特許 7598800 端子付き電線、ワイヤハーネス及び端子付き電線の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-04

(45)【発行日】2024-12-12

(54)【発明の名称】端子付き電線、ワイヤハーネス及び端子付き電線の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/02 20060101AFI20241205BHJP

   H01R 4/72 20060101ALI20241205BHJP

   H01R 4/62 20060101ALI20241205BHJP

   H01R 43/02 20060101ALI20241205BHJP

   H01R 11/12 20060101ALN20241205BHJP

【ＦＩ】

H01R4/02 C

H01R4/72

H01R4/62 A

H01R43/02 B

H01R11/12 D

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021053136

(22)【出願日】2021-03-26

(65)【公開番号】P2022150505

(43)【公開日】2022-10-07

【審査請求日】2023-11-22

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 拓郎

(72)【発明者】

【氏名】小澤 正和

【審査官】高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－００１５５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－１９５８６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２４６８８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－３０５３１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２１４２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／１４６６４０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１０／０２６８２４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－１１８８３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ４／００－４／２２

Ｈ０１Ｒ４／５８－４／７２

Ｈ０１Ｒ１１／００－１１／３２

Ｈ０１Ｒ４３／００－４３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の金属素線よりなる導体を有する電線と、
前記導体が接合される端子とを有し、
前記端子は平坦部を有し、
前記導体の先端から予め定められた範囲が前記端子の前記平坦部に超音波接合又は抵抗溶接で接合され、
前記導体の接合された部分の先端の厚みが前記導体の接合された他の部分の厚み以下であり、
前記導体の先端は、曲面となっている
端子付き電線。

【請求項2】

前記導体と前記端子との接合部分が樹脂により被覆されている
請求項１に記載の端子付き電線。

【請求項3】

前記被覆は熱収縮チューブであり、当該熱収縮チューブの内部に接着剤を有する
請求項２に記載の端子付き電線。

【請求項4】

前記導体は、銅又はアルミニウムを含み、
前記端子は、銅を含み、前記導体より高い融点であり、前記導体より硬い
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子付き電線。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子付き電線を含み、自動車に配索される
ワイヤハーネス。

【請求項6】

複数の金属素線よりなる導体を有する電線と、前記導体が接合された端子とを有する端子付き電線の製造方法であって、
前記端子は平坦部を有し、
前記導体の接合された部分の先端の厚みが前記導体の接合された他の部分の厚み以下となり、前記導体の先端が曲面となるように、前記導体の先端から予め定められた範囲を前記端子の前記平坦部に超音波接合又は抵抗溶接で接合する工程
を有する端子付き電線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子付き電線、ワイヤハーネス及び端子付き電線の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

端子に電線の芯線を溶接する発明として、例えば特許文献１に開示された接続構造がある。この接続構造においては、アルミ芯線が溶接される端子に線状の凸部からなるリブが設けられている。アルミ芯線を端子に溶接する際には、アルミ芯線を凸部に突き当てた状態で上方から超音波電極（ホーン）を下降させてアルミ芯線の上面を加圧し、この状態で超音波を付加してアルミ芯線を端子に溶接している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１５／１４１４４０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された接続構造においては、アルミ芯線を溶接する際に、特許文献１の図３に示されているように、先端部分を溶接しない構成としている。このようにアルミ芯線の先端を溶接しない場合、特許文献１の図１１（Ａ）に記載されているように、アルミ芯線の先端が上方へ跳ね上がってしまう。アルミ芯線が接合された端子に対しては、絶縁及び防水のため、絶縁性及び防水性を有する熱収縮チューブが被せられるが、アルミ芯線の先端が上方へ跳ね上がった状態で端子を熱収縮チューブにより被覆すると、跳ね上がったアルミ芯線が熱収縮チューブを突き破る虞がある。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、端子に接合された導体が端子を被覆するチューブを破損するのを防ぐ技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、複数の金属素線よりなる導体を有する電線と、前記導体が接合される端子とを有し、前記導体の先端から予め定められた範囲が前記端子に接合され、前記導体の接合された部分の先端の厚みが前記導体の接合された他の部分の厚み以下である。

