ホーム > 特許ランキング > 信越化学工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-05
(45)【発行日】2024-11-13
(54)【発明の名称】二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物及び物品
(51)【国際特許分類】
C08L 83/04 20060101AFI20241106BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20241106BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20241106BHJP
C08K 3/22 20060101ALI20241106BHJP
C08K 3/36 20060101ALI20241106BHJP
C08K 3/26 20060101ALI20241106BHJP
C08K 5/5415 20060101ALI20241106BHJP
C08K 5/17 20060101ALI20241106BHJP
C09D 183/04 20060101ALI20241106BHJP
C09J 183/04 20060101ALI20241106BHJP
C09D 7/63 20180101ALI20241106BHJP
C09D 7/61 20180101ALI20241106BHJP
C09K 3/10 20060101ALI20241106BHJP
【ＦＩ】
C08L83/04
C08K3/013
C08K3/04
C08K3/22
C08K3/36
C08K3/26
C08K5/5415
C08K5/17
C09D183/04
C09J183/04
C09D7/63
C09D7/61
C09K3/10 G
【請求項の数】
16
(21)【出願番号】P 2022578265
(86)(22)【出願日】2022-01-18
(86)【国際出願番号】 JP2022001591
(87)【国際公開番号】W WO2022163436
(87)【国際公開日】2022-08-04
【審査請求日】2023-07-05
(31)【優先権主張番号】P 2021010874
(32)【優先日】2021-01-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002060
【氏名又は名称】信越化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002240
【氏名又は名称】弁理士法人英明国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】打它 晃
(72)【発明者】
【氏名】坂本 隆文
【審査官】佐藤 のぞみ
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０７３６７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１１３３７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２０－５１７７７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】REGISTRY[online]，1985.01.21, [retrieved on 2022.03.30], Retrieved from: STN, CAS登録番号94358-77-7
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ ８３／００－８３／１６
Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８
Ｃ０９Ｋ ３／１０
Ｃ０９Ｄ
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）下記一般式（１）、（２）又は（３）で示されるオルガノポリシロキサン：１０～９０質量部（ただし、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計は１００質量部である）、【化1】
【化2】
【化3】
（Ｂ）下記一般式（４）で示される加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物：（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．１～３０質量部、
【化4】
（Ｃ）硬化触媒：（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．００１～１０質量部
を含有してなる第一剤と、
（Ａ’）下記一般式（１）又は（２）で示されるオルガノポリシロキサン：１０～９０質量部（ただし、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計は１００質量部である）
【化5】
【化6】
を含有してなる第二剤からなり、更に、（Ｄ）硬化促進剤として一級アミノ基を有するアミン化合物を、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～２０質量部含有する（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．１質量部以上含有する）ものである二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項2】
（Ｂ）成分の加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物が、加水分解によって環状ケトン化合物を脱離するものである請求項１に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項3】
脱離する環状ケトン化合物が、シクロブタノン又はシクロペンタノンである請求項２に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項4】
更に、（Ｅ）無機質充填剤を、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して、第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～１，０００質量部含有する（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．１質量部以上含有する）ものである請求項１～３のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項5】
（Ｅ）成分が、炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック及び酸化アルミニウムから選ばれる１種又は２種以上の無機質充填剤である請求項４に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項6】
更に、（Ｆ）接着促進剤を、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して、第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～１０質量部含有する（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．００１質量部以上含有する）ものである請求項１～５のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項7】
第一剤と第二剤との配合割合が質量比で１：１～１０：１である請求項１～６のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する自動車用部品。
【請求項9】
請求項１～７のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する自動車用オイルシール。
【請求項10】
請求項１～７のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する電気・電子用部品。
【請求項11】
請求項１～７のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する建築用構造物。
【請求項12】
請求項１～７のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する土木工事用構造物。
【請求項13】
請求項１～７のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有する接着剤。
【請求項14】
請求項１～７のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有するシーリング剤。
【請求項15】
請求項１～７のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有するポッティング剤。
【請求項16】
請求項１～７のいずれか１項に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有するコーティング剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、室温（２３℃±１５℃）において大気中の湿気（水分）により加水分解・縮合反応にて架橋（硬化）する縮合硬化型の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物、特には、硬化時の加水分解反応によって架橋剤（硬化剤）から脱離・発生する脱離化合物がシクロブタノンやシクロペンタノン等の環状ケトン化合物である架橋剤を含む、二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物、及び該組成物又はその硬化物（シリコーンゴム）を有する各種物品等に関するものである。
【背景技術】
【0002】
室温で硬化してシリコーンゴムとなる室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は従来から知られており、産業界で広く使用されてきた。室温で硬化する機構には、ヒドロシリル化付加反応によって硬化する機構、紫外線によってラジカル硬化する機構、ケイ素原子に結合する加水分解性基と水酸基との縮合反応によって硬化する機構などが知られている。中でも、縮合反応により硬化する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、室温にて容易に硬化することができ、また、ヒドロシリル化付加反応などで起こる不純物による硬化阻害を起しにくいという利点を有する。そのため、車載ガスケットやシール材、建築用シーラント、電気・電子部品などの分野で幅広く使用されている。
【0003】
縮合反応により硬化する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、硬化剤（架橋剤）として分子中に加水分解性基を有する加水分解性オルガノシラン化合物を該組成物中に含有するものであり、すでに広く利用されている硬化剤としては、硬化時に２－ブタノンオキシム等のオキシム化合物を放出する脱オキシム型の加水分解性オルガノシラン化合物や、メタノール等のアルコール化合物を放出する脱アルコール型の加水分解性オルガノシラン化合物などが知られている。これらの硬化剤を含有する組成物を硬化して得られるゴム状硬化物は、シリコーン（シロキサン構造）由来の高い耐熱性、耐薬品性、耐候性を有している。
一方で、脱オキシム型の硬化剤が硬化時に発生する２－ブタノンオキシムなどのオキシム化合物は発がん性のおそれを疑われており好ましくなく、脱アルコール型の硬化剤が硬化時に発生するメタノール等は人体に対して有毒で、劇物に指定されていることから、人体の健康の観点から好ましくない。更に、これらの組成物では、硬化触媒として、環境負荷物質として規制が強化されている錫触媒を使用するケースもあり、環境保護の観点から好ましくない。
一方で、脱オキシム型の硬化剤が硬化時に発生する２－ブタノンオキシムなどのオキシム化合物は発がん性のおそれを疑われており好ましくなく、脱アルコール型の硬化剤が硬化時に発生するメタノール等は人体に対して有毒で、劇物に指定されていることから、人体の健康の観点から好ましくない。更に、これらの組成物では、硬化触媒として、環境負荷物質として規制が強化されている錫触媒を使用するケースもあり、環境保護の観点から好ましくない。
