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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-02
(45)【発行日】2024-12-10
(54)【発明の名称】端子付電線の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01R 43/048 20060101AFI20241203BHJP
H01B 7/00 20060101ALI20241203BHJP
H01B 13/00 20060101ALI20241203BHJP
H01R 4/18 20060101ALI20241203BHJP
【ＦＩ】
H01R43/048 Z
H01B7/00 306
H01B13/00 521
H01B7/00
H01R4/18 A
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021064834
(22)【出願日】2021-04-06
(65)【公開番号】P2022160210
(43)【公開日】2022-10-19
【審査請求日】2024-01-24
(73)【特許権者】
【識別番号】000005083
【氏名又は名称】株式会社プロテリアル
(74)【代理人】
【識別番号】100145872
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 昌浩
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 哲朗
【審査官】高橋 裕一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－００７０６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２２４３９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１１９８６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０９１９６９７１（ＵＳ，Ｂ２）
【文献】特表２００７－５０３０８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－０５５４７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２１５４３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｒ ４／００－ ４／２２
Ｈ０１Ｒ４３／０２７－４３／２８
Ｈ０１Ｂ ７／００
Ｈ０１Ｂ１３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
導体を有する電線と、前記導体を挿入する端子と、を準備する第１工程と、前記端子に前記導体を挿入させた状態で、６角ダイスを用いて、前記導体の長手方向に沿って前記端子を３回圧縮して、前記端子に第１、第２及び第３圧縮部を形成することにより、前記端子を前記導体に接続する第２工程と、
前記第１～第３圧縮部の圧縮した順番を調べる第３工程と、
を有し、
前記第３工程は、前記第１～第３圧縮部におけるそれぞれの突出形状部の突出量を確認し、当該確認結果から前記順番を調べる工程を含む、
端子付電線の製造方法。
【請求項2】
前記第２工程は、前記第１及び第２圧縮部を形成した後に、当該第１及び第２圧縮部の間に前記第３圧縮部を形成する工程を含み、
前記第３工程は、前記第１及び第２圧縮部における前記突出形状部の突出量よりも、前記第３圧縮部における前記突出形状部の突出量の方が大きいかを確認して、前記第３圧縮部が前記第１及び第２圧縮部を形成した後に形成されたことを調べる工程を含む、
請求項１に記載の端子付電線の製造方法。
【請求項3】
複数の前記突出形状部は、それぞれ、前記６角ダイスの圧縮方向に対して直交する方向に形成されており、前記導体の長手方向に垂直な断面視において、
前記第１及び第２圧縮部における、前記突出形状部の突出部分を含む前記端子の断面幅寸法を、それぞれＡ、Ｃとし、前記第３圧縮部における、前記突出形状部の突出部分を含む前記端子の断面幅寸法をＢとした場合に、｛（２×Ｂ－（Ａ＋Ｃ））／（２×Ｂ）｝×１００の式で算出される突出比率（％）が４．２％より大きい、
請求項２に記載の端子付電線の製造方法。
【請求項4】
前記６角ダイスは、前記第１～第３圧縮部を形成する際に生じる前記突出形状部を収容する収容溝を有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の端子付電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、端子付電線及び端子付電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、端子に導体を挿入させた状態で、端子を複数回圧縮して複数個の圧縮部を形成することにより、端子を導体に接続させる端子付電線が開示されている。このとき、例えば、既に形成した隣り合う圧縮部の間に新たな圧縮部を形成した場合は、圧縮後長時間経過しても、導体と端子との間の電気抵抗を低く維持できることが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０２０－１１９８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来の端子付電線では、製造後に、複数の圧縮部が所望の圧縮順で圧縮されたかを容易に確認することができなかった。
