特許7564508グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル巻取体並びにグレージングチャンネル付き窓ガラス
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-01
(45)【発行日】2024-10-09
(54)【発明の名称】グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル巻取体並びにグレージングチャンネル付き窓ガラス
(51)【国際特許分類】
E06B 3/62 20060101AFI20241002BHJP
【ＦＩ】
E06B3/62 Z
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2021090788
(22)【出願日】2021-05-31
(65)【公開番号】P2022183455
(43)【公開日】2022-12-13
【審査請求日】2024-02-09
(73)【特許権者】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100083116
【弁理士】
【氏名又は名称】松浦 憲三
(72)【発明者】
【氏名】荒巻 粛
(72)【発明者】
【氏名】桶谷 幸史
【審査官】砂川 充
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１０９２４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－１４５９６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１１２１２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５８－１９５７７９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５７－１５８９６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１８－１８８８６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１２２２３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１９０３１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１２４３９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平７－１０３７０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】国際公開第２０１７／０９９２１６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１７－８９３０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第５３４７１０３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開２０１６－１５６１５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】欧州特許出願公開第０８５４２６３（ＥＰ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０６Ｂ １／００－１１／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
底面部と、前記底面部の両縁に接する一対のコーナー部と、前記一対のコーナー部からそれぞれ立設させた一対の側壁部とを有する縦断面形状がＵ字形状の本体部であって、窓ガラスの縁部に装着される本体部と、前記一対の側壁部の上部からそれぞれ前記窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びる一対のシール部と、を備え、
前記底面部は、複数の分割底面部と、前記複数の分割底面部を連結することにより前記底面部を構成する少なくとも一つの連結部とを有し、
前記分割底面部及び前記一対の側壁部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、
前記一対のシール部及び前記連結部は、前記方法により測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる、
グレージングチャンネル。
【請求項2】
前記連結部は上面側及び下面側の少なくとも片側に、厚みが薄くなっている陥入部を有する、請求項１に記載のグレージングチャンネル。
【請求項3】
前記連結部は、前記陥入部を境に分断可能である、請求項２に記載のグレージングチャンネル。
【請求項4】
前記底面部は、前記分割底面部として、第１分割底面部と第２分割底面部とを有し、前記連結部として、前記第１分割底面部と第２分割底面部とを連結する第１連結部を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のグレージングチャンネル。
【請求項5】
前記底面部は、前記分割底面部として、第１分割底面部と第２分割底面部と第３分割底面部とを有し、前記連結部として、前記第１分割底面部と第３分割底面部とを連結する第１連結部、及び前記第２分割底面部と第３分割底面部とを連結する第２連結部を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のグレージングチャンネル。
