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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-29
(45)【発行日】2024-12-09
(54)【発明の名称】硬磁性粉末
(51)【国際特許分類】
B22F 1/00 20220101AFI20241202BHJP
B22F 1/05 20220101ALI20241202BHJP
B22F 1/068 20220101ALI20241202BHJP
C22C 38/00 20060101ALI20241202BHJP
H01F 1/057 20060101ALI20241202BHJP
【ＦＩ】
B22F1/00 Y
B22F1/05
B22F1/068
C22C38/00 303D
H01F1/057 110
H01F1/057 180
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021000530
(22)【出願日】2021-01-05
(65)【公開番号】P2022105907
(43)【公開日】2022-07-15
【審査請求日】2023-12-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000180070
【氏名又は名称】山陽特殊製鋼株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】三浦 滉大
(72)【発明者】
【氏名】細見 凌平
(72)【発明者】
【氏名】澤田 俊之
【審査官】坂本 薫昭
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－２２４８１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２８８８０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１５２９７９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２２Ｆ １／００－１／１８
Ｃ２２Ｃ ３３／０２，３８／００
Ｈ０１Ｆ １／０４，１／０５５，１／０５７，１／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
多数の扁平粒子からなり、これらの粒子の材質が、
Ｎｄ：１０．８原子％以上１６．０原子％以下
Ｂ：５．４原子％以上９．０原子％以下
Ｃ：０．３原子％以上１．０原子％以下
及び
Ｏ：１５原子％以下
を含んでおり、残部がＦｅ及び不可避的不純物である合金であり、
最大アスペクト比が５．０以上であり、
保磁力ｉＨｃが９０ｋＡ／ｍ以上である硬磁性粉末。
【請求項2】
上記合金が、上記希土類金属としてのＮｄと、上記遷移元素としてのＦｅとを含む請求項１に記載の硬磁性粉末。
【請求項3】
体積基準のメジアン径Ｄ５０が５μｍ以上６０μｍ以下である請求項１又は２に記載の硬磁性粉末。
【請求項4】
タップ密度ＴＤが０．５０ｇ／ｃｍ３以上３．５０ｇ／ｃｍ３以下である請求項１から３のいずれかに記載の硬磁性粉末。
【請求項5】
ポリマーが基材であるマトリックスと、このマトリックスに分散する硬磁性粉末とを備えており、上記硬磁性粉末が多数の扁平粒子からなり、
これらの粒子の材質が、
Ｎｄ：１０．８原子％以上１６．０原子％以下
Ｂ：５．４原子％以上９．０原子％以下
Ｃ：０．３原子％以上１．０原子％以下
及び
Ｏ：１５原子％以下
を含んでおり、残部がＦｅ及び不可避的不純物である合金であり、
上記硬磁性粉末の最大アスペクト比が５．０以上であり、
上記硬磁性粉末の保磁力ｉＨｃが９０ｋＡ／ｍ以上である磁性部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、その粒子の形状が扁平であり、かつ硬磁性を有する粉末に関する。
【背景技術】
【0002】
パーソナルコンピュータ、携帯電話機等の電子機器は、回路を有している。この回路に装着される電子部品から放射される電波ノイズに起因して、電子部品と他の電子部品との間の電波干渉、及び電子回路と他の電子回路との間の電波干渉が生じる。電波干渉は、電子機器の誤動作を招来する。誤作動の抑制の目的で、電子機器に電磁波吸収シートが挿入される。
