特許 7596871 シールド付き絶縁電線の製造方法および多芯ケーブルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-02

(45)【発行日】2024-12-10

(54)【発明の名称】シールド付き絶縁電線の製造方法および多芯ケーブルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 13/08 20060101AFI20241203BHJP

   H01B 13/26 20060101ALI20241203BHJP

【ＦＩ】

H01B13/08

H01B13/26 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021043096

(22)【出願日】2021-03-17

(65)【公開番号】P2022142861

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2023-11-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】株式会社プロテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110002066

【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼尾 幸樹

(72)【発明者】

【氏名】先▲崎▼ 清

【審査官】神田 太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－０５８９１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１３８４５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－１２７６１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１７２７０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－０９３２１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２４１６３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２０７５０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ １３／０８

Ｈ０１Ｂ １３／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体を絶縁体で被覆する絶縁電線と、前記絶縁電線を被覆する第１絶縁テープと、前記第１絶縁テープを被覆する第１シールド線と、前記第１シールド線を被覆する第２絶縁テープと、からなるシールド付き絶縁電線の製造方法であって、
前記絶縁電線に前記第１絶縁テープを巻き、該第１絶縁テープを第１の石英管を介して第１近赤外線ランプで加熱して前記絶縁電線に融着させる第１加工と、
前記第１加工を実施した後、前記第１絶縁テープ上に前記第１シールド線を巻く第２加工と、
前記第２加工を実施した後、前記第１シールド線上に前記第２絶縁テープを巻き、該第２絶縁テープを第２の石英管を介して第２近赤外線ランプで加熱して前記第１シールド線に融着させる第３加工と、
を有し、
前記第１加工において、前記第１の石英管の軸方向の周りに、第１近赤外線ランプと第１の反射板が前記第１の石英管を囲むように設けられ、
前記第２加工において、前記第２の石英管の軸方向の周りに、第２近赤外線ランプと第２の反射板が前記第２の石英管を囲むように設けられている
シールド付き絶縁電線の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載のシールド付き絶縁電線の製造方法において、
前記第１加工は、前記第１近赤外線ランプが設けられた第１容器内で実施され、
前記第３加工は、前記第２近赤外線ランプが設けられた第２容器内で実施され、
前記第１容器内および前記第２容器内の温度は、前記第１容器内および前記第２容器内の温度を実測し、この実測結果に基づいて制御される、シールド付き絶縁電線の製造方法。

【請求項3】

請求項２に記載のシールド付き絶縁電線の製造方法において、
前記第１容器内および前記第２容器内に空気を送り込むブロワが設けられ、
前記第１容器内および前記第２容器内は、前記ブロワから送り込まれる前記空気によって冷却される、シールド付き絶縁電線の製造方法。

【請求項4】

請求項１，２または３に記載のシールド付き絶縁電線の製造方法において、
前記第１加工、前記第２加工および前記第３加工を同時に実施する、シールド付き絶縁電線の製造方法。

【請求項5】

請求項１，２，３または４に記載のシールド付き絶縁電線の製造方法によって製造された複数のシールド付き絶縁電線を備える多芯ケーブルの製造方法において、
前記複数のシールド付き絶縁電線を撚り合わせる第４加工と、
前記第４加工を実施した後、各々が撚り合わされた前記複数のシールド付き絶縁電線からなる複数の集合電線を第２シールド線で被覆する第５加工と、
前記第５加工を実施した後、前記第２シールド線をシースで被覆する第６加工と、
を有する、多芯ケーブルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールド付き絶縁電線の製造方法および多芯ケーブルの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

多芯ケーブルの一例として、プローブケーブルが知られている。このプローブケーブルの製造工程は、複数の製造工程からなるが、これら複数の製造工程には、テープ融着工程とシールド工程が含まれている。このテープ融着工程とシールド工程は、具体的には、絶縁体にスキンテープを巻き融着させる工程、横巻シールド線を巻き付ける工程、ジャケットテープを巻き融着させる工程などである。そして、スキンテープやジャケットテープなどのテープを巻き付ける工程では、テープの融着に、鋳込みヒータが用いられている。

【0003】

ここで、多芯ケーブルおよびその製造方法の一例が、特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平８－２４１６３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところが、上記多芯ケーブルの製造においては、工程数が多く、また、工程間の移動頻度も高い。さらに、生産設備の設置スペースも広い。したがって、上記多芯ケーブルの製造においてその生産性が低下している。