【請求項6】
前記複数の分割底面部の各々の長さは、前記一対のシール部の各々の長さよりも長い、請求項１から５のいずれか１項に記載のグレージングチャンネル。
【請求項7】
前記一対の側壁部の内側からそれぞれ前記窓ガラスの主面に向けて斜め下方に延びる一対の舌片状部を備え、前記複数の分割底面部の各々の長さは、前記一対の舌片状部の各々の長さよりも長い、請求項１から６のいずれか１項に記載のグレージングチャンネル。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか１項に記載のグレージングチャンネルがロール状に巻かれた巻取体であって、少なくとも一つの前記連結部を屈曲部として前記一対の側壁部を互いに離れる方向に離間させることにより前記本体部の縦断面形状をＵ字形状からＷ字形状に変更した状態でロール状に巻かれた、グレージングチャンネル巻取体。
【請求項9】
前記シール部が外側を向く状態で、ロール状に巻かれた、請求項８に記載のグレージングチャンネル巻取体。
【請求項10】
請求項１から７のいずれか１項に記載のグレージングチャンネルと、前記グレージングチャンネルの前記一対の側壁部に接着剤により接着された前記窓ガラスと、を備える、グレージングチャンネル付き窓ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル巻取体並びにグレージングチャンネル付き窓ガラスに関する。
【背景技術】
【0002】
窓ガラスを窓枠に取り付ける際、グレージングチャンネルが窓ガラスの周縁部に装着される。特許文献１には、開口を有する断面Ｕ字形状の硬質樹脂部と、硬質樹脂部に一体成形され硬質樹脂部の開口の両先端に設けられた軟質樹脂部とを備えるグレージングチャンネルが開示されている。
【0003】
一方、特許文献２に開示されたグレチャン本体は、弾力性を有する軟質の樹脂材からなり、内部に中空部を設けて上下方向に潰れ易くすることにより巻取ることを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００７－２１１５２４号公報
【文献】特開２００４－１２４３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献２に開示されたような巻取り可能なグレージングチャンネルは、例えば、リールに巻き取られた場合に中空部が潰れてしまうため巻き癖が付くという問題がある。その結果として、上記のグレージングチャンネルは、巻き癖を手直ししなければ使用できず、つまり、リールから巻き戻して直ぐに使用できないという問題がある。
【0006】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、巻取り可能であって巻き戻した際に巻き癖の少ないグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル巻取体並びにグレージングチャンネル付き窓ガラスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明のグレージングチャンネルの一形態は、本発明の目的を達成するために、底面部と、底面部の両縁に接する一対のコーナー部と、一対のコーナー部からそれぞれ立設させた一対の側壁部とを有する縦断面形状がＵ字形状の本体部であって、窓ガラスの縁部に装着される本体部と、一対の側壁部の上部からそれぞれ窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びる一対のシール部と、を備え、底面部は、複数の分割底面部と、複数の分割底面部を連結することにより底面部を構成する少なくとも一つの連結部とを有し、分割底面部及び一対の側壁部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、一対のシール部及び連結部は、前記方法により測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる。
【0008】
本発明のグレージングチャンネルの一形態は、連結部は上面側及び下面側の少なくとも片側に、厚みが薄くなっている陥入部を有することが好ましい。
【0009】
本発明のグレージングチャンネルの一形態は、連結部は、陥入部を境に分断可能であることが好ましい。
【0010】
本発明のグレージングチャンネルの一形態は、底面部は、分割底面部として、第１分割底面部と第２分割底面部とを有し、連結部として、第１分割底面部と第２分割底面部とを連結する第１連結部を有することが好ましい。
【0011】
本発明のグレージングチャンネルの一形態は、底面部は、分割底面部として、第１分割底面部と第２分割底面部と第３分割底面部とを有し、連結部として、第１分割底面部と第３分割底面部とを連結する第１連結部、及び第２分割底面部と第３分割底面部とを連結する第２連結部を有することが好ましい。
【0012】
本発明のグレージングチャンネルの一形態は、複数の分割底面部の各々の長さは、一対のシール部の各々の長さよりも長いことが好ましい。
【0013】
本発明のグレージングチャンネルの一形態は、一対の側壁部の内側からそれぞれ窓ガラスの主面に向けて斜め下方に延びる一対の舌片状部を備え、複数の分割底面部の各々の長さは、一対の舌片状部の各々の長さよりも長いことが好ましい。
【0014】
