特許 7563693 キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-30

(45)【発行日】2024-10-08

(54)【発明の名称】キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/24 20060101AFI20241001BHJP

【ＦＩ】

B65D47/24 200

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020215948

(22)【出願日】2020-12-25

(65)【公開番号】P2022101715

(43)【公開日】2022-07-07

【審査請求日】2023-12-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000004477

【氏名又は名称】キッコーマン株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】後藤 晃弘

(72)【発明者】

【氏名】桑垣 傳美

(72)【発明者】

【氏名】西村 雄斗

(72)【発明者】

【氏名】堀 裕貴

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０３７２９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０４３６４４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３９／００－５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器の口部に装着し、内部に逆止弁を有するキャップであり、
逆止弁は、容器の口部を塞ぐ位置に配置されるともに、容器内の内容物の液体が流れ出る開口を有する中栓と、中栓の開口および開口周囲の中栓上面を覆って配置し、中栓の開口の軸心方向において開弁位置と閉弁位置とにわたって変位する弁体とを有し、
弁体は、この弁体が閉弁位置にあるときに前記開口周囲の中栓上面に密接する環状のシール部と、このシール部よりも内周側において、弁体下面から中栓上面に向けて隆起するとともに中栓の前記開口周囲に沿って環状に形成された液封部とを有し、
液封部と中栓上面との間に液封用空隙を有することを特徴とするキャップ。

【請求項2】

中栓の開口周囲の上面における周方向の一定範囲に、他の範囲よりも凹んで形成された凹部を有し、この凹部によって液封用空隙が形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。

【請求項3】

環状に形成された弁体の液封部は、その周方向の一定範囲に、他の範囲よりも隆起高さが低く形成された低隆起部を有し、この低隆起部と中栓上面との間に液封用空隙が形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。

【請求項4】

環状に形成された弁体の液封部は、その周方向の一定範囲に、他の範囲よりも隆起高さが低く形成された低隆起部を有し、この低隆起部と中栓上面との間に液封用空隙が形成されており、凹部と低隆起部とは、液封部の周方向に沿った互いに異なる位置に形成されていることを特徴とする請求項２記載のキャップ。

【請求項5】

環状のシール部に中栓上面に向けて突出する突起が形成されており、シール部は、周方向に沿った一定範囲に、突起を有しない部分、または他の範囲よりも突起の突出量が小さい部分を有し、
弁体の液封部と中栓上面との間に代えて、または液封部と中栓上面との間とともに、
前記環状の突起を有しない部分、または他の範囲よりも突起の突出量が小さい部分と、中栓上面との間に、液封用空隙を有することを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載のキャップ。

【請求項6】

中栓は、弁体の液封部よりも内周側における開口周囲に、中栓上面から弁体に向けて隆起するとともに、中栓の開口に沿って環状に形成された中栓の液封部を有することを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載のキャップ。

【請求項7】

環状のシール部と中栓上面との間にも液封用空隙を有することを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項記載のキャップ。

【請求項8】

弁体は、開弁位置と閉弁位置とにわたる弁体の変位の良好化のための薄肉部を有することを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載のキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に装着するキャップに関し、特に逆止弁を内蔵したキャップに関する。

【背景技術】

【0002】

醤油等の内容物を充填した容器において内容物の酸化を抑制する技術が知られている。これは、二重容器の内容器に醤油等の内容物を納め、内容器の口部にキャップを装着し、キャップの内部に配置した逆止弁における中栓の開口を弁体で封止するものである。

【0003】

このような容器およびキャップの構造に関する先行技術として、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、二重容器の内容器の口部に中栓を装着し、中栓に設けた連通筒内に弁体を配置したものである。弁体は、連通筒内において容器軸心方向に沿って摺動可能である。弁体は、容器軸心と同軸に配置された有底筒状に形成され、容器軸心方向の上側端部に、径方向外方に拡がる環状のフランジを有する。連通筒の環状の上端面が弁座を構成し、この弁座が弁体のフランジと当接して封止を行う。そして、弁体が連通筒内において容器軸心方向に沿って摺動することで、フランジと連通筒の弁座との間を開閉する。

【0004】

また、特許文献２に記載するものが知られている。これは、弁体のシール部の内周面と中栓の弁座との間、および弁体のシール部の外周面と中栓の弁座との間に醤油等の内容物の液体すなわち内容液を層状に保持して液封することで、内容器に空気が侵入することを遮断するものである。内容物は、人手などによって容器に圧搾力を付与することで、容器外に流れ出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６４５０２４３号明細書

