特許 7574334 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-18

(45)【発行日】2024-10-28

(54)【発明の名称】熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品

(51)【国際特許分類】

   C08L 67/00 20060101AFI20241021BHJP

   C08L 55/02 20060101ALI20241021BHJP

   C08L 25/16 20060101ALI20241021BHJP

   C08L 35/06 20060101ALI20241021BHJP

   C08K 5/20 20060101ALI20241021BHJP

   C08L 67/02 20060101ALI20241021BHJP

【ＦＩ】

C08L67/00

C08L55/02

C08L25/16

C08L35/06

C08K5/20

C08L67/02

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2022580182

(86)(22)【出願日】2021-11-26

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-01-15

(86)【国際出願番号】 KR2021017647

(87)【国際公開番号】W WO2023095963

(87)【国際公開日】2023-06-01

【審査請求日】2022-12-23

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】500239823

【氏名又は名称】エルジー・ケム・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000040

【氏名又は名称】弁理士法人池内アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】コ、コン

(72)【発明者】

【氏名】クォン、テ－フン

(72)【発明者】

【氏名】ファン、ヒ－チェ

(72)【発明者】

【氏名】パク、チェ－チャン

(72)【発明者】

【氏名】キム、ヨン

【審査官】武貞 亜弓

(56)【参考文献】

【文献】特開平０３－０５６５５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－１８３３４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０６２１７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－３１６３８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－２２１５５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－０５５４５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４

Ｃ０８Ｋ ３／００－ １３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％、
（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体２６～２９重量％、
（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２５～３０重量％、
（Ｄ）マレイミド系重合体１５～１９重量％、及び
（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含み、
前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体は、共役ジエンゴム４０～８０重量％に、芳香族ビニル化合物１０～４０重量％及びビニルシアン化合物１～２０重量％がグラフト重合されたグラフト共重合体であり、
前記（Ａ）ポリエステル樹脂は、固有粘度が１．１ｄｌ／ｇ以上であり、
前記（Ｄ）マレイミド系重合体は、スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－マレイン酸無水物共重合体である、
熱可塑性樹脂組成物。

【請求項2】

前記（Ａ）ポリエステル樹脂の重量は、前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体の重量よりも少なくない、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。

【請求項3】

前記熱可塑性樹脂組成物は、６００ＭＴ射出機、射出温度２３０℃及び金型温度５０℃の条件下で３０ショット（ｓｈｏｔｓ）の射出計量偏差の平均が１８．３以下である、請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。

【請求項4】

前記熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ ７５に準拠した熱変形温度が１０８℃以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。

【請求項5】

前記熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ １７８に準拠して、厚さ１／８''の試験片を用いて、間隔（ｓｐａｎ）６４ｍｍ及び試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定した曲げ強度及び曲げ弾性率が、それぞれ６６ＭＰａ以上及び１９５０ＭＰａ以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。

【請求項6】

前記熱可塑性樹脂組成物は、ＭＳ２１０－０５またはＩＳＯ １０５に準拠して、温度８９±３℃、相対湿度５０±５％で照射量８４ＭＪ／ｍ²及び照射照度０．５５±０．０２Ｗ／ｍ²・ｎｍ（３００～４００ｎｍ）で測定したエンボス試験片の色差変化（ΔＥ）が０．９以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。

【請求項7】

前記（Ａ）ポリエステル樹脂は、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる群から選択される１種以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。

【請求項8】

前記（Ｅ）アミド系滑剤は脂肪酸アミド系滑剤である、請求項１～７のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。

【請求項9】

前記熱可塑性樹脂組成物は、酸化防止剤及び紫外線吸収剤からなる群から選択された１種以上を０．１～５重量％含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。

【請求項10】

（Ａ）固有粘度が１．１ｄｌ／ｇ以上であるポリエステル樹脂２０～４０重量％、
（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体２６～２９重量％、
（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２５～３０重量％、
（Ｄ）マレイミド系重合体１５～１９重量％、及び
（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含み、
前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体は、共役ジエンゴム４０～８０重量％に、芳香族ビニル化合物１０～４０重量％及びビニルシアン化合物１～２０重量％がグラフト重合されたグラフト共重合体であり、
前記（Ｄ）マレイミド系重合体は、スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－マレイン酸無水物共重合体である、
前記（Ａ）ポリエステル樹脂の重量は、前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体の重量よりも少なくない、熱可塑性樹脂組成物。

【請求項11】

（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％、
（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体２６～２９重量％、
（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２５～３０重量％、
（Ｄ）マレイミド系重合体１５～１９重量％、及び
（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含んで、２００～３００℃の条件下で溶融混練及び押出するステップを含み、
前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体は、共役ジエンゴム４０～８０重量％に、芳香族ビニル化合物１０～４０重量％及びビニルシアン化合物１～２０重量％がグラフト重合されたグラフト共重合体であり、
前記（Ａ）ポリエステル樹脂は、固有粘度が１．１ｄｌ／ｇ以上であり、
前記（Ｄ）マレイミド系重合体は、スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－マレイン酸無水物共重合体である、
熱可塑性樹脂組成物の製造方法。

【請求項12】

請求項１～１０のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物を含む、成形品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品に関し、より詳細には、従来の耐熱ＡＢＳ樹脂組成物と比較して機械的物性が同等以上に維持されながらも、耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性がいずれも優れ、特に、経済性が非常に優れるので自動車内装材に適した熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品に関する。

【背景技術】

【0002】

ＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン三元共重合体であって、耐衝撃性、剛性、耐薬品性及び加工性に優れるので、電気・電子、建築、自動車などの様々な分野に様々な用途に使用されている。しかし、ＡＢＳ樹脂は、エンジニアリングプラスチックに比べて耐熱性が不十分であるため、耐熱度を要求する電気・電子製品の部品や自動車内装材などには使用が制限的である。

【0003】

ＰＣ／ＡＢＳ素材は、優れた機械的物性及び経済的な価格により自動車、電気・電子製品など様々な用途に広く使用されており、自動車用途としては内装材に主に使用されるが、特に、センターフェイシア（ｃｅｎｔｅｒ ｆａｓｃｉａ）、ドアトリム（ｄｏｏｒ ｔｒｉｍ）などに多く適用されている。しかし、ＰＣ／ＡＢＳの場合、素材自体の非結晶性特性により耐化学性が脆弱であるため、用途に制限を受けており、自動車内装材において化学製品による耐環境応力亀裂性（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｔｒｅｓｓ Ｃｒａｃｋｉｎｇ；ＥＳＣ）の問題は慢性的であり、深刻な品質問題として台頭している。特に、自動車の内部で使用頻度が高い化学物質に対してクラック（ｃｒａｃｋ）の問題が多く発生し、このような問題を未然に防止できる耐化学性素材に対する要求がますます増加している。

【0004】

そのため、自動車内装材に使用される既存の素材と同じ程度の機械的物性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性などを維持しながらも、耐熱性及び耐化学性に優れた素材の開発が必要な実情である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】韓国登録特許第１０－００３３４７１００００号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記のような従来技術の問題点を解決するために、本記載は、従来の耐熱ＡＢＳ樹脂組成物と比較して機械的物性が同等以上に維持されながらも、耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性がいずれも優れ、特に、経済性が非常に優れるので自動車内装材に適した熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

