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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-06
(45)【発行日】2024-12-16
(54)【発明の名称】粘着剤層付き偏光板
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241209BHJP
G02F 1/1335 20060101ALI20241209BHJP
G02F 1/13363 20060101ALI20241209BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20241209BHJP
C09J 7/30 20180101ALI20241209BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
G02F1/1335 510
G02F1/13363
C09J7/38
C09J7/30
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020115807
(22)【出願日】2020-07-03
(65)【公開番号】P2022013326
(43)【公開日】2022-01-18
【審査請求日】2023-05-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】神野 亨
(72)【発明者】
【氏名】白石 貴志
(72)【発明者】
【氏名】松本 寿和
【審査官】中村 説志
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－０５８５１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０９８３１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０９１９７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２０３８３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１５９３１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／００３６７９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２０／０７０９６２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－０３９８６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１１１４３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／２０３９４７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１１－０１１３３１０（ＫＲ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０６７６１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０６６０７４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０２Ｂ ５／３０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
保護フィルムが偏光子の片側にのみ配置された粘着剤層付き偏光板であって、前記偏光子と、前記偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された前記保護フィルムと、前記偏光子の他方の側に直接配置された第１粘着剤層とを備え、
前記偏光子の他方の側に第１粘着剤層のみを備え、
前記偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、
前記第１粘着剤層の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度が７００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、
前記第１粘着剤層の厚みが１０μｍ以上である、粘着剤層付き偏光板。
【請求項2】
前記第１粘着剤層は、（メタ）アクリル系樹脂を含む粘着剤からなる層である、請求項１に記載の粘着剤層付き偏光板。
【請求項3】
前記保護フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである、請求項１または２に記載の粘着剤層付き偏光板。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着剤層付き偏光板と、前面板又はタッチセンサを備えるフレキシブル画像表示装置用積層体。
【請求項5】
請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着剤層付き偏光板を有する画像表示装置。
【請求項6】
保護フィルムが偏光子の片側にのみ配置された粘着剤層付き偏光板であって、前記偏光子と、前記偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された前記保護フィルムとを備え、前記偏光子の他方の側に偏光子側から第２粘着剤層と、機能層と、第１粘着剤層とのみをこの順に備え、
前記第２粘着剤層は前記偏光子に直接配置され、
前記機能層は、液晶硬化層単独の単層か、又は液晶硬化層、配向層及び貼合層の群から選択される１層以上と液晶硬化層とからなる多層であり、
前記偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、
前記第２粘着剤層、前記機能層及び前記第１粘着剤層から構成される積層体の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度は１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、粘着剤層付き偏光板。
【請求項7】
前記保護フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである、請求項６に記載の粘着剤層付き偏光板。
【請求項8】
前記機能層は、第１液晶硬化層と第２液晶硬化層とを含む、請求項６又は７に記載の粘着剤層付き偏光板。
【請求項9】
請求項６～８のいずれか一項に記載の粘着剤層付き偏光板と、前面板又はタッチセンサを備えるフレキシブル画像表示装置用積層体。
【請求項10】