本発明のグレージングチャンネル巻取体の一形態は、本発明の目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネルがロール状に巻かれた巻取体であって、少なくとも一つの連結部を屈曲部として一対の側壁部を互いに離れる方向に離間させることにより本体部の縦断面形状をＵ字形状からＷ字形状に変更した状態でロール状に巻かれている。
【0015】
本発明のグレージングチャンネル巻取体の一形態は、シール部が外側を向く状態で、ロール状に巻かれることが好ましい。
【0016】
本発明のグレージングチャンネル付き窓ガラス一形態は、本発明の目的を達成するために、本発明のグレージングチャンネルと、グレージングチャンネルの一対の側壁部に接着剤により接着された窓ガラスと、を備える。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、巻取り可能であって巻き戻した際に巻き癖の少ないグレージングチャンネル及びグレージングチャンネル巻取体並びにグレージングチャンネル付き窓ガラスを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書において、方向及び位置を表わす「上」「下」「左」「右」は、グレージングチャンネル付き窓ガラスが建物の窓枠に取り付けられた場合の「上」「下」「左」「右」を意味する。
【0020】
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態に係るグレージングチャンネル１０の要部縦断面図である。図２は、図１に示したグレージングチャンネル１０の使用形態を示した、第１実施形態に係るグレージングチャンネル付き窓ガラス１００の要部縦断面図である。
図１は、第１実施形態に係るグレージングチャンネル１０の要部縦断面図である。図２は、図１に示したグレージングチャンネル１０の使用形態を示した、第１実施形態に係るグレージングチャンネル付き窓ガラス１００の要部縦断面図である。
【0021】
図３は、図１に示したグレージングチャンネル１０を、後述する連結部１２（図１参照）の陥入部１４を境に分断して一対（セパレート型）のグレージングチャンネル５０、５０として構成した縦断面図である。図４は、図３に示したグレージングチャンネル５０、５０の使用形態を示した、第２実施形態に係るグレージングチャンネル付き窓ガラス１５０の要部縦断面図である。
【0022】
本明細書においては、グレージングチャンネル付き窓ガラス１００（図２参照）、１５０（図４参照）の上下左右の各縁部のうち下縁部の断面を示して説明する。また、図４では、「室外」「室内」を図示している。以下、図１及び図２に示した形態に先立って、図３及び図４に示した形態について説明する。
【0023】
図４では、上記のセパレート型のグレージングチャンネル５０、５０が、二層の複層ガラス２０で構成される窓ガラスに装着されたグレージングチャンネル付き窓ガラス１５０が示されている。なお、図３及び図４で示したグレージングチャンネル５０は、複層ガラス２０に限定されず、１枚のガラス板、または例えば防火性能を有する網入りガラス等の他の態様の窓ガラスでも好適に装着できる。また、複層ガラス２０は二層に限定されず、三層以上であってもよい。
【0024】
図４に示すように、グレージングチャンネル付き窓ガラス１５０は、複層ガラス２０と、グレージングチャンネル５０、５０と、を有する。グレージングチャンネル５０、５０は、複層ガラス２０を構成する第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の周縁部に相当する側縁部２２ａ、２４ａに装着される。そして、グレージングチャンネル付き窓ガラス１５０は、例えば窓枠８０に形成された溝部８２に不図示のセッティングブロックを介して取り付けられる。
【0025】
複層ガラス２０は、第１ガラス板２２と、第２ガラス板２４と、第１ガラス板２２と第２ガラス板２４とを隔置するスペーサ２６と、を備える。第１ガラス板２２と、第２ガラス板２４と、スペーサ２６と、によって複層ガラス２０の内部に中空層２８が画定される。スペーサ２６は、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の内側主面の側縁に沿って配置されるので、第１ガラス板２２と第２ガラス板２４との間隔がスペーサ２６によって一定に保持される。
【0026】
第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４は、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、または無アルカリガラス等の無機ガラスの板である。
【0027】
また、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４は、例えば、物理強化処理、または化学強化処理等の強化処理が施されたガラス板でもよい。また、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４は、複数のガラス板を、中間膜を介して貼り合わせた公知の合わせガラスであってもよい。
【0028】
さらに、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４は、各々の主面に、機能を向上させるための機能性膜が形成されたガラス板でもよい。機能性膜としては、例えば低放射性膜（Ｌｏｗ－Ｅ膜）、防曇膜、防汚膜、または撥水性膜が挙げられる。さらにまた、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４は、各々の厚みとして、窓ガラスに好適な例えば１ｍｍ以上２４ｍｍ以下のガラス板であることが好ましい。
【0029】