【0007】

また、本記載は、前記の熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供することを目的とする。

【0008】

また、本記載は、前記の熱可塑性樹脂組成物を含む成形品を提供することを目的とする。

【0009】

本記載の上記目的及びその他の目的は、以下で説明する本記載によって全て達成することができる。

【課題を解決するための手段】

【0011】

また、本記載は、（Ａ）ポリエステル樹脂、（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体、（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体、（Ｄ）マレイミド系重合体及び（Ｅ）アミド系滑剤を含み、前記（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％、前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％、前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％、前記（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％、または（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。

【0012】

また、本記載は、（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％；（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％；（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％；（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％；及び（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。

【0013】

また、本記載は、（Ａ）固有粘度が１．１ｄｌ／ｇ以上であるポリエステル樹脂２０～４０重量％；（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％；（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％；（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％；及び（Ｅ）滑剤０．１～５重量％を含み、前記（Ａ）ポリエステル樹脂の重量は、前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体の重量よりも少なくないことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。

【0015】

また、本記載は、（Ａ）ポリエステル樹脂、（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体、（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体、（Ｄ）マレイミド系重合体及び（Ｅ）アミド系滑剤を含んで、２００～３００℃の条件下で溶融混練及び押出するステップを含み、前記（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％、前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％、前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％、前記（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％、または前記（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。

【0016】

また、本記載は、（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％；（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％；（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％；（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％；及び（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含んで、２００～３００℃の条件下で溶融混練及び押出するステップを含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。

【0017】

また、本記載は、前記熱可塑性樹脂組成物を含むことを特徴とする成形品を提供する。

【0018】

また、本記載は、（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％；（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％；（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％；（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％；及び（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含んで、２００～３００℃の条件下で溶融混練及び押出してペレットを製造するステップと；製造されたペレットを射出機を用いて射出するステップとを含み、６００ＭＴ射出機、射出温度２３０℃及び金型温度５０℃の条件下で３０ショット（ｓｈｏｔｓ）の射出計量偏差の標準偏差が２．４以下、または射出計量偏差の平均が１８．３以下であることを特徴とする成形品の製造方法を提供することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、従来の耐熱ＡＢＳ樹脂組成物と比較して機械的物性が同等以上に維持されながらも、耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性がいずれも優れ、特に、経済性が非常に優れるので自動車内装材に適した熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品を提供する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】耐化学性の指標である耐環境応力亀裂性（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｔｒｅｓｓ Ｃｒａｃｋｉｎｇ；ＥＳＣ）を測定する方法を概略的に示した図である。

【図2】耐騒音性の指標である摩擦騒音性を測定する方法を概略的に示した図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0021】

以下、本記載の熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及びそれを含む成形品を詳細に説明する。

【0022】

本発明者らは、ポリエステル樹脂を最も大きい含量とし、ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体、α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体、マレイミド系重合体及びアミド系滑剤を所定の組成比で含める場合、従来の耐熱ＡＢＳ樹脂組成物と比較して非常に経済的であり、機械的物性が同等以上に維持されながらも、自動車内装材に要求される耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性などが全て改善されることを確認し、これに基づいてさらに研究に邁進して本発明を完成するようになった。

【0023】

本記載による熱可塑性樹脂組成物を詳細に説明すると、次の通りである。

【0024】

本記載の熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）ポリエステル樹脂、（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体、（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体、（Ｄ）マレイミド系重合体及び（Ｅ）アミド系滑剤を含むことを特徴とし、この場合に、機械的物性が同等以上に維持され、耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性がいずれも優れ、原価低減による経済性にも優れるので自動車内装材に適するという利点がある。

【0025】

また、本記載の熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、（Ａ）ポリエステル樹脂、（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体、（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体、（Ｄ）マレイミド系重合体及び（Ｅ）アミド系滑剤を含み、前記（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％、前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％、前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％、前記（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％、または（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含むことを特徴とし、この場合に、機械的物性が同等以上に維持され、耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性がいずれも優れ、原価低減による経済性にも優れるので自動車内装材に適するという利点がある。

【0026】

本記載の熱可塑性樹脂組成物は、より好ましくは、（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％；（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％；（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％；（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％；及び（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含むことを特徴とし、この場合に、機械的物性が同等以上に維持され、耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性がいずれも優れ、原価低減による経済性にも優れるので自動車内装材に適するという利点がある。

【0027】

以下、本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成別に詳細に説明する。

【0028】

（Ａ）ポリエステル樹脂
前記（Ａ）ポリエステル樹脂は、一例として、熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して２０～４０重量％、好ましくは２５～４０重量％、より好ましくは２５～３５重量％、さらに好ましくは２８～３１重量％であってもよく、この範囲内で、従来の耐熱ＡＢＳ樹脂組成物と比較して機械的物性及び耐熱性が維持されながらも、耐化学性、耐光性及び耐騒音性が向上するという効果がある。

【0029】

前記（Ａ）ポリエステル樹脂の固有粘度は、好ましくは１．１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは１．１～１．３ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは１．２～１．３ｄｌ／ｇであってもよく、この範囲内で、機械的物性及び加工性に優れ、特に耐衝撃性及び耐騒音性に優れるという効果がある。

【0030】

本記載において、固有粘度は、特に言及がない限り、測定しようとする試料を塩化メチレンに完全に溶解させた後、フィルターを使用して濾過させた濾過液を、ウベローデ粘度計を用いて２０℃で測定した値である。

【0031】

前記（Ａ）ポリエステル樹脂は、一例として、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる群から選択された１種以上であり、好ましくは、ポリブチレンテレフタレートであってもよく、この場合に、組成物の全体的な機械的物性が良好であるので、物性バランスに優れながらも、成形が容易であるという利点がある。

【0032】

前記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、通常のポリブチレンテレフタレート樹脂であれば、特に制限されず、一例として、１，４－ブタンジオールとジメチルテレフタレートの縮重合された重合体であってもよい。

【0033】

前記ポリエステル樹脂の製造方法は、本発明の属する技術分野で通常用いられる製造方法であれば、特に制限されない。

【0034】

（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体
前記（Ｂ）グラフト共重合体は、一例として、熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して１５～３０重量％、好ましくは２０～３０重量％、より好ましくは２５～３０重量％、さらに好ましくは２６～２９重量％、最も好ましくは２６～２７重量％であってもよく、この範囲内で、機械的物性及び熱安定性が維持されながらも、耐化学性、耐光性及び耐騒音性に優れるという効果がある。

【0035】

前記（Ｂ）グラフト共重合体は、一例として、共役ジエンゴム４０～８０重量％に芳香族ビニル化合物１０～４０重量％及びビニルシアン化合物１～２０重量％がグラフト重合されたグラフト共重合体であってもよく、好ましくは、共役ジエンゴム５０～７０重量％に芳香族ビニル化合物２０～３５重量％及びビニルシアン化合物１～１５重量％がグラフト重合されたグラフト共重合体であってもよく、より好ましくは、共役ジエンゴム５５～６５重量％に芳香族ビニル化合物２５～３５重量％及びビニルシアン化合物５～１５重量％がグラフト重合されたグラフト共重合体であってもよく、この範囲内で、機械的物性及び加工性に優れるという効果がある。

【0036】

前記（Ｂ）グラフト共重合体は、一例として、グラフト率が３０～５０％、好ましくは３５～４５％であってもよく、この範囲内で、機械的物性及び加工性に優れるという効果がある。