【0005】
本発明は、製造後に、複数の圧縮部が所望の圧縮順で圧縮されたかを容易に確認することができる端子付電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の第１の態様によれば、
導体を有する電線と、
前記導体が挿入された状態で圧縮されることにより、前記導体に接続される端子と、
を備える端子付電線であって、
前記端子は、前記導体の長手方向に沿って３つ以上の圧縮部を有し、
前記３つ以上の圧縮部には、それぞれ、圧縮された順番に応じて突出量が異なる突出形状部が、前記端子の一部として形成されている、
端子付電線が提供される。
導体を有する電線と、
前記導体が挿入された状態で圧縮されることにより、前記導体に接続される端子と、
を備える端子付電線であって、
前記端子は、前記導体の長手方向に沿って３つ以上の圧縮部を有し、
前記３つ以上の圧縮部には、それぞれ、圧縮された順番に応じて突出量が異なる突出形状部が、前記端子の一部として形成されている、
端子付電線が提供される。
【0007】
本発明の第２の態様によれば、
導体を有する電線と、前記導体を挿入する端子と、を準備する工程と、
前記端子に前記導体を挿入させた状態で、前記導体の長手方向に沿って前記端子を３回以上圧縮して、前記端子に３つ以上の圧縮部を形成することにより、前記端子を前記導体に接続する工程と、
を有する端子付電線の製造方法であって、
前記端子を前記導体に接続する工程は、前記３つ以上の圧縮部に、それぞれ、圧縮した順番に応じて突出量が異なる突出形状部を形成する工程を有する、
端子付電線の製造方法が提供される。
導体を有する電線と、前記導体を挿入する端子と、を準備する工程と、
前記端子に前記導体を挿入させた状態で、前記導体の長手方向に沿って前記端子を３回以上圧縮して、前記端子に３つ以上の圧縮部を形成することにより、前記端子を前記導体に接続する工程と、
を有する端子付電線の製造方法であって、
前記端子を前記導体に接続する工程は、前記３つ以上の圧縮部に、それぞれ、圧縮した順番に応じて突出量が異なる突出形状部を形成する工程を有する、
端子付電線の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、製造後に、複数の圧縮部が所望の圧縮順で圧縮されたかを容易に確認することができる端子付電線を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図4】図４（ａ）は、導体３の長手方向に垂直な断面視において、端子５が６角ダイス５０により圧縮される前の状態を示す図である。図４（ｂ）は、導体３の長手方向に垂直な断面視において、端子５が６角ダイス５０により圧縮された後の状態を示す図である。
【図5】図５（ａ）は、圧縮部１０における導体３の長手方向に垂直な断面視において、端子５が６角ダイス５０により圧縮された後の状態を示している。図５（ｂ）は、圧縮部１２における導体３の長手方向に垂直な断面視において、端子５が６角ダイス５０により圧縮された後の状態を示している。図５（ｃ）は、圧縮部１１における導体３の長手方向に垂直な断面視において、端子５が６角ダイス５０により圧縮された後の状態を示している。
【図6】図６（ａ）は、断面積が５０スケア（ｓｑ）の導体３を用いたときの、圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３における端子５の断面幅寸法を示した図である。図６（ｂ）は、断面積が２００スケア（ｓｑ）の導体３を用いたときの、圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３における端子５の断面幅寸法を示した図である。図６（ｃ）は、断面積が２５０スケア（ｓｑ）の導体３を用いたときの、圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３における端子５の断面幅寸法を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜本発明の一実施形態＞
（１）端子付電線１の製造方法例
本実施形態では、例えば、導体３を挿入した端子５に３つの圧縮部１０，１１，１２を形成することにより、端子５を導体３に接続させる端子付電線１を製造する。以下、端子付電線１の製造方法例について説明する。
（１）端子付電線１の製造方法例
本実施形態では、例えば、導体３を挿入した端子５に３つの圧縮部１０，１１，１２を形成することにより、端子５を導体３に接続させる端子付電線１を製造する。以下、端子付電線１の製造方法例について説明する。
【0011】
本実施形態に係る端子付電線１は、電線２と端子５とを準備する工程、導体３を挿入させた状態で端子５を圧縮して、端子５を導体３に接続する工程を順次行うことにより製造する。
【0012】
（準備工程）
まず、電線２と端子５とを用意する。以下、電線２と端子５とについて説明し、その後、各工程について説明する。