本例の複層ガラス２０は、第１ガラス板２２の内側主面と、この内側主面に対向するスペーサ２６の面とが、一次シール３０によって接着される。また、第２ガラス板２４の内側主面と、この内側主面に対向するスペーサ２６の面とが、一次シール３０によって接着される。さらに、スペーサ２６の下側（中空層２８の反対側）の面と、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の各内側主面とによって凹状の溝が画定され、この溝に二次シール３２が充填される。二次シール３２は一次シール３０、３０に接しており、一次シール３０、３０と二次シール３２とによって中空層２８が外気から遮断される。
【0030】
スペーサ２６は、中空状に構成されて空洞部を有する。スペーサ２６の上側（中空層２８の側）の面には、スペーサ２６の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って複数の通気孔３４が所定の間隔で設けられる。通気孔３４は、スペーサ２６の空洞部に貫通して形成される。これによって、スペーサ２６の空洞部と中空層２８とが連通される。また、スペーサ２６の空洞部には、粒状ゼオライト等の乾燥剤３６が充填されているので、中空層２８内の気体が通気孔３４を介して乾燥剤３６によって乾燥される。
【0031】
スペーサ２６は、アルミニウムを主材質とする金属製スペーサであってもよく、また、樹脂製スペーサであってもよい。樹脂製スペーサの場合、その表面にアルミニウムシートを被覆してもよい。樹脂製スペーサを用いる場合は、一次シール３０、３０と二次シール３２を用いなくてもよい場合がある。
【0032】
一次シール３０としては、通常架橋処理されないブチルゴム、またはポリイソブチレンをベースとし、着色と補強を目的としたカーボンブラック等のフィラーを含有せしめたものが好適である。なお、一次シール３０は固化せず、粘着性のみを有するため、いわゆる複層ガラス２０におけるスペーサ２６と第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４との間の接着は、二次シール３２により確保される。
【0033】
二次シール３２としては、例えば、ポリサルファイド（横浜ゴム株式会社製：登録商標：ハマタイトＳＭ９０００)、シリコーン（東レ・ダウコーニング株式会社製：商品名：ＳＥ９３６)、ウレタン（サンユレック株式会社製：登録商標：ＳＡＮＹＵ ＩＧＳ２０５）等の硬化性エラストマをベースとし、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の接着性を発現するために適当な変性が加えられたもの等が好適である。
【0034】
次に、図４を参照しつつ図３に示したグレージングチャンネル５０、５０について説明する。なお、２つのグレージングチャンネル５０、５０は同一構成であるので、それぞれ同一の符号を付して説明するが、本発明の要素となる部分については異なる符号を付して説明する。
【0035】
図３に示すように、グレージングチャンネル５０は、本体部５２とシール部５４とを備える。本体部５２は、底面部５２Ａ（５２Ａａ、５２Ａｂ）と、底面部５２Ａに接するコーナー部５２Ｂと、コーナー部５２Ｂから立設させた側壁部５２Ｃとを有し、Ｌ字形状の縦断面形状を有している。また、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとは略直交の位置関係にある。また、コーナー部５２Ｂは、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとの間に位置し、複層ガラス２０のエッジ部を保護する機能を有する。ここで、底面部５２Ａにおいて、連結部１２（図１参照）を境に左側の底面部５２Ａを第１底面部５２Ａａと称し、右側の底面部５２Ａを第２底面部５２Ａｂと称する。連結部１２は、本発明の連結部の一例であり、第１底面部５２Ａａ及び第２底面部５２Ａｂは、本発明の分割底面部の一例である。
【0036】
本体部５２（底面部５２Ａ、コーナー部５２Ｂ及び側壁部５２Ｃ）は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材から構成される。この硬質部材としては、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、シリコンゴム、及びサーモプラスチックエラストマーからなる群から選択されるいずれかの材料で構成されることが好ましい。また、上記の硬度としては、９０度以上９９度以下であることが好ましく、９５度以上９９度以下であることがより好ましく、９６度以上９９度以下であることがさらに好ましい。このような硬度を有する硬質部材（半硬質部材とも言う。）によって本体部５２を構成することにより、グレージングチャンネル５０に要求される剛性（硬さ）と、窓枠８０に安定して取り付けるために要求される柔軟性とを併せ持つ本体部５２が構成される。なお、以下の説明において、「硬度」と称した場合には、「デュロメータ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠）（タイプＡ）」を意味するものとする。
【0037】
シール部５４は、図４に示すように、側壁部５２Ｃの上部から複層ガラス（窓ガラス）２０の主面２０Ａに向けて斜め上方に延びている。このシール部５４は、グレージングチャンネル５０を複層ガラス２０に取り付けた場合、複層ガラス２０の主面２０Ａに押圧されることにより複層ガラス２０の主面２０Ａに密着される。また、このとき、シール部５４と側壁部５２Ｃの上部（後述する接着剤６０よりも上方の部分）とが、複層ガラス２０の主面２０Ａから外方に向けて弾性変形する。その結果として、グレージングチャンネル付き窓ガラス１５０を窓枠８０に取り付けた場合、シール部５４と側壁部５２Ｃの上部とが窓枠８０の開口端部８０Ａとその近傍部に密着される。これにより、グレージングチャンネル付き窓ガラス１５０が窓枠８０に対して安定して保持される。