【0037】

本記載において、グラフト率は、グラフト重合体ラテックスを凝固、洗浄及び乾燥して粉末の形態を得、この粉末２ｇをアセトン３００ｍｌに入れて２４時間撹拌し、この溶液を超遠心分離機を用いて分離し、分離されたアセトン溶液をメタノールに落とし、グラフトされていない部分を得、これを６０～１２０℃で乾燥させて重量を測定して、下記数式１によって計算する。

【0038】

【数1】

【0039】

前記共役ジエンゴムは、一例として、平均粒径が６００～３，５００Å、好ましくは１，０００～３，０００Å、より好ましくは１，５００～２，５００Åであってもよく、この範囲内で、機械的物性及び加工性が向上するという効果がある。

【0040】

本記載において、平均粒径は、特に言及がない限り、動的光散乱法（ｄｙｎａｍｉｃ ｌｉｇｈｔ ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）を用いて測定することができ、詳細には、Ｎｉｃｏｍｐ３８０装備（製品名、製造社：ＰＳＳ）を用いて、ガウス（Ｇａｕｓｓｉａｎ）モードでインテンシティ（ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）値で測定する。このとき、具体的な測定例として、試料は、ラテックス（ＴＳＣ３５～５０ｗｔ％）０．１ｇを脱イオン水又は蒸留水で１，０００～５，０００倍希釈し、すなわち、Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｓｅｔｐｏｉｎｔ ３００ｋＨｚを大きく外れないように適切に希釈し、ガラス管（ｇｌａｓｓ ｔｕｂｅ）に入れて準備し、測定方法は、自動希釈（Ａｕｔｏ－ｄｉｌｕｔｉｏｎ）してフローセル（ｆｌｏｗ ｃｅｌｌ）で測定し、測定モードは、動的光散乱法（ｄｙｎａｍｉｃ ｌｉｇｈｔ ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）／Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ３００ＫＨｚ／Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ－ｗｅｉｇｈｔ Ｇａｕｓｓｉａｎ Ａｎａｌｙｓｉｓとし、設定（ｓｅｔｔｉｎｇ）値は、温度２３℃、測定波長６３２．８ｎｍとして測定することができる。

【0041】

前記（Ｂ）グラフト共重合体は、一例として、重量平均分子量が７０，０００～１００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは７５，０００～８５，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、この範囲内で、流動性が適切であるので加工性に優れ、耐衝撃性に優れるという効果がある。

【0042】

本記載において、重量平均分子量は、カラム充填物質として多孔性シリカが充填されたゲルクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を介して、温度４０℃で、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いて、標準ＰＳ（Ｓｔａｎｄａｒｄ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）試料に対する相対値として測定することができる。

【0043】

前記（Ａ）ポリエステル樹脂の重量は、好ましくは、前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体の重量よりも少なくなく、より好ましくは、前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体の重量よりも大きく、この場合に、機械的物性が同等以上に維持され、耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性がいずれも優れ、原価低減による経済性にも優れるので自動車内装材にさらに適するという利点がある。

【0044】

本記載において、共役ジエン化合物は、一例として、１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－エチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン及びイソプレンからなる群から選択された１種以上であってもよい。

【0045】

本記載において、ビニルシアン化合物は、一例として、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、またはこれらの混合であってもよい。

【0046】

本記載において、芳香族ビニル化合物は、一例として、スチレン、α－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ρ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ο－ブロモスチレン、ρ－ブロモスチレン、ｍ－ブロモスチレン、ο－クロロスチレン、ρ－クロロスチレン、ｍ－クロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、フルオロスチレン及びビニルナフタレンからなる群から選択される１種以上であってもよい。

【0047】

前記（Ｂ）グラフト共重合体の製造方法は、本発明の属する技術分野で通常用いられる製造方法であれば、特に制限されず、一例として、懸濁重合、乳化重合、溶液重合または塊状重合であってもよく、好ましくは乳化重合であってもよい。

【0048】

（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体
前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体は、好ましくは、熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して２０～３５重量％、より好ましくは２０～３０重量％、さらに好ましくは２５～３０重量％、より一層好ましくは２６～２９重量％、最も好ましくは２６～２７重量％であってもよく、この範囲内で、機械的物性及び耐摩擦性などが同等以上に維持されながらも、耐熱性がさらに優れるという効果がある。

【0049】

前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体は、好ましくは、α－メチルスチレン６５～８５重量％及びビニルシアン化合物１５～３５重量％を含んでなり、より好ましくは、α－メチルスチレン６５～８０重量％及びビニルシアン化合物２０～３５重量％を含んでなり、さらに好ましくは、α－メチルスチレン７０～８０重量％及びビニルシアン化合物２０～３０重量％を含んでなり、より一層好ましくは、α－メチルスチレン６５～８５重量％及びビニルシアン化合物２５～３０重量％を含んでなり、この範囲内で、機械的物性及び耐摩擦性などが同等以上に維持されながらも、耐熱性がさらに優れるという効果がある。

【0050】

他の好ましい例として、前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体は、α－メチルスチレン６５～８５重量％、ビニルシアン化合物１５～３５重量％及び芳香族ビニル化合物（但し、α－メチルスチレンを除く）０～１０重量％を含んでなり、この範囲内で、機械的物性及び耐摩擦性などが同等以上に維持されながらも、耐熱性がさらに優れるという効果がある。

【0051】

前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体は、好ましくは、分岐度が０．４０～０．６０であり、この範囲内で、機械的物性及び耐摩擦性などが同等以上に維持されながらも、耐熱性がさらに優れるという効果がある。

【0052】

本記載において、分岐度は、ＭＡＬＬＳ（Ｍｕｌｔｉ－ａｎｇｌｅ ｌａｓｅｒ ｌｉｇｈｔ ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）を用いて分子量及びＲＧ（Ｒａｄｉｕｓ ｏｆ Ｇｙｒａｔｉｏｎ）を測定し、ＬｏｇＭｗに対するＬｏｇ ＲＧをプロット（Ｐｌｏｔ）して、その傾きで分岐度を求めることができる。ここで、分岐度は、その値が１である場合、分岐が発生しないこと（線状）を意味し、０．３である場合、分岐が多く発生してクロスリンキング（ｃｒｏｓｓ－ｌｉｎｋｉｎｇ）されたこと（球状）を意味する。分岐度が０．３に近いほど、重合体に分岐が多いことが分かる。

【0053】

前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体は、一例として、重量平均分子量が８０，０００～２００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは９０，０００～１５０，０００ｇ／ｍｏｌであり、この範囲内で、機械的物性及び耐摩擦性などが同等以上に維持されながらも、耐熱性がさらに優れるという効果がある。

【0054】

本記載において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（Ｗａｔｅｒｓ Ｂｒｅｅｚｅ）を介して、標準ＰＳ（Ｓｔａｎｄａｒｄ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）試料に対する相対値として測定することができる。

【0055】

前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体は、好ましくは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１２４～１４０℃であり、この範囲内で、機械的物性及び耐摩擦性などが同等以上に維持されながらも、耐熱性がさらに優れるという効果がある。

【0056】

本記載において、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、パーキンエルマー（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ）社のＰｙｒｉｓ ６ ＤＳＣを用いて測定することができる。

【0057】

前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体は、好ましくは、ガスクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した残留モノマー含量が５００ｐｐｍ以下、より好ましくは４５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３５０～４５０ｐｐｍであってもよく、この範囲内で、曲げ強度、曲げ弾性率、耐熱性及び耐光性に優れるという効果がある。