【0004】
また、従来の一成分型の縮合反応により硬化する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、大気中の湿気（水分）に触れた表面から硬化が進行するが、湿気の触れづらい深部は硬化が完了するまでに時間がかかるといった欠点がある。そのため、ベースポリマーと架橋剤、触媒等を適切に分割した二成分型の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物とすることで硬化性を大幅に改善する技術が知られている。
【0005】
特許第３９１６４０３号公報（特許文献１）では、分子鎖両末端が脱離基としてオキシム構造を有する、加水分解性シリル基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンに対し１分子中に少なくとも１個のカルボニル基（Ｃ＝Ｏ基）を有する有機化合物、及び１分子中に少なくとも１個の１級アミノ基（ＮＨ2基）を有する有機化合物を含有してなる組成物が提案されている。これはカルボニル基と１級アミノ基によるケチミン生成反応から副生する水を利用して深部硬化性、速硬化性を改良したものであるが、二成分中どちらかにカルボニル化合物を意図的に大量に添加しなければならず、カルボニル化合物を入れた組成物では分離が発生しやすいといった欠点があった。また、脱アルコール型オルガノポリシロキサン組成物では、硬化性が脱オキシム型オルガノポリシロキサン組成物に劣るため、特許文献１の手法を用いても十分な硬化速度は得られない。そのため、特開２０１１－３７９６８号公報（特許文献２）のようにシラノール基を有するオルガノポリシロキサンとケテンシリルアセタール型化合物を、窒素原子を有する有機化合物存在下で混合したのち、シラノール基が存在する組成物と混合させることで硬化性を飛躍的に改善させることを報告しているが、こちらは、深部硬化性といった点では内部より水を発生する特許文献１の技術には及ばないものである。また、これらの技術では、前記のように脱オキシム型及び脱アルコール型の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物が硬化時に放出する脱離基（メタノール、２－ブタノンオキシム）が有する有毒性や環境負荷を低減することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特許第３９１６４０３号公報
【文献】特開２０１１－３７９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物であって、二成分型で速硬化性、深部硬化性に優れ、硬化時に、人体に対しての発がん性や生殖毒性など健康有害性、水生生物毒性など環境有害性の報告例がなく、比較的引火点の高いシクロブタノンやシクロペンタノン等の環状ケトン化合物を脱離基（脱離化合物）として脱離・放出する加水分解性オルガノシラン化合物を架橋剤（硬化剤）として使用した、二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物、該組成物を含有する各種物品、及び該二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を硬化して得られるエラストマーの成形物（シリコーンゴム硬化物）を有する各種物品等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）分子鎖末端にシラノール基又は加水分解性シリル基を有する特定構造のオルガノポリシロキサン、（Ｂ）下記一般式（４）で示される加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物、及び（Ｃ）硬化触媒を特定割合で含有してなる第一剤と、（Ａ’）分子鎖末端にシラノール基を有する特定構造のオルガノポリシロキサンを特定量含有してなる第二剤からなる二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物が、一成分型の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物よりも硬化性に優れ、硬化時に、脱離基（脱離化合物）としてシクロブタノンやシクロペンタノン等の環状ケトン化合物を脱離・放出するため、人体・環境に対する有害性や安全性の問題を解決するものであることを見出した。
（式中、Ｒ1は炭素数１～１０の一価炭化水素基であり、ａは１～８の整数であり、ｂは３又は４である。）
【化1】
【0009】
二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物において、ベースポリマーとして分子鎖末端が加水分解性シリル基で封鎖された特定構造のオルガノポリシロキサン、あるいは、分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたオルガノポリシロキサンと特定の加水分解性シラン化合物を硬化触媒と共存させて生成する分子鎖末端が加水分解性シリル基で封鎖されたオルガノポリシロキサンを含有する第一剤と、ベースポリマーとして分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたオルガノポリシロキサンを含有する第二剤とを混合することにより、第一剤中のベースポリマーの末端加水分解性シリル基と第二剤中のベースポリマーの末端シラノール基が直接架橋反応することで、一成分型室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物よりも硬化性が向上するものと推定している。
【0010】
また、上述した硬化性の問題に対して、本発明の（Ｂ）成分である人体に対しての発がん性や生殖毒性など健康有害性、水生生物毒性など環境有害性の報告例がなく、比較的引火点の高いシクロブタノンやシクロペンタノン等の環状ケトン化合物を脱離基（脱離化合物）とする加水分解性オルガノシラン化合物（架橋剤）と、（Ｄ）成分である１分子中に少なくとも１個の１級アミノ基（ＮＨ2基）を有する有機化合物を併用して使用することによって、特許文献１のようにケトン化合物の添加を必要とせずとも、ケチミン反応によって内部より水分を生成し、オルガノポリシロキサン組成物の分離を抑制しながらも、速硬化性に優れた組成物が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【0011】
即ち、本発明は、下記の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物、及び該組成物又はその硬化物を有する各種物品（自動車用部品、自動車用オイルシール、電気・電子用部品、建築用構造物、土木工事用構造物、接着剤、シーリング剤、ポッティング剤、コーティング剤など）等を提供するものである。
［１］
（Ａ）下記一般式（１）、（２）又は（３）で示されるオルガノポリシロキサン：１０～９０質量部（ただし、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計は１００質量部である）、
（式中、Ｒは同一又は異種の炭素数１～１０の非置換もしくはハロゲン原子置換の一価炭化水素基であり、ｎは５～２，０００の整数である。）
（式中、Ｒ及びｎは上記の通りであり、ｎは同一であっても異なっていてもよい。ｍは１～１０の整数である。）
（式中、Ｒ及びｎは上記の通りであり、Ｘは酸素原子又は炭素数２～５のアルキレン基であり、ｋは結合するケイ素原子毎に独立に０又は１である。）
（Ｂ）下記一般式（４）で示される加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物：（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．１～３０質量部、
（式中、Ｒ1は炭素数１～１０の一価炭化水素基であり、ａは１～８の整数であり、ｂは３又は４である。）及び、
（Ｃ）硬化触媒：（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．００１～１０質量部
を含有してなる第一剤と、
（Ａ’）下記一般式（１）又は（２）で示されるオルガノポリシロキサン：１０～９０質量部（ただし、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計は１００質量部である）
（式中、Ｒは同一又は異種の炭素数１～１０の非置換もしくはハロゲン原子置換の一価炭化水素基であり、ｎは５～２，０００の整数である。）
（式中、Ｒ及びｎは上記の通りであり、ｎは同一であっても異なっていてもよい。ｍは１～１０の整数である。）
を含有してなる第二剤からなり、更に、（Ｄ）硬化促進剤として一級アミノ基を有するアミン化合物を、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～２０質量部含有する（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．１質量部以上含有する）ものである二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［２］
（Ｂ）成分の加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物が、加水分解によって環状ケトン化合物を脱離するものである［１］に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［３］
脱離する環状ケトン化合物が、シクロブタノン又はシクロペンタノンである［２］に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［４］
更に、（Ｅ）無機質充填剤を、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して、第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～１，０００質量部含有する（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．１質量部以上含有する）ものである［１］～［３］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［５］
（Ｅ）成分が、炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック及び酸化アルミニウムから選ばれる１種又は２種以上の無機質充填剤である［４］に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［６］
更に、（Ｆ）接着促進剤を、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して、第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～１０質量部含有する（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．００１質量部以上含有する）ものである［１］～［５］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［７］
第一剤と第二剤との配合割合が質量比で１：１～１０：１である［１］～［６］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［８］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する自動車用部品。
［９］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する自動車用オイルシール。
［１０］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する電気・電子用部品。
［１１］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する建築用構造物。
［１２］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する土木工事用構造物。