請求項６～８のいずれか一項に記載の粘着剤層付き偏光板を有する画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粘着剤層付き偏光板に関し、さらにはそれを含む画像表示装置にも関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、偏光子の一方の側に接着剤層を介して偏光子保護フィルムが積層され、他方の側に粘着剤層が積層されている粘着剤層付き偏光板が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１２－２４７５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、高温高湿環境下でもヨウ素抜けが抑制され、及びカールが解消され易い粘着剤層付き偏光板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、以下の粘着剤層付き偏光板、及び画像表示装置を提供する。
［１］ 偏光子と、前記偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムと、前記偏光子の他方の側に配置された第１粘着剤層とを備える粘着剤層付き偏光板であって、
前記偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、
前記第１粘着剤層の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、粘着剤層付き偏光板。
［２］ 前記第１粘着剤層は、（メタ）アクリル系樹脂を含む粘着剤からなる層である、［１］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［３］ 前記第１粘着剤層の厚みは１０μｍ以上である、［１］又は［２］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［４］ 前記保護フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである、［１］～［３］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板。
［５］ ［１］～［４］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板と、前面板又はタッチセンサを備えるフレキシブル画像表示装置用積層体。
［６］ ［１］～［４］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板を有する画像表示装置。
［７］ 偏光子と、前記偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムとを備え、前記偏光子の他方の側に偏光子側から第２粘着剤層と、機能層と、第１粘着剤層とをこの順に備える粘着剤層付き偏光板であって、
前記機能層は、液晶硬化層単独の単層か、又は液晶硬化層、配向層及び貼合層の群から選択される２層以上の多層であり、
前記偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、
前記第２粘着剤層、前記機能層及び前記第１粘着剤層から構成される積層体の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度は１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、粘着剤層付き偏光板。
［８］ 前記保護フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである、［７］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［９］ 前記機能層は、第１液晶硬化層と第２液晶硬化層とを含む、［７］又は［８］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［１０］ ［７］～［９］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板と、前面板またはタッチセンサを備えるフレキシブル画像表示装置用積層体。
［１１］ ［７］～［９］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板を有する画像表示装置。
［１］ 偏光子と、前記偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムと、前記偏光子の他方の側に配置された第１粘着剤層とを備える粘着剤層付き偏光板であって、
前記偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、
前記第１粘着剤層の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、粘着剤層付き偏光板。
［２］ 前記第１粘着剤層は、（メタ）アクリル系樹脂を含む粘着剤からなる層である、［１］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［３］ 前記第１粘着剤層の厚みは１０μｍ以上である、［１］又は［２］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［４］ 前記保護フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである、［１］～［３］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板。
［５］ ［１］～［４］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板と、前面板又はタッチセンサを備えるフレキシブル画像表示装置用積層体。
［６］ ［１］～［４］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板を有する画像表示装置。
［７］ 偏光子と、前記偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムとを備え、前記偏光子の他方の側に偏光子側から第２粘着剤層と、機能層と、第１粘着剤層とをこの順に備える粘着剤層付き偏光板であって、
前記機能層は、液晶硬化層単独の単層か、又は液晶硬化層、配向層及び貼合層の群から選択される２層以上の多層であり、
前記偏光子は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムであり、
前記第２粘着剤層、前記機能層及び前記第１粘着剤層から構成される積層体の温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度は１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、粘着剤層付き偏光板。