まず、電線２と端子５とを用意する。以下、電線２と端子５とについて説明し、その後、各工程について説明する。
【0013】
（電線）
電線２は、例えば、絶縁電線として構成されており、導体３と、導体３の外周を被覆する絶縁層４とを備えている。
電線２は、例えば、絶縁電線として構成されており、導体３と、導体３の外周を被覆する絶縁層４とを備えている。
【0014】
導体３は、電線２の芯線を構成するものである。導体３は、単一の金属線、もしくは複数の金属素線を撚り合わせた撚り線により構成されている。導体３は、例えば、純アルミニウムあるいはアルミニウム合金（以下、これらを「アルミニウム材料」という）により構成されている。
【0015】
絶縁層４は、導体３の側方周囲、すなわち、外周を被覆するように設けられている。絶縁層４は、例えば、フッ素系樹脂、オレフィン系樹脂、又はシリコーン系樹脂により構成されている。
【0016】
（端子）
端子５は、筒状部６と延在部８とを備え、これらが一体的に形成されている。端子５は、例えば、パイプの一端側をプレス加工したものである。この一端側は、延在部８に相当する。あるいは、端子５は、例えば、円柱の母材の一端側を穴あけ加工し、他端側をプレス加工したものである。穴あけ加工された一端側は中空部７に相当する。プレス加工された他端側は延在部８に相当する。中空部７は一方において開口した円筒形状を有する。端子５は、例えば、アルミニウム材料により構成されている。
端子５は、筒状部６と延在部８とを備え、これらが一体的に形成されている。端子５は、例えば、パイプの一端側をプレス加工したものである。この一端側は、延在部８に相当する。あるいは、端子５は、例えば、円柱の母材の一端側を穴あけ加工し、他端側をプレス加工したものである。穴あけ加工された一端側は中空部７に相当する。プレス加工された他端側は延在部８に相当する。中空部７は一方において開口した円筒形状を有する。端子５は、例えば、アルミニウム材料により構成されている。
【0017】
筒状部６は、電線２の端末から露出する導体３に接続される部分として構成されている。本実施形態では、筒状部６は、断面円形の筒状に形成されており、内部は、電線２の端部で露出する導体３を挿入可能な中空部７を形成している。
【0018】
延在部８は、外部の接続相手側の端子やボルト等に接続される部分として構成されている。本実施形態では、延在部８は、板状に形成され、外部の端子やボルト等が挿入されるボルト孔９が設けられている。
【0019】
電線２と端子５とを用意したら、図１に示すように、絶縁層４を電線２の長さ方向の端末から所定の長さだけ取り除いて、導体３の一部を露出させる。その後、図２に示すように、端子５の筒状部６に形成された中空部７内に電線２の導体３の露出した一部を挿入する。
【0020】
（圧縮・接続工程）
続いて、図３に示すように、端子５の中空部７内に電線２の導体３の露出した一部を挿入した状態で、圧縮部位Ｐ１を圧縮して、圧縮部１０を形成する。その後、圧縮部位Ｐ３を圧縮して、圧縮部１２を形成する。最後に、圧縮部位Ｐ１と圧縮部位Ｐ３との間の圧縮部位Ｐ２を圧縮して、圧縮部１１を形成することにより、端子５を導体３に接続する。なお、圧縮部１０～１２を形成する際に用いられる圧縮治具（６角ダイス５０）は、導体３の圧縮比が５０％以上９５％以下となるようなサイズ・形状であることが好ましい。ここで、圧縮比とは、中空部７内に導体３が挿入された端子５が圧縮されたときの、導体３の長手方向に垂直な断面における、端子５の非圧縮部に対応する導体３の断面積と圧縮部に対応する導体３の断面積の比である。端子５の非圧縮部に対応する導体３の断面積及び圧縮部に対応する導体３の断面積をそれぞれＣ１（ｍｍ２）、Ｃ２（ｍｍ２）とした場合に、（Ｃ２／Ｃ１）×１００の式で算出される。
続いて、図３に示すように、端子５の中空部７内に電線２の導体３の露出した一部を挿入した状態で、圧縮部位Ｐ１を圧縮して、圧縮部１０を形成する。その後、圧縮部位Ｐ３を圧縮して、圧縮部１２を形成する。最後に、圧縮部位Ｐ１と圧縮部位Ｐ３との間の圧縮部位Ｐ２を圧縮して、圧縮部１１を形成することにより、端子５を導体３に接続する。なお、圧縮部１０～１２を形成する際に用いられる圧縮治具（６角ダイス５０）は、導体３の圧縮比が５０％以上９５％以下となるようなサイズ・形状であることが好ましい。ここで、圧縮比とは、中空部７内に導体３が挿入された端子５が圧縮されたときの、導体３の長手方向に垂直な断面における、端子５の非圧縮部に対応する導体３の断面積と圧縮部に対応する導体３の断面積の比である。端子５の非圧縮部に対応する導体３の断面積及び圧縮部に対応する導体３の断面積をそれぞれＣ１（ｍｍ２）、Ｃ２（ｍｍ２）とした場合に、（Ｃ２／Ｃ１）×１００の式で算出される。
【0021】
これらの圧縮は、例えば、圧縮冶具を用いて、圧縮部位Ｐ１～Ｐ３に筒状部６の周方向の全周にわたって所定の圧力を加え、筒状部６を圧縮変形（塑性変形）させることにより行う。なお、圧縮部１０～１２を形成する際に用いる圧縮治具は同一である。
【0022】
このように、既に形成された隣り合う圧縮部１０と圧縮部１２との間に、最後（３つ目）の圧縮部１２を形成することにより、圧縮後長時間にわたり、導体３と端子５との間の電気抵抗を低く維持することができる。
【0023】
