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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-19
(45)【発行日】2024-11-27
(54)【発明の名称】定着装置、及び、画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20241120BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 555
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2021017288
(22)【出願日】2021-02-05
(65)【公開番号】P2022120412
(43)【公開日】2022-08-18
【審査請求日】2023-12-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100117215
【弁理士】
【氏名又は名称】北島 有二
(72)【発明者】
【氏名】杉山 龍平
【審査官】河内 悠
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２００５／０３８５３２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平０９－２８１８４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０６６７６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２５２１９４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｇ １５／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
加熱手段によって加熱されて、トナー像を加熱してシートの表面に定着する定着部材と、前記定着部材に圧接することでシートが搬送されるニップ部を形成する加圧部材と、
前記定着部材又は前記加圧部材の幅方向端部の温度を検知する端部温度検知手段と、
を備え、
前記端部温度検知手段は、幅方向に移動可能に構成され、
前記端部温度検知手段によって検知される温度に基づいて、前記ニップ部に搬送されたシートが基準位置に対して幅方向に位置ズレした状態で搬送されなかったか否かと、前記位置ズレが幅方向一端側へのものであるか幅方向他端側へのものであるかと、が判別されることを特徴とする定着装置。
【請求項2】
前記端部温度検知手段は、前記ニップ部に搬送されるシートの幅方向サイズの領域外であって、その幅方向サイズに応じて幅方向に移動されることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項3】
前記端部温度検知手段は、前記ニップ部に搬送されるシートの幅方向サイズが小さくなるときに幅方向中央側に移動して、前記ニップ部に搬送されるシートの幅方向サイズが大きくなるときに幅方向端部側に移動することを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項4】
加熱手段によって加熱されて、トナー像を加熱してシートの表面に定着する定着部材と、
前記定着部材に圧接することでシートが搬送されるニップ部を形成する加圧部材と、
前記定着部材又は前記加圧部材の幅方向端部の温度を検知する端部温度検知手段と、
を備え、
前記端部温度検知手段は、
幅方向に移動可能に構成されて、前記ニップ部に搬送されるシートの幅方向サイズの領域外であって、その幅方向サイズに応じて幅方向に移動されて、
前記ニップ部に搬送されるシートの幅方向サイズが小さくなるときに幅方向中央側に移動して、前記ニップ部に搬送されるシートの幅方向サイズが大きくなるときに幅方向端部側に移動し、
前記端部温度検知手段によって検知される温度に基づいて、前記ニップ部に搬送されたシートが基準位置に対して幅方向に位置ズレした状態で搬送されなかったか否かと、前記位置ズレが幅方向一端側へのものであるか幅方向他端側へのものであるかと、が判別されることを特徴とする定着装置。
【請求項5】
前記端部温度検知手段は、前記幅方向一端側に設置されて、前記ニップ部に搬送されるシートの幅方向サイズに応じて増減する非通紙領域において最も高温となることが予想される最大温度位置に対して幅方向中央側に移動され、前記端部温度検知手段によって検知された温度が移動した位置における予想温度に略一致する場合には、前記ニップ部に搬送されたシートの前記基準位置に対する位置ズレはないものと判別され、
前記端部温度検知手段によって検知された温度が前記予想温度よりも小さい場合には、前記ニップ部に搬送されたシートが前記基準位置に対して幅方向一端側に位置ズレしたものと判別され、
前記端部温度検知手段によって検知された温度が前記予想温度よりも大きい場合には、前記ニップ部に搬送されたシートが前記基準位置に対して幅方向他端側に位置ズレしたものと判別されることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の定着装置。
【請求項6】
前記端部温度検知手段は、前記幅方向一端側に設置されて、前記加圧部材の幅方向一端側と幅方向他端側とをそれぞれ冷却する第１状態と、前記加圧部材の幅方向一端側を冷却する第２状態と、前記加圧部材の幅方向他端側を冷却する第３状態と、を切替可能な冷却装置を備え、
前記ニップ部に搬送されたシートの前記基準位置に対する位置ズレはないものと判別された場合には、前記冷却装置が前記第１状態に切替えられ、
前記ニップ部に搬送されたシートが前記基準位置に対して幅方向他端側に位置ズレしたものと判別された場合には、前記冷却装置が前記第２状態に切替えられ、
前記ニップ部に搬送されたシートが前記基準位置に対して幅方向一端側に位置ズレしたものと判別された場合には、前記冷却装置が前記第３状態に切替えられることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の定着装置。
【請求項7】
前記加圧部材を覆うケース部に、前記加圧部材の幅方向一端側に向けて開口する第１開口部と、前記加圧部材の幅方向他端側に向けて開口する第２開口部と、が形成され、前記冷却装置は、
冷却ファンと、
前記冷却ファンから送出された空気を前記第１開口部と前記第２開口部とを介して前記加圧部材に向けて導くことが可能なダクトと、
前記第１開口部と前記第２開口部とを開放した前記第１状態と、前記第１開口部を開放して前記第２開口部とを閉鎖した前記第２状態と、前記第１開口部を閉鎖して前記第２開口部とを開放した前記第３状態と、を切替可能なシャッタ部材と、
を具備したことを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項8】
前記定着部材の幅方向中央部の温度を検知する中央部温度検知手段を備え、前記中央部温度検知手段の検知結果に基づいて前記加熱手段が制御されることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれかに記載の定着装置。
【請求項9】
請求項１～請求項８のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、トナー像を加熱してシートの表面に定着する定着装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置における定着装置において、定着部材（定着ローラ）や加圧部材（加圧ローラ）の非通紙領域の温度を温度検知手段（温度センサ）で検知する技術が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【0003】
詳しくは、定着装置は、定着ローラ（定着部材）に、加圧ローラ（加圧部材）が圧接していて、シート（用紙）が搬送されるニップ部（定着ニップ）が形成されている。定着ローラは、ヒータや電磁誘導コイルや抵抗発熱体などの加熱手段によって加熱される。そして、ニップ部に搬送されたシート上のトナー像が、定着ローラから受ける熱と、ニップ部の圧力と、によって、シート上に定着されることになる。
【0004】
一方、特許文献１には、幅方向サイズが異なるシートがニップ部に搬送されたときに幅方向に増減する非通紙領域の温度（定着ローラの温度）をそれぞれ検知するための温度センサを、異なる幅方向サイズごとに複数設置する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来の定着装置は、幅方向サイズが異なるシートがニップ部に搬送されたときに増減する非通紙領域の定着部材（又は、加圧部材）の温度をそれぞれ検知するために、異なる幅方向サイズごとに複数の温度センサを設置していた。そのため、温度センサの数が多くなって、装置が大型化、高コスト化してしまっていた。
【0006】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、複数の温度検知手段を設置することなく、幅方向サイズが異なるシートがニップ部に搬送されたときに幅方向に増減する非通紙領域の定着部材又は加圧部材の温度を検知することができる、定着装置、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
