特許 7571437 シート材を搬送する装置、シート材を加熱する装置、液体を吐出する装置、印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-15

(45)【発行日】2024-10-23

(54)【発明の名称】シート材を搬送する装置、シート材を加熱する装置、液体を吐出する装置、印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/02 20060101AFI20241016BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20241016BHJP

   B65H 5/22 20060101ALI20241016BHJP

   B65G 15/60 20060101ALI20241016BHJP

   B65G 23/19 20060101ALI20241016BHJP

【ＦＩ】

B65H5/02 F

B41J2/01 125

B41J2/01 305

B65H5/02 S

B65H5/22 C

B65G15/60

B65G23/19

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020155613

(22)【出願日】2020-09-16

(65)【公開番号】P2022049414

(43)【公開日】2022-03-29

【審査請求日】2023-07-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】230100631

【弁護士】

【氏名又は名称】稲元 富保

(72)【発明者】

【氏名】川道 源一郎

(72)【発明者】

【氏名】小川 雅人

【審査官】西藤 直人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１５０７９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ５／０２

Ｂ４１Ｊ ２／０１

Ｂ６５Ｈ ５／２２

Ｂ６５Ｇ １５／６０

Ｂ６５Ｇ ２３／１９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート材を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを介して吸引する吸引手段と、
前記搬送ベルトと前記吸引手段との間に配置され、前記搬送ベルトの裏面を支える複数の支え部材と、を備え、
前記支え部材は、搬送方向と交差する方向に延びるように配置され、
前記複数の支え部材は、搬送方向に沿って並べて配置されており、
前記支え部材は、搬送方向と交差する方向の中央部が、搬送方向に沿う断面形状において半円形状であり、搬送方向と交差する方向の両端部が、搬送方向に沿う断面形状において円形状である支え部材を含む
ことを特徴とするシート材を搬送する装置。

【請求項2】

前記搬送ベルトは、吸引孔を有する平ベルト又はメッシュベルトである
ことを特徴とする請求項１に記載のシート材を搬送する装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のシート材を搬送する装置と、
前記シート材を搬送する装置で搬送されるシート材を加熱する加熱手段と、を備えている
ことを特徴とするシート材を加熱する装置。

【請求項4】

前記加熱手段は、赤外線照射手段、紫外線照射手段、送風手段の少なくともいずれかを含む
ことを特徴とする請求項３に記載のシート材を加熱する装置。

【請求項5】

前記支え部材は、前記加熱手段の直下以外の領域に配置されている
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のシート材を加熱する装置。

【請求項6】

シート材に液体を付与する液体付与手段と、
前記請求項１若しくは２に記載のシート材を搬送する装置、又は、請求項３若しくは４に記載のシート材を加熱する装置と、を備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。

【請求項7】

シート材に印刷する手段と、
前記請求項１若しくは２に記載のシート材を搬送する装置、又は、請求項３若しくは４に記載のシート材を加熱する装置と、を備えている
ことを特徴とする印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はシート材を搬送する装置、シート材を加熱する装置、液体を吐出する装置、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

シート材などの液体付与対象に液体を付与して印刷を行う印刷装置として、液体が付与されたシート材を搬送ベルトで吸引搬送しながらシート材を加熱して、付与された液体の乾燥を促進するものがある。

【0003】

従来、搬送ベルトと吸引手段との間に、搬送ベルトの裏面を下から支える複数の下支え部材を備え、下支え部材は搬送方向に延びる部材であり、複数の下支え部材は搬送方向と直交する方向に並べて配置されている吸引搬送装置が知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－１５４５００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示の構成にあっては、下支え部材に接触する搬送ベルトの部分は搬送方向において下支え部材に接触し続けることになり、一方、下支え部材に接触していない搬送ベルトの部分は搬送方向において下支え部材に接触することがない。

【0006】

そのため、搬送ベルトは、搬送方向と直交する方向において、下支え部材に接触し続ける部分と下支え部材に接触しない部分とで波打ち（凹凸）が発生し、搬送ベルトによって搬送されるシート材にも凹凸の変形が発生して残存するという課題がある。

【0007】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、シート材の変形を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するため、本発明に係るシート材を搬送する装置は、
シート材を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを介して吸引する吸引手段と、
前記搬送ベルトと前記吸引手段との間に配置され、前記搬送ベルトの裏面を支える複数の支え部材と、を備え、
前記支え部材は、搬送方向と交差する方向に延びるように配置され、
前記複数の支え部材は、搬送方向に沿って並べて配置されており、
前記支え部材は、搬送方向と交差する方向の中央部が、搬送方向に沿う断面形状において半円形状であり、搬送方向と交差する方向の両端部が、搬送方向に沿う断面形状において円形状である支え部材を含む
構成とした。