しかしながら、このような順番で端子を圧縮しても、従来の端子付電線では、圧縮後に、圧縮部が所望の圧縮順で圧縮されたかを容易に確認することが困難な場合があった。そこで、本実施形態では、例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、収容溝５０Ａ，５０Ｂが設けられた６角ダイス５０により、端子５の圧縮を行うものとする。
【0024】
以下、６角ダイス５０の構成について説明し、６角ダイス５０を用いた端子５の圧縮・接続工程についてより具体的に説明する。
【0025】
図４（ａ）は、導体３の長手方向に垂直な断面視において、端子５が６角ダイス５０により圧縮される前の状態を示している。６角ダイス５０は、相互に向かい合う一対のダイス本体２０，３０により構成されている。ダイス本体２０，３０の間に端子５の筒状部６を配置し、ダイス本体２０，３０を相互に突き合わせて、圧縮部位Ｐ１～Ｐ３を圧縮することにより、圧縮部１０～１２を形成する。ダイス本体２０，３０を突き合わせたときに、ダイス本体２０とダイス本体３０とが接触する２つの面を、それぞれ、ダイス本体２０，３０の突き合わせ面４１，４２という。
【0026】
ダイス本体２０は、筒状部６の全外周面を構成する２つの半周面部のうちの一方の半周面部を圧縮する押圧部２１を有している。同様に、ダイス本体３０は、筒状部６の他方の半周面部を圧縮する押圧部３１を有している。押圧部２１は、ダイス本体２０，３０を突き合わせたときに、筒状部６の一方の半周面に接触する３つの押圧面２１ａ，２１ｂ，２１ｃを備えている。同様に、押圧部３１は、ダイス本体２０，３０を突き合わせたときに、筒状部６の他方の半周面に接触する３つの押圧面３１ａ，３１ｂ，３１ｃを備えている。ダイス本体２０における３つの押圧面２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、配置される端子５の周方向（図４（ａ）の矢印Ａ参照）に沿って連続して設けられており、隣り合う押圧面は、所要の角度（例えば１２０°）を有して構成されている。同様に、ダイス本体３０における３つの押圧面３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、配置される端子５の周方向（図４（ａ）の矢印Ａ参照）に沿って連続して設けられており、隣り合う押圧面は、所要の角度（例えば１２０°）を有して構成されている。以下では、押圧面２１ａと押圧面３１ｃ、押圧面２１ｂと押圧面３１ｂ、押圧面２１ｃと押圧面３１ａ、をそれぞれ一対の押圧面という。
【0027】
図４（ｂ）に示すように、６角ダイス５０におけるダイス本体２０，３０の突き合わせ面４１と、一対の押圧面２１ａ，３１ｃとの間には、圧縮部を形成する際に生じる突出形状部５ａを収容する収容溝５０Ａが設けられている。同様に、６角ダイス５０におけるダイス本体２０，３０の突き合わせ面４２と、一対の押圧面２１ｃ，３１ａとの間には、圧縮部１０～１２を形成する際に生じる突出形状部５ｂを収容する収容溝５０Ｂが設けられている。収容溝５０Ａ，５０Ｂは、突出形状部５ａ，５ｂを収容できる充分な大きさに構成されている。突出形状部５ａ，５ｂの詳細については後述する。
【0028】
上述した６角ダイス５０を用いた端子５の圧縮・接続工程について説明する。所定の距離をとった状態で対向配置されているダイス本体２０とダイス本体３０との間に端子５（筒状部６）をセットする。その後、例えば、図４（ａ）に示す白抜き矢印の方向（圧縮方向）に、ダイス本体２０を移動させ、ダイス本体２０とダイス本体３０とを突き合わせる。これにより、６つの押圧面２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，３１ａ，３１ｂ，３１ｃが端子５の外周面を押圧し、端子５を径方向の内側に塑性変形させ、端子５と導体３とを圧着接続させる。このとき、端子５の一部が径方向の外側へ突出し、突出形状部５ａ，５ｂを形成する。突出形状部５ａ，５ｂは、それぞれ、収容溝５０Ａ，５０Ｂ内に収容される。突出形状部５ａ，５ｂは、ダイス本体２０，３０によって端子５が加締められる（圧縮される）際、圧縮方向に対して略直交する方向に端子５の一部が塑性変形したものである。
【0029】
圧縮部位Ｐ１～Ｐ３において、このような圧縮を行うことにより、端子５を導体３に圧着接続させ、端子付電線１を得ることができる。
【0030】
（２）端子付電線１の構成例
以下、上述した製造方法で得られた端子付電線１の構成例について説明する。
以下、上述した製造方法で得られた端子付電線１の構成例について説明する。
【0031】
端子５には、３つの圧縮部１０～１２が、筒状部６の軸方向（中空部７内に挿入されている導体３の長さ方向）に対して位置をずらして、それぞれ重ならないように形成されている。圧縮部１０～１２は、導体３の長手方向（軸方向）に垂直な断面において略６角形の断面形状を有している。圧縮部１１は、筒状部６の軸方向の中央付近に形成されており、圧縮部１０，１２は、圧縮部１１を両側から挟むように形成されている。
【0032】