［１３］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有する接着剤。
［１４］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有するシーリング剤。
［１５］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有するポッティング剤。
［１６］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有するコーティング剤。
［１］
（Ａ）下記一般式（１）、（２）又は（３）で示されるオルガノポリシロキサン：１０～９０質量部（ただし、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計は１００質量部である）、
【化2】
【化3】
【化4】
（Ｂ）下記一般式（４）で示される加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物：（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．１～３０質量部、
【化5】
（Ｃ）硬化触媒：（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．００１～１０質量部
を含有してなる第一剤と、
（Ａ’）下記一般式（１）又は（２）で示されるオルガノポリシロキサン：１０～９０質量部（ただし、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計は１００質量部である）
【化6】
【化7】
を含有してなる第二剤からなり、更に、（Ｄ）硬化促進剤として一級アミノ基を有するアミン化合物を、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～２０質量部含有する（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．１質量部以上含有する）ものである二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［２］
（Ｂ）成分の加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物が、加水分解によって環状ケトン化合物を脱離するものである［１］に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［３］
脱離する環状ケトン化合物が、シクロブタノン又はシクロペンタノンである［２］に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［４］
更に、（Ｅ）無機質充填剤を、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して、第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～１，０００質量部含有する（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．１質量部以上含有する）ものである［１］～［３］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［５］
（Ｅ）成分が、炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック及び酸化アルミニウムから選ばれる１種又は２種以上の無機質充填剤である［４］に記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［６］
更に、（Ｆ）接着促進剤を、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して、第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～１０質量部含有する（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．００１質量部以上含有する）ものである［１］～［５］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［７］
第一剤と第二剤との配合割合が質量比で１：１～１０：１である［１］～［６］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
［８］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する自動車用部品。
［９］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する自動車用オイルシール。
［１０］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する電気・電子用部品。
［１１］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する建築用構造物。
［１２］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化物を有する土木工事用構造物。
［１３］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有する接着剤。
［１４］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有するシーリング剤。
［１５］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有するポッティング剤。
［１６］
［１］～［７］のいずれかに記載の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を含有するコーティング剤。
【発明の効果】
【0012】
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、第一剤と第二剤の二成分型からなる。これにより、第一剤と第二剤を混合した際に、速硬化性、深部硬化性に優れる。
【0013】
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、特に、室温における空気中での速硬化性に優れ、作業性も良好である。更に保存安定性を備える。そのため本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、長期間、例えば６か月間の貯蔵後でも、第一剤と第二剤とを混合し、空気中に曝すと速やかに硬化して、優れた物性を示す。更に、本発明に用いる架橋剤は、硬化時に人体に対しての発がん性や生殖毒性など健康有害性、水生生物毒性など環境有害性の報告例がなく、比較的引火点の高い、シクロブタノンやシクロペンタノン等の環状ケトン化合物を脱離基（脱離物質）として放出するため、人体の健康や安全、環境保護（負荷軽減）に配慮した、各種接着剤、シーリング剤、ポッティング剤、コーティング剤等として好適に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
＜二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物＞
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、後述する（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の特定量を含有してなる第一剤と、（Ａ’）成分を含有してなる第二剤とからなるものである。なお、第二剤には（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を含まないものである。
以下に、各成分について詳述する。なお、本発明において、粘度は、２３℃において、ＪＩＳ Ｚ－８８０３に規定する方法に順じた回転粘度計による測定値である。特に記述がない限り、「室温」とは温度２３℃±１５℃、湿度５０％ＲＨ±５％ＲＨの状態をいう。
＜二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物＞
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、後述する（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の特定量を含有してなる第一剤と、（Ａ’）成分を含有してなる第二剤とからなるものである。なお、第二剤には（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を含まないものである。
以下に、各成分について詳述する。なお、本発明において、粘度は、２３℃において、ＪＩＳ Ｚ－８８０３に規定する方法に順じた回転粘度計による測定値である。特に記述がない限り、「室温」とは温度２３℃±１５℃、湿度５０％ＲＨ±５％ＲＨの状態をいう。
【0015】
［（Ａ）成分、（Ａ’）成分：オルガノポリシロキサン］
（Ａ）成分は、後述する一般式（１）、（２）もしくは（３）で示されるオルガノポリシロキサンで、第一剤に配合するものであり、（Ａ’）成分は、後述する一般式（１）もしくは（２）で示されるオルガノポリシロキサンで、第二剤に配合するものであり、これら（Ａ）成分及び（Ａ’）成分は、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物において主剤（ベースポリマー）として作用するものである。
（Ａ）成分は、後述する一般式（１）、（２）もしくは（３）で示されるオルガノポリシロキサンで、第一剤に配合するものであり、（Ａ’）成分は、後述する一般式（１）もしくは（２）で示されるオルガノポリシロキサンで、第二剤に配合するものであり、これら（Ａ）成分及び（Ａ’）成分は、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物において主剤（ベースポリマー）として作用するものである。
【0016】
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物に用いられる（Ａ）成分は、下記一般式（１）、（２）もしくは（３）で示される、好ましくは２３℃における粘度が２０～１，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサンであり、（Ａ’）成分は、下記一般式（１）もしくは（２）で示される、好ましくは２３℃における粘度が２０～１，０００，０００ｍＰａ・ｓのオルガノポリシロキサンである。
（式中、Ｒは同一又は異種の炭素数１～１０の非置換もしくはハロゲン原子置換の一価炭化水素基であり、ｎは５以上の整数である。）
（式中、Ｒ及びｎは上記の通りであり、ｎは同一であっても異なっていてもよい。ｍは１～１０の整数である。）
（式中、Ｒ及びｎは上記の通りであり、Ｘは酸素原子又は炭素数２～５のアルキレン基であり、ｋは結合するケイ素原子毎に独立に０又は１である。）
【化8】
【化9】
【化10】
【0017】
一般式（１）、（２）、（３）中、Ｒは炭素数１～１０の非置換又はハロゲン原子置換の一価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基；シクロヘキシル基などのシクロアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基などのアリール基；及びこれらの基の炭素原子に結合している水素原子が部分的にハロゲン原子で置換された基、例えば３，３，３－トリフルオロプロピル基等が挙げられる。これらの中でも、メチル基、ビニル基、フェニル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。一般式（１）、（２）、（３）中の複数のＲは同一の基であっても異種の基であってもよい。
【0018】
また、ｎは５以上の整数であり、特にこのジオルガノポリシロキサンの２３℃における粘度が２０～１，０００，０００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは１００～３００，０００ｍＰａ・ｓの範囲となる整数である。このような粘度を与えるｎの値としては、具体的には、通常、５～２，０００、好ましくは２０～１，５００、より好ましくは５０～１，０００程度の整数であればよい。本発明において、重合度（又は分子量）は、通常、トルエン等を展開溶媒としてゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算での数平均重合度（数平均分子量）等として求めることができる。