【0006】

本発明の目的は、生産性を高めることができるシールド付き絶縁電線の製造方法および多芯ケーブルの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のシールド付き絶縁電線の製造方法は、導体を絶縁体で被覆する絶縁電線と、前記絶縁電線を被覆する第１絶縁テープと、前記第１絶縁テープを被覆する第１シールド線と、前記第１シールド線を被覆する第２絶縁テープと、からなるシールド付き絶縁電線の製造方法であって、前記絶縁電線に前記第１絶縁テープを巻き、該第１絶縁テープを第１近赤外線ランプで加熱して前記絶縁電線に融着させる第１加工と、前記第１加工を実施した後、前記第１絶縁テープ上に前記第１シールド線を巻く第２加工と、前記第２加工を実施した後、前記第１シールド線上に前記第２絶縁テープを巻き、該第２絶縁テープを第２近赤外線ランプで加熱して前記第１シールド線に融着させる第３加工と、を有する。

【0008】

本発明の一態様では、前記第１加工は、前記第１近赤外線ランプが設けられた第１容器内で実施され、前記第３加工は、前記第２近赤外線ランプが設けられた第２容器内で実施され、前記第１容器内および前記第２容器内の温度は、前記第１容器内および前記第２容器内の温度を実測し、この実測結果に基づいて制御される。

【0009】

本発明の他の一態様では、前記第１容器内および前記第２容器内に空気を送り込むブロワが設けられ、前記第１容器内および前記第２容器内は、前記ブロワから送り込まれる前記空気によって冷却される。

【0010】

本発明のさらに他の一態様では、前記第１加工、前記第２加工および前記第３加工を同時に実施する。

【0011】

本発明のさらに他の一態様では、前記複数のシールド付き絶縁電線を撚り合わせる第４加工と、前記第４加工を実施した後、各々が撚り合わされた前記複数のシールド付き絶縁電線からなる複数の集合電線を第２シールド線で被覆する第５加工と、前記第５加工を実施した後、前記第２シールド線をシースで被覆する第６加工と、を有する。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、シールド付き絶縁電線の製造および多芯ケーブルの製造において、シールド付き絶縁電線および多芯ケーブルの生産性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明のシールド付き絶縁電線の製造方法によって使用される絶縁電線を示す断面図である。

【図2】図１の絶縁電線にスキンテープを被覆した電線構造を示す断面図ある。

【図3】図２の電線構造に第１シールド線を被覆した電線構造を示す断面図である。

【図4】図３の電線構造にジャケットテープを被覆してなるシールド付き絶縁電線を示す断面図である。

【図5】図４のシールド付き絶縁電線を複数本束ねて撚り合わせた集合電線を示す断面図である。

【図6】図５の集合電線を複数本束ねてテープで被覆した線材を示す断面図である。

【図7】図６の集合電線に第２シールド線を被覆した電線構造を示す断面図である。

【図8】図７の集合電線にシースを被覆してなるプローブケーブルを示す断面図である。

【図9】本発明のシールド付き絶縁電線の製造方法で用いられるシールド付き絶縁電線の製造装置の概略構成を示す模式図である。

【図10】図９のシールド付き絶縁電線の製造装置に設けられたヒータ装置の構成を示す正面図である。

【図11】図１０のＡ－Ａ線に沿って切断した断面図である。

【図12】図１０のヒータ装置の制御系のブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明のシールド付き絶縁電線の製造方法および多芯ケーブルの製造方法の実施形態の一例について説明する。まず、図１～図８を用いて本実施形態のシールド付き絶縁電線および多芯ケーブルの構造について説明する。

【0015】

図１は、上記シールド付き絶縁電線の内部に設けられる絶縁電線３０の構造を示す図である。絶縁電線３０は、複数本の素線を撚り合わせた撚線からなる導体３１の周囲が発泡絶縁層３２で覆われた構造となっている。すなわち、発泡絶縁層３２の内部には導体３１が配置されている。なお、発泡絶縁層３２は、例えば、樹脂からなり、気泡２８を含んでいる。

【0016】

図２は、内部に導体３１が設けられた発泡絶縁層３２をスキンテープ（第１絶縁テープ）３３で被覆した電線構造を示している。スキンテープ３３は、絶縁性のテープであり、例えば、ポリエチレン系のテープである。このスキンテープ３３を巻いて発泡絶縁層３２に融着させることで、発泡絶縁層３２の絶縁能力を高めることができる。