【0038】
また、シール部５４は、側壁部５２Ｃの上部から複層ガラス（窓ガラス）２０の主面２０Ａとは反対側に向けて斜め下方に延びる突出部５５（図３参照）を有する。シール部５４は、グレージングチャンネル付き窓ガラス１５０が図４の窓枠８０に取り付けられた場合、窓枠８０の上部に形成された開口端部８０Ａに突出部５５が押圧される。これによって、シール部５４は、図４の二点鎖線で示すように複層ガラス２０の主面２０Ａ側に向けて弾性変形される。このような突出部５５をシール部５４に備えることにより、窓枠８０と協働して複層ガラス２０に対するグレージングチャンネル５０の密着性及び水密性が向上される。
【0039】
シール部５４は、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる。この軟質部材としては、当然であるが本体部５２よりも軟質な軟質樹脂が好ましい。また、この場合、難燃性の軟質樹脂が好ましい。上記の硬度としては、６０度以上７５度以下であることが好ましく、６８度以上７４度以下であることがより好ましく、７０度以上７２度以下であることがさらに好ましい。
【0040】
本体部５２及びシール部５４は、押し出し成形により一体的に形成されることが好ましい。この場合、本体部５２及びシール部５４の材料としては、押し出し成形可能な樹脂材料が用いられる。その樹脂材料としては熱可塑性樹脂材料、熱硬化性樹脂材料、湿気硬化性樹脂材料等、種々の材料を例示できる。その中でも、押し出し後に放冷するだけで直ちに固化する熱可塑性樹脂材料が好ましく、その中でも既述の硬度を満たす難燃性のポリ塩化ビニル樹脂材料が特に好ましい。
【0041】
また、グレージングチャンネル５０は、シール部５４の表面（図３ではシール部５４の下面）にサポート部５６が取り付けられている。サポート部５６は、鉛直上に延びる側壁部５２Ｃの上端から複層ガラス２０の主面２０Ａに向けて斜め上方に延びている。このサポート部５６は、硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材によって構成され、シール部５４の強度を補強する機能を有している。なお、サポート部５６は側壁部５４Ｃと一体に成形されているので、サポート部５６をシール部５４に容易に配置できる。また、サポート部５６は、シール部５４の下面に配置されているので、シール部５４とサポート部５６との界面が外部に露出せず、その結果として、外観意匠性のよいグレージングチャンネル付き窓ガラス１５０を構成できる。また、サポート部５６がシール部５４に対して突出していないので、複層ガラス２０の主面２０Ａが風圧等の圧力を受けたり、主面２０Ａに梱包材などの物が当たったりして主面２０Ａが力を受けた場合でも、硬質部材であるサポート部５６が主面２０Ａに当接しないため複層ガラス２０を保護できる。
【0042】
さらに、グレージングチャンネル５０は、上記のシール部５４に加えて舌片状部５８を有している。舌片状部５８は、側壁部５２Ｃの内側から複層ガラス２０の主面２０Ａに向けて斜め下方に延びている。舌片状部５８は、グレージングチャンネル５０を複層ガラス２０に取り付けた場合、図４に示すように、複層ガラス２０の主面２０Ａに押圧されることにより複層ガラス２０の主面２０Ａに密着される。この舌片状部５８もシール部５４と同様に、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材（例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂材料）で構成されて押し出し成形により一体的に成形されることが好ましい。なお、グレージングチャンネル５０においては、舌片状部５８は必須のものではない。
【0043】
上記の如く構成されたグレージングチャンネル５０は、図４に示すように、側壁部５２Ｃが接着剤６０によって複層ガラス２０の主面２０Ａに接着される。これにより、グレージングチャンネル付き窓ガラス１５０が構成される。
【0044】
接着剤６０としては、一例として両面接着テープが採用されている。この場合、両面接着テープが貼付される側壁部５２Ｃの内側面５２Ｄにおいては、例えば上下方向において、少なくとも３ｍｍ以上の平坦部を有していることが好ましい。これにより、グレージングチャンネル５０と主面２０Ａとの接着力が高められる。なお、接着剤６０としては、上記の両面接着テープに限定されず、例えば、エポキシ系接着剤またはホットメルト接着剤等の他の接着剤を採用してもよい。但し、両面接着テープを採用すれば接着剤の硬化時間（養生時間）を省くことができるので、グレージングチャンネル付き窓ガラス１５０が短時間で組み立てられる。
【0045】
また、図３のグレージングチャンネル５０、５０は、第１底面部５２Ａａ及び第２底面部５２Ａｂの各々の両端部のうち、コーナー部５２Ｂ、５２Ｂと接する一方側の端部とは反対側の他方側の端部に底面端部６２Ａａ、６２Ａｂを備えている。この底面端部６２Ａａ、６２Ａｂは、図１に示した連結部１２を、陥入部１４を境に分断することにより上記の他方側の端部にそれぞれ備えられたものである。底面端部６２Ａａ、６２Ａｂ及び陥入部１４からなる連結部１２（図１参照。）は、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材から構成されている。なお、上記の硬度としては、６５度以上７５度以下であることが好ましく、６８度以上７４度以下であることがより好ましく、７０度以上７２度以下であることがさらに好ましい。