【0009】

本発明によれば、シート材の変形を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の概略説明図である。

【図2】同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係るシート材を搬送する装置を含むシート材を加熱する装置の側面説明図である。

【図4】同じく正面説明図である。

【図5】本発明の第１実施形態におけるシート材を搬送する装置（搬送機構部）の斜視説明図である。

【図6】同搬送機構部を構成する吸引機構部の斜視説明図である。

【図7】同吸引機構部の吸引チャンバの説明に供する搬送方向と直交する方向に沿う断面説明図である。

【図8】同吸引機構部の作用説明に供する説明図である。

【図9】本発明の第１実施形態の説明に供する説明図である。

【図10】比較例の説明図である。

【図11】比較例の作用説明に供する説明図である。

【図12】本発明の第２実施形態に係るシート材を搬送する装置の平面説明図である。

【図13】本発明の第３実施形態に係るシート材を搬送する装置を含むシート材を加熱する装置の平面説明図である。

【図14】同じく側面説明図である。

【図15】本発明の第４実施形態に係るシート材を搬送する装置を含むシート材を加熱する装置の側面説明図である。

【図16】同シート材を搬送する装置の平面説明図である。

【図17】同じく支え部材の断面説明図である。

【図18】同実施形態の作用説明に供する断面説明図である。

【図19】本発明の第５実施形態に係るシート材を搬送する装置の要部側面説明図である。

【図20】同じく支え部材の取付け構造の説明に供する斜視説明図である。

【図21】同じく作用説明に供する要部側面説明図である。

【図22】本発明の第６実施形態に係るシート材を加熱する装置の側面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。

【0012】

印刷装置１は、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、塗布部である前処理部２０と、印刷部３０と、第１乾燥部４０と、第２乾燥部５０と、反転機構部６０と、搬出部７０とを備えている。

【0013】

印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理部２０で必要に応じて塗布液としての前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０でシート材Ｐに対して所要の液体を付与して所要の印刷を行う。

【0014】

そして、印刷装置１は、第１乾燥部４０、第２乾燥部５０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、反転機構部６０を介して、そのまま、又は、シート材Ｐの両面に印刷を行った後、シート材Ｐを搬出部７０に排出する。

【0015】

搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。

【0016】

前処理部２０は、例えばインクを凝集させ、裏写りを防止する作用効果を有する処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布手段２１などを備えている。

【0017】

印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。

【0018】

印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って第１乾燥部４０に渡す受け渡し胴３５を備えている。

【0019】

前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。

【0020】

ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

【0021】

そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。

【0022】

液体吐出部３２は、液体付与手段としての液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。

【0023】

吐出ユニット３３は、例えば、図２に示すように、複数のノズル１１１を配列したノズル列を複数列有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１０１をベース部材１０３に千鳥状に配置したフルライン型ヘッドを含むヘッドモジュール１００を有している。

【0024】

液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像がシート材Ｐ上に印刷される。

【0025】

第１乾燥部４０は、例えばＩＲヒータなどの加熱手段４２を備え、搬送部４１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐに赤外線を照射して加熱乾燥する。第２乾燥部５０は、例えば紫外線照射部などの加熱手段５２を備え、第１乾燥部４０を通過し、搬送部５１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐに紫外線を照射して加熱乾燥する。なお、搬送部４１と搬送部５１は同じ搬送手段の一部で構成されている。

【0026】

反転機構部６０は、第１乾燥部４０及び第２乾燥部５０を通過して一面に液体が付与されて乾燥されたシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する反転部６１と、反転されたシート材Ｐを印刷部３０の渡し胴３４よりも上流側に逆送する両面搬送部６２とを備えている。

【0027】

搬出部７０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ７１を備えている。反転機構部６０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ７１上に順次積み重ねられて保持される。

【0028】

なお、本実施形態では、シート材がカットシート材である例で説明しているが、連帳紙、ロール紙などの連続体（ウェブ）を使用する装置、壁紙などのシート材を使用する装置などにも本発明を適用することができる。

【0029】

次に、本発明の第１実施形態に係るシート材を搬送する装置（搬送装置）を含むシート材を加熱する装置（加熱装置）について図３及び図４を参照して説明する。図３は同シート材を加熱する装置の側面説明図、図４は同じく正面説明図である。