【0058】

本記載において、残留モノマー含量は、共重合体２ｇをクロロホルム１０ｍｌに溶解させた後、メタノール３０ｍｌで沈殿させ、その後、上澄み液を取ってフィルタリング（０．２μｍのディスクシリンジフィルター（ｄｉｓｃ ｓｙｒｉｎｇｅ ｆｉｌｔｅｒ））した後、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）を用いて、ＡＬＳ－ＧＣ／ＦＩＤ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｓａｍｐｌｅｒ－Ｇａｓ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ／Ｆｌａｍｅ Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）で分析して測定することができる。

【0059】

前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体は、一例として、かさ密度が０．２０～０．３５ｇ／ｃｃ、好ましくは０．２２～０．３３ｇ／ｃｃであり、この範囲内で、保管及び運搬が容易であるという効果がある。

【0060】

本記載において、かさ密度（ｇ／ｃｃ）は、１００ｃｃカップ内の粉末の重量グラム（ｇ）を１００で割って決定し、ｇ／ｃｃで計算することができる。

【0061】

前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体の製造方法は、本発明の属する技術分野で通常用いられる製造方法であれば、特に制限されず、具体例として、α－メチルスチレン６５～８５重量％及びビニルシアン化合物１５～３５重量％を含む単量体混合物１００重量部に、多官能性開始剤０．０５～０．５重量部を投入して重合させるステップを含むことができる。ここで、重合は、一例として、懸濁重合、乳化重合、溶液重合または塊状重合であってもよく、好ましくは塊状重合であり、この場合に、耐熱性及び流動性などに優れるという効果がある。

【0062】

（Ｄ）マレイミド系重合体
前記（Ｄ）マレイミド系重合体は、マレイミド系化合物から誘導された繰り返し単位を含む重合体であって、機械的物性及び耐熱性を全て向上させるという利点がある。

【0063】

前記（Ｄ）マレイミド系重合体は、好ましくは、熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して１０～２０重量％、より好ましくは１５～２０重量％、さらに好ましくは１５～１９重量％、より一層好ましくは１６～１９重量％であってもよく、この範囲内で、機械的物性、熱安定性及び耐摩擦性が維持されながらも、耐環境応力亀裂性（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｔｒｅｓｓ Ｃｒａｃｋｉｎｇ；ＥＳＣ）及び射出成形性に優れるという効果がある。

【0064】

前記（Ｄ）マレイミド系重合体は、一例として、マレイミド系単量体を２０重量％以上含んでなってもよく、好ましくは２０～６０重量％、より好ましくは３０～６０重量％、さらに好ましくは４０～６０重量％、より一層好ましくは４５～５５重量％含んでなってもよく、この範囲で、機械的物性及び耐熱性がいずれも優れるという効果がある。

【0065】

前記（Ｄ）マレイミド系重合体は、好ましくは、Ｎ－（置換）マレイミド及び芳香族ビニル化合物を含んでなる共重合体であってもよく、より好ましくは、Ｎ－（置換）マレイミド；不飽和ジカルボン酸またはその無水物；及び芳香族ビニル化合物を含んでなる共重合体であってもよく、この範囲で、機械的物性及び耐熱性がいずれも優れるという効果がある。

【0066】

前記（Ｄ）マレイミド系重合体は、好ましい実施例として、マレイミド系化合物４５～５５重量％；芳香族ビニル化合物４０～５０重量％；及びマレイン酸またはその無水物１～１０重量％を含んでなることができ、この範囲で、機械的物性及び耐熱性がいずれも優れるという効果がある。

【0067】

前記マレイミド系化合物は、好ましくは、マレイミドまたはＮ－（置換）マレイミドであり、より好ましくは、Ｎ－（置換）マレイミドであり、具体例としては、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、及びＮ－フェニルマレイミドからなる群から選択された１種以上であってもよく、この範囲で、機械的物性及び耐熱性がいずれも優れるという効果がある。

【0068】

前記（Ｄ）マレイミド系重合体は、好ましくは、重量平均分子量が８０，０００～２００，０００ｇ／ｍｏｌであり、この範囲で、機械的物性及び耐熱性がいずれも優れるという効果がある。

【0069】

前記（Ｄ）マレイミド系重合体は、好ましくは、ガラス転移温度が１４０～２１０℃、より好ましくは１８０～２１０℃、さらに好ましくは１９０～２０５℃であってもよく、この範囲で、機械的物性及び耐熱性がいずれも優れるという効果がある。

【0070】

前記（Ｄ）マレイミド系重合体の製造方法は、本発明の属する技術分野で通常用いられる製造方法であれば、特に制限されず、一例として、懸濁重合、乳化重合、溶液重合または塊状重合により製造されてもよく、好ましくは塊状重合であってもよい。

【0071】

（Ｅ）アミド系滑剤
前記（Ｅ）アミド系滑剤は、好ましくは、熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して０．１～５重量％、より好ましくは０．１～３重量％、さらに好ましくは０．１～２．５重量％、よりさらに好ましくは０．１～２．０重量％、より一層好ましくは０．３～２．０重量％、最も好ましくは０．５～２．０重量％であってもよく、この範囲内で、機械的物性などを低下させないながらも、射出成形性に優れ、特に射出計量時に各ショット（ｓｈｏｔ）当たりの計量時間（秒）及び偏差を減らすという効果がある。

【0072】

前記（Ｅ）アミド系滑剤は、好ましくは、脂肪酸アミド系滑剤であってもよく、この場合に、射出成形性に優れるという効果がある。

【0073】

前記脂肪酸アミド系滑剤は、好ましくは、ステアルアミド（ｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）、ベヘンアミド（ｂｅｈｅｎａｍｉｄｅ）、エチレンビス（ステアルアミド）［ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓ（ｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）］、Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（１２－ヒドロキシステアルアミド）［Ｎ，Ｎ’－ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓ（１２－ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）］、エルカミド（ｅｒｕｃａｍｉｄｅ）、オレアミド（ｏｌｅａｍｉｄｅ）及びエチレンビスオレアミド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓ ｏｌｅａｍｉｄｅ）からなる群から選択された１種以上であってもよく、より好ましくは、エチレンビス（ステアルアミド）［ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓ（ｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）］であり、この範囲内で、機械的物性などを低下させないながらも、射出成形性に優れるという効果がある。

【0074】

熱可塑性樹脂組成物
前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、６００ＭＴ射出機、射出温度２３０℃及び金型温度５０℃の条件下で３０ショット（ｓｈｏｔｓ）の射出計量偏差の標準偏差が２．４以下、より好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．２以下、よりさらに好ましくは１．０未満であってもよく、この範囲内で、物性バランスに優れながらも、射出加工性に優れるという利点がある。

【0075】

前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、ＩＳＯ １１３３に準拠して２６０℃、５ｋｇの条件下で測定される流動性（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）が１０～２５ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは１０～２０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは１１～１６ｇ／１０ｍｉｎ、よりさらに好ましくは１２～１４ｇ／１０ｍｉｎであり、この範囲内で、全ての物性バランスに優れながらも、特に加工性及び射出成形性に優れるという効果がある。

【0076】

前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、６００ＭＴ射出機、射出温度２３０℃及び金型温度５０℃の条件下で３０ショット（ｓｈｏｔｓ）の射出計量偏差の平均が１８．３以下、より好ましくは１８．１以下、さらに好ましくは１６以下、よりさらに好ましくは１４以下、最も好ましくは１３．５未満であってもよく、この範囲内で、物性バランスに優れながらも、射出加工性に優れるという利点がある。