この発明における定着装置は、加熱手段によって加熱されて、トナー像を加熱してシートの表面に定着する定着部材と、前記定着部材に圧接することでシートが搬送されるニップ部を形成する加圧部材と、前記定着部材又は前記加圧部材の幅方向端部の温度を検知する端部温度検知手段と、を備え、前記端部温度検知手段は、幅方向に移動可能に構成され、前記端部温度検知手段によって検知される温度に基づいて、前記ニップ部に搬送されたシートが基準位置に対して幅方向に位置ズレした状態で搬送されなかったか否かと、前記位置ズレが幅方向一端側へのものであるか幅方向他端側へのものであるかと、が判別されるものである。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、複数の温度検知手段を設置することなく、幅方向サイズが異なるシートがニップ部に搬送されたときに幅方向に増減する非通紙領域の定着部材又は加圧部材の温度を検知することができる、定着装置、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図2】定着装置を示す構成図である。
【図3】定着ローラに対する端部温度センサと中央部温度センサとの幅方向の位置関係を示す概略図である。
【図4】冷却装置の動作を示す図である。
【図5】冷却装置によって定着ローラの非通紙領域における過昇温を軽減する効果を示す図である。
【図6】シートのサイズと、中央位置からシート端部までの距離と、中央位置から移動後の端部温度センサまでの距離と、の関係を示すグラフである。
【図7】（Ａ）所定サイズのシートが幅方向他端側に位置ズレしたときの定着ローラの表面分布を示すグラフと、（Ｂ）所定サイズのシートが幅方向一端側に位置ズレしたときの定着ローラの表面分布を示すグラフと、である。
【図8】端部温度センサを用いてシートの幅方向の位置ズレを判別する制御を示すフローチャートである。
【図10】変形例としての、定着装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【0011】
まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、３は原稿Ｄを原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、を示す。
また、７は用紙等のシートＰが収容される給紙部、９はシートＰの搬送タイミングを調整するレジストローラ（タイミングローラ）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される感光体ドラム、を示す。
図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、３は原稿Ｄを原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、を示す。
また、７は用紙等のシートＰが収容される給紙部、９はシートＰの搬送タイミングを調整するレジストローラ（タイミングローラ）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される感光体ドラム、を示す。
【0012】
また、１２は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面を帯電する帯電部、１３は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成される静電潜像を現像する現像部、１４は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成されたトナー像をシートＰの表面に重ねて転写する１次転写ローラ、１５は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に残留した未転写トナーを回収するクリーニング部、を示す。
また、１６は中間転写ベルト１７を清掃する中間転写ベルトクリーニング部、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のカラートナー像をシートＰ上に転写するための２次転写ローラ、２０はシートＰ上のトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、を示す。
また、１６は中間転写ベルト１７を清掃する中間転写ベルトクリーニング部、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のカラートナー像をシートＰ上に転写するための２次転写ローラ、２０はシートＰ上のトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、を示す。
【0013】
以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作（印刷動作）について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス５上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス５上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス５上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス５上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
【0014】
詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス５上の原稿Ｄの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Ｄにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Ｄのカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。
【0015】
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部２に送信される。そして、書込み部２からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応する感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に向けて発せられる。
【0016】
一方、４つの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは、それぞれ、図１の反時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、帯電部１２との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面には、帯電電位が形成される。
その後、帯電された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する（露光工程である。）。詳しくは、書込み部２において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる。
その後、帯電された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する（露光工程である。）。詳しくは、書込み部２において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる。
【0017】
イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１Ｙの表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１Ｙの回転軸方向（主走査方向、幅方向）に走査される。こうして、帯電部１２にて帯電された後の感光体ドラム１１Ｙ上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。
【0018】
同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１Ｍの表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１Ｃの表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１ＢＫの表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。
【0019】
その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、現像部１３との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成された潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように１次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように１次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。