【0019】
また、一般式（２）中、ｍは分岐鎖の数を示し、１～１０の整数、好ましくは１～５の整数、より好ましくは１～３の整数である。なお、式（２）において、各繰り返し単位はランダムに結合されていてよい。
【0020】
また、一般式（３）中、Ｘは酸素原子又は炭素数２～５のアルキレン基であり、炭素数２～５のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等が例示される。Ｘとしては、これらの中でも、酸素原子、エチレン基が好ましい。
ｋは結合するケイ素原子毎に独立に０又は１である。
ｋは結合するケイ素原子毎に独立に０又は１である。
【0021】
（Ａ）成分及び（Ａ’）成分のオルガノポリシロキサンは、２３℃における粘度が好ましくは２０～１，０００，０００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１００～３００，０００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは１，０００～２００，０００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは１０，０００～１００，０００ｍＰａ・ｓである。オルガノポリシロキサンの粘度が上記下限値（２０ｍＰａ・ｓ）未満であると、後述する（Ｂ）成分が多量に必要となるため、経済的に不利となる。また、オルガノポリシロキサンの粘度が上記上限値（１，０００，０００ｍＰａ・ｓ）超では、作業性が低下するので、好ましくない。
【0022】
（Ａ）成分及び（Ａ’）成分のオルガノポリシロキサンは、それぞれ１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分のオルガノポリシロキサンは、同じものを用いても異なったものを用いてもよい。
【0023】
［（Ｂ）成分：加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物］
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物に用いられる（Ｂ）成分は、下記一般式（４）で示される加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物で、架橋剤（硬化剤）として用いられるものであり、加水分解によってシクロブタノンやシクロペンタノン等の環状ケトン化合物を脱離基（脱離物質）として放出するものであることを特徴とする。この脱離基（脱離物質）である環状ケトン化合物は、後述する（Ｄ）硬化促進剤と反応し、水を生成することで、二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物に速硬化性と深部硬化性を付与することができる。
なお、本発明において「部分加水分解縮合物」とは、該加水分解性オルガノシラン化合物を部分的に加水分解・縮合して生成する、分子中に残存加水分解性基を３個以上、好ましくは４個以上有するオルガノシロキサンオリゴマーを意味する。
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物に用いられる（Ｂ）成分は、下記一般式（４）で示される加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物で、架橋剤（硬化剤）として用いられるものであり、加水分解によってシクロブタノンやシクロペンタノン等の環状ケトン化合物を脱離基（脱離物質）として放出するものであることを特徴とする。この脱離基（脱離物質）である環状ケトン化合物は、後述する（Ｄ）硬化促進剤と反応し、水を生成することで、二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物に速硬化性と深部硬化性を付与することができる。
なお、本発明において「部分加水分解縮合物」とは、該加水分解性オルガノシラン化合物を部分的に加水分解・縮合して生成する、分子中に残存加水分解性基を３個以上、好ましくは４個以上有するオルガノシロキサンオリゴマーを意味する。
【0024】
【化11】
【0025】
上記一般式（４）において、Ｒ1は炭素数１～１０、好ましくは炭素数１～６の、一価炭化水素基であり、より好ましくは炭素数１～６のアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数６～１０のアリール基又は炭素数７～１０のアラルキル基であり、このＲ1としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基などを例示することができる。これらの中でも、メチル基、エチル基、ビニル基、フェニル基が好ましく、メチル基、ビニル基、フェニル基が特に好ましい。
【0026】
上記一般式（４）において、ａは１～８の整数、好ましくは２～６の整数、より好ましくは２～４の整数、更に好ましくは２又は３である。ａが０では環状構造とならない。ａが９以上の整数となると、加水分解性オルガノシラン化合物の分子量が大きくなり、蒸留による精製が困難となったり、保存性を確保するのに必要な添加量が多くなり、コスト的に不利になる。
【0027】
また、上述したとおり、ｂは３又は４である。この数が３未満である場合は架橋反応によるゴム硬化が起こらず、二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の架橋剤として不適である。
【0028】
また、上記一般式（４）で示される加水分解性オルガノシラン化合物の加水分解によって生じる脱離基（脱離化合物）は、シクロプロパノン、シクロブタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロオクタノン、シクロノナノン、シクロデカノンなどの環状ケトン化合物であり、好ましくはシクロブタノン、シクロペンタノンであり、更に好ましくはシクロペンタノンである。シクロブタノン、シクロペンタノンは人体に対しての発がん性や生殖毒性など健康有害性、水生生物毒性など環境有害性の報告例がない。また、シクロペンタノンは工業的に大量生産されており、入手も容易でコスト競争力が高いため、後述するように（Ｂ）成分の加水分解性オルガノシラン化合物の製造にも有利である。
【0029】
（Ｂ）成分の加水分解性オルガノシラン化合物は、例えば、生成物である一般式（４）で示される加水分解性オルガノシラン化合物に対応するクロロシラン化合物と環状ケトン化合物を触媒及び塩基性物質の存在下に反応（例えば脱塩酸反応）させることで製造できる。この反応式は、例えば下記式［１］で表される。
【0030】
【化12】
【0031】
ここで、クロロシラン化合物としては、下記に示すものが例示できる。
【化13】
【0032】
また、環状ケトン化合物としては、下記に示すものが例示できる。
【化14】
【0033】
クロロシラン化合物と反応させる環状ケトン化合物の添加量は、クロロシラン化合物中の塩素原子数１モルに対して、０．９５～３．０モルが好ましく、０．９９～２．５モルがより好ましく、１．０～２．０モルが更に好ましい。環状ケトン化合物の添加量が少ないと反応が終結しないおそれがあり、環状ケトン化合物の添加量が多すぎると精製に時間がかかり、製造時間が増加してしまう場合がある。
【0034】
反応に使用する触媒としては、１価もしくは２価の金属銅化合物が挙げられ、例えば塩化銅、臭化銅、ヨウ化銅、硫酸銅、硝酸銅、炭酸銅、塩基性炭酸銅、ギ酸銅、酢酸銅、酪酸銅などが例示できるがこれらに限られるものではない。
触媒（金属銅化合物）の添加量としては、クロロシラン１モルに対して０．００１～０．５モルが好ましく、０．００２～０．２モルがより好ましく、０．００３～０．１モルが更に好ましい。触媒の添加量が少ないと反応が終結しないおそれがあり、触媒の添加量が多すぎるとコスト的に不利となる。
触媒（金属銅化合物）の添加量としては、クロロシラン１モルに対して０．００１～０．５モルが好ましく、０．００２～０．２モルがより好ましく、０．００３～０．１モルが更に好ましい。触媒の添加量が少ないと反応が終結しないおそれがあり、触媒の添加量が多すぎるとコスト的に不利となる。
【0035】
反応に使用する塩基性物質としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、尿素、ジアザビシクロウンデセン、ジアザビシクロノネンなどの求核性の低い塩基性物質が使用できる。この中でもトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミンが好ましく、特にトリエチルアミンが好ましい。
塩基性物質の添加量としては、クロロシラン中の塩素原子数１モルに対して０．９５～２．５モルが好ましく、０．９９～２．０モルがより好ましく、１．０～１．５モルが更に好ましい。塩基性物質の添加量が少ないと反応が終結しないおそれがあり、塩基性物質の添加量が多すぎると経済的に不利である。
塩基性物質の添加量としては、クロロシラン中の塩素原子数１モルに対して０．９５～２．５モルが好ましく、０．９９～２．０モルがより好ましく、１．０～１．５モルが更に好ましい。塩基性物質の添加量が少ないと反応が終結しないおそれがあり、塩基性物質の添加量が多すぎると経済的に不利である。
【0036】
（Ｂ）成分の加水分解性オルガノシラン化合物の製造には、一般に使用される溶剤を使用してもよく、溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ノナン、オクタン、デカンなどの脂肪族炭化水素類、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、パークロロエタン、パークロロエチレン、トリクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチルなどのエステル類などの有機溶剤が挙げられる。
溶剤の使用量としては特に限定されないが、通常、使用する環状ケトン化合物１００質量部に対して、１０～５００質量部、好ましくは３０～４００質量部、より好ましくは５０～３００質量部の範囲で使用される。
溶剤の使用量としては特に限定されないが、通常、使用する環状ケトン化合物１００質量部に対して、１０～５００質量部、好ましくは３０～４００質量部、より好ましくは５０～３００質量部の範囲で使用される。
【0037】
クロロシラン化合物と環状ケトン化合物との反応条件としては、通常、０～１２０℃、好ましくは０～１００℃の温度下でクロロシランに環状ケトン化合物を滴下し、５０～１２０℃、好ましくは６０～１００℃で１～４８時間、更に好ましくは３～３０時間程度反応させることが好ましい。反応時の温度が低すぎると反応が完結しない場合があり、反応時の温度が高すぎると生成物の着色が大きくなる場合がある。また、反応時間が短すぎると反応が完結しない場合があり、反応時間が長すぎると生産性に不利に働く。
また、反応終了後の精製は減圧環境下で目的物を蒸留することで可能であり、減圧度は好ましくは１×１０-5～３，０００Ｐａ、より好ましくは１×１０-5～２，０００Ｐａであり、精製時の温度は好ましくは１００～２５０℃、より好ましくは１２０～２３０℃である。減圧時の圧力（減圧度）が高すぎると蒸留が困難となる場合がある。また、精製時の温度が低すぎると、蒸留による精製が困難となる場合があり、高すぎると反応物の着色や分解を招くおそれがある。
また、反応終了後の精製は減圧環境下で目的物を蒸留することで可能であり、減圧度は好ましくは１×１０-5～３，０００Ｐａ、より好ましくは１×１０-5～２，０００Ｐａであり、精製時の温度は好ましくは１００～２５０℃、より好ましくは１２０～２３０℃である。減圧時の圧力（減圧度）が高すぎると蒸留が困難となる場合がある。また、精製時の温度が低すぎると、蒸留による精製が困難となる場合があり、高すぎると反応物の着色や分解を招くおそれがある。
【0038】
（Ｂ）成分の加水分解性オルガノシラン化合物の具体例としては、例えば、下記式で表されるものが挙げられる。なお、Ｍｅはメチル基を示す。
【化15】
【0039】
（Ｂ）成分の加水分解性オルガノシラン化合物及び／又はその部分加水分解縮合物は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