［８］ 前記保護フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである、［７］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［９］ 前記機能層は、第１液晶硬化層と第２液晶硬化層とを含む、［７］又は［８］に記載の粘着剤層付き偏光板。
［１０］ ［７］～［９］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板と、前面板またはタッチセンサを備えるフレキシブル画像表示装置用積層体。
［１１］ ［７］～［９］のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光板を有する画像表示装置。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、高温高湿環境下でもヨウ素抜けが抑制され、及びカールが解消され易い粘着剤層付き偏光板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の粘着剤層付き偏光板の一例を示す概略断面図である。
【図2】本発明の粘着剤層付き偏光板の他の一例を示す概略断面図である。
【図3】ヨウ素抜け評価用サンプルの設置方法を示す概略図である。
【図4】実施例１で得た粘着剤層付き偏光板の光学顕微鏡での観察画像を示す図である。
【図5】実施例１で得た粘着剤層付き偏光板の観察画像を白黒２５６階調に変換したデータの一例を示す図である。
【図6】カール高さの測定方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
【0009】
＜粘着剤層付き偏光板＞
［第１実施態様］
本発明の第１実施態様に係る粘着剤層付き偏光板（以下、第１偏光板ともいう）は、偏光子と、偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムと、偏光子の他方の側に配置された第１粘着剤層とを備える。第１偏光板の層構成の一例を図１に示す。図１に示す第１偏光板１００は、保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第１粘着剤層１３とをこの順に備える。
［第１実施態様］
本発明の第１実施態様に係る粘着剤層付き偏光板（以下、第１偏光板ともいう）は、偏光子と、偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムと、偏光子の他方の側に配置された第１粘着剤層とを備える。第１偏光板の層構成の一例を図１に示す。図１に示す第１偏光板１００は、保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第１粘着剤層１３とをこの順に備える。
【0010】
第１偏光板１００は、好ましくは保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第１粘着剤層１３とのみから構成される。第１偏光板１００は、好ましくは偏光子１０の一方の面に接着剤層１２のみを介して保護フィルム１１が積層される。第１偏光板１００は、好ましくは偏光子１０の接着剤層１２側とは反対側の面に直接、第１粘着剤層１３が積層される。第１偏光板１００が保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第１粘着剤層１３とのみから構成される場合、第１偏光板１００は、粘着剤層付き直線偏光板として使用することができる。
【0011】
第１偏光板１００の厚みは、第１偏光板１００に求められる機能および第１偏光板１００の用途等に応じて異なるため特に限定されないが、例えば５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上であってもよく、例えば２００μｍ以下であってよく、１５０μｍ以下、１２０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下であってもよい。
【0012】
［偏光子］
偏光子１０は、その吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する。偏光子１０は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムである。偏光子１０は例えば、親水性高分子フィルムを一軸延伸する工程、親水性高分子フィルムをヨウ素で染色することにより、そのヨウ素を吸着させる工程、ヨウ素が吸着された親水性高分子フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
偏光子１０は、その吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する。偏光子１０は、親水性高分子フィルムにヨウ素が吸着したフィルムである。偏光子１０は例えば、親水性高分子フィルムを一軸延伸する工程、親水性高分子フィルムをヨウ素で染色することにより、そのヨウ素を吸着させる工程、ヨウ素が吸着された親水性高分子フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
【0013】
親水性高分子フィルムとしては、例えばポリビニルアルコール系樹脂フィルム等が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸系化合物、オレフィン系化合物、ビニルエーテル系化合物、不飽和スルホン系化合物、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド系化合物が挙げられる。本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルから選択される少なくとも一方を意味する。「（メタ）アクリレート」等においても同様である。
【0014】
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％以下程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等も使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。
【0015】
偏光子１０は、ヨウ素が吸着配向され、ホウ素の含有量が５．５質量％以下であり、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは４．５質量％以下である構成により、加熱により生じる収縮を抑制することができる。ホウ素の含有量は０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、２質量％以上であってもよい。ホウ素の含有量が０．５質量％以上であることにより、ヨウ素を安定的に保持することができて、色抜けを抑制することが期待できる。
【0016】