【0017】

図３は、スキンテープ３３上に複数の第１シールド線３４を被覆した電線構造を示している。第１シールド線３４は、例えば、銅線であり、横巻式シールド工法によって複数の第１シールド線３４がスキンテープ３３上に巻かれている。横巻式シールド工法は、絶縁電線に第１シールド線３４を１列にぐるぐる巻き付けてシールドを形成する工法である。そして、第１シールド線３４は、絶縁電線に対してスパイラル状に巻き付けられる。

【0018】

図４は、第１シールド線３４をジャケットテープ（第２絶縁テープ）３５で被覆した電線構造を示している。ジャケットテープ３５は、絶縁性のテープである。このジャケットテープ３５を２層（ジャケットテープ３５と図９に示すジャケットテープ３５ａ）に巻いて第１シールド線３４に融着させることで、第１シールド線３４に対する絶縁性を確保することができる。図４に示す電線構造が本実施形態のシールド付き絶縁電線３６である。

【0019】

図５は、複数のシールド付き絶縁電線３６を撚り合わせた電線構造を示している。複数のシールド付き絶縁電線３６を束ねて撚り合わせることで第１集合電線３７が形成されている。

【0020】

図６は、介在２９の周りに複数の第１集合電線３７を配置し、これら複数の第１集合電線３７を束ねた電線材にテープ３８を巻いて融着させた電線構造を示している。これにより、第２集合電線３９が形成される。ただし、テープ３８は、必ずしも巻かなくてもよい。なお、介在２９は、ケーブル外形を丸く保つための機能を有している。

【0021】

図７は、図６に示すテープ３８を巻かなかった場合の電線構造として、介在２９の周りに複数の第１集合電線３７を配置し、これら複数の第１集合電線３７を束ねた電線材に銅線等の第２シールド線４０を巻いた電線構造が示されている。複数の第１集合電線３７を束ねた電線材に第２シールド線４０を編組工法で巻くことにより、第３集合電線４１が形成される。編組工法は、電線材に第２シールド線４０を交差させながら編み上げるように巻いてシールドを形成する工法である。

【0022】

図８は、上記編組工法で巻かれた第２シールド線４０をシース４２で被覆した電線構造を示している。この図８に示す電線構造が本実施形態のプローブケーブル（多芯ケーブル）４３である。

【0023】

次に、図９に示す本実施形態のシールド付き絶縁電線の製造装置５０およびシールド付き絶縁電線３６の製造方法について説明する。シールド付き絶縁電線の製造装置５０は、送出機５４から送り出された絶縁電線３０にスキンテープ３３を巻いて近赤外線ランプ（集光型ヒータ）で加熱融着する第１加工と、該第１加工によりスキンテープ３３が融着された絶縁電線３０に第１シールド線３４を巻き付ける第２加工と、該第２加工により第１シールド線３４が巻き付けられた絶縁電線３０にジャケットテープ３５，３５ａを巻いて近赤外線ランプで加熱融着する第３加工と、を連続して実施する製造装置である。すなわち、シールド付き絶縁電線の製造装置５０は、第１加工が実施される第１加工部５１と、第２加工が実施される第２加工部５２と、第３加工が実施される第３加工部５３と、を備えており、上記第１加工開始から上記第３加工終了までの間、絶縁電線３０を巻き取ることなく絶縁電線３０に第１加工、第２加工および第３加工を実施する製造装置である。言い換えれば、シールド付き絶縁電線の製造装置５０は、送出機５４から送り出された絶縁電線３０に第１加工、第２加工および第３加工を連続的に実施する一貫装置である。そして、第３加工部５３で第３加工が実施された電線構造が、図４に示す本実施形態のシールド付き絶縁電線３６であり、製造されたシールド付き絶縁電線３６は巻取機５５によって巻き取られる。つまり、シールド付き絶縁電線の製造装置５０を用いた本実施形態のシールド付き絶縁電線３６の製造方法では、送出機５４から送り出された絶縁電線３０は、第１加工、第２加工および第３加工が実施されるまで巻き取られることはなく、第３加工終了後に巻取機５５によって巻き取られる。したがって、シールド付き絶縁電線の製造装置５０の製造方法では、送出機５４から送り出された絶縁電線３０は、最終的に巻取機５５によって巻き取られるまで繋がったインライン状態である。