【0030】

シート材を加熱する装置５００は、本発明に係るシート材を搬送する装置である搬送機構部５０１と、加熱手段５２を構成する加熱部５０２を有している。

【0031】

搬送機構部５０１は、シート材Ｐを担持して搬送する搬送ベルト５１１を有している。搬送ベルト５１１は、駆動ローラ５１２と従動ローラ５１３との間に掛け回されて、周回移動する。なお、搬送機構部５０１は、本実施形態では、図１に示すように、印刷部３０から反転機構部６０に跨ってシート材Ｐを搬送する機構である。

【0032】

搬送ベルト５１１は、吸引手段を構成する吸引チャンバ５１４によって吸引される複数の開口を有するベルトである。例えば、メッシュベルト、吸引穴（開口）を有する平ベルトなどを使用している。

【0033】

吸引チャンバ５１４は、搬送ベルト５１１の開口を介して搬送ベルト５１１上のシート材Ｐを吸引する。吸引チャンバ５１４による吸引力は、後述する吸引装置５０５によって与えられるが、吸引ブロワ、ファンなどで吸引を行うこともできる。

【0034】

搬送ベルト５１１と吸引手段を構成する吸引チャンバ５１４との間には、搬送ベルト５１１の裏面を支える複数の支え部材５１５が配置されている。

【0035】

支え部材５１５は、搬送方向と交差する方向に延びるように配置されている。そして、複数の支え部材５１５は、搬送方向に沿って並べて配置されている。ここで、支え部材５１５は、例えば、ロッド状、シャフト状、又は線状の部材である。また、支え部材５１５は、搬送ベルト５１１と接触する面が曲率を有する面である部材とすることで、搬送ベルト５１１との接触抵抗を低減できるので好ましい。

【0036】

なお、本実施形態では、支え部材５１５は搬送方向と直交する方向に延びるように配置されているが、搬送方向に対して斜めに延びるように配置することもできる。

【0037】

加熱部５０２は、ハウジング５０３内に、複数の紫外線照射手段５２１が搬送方向に沿って並べて配置されている。紫外線照射手段５２１は、搬送機構部５０１で搬送されるシート材Ｐに対して紫外線を照射して加熱する。

【0038】

ハウジング５０３は、図３に示すように、搬送方向に沿う方向では搬送ベルト５１１との間に隙間を置いて配置され、図４に示すように、搬送方向と直交する方向では、高さ方向で搬送ベルト５１１よりも下方まで延びている部分５０３ａを有している。

【0039】

紫外線照射手段５２１は、照射面５２２に粒状のＵＶ－ＬＥＤ発光素子が格子状に並んで配置されている。各ＵＶ－ＬＥＤ発光素子が同一の照度で発光することで、全体としては照射面５２２に沿って均一に発光している状態になる。紫外線光（ＵＶ光）の波長としてはピーク波長が３９５ｎｍで、波長分布は半値全幅が約１５ｎｍのものを使用している。

【0040】

紫外線照射を行うことで、選択的な加熱が可能であり、画像部（液体が付与された部分）のみを加熱して白紙部（液体が付与されていない部分）の温度を過度に上げないという効果が得られる。

【0041】

次に、第１実施形態におけるシート材を搬送する装置（搬送機構部）の詳細について図５ないし図７も参照して説明する。図５は同搬送機構部の斜視説明図、図６は同搬送機構部を構成する吸引機構部の斜視説明図、図７は同吸引機構部の吸引チャンバの説明に供する搬送方向と直交する方向に沿う断面説明図である。

【0042】

搬送機構部５０１は、搬送ベルト５１１と、搬送ベルト５１１によって囲まれたベルト内空間に配置された吸引チャンバ５１４と、吸引チャンバ５１４内を吸引する吸引装置５０５とを備えている。

【0043】

吸引装置５０５は、搬送方向と直交する方向において、吸引チャンバ５１４の側方に配置され、吸引チャンバ５１４の内部を吸引する。

【0044】

吸引装置５０５は、減圧チャンバ５５１と、減圧チャンバ５５１内を吸引する減圧装置５５２とを備えている。吸引チャンバ５１４と減圧チャンバ５５１とはダクト５５３で接続されている。減圧チャンバ５５１と減圧装置５５２とはダクト５５４で接続されている。