【0007】

本発明の一態様に係る端子付き電線は、前記導体と前記端子との接合部分が樹脂により被覆されている構成であってもよい。

【0008】

本発明の一態様に係る端子付き電線においては、前記被覆は熱収縮チューブであり、当該熱収縮チューブの内部に接着剤を有する構成であってもよい。

【0009】

本発明の一態様に係る端子付き電線においては、前記導体と前記端子は、溶接により接合されている構成であってもよい。

【0010】

本発明の一態様に係る端子付き電線においては、前記導体の先端は、曲面となっている又は先端に向かうにつれて厚みが薄くなっている構成であってもよい。

【0011】

本発明の一態様に係る端子付き電線においては、前記導体は、銅又はアルミニウムを含み、前記端子は、銅を含み、前記導体より高い融点であり、前記導体より硬い構成であってもよい。

【0012】

本発明の一態様に係るワイヤハーネスは、上記の構成のいずれかの端子付き電線を含み、自動車に配索される。

【0013】

本発明の一態様に係る端子付き電線の製造方法は、複数の金属素線よりなる導体を有する電線と、前記導体が接合された端子とを有する端子付き電線の製造方法であって、前記導体の接合された部分の先端の厚みが前記導体の接合された他の部分の厚み以下となるように、前記導体の先端から予め定められた範囲を前記端子に接合する工程を有する。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、端子に接合された導体が端子を被覆するチューブを破損するのを防ぐことができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。

【図2】図２は、端子に接合された導体の断面形状を模式的に示す断面図である。

【図3】図３は、熱収縮チューブで被覆された端子付き電線の斜視図である。

【図4】図４は、熱収縮チューブで被覆された端子付き電線の断面図である。

【図5】図５は、熱収縮チューブの外側にも止水層を有する端子付き電線の断面図である。

【図6】図６は、変形例に係る端子付き電線の斜視図である。

【図7】図７は、ホーンと導体断面の変形例を示す図である。

【図8】図８は、ホーンと導体断面の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付している。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、図中では適宜ＸＹＺ座標軸を示し、これにより方向を説明する。ＸＹＺ座標軸で示される空間においてＸ成分が増加する方向を＋Ｘ方向といい、Ｘ成分が減少する方向を－Ｘ方向という。同様に、Ｙ、Ｚ成分についても、＋Ｙ方向、－Ｙ方向、＋Ｚ方向、－Ｚ方向と定義する。なお、Ｚ軸方向は、鉛直方向であって、＋Ｚ方向は鉛直上向きであり、－Ｚ方向は鉛直下向きでもある。

【0017】

［実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る端子付き電線１Ａの斜視図である。端子付き電線１Ａは、端子２Ａと被覆電線３とから構成されている。

【0018】

被覆電線３は、導体３１と、導体３１を被覆する被覆部３２からなる。導体３１は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金製である複数の素線３０１が撚り合わせられた撚り線である。なお、導体３１は、複数の素線３０１を撚り合わせたものではなく、複数の素線３０１を束ねたものであってもよい。導体３１の公称断面積は、２ｍｍ^２以上、２００ｍｍ^２以下であるのが好ましく、２ｍｍ^２以上、２０ｍｍ^２以下であれば取り扱いが容易であり、５ｍｍ^２以上、１７ｍｍ^２以下であるのがより好ましい。

【0019】

被覆部３２は、例えば、絶縁性を有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等、この技術の分野において通常用いられるものを選択することができる。被覆部３２は、導体３１の外周を被覆している。被覆電線３の先端は、被覆部３２が除去されて導体３１が露出しており、露出している導体３１が端子２Ａに接合される。

