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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-15
(45)【発行日】2024-10-23
(54)【発明の名称】長尺の光学積層体及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 7/027 20190101AFI20241016BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20241016BHJP
B32B 27/32 20060101ALN20241016BHJP
【ＦＩ】
B32B7/027
B32B27/00 B
B32B27/32 Z
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020196362
(22)【出願日】2020-11-26
(65)【公開番号】P2022084455
(43)【公開日】2022-06-07
【審査請求日】2023-10-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000229117
【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】摺出寺 浩成
【審査官】高崎 久子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１０２３６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／０６７８９３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／１８８１６０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２０／２５５４５８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１６－１０７５０３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ
Ｇ０９Ｆ９／００
Ｃ０９Ｊ７／００－７／５０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）を含む層である樹脂層（Ａ）と、積層体（Ｍ）とを含む、長尺の光学積層体であって、前記積層体（Ｍ）は、接着剤の層である接着層（Ｂ）と、樹脂（ｃ１）の層である樹脂層（Ｃ）とからなり、
前記樹脂層（Ｃ）と前記樹脂層（Ａ）との間に前記接着層（Ｂ）が配置されるように、前記積層体（Ｍ）が配置され、
前記接着層（Ｂ）は、前記樹脂層（Ｃ）に直接して設けられ、
前記積層体（Ｍ）の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｂｃの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｂｃの絶対値が、下記条件（１）を満たし、
前記光学積層体の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｄの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｄの絶対値が、下記条件（２）を満たし、
前記樹脂層（Ａ）の厚みｔａ及び前記樹脂層（Ｃ）の厚みｔｃが、下記条件（３）を満たし、かつ
前記樹脂層（Ａ）の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤａ及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤａが、下記条件（４）を満たす、
長尺の光学積層体。
｜ＭＤｂｃ｜≦０．１％ かつ ｜ＴＤｂｃ｜≦０．１％ （１）
｜ＭＤｄ｜≦０．１５％ かつ ｜ＴＤｄ｜≦０．１５％ （２）
３≦ｔｃ／ｔａ≦１５ （３）
０．１５％＜ＭＤａ≦１％ かつ ０．１５％＜ＴＤａ≦１％ （４）
【請求項2】
前記樹脂層（Ａ）が、樹脂層（Ａ１）と、樹脂層（Ａ２）と、樹脂層（Ａ３）とからなり、前記樹脂層（Ａ２）の第一の面に前記樹脂層（Ａ１）が直接して設けられ、前記樹脂層（Ａ２）の第二の面に前記樹脂層（Ａ３）が直接して設けられ、
前記樹脂層（Ａ１）及び前記樹脂層（Ａ３）は、それぞれ前記樹脂（ａ１）からなり、
前記樹脂層（Ａ２）は、前記樹脂（ａ１）及び紫外線吸収剤を含む、樹脂（ａ２）からなる、請求項１に記載の長尺の光学積層体。
【請求項3】
更に少なくとも一つの導電層（Ｅ）を含み、前記導電層（Ｅ）が、前記樹脂層（Ａ）の第一の面及び第二の面に、又は、前記樹脂層（Ａ）の前記第一の面もしくは前記第二の面に、直接して設けられる、請求項１又は２に記載の長尺の光学積層体。
【請求項4】
結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）を含む層である樹脂層（Ａ）と、積層体（Ｍ）とを含む、長尺の光学積層体であって、前記樹脂層（Ａ）が、樹脂層（Ａ１）と、樹脂層（Ａ２）と、樹脂層（Ａ３）とからなり、
前記樹脂層（Ａ２）の第一の面に前記樹脂層（Ａ１）が直接して設けられ、前記樹脂層（Ａ２）の第二の面に前記樹脂層（Ａ３）が直接して設けられ、
前記樹脂層（Ａ１）及び前記樹脂層（Ａ３）は、それぞれ前記樹脂（ａ１）からなり、
前記樹脂層（Ａ２）は、前記樹脂（ａ１）及び紫外線吸収剤を含む、樹脂（ａ２）からなり、
前記積層体（Ｍ）は、接着剤の層である接着層（Ｂ）と、樹脂（ｃ１）の層である樹脂層（Ｃ）とからなり、
前記樹脂層（Ｃ）と前記樹脂層（Ａ）との間に前記接着層（Ｂ）が配置されるように、前記積層体（Ｍ）が配置され、
前記接着層（Ｂ）は、前記樹脂層（Ｃ）に直接して設けられ、
前記積層体（Ｍ）の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｂｃの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｂｃの絶対値が、下記条件（１）を満たし、
前記光学積層体の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｄの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｄの絶対値が、下記条件（２）を満たし、かつ
前記樹脂層（Ａ）の厚みｔａ及び前記樹脂層（Ｃ）の厚みｔｃが、下記条件（３）を満たす、
長尺の光学積層体。
｜ＭＤｂｃ｜≦０．１％ かつ ｜ＴＤｂｃ｜≦０．１％ （１）
｜ＭＤｄ｜≦０．１５％ かつ ｜ＴＤｄ｜≦０．１５％ （２）
３≦ｔｃ／ｔａ≦１５ （３）
【請求項5】
更に少なくとも一つの導電層（Ｅ）を含み、前記導電層（Ｅ）が、前記樹脂層（Ａ）の第一の面及び第二の面に、又は、前記樹脂層（Ａ）の前記第一の面もしくは前記第二の面に、直接して設けられる、請求項４に記載の長尺の光学積層体。
【請求項6】
結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）を含む層である樹脂層（Ａ）と、積層体（Ｍ）と、少なくとも一つの導電層（Ｅ）と
を含む、長尺の光学積層体であって、
前記積層体（Ｍ）は、接着剤の層である接着層（Ｂ）と、樹脂（ｃ１）の層である樹脂層（Ｃ）とからなり、
前記樹脂層（Ｃ）と前記樹脂層（Ａ）との間に前記接着層（Ｂ）が配置されるように、前記積層体（Ｍ）が配置され、
前記接着層（Ｂ）は、前記樹脂層（Ｃ）に直接して設けられ、
前記導電層（Ｅ）が、前記樹脂層（Ａ）の第一の面及び第二の面に、又は、前記樹脂層（Ａ）の前記第一の面もしくは前記第二の面に、直接して設けられ、
前記積層体（Ｍ）の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｂｃの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｂｃの絶対値が、下記条件（１）を満たし、
前記光学積層体の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｄの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｄの絶対値が、下記条件（２）を満たし、かつ
前記樹脂層（Ａ）の厚みｔａ及び前記樹脂層（Ｃ）の厚みｔｃが、下記条件（３）を満たす、
長尺の光学積層体。
｜ＭＤｂｃ｜≦０．１％ かつ ｜ＴＤｂｃ｜≦０．１％ （１）
｜ＭＤｄ｜≦０．１５％ かつ ｜ＴＤｄ｜≦０．１５％ （２）
３≦ｔｃ／ｔａ≦１５ （３）
【請求項7】
さらに、前記樹脂層（Ａ）の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤａ及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤａが、下記条件（４）を満たす、請求項４～６のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体。０．１５％＜ＭＤａ≦１％ かつ ０．１５％＜ＴＤａ≦１％ （４）
【請求項8】
前記樹脂（ｃ１）のガラス転移温度Ｔｇｃが、１５０℃以上である、請求項１～７のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体。
【請求項9】
前記樹脂（ａ１）及び前記樹脂（ｃ１）が、又は、前記樹脂（ａ１）もしくは前記樹脂（ｃ１）が、脂環式構造を含む重合体を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体。
【請求項10】
結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）を含む層である樹脂層（Ａ）と、積層体（Ｍ）とを含む、長尺の光学積層体の製造方法であって、前記長尺の光学積層体は、
前記積層体（Ｍ）が、接着剤の層である接着層（Ｂ）と、樹脂（ｃ１）の層である樹脂層（Ｃ）とからなり、
前記樹脂層（Ｃ）と前記樹脂層（Ａ）との間に前記接着層（Ｂ）が配置されるように、前記積層体（Ｍ）が配置され、
前記接着層（Ｂ）が、前記樹脂層（Ｃ）に直接して設けられ、
前記積層体（Ｍ）の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｂｃの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｂｃの絶対値が、下記条件（１）を満たし、
前記光学積層体の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｄの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｄの絶対値が、下記条件（２）を満たし、かつ
前記樹脂層（Ａ）の厚みｔａ及び前記樹脂層（Ｃ）の厚みｔｃが、下記条件（３）を満たし：
｜ＭＤｂｃ｜≦０．１％ かつ ｜ＴＤｂｃ｜≦０．１％ （１）
｜ＭＤｄ｜≦０．１５％ かつ ｜ＴＤｄ｜≦０．１５％ （２）
３≦ｔｃ／ｔａ≦１５ （３）、
前記製造方法は、
長尺の前記樹脂層（Ｃ）を用意する工程（１）、
前記樹脂層（Ｃ）の一方の面上に、前記接着層（Ｂ）を形成し、前記樹脂層（Ｃ）と前記接着層（Ｂ）とからなる、長尺の前記積層体（Ｍ）を得る工程（２）、
前記樹脂層（Ａ）を用意する工程（３）、及び
前記積層体（Ｍ）と前記樹脂層（Ａ）とを積層して、長尺の光学積層体を得る工程（４）を含み、
前記工程（２）は、前記樹脂層（Ｃ）の一方の面上に前記接着剤を塗工する工程（２ａ）を含み、
前記工程（３）は、前記樹脂（ａ１）を含む組成物を溶融押出して冷却し、長尺の押出フィルムを得る工程（３ａ）、及び、前記押出フィルムを加熱する工程（３ｂ）を含む、
長尺の光学積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、長尺の光学積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
タッチパネルなどに用いられる透明導電性フィルムの基材として、環状オレフィン樹脂を含むフィルムが用いられている（特許文献１）。また、結晶性を有する重合体を含む、結晶性樹脂フィルムも、光学要素として用いられている（特許文献２～４）。以下、結晶性を有する重合体を、結晶性重合体ともいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第６７３８４４８号公報
【文献】特開２０１９－１５５６０９号公報
【文献】特開２００８－２３９８４５号公報
【文献】国際公開第２００８／０２６７３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
画像表示装置は、タッチパネルを備える場合がある。タッチパネルは、通常画像表示装置の表示画面に重ねて設けられるが、視認性向上のために、タッチパネルを薄型化することが求められている。
結晶性重合体を含む樹脂から形成された結晶性樹脂フィルムは、機械的強度、耐薬品性に優れると同時に、透明性にも優れている。そのため、厚みの小さい結晶性樹脂フィルムの表面に、導電層などの機能層を積層して積層体とし、当該積層体をタッチパネルの構成要素として用いることが考えられる。
しかし、厚みの小さい結晶性樹脂フィルムは、加熱によりカールする傾向がある。したがって、結晶性樹脂フィルムに導電層などの機能層を積層する工程において、結晶性樹脂フィルムが高温下に置かれると、結晶性樹脂フィルムがカールする場合があり、当該機能層を所望の精度で形成することが難しい場合がある。
特許文献２の技術では、厚みの小さい結晶性樹脂フィルムに保護フィルムを貼合することにより、破断及びしわの発生を防止している。しかし、特許文献２の技術では、結晶性樹脂フィルムを高温下に置いた場合に、結晶性樹脂フィルムのカール量を十分に低減することが難しい。
結晶性重合体を含む樹脂から形成された結晶性樹脂フィルムは、機械的強度、耐薬品性に優れると同時に、透明性にも優れている。そのため、厚みの小さい結晶性樹脂フィルムの表面に、導電層などの機能層を積層して積層体とし、当該積層体をタッチパネルの構成要素として用いることが考えられる。
しかし、厚みの小さい結晶性樹脂フィルムは、加熱によりカールする傾向がある。したがって、結晶性樹脂フィルムに導電層などの機能層を積層する工程において、結晶性樹脂フィルムが高温下に置かれると、結晶性樹脂フィルムがカールする場合があり、当該機能層を所望の精度で形成することが難しい場合がある。
特許文献２の技術では、厚みの小さい結晶性樹脂フィルムに保護フィルムを貼合することにより、破断及びしわの発生を防止している。しかし、特許文献２の技術では、結晶性樹脂フィルムを高温下に置いた場合に、結晶性樹脂フィルムのカール量を十分に低減することが難しい。
【0005】
したがって、結晶性重合体を含む樹脂を含む樹脂層を含むと共に、高温下に置かれた場合のカール量が低減された光学積層体及び当該光学積層体の製造方法が、求められる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、前記課題を解決するべく、鋭意検討した結果、光学積層体を、結晶性重合体を含む樹脂を含む樹脂層（Ａ）と、積層体（Ｍ）とを含む光学積層体とし、かつ所定の条件を満たす光学積層体とすることで、前記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下を提供する。
すなわち、本発明は、以下を提供する。
【0007】
［１］ 結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）を含む層である樹脂層（Ａ）と、積層体（Ｍ）とを含む、長尺の光学積層体であって、
前記積層体（Ｍ）は、接着剤の層である接着層（Ｂ）と、樹脂（ｃ１）の層である樹脂層（Ｃ）とからなり、
前記樹脂層（Ｃ）と前記樹脂層（Ａ）との間に前記接着層（Ｂ）が配置されるように、前記積層体（Ｍ）が配置され、
前記接着層（Ｂ）は、前記樹脂層（Ｃ）に直接して設けられ、
前記積層体（Ｍ）の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｂｃの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｂｃの絶対値が、下記条件（１）を満たし、
前記光学積層体の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｄの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｄの絶対値が、下記条件（２）を満たし、かつ
前記樹脂層（Ａ）の厚みｔａ及び前記樹脂層（Ｃ）の厚みｔｃが、下記条件（３）を満たす、
長尺の光学積層体。
｜ＭＤｂｃ｜≦０．１％ かつ ｜ＴＤｂｃ｜≦０．１％ （１）