【0046】
また、窓枠８０は、図４に示すように、グレージングチャンネル付き窓ガラス１５０を収容するための溝部８２と、グレージングチャンネル５０と係合する一対の爪部８４とを備え、Ｕ字形状の縦断面形状を有している。一対の爪部８４は、窓枠８０の互いに対向する開口端部８０Ａに互いに対向して形成されており、窓枠８０の開口幅を決定するための部材として機能している。
【0047】
次に、グレージングチャンネル付き窓ガラス１５０の作用について説明する。
【0048】
グレージングチャンネル付き窓ガラス１５０は、図４に示したように、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の側縁部２２ａ、２４ａにグレージングチャンネル５０、５０が別々に装着されており、シール部５４、５４により、複層ガラス２０がグレージングチャンネル５０に保持されている。この状態で、例えば、複層ガラス２０の何れかの主面（例えば、室外側の主面）２０Ａが風圧等の圧力を受けると、複層ガラス２０は圧力の方向（室内側）に移動（変位）していくため、圧力の方向に位置する右側のシール部５４を押圧していく。このとき、シール部５４は軟質部材で構成されているので変形する。一方、圧力の方向とは反対側に位置する左側のシール部５４と複層ガラス２０とは互いに離れようとし、この場合、左側のシール部５４による複層ガラス２０の保持力が弱まる問題がある。
【0049】
そこで、上記の問題を解決するため、グレージングチャンネル５０の硬質の側壁部５０Ｃを複層ガラス２０の両主面２０Ａに接着剤（両面接着テープ）６０によって接着する構成が採用されている。これにより、複層ガラス２０が圧力を受けた場合、圧力の方向とは反対側に位置する左側のシール部５４と複層ガラス２０とは互い離れようとはせず、左側のシール部５４による複層ガラス２０の保持力が一定に維持される。これにより、図４のグレージングチャンネル付き窓ガラス１５０によれば、複層ガラス（窓ガラス）２０を安定して保持できる。
【0050】
ここで、図１及び図２に示した形態（前者の形態）と、図３及び図４に示した形態（後者の形態）との相違点について説明する。後者の形態は、グレージングチャンネルとして、セパレート型のグレージングチャンネル５０、５０が採用され、前者の形態は、一体型のグレージングチャンネル１０が採用された点にある。つまり、後者の形態は、前者の形態において、陥入部１４を境に連結部１２を分断することで構成された形態である。以下、前者の形態について説明する。なお、後者の形態と同一である構成においても繰り返して説明する。
【0051】
図１に示すように、グレージングチャンネル１０の本体部５２は、底面部５２Ａと、底面部５２Ａの両端部にそれぞれ接する一対のコーナー部５２Ｂ、５２Ｂと、一対のコーナー部５２Ｂ、５２Ｂからそれぞれ立設させた一対の側壁部５２Ｃ、５２Ｃと、を有し、Ｕ字形状の縦断面形状を有している。
【0052】
また、底面部５２Ａは、第１底面部５２Ａａと第２底面部５２Ａｂとを有し、第１底面部５２Ａａと第２底面部５２Ａｂとは、連結部１２を介して連結されている。連結部１２は、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材（例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂材料）によって構成されており、押し出し成形により本体部５２及びシール部５４と一体に成形されている。
【0053】
図１に示すグレージングチャンネル１０は、図２に示すように、硬質の側壁部５２Ｃ、５２Ｃがガラス板１０２の両主面１０２Ａ、１０２Ａに接着剤６０、６０によって接着されている。これにより、ガラス板１０２が圧力を受けた場合、圧力の方向とは反対側に位置するシール部５４とガラス板１０２とは互い離れようとはしないので、シール部５４によるガラス板１０２の保持力が一定に維持される。これにより、図２に示すグレージングチャンネル付き窓ガラス１００によれば、ガラス板（窓ガラス）１０２を安定して保持できる。また、ガラス板１０２の厚さに誤差がある場合には、シール部５４と側壁部５２Ｃの上部（接着剤６０よりも上方の部分）とが、ガラス板１０２の両主面１０２Ａ、１０２Ａから外方に向けて弾性変形することでその誤差を吸収できる。
【0054】
図１及び図２に示すように、連結部１２は、グレージングチャンネル１０を、図３に示したセパレート型のグレージングチャンネル５０、５０に分断するために、上記の陥入部１４を有している。この陥入部１４が本体部５２の下面（ガラス板１０２とは反対側）及び上面（ガラス板１０２の側）の両方に形成されている場合、図１に示した陥入部１４を屈曲支点として、両側の側壁部５２Ｃと側壁部５２Ｃとを互いに離れる方向に折り曲げると、図１のＵ字形状のグレージングチャンネル１０を、図５に示すＷ字形状の形態に容易に変更できる。また、グレージングチャンネル１０の形態を図５の形態から図１の形態に容易に変更できる。なお、接着剤（両面接着テープ）６０は、図５で示した形態時に側壁部５２Ｃに貼り付けることが好ましい。このとき、プライマーを使用してもよい。
【0055】
屈曲支点となる陥入部１４は、本体部５２の下面のみまたは上面のみに形成されてもよいが、グレージングチャンネル１０の形態を図１に示した形態と図５に示した形態との間で容易に変更する観点から、本体部５２の下面及び上面の両方に形成されることが好ましい。
【0056】