【0003】
近年の情報通信では、通信速度の高速化が図られている。この高速通信には、高周波の電波が使用される。従って、高周波域での使用に適した電磁波吸収シートが、望まれている。
【0004】
特開２０２０―１５２９７９公報には、高周波域での使用に適した磁性シートが記載されている。この磁性シートは、粉末を含んでいる。この粉末は、扁平形状を有する多数の粒子からなる。この粉末の材質は、Ｆｅ－Ｎｉ－Ａｌ－Ｃｏ系合金である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０２０―１５２９７９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
磁性シートは、自然共鳴現象によって電磁波を吸収する。自然共鳴は、磁気モーメントの歳差運動に依存する。高い周波数での自然共鳴は、周波数が高い電磁波の吸収に寄与しうる。自然共鳴周波数は、保磁力ｉＨｃと相関する。特開２０２０―１５２９７９公報に記載された粉末の保磁力は、３１ｋＡ／ｍ以下である。この粉末は、周波数が極めて高い電磁波の吸収には、適さない。
【0007】
本発明の目的は、周波数がきわめて高い電磁波が吸収されうる磁性部材のための、粉末の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係る硬磁性粉末は、多数の扁平粒子からなる。これらの粒子の材質は、希土類金属－遷移金属－Ｂ系の合金である。この粉末の最大アスペクト比は、５．０以上である。
【0009】
好ましくは、この合金は、希土類金属としてのＮｄと、遷移元素としてのＦｅとを含む。
【0010】
好ましくは、この合金は、
Ｎｄ：１０．８原子％以上１６．０原子％以下
Ｂ：５．４原子％以上９．０原子％以下
Ｃ：０．３原子％以上１．０原子％以下
及び
Ｏ：１５原子％以下
を含む。残部は、Ｆｅ及び不可避的不純物である。
Ｎｄ：１０．８原子％以上１６．０原子％以下
Ｂ：５．４原子％以上９．０原子％以下
Ｃ：０．３原子％以上１．０原子％以下
及び
Ｏ：１５原子％以下
を含む。残部は、Ｆｅ及び不可避的不純物である。
【0011】
好ましくは、粉末の保磁力ｉＨｃは、９０ｋＡ／ｍ以上である。好ましくは、粉末のメジアン径Ｄ５０は、５μｍ以上６０μｍ以下である。好ましくは、粉末のタップ密度ＴＤは、０．５０ｇ／ｃｍ３以上３．５０ｇ／ｃｍ３以下である。
【0012】
他の観点によれば、本発明に係る磁性部材は、ポリマーが基材であるマトリックスと、このマトリックスに分散する硬磁性粉末とを有する。この硬磁性粉末は、多数の扁平粒子からなる。これらの粒子の材質は、希土類金属－遷移金属－Ｂ系の合金である。この硬磁性粉末の最大アスペクト比は、５．０以上である。
【発明の効果】
【0013】
本発明に係る硬磁性粉末が用いられた磁性部材では、極めて高い周波数が吸収されうる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【0016】
［磁性シート］
図１には、磁性シート２（磁性部材）が示されている。この磁性シート２は、ポリマー組成物からなる。この磁性シート２は、基材ポリマーのマトリックス４と、このマトリックス４に分散する粉末とを有している。基材ポリマーは、ゴム又は樹脂である。粉末は、多数の粒子６の集合である。
図１には、磁性シート２（磁性部材）が示されている。この磁性シート２は、ポリマー組成物からなる。この磁性シート２は、基材ポリマーのマトリックス４と、このマトリックス４に分散する粉末とを有している。基材ポリマーは、ゴム又は樹脂である。粉末は、多数の粒子６の集合である。
【0017】
［粒子形状］
図２に、１つの粒子６の断面が示されている。図１において、符号Ｌ１で示されているのは粒子６の長軸の長さであり、符号Ｔ１で示されているのは粒子６の厚さである。長さＬ１は、厚さＴ１よりも大きい。換言すれば、この粒子６は扁平である。
図２に、１つの粒子６の断面が示されている。図１において、符号Ｌ１で示されているのは粒子６の長軸の長さであり、符号Ｔ１で示されているのは粒子６の厚さである。長さＬ１は、厚さＴ１よりも大きい。換言すれば、この粒子６は扁平である。
【0018】