【0045】

吸引チャンバ５１４の上部には吸引口部材５４０が配置されている。吸引口部材５４０は複数の吸引口５４０ａを有している。

【0046】

吸引チャンバ５１４内には、吸引口部材５４０の下側に、仕切り部材５４２を配置し、上チャンバ部５１４Ａと下チャンバ部５１４Ｂとに仕切っている。仕切り部材５４２には、複数の吸引口５４０ａが共通に通じる共通吸引口５４２ａ、５４２ｂを設けている。

【0047】

複数の共通吸引口５４２ａ，５４２ｂは、搬送方向に沿って長尺な長孔の貫通穴であり、シート材Ｐの搬送方向と直交する方向（幅方向）両端端部にそれぞれ対向する位置で開口している。なお、ここでは、共通吸引口５４２ａ，５４２ｂの数が２つである例で説明しているが、１つ又は３つ以上とすることもできる。

【0048】

仕切り部材５４２の共通吸引口５４２ａ，５４２ｂの開口面積は、吸引口部材５４０の吸引口５４０ａの開口面積より大きくしている。

【0049】

そして、仕切り部材５４２には通路部材５４３を設けて、共通吸引口５４２ａを接続通路としてのダクト５５３に通じさせる吸引通路５４５ａと、共通吸引口５４２ｂをダクト５５３に通じさせる吸引通路５４５ｂを形成している。

【0050】

ここで、吸引機構部５０４の吸引装置５０５を作動させ、減圧チャンバ５５１内を吸引することで減圧チャンバ５５１内が負圧状態になる。減圧チャンバ５５１内が負圧になることによってダクト５５３を介して吸引チャンバ５１４内が吸引される。

【0051】

吸引チャンバ５１４内が吸引されることにより、下チャンバ部５１４Ｂが吸引されて、上チャンバ部５１４Ａ内の空気（気体）が共通吸引口５４２ａ、５４２ｂを介して下チャンバ部５１４Ｂに吸い込まれる気流が発生する。

【0052】

これにより、搬送ベルト５１１上にシート材Ｐがあるとき、上チャンバ部５１４Ａ内の圧力が減圧されて、搬送ベルト５１１上にシート材Ｐが吸引されて吸着される。

【0053】

ここで、搬送ベルト５１１上のシート材Ｐが、上チャンバ部５１４Ａの上部を完全に塞ぐように担持されないサイズである場合、図８に矢印で示すように、シート材Ｐによって塞がれていない部分から搬送ベルト５１１の開口を介して空気が上チャンバ部５１４Ａ内へ流入する。

【0054】

そして、上チャンバ部５１４Ａ内へ流入した空気は、共通吸引口部材５４１の共通吸引口５４２ａ、５４２ｂを通って下チャンバ部５１４Ｂへ流れ込み、吸引チャンバ５１４から吸い出されていくことになる。

【0055】

このように、吸引装置５０５を作動させることにより、吸引口５４０ａからの吸引が行われ、シート材Ｐが搬送ベルト５１１に吸着され、搬送ベルト５１１の周回移動によって搬送される。

【0056】

次に、本発明の第１実施形態の作用について図９ないし図１１も参照して説明する。図９は第１実施形態の説明図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線に相当する正面説明図である。図１０は比較例の説明図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ線に相当する正面説明図である。図１１は比較例の作用説明に供する説明図である。

【0057】

先ず、比較例は、搬送ベルト５１１と吸引チャンバ５１４との間に、搬送ベルト５１１の裏面が接触する複数の支え部材５１５が搬送方向と直交する方向に並べて配置されている。支え部材５１５は、搬送方向に沿う方向に配置されている。

【0058】

この比較例において、図１１に示すように、搬送ベルト５１１を介してシート材Ｐを吸引すると、吸引によってシート材Ｐは支え部材５１５の間が凹む状態になり、搬送方向と直交する方向において凹凸状に変形する。

【0059】

このとき、支え部材５１５は搬送方向に沿って配置されているので、シート材Ｐの凹凸の位置は変わることなく搬送ベルト５１１の周回移動によって搬送され、加熱部５０２によって加熱乾燥される。

【0060】

そのため、水分及びインクの水分で伸びたシート材Ｐが加熱部５０２によって加熱されることで、シート材Ｐは凹凸状に変形したまま水分が蒸発し、乾燥後に凹凸癖が残ることなり品質が低下する。

【0061】

これに対して、第１実施形態において、各支え部材５１５は搬送方向と直交する方向に延びるように配置され、複数の支え部材５１５は搬送方向に並んで配置されている。

【0062】

このとき、搬送方向に並ぶ複数の支え部材５１５、５１５の間で、シート材Ｐには瞬間的に凹凸状態が発生するが、搬送ベルト５１１の周回移動によってシート材Ｐは凹凸状態を繰り返しながら搬送されることによって凹凸が均される。