また、連結部１２は、既述したように、厚みが薄くなっている陥入部１４を境に分断可能である。つまり、陥入部１４を境に連結部１２を破断した場合、底面部５２Ａが第１底面部５２Ａａと第２底面部５２Ａｂとに分断され、そして、第１底面部５２Ａａと第２底面部５２Ａｂの互いに対向する端部に、図３及び図４に示した底面端部６２Ａａ、６２Ａｂが備えられる。繰り返し説明するが、図３及び図４で示したセパレート型のグレージングチャンネル５０、５０は、図１乃至図２で示したグレージングチャンネル１０を、陥入部１４を境に分断した形態である。つまり、軟質の連結部１２を本体部５２に備えることにより、一体型のグレージングチャンネル１０からセパレート型のグレージングチャンネル５０、５０に形態が変更される。
【0057】
一方、図５に示したグレージングチャンネル１０の形態は、グレージングチャンネル１０を、図６の二点鎖線で示すリール２００に巻き取る場合の好適な形態である。リール２００に巻き取るグレージングチャンネル１０は、複層ガラス（窓ガラス）２０やガラス板（窓ガラス）１０２の周縁部の長さに合わせた長さを有するものであってもよく、その長さに合わせて切断される前の長い状態であってもよい。
【0058】
図５の形態のグレージングチャンネル１０を、図６のリール２００に巻き取る場合、図７に示すように、グレージングチャンネル１０は互いに重なり合いながらリール２００に巻き取られていく。このとき、グレージングチャンネル１０は、上に重なる他のグレージングチャンネル１０からリール２００に向けて矢印Ａ方向の押圧力を受けるが、このとき、連結部１２とその外側（矢印Ｂ方向側）に重なるコーナー部５２Ｂとが接触することにより上記の押圧力を吸収できる。その結果として、硬質部材の本体部５２が塑性変形したり損傷したりすることを防止できる。また、グレージングチャンネル１０をリール２００から巻き戻した場合、連結部１２とシール部５４の弾性復元力によってグレージングチャンネル１０は、図５に示した元の形態に直ちに復元するので、巻き癖を抑制できる。
【0059】
したがって、第１実施形態のグレージングチャンネル１０によれば、底面部５２Ａは、第１底面部５２Ａａ及び第２底面部５２Ａｂと連結部１２とを有し、第１底面部５２Ａａと第２底面部５２Ａｂ及び一対の側壁部５２Ｃ、５２Ｃは、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、一対のシール部５４、５４及び連結部１２は、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなるので、巻取り可能であって巻き戻した際に巻き癖の少ないグレージングチャンネル１０、及び図６に示すグレージングチャンネル巻取体２１０を提供できる。また、グレージングチャンネル１０が連結部１２を屈曲支点として繰り返し開いたり閉じたりしても連結部１２が意図しないで分断されることはないので、品質のよいグレージングチャンネル１０を提供できる。また、グレージングチャンネル１０において、舌片状部５８は必須の部材ではないが、舌片状部５８を有する場合、舌片状部５８の硬度は５０度以上８０度未満である軟質部材からなることが好ましい。この硬度であれば、グレージングチャンネル１０を図７のリール２００から巻き戻した際に、舌片状部５８に付く巻き癖を少なくできる。
【0060】
ここで、上記の硬質部材と上記の軟質部材の硬度の差は、２１～３１度であることが好ましく、硬度差の比率は６７～７９％であることが好ましい。
【0061】
また、グレージングチャンネル１０がリール２００に巻き取られる場合の好適な形態としては、図７に示すように、シール部５４が矢印Ｂで示すリール２００の外側を向く状態でロール状に巻かれることが好ましい。その結果として、上記の押圧力を連結部１２とその外側（矢印Ｂ方向側）に重なるコーナー部５２Ｂとの接触によって効果的に吸収でき、グレージングチャンネル１０が規則的に巻き取られるため、グレージングチャンネル１０の巻取り可能な長さを長くできる。なお、シール部５４が内側を向く状態でロール状に巻かれていても問題はない。
【0062】
グレージングチャンネル１０の好適な形態としては、第１底面部５２Ａａ及び第２底面部５２Ａｂの各々の長さが、シール部５４と舌片状部５８の各々の長さよりも長いことが好ましい。図７に示すように、グレージングチャンネル１０をＷ字形状の形態としてリール２００に巻き取る際に、重なり合うグレージングチャンネル１０におけるシール部５４同士の接触と舌片状部５８同士の接触が生じにくくなるので、シール部５４及び舌片状部５８を保護できる。
【0063】
〔第２実施形態〕
図８は、第２実施形態に係るグレージングチャンネル１６０の要部縦断面図である。図９は、図８に示したグレージングチャンネル１６０の使用形態を示した、第３実施形態のグレージングチャンネル付き窓ガラス１７０の要部縦断面図である。
図８は、第２実施形態に係るグレージングチャンネル１６０の要部縦断面図である。図９は、図８に示したグレージングチャンネル１６０の使用形態を示した、第３実施形態のグレージングチャンネル付き窓ガラス１７０の要部縦断面図である。
【0064】
図１０は、図８に示したグレージングチャンネル１６０において、左右の二つの連結部１２、１２のうち右側に位置する連結部１２の陥入部１４を境に分断し、セパレート型のグレージングチャンネル１６２、１６２として構成した縦断面図である。図１１は、図１０に示したグレージングチャンネル１６２、１６２の使用形態を示した、第４実施形態のグレージングチャンネル付き窓ガラス１８０の要部縦断面図である。なお、図１から図４に示した第１実施形態と共通する構成要素については同一の符号を付している。