扁平粒子６は、形状異方性を有する。この異方性は、磁性部材の実部透磁率μ’を高める。しかも、厚さＴ１が小さな扁平粒子６を含む磁性シート２では、渦電流損失が抑制されるので、実部透磁率μ’の緩和が生じにくい。この扁平粒子６を含む磁性シート２は、周波数が高い電磁波を吸収しうる。
【0019】
［最大アスペクト比］
この粉末の最大アスペクト比は、５．０以上である。最大アスペクト比が５．０以上である粉末では、扁平加工時に粒子に大きな歪みが与えられる。従って、この粉末の保磁力は大きい。最大アスペクト比が５．０以上である粉末では、粒子６の形状異方性が大きい。さらに、最大アスペクト比が５．０以上であり粒子の厚さが小さい粉末を含む磁性シート２では、渦電流損失が抑制される。よって、最大アスペクト比が５．０以上である粉末を含む磁性シート２は、周波数が高い電磁波を吸収しうる。
この粉末の最大アスペクト比は、５．０以上である。最大アスペクト比が５．０以上である粉末では、扁平加工時に粒子に大きな歪みが与えられる。従って、この粉末の保磁力は大きい。最大アスペクト比が５．０以上である粉末では、粒子６の形状異方性が大きい。さらに、最大アスペクト比が５．０以上であり粒子の厚さが小さい粉末を含む磁性シート２では、渦電流損失が抑制される。よって、最大アスペクト比が５．０以上である粉末を含む磁性シート２は、周波数が高い電磁波を吸収しうる。
【0020】
高周波域での電磁波吸収の観点から、最大アスペクト比は８．０以上がより好ましく、１０．０以上が特に好ましい。最大アスペクト比は、１００以下が好ましい。最大アスペクト比が１００以下である粉末が用いられた磁性部材では、粒子６が他の粒子６と接触する箇所が抑制され、渦電流による損失が抑制される。この観点から、最大アスペクト比は５０以下がより好ましく、３０以下が特に好ましい。
【0021】
アスペクト比の測定には、扁平粒子６の厚さ方向が観察できる樹脂埋め試料が用いられる。この試料が研磨され、研磨面が走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって観察される。観察時の画像の倍率は、１０００倍である。得られた反射電子像データが、画像解析に供される。この画像のデータが、画像解析ソフトで２値化される。粒子６の２値化画像が楕円に近似されたとき、この楕円の短軸の長さに対する長軸の長さの比が、この粒子６のアスペクト比である。４つの視野で得られる多数の２値化粒子のアスペクト比の中から、最も大きいアスペクト比（最大アスペクト比）が選ばれる。
【0022】
［材質］
扁平粒子６の材質は、希土類金属－遷移金属－Ｂ系の合金である。この合金は、希土類金属Ｍ１、遷移金属Ｍ２及びホウ素Ｂを含む。この合金の金属組織は、金属間化合物である（Ｍ１２Ｍ２１４Ｂ）を含む。この金属間化合物は、粉末の高い保磁力に寄与する。
扁平粒子６の材質は、希土類金属－遷移金属－Ｂ系の合金である。この合金は、希土類金属Ｍ１、遷移金属Ｍ２及びホウ素Ｂを含む。この合金の金属組織は、金属間化合物である（Ｍ１２Ｍ２１４Ｂ）を含む。この金属間化合物は、粉末の高い保磁力に寄与する。
【0023】
好ましい希土類金属Ｍ１として、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ及びＹが、例示される。２以上の希土類金属Ｍ１が、併用されてもよい。好ましい遷移金属Ｍ２として、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ及びＷが、例示される。２以上の遷移金属Ｍ２が、併用されてもよい。
【0024】
［好ましい合金］
特に好ましい希土類金属Ｍ１は、Ｎｄである。特に好ましい遷移金属Ｍ２は、Ｆｅである。換言すれば、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系合金が、特に好ましい。この合金の金属組織は、金属間化合物である（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）を含む。この金属間化合物は、粉末の高い保磁力に寄与する。
特に好ましい希土類金属Ｍ１は、Ｎｄである。特に好ましい遷移金属Ｍ２は、Ｆｅである。換言すれば、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系合金が、特に好ましい。この合金の金属組織は、金属間化合物である（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）を含む。この金属間化合物は、粉末の高い保磁力に寄与する。