【0063】

これにより、シート材Ｐの変形が抑制され、シート材Ｐに凹凸癖が残ることが抑制される。

【0064】

次に、本発明の第２実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態に係るシート材を搬送する装置の平面説明図である。

【0065】

本実施形態では、搬送方向と交差する方向において支え部材５１５を三つに分割して支え部材５１５Ａ、５１５Ｂ、５１５Ｃとしている。そして、搬送方向と直交する方向において両側の支え部材５１５Ａ、５１５Ｃの列と中央部の支え部材５１５Ｂの列とは、搬送方向における位置をずらして配置している。

【0066】

つまり、本実施形態では、搬送方向と直交する方向に、搬送方向に沿って並ぶ複数の支え部材５１５Ａ、５１５Ｂ、５１５Ｃの列が配置され、支え部材５１５Ａ、５１５Ｃの列と支え部材５１５Ｂの列は、搬送方向に沿う方向における支え部材５１５の位置がずれている構成としている。

【0067】

これにより、シート材Ｐは、搬送方向と直交する方向におけるいずれかの部位が必ず吸引され、搬送安定性が向上する。

【0068】

なお、搬送方向と交差する方向において、二分割、四分割以上とすることもでき、また、分割した支え部材の長さは同じでも異なってもよい。

【0069】

次に、本発明の第３実施形態について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は同実施形態に係るシート材を搬送する装置を含むシート材を加熱する装置の平面説明図、図１４は同じく側面説明図である。

【0070】

本実施形態では、前記第２実施形態の支え部材の構成において、紫外線照射手段５２１の照射面５２２の直下以外の領域に支え部材５１５が配置されている。なお、加熱手段として第１乾燥部４１のように赤外線照射手段を用いる場合には、赤外線照射手段による照射領域の直下以外の領域に支え部材５１５を配置する。

【0071】

これにより、支え部材５１５が紫外線照射によって直接加熱されず、部分的な温度上昇を低減させることが可能となり、温度ムラ、乾燥ムラ、コックリング等を抑制して画像品質を安定させることができる。

【0072】

また、シート材Ｐを搬送する搬送ベルト５１１などの部分的な温度上昇も低減させることができるので、搬送ベルト５１１の温度ムラ、部分的温度上昇による変形を抑制でき、耐久性の低減を抑制できる。

【0073】

次に、本発明の第４実施形態について図１５ないし図１７を参照して説明する。図１５は同実施形態に係るシート材を搬送する装置を含むシート材を加熱する装置の側面説明図である。図１６は同シート材を搬送する装置の平面説明図、図１７は同じく支え部材の断面説明図であり、（ａ）は図１６のＣ－Ｃ線に沿う断面説明図、（ｂ）は図１６のＤ－Ｄ線に沿う断面説明図である。

【0074】

本実施形態のシート材を加熱する装置５００は、搬送機構部５０１の搬送ベルト５１１と加熱手段である紫外線照射手段５２１の照射面５２２との間に流路板５６１が配置されている。

【0075】

流路板５６１は、例えば、一般的な金属板でもよいし、シート材Ｐからの反射光を再度シート材Ｐに戻すためのリフレクタなどでもよい。流路板５６１は、紫外線照射手段５２１の照射面５２２から出る紫外線光（ＵＶ光）を遮らない位置まで照射面５２２に近づけている。

【0076】

また、加熱手段である紫外線照射手段５２１の照射面５２２と流路板５６１との間に照射面５２２に沿った気流５７０を発生させる気流発生手段５６２を備えている。

【0077】

支え部材５１５は、搬送方向に沿う断面形状において、搬送方向と直交する方向における両端部を、図１７（ａ）に示すように、断面円形状とし、中央部を図１７（ｂ）に示すように下流側のみの断面半円形状としている。なお、図１７（ａ）の断面円形状の部分を中央部に、図１７（ｂ）の断面半円形状の部分を両端部に配置することもできる。

【0078】

本実施形態の作用について前述した図１５ないし図１７と図１８も参照して説明する。図１８は同作用説明に供する断面説明図である。

【0079】

気流発生手段５６２で発生された気流５７０は流路板５６１と紫外線照射手段５２１の照射面５２２に沿って搬送方向上流側に流れており、搬送ベルト５１１上のシート材Ｐに直接当たらない。これにより、シート材Ｐが冷やされることながなくなり、乾燥効率が向上する。