｜ＭＤｄ｜≦０．１５％ かつ ｜ＴＤｄ｜≦０．１５％ （２）
３≦ｔｃ／ｔａ≦１５ （３）
［２］ さらに、前記樹脂層（Ａ）の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤａ及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤａが、下記条件（４）を満たす、［１］に記載の長尺の光学積層体。
０．１５％＜ＭＤａ≦１％ かつ ０．１５％＜ＴＤａ≦１％ （４）
［３］ 前記樹脂（ｃ１）のガラス転移温度Ｔｇｃが、１５０℃以上である、［１］又は［２］に記載の長尺の光学積層体。
［４］ 前記樹脂（ａ１）及び前記樹脂（ｃ１）が、又は、前記樹脂（ａ１）もしくは前記樹脂（ｃ１）が、脂環式構造を含む重合体を含む、［１］～［３］のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体。
［５］ 前記樹脂層（Ａ）が、樹脂層（Ａ１）と、樹脂層（Ａ２）と、樹脂層（Ａ３）とからなり、
前記樹脂層（Ａ２）の第一の面に前記樹脂層（Ａ１）が直接して設けられ、前記樹脂層（Ａ２）の第二の面に前記樹脂層（Ａ３）が直接して設けられ、
前記樹脂層（Ａ１）及び前記樹脂層（Ａ３）は、それぞれ前記樹脂（ａ１）からなり、
前記樹脂層（Ａ２）は、前記樹脂（ａ１）及び紫外線吸収剤を含む、樹脂（ａ２）からなる、［１］～［４］のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体。
［６］ 更に少なくとも一つの導電層（Ｅ）を含み、
前記導電層（Ｅ）が、前記樹脂層（Ａ）の第一の面及び第二の面に、又は、前記樹脂層（Ａ）の前記第一の面もしくは前記第二の面に、直接して設けられる、［１］～［５］のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体。
［７］ ［１］～［５］のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体の製造方法であって、
長尺の前記樹脂層（Ｃ）を用意する工程（１）、
前記樹脂層（Ｃ）の一方の面上に、前記接着層（Ｂ）を形成し、前記樹脂層（Ｃ）と前記接着層（Ｂ）とからなる、長尺の前記積層体（Ｍ）を得る工程（２）、
前記樹脂層（Ａ）を用意する工程（３）、及び
前記積層体（Ｍ）と前記樹脂層（Ａ）とを積層して、長尺の光学積層体を得る工程（４）を含み、
前記工程（２）は、前記樹脂層（Ｃ）の一方の面上に前記接着剤を塗工する工程（２ａ）を含み、
前記工程（３）は、前記樹脂（ａ１）を含む組成物を溶融押出して冷却し、長尺の押出フィルムを得る工程（３ａ）、及び、前記押出フィルムを加熱する工程（３ｂ）を含む、
長尺の光学積層体の製造方法。
前記積層体（Ｍ）は、接着剤の層である接着層（Ｂ）と、樹脂（ｃ１）の層である樹脂層（Ｃ）とからなり、
前記樹脂層（Ｃ）と前記樹脂層（Ａ）との間に前記接着層（Ｂ）が配置されるように、前記積層体（Ｍ）が配置され、
前記接着層（Ｂ）は、前記樹脂層（Ｃ）に直接して設けられ、
前記積層体（Ｍ）の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｂｃの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｂｃの絶対値が、下記条件（１）を満たし、
前記光学積層体の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤｄの絶対値及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤｄの絶対値が、下記条件（２）を満たし、かつ
前記樹脂層（Ａ）の厚みｔａ及び前記樹脂層（Ｃ）の厚みｔｃが、下記条件（３）を満たす、
長尺の光学積層体。
｜ＭＤｂｃ｜≦０．１％ かつ ｜ＴＤｂｃ｜≦０．１％ （１）
｜ＭＤｄ｜≦０．１５％ かつ ｜ＴＤｄ｜≦０．１５％ （２）
３≦ｔｃ／ｔａ≦１５ （３）
［２］ さらに、前記樹脂層（Ａ）の、長手方向における熱寸法変化率ＭＤａ及び幅方向における熱寸法変化率ＴＤａが、下記条件（４）を満たす、［１］に記載の長尺の光学積層体。
０．１５％＜ＭＤａ≦１％ かつ ０．１５％＜ＴＤａ≦１％ （４）
［３］ 前記樹脂（ｃ１）のガラス転移温度Ｔｇｃが、１５０℃以上である、［１］又は［２］に記載の長尺の光学積層体。
［４］ 前記樹脂（ａ１）及び前記樹脂（ｃ１）が、又は、前記樹脂（ａ１）もしくは前記樹脂（ｃ１）が、脂環式構造を含む重合体を含む、［１］～［３］のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体。
［５］ 前記樹脂層（Ａ）が、樹脂層（Ａ１）と、樹脂層（Ａ２）と、樹脂層（Ａ３）とからなり、
前記樹脂層（Ａ２）の第一の面に前記樹脂層（Ａ１）が直接して設けられ、前記樹脂層（Ａ２）の第二の面に前記樹脂層（Ａ３）が直接して設けられ、
前記樹脂層（Ａ１）及び前記樹脂層（Ａ３）は、それぞれ前記樹脂（ａ１）からなり、
前記樹脂層（Ａ２）は、前記樹脂（ａ１）及び紫外線吸収剤を含む、樹脂（ａ２）からなる、［１］～［４］のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体。
［６］ 更に少なくとも一つの導電層（Ｅ）を含み、
前記導電層（Ｅ）が、前記樹脂層（Ａ）の第一の面及び第二の面に、又は、前記樹脂層（Ａ）の前記第一の面もしくは前記第二の面に、直接して設けられる、［１］～［５］のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体。
［７］ ［１］～［５］のいずれか一項に記載の長尺の光学積層体の製造方法であって、
長尺の前記樹脂層（Ｃ）を用意する工程（１）、
前記樹脂層（Ｃ）の一方の面上に、前記接着層（Ｂ）を形成し、前記樹脂層（Ｃ）と前記接着層（Ｂ）とからなる、長尺の前記積層体（Ｍ）を得る工程（２）、
前記樹脂層（Ａ）を用意する工程（３）、及び
前記積層体（Ｍ）と前記樹脂層（Ａ）とを積層して、長尺の光学積層体を得る工程（４）を含み、
前記工程（２）は、前記樹脂層（Ｃ）の一方の面上に前記接着剤を塗工する工程（２ａ）を含み、
前記工程（３）は、前記樹脂（ａ１）を含む組成物を溶融押出して冷却し、長尺の押出フィルムを得る工程（３ａ）、及び、前記押出フィルムを加熱する工程（３ｂ）を含む、
長尺の光学積層体の製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、結晶性重合体を含む樹脂を含む樹脂層を含むと共に、高温下に置かれた場合のカール量が低減された光学積層体及び当該光学積層体の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【0011】
以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。フィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。
【0012】
接着剤とは、別に断らない限り、狭義の接着剤（エネルギー線照射後、あるいは加熱処理後、２３℃における剪断貯蔵弾性率が１ＭＰａ～５００ＭＰａである接着剤）のみならず、２３℃における剪断貯蔵弾性率が１ＭＰａ未満である粘着剤をも包含する。
【0013】
以下の説明において、長尺のフィルムの斜め方向とは、別に断らない限り、そのフィルムの面内方向であって、そのフィルムの長手方向に平行でもなく垂直でもない方向を示す。
【0014】
以下の説明において、層の面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、層の前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｄは、層の厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。
【0015】
以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±３°、±２°又は±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
【0016】
以下の説明において、ある方向におけるフィルム又は層の熱寸法変化率とは、フィルム又は層を１４５℃で１時間加熱した後の、その方向における寸法変化率を意味する。詳細には、フィルム又は層の、ある方向における、加熱前の寸法をＬＢとし、１４５℃で１時間加熱後の寸法をＬＡとすると、その方向におけるフィルム又は層の熱寸法変化率は、下記の式（Ｉ）により算出される。
熱寸法変化率（％）＝［（ＬＢ－ＬＡ）／ＬＢ］×１００ （Ｉ）
熱寸法変化率の符号が正の場合は、加熱によりその方向においてフィルム又は層が収縮することを示し、熱寸法変化率の符号が負の場合は、加熱によりその方向においてフィルム又は層が伸長することを示す。
熱寸法変化率（％）＝［（ＬＢ－ＬＡ）／ＬＢ］×１００ （Ｉ）
熱寸法変化率の符号が正の場合は、加熱によりその方向においてフィルム又は層が収縮することを示し、熱寸法変化率の符号が負の場合は、加熱によりその方向においてフィルム又は層が伸長することを示す。
【0017】
以下の説明において、フィルム、層、及び積層体における、幅方向とは、フィルム、層、及び積層体における、面内方向であって長手方向と垂直な方向を意味する。
【0018】
以下の説明において、フィルム、層、及び積層体における、搬送方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）は、通常長尺のフィルムの長手方向と一致する。
【0019】
以下の説明において、ある層（第一の層という。）が、別のある層（第二の層という。）に直接するとは、第一の層が有する主面と第二の層が有する主面とが、間に別の層を介することなく、接していることを意味する。
【0020】
以下の説明において、組成物は、二種以上の材料から構成される物に限定されず、単一の材料から構成される物であってもよい。
【0021】
［１．光学積層体の概要］
本発明の一実施形態に係る光学積層体は、結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）を含む層である樹脂層（Ａ）と、積層体（Ｍ）とを含み、長尺である。
積層体（Ｍ）は、接着剤の層である接着層（Ｂ）と、樹脂（ｃ１）の層である樹脂層（Ｃ）とからなる。
樹脂層（Ｃ）と樹脂層（Ａ）との間に接着層（Ｂ）が配置されるように、積層体（Ｍ）が配置されている。すなわち、樹脂層（Ａ）と、接着層（Ｂ）と、樹脂層（Ｃ）とは、この順で配置されている。
接着層（Ｂ）は、樹脂層（Ｃ）に直接して設けられている。したがって、接着層（Ｂ）と樹脂層（Ｃ）との間に他の層は存在せず、接着層（Ｂ）の面と樹脂層（Ｃ）の面とが接している。
光学積層体に含まれる樹脂層（Ａ）、接着層（Ｂ）及び樹脂層（Ｃ）は、いずれも長尺である。
光学積層体は、樹脂層（Ａ）及び積層体（Ｍ）に加えて、任意の層を含んでいてもよい。
本発明の一実施形態に係る光学積層体は、結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）を含む層である樹脂層（Ａ）と、積層体（Ｍ）とを含み、長尺である。
積層体（Ｍ）は、接着剤の層である接着層（Ｂ）と、樹脂（ｃ１）の層である樹脂層（Ｃ）とからなる。
樹脂層（Ｃ）と樹脂層（Ａ）との間に接着層（Ｂ）が配置されるように、積層体（Ｍ）が配置されている。すなわち、樹脂層（Ａ）と、接着層（Ｂ）と、樹脂層（Ｃ）とは、この順で配置されている。
接着層（Ｂ）は、樹脂層（Ｃ）に直接して設けられている。したがって、接着層（Ｂ）と樹脂層（Ｃ）との間に他の層は存在せず、接着層（Ｂ）の面と樹脂層（Ｃ）の面とが接している。
光学積層体に含まれる樹脂層（Ａ）、接着層（Ｂ）及び樹脂層（Ｃ）は、いずれも長尺である。
光学積層体は、樹脂層（Ａ）及び積層体（Ｍ）に加えて、任意の層を含んでいてもよい。
【0022】
（光学積層体が満たす条件）
本実施形態の光学積層体は、通常、下記条件（１）～（３）をすべて満たす。
｜ＭＤｂｃ｜≦０．１％ かつ ｜ＴＤｂｃ｜≦０．１％ （１）
前記条件（１）において、ＭＤｂｃは、積層体（Ｍ）の長手方向における熱寸法変化率を表す。ＴＤｂｃは、積層体（Ｍ）の幅方向における熱寸法変化率を表す。
｜ＭＤｂｃ｜は、好ましくは０．０９％以下、より好ましくは０．０８％以下である。
｜ＴＤｂｃ｜は、好ましくは０．０９８％以下、より好ましくは０．０９５％以下である。
本実施形態の光学積層体は、通常、下記条件（１）～（３）をすべて満たす。
｜ＭＤｂｃ｜≦０．１％ かつ ｜ＴＤｂｃ｜≦０．１％ （１）
前記条件（１）において、ＭＤｂｃは、積層体（Ｍ）の長手方向における熱寸法変化率を表す。ＴＤｂｃは、積層体（Ｍ）の幅方向における熱寸法変化率を表す。
｜ＭＤｂｃ｜は、好ましくは０．０９％以下、より好ましくは０．０８％以下である。
｜ＴＤｂｃ｜は、好ましくは０．０９８％以下、より好ましくは０．０９５％以下である。
【0023】
｜ＭＤｄ｜≦０．１５％ かつ ｜ＴＤｄ｜≦０．１５％ （２）
前記条件（２）において、ＭＤｄは、光学積層体の長手方向における熱寸法変化率を表す。ＴＤｄは、光学積層体の幅方向における熱寸法変化率を表す。
ＭＤｄは、好ましくは０．１２％以下、より好ましくは０．１％以下である。
ＴＤｄは、好ましくは０．１２％以下、より好ましくは０．１％以下である。
前記条件（２）において、ＭＤｄは、光学積層体の長手方向における熱寸法変化率を表す。ＴＤｄは、光学積層体の幅方向における熱寸法変化率を表す。
ＭＤｄは、好ましくは０．１２％以下、より好ましくは０．１％以下である。
ＴＤｄは、好ましくは０．１２％以下、より好ましくは０．１％以下である。
【0024】
３≦ｔｃ／ｔａ≦１５ （３）
前記条件（３）において、ｔａは、樹脂層（Ａ）の厚みを表し、ｔｃは、樹脂層（Ｃ）の厚みｔｃを表す。
ｔｃ／ｔａの値は、好ましくは３．３以上、より好ましくは３．５以上であり、光学積層体の巻回体のハンドリングを容易とする観点から、好ましくは１４以下、より好ましくは１３以下である。
前記条件（３）において、ｔａは、樹脂層（Ａ）の厚みを表し、ｔｃは、樹脂層（Ｃ）の厚みｔｃを表す。
ｔｃ／ｔａの値は、好ましくは３．３以上、より好ましくは３．５以上であり、光学積層体の巻回体のハンドリングを容易とする観点から、好ましくは１４以下、より好ましくは１３以下である。
【0025】
光学積層体が、以上の条件（１）～（３）をすべて満たすことにより、高温下に置かれた場合の光学積層体のカール量を低減しうる。また、高温下での加工において光学積層体にしわが発生することを抑制しうる。したがって、光学積層体の表面に導電層をパターニングするなどの、高温下での光学積層体の加工を、精度よく行うことが期待できる。
【0026】
さらに、光学積層体に含まれる樹脂層（Ａ）は、下記条件（４）を満たすことが好ましい。
０．１５％＜ＭＤａ≦１％ かつ ０．１５％＜ＴＤａ≦１％ （４）
前記条件（４）において、ＭＤａは、樹脂層（Ａ）の長手方向における熱寸法変化率を表す。ＴＤａは、樹脂層（Ａ）の幅方向における熱寸法変化率を表す。
本実施形態に係る光学積層体は、含まれる樹脂層（Ａ）の熱寸法変化率が０．１５％より大きいものであっても、高温下に置かれた場合の光学積層体のカール量を低減しうる。
ＭＤａは、好ましくは０．１８％以上、より好ましくは０．２％以上であり、好ましくは０．９％以下、より好ましくは０．８％以下である。
ＴＤａは、好ましくは０．１８％以上、より好ましくは０．２％以上であり、好ましくは０．９％以下、より好ましくは０．８％以下である。
０．１５％＜ＭＤａ≦１％ かつ ０．１５％＜ＴＤａ≦１％ （４）
前記条件（４）において、ＭＤａは、樹脂層（Ａ）の長手方向における熱寸法変化率を表す。ＴＤａは、樹脂層（Ａ）の幅方向における熱寸法変化率を表す。
本実施形態に係る光学積層体は、含まれる樹脂層（Ａ）の熱寸法変化率が０．１５％より大きいものであっても、高温下に置かれた場合の光学積層体のカール量を低減しうる。
ＭＤａは、好ましくは０．１８％以上、より好ましくは０．２％以上であり、好ましくは０．９％以下、より好ましくは０．８％以下である。
ＴＤａは、好ましくは０．１８％以上、より好ましくは０．２％以上であり、好ましくは０．９％以下、より好ましくは０．８％以下である。
【0027】
［２．第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る光学積層体について、以下図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。光学積層体１００は、樹脂層（Ａ）としての樹脂層１０と、積層体（Ｍ）としての積層体４０とを備える。積層体４０は接着層（Ｂ）としての接着層２０と樹脂層（Ｃ）としての樹脂層３０とから構成されている。樹脂層１０は、第一の面１０Ｕ及び第二の面１０Ｄを有し、樹脂層１０の第二の面１０Ｄに積層体４０が接するように、樹脂層１０及び積層体４０が積層されている。樹脂層３０と樹脂層１０との間に、積層体４０が備える接着層２０が配置されている。したがって、樹脂層１０の第二の面１０Ｄには、接着層２０が接している。接着層２０は、樹脂層３０に直接して設けられている。樹脂層１０は、厚みｔａを有する。樹脂層３０は、厚みｔｃを有する。厚みｔａ及び厚みｔｃは、前記条件（３）を満たす。