【文献】特開２０１９－４３６４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献２に記載された構成において、内容器に空気が侵入することを遮断する液封の確実性は、シール部の内周面および外周面と中栓の弁座との間に保持する液量に依存している。この液量に影響を与える要素には、例えば圧搾力を解除したときの内容器の姿勢や容器に加えられる振動、内容器の内容物の残量等である。
本発明は上記した課題を解決するものであり、空気の遮断を確実に行うことができるキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記した課題を解決するために、本発明のキャップは、
容器の口部に装着し、内部に逆止弁を有するキャップであり、
逆止弁は、容器の口部を塞ぐ位置に配置されるとともに、容器内の内容液が流れ出る開口を有する中栓と、中栓の開口および開口周囲の中栓上面を覆って配置し、中栓の開口の軸心方向において開弁位置と閉弁位置とにわたって変位する弁体とを有し、
弁体は、この弁体が閉弁位置にあるときに前記開口周囲の中栓上面に密接する環状のシール部と、このシール部よりも内周側において、弁体下面から中栓上面に向けて隆起するとともに中栓の前記開口周囲に沿って環状に形成された液封部とを有し、
液封部と中栓上面との間に液封用空隙を有することを特徴とする。

【0008】

本発明のキャップによれば、中栓の開口周囲の上面における周方向の一定範囲に、他の範囲よりも凹んで形成された凹部を有し、この凹部によって液封用空隙が形成されていることが好適である。

【0009】

また本発明のキャップによれば、環状に形成された弁体の液封部は、その周方向の一定範囲に、他の範囲よりも隆起高さが低く形成された低隆起部を有し、この低隆起部と中栓上面との間に液封用空隙が形成されていることが好適である。

【0010】

また本発明のキャップによれば、
環状のシール部に中栓上面に向けて突出する突起が形成されており、シール部は、周方向に沿った一定範囲に、突起を有しない部分、または他の範囲よりも突起の突出量が小さい部分を有し、
弁体の液封部と中栓上面との間に代えて、または弁体液封部と中栓上面との間とともに、
前記環状の突起を有しない部分、または他の範囲よりも突起の突出量が小さい部分と、中栓上面との間に液封用空隙を有することが好適である。

【0011】

また本発明のキャップによれば、中栓は、弁体の液封部よりも内周側における開口周囲に、中栓上面から弁体に向けて隆起するとともに、中栓の開口の縁に沿って環状に形成された中栓の液封部を有することが好適である。

【0012】

また本発明のキャップによれば、環状のシール部と中栓上面との間にも液封用空隙を有することが好適である。

【0013】

また本発明のキャップによれば、弁体は、開弁位置と閉弁位置とにわたる弁体の変位の良好化のための薄肉部を有することが好適である。

【発明の効果】

【0014】

上記構成において、弁体が開弁位置にあると、中栓上面と弁体下面とが離隔して両者の間の流路が広くなり、中栓の開口から流れ出る内容液は中栓上面と弁体下面との間の流路を通って速やかに外部へ流れ出る。

【0015】

弁体が開弁位置から閉弁位置に戻る過程で、中栓上面と弁体下面とが接近して両者の間の流路が狭くなり、内容液の流れに対して弁体液封部が抵抗として作用し、中栓上面と弁体下面との間に残る内容液が弁体の液封部と中栓上面との間の液封用空隙に残留して液封を形成する。つまり液封用空隙が容器の外部に通じることを遮断する。

【0016】

よって、液封によって外部の空気が容器内に侵入することを確実に遮断でき、容器の内容液と外部の空気との接触を確実に防止できる。

【0017】

また、弁体の液封部と中栓上面との間が隘路をなすことで、内容液の表面張力による内容液を保持する作用が高まり、内容液を液封用空隙により確実に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】容器に取り付けた状態の本発明の実施の形態のキャップの断面図である。