図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、圧縮部位Ｐ１，Ｐ３，Ｐ２における導体３の長手方向に垂直な断面視において、端子５が６角ダイス５０により圧縮された後の状態を示している。端子５が圧縮されるときは、端子５（導体３）の径方向の内側だけでなく、長手方向（軸方向）にも力が生じる。３つ目の圧縮部１１が形成されるときに生じる端子５が長手方向へ伸びる力は、既に形成されている２つの圧縮部１０，１２によって抑制される。このため、抑制されて端子５の長手方向へと伸びる力は、端子５の径方向の外側へ変換され、突出形状部５ａ，５ｂの突出量として反映される。具体的には、図５（ａ）～（ｃ）に示すように、圧縮時に端子５の長手方向へと伸びる力があまり規制されない、１番目、２番目に形成される圧縮部１０，１２における突出形状部５ａ，５ｂの突出量よりも、圧縮部１０，１２の間に３番目に形成される圧縮部１１における突出形状部５ａ，５ｂの突出量の方が大きくなっている。
【0033】
上述したように、突出形状部５ａ，５ｂの突出量は、圧縮部１０～１２の圧縮部位、圧縮順により相違する。収容溝５０Ａ，５０Ｂは、突出形状部５ａ，５ｂを収容できる充分な大きさに構成されているので、端子５（導体３）の長手方向に垂直な断面視において、突出形状部５ａ，５ｂの突出部分を含む端子５の断面幅寸法（以下、単に「断面幅寸法」という。）は、突出形状部５ａ，５ｂの突出量が反映される。具体的には、図５（ａ）～（ｃ）に示すように、突出形状部５ａ，５ｂの突出量が小さい圧縮部位Ｐ１（圧縮部１０）、圧縮部位Ｐ３（圧縮部１２）の断面幅寸法よりも、突出形状部５ａ，５ｂの突出量が大きい圧縮部位Ｐ２（圧縮部１１）の断面幅寸法の方が大きくなっている。
【0034】
（３）本実施形態の効果
本実施形態によれば、以下に述べる一つ又は複数の効果を奏する。
本実施形態によれば、以下に述べる一つ又は複数の効果を奏する。
【0035】
（ａ）３つの圧縮部１０～１２における端子５には、それぞれ、圧縮された順番に応じて突出量が異なる突出形状部５ａ，５ｂが形成されることにより、圧縮部１０～１２の突出形状部５ａ，５ｂの突出量を確認するだけで、所望の圧縮順で圧縮されたか容易に調べることが可能となる。
【0036】
（ｂ）端子５が所望の圧縮順で圧縮された場合、すなわち、端子５が圧縮部位Ｐ１，Ｐ３，Ｐ２の順で圧縮された場合は、圧縮部１１を両側から挟むように形成される圧縮部１０，１２における突出形状部５ａ，５ｂの突出量よりも、圧縮部１１における突出形状部５ａ，５ｂの突出量の方が大きく形成されることにより、これらの突出形状部５ａ，５ｂの突出量を視認、計測するだけで、容易にかつ確実に所望の圧縮順で圧縮されたか容易に調べることが可能となる。
【0037】
（４）変形例
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【0038】
上述の実施形態では、圧縮部１０～１２を形成するにあたり、圧縮部位Ｐ１を最初に圧縮し、次に圧縮部位Ｐ３を圧縮したが、これに限定されるものではなく、圧縮部位Ｐ１と圧縮部位Ｐ３の間のＰ２を最後に圧縮するのであれば、圧縮部位Ｐ３を最初に圧縮し、次に圧縮部位Ｐ１を圧縮してもよい。この場合でも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0039】
上述の実施形態では、圧縮部が３つ（圧縮箇所が３か所）である場合を例に挙げたが、これに限定されることはなく、例えば、端子５が４か所、または５か所圧縮されてもよい。４か所圧縮する場合には、４番目に形成される圧縮部は、既に形成された複数の圧縮部のうちの隣り合う２つの圧縮部の間に形成されることが好ましい。また、端子５を５か所圧縮する場合には、５番目に形成される圧縮部は、既に形成された複数の圧縮部のうちの隣り合う２つの圧縮部の間に形成されることが好ましい。これらの場合でも、上述した実施形態と略同様の効果を得ることができる。
【0040】
上述の実施形態では特に限定されていないが、圧縮部１０～１２はそれぞれ等間隔で設けられていることが好ましい。
【0041】
上述の実施形態では、圧縮部１０～１２は、導体３の長手方向（軸方向）に垂直な断面において略６角形の断面形状を有している場合を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、他の多角形状を有していてもよいし、円形状を有していてもよい。
【0042】
上述の実施形態では、端子付電線を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、例えば端子付きケーブルにも適用可能である。
【0043】
上述の実施形態では、電線２は、導体３と、導体３の外周を被覆する絶縁層４とを備える絶縁電線を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、例えば導体３の外周を被覆する絶縁層４を有さない、いわゆる裸電線を使用してもよい。この場合でも、上述した実施形態と略同様の効果を得ることができる。
【実施例】
【0044】
次に、本発明について実験例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実験例に限定されない。
【0045】
（実験例１）
実験例１では、導体３を挿入した端子５を複数用意して、一対のダイス本体２０，３０により、圧縮部位Ｐ１，Ｐ３，Ｐ２、圧縮部位Ｐ３，Ｐ１，Ｐ２、圧縮部位Ｐ２，Ｐ１，Ｐ３、圧縮部位Ｐ２，Ｐ３，Ｐ１の順でそれぞれ圧縮し、サンプル１，２，３，４とした。端子５及び導体３は、同組成のアルミニウム材料を使用した。サンプル１～４を作製した後、端子５（導体３）の長手方向に垂直な断面視において、圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３における断面幅寸法を計測した。圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を形成する際に使用する圧縮治具は同じであり、導体３の圧縮比が８０～９０％となるような６角ダイスとした。