【0080】

そして、紫外線照射手段５２１による紫外線照射で加熱されたシート材Ｐの液体から発生した蒸気は、紫外線照射手段５２１の照射面５２２へ向かって立ち上るが、気流５７０によって、搬送方向上流に流され、照射面５２２に到達しない。

【0081】

そして、蒸気を含んだ気流５７０は、搬送ベルト５１１のシート材Ｐが載っていない領域で、吸引チャンバ５１４による吸い込み気流によって吸引チャンバ５１４に吸引され、排気される。

【0082】

このように、紫外線照射手段５２１の照射面５２２に沿って気流５７０を流して、立ち上がる蒸気が含まれた気流５７０は照射面５２２と反対の搬送ベルト５１１側の吸引チャンバ５１４にて吸引して排気することで、気流５７０は搬送ベルト５１１上のシート材Ｐに直接当たらずに排気され、乾燥効率が向上する。

【0083】

ここで、図１８に示すように、気流５７０を発生させることによって、気流５７０が支え部材５１５に当たることで支え部材５１５の周面に沿う流れが発生する。このとき、支え部材５１５上にシート材Ｐの先端が位置すると、シート材Ｐの先端に気流５７０が当たり、シート材Ｐの先端がめくれあがるおそれがある。

【0084】

そこで、支え部材５１５の中央部の断面形状を、図１７（ｂ）に示したように、下流側のみの半円形状とすることで、気流５７０は下向きの流れとなって、シート材Ｐの先端の浮き上がりが抑制され、搬送安定性が向上する。

【0085】

次に、本発明の第５実施形態について図１９ないし図２１を参照して説明する。図１９は同実施形態に係るシート材を搬送する装置の要部側面説明図、図２０は同じく支え部材の取付け構造の説明に供する斜視説明図である。図２１は同じく作用説明に供する要部側面説明図である。

【0086】

支え部材５１５は、両端部が軸受け５１６を介して保持部材５１７に回転自在（回転可能）に保持されている。

【0087】

これにより、搬送ベルト５１１が周回移動するとき、支え部材５１５との摺動抵抗が低減する。

【0088】

また、搬送ベルト５１１に継ぎ目５１１ａがある場合、図１８（ａ）ないし（ｄ）に示すように、支え部材５１５が搬送ベルト５１１に連れ回りすることで、搬送ベルト５１１に継ぎ目５１１ａがスムーズに支え部材５１５を通過することができる。

【0089】

次に、本発明の第６実施形態について図２２を参照して説明する。図２２は同実施形態に係るシート材を加熱する装置の側面説明図である。

【0090】

シート材を加熱する装置５００の加熱部５０２は、温風吹き出し手段５８１を備えている。温風吹き出し手段５８１は、外気を吸気するファン５８２と、流路部材５８３と、吹き出し口（ノズル）５８４と、赤外線ヒータ５８５とを含む。

【0091】

温風吹き出し手段５８１は、流路部材５８３内にファン５８２で吸気した空気を赤外線ヒータ５８５で温めてノズル５８４からシート材Ｐに向かって温風５８６を吹き出す。これにより、シート材Ｐに付与されたインク中の溶媒や水分の温度を上げつつ、シート材Ｐ近傍の蒸気密度を下げることで、蒸発を促す。

【0092】

そして、本実施形態では、前記第３実施形態と同様に、送風手段としての温風吹き出し手段５８１の吹き出し口５８４の直下以外の領域に支え部材５１５が配置されている。

【0093】

これにより、温風５８６が支え部材５１５に当たり、シート材Ｐの先端を持ち上げることが抑制され、搬送安定性が向上する。

【0094】

なお、上記各実施形態は、相互に、矛盾のない範囲で組み合わせることができる。

【0095】

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

【0096】

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

【0097】

また、「液体を吐出する装置」には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

【0098】

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

【0099】

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

【0100】

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

【0101】

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

【0102】

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

【0103】

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

【0104】

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

【0105】

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

【符号の説明】

【0106】

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
４０ 第１乾燥部
５０ 第２乾燥部
６０ 反転機構部
７０ 搬出部
５００ シート材を加熱する装置
５０１ シート材を搬送する装置（搬送機構部）
５０２ 加熱部（加熱手段）
５１１ 搬送ベルト
５１４ 吸引チャンバ
５１５ 支え部材
５２１ 紫外線照射手段
５２２ 照射面
５６１ 流路板
５６２ 気流発生手段
５７０ 気流
５８１ 温風吹き出し手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】