特許 7585092 シールド構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-08

(45)【発行日】2024-11-18

(54)【発明の名称】シールド構造

(51)【国際特許分類】

   H05K 9/00 20060101AFI20241111BHJP

   B60R 16/02 20060101ALI20241111BHJP

   H01R 13/648 20060101ALN20241111BHJP

【ＦＩ】

H05K9/00 K

B60R16/02 620A

H01R13/648

【請求項の数】 20

(21)【出願番号】P 2021034376

(22)【出願日】2021-03-04

(65)【公開番号】P2022134895

(43)【公開日】2022-09-15

【審査請求日】2023-12-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】達川 永吾

(72)【発明者】

【氏名】篠崎 健作

【審査官】今野 聖一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０７３９８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１２３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０２２２６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／００２９１４９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－０７３７０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０１５８２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第３８２７６５０（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特許第４５７９０５９（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特許第５６９６４５８（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ９／００

Ｂ６０Ｒ １６／００ － １７／０２

Ｈ０１Ｒ １３／５６ － １３／７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体で管状のシールドと、
導体を編んで管状に形成された編組と、
を有し、
前記シールドと前記編組は、主成分が同じであり、
前記編組が前記シールドの端部の外面を覆って前記編組の少なくとも一部が前記シールドに直接接合されて第１接合部が形成され、
接合された前記シールドと前記編組とに配電部品が内包され、
前記シールドは、断面が矩形状の第１接続部を有し、前記第１接合部が前記第１接続部に形成されている
シールド構造。

【請求項2】

導体で管状のシールドと、
導体を編んで管状に形成された編組と、
を有し、
前記シールドと前記編組は、主成分が同じであり、
前記編組が前記シールドの端部の外面を覆って前記編組の少なくとも一部が前記シールドに直接接合されて第１接合部が形成され、
接合された前記シールドと前記編組とに配電部品が内包され、
前記シールドの中空部は、断面が矩形状であり、前記断面の短辺の長さは、前記シールドが遮蔽するノイズの最も短い波長の１／４以下である
シールド構造。

【請求項3】

前記シールドは、偏平形状である
請求項１又は請求項２に記載のシールド構造。

【請求項4】

前記第１接合部は、矩形状である
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシールド構造。

【請求項5】

前記第１接合部は、前記第１接続部の断面の長辺側に形成されている
請求項１に記載のシールド構造。

【請求項6】

前記第１接合部の長辺の長さは、前記配電部品の幅よりも長い
請求項５に記載のシールド構造。

【請求項7】

前記編組及び前記シールドと主成分が同じ導体で形成された筐体の外部と内部とを繋げる中空部を有して前記筐体から突出した第２接続部の外面に、前記編組が直接接合されて矩形状の第２接合部が形成されている
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のシールド構造。

【請求項8】

前記第２接合部の長辺の長さは、前記配電部品の幅よりも長い
請求項７に記載のシールド構造。

【請求項9】

前記第２接続部は断面が矩形状であり、前第２接合部は、前記第２接続部の断面の長辺側に形成されている
請求項７又は請求項８に記載のシールド構造。

【請求項10】

前記第２接続部の中空部の断面は矩形状であり、当該断面の短辺の長さは、前記シールドが遮蔽するノイズの最も短い波長の１／４以下である
請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のシールド構造。

【請求項11】

前記配電部品は、複数の電線である
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のシールド構造。

【請求項12】

前記配電部品は、複数の偏平電線である
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のシールド構造。

【請求項13】

複数の前記偏平電線は、前記シールドの内部で横並びに配置されている
請求項１２に記載のシールド構造。

【請求項14】

複数の前記偏平電線は、前記シールドの内部で積層されている
請求項１３に記載のシールド構造。

【請求項15】

前記編組は、超音波接合により接合されている
請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のシールド構造。

【請求項16】

前記超音波接合の接合痕が矩形である
請求項１５に記載のシールド構造。

【請求項17】

前記主成分がアルミニウムである
請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載のシールド構造。

【請求項18】

前記配電部品は、モータとインバータとを接続する
請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載のシールド構造。

【請求項19】

前記配電部品は、インバータとバッテリーとを接続する
請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載のシールド構造。