【0020】
そして、転写工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、除電部を通過して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫにおける一連の作像プロセスが終了する。
その後、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、除電部を通過して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫにおける一連の作像プロセスが終了する。
【0021】
他方、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト１７は、図１の時計方向に走行して、２次転写ローラ１８との対向位置に達する。そして、２次転写ローラ１８との対向位置で、シートＰ上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング部１６の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部１６に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング部１６の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部１６に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。
【0022】
ここで、中間転写ベルト１７と２次転写ローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送されるシートＰは、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、シートＰを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送されたシートＰが、搬送経路を通過した後に、レジストローラ９に導かれる。レジストローラ９に達したシートＰは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。
詳しくは、シートＰを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送されたシートＰが、搬送経路を通過した後に、レジストローラ９に導かれる。レジストローラ９に達したシートＰは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。
【0023】
そして、フルカラー画像が転写されたシートＰは、搬送ベルトによって定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップ部（定着ニップ）にて、カラー画像（トナー像）がシートＰの表面に定着される（定着工程である。）。
そして、定着工程後のシートＰは、排紙ローラによって、装置本体１の外部に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセス（印刷動作）が完了する。
そして、定着工程後のシートＰは、排紙ローラによって、装置本体１の外部に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセス（印刷動作）が完了する。
【0024】
次に、図２等を用いて、画像形成装置本体１に設置される定着装置２０の構成・動作について詳述する。
図２に示すように、定着装置２０は、定着部材としての定着ローラ２１、加熱手段としてのヒータ２５、加圧部材としての加圧ローラ３１、定着ローラ２１の幅方向中央部の温度（表面温度）を検知する中央部温度検知手段としての中央部温度センサ４０（固定温度センサ）、定着ローラ２１の幅方向端部の温度（表面温度）を検知する端部温度検知手段としての端部温度センサ４１（可動温度センサ）、端部温度センサ４１を幅方向に移動するためのセンサ移動機構５５、加圧ローラ３１の幅方向端部の過昇温を軽減するための冷却装置７０、等で構成されている。
図２に示すように、定着装置２０は、定着部材としての定着ローラ２１、加熱手段としてのヒータ２５、加圧部材としての加圧ローラ３１、定着ローラ２１の幅方向中央部の温度（表面温度）を検知する中央部温度検知手段としての中央部温度センサ４０（固定温度センサ）、定着ローラ２１の幅方向端部の温度（表面温度）を検知する端部温度検知手段としての端部温度センサ４１（可動温度センサ）、端部温度センサ４１を幅方向に移動するためのセンサ移動機構５５、加圧ローラ３１の幅方向端部の過昇温を軽減するための冷却装置７０、等で構成されている。
【0025】
ここで、定着部材としての定着ローラ２１（定着回転体）は、ステンレス鋼などの金属材料からなる中空構造の芯金２１ａ上に、被覆層２１ｂ（弾性層と離型層とが積層されたものである。）が形成された多層構造のローラ部材であって、加圧部材としての加圧ローラ３１に圧接してニップ部（定着ニップ）を形成している。
定着ローラ２１の被覆層２１ｂにおける弾性層は、フッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。定着ローラ２１の被覆層２１ｂにおける離型層は、ＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）等で形成されている。定着ローラ２１の表層に離型層を設けることにより、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保されることになる。定着ローラ２１は、駆動モータ５１によって図２の時計方向に回転駆動される。
定着ローラ２１の被覆層２１ｂにおける弾性層は、フッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。定着ローラ２１の被覆層２１ｂにおける離型層は、ＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）等で形成されている。定着ローラ２１の表層に離型層を設けることにより、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保されることになる。定着ローラ２１は、駆動モータ５１によって図２の時計方向に回転駆動される。
【0026】
中空構造の定着ローラ２１（芯金２１ａ）の内部には、加熱手段としてのヒータ２５が固設されている。
ヒータ２５は、棒状に形成されたハロゲンヒータであって、その両端部が定着装置２０の側板に固定されている。そして、画像形成装置本体１のメインスイッチがオン（電源オン）された状態で、電源部（不図示）からヒータ２５に電力が供給される。そして、制御部５０により出力制御（ＰＩＤ制御）されたヒータ２５からの輻射熱によって定着ローラ２１が加熱されて、さらに加熱された定着ローラ２１の表面からシートＰ上のトナー像Ｔに熱が加えられる。
ヒータ２５の出力制御は、幅方向（図２の紙面垂直方向であって、図３、図４の左右方向である。）の中央部において定着ローラ２１表面に非接触で対向する中央部温度センサ４０（中央部温度検知手段）によるローラ表面温度の検知結果に基づいておこなわれる。詳しくは、中央部温度センサ４０（サーモパイル）の検知結果に基づいて定められる通電時間だけ、電源部からヒータ２５に交流電圧が印加される。このようなヒータ２５の出力制御によって、定着ローラ２１の温度（定着温度）を所望の温度（目標制御温度）に調整制御することができる。
ヒータ２５は、棒状に形成されたハロゲンヒータであって、その両端部が定着装置２０の側板に固定されている。そして、画像形成装置本体１のメインスイッチがオン（電源オン）された状態で、電源部（不図示）からヒータ２５に電力が供給される。そして、制御部５０により出力制御（ＰＩＤ制御）されたヒータ２５からの輻射熱によって定着ローラ２１が加熱されて、さらに加熱された定着ローラ２１の表面からシートＰ上のトナー像Ｔに熱が加えられる。
ヒータ２５の出力制御は、幅方向（図２の紙面垂直方向であって、図３、図４の左右方向である。）の中央部において定着ローラ２１表面に非接触で対向する中央部温度センサ４０（中央部温度検知手段）によるローラ表面温度の検知結果に基づいておこなわれる。詳しくは、中央部温度センサ４０（サーモパイル）の検知結果に基づいて定められる通電時間だけ、電源部からヒータ２５に交流電圧が印加される。このようなヒータ２５の出力制御によって、定着ローラ２１の温度（定着温度）を所望の温度（目標制御温度）に調整制御することができる。
【0027】
また、加圧部材としての加圧ローラ３１（加圧回転体）は、主として、芯金３２と、芯金３２の外周面を覆う被覆層としての弾性層３３と、からなるローラ部材である。
加圧ローラ３１の弾性層３３（被覆層）は、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、等の材料で形成されている。なお、弾性層３３の表層にＰＦＡ等からなる薄肉の離型層を設けて、弾性層３３と離型層とで被覆層を構成することもできる。