【図2】図１における中栓の平面図である。

【図3】図２の中栓の断面図である。

【図4】図１における弁体を構成する弁部材の断面図である。

【図5】図３の弁部材の底面図である。

【図6】図１における中栓の立体図である。

【図7】図１における弁部材の立体図である。

【図8】弁体の動作状態を示す図である。

【図9】図８の次の動作状態を示す図である。

【図10】図９の次の動作状態を示す図である。

【図11】図１における要部を拡大して示す図である。

【図12】図１に示す部分をより広い範囲とともに示す図である。

【図13】本発明の他の実施の形態のキャップにおける中栓の平面図である。

【図14】図１３の中栓の断面図である。

【図15】図１３および図１４の中栓と弁体との位置関係を示す図である。

【図16】図１５に示される弁体を構成する弁部材の底面図である。

【図17】本発明のさらに他の実施の形態のキャップにおける弁体の断面図である。

【図18】図１７に示される弁体を構成する弁部材の底面図である。

【図19】本発明のさらに他の実施の形態のキャップにおける要部の断面図である。

【図20】本発明のさらに他の実施の形態のキャップにおける要部の断面図である。

【図21】本発明のさらに他の実施の形態のキャップにおける要部の断面図である。

【図22】本発明のさらに他の実施の形態のキャップにおける要部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

図１２は、本発明の実施の形態のキャップ１１が容器１２に装着された状態を示す。ここでは、容器１２は、外容器１３と内容器１４とを備えた二重構造とされ、外容器１３の口部１０にキャップ１１を装着している。キャップ１１は、外容器１３の口部１０に嵌合する本体１５と、本体１５を開閉するための蓋１６とを一体に備える。本体１５は吐出口１７を有し、蓋１６は吐出口１７を閉止する閉止部１８を有する。

【0020】

キャップ１１の内部には逆止弁２０が配置されている。逆止弁２０は、内容器１４の口部１９に装着される中栓２１と、中栓２１を覆うように配置される弁部材２２とを備えている。弁部材２２は、内容器１４の軸心方向において中栓２１に対向して配置される液弁としての弁体２３と、弁体２３と一体をなし弁体２３の外周縁を支持して中栓２１に外嵌装着される支持部２４とを有している。

【0021】

中栓２１は容器１２における醤油等の内容物の液体すなわち内容液が通過する開口２５を有し、開口２５の周囲が弁座２６を構成している。弁体２３は、中栓２１の開口２５を覆うように弁座２６に対向して配置し、開口２５を囲み弁体２３の周縁部に沿って形成したシール部２７を有している。シール部２７は、弁体２３の一部をなし、弁体２３の内面側において弁座２６に向けて湾曲形状に突出し、弁体２３の外面側において溝状に窪んだ形状を有している。シール部２７は、中栓２１の開口２５の周囲の弁座２６にシール面２８が当接離間可能である。このシール部２７よりも外側の位置において弁体２３には複数の液穴２９が開口している。液穴２９は、シール部２７の周方向に沿った複数個所において、弁体２３と支持部２４の肩部とにわたって開口している。

【0022】

キャップ１１は吸気口３１を有し、この吸気口３１が内容器１４と外容器１３との間に連通している。弁部材２２は、吸気口３１を開閉する空気弁体３２を有し、この空気弁体３２は支持部２４の外周縁からキャップ１１半径方向外側へ伸びる四角形状あるいは扇形状をなす。

【0023】

キャップ１１において内容器１４の内容物を吐出する際には、外容器１３に圧搾力を加え、この圧搾力を外容器１３と内容器１４との間の空気層を介して内容器１４に与えて、内容器１４を搾る。

【0024】

このとき、内容器１４の内圧の高まりにより、弁体２３は、図１２に示す閉弁状態から図８に示す初動状態へ遷移して、中栓２１の開口２５から離間する方向に移動し始める。さらに、弁体２３は、図９に示す中間状態から図１０に示す開弁状態に遷移する。すなわち、弁体２３の移動に伴ってシール部２７が弁座２６から離間して開弁位置に移動し、図１０に示すように、内容器１４の内容液５７が、シール部２７と弁座２６との間を通り、図１２に示すキャップ１１の吐出口１７から外部に向けて押し出される。

【0025】

一方、外容器１３に加える圧搾力を解除すると、弾性変形した外容器１３が復元力により元の形状に戻ることで、外容器１３の内部空間が広がって減圧状態となる。このため、図１において仮想線で示すように、空気弁体３２が開いて、吸気口３１を通して外容器１３と内容器１４との間に空気が流入する。

【0026】

同時に、加圧力が解除された内容器１４の内部が減圧状態となることで、容器内外の圧力差を駆動圧として、図１２に示すように弁体２３が中栓２１の開口２５に接近する方向に押圧される。そして、弁体２３の移動に伴ってシール部２７が弁座２６に接する閉弁位置に移動し、シール面２８と弁座２６との間を封止する。