【請求項20】

前記配電部品を内包した前記シールドの少なくとも一部が自動車の床下に配索される
請求項１から請求項１９のいずれか一項に記載のシールド構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールド構造に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車用のケーブルをシールドする技術として例えば特許文献１－３に開示された発明がある。特許文献１に開示されたシールド接続構造は、ケーブルに外装される編組を誘電体に被せ、被せた部分を折り返し可能にして編組を固定具で挟む。その後、編組を固定具の上に折り返し、編組の折り返された部分が導電性を有する外導体シェルに嵌入されることにより、編組において固定具の上に折り返された部分と外導体シェルとが接触して電気的に接続される。特許文献２に開示されたシールドシェルは、鋼板から形成されたシールドシェル補助部の筒状部に対して編組が固定部材によって固定され、シールドシェル補助部がボルトによってアルミダイキャスト製の筒状部に固定されている。特許文献３に開示された配索構造は、複数のフラット電線を金属編組チューブで被覆し、金属編組チューブに絶縁樹脂製のプロテクタを外装している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第３８２７６５０号公報

【文献】特許第４５７９０５９号公報

【文献】特許第５６９６４５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されたシールド接続構造の場合、編組を固定具で固定してさらに折り返すため製造に手間がかかる。また、編組と外導体シェルとの接触は、外導体シェルへ嵌入されることによる接触だけであるため、接続抵抗が温度や振動で増加して編組に流れる電流が減少し、シールド性能が劣化してしまう。特許文献２に開示されたシールドシェルは、編組の固定に固定部材を要するため部品数が増え、シールドシェル補助部をボルトで筒状部に固定するため、製造に手間がかかる。また、シールドシェル補助部と筒状部とが異なる金属であるため、ガルバニック腐食が生じ、シールド性能が劣化してしまう。特許文献３に開示された配索構造は、金属編組チューブによるシールドであるため、金属管のシールドと比較して高周波帯域でのシールド性能が劣る。また、フラット電線を覆うのは金属編組と樹脂製のプロテクタのみであるため、金属管を用いるシールドと比較して強度が劣る。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、シールド性能が劣化するのを抑える技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るシールド構造は、導体で管状のシールドと、導体を編んで管状に形成された編組と、を有し、前記シールドと前記編組は、主成分が同じであり、前記編組が前記シールドの端部の外面を覆って前記編組の少なくとも一部が前記シールドに直接接合されて第１接合部が形成され、接合された前記シールドと前記編組とに配電部品が内包される。

【0007】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記シールドは、偏平形状である。

【0008】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記第１接合部は、矩形状である。

【0009】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記シールドは、断面が矩形状の第１接続部を有し、前記第１接合部が前記第１接続部に形成されている。

【0010】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記第１接合部は、前記第１接続部の断面の長辺側に形成されている。

【0011】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記第１接合部の長辺の長さは、前記配電部品の幅よりも長い。

【0012】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記シールドの中空部は、断面が矩形状であり、前記断面の短辺の長さは、前記シールドが遮蔽するノイズの最も短い波長の１／４以下である。

【0013】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記編組及び前記シールドと主成分が同じ導体で形成された筐体の外部と内部とを繋げる中空部を有して前記筐体から突出した第２接続部の外面に、前記編組が直接接合されて矩形状の第２接合部が形成されている。

【0014】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記第２接合部の長辺の長さは、前記配電部品の幅よりも長い。

【0015】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記第２接続部は断面が矩形状であり、前第２接合部は、前記第２接続部の断面の長辺側に形成されている。

【0016】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記第２接続部の中空部の断面は矩形状であり、当該断面の短辺の長さは、前記シールドが遮蔽するノイズの最も短い波長の１／４以下である。

【0017】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記配電部品は、複数の電線である。

【0018】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記配電部品は、複数の偏平電線である。

【0019】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、複数の前記偏平電線は、前記シールドの内部で横並びに配置されている。

【0020】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、複数の前記偏平電線は、前記シールドの内部で積層されている。

【0021】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記編組は、超音波接合により接合されている。

【0022】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記シールドと前記編組は、前記シールドをアンビルとして接合される。

【0023】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記超音波接合の接合痕が矩形である。

【0024】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記編組は、超音波接合により接合され、前記第１接続部の断面の長辺側の一方に形成される前記第１接合部は、前記シールドをアンビルとして形成され、前記第１接続部の断面の長辺側の他方に形成される前記第１接合部は、アンビルの接合痕を有する。

【0025】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記主成分がアルミニウムである。

【0026】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記配電部品は、モータとインバータとを接続する。