【0077】

前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、ＩＳＯ ７５に準拠して０．４５ＭＰａ下で測定した熱変形温度が１０８℃以上であってもよく、具体例として１０８～１１０℃であってもよく、この範囲内で、物性バランスに優れながらも、耐熱性に優れるという利点がある。

【0078】

前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、ＩＳＯ ７５に準拠して１．８２ＭＰａ下で測定した熱変形温度が８８℃以上、具体例として８８～１００℃、好ましくは８８～９５℃であってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れ、特に耐熱性に優れるという効果がある。

【0079】

前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、ＩＳＯ １７８に準拠して、厚さ１／８''の試験片を用いて、間隔（ｓｐａｎ）６４ｍｍ及び試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定した曲げ強度及び曲げ弾性率が、それぞれ６６ＭＰａ以上及び１９５０ＭＰａ以上であってもよく、具体例として、それぞれ６６～７０ＭＰａ及び１９５０～２０２０ＭＰａであってもよく、この範囲内で、物性バランスに優れながらも、機械的強度に優れるという利点がある。

【0080】

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＭＳ２１０－０５またはＩＳＯ １０５に準拠して、温度８９±３℃、相対湿度５０±５％で照射量８４ＭＪ／ｍ²及び照射照度０．５５±０．０２Ｗ／ｍ²・ｎｍ（３００～４００ｎｍ）で測定した光沢試験片の色差変化（ΔＥ）が１．２以下、好ましくは１．１以下、より好ましくは０．５～１．１であってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れるという効果がある。

【0081】

本記載において、色差変化（ΔＥ）は、ハンターＬａｂカラーメータを用いて試験片の色相を測定し、下記数式３によってΔＥを求める。

【0082】

【数2】

【0083】

また、前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＭＳ２１０－０５またはＩＳＯ １０５に準拠して、温度８９±３℃、相対湿度５０±５％で照射量８４ＭＪ／ｍ²及び照射照度０．５５±０．０２Ｗ／ｍ²・ｎｍ（３００～４００ｎｍ）で測定したエンボス試験片の色差変化（ΔＥ）が０．９以下、好ましくは０．５～０．９であってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れるという効果がある。

【0084】

本記載において、耐光性を測定するための試験片は、２，０００～４０，０００グリットで鏡面処理された金型を用いて、射出温度２３０～２５０℃、金型温度５０℃で製造され、エンボス試験片は、前記試験片と同様に製造するが、表面にエンボスサイズ１５～２１μｍが形成される金型で製造する。

【0085】

通常、自動車内装材に使用される熱可塑性樹脂組成物は、一般に、ＭＳ２１０－０５またはＩＳＯ １０５に準拠して測定した光沢試験片及びエンボス試験片の色差変化（ΔＥ）が２以下であることが要求されるが、本発明による熱可塑性樹脂組成物は、色差変化（ΔＥ）が光沢試験片及びエンボス試験片のそれぞれで１．２以下及び１．０以下と非常に低いので、従来の熱可塑性樹脂組成物と比較して耐光性に優れる。

【0086】

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、耐環境応力亀裂性（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｔｒｅｓｓ Ｃｒａｃｋｉｎｇ；ＥＳＣ）テストに準拠して、応力２．０％のジグにＡＳＴＭ Ｄ６３８による引張強度測定用試験片と同じ大きさの試験片（長さ１６５ｍｍ、幅１９ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ）を固定させた後、芳香剤（酢酸イソアミル、リモネン及びリナロールを、体積比４：１：１で混合した混合液）２５μlをマイクロピペットで塗布した後、２時間後にクレーズ（ｃｒａｚｅ）またはクラック（ｃｒａｃｋ）が発生しないものであってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れるという効果がある。

【0087】

本記載において、耐環境応力亀裂性は、耐化学性であって、持続的な内・外部応力の存在下で化学薬品と接触してプラスチックの表面に亀裂及び破壊が発生する現象をいう。

【0088】

下記図１は、耐環境応力亀裂性を測定する方法を概略的に示した図であって、応力２．０％のジグにＡＳＴＭ Ｄ６３８による引張強度測定用試験片と同じ大きさの試験片を固定させた後、試験片に芳香剤を塗布した後、２時間後に試験片の表面を観察する一連の過程を示したもので、“Ｎｏｒｍａｌ”は、クレーズ又はクラックが発生していない試験片の表面であり、“Ｃｒａｚｅ＆Ｃｒａｃｋ”は、クレーズ又はクラックが発生したものであり、“Ｃｒａｃｋ＆Ｂｒｅａｋ”は、クラックで試験片が破断されたものである。また、図１の右側の図は、試験片の表面にクレーズ又はクラックが発生して破断される過程を図式化したものである。

【0089】

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＩＳＯ １８０／１Ａに準拠して、ノッチ付き試験片を用いて２３℃で測定したアイゾット衝撃強度が１５ｋＪ／ｍ²以上、好ましくは２０ｋＪ／ｍ²以上であってもよく、具体例として１５～２５ｋＪ／ｍ²、好ましくは２０～２５ｋＪ／ｍ²であってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れるという効果がある。

【0090】

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＩＳＯ ５２７に準拠して５０ｍｍ／ｍｉｎ下で測定した引張強度が３７ＭＰａ以上、好ましくは３７～４５ＭＰａ、より好ましくは４０～４３ＭＰａであってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れるという効果がある。

【0091】

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＩＳＯ ５２７に準拠して５０ｍｍ／ｍｉｎ下で測定した伸び率が３７％以上、好ましくは４０％以上、具体例として３７～４５％であってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れるという効果がある。

【0092】

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＩＳＯ １１８３に準拠して測定した密度が１．１１ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは１．００～１．１１ｇ／ｃｍ³であってもよく、この範囲内で、軽いながらも全ての物性バランスに優れるという効果がある。

【0093】

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、７０×６０ｍｍ及び２５×５０ｍｍの平板試験片を用いて、チーグラー（Ｚｉｅｇｌｅｒ）ＳＳＰ－０４装備で試験片の荷重１０Ｎ及び運動条件１ｍｍ／ｓの条件下で、加速度（ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ）、衝撃（ｉｍｐｕｌｓｅ）、振動数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）、摩擦抵抗（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ）及び変動（Ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ）をそれぞれ測定し、下記数式２によってＲＰＮ（Ｒｉｓｋ Ｐｒｉｏｒｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ）値で計算した摩擦騒音性が３以下、好ましくは１～３であってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れ、特に耐騒音性に優れるという効果がある。

【0094】

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、７０×６０ｍｍ及び２５×５０ｍｍの平板試験片を用いて、チーグラー（Ｚｉｅｇｌｅｒ）ＳＳＰ－０４装備で試験片の荷重１０Ｎ及び運動条件４ｍｍ／ｓの条件下で、加速度（ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ）、衝撃（ｉｍｐｕｌｓｅ）、振動数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）、摩擦抵抗（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ）及び変動（Ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ）をそれぞれ測定し、下記数式２によってＲＰＮ（Ｒｉｓｋ Ｐｒｉｏｒｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ）値で計算した摩擦騒音性が２以下、好ましくは１～２であってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れ、特に耐騒音性に優れるという効果がある。

【0095】

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、７０×６０ｍｍ及び２５×５０ｍｍの平板試験片を用いて、チーグラー（Ｚｉｅｇｌｅｒ）ＳＳＰ－０４装備で試験片の荷重４０Ｎ及び運動条件１ｍｍ／ｓの条件下で、加速度（ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ）、衝撃（ｉｍｐｕｌｓｅ）、振動数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）、摩擦抵抗（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ）及び変動（Ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ）をそれぞれ測定し、下記数式２によってＲＰＮ（Ｒｉｓｋ Ｐｒｉｏｒｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ）値で計算した摩擦騒音性（Ｓｔｉｃｋ－Ｓｌｉｐ Ｎｏｉｓｅ）が２以下、好ましくは１～２であってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れ、特に耐騒音性に優れるという効果がある。