そして、加圧ローラ３１は、不図示の加圧機構によって定着ローラ２１に圧接する。こうして、加圧ローラ３１と定着ローラ２１との間に、所望のニップ部が形成される。
加圧ローラ３１は、定着ローラ２１の回転にともない、図２の反時計方向に従動回転する。
加圧ローラ３１の弾性層３３（被覆層）は、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、等の材料で形成されている。なお、弾性層３３の表層にＰＦＡ等からなる薄肉の離型層を設けて、弾性層３３と離型層とで被覆層を構成することもできる。
そして、加圧ローラ３１は、不図示の加圧機構によって定着ローラ２１に圧接する。こうして、加圧ローラ３１と定着ローラ２１との間に、所望のニップ部が形成される。
加圧ローラ３１は、定着ローラ２１の回転にともない、図２の反時計方向に従動回転する。
【0028】
なお、本実施の形態における定着装置２０には、端部温度センサ４１（端部温度検知手段）やセンサ移動機構５５が設けられているが、これらについては後で図３等を用いて詳しく説明する。
また、本実施の形態における定着装置２０には、図５に示すように加圧ローラ３１の幅方向端部の過昇温を軽減するための冷却装置７０が設けられているが、これについても後で図４等を用いて詳しく説明する。
また、本実施の形態における定着装置２０には、図５に示すように加圧ローラ３１の幅方向端部の過昇温を軽減するための冷却装置７０が設けられているが、これについても後で図４等を用いて詳しく説明する。
【0029】
上述のように構成された定着装置２０は、次のように動作する。
装置本体１のメインスイッチが投入されると、不図示の電源部からヒータ２５に交流電圧が印加（給電）される。
そして、印刷指令（プリント要求）が入力されると、駆動モータ５１（駆動機構）によって定着ローラ２１の時計方向の回転駆動が開始されて、加圧ローラ３１の反時計方向の従動回転が開始される。その後、給紙部７からシートＰが給送されて、２次転写ローラ１８の位置で、中間転写ベルト１７上のトナー像がシートＰ上に未定着画像として担持される。未定着画像Ｔ（トナー像）が担持されたシートＰは、図２の矢印方向に搬送されて、圧接状態にある定着ローラ２１及び加圧ローラ３１のニップ部に送入される。そして、定着ローラ２１による加熱と、定着ローラ２１及び加圧ローラ３１の押圧力とによって、シートＰの表面にトナー像Ｔが定着される。そして、定着工程後のシートＰは、回転する定着ローラ２１及び加圧ローラ３１によって、ニップ部から矢印方向に送出される。
装置本体１のメインスイッチが投入されると、不図示の電源部からヒータ２５に交流電圧が印加（給電）される。
そして、印刷指令（プリント要求）が入力されると、駆動モータ５１（駆動機構）によって定着ローラ２１の時計方向の回転駆動が開始されて、加圧ローラ３１の反時計方向の従動回転が開始される。その後、給紙部７からシートＰが給送されて、２次転写ローラ１８の位置で、中間転写ベルト１７上のトナー像がシートＰ上に未定着画像として担持される。未定着画像Ｔ（トナー像）が担持されたシートＰは、図２の矢印方向に搬送されて、圧接状態にある定着ローラ２１及び加圧ローラ３１のニップ部に送入される。そして、定着ローラ２１による加熱と、定着ローラ２１及び加圧ローラ３１の押圧力とによって、シートＰの表面にトナー像Ｔが定着される。そして、定着工程後のシートＰは、回転する定着ローラ２１及び加圧ローラ３１によって、ニップ部から矢印方向に送出される。
【0030】
以下、本実施の形態における定着装置２０（画像形成装置１）において、特徴的な構成・動作について詳しく説明する。
先に図２等を用いて説明したように、本実施の形態における定着装置２０には、定着部材としての定着ローラ２１の幅方向中央部の温度（表面温度）を検知する中央部温度検知手段としての中央部温度センサ４０が設けられている。そして、この中央部温度センサ４０の検知結果に基づいて、定着温度が所望の範囲内になるように、ヒータ２５（加熱手段）が制御される。
ここで、上述した定着ローラ２１の「幅方向中央部」は、幅方向の中央位置Ｍ（図３参照）又はその近傍であって、通紙可能な最小サイズのシートＰの通紙領域、すなわち、通紙可能なすべてのサイズのシートＰに対して通紙領域となりうる部分である。
先に図２等を用いて説明したように、本実施の形態における定着装置２０には、定着部材としての定着ローラ２１の幅方向中央部の温度（表面温度）を検知する中央部温度検知手段としての中央部温度センサ４０が設けられている。そして、この中央部温度センサ４０の検知結果に基づいて、定着温度が所望の範囲内になるように、ヒータ２５（加熱手段）が制御される。
ここで、上述した定着ローラ２１の「幅方向中央部」は、幅方向の中央位置Ｍ（図３参照）又はその近傍であって、通紙可能な最小サイズのシートＰの通紙領域、すなわち、通紙可能なすべてのサイズのシートＰに対して通紙領域となりうる部分である。
【0031】
また、本実施の形態において、シートＰは、その幅方向サイズに関わらず、その幅方向の中心が、定着ローラ２１や加圧ローラ３１の中央位置Ｍと一致するように（センター基準となるように）、搬送される。ただし、給紙部７におけるシートＰのセット状態や、給紙部７から定着装置２０に至るシートＰの搬送経路の部品精度や組付け精度や搬送精度などによって、シートＰの幅方向中心と中心位置Ｍとが位置ズレした状態で搬送されてしまうことがある。すなわち、定着装置２０のニップ部において、シートＰが、基準位置（狙いの位置）に対して幅方向に位置ズレした状態（片寄った状態）で搬送されてしまうことがある。そして、本実施の形態では、中央部温度センサ４０とは別に設けられた端部温度センサ４１の検知結果に基づいて、そのようなニップ部におけるシートＰの位置ズレ（片寄り）の有無や、その方向が判別されることになるが、これについては後で図４、図７等を用いて詳しく説明する。
【0032】
図３、図４等に示すように、本実施の形態における定着装置２０には、定着ローラ２１（定着部材）の幅方向端部の温度を検知する端部温度検知手段としての端部温度センサ４１が１つだけ設置されている。この端部温度センサ４１（端部温度検知手段）は、定着ローラ２１の表面に非接触で対向するサーモパイル、非接触サーミスタなどの非接触型温度センサであって、ニップ部におけるシートＰの位置ズレ（片寄り）の有無や方向を判別するためのものである。
【0033】
そして、本実施の形態において、端部温度センサ４１（端部温度検知手段）は、幅方向（シートＰの搬送方向に直交する図２の紙面垂直方向であって、図３、図４の左右方向である。）に移動可能に構成されている。
詳しくは、定着装置２０には、図２、図３に示すように、端部温度センサ４１を幅方向に移動可能なセンサ移動機構５５が設けられている。具体的に、本実施の形態において、センサ移動機構５５は、端部温度センサ４１が保持された送りネジ５７（幅方向に延びるように設置されている。）、送りネジ５７を正逆双方向に回転可能なモータ５６、端部温度センサ４１が回転しないようにガイドするガイド部（不図示）、などで構成されている。
なお、センサ移動機構５５は、このような構成のものに限定されることなく、種々の構成のものを用いることができる。
詳しくは、定着装置２０には、図２、図３に示すように、端部温度センサ４１を幅方向に移動可能なセンサ移動機構５５が設けられている。具体的に、本実施の形態において、センサ移動機構５５は、端部温度センサ４１が保持された送りネジ５７（幅方向に延びるように設置されている。）、送りネジ５７を正逆双方向に回転可能なモータ５６、端部温度センサ４１が回転しないようにガイドするガイド部（不図示）、などで構成されている。
なお、センサ移動機構５５は、このような構成のものに限定されることなく、種々の構成のものを用いることができる。
【0034】
さらに詳しくは、本実施の形態において、端部温度センサ４１（端部温度検知手段）は、ニップ部（定着ニップ）に搬送されるシートＰの幅方向サイズ（幅方向の大きさである。）の領域外（非通紙領域）であって、その幅方向サイズに応じて幅方向に移動される。
具体的に、制御部５０によるセンサ移動機構５５の制御によって、端部温度センサ４１は、ニップ部（定着ニップ）に搬送されるシートＰの幅方向サイズが小さくなるときに幅方向中央側に移動して、ニップ部に搬送されるシートＰの幅方向サイズが大きくなるときに幅方向端部側に移動することになる。
なお、シートＰの幅方向サイズに関する情報は、ユーザーによって操作パネル１００（図１、図２参照）に入力されるシート情報に基づいて制御部５０で把握することができる。また、給紙部７などにサイズ検知センサを設けて、そのサイズ検知センサによってシートＰの幅方向サイズを直接的に検知して、その検知結果に基づいてシートＰの幅方向サイズに関する情報を取得することもできる。
具体的に、制御部５０によるセンサ移動機構５５の制御によって、端部温度センサ４１は、ニップ部（定着ニップ）に搬送されるシートＰの幅方向サイズが小さくなるときに幅方向中央側に移動して、ニップ部に搬送されるシートＰの幅方向サイズが大きくなるときに幅方向端部側に移動することになる。
