特許 7593760 アクリル樹脂フィルムの製造方法およびアクリル樹脂フィルムの製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-25

(45)【発行日】2024-12-03

(54)【発明の名称】アクリル樹脂フィルムの製造方法およびアクリル樹脂フィルムの製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/92 20190101AFI20241126BHJP

   B29C 48/08 20190101ALI20241126BHJP

   B29C 48/37 20190101ALI20241126BHJP

   B29C 48/40 20190101ALI20241126BHJP

【ＦＩ】

B29C48/92

B29C48/08

B29C48/37

B29C48/40

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020154766

(22)【出願日】2020-09-15

(65)【公開番号】P2022048765

(43)【公開日】2022-03-28

【審査請求日】2023-07-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000002093

【氏名又は名称】住友化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106518

【弁理士】

【氏名又は名称】松谷 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100132252

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 環

(72)【発明者】

【氏名】西本 侑真

【審査官】瀧口 博史

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－２９４２６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－０９６６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－３２９２００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２９１２００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－３２７１７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４８／９２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

アクリル樹脂フィルムの原料を原料供給機から押出機に供給する供給工程と、
前記押出機内で前記原料供給機から供給された原料を溶融混錬し、前記溶融混錬により得られた溶融物を前記押出機の下流側に押し出す押出工程と、
前記押出機の下流側に接続されたギアポンプにより、前記押出機から押し出された溶融物を昇圧する昇圧工程と
を備え、
前記押出機は、スクリューと、前記スクリューを回転駆動するモータとを有し、
前記押出工程では、
前記スクリューの回転数をＮとし前記押出機への原料の供給量をＱとするとき、前記押出機と前記ギアポンプの間の溶融物の圧力が一定になるようにＮを制御し、かつ、以下の（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）
（ｉ）Ｑを制御しない
（ｉｉ）Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する一方、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下であるとき、Ｑを制御しない
（ｉｉｉ）前記押出機と前記ギアポンプの間の溶融物の圧力が一定になるように、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する
の何れか一つを実行し、
前記原料は、互いに形状が異なる複数の種類の材料を含む、
アクリル樹脂フィルムの製造方法。

【請求項2】

前記（ｉｉ）において、さらに、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する、請求項１に記載のアクリル樹脂フィルムの製造方法。

【請求項3】

前記（ｉｉｉ）において、さらに、Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する、請求項１または２に記載のアクリル樹脂フィルムの製造方法。

【請求項4】

前記押出機は、二軸押出機である、請求項１から３の何れか一つに記載のアクリル樹脂フィルムの製造方法。

【請求項5】

前記ギアポンプは、第１ギアポンプと第２ギアポンプとを含み、粗フィルタが、第１ギアポンプと第２ギアポンプとの間に接続され、前記粗フィルタは、第１ギアポンプから吐出された溶融物をろ過する、請求項１から４の何れか一つに記載のアクリル樹脂フィルムの製造方法。

【請求項6】

アクリル樹脂フィルムの原料を含む原料供給機と、
スクリューと前記スクリューを回転駆動するモータとを有し、前記原料供給機から供給された原料を溶融混錬して溶融物として押し出す押出機と、
前記押出機の下流側に接続され、前記押出機から押し出された溶融物を昇圧して吐出するギアポンプと、
前記スクリューの回転数をＮとし前記押出機への原料の供給量をＱとするとき、前記押出機と前記ギアポンプの間の溶融物の圧力が一定になるようにＮを制御し、かつ、以下の（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）
（ｉ）Ｑを制御しない
（ｉｉ）Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する一方、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下であるとき、Ｑを制御しない
（ｉｉｉ）前記押出機と前記ギアポンプの間の溶融物の圧力が一定になるように、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する
の何れか一つを実行する制御装置と
を備え、
前記原料は、互いに形状が異なる複数の種類の材料を含む、
アクリル樹脂フィルムの製造装置。

【請求項7】

前記（ｉｉ）において、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する、請求項６に記載のアクリル樹脂フィルムの製造装置。

【請求項8】

前記（ｉｉｉ）において、さらに、Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する、請求項６または７に記載のアクリル樹脂フィルムの製造装置。

【請求項9】

前記押出機は、二軸押出機である、請求項６から８の何れか一つに記載のアクリル樹脂フィルムの製造装置。

【請求項10】

前記ギアポンプは、第１ギアポンプと第２ギアポンプとを含み、粗フィルタが、第１ギアポンプと第２ギアポンプとの間に接続され、前記粗フィルタは、第１ギアポンプから吐出された溶融物をろ過する、請求項６から９の何れか一つに記載のアクリル樹脂フィルムの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アクリル樹脂フィルムの製造方法およびアクリル樹脂フィルムの製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、アクリル樹脂フィルムの製造装置としては、特開平２－６１１８号公報に記載されたものがある。この製造装置は、原料供給機と、原料供給機から原料を供給される押出機と、押出機の下流側に接続されたギアポンプと、ギアポンプの下流側に接続されたダイと、原料供給機および押出機を制御する制御装置とを備える。押出機は、スクリューと、スクリューを回転駆動するモータとを備え、原料を混錬しかつ溶融して溶融物として押し出す。制御装置は、押出機の吐出側とギアポンプの吸込側との間の溶融物の圧力を計測し、この圧力が一定になるように、押出機への原料の供給量（Ｑ）およびスクリューの回転数（Ｎ）を制御して、押出機からの溶融物の押出量を制御している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平２－６１１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、ＱおよびＮの制御を行っても、押出機からの溶融物の押出量が安定せず、ダイにより溶融物からアクリル樹脂フィルムを製造する際、アクリル樹脂フィルムの厚みなどの品質が不均一になることがある。