【0096】

前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、７０×６０ｍｍ及び２５×５０ｍｍの平板試験片を用いて、チーグラー（Ｚｉｅｇｌｅｒ）ＳＳＰ－０４装備で試験片の荷重４０Ｎ及び運動条件４ｍｍ／ｓの条件下で、加速度（ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ）、衝撃（ｉｍｐｕｌｓｅ）、振動数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）、摩擦抵抗（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ）及び変動（Ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ）をそれぞれ測定し、下記数式２によってＲＰＮ（Ｒｉｓｋ Ｐｒｉｏｒｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ）値で計算した摩擦騒音性（Ｓｔｉｃｋ－Ｓｌｉｐ Ｎｏｉｓｅ）が１以下であってもよく、この範囲内で、全ての物性バランスに優れ、特に耐騒音性に優れるという効果がある。

【0097】

【数3】

【0098】

＜摩擦騒音性の評価＞
ＲＰＮ １以上３以下：良好（摩擦騒音の発生可能性が非常に低い）
ＲＰＮ ４以上５以下：部分的に良好
ＲＰＮ ６以上１０以下：良くない

【0099】

本発明において、摩擦騒音性は、車両で発生するＢＳＲ（Ｂｕｚｚ、Ｓｑｕｅａｋ、Ｒａｔｔｌｅ）を測定し、ＢＳＲは、感性品質の代表的な特性値であって、システムの組立継ぎ目、締結部または摩擦部位で発生し、異音または雑音ともいう。ここで、バズ（Ｂｕｚｚ）は、構造振動によるもので、部品のパネルが単独で太鼓のように出す騒音であり、スクイーク（Ｓｑｕｅａｋ）は、部品間にせん断方向に摩擦によって発生する騒音であり、ラトル（Ｒａｔｔｌｅ）は、部品間に垂直方向にぶつかって発生する騒音を意味する。

【0100】

下記図２は、チーグラー（Ｚｉｅｇｌｅｒ）ＳＳＰ－０４装備で摩擦騒音性を測定する方法を概略的に示した図であって、２５×５０ｍｍの平板試験片に７０×６０ｍｍの試験片を（１０Ｎ、１ｍｍ／ｓ）、（１０Ｎ、４ｍｍ／ｓ）、（４０Ｎ、１ｍｍ／ｓ）及び（４０Ｎ、４ｍｍ／ｓ）の４つの荷重と運動条件下で測定する。

【0101】

前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、酸化防止剤及び紫外線吸収剤からなる群から選択された１種以上を０．１～５重量％含むことができ、この範囲内で、加工性、耐光性、耐騒音性及び耐化学性が改善されるという効果がある。

【0102】

前記酸化防止剤は、一例として、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤またはこれらの混合を含むことができ、好ましくはフェノール系酸化防止剤であってもよく、この場合に、押出工程時に熱による酸化を防止し、機械的物性及び耐熱性に優れるという効果がある。

【0103】

前記フェノール系酸化防止剤は、一例として、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイル－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレン－ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナムアミド）、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、及び１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌレートからなる群から選択された１種以上であってもよく、この場合に、物性バランスが高く維持されながらも、耐熱性が大きく改善され得る。

【0104】

前記リン系酸化防止剤は、一例として、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート及びトリメチルホスフェートからなる群から選択された１種以上であってもよい。

【0105】

前記酸化防止剤は、好ましくは、熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して０．０５～１．０重量％、より好ましくは０．１～０．７重量％、さらに好ましくは０．１～０．５重量％含まれてもよく、この範囲内で、物性バランスに優れると共に、耐熱性が改善されるという効果がある。

【0106】

前記紫外線吸収剤は、一例として、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、キノリノン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾオキサゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であってもよく、この場合に、物性バランスに優れると共に、耐光性がさらに改善されるという効果がある。

【0107】

前記トリアジン系紫外線吸収剤は、一例として、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，６－ジフェニル－４－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－エトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－プロポキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－メトキシカルボニルプロピルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－エトキシカルボニルエチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－（１－（２－エトキシヘキシルオキシ）－１－オキソプロパン－２－イルオキシ）フェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－エトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－ブトキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－プロポキシエトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－メトキシカルボニルプロピルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－エトキシカルボニルエチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－３－メチル－４－（１－（２－エトキシヘキシルオキシ）－１－オキソプロパン－２－イルオキシ）フェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－Ｎ－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ）フェノールからなる群から選択された１種以上であってもよい。

【0108】

前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤は、一例として、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシルオキシ－ベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシ－５－ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５－ベンゾイル－４－ヒドロキシ－２－メトキシフェニル）メタン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－ドデシルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノン、及び４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンからなる群から選択された１種以上であってもよい。

【0109】

前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、一例として、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－２’－ヒドロキシ－３’，２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、５’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミル）－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－（３”，４”，５”，６”－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、及び２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］からなる群から選択された１種以上であってもよい。

【0110】

前記インドール系紫外線吸収剤は、一例として、２－［（１－メチル－２－フェニル－１Ｈ－インドール－３－イル）メチレン］プロパンジニトリルであってもよい。

【0111】

前記キノリノン系紫外線吸収剤は、一例として、４－ヒドロキシ－３－［（フェニルイミノ）メチル］－２（１Ｈ）－キノリノンであってもよい。

【0112】

前記ベンゾエート系紫外線吸収剤は、一例として、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエート、２，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエート、ｎ－ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、及びｎ－オクタデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエートからなる群から選択された１種以上であってもよい。

【0113】

前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤は、一例として、２’－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、エチル－２－シアノ－３－（３’，４’－メチレンジオキシフェニル）－アクリレート、またはこれらの混合であってもよい。

【0114】

前記紫外線吸収剤は、好ましくは熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して０．０５～１．０重量％、より好ましくは０．１～０．７重量％、さらに好ましくは０．１～０．５重量％含まれてもよく、この範囲内で、物性バランスに優れると共に、耐光性がさらに改善されるという効果がある。

【0115】

熱可塑性樹脂組成物の製造方法
本記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、（Ａ）ポリエステル樹脂、（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体、（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体、（Ｄ）マレイミド系重合体及び（Ｅ）アミド系滑剤を含んで、２００～３００℃の条件下で溶融混練及び押出するステップを含むことを特徴とし、この場合に、機械的物性が同等以上に維持されながらも、耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性がいずれも優れ、特に、経済性が非常に優れるので自動車内装材に適するという利点がある。

【0116】

また、本記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、好ましくは、（Ａ）ポリエステル樹脂、（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体、（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体、（Ｄ）マレイミド系重合体及び（Ｅ）アミド系滑剤を含んで、２００～３００℃の条件下で溶融混練及び押出するステップを含み、前記（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％；前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％；前記（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％；前記（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％；または前記（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含むことを特徴とし、この場合に、機械的物性が同等以上に維持されながらも、耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性がいずれも優れ、特に、経済性が非常に優れるので自動車内装材に適するという利点がある。