なお、シートＰの幅方向サイズに関する情報は、ユーザーによって操作パネル１００（図１、図２参照）に入力されるシート情報に基づいて制御部５０で把握することができる。また、給紙部７などにサイズ検知センサを設けて、そのサイズ検知センサによってシートＰの幅方向サイズを直接的に検知して、その検知結果に基づいてシートＰの幅方向サイズに関する情報を取得することもできる。
【0035】
さらに具体的に、本実施の形態では、図６に示すように、幅方向サイズがＡ５サイズのシートＰが通紙されるときには、中央位置Ｍからシート端部までの幅方向の距離（位置ズレがない正常時のものである。）が７４ｍｍであるのに対して、中央位置Ｍから端部温度センサ４１までの幅方向の距離が９５ｍｍとなるように、センサ移動機構５５によって端部温度センサ４１を移動している。
これに対して、幅方向サイズがＢ５サイズのシートＰが通紙されるときには、中央位置Ｍからシート端部までの幅方向の距離が９１ｍｍであるのに対して、中央位置Ｍから端部温度センサ４１までの幅方向の距離が１１０ｍｍとなるように、センサ移動機構５５によって端部温度センサ４１を移動している。
また、幅方向サイズがＡ４サイズのシートＰが通紙されるときには、中央位置Ｍからシート端部までの幅方向の距離が１０５ｍｍであるのに対して、中央位置Ｍから端部温度センサ４１までの幅方向の距離が１１５ｍｍとなるように、センサ移動機構５５によって端部温度センサ４１を移動している。
また、幅方向サイズがＬＴサイズ（レターサイズ）のシートＰが通紙されるときには、中央位置Ｍからシート端部までの幅方向の距離が１０８ｍｍであるのに対して、中央位置Ｍから端部温度センサ４１までの幅方向の距離が１２０ｍｍとなるように、センサ移動機構５５によって端部温度センサ４１を移動している。
また、幅方向サイズがＢ４サイズのシートＰが通紙されるときには、中央位置Ｍからシート端部までの幅方向の距離が１２８．５ｍｍであるのに対して、中央位置Ｍから端部温度センサ４１までの幅方向の距離が１３５ｍｍとなるように、センサ移動機構５５によって端部温度センサ４１を移動している。
なお、図３に示す端部温度センサ４１の幅方向の位置は、Ａ４サイズのシートＰが通紙されるときのものである。
これに対して、幅方向サイズがＢ５サイズのシートＰが通紙されるときには、中央位置Ｍからシート端部までの幅方向の距離が９１ｍｍであるのに対して、中央位置Ｍから端部温度センサ４１までの幅方向の距離が１１０ｍｍとなるように、センサ移動機構５５によって端部温度センサ４１を移動している。
また、幅方向サイズがＡ４サイズのシートＰが通紙されるときには、中央位置Ｍからシート端部までの幅方向の距離が１０５ｍｍであるのに対して、中央位置Ｍから端部温度センサ４１までの幅方向の距離が１１５ｍｍとなるように、センサ移動機構５５によって端部温度センサ４１を移動している。
また、幅方向サイズがＬＴサイズ（レターサイズ）のシートＰが通紙されるときには、中央位置Ｍからシート端部までの幅方向の距離が１０８ｍｍであるのに対して、中央位置Ｍから端部温度センサ４１までの幅方向の距離が１２０ｍｍとなるように、センサ移動機構５５によって端部温度センサ４１を移動している。
また、幅方向サイズがＢ４サイズのシートＰが通紙されるときには、中央位置Ｍからシート端部までの幅方向の距離が１２８．５ｍｍであるのに対して、中央位置Ｍから端部温度センサ４１までの幅方向の距離が１３５ｍｍとなるように、センサ移動機構５５によって端部温度センサ４１を移動している。
なお、図３に示す端部温度センサ４１の幅方向の位置は、Ａ４サイズのシートＰが通紙されるときのものである。
【0036】
このように、図６にシートサイズごとに示した端部温度センサ４１の位置は、ニップ部に搬送されるシートＰの幅方向サイズに応じて増減する非通紙領域（シートＰが通過する幅方向の通紙領域の外側の領域であって、幅方向サイズが大きくなるほど幅方向の大きさが減少する領域である。）において最も高温となることが予想される最大温度位置（図７参照）に対して幅方向中央側に僅かにズレた位置（中央部に比べて高温となる山部の中腹に相当する位置である。）である。
すなわち、本実施の形態において、端部温度センサ４１（端部温度検知手段）は、幅方向一端側に設置されて、ニップ部に搬送されるシートＰの幅方向サイズに応じて増減する非通紙領域において最も高温となることが予想される最大温度位置に対して幅方向中央側に移動されることになる。
このように、端部温度センサ４１を最大温度位置に対して幅方向中央側に僅かにズレた位置にするのは、後で図４を用いて説明するように、シートＰの位置ズレ（片寄り）を判別するためである。
なお、シートＰの幅方向サイズごとに異なる「最大温度位置（ピーク温度位置）」は、実験結果やシミュレーション結果に基づいて種々の印刷条件ごとに予め求められ、制御部５０に記憶されたものである。
すなわち、本実施の形態において、端部温度センサ４１（端部温度検知手段）は、幅方向一端側に設置されて、ニップ部に搬送されるシートＰの幅方向サイズに応じて増減する非通紙領域において最も高温となることが予想される最大温度位置に対して幅方向中央側に移動されることになる。
このように、端部温度センサ４１を最大温度位置に対して幅方向中央側に僅かにズレた位置にするのは、後で図４を用いて説明するように、シートＰの位置ズレ（片寄り）を判別するためである。
なお、シートＰの幅方向サイズごとに異なる「最大温度位置（ピーク温度位置）」は、実験結果やシミュレーション結果に基づいて種々の印刷条件ごとに予め求められ、制御部５０に記憶されたものである。
【0037】
そして、本実施の形態では、端部温度センサ４１（端部温度検知手段）によって検知される温度に基づいて、ニップ部（定着ニップ）に搬送されたシートＰが基準位置（シート幅方向中心と装置の中央位置Ｍとが一致する図４（Ａ）の位置である。）に対して幅方向に位置ズレした状態で搬送されなかったか否かと、その位置ズレが幅方向一端側（端部温度センサ４１に近づく方向であって、図４の左側である。）へのものであるか幅方向他端側（端部温度センサ４１から遠ざかる方向であって、図４の右側である。）へのものであるかと、が演算部９１（制御部５０）で判別されることになる。
【0038】
詳しくは、端部温度センサ４１（端部温度検知手段）によって検知された温度が移動した位置における予想温度Ｔｘ（図７参照）に略一致する場合（幅方向の温度分布（プロファイル）が図７の実線に示すグラフＲ０に略一致した場合である。）には、図４（Ａ）に示すように、ニップ部に搬送されたシートＰの基準位置に対する位置ズレはないものと判別される。
これに対して、端部温度センサ４１によって検知された温度が上述した予想温度Ｔｘよりも小さい場合（幅方向の温度分布が図７（Ｂ）の破線に示すグラフＲ２のようにシフトした場合である。）には、図４（Ｃ）に示すように、ニップ部に搬送されたシートＰが基準位置に対して幅方向一端側（図４の左側である。）に位置ズレしたものと判別される。
さらに、端部温度センサ４１によって検知された温度が上述した予想温度Ｔｘよりも大きい場合（幅方向の温度分布が図７（Ａ）の破線に示すグラフＲ１のようにシフトした場合である。）には、図４（Ｂ）に示すように、ニップ部に搬送されたシートＰが基準位置に対して幅方向他端側（図４の右側である。）に位置ズレしたものと判別される。
このように、シートＰの幅方向の位置ズレにともない、幅方向の温度分布（プロファイル）も位置ズレするのは、シートＰの幅方向の位置ズレにともない非通紙領域も位置ズレするためである。そして、シートＰの幅方向の位置ズレによって広くなった片側の非通紙領域では、狭くなったもう一方の側の非通紙領域に比べて、過昇温が生じやすくなる。
なお、上述した「非通紙領域の過昇温」は、ニップ部においてシートＰが通過する通紙領域ではシートＰによって定着ローラ２１や加圧ローラ３１の熱が奪われるのに対して、ニップ部においてシートＰが通過しない非通紙領域ではそのようなシートＰによる奪熱がなく、また先に説明したような中央部温度センサ４０による温度制御により生じるものである。そして、そのような「非通紙領域の過昇温」は、シートＰが連続的に通紙されるとき（連続通紙時）に顕著になる。
これに対して、端部温度センサ４１によって検知された温度が上述した予想温度Ｔｘよりも小さい場合（幅方向の温度分布が図７（Ｂ）の破線に示すグラフＲ２のようにシフトした場合である。）には、図４（Ｃ）に示すように、ニップ部に搬送されたシートＰが基準位置に対して幅方向一端側（図４の左側である。）に位置ズレしたものと判別される。
さらに、端部温度センサ４１によって検知された温度が上述した予想温度Ｔｘよりも大きい場合（幅方向の温度分布が図７（Ａ）の破線に示すグラフＲ１のようにシフトした場合である。）には、図４（Ｂ）に示すように、ニップ部に搬送されたシートＰが基準位置に対して幅方向他端側（図４の右側である。）に位置ズレしたものと判別される。
このように、シートＰの幅方向の位置ズレにともない、幅方向の温度分布（プロファイル）も位置ズレするのは、シートＰの幅方向の位置ズレにともない非通紙領域も位置ズレするためである。そして、シートＰの幅方向の位置ズレによって広くなった片側の非通紙領域では、狭くなったもう一方の側の非通紙領域に比べて、過昇温が生じやすくなる。
なお、上述した「非通紙領域の過昇温」は、ニップ部においてシートＰが通過する通紙領域ではシートＰによって定着ローラ２１や加圧ローラ３１の熱が奪われるのに対して、ニップ部においてシートＰが通過しない非通紙領域ではそのようなシートＰによる奪熱がなく、また先に説明したような中央部温度センサ４０による温度制御により生じるものである。そして、そのような「非通紙領域の過昇温」は、シートＰが連続的に通紙されるとき（連続通紙時）に顕著になる。