（Ｂ）成分は第一剤に配合するものであり、その配合量は、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．１～３０質量部であり、好ましくは０．５～２５質量部である。（Ｂ）成分の配合量が少なすぎると組成物を硬化させる際に十分な架橋が得られず、多すぎると得られる硬化物（シリコーンゴム）の機械特性（ゴム物性）が低下し、経済的に不利となるという問題が発生する場合がある。
（Ｂ）成分は第一剤に配合するものであり、その配合量は、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．１～３０質量部であり、好ましくは０．５～２５質量部である。（Ｂ）成分の配合量が少なすぎると組成物を硬化させる際に十分な架橋が得られず、多すぎると得られる硬化物（シリコーンゴム）の機械特性（ゴム物性）が低下し、経済的に不利となるという問題が発生する場合がある。
【0040】
［（Ｃ）成分：硬化触媒］
（Ｃ）成分の硬化触媒は、加水分解縮合反応を促進させるために使用され、一般的に硬化触媒と呼ばれるものである。これは湿分の存在下で硬化する室温硬化性シリコーン樹脂組成物に通常使用されている公知のものを使用することができる。
（Ｃ）成分の硬化触媒は、加水分解縮合反応を促進させるために使用され、一般的に硬化触媒と呼ばれるものである。これは湿分の存在下で硬化する室温硬化性シリコーン樹脂組成物に通常使用されている公知のものを使用することができる。
【0041】
（Ｃ）成分の硬化触媒のうち、非金属系有機触媒は特に制限されないが、縮合硬化型オルガノポリシロキサン組成物の硬化促進剤として公知のものを使用することができる。例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ''，Ｎ''－ヘキサメチル－Ｎ'''－（トリメチルシリルメチル）－ホスホリミディックトリアミド等のホスファゼン含有化合物；ベンジルトリエチルアンモニウムアセテート等の第４級アンモニウム塩；ジメチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等のジアルキルヒドロキシルアミン；γ－（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルグアニジル）プロピルトリメトキシシラン、γ－（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルグアニジル）プロピルメチルジメトキシシラン、γ－（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルグアニジル）プロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン等のグアニジル基を含有するシラン及びシロキサン等が挙げられる。また、非金属系有機触媒は１種単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【0042】
（Ｃ）成分の硬化触媒のうち、金属系触媒は特に制限されないが、縮合硬化型オルガノポリシロキサンの硬化触媒として公知のものを使用することができる。例えば、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクトエート、ジメチルスズジネオデカノエート、ジオクチルスズジネオデカノエート、ジ－ｎ－ブチル－ジメトキシスズ等のアルキルスズエステル化合物；テトライソプロポキシチタン、テトラ－ｎ－ブトキシチタン、テトラキス（２－エチルヘキソキシ）チタン、ジプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、チタニウムイソプロポキシオクチレングリコール等のチタン酸エステル又はチタンキレート化合物；ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、亜鉛－２－エチルオクトエート；アルミニウムイソプロピレート、アルミニウムセカンダリーブチレートなどのアルコレートアルミニウム化合物；アルミニウムアルキルアセテート・ジイソプロピレート、アルミニウムビスエチルアセトアセテート・モノアセチルアセトネート等のアルミニウムキレート化合物；ネオデカン酸ビスマス（ＩＩＩ）、２－エチルヘキサン酸ビスマス（ＩＩＩ）、クエン酸ビスマス（ＩＩＩ）、オクチル酸ビスマス、鉄－２－エチルヘキソエート、コバルト－２－エチルヘキソエート、マンガン－２－エチルヘキソエート、ナフテン酸コバルト等の有機金属化合物；酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、シュウ酸リチウム等のアルカリ金属の低級脂肪酸塩が挙げられる。金属系触媒はこれらに限定されない。金属系触媒は、１種単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【0043】
（Ｃ）成分は第一剤に配合するものであり、その配合量は、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．００１～１０質量部であり、０．００５～８質量部が好ましく、更に０．０１～５質量部が好ましい。０．００１質量部未満であると良好な硬化性を得ることができないため、硬化速度が遅れる不具合を生じる。逆に、１０質量部を超える量になると、組成物の硬化性が速すぎるため、組成物塗布後の作業時間の許容範囲が短くなったり、得られる硬化物（シリコーンゴム）の機械特性（ゴム物性）が低下したりする。
【0044】
［（Ｄ）成分：硬化促進剤］
（Ｄ）成分は１級アミノ基（即ち、－ＮＨ2構造を有するアミノ基、ただし、グアニジル基を除く）を有するアミン化合物であり、（Ｂ）成分が加水分解して生成する環状ケトン化合物と反応して水を生成し、組成物の深部硬化性を著しく向上させるものである。（Ｄ）成分としては、１級アミノ基を有するものであれば特に制限されないが、具体的にはメチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、ドデシルアミン等の脂肪族アミン；エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミン；アニリン等の芳香族アミン；シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミン、２－エチルシクロヘキシルアミン等の環状アミン類；γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－２－（アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン［別名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン］等のアミノシラン等の１級アミノ基含有シランカップリング剤；及び１級アミノ基含有ポリシロキサン等の１級アミノ基含有有機ケイ素化合物等が例示される。これらは１種単独で用いても２種以上併用してもよい。
（Ｄ）成分は１級アミノ基（即ち、－ＮＨ2構造を有するアミノ基、ただし、グアニジル基を除く）を有するアミン化合物であり、（Ｂ）成分が加水分解して生成する環状ケトン化合物と反応して水を生成し、組成物の深部硬化性を著しく向上させるものである。（Ｄ）成分としては、１級アミノ基を有するものであれば特に制限されないが、具体的にはメチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、ドデシルアミン等の脂肪族アミン；エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミン；アニリン等の芳香族アミン；シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミン、２－エチルシクロヘキシルアミン等の環状アミン類；γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－２－（アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン［別名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン］等のアミノシラン等の１級アミノ基含有シランカップリング剤；及び１級アミノ基含有ポリシロキサン等の１級アミノ基含有有機ケイ素化合物等が例示される。これらは１種単独で用いても２種以上併用してもよい。
【0045】
（Ｄ）成分を配合する場合、第一剤に配合しても、第二剤に配合しても、両方に配合してもよく、その配合量は、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して、第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～２０質量部とする（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．１質量部以上含有する）ことが好ましく、０～１０質量部とする（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．１質量部以上含有する）ことがより好ましい。即ち、（Ｄ）成分を配合する場合の組成物中における総配合量は、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．１～２０質量部、特に０．５～１０質量部であることが好ましい。（Ｄ）成分の添加量が０．１質量部未満の場合、（Ｂ）成分の加水分解によって生じる環状ケトン化合物と反応して生成する水の量が少なく、十分な深部硬化性が発現せず、２０質量部を超えると得られる硬化物の特性や保存性の面から不利となる。
【0046】
［（Ｅ）成分：無機質充填剤］
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物には、必要に応じて（Ｅ）成分の無機質充填剤を任意成分として配合することができる。（Ｅ）成分の無機質充填剤は、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物にゴム物性を付与するための補強性、非補強性充填剤である。（Ｅ）成分の無機質充填剤としては、表面疎水化処理又は無処理の、焼成シリカ、煙霧質シリカ等の乾式シリカ、沈降性シリカ、ゾル－ゲル法シリカ等の湿式シリカなどのシリカ系充填剤、カーボンブラック、タルク、ベントナイト、表面処理又は無処理の炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、表面処理又は無処理の酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等が例示され、その中でも炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック、酸化アルミニウムが好ましく、より好ましくは無機質充填剤の表面が疎水化処理された、炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック、酸化アルミニウムである。この場合、これら無機質充填剤は、水分量が少ないことが好ましい。
なお、該表面処理剤（疎水化処理剤）の種類、量や処理方法等については特に制限はないが、代表的には、クロロシラン、アルコキシシラン、オルガノシラザン等の有機ケイ素化合物や、脂肪酸、パラフィン、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等の処理剤が適用できる。
（Ｅ）成分の無機質充填剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物には、必要に応じて（Ｅ）成分の無機質充填剤を任意成分として配合することができる。（Ｅ）成分の無機質充填剤は、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物にゴム物性を付与するための補強性、非補強性充填剤である。（Ｅ）成分の無機質充填剤としては、表面疎水化処理又は無処理の、焼成シリカ、煙霧質シリカ等の乾式シリカ、沈降性シリカ、ゾル－ゲル法シリカ等の湿式シリカなどのシリカ系充填剤、カーボンブラック、タルク、ベントナイト、表面処理又は無処理の炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、表面処理又は無処理の酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等が例示され、その中でも炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック、酸化アルミニウムが好ましく、より好ましくは無機質充填剤の表面が疎水化処理された、炭酸カルシウム、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボンブラック、酸化アルミニウムである。この場合、これら無機質充填剤は、水分量が少ないことが好ましい。