【0005】

そこで、本開示は、アクリル樹脂フィルムの品質の均一性を保持することができるアクリル樹脂フィルムの製造方法およびアクリル樹脂フィルムの製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるアクリル樹脂フィルムの製造方法は、
アクリル樹脂フィルムの原料を原料供給機から押出機に供給する供給工程と、
前記押出機内で前記原料供給機から供給された原料を溶融混錬し、前記溶融混錬により得られた溶融物を前記押出機の下流側に押し出す押出工程と、
前記押出機の下流側に接続されたギアポンプにより、前記押出機から押し出された溶融物を昇圧する昇圧工程と
を備え、
前記押出機は、スクリューと、前記スクリューを回転駆動するモータとを有し、
前記押出工程では、
前記スクリューの回転数をＮとし前記押出機への原料の供給量をＱとするとき、前記押出機と前記ギアポンプの間の溶融物の圧力が一定になるようにＮを制御し、かつ、以下の（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）
（ｉ）Ｑを制御しない
（ｉｉ）Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する一方、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下であるとき、Ｑを制御しない
（ｉｉｉ）前記押出機と前記ギアポンプの間の溶融物の圧力が一定になるように、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する
の何れか一つを実行する。

【0007】

本願発明者は、鋭意検討の結果、ＱおよびＮの制御において、Ｎを制御すると、押出機の吐出側の圧力の応答は早くなる一方、Ｑを制御すると、押出機の吐出側の圧力の応答は遅くなることを見出した。このように、Ｑの制御の応答が遅いため、押出機の吐出側の圧力を安定して一定に制御することは困難となり、この結果、ダイにより溶融物からアクリル樹脂フィルムを製造する際、アクリル樹脂フィルムの厚みなどの品質が不均一になるおそれがある。
前記態様によれば、押出機とギアポンプの間の溶融物の圧力が一定となるように、Ｎを制御し、かつ、Ｑを制御しないかまたはＮの制御よりも緩くＱを制御するので、押出機の吐出側の圧力に対するＱの制御の影響を低減できる。これにより、押出機の吐出側の圧力を安定して一定に制御することが容易となり、ギアポンプの下流側にて溶融物からアクリル樹脂フィルムを製造する際、アクリル樹脂フィルムの厚みなどの品質の均一性を保持することができる。

【0008】

好ましくは、アクリル樹脂フィルムの製造方法の一実施形態では、前記（ｉｉ）において、さらに、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する。

【0009】

前記実施形態によれば、Ｑの制御を緩くできるので、押出機の吐出側の圧力をより安定して制御することができる。

【0010】

好ましくは、アクリル樹脂フィルムの製造方法の一実施形態では、前記（ｉｉｉ）において、さらに、Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する。

【0011】

前記実施形態によれば、Ｑの制御を緩くできるので、押出機の吐出側の圧力をより安定して制御することができる。

【0012】

好ましくは、アクリル樹脂フィルムの製造方法の一実施形態では、前記押出機は、二軸押出機である。

【0013】

前記実施形態によれば、二軸押出機は、一軸押出機に比べて、圧力変動が生じ易いが、二軸押出機の吐出側の圧力変動を有効に低減できる。

【0014】

好ましくは、アクリル樹脂フィルムの製造方法の一実施形態では、前記原料は、互いに形状が異なる複数の種類の材料を含む。

【0015】

前記実施形態によれば、互いに形状が異なる複数の種類の材料を押出機に投入しても、押出機の吐出側での圧力変動を有効に低減できる。

【0016】

また、本開示の一態様であるアクリル樹脂フィルムの製造装置は、
アクリル樹脂フィルムの原料を含む原料供給機と、
スクリューと前記スクリューを回転駆動するモータとを有し、前記原料供給機から供給された原料を溶融混錬して溶融物として押し出す押出機と、
前記押出機の下流側に接続され、前記押出機から押し出された溶融物を昇圧して吐出するギアポンプと、
前記スクリューの回転数をＮとし前記押出機への原料の供給量をＱとするとき、前記押出機と前記ギアポンプの間の溶融物の圧力が一定になるようにＮを制御し、かつ、以下の（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）
（ｉ）Ｑを制御しない
（ｉｉ）Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する一方、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下であるとき、Ｑを制御しない
（ｉｉｉ）前記押出機と前記ギアポンプの間の溶融物の圧力が一定になるように、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する
の何れか一つを実行する制御装置と
を備える。

【0017】

前記態様によれば、押出機とギアポンプの間の溶融物の圧力（以下、押出機の吐出側の圧力ともいう。）が一定となるように、Ｎを制御し、かつ、Ｑを制御しないかまたはＮの制御よりも緩くＱを制御するので、押出機の吐出側の圧力に対するＱの制御の影響を低減できる。これにより、押出機の吐出側の圧力を安定して一定に制御することが容易となり、ギアポンプの下流側にて溶融物からアクリル樹脂フィルムを製造する際、アクリル樹脂フィルムの厚みなどの品質の均一性を保持することができる。

【0018】

好ましくは、アクリル樹脂フィルムの製造装置の一実施形態では、前記（ｉｉ）において、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する。

【0019】

前記実施形態によれば、Ｑ／Ｎの変動幅を設定値以下に保持しつつ、Ｑの制御を緩くできるので、押出機の吐出側の圧力をより安定して制御することができる。

【0020】

好ましくは、アクリル樹脂フィルムの製造装置の一実施形態では、前記（ｉｉｉ）において、さらに、Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する。

【0021】

前記実施形態によれば、Ｑ／Ｎの変動幅を設定値以下に保持しつつ、Ｑの制御を緩くできるので、押出機の吐出側の圧力をより安定して制御することができる。

【0022】

好ましくは、アクリル樹脂フィルムの製造装置の一実施形態では、前記押出機は、二軸押出機である。

【0023】

前記実施形態によれば、二軸押出機は、一軸押出機に比べて、圧力変動が生じ易いが、二軸押出機の吐出側の圧力変動を有効に低減できる。

【発明の効果】

【0024】

本開示の一態様であるアクリル樹脂フィルムの製造方法およびアクリル樹脂フィルムの製造装置によれば、アクリル樹脂フィルムの品質の均一性を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】アクリル樹脂フィルムの製造装置の一実施形態を示す概略図である。

【図2】アクリル樹脂フィルムの製造装置の原料供給機を示す概略図である。

【図3】アクリル樹脂フィルムの製造装置の原料供給機を除く各部材を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本開示の一態様であるアクリル樹脂フィルムの製造方法およびアクリル樹脂フィルムの製造装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