【0039】
ここで、このような端部温度センサ４１によるシートＰの位置ズレ（片寄り）に関する判別が精度良くおこなわれるためには、シートＰの連続通紙がおこなわれて、非通紙領域における昇温が飽和状態になっている必要がある。しかし、そのように飽和状態になってからシートＰの位置ズレを判別するのでは、飽和状態に至るまでの昇温によって定着ローラ２１や加圧ローラ３１に熱的損傷が生じてしまう可能性がある。そのため、本実施の形態では、上述したような飽和状態に達する前の過渡状態にて、シートＰの位置ズレを判別している。
【0040】
以下、図８のフローチャートを用いて、そのような過渡状態における制御について説明する。
まず、ユーザーによる操作パネル１００の操作によって印刷（ジョブ）が開始されると（ステップＳ１）、通紙されるシートＰの幅方向サイズに関する情報が制御部５０にて取得される（ステップＳ２）。そして、そのシートＰの幅方向サイズの情報に基づいて、センサ移動機構５５が駆動されて、端部温度センサ４１が図６の表図に基づいた位置に移動される（ステップＳ３）。そして、その位置で端部温度センサ４１によって初期温度Ｔ０が検知され、初期温度Ｔ０が記憶部９１に記憶される（ステップＳ４）。また、それと同時に、制御部５０にてカウンタ値が初期化されてカウンタ値が０として記憶される（ステップＳ５）。そして、ここから、シートＰの位置ズレに関する判定が開始される。
まず、ユーザーによる操作パネル１００の操作によって印刷（ジョブ）が開始されると（ステップＳ１）、通紙されるシートＰの幅方向サイズに関する情報が制御部５０にて取得される（ステップＳ２）。そして、そのシートＰの幅方向サイズの情報に基づいて、センサ移動機構５５が駆動されて、端部温度センサ４１が図６の表図に基づいた位置に移動される（ステップＳ３）。そして、その位置で端部温度センサ４１によって初期温度Ｔ０が検知され、初期温度Ｔ０が記憶部９１に記憶される（ステップＳ４）。また、それと同時に、制御部５０にてカウンタ値が初期化されてカウンタ値が０として記憶される（ステップＳ５）。そして、ここから、シートＰの位置ズレに関する判定が開始される。
【0041】
まず、端部温度センサ４１の検知温度Ｔが第１所定温度Ｔ１より高いかが判別される（ステップＳ６）。なお、この第１所定温度Ｔ１は、先に図７を用いて説明した予想温度Ｔｘであって、サイズごとに制御部５０に記憶された温度である。また、ステップＳ６の判別は、印刷中は常におこなわれる。
その結果、端部温度センサ４１の検知温度Ｔが第１所定温度Ｔ１より高いものと判別された場合には、図４（Ｂ）に示すようにシートＰが幅方向他端側に片寄って搬送されているものと判別される（ステップＳ７）。
これに対して、ステップＳ６にて、端部温度センサ４１の検知温度Ｔが第１所定温度Ｔ１より高くないものと判別された場合には、カウンタ値が０であるかが判別されて（ステップＳ８）、カウンタ値が０でないときにはステップＳ６以降のフローが繰り返され、カウンタ値が０であるときには印刷スタートからの経過時間が所定時間ｔ秒であるかがタイマー９０（図２参照）の時間から判別される（ステップＳ９）。すなわち、印刷スタートから所定時間ｔ秒が経過したときに、一度だけ、図４（Ｃ）に示すようにシートＰが幅方向一端側に片寄って搬送されているかが判別される。
なお、上述した所定時間ｔ秒は、任意に設定可能であるが、短すぎるとシートＰの位置ズレ検知の精度が低くなってしまう。これに対して、所定時間ｔ秒が長すぎると、シートＰの位置ズレ検知に要する時間が長くなってしまう。本実施の形態では、このような観点から、所定時間ｔ秒を通紙１０枚分程度の時間に設定している。
その結果、端部温度センサ４１の検知温度Ｔが第１所定温度Ｔ１より高いものと判別された場合には、図４（Ｂ）に示すようにシートＰが幅方向他端側に片寄って搬送されているものと判別される（ステップＳ７）。
これに対して、ステップＳ６にて、端部温度センサ４１の検知温度Ｔが第１所定温度Ｔ１より高くないものと判別された場合には、カウンタ値が０であるかが判別されて（ステップＳ８）、カウンタ値が０でないときにはステップＳ６以降のフローが繰り返され、カウンタ値が０であるときには印刷スタートからの経過時間が所定時間ｔ秒であるかがタイマー９０（図２参照）の時間から判別される（ステップＳ９）。すなわち、印刷スタートから所定時間ｔ秒が経過したときに、一度だけ、図４（Ｃ）に示すようにシートＰが幅方向一端側に片寄って搬送されているかが判別される。
なお、上述した所定時間ｔ秒は、任意に設定可能であるが、短すぎるとシートＰの位置ズレ検知の精度が低くなってしまう。これに対して、所定時間ｔ秒が長すぎると、シートＰの位置ズレ検知に要する時間が長くなってしまう。本実施の形態では、このような観点から、所定時間ｔ秒を通紙１０枚分程度の時間に設定している。
【0042】
その結果、印刷スタートからの経過時間が所定時間ｔ秒に達していない場合にはステップＳ６以降のフローが繰り返され、印刷スタートからの経過時間が所定時間ｔ秒に達している場合には、さらステップＳ４で取得した初期温度Ｔ０が第２所定温度Ｔ２よりも高いかが判別される（ステップＳ１０）。そして、初期温度Ｔ０が第２所定温度Ｔ２よりも高い場合には、印刷スタートから所定時間ｔ秒が経過するまでに、端部温度センサ４１によって検知された温度上昇量の平均値が第３所定温度Ｔ３よりも小さいかが判別される（ステップＳ１１）。そして、その結果、温度上昇量の平均値が第３所定温度Ｔ３よりも小さい場合には、図４（Ｃ）に示すようにシートＰが幅方向一端側に片寄って搬送されているものと判別される（ステップＳ１２）。
また、ステップＳ１０にて初期温度Ｔ０が第２所定温度Ｔ２よりも高くない場合には、印刷スタートから所定時間ｔ秒が経過するまでに、端部温度センサ４１によって検知された温度上昇量の平均値が第４所定温度Ｔ４（＞Ｔ３）よりも小さいかが判別される（ステップＳ１３）。そして、その結果、温度上昇量の平均値が第４所定温度Ｔ４よりも小さい場合には、図４（Ｃ）に示すようにシートＰが幅方向一端側に片寄って搬送されているものと判別される（ステップＳ１２）。
これに対して、ステップＳ１１で温度上昇量の平均値が第３所定温度Ｔ３よりも小さくない場合や、ステップＳ１３で温度上昇量の平均値が第４所定温度Ｔ４よりも小さくない場合には、カウンタ値を１として（ステップＳ１４）、ステップＳ６以降のフローを繰り返す。
また、ステップＳ１０にて初期温度Ｔ０が第２所定温度Ｔ２よりも高くない場合には、印刷スタートから所定時間ｔ秒が経過するまでに、端部温度センサ４１によって検知された温度上昇量の平均値が第４所定温度Ｔ４（＞Ｔ３）よりも小さいかが判別される（ステップＳ１３）。そして、その結果、温度上昇量の平均値が第４所定温度Ｔ４よりも小さい場合には、図４（Ｃ）に示すようにシートＰが幅方向一端側に片寄って搬送されているものと判別される（ステップＳ１２）。
これに対して、ステップＳ１１で温度上昇量の平均値が第３所定温度Ｔ３よりも小さくない場合や、ステップＳ１３で温度上昇量の平均値が第４所定温度Ｔ４よりも小さくない場合には、カウンタ値を１として（ステップＳ１４）、ステップＳ６以降のフローを繰り返す。
【0043】
ここで、上述した第３、第４所定温度Ｔ３、Ｔ４は、シートＰが位置ズレしていない状態で通紙されたときの、印刷スタートから所定時間ｔ秒が経過するまでの温度上昇量の時間平均値である。第３、第４所定温度Ｔ３、Ｔ４は、印刷の生産性や定着装置２０の温まり具合によっても変化するものであって、図９に示すように変化する。図６において、横軸は所定時間ｔが経過するときのシートＰの通過距離（搬送距離）を所定時間ｔで割った値であって、この値が高いほど印刷の生産性が高いことになる。図９に示すように、印刷の生産性が高いほど温度上昇量の時間平均値が大きくなる。
また、第４所定温度Ｔ４は、初期温度Ｔ０が第２所定温度Ｔ２以下であって、定着装置２０が冷えているときに使用される値である。定着装置２０が冷えているときは、初期の温度上昇量も大きくなる。
これに対して、第３所定温度Ｔ３は、初期温度Ｔ０が第２所定温度Ｔ２より高くて、定着装置２０が温まっているときに使用される値である。定着装置２０が温まっているときは、冷えているときよりも、初期の温度上昇量が小さくなる。
このように、本実施の形態では、定着装置２０の温まり具合を第２所定温度Ｔ２を設定して２段階に分けたが、定着装置２０の温まり具合をさらに多段階に分けることもでき、そのような場合にはシートＰの位置ズレ検知をさらに精度良くおこなうことができる。
また、第４所定温度Ｔ４は、初期温度Ｔ０が第２所定温度Ｔ２以下であって、定着装置２０が冷えているときに使用される値である。定着装置２０が冷えているときは、初期の温度上昇量も大きくなる。
これに対して、第３所定温度Ｔ３は、初期温度Ｔ０が第２所定温度Ｔ２より高くて、定着装置２０が温まっているときに使用される値である。定着装置２０が温まっているときは、冷えているときよりも、初期の温度上昇量が小さくなる。
このように、本実施の形態では、定着装置２０の温まり具合を第２所定温度Ｔ２を設定して２段階に分けたが、定着装置２０の温まり具合をさらに多段階に分けることもでき、そのような場合にはシートＰの位置ズレ検知をさらに精度良くおこなうことができる。