【0025】
好ましい合金は、Ｆｅ基合金である。このＦｅ基合金は、
Ｎｄ：１０．８原子％以上１６．０原子％以下
Ｂ：５．４原子％以上９．０原子％以下
Ｃ：０．３原子％以上１．０原子％以下
及び
Ｏ：１５原子％以下
を含む。好ましくは、残部は、Ｆｅ及び不可避的不純物である。
Ｎｄ：１０．８原子％以上１６．０原子％以下
Ｂ：５．４原子％以上９．０原子％以下
Ｃ：０．３原子％以上１．０原子％以下
及び
Ｏ：１５原子％以下
を含む。好ましくは、残部は、Ｆｅ及び不可避的不純物である。
【0026】
［ネオジム（Ｎｄ）］
この合金はＢを多く含むが、その金属組織を構成する主な相は、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ、Ｎｄリッチ相、及び少量のαＦｅ相である。これらの相は結晶相であり、非晶質相ではない。Ｎｄは、金属間化合物（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）の形成に必須の元素である。この金属間化合物を有する粉末は、高い飽和磁化と高い保磁力とを有する。かかる観点から、本発明では、Ｎｄの含有率が１０．８原子％以上に規定される。この含有率は、１０．９原子％以上がより好ましく、１１．１原子％以上が特に好ましい。過剰のＮｄは過剰の金属間化合物（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）を析出させる。過剰の析出は、合金の延性を損ない、アスペクト比が大きい扁平粒への加工を阻害する。延性の観点から、本発明では、Ｎｄの含有率が１６．０原子％以下に規定される。この含有率は、１５．０原子％以下がより好ましく、１４．０原子％以下が特に好ましい。
この合金はＢを多く含むが、その金属組織を構成する主な相は、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ、Ｎｄリッチ相、及び少量のαＦｅ相である。これらの相は結晶相であり、非晶質相ではない。Ｎｄは、金属間化合物（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）の形成に必須の元素である。この金属間化合物を有する粉末は、高い飽和磁化と高い保磁力とを有する。かかる観点から、本発明では、Ｎｄの含有率が１０．８原子％以上に規定される。この含有率は、１０．９原子％以上がより好ましく、１１．１原子％以上が特に好ましい。過剰のＮｄは過剰の金属間化合物（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）を析出させる。過剰の析出は、合金の延性を損ない、アスペクト比が大きい扁平粒への加工を阻害する。延性の観点から、本発明では、Ｎｄの含有率が１６．０原子％以下に規定される。この含有率は、１５．０原子％以下がより好ましく、１４．０原子％以下が特に好ましい。
【0027】
［ホウ素（Ｂ）］
Ｂは、金属間化合物（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）の形成に必須の元素である。この金属間化合物を有する粉末は、高い飽和磁化と高い保磁力とを有する。かかる観点から、本発明では、Ｂの含有率が５．４原子％以上に規定される。この含有率は、５．６原子％以上がより好ましく、６．３原子％以上が特に好ましい。Ｂの含有率は、９．０原子％以下が好ましく、８．５原子％以下がより好ましく、７．９原子％以下が特に好ましい。
Ｂは、金属間化合物（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）の形成に必須の元素である。この金属間化合物を有する粉末は、高い飽和磁化と高い保磁力とを有する。かかる観点から、本発明では、Ｂの含有率が５．４原子％以上に規定される。この含有率は、５．６原子％以上がより好ましく、６．３原子％以上が特に好ましい。Ｂの含有率は、９．０原子％以下が好ましく、８．５原子％以下がより好ましく、７．９原子％以下が特に好ましい。
【0028】
［炭素（Ｃ）］