なお、該表面処理剤（疎水化処理剤）の種類、量や処理方法等については特に制限はないが、代表的には、クロロシラン、アルコキシシラン、オルガノシラザン等の有機ケイ素化合物や、脂肪酸、パラフィン、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等の処理剤が適用できる。
（Ｅ）成分の無機質充填剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0047】
（Ｅ）成分を配合する場合、第一剤に配合しても、第二剤に配合しても、両方に配合してもよく、その配合量は、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して、第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～１，０００質量部とする（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．１質量部以上含有する）ことが好ましく、０～５００質量部とする（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．１質量部以上含有する）ことがより好ましい。即ち、（Ｅ）成分を配合する場合の組成物中における総配合量は、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．１～１，０００質量部、特に１～５００質量部であることが好ましい。１，０００質量部よりも多量に使用すると、組成物の粘度が増大して作業性が悪くなるばかりでなく、硬化後のゴム強度が低下してゴム弾性が得難くなる。
【0048】
［（Ｆ）成分：接着促進剤］
（Ｆ）成分は接着促進剤であり、必要に応じて配合できる任意成分であり、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物から形成される硬化物に十分な接着性を与えるために使用される。接着促進剤としては公知のものが好適に使用され、官能性基含有加水分解性シラン等のシランカップリング剤（ただし、前記（Ｂ）成分、及び硬化促進剤（Ｄ）に記載の一級アミノ基を有するアミノシラン類を除く）、具体的には、ビニルシランカップリング剤、（メタ）アクリルシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤、メルカプトシランカップリング剤、イソシアネートシランカップリング剤などが例示され、具体的には、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が例示される。
これらの中でも、特にγ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシシラン類、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネートシラン類が好ましい。
（Ｆ）成分は接着促進剤であり、必要に応じて配合できる任意成分であり、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物から形成される硬化物に十分な接着性を与えるために使用される。接着促進剤としては公知のものが好適に使用され、官能性基含有加水分解性シラン等のシランカップリング剤（ただし、前記（Ｂ）成分、及び硬化促進剤（Ｄ）に記載の一級アミノ基を有するアミノシラン類を除く）、具体的には、ビニルシランカップリング剤、（メタ）アクリルシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤、メルカプトシランカップリング剤、イソシアネートシランカップリング剤などが例示され、具体的には、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が例示される。
これらの中でも、特にγ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシシラン類、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネートシラン類が好ましい。
【0049】
（Ｆ）成分を配合する場合、第一剤に配合しても、第二剤に配合しても、両方に配合してもよく、その配合量は、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して、第一剤及び第二剤中にそれぞれ０～１０質量部とする（ただし、少なくとも第一剤、第二剤のいずれか一方に０．００１質量部以上含有する）ことが好ましく、特に０．１～１０質量部とすることが好ましい。即ち、（Ｆ）成分を配合する場合の組成物中における総配合量は、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計１００質量部に対して０．００１～１０質量部、特に０．１～１０質量部であることが好ましい。無機質充填剤及び被着体により接着促進剤を使用しなくても接着するときは、これを使用しなくてもよい。
【0050】
［その他の成分］
また、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、（Ａ）、（Ａ’）、（Ｂ）、（Ｃ）成分を必須成分とし、更に、（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）成分を配合することが好ましい。その他、添加剤として、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、酸化アンチモン、塩化パラフィン等の難燃剤など公知の添加剤を配合することができる。更に、チクソ性向上剤としてのポリエーテル、防かび剤、抗菌剤を配合することもできる。
また、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、（Ａ）、（Ａ’）、（Ｂ）、（Ｃ）成分を必須成分とし、更に、（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）成分を配合することが好ましい。その他、添加剤として、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、酸化アンチモン、塩化パラフィン等の難燃剤など公知の添加剤を配合することができる。更に、チクソ性向上剤としてのポリエーテル、防かび剤、抗菌剤を配合することもできる。
【0051】
また、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物には、必要に応じて有機溶剤を用いてもよい。有機溶剤としては、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、イソオクタン、イソドデカンなどの脂肪族炭化水素系化合物；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系化合物；ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン、２－（トリメチルシロキシ）－１，１，１，２，３，３，３－ヘプタメチルトリシロキサンなどの鎖状シロキサン；オクタメチルシクロペンタシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサンなどの環状シロキサンなどが挙げられる。有機溶剤の量は本発明の効果を妨げない範囲で適宜調製すればよい。
【0052】
［二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の調製］
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有してなる第一剤と、（Ａ’）成分を含有してなり、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を含有しない第二剤とからなるものである。上記第一剤と第二剤とからなる二成分型の組成物とすることにより、速硬化性、深部硬化性に優れる。これは第一剤と第二剤を混合した際に、第一剤中のベースポリマーである（Ａ）成分の分子鎖末端が加水分解性シリル基で封鎖された特定構造のオルガノポリシロキサン、あるいは、（Ａ）成分の分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたオルガノポリシロキサンと（Ｂ）成分の特定の加水分解性シラン化合物を（Ｃ）成分の硬化触媒と共存させて生成する分子鎖末端が加水分解性シリル基で封鎖されたオルガノポリシロキサンにおける加水分解性シリル基と、第二剤中のベースポリマーである（Ａ’）成分の分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたオルガノポリシロキサンにおけるシラノール基が直接加水分解・縮合反応（架橋反応）することによるものと推定される。
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有してなる第一剤と、（Ａ’）成分を含有してなり、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を含有しない第二剤とからなるものである。上記第一剤と第二剤とからなる二成分型の組成物とすることにより、速硬化性、深部硬化性に優れる。これは第一剤と第二剤を混合した際に、第一剤中のベースポリマーである（Ａ）成分の分子鎖末端が加水分解性シリル基で封鎖された特定構造のオルガノポリシロキサン、あるいは、（Ａ）成分の分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたオルガノポリシロキサンと（Ｂ）成分の特定の加水分解性シラン化合物を（Ｃ）成分の硬化触媒と共存させて生成する分子鎖末端が加水分解性シリル基で封鎖されたオルガノポリシロキサンにおける加水分解性シリル基と、第二剤中のベースポリマーである（Ａ’）成分の分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたオルガノポリシロキサンにおけるシラノール基が直接加水分解・縮合反応（架橋反応）することによるものと推定される。
【0053】
第一剤は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の全部と、必要により（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）成分及びその他の成分の一部又は全部とを常法に従い混合することによって調製できる。また、第二剤は、（Ａ’）成分の全部と、必要により（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）成分及びその他の成分の残部又は全部とを常法に従い混合することによって調製できる。
【0054】
なお、ベースポリマーである（Ａ）成分及び（Ａ’）成分において、（Ａ）成分は第一剤に、（Ａ’）成分は第二剤に配合するが、第一剤には（Ａ）成分を１０～９０質量部、特に３０～７０質量部、第二剤には（Ａ’）成分を１０～９０質量部、特に３０～７０質量部（ただし、（Ａ）成分及び（Ａ’）成分の合計は１００質量部）配合するものである。
また、任意成分である（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）成分及びその他の成分は、第一剤と第二剤のどちらに配合してもよく、どちらか一方に配合しても両方に配合してもよいが、特には、第一剤に（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）成分を配合し、第二剤に（Ｄ）、（Ｅ）成分を配合することが好ましい。
ここで、（Ｄ）成分を第一剤と第二剤に配合する場合、この割合としては、第一剤と第二剤に質量比で１：９９～９９：１、特に３０：７０～７０：３０となるように配合することが、組成物の保存安定性の点から好ましい。