【0020】

端子２Ａは、導体３１に電気的及び機械的に接合される端子である。端子２Ａは、銅又は銅合金からなる板材をプレス加工することにより形成される。端子２Ａを形成する銅合金としては、例えば、黄銅、りん青銅、コルソン系銅合金等が挙げられるが、導体３１より高い融点であることが好ましい。また、端子２Ａを形成する銅合金は、導体３１を形成する材料より縦弾性係数が大きい材料、即ち、導体３１を形成する材料より硬い材料であるのが好ましく、例えば縦弾性係数が１１８ＧＰａ以上であるのが好ましい。端子２Ａは、－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって締結部２１、接合部２２及び圧着部２３を有している。なお、端子２Ａは、表面に錫メッキ処理が施された構成であってもよい。端子２Ａに錫メッキ処理を施す場合、締結部２１にのみ錫メッキ処理を施し、接合部２２と圧着部２３には錫メッキ処理を施さない構成としてもよい。

【0021】

圧着部２３は、圧着片２３１Ａと圧着片２３１Ｂを有する。圧着片２３１Ａ、２３１Ｂは、圧着工具によりかしめられて被覆電線３に圧着される。

【0022】

接合部２２は、板状の底部２２１と、底部２２１の－Ｘ方向側の端部に連なりＹＺ平面に沿った側壁部２２２Ａと、底部２２１の＋Ｘ方向側の端部に連なりＹＺ平面に沿った側壁部２２２Ｂを有する。底部２２１の＋Ｚ方向側の表面は、締結部２１の＋Ｚ方向側の表面に連なり、導体３１の先端を位置合わせするための刻印２２３が形成されている。導体３１は、側壁部２２２Ａと側壁部２２２Ｂの間に収められて底部２２１に接合され、底部２２１に接合された接合領域である接合領域３１０を形成する。側壁部２２２Ａ、２２２ＢのＺ軸方向の高さは、導体３１の公称断面積に応じて設定される。

【0023】

締結部２１は、端子付き電線１Ａを他の端子付き電線または電源等の端子に接続するための部分である。締結部２１は、＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向かって第１平坦部２０２、傾斜部２０３及び第２平坦部２０４を有する。

【0024】

第１平坦部２０２は、板状であり、＋Ｚ方向側の表面が底部２２１の＋Ｚ方向側の表面に段差なく連なっている。傾斜部２０３は、第１平坦部２０２に連なり、＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向かって－Ｚ方向側に傾斜している。第２平坦部２０４は、傾斜部２０３に連なり、板状で－Ｙ方向側の端部が＋Ｚ方向側から見て半円形状に形成されている。また、第２平坦部２０４においては、Ｚ軸方向に貫通した穴２１１が－Ｙ方向側の端部に形成されている。穴２１１には、端子２Ａを接続相手に対して電気的及び機械的に接続するための端子ねじが挿入される。

【0025】

傾斜部２０３の高さ、即ち、第１平坦部２０２の－Ｚ方向側の面と第２平坦部２０４の－Ｚ方向側の面との段差は、６ｍｍ以下であるのが好ましい。段差を６ｍｍ以下とすることにより、端子２Ａのサイズが大きくなることなく、端子２Ａの形成に要する材料のコストを抑え、少ないスペースにも端子２Ａを配置することができる。なお、第１平坦部２０２を備えず傾斜部２０３が底部２２１に連なる構成であってもよい。また、傾斜部２０３を備えず、第２平坦部２０４が傾斜して第１平坦部２０２又は底部２２１に連なる構成であってもよい。

【0026】

端子２Ａは、予め所定の形状に切断されてＸＹ平面に沿って展開された板材を例えばプレス加工することにより形成される。このプレス加工により板材が曲げられてＹＺ平面に沿うように側壁部２２２Ａ、２２２Ｂが形成される。

【0027】

導体３１を端子２Ａに接合する際には、導体３１の先端が刻印２２３の位置に位置し、被覆電線３において導体３１が露出していない部分が圧着片２３１Ａ、２３１Ｂとの間に位置するように、被覆電線３を端子２Ａ上に配置する。