【0027】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記配電部品は、インバータとバッテリーとを接続する。

【0028】

本発明の一態様に係るシールド構造においては、前記配電部品を内包した前記シールドの少なくとも一部が自動車の床下に配索される。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、シールド性能が劣化するのを抑えることができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】図１は、第１実施形態に係る接続構造体の概略構成を示す模式図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る配索体の概略構成を示す模式図である。

【図3】図３は、第２実施形態に係る配索体の概略構成を示す模式図である。

【図4】図４は、第２実施形態に係る電気接続箱と配索体の斜視図である。

【図5】図５は、第３実施形態に係る配索体２Ｃの概略構成を示す模式図である。

【図6】図６は、第４実施形態に係る配索体２Ｄの概略構成を示す模式図である。

【図7】図７は、変形例に係る接続構造体の概略構成を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付している。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

【0032】

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る接続構造体の概略構成を示す模式図である。接続構造体１Ａは、自動車のボディ３に設置された電気接続箱４０と電気接続箱５０とを配索体２Ａによって電気的且つ機械的に接続した構造体である。

【0033】

電気接続箱４０は、例えば電気自動車のインバータ４を収容したアルミダイカストの筐体である。電気接続箱４０は、本体４１と接続部４２を有する。本体４１は、中空の箱型である。接続部４２は、中空な角管の形状であり、中空部の前後方向の一方側が外部へ開口し、他方側が本体４１の内部空間に通じている。電気接続箱５０は、例えば電気自動車のバッテリー５を収容したアルミダイカストの筐体である。電気接続箱５０は、本体５１と接続部５２を有する。本体５１は、中空の箱型である。接続部５２は、中空な角管の形状であり、中空部の前後方向の一方側が外部へ開口し、他方側が本体５１の内部空間に通じている。電気接続箱４０及び電気接続箱５０は、ボディ３に電気的且つ機械的に接続されている。なお、接続部４２と接続部５２は、角管の形状に限定されるものではなく、例えば円管や楕円管の形状であってもよい。

【0034】

図２は、配索体２Ａの概略構成を示す模式図である。図２（ａ）は、配索体２Ａの平面図であり、図２（ｂ）は、配索体２Ａの正面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。配索体２Ａは、ワイヤハーネス１０Ａ及び編組２０Ａ、２０Ｂを有する。配索体２Ａは、シールド構造の一例である。

【0035】

ワイヤハーネス１０Ａは、中空管であるシールド１２Ａに被覆電線１１Ａが内包された構成である。被覆電線１１Ａは、例えば径方向に沿った断面が円形状や楕円形状の導体１０１と、導体の外周に形成された絶縁性を有する被覆１０２とを有する。被覆電線１１Ａは、配電部品の一例である。導体１０１は、例えば複数の素線を撚って構成した芯線である。導体１０１を構成する各素線は、アルミニウム素線であり、例えば純度の高いアルミニウムやアルミニウム合金からなる。導体１０１の一端は、端子やコネクタ等を介してバッテリー５に接続され、他端は、端子やコネクタ等を介してインバータ４に接続される。被覆１０２は、絶縁性を有する例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、またはノンハロゲン材料などの樹脂からなる。被覆１０２を構成する樹脂には、可塑剤などの添加材が添加されていてもよい。

【0036】

シールド１２Ａは、電流を通電可能なアルミニウムやアルミニウム合金で中空に形成されたシールドであり、被覆電線１１Ａを内包する。図２（ｃ）に示すようにシールド１２Ａの断面形状は矩形であるが、矩形に限定されるものではなく、断面形状は、円形や楕円形であってもよい。シールド１２Ａは、左右方向に沿った断面において、左右方向の幅が上下方向の幅より広い偏平形状であるのが好ましい。