本発明の第一実施形態に係る光学積層体について、以下図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。光学積層体１００は、樹脂層（Ａ）としての樹脂層１０と、積層体（Ｍ）としての積層体４０とを備える。積層体４０は接着層（Ｂ）としての接着層２０と樹脂層（Ｃ）としての樹脂層３０とから構成されている。樹脂層１０は、第一の面１０Ｕ及び第二の面１０Ｄを有し、樹脂層１０の第二の面１０Ｄに積層体４０が接するように、樹脂層１０及び積層体４０が積層されている。樹脂層３０と樹脂層１０との間に、積層体４０が備える接着層２０が配置されている。したがって、樹脂層１０の第二の面１０Ｄには、接着層２０が接している。接着層２０は、樹脂層３０に直接して設けられている。樹脂層１０は、厚みｔａを有する。樹脂層３０は、厚みｔｃを有する。厚みｔａ及び厚みｔｃは、前記条件（３）を満たす。
【0028】
本実施形態では、樹脂層（Ａ）としての樹脂層１０は、単層構造を有しているが、別の実施形態では、後述するように、複層構造を有していてもよい。樹脂層（Ｃ）としての樹脂層３０は、単層構造を有しているが、別の実施形態では、複層構造を有していてもよい。以下、本実施形態に係る光学積層体１００が備える構成要素について、説明する。
【0029】
［２．１．樹脂層（Ａ）］
樹脂層（Ａ）は、結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）を含む層である。以下、「結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）」を、「結晶性樹脂（ａ１）」ともいう。
結晶性を有する重合体とは、融点Ｔｍを有する重合体をいう。「融点Ｔｍを有する」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で融点を観測できることをいう。以下の説明において、「結晶性を有する重合体」を、「結晶性重合体」ともいう。
樹脂層（Ａ）は、結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）を含む層である。以下、「結晶性を有する重合体を含む樹脂（ａ１）」を、「結晶性樹脂（ａ１）」ともいう。
結晶性を有する重合体とは、融点Ｔｍを有する重合体をいう。「融点Ｔｍを有する」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で融点を観測できることをいう。以下の説明において、「結晶性を有する重合体」を、「結晶性重合体」ともいう。
【0030】
結晶性樹脂（ａ１）に含まれる、結晶性重合体としては、分子内に脂環式構造を含む重合体のうち結晶性を有するもの、及び、結晶性を有するポリスチレン系重合体（特開２０１１－１１８１３７号公報参照）が挙げられる。以下、分子内に脂環式構造を含む重合体を、脂環式構造含有重合体ともいう。中でも、機械的強度、耐熱性、及び成形性に優れることから、結晶性を有する脂環式構造含有重合体が好ましい。
【0031】
脂環式構造含有重合体は、例えば、環状オレフィンを単量体として用いた重合反応によって得られうる重合体又はその水素化物でありうる。脂環式構造含有重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0032】
脂環式構造含有重合体が有する脂環式構造としては、例えば、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が挙げられる。これらの中でも、熱安定性などの特性に優れる光学フィルムが得られ易いことから、シクロアルカン構造が好ましい。１つの脂環式構造に含まれる炭素原子の数は、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。１つの脂環式構造に含まれる炭素原子の数が上記範囲内にあることで、機械的強度、耐熱性、及び成形性が高度にバランスされる。
【0033】
脂環式構造含有重合体において、全ての構造単位に対する脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上である。脂環式構造含有重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合を前記のように多くすることにより、耐熱性を高めることができる。
また、脂環式構造含有重合体において、脂環式構造を有する構造単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択しうる。
また、脂環式構造含有重合体において、脂環式構造を有する構造単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択しうる。
【0034】
結晶性を有する脂環式構造含有重合体としては、例えば、下記の重合体（α）～重合体（δ）が挙げられる。これらの中でも、耐熱性に優れる樹脂層（Ａ）が得られ易いことから、結晶性を有する脂環式構造含有重合体としては、重合体（β）が好ましい。
重合体（α）：環状オレフィン単量体の開環重合体であって、結晶性を有するもの。
重合体（β）：重合体（α）の水素化物であって、結晶性を有するもの。
重合体（γ）：環状オレフィン単量体の付加重合体であって、結晶性を有するもの。
重合体（δ）：重合体（γ）の水素化物等であって、結晶性を有するもの。
重合体（α）：環状オレフィン単量体の開環重合体であって、結晶性を有するもの。
重合体（β）：重合体（α）の水素化物であって、結晶性を有するもの。
重合体（γ）：環状オレフィン単量体の付加重合体であって、結晶性を有するもの。
重合体（δ）：重合体（γ）の水素化物等であって、結晶性を有するもの。
【0035】
具体的には、脂環式構造含有重合体としては、ジシクロペンタジエンの開環重合体であって結晶性を有するもの、及び、ジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物であって結晶性を有するものがより好ましく、ジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物であって結晶性を有するものが特に好ましい。ここで、ジシクロペンタジエンの開環重合体とは、全構造単位に対するジシクロペンタジエン由来の構造単位の割合が、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは１００重量％の重合体をいう。
ジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物は、ラセモ・ダイアッドの割合が高いことが好ましい。具体的には、ジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物における繰り返し単位のラセモ・ダイアッドの割合は、好ましくは５１％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは８５％以上である。ラセモ・ダイアッドの割合が高いことは、シンジオタクチック立体規則性が高いことを表す。よって、ラセモ・ダイアッドの割合が高いほど、ジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物の融点が高い傾向がある。
ラセモ・ダイアッドの割合は、後述する実施例に記載の１３Ｃ－ＮＭＲスペクトル分析に基づいて決定できる。
ジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物は、ラセモ・ダイアッドの割合が高いことが好ましい。具体的には、ジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物における繰り返し単位のラセモ・ダイアッドの割合は、好ましくは５１％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは８５％以上である。ラセモ・ダイアッドの割合が高いことは、シンジオタクチック立体規則性が高いことを表す。よって、ラセモ・ダイアッドの割合が高いほど、ジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物の融点が高い傾向がある。
ラセモ・ダイアッドの割合は、後述する実施例に記載の１３Ｃ－ＮＭＲスペクトル分析に基づいて決定できる。
【0036】
前記のような結晶性を有する脂環式構造含有重合体として、国際公開第２０１８／０６２０６７号に開示されている製造方法により得られる重合体を用いうる。
【0037】
結晶性重合体の融点Ｔｍは、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２３０℃以上であり、好ましくは２９０℃以下である。このような融点Ｔｍを有する結晶性重合体を用いることによって、成形性と耐熱性とのバランスに更に優れた樹脂層（Ａ）を得ることができる。
【0038】
通常、結晶性重合体は、ガラス転移温度Ｔｇを有する。結晶性重合体の具体的なガラス転移温度Ｔｇは、特に限定されないが、通常は８５℃以上、通常１７０℃以下である。
【0039】
重合体のガラス転移温度Ｔｇ及び融点Ｔｍは、以下の方法によって測定できる。まず、重合体を、加熱によって融解させ、融解した重合体をドライアイスで急冷する。続いて、この重合体を試験体として用いて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１０℃／分の昇温速度（昇温モード）で、重合体のガラス転移温度Ｔｇ及び融点Ｔｍを測定しうる。
【0040】
結晶性重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００以上、より好ましくは２，０００以上であり、好ましくは１，０００，０００以下、より好ましくは５００，０００以下である。このような重量平均分子量を有する結晶性重合体は、成形加工性と耐熱性とのバランスに優れる。
【0041】
結晶性重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上であり、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下である。ここで、Ｍｎは数平均分子量を表す。このような分子量分布を有する結晶性重合体は、成形加工性に優れる。
結晶性重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、テトラヒドロフランを展開溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算値として測定しうる。
結晶性重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、テトラヒドロフランを展開溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算値として測定しうる。
【0042】
結晶性樹脂（ａ１）における結晶性重合体の割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。結晶性重合体の割合を前記範囲の下限値以上とすることにより、樹脂層（Ａ）の耐熱性を効果的に高めることができる。結晶性重合体の割合の上限は、１００重量％以下でありうる。
【0043】
結晶性樹脂（ａ１）に含まれる結晶性重合体は、樹脂層（Ａ）を製造するよりも前においては、結晶化していなくてもよい。しかし、樹脂層（Ａ）が製造された後においては、当該樹脂層（Ａ）に含まれる結晶性重合体は、結晶化していることが好ましく、高い結晶化度を有することが好ましい。具体的な結晶化度の範囲は所望の性能に応じて適宜選択しうるが、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、更に好ましくは３０％以上である。樹脂層（Ａ）に含まれる結晶性重合体の結晶化度を前記範囲の下限値以上にすることにより、樹脂層（Ａ）に高い耐熱性及び耐薬品性を付与することができる。樹脂層（Ａ）に含まれる結晶性重合体の結晶化度は、例えば密度法によって測定しうる。
【0044】
結晶性樹脂（ａ１）は、結晶性重合体に加えて、任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、酸化防止剤；光安定剤；ワックス；核剤；蛍光増白剤；紫外線吸収剤；無機充填材；着色剤；難燃剤；難燃助剤；帯電防止剤；可塑剤；近赤外線吸収剤；滑剤；フィラー；及び、結晶性重合体以外の任意の重合体；などが挙げられる。また、任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0045】
樹脂層（Ａ）の厚みｔａは、前記条件（３）を満たす範囲で任意であるが、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下である。
【0046】
樹脂層（Ａ）が有するレターデーションは、光学積層体の用途により任意に設定しうる。例えば、樹脂層（Ａ）の面内レターデーションＲｅは、好ましくは３０ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以下であり、通常０ｎｍ以上である。樹脂層（Ａ）の面内レターデーションＲｅが、前記範囲内にあることで、光学積層体の樹脂層（Ａ）を、例えばタッチパネルの基材のような、光学的等方性を有することが好ましい部材として好適に用いうる。
【0047】
［２．２．接着層（Ｂ）］
接着層（Ｂ）は、接着剤の層であり、接着剤で形成されている。接着層を形成するための接着剤としては、各種の重合体をベースポリマーとしたものが挙げられる。かかるベースポリマーの例としては、例えば、アクリル系重合体、ウレタン系重合体、ポリエステル系重合体、ゴム系重合体、エポキシ系重合体、シリコーン系重合体が挙げられる。また、接着剤は、前記のベースポリマーに組み合わせて、重合開始剤、硬化剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤等の任意の成分を含みうる。
接着剤には、粘着剤（感圧性接着剤）が包含される。
接着層（Ｂ）は、接着剤の層であり、接着剤で形成されている。接着層を形成するための接着剤としては、各種の重合体をベースポリマーとしたものが挙げられる。かかるベースポリマーの例としては、例えば、アクリル系重合体、ウレタン系重合体、ポリエステル系重合体、ゴム系重合体、エポキシ系重合体、シリコーン系重合体が挙げられる。また、接着剤は、前記のベースポリマーに組み合わせて、重合開始剤、硬化剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤等の任意の成分を含みうる。
接着剤には、粘着剤（感圧性接着剤）が包含される。
【0048】
接着剤として、市販品を利用することができる。また、接着性を有するフィルムとして各種の接着層が市販されているので、それを利用してもよい。
接着層は、単層構造を有していてもよく、複層構造を有していてもよい。
接着層は、単層構造を有していてもよく、複層構造を有していてもよい。
【0049】
接着層（Ｂ）の厚みは、特に限定されず、例えば３μｍ～３０μｍ、例えば５μｍ～２０μｍの範囲としうる。
【0050】
［２．３．樹脂層（Ｃ）］
樹脂層（Ｃ）は、樹脂（ｃ１）の層であり、樹脂（ｃ１）から形成されている。樹脂（ｃ１）は、好ましくは熱可塑性樹脂である。
樹脂層（Ｃ）は、樹脂（ｃ１）の層であり、樹脂（ｃ１）から形成されている。樹脂（ｃ１）は、好ましくは熱可塑性樹脂である。
【0051】
樹脂（ｃ１）は、通常重合体を含み、本発明の効果を著しく損なわない限り、更に任意の成分を含みうる。樹脂（ｃ１）に含まれうる任意の成分の例としては、樹脂（ａ１）に含まれうる任意の成分の例と同様の成分が挙げられる。
【0052】
樹脂（ｃ１）は、重合体を、一種単独で含んでいてもよく、二種以上の任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。樹脂（ｃ１）における重合体の割合は、樹脂（ｃ１）を１００重量％として、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは８５重量％以上であり、通常１００重量％以下であり、１００重量％であってもよい。
【0053】