【0028】

次に、底部２２１の＋Ｚ方向側で側壁部２２２Ａと側壁部２２２Ｂとの間に位置した導体３１を、例えば超音波接合により底部２２１に接合する。図２（ａ）は、本実施形態で超音波接合に用いられるホーンＨ１の形状と、このホーンＨ１により接合部２２に接合された導体３１の断面形状を模式的に示した図であり、図２（ｂ）は、従来の超音波接合に用いられるホーンＨ２の形状と、このホーンＨ２により接合部２２に接合された導体３１の断面形状を模式的に示した図である。

【0029】

導体３１に対向する面がＸ軸方向に見て平坦であるホーンＨ２を導体３１の先端から＋Ｙ方向側に離れた位置に接触させ、－Ｚ方向に加圧して超音波接合を行うと、導体３１の先端部分が接合されず、図２（ｂ）に示すように、導体３１の先端部分が跳ね上がってしまう。

【0030】

一方、Ｘ軸方向に見て導体３１に対向する面の－Ｙ方向側の端部が－Ｚ方向側に傾斜しているホーンＨ１を、－Ｚ方向に加圧しつつ導体３１の先端より－Ｙ方向側にも変位するように振動させると、図２（ａ）に示すように、導体３１の先端部が－Ｚ方向側に傾斜し、導体３１の先端部のＺ軸方向の厚みが、他の部分の厚み以下となり、導体３１の先端が＋Ｚ方向に跳ね上がるのを防ぐことができる。

【0031】

なお、導体３１が接合部２２に接合されると導体３１が＋Ｙ方向へ伸びるため、接合部２２より＋Ｙ方向側にある導体３１及び被覆部３２に対して＋Ｙ方向にずらす力が作用する。しかしながら、この導体３１を接合部２２に接合した時点では、圧着片２３１Ａ、２３１Ｂが被覆電線３に圧着されていないため、被覆電線３において接合部２２より＋Ｙ方向側にある部分は、ずらす力に応じて＋Ｙ方向側へ移動し、ずらす力を逃がすことが可能となっている。このため、導体３１を接合部２２に接合する前に圧着片２３１Ａ、２３１Ｂを被覆電線３に圧着する構成と比較すると、接合された部分より＋Ｙ方向側で導体３１及び被覆部３２に負荷がかかるのを抑え、被覆電線３が破損するのを防ぐことができる。

【0032】

導体３１を接合部２２に接触させた後、圧着片２３１Ａと圧着片２３１Ｂをかしめ、圧着片２３１Ａ、２３１Ｂを被覆電線３に圧着する。第１平坦部２０２、圧着部２３及び導体３１が接合された接合部２２には、絶縁及び防水のため、熱収縮チューブ４が被せられる。

【0033】

図３は、圧着部２３から第１平坦部２０２まで熱収縮チューブ４で被覆された端子付き電線１Ａの斜視図であり、図４は、熱収縮チューブ４で被覆された端子付き電線１ＡのＹＺ平面に沿った断面図である。

【0034】

熱収縮チューブ４は、熱が加えられることにより収縮する管状のチューブである。熱収縮チューブ４は、例えば架橋ポリオレフィンを含むポリマー材料がからなり、絶縁、防水、防食、耐熱などの性能を有する。熱収縮チューブ４の収縮率は、１％以上、３０％以下であるのが好ましい。熱収縮チューブ４は、少なくとも圧着部２３、接合部２２、第１平坦部２０２及びこれらより＋Ｚ方向側にある被覆電線３を被覆する。