偏光子１０の厚みは、通常３０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１３μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、特に好ましくは８μｍ以下である。偏光子１０の厚みは、通常２μｍ以上であり、３μｍ以上であることが好ましく、例えば５μｍ以上であってよい。
【0017】
［保護フィルム］
保護フィルム１１は、偏光子１０の片側に配置され、偏光子１０を保護する機能を有することができる。保護フィルム１１は、光学的に透明な熱可塑性樹脂、例えば環状ポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等の樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂からなるポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリプロピレン系樹脂、これらのうち１種または２種以上の混合物からなるコーティング層またはフィルムとすることができる。
保護フィルム１１は、偏光子１０の片側に配置され、偏光子１０を保護する機能を有することができる。保護フィルム１１は、光学的に透明な熱可塑性樹脂、例えば環状ポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等の樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂からなるポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリプロピレン系樹脂、これらのうち１種または２種以上の混合物からなるコーティング層またはフィルムとすることができる。
【0018】
保護フィルム１１上にハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層は、保護フィルム１１の一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度およびスクラッチ性を向上させた保護フィルム１１とすることができる。ハードコート層は、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等の硬化層であってよい。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、またはこれらの混合物が挙げられる。ハードコート層は、例えば紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
【0019】
保護フィルム１１の厚みは、通常１μｍ以上１００μｍ以下であり、強度及び取扱性等の観点からは、５μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上４５μｍ以下であることがさらに好ましく、３０μｍ以下であってもよい。
【0020】
［接着剤層］
接着剤層１２は、保護フィルム１１と偏光子１０との間に介在して両者を貼合することができる。接着剤層１２を形成する接着剤としては、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤、または熱硬化性接着剤を挙げることができ、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤を用いることが好ましい。接着剤層１２を介して貼合される対向する保護フィルム１１と偏光子１０の表面は、予めコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等を行ってもよく、プライマー層等を有していてもよい。
接着剤層１２は、保護フィルム１１と偏光子１０との間に介在して両者を貼合することができる。接着剤層１２を形成する接着剤としては、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤、または熱硬化性接着剤を挙げることができ、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤を用いることが好ましい。接着剤層１２を介して貼合される対向する保護フィルム１１と偏光子１０の表面は、予めコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等を行ってもよく、プライマー層等を有していてもよい。
【0021】
接着剤層１２の厚みは、接合性を確保する観点から０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。
【0022】
［第１粘着剤層］
第１実施態様において、第１粘着剤層１３は、温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度（以下、簡略化して「透湿度」ともいう）が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。透湿度は、後述の実施例の欄において説明する測定方法に従って測定される。
第１実施態様において、第１粘着剤層１３は、温度４０℃、相対湿度９０％Ｒ．Ｈ．における透湿度（以下、簡略化して「透湿度」ともいう）が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。透湿度は、後述の実施例の欄において説明する測定方法に従って測定される。
【0023】
粘着剤層付き偏光板は、その粘着剤層を介して有機ＥＬ表示素子や液晶セル（通常は無機ガラス面）に貼合される。偏光子が親水性樹脂フィルムである場合、無機ガラス面に貼合した後の耐湿熱性に劣る傾向があり、偏光子の端部でヨウ素が抜ける、いわゆるヨウ素抜けが生じ易くなる傾向にある。とりわけ、偏光子の一方の側に接着剤層のみを介して保護フィルムが配置され、他方の側に直接、粘着剤層が配置される粘着剤層付き偏光板において、ヨウ素抜けは生じ易い傾向にある。第１偏光板１００は、第１粘着剤層１３の透湿度が１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることにより、ヨウ素抜けが抑制され易くなる傾向にある。なお、偏光子の両面にそれぞれ接着剤層を介して保護フィルムが積層されている場合（両面保護型偏光板）では、このようなヨウ素抜けは生じにくい傾向にある。
【0024】
また、粘着剤層付き偏光板が備える保護フィルムは通常、粘着剤層に比べて剛直である。したがって、粘着剤層付き偏光板が、偏光子の一方の側に接着剤層のみを介して保護フィルムを貼合し、他方の側に直接、粘着剤層を貼合して製造される場合、そのようにして製造された粘着剤層付き偏光板は、両面に保護フィルムを有する偏光板と比べ、カールが生じ易い傾向にある。カールは、貼合工程とは異なる雰囲気下、例えば常温高湿下に保管することにより解消することができるが、カールの解消に要する時間は短いことが望ましい。第１偏光板１００は、第１粘着剤層１３の透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることにより、比較的短時間でカールが解消され易くなる傾向にある。