樹脂（ｃ１）に含まれうる重合体の例としては、脂環式構造含有重合体；スチレン系重合体（例、スチレン又はスチレン誘導体の単独重合体又はこれと重合しうる他の単量体との共重合体）；トリアシルセルロース等のセルロース系重合体；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル；ポリフェニレンサルファイドなどのポリアリーレンサルファイド；ポリビニルアルコール；ポリカーボネート；ポリアリレート；ポリエーテルスルホン；ポリスルホン；ポリアリールスルホン；ポリ塩化ビニル；ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリルなどの、アクリル系重合体；ポリイミド；ポリアミドが挙げられる。これらの重合体は、単独重合体であっても、共重合体であってもよい。
【0054】
なかでも、機械的強度、耐熱性、及び成形性に優れることから、脂環式構造含有重合体が好ましい。したがって、樹脂（ｃ１）は、好ましくは脂環式構造含有重合体を含む。
【0055】
樹脂（ｃ１）に含まれうる脂環式構造含有重合体の例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン重合体、（３）環状共役ジエン重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物などが挙げられる。前記の脂環式構造含有重合体は、例えば特開２００２－３２１３０２号公報に開示されている重合体から選択されうる。脂環式構造含有重合体としては、例えば、日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲ」、「ＺＥＯＮＥＸ」；ＪＳＲ社製「ＡＲＴＯＮ」；などが挙げられる。
【0056】
樹脂（ｃ１）のガラス転移温度Ｔｇｃは、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１５５℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。
樹脂（ｃ１）のガラス転移温度Ｔｇｃが、前記下限値以上であることにより、光学積層体の耐熱性を効果的に向上させうる。また、Ｔｇｃが前記上限値以下であることにより、成形性を向上させうる。
樹脂（ｃ１）のガラス転移温度Ｔｇｃが、前記下限値以上であることにより、光学積層体の耐熱性を効果的に向上させうる。また、Ｔｇｃが前記上限値以下であることにより、成形性を向上させうる。
【0057】
樹脂層（Ｃ）の表面には、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が施されていてもよい。
【0058】
［３．第二実施形態］
本発明の第二実施形態に係る光学積層体について、以下図面を用いて説明する。
図２は、本発明の第二実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。
光学積層体２００は、樹脂層（Ａ）としての樹脂層２１０と、積層体（Ｍ）としての積層体２４０とを備える。樹脂層（Ａ）としての樹脂層２１０は、複層構造を有しており、樹脂層２１０は、樹脂層（Ａ１）としての樹脂層２１１、樹脂層（Ａ２）としての樹脂層２１２、樹脂層（Ａ３）としての樹脂層２１３を備える。樹脂層（Ａ２）としての樹脂層２１２の第一の面２１２Ｕには、樹脂層（Ａ１）としての樹脂層２１１が直接して設けられている。樹脂層２１２の第二の面２１２Ｄには、樹脂層（Ａ３）としての樹脂層２１３が直接して設けられている。積層体（Ｍ）としての積層体２４０は、接着層（Ｂ）としての接着層２２０と樹脂層（Ｃ）としての樹脂層２３０とから構成されている。樹脂層２１３は、積層体２４０が備える接着層２２０と直接して設けられている。
本発明の第二実施形態に係る光学積層体について、以下図面を用いて説明する。
図２は、本発明の第二実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。
光学積層体２００は、樹脂層（Ａ）としての樹脂層２１０と、積層体（Ｍ）としての積層体２４０とを備える。樹脂層（Ａ）としての樹脂層２１０は、複層構造を有しており、樹脂層２１０は、樹脂層（Ａ１）としての樹脂層２１１、樹脂層（Ａ２）としての樹脂層２１２、樹脂層（Ａ３）としての樹脂層２１３を備える。樹脂層（Ａ２）としての樹脂層２１２の第一の面２１２Ｕには、樹脂層（Ａ１）としての樹脂層２１１が直接して設けられている。樹脂層２１２の第二の面２１２Ｄには、樹脂層（Ａ３）としての樹脂層２１３が直接して設けられている。積層体（Ｍ）としての積層体２４０は、接着層（Ｂ）としての接着層２２０と樹脂層（Ｃ）としての樹脂層２３０とから構成されている。樹脂層２１３は、積層体２４０が備える接着層２２０と直接して設けられている。
【0059】
樹脂層２１０は、第一の面２１０Ｕ及び第二の面２１０Ｄを有し、樹脂層２１０の第二の面２１０Ｄに積層体２４０が接するように、樹脂層２１０及び積層体２４０が積層されている。樹脂層２３０と樹脂層２１０が備える樹脂層２１３との間に、接着層２２０が配置されている。したがって、樹脂層２１０の第二の面２１０Ｄには、接着層２２０が接している。接着層２２０は、樹脂層２３０に直接して設けられている。
【0060】
樹脂層２１０は、厚みｔａを有する。樹脂層（Ａ）としての樹脂層２１０の厚みｔａは、本実施形態では、樹脂層２１１と、樹脂層２１２と、樹脂層２１３との総厚みである。樹脂層２３０は、厚みｔｃを有する。厚みｔａ及び厚みｔｃは、前記条件（３）を満たす。
【0061】
第二実施形態は、樹脂層（Ａ）として、樹脂層１０の代わりに樹脂層２１０を備える以外は、第一実施形態と同様の構成を有する。接着層（Ｂ）としての接着層２２０は、前記接着層２０と同様の構成を有し、樹脂層（Ｃ）としての樹脂層２３０は、前記樹脂層３０と同様の構成を有するので、それぞれ説明を省略する。以下、本実施形態の光学積層体が備える樹脂層（Ａ）について更に説明する。
【0062】
本実施形態に係る樹脂層（Ａ）は、樹脂層（Ａ１）と、樹脂層（Ａ２）と、樹脂層（Ａ３）とからなり、樹脂層（Ａ１）、樹脂層（Ａ２）、及び樹脂層（Ａ３）から構成されている。
【0063】
［３．１．樹脂層（Ａ１）、樹脂層（Ａ３）］
樹脂層（Ａ１）及び樹脂層（Ａ３）は、それぞれ前記樹脂（ａ１）からなり、それぞれ樹脂（ａ１）から形成されている。樹脂層（Ａ１）を形成する樹脂（ａ１）と、樹脂層（Ａ３）を形成する樹脂（ａ１）とは、互いに異なる樹脂であってもよいが、樹脂層（Ａ）のカール量を低減し、また樹脂層（Ａ）の積層条件の設定を容易とする観点から、同一の樹脂であることが好ましい。樹脂層（Ａ１）及び樹脂層（Ａ３）を形成しうる樹脂（ａ１）の例及び好ましい例については、第一実施形態において説明した樹脂（ａ１）の例及び好ましい例と同様である。
樹脂層（Ａ１）及び樹脂層（Ａ３）は、それぞれ前記樹脂（ａ１）からなり、それぞれ樹脂（ａ１）から形成されている。樹脂層（Ａ１）を形成する樹脂（ａ１）と、樹脂層（Ａ３）を形成する樹脂（ａ１）とは、互いに異なる樹脂であってもよいが、樹脂層（Ａ）のカール量を低減し、また樹脂層（Ａ）の積層条件の設定を容易とする観点から、同一の樹脂であることが好ましい。樹脂層（Ａ１）及び樹脂層（Ａ３）を形成しうる樹脂（ａ１）の例及び好ましい例については、第一実施形態において説明した樹脂（ａ１）の例及び好ましい例と同様である。
【0064】
樹脂層（Ａ１）の厚みｔａ１と樹脂層（Ａ３）の厚みｔａ３との比（ｔａ１／ｔａ３）は、樹脂層（Ａ）のカール量を低減する観点から、例えば、０．５／１～１．５／１の範囲、好ましくは０．７／１～１．３／１の範囲としうる。
【0065】
［３．２．樹脂層（Ａ２）］
樹脂層（Ａ２）は、前記樹脂（ａ１）と更に紫外線吸収剤とを含む、樹脂（ａ２）からなり、樹脂（ａ２）から形成されている。
樹脂層（Ａ２）を形成する樹脂（ａ２）に含まれる樹脂（ａ１）は、樹脂層（Ａ１）を形成する樹脂（ａ１）及び樹脂層（Ａ３）を形成する樹脂（ａ１）のそれぞれと、異なる樹脂であってもよいが、樹脂層（Ａ２）と、樹脂層（Ａ１）又は樹脂層（Ａ３）との密着性、製造設備の簡略化の観点から、樹脂（ａ２）に含まれる樹脂（ａ１）と、樹脂層（Ａ１）を形成する樹脂（ａ１）と、樹脂層（Ａ３）を形成する樹脂（ａ１）とは、同じ樹脂であることが好ましい。
樹脂層（Ａ２）は、前記樹脂（ａ１）と更に紫外線吸収剤とを含む、樹脂（ａ２）からなり、樹脂（ａ２）から形成されている。
樹脂層（Ａ２）を形成する樹脂（ａ２）に含まれる樹脂（ａ１）は、樹脂層（Ａ１）を形成する樹脂（ａ１）及び樹脂層（Ａ３）を形成する樹脂（ａ１）のそれぞれと、異なる樹脂であってもよいが、樹脂層（Ａ２）と、樹脂層（Ａ１）又は樹脂層（Ａ３）との密着性、製造設備の簡略化の観点から、樹脂（ａ２）に含まれる樹脂（ａ１）と、樹脂層（Ａ１）を形成する樹脂（ａ１）と、樹脂層（Ａ３）を形成する樹脂（ａ１）とは、同じ樹脂であることが好ましい。
【0066】
樹脂（ａ２）に含まれうる紫外線吸収剤の例としては、特に限定されず、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、アゾメチン系紫外線吸収剤、インドール系紫外線吸収剤、ナフタルイミド系紫外線吸収剤、及びフタロシアニン系紫外線吸収剤が挙げられる。市販の紫外線吸収剤の例としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－３１」が挙げられる。
【0067】
樹脂（ａ２）は、紫外線吸収剤を、一種単独で含んでいてもよく、二種以上の任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。
樹脂（ａ２）における、紫外線吸収剤の量は、樹脂（ａ２）に含まれる樹脂（ａ１）の量を１００重量％として、好ましくは２重量％以上、より好ましくは５重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１５重量％以下である。紫外線吸収剤の量が、前記下限値以上であることにより、樹脂層（Ａ２）に効果的に紫外線吸収特性を付与できる。紫外線吸収剤の量が、前記上限値以下であることにより、樹脂層（Ａ２）からの紫外線吸収剤のブリードアウトを低減しうる。
樹脂（ａ２）における、紫外線吸収剤の量は、樹脂（ａ２）に含まれる樹脂（ａ１）の量を１００重量％として、好ましくは２重量％以上、より好ましくは５重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１５重量％以下である。紫外線吸収剤の量が、前記下限値以上であることにより、樹脂層（Ａ２）に効果的に紫外線吸収特性を付与できる。紫外線吸収剤の量が、前記上限値以下であることにより、樹脂層（Ａ２）からの紫外線吸収剤のブリードアウトを低減しうる。
【0068】
［４．導電層（Ｅ）を含む光学積層体］
本発明の一実施形態に係る光学積層体は、樹脂層（Ａ）及び積層体（Ｍ）に加えて、更に少なくとも一つの導電層（Ｅ）を含んでいてもよい。導電層（Ｅ）は、導電性を有する層である。光学積層体が、導電層（Ｅ）を二つ備え、樹脂層（Ａ）が備える第一の面及び第二の面のそれぞれに、直接して導電層（Ｅ）が設けられていてもよいし、光学積層体が、導電層（Ｅ）を一つのみ備え、樹脂層（Ａ）の片面（第一の面又は第二の面）のみに導電層（Ｅ）が直接して設けられていてもよい。ここで、樹脂層（Ａ）の第二の面は、樹脂層（Ｃ）の主面と、接着層（Ｂ）を介して対向する面とする。
本実施形態の光学積層体は、高温下に置かれた場合のカール量が少ない。したがって、本実施形態の光学積層体を、高温下で精度よく加工しうることが期待できる。
本発明の一実施形態に係る光学積層体は、樹脂層（Ａ）及び積層体（Ｍ）に加えて、更に少なくとも一つの導電層（Ｅ）を含んでいてもよい。導電層（Ｅ）は、導電性を有する層である。光学積層体が、導電層（Ｅ）を二つ備え、樹脂層（Ａ）が備える第一の面及び第二の面のそれぞれに、直接して導電層（Ｅ）が設けられていてもよいし、光学積層体が、導電層（Ｅ）を一つのみ備え、樹脂層（Ａ）の片面（第一の面又は第二の面）のみに導電層（Ｅ）が直接して設けられていてもよい。ここで、樹脂層（Ａ）の第二の面は、樹脂層（Ｃ）の主面と、接着層（Ｂ）を介して対向する面とする。
本実施形態の光学積層体は、高温下に置かれた場合のカール量が少ない。したがって、本実施形態の光学積層体を、高温下で精度よく加工しうることが期待できる。
【0069】
［４．１．第三実施形態］
本発明の第三実施形態に係る光学積層体は、樹脂層（Ａ）及び積層体（Ｍ）と、更に導電層（Ｅ）とを含む。図３は、本発明の第三実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。光学積層体３００は、樹脂層（Ａ）としての樹脂層３１０と、積層体（Ｍ）としての積層体３４０と、導電層（Ｅ）としての導電層３５０とを備える。積層体３４０は、接着層（Ｂ）としての接着層３２０と、樹脂層（Ｃ）としての樹脂層３３０とから構成されている。樹脂層３１０は、第一の面３１０Ｕ及び第二の面３１０Ｄを有し、樹脂層３１０の第二の面３１０Ｄに積層体３４０が接するように、樹脂層３１０及び積層体３４０が積層されている。樹脂層３３０と樹脂層３１０との間に、積層体３４０が備える接着層３２０が配置されている。したがって、樹脂層３１０の第二の面３１０Ｄには、接着層３２０が接している。接着層３２０は、樹脂層３３０に直接して設けられている。
導電層３５０は、樹脂層３１０の第一の面３１０Ｕに直接して設けられている。
樹脂層３１０は、厚みｔａを有する。樹脂層３３０は、厚みｔｃを有する。
光学積層体３００は、前記条件（１）～（３）を満たす。光学積層体３００は、導電層３５０が樹脂層３１０の第一の面３１０Ｕに直接して設けられている以外は、光学積層体１００と同様の構成を有する。樹脂層３１０、接着層３２０、及び樹脂層３３０は、樹脂層１０、接着層２０、及び樹脂層３０と、それぞれ同様の構成を有するので、説明を省略し、以下導電層について説明する。
本発明の第三実施形態に係る光学積層体は、樹脂層（Ａ）及び積層体（Ｍ）と、更に導電層（Ｅ）とを含む。図３は、本発明の第三実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。光学積層体３００は、樹脂層（Ａ）としての樹脂層３１０と、積層体（Ｍ）としての積層体３４０と、導電層（Ｅ）としての導電層３５０とを備える。積層体３４０は、接着層（Ｂ）としての接着層３２０と、樹脂層（Ｃ）としての樹脂層３３０とから構成されている。樹脂層３１０は、第一の面３１０Ｕ及び第二の面３１０Ｄを有し、樹脂層３１０の第二の面３１０Ｄに積層体３４０が接するように、樹脂層３１０及び積層体３４０が積層されている。樹脂層３３０と樹脂層３１０との間に、積層体３４０が備える接着層３２０が配置されている。したがって、樹脂層３１０の第二の面３１０Ｄには、接着層３２０が接している。接着層３２０は、樹脂層３３０に直接して設けられている。
導電層３５０は、樹脂層３１０の第一の面３１０Ｕに直接して設けられている。
樹脂層３１０は、厚みｔａを有する。樹脂層３３０は、厚みｔｃを有する。
光学積層体３００は、前記条件（１）～（３）を満たす。光学積層体３００は、導電層３５０が樹脂層３１０の第一の面３１０Ｕに直接して設けられている以外は、光学積層体１００と同様の構成を有する。樹脂層３１０、接着層３２０、及び樹脂層３３０は、樹脂層１０、接着層２０、及び樹脂層３０と、それぞれ同様の構成を有するので、説明を省略し、以下導電層について説明する。
【0070】
（導電層（Ｅ））
導電層（Ｅ）は、導電性を有する層である。導電層（Ｅ）は、通常導電材料を含む。導電材料の例としては、金属、導電性金属酸化物が挙げられる。金属及び金属酸化物の例としては、金、銀、銅、白金、鉛、スズ、ニッケル、アルミニウム、タングステン、モリブデン、クロム、チタン、インジウム、これらの合金、インジウム－スズ酸化物（ＩＴＯ）が挙げられる。これらの導電材料は、例えば、粒子状、ワイヤ状などの形態でありうる。
導電層（Ｅ）は、導電性を有する層である。導電層（Ｅ）は、通常導電材料を含む。導電材料の例としては、金属、導電性金属酸化物が挙げられる。金属及び金属酸化物の例としては、金、銀、銅、白金、鉛、スズ、ニッケル、アルミニウム、タングステン、モリブデン、クロム、チタン、インジウム、これらの合金、インジウム－スズ酸化物（ＩＴＯ）が挙げられる。これらの導電材料は、例えば、粒子状、ワイヤ状などの形態でありうる。
【0071】
導電層（Ｅ）は、導電材料に加えて、有機材料を含んでいてもよい。導電層（Ｅ）は、例えば、導電性粒子と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合開始剤とを含む感光性組成物の硬化物であってもよい。
【0072】
アルカリ可溶性樹脂の例としては、ヒドロキシ基、カルボキシ基などの官能基を有する樹脂が挙げられ、具体例としては、フェノール性ヒドロキシ基を有するノボラック樹脂、ヒドロキシ基を有するモノマーの重合体、及び、ヒドロキシ基を有するモノマーとこれと共重合しうるモノマーとの共重合体が挙げられる。
【0073】