【0037】

編組２０Ａ及び編組２０Ｂは、電流を通電可能なアルミニウムやアルミニウム合金の線をメッシュ状に編んでチューブ形状に形成したものである。編組２０Ａ及び編組２０Ｂは、編組２０Ａ及び編組２０Ｂを構成する成分のうち、最も割合の多い成分である主成分がシールド１２Ａの主成分と同じである。編組２０Ａの一端は、接続部４２の端部の外面に対して前後方向へ所定の幅で電気的及び機械的に接合され、編組２０Ａの他端は、シールド１２Ａの端部の外面に対して前後方向へ所定の幅で電気的及び機械的に接合されている。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）においては、編組２０Ａにおいて接続部４２に接合される側の端部の図示を省略している。編組２０Ａの内側は、シールド１２Ａから露出した被覆電線１１Ａが通される。編組２０Ａと接続部４２との接合及び編組２０Ａとシールド１２Ａとの接合は、例えば超音波接合により接合される。なお、編組２０Ａと接続部４２との接合及び編組２０Ａとシールド１２Ａとの接合は、超音波接合に限定されるものではなく、例えばレーザ溶接やろう付けによる接合であってもよい。この接合をろう付けにより行う場合、接続部４２及びシールド１２Ａの素材と同じ素材のろう材を用いてろう付けを行う。例えば、接続部４２及びシールド１２Ａがアルミニウムである場合には、ろう材をアルミニウムとする。

【0038】

編組２０Ｂの一端は、接続部５２の端部の外面に対して所定の幅で電気的及び機械的に接合され、編組２０Ｂの他端は、シールド１２Ａの端部の外面に対して電気的及び機械的に接合されている。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）においては、編組２０Ｂにおいて接続部５２に接合される側の端部の図示を省略している。編組２０Ｂの内側は、シールド１２Ａから露出した被覆電線１１Ａが通される。編組２０Ｂと接続部５２との接合及び編組２０Ｂとシールド１２Ａとの接合は、例えば超音波接合により接合される。なお、編組２０Ｂと接続部５２及びシールド１２Ａとの接合についても、超音波接合に限定されるものではなく、例えばレーザ溶接やろう付けによる接合であってもよい。

【0039】

以下の説明においては、編組２０Ａとシールド１２Ａとが接合されている部分を接合部３１Ａと称し、編組２０Ａと接続部４２とが接合されている部分を接合部３２Ａと称する。接合部３１Ａは、シールド１２Ａの外面の周方向の全体に渡って前後方向に所定の幅で編組２０Ａが接合された構成でもよく、シールド１２Ａの外面にて周方向の一部が前後方向に所定の幅で編組２０Ａに接合された構成であってもよい。接合部３２Ａは、接続部４２の上下左右の全ての面にて前後方向へ所定の幅で編組２０Ａが接合された構成でもよく、接続部４２の上下左右の一部の面にて前後方向へ所定の幅で編組２０Ａに接合された構成であってもよい。接合部３１Ａは、第１接合部の一例であり、接合部３２Ａは、第２接合部の一例である。

【0040】

また、以下の説明においては、編組２０Ｂとシールド１２Ａとが接合されている部分を接合部３１Ｂと称し、編組２０Ａと接続部５２とが接合されている部分を接合部３２Ｂと称する。接合部３１Ｂも、シールド１２Ａの外面にて周方向の全体に渡って前後方向に所定の幅で編組２０Ｂが接合された構成でもよく、シールド１２Ａの外面にて周方向の一部が前後方向に所定の幅で編組２０Ｂが接合された構成であってもよい。接合部３２Ｂも、接続部５２の上下左右の全ての面にて前後方向へ所定の幅で編組２０Ｂが接合された構成でもよく、接続部５２の上下左右の一部の面にて前後方向へ所定の幅で編組２０Ｂが接合された構成であってもよい。接合部３１Ｂは、第１接合部の一例であり、接合部３２Ｂは、第２接合部の一例である。接合部３１Ａ、接合部３２Ａ、接合部３１Ｂ及び接合部３２Ｂの各々は、接触抵抗が１８０ｍΩ以下であるのが好ましい。

【0041】

本実施形態においては、シールド１２Ａ、編組２０Ａ、編組２０Ｂ、接続部４２及び接続部５２は、いずれも同じ材料であるため、接合部３１Ａ、接合部３１Ｂ、接合部３２Ａ及び接合部３２Ｂにおいてガルバニック腐食の発生を抑えることができる。また、本実施形態においては、編組２０Ａと接続部４２との接合、編組２０Ａ、２０Ｂとシールド１２Ａとの接合、編組２０Ｂと接続部５２との接合は、超音波接合であるため、固定部材を用いて編組２０Ａ、２０Ｂを接触固定する構成と比較すると、接合のための部品点数が少なくなり、配索体２Ａのサイズの増大や組付けの悪化を抑えることができ、強固に接合して振動に対して位置ずれや偏りの発生を抑え、シールド性能の劣化を低減することができる。また、接合部３１Ａ、接合部３２Ａ、接合部３１Ｂ及び接合部３２Ｂにおける接合は、超音波接合であるため、振動や温度変化による接触抵抗の増大を抑え、シールド性能の劣化を低減することができる。