【0117】

また、本記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、より好ましくは、（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％；（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％；（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％；（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％；及び（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含んで、２００～３００℃の条件下で溶融混練及び押出するステップを含むことを特徴とし、この場合に、機械的物性が同等以上に維持されながらも、耐熱性、耐化学性、耐光性及び耐騒音性がいずれも優れ、特に、経済性が非常に優れるので自動車内装材に適するという利点がある。

【0118】

前記熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、一例として、（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物共重合体を製造するステップを含むことができる。

【0119】

前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物共重合体を製造するステップは、一例として、共役ジエンゴムラテックス、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物の総１００重量部に、イオン交換水７０～２００重量部、開始剤０．１～２重量部、乳化剤０．１～２重量部及び分子量調節剤０．０５～１．５重量部を投入して重合反応させた後、重合転化率９３～９９重量％で重合反応を終了してグラフト共重合体ラテックスを製造した後、これを凝集、脱水及び乾燥するステップであってもよい。

【0120】

具体的な一例として、前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物共重合体を製造するステップは、共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物の総１００重量部を基準として、共役ジエンゴムラテックス４０～８０重量％（固形分基準）、イオン交換水６０～１５０重量部に、別途の混合装置で混合された芳香族ビニル化合物１０～４０重量％、ビニルシアン化合物１～２０重量％、イオン交換水１０～５０重量部、開始剤０．０９～１．５重量部、乳化剤０．１～２重量部及び分子量調節剤０．０５～１．５重量部を含む混合溶液を、６５～７５℃で２～４時間投入した後、開始剤０．０１～０．５重量部を投入し、３０分～９０分かけて７５～８０℃に昇温させた後、重合転化率９３～９９重量％でグラフト重合を終了してグラフト共重合体ラテックスを製造した後、これを凝集、脱水及び乾燥するステップであってもよく、この場合に、機械的物性及び加工性に優れるという効果がある。

【0121】

本記載において、重合転化率の測定方法は、本発明の属する技術分野で通常用いられる測定方法であれば、特に制限されない。

【0122】

前記（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物共重合体を製造する際に含まれる共役ジエンゴムラテックスは、一例として、共役ジエン化合物１００重量部に、イオン交換水３０～１００重量部、乳化剤０．５～３重量部、電解質０．０１～０．５重量部、分子量調節剤０．１～０．５重量部及び開始剤０．１～１重量部を投入し、重合して製造することができ、この場合に、耐衝撃性に優れるという効果がある。

【0123】

他の例として、前記共役ジエンゴムラテックスは、共役ジエン化合物１００重量部に、イオン交換水４０～７０重量部、乳化剤１～２．５重量部、電解質０．０５～０．３重量部、分子量調節剤０．２～０．４重量部及び開始剤０．３～０．８重量部を投入し、重合して共役ジエンゴムラテックスを製造することができ、この場合に、耐衝撃性に優れるという効果がある。

【0124】

前記グラフト共重合体ラテックス及び／又は共役ジエンゴムラテックスの製造時に使用される乳化剤は、一例として、ロジン酸金属塩、アルキルアリールスルホネート、アルカリメチルアルキルスルフェート、スルホン化アルキルエステル及び不飽和脂肪酸の金属塩からなる群から選択された１種以上であってもよい。

【0125】

前記グラフト共重合体ラテックス及び／又は共役ジエンゴムラテックスの製造時に使用される電解質は、一例として、ＫＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＨＣＯ₃、ＮａＨＣＯ₃、Ｋ₂ＣＯ₃、Ｎａ₂ＣＯ₃、ＫＨＳＯ₃、ＮａＨＳＯ₃、Ｋ₄Ｐ₂Ｏ₇、Ｎａ₄Ｐ₂Ｏ₇、Ｋ₃ＰＯ₄、Ｎａ₃ＰＯ₄、Ｋ₂ＨＰＯ₄及びＮａ₂ＨＰＯ₄からなる群から選択された１種以上であってもよい。

【0126】

前記グラフト共重合体ラテックス及び／又は共役ジエンゴムラテックスの製造時に使用される開始剤は、一例として、水溶性過硫酸重合開始剤、脂溶性重合開始剤、または酸化－還元系触媒系などを使用することができ、前記水溶性過硫酸重合開始剤としては、一例として、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム及び過硫酸アンモニウムからなる群から選択された１種以上であってもよく、前記脂溶性重合開始剤としては、一例として、クメンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、パラメタンヒドロペルオキシド及びベンゾイルペルオキシドからなる群から選択された１種以上であってもよく、酸化－還元系触媒系としては、一例として、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート、ソジウムエチレンジアミンテトラアセテート、硫酸第一鉄、デキストロース、ピロリン酸ナトリウム及び亜硫酸ナトリウムからなる群から選択された１種以上であってもよい。

【0127】

上述した記載以外に、グラフト共重合体及びゴムラテックスの製造方法における反応時間、反応温度、圧力、反応物の投入時点などのようなその他の反応条件は、本発明の属する技術分野で通用されている範囲内であれば、特に制限されず、必要に応じて適宜選択して行うことができる。

【0128】

前記混練及び押出は、一例として、一軸押出機、二軸押出機、またはバンバリーミキサーを介して行われてもよく、この場合に、組成物が均一に分散して相溶性に優れるという効果がある。

【0129】

前記混練及び押出は、一例として、バレル温度が２００～２５０℃、好ましくは２１０～２４０℃である範囲内で行われてもよく、この場合に、単位時間当たりの処理量が適切であり、かつ十分な溶融混練が可能となり得、樹脂成分の熱分解などの問題を引き起こさないという効果がある。

【0130】

前記混練及び押出は、一例として、スクリュー回転数が２００～３００ｒｐｍ、好ましくは２３０～２７０ｒｐｍである条件下で行われてもよく、この場合に、単位時間当たりの処理量が適切であるので、工程効率に優れながらも、過度の切断を抑制するという効果がある。

【0131】

成形品
本記載の成形品は、一例として、本記載の熱可塑性樹脂組成物から製造されたものであってもよく、この場合に、機械的物性、熱安定性及び耐騒音性が維持されながらも、耐化学性、加工性及び射出成形性が向上するという効果がある。

【0132】

前記成形品は、好ましくは自動車内装材であってもよく、具体的に、センターフェイシア（ｃｅｎｔｅｒ ｆａｓｃｉａ）、またはドアトリム（ｄｏｏｒ ｔｒｉｍ）であってもよい。

【0133】

前記成形品の製造方法は、好ましくは、（Ａ）ポリエステル樹脂２０～４０重量％；（Ｂ）ビニルシアン化合物－共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物グラフト共重合体１５～３０重量％；（Ｃ）α－メチルスチレン－ビニルシアン化合物共重合体２０～３５重量％；（Ｄ）マレイミド系重合体１０～２０重量％；及び（Ｅ）アミド系滑剤０．１～５重量％を含んで、２００～３００℃の条件下で溶融混練及び押出してペレットを製造するステップと；製造されたペレットを射出機を用いて射出するステップとを含み、６００ＭＴ射出機、射出温度２３０℃及び金型温度５０℃の条件下で３０ショット（ｓｈｏｔｓ）の射出計量偏差の標準偏差が２．４以下、または射出計量偏差の平均が１８．３以下であることを特徴とし、この場合に、物性バランスに優れながらも、射出加工性に優れるという利点がある。

【0134】

本記載の熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及び成形品を説明するにおいて、明示的に記載していない他の条件や装備などは、当業界において通常行われる範囲内で適宜選択することができ、特に制限されないことを明示する。