光重合開始剤の例としては、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、チオキサントン誘導体、ベンジル誘導体、ベンゾイン誘導体、オキシム系化合物、α－ヒドロキシケトン系化合物、α－アミノアルキルフェノン系化合物、ホスフィンオキシド系化合物、アントロン化合物、及びアントラキノン化合物が挙げられる。
【0074】
感光性組成物は、例えば、光の照射により、現像液への溶解性が低下する組成物であってもよく、光の照射により、現像液への溶解性が上昇する組成物であってもよい。
【0075】
導電層（Ｅ）は、樹脂層（Ａ）の全面に形成されていてもよく、樹脂層（Ａ）の一部分に形成されていてもよい。導電層は、メッシュ状、ストライプ状などの、任意のパターンを有していてもよい。
【0076】
導電層（Ｅ）は、任意の方法により、形成されうる。導電層（Ｅ）の形成方法の例としては、導電性を有する感光性組成物を用いて、フォトリソグラフィー法により形成する方法；導電性を有するインクを用いて、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法により形成する方法が挙げられる。
【0077】
［４．２．第三実施形態の変形例］
別の実施形態では、光学積層体は、樹脂層（Ａ）として、樹脂層３１０の代わりに紫外線吸収剤を含む樹脂層２１０を備えていてもよい。これにより、光学積層体から積層体（Ｍ）を剥離して、次いで樹脂層（Ａ）の第二の面に更に導電層（Ｅ）を紫外線照射を含む方法により形成する際に、樹脂層（Ａ）の第一の面に形成されている導電層（Ｅ）への影響を少なくできる。
別の実施形態では、光学積層体は、樹脂層（Ａ）として、樹脂層３１０の代わりに紫外線吸収剤を含む樹脂層２１０を備えていてもよい。これにより、光学積層体から積層体（Ｍ）を剥離して、次いで樹脂層（Ａ）の第二の面に更に導電層（Ｅ）を紫外線照射を含む方法により形成する際に、樹脂層（Ａ）の第一の面に形成されている導電層（Ｅ）への影響を少なくできる。
【0078】
［４．３．第四実施形態］
本発明の第四実施形態に係る光学積層体は、樹脂層（Ａ）及び積層体（Ｍ）と、更に導電層（Ｅ）とを含む。図４は、本発明の第四実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。光学積層体４００は、樹脂層（Ａ）としての樹脂層４１０と、導電層（Ｅ）としての導電層４５０と、積層体（Ｍ）としての積層体４４０とをこの順で備える。樹脂層４１０は、第一の面４１０Ｕ及び第二の面４１０Ｄを有する。導電層４５０は、樹脂層４１０の第二の面４１０Ｄに、直接して設けられている。積層体４４０は、接着層（Ｂ）としての接着層４２０と、樹脂層（Ｃ）としての樹脂層４３０とから構成されている。接着層４２０は、樹脂層４３０に直接して設けられている。樹脂層４３０と導電層４５０との間に接着層４２０が配置されるように、積層体４４０が配置されている。したがって、樹脂層４３０と樹脂層４１０との間に、接着層４２０及び導電層４５０が配置されている。
樹脂層４１０は、厚みｔａを有する。樹脂層４３０は、厚みｔｃを有する。
光学積層体４００は、前記条件（１）～（３）を満たす。
光学積層体４００は、高温下に置かれた場合のカール量が少ない。したがって、光学積層体４００を、高温下で精度よく加工しうることが期待できる。
光学積層体４００が備える樹脂層４１０、接着層４２０、及び樹脂層４３０は、樹脂層１０、接着層２０、及び樹脂層３０と、それぞれ同様の構成を有するので、説明を省略する。また、導電層４５０は、導電層３５０と同様の構成を有するので説明を省略する。
本発明の第四実施形態に係る光学積層体は、樹脂層（Ａ）及び積層体（Ｍ）と、更に導電層（Ｅ）とを含む。図４は、本発明の第四実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。光学積層体４００は、樹脂層（Ａ）としての樹脂層４１０と、導電層（Ｅ）としての導電層４５０と、積層体（Ｍ）としての積層体４４０とをこの順で備える。樹脂層４１０は、第一の面４１０Ｕ及び第二の面４１０Ｄを有する。導電層４５０は、樹脂層４１０の第二の面４１０Ｄに、直接して設けられている。積層体４４０は、接着層（Ｂ）としての接着層４２０と、樹脂層（Ｃ）としての樹脂層４３０とから構成されている。接着層４２０は、樹脂層４３０に直接して設けられている。樹脂層４３０と導電層４５０との間に接着層４２０が配置されるように、積層体４４０が配置されている。したがって、樹脂層４３０と樹脂層４１０との間に、接着層４２０及び導電層４５０が配置されている。
樹脂層４１０は、厚みｔａを有する。樹脂層４３０は、厚みｔｃを有する。
光学積層体４００は、前記条件（１）～（３）を満たす。
光学積層体４００は、高温下に置かれた場合のカール量が少ない。したがって、光学積層体４００を、高温下で精度よく加工しうることが期待できる。
光学積層体４００が備える樹脂層４１０、接着層４２０、及び樹脂層４３０は、樹脂層１０、接着層２０、及び樹脂層３０と、それぞれ同様の構成を有するので、説明を省略する。また、導電層４５０は、導電層３５０と同様の構成を有するので説明を省略する。
【0079】
［４．４．第四実施形態の変形例］
別の実施形態では、光学積層体は、樹脂層（Ａ）として、樹脂層４１０の代わりに紫外線吸収剤を含む樹脂層２１０を備えていてもよい。これにより、光学積層体から積層体（Ｍ）を剥離して、次いで樹脂層（Ａ）の第一の面に更に導電層（Ｅ）を紫外線照射を含む方法により形成する際に、樹脂層（Ａ）の第二の面に形成されている導電層（Ｅ）への影響を少なくできる。
別の実施形態では、光学積層体は、樹脂層（Ａ）として、樹脂層４１０の代わりに紫外線吸収剤を含む樹脂層２１０を備えていてもよい。これにより、光学積層体から積層体（Ｍ）を剥離して、次いで樹脂層（Ａ）の第一の面に更に導電層（Ｅ）を紫外線照射を含む方法により形成する際に、樹脂層（Ａ）の第二の面に形成されている導電層（Ｅ）への影響を少なくできる。
【0080】
［５．光学積層体の製造方法］
前記光学積層体は、任意の方法で製造されうる。
例えば、光学積層体は、下記工程（１）～（４）を含む方法により製造されうる。前記光学積層体の製造方法は、下記工程（１）～（４）に加えて、任意の工程を含みうる。
前記光学積層体は、任意の方法で製造されうる。
例えば、光学積層体は、下記工程（１）～（４）を含む方法により製造されうる。前記光学積層体の製造方法は、下記工程（１）～（４）に加えて、任意の工程を含みうる。
【0081】
［５．１．工程（１）］
工程（１）では、長尺の前記樹脂層（Ｃ）を用意する。工程（１）は、通常工程（２）の前に行われる。工程（１）は、工程（３）と同時に行ってもよい。
樹脂層（Ｃ）として、市販品を用いてもよい。また、前記樹脂（ｃ１）をフィルム状に溶融押出し、これを冷却ドラムなどの冷却装置により冷却することにより、長尺の樹脂層（Ｃ）を製造してもよい。樹脂層（Ｃ）の厚みは、溶融した樹脂（ｃ１）の押出し量、フィルムの引き取り速度などを調整することにより、調整しうる。
工程（１）は、樹脂層（Ｃ）に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施す工程を含みうる。
工程（１）では、長尺の前記樹脂層（Ｃ）を用意する。工程（１）は、通常工程（２）の前に行われる。工程（１）は、工程（３）と同時に行ってもよい。
樹脂層（Ｃ）として、市販品を用いてもよい。また、前記樹脂（ｃ１）をフィルム状に溶融押出し、これを冷却ドラムなどの冷却装置により冷却することにより、長尺の樹脂層（Ｃ）を製造してもよい。樹脂層（Ｃ）の厚みは、溶融した樹脂（ｃ１）の押出し量、フィルムの引き取り速度などを調整することにより、調整しうる。
工程（１）は、樹脂層（Ｃ）に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施す工程を含みうる。
【0082】
［５．２．工程（２）］
工程（２）では、前記樹脂層（Ｃ）の一方の面上に、前記接着層（Ｂ）を形成し、前記樹脂層（Ｃ）と前記接着層（Ｂ）とからなる、長尺の前記積層体（Ｍ）を得る。
工程（２）では、前記樹脂層（Ｃ）の一方の面上に、前記接着層（Ｂ）を形成し、前記樹脂層（Ｃ）と前記接着層（Ｂ）とからなる、長尺の前記積層体（Ｍ）を得る。
【0083】
樹脂層（Ｃ）の一方の面上に接着層（Ｂ）を形成する方法は、接着層（Ｂ）を形成するための接着剤の種類に応じて、任意の方法を採用しうる。
【0084】
工程（２）は、前記樹脂層（Ｃ）の一方の面上に前記接着剤を塗工する工程（２ａ）を含みうる。塗工の方法としては、任意の方法を採用しうる。塗工法の例としては、ワイヤーバーコート法、スプレー法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スライドコート法、及びエクストルージョンコート法が挙げられる。
【0085】
工程（２）は、更に、工程（２ａ）で得られた塗工層を乾燥する工程（２ｂ）を含みうる。乾燥の方法は、減圧乾燥、加熱乾燥などの任意の方法としうる。
【0086】
接着剤として、紫外線などの光硬化型接着剤を用いた場合は、工程（２）は、更に工程（２ａ）又は工程（２ｂ）で得られた塗工層に、光を照射する工程（２ｃ）を含んでいてもよい。
接着剤として、熱硬化型接着剤を用いた場合は、工程（２）は、更に工程（２ａ）又は工程（２ｂ）で得られた塗工層を加熱する工程を含んでいてもよい。
接着剤として、熱硬化型接着剤を用いた場合は、工程（２）は、更に工程（２ａ）又は工程（２ｂ）で得られた塗工層を加熱する工程を含んでいてもよい。
【0087】
［５．３．工程（３）］
工程（３）では、前記樹脂層（Ａ）を用意する。樹脂層（Ａ）として、市販品を用いてもよい。
工程（３）では、前記樹脂層（Ａ）を用意する。樹脂層（Ａ）として、市販品を用いてもよい。
【0088】
工程（３）は、前記樹脂（ａ１）を含む組成物を溶融押出して冷却し、長尺の押出フィルムを得る工程（３ａ）、及び、前記押出フィルムを加熱する工程（３ｂ）をこの順で含みうる。
工程（３ａ）における溶融押出は、複数種の樹脂の共押出であってもよい。例えば、（樹脂（ａ１）の層）／（樹脂（ａ２）の層）／（樹脂（ａ１）の層）の層構成を有する押出フィルムが得られるように、樹脂（ａ１）及び樹脂（ａ２）の溶融共押出を行ってもよい。
工程（３ａ）における溶融押出は、複数種の樹脂の共押出であってもよい。例えば、（樹脂（ａ１）の層）／（樹脂（ａ２）の層）／（樹脂（ａ１）の層）の層構成を有する押出フィルムが得られるように、樹脂（ａ１）及び樹脂（ａ２）の溶融共押出を行ってもよい。
【0089】
押出フィルムの厚みは、所望とする樹脂層（Ａ）の厚みに応じて調整しうる。例えば、溶融押出における組成物の押出し量、押出フィルムの引き取り速度などの調整により、押出フィルムの厚みを調整しうる。
【0090】
工程（３ａ）の後に、押出フィルムを延伸する工程を行ってもよい。例えば、工程（３ａ）で得られた長尺の押出フィルムから、下記工程（３ｅ１）、（３ｅ２）、（３ｂ）、及び（３ｃ）を含む工程により、樹脂層（Ａ）を製造しうる。
工程（３ｅ１）：押出フィルムを予熱する工程
工程（３ｅ２）：予熱された押出フィルムを延伸する工程
工程（３ｂ）：押出フィルムを加熱する工程
工程（３ｃ）：加熱された押出フィルムを冷却して樹脂層（Ａ）を得る工程
工程（３ｅ１）：押出フィルムを予熱する工程
工程（３ｅ２）：予熱された押出フィルムを延伸する工程
工程（３ｂ）：押出フィルムを加熱する工程
工程（３ｃ）：加熱された押出フィルムを冷却して樹脂層（Ａ）を得る工程
【0091】
工程（３ｅ１）、（３ｅ２）、（３ｂ）、及び（３ｃ）は、通常この順で行われる。
【0092】
工程（３ｅ２）における延伸の方向は、特に制限されず、例えば、長手方向、幅方向、斜め方向などが挙げられる。延伸の方向は、一方向であってもよく、二以上の方向であってもよい。延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．２倍以上であり、好ましくは１０．０倍以下、より好ましくは５．０倍以下、更に好ましくは２．０倍以下である。
【0093】
工程（３）が、工程（３ｂ）を含むことにより、押出フィルムに含まれる結晶性重合体の結晶化が促進される。そのため、樹脂層（Ａ）の耐熱性を向上させうる。
【0094】
工程（３ｂ）における加熱温度は、通常、押出フィルムに含まれうる結晶性重合体の、ガラス転移温度Ｔｇ以上融点Ｔｍ以下の範囲としうる。
【0095】
工程（３ｅ２）における予熱温度Ｔ１、工程（３ｅ２）における延伸温度Ｔ２、工程（３ｂ）における加熱温度Ｔ３は、下記の関係を満たすことが好ましい。
Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３
Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３
【0096】
［５．４．工程（４）］
工程（４）では、前記積層体（Ｍ）と前記樹脂層（Ａ）とを積層して、長尺の光学積層体を得る。
工程（４）は、通常工程（１）～（３）の後に行われる．積層は、樹脂層（Ａ）と、積層体（Ｍ）が備える樹脂層（Ｃ）との間に、接着層（Ｂ）が配置されるように行われる。
積層は、いわゆるロール・トゥ・ロール方式により行ってよい。積層は、積層体（Ｍ）と樹脂層（Ａ）とをニップロールなどで圧することにより行いうる。積層の際に熱を加えてもよい。
工程（４）では、前記積層体（Ｍ）と前記樹脂層（Ａ）とを積層して、長尺の光学積層体を得る。
工程（４）は、通常工程（１）～（３）の後に行われる．積層は、樹脂層（Ａ）と、積層体（Ｍ）が備える樹脂層（Ｃ）との間に、接着層（Ｂ）が配置されるように行われる。
積層は、いわゆるロール・トゥ・ロール方式により行ってよい。積層は、積層体（Ｍ）と樹脂層（Ａ）とをニップロールなどで圧することにより行いうる。積層の際に熱を加えてもよい。
【0097】
［５．５．任意の工程］
本実施形態の光学積層体の製造方法は、前記工程（１）～（４）に加えて、更に任意の工程を含みうる。かかる任意の工程の例としては、光学積層体に含まれる樹脂層（Ａ）の表面に、導電層（Ｅ）を形成する工程、光学積層体を搬送する工程、光学積層体を巻き取って光学積層体の巻回体を得る工程が挙げられる。
本実施形態の光学積層体の製造方法は、前記工程（１）～（４）に加えて、更に任意の工程を含みうる。かかる任意の工程の例としては、光学積層体に含まれる樹脂層（Ａ）の表面に、導電層（Ｅ）を形成する工程、光学積層体を搬送する工程、光学積層体を巻き取って光学積層体の巻回体を得る工程が挙げられる。
【0098】
［６．光学積層体の用途］
前記光学積層体は、任意の光学装置の構成要素として用いうる。光学積層体は、高温下に置かれた場合のカール量が少ない。したがって、形成工程が高温下で行われる光学要素（例えば、タッチパネルに含まれる導電層）を製造するための基材として、光学積層体を好適に用いうる。
前記光学積層体は、任意の光学装置の構成要素として用いうる。光学積層体は、高温下に置かれた場合のカール量が少ない。したがって、形成工程が高温下で行われる光学要素（例えば、タッチパネルに含まれる導電層）を製造するための基材として、光学積層体を好適に用いうる。
【実施例】
【0099】
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【0100】
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
【0101】
［評価方法］
（重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎの測定方法）
重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）システム（東ソー社製「ＨＬＣ－８３２０」）を用いて、ポリスチレン換算値として測定した。測定の際、カラムとしてはＨタイプカラム（東ソー社製）を用い、溶媒としてはテトラヒドロフランを用いた。また、測定時の温度は、４０℃であった。
（重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎの測定方法）
重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）システム（東ソー社製「ＨＬＣ－８３２０」）を用いて、ポリスチレン換算値として測定した。測定の際、カラムとしてはＨタイプカラム（東ソー社製）を用い、溶媒としてはテトラヒドロフランを用いた。また、測定時の温度は、４０℃であった。
【0102】
（重合体の水素化率の測定方法）
重合体の水素化率は、オルトジクロロベンゼン－ｄ４を溶媒として、１４５℃で、１Ｈ－ＮＭＲ測定により測定した。
重合体の水素化率は、オルトジクロロベンゼン－ｄ４を溶媒として、１４５℃で、１Ｈ－ＮＭＲ測定により測定した。
【0103】
（ガラス転移温度Ｔｇ及び融点Ｔｍの測定方法）
重合体のガラス転移温度Ｔｇ及び融点Ｔｍの測定は、以下のようにして行った。まず、重合体を、加熱によって融解させ、融解した重合体をドライアイスで急冷した。続いて、この重合体を試験体として用いて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１０℃／分の昇温速度（昇温モード）で、重合体のガラス転移温度Ｔｇ及び融点Ｔｍを測定した。