【0024】

さらに、シールド付き絶縁電線の製造装置５０の製造方法では、絶縁電線３０に対して、第１加工、第２加工および第３加工を、それぞれ第１加工部５１、第２加工部５２および第３加工部５３において同時に実施することが可能である。

【0025】

ここで、シールド付き絶縁電線の製造装置５０を用いた製造では、送出機５４が設置された側を上流側と呼び、巻取機５５が配置された側を下流側と呼ぶ。したがって、送出機５４から送り出された絶縁電線３０は下流側の巻取機５５に向かって進行し、絶縁電線３０に対して第１加工、第２加工および第３加工が順番に実施される。なお、送出機５４から送り出された絶縁電線３０は、進行軸に対してその周りに回転しながら進行していく。

【0026】

シールド付き絶縁電線の製造装置５０の第１加工部５１には、絶縁電線３０に対して供給されるスキンテープ３３が巻かれたボビン５１ａおよびフライヤ５１ｂと、ヒータ装置２１と、が設けられている。なお、第１加工部５１におけるスキンテープ３３のテーピング方式として、中心式テーピング方式が採用されている。したがって、ボビン５１ａの中心に絶縁電線３０が通っており、ボビン５１ａに巻かれたスキンテープ３３を、回転している絶縁電線３０に対してフライヤ５１ｂを介して供給し、これによって、絶縁電線３０にスパイラル状にスキンテープ３３を巻き付ける。

【0027】

また、ヒータ装置２１は、第１容器であるヒータ格納ボックス１０と、ヒータ格納ボックス１０内に設けられた第１ハロゲンランプ（第１近赤外線ランプ）１と、ヒータ格納ボックス１０内に空気を送り込むブロワ７と、を備えている。このヒータ格納ボックス１０内で絶縁電線３０へのスキンテープ３３の融着が実施される。すなわち、第１ハロゲンランプ１によってスキンテープ３３が加熱され、スキンテープ３３が絶縁電線３０に融着される。

【0028】

また、ボビン５１ａの下流側にはトーションキャッチャー５６が配置されている。トーションキャッチャー５６は、ボビン５１ａの下流側の位置で、絶縁電線３０の回転数と合わせることでスキンテープ３３の撚り度合を合わせるものである。

【0029】

シールド付き絶縁電線の製造装置５０の第２加工部５２には、第１シールド線３４が巻かれた複数の横向きのボビン５２ｂを支持するボビン配置板５２ａと、ボビン配置板５２ａに配置されたボビン５２ｂからスキンテープ３３が融着された絶縁電線３０に対して供給される第１シールド線３４をガイドするガイド板５２ｃと、が設けられている。そして、第１シールド線３４は、横巻式シールド工法によって、絶縁電線に１列にぐるぐる巻かれてスパイラル状に巻き付けられる。

【0030】

なお、ボビン配置板５２ａおよびガイド板５２ｃの上流側にはトーションキャッチャー５７が配置され、さらに、ボビン配置板５２ａおよびガイド板５２ｃの下流側にはトーションキャッチャー５８が配置されている。トーションキャッチャー５７，５８は、ボビン配置板５２ａとガイド板５２ｃの上流側および下流側の位置で、絶縁電線３０の回転数と合わせることで第１シールド線３４の撚り度合を合わせるものである。

【0031】

シールド付き絶縁電線の製造装置５０の第３加工部５３には、第１シールド線３４が巻かれた絶縁電線に対して供給されるジャケットテープ３５ａが巻かれたボビン５２ｄおよびフライヤ５２ｅと、ジャケットテープ３５が巻かれた固定式のボビン５３ａと、ヒータ装置２７と、が設けられている。

【0032】

なお、ジャケットテープ３５ａは、中心式テーピング方式によってテーピングされる。したがって、ボビン５２ｄの中心に絶縁電線が通っており、ボビン５２ｄに巻かれたジャケットテープ３５ａを、回転している絶縁電線に対してフライヤ５２ｅを介して供給し、これによって、絶縁電線にスパイラル状にジャケットテープ３５ａを巻き付ける。

【0033】

一方、ジャケットテープ３５は、横巻式テーピング方式によってテーピングされる。横巻式テーピング方式では、ジャケットテープ３５ａが巻かれた絶縁電線に対してジャケットテープ３５を１列にぐるぐる巻き付けるものであり、絶縁電線に対してジャケットテープ３５がスパイラル状に巻き付けられる。