【0027】

（実施形態）
＜概要構成＞
図１は、アクリル樹脂フィルムの製造装置の一実施形態を示す概略図である。図１に示すように、アクリル樹脂フィルムの製造装置１は、原料供給機２と、押出機３と、第１ギアポンプ４と、粗フィルタ５と、第２ギアポンプ６と、高精細フィルタ７と、ダイ８と、制御装置９とを備える。

【0028】

アクリル樹脂フィルムの製造装置１は、アクリル樹脂フィルムの原料を溶融混錬し、この溶融物からアクリル樹脂フィルムを成形する。図１では、溶融物の流れる方向を矢印で示す。原料供給機２と押出機３と第１ギアポンプ４と粗フィルタ５と第２ギアポンプ６と高精細フィルタ７とダイ８とは、溶融物の流れる上流から下流に向かって、順に、配置される。

【0029】

原料供給機２は、アクリル樹脂フィルムの原料を含む。押出機３は、原料供給機２から供給された原料を混錬しかつ溶融し、この溶融混錬により得られた溶融物を押出機３の下流側に押し出す。押出機３は、スクリューと、スクリューを回転駆動するモータとを有する。

【0030】

第１ギアポンプ４は、押出機３の下流側に接続され、押出機３から押し出された溶融物を昇圧して吐出する。第２ギアポンプ６は、第１ギアポンプ４の下流側に接続され、第１ギアポンプ４から吐出された溶融物を昇圧して吐出する。

【0031】

粗フィルタ５は、第１ギアポンプ４と第２ギアポンプ６の間に接続され、第１ギアポンプ４から吐出された溶融物をろ過する。高精細フィルタ７は、第２ギアポンプ６の下流側に接続され、第２ギアポンプ６から吐出された溶融物をろ過する。

【0032】

ダイ８は、高精細フィルタ７の下流側に接続され、高精細フィルタ７から吐出された溶融物をフィルム状に型成形して、以降の図示しない成形ロールに搬送する。これにより、アクリル樹脂フィルムを製造することができる。

【0033】

制御装置９は、スクリューの回転数をＮとし押出機３への原料の供給量をＱとするとき、押出機３と第１ギアポンプ４の間の溶融物の圧力が一定になるようにＮを制御し、かつ、以下の（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）
（ｉ）Ｑを制御しない
（ｉｉ）Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する一方、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下であるとき、Ｑを制御しない
（ｉｉｉ）押出機３と第１ギアポンプ４の間の溶融物の圧力が一定になるように、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する
の何れか一つを実行する。

【0034】

上記構成によれば、押出機３と第１ギアポンプ４の間の溶融物の圧力（以下、押出機３の吐出側の圧力ともいう。）が一定となるようにＮを制御し、かつ、Ｑを制御しないかまたはＮの制御よりも緩くＱを制御するので、押出機３の吐出側の圧力に対するＱの制御の影響を低減できる。要するに、本願発明者は、Ｑの制御はＮの制御より応答が遅くなることを見出し、このＱの応答の遅延に起因して、押出機３の吐出側の圧力を安定して一定に制御することは困難となることを突き止めた。そして、本願発明者は、この知見に基づいて、Ｑを制御しないかまたはＮの制御よりも緩くＱを制御することに想到した。

【0035】

これにより、押出機３の吐出側の圧力を安定して一定に制御することが容易となり、第１ギアポンプ４の下流側にて溶融物からアクリル樹脂フィルムを製造する際、アクリル樹脂フィルムの厚みなどの品質の均一性を保持することができる。

【0036】

また、必ずしもＱ／Ｎが一定になるようにＮおよびＱを制御する必要がなく、Ｑ／Ｎが非一定になるように、ＮおよびＱを制御してもよい。このようにすることで、Ｑの制御を厳格に行う必要がなく、押出機３の吐出側の圧力をより安定して制御することができる。

【0037】

ここで、原料の供給量Ｑとは、原料を計量器によって測定しその測定された原料の測定値に対応するため、仮に、Ｑを厳格に制御する際、計量器によって測定される測定値の応答にタイムラグが生じ、ますます、押出機３の吐出側の圧力の応答が遅くなり、安定した制御を行うことができない。詳細に説明すると、Ｑの値をベースとして複数の計量器のそれぞれに原料レシピに準じた比率で供給量の指示値が分配される。そして、Ｑの値が上下へ振れると、各計量器への指示値も振れることになり、各計量器の応答性の差から瞬間的には原料レシピからずれた比率で原料が押出機３へと供給されることになる。これにより、原料の嵩密度が変わり押出機３が変動しやすくなる（つまり、圧力変動が起こる）ことと、元々設計していた原料比率と異なることにより、製品の性能にズレが生じる問題が発生する。これに対して、本願では、上述したように、Ｑの制御を厳格に行わないため、押出機３の吐出側の圧力をより安定して制御することができる。

【0038】

＜各部材の好ましい構成＞
（アクリル樹脂フィルム）
アクリル樹脂フィルムで用いられるアクリル系樹脂としては、例えばメタクリル樹脂（メタクリル酸エステルの単独重合体や、それを主成分とする共重合体）が挙げられる。フィルムに耐衝撃性を付与する観点から、アクリル系樹脂は、ゴム粒子が配合されたもの、特にメタクリル樹脂にゴム粒子が配合されたものであることが好ましい。メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルの単独重合体や、それを主成分とする共重合体である。メタクリル酸エステルとしては、通常メタクリル酸のアルキルエステルが用いられ、そのアルキル基の炭素数は１～４個程度である。共重合体とする場合は、メタクリル樹脂の共重合成分として有利であることが知られているアクリル酸エステルや、メタクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸エステルに共重合可能な他の重合性モノマーなどが用いられる。

【0039】

メタクリル樹脂は、好ましくは炭素数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル５０～１００重量％と、アクリル酸エステル０～５０重量％と、これらに共重合可能な他の重合性モノマーの少なくとも１種０～４９重量％とからなる単量体の重合によって得られる。好ましくは、ガラス転移温度が４０℃以上の熱可塑性重合体である。ここで、アクリル酸エステルは、より好ましくは０．１～５０重量％の範囲で用いられ、メタクリル酸アルキルエステルのより好ましい共重合割合は、５０～９９．９重量％の範囲である。また、このメタクリル樹脂のガラス転移温度は、より好ましくは６０℃以上である。なお、本明細書において単に「単量体」というときは、ある単量体１種からなる場合のみならず、複数の単量体が混合された状態も包含するものとする。