重合体のガラス転移温度Ｔｇ及び融点Ｔｍの測定は、以下のようにして行った。まず、重合体を、加熱によって融解させ、融解した重合体をドライアイスで急冷した。続いて、この重合体を試験体として用いて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１０℃／分の昇温速度（昇温モード）で、重合体のガラス転移温度Ｔｇ及び融点Ｔｍを測定した。
【0104】
（重合体のラセモ・ダイアッドの割合の測定方法）
重合体のラセモ・ダイアッドの割合の測定は以下のようにして行った。オルトジクロロベンゼン－ｄ４を溶媒として、２００℃で、ｉｎｖｅｒｓｅ－ｇａｔｅｄ ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ法を適用して、重合体の１３Ｃ－ＮＭＲ測定を行った。この１３Ｃ－ＮＭＲ測定の結果において、オルトジクロロベンゼン－ｄ４の１２７．５ｐｐｍのピークを基準シフトとして、メソ・ダイアッド由来の４３．３５ｐｐｍのシグナルと、ラセモ・ダイアッド由来の４３．４３ｐｐｍのシグナルとを同定した。これらのシグナルの強度比に基づいて、重合体のラセモ・ダイアッドの割合を求めた。
重合体のラセモ・ダイアッドの割合の測定は以下のようにして行った。オルトジクロロベンゼン－ｄ４を溶媒として、２００℃で、ｉｎｖｅｒｓｅ－ｇａｔｅｄ ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ法を適用して、重合体の１３Ｃ－ＮＭＲ測定を行った。この１３Ｃ－ＮＭＲ測定の結果において、オルトジクロロベンゼン－ｄ４の１２７．５ｐｐｍのピークを基準シフトとして、メソ・ダイアッド由来の４３．３５ｐｐｍのシグナルと、ラセモ・ダイアッド由来の４３．４３ｐｐｍのシグナルとを同定した。これらのシグナルの強度比に基づいて、重合体のラセモ・ダイアッドの割合を求めた。
【0105】
（フィルムの熱寸法変化率の測定方法）
２３℃（室温）の環境下で、フィルムを１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさの正方形に切り出し、試料フィルムとした。正方形の各辺は、フィルムの搬送方向（すなわち、長尺のフィルムの長手方向）又は幅方向に沿うようにした。この試料フィルムを、１４５℃のオーブン内で１時間加熱し、２３℃（室温）まで冷却した後、試料フィルムの四辺の長さを測定した。
２３℃（室温）の環境下で、フィルムを１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさの正方形に切り出し、試料フィルムとした。正方形の各辺は、フィルムの搬送方向（すなわち、長尺のフィルムの長手方向）又は幅方向に沿うようにした。この試料フィルムを、１４５℃のオーブン内で１時間加熱し、２３℃（室温）まで冷却した後、試料フィルムの四辺の長さを測定した。
【0106】
測定された四辺それぞれの長さを基に、下記式（Ｉ）に基づいて、試料フィルムの熱寸法変化率を算出した。式（Ｉ）において、ＬＢは、加熱前の試料フィルムの辺の長さを示し、本測定においてＬＢは１５０ｍｍであり、ＬＡは、加熱後の試料フィルムの辺の長さを示す。
熱寸法変化率（％）＝［（ＬＢ－ＬＡ）／ＬＢ］×１００ （Ｉ）
熱寸法変化率の符号が正の場合は、加熱によりフィルムが収縮することを示し、熱寸法変化率の符号が負の場合は、加熱によりフィルムが伸長することを示す。
熱寸法変化率（％）＝［（ＬＢ－ＬＡ）／ＬＢ］×１００ （Ｉ）
熱寸法変化率の符号が正の場合は、加熱によりフィルムが収縮することを示し、熱寸法変化率の符号が負の場合は、加熱によりフィルムが伸長することを示す。
【0107】
そして、フィルムの搬送方向（すなわち、長尺のフィルムの長手方向）に沿った２辺の熱寸法変化率の平均値を、フィルムの搬送方向（ＭＤ）の熱寸法変化率、すなわち長尺のフィルムの長手方向における熱寸法変化率として採用した。また、フィルムの幅方向に沿った２辺の熱寸法変化率の平均値を、長尺のフィルムの幅方向（ＴＤ）における熱寸法変化率として採用した。
【0108】
（フィルムの厚みの測定方法）
フィルムの厚みは、接触式厚さ計（ＭＩＴＵＴＯＹＯ社製、Ｃｏｄｅ Ｎｏ．５４３－３９０）を用いて測定した。
フィルムの厚みは、接触式厚さ計（ＭＩＴＵＴＯＹＯ社製、Ｃｏｄｅ Ｎｏ．５４３－３９０）を用いて測定した。
【0109】
（フィルムの結晶化度の測定方法）
ヘリウムガス置換型の乾式自動密度計「ＡｃｃｕＰｙｃ １３４０」（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製）を用いてサンプルフィルムの密度を測定した。サンプルフィルム約３ｇを幅３０ｍｍ以下の短冊状に切り、丸めて１０ｃｍ３の容器に入れ、２５℃に維持して測定した。１０回の繰り返し測定から密度を決定した。
ヘリウムガス置換型の乾式自動密度計「ＡｃｃｕＰｙｃ １３４０」（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製）を用いてサンプルフィルムの密度を測定した。サンプルフィルム約３ｇを幅３０ｍｍ以下の短冊状に切り、丸めて１０ｃｍ３の容器に入れ、２５℃に維持して測定した。１０回の繰り返し測定から密度を決定した。
【0110】
結晶化度ｘ（％）を次式によって計算した。
ｘ＝（１／Ｄａ－１／Ｄ）／（１／Ｄａ－１／Ｄｃ）×１００
前記式において、ｘは結晶化度を表す。Ｄ（ｇ／ｃｍ３）は、決定されたサンプルフィルムの密度を表す。Ｄａはサンプルフィルムを形成する重合体の完全非晶密度（ｇ／ｃｍ３）を示す。Ｄｂは、サンプルフィルムを形成する重合体の完全結晶密度（ｇ／ｃｍ３）を示す。
ｘ＝（１／Ｄａ－１／Ｄ）／（１／Ｄａ－１／Ｄｃ）×１００
前記式において、ｘは結晶化度を表す。Ｄ（ｇ／ｃｍ３）は、決定されたサンプルフィルムの密度を表す。Ｄａはサンプルフィルムを形成する重合体の完全非晶密度（ｇ／ｃｍ３）を示す。Ｄｂは、サンプルフィルムを形成する重合体の完全結晶密度（ｇ／ｃｍ３）を示す。
【0111】
完全非晶密度Ｄａとして、下記の値を用いた。
・製造例１で製造されたジシクロペンタジエン重合体水素化物（ＣＯＰ）の完全非晶密度Ｄａ＝１．０１５７ｇ／ｃｍ３
・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の完全非晶密度Ｄａ＝１．３３５ｇ／ｃｍ３
・製造例１で製造されたジシクロペンタジエン重合体水素化物（ＣＯＰ）の完全非晶密度Ｄａ＝１．０１５７ｇ／ｃｍ３
・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の完全非晶密度Ｄａ＝１．３３５ｇ／ｃｍ３
【0112】
完全結晶密度Ｄｃとしては、下記の値を用いた。
・製造例１で製造されたジシクロペンタジエン重合体水素化物（ＣＯＰ）の完全結晶密度Ｄｃ＝１．０８５７ｇ／ｃｍ３
・ＰＥＴの完全結晶密度Ｄｃ＝１．４５５ｇ／ｃｍ３
・製造例１で製造されたジシクロペンタジエン重合体水素化物（ＣＯＰ）の完全結晶密度Ｄｃ＝１．０８５７ｇ／ｃｍ３
・ＰＥＴの完全結晶密度Ｄｃ＝１．４５５ｇ／ｃｍ３
【0113】
（カール量の測定方法）
２３℃（室温）の環境下で、フィルムを１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさの正方形に切り出し、試料フィルムとした。正方形の各辺は、フィルムの搬送方向（すなわち、長尺のフィルムの長手方向）又は幅方向に沿うようにした。この試料フィルムを、１４５℃のオーブン内で１時間加熱し、２３℃（室温）まで冷却した。机の上に載せた試料フィルムの四角が机から浮き上がっている量（カール量）を定規で測定し、四角の平均値を試料フィルムのカール量とした。試料フィルムのカール量を、以下の基準により評価した。
最良：５ｍｍ以下
良：５ｍｍより大きく１０ｍｍ未満
不良：１０ｍｍ以上
２３℃（室温）の環境下で、フィルムを１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさの正方形に切り出し、試料フィルムとした。正方形の各辺は、フィルムの搬送方向（すなわち、長尺のフィルムの長手方向）又は幅方向に沿うようにした。この試料フィルムを、１４５℃のオーブン内で１時間加熱し、２３℃（室温）まで冷却した。机の上に載せた試料フィルムの四角が机から浮き上がっている量（カール量）を定規で測定し、四角の平均値を試料フィルムのカール量とした。試料フィルムのカール量を、以下の基準により評価した。
最良：５ｍｍ以下
良：５ｍｍより大きく１０ｍｍ未満
不良：１０ｍｍ以上
【0114】
（紫外線によるパターニング加工における光学積層体の耐久性）
国際公開第２０１８／１６８３２５号の実施例１を参考にして、得られた光学積層体の樹脂層（Ａ）の表面に、メッシュ状の導電層を形成した。
国際公開第２０１８／１６８３２５号の実施例１を参考にして、得られた光学積層体の樹脂層（Ａ）の表面に、メッシュ状の導電層を形成した。
【0115】
（導電層（Ｅ１）の形成）
まず、光学積層体の樹脂層（Ａ）の表面に、感光性導電ペースト（東レ株式会社製「ＲＡＹＢＲＩＤ」）をスクリーン印刷法により印刷し、１００℃で１０分間乾燥させて、感光性導電ペーストの層（Ｅ’１）／樹脂層（Ａ）／接着層（Ｂ）／樹脂層（Ｃ）の層構成を有する積層体１を得た。
積層体１が備える感光性導電ペーストの層（Ｅ’１）に、メッシュ状のパターンを有する露光マスクを介して、層（Ｅ’１）の側から露光装置を用いて紫外線を照射した。
次いで、０．２重量％炭酸ナトリウム水溶液に積層体を浸漬し、次いで超純水で洗浄し、１４５℃で３０分間乾燥させて、光学積層体の樹脂層（Ａ）の一方の面上に、パターン状の導電層を形成し、パターン状の導電層（Ｅ１）／樹脂層（Ａ）／接着層（Ｂ）／樹脂層（Ｃ）の層構成を有する光学積層体（Ｄ２）を得た。
まず、光学積層体の樹脂層（Ａ）の表面に、感光性導電ペースト（東レ株式会社製「ＲＡＹＢＲＩＤ」）をスクリーン印刷法により印刷し、１００℃で１０分間乾燥させて、感光性導電ペーストの層（Ｅ’１）／樹脂層（Ａ）／接着層（Ｂ）／樹脂層（Ｃ）の層構成を有する積層体１を得た。
積層体１が備える感光性導電ペーストの層（Ｅ’１）に、メッシュ状のパターンを有する露光マスクを介して、層（Ｅ’１）の側から露光装置を用いて紫外線を照射した。
次いで、０．２重量％炭酸ナトリウム水溶液に積層体を浸漬し、次いで超純水で洗浄し、１４５℃で３０分間乾燥させて、光学積層体の樹脂層（Ａ）の一方の面上に、パターン状の導電層を形成し、パターン状の導電層（Ｅ１）／樹脂層（Ａ）／接着層（Ｂ）／樹脂層（Ｃ）の層構成を有する光学積層体（Ｄ２）を得た。
【0116】
次いで、光学積層体（Ｄ２）から、接着層（Ｂ）及び樹脂層（Ｃ）からなる積層体（Ｍ）を剥離し、パターン状の導電層（Ｅ１）／樹脂層（Ａ）の層構成を有する積層体２を得た。
【0117】
（導電層（Ｅ２）の形成）
次いで、積層体２の樹脂層（Ａ）の表面に、積層体１の作製で用いた感光性導電ペーストと同じペーストを、スクリーン印刷法により印刷し、１００℃で１０分間乾燥させて、感光性導電ペーストの層（Ｅ’２）／樹脂層（Ａ）／パターン状の導電層（Ｅ１）の層構成を有する積層体３を得た。
積層体３が備える感光性導電ペーストの層（Ｅ’２）に、メッシュ状のパターンを有する露光マスクを介して、層（Ｅ’２）の側から露光装置を用いて紫外線を照射した。
次いで、０．２重量％炭酸ナトリウム水溶液に積層体を浸漬し、次いで超純水で洗浄し、１４５℃で３０分間乾燥させて、積層体２の樹脂層（Ａ）の他方の面上に、パターン状の導電層（Ｅ２）を形成し、パターン状の導電層（Ｅ１）／樹脂層（Ａ）／パターン状の導電層（Ｅ２）の層構成を有する積層体４を得た。
次いで、積層体２の樹脂層（Ａ）の表面に、積層体１の作製で用いた感光性導電ペーストと同じペーストを、スクリーン印刷法により印刷し、１００℃で１０分間乾燥させて、感光性導電ペーストの層（Ｅ’２）／樹脂層（Ａ）／パターン状の導電層（Ｅ１）の層構成を有する積層体３を得た。
積層体３が備える感光性導電ペーストの層（Ｅ’２）に、メッシュ状のパターンを有する露光マスクを介して、層（Ｅ’２）の側から露光装置を用いて紫外線を照射した。
次いで、０．２重量％炭酸ナトリウム水溶液に積層体を浸漬し、次いで超純水で洗浄し、１４５℃で３０分間乾燥させて、積層体２の樹脂層（Ａ）の他方の面上に、パターン状の導電層（Ｅ２）を形成し、パターン状の導電層（Ｅ１）／樹脂層（Ａ）／パターン状の導電層（Ｅ２）の層構成を有する積層体４を得た。
【0118】
以上の操作において、下記基準により、パターニング加工における光学積層体（Ｄ１）の耐久性について評価した。
Ａ：光学積層体（Ｄ１）にしわが生じることなく、良好にパターン状の導電層（Ｅ１）が形成された。かつ、導電層（Ｅ１）を変化させずに、良好にパターン状の導電層（Ｅ２）が形成された。
Ｂ：光学積層体（Ｄ１）にしわが生じることなく、パターン状の導電層（Ｅ１）が形成されたが、パターン状の導電層（Ｅ２）を形成する際に、導電層（Ｅ１）が変化した。
Ｃ： パターン状の導電層（Ｅ１）の形成工程において、光学積層体（Ｄ１）にしわが生じたため、パターン状の導電層（Ｅ１）及びパターン状の導電層（Ｅ２）を形成できなかった。
評価Ａ又はＢの場合に、パターニング加工における光学積層体（Ｄ１）の耐久性が優れているといえる。
Ａ：光学積層体（Ｄ１）にしわが生じることなく、良好にパターン状の導電層（Ｅ１）が形成された。かつ、導電層（Ｅ１）を変化させずに、良好にパターン状の導電層（Ｅ２）が形成された。
Ｂ：光学積層体（Ｄ１）にしわが生じることなく、パターン状の導電層（Ｅ１）が形成されたが、パターン状の導電層（Ｅ２）を形成する際に、導電層（Ｅ１）が変化した。
Ｃ： パターン状の導電層（Ｅ１）の形成工程において、光学積層体（Ｄ１）にしわが生じたため、パターン状の導電層（Ｅ１）及びパターン状の導電層（Ｅ２）を形成できなかった。
評価Ａ又はＢの場合に、パターニング加工における光学積層体（Ｄ１）の耐久性が優れているといえる。
【0119】
［製造例１．結晶性樹脂（ａ１）の製造］
金属製の耐圧反応器を、充分に乾燥した後、窒素置換した。この金属製耐圧反応器に、シクロヘキサン１５４．５部、ジシクロペンタジエン（エンド体含有率９９％以上）の濃度７０％シクロヘキサン溶液４２．８部（ジシクロペンタジエンの量として３０部）、及び１－ヘキセン１．９部を加え、５３℃に加温した。
金属製の耐圧反応器を、充分に乾燥した後、窒素置換した。この金属製耐圧反応器に、シクロヘキサン１５４．５部、ジシクロペンタジエン（エンド体含有率９９％以上）の濃度７０％シクロヘキサン溶液４２．８部（ジシクロペンタジエンの量として３０部）、及び１－ヘキセン１．９部を加え、５３℃に加温した。
【0120】
テトラクロロタングステンフェニルイミド（テトラヒドロフラン）錯体０．０１４部を０．７０部のトルエンに溶解し、溶液を調製した。この溶液に、濃度１９％のジエチルアルミニウムエトキシド／ｎ－ヘキサン溶液０．０６１部を加えて１０分間攪拌して、触媒溶液を調製した。この触媒溶液を耐圧反応器に加えて、開環重合反応を開始した。その後、５３℃を保ちながら４時間反応させて、ジシクロペンタジエンの開環重合体の溶液を得た。得られたジシクロペンタジエンの開環重合体の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、それぞれ、８，７５０及び２８，１００であり、これらから求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．２１であった。
【0121】
得られたジシクロペンタジエンの開環重合体の溶液２００部に、停止剤として１，２－エタンジオール０．０３７部を加えて、６０℃に加温し、１時間攪拌して重合反応を停止させた。ここに、ハイドロタルサイト様化合物（協和化学工業社製「キョーワード（登録商標）２０００」）を１部加えて、６０℃に加温し、１時間攪拌した。その後、濾過助剤（昭和化学工業社製「ラヂオライト（登録商標）＃１５００」）を０．４部加え、ＰＰプリーツカートリッジフィルター（ＡＤＶＡＮＴＥＣ東洋社製「ＴＣＰ－ＨＸ」）を用いて吸着剤と溶液を濾別した。
【0122】
濾過後のジシクロペンタジエンの開環重合体の溶液２００部（重合体量３０部）に、シクロヘキサン１００部を加え、クロロヒドリドカルボニルトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム０．００４３部を添加して、水素圧６ＭＰａ、１８０℃で４時間水素化反応を行なった。これにより、ジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物を含む反応液が得られた。この反応液は、水素化物が析出してスラリー溶液となっていた。
【0123】
前記の反応液に含まれる水素化物と溶液とを、遠心分離器を用いて分離し、６０℃で２４時間減圧乾燥して、結晶性を有するジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物２８．５部を得た。この水素化物の水素化率は９９％以上、ガラス転移温度Ｔｇは９３℃、融点（Ｔｍ）は２６７℃、ラセモ・ダイアッドの割合は８９％であった。