【0042】

なお、電気接続箱４０は、接続部４２が本体４１と一体の構成となっているが、接続部４２を本体４１に対して着脱可能な構成としてもよい。また、電気接続箱５０についても、接続部５２が本体５１と一体の構成となっているが、接続部５２を本体５１に対して着脱可能な構成としてもよい。

【0043】

また、図２（ｃ）に示すように、シールド１２Ａの内部空間の左右方向に沿った断面形状は矩形となっているが、内部空間の左右方向に沿った断面形状は矩形に限定されるものではなく、円形や楕円形、偏平楕円などの形状であってもよい。

【0044】

［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態においては、電気接続箱４０と電気接続箱５０との間を電気的且つ機械的に接続する配索体の構成が第１実施形態と異なる。他の構成については、第１実施形態と同じであるため、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略し、以下の説明においては、第１実施形態との相違点について説明する。

【0045】

図３は、電気接続箱４０と電気接続箱５０とを電気的且つ機械的に接続する配索体２Ｂの概略構成を示す模式図である。図３（ａ）は、配索体２Ｂの平面図であり、図３（ｂ）は、配索体２Ｂの正面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。また、図４は、電気接続箱４０及び配索体２Ｂの斜視図である。なお、図４においては、電気接続箱５０、配索体２Ｂの電気接続箱５０側の端部及び編組２０Ｂの図示を省略している。配索体２Ｂは、ワイヤハーネス１０Ｂ及び編組２０Ａ、２０Ｂを有する。配索体２Ｂは、シールド構造の一例である。

【0046】

ワイヤハーネス１０Ｂは、シールド１２Ａ、被覆電線１１Ａ、中空な角管の形状である接続部１３Ｂ及び中空な角管の形状である接続部１４Ｂを有する。シールド１２Ａの電気接続箱４０側の端部には、接続部１３Ｂがシールド１２Ａに一体に形成されており、シールド１２Ａの電気接続箱５０側の端部には、接続部１４Ｂがシールド１２Ａに一体に形成されている。接続部１３Ｂ及び接続部１４Ｂは、シールド１２Ａと同じ素材で中空に形成されている。接続部１３Ｂは、内部空間の接続部４２側が外部へ開口し、内部空間のシールド１２Ａ側がシールド１２Ａの内部空間に繋がっている。接続部１４Ｂは、内部空間の接続部５２側が外部へ開口し、内部空間のシールド１２Ａ側がシールド１２Ａの内部空間に繋がっている。

【0047】

接続部１３Ｂは、左右方向の幅がシールド１２Ａの左右方向の幅より広くなっており、上下方向の幅がシールド１２Ａの上下方向の幅より広くなっている。接続部１４Ｂも、接続部１３Ｂと同様に左右方向の幅がシールド１２Ａの左右方向の幅より広くなっており、上下方向の幅がシールド１２Ａの上下方向の幅より広くなっている。被覆電線１１Ａは、シールド１２Ａ、接続部１３Ｂ及び接続部１４Ｂに内包され、端子やコネクタ等を介してバッテリー５とインバータ４とを電気的に接続する。

【0048】

編組２０Ａの一端は、図に示すように接続部４２の上面と下面に対して前後方向へ所定の幅で電気的及び機械的に接合され、編組２０Ａの他端は、図に示すように接続部１３Ｂの上面と下面に対して前後方向へ所定の幅で電気的及び機械的に接合されている。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）においては、編組２０Ａにおいて接続部４２に接合される側の端部の図示を省略している。

【0049】

編組２０Ｂの一端は、図４においては図示を省略しているが、編組２０Ａと接続部４２との接合と同様に、接続部５２の上面と下面に対して前後方向へ所定の幅で電気的及び機械的に接合され、編組２０Ｂの他端は、図に示すように、接続部１４Ｂの上面と下面に対して前後方向へ所定の幅で電気的及び機械的に接合されている。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）においては、編組２０Ｂにおいて接続部５２に接合される側の端部の図示を省略している。