【0025】
第１粘着剤層１３の透湿度は、ヨウ素抜けの抑制及びカール解消時間の短縮の観点から好ましくは３００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１４００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、より好ましくは５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１３００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、さらに好ましくは７００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１２００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
【0026】
第１粘着剤層１３の透湿度は、例えば粘着剤組成物の成分の種類及び比率の選択、架橋密度等により調節することができる。その他に、複数の透湿度の異なる粘着剤の積層により調整することもできる。架橋密度は、製造条件の変更や架橋剤の種類や量を適宜に選択することで調整できる。粘着剤の積層による透湿度の調整方法としては、例えば、低透湿粘着剤層と高透湿粘着剤の厚みの比率を適宜決定することにより調整できる。積層に用いる低透湿粘着剤としては例えばゴム系樹脂を主成分とする粘着剤が挙げられ、光学用途に用いられるアクリル系の粘着剤は比較的高透湿のものが多い。
【0027】
第１粘着剤層１３は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物を１又は複数の層で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適であり含まれることが好ましい。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、又は熱硬化型であってもよい。
【0028】
粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。
【0029】
粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
【0030】
粘着剤組成物は、その他の成分として、帯電防止剤、溶剤、架橋触媒、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、顔料、防錆剤、無機フィラー、有機フィラー等の添加剤を１種又は２種以上含有することができる。
【0031】
第１粘着剤層１３の厚みは、例えば３μｍ以上であってよく、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。第１粘着剤層１３の厚みは、例えば５０μｍ以下であってよく、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下であり、薄型化の点では、更には２７μｍ以下であることが好ましい。
【0032】
［その他の層］
第１偏光板１００は、その他の層として、表面（保護フィルム１１表面等）を保護するためのプロテクトフィルムや第１粘着剤層１３の外面に積層されるセパレートフィルム（以下、セパレータともいう）を含むことができる。
第１偏光板１００は、その他の層として、表面（保護フィルム１１表面等）を保護するためのプロテクトフィルムや第１粘着剤層１３の外面に積層されるセパレートフィルム（以下、セパレータともいう）を含むことができる。
【0033】
［プロテクトフィルム］
プロテクトフィルムは、例えば画像表示素子や他の光学部材に偏光板が貼合された後、それが有する粘着剤層ごと剥離除去される。
プロテクトフィルムは、例えば画像表示素子や他の光学部材に偏光板が貼合された後、それが有する粘着剤層ごと剥離除去される。
【0034】
プロテクトフィルムは、例えば、基材フィルムとその上に積層される粘着剤層とで構成される。粘着剤層については上述の記述が引用される。
基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。
基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。
【0035】
［セパレートフィルム］
セパレートフィルムは、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等からなるフィルムであることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。セパレートフィルムは、表面に剥離処理が施されていてもよい。
セパレートフィルムは、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等からなるフィルムであることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。セパレートフィルムは、表面に剥離処理が施されていてもよい。
【0036】
［第２実施態様］
本発明の第２実施態様に係る粘着剤層付き偏光板（以下、第２偏光板ともいう）は、偏光子と、偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムとを備え、偏光子の他方の側に偏光子側から第２粘着剤層と、機能層と、第１粘着剤層とをこの順に備える。第２偏光板の層構成の一例を図２に示す。図２は、第２偏光板の一例の概略断面図である。図２に示す第２偏光板２００は、保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第２粘着剤層１４と、機能層１５と、第１粘着剤層１３とをこの順に備える。
本発明の第２実施態様に係る粘着剤層付き偏光板（以下、第２偏光板ともいう）は、偏光子と、偏光子の一方の側に接着剤層を介して配置された保護フィルムとを備え、偏光子の他方の側に偏光子側から第２粘着剤層と、機能層と、第１粘着剤層とをこの順に備える。第２偏光板の層構成の一例を図２に示す。図２は、第２偏光板の一例の概略断面図である。図２に示す第２偏光板２００は、保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第２粘着剤層１４と、機能層１５と、第１粘着剤層１３とをこの順に備える。
【0037】
第２偏光板２００は、好ましくは保護フィルム１１と、接着剤層１２と、偏光子１０と、第２粘着剤層１４と、機能層１５と、第１粘着剤層１３とのみから構成される。第２偏光板２００は、好ましくは偏光子１０の一方の側に接着剤層１２のみを介して保護フィルム１１が積層されている。第２偏光板２００は、好ましくは偏光子１０の接着剤層１２側とは反対側の面に直接、第２粘着剤層１４が積層されている。
【0038】