【0044】
ここまで、説明したように、本実施の形態における定着装置２０は、異なるシートサイズ（図６参照）ごと（変化する非通紙領域ごと）に複数の端部温度センサを設置するのではなく、１つの移動可能な端部温度センサ４１を用いて、シートサイズ（幅方向サイズ）が異なるシートＰが通紙されるときに変化する、定着ローラ２１における非通紙領域の表面温度を検知している。
そのため、通紙可能な異なるシートサイズの数が多くても、装置がそれほど大型化、高コスト化することなく、また複数の温度センサを設けるスペースを確保することが難しい場合であっても、幅方向サイズが異なるシートＰが通紙されたときに幅方向の大きさが変化する非通紙領域の定着ローラ２１の表面温度（温度分布）を精度良く把握することができる。
また、それにより、シートＰの幅方向サイズに関わらず、シートＰの幅方向の位置ズレ（片寄り）を精度良く検知することができる。
そのため、通紙可能な異なるシートサイズの数が多くても、装置がそれほど大型化、高コスト化することなく、また複数の温度センサを設けるスペースを確保することが難しい場合であっても、幅方向サイズが異なるシートＰが通紙されたときに幅方向の大きさが変化する非通紙領域の定着ローラ２１の表面温度（温度分布）を精度良く把握することができる。
また、それにより、シートＰの幅方向サイズに関わらず、シートＰの幅方向の位置ズレ（片寄り）を精度良く検知することができる。
【0045】
以下、本実施の形態における冷却装置７０について詳述する。
図４を参照して、冷却装置７０は、図４（Ａ）に示すように加圧ローラ３１（加圧部材）の幅方向一端側と幅方向他端側とをそれぞれ冷却する第１状態と、図４（Ｂ）に示すように加圧ローラ３１の幅方向一端側（図４の左側であって、端部温度センサ４１が設置された側である。）を冷却する第２状態と、加圧ローラ３１の幅方向他端側（図４の右側であって、端部温度センサ４１が設置されていない側である。）を冷却する第３状態と、を切替可能に構成されている。
図４を参照して、冷却装置７０は、図４（Ａ）に示すように加圧ローラ３１（加圧部材）の幅方向一端側と幅方向他端側とをそれぞれ冷却する第１状態と、図４（Ｂ）に示すように加圧ローラ３１の幅方向一端側（図４の左側であって、端部温度センサ４１が設置された側である。）を冷却する第２状態と、加圧ローラ３１の幅方向他端側（図４の右側であって、端部温度センサ４１が設置されていない側である。）を冷却する第３状態と、を切替可能に構成されている。
【0046】
詳しくは、図４に示すように、定着装置２０には、加圧ローラ３１（加圧部材）を覆うケース部３８（定着装置２０全体の外装として機能している。）が設けられている。そして、ケース部３８には、加圧ローラ３１の幅方向一端側に向けて開口する第１開口部３８ａと、加圧ローラ３１の幅方向他端側に向けて開口する第２開口部３８ｂと、が形成されている。
一方、冷却装置７０は、冷却ファン７１、ダクト７３、シャッタ部材７２などで構成されている。
冷却ファン７１は、外気を定着装置２０に向けて図４の白矢印方向に流動させるものである。
ダクト７３は、冷却ファン７１から送出された空気を第１開口部３８ａと第２開口部と３８ｂを介して加圧ローラ３１に向けて導くことが可能な部材である。ダクト７３を設けることで、冷却ファン７１から送出された空気が加圧ローラ３１に向けて無駄なく効率的に導かれることになる。
シャッタ部材７２は、図４（Ａ）に示すように第１開口部３８ａと第２開口部３８ｂとを開放した第１状態と、図４（Ｂ）に示すように第１開口部３８ａを開放して第２開口部３８ｂとを閉鎖した第２状態と、図４（Ｃ）に示すように第１開口部３８ａを閉鎖して第２開口部３８ｂとを開放した第３状態と、を切替可能な部材である。具体的に、シャッタ部材７２は、制御部５０によって制御される不図示のシャッタ移動機構（例えば、ラック・ピニオン機構や、リンク機構などで構成されている。）によって、図４の幅方向に移動することになる。
なお、本実施の形態では、定着装置２０に冷却装置７０を一体的に設けたが、定着装置２０に対して冷却装置７０を別体として着脱可能に構成することもできる。その場合、画像形成装置本体１に対して定着装置２０が着脱される動作に連動することなく、冷却装置７０を画像形成装置本体１に固定して設置することができる（装置本体１側の構成部材とすることができる）。
一方、冷却装置７０は、冷却ファン７１、ダクト７３、シャッタ部材７２などで構成されている。
冷却ファン７１は、外気を定着装置２０に向けて図４の白矢印方向に流動させるものである。
ダクト７３は、冷却ファン７１から送出された空気を第１開口部３８ａと第２開口部と３８ｂを介して加圧ローラ３１に向けて導くことが可能な部材である。ダクト７３を設けることで、冷却ファン７１から送出された空気が加圧ローラ３１に向けて無駄なく効率的に導かれることになる。
シャッタ部材７２は、図４（Ａ）に示すように第１開口部３８ａと第２開口部３８ｂとを開放した第１状態と、図４（Ｂ）に示すように第１開口部３８ａを開放して第２開口部３８ｂとを閉鎖した第２状態と、図４（Ｃ）に示すように第１開口部３８ａを閉鎖して第２開口部３８ｂとを開放した第３状態と、を切替可能な部材である。具体的に、シャッタ部材７２は、制御部５０によって制御される不図示のシャッタ移動機構（例えば、ラック・ピニオン機構や、リンク機構などで構成されている。）によって、図４の幅方向に移動することになる。
なお、本実施の形態では、定着装置２０に冷却装置７０を一体的に設けたが、定着装置２０に対して冷却装置７０を別体として着脱可能に構成することもできる。その場合、画像形成装置本体１に対して定着装置２０が着脱される動作に連動することなく、冷却装置７０を画像形成装置本体１に固定して設置することができる（装置本体１側の構成部材とすることができる）。
【0047】
そして、ニップ部（定着ニップ）に搬送されたシートＰの基準位置（図４（Ａ）に示す幅方向の位置である。）に対する幅方向の位置ズレはないものと判別された場合には、図４（Ａ）に示すように冷却装置７０が第１状態（デフォルト状態であって、位置ズレ有りの判定がされるまでこの状態が維持される。）に切替えられる。すなわち、制御部５０によるシャッタ移動機構（不図示）の制御により、シャッタ部材７２が図４（Ａ）の位置（第１、第２開口部３８ａ、３８ｂを開放する位置である。）に移動される。
これに対して、ニップ部に搬送されたシートＰが上述した基準位置に対して幅方向他端側に位置ズレしたものと判別された場合には、図４（Ｂ）に示すように冷却装置７０が第２状態に切替えられる。すなわち、制御部５０によるシャッタ移動機構（不図示）の制御により、シャッタ部材７２が図４（Ｂ）の位置（第２開口部３８ｂを閉鎖する位置である。）に移動される。
また、ニップ部に搬送されたシートＰが上述した基準位置に対して幅方向一端側に位置ズレしたものと判別された場合には、図４（Ｃ）に示すように冷却装置７０が第３状態に切替えられる。すなわち、制御部５０によるシャッタ移動機構（不図示）の制御により、シャッタ部材７２が図４（Ｃ）の位置（第１開口部３８ａを閉鎖する位置である。）に移動される。
これに対して、ニップ部に搬送されたシートＰが上述した基準位置に対して幅方向他端側に位置ズレしたものと判別された場合には、図４（Ｂ）に示すように冷却装置７０が第２状態に切替えられる。すなわち、制御部５０によるシャッタ移動機構（不図示）の制御により、シャッタ部材７２が図４（Ｂ）の位置（第２開口部３８ｂを閉鎖する位置である。）に移動される。
また、ニップ部に搬送されたシートＰが上述した基準位置に対して幅方向一端側に位置ズレしたものと判別された場合には、図４（Ｃ）に示すように冷却装置７０が第３状態に切替えられる。すなわち、制御部５０によるシャッタ移動機構（不図示）の制御により、シャッタ部材７２が図４（Ｃ）の位置（第１開口部３８ａを閉鎖する位置である。）に移動される。
【0048】
このように冷却装置７０を設けることで、図５に示すように、冷却装置７０を設けない場合に比べて、加圧ローラ３１の非通紙領域における過昇温を軽減することができる。
特に、加圧ローラ３１の弾性層３３はシリコーン材料で形成されていて、シリコーン材料が高温に達するとシロキサン等を含む揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が多く発生してしまうため、加圧ローラ３１の非通紙領域における過昇温を抑える必要がある。これに対して、本実施の形態では、そのような加圧ローラ３１の非通紙領域における過昇温を軽減しているため、そのような揮発性有機化合物の発生を低減することができる。
特に、加圧ローラ３１の弾性層３３はシリコーン材料で形成されていて、シリコーン材料が高温に達するとシロキサン等を含む揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が多く発生してしまうため、加圧ローラ３１の非通紙領域における過昇温を抑える必要がある。これに対して、本実施の形態では、そのような加圧ローラ３１の非通紙領域における過昇温を軽減しているため、そのような揮発性有機化合物の発生を低減することができる。
【0049】