【0034】

また、ヒータ装置２７は、第２容器であるヒータ格納ボックス２６と、ヒータ格納ボックス２６内に設けられた第２ハロゲンランプ（第２近赤外線ランプ）２４と、ヒータ格納ボックス２６内に空気を送り込むブロワ２５と、を備えている。このヒータ格納ボックス２６内で絶縁電線へのジャケットテープ３５，３５ａの融着が実施される。すなわち、第２ハロゲンランプ２４によってジャケットテープ３５，３５ａが加熱され、ジャケットテープ３５，３５ａが絶縁電線に融着される。

【0035】

なお、ボビン５２ｄの下流側にはトーションキャッチャー５９が配置されており、トーションキャッチャー５９は、ボビン５２ｄの下流側の位置で絶縁電線の回転数と合わせることでジャケットテープ３５ａの撚り度合を合わせるものである。

【0036】

次に、ヒータ装置２１について詳細に説明する。ここでは、ヒータ装置２１を取り上げて説明するが、図９に示すヒータ装置２７についてもヒータ装置２１と同様の構造および機能が備えられている。

【0037】

図１０に示すヒータ装置２１は、内部に絶縁電線４（図９に示す絶縁電線３０のこと）を加熱する第１ハロゲンランプ１が設けられたヒータ格納ボックス１０を備えている。すなわち、ヒータ格納ボックス１０内を絶縁電線４が通るようになっており、ヒータ格納ボックス１０内で第１ハロゲンランプ１によって絶縁電線４が加熱され、図９に示すスキンテープ３３の融着等が実施される。絶縁電線４は、ヒータ格納ボックス１０に設けられた筒状の石英管５の内部に配置され、絶縁電線４は、筒状の石英管５の内部を進行する。

【0038】

また、ヒータ装置２１は、ヒータ格納ボックス１０内に空気を送り込むブロワ７を備えている。したがって、ヒータ装置２１では、ヒータ格納ボックス１０内の雰囲気が、第１ハロゲンランプ１による加熱とブロワ７による冷却との組み合わせにより温度制御される。

【0039】

図１１に示すように、ヒータ格納ボックス１０は、断熱材３によって形成されており、ヒータ格納ボックス１０内の雰囲気温度が維持されるようになっている。

【0040】

また、石英管５の軸方向周りには、３つの第１ハロゲンランプ１が石英管５を囲むように設けられている。３つの第１ハロゲンランプ１のそれぞれは、ヒータブラケット９によって支持され、各ヒータブラケット９は、ヒータ格納ボックス１０の内壁に取り付けられている。なお、石英管５の軸方向周りには、３つの第１ハロゲンランプ１それぞれの周りの隙間を囲うように３枚の反射板６が設けられている。これにより、ヒータ格納ボックス１０内において絶縁電線４の近傍のみの温度を高くすることができる。

【0041】

また、ヒータ格納ボックス１０には、該ヒータ格納ボックス１０内の温度を計測するための熱電対８や保護管２等が取り付けられている。

【0042】

図１２に示すように、図１１の第１ハロゲンランプ１には、冷却水配管１２，１４が接続されており、それぞれの第１ハロゲンランプ１に対して常時冷却水を流している。冷却水配管１２，１４はチラー１５に連結されており、チラー１５によって冷却水が冷却水配管１２，１４を通って循環されている。図１２に示す制御系では、冷却水配管１４が冷却水を供給する配管であり、冷却水配管１２が冷却水を戻す配管となっている。したがって、冷却水配管１２には流量計１１が取り付けられ、冷却水配管１４には電磁弁１３が取り付けられており、冷却水配管１４に供給する冷却水の流量を電磁弁１３で調節する。チラー１５は、冷却水を循環させて絶縁電線４の温度制御を行う装置である。

【0043】

なお、各第１ハロゲンランプ１は、ランプコントローラ１９を介してＰＬＣ１８に接続されている。また、ブロワ７は、ブロワインバータであるＩＮＶ２０を介してＰＬＣ１８に接続されている。そして、熱電対８、チラー１５、流量計１１および電磁弁１３もＰＬＣ１８に接続されている。ＰＬＣ１８は、第１ハロゲンランプ１による加熱、ブロワ７による冷却および冷却水の循環のシーケンスを制御するためのコントローラである。そして、ＰＬＣ１８は、操作盤であるＧＰ１７およびライン制御盤１６に接続されている。