【0124】
得られたジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物１００部に、酸化防止剤（テトラキス〔メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン；ＢＡＳＦジャパン社製「イルガノックス（登録商標）１０１０」）１．１部を混合後、内径３ｍｍΦのダイ穴を４つ備えた二軸押出し機（製品名「ＴＥＭ－３７Ｂ」、東芝機械社製）に投入した。ジシクロペンタジエンの開環重合体の水素化物及び酸化防止剤の混合物を、熱溶融押出し成形によりストランド状に成形した後、ストランドカッターにて細断して、樹脂（ａ１）としてのペレット形状の結晶性樹脂（ＣＯＰ１）を得た。前記の二軸押出し機の運転条件は、以下の通りであった。
・バレル設定温度＝２７０～２８０℃
・ダイ設定温度＝２５０℃
・スクリュー回転数＝１４５ｒｐｍ
・バレル設定温度＝２７０～２８０℃
・ダイ設定温度＝２５０℃
・スクリュー回転数＝１４５ｒｐｍ
【0125】
［製造例２．樹脂（ａ２）の製造］
全長１８４８ｍｍ、直径４４ｍｍのスクリューを備える二軸押出機（東芝社製、スクリュー長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝４２）を用意した。このスクリューは、当該スクリューの上流端部からの距離が６８５ｍｍ、９２０ｍｍ及び１１９０ｍｍとなる位置に、合計３か所のニーディングゾーンを有していた。ここで、前記のスクリューの上流端部からニーディングゾーンの位置までの距離とは、スクリューの上流端部からニーディングゾーンの上流端部までの距離をいう。また、上流とは、樹脂の流れ方向における上流をいう。さらに、各ニーディングゾーンの長さＬｎｘとスクリューの直径Ｄとの比Ｌｎｘ／Ｄは、上流のニーディングゾーンから順に、Ｌｎｘ／Ｄ＝４、Ｌｎｘ／Ｄ＝２及びＬｎｘ／Ｄ＝２であった。
全長１８４８ｍｍ、直径４４ｍｍのスクリューを備える二軸押出機（東芝社製、スクリュー長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝４２）を用意した。このスクリューは、当該スクリューの上流端部からの距離が６８５ｍｍ、９２０ｍｍ及び１１９０ｍｍとなる位置に、合計３か所のニーディングゾーンを有していた。ここで、前記のスクリューの上流端部からニーディングゾーンの位置までの距離とは、スクリューの上流端部からニーディングゾーンの上流端部までの距離をいう。また、上流とは、樹脂の流れ方向における上流をいう。さらに、各ニーディングゾーンの長さＬｎｘとスクリューの直径Ｄとの比Ｌｎｘ／Ｄは、上流のニーディングゾーンから順に、Ｌｎｘ／Ｄ＝４、Ｌｎｘ／Ｄ＝２及びＬｎｘ／Ｄ＝２であった。
【0126】
この二軸押出機に、上記製造例１で作製した樹脂（ａ１）としての結晶性樹脂（ＣＯＰ１）を１００部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」、分子量６５９）９部とを投入し、混練して、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）に対する紫外線吸収剤の割合が９．０％である、樹脂（ａ２）としての結晶性樹脂（ＣＯＰ２）を得た。
【0127】
［実施例１］
（１－１．工程（１）：樹脂（ｃ１）から樹脂層（Ｃ）を得る工程）
樹脂（ｃ１）としての、脂環式構造含有重合体を含む非晶性樹脂（ゼオネックス７９０Ｒ、Ｔｇ＝１６３℃；日本ゼオン社製）を準備し、Ｔダイを備える熱溶融押出しフィルム成形機を用いて成形し、およそ幅１３５０ｍｍの長尺の樹脂層（Ｃ）としての樹脂フィルム（厚み１８８μｍ）を得た。前記のフィルム成形機の運転条件は、以下の通りであった。
・バレル設定温度＝２７０℃～２９０℃
・ダイ温度＝２７０℃
・キャストロール温度＝１５０℃
樹脂フィルムを巻き取ってロールの形態とした。
（１－１．工程（１）：樹脂（ｃ１）から樹脂層（Ｃ）を得る工程）
樹脂（ｃ１）としての、脂環式構造含有重合体を含む非晶性樹脂（ゼオネックス７９０Ｒ、Ｔｇ＝１６３℃；日本ゼオン社製）を準備し、Ｔダイを備える熱溶融押出しフィルム成形機を用いて成形し、およそ幅１３５０ｍｍの長尺の樹脂層（Ｃ）としての樹脂フィルム（厚み１８８μｍ）を得た。前記のフィルム成形機の運転条件は、以下の通りであった。
・バレル設定温度＝２７０℃～２９０℃
・ダイ温度＝２７０℃
・キャストロール温度＝１５０℃
樹脂フィルムを巻き取ってロールの形態とした。
【0128】
（１－２．工程（２）：積層体（Ｍ）を得る工程）
（１－２－１．工程（２ａ）：樹脂層（Ｃ）に接着剤を塗工する工程）
（１－１）で作製した非晶性樹脂からなる樹脂層（Ｃ）のロールから樹脂層（Ｃ）を引き出して、コロナ処理装置（春日電機社製）を用いて、出力５００Ｗ、電極長１．３５ｍ、搬送速度１０ｍ／ｍｉｎの条件で片面に放電処理（コロナ処理）を施した。この放電処理を施した樹脂層（Ｃ）の表面に、接着剤としてのアクリル系粘着剤（藤森工業製「マスタックシリーズ」）を、乾燥膜厚が１０μｍになるようにダイコーターを用いて塗工して、樹脂層（Ｃ）の一方の面上に粘着剤の塗工層が形成された塗工フィルムを製造した。
（１－２－１．工程（２ａ）：樹脂層（Ｃ）に接着剤を塗工する工程）
（１－１）で作製した非晶性樹脂からなる樹脂層（Ｃ）のロールから樹脂層（Ｃ）を引き出して、コロナ処理装置（春日電機社製）を用いて、出力５００Ｗ、電極長１．３５ｍ、搬送速度１０ｍ／ｍｉｎの条件で片面に放電処理（コロナ処理）を施した。この放電処理を施した樹脂層（Ｃ）の表面に、接着剤としてのアクリル系粘着剤（藤森工業製「マスタックシリーズ」）を、乾燥膜厚が１０μｍになるようにダイコーターを用いて塗工して、樹脂層（Ｃ）の一方の面上に粘着剤の塗工層が形成された塗工フィルムを製造した。
【0129】
（１－２－３．工程（２ｂ）：塗工層を乾燥する工程）
その後、塗工フィルムを、１００℃の乾燥オーブン中を通過させ、（非晶性である樹脂（ｃ１）からなる樹脂層（Ｃ））／（接着層（Ｂ））の層構成を有する、積層体（Ｍ）としての長尺の２層フィルムを作製した。積層体（Ｍ）について、熱寸法変化率を前記の方法により測定した。
その後、塗工フィルムを、１００℃の乾燥オーブン中を通過させ、（非晶性である樹脂（ｃ１）からなる樹脂層（Ｃ））／（接着層（Ｂ））の層構成を有する、積層体（Ｍ）としての長尺の２層フィルムを作製した。積層体（Ｍ）について、熱寸法変化率を前記の方法により測定した。
【0130】
（１－３．工程（３）：樹脂層（Ａ）を用意する工程）
（１－３－１．工程（３ａ））
製造例１で製造した、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）を、Ｔダイを備える熱溶融押出しフィルム成形機を用いて成形し、およそ幅１３５０ｍｍの長尺の押出フィルム（ｓ）（厚み２０μｍ）を得た。前記のフィルム成形機の運転条件は、以下の通りであった。
・バレル設定温度＝２８０℃～３００℃
・ダイ温度＝２７０℃
・キャストロール温度＝８０℃
（１－３－１．工程（３ａ））
製造例１で製造した、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）を、Ｔダイを備える熱溶融押出しフィルム成形機を用いて成形し、およそ幅１３５０ｍｍの長尺の押出フィルム（ｓ）（厚み２０μｍ）を得た。前記のフィルム成形機の運転条件は、以下の通りであった。
・バレル設定温度＝２８０℃～３００℃
・ダイ温度＝２７０℃
・キャストロール温度＝８０℃
【0131】
（１－３－２．延伸及び加熱（結晶化）工程（３ｂ））
（１－３－１）で作製した押出フィルム（ｓ）を、テンター法を用いた横延伸機に供給し、引取り張力とテンターチェーン張力とを調整しながら、横方向に１．３５倍に延伸した。押出フィルム（ｓ）は、延伸前に温度１２０℃で予熱した。延伸温度は１４０℃とし、延伸後に温度１６０℃で加熱して、樹脂（ＣＯＰ１）の結晶化を促進した。加熱後、温度１００℃でフィルムを冷却し、樹脂層（Ａ）としての長尺のフィルムを製造した。樹脂層（Ａ）について、前記の方法で厚み、熱寸法変化率及び結晶化度を測定した。
（１－３－１）で作製した押出フィルム（ｓ）を、テンター法を用いた横延伸機に供給し、引取り張力とテンターチェーン張力とを調整しながら、横方向に１．３５倍に延伸した。押出フィルム（ｓ）は、延伸前に温度１２０℃で予熱した。延伸温度は１４０℃とし、延伸後に温度１６０℃で加熱して、樹脂（ＣＯＰ１）の結晶化を促進した。加熱後、温度１００℃でフィルムを冷却し、樹脂層（Ａ）としての長尺のフィルムを製造した。樹脂層（Ａ）について、前記の方法で厚み、熱寸法変化率及び結晶化度を測定した。
【0132】
（１－４．積層体（Ｍ）及び樹脂層（Ａ）を積層する工程（４））
冷却後の、樹脂層（Ａ）としてのフィルムの片面に、（１－２）で作製した積層体（Ｍ）をニップロールで貼合し、樹脂層（Ｃ）／接着層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）の層構成を有する、長尺の光学積層体（Ｄ１）を作製した。光学積層体（Ｄ１）について、前記の方法により熱寸法変化率を測定した。光学積層体（Ｄ１）について、前記の方法でカール量を測定した。また、前記の方法で、紫外線によりパターニング加工における光学積層体（Ｄ１）の耐久性を評価した。
冷却後の、樹脂層（Ａ）としてのフィルムの片面に、（１－２）で作製した積層体（Ｍ）をニップロールで貼合し、樹脂層（Ｃ）／接着層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）の層構成を有する、長尺の光学積層体（Ｄ１）を作製した。光学積層体（Ｄ１）について、前記の方法により熱寸法変化率を測定した。光学積層体（Ｄ１）について、前記の方法でカール量を測定した。また、前記の方法で、紫外線によりパターニング加工における光学積層体（Ｄ１）の耐久性を評価した。
【0133】
（１－５．導電層（Ｅ）の形成工程）
光学積層体（Ｄ１）が有する樹脂層（Ａ）の、露出している表面に、前記の方法で導電層（Ｅ）を形成して、光学積層体（Ｄ２）を得た。
光学積層体（Ｄ１）が有する樹脂層（Ａ）の、露出している表面に、前記の方法で導電層（Ｅ）を形成して、光学積層体（Ｄ２）を得た。
【0134】
［実施例２、３］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
【0135】
［実施例４］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルム（ｓ）の厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルム（ｓ）の厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
【0136】
［実施例５］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・樹脂層（Ａ）として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（コスモシャインＥ５１００；東洋紡社製）を、アニール装置（ＩＮ－１７００；株式会社ラボ製）を用いて、１７０℃、９．８Ｎでアニール処理したフィルムを用いた。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・樹脂層（Ａ）として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（コスモシャインＥ５１００；東洋紡社製）を、アニール装置（ＩＮ－１７００；株式会社ラボ製）を用いて、１７０℃、９．８Ｎでアニール処理したフィルムを用いた。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
【0137】
［実施例６］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））を行わず、（１－２．工程（２ａ））において、樹脂層（Ｃ）として、ポリイミド（ＰＩ）フィルム（カプトン５００Ｖ；東レデュポン社製、ガラス転移温度Ｔｇ＝３００℃、厚み１２５μｍ）を用いた。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルム（ｓ）の厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））を行わず、（１－２．工程（２ａ））において、樹脂層（Ｃ）として、ポリイミド（ＰＩ）フィルム（カプトン５００Ｖ；東レデュポン社製、ガラス転移温度Ｔｇ＝３００℃、厚み１２５μｍ）を用いた。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルム（ｓ）の厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
【0138】
［実施例７］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））を行わず、（１－２．工程（２ａ））において、樹脂層（Ｃ）として、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム（テオネックスＱ５１；帝人社製、ガラス転移温度Ｔｇ＝１２１℃、厚み１８８μｍ）を用いた。
・工程（１－２－３．工程（２ｂ））において、アニール装置（ＩＮ－１７００；株式会社ラボ製）を用いて、１７０℃、９．８Ｎでアニール処理して積層体（Ｍ）を作製した。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルム（ｓ）の厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））を行わず、（１－２．工程（２ａ））において、樹脂層（Ｃ）として、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム（テオネックスＱ５１；帝人社製、ガラス転移温度Ｔｇ＝１２１℃、厚み１８８μｍ）を用いた。
・工程（１－２－３．工程（２ｂ））において、アニール装置（ＩＮ－１７００；株式会社ラボ製）を用いて、１７０℃、９．８Ｎでアニール処理して積層体（Ｍ）を作製した。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルム（ｓ）の厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
【0139】
［実施例８］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（ｃ１）として、脂環式構造含有重合体を含む非晶性樹脂（ゼオネックスＴ６２Ｒ、Ｔｇ＝１５４℃；日本ゼオン社製）を用いた。
・（１－１．工程（１））におけるフィルム成形機の運転条件を、下記のとおりに変更した。
・バレル設定温度＝２６５℃～２８５℃
・ダイ温度＝２６５℃
・キャストロール温度＝１４４℃
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルム（ｓ）の厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（ｃ１）として、脂環式構造含有重合体を含む非晶性樹脂（ゼオネックスＴ６２Ｒ、Ｔｇ＝１５４℃；日本ゼオン社製）を用いた。
・（１－１．工程（１））におけるフィルム成形機の運転条件を、下記のとおりに変更した。
・バレル設定温度＝２６５℃～２８５℃
・ダイ温度＝２６５℃
・キャストロール温度＝１４４℃
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルム（ｓ）の厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
【0140】
［実施例９］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
・（１－３－１．工程（３ａ））の代わりに、下記工程を行って、押出フィルム（ｍ１）を得て、（１－３－２．工程（３ｂ））において、押出フィルム（ｓ）の代わりに、押出フィルム（ｍ１）を用いた。これにより、（樹脂（ＣＯＰ１）の層）／（樹脂（ＣＯＰ２）の層）／（樹脂（ＣＯＰ１）の層）の層構成を有する、複層構造を有する樹脂層（Ａ）が得られた。樹脂（ＣＯＰ２）の層の両面には、樹脂（ＣＯＰ１）の層が直接している。ここで、樹脂層（ＣＯＰ１）の層が、樹脂層（Ａ１）又は樹脂層（Ａ３）に相当し、樹脂（ＣＯＰ２）の層が、樹脂層（Ａ２）に相当する。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