【0040】

この熱可塑性重合体において、メタクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～８であるメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。アルキル基の炭素数は、好ましくは１～４である。これらの中でも耐久性の観点から、特にメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。メタクリル酸アルキルエステルは、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
アクリル酸エステルとしては、通常、アクリル酸アルキルエステルが用いられる。アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～８であるアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。アルキル基の炭素数は、好ましくは１～４である。アクリル酸エステルは、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0041】

メタクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸エステルに共重合可能な他の重合性モノマーとしては、従来、この分野で知られている各種単量体が挙げられる。このような単量体としては、例えば、分子内に重合性の炭素－炭素二重結合を１個有する単官能モノマー、分子内に重合性の炭素－炭素二重結合を少なくとも２個有する多官能モノマーなどが挙げられ、単官能モノマーが好ましく用いられる。単官能モノマーとしては、具体的には、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ハロゲン化スチレン、ヒドロキシスチレンのようなスチレン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルのようなシアン化ビニル；アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのような不飽和酸；Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミドのようなマレイミド；メタリルアルコール、アリルアルコールのような不飽和アルコール；酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン、４－メチル－１－ペンテン、２－ヒドロキシメチル－１－ブテン、メチルビニルケトン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカルバゾールのような他のモノマーなどが挙げられる。

【0042】

多官能モノマーとしては、具体的には、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートのような多価アルコールのポリ不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル；フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートのような多塩基酸のポリアルケニルエステル；ジビニルベンゼンのような芳香族ポリアルケニル化合物などが挙げられる。

【0043】

このような、メタクリル酸アルキルエステル及び／又はアクリル酸エステルに共重合可能な他の重合性モノマーは、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0044】

メタクリル樹脂としては、前述のとおり、好ましくは炭素数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル５０～１００重量％、より好ましくは５０～９９．９重量％と、アクリル酸エステル０～５０重量％、より好ましくは０．１～５０重量％と、これらに共重合可能な他の重合性モノマーの少なくとも１種０～４９重量％とからなる単量体を重合させて得られる熱可塑性重合体が好適であり、この範囲に入る重合体を単独で、又は２種以上の重合体の混合物として用いることができる。

【0045】

メタクリル樹脂は、フィルムの耐久性を高め得ることから、高分子主鎖に環構造を有していてもよい。環構造は、環状酸無水物構造、環状イミド構造、ラクトン環構造などの複素環構造であることが好ましい。具体的には、無水グルタル酸構造、無水コハク酸構造のような環状酸無水物構造；グルタルイミド構造、コハクイミド構造のような環状イミド構造；ブチロラクトン、バレロラクトンのようなラクトン環構造などが挙げられる。主鎖中の環構造含有量を大きくするほど、メタクリル樹脂のガラス転移温度を高くすることができる。環状酸無水物構造や環状イミド構造は、無水マレイン酸やマレイミドなどの環状構造を有するモノマーを共重合させることによって導入する方法、重合後に脱水・脱メタノール縮合反応により環状酸無水物構造を導入する方法、アミノ化合物を反応させて環状イミド構造を導入する方法などによって、主鎖中に導入することができる。

【0046】

上記熱可塑性重合体の重合方法は、特に限定されないが、通常の懸濁重合、乳化重合、塊状重合等の方法で行うことができる。また、好適なガラス転移温度を得るため、又は好適なフィルムへの成形性を示す粘度を得るために、重合時に連鎖移動剤を使用することが好ましい。連鎖移動剤の量は、単量体の種類及び組成により適宜決定すればよい。

【0047】

上記メタクリル樹脂には、フィルムに耐衝撃性を付与する観点から、ゴム粒子が配合されてもよい。ゴム粒子は、平均粒子径が０．０５～０．４μｍ、さらには０．０６～０．３μｍ、とりわけ０．１～０．２５μｍの範囲にあるものであることが好ましい。
ゴム粒子は、アクリル系樹脂（例えばメタクリル樹脂）とゴム粒子との合計１００重量部中に、好ましくは３～６０重量部、より好ましくは５～５０重量部、さらに好ましくは１０～４０重量部の割合で含まれる。

【0048】

ゴム粒子は、好ましくはアクリル酸アルキルエステル５０～９９．９重量％と、これに共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種０～４９．９重量％と、共重合性の架橋性単量体０．１～１０重量％とからなる単量体を重合して得られる層を有する弾性共重合体１００重量部の存在下に、メタクリル酸エステル５０～１００重量％と、アクリル酸エステル０～５０重量％と、これらに共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種０～４９重量％とからなる単量体１０～４００重量部を重合させることにより、後者の単量体からの重合層を前記弾性共重合体の表面に少なくとも１層結合してなるゴム含有重合体である。ゴム粒子は、重合条件の変更により、平均粒子径の異なるものを製造することができる。

【0049】

このゴム含有重合体は、例えば、次の方法によって得られる。弾性共重合体用の上記成分を乳化重合法等により、少なくとも一段の反応で重合させて弾性共重合体を得る。得られたこの弾性共重合体の存在下、上記したメタクリル酸エステルを含む単量体を乳化重合法等により、少なくとも一段の反応で重合させる。このような複数段階の重合により、後段で用いるメタクリル酸エステルを含む単量体は弾性共重合体にグラフト共重合され、グラフト鎖を有する架橋弾性共重合体が生成する。すなわち、このゴム含有重合体は、アクリル酸アルキルエステルをゴムの主成分として含む多層構造を有するグラフト共重合体となる。なお、弾性共重合体の重合を二段以上で行う場合、又はその後のメタクリル酸エステルを主成分とする単量体の重合を二段以上で行う場合には、いずれも、各段の単量体組成ではなく、全体としての単量体組成が上記範囲内にあればよい。

【0050】

上記のゴム含有重合体におけるアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アルキル基の炭素数が１～８のものが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸ブチルやアクリル酸２－エチルヘキシルのような、アルキル基の炭素数が４～８のものが好ましい。