【0065】
図１から図４に示した第１実施形態のグレージングチャンネル１０と、図８から図１１に示す第２実施形態のグレージングチャンネル１６０との相違点は、第１実施形態では、１つの連結部１２を有しているのに対し、第２実施形態では２つの連結部（本発明の第１連結部及び第２連結部に相当）１２、１２を有している点にある。また、第２実施形態では、第１実施形態の複層ガラス２０（図４参照）よりも幅広の窓ガラス１９０（図１１参照）にセパレート型のグレージングチャンネル１６２、１６２が装着されている点にある。
【0066】
図８に示すように、グレージングチャンネル１６０の本体部５２は、底面部５２Ａと、底面部５２Ａの両端部にそれぞれ接する一対のコーナー部５２Ｂ、５２Ｂと、一対のコーナー部５２Ｂ、５２Ｂからそれぞれ立設させた一対の側壁部５２Ｃ、５２Ｃとを有し、Ｕ字形状の縦断面形状を有している。また、底面部５２Ａは、第１底面部５２Ａａと第２底面部５２Ａｂと第３底面部５２Ａｃとを有し、第１底面部５２Ａａと第３底面部５２Ａｃとが第１連結部に相当する連結部１２を介して連結され、第２底面部５２Ａｂと第３底面部５２Ａｃとが第２連結部に相当する連結部１２を介して連結されている。
【0067】
図９に示した形態も図２に示した形態と同様に、グレージングチャンネル１６０は、硬質の側壁部５２Ｃ、５２Ｃが複層ガラス２０の両主面２０Ａに接着剤６０、６０によって接着されている。これにより、複層ガラス２０が圧力を受けた場合、圧力の方向とは反対側に位置するシール部５４と複層ガラス２０とは互い離れようとはしないので、シール部５４による複層ガラス２０の保持力が一定に維持される。これにより、図９に示した形態のグレージングチャンネル付き窓ガラス１７０も複層ガラス２０を安定して保持できる。
【0068】
一方、図１１に示す窓ガラス１９０は、合わせガラス１９２と一枚のガラス板１９４とがスペーサ２６を介して隔置された複層ガラスとして構成されている。合わせガラス１９２は、ガラス板１９６とガラス板１９８とが中間膜１９９を介して接合されたものである。なお、合わせガラス１９２に代えて厚みの厚い防火ガラスを適用してもよい。
【0069】
また、図１１に示すグレージングチャンネル１６２、１６２は、図８に示したグレージングチャンネル１６０において第２底面部５２Ａｂと第３底面部５２Ａｃとを連結している連結部１２を、陥入部１４を境に分断することによって構成されたものである。そして、左側のグレージングチャンネル１６２は、接着剤６０を介して窓ガラス１９０（合わせガラス１９２）の左側の主面１９０Ａに接着され、右側のグレージングチャンネル１６２は、接着剤６０を介して窓ガラス１９０（ガラス板１９４）の右側の主面１９０Ａに接着されている。なお、上記の連結部１２を分断することによって、第３底面部５２Ａｃの端部に底面端部６２Ａｃが備えられる。
【0070】
【0071】
また、第２実施形態のグレージングチャンネル１６０においても、二つの連結部１２、１２を屈曲部として一対の側壁部５２Ｃ、５２Ｃを互いに離れる方向に離間させることにより、本体部５２の縦断面形状をＵ字形状から略Ｗ字形状に変更できる（図５参照）。そして、この状態でロール状に巻き取られる（図６参照）。そして、グレージングチャンネル１６０は、連結部１２とその外側に重なる連結部５２Ｂの押圧力吸収作用と、連結部１２とシール部５４の弾性復元力とによって、巻き戻した際に巻き癖の少ないものとなる。なお、グレージングチャンネル１６０の巻取体においては、図６に示したグレージングチャンネル巻取体２１０と略同一構成なので、ここでは図示を省略する。
【0072】
第１実施形態及び第２実施形態では、１つ又は２つの連結部１２を有する底面部５２Ａを例示したが、底面部５２Ａは３つ以上の連結部１２を有していてもよい。同様に、第１実施形態及び第２実施形態では、２つ又は３つの分割底面部（第１底面部５２Ａａ、第２底面部５２Ａｂ、第３底面部５２Ａｃ）を有する底面部５２Ａを例示したが、底面部は４つ以上の分割底面部を有していてもよい。
【0073】
以上、本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネルを説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。他の実施形態の一部または全部との組み合わせや置換などの種々の変形及び改良が、本発明の範囲内で可能である。
【符号の説明】
【0074】
１０…グレージングチャンネル、１２…連結部、１４…陥入部、２０…複層ガラス、２２…第１ガラス板、２４…第２ガラス板、２６…スペーサ、２８…中空層、３０…一次シール、３２…二次シール、３４…通気孔、３６…乾燥剤、５０…グレージングチャンネル、５２…本体部、５２Ａ…底面部、５２Ａａ…第１底面部、５２Ａｂ…第２底面部、５２Ａｃ…第３底面部、５２Ｂ…コーナー部、５２Ｃ…側壁部、５２Ｄ…内側面、５４…シール部、５５…突出部、５６…サポート部、５８…舌片状部、６０…接着剤、６２Ａａ…底面端部、６２Ａｂ…底面端部、６２Ａｃ…底面端部、８０…窓枠、８２…溝部、８４…爪部、１００…グレージングチャンネル付き窓ガラス、１５０…グレージングチャンネル付き窓ガラス、１６０…グレージングチャンネル、１６２…グレージングチャンネル、１７０…グレージングチャンネル付き窓ガラス、１８０…グレージングチャンネル付き窓ガラス、１９０…窓ガラス、１９２…合わせガラス、１９４…ガラス板、１９６…ガラス板、１９８…ガラス板、１９９…中間膜、２００…リール、２１０…グレージングチャンネル巻取体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】