・（１－３－１．工程（３ａ））の代わりに、下記工程を行って、押出フィルム（ｍ１）を得て、（１－３－２．工程（３ｂ））において、押出フィルム（ｓ）の代わりに、押出フィルム（ｍ１）を用いた。これにより、（樹脂（ＣＯＰ１）の層）／（樹脂（ＣＯＰ２）の層）／（樹脂（ＣＯＰ１）の層）の層構成を有する、複層構造を有する樹脂層（Ａ）が得られた。樹脂（ＣＯＰ２）の層の両面には、樹脂（ＣＯＰ１）の層が直接している。ここで、樹脂層（ＣＯＰ１）の層が、樹脂層（Ａ１）又は樹脂層（Ａ３）に相当し、樹脂（ＣＯＰ２）の層が、樹脂層（Ａ２）に相当する。
【0141】
（押出フィルム（ｍ１）の製造）
目開き３μｍのリーフディスク形状を有するポリマーフィルターを備える、ダブルフライト型単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝２８）を用意した。この単軸押出機に製造例２で製造した、紫外線吸収剤を含む結晶性樹脂（ＣＯＰ２）を導入し、溶融させて、フィードブロックを介して単層ダイに供給した。
目開き３μｍのリーフディスク形状を有するポリマーフィルターを備える、ダブルフライト型単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝２８）を用意した。この単軸押出機に製造例２で製造した、紫外線吸収剤を含む結晶性樹脂（ＣＯＰ２）を導入し、溶融させて、フィードブロックを介して単層ダイに供給した。
【0142】
他方、目開き３μｍのリーフディスク形状を有するポリマーフィルターを備える単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝３０）１台を用意した。この単軸押出機に、製造例１で製造した、樹脂（ａ１）としての結晶性樹脂（ＣＯＰ１）を導入し、溶解させて、フィードブロックを介して前記の単層ダイに供給した。
【0143】
その後、（樹脂（ａ１）の層）／（樹脂（ａ２）の層）／（樹脂（ａ１）の層）の層構成を有する、フィルム状である積層体として吐出されるように、樹脂（ａ１）としての結晶性樹脂（ＣＯＰ１）及び樹脂（ａ２）としての紫外線吸収剤を含む結晶性樹脂（ＣＯＰ２）を、２６０℃の溶融状態で単層ダイから吐出させて、共押出成形を行った。そして、吐出された積層体を、８０℃に温度調整された冷却ロールにキャストし、複層構造を有する、長尺の押出フィルム（ｍ１）を得た。
【0144】
［実施例１０］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－３－１．工程（３ａ））の代わりに、実施例９の（押出フィルム（ｍ１）の製造）と同様の操作を行って、押出フィルム（ｍ１）を得た。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、押出フィルム（ｓ）の代わりに、押出フィルム（ｍ１）を用いた。これにより、複層構造を有する樹脂層（Ａ）が得られた。得られた樹脂層（Ａ）の層構成は、実施例９で得られた樹脂層（Ａ）と同様である。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－３－１．工程（３ａ））の代わりに、実施例９の（押出フィルム（ｍ１）の製造）と同様の操作を行って、押出フィルム（ｍ１）を得た。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、押出フィルム（ｓ）の代わりに、押出フィルム（ｍ１）を用いた。これにより、複層構造を有する樹脂層（Ａ）が得られた。得られた樹脂層（Ａ）の層構成は、実施例９で得られた樹脂層（Ａ）と同様である。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
【0145】
［実施例１１］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・実施例９の（押出フィルム（ｍ１）の製造）において、下記の事項を変更して、押出フィルム（ｍ２）を得た。
・押出フィルム（ｍ２）の総厚みが４２μｍとなるように、冷却ロール速度を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、押出フィルム（ｓ）の代わりに、前記の押出フィルム（ｍ２）を用い、延伸倍率を１．２倍にした。これにより、複層構造を有する樹脂層（Ａ）が得られた。得られた樹脂層（Ａ）の層構成は、実施例９で得られた樹脂層（Ａ）と同様である。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・実施例９の（押出フィルム（ｍ１）の製造）において、下記の事項を変更して、押出フィルム（ｍ２）を得た。
・押出フィルム（ｍ２）の総厚みが４２μｍとなるように、冷却ロール速度を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、押出フィルム（ｓ）の代わりに、前記の押出フィルム（ｍ２）を用い、延伸倍率を１．２倍にした。これにより、複層構造を有する樹脂層（Ａ）が得られた。得られた樹脂層（Ａ）の層構成は、実施例９で得られた樹脂層（Ａ）と同様である。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
【0146】
［比較例１］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
【0147】
［比較例２］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルムの厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルムの厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
【0148】
［比較例３］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルムの厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－１．工程（１））において、樹脂層（Ｃ）の厚みが、表に示す厚みとなるように、樹脂（ｃ１）の押出量を調整した。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルムの厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
【0149】
［比較例４］
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－２．工程（２ａ））において、樹脂層（Ｃ）として、ＰＥＴフィルム（Ａ４１００；東洋紡社製、ガラス転移温度７０℃、厚み１２５μｍ））を用いた。
・工程（１－２－３．工程（２ｂ））において、アニール装置（ＩＮ－１７００；株式会社ラボ製）を用いて、１７０℃、９．８Ｎでアニール処理して積層体（Ｍ）を作製した。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルムの厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
下記事項を変更した以外は、実施例１と同様に操作して、光学積層体（Ｄ１）及び光学積層体（Ｄ２）を得た。
・（１－２．工程（２ａ））において、樹脂層（Ｃ）として、ＰＥＴフィルム（Ａ４１００；東洋紡社製、ガラス転移温度７０℃、厚み１２５μｍ））を用いた。
・工程（１－２－３．工程（２ｂ））において、アニール装置（ＩＮ－１７００；株式会社ラボ製）を用いて、１７０℃、９．８Ｎでアニール処理して積層体（Ｍ）を作製した。
・（１－３－１．工程（３ａ））において、押出フィルムの厚みが４２μｍとなるように、結晶性樹脂（ＣＯＰ１）の押出し量を調整した。
・（１－３－２．工程（３ｂ））において、延伸倍率を１．２倍とした。
【0150】
各層の構成及び光学積層体（Ｄ１）の評価結果について、下表に示す。
下表における略号は、下記の意味を表す。
「ＣＯＰ１」：押出フィルム（ｓ）から製造された単層構造を有する樹脂（ＣＯＰ１）のフィルム
「ＣＯＰ１／ＣＯＰ２／ＣＯＰ１」：押出フィルム（ｍ１）又は押出フィルム（ｍ２）から製造された、（樹脂（ＣＯＰ１）の層）／（樹脂（ＣＯＰ２）の層）／（樹脂（ＣＯＰ１）の層）の層構成を有するフィルム
「ＰＥＴ（Ｅ５１００）」：ポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＥ５１００；東洋紡社製）
「ＰＥＴ（Ａ４１００）」：ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ４１００；東洋紡社製）
「ＰＩ」：ポリイミドフィルム（カプトン５００Ｖ；東レデュポン社製）
「ＰＥＮ」：ポリエチレンナフタレートフィルム（テオネックスＱ５１；帝人社製）
「７９０Ｒ」：脂環式構造含有重合体を含む樹脂（ゼオネックス７９０Ｒ；日本ゼオン社製）のフィルム
「Ｔ６２Ｒ」：脂環式構造含有重合体を含む樹脂（ゼオネックスＴ６２Ｒ；日本ゼオン社製）のフィルム
「ａｃＡＤ」：アクリル系粘着剤（藤森工業製「マスタックシリーズ」）の層
「Ｔｇｃ」：樹脂層（Ｃ）を構成する樹脂（ｃ１）のガラス転移温度
「ＭＤａ」：樹脂層（Ａ）の搬送方向（長手方向）における熱寸法変化率
「ＴＤａ」：樹脂層（Ａ）の幅方向における熱寸法変化率
「ＭＤｂｃ」：積層体（Ｍ）の搬送方向（長手方向）における熱寸法変化率
「ＴＤｂｃ」：積層体（Ｍ）のの幅方向における熱寸法変化率
「ＭＤｄ」：光学積層体（Ｄ１）の搬送方向（長手方向）における熱寸法変化率
「ＴＤｄ」：光学積層体（Ｄ１）の幅方向における熱寸法変化率
「ｔａ」：樹脂層（Ａ）の厚み
「ｔｂ」：接着層（Ｂ）の厚み
「ｔｃ」：樹脂層（Ｃ）の厚み
「Ｃａ」：樹脂層（Ａ）の結晶化度（％）
「Ｔｍ」：樹脂層（Ａ）を構成する樹脂の融点
下表における略号は、下記の意味を表す。
「ＣＯＰ１」：押出フィルム（ｓ）から製造された単層構造を有する樹脂（ＣＯＰ１）のフィルム
「ＣＯＰ１／ＣＯＰ２／ＣＯＰ１」：押出フィルム（ｍ１）又は押出フィルム（ｍ２）から製造された、（樹脂（ＣＯＰ１）の層）／（樹脂（ＣＯＰ２）の層）／（樹脂（ＣＯＰ１）の層）の層構成を有するフィルム
「ＰＥＴ（Ｅ５１００）」：ポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＥ５１００；東洋紡社製）
「ＰＥＴ（Ａ４１００）」：ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ４１００；東洋紡社製）
「ＰＩ」：ポリイミドフィルム（カプトン５００Ｖ；東レデュポン社製）
「ＰＥＮ」：ポリエチレンナフタレートフィルム（テオネックスＱ５１；帝人社製）
「７９０Ｒ」：脂環式構造含有重合体を含む樹脂（ゼオネックス７９０Ｒ；日本ゼオン社製）のフィルム
「Ｔ６２Ｒ」：脂環式構造含有重合体を含む樹脂（ゼオネックスＴ６２Ｒ；日本ゼオン社製）のフィルム
「ａｃＡＤ」：アクリル系粘着剤（藤森工業製「マスタックシリーズ」）の層
「Ｔｇｃ」：樹脂層（Ｃ）を構成する樹脂（ｃ１）のガラス転移温度
「ＭＤａ」：樹脂層（Ａ）の搬送方向（長手方向）における熱寸法変化率
「ＴＤａ」：樹脂層（Ａ）の幅方向における熱寸法変化率
「ＭＤｂｃ」：積層体（Ｍ）の搬送方向（長手方向）における熱寸法変化率
「ＴＤｂｃ」：積層体（Ｍ）のの幅方向における熱寸法変化率
「ＭＤｄ」：光学積層体（Ｄ１）の搬送方向（長手方向）における熱寸法変化率
「ＴＤｄ」：光学積層体（Ｄ１）の幅方向における熱寸法変化率
「ｔａ」：樹脂層（Ａ）の厚み
「ｔｂ」：接着層（Ｂ）の厚み
「ｔｃ」：樹脂層（Ｃ）の厚み
「Ｃａ」：樹脂層（Ａ）の結晶化度（％）
「Ｔｍ」：樹脂層（Ａ）を構成する樹脂の融点
【0151】
【表1】
【0152】
【表2】
【0153】
【表3】
【0154】
以上の結果から、以下の事項が分かる。
条件式（１）～式（３）をすべて満たす、実施例に係る光学積層体（Ｄ１）は、カール量の評価が良好であった。また、光学積層体（Ｄ１）にしわが生じることなく、良好にパターン状の導電層（Ｅ１）が形成された。
また、条件式（１）～（３）に加えて条件式（４）を満たす、実施例１～１１に係る光学積層体（Ｄ１）は、ＭＤａ及びＴＤａが０．１５％より大きな樹脂層（Ａ）を備えていても、カール量の評価が良好であることが分かる。
さらに、樹脂層（Ａ）に含まれる樹脂及び樹脂層（Ｃ）を形成する樹脂の両方が、脂環式構造含有重合体を含む、実施例１～４、実施例９～１１に係る光学積層体（Ｄ１）は、カール量の評価が最良であることが分かる。
さらに、樹脂層（Ａ）が、（樹脂（ＣＯＰ１）の層）／（樹脂（ＣＯＰ２）の層）／（樹脂（ＣＯＰ１）の層）の層構成を有する実施例９～１１に係る光学積層体（Ｄ１）は、パターン状の導電層（Ｅ１）を良好に形成できることに加えて、導電層（Ｅ１）に影響を及ぼさずにパターン状の導電層（Ｅ２）を樹脂層（Ａ）上に形成できることが分かる。したがって、実施例９～１１に係る光学積層体（Ｄ１）は、樹脂層（Ａ）の両面に導電層が形成されている導電フィルムの製造に特に好適であることが分かる。
条件式（１）～式（３）をすべて満たす、実施例に係る光学積層体（Ｄ１）は、カール量の評価が良好であった。また、光学積層体（Ｄ１）にしわが生じることなく、良好にパターン状の導電層（Ｅ１）が形成された。
また、条件式（１）～（３）に加えて条件式（４）を満たす、実施例１～１１に係る光学積層体（Ｄ１）は、ＭＤａ及びＴＤａが０．１５％より大きな樹脂層（Ａ）を備えていても、カール量の評価が良好であることが分かる。
さらに、樹脂層（Ａ）に含まれる樹脂及び樹脂層（Ｃ）を形成する樹脂の両方が、脂環式構造含有重合体を含む、実施例１～４、実施例９～１１に係る光学積層体（Ｄ１）は、カール量の評価が最良であることが分かる。
さらに、樹脂層（Ａ）が、（樹脂（ＣＯＰ１）の層）／（樹脂（ＣＯＰ２）の層）／（樹脂（ＣＯＰ１）の層）の層構成を有する実施例９～１１に係る光学積層体（Ｄ１）は、パターン状の導電層（Ｅ１）を良好に形成できることに加えて、導電層（Ｅ１）に影響を及ぼさずにパターン状の導電層（Ｅ２）を樹脂層（Ａ）上に形成できることが分かる。したがって、実施例９～１１に係る光学積層体（Ｄ１）は、樹脂層（Ａ）の両面に導電層が形成されている導電フィルムの製造に特に好適であることが分かる。
【0155】
一方、条件式（１）～式（３）のいずれかを満たさない、比較例に係る光学積層体（Ｄ１）は、カール量の評価が不良であり、光学積層体（Ｄ１）にしわが生じたため、パターン状の導電層（Ｅ１）を形成できないことが分かる。
【0156】
以上の結果は、本発明の光学積層体は、１４５℃といった高温下に置かれた場合のカール量が少ないことを示す。したがって、本発明の光学積層体を、高温下で精度よく加工しうることが期待できる。
【符号の説明】
【0157】
１０ 樹脂層（樹脂層（Ａ））
１０Ｕ 第一の面
１０Ｄ 第二の面
２０ 接着層（接着層（Ｂ））
３０ 樹脂層（樹脂層（Ｃ））
４０ 積層体（積層体（Ｍ））
１００ 光学積層体
２００ 光学積層体
２１０ 樹脂層（樹脂層（Ａ））
２１０Ｕ 第一の面
２１０Ｄ 第二の面
２１１ 樹脂層（樹脂層（Ａ１））
２１２ 樹脂層（樹脂層（Ａ２））
２１２Ｕ 第一の面
２１２Ｄ 第二の面
２１３ 樹脂層（樹脂層（Ａ３））
２２０ 接着層（接着層（Ｂ））
２３０ 樹脂層（樹脂層（Ｃ））
２４０ 積層体（積層体（Ｍ））
３００ 光学積層体
３１０ 樹脂層（樹脂層（Ａ））
３１０Ｕ 第一の面
３１０Ｄ 第二の面
３２０ 接着層（接着層（Ｂ））
３３０ 樹脂層（樹脂層（Ｃ））
３４０ 積層体（積層体（Ｍ））
３５０ 導電層（導電層（Ｅ））
４００ 光学積層体
４１０ 樹脂層（樹脂層（Ａ））
４１０Ｕ 第一の面
４１０Ｄ 第二の面
４２０ 接着層（接着層（Ｂ））
４３０ 樹脂層（樹脂層（Ｃ））
４４０ 積層体（積層体（Ｍ））
４５０ 導電層（導電層（Ｅ））
１０Ｕ 第一の面
１０Ｄ 第二の面
２０ 接着層（接着層（Ｂ））
３０ 樹脂層（樹脂層（Ｃ））
４０ 積層体（積層体（Ｍ））
１００ 光学積層体
２００ 光学積層体
２１０ 樹脂層（樹脂層（Ａ））
２１０Ｕ 第一の面
２１０Ｄ 第二の面
２１１ 樹脂層（樹脂層（Ａ１））
２１２ 樹脂層（樹脂層（Ａ２））
２１２Ｕ 第一の面
２１２Ｄ 第二の面
２１３ 樹脂層（樹脂層（Ａ３））
２２０ 接着層（接着層（Ｂ））
２３０ 樹脂層（樹脂層（Ｃ））
２４０ 積層体（積層体（Ｍ））
３００ 光学積層体
３１０ 樹脂層（樹脂層（Ａ））
３１０Ｕ 第一の面
３１０Ｄ 第二の面
３２０ 接着層（接着層（Ｂ））
３３０ 樹脂層（樹脂層（Ｃ））
３４０ 積層体（積層体（Ｍ））
３５０ 導電層（導電層（Ｅ））
４００ 光学積層体
４１０ 樹脂層（樹脂層（Ａ））
４１０Ｕ 第一の面
４１０Ｄ 第二の面
４２０ 接着層（接着層（Ｂ））
４３０ 樹脂層（樹脂層（Ｃ））
４４０ 積層体（積層体（Ｍ））
４５０ 導電層（導電層（Ｅ））
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】