Ｃは、本発明において特に重要な元素である。Ｃは、扁平加工に使用される有機溶媒に由来して、合金に混入する。Ｃは主として、扁平粒子６の表面の近傍に存在する。本発明者が得た知見によれば、Ｃの混入により、粉末の高い保磁力が達成される。その理由は、ＣがＮｄと結合することで得られる化合物が保磁力に寄与するためと、推測される。保磁力の観点から、本発明では、Ｃの含有率が０．３原子％以上に規定される。この含有率は、０．４原子％以上が特に好ましい。Ｃの混入は、Ｏの混入を伴う。後述されるように、Ｏの過剰の混入は、好ましくない。かかる観点から、本発明では、Ｃの含有率が１．０原子％以下に規定される。この含有率は、０．９原子％以下がより好ましく、０．８原子％以下が特に好ましい。
Ｃは、本発明において特に重要な元素である。Ｃは、扁平加工に使用される有機溶媒に由来して、合金に混入する。Ｃは主として、扁平粒子６の表面の近傍に存在する。本発明者が得た知見によれば、Ｃの混入により、粉末の高い保磁力が達成される。その理由は、ＣがＮｄと結合することで得られる化合物が保磁力に寄与するためと、推測される。保磁力の観点から、本発明では、Ｃの含有率が０．３原子％以上に規定される。この含有率は、０．４原子％以上が特に好ましい。Ｃの混入は、Ｏの混入を伴う。後述されるように、Ｏの過剰の混入は、好ましくない。かかる観点から、本発明では、Ｃの含有率が１．０原子％以下に規定される。この含有率は、０．９原子％以下がより好ましく、０．８原子％以下が特に好ましい。
【0029】
［酸素（Ｏ）］
Ｏは、アトマイズ時及び扁平加工時に、合金に不可避的に混入する。ＯはＮｄと反応し、Ｎｄ２Ｏ３を代表とする酸化物を形成する。この酸化物の形成は、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂの形成量の減少を招来し、粉末の保磁力を阻害する。保磁力の観点から、本発明では、Ｏの含有率が１５原子％以下に規定される。この含有率は、１３原子％以下がより好ましく、１１原子％以下が特に好ましい。
Ｏは、アトマイズ時及び扁平加工時に、合金に不可避的に混入する。ＯはＮｄと反応し、Ｎｄ２Ｏ３を代表とする酸化物を形成する。この酸化物の形成は、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂの形成量の減少を招来し、粉末の保磁力を阻害する。保磁力の観点から、本発明では、Ｏの含有率が１５原子％以下に規定される。この含有率は、１３原子％以下がより好ましく、１１原子％以下が特に好ましい。
【0030】
［保磁力ｉＨｃ］
保磁力ｉＨｃは、磁化された磁性体を磁化されていない状態に戻すために必要な外部磁場の強さである。保磁力ｉＨｃが大きい粉末を含む磁性シート２は、周波数が高い電磁波を吸収しうる。この観点から、粉末の保磁力ｉＨｃは９０ｋＡ／ｍ以上が好ましく、１００ｋＡ／ｍ以上がより好ましく、１５０ｋＡ／ｍ以上が特に好ましい。この粉末は、硬磁性である。
保磁力ｉＨｃは、磁化された磁性体を磁化されていない状態に戻すために必要な外部磁場の強さである。保磁力ｉＨｃが大きい粉末を含む磁性シート２は、周波数が高い電磁波を吸収しうる。この観点から、粉末の保磁力ｉＨｃは９０ｋＡ／ｍ以上が好ましく、１００ｋＡ／ｍ以上がより好ましく、１５０ｋＡ／ｍ以上が特に好ましい。この粉末は、硬磁性である。
【0031】
保磁力は、振動試料型磁力計（ＶＳＭ）にて測定される。測定条件は、以下の通りである。
最大印加磁場：１２０４ｋＡ／ｍ
粉末の質量：約７０ｍｇ
印加磁場方向は、扁平粒子６の長手方向である。
最大印加磁場：１２０４ｋＡ／ｍ
粉末の質量：約７０ｍｇ
印加磁場方向は、扁平粒子６の長手方向である。
【0032】
［メジアン径Ｄ５０］
均質でかつ表面が平滑な磁性シート２が得られうるとの観点から、粉末のメジアン径Ｄ５０は６０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以下が特に好ましい。保磁力の観点から、メジアン径Ｄ５０は５μｍ以上が好ましく、６．３μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上が特に好ましい。
均質でかつ表面が平滑な磁性シート２が得られうるとの観点から、粉末のメジアン径Ｄ５０は６０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以下が特に好ましい。保磁力の観点から、メジアン径Ｄ５０は５μｍ以上が好ましく、６．３μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上が特に好ましい。