【0044】

以上により、本実施形態のシールド付き絶縁電線の製造では、ヒータ装置２１において、加工中のヒータ格納ボックス１０内の雰囲気温度を熱電対８によって実測することが可能であり、この実測結果に基づいて加工中のヒータ格納ボックス１０内の雰囲気温度を、第１ハロゲンランプ１とブロワ７とを組み合わせて使用することで制御することができる。このことについては、ヒータ装置２７についても同様である。

【0045】

本実施形態のシールド付き絶縁電線３６の製造方法においては、高出力の集光型ヒータとして近赤外線ランプ（第１ハロゲンランプ１、第２ハロゲンランプ２４）を採用したヒータ装置２１，２７が設けられたことで、このヒータ装置２１，２７でテープ融着を行うことが可能になる。そして、これらヒータ装置２１，２７が設けられたシールド付き絶縁電線の製造装置５０において、第１シールド線３４を巻く加工をヒータ装置２１とヒータ装置２７との間で行う。これにより、シールド付き絶縁電線３６の製造方法においては、スキンテープ３３を巻いて加熱融着する第１加工と、第１シールド線３４を巻き付ける第２加工と、ジャケットテープ３５，３５ａを巻いて加熱融着する第３加工と、からなる３つの加工を１つの工程内で連続的に、かつ、同時に実施することができる。

【0046】

その結果、シールド付き絶縁電線３６の製造において、製造工程数を低減することができるとともに、工程間の移動頻度を低減することができる。また、近赤外線ランプの採用でヒータ長を短くすることができるため、設備の設置スペースも狭くすることができ、シールド付き絶縁電線３６の生産性を高めることができる。

【0047】

なお、上記第１加工、第２加工および第３加工を１つの工程として実施する場合、ライン全長が長くなって絶縁電線３０の伸縮や捻じれむらによるシールド巻き乱れやテープ巻き乱れが誘引され、テープ融着不良に至ることが懸念される。

【0048】

そこで、本実施形態のシールド付き絶縁電線３６の製造方法では、近赤外線ランプの採用でヒータ長を短くすることができるとともに、高温融着が可能になるため、絶縁電線の伸縮や捻じれむらによるシールド巻き乱れやテープ巻き乱れの発生を抑制することができる。

【0049】

また、シールド巻き加工（第２加工）とテープ融着加工（第１，第３加工）とを同時に実施しようとすると、絶縁電線を回転させながらテープをその周りに巻いてそのままの状態で融着を実施しなければならない。したがって、シールド巻き加工とテープ融着加工とを同時に実施する場合には、シールド巻き加工とテープ融着加工とを別々の工程で行う場合と比較して周囲温度を高くしてテープ融着を実施する必要がある。本実施形態のシールド付き絶縁電線３６の製造方法では、近赤外線ランプを採用しており、近赤外線ランプは、波長が短く、温度が高いため、絶縁電線の周囲温度を高くしてテープ融着を実施することができる。その結果、シールド付き絶縁電線の製造装置５０を用いたシールド付き絶縁電線３６の製造方法では、シールド巻き加工（第２加工）とテープ融着加工（第１，第３加工）とを同時に実施することができる。

【0050】

また、近赤外線ランプを採用したことで、テープ融着のための昇温を、ライン起動に同調させて早期に行うことができる。さらに、近赤外線ランプを採用したことで、ヒータ格納ボックス１０，２６内の絶縁電線４（絶縁電線３０）の近傍温度を実測しながら近赤外線ランプを温調することにより、テープ融着部の温度を安定化することができ、テープ融着の不良の発生を低減することができる。

【0051】

また、ヒータ格納ボックス１０，２６内を冷却するブロワ７，２５が設けられ、かつ、ブロワ７，２５の制御と、近赤外線ランプ自体の温度を冷却水によって下げる制御とを行うチラー制御機構が設けられたことにより、ヒータ格納ボックス１０，２６内の冷却制御や近赤外線ランプ自体の急速冷却制御を行うことができる。さらに、チラー制御機構によって素早く絶縁電線４（絶縁電線３０）の周囲温度を降温させることができ、これにより、絶縁電線４の送り速度減速中および停止時のテープ過昇温によるテープ焼けおよび融着不良の発生を低減することができる。