【0027】

さらに、弁体２３と中栓２１との間に醤油等の内容液を層状に保持して液封することで、内容器１０２に空気が侵入することを遮断する。以下、この点について詳細に説明する。

【0028】

図１および図６に示すように中栓２１は弁座２６の外周に環状溝３５を有し、図２、図３、図６に示すように環状溝３５よりも外周側に拡がる外縁３６における周方向に沿った複数の位置にそれぞれ切欠き３７を有している。切欠き３７は、図１に示すキャップ１１の本体１５の内部に形成した突起（図示省略）とはまり合うことで、開口２５の軸心まわりにおいて中栓２１を位置決めする。

【0029】

一方、図２および図３に示すように、中栓２１の環状溝３５の内周面には、弁部材２２を周方向に位置決めする突起３８が形成されている。

【0030】

図１に示す弁部材２２の弁体２３は、上述のように中栓２１の開口２５の軸心方向において開弁位置と閉弁位置とにわたって弾性変位する。弁部材２２の支持部２４は、弁体２３と一体をなし弁体２３の外周縁を支持しており、中栓２１の環状溝３５に嵌合装着されている。支持部２４は、その内周面に、中栓２１の突起３８に嵌合する凹部３９を有している。

【0031】

図４、図８～図１１に詳しく示すように、上述した弁体２３のシール部２７の湾曲形状は、液穴２９に臨む側の外側湾曲部４１と、中栓２１の開口２５に臨む側の内側湾曲部４２との形状が異なっている。すなわち、シール部２７は、弁体２３に強制力が作用しない自然下の無負荷状態において、湾曲形状の頂点を境とする液穴２９の側の外側湾曲部４１と、中栓２１の開口２５の側の内側湾曲部４２とが非対称な形状をなしている。

【0032】

そして、外側湾曲部４１は、内側湾曲部４２の曲率半径よりも大きい曲率半径の形状をなし、外側湾曲部４１の厚みが内側湾曲部４２の厚みより大きい形状をなす。反対に、内側湾曲部４２は、外側湾曲部４１の曲率半径よりも小さい曲率半径の形状をなし、内側湾曲部４２の厚みが外側湾曲部４１の厚みより小さい形状をなす。

【0033】

このように、シール部２７の外側湾曲部４１の曲率半径を内側湾曲部４２の曲率半径よりも大きくすることで、シール部２７に曲がり剛性が異なる二つの部位、すなわち曲がり剛性が外側湾曲部４１よりも大きい内側湾曲部４２と、曲がり剛性が内側湾曲部４２よりも小さい外側湾曲部４１とが共存する構造を実現できる。

【0034】

シール部２７は、湾曲形状の頂点を含むシール面２８の一部で、弁座２６の座面４３に当接離間可能である。そして、閉弁位置にある逆止弁２０は、シール部２７のシール面２８が弁座２６の座面４３に圧接する圧接領域と、シール面２８と座面４３とが離間する非圧接領域とを形成する。そして、図１１に示すように、圧接領域と非圧接領域との境の近傍において、非圧接領域の内側湾曲部４２の内側シール面４４と座面４３との間に形成される内側液封用間隙４５を有するとともに、外側湾曲部４１の外側シール面４６と座面４３との間に形成される外側液封用間隙４７を有する。

【0035】

図６は、弁部材２２を斜め上方から視た立体図を表す。

【0036】

図１、図４～図５、図８～図１２に示すように、弁体２３は、中栓２１に対向する下面４９に液封部５０を有している。この液封部５０は、中栓２１の開口２５の半径方向においてこの開口２５よりも外側に位置し、開口２５に沿って環状に形成したもので、下面４９から中栓２１の上面５１に向けて下向きに隆起している。

【0037】

図２および図３に示すように、中栓２１における開口２５と弁座２６との間には、これらの周方向に沿った一部に、樹脂流入痕５２と、この樹脂流入痕５２の周辺の、凹部としての陥没部５３とが存在する。すなわち、中栓２１は金型を用いた射出成形により形成されるが、樹脂流入痕５２は、金型に設けられた溶融樹脂の通路としてのゲートと、金型内部の成形用空間との境目の部分が、成形品としての中栓２１の表面の一部分に、跡形として形成されたものである。陥没部５３は、金型の設計上、意図的に形成させたものである。なお、陥没部５３の形成方法は、適宜変更することができる。