【0051】

ゴム含有重合体における、アクリル酸アルキルエステルに共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシルのようなメタクリル酸アルキルエステル、スチレン、アクリロニトリルなどが好ましい。

【0052】

ゴム含有重合体において、弾性共重合体を構成するために用いられる共重合性の架橋性単量体は、１分子内に重合性炭素－炭素二重結合を少なくとも２個有するものであればよい。このような架橋性単量体としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレートのようなグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステル；アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル；フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートのような多価カルボン酸のポリアルケニルエステル；トリメチロールプロパントリアクリレートのような多価アルコールの不飽和カルボン酸エステル；ジビニルベンゼンなどが挙げられる。これらの中でも、不飽和カルボン酸のアルケニルエステルや多価カルボン酸のポリアルケニルエステルが好ましい。これらの架橋性単量体は、それぞれ単独で、又は必要により２種以上組み合わせて使用することができる。

【0053】

以上のような、アクリル酸アルキルエステルを主体とする単量体の重合により得られる弾性共重合体には、メタクリル酸エステル５０～１００重量％と、アクリル酸エステル０～５０重量％と、これらに共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種０～４９重量％とからなる単量体をグラフトさせる。弾性共重合体にグラフトさせるメタクリル酸エステルは、メタクリル酸アルキルエステルであるのが好ましく、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられる。これらのメタクリル酸エステルに所望により共重合されるアクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシルのようなアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。また、メタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステルに共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。

【0054】

グラフトさせる単量体は、弾性共重合体１００重量部に対し、好ましくは１０～４００重量部、より好ましくは２０～２００重量部使用し、少なくとも一段以上の反応で重合することができる。ここでグラフトさせる単量体の使用量を１０重量部以上にすると、弾性共重合体の凝集が生じにくく、透明性が良好となる。

【0055】

また、上記の弾性共重合体層の内側には、メタクリル酸エステルを主体とする硬質層を設けることができる。この場合には、最内層を構成する硬質層の単量体をまず重合させればよい。次いで、得られる硬質重合体の存在下に、上記の弾性共重合体を構成する単量体を重合させる。さらに、得られる弾性共重合体の存在下に、上記のメタクリル酸エステルを主体とし、グラフトさせる単量体を重合させればよい。ここで、最内層となる硬質層は、メタクリル酸エステル７０～１００重量％と、それに共重合可能な他のビニル単量体０～３０重量％とからなる単量体を重合させたものであることが好ましい。この際、他のビニル単量体の一つとして、共重合性の架橋性単量体を用いるのも有効である。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸アルキルエステル、特にメタクリル酸メチルが有効である。このような３層構造のゴム含有重合体は、例えば、特公昭５５－２７５７６号公報に開示されている。

【0056】

なお、ゴム粒子の平均粒子径は、電子顕微鏡で観察して求めることができる。例えば、それぞれのゴム粒子を単独でメタクリル樹脂と混合してフィルム化し、その断面において、酸化ルテニウムを用いてゴム成分を染色する。染色後、電子顕微鏡で観察して、染色された粒子外層部の直径から求めることができる。そのため、ここでいう粒子径は、数平均粒子径となる。

【0057】

上記アクリル系樹脂には、通常の添加剤、例えば、紫外線吸収剤、有機系染料、無機系染料、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤などを含有してもよい。これらの中でも紫外線吸収剤は、より長時間の耐候性に優れたフィルムを与える点で、好ましく用いられる。

【0058】

これらの紫外線吸収剤は、それぞれ単独で又は２種以上混合して用いることができる。紫外線吸収剤の含有量は、所望のアクリル系樹脂押出成形フィルムの厚みにより適宜設定されるが、アクリル系樹脂１００重量部に対し、通常０．１重量部以上、好ましくは０．３重量部以上、また通常５重量部以下である。所望の厚みを有するアクリル系樹脂押出成形フィルムの波長３８０ｎｍにおける透過率が、好ましくは２５％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは５％以下となる範囲で選択することができる。例えば８０μｍの厚みを有するフィルムの場合、アクリル樹脂フィルムとして用いられるトリアセチルセルロースフィルムと同様の紫外線吸収能を発現するためには、メタクリル樹脂及びゴム粒子の合計１００重量部を基準に、紫外線吸収剤の量を２．０重量部程度とするのが好適である。これらの紫外線吸収剤をはじめとする添加剤は、アクリル系樹脂をダイから吐出する際に揮発分として蒸散し、ロール等を汚染することを防ぐために、１８０℃以上の融点を有することが好ましい。

【0059】

（原料供給機２）
図２は、原料供給機２を示す概略図である。図２に示すように、原料供給機２は、第１計量器２１と第２計量器２２を有する。全ての計量器２１，２２は、輸送管２５を介して、押出機３に接続される。各計量器２１，２２には、図示しない原料室からアクリル樹脂フィルムの原料が送り込まれる。原料は、互いに形状が異なる複数の種類の材料を含む。

【0060】

具体的に述べると、第１計量器２１には、原料として、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）ペレットが送り込まれ、第２計量器２２には、原料として、添加剤が送り込まれる。第１計量器２１に送り込まれる原料と、第２計量器２２に送り込まれる原料とは、互いに形状が異なる。

【0061】

各計量器２１，２２は、それぞれの原料の重さを測定し、制御装置９により決定された量の原料を、輸送管２５を介して、押出機３に送る。つまり、制御装置９は、押出機３からの溶融物の押出量を制御するために、一つの制御要素として、各計量器２１，２２を制御して原料の供給量を制御する。

【0062】

このように、原料供給機２から互いに形状が異なる複数の種類の材料を押出機３に投入すると、通常、押出機３の吐出側での圧力変動が生じ易いが、上述したように、第１ギアポンプ４および第２ギアポンプ６を有するので、押出機３の吐出側での圧力変動を有効に低減できる。なお、原料は、互いに形状が同一の複数の種類の材料を含んでいてもよい。また、計量器の数量を増減してもよい。