【0033】
メジアン径Ｄ５０は、粉末の全体積を１００％として累積カーブが求められたとき、その累積カーブが５０％となる点の粒子６の直径である。メジアン径Ｄ５０は、例えば、日機装社のレーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置「マイクロトラックＭＴ３０００」により測定される。この装置のセル内に、粉末が純水と共に流し込まれ、粒子６の光散乱情報に基づいて、メジアン径Ｄ５０が検出される。
【0034】
［タップ密度ＴＤ］
均質でかつ表面が平滑な磁性シート２が得られうるとの観点から、粉末のタップ密度ＴＤは３．５０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、３．２０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、２．９１ｇ／ｃｍ３以下が特に好ましい。タップ密度ＴＤは、０．５０ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。
均質でかつ表面が平滑な磁性シート２が得られうるとの観点から、粉末のタップ密度ＴＤは３．５０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、３．２０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、２．９１ｇ／ｃｍ３以下が特に好ましい。タップ密度ＴＤは、０．５０ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。
【0035】
タップ密度ＴＤの測定では、約２０ｇの粉末が、容積が１００ｃｍ３であるシリンダーに充填される。測定条件は、以下の通りである。
落下高さ：１０ｍｍ
タップ回数：２００
落下高さ：１０ｍｍ
タップ回数：２００
【0036】
［粉末の製造］
本発明に係る粉末は、原料粉末に扁平加工が施されることで得られる。原料粉末は、ガスアトマイズ法、水アトマイズ法、ディスクアトマイズ法、粉砕法等によって得られうる。ガスアトマイズ法が、好ましい。ガスアトマイズ法では、冷却速度が比較的遅い。ガスアトマイズ法では、酸化が少ない。
本発明に係る粉末は、原料粉末に扁平加工が施されることで得られる。原料粉末は、ガスアトマイズ法、水アトマイズ法、ディスクアトマイズ法、粉砕法等によって得られうる。ガスアトマイズ法が、好ましい。ガスアトマイズ法では、冷却速度が比較的遅い。ガスアトマイズ法では、酸化が少ない。
【0037】
ガスアトマイズ法では、原料金属が加熱されて溶解し、溶湯が得られる。この溶湯が、ノズルから流れ出る。この溶湯に、ガス（典型的にはアルゴンガス）が吹き付けられる。このガスのエネルギーにより、溶湯は粉化して液滴となり、落下されつつ冷却される。この液滴が凝固し、粒子が形成される。このガスアトマイズ法では、溶湯が瞬間的に液滴化し、これと同時に冷却されるので、均一な微細組織が得られる。しかも、連続的に液滴が形成されるので、粒子間の組成差がきわめて小さい。
【0038】
この原料粉末に、必要に応じ、分級及び熱処理が施される。この原料粉末に、扁平加工が施される。典型的な扁平加工は、アトライタによってなされる。扁平加工に、ステアリン酸等の扁平化助剤が用いられてもよい。扁平化助剤が使用された扁平加工では、メジアン径Ｄ５０が大きい扁平粉末が得られうる。扁平加工後の粉末に、必要応じて、分級が施される。扁平加工後の粉末に、熱処理が施されないことが好ましい。熱処理は、保磁力を低下させるからである。
【0039】
［磁性部材の成形］
この粉末から磁性部材（電磁波吸収体）が得られるには、まず粉末が、樹脂及びゴムのような基材ポリマーに混練されて、ポリマー組成物が得られる。混練には、既知の方法が採用されうる。例えば、密閉式混練機、オープンロール等により、混練がなされうる。
この粉末から磁性部材（電磁波吸収体）が得られるには、まず粉末が、樹脂及びゴムのような基材ポリマーに混練されて、ポリマー組成物が得られる。混練には、既知の方法が採用されうる。例えば、密閉式混練機、オープンロール等により、混練がなされうる。
【0040】