【0038】

図１に示す弁部材２２の閉弁状態においては、上述のように弁体２３のシール部２７が弁座２６に密接することでシールが行われるとともに、陥没部５３以外の箇所では弁体２３の液封部５０が中栓２１の上面５１に密接する。これに対し、図１１に示すように、陥没部５３においては、液封部５０の下端面と陥没部５３の底面との間に、液封用空隙としてのわずかな隙間５４が形成される。この隙間５４は非常に小さなもので、液封部５０の下端面と陥没部５３の底面との間の距離は、０．０１～０．１ｍｍ程度、たとえば０．０８ｍｍといったものである。この隙間５４は、液封用空隙を構成する。

【0039】

そして、弁部材２２は基本的に薄膜からなり、弁体２３はたとえば０．２ｍｍの厚みに形成され、液封部５０の隆起はたとえば０．２ｍｍ以下に形成される。

【0040】

このため、弁体２３の下面４９と中栓２１の上面５１との間で、内容液の表面張力によって内容液を保持する作用がはたらく。この作用は、隘路すなわち液封部５０の下端面と陥没部５３の底面との間において強く働く。

【0041】

図１に示されるキャップ１１の本体１５の吸気口３１は、外容器２と内容器３の間に連通している。弁部材２２の空気弁体３２は、上述のように支持部２４の外周縁から本体１５の半径方向外側へ伸びる四角形状あるいは扇形状扇形状をなしている。図１に示すように空気弁体３２は吸気口３１を閉塞する閉弁位置と吸気口３１を開放する開弁位置とにわたって変位し、吸気口３１を開閉する。空気弁体３２は、吸気口２３に対向する表面側が図７に示すように平坦面をなし、背面側に図４および図５に示すように格子状のリブ５５を備えている。

【0042】

以下、上記の構成における作用について説明する。内容器１４の内容物である内容液を吐出する際には、外容器１３に圧搾力を加え、この圧搾力を外容器１３と内容器１４との間の空気層を介して内容器１４に与えて内容器１４を搾る。

【0043】

すると、内容器１４の内圧の高まりにより、弁体２３は、図８に示す開弁開始状態から図９に示す中間状態へ遷移して、中栓２１の開口２５から離間する方向に移動する。このとき、弁体２３は、駆動圧力に対する応答性が優れているので、この過程の途中でシール部２７が弁座２６から離間し始める。さらに、弁体２３は、図９に示す中間状態から図１０に示す開弁状態に遷移し、弁体２３の移動に伴ってシール部２７が弁座２６から離間して開弁位置に移動する。すると、内容器１４の内容液５７が、シール部２７と弁座２６との間を通ったうえで、図１に示すキャップ１１の吐出口１７から押し出される。

【0044】

このとき、図１１に詳しく示すように、シール部２７が曲がり剛性の大きい内側湾曲部４２と曲がり剛性の小さい外側湾曲部４１とが共存する構造を有しているので、曲がり剛性の小さい外側湾曲部４１により、弁体２３の移動に追従してシール部２７が容易に稼働する優れた応答性を実現できる。

【0045】

外容器１３に加える圧搾力を解除すると、弾性変形した外容器１３が復元力により元の形状に戻ることで外容器１３の内部空間が広がって減圧状体となる。このため、図１に一点鎖線で示すように空気弁体３２が開き、吸気口３１を通して外容器１３と内容器１４との間に空気が流入する。

【0046】

弁体２３は、自身の復元力で閉弁方向に移動するとともに、加圧力が解除された内容器１４の内部が減圧状態となることで、容器内外の圧力差を駆動圧として、中栓２１の開口２５に接近する方向に押圧される。弁体２３の移動に伴ってシール部２７が弁座２６に当接する閉弁位置に移動し、シール面２８と座面４３との間を封止する。

【0047】

このとき、シール部２７が曲がり剛性の大きい内側湾曲部４２と曲がり剛性の小さい外側湾曲部４１とが共存する構造を有するので、曲がり剛性の大きい内側湾曲部４２により、駆動圧を受ける弁体２３からシール部２７に加わる力を確実にシール面２８に作用させて座面４３とシール面２８との間に、内容物の漏出を防止する封止に必要な十分な面圧を確保できる。