【0063】

（押出機３）
図３は、アクリル樹脂フィルムの製造装置１の原料供給機２を除く各部材を示す概略図である。図３に示すように、押出機３は、二軸押出機である。押出機３は、ケーシング３０と、ケーシング３０内に配置された第１スクリュー３１および第２スクリュー３２と、第１スクリュー３１および第２スクリュー３２を回転駆動するモータ３５とを有する。

【0064】

ケーシング３０は、原料供給機２から原料が投入される投入口３０ａを有する。つまり、投入口３０ａは、原料供給機２の輸送管２５に接続される。なお、投入口３０ａは、複数存在していてもよい。

【0065】

第１スクリュー３１および第２スクリュー３２は、互いに平行に配置され、矢印で示すように互いに同じ方向に回転する。なお、第１スクリュー３１および第２スクリュー３２は、互いに反対方向に回転してもよい。

【0066】

投入口３０ａから投入された原料は、第１スクリュー３１および第２スクリュー３２の回転により、混錬されて下流側に送り出される。同時に、第１スクリュー３１および第２スクリュー３２により運搬されている原料は、ケーシング３０に設けられた図示しないヒータにより溶融され、この結果、溶融物が製造される。

【0067】

モータ３５は、制御装置９により制御される。つまり、制御装置９は、押出機３からの溶融物の押出量を制御するために、一つの制御要素として、モータ３５を制御して第１スクリュー３１および第２スクリュー３２の回転数を制御する。

【0068】

このように、押出機３は、二軸押出機であるため、一軸押出機に比べて、先端部での圧力変動が生じ易い。しかしながら、上述したように、第１ギアポンプ４および第２ギアポンプ６を有するので、押出機３の先端部での圧力変動を有効に低減できる。

【0069】

（第１ギアポンプ４）
図３に示すように、第１ギアポンプ４は、第１ギア４１と、第２ギア４２と、第１ギア４１および第２ギア４２を回転駆動するモータ４５とを有する。第１ギア４１と第２ギア４２は、互いに噛み合い、矢印で示すように互いに反対方向に回転する。そして、押出機３から押し出された溶融物は、第１ギア４１および第２ギア４２の回転により、下流側に送り出される。このとき、溶融物は、第１ギアポンプ４により、昇圧される。つまり、第１ギアポンプ４と粗フィルタ５の間に設けられた第２圧力センサ１２の数値は、押出機３と第１ギアポンプ４の間に設けられた第１圧力センサ１１の数値よりも大きくなる。第１ギアポンプ４による溶融物の昇圧幅は、例えば５ＭＰａであり、３ＭＰａ～１５ＭＰａであればよい。

【0070】

このように、本実施態様の製造装置によれば、第１ギアポンプ４を有するので、押出機３から押し出される溶融物の押出量が変動し溶融物の圧力が変動しても、第１ギアポンプ４により第１ギアポンプ４の下流側における溶融物の圧力変動を緩和でき、高精細フィルタ７の下流側にて溶融物の成形を安定して行うことができる。

【0071】

（粗フィルタ５）
図３に示すように、粗フィルタ５は、目開きのサイズが、例えば２０μｍ～８０μｍ、好ましくは２０μｍ～４０μｍであるフィルタである。

【0072】

粗フィルタ５の目の粗さは、高精細フィルタ７の目の粗さよりも粗い。これによれば、第１ギアポンプ４のみに昇圧された溶融物を目の粗い粗フィルタ５に通過させることができる。言い換えると、第１ギアポンプ４は、溶融物を粗フィルタ５に通過させるための圧力だけ昇圧させればよいので、第１ギアポンプ４による溶融物の昇圧幅を小さくできる。

【0073】

溶融物は、粗フィルタ５を通過することにより、降圧される。つまり、第２ギアポンプ６と粗フィルタ５の間に設けられた第３圧力センサ１３の数値は、第２圧力センサ１１の数値よりも小さくなる。粗フィルタ５による溶融物の降圧幅は、例えば、５ＭＰａである。

【0074】

このように、第１ギアポンプ４と第２ギアポンプ６の間に粗フィルタ５を備えるので、押出機３から押し出される溶融物の押出量が変動し溶融物の圧力が変動しても、第１ギアポンプ４および第２ギアポンプ６に加えて粗フィルタ５によりそれぞれの下流側における溶融物の圧力変動を緩和でき、高精細フィルタ７の下流側にて溶融物の成形をより安定して行うことができる。この結果、アクリル樹脂フィルムの品質の均一性をより保持することができる。

【0075】

また、第１ギアポンプ４と第２ギアポンプ６の間に粗フィルタ５を備えるので、押出機３と第１ギアポンプ４との間で発生した圧力変動が下流側へ伝播したとしても、粗フィルタ５によりこの圧力変動を緩和できる。

【0076】

また、高精細フィルタ７の上流側に粗フィルタ５を設けているので、高精細フィルタ７の耐久性を向上できる。

【0077】

（第２ギアポンプ６）
図３に示すように、第２ギアポンプ６は、第１ギア６１と、第２ギア６２と、第１ギア６１および第２ギア６２を回転駆動するモータ６５とを有する。第１ギア６１と第２ギア６２は、互いに噛み合い、矢印で示すように互いに反対方向に回転する。そして、粗フィルタ５によりろ過された溶融物は、第１ギア６１および第２ギア６２の回転により、下流側に送り出される。このとき、溶融物は、第２ギアポンプ６により、昇圧される。つまり、第２ギアポンプ６と高精細フィルタ７の間に設けられた第４圧力センサ１４の数値は、第３圧力センサ１３の数値よりも大きくなる。第２ギアポンプ６による溶融物の昇圧幅は、例えば、９ＭＰａであり、１ＭＰａ～１５ＭＰａであればよい。

【0078】

このように、第２ギアポンプ６を有するので、押出機３から押し出される溶融物の押出量が変動し溶融物の圧力が変動しても、第２ギアポンプ６により第２ギアポンプ６の下流側における溶融物の圧力変動を緩和でき、高精細フィルタ７の下流側にて溶融物の成形を安定して行うことができる。

【0079】

また、第１ギアポンプ４および第２ギアポンプ６により溶融物を昇圧するので、それぞれのギアポンプの前後の圧力差を小さくできる。これにより、それぞれのギアポンプにおいて溶融物の逆流を低減できる。