実験例１では、導体３を挿入した端子５を複数用意して、一対のダイス本体２０，３０により、圧縮部位Ｐ１，Ｐ３，Ｐ２、圧縮部位Ｐ３，Ｐ１，Ｐ２、圧縮部位Ｐ２，Ｐ１，Ｐ３、圧縮部位Ｐ２，Ｐ３，Ｐ１の順でそれぞれ圧縮し、サンプル１，２，３，４とした。端子５及び導体３は、同組成のアルミニウム材料を使用した。サンプル１～４を作製した後、端子５（導体３）の長手方向に垂直な断面視において、圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３における断面幅寸法を計測した。圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を形成する際に使用する圧縮治具は同じであり、導体３の圧縮比が８０～９０％となるような６角ダイスとした。
【0046】
圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３における断面幅寸法の計測結果を図６（ａ）～（ｃ）に示す。図６（ａ）～（ｃ）は、それぞれ、断面積が５０スケア（ｓｑ）、２００スケア（ｓｑ）、２５０スケア（ｓｑ）の導体３を使用したときの結果を示している。図６（ａ）～（ｃ）の横軸は、端子５の圧縮部位を示しており、左側は圧縮部位Ｐ１、真ん中は圧縮部位Ｐ２、右側は圧縮部位Ｐ３を示している。図６（ａ）～（ｃ）の縦軸は、それぞれの圧縮部位における断面幅寸法の長さを示している。サンプル１の断面幅寸法を点線、サンプル２の断面幅寸法を実線、サンプル３の断面幅寸法を破線、サンプル４の断面幅寸法を長破線で示した。
【0047】
サンプル番号と圧縮の順番との関係等を下記表１にまとめた。
【0048】
【表1】
【0049】
図６（ａ）～（ｃ）に示すように、いずれの太さの導体３を使用した場合でも、最後に形成する圧縮部１１を、既に形成した隣り合う２つの圧縮部１０，１２の間に形成するサンプル１，２の圧縮部位Ｐ２における断面幅寸法は、圧縮部位Ｐ１，Ｐ３における断面幅寸法よりも顕著に大きくなることが確認された。
【0050】
（実験例２）
実験例２では、導体３を挿入した端子５を用意して、一対のダイス本体２０，３０により、圧縮部位Ｐ１，Ｐ３，Ｐ２、圧縮部位Ｐ３，Ｐ１，Ｐ２、圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３、圧縮部位Ｐ３，Ｐ２，Ｐ１、圧縮部位Ｐ２，Ｐ１，Ｐ３、圧縮部位Ｐ２，Ｐ３，Ｐ１の順でそれぞれ圧縮し、サンプル５，６，７，８，９，１０とした。サンプル５～１０をそれぞれ４つずつ作製した。端子５及び導体３は、実験例１と同様に同組成のアルミニウム材料を使用した。また、圧縮治具及び圧縮比は、実験１と同じとした。
実験例２では、導体３を挿入した端子５を用意して、一対のダイス本体２０，３０により、圧縮部位Ｐ１，Ｐ３，Ｐ２、圧縮部位Ｐ３，Ｐ１，Ｐ２、圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３、圧縮部位Ｐ３，Ｐ２，Ｐ１、圧縮部位Ｐ２，Ｐ１，Ｐ３、圧縮部位Ｐ２，Ｐ３，Ｐ１の順でそれぞれ圧縮し、サンプル５，６，７，８，９，１０とした。サンプル５～１０をそれぞれ４つずつ作製した。端子５及び導体３は、実験例１と同様に同組成のアルミニウム材料を使用した。また、圧縮治具及び圧縮比は、実験１と同じとした。
【0051】
サンプル番号と圧縮の順番との関係を下記表２にまとめた。
【0052】
【表2】
【0053】
サンプル５～１０を作製した後、端子５（導体３）の長手方向に垂直な断面視において、圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３における断面幅寸法を、それぞれＡ，Ｂ，Ｃとした場合に（図５（ａ）～（ｃ）参照）、Ｂの突出比率（％）を計算した。Ｂの突出比率（％）は、具体的には、圧縮部位Ｐ１，Ｐ３における断面幅寸法に対する圧縮部位Ｐ２における断面幅寸法の突出比率のことであり、｛（２×Ｂ－（Ａ＋Ｃ））／（２×Ｂ）｝×１００の式で算出した。
【0054】
算出結果を図７（ａ）～（ｃ）に示す。図７（ａ）～（ｃ）は、それぞれ、断面積が５０スケア（ｓｑ）、２００スケア（ｓｑ）、２５０スケア（ｓｑ）の導体３を使用したときの結果を示している。図７（ａ）～（ｃ）の横軸は、サンプル番号を示している。図７（ａ）～（ｃ）の縦軸は、Ｂの突出比率（％）を示している。
【0055】
図７（ａ）～（ｃ）に示すように、いずれの太さの導体３を使用した場合でも、最後に形成する圧縮部１１を、既に形成した隣り合う２つの圧縮部１０，１２の間に形成するサンプル５，６のＢの突出比率（％）は、４．２％より大きいことが確認された。他のサンプル７～１０におけるＢの突出比率（％）は、４．２％以下であることが確認された。
【0056】
（実験例３）