また、（Ｅ）成分を第一剤と第二剤に配合する場合、この割合としては、第一剤と第二剤に質量比で８０：２０～２０：８０、特に６０：４０～４０：６０となるように配合することが、混合する際の組成物の均一性（混ざり易さ）の点から好ましい。
第一剤と第二剤の割合としては、第一剤と第二剤を質量比で１００：１０～１００：１００、特に１００：２５～１００：１００となるように配合することが、作業性や第一剤と第二剤を混合する際の組成物の均一性（混ざり易さ）の点から好ましい。
また、任意成分である（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）成分及びその他の成分は、第一剤と第二剤のどちらに配合してもよく、どちらか一方に配合しても両方に配合してもよいが、特には、第一剤に（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）成分を配合し、第二剤に（Ｄ）、（Ｅ）成分を配合することが好ましい。
ここで、（Ｄ）成分を第一剤と第二剤に配合する場合、この割合としては、第一剤と第二剤に質量比で１：９９～９９：１、特に３０：７０～７０：３０となるように配合することが、組成物の保存安定性の点から好ましい。
また、（Ｅ）成分を第一剤と第二剤に配合する場合、この割合としては、第一剤と第二剤に質量比で８０：２０～２０：８０、特に６０：４０～４０：６０となるように配合することが、混合する際の組成物の均一性（混ざり易さ）の点から好ましい。
第一剤と第二剤の割合としては、第一剤と第二剤を質量比で１００：１０～１００：１００、特に１００：２５～１００：１００となるように配合することが、作業性や第一剤と第二剤を混合する際の組成物の均一性（混ざり易さ）の点から好ましい。
【0055】
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、上記各成分、更にはこれに上記各種添加剤の所定量を、乾燥雰囲気中において均一に混合することにより得ることができる。
また、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、保存安定性を備えるため、上記のようにして製造された第一剤及び第二剤を、湿分を避けた雰囲気下で保存することができる。
また、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、保存安定性を備えるため、上記のようにして製造された第一剤及び第二剤を、湿分を避けた雰囲気下で保存することができる。
【0056】
［二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物の硬化方法］
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、これらを適する比率、具体的には第一剤と第二剤との割合が質量比で１：１～１０：１、特には１：１～４：１で混合することにより、通常、室温にて１０分～５日で硬化する。
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、速硬化性を有するものであって、２３℃、５０％ＲＨで厚み２ｍｍのシート状に成型する条件の場合、通常は３日～５日で硬化するものが、１０分～３日と短時間で硬化するものである。
また、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、深部硬化性を有するものであって、２３℃、５０％ＲＨで内径が１０ｍｍ、深さが２０ｍｍのガラスシャーレで硬化させる条件の場合、通常は２時間で深部（測定可能な厚さ）まで硬化するものが、３０分と短時間で深部まで硬化するものである。
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、これらを適する比率、具体的には第一剤と第二剤との割合が質量比で１：１～１０：１、特には１：１～４：１で混合することにより、通常、室温にて１０分～５日で硬化する。
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、速硬化性を有するものであって、２３℃、５０％ＲＨで厚み２ｍｍのシート状に成型する条件の場合、通常は３日～５日で硬化するものが、１０分～３日と短時間で硬化するものである。
また、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、深部硬化性を有するものであって、２３℃、５０％ＲＨで内径が１０ｍｍ、深さが２０ｍｍのガラスシャーレで硬化させる条件の場合、通常は２時間で深部（測定可能な厚さ）まで硬化するものが、３０分と短時間で深部まで硬化するものである。
【0057】
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、室温で放置することにより硬化するが、その成形方法、硬化条件などは、電子部品用や車載用、建築用途など、種々の用途や使用目的に応じた公知の方法、条件を採用することができる。
【0058】
本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、硬化時の加水分解反応によって架橋剤から発生する化合物が安全性の高いシクロブタノンやシクロペンタノン等の環状ケトン化合物であり、人体、環境に配慮されているものである。更に、シクロペンタノンでは、引火点が３５℃と、組成物の硬化時にメタノール等のアルコール化合物を放出する脱アルコール型のものよりも引火点が高く、安全性の高いものである。このような本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、既存の様々な触媒を使用することで良好な硬化性を示し、その硬化物（シリコーンゴム）は接着性にも優れる。
【0059】
そのため、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、接着剤、シーリング剤、ポッティング剤、又はコーティング剤等として有用である。本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物を接着剤、シーリング剤、ポッティング剤、又はコーティング剤として使用する方法は、従来公知の方法に従えばよい。
【0060】
対象となる物品としては、例えば、自動車用部品、自動車用オイルシール、電気・電子用部品、建築用構造物、土木工事用構造物等が挙げられる。
【実施例】
【0061】
以下、本発明を具体的に説明する合成例、実施例及び比較例を示すが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、粘度はＪＩＳ Ｚ ８８０３に規定する方法に準じた２３℃における回転粘度計による測定値である。
【0062】
［合成例１］ビニルトリス（１－シクロペンテン－１－イルオキシ）シランの合成
機械攪拌機、温度計、還流管及び滴下ロートを備えた５，０００ｍＬの四つ口セパラブルフラスコに、シクロペンタノン８３４ｇ（９．９ｍｏｌ）、トリエチルアミン８２５ｇ（８．２ｍｏｌ）、塩化銅（Ｉ）５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ヘキサン１，５００ｍｌを仕込み、４０～６０℃の範囲でビニルトリクロロシラン４００ｇ（２．４７ｍｏｌ）を約２時間かけて滴下した。その後、８０℃で１２時間撹拌後、生成したトリエチルアミン塩酸塩を濾過して取り除き、ろ液から１００℃、常圧の条件でヘキサンを留去したのち、１８０℃、３００Ｐａの条件で蒸留することでビニルトリス（１－シクロペンテン－１－イルオキシ）シランを得た（収量５３２ｇ、収率６９％）。この反応式は、下記式［２］で表される。
機械攪拌機、温度計、還流管及び滴下ロートを備えた５，０００ｍＬの四つ口セパラブルフラスコに、シクロペンタノン８３４ｇ（９．９ｍｏｌ）、トリエチルアミン８２５ｇ（８．２ｍｏｌ）、塩化銅（Ｉ）５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ヘキサン１，５００ｍｌを仕込み、４０～６０℃の範囲でビニルトリクロロシラン４００ｇ（２．４７ｍｏｌ）を約２時間かけて滴下した。その後、８０℃で１２時間撹拌後、生成したトリエチルアミン塩酸塩を濾過して取り除き、ろ液から１００℃、常圧の条件でヘキサンを留去したのち、１８０℃、３００Ｐａの条件で蒸留することでビニルトリス（１－シクロペンテン－１－イルオキシ）シランを得た（収量５３２ｇ、収率６９％）。この反応式は、下記式［２］で表される。
【化16】
【0063】
［実施例１］
第一剤ａの調製
（（Ａ）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部と、（（Ｂ）成分）ビニルトリス（１－シクロペンテン－１－イルオキシ）シラン３．５質量部と、（（Ｃ）成分）γ－（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルグアニジル）プロピルトリメトキシシラン０．４質量部と、（（Ｄ）成分）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．５質量部を減圧下にて均一に混合して第一剤ａを調製した。
第一剤ａの調製
（（Ａ）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部と、（（Ｂ）成分）ビニルトリス（１－シクロペンテン－１－イルオキシ）シラン３．５質量部と、（（Ｃ）成分）γ－（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルグアニジル）プロピルトリメトキシシラン０．４質量部と、（（Ｄ）成分）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．５質量部を減圧下にて均一に混合して第一剤ａを調製した。
【0064】
第二剤ａの調製
（（Ａ’）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部を減圧下にて均一に混合して第二剤ａを調製した。
（（Ａ’）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部を減圧下にて均一に混合して第二剤ａを調製した。
【0065】
上記第一剤ａと第二剤ａを混合比（質量比）１：１で均一に混合して組成物１を製造した。また、該組成物１を２３℃，５０％ＲＨ条件下で、１日間及び３日間それぞれ静置して硬化させたものを、硬化物１－１、１－２とした。
【0066】
［実施例２］
第二剤ｂの調製
（（Ａ’）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部と、（（Ｄ）成分）オクチルアミン２質量部を減圧下にて均一に混合して第二剤ｂを調製した。
第二剤ｂの調製
（（Ａ’）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部と、（（Ｄ）成分）オクチルアミン２質量部を減圧下にて均一に混合して第二剤ｂを調製した。
【0067】
実施例１で調製した第一剤ａと上記第二剤ｂを混合比（質量比）１：１で均一に混合して組成物２を製造した。また、該組成物２を２３℃，５０％ＲＨ条件下で、１日間及び３日間それぞれ静置して硬化させたものを、硬化物２－１、２－２とした。
【0068】
［実施例３］
第一剤ｂの調製
（（Ａ）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部と、（（Ｂ）成分）ビニルトリス（１－シクロペンテン－１－イルオキシ）シラン３．５質量部と、（（Ｃ）成分）γ－テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン０．４質量部と、（（Ｄ）成分）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．５質量部と、（（Ｆ）成分）γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．５質量部を減圧下にて均一に混合して第一剤ｂを調製した。
第一剤ｂの調製