【0080】

（高精細フィルタ７）
図３に示すように、高精細フィルタ７は、目開きのサイズが、例えば０．５μｍ～３０μｍ、好ましくは１μｍ～１０μｍであるポリマーフィルタである。

【0081】

高精細フィルタ７の目の粗さは、粗フィルタ５の目の粗さよりも細かい。これによれば、第１ギアポンプ４および第２ギアポンプ６に昇圧された溶融物を目の細かい高精細フィルタ７に通過させることができる。言い換えると、高精細フィルタ７に溶融物を通過させるために溶融物を高く昇圧する必要があるが、第１ギアポンプ４および第２ギアポンプ６の両方で溶融物を昇圧することができるため、溶融物の昇圧を容易に大きくすることができる。

【0082】

溶融物は、高精細フィルタ７を通過することにより、降圧される。つまり、高精細フィルタ７からの吐出圧力の数値は、第４圧力センサ１４の数値よりも小さくなる。高精細フィルタ７からの吐出圧力の数値は、ダイ８からの吐出圧力の数値と同じである。高精細フィルタ７による溶融物の降圧幅は、高精細フィルタ７の目の粗さ、溶融物の温度や流量等に応じて選択することができるが、例えば、７ＭＰａ～１２ＭＰａであればよい。

【0083】

（ダイ８）
図３に示すように、ダイ８は、例えば、Ｔダイである。高精細フィルタ７によりろ過された溶融物は、ダイ８により、シート状に成形される。その後、ダイ８の吐出口から押出されたシート状の溶融物は、ダイ８の吐出口の下方に位置する図示しない成形ロールに搬送され、成形ロールで冷却および固化されて、アクリル樹脂フィルムが製造される。

【0084】

（制御装置９）
図２と図３に示すように、制御装置９は、各部材の動作を制御する。制御装置９は、第１制御部９１と第２制御部９２と原料供給機制御部９３とを有する。

【0085】

第１制御部９１は、第３圧力センサ１３の信号を受けて、第１ギアポンプ４のモータ４５に信号を送る。具体的に述べると、第１制御部９１は、第３圧力センサ１３で検知した樹脂圧力が一定になるように第１ギアポンプ４のモータ４５を制御して、第１ギアポンプ４の回転数を制御する。

【0086】

第２制御部９２は、第１圧力センサ１１の信号を受けて、押出機３のモータ３５に信号を送り、さらに、原料供給機制御部９３に供給量Qの信号を送る。原料供給機制御部９３は、受信した供給量Qの信号に基づく供給量Ｑの設定値の信号を原料供給機２の各計量器２１，２２に送る。つまり、原料供給機制御部９３は、受信した供給量Qの信号に対して、事前に設定していた任意の比率で各計量器２１、２２に信号を送る。

【0087】

このように、第２制御部９２は、押出機３の第１スクリュー３１および第２スクリュー３２の回転数Ｎと、押出機３への原料の供給量Ｑとに対して、フィードバック制御を行う。上記回転数Ｎの制御は、押出機３のモータ３５を制御して行う。上記供給量Ｑの制御は、原料供給機２の各計量器２１，２２を制御して行う。

【0088】

具体的に述べると、第２制御部９２は、第１圧力センサ１１の圧力が一定になるようにＮを制御し、かつ、以下の（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）
（ｉ）Ｑを制御しない
（ｉｉ）Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する一方、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下であるとき、Ｑを制御しない
（ｉｉｉ）第１圧力センサ１１の圧力が一定になるように、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する
の何れか一つを実行する。

【0089】

ここで、第２制御部９２は、上記（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）の何れか一つに予め設定されていてもよい。または、第２制御部９２は、上記（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）の何れか一つを選択可能となるように設定されていてもよい。

【0090】

上記（ｉ）では、第２制御部９２は、常時、Ｑの制御をオフとする。つまり、第２制御部９２は、Ｎの制御のみ行う。

【0091】

上記（ｉｉ）では、第２制御部９２は、Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑを制御するが、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下であるとき、Ｑの制御をオフとする。つまり、Ｑ／Ｎが、基準値の一定でなくてもよい。基準値とは、製造装置ごとに予め定められた値である。変動幅とは、基準値との差の絶対値をいう。例えば、Ｑ／Ｎは、４．５～７．５の範囲、好ましくは、５．５～７．０の範囲、より好ましくは、６．０～６．８の範囲である。なお、Ｑ／Ｎの範囲は、押出機のサイズや仕様等により適切な範囲が異なる。

【0092】

上記（ｉｉｉ）では、第２制御部９２は、第１圧力センサ１１の圧力が一定になるようにＱを制御し、同時に、Ｑの制御の効きが鈍くなるようにＱを制御する。
ここで、Ｑの制御の効きを鈍くするとは、Ｑに加えるフィードバック制御の効きを鈍くすることである。具体的に述べると、フィードバック制御が、ＰＩＤ制御である場合、「制御が鈍い」または「制御が緩い」とは、比例制御（Ｐ）、微分制御（Ｄ）、積分制御（Ｉ）のそれぞれの制御項目毎に設定したゲインの値が、Ｑ／Ｎの変動幅が所定の範囲内となるほど制御の影響（制御に対する応答、等）が小さいことである。上記（ｉｉｉ）では、Ｑについて、フィードバックする制御の影響が小さくなるような（制御が鈍くなるような）ゲインの値を設定する。これにより、Ｑの制御に対する応答等は鈍くなる。

【0093】

これによれば、第２制御部９２は、第１圧力センサ１１の圧力が一定になるようにＮを制御し、かつ、Ｑを制御しないかまたはＮの制御よりも緩くＱを制御するので、押出機３の吐出側の圧力に対するＱの制御の影響を低減できる。したがって、押出機３の吐出側の圧力を安定して一定に制御することが容易となり、アクリル樹脂フィルムの品質の均一性を保持することができる。

【0094】

好ましくは、上記（ｉｉ）において、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する。これによれば、Ｑの制御を緩くできるので、押出機の吐出側の圧力をより安定して制御することができる。

【0095】

好ましくは、上記（ｉｉｉ）において、さらに、Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する。これによれば、Ｑの制御を緩くできるので、押出機の吐出側の圧力をより安定して制御することができる。