【0052】

また、シールド付き絶縁電線の製造装置５０には、絶縁電線を回転させるためにシングルツイスト型の送出機５４と巻取機５５が採用され、さらに、横巻式シールドが実施されるボビン配置板５２ａおよびガイド板５２ｃの上流側と下流側にトーションキャッチャー５７，５８が配置され、かつ、中心式テーピングが行われるボビン５１ａ，５２ｄの下流側にトーションキャッチャー５６，５９が配置されている。これにより、長い絶縁電線３０の撚り抑えを行うことができる。さらに、絶縁電線の撚り抜きピッチの安定性を向上させることができ、また、シールド巻きピッチの乱れを低減することができる。これにより、上巻きテープのテープ巻き乱れを低減することができる。

【0053】

また、ジャケットテープ３５，３５ａのテーピングにおいて、中心式テーピングとテープ縦添え方式とを組み合わせることにより、テーピングの高速化を図ることができるとともに、巻きピッチ変更への対応が可能になる。さらに、テーピング構造を簡略化・小型化することができ、ライン全長を短くすることができる。その結果、絶縁電線の伸縮や捻じれむらによるシールド巻き乱れやテープ巻き乱れを低減することができる。

【0054】

次に、本実施形態のプローブケーブル（多芯ケーブル）４３の製造方法について説明する。プローブケーブル４３の製造方法は、シールド付き絶縁電線３６の製造方法によって製造されたシールド付き絶縁電線３６を用いるものである。まず、図５に示すように、複数のシールド付き絶縁電線３６を撚り合わせて第１集合電線３７を形成する第４加工を実施する。そして、上記第４加工を実施した後、各々が撚り合わされた複数のシールド付き絶縁電線３６からなる複数の第１集合電線３７を、図７に示すように第２シールド線４０で被覆して第３集合電線４１を形成する第５加工を実施する。さらに、上記第５加工を実施した後、第２シールド線４０を、図８に示すようにシース４２で被覆してプローブケーブル４３を製造する第６加工を実施する。

【0055】

以上のように、シールド付き絶縁電線３６の製造方法によって製造されたシールド付き絶縁電線３６を用いて上記第４加工、上記第５加工および上記第６加工を実施することで、本実施形態のプローブケーブル４３を製造することができる。したがって、本実施形態のプローブケーブル４３の製造方法においても、シールド付き絶縁電線３６の製造方法と同様に、近赤外線ランプの採用で製造工程数を低減することができるとともに、工程間の移動頻度を低減することができる。また、近赤外線ランプの採用でヒータ長を短くすることができるため、設備の設置スペースも狭くすることができ、プローブケーブル４３の生産性を高めることができる。

【0056】

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、各々が撚り合わされた複数のシールド付き絶縁電線３６からなる複数の第１集合電線３７（図６参照）にテープ３８を巻いて第２集合電線３９を形成する加工は、必ずしも実施しなくてもよい。

【符号の説明】

【0057】

１ 第１ハロゲンランプ（第１近赤外線ランプ）
２ 保護管
３ 断熱材
４ 絶縁電線
５ 石英管
６ 反射板
７ ブロワ
８ 熱電対
９ ヒータブラケット
１０ ヒータ格納ボックス（第１容器）
１１ 流量計
１２ 冷却水配管
１３ 電磁弁
１４ 冷却水配管
１５ チラー
１６ ライン制御盤
１７ ＧＰ
１８ ＰＬＣ
１９ ランプコントローラ
２０ ＩＮＶ
２１ ヒータ装置
２４ 第２ハロゲンランプ（第２近赤外線ランプ）
２５ ブロワ
２６ ヒータ格納ボックス（第２容器）
２７ ヒータ装置
２８ 気泡
２９ 介在
３０ 絶縁電線
３１ 導体
３２ 発泡絶縁層
３３ スキンテープ（第１絶縁テープ）
３４ 第１シールド線
３５，３５ａ ジャケットテープ（第２絶縁テープ）
３６ シールド付き絶縁電線
３７ 第１集合電線
３８ テープ
３９ 第２集合電線
４０ 第２シールド線
４１ 第３集合電線
４２ シース
４３ プローブケーブル（多芯ケーブル）
５０ シールド付き絶縁電線の製造装置
５１ 第１加工部
５１ａ ボビン
５１ｂ フライヤ
５２ 第２加工部
５２ａ ボビン配置板
５２ｂ ボビン
５２ｃ ガイド板
５２ｄ ボビン
５２ｅ フライヤ
５３ 第３加工部
５４ 送出機
５５ 巻取機
５６，５７，５８，５９ トーションキャッチャー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】