【0050】

編組２０Ａと接続部１３Ｂとが接合されている部分を接合部３３Ａと称し、編組２０Ｂと接続部１３Ｂとが接合されている部分を接合部３３Ｂと称する。接合部３３Ａは、接続部１３Ｂの矩形の上面、下面、左右方向の側面のうち、面積の広い面に形成されるのが好ましい。接続部１３Ｂの場合、上面及び下面が左右方向の側面より面積が広いため、接合部３３Ａが接続部１３Ｂの上面と下面に形成されている。なお、配索体２Ｂにおいては、接続部１３Ｂの左右方向の側面にも編組２０Ａを接合して接合部３３Ａを形成し、接続部１４Ｂの左右方向の側面にも編組２０Ｂを接合して接合部３３Ｂを形成してもよい。

【0051】

接合部３３Ａ及び接合部３３Ｂの左右方向の幅Ｗ２は、シールド１２Ａに内包される複数の被覆電線１１Ａの左右方向への並びの幅Ｗ１より広い幅であるのが好ましい。また、接合部３３Ａを接続部１３Ｂの側面にも形成し、接合部３３Ｂを接続部１４Ｂの側面にも形成する場合、各々の上下方向の幅は、被覆電線１１Ａの上下方向の幅より広いことが好ましい。

【0052】

接合部３２Ａも、接続部４２の矩形の上面、下面、左右方向の側面のうち、面積の広い面に形成されるのが好ましく、接合部３２Ｂも、接続部５２の矩形の上面、下面、左右方向の側面のうち、面積の広い面に形成されるのが好ましい。なお、接合部３２Ａを接続部４２の左右方向の側面にも形成してもよく、接合部３２Ｂを接続部５２の左右方向の側面にも形成してもよい。接合部３２Ａ及び接合部３２Ｂの左右方向の幅も、幅Ｗ１より広い幅であるのが好ましい。なお、接合部３２Ａ、接合部３２Ｂ、接合部３３Ａ及び接合部３３Ｂの前後方向の幅は、接合の強度を保ち、接触抵抗が１８０ｍΩ以下となる幅であればよい。

【0053】

第２実施形態の構成によれば、編組２０Ａが接合される面と、編組２０Ｂが接合される面は平坦であるため、超音波接合によって接合部３１Ａ、接合部３２Ｂ、接合部３３Ａ及び接合部３３Ｂを形成することが容易となる。なお、接合部３１Ａ、接合部３２Ｂ、接合部３３Ａ及び接合部３３Ｂは、超音波接合により形成される場合、接合痕が矩形であるのが好ましい。

【0054】

［第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態においては、電気接続箱４０と電気接続箱５０との間を電気的且つ機械的に接続する配索体の構成が他の実施形態と異なる。他の構成については、他の実施形態と同じであるため、他の実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略し、以下の説明においては、他の実施形態との相違点について説明する。

【0055】

図５は、電気接続箱４０と電気接続箱５０とを電気的且つ機械的に接続する配索体２Ｃの概略構成を示す模式図である。図５（ａ）は、配索体２Ｃの平面図であり、図５（ｂ）は、配索体２Ｃの正面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。配索体２Ｃは、ワイヤハーネス１０Ｃ及び編組２０Ａ、２０Ｂを有する。配索体２Ｃは、シールド構造の一例である。

【0056】

ワイヤハーネス１０Ｃは、シールド１２Ａ、接続部１３Ｂ、接続部１４Ｂ及び偏平電線１１Ｃを有する。偏平電線１１Ｃは、左右方向に複数並んだ導体１０１が被覆１０２で被覆された電線である。偏平電線１１Ｃは、配電部品の一例である。本実施形態においては、２つの偏平電線１１Ｃが左右方向に並んでシールド１２Ａに内包されている。なお、偏平電線１１Ｃを内包するシールド１２Ａは、左右方向に沿った断面において、左右方向の幅が上下方向の幅より広い偏平形状であるのが好ましい。偏平電線１１Ｃは、一端側が編組２０Ａの内側と接続部４２の内側を通って電気接続箱４０内に至り、他端側が編組２０Ｂの内側と接続部５２の内側を通って電気接続箱５０内に至る。