【0096】

なお、本開示の製造装置は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、ギアポンプの数量の増減や、フィルタの数量の増減は、設計変更可能である。

【0097】

＜製造方法＞
次に、図１から図３を用いてアクリル樹脂フィルムの製造方法の一実施形態について説明する。

【0098】

まず、アクリル樹脂フィルムの原料を原料供給機２から押出機３に供給する（以下、供給工程という）。そして、押出機３内で原料供給機２から供給された原料を溶融混錬し、溶融混錬により得られた溶融物を押出機３の下流側に押し出す（以下、押出工程という）。そして、押出機３の下流側に接続された第１ギアポンプ４により、押出機３から押し出された溶融物を昇圧する（以下、昇圧工程という）。

【0099】

押出工程では、スクリュー３１，３２の回転数をＮとし押出機３への原料の供給量をＱとするとき、押出機３と第１ギアポンプ４の間の溶融物の圧力が一定になるようにＮを制御し、かつ、以下の（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）
（ｉ）Ｑを制御しない
（ｉｉ）Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する一方、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下であるとき、Ｑを制御しない
（ｉｉｉ）押出機３と第１ギアポンプ４の間の溶融物の圧力が一定になるように、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する
の何れか一つを実行する。

【0100】

これによれば、押出機３と第１ギアポンプ４の間の溶融物の圧力が一定となるようにＮを制御し、かつ、Ｑを制御しないかまたはＮの制御よりも緩くＱを制御するので、押出機３の吐出側の圧力に対するＱの制御の影響を低減できる。したがって、押出機３の吐出側の圧力を安定して一定に制御することが容易となり、アクリル樹脂フィルムの品質の均一性を保持することができる。

【0101】

好ましくは、上記（ｉｉ）において、Ｑの制御の効きを鈍くして、Ｑを制御する。これによれば、Ｑ／Ｎの変動幅を設定値以下に保持しつつ、Ｑの制御を緩くできるので、押出機３の吐出側の圧力をより安定して制御することができる。上記Ｑ／Ｎの変動幅は、例えば４．５～７．５、好ましくは５．５～７．０、より好ましくは６．０～６．８の範囲内で設定することができる。

【0102】

好ましくは、上記（ｉｉｉ）において、さらに、Ｑ／Ｎの基準値からの変動幅が設定値を超えたとき、Ｑ／Ｎの変動幅が設定値以下となるように、Ｑを制御する。これによれば、Ｑ／Ｎの変動幅を設定値以下に保持しつつ、Ｑの制御を緩くできるので、押出機３の吐出側の圧力をより安定して制御することができる。

【0103】

なお、本開示の製造方法は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、本開示の製造方法は、図１の製造装置１により実現されることに限らず、他の異なる装置により実現されてもよい。

【0104】

（実施例）
次に、実施例について説明する。

【0105】

［実施例１］
（１）原料樹脂の作製
メタクリル樹脂として、メタクリル酸メチル９７重量％とアクリル酸メチル３重量％との共重合体である熱可塑性重合体（ガラス転移温度１０４℃）のペレットを用いた。アクリルゴム粒子として、上記特公昭５５－２７５７６号公報の実施例３と同様の方法で製造され、最内層がメタクリル酸メチルに少量のメタクリル酸アリルが共重合している硬質重合体、中間層がアクリル酸ブチルを主成分とし、さらにスチレン及び少量のメタクリル酸アリルが共重合している弾性重合体、最外層がメタクリル酸メチルに少量のアクリル酸メチルが共重合している硬質重合体からなる球形３層構造であり、平均粒子径が０．２２μｍのものを用いた。
メタクリル樹脂のペレット７０部とアクリルゴム粒子３０部とを、スーパーミキサーで混合した。次いで、二軸押出機で溶融混練して樹脂組成物のペレットとし、これをアクリル系樹脂として用いた。

【0106】

（２）アクリル樹脂フィルムの作製
得られたペレットを別の二軸押出機（押出温度２３０℃～２７０℃）により溶融し、第１ギアポンプ、粗フィルタ、第２ギアポンプ及び高精細フィルタをこの順に通過させて、ダイより押出し、成形ロール（表面温度６０℃～１００℃）を通過させて、厚みが８０μｍとなるように適宜吐出量とライン速度を調整し、アクリル樹脂フィルム（幅１３００ｍｍ～２０００ｍｍ）を得た。なお、第１ギアポンプ及び第２ギアポンプでは、以下の条件でペレットを昇圧させた。
本実施例１におけるアクリル樹脂フィルムの調製では、押出機においてQおよびＮの制御（ＱＮ制御）を実施せず、つまり、上述の（ｉ）に示す原料供給量Ｑの制御を行わなかった。

【0107】

［比較例１］
スクリューの回転数Ｎに応じてＱ／Ｎ＝６．５の一定となるように原料供給量Qへフィードバック制御を行ったこと以外は、実施例１と同様にアクリル樹脂フィルムを調製した。

【0108】

次に、表１に、実施例１と比較例１における第１圧力センサの測定値を示す。

【0109】

【表1】

【0110】

表１に示すように、実施例１は、比較例１に比べて、最大値と最小値の幅が小さくなり、また、標準偏差が小さくなった。このように、実施例１は、比較例１に比べて、第１圧力センサの測定値が安定して一定となることがわかった。したがって、実施例１では、押出機の吐出側の圧力を安定して一定に制御できたので、アクリル樹脂フィルムの品質の均一性を保持することができる。

【符号の説明】

【0111】

１ アクリル樹脂フィルムの製造装置
２ 原料供給機
２１，２２ 第１、第２計量器
３ 押出機
３１，３２ 第１、第２スクリュー
３５ モータ
４ 第１ギアポンプ
４１，４２ 第１、第２ギア
４５ モータ
５ 粗フィルタ
６ 第２ギアポンプ
６１，６２ 第１、第２ギア
６５ モータ
７ 高精細フィルタ
８ ダイ
９ 制御装置
９１，９２ 第１、第２制御部
９３ 原料供給機制御部
１１～１４ 第１～第４圧力センサ

【図1】

【図2】

【図3】