実験例３では、導体３を挿入した端子５を用意して、一対のダイス本体２０，３０により、圧縮部位Ｐ１，Ｐ３，Ｐ２、圧縮部位Ｐ３，Ｐ１，Ｐ２、圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３、圧縮部位Ｐ３，Ｐ２，Ｐ１、圧縮部位Ｐ２，Ｐ１，Ｐ３、圧縮部位Ｐ２，Ｐ３，Ｐ１の順でそれぞれ圧縮し、サンプル１１，１２，１３，１４，１５，１６とした。サンプル１１～１６をそれぞれ１つずつ作製した。端子５及び導体３は、実験例１と同様に同組成のアルミニウム材料を使用した。また、圧縮治具及び圧縮比は、実験１と同じとした。
実験例３では、導体３を挿入した端子５を用意して、一対のダイス本体２０，３０により、圧縮部位Ｐ１，Ｐ３，Ｐ２、圧縮部位Ｐ３，Ｐ１，Ｐ２、圧縮部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３、圧縮部位Ｐ３，Ｐ２，Ｐ１、圧縮部位Ｐ２，Ｐ１，Ｐ３、圧縮部位Ｐ２，Ｐ３，Ｐ１の順でそれぞれ圧縮し、サンプル１１，１２，１３，１４，１５，１６とした。サンプル１１～１６をそれぞれ１つずつ作製した。端子５及び導体３は、実験例１と同様に同組成のアルミニウム材料を使用した。また、圧縮治具及び圧縮比は、実験１と同じとした。
【0057】
サンプル番号と圧縮の順番との関係を下記表３にまとめた。
【0058】
【表3】
【0059】
Ｂの突出比率は、ダイス本体２０の押圧面２１ｂとダイス本体３０の押圧面３１ｂ間の 距離や収容溝５０Ａ，５０Ｂの大きさと相関関係を有している。端子５（導体３）の長手 方向に垂直な断面視において、圧縮部位Ｐ２における上端と下端間の距離である断面高さ 寸法Ｘ（図８参照）が小さくなる（大きく圧縮させる）につれて、Ｂの突出比率も大きく なる。また、端子５（導体３）の長手方向に垂直な断面視において、突出形状部５ａ，５ ｂにおける突出形状部高さ寸法を、ｔ１，ｔ２とした場合に（図８参照）、ｔ１，ｔ２が 小さくなるにつれて、Ｂの突出比率も大きくなる。そこで、Ｂの高さ比率をＸ／Ｔ（ただし、Ｔ＝（ｔ１＋ｔ２）／２）で算出し、Ｂの突出比率／Ｂの高さ比率（以下、規格値という）を算出した。
【0060】
算出結果を図９（ａ）～（ｃ）に示す。図９（ａ）～（ｃ）は、それぞれ、断面積が５０スケア（ｓｑ）、２００スケア（ｓｑ）、２５０スケア（ｓｑ）の導体３を使用したときの結果を示している。図９（ａ）～（ｃ）の横軸は、サンプル番号を示している。図９（ａ）～（ｃ）の縦軸は、規格値を示している。
【0061】
図９（ａ）～（ｃ）に示すように、いずれの太さの導体３を使用した場合でも、最後に形成する圧縮部１１を、既に形成した隣り合う２つの圧縮部１０，１２の間に形成するサンプル１１，１２の規格値は、０．７以上であることが確認された。他のサンプル１３～１６における規格値は、０．７未満であることが確認された
（５）本発明の好ましい態様
以下、本発明の好ましい態様について付記する。
（５）本発明の好ましい態様
以下、本発明の好ましい態様について付記する。
【0062】
（付記１）
本発明の一態様によれば、
導体を有する電線と、
前記導体が挿入された状態で圧縮されることにより、前記導体に接続される端子と、
を備える端子付電線であって、
前記端子は、前記導体の長手方向に沿って３つ以上の圧縮部を有し、
前記３つ以上の圧縮部には、それぞれ、圧縮された順番に応じて突出量が異なる突出形状部が、前記端子の一部として形成されている、
端子付電線が提供される。
本発明の一態様によれば、
導体を有する電線と、
前記導体が挿入された状態で圧縮されることにより、前記導体に接続される端子と、
を備える端子付電線であって、
前記端子は、前記導体の長手方向に沿って３つ以上の圧縮部を有し、
前記３つ以上の圧縮部には、それぞれ、圧縮された順番に応じて突出量が異なる突出形状部が、前記端子の一部として形成されている、
端子付電線が提供される。
【0063】
（付記２）
好ましくは、
前記端子は、前記導体の長手方向に沿って３つの圧縮部を有する、
付記１に記載の端子付電線が提供される。
好ましくは、
前記端子は、前記導体の長手方向に沿って３つの圧縮部を有する、
付記１に記載の端子付電線が提供される。
【0064】
（付記３）
好ましくは、
前記３つ以上の圧縮部のうち、１つの圧縮部と、前記１つの圧縮部を両側から挟む２つの圧縮部とについて、
前記２つの圧縮部における突出形状部の突出量よりも、前記１つの圧縮部における突出形状部の突出量の方が大きい、
付記１または２に記載の端子付電線が提供される。
好ましくは、
前記３つ以上の圧縮部のうち、１つの圧縮部と、前記１つの圧縮部を両側から挟む２つの圧縮部とについて、
前記２つの圧縮部における突出形状部の突出量よりも、前記１つの圧縮部における突出形状部の突出量の方が大きい、
付記１または２に記載の端子付電線が提供される。
【0065】
（付記４）
好ましくは、
前記３つ以上の圧縮部はそれぞれ、一対のダイスが向かい合う方向から前記端子を圧縮することにより形成されており、
複数の前記突出形状部は、それぞれ、前記一対のダイスの圧縮方向に対して直交する方向に形成されており、
前記導体の長手方向に垂直な断面視において、
前記２つの圧縮部における、前記突出形状部の突出部分を含む前記端子の断面幅寸法を、それぞれＡ、Ｃとし、前記２つの圧縮部の間に形成された圧縮部における、前記突出形状部の突出部分を含む前記端子の断面幅寸法をＢとした場合に、｛（２×Ｂ－（Ａ＋Ｃ））／（２×Ｂ）｝×１００の式で算出されるＢの突出比率（％）が４．２％より大きい、
付記３に記載の端子付電線が提供される。