【0048】

図１１に示すように、シール面２８が座面４３に圧接する閉弁状態で、シール部２７の内周の内側シール面４４と中栓２１の座面４３との間、およびシール部２７の外周の外側シール面４６と中栓２１の座面４３との間に、毛管現象により内容液の液層が形成される。

【0049】

すなわち、シール面２８と座面４３との間の非圧接領域において、内側湾曲部４２の内側シール面４４と座面４３との間に形成される内側液封用間隙４５と、外側湾曲部４１の外側シール面４６と座面４３との間に形成される外側液封用間隙４７とに、内容液の液層が形成される。この内側シール面４４と外側シール面４６との両側に形成される内容液の液層により、内容液の酸化を防止するために必要な第１液封を形成して、シール部２７と弁座２６との間の通気の遮断を実現する。

【0050】

さらに、弁体２３が開弁位置から閉弁位置に戻ると、図１１に示すように弁体２３の液封部５０が中栓２１の上面５１に接するが、そのときに中栓２１の陥没部５３においては上述のように液封部５０の下端面と陥没部５３の底面との間にわずかな隙間５４が形成されて液封用空隙を構成する。これにより、中栓２１の上面５１と弁体２３の下面４９との間に残る内容液５７が隙間５４すなわち液封用空隙に保持されて第２液封を形成する。

【0051】

詳細には、上述のように弁体２３の液封部５０が中栓２１の上面５１に接することで、液封部５０とシール部２７との間に、図１１に詳しく示される液溜り空間５８が形成され、図１に示す吐出口１７から吐出されなかった内容液をこの液溜り空間５８に留めることができる。そして、このとき、液溜り空間５８などに残った余分な内容液は、隙間５４を通って開口２５に達したうえで、内容器１４の内部に流れ落ちる。ある程度の量の内容液が内容器１４の内部に流れ落ちると、表面張力によって隙間５８に内容液が溜り、これによる第２液封が形成される。

【0052】

その結果、第１液封と第２液封とによって外部の空気が内容器１４の内部に侵入することを確実に遮断でき、内容器１４の内容液と外部の空気との接触を確実に防止できる。

【0053】

図１３～図１６は、本発明の他の実施の形態のキャップを示す。ここでは、図１３および図１４に示すように、中栓２１の上面５１には、図２および図３に示されていた中栓において形成されていた陥没部５３が形成されていないか、あるいは形成されていても実質的に陥没しているとは言えない状態である。

【0054】

そして図１３～図１６の実施の形態のものでは、図１６に示すように、弁部材２２の弁体２３に形成された環状の液封部５０における周方向に沿った一定角度範囲６０に、他の範囲よりも隆起高さが低く形成された低隆起部６１が形成されている。この低隆起部６１が形成された範囲では、図１５に詳しく示すように、低隆起部６１の下端面と中栓２１の上面５１との間にわずかな隙間５４が形成される。この隙間５４における低隆起部６１の下端面と中栓２１の上面５１との間の距離は、先の実施の形態と同様に０．０１～０．１ｍｍ程度、たとえば０．０８ｍｍといったものである。この隙間５４も、液封用空隙を構成する。

【0055】

この図１３～図１６の実施の形態においても、同様に、隙間５４による液封効果を期待することができる。この図１３～図１６の実施の形態における隙間５４は、図１～図１２の実施の形態における隙間５４に代えて形成することもできるし、図１～図１２の実施の形態における隙間５４とともに形成することもできる。後者の場合は、中栓２１の陥没部５３と、弁体２３の低隆起部６１とを、液封部５０の周方向に沿った互いに異なる位置に形成すれば良い。

【0056】

図１７～図１８は、本発明のさらに他の実施の形態のキャップを示す。ここでは、弁部材２２の弁体２３のシール部２７に、中栓２１の上面５１に形成された弁座２６の座面４３に密接可能な下向きの突起６２が一体に形成されている。この突起６２はシール部２７の周方向に沿って形成されているが、弁部材２２には、図１８に示すように、シール部２７の周方向に沿った一定範囲に、突起を有しない部分６３が設けられている。あるいは、これに代えて、上記の一定範囲を、他の範囲よりも突起の突出量が小さい部分とすることもできる。

【0057】

この場合も、突起を有しない部分６３や、他の範囲よりも突起の突出量が小さい部分では、上記と同様の隙間が形成され、それによって液封用空隙を構成することができる。この図１７～図１８の液封用空隙は、図１～図１２の隙間５４や図１３～図１６の隙間５４とともに形成することもできるし、あるいは、これらの隙間５４、５４に代えて形成することもできる。