【0035】

熱収縮チューブ４の内面より内側には、水の侵入を防ぐ止水層５が形成されている。止水層５は、例えば止水剤の一例であるホットメルト接着剤を加熱して溶融させた後、冷却して固化させることにより形成される。止水剤は、素線３０１の隙間に浸透する構成であってもよい。熱収縮チューブ４の収縮率が１％以上、３０％以下の場合には、熱収縮チューブ４を加熱して収縮させるときに止水剤を介して熱収縮チューブ４を接合部２２、導体３１及び被覆部３２に密着させて止水層５を形成することができ、熱収縮チューブ４及び止水層５により、端子２Ａ及び被覆電線３を保護することができる。また、熱収縮チューブ４の収縮率が１％以上、３０％以下の場合、熱収縮チューブ４が収縮したときに止水剤を熱収縮チューブ４の外側に過剰に押し出すのを抑えることができる。

【0036】

なお、第１平坦部２０２の－Ｚ方向側の面から傾斜部２０３の－Ｚ方向側の面側に形成された止水層５の－Ｚ方向側の端までのＺ軸方向の距離は、５ｍｍ以下であるのが好ましい。また、熱収縮チューブ４の－Ｙ方向側の端が第１平坦部２０２の＋Ｙ方向側の端までを覆う構成の場合、図５に示すように、第１平坦部２０２の－Ｚ方向側の面上において止水剤が液滴状に固化して止水層５が形成された構成であってもよい。

【0037】

また、熱収縮チューブ４は、例えば予め熱収縮チューブ４と同心円状にして熱収縮チューブ４の内周面に止水剤を層状に有する構成としてもよい。この場合、止水剤の層を構成する止水剤の量が、収縮後の熱収縮チューブ４の内周面に層状に収容された状態の厚さに換算して０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、止水剤の量は、熱収縮チューブ４を収縮させた後に、熱収縮チューブ４の内側に留まっている止水剤と、熱収縮チューブ４の外側に押し出されて、熱収縮チューブ４の外で止水層５を形成している止水剤とを合わせて、熱収縮チューブ４の内周面に層状に配置した状態での厚さに換算したものである。止水剤の量を、この換算値で、０．５ｍｍ以上、より好ましくは、０．７ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上、一層好ましくは１．２ｍｍ以上としておけば、被覆電線３に対して十分な止水性能を示す止水層５を形成しやすくなる。一方、止水剤の量を、この換算値で、１．５ｍｍ以下としておけば、熱収縮時に熱収縮チューブ４から押し出されて熱収縮チューブ４の外で止水層５となる止水剤の量を少なく抑えることができる。

【0038】

また、接合部２２から傾斜部２０３までの距離は、１０ｍｍ以上であるのが好ましい。接合部２２から傾斜部２０３までの距離が確保されることで、導体３１の－Ｙ方向側の先端部を、被覆層および止水剤の層で十分に被覆し、電線に対して高い止水性能を示すことができる。なお、接合部２２から傾斜部２０３までの距離は、被覆層及び止水剤によっては１０ｍｍ未満であってもよい。

【0039】

また、熱収縮チューブ４で被覆される端子２Ａの板厚は、導体３１を端子２Ｂに圧着する場合には、０．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であるのが好ましく、導体３１を接合部２２に超音波接合する場合には、０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下が好ましい。この構成によれば、段差Ｄがある場合に、熱収縮チューブ４から押し出されて熱収縮チューブ４の外側に形成された止水層５によって端子２Ａの座面が浮くのを抑制することができ、導体３１の先端部を十分な量の止水剤で被覆させ、止水性能を高めやすくなる。

【0040】

また、熱収縮チューブ４を有する端子付き電線１Ａにおいて導体３１の公称断面積は、２ｍｍ^２以上、２００ｍｍ^２以下であれば、熱収縮チューブ４から押し出されて熱収縮チューブ４の外側に形成された止水層５によって端子２Ａの座面が浮くのを抑制することができ、導体３１の先端部を十分な量の止水剤で被覆させ、止水性能を高めやすくなる。

【0041】

以上説明したように本実施形態によれば、端子２Ａに接合された導体３１の先端が跳ね上がらないため、接合された導体３１が熱収縮チューブ４を破損するのを防ぐことができる。

【0042】

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。上述した各実施形態及び各変形例の構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態や変形例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