次に、このポリマー組成物から、磁性部材が成形される。成形には、既知の方法が採用されうる。圧縮成形法、射出成形法、押出成形法、圧延法等により、成形がなされうる。典型的な磁性部材は、図１に示された磁性シート２（電磁波吸収シート）である。リング状、立方体状、直方体状、円筒状等の形状が、磁性部材に採用されうる。
【0041】
基材ポリマーに、粉末と共に、種々の薬品が混練されうる。薬品として、潤滑材及びバインダーのような加工助剤が例示される。ポリマー組成物が、難燃剤を含有してもよい。
【実施例】
【0042】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【0043】
［実施例１］
ガスアトマイズ及び分級により、原料粉末を得た。この原料粉末５００ｇを、アトライタに投入した。このアトライタには、１．４ｋｇのナフテン系溶媒も投入した。粉末メディアとして、４．８ｍｍのＳＵＪ２を用いた。このアトライタによって粉末に扁平加工を施し、扁平粒子からなる粉末を得た。この粉末の組成、メジアン径Ｄ５０、タップ密度ＴＤ及び最大アスペクト比が、下記の表１に示されている。Ｎｄ、Ｆｅ及びＢの含有率は、アトマイズ後であって扁平加工前の粉末にて測定した。この測定には、ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ）発光分光分析装置を用いた。Ｃ及びＯの含有率は、扁平化加工後の粉末にて測定した。Ｃの含有率は、燃焼－赤外線吸収法によって測定した。Ｏの含有率は、不活性ガス搬送融解赤外線吸収法にて測定した。この粉末の反射電子像が、図３に示されている。図３には、粒子の断面が示されている。
ガスアトマイズ及び分級により、原料粉末を得た。この原料粉末５００ｇを、アトライタに投入した。このアトライタには、１．４ｋｇのナフテン系溶媒も投入した。粉末メディアとして、４．８ｍｍのＳＵＪ２を用いた。このアトライタによって粉末に扁平加工を施し、扁平粒子からなる粉末を得た。この粉末の組成、メジアン径Ｄ５０、タップ密度ＴＤ及び最大アスペクト比が、下記の表１に示されている。Ｎｄ、Ｆｅ及びＢの含有率は、アトマイズ後であって扁平加工前の粉末にて測定した。この測定には、ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ）発光分光分析装置を用いた。Ｃ及びＯの含有率は、扁平化加工後の粉末にて測定した。Ｃの含有率は、燃焼－赤外線吸収法によって測定した。Ｏの含有率は、不活性ガス搬送融解赤外線吸収法にて測定した。この粉末の反射電子像が、図３に示されている。図３には、粒子の断面が示されている。
【0044】
［実施例２－６及び比較例１－７］
組成を下記の表１に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２－６及び比較例１－７の粉末を製作した。なお、実施例６及び比較例３の粉末の扁平加工には、扁平化助剤を用いた。比較例５－７の粉末には、熱処理を施した。この熱処理では、高温のアルゴンガス雰囲気で粉末を１時間保持し、徐冷した。雰囲気温度が、下記の表１に示されている。比較例５－７の粉末におけるＣ及びＯの含有率は、熱処理後に測定した。
組成を下記の表１に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２－６及び比較例１－７の粉末を製作した。なお、実施例６及び比較例３の粉末の扁平加工には、扁平化助剤を用いた。比較例５－７の粉末には、熱処理を施した。この熱処理では、高温のアルゴンガス雰囲気で粉末を１時間保持し、徐冷した。雰囲気温度が、下記の表１に示されている。比較例５－７の粉末におけるＣ及びＯの含有率は、熱処理後に測定した。
【0045】
［保磁力の測定］
前述の方法にて、粉末の保磁力を測定した。この結果が、下記の表１に示されている。
前述の方法にて、粉末の保磁力を測定した。この結果が、下記の表１に示されている。
【0046】
【表1】
【0047】
表１に示されるように、各実施例の粉末の保磁力は大きい。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【0048】
本発明に係る粉末は、種々の磁性部材に適している。
【符号の説明】
【0049】
２・・・磁性シート
４・・・マトリックス
６・・・扁平粒子
４・・・マトリックス
６・・・扁平粒子
【図1】
【図2】
【図3】