【0058】

ただし、図１～図１２の隙間５４や図１３～図１６の隙間５４とともに形成する場合は、突起を有しない部分６３は、弁体２３の周方向に沿って、隙間５４から離れた位置に設けることが好ましい。これらが近接していると、各部で留めようとしている内容液を過剰に内容器１４内に戻し過ぎるおそれがあるためである。このため、たとえば、図１に示すように陥没部５３が空気弁体３２に近い位置に存在する場合において、突起６２および突起を有しない部分６３を併設するときには、図１８に示すように突起を有しない部分６３を、空気弁体３２から離れた位置、たとえば弁体２３の周方向に沿って陥没部５３から１８０度離れた位置に設けることが好ましい。

【0059】

図１９は、本発明のさらに他の実施の形態のキャップの要部の断面構造を示す。この図１９の実施の形態では、弁部材２２の弁体２３における液穴２９が形成された部分６５を、仮想線で示された図１～図１２の実施形態などの同部分に比べて、液穴２９が形成された部分６５の外面側を減肉することにより薄肉に形成している。これによって、弁体２３の開閉動作性の向上を図っている。

【0060】

図２０は、本発明のさらに他の実施の形態のキャップの要部の断面構造を示す。この図２０の実施の形態では、中栓２１における開口２５の周縁に、中栓２１の液封部６６が、この中栓２１の上面５１から上向きに隆起した環状突起によって中栓２１と一体に形成されている。そして、図示のように弁体２３が閉じたときに、この弁体２３の液封部５０の内周面と中栓２１の液封部６６の外周面とが密接することでシールを行うように構成されている。また、この図２０の構成においても、減肉などの手段によって、周方向に沿った一定範囲において、弁体２３の液封部５０の内周面と中栓２１の液封部６６との間に隙間を形成することによって、他の実施の形態と同様の液封用空隙を形成することができる。なお、図示の例では上記のように中栓２１の液封部６６を開口２５の周縁に設けているが、液封部６６は、中栓２１における開口２５と弁座２６との間における適宜の位置に設けることができる。その場合は、弁体２３の液封部５０も、それに対応した位置に設けられる。また、この図２０の実施の形態では、弁体２３における液穴２９が形成された部分６５とシール部２７の外側湾曲部４１との間の部分６７の内面側を減肉することで、この部分６７を薄肉に形成している。これによって、弁体２３の開閉動作性の向上を図っている。

【0061】

図２１は、本発明のさらに他の実施の形態のキャップの要部の断面構造を示す。この図２１の実施の形態では、弁体２３のシール部６８を、これまでの実施の形態のシール部２７に代えて、液封部５０と同様の下向きに隆起した環状体にて構成している。これにより、シール部６８を中栓２１の弁座２６に対して線接触に近い形で接触させている。その結果、弁座２６へのシール部６８の接触圧を増大させて、シール機能の向上を図っている。そして、シール部６８と弁座２６との間にも、液封部５０と陥没部５３の底面との間と同様の隙間を形成して、同様の液封用空隙を形成することができる。また、この図２１の実施の形態では、図２０の実施の形態とは断面形状が相違するが、同様に、弁体２３における液穴２９が形成された部分６５とシール部６８との間の部分６９を薄肉に形成している。これによって、弁体２３の開閉動作性の向上を図っている。

【0062】

図２２は、本発明のさらに他の実施の形態のキャップの要部の断面構造を示す。この図２２の実施の形態は、図２１の実施の形態と同様のシール部６８を設けているが、図２１の実施の形態と比べて、薄肉化により弁体２３の開閉動作性の向上を図るための構成が相違する。詳細には、弁体２３における液穴２９が形成された部分６５とシール部６８との間の部分６７が、図２０に示されたものと同様の構成となっている。

【符号の説明】

【0063】

１１ キャップ
２０ 逆止弁
２１ 中栓
２３ 弁体
２５ 開口
２６ 弁座
２７ シール部
２９ 液穴
４９ 下面
５０ 液封部
５１ 上面
５２ 樹脂流入痕
５３ 陥没部
５４ 隙間
５７ 内容液
６１ 低隆起部
６２ 突起
６３ 突起を有しない部分
６８ シール部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】