【0057】

接合部３３Ａ及び接合部３３Ｂの左右方向の幅Ｗ４は、複数の偏平電線１１Ｃの左右方向への並びの幅Ｗ３より広い幅であるのが好ましい。また、接合部３３Ａを接続部１３Ｂの側面にも形成し、接合部３３Ｂを接続部１４Ｂの側面にも形成する場合、各々の上下方向の幅は、偏平電線１１Ｃの上下方向の幅より広いことが好ましい。接合部３２Ａ及び接合部３２Ｂの左右方向の幅も、複数の偏平電線１１Ｃの左右方向への並びの幅Ｗ３より広い幅であるのが好ましい。接合部３２Ａを接続部４２の側面にも形成し、接合部３２Ｂを接続部５２の側面にも形成する場合、各々の上下方向の幅は、偏平電線１１Ｃの上下方向の幅より広いことが好ましい。

【0058】

本実施形態の構成によれば、偏平電線１１Ｃを左右方向に並べるため、接続部１３Ｂ、１４Ｂの左右方向の幅が広くなる。このため、接合部３３Ａ、３３Ｂの左右方向の幅も広くなり、接合部３３Ａ、３３Ｂの面積が広くなるため、シールド性能が向上する。また、本実施形態の構成によれば、接合部３３Ａ、３３Ｂの面積が広くなるため、例えば、編組２０Ａと接続部１３Ｂとの接合や編組２０Ｂと接続部１４Ｂとの接合を超音波接合により行うときに、接合のためのホーンを接続部１３Ｂ、１４Ｂに押し当てやすくなり、接合の作業がしやすくなる。また、超音波接合の際には、接続部１３Ｂ、１４Ｂが超音波接合のアンビルの役目を果たすため、超音波接合のためのアンビルが不要となる。

【0059】

［第４実施形態］
次に本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態においては、電気接続箱４０と電気接続箱５０との間を電気的且つ機械的に接続する配索体の構成が他の実施形態と異なる。他の構成については、他の実施形態と同じであるため、他の実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略し、以下の説明においては、他の実施形態との相違点について説明する。

【0060】

図６は、電気接続箱４０と電気接続箱５０とを電気的且つ機械的に接続する配索体２Ｄの概略構成を示す模式図である。図６（ａ）は、配索体２Ｄの平面図であり、図６（ｂ）は、配索体２Ｄの正面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。配索体２Ｄは、ワイヤハーネス１０Ｄ及び編組２０Ａ、２０Ｂを有する。配索体２Ｄは、シールド構造の一例である。

【0061】

ワイヤハーネス１０Ｄは、シールド１２Ｄ、中空な角管の形状である接続部１３Ｄ、中空な角管の形状である接続部１４Ｄ及び偏平電線１１Ｄを有する。シールド１２Ｄは、電流を通電可能なアルミニウムやアルミニウム合金で中空に形成されており、上下方向に積層された偏平電線１１Ｄを内包可能なシールドである。シールド１２Ｄの電気接続箱４０側の端部には、接続部１３Ｄがシールド１２Ｄに一体に形成されており、シールド１２Ｄの電気接続箱５０側の端部には、接続部１４Ｄがシールド１２Ｄに一体に形成されている。接続部１３Ｄ及び接続部１４Ｄは、シールド１２Ｄと同じ素材で中空に形成されている。接続部１３Ｄは、内部空間の接続部４２側が外部へ開口し、内部空間のシールド１２Ｄ側がシールド１ＤＡの内部空間に繋がっている。接続部１４Ｄは、内部空間の接続部５２側が外部へ開口し、内部空間のシールド１２Ｄ側がシールド１２Ｄの内部空間に繋がっている。

【0062】

偏平電線１１Ｄは、左右方向に複数並んだ導体１０１が被覆１０２で被覆された電線である。偏平電線１１Ｄは、配電部品の一例である。本実施形態においては、２つの偏平電線１１Ｄが上下方向に積層されてシールド１２Ｄに内包されている。偏平電線１１Ｄは、一端側が編組２０Ａの内側と接続部４２の内側を通って電気接続箱４０内に至り、他端側が編組２０Ｂの内側と接続部５２の内側を通って電気接続箱５０内に至る。

【0063】

接合部３３Ａ及び接合部３３Ｂの左右方向の幅Ｗ６は、積層された偏平電線１１Ｄの左右方向の幅Ｗ５より広い幅であるのが好ましい。また、接合部３３Ａを接続部１３Ｄの側面にも形成し、接合部３３Ｂを接続部１４Ｄの側面にも形成する場合、各々の上下方向の幅は、積層された偏平電線１１Ｄの上下方向の合計の幅より広いことが好ましい。接合部３２Ａ及び接合部３２Ｂの左右方向の幅も、偏平電線１１Ｄの左右方向の幅Ｗ５より広い幅であるのが好ましい。また、接合部３２Ａを接続部４２の側面にも形成し、接合部３３Ｂを接続部５２の側面にも形成する場合、各々の上下方向の幅は、積層された偏平電線１１Ｄの上下方向の合計の幅より広いことが好ましい。