（（Ａ）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部と、（（Ｂ）成分）ビニルトリス（１－シクロペンテン－１－イルオキシ）シラン３．５質量部と、（（Ｃ）成分）γ－テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン０．４質量部と、（（Ｄ）成分）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．５質量部と、（（Ｆ）成分）γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．５質量部を減圧下にて均一に混合して第一剤ｂを調製した。
【0069】
上記第一剤ｂと実施例２で調製した第二剤ｂを混合比（質量比）１：１で均一に混合して組成物３を製造した。また、該組成物３を２３℃，５０％ＲＨ条件下で、１日間及び３日間それぞれ静置して硬化させたものを、硬化物３－１、３－２とした。
【0070】
［比較例１］
第一剤ｃの調製
（（Ａ）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部と、ビニルトリメトキシシラン２．５質量部と、（（Ｃ）成分）ジオクチル錫ジラウレート０．０５質量部と、（（Ｄ）成分）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．５質量部と、（（Ｆ）成分）γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．５質量部を減圧下にて均一に混合して第一剤ｃを調製した。
第一剤ｃの調製
（（Ａ）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部と、ビニルトリメトキシシラン２．５質量部と、（（Ｃ）成分）ジオクチル錫ジラウレート０．０５質量部と、（（Ｄ）成分）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．５質量部と、（（Ｆ）成分）γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．５質量部を減圧下にて均一に混合して第一剤ｃを調製した。
【0071】
上記第一剤ｃと実施例２で調製した第二剤ｂを混合比（質量比）１：１で均一に混合して組成物４を製造した。また、該組成物４を２３℃，５０％ＲＨ条件下で、１日間及び３日間それぞれ静置して硬化させたものを、硬化物４－１、４－２とした。
【0072】
［比較例２］
第一剤ｄの調製
（（Ａ）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部と、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン３．５質量部と、（（Ｃ）成分）ジオクチル錫ジラウレート０．０５質量部と、（（Ｄ）成分）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．５質量部と、（（Ｆ）成分）γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．５質量部を減圧下にて均一に混合して第一剤ｄを調製した。
第一剤ｄの調製
（（Ａ）成分）２３℃における粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）で封鎖されたジメチルポリシロキサン５０質量部と、（（Ｅ）成分）ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面ジメチルジクロロシラン処理ヒュームドシリカ（煙霧質シリカ）５質量部と、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン３．５質量部と、（（Ｃ）成分）ジオクチル錫ジラウレート０．０５質量部と、（（Ｄ）成分）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．５質量部と、（（Ｆ）成分）γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．５質量部を減圧下にて均一に混合して第一剤ｄを調製した。
【0073】
上記第一剤ｄと実施例２で調製した第二剤ｂを混合比（質量比）１：１で均一に混合して組成物５を製造した。また、該組成物５を２３℃，５０％ＲＨ条件下で、１日間及び３日間それぞれ静置して硬化させたものを、硬化物５－１、５－２とした。
【0074】
［試験方法］
上記実施例１～３及び比較例１、２で調製した各組成物を用いて、下記に示す方法により、硬化性、ゴム物性、接着性を評価した。
上記実施例１～３及び比較例１、２で調製した各組成物を用いて、下記に示す方法により、硬化性、ゴム物性、接着性を評価した。
【0075】
［硬化性］
タックフリータイム：
実施例１～３及び比較例１、２で調製した各組成物を用いて、ＪＩＳ Ａ－５７５８に規定する方法に準じてタックフリータイム（指触乾燥時間）を測定した。
タックフリータイム：
実施例１～３及び比較例１、２で調製した各組成物を用いて、ＪＩＳ Ａ－５７５８に規定する方法に準じてタックフリータイム（指触乾燥時間）を測定した。
【0076】
深部硬化性：
内径が１０ｍｍ、深さが２０ｍｍのガラスシャーレに実施例１～３及び比較例１、２で調製した各組成物を充填し、２３℃，５０％ＲＨで２０分後に空気に触れた表面部分から硬化した部分までの厚さを測定し、深部硬化性を評価した。
内径が１０ｍｍ、深さが２０ｍｍのガラスシャーレに実施例１～３及び比較例１、２で調製した各組成物を充填し、２３℃，５０％ＲＨで２０分後に空気に触れた表面部分から硬化した部分までの厚さを測定し、深部硬化性を評価した。
【0077】
初期シール性：
硬化性を比較するため、初期シール性を測定した。初期シール性の試験方法は、試験装置としてＪＩＳ Ｋ－６８２０に規定されている耐圧試験用フランジ圧力容器に類似する圧力容器を用い、耐圧試験を行った。該圧力容器は、内径５８ｍｍ、外径８０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの上側フランジを有する上側容器と、上側フランジと同寸法の下側フランジを有する下側容器からなり、下側フランジのシール面のインナー側縁部には、幅３ｍｍ、深さ３ｍｍの環状の切り欠きが円周に沿って設けられている。この下側のフランジのシール面をトルエンにより洗浄した。その後、上記組成物をシール面が十分に満たされるだけの塗布量で、下側のシール面中央部にビード状に塗布した。塗布後直ちに、上側容器を、上側フランジと下側フランジのシール面とが当接するように、下側容器に載せ、上下フランジのシール面間の距離を規定するための（上記フランジの厚さ方向の）高さ２１ｍｍの鉄製スペーサーを設置して４本の締め付けボルトを組み付けた。当該スペーサーによりシール面間は１ｍｍの間隔が生じているが、これはシール材に対する耐圧試験をより過酷にする、いわゆる促進試験とするためである。その後、２３℃、５０％ＲＨで３０分間硬化させた後、上側の加圧口から気体を挿入し、上記組成物の硬化物であるシール材が耐えうる気体圧を測定し、４００ｋＰａ以上のものを合格と判定した。
硬化性を比較するため、初期シール性を測定した。初期シール性の試験方法は、試験装置としてＪＩＳ Ｋ－６８２０に規定されている耐圧試験用フランジ圧力容器に類似する圧力容器を用い、耐圧試験を行った。該圧力容器は、内径５８ｍｍ、外径８０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの上側フランジを有する上側容器と、上側フランジと同寸法の下側フランジを有する下側容器からなり、下側フランジのシール面のインナー側縁部には、幅３ｍｍ、深さ３ｍｍの環状の切り欠きが円周に沿って設けられている。この下側のフランジのシール面をトルエンにより洗浄した。その後、上記組成物をシール面が十分に満たされるだけの塗布量で、下側のシール面中央部にビード状に塗布した。塗布後直ちに、上側容器を、上側フランジと下側フランジのシール面とが当接するように、下側容器に載せ、上下フランジのシール面間の距離を規定するための（上記フランジの厚さ方向の）高さ２１ｍｍの鉄製スペーサーを設置して４本の締め付けボルトを組み付けた。当該スペーサーによりシール面間は１ｍｍの間隔が生じているが、これはシール材に対する耐圧試験をより過酷にする、いわゆる促進試験とするためである。その後、２３℃、５０％ＲＨで３０分間硬化させた後、上側の加圧口から気体を挿入し、上記組成物の硬化物であるシール材が耐えうる気体圧を測定し、４００ｋＰａ以上のものを合格と判定した。
【0078】
［ゴム物性］
実施例１～３及び比較例１、２で調製した調製直後の各組成物を厚さ２ｍｍのシート状に押し出し、２３℃，５０％ＲＨの空気に曝し、次いで、該シートを同じ雰囲気下に１日間又は３日間放置して得た硬化物のゴム物性（硬さ、切断時伸び、引張強さ）を、ＪＩＳ Ｋ－６２４９に準拠して測定した。なお、硬さは、ＪＩＳ Ｋ－６２４９のデュロメーターＡ硬度計を用いて測定した。
実施例１～３及び比較例１、２で調製した調製直後の各組成物を厚さ２ｍｍのシート状に押し出し、２３℃，５０％ＲＨの空気に曝し、次いで、該シートを同じ雰囲気下に１日間又は３日間放置して得た硬化物のゴム物性（硬さ、切断時伸び、引張強さ）を、ＪＩＳ Ｋ－６２４９に準拠して測定した。なお、硬さは、ＪＩＳ Ｋ－６２４９のデュロメーターＡ硬度計を用いて測定した。
【0079】
［接着性］
実施例１～３及び比較例１、２で調製した組成物より、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミニウム又はガラスを被着体として、それぞれ同材の被着体同士を、上記組成物を用いて、各試験片の接着面積２．５ｍｍ2、接着厚さ１ｍｍで接着したせん断（シア）接着試験体を作製し、２３℃，５０％ＲＨで１日間又は３日間養生した後、これらの試験体を用いてアルミニウム又はガラスに対するせん断接着力をＪＩＳ Ｋ－６２４９に規定する方法に準じて測定した。
実施例１～３及び比較例１、２で調製した組成物より、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミニウム又はガラスを被着体として、それぞれ同材の被着体同士を、上記組成物を用いて、各試験片の接着面積２．５ｍｍ2、接着厚さ１ｍｍで接着したせん断（シア）接着試験体を作製し、２３℃，５０％ＲＨで１日間又は３日間養生した後、これらの試験体を用いてアルミニウム又はガラスに対するせん断接着力をＪＩＳ Ｋ－６２４９に規定する方法に準じて測定した。
【0080】
実施例１～３の試験結果を表１に、比較例１、２の試験結果を表２に示す。また、硬化時に硬化剤から脱離する化合物、及び該化合物の健康有害性、環境有害性の有無について表１、２に併記する。
【0081】
【表1】
【0082】
【表2】
【0083】
上記の結果より、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物（実施例１～３の組成物）は、深部硬化性、初期シール性が高い値を示し、１日硬化と３日硬化でゴム物性、接着強度の差が小さいことから、従来の脱アルコール（比較例１の組成物）、脱オキシム（比較例２の組成物）の硬化形態と比較して、高い硬化性を有することが分かる。
また、実施例の組成物が硬化中に放出する化合物は、シクロペンタノンであり、人体に対しての発がん性や生殖毒性など健康有害性、水生生物毒性など環境有害性の報告例がなく安全性の高い化合物である。一方で、比較例の組成物が硬化中に放出する化合物はいずれもＳＤＳ（安全データシート）等で健康有害性が表示されており、劇物に指定され、人体に強い有害性を有しているメタノール、発がん性のおそれ、水生生物への毒性を有する２－ブタノンオキシムである。また、メタノールは、シクロペンタノンと比較して引火点や沸点が低いことからも、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、人体の健康や安全、環境保護の観点からより優れていることが分かる。
また、実施例の組成物が硬化中に放出する化合物は、シクロペンタノンであり、人体に対しての発がん性や生殖毒性など健康有害性、水生生物毒性など環境有害性の報告例がなく安全性の高い化合物である。一方で、比較例の組成物が硬化中に放出する化合物はいずれもＳＤＳ（安全データシート）等で健康有害性が表示されており、劇物に指定され、人体に強い有害性を有しているメタノール、発がん性のおそれ、水生生物への毒性を有する２－ブタノンオキシムである。また、メタノールは、シクロペンタノンと比較して引火点や沸点が低いことからも、本発明の二成分型室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、人体の健康や安全、環境保護の観点からより優れていることが分かる。