好ましくは、
前記３つ以上の圧縮部はそれぞれ、一対のダイスが向かい合う方向から前記端子を圧縮することにより形成されており、
複数の前記突出形状部は、それぞれ、前記一対のダイスの圧縮方向に対して直交する方向に形成されており、
前記導体の長手方向に垂直な断面視において、
前記２つの圧縮部における、前記突出形状部の突出部分を含む前記端子の断面幅寸法を、それぞれＡ、Ｃとし、前記２つの圧縮部の間に形成された圧縮部における、前記突出形状部の突出部分を含む前記端子の断面幅寸法をＢとした場合に、｛（２×Ｂ－（Ａ＋Ｃ））／（２×Ｂ）｝×１００の式で算出されるＢの突出比率（％）が４．２％より大きい、
付記３に記載の端子付電線が提供される。
【0066】
（付記５）
好ましくは、
前記３つ以上の圧縮部はそれぞれ、一対のダイスが向かい合う方向から前記端子を圧縮することにより形成されており、
複数の前記突出形状部は、それぞれ、前記一対のダイスの圧縮方向に対して直交する方向に形成されており、
前記導体の長手方向に垂直な断面視において、
前記２つの圧縮部における、前記突出形状部の突出部分を含む前記端子の断面幅寸法を、それぞれＡ、Ｃとし、前記２つの圧縮部の間に形成された圧縮部における、前記突出形状部の突出部分を含む前記端子の断面幅寸法をＢとした場合の突出比率、及び前記２つの圧縮部の間に形成された圧縮部における、前記突出形状部の突出部分の高さ寸法Ｔと前記端子の断面高さ寸法をＸとした場合の高さ比率から算出される規格値が０．７以上である、
付記３に記載の端子付電線。
ただし、突出比率（％）＝｛（２×Ｂ－（Ａ＋Ｃ））／（２×Ｂ）｝×１００であり、高さ比率＝Ｘ／Ｔであり、規格値＝突出比率／高さ比率である。
好ましくは、
前記３つ以上の圧縮部はそれぞれ、一対のダイスが向かい合う方向から前記端子を圧縮することにより形成されており、
複数の前記突出形状部は、それぞれ、前記一対のダイスの圧縮方向に対して直交する方向に形成されており、
前記導体の長手方向に垂直な断面視において、
前記２つの圧縮部における、前記突出形状部の突出部分を含む前記端子の断面幅寸法を、それぞれＡ、Ｃとし、前記２つの圧縮部の間に形成された圧縮部における、前記突出形状部の突出部分を含む前記端子の断面幅寸法をＢとした場合の突出比率、及び前記２つの圧縮部の間に形成された圧縮部における、前記突出形状部の突出部分の高さ寸法Ｔと前記端子の断面高さ寸法をＸとした場合の高さ比率から算出される規格値が０．７以上である、
付記３に記載の端子付電線。
ただし、突出比率（％）＝｛（２×Ｂ－（Ａ＋Ｃ））／（２×Ｂ）｝×１００であり、高さ比率＝Ｘ／Ｔであり、規格値＝突出比率／高さ比率である。
【0067】
（付記６）
本発明の他の一態様によれば、
導体を有する電線と、前記導体を挿入する端子と、を準備する工程と、
前記端子に前記導体を挿入させた状態で、前記導体の長手方向に沿って前記端子を３回以上圧縮して、前記端子に３つ以上の圧縮部を形成することにより、前記端子を前記導体に接続する工程と、
を有する端子付電線の製造方法であって、
前記端子を前記導体に接続する工程は、前記３つ以上の圧縮部に、それぞれ、圧縮した順番に応じて突出量が異なる突出形状部を形成する工程を有する、
端子付電線の製造方法が提供される。
本発明の他の一態様によれば、
導体を有する電線と、前記導体を挿入する端子と、を準備する工程と、
前記端子に前記導体を挿入させた状態で、前記導体の長手方向に沿って前記端子を３回以上圧縮して、前記端子に３つ以上の圧縮部を形成することにより、前記端子を前記導体に接続する工程と、
を有する端子付電線の製造方法であって、
前記端子を前記導体に接続する工程は、前記３つ以上の圧縮部に、それぞれ、圧縮した順番に応じて突出量が異なる突出形状部を形成する工程を有する、
端子付電線の製造方法が提供される。
【0068】
（付記７）
好ましくは、
前記端子を前記導体に接続する工程は、前記圧縮部を形成する際に生じる前記突出形状部を収容する収容溝を有する圧縮ダイスを用いて行う、
付記６に記載の端子付電線の製造方法が提供される。
好ましくは、
前記端子を前記導体に接続する工程は、前記圧縮部を形成する際に生じる前記突出形状部を収容する収容溝を有する圧縮ダイスを用いて行う、
付記６に記載の端子付電線の製造方法が提供される。
【0069】
（付記８）
好ましくは、
前記端子を前記導体に接続する工程は、前記導体の長手方向における両端部に既に形成した圧縮部の間に、新たな圧縮部を形成する工程を有する、
付記６または７に記載の端子付電線の製造方法が提供される。
好ましくは、
前記端子を前記導体に接続する工程は、前記導体の長手方向における両端部に既に形成した圧縮部の間に、新たな圧縮部を形成する工程を有する、
付記６または７に記載の端子付電線の製造方法が提供される。
【符号の説明】
【0070】
１ 端子付電線
２ 電線
３ 導体
５ 端子
１０，１１，１２ 圧縮部
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 圧縮部位
２ 電線
３ 導体
５ 端子
１０，１１，１２ 圧縮部
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 圧縮部位
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