【0043】

上述した実施形態においては、底部２２１と導体３１との接合は、超音波接合に限定されるものではなく、例えば抵抗溶接による接合であってもよい。抵抗溶接を行う場合、導体３１に接触させる電極の形状をホーンＨ１と同様に、導体３１に対向する面の－Ｙ方向側の端部が－Ｚ方向側に傾斜している形状とすれば、導体３１の先端部が－Ｚ方向側に傾斜し、導体３１の先端が＋Ｚ方向に跳ね上がるのを防ぐことができる。

【0044】

上述した実施形態においては、被覆電線３は、ＸＺ平面に沿った断面が円形の電線であるが、被覆電線３は、ＸＺ平面に沿った断面が矩形である偏平電線であってもよい。

【0045】

上述した実施形態においては、端子２Ａは、一つの締結部２１を有する構成であるが、複数の締結部２１を有する構成であってもよい。一つの締結部２１を有する構成の場合、少ないスペースにも端子２Ａを配置することができ、コストを抑えることができる。複数の締結部２１を有する場合、例えば締結部２１を中心に端子２Ａが回転しないようにすることができる。

【0046】

上述した実施形態においては、端子２Ａは、締結部２１がＺ軸方向に段差を有する構成であるが、Ｚ軸方向に平坦な構成であってもよい。図６は、本発明の変形例に係る端子付き電線１Ｂの斜視図である。端子付き電線１Ｂは、端子２Ｂと被覆電線３とで構成される。端子２Ｂは、－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって締結部２１Ｂ、接合部２２及び圧着部２３を有している。締結部２１Ｂは、Ｚ軸方向に段差がない点で締結部２１と相違する。端子２Ｂの接合部２２に位置する導体３１に対してホーンＨ１で超音波接合を行うと、導体３１の先端部が－Ｚ方向側に傾斜し、導体３１の先端が＋Ｚ方向に跳ね上がるのを防ぐことができる。なお、締結部２１Ｂは、傾斜部２０３のように傾斜して接合部２２に連なる構成であってもよい。

【0047】

超音波接合に用いられるホーンの形状は、図２に示す形状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。例えば、図７（ａ）に示すホーンＨ３のように、－Ｚ方向側の面の－Ｙ方向側の端部が曲面となっている形状であってもよい。また、図７（ｂ）に示すホーンＨ４のように、＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向かうにつれて－Ｚ方向側の面が－Ｚ方向に傾斜している形状であってもよい。また、図７（ｃ）に示すホーンＨ５のように、－Ｚ方向側の面の－Ｙ方向側の端部に段差がある形状であってもよい。これらの形状のホーンで超音波接合を行うと、導体３１の先端が＋Ｚ方向に跳ね上がるのを防ぐことができる。

【0048】

本発明においては、接合部２２において導体３１の先端が位置する部分が＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向かうにつれて－Ｚ方向に傾斜している構成であってもよい。図８は、接合部２２が傾斜している構成の場合の接合部２２のＹＺ平面に沿った断面図である。図８に示す構成の場合、導体３１の先端が傾斜している部分に沿って－Ｚ方向に傾斜するため、導体３１が跳ね上がるのを防ぐことができる。

【0049】

上述した端子付き電線１Ａ、１Ｂ又は端子２Ｃが圧着された電線と、例えば他の端子付き電線とを複数束ねることによりワイヤハーネスを形成してもよい。このワイヤハーネスは、例えば自動車に配索される。

【符号の説明】

【0050】

１Ａ、１Ｂ 端子付き電線
２Ａ、２Ｂ 端子
３ 被覆電線
４ 熱収縮チューブ
５ 止水層
２１、２１Ｂ 締結部
２２ 接合部
２３ 圧着部
３１ 導体
３２ 被覆部
２０２ 第１平坦部
２０３ 傾斜部
２０４ 第２平坦部
２１１ 穴
２２１ 底部
２２２Ａ、２２２Ｂ 側壁部
２２３ 刻印
３０１ 素線
３１０ 接合領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】