【0064】

第４実施形態の構成によれば、偏平電線１１Ｄを上下方向に積層するため、ワイヤハーネス１０Ｄの左右方向の幅を狭くして小型にすることができる。

【0065】

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。上述した各実施形態及び各変形例の構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態や変形例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

【0066】

上述した実施形態においては、電気接続箱４０は、接続部４２を有する構成であるが、接続部４２を有していない構成であってもよい。図７（ａ）は、電気接続箱４０が接続部４２を有していない接続構造体１Ｅの概略構成を示す模式図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＥ－Ｅ線断面図である。接続構造体１Ｅにおいては、電気接続箱４０が接続部４２を有しておらず、電気接続箱５０が接続部５２を有してない。この場合、編組２０Ａは、図７に示すように、電気接続箱４０において電気接続箱５０に対向する面に対して広げられて接合される。また、編組２０Ｂは、電気接続箱５０において電気接続箱４０に対向する面に対して広げられて接合される。編組２０Ａにおいて電気接続箱４０に接合されている部分を接合部３４Ａと称する。接合部３４の左右方向の幅は、シールド１２Ａに内包される複数の被覆電線１１Ａの左右方向への並びの幅Ｗ１より広い幅であるのが好ましい。なお、図示を省略しているが、編組２０Ｂも編組２０Ａと同様に電気接続箱５０に接合されて接合部が形成される。

【0067】

本発明においては、シールド１２Ａ、１２Ｄの左右方向に沿った断面において、断面が矩形の内部空間の短辺の長さは、シールド１２Ａ、１２Ｄが遮蔽するノイズの最も短い波長の１／４以下であるのが好ましい。例えば、シールド１２Ａ、１２Ｄが遮蔽するノイズが数百ＭＨｚ－１ＧＨｚである場合、短辺は７５ｍｍ以下であるのが好ましい。また、シールド１２Ａ、１２Ｄが４．５ＧＨｚ帯まで遮蔽する場合、短辺の長さが１７ｍｍ以下であるのが好ましく、シールド１２Ａ、１２Ｄが２８ＧＨｚ帯まで遮蔽する場合、短辺の長さが２．７ｍｍ以下であるのが好ましい。また、接続部４２と接続部５２の左右方向に沿った断面において、断面が矩形の内部空間の短辺の長さは、接続部４２と接続部５２が遮蔽するノイズの最も短い波長の１／４以下であるのが好ましい。

【0068】

上述した実施形態においては、電気接続箱４０に収容されているのがインバータ４であり、電気接続箱５０に収容されているのがバッテリー５であるが、電気接続箱４０に収容されるのがモータであり、電気接続箱５０に収容されるのがインバータであってもよい。この場合、配索体２Ａに内包される被覆電線１１Ａによってインバータとモータとが接続される。

【0069】

配索体２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄについては、少なくとも一部が自動車の床下に配索される構成であってもよい。

【0070】

本発明においては、編組２０Ａ、２０Ｂが接合されるシールド１２Ａ、１２Ｄの表面、接続部４２の表面及び接続部５２の表面が、主成分が同じ材料であってもよい。
また、電気接続箱４０及び電気接続箱５０と電気的且つ機械的に接続されるボディ３についても、編組２０Ａ、２０Ｂ及びシールド１２Ａ、１２Ｄと主成分が同じ材料である構成であってもよい。

【符号の説明】

【0071】

１Ａ、１Ｅ 接続構造体
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 配索体
３ ボディ
４ インバータ
５ バッテリー
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ ワイヤハーネス
１１Ａ 被覆電線
１１Ｃ、１１Ｄ 偏平電線
１２Ａ、１２Ｄ シールド
１３Ｂ、１３Ｄ、１４Ｂ、１４Ｄ 接続部
２０Ａ、２０Ｂ 編組
３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂ、３３Ａ、３３Ｂ 接合部
４０、５０ 電気接続箱
４１、５１ 本体
４２、５２ 接続部
１０１ 導体
１０２ 被覆

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】