そして、本実施の形態では、先に図７等を用いて説明したように、端部温度センサ４１を用いたシートＰの幅方向の位置ズレ検知によって、位置ズレがないものと判断された場合には、加圧ローラ３１における非通紙領域における過昇温が幅方向両端部にそれぞれ同程度に生じるため、冷却装置７０を第１状態にして加圧ローラ３１の幅方向両端部をそれぞれ充分に冷却している。
これに対して、端部温度センサ４１を用いたシートＰの幅方向の位置ズレ検知によって、幅方向他端側への位置ズレが生じたものと判断された場合には、加圧ローラ３１における非通紙領域における過昇温が幅方向一端側で大きく生じるため、冷却装置７０を第２状態にして加圧ローラ３１の幅方向一端側を充分に冷却している。
また、端部温度センサ４１を用いたシートＰの幅方向の位置ズレ検知によって、幅方向一端側への位置ズレが生じたものと判断された場合には、加圧ローラ３１における非通紙領域における過昇温が幅方向他端側で大きく生じるため、冷却装置７０を第２状態にして加圧ローラ３１の幅方向他端側を充分に冷却している。
このような冷却装置７０の制御をおこなうことで、シートＰの幅方向の位置ズレ（片寄り）の有無やその方向に関わらず、加圧ローラ３１の非通紙領域における過昇温を軽減して、揮発性有機化合物の発生を効率的に低減することができる。
これに対して、端部温度センサ４１を用いたシートＰの幅方向の位置ズレ検知によって、幅方向他端側への位置ズレが生じたものと判断された場合には、加圧ローラ３１における非通紙領域における過昇温が幅方向一端側で大きく生じるため、冷却装置７０を第２状態にして加圧ローラ３１の幅方向一端側を充分に冷却している。
また、端部温度センサ４１を用いたシートＰの幅方向の位置ズレ検知によって、幅方向一端側への位置ズレが生じたものと判断された場合には、加圧ローラ３１における非通紙領域における過昇温が幅方向他端側で大きく生じるため、冷却装置７０を第２状態にして加圧ローラ３１の幅方向他端側を充分に冷却している。
このような冷却装置７０の制御をおこなうことで、シートＰの幅方向の位置ズレ（片寄り）の有無やその方向に関わらず、加圧ローラ３１の非通紙領域における過昇温を軽減して、揮発性有機化合物の発生を効率的に低減することができる。
【0050】
＜変形例＞
図１０（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、変形例としての定着装置２０を示す構成図であって、本実施の形態における図２に対応する図である。
本実施の形態では、熱ヒータ方式の定着装置２０であって、定着ローラ２１の幅方向端部の温度を検知する端部温度センサ４１（端部温度検知手段）を用いてシートＰの位置ズレを検知した。
しかし、本発明が適用される定着装置２０はこのような熱ヒータ方式のものに限定されることなく、例えば、図１０（Ａ）に示すように、電磁誘導方式（ＩＨ方式）の定着装置２０であって、電磁誘導加熱用の定着ローラ２１（例えば、弾性層に、励磁コイルが巻装された誘導加熱部８０によって電磁誘導加熱される発熱層２１ａ１が形成されたローラ部材である。）が設置されたものに本発明を適用することもできる。
さらに、図１０（Ｂ）に示すように、加圧ローラ３１の幅方向端部の温度を検知する端部温度センサ４１（端部温度検知手段）を用いた場合であっても、先に図７を用いて説明したようなシートＰの位置ズレにともなう温度分布のシフトをある程度検知できるため、シートＰの位置ズレを検知することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。
図１０（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、変形例としての定着装置２０を示す構成図であって、本実施の形態における図２に対応する図である。
本実施の形態では、熱ヒータ方式の定着装置２０であって、定着ローラ２１の幅方向端部の温度を検知する端部温度センサ４１（端部温度検知手段）を用いてシートＰの位置ズレを検知した。
しかし、本発明が適用される定着装置２０はこのような熱ヒータ方式のものに限定されることなく、例えば、図１０（Ａ）に示すように、電磁誘導方式（ＩＨ方式）の定着装置２０であって、電磁誘導加熱用の定着ローラ２１（例えば、弾性層に、励磁コイルが巻装された誘導加熱部８０によって電磁誘導加熱される発熱層２１ａ１が形成されたローラ部材である。）が設置されたものに本発明を適用することもできる。
さらに、図１０（Ｂ）に示すように、加圧ローラ３１の幅方向端部の温度を検知する端部温度センサ４１（端部温度検知手段）を用いた場合であっても、先に図７を用いて説明したようなシートＰの位置ズレにともなう温度分布のシフトをある程度検知できるため、シートＰの位置ズレを検知することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。
【0051】
以上説明したように、本実施の形態における定着装置２０は、ヒータ２５（加熱手段）によって加熱されてトナー像Ｔを加熱してシートＰの表面に定着する定着ローラ２１（定着部材）と、定着ローラ２１に圧接することでシートＰが搬送されるニップ部を形成する加圧ローラ３１（加圧部材）と、が設けられている。また、定着ローラ２１（又は加圧ローラ３１）の幅方向端部の温度を検知する端部温度センサ４１（端部温度検知手段）が設けられている。そして、端部温度センサ４１は、幅方向に移動可能に構成されている。
これにより、複数の端部温度センサ（温度検知手段）を設置することなく、幅方向サイズが異なるシートＰがニップ部に搬送されたときに幅方向に増減する非通紙領域の定着ローラ２１（又は、加圧ローラ３１）の温度を検知することができる。
これにより、複数の端部温度センサ（温度検知手段）を設置することなく、幅方向サイズが異なるシートＰがニップ部に搬送されたときに幅方向に増減する非通紙領域の定着ローラ２１（又は、加圧ローラ３１）の温度を検知することができる。
【0052】
なお、本実施の形態では、定着部材として定着ローラ２１を用いて、加圧部材として加圧ローラ３１を用いたが、定着部材や加圧部材はこれらに限定されることなく、例えば、定着部材として定着ベルトを用いることもできるし、加圧部材として加圧ベルトを用いることもできる。
また、本実施の形態では、図３、図４において端部温度センサ４１を中央位置Ｍに対して左側端部に設置したが、端部温度センサ４１を中央位置Ｍに対して右側端部に設置することもできる。すなわち、本実施の形態では、端部温度センサ４１が設置された「幅方向一端側」を図３、図４の左側端部としたが、端部温度センサ４１が設置された「幅方向一端側」を図３、図４の右側端部とすることもできる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、図３、図４において端部温度センサ４１を中央位置Ｍに対して左側端部に設置したが、端部温度センサ４１を中央位置Ｍに対して右側端部に設置することもできる。すなわち、本実施の形態では、端部温度センサ４１が設置された「幅方向一端側」を図３、図４の左側端部としたが、端部温度センサ４１が設置された「幅方向一端側」を図３、図４の右側端部とすることもできる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【0053】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【0054】
なお、本願明細書等において、「幅方向」とは、シートの搬送方向に対して直交する方向であるものと定義する。
また、本願明細書等において、「シート」とは、紙（用紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、フィルムシート等のシート状の記録媒体のすべてを含むものと定義する。
また、本願明細書等において、「シート」とは、紙（用紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、フィルムシート等のシート状の記録媒体のすべてを含むものと定義する。
【符号の説明】
【0055】
１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
２０ 定着装置、
２１ 定着ローラ（定着部材）、
２５ ヒータ（加熱手段）、
３１ 加圧ローラ（加圧部材）、
３８ ケース部、
３８ａ 第１開口部、
３８ｂ 第２開口部、
４０ 中央部温度センサ（中央部温度検知手段、固定温度センサ）、
４１ 端部温度センサ（端部温度検知手段、可動温度センサ）、
５５ センサ移動機構、
７０ 冷却装置、
７１ 冷却ファン、
７２ シャッタ部材、
７３ ダクト、
Ｍ 中央位置、
Ｐ シート（用紙）。
２０ 定着装置、
２１ 定着ローラ（定着部材）、
２５ ヒータ（加熱手段）、
３１ 加圧ローラ（加圧部材）、
３８ ケース部、
３８ａ 第１開口部、
３８ｂ 第２開口部、
４０ 中央部温度センサ（中央部温度検知手段、固定温度センサ）、
４１ 端部温度センサ（端部温度検知手段、可動温度センサ）、
５５ センサ移動機構、
７０ 冷却装置、
７１ 冷却ファン、
７２ シャッタ部材、
７３ ダクト、
Ｍ 中央位置、
Ｐ シート（用紙）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0056】
【文献】特開２０１５－７７１６号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】