【0135】

以下、本記載の理解を助けるために好ましい実施例を提示するが、以下の実施例は、本記載を例示するものに過ぎず、本記載の範疇及び技術思想の範囲内で様々な変更及び修正が可能であることは当業者にとって明らかであり、このような変更及び修正が添付の特許請求の範囲に属することも当然である。

【0136】

［実施例］
下記の実施例及び比較例で使用された物質は、次の通りである。

【0137】

＊Ａ１：ポリブチレンテレフタレート（固有粘度１．０ｄｌ／ｇ）
＊Ａ２：ポリブチレンテレフタレート（固有粘度１．２ｄｌ／ｇ）
＊Ｂ１：アクリロニトリル－ブタジエン－スチレングラフト共重合体（ブタジエンゴム５０重量％、スチレン３０重量％及びアクリロニトリル１０重量％がグラフト重合されたグラフト共重合体、グラフト率３９重量％、重量平均分子量７８，０００ｇ／ｍｏｌ）
＊Ｃ１：スチレン－アクリロニトリル共重合体（アクリロニトリル２８重量％）
＊Ｃ２：α－メチルスチレン－アクリロニトリル－スチレン共重合体（α－メチルスチレン６５重量％、アクリロニトリル２８重量％）
＊Ｄ１：スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－マレイン酸無水物共重合体（スチレン４６重量％、Ｎ－フェニルマレイミド５２重量％、マレイン酸無水物２重量％）
＊Ｅ１：ポリエチレンワックス滑剤
＊Ｅ２：エチレンビス－ステアルアミド滑剤
＊酸化防止剤：フェノール系酸化防止剤
＊紫外線吸収剤：ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤

【0138】

実施例１～１０及び比較例１～７
下記表１及び表２に記載した成分及び含量を押出機（４２Ψ、バレル温度２３０℃）に投入してペレット（Ｐｅｌｌｅｔ）に製造した後、これを射出して物性測定のための試験片を製造した。

【0139】

［試験例］
前記実施例１～１０及び比較例１～７で製造された試験片の特性を下記のような方法で測定し、その結果を下記の表１及び表２に示した。

【0140】

＊流動性（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）：ＩＳＯ １１３３に準拠して２６０℃、５ｋｇの条件下で測定した。ここで、流動性の単位はｇ／１０ｍｉｎである。

【0141】

＊アイゾット衝撃強度（ＫＪ／ｍ²）：ノッチ付き試験片を用いて、ＩＳＯ １８０／１Ａに準拠して２３℃下で測定した。

【0142】

＊引張強度（ＭＰａ）：ＩＳＯ ５２７に準拠して、５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。

【0143】

＊伸び率（％）：ＩＳＯ ５２７に準拠して、５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。

【0144】

＊曲げ強度、曲げ弾性率（ＭＰａ）：厚さ１／８''の試験片を用いて、ＩＳＯ １７８に準拠して間隔（ｓｐａｎ）６４ｍｍ及び試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。

【0145】

＊熱変形温度（℃）：ＩＳＯ ７５に準拠して０．４５ＭＰａ下で測定した。

【0146】

＊密度（ｇ／ｃｍ³）：ＩＳＯ １１８３に準拠して測定した。

【0147】

＊ＥＳＣテスト（耐化学性）：応力２．０％のジグにＡＳＴＭ Ｄ６３８による引張強度測定用試験片と同じ大きさの試験片（長さ１６５ｍｍ、幅１９ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ）を固定させた後、芳香剤（酢酸イソアミル、リモネン及びリナロールを、体積比４：１：１で混合した混合液）２５μlをマイクロピペットで塗布した後、２時間後にクレーズ（ｃｒａｚｅ）またはクラック（ｃｒａｃｋ）の発生の有無を目視で測定し、発生しない場合に“○”と表示し、クレーズ（ｃｒａｚｅ）又はクラック（ｃｒａｃｋ）が発生する場合に“×”と表示した。

【0148】

＊摩擦騒音性（Ｓｔｉｃｋ－Ｓｌｉｐ Ｎｏｉｓｅ）：７０×６０ｍｍ及び２５×５０ｍｍの平板試験片を用いて、チーグラー（Ｚｉｅｇｌｅｒ）ＳＳＰ－０４装備で２３℃及び相対湿度５０％で、加速度（ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ）、衝撃（ｉｍｐｕｌｓｅ）、振動数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）、摩擦抵抗（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ）、及び変動（Ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ）をそれぞれ測定し、下記数式２によってＲＰＮ（Ｒｉｓｋ Ｐｒｉｏｒｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ）値を計算した後、下記基準によって摩擦騒音性を評価する。試験片の荷重及び運動条件は、（１０Ｎ、１ｍｍ／ｓ）、（１０Ｎ、４ｍｍ／ｓ）、（４０Ｎ、１ｍｍ／ｓ）及び（４０Ｎ、４ｍｍ／ｓ）の４つの条件で行った。

【0149】

【数4】

【0150】

＜摩擦騒音性の評価＞
ＲＰＮ １以上３以下：良好（摩擦騒音の発生可能性が非常に低い）
ＲＰＮ ４以上５以下：部分的に良好
ＲＰＮ ６以上１０以下：良くない

【0151】

＊耐光性：ＭＳ２１０－０５またはＩＳＯ １０５に準拠して、温度８９±３℃、相対湿度５０±５％で照射量８４ＭＪ／ｍ²及び照射照度０．５５±０．０２Ｗ／ｍ²・ｎｍ（３００～４００ｎｍ）で光沢試験片及びエンボス試験片のそれぞれの色差変化（ΔＥ）を測定した。試験片は、２，０００～４０，０００グリットで鏡面処理された金型を用いて、射出温度２３０～２５０℃、金型温度５０℃で製造し、エンボス試験片は、前記試験片と同様に製造するが、表面にエンボスサイズ１５～２１μｍが形成される金型で製造した。

【0152】

前記色差変化（ΔＥ）は、ハンターＬａｂカラーメータを用いて試験片の色相を測定し、下記数式３によってΔＥを求めた。

【0153】

【数5】

【0154】

＊射出計量偏差：６００ＭＴ射出機、射出温度２３０℃及び金型温度５０℃の条件下で、３０ショット（ｓｈｏｔｓ）の射出計量偏差を測定し、これらの値から平均及び標準偏差を求めた。

【0155】

【表1】

【0156】

【表2】

【0157】

【表3】

＊射出時に、射出成形品の離型性が低下する問題が発生する

【0158】

前記表１～表３に示したように、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物（実施例１～１０）は、本発明の範囲を外れた比較例１～７と比較して、流動性、衝撃強度、引張強度及び伸び率は対等な値を有するが、曲げ強度、曲げ弾性率、熱変形温度、耐騒音性及び射出成形性は全て大きく優れることが確認できた。

【0159】

注目すべき結果として、アミド系滑剤を０．５～２．０の範囲内で使用した実施例１～３及び実施例８～１０は、射出加工性の指標である射出計量偏差の平均値が１６以下、標準偏差値が１．３以下と射出加工性が非常に優れることが確認できた。

【0160】

これに反して、本発明に係るアミド系滑剤を０．１重量％未満含む比較例６は、射出時に射出成形品の離型性が低下してしまい問題が大きく、本発明に係るアミド系滑剤を５重量％超えて含む比較例７は、耐化学性が劣るという問題があった。

【0161】

また、固有粘度１．０ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂を使用した比較例４及び５は、衝撃強度が非常に劣るという問題があった。

【図1】

【図2】