第２偏光板２００における保護フィルム１１、接着剤層１２及び偏光子１０にはそれぞれ、上述の第１偏光板１００における保護フィルム１１、接着剤層１２、第１粘着剤層１３及び偏光子１０の説明が適用される。また、第２偏光板２００は、上述の第１偏光板１００において述べたプロテクトフィルムやセパレートフィルム等のその他の層を含むことができる。
【0039】
［第１粘着剤層及び第２粘着剤層］
第１粘着剤層１３は、第２偏光板２００を画像表示装置に貼合するための機能を有することができる。第２粘着剤層１４は、偏光子１０と機能層１５との間に介在して、両者を接合することができる。第１粘着剤層１３及び第２粘着剤層１４は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成されてよい。第１粘着剤層１３を形成する粘着剤組成物（以下、「第１粘着剤組成物」ともいう）及び第２粘着剤層１４を形成する粘着剤組成物（以下、「第２粘着剤組成物」ともいう）は同種であってもよいし異種であってもよい。第１及び第２粘着剤組成物としては、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。第１及び第２粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。
第１粘着剤層１３は、第２偏光板２００を画像表示装置に貼合するための機能を有することができる。第２粘着剤層１４は、偏光子１０と機能層１５との間に介在して、両者を接合することができる。第１粘着剤層１３及び第２粘着剤層１４は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成されてよい。第１粘着剤層１３を形成する粘着剤組成物（以下、「第１粘着剤組成物」ともいう）及び第２粘着剤層１４を形成する粘着剤組成物（以下、「第２粘着剤組成物」ともいう）は同種であってもよいし異種であってもよい。第１及び第２粘着剤組成物としては、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。第１及び第２粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。
【0040】
第２偏光板２００における第１及び第２粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）、架橋剤及びその他の成分の説明には、上述の第１偏光板１００において述べた（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）、架橋剤及びその他の成分の説明が適用される。
【0041】
第１粘着剤層１３の透湿度は、例えば１０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であってよく、好ましくは２０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上６０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、より好ましくは１００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上３０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、さらに好ましくは１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
【0042】
第１粘着剤層１３の厚みは、例えば３μｍ以上であってよく、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。例えば５０μｍ以下であってよく、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下であり、薄型化の点では、更には２７μｍ以下であることが好ましい。
【0043】
第２粘着剤層１４の厚みは、例えば２μｍ以上３０μｍ以下であってよく、好ましくは３μｍ以上２０μｍ以下である。例えば１０μｍ以上であってもよいが、更なる薄型化の点では１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、とりわけ７μｍ以下が好ましい。
【0044】
［機能層］
機能層１５は、液晶硬化層単独の単層か、又は液晶硬化層、配向層及び貼合層の群から選択される２層以上の多層である。機能層１５は、好ましくは液晶硬化層を２層含み、より好ましくは２層の液晶硬化層が貼合層を介して積層された層構成を含む。
機能層１５は、液晶硬化層単独の単層か、又は液晶硬化層、配向層及び貼合層の群から選択される２層以上の多層である。機能層１５は、好ましくは液晶硬化層を２層含み、より好ましくは２層の液晶硬化層が貼合層を介して積層された層構成を含む。
【0045】
［液晶硬化層］
液晶硬化層は、重合性液晶化合物を基材に塗布・配向によって光学異方性を発現させた、重合性液晶化合物の硬化物からなる位相差層であってもよい。重合性液晶化合物の硬化物である位相差層としては、第一の形態～第五の形態が挙げられる。
第一の形態：棒状液晶化合物が支持基材に対して水平方向に配向した位相差層
第二の形態：棒状液晶化合物が支持基材に対して垂直方向に配向した位相差層
第三の形態：棒状液晶化合物が面内で螺旋状に配向の方向が変化している位相差層
第四の形態：円盤状液晶化合物が傾斜配向している位相差層
第五の形態：円盤状液晶化合物が支持基材に対して垂直方向に配向した二軸性の位相差層
例えば有機エレクトロルミネッセンスディスプレイに用いられる光学フィルムとしては、第一の形態、第二の形態、第五の形態が好適に用いられる。またはこれらの形態の位相差層を積層させて用いてもよい。
液晶硬化層は、重合性液晶化合物を基材に塗布・配向によって光学異方性を発現させた、重合性液晶化合物の硬化物からなる位相差層であってもよい。重合性液晶化合物の硬化物である位相差層としては、第一の形態～第五の形態が挙げられる。
第一の形態：棒状液晶化合物が支持基材に対して水平方向に配向した位相差層
第二の形態：棒状液晶化合物が支持基材に対して垂直方向に配向した位相差層
第三の形態：棒状液晶化合物が面内で螺旋状に配向の方向が変化している位相差層
第四の形態：円盤状液晶化合物が傾斜配向している位相差層
第五の形態：円盤状液晶化合物が支持基材に対して垂直方向に配向した二軸性の位相差層
例えば有機エレクトロルミネッセンスディスプレイに用いられる光学フィルムとしては、第一の形態、第二の形態、第五の形態が好適に用いられる。またはこれらの形態の位相差層を積層させて用いてもよい。
【0046】
位相差層が、重合性液晶化合物の配向状態における重合体からなる層（以下、「光学異方性層」と称する場合がある）である場合、位相差層は逆波長分散性を有することが好ましい。逆波長分散性とは、短波長での液晶配向面内位相差値の方が長波長での液晶配向面内位相差値よりも小さくなる光学特性であり、好ましくは、位相差フィルムが下記式（１）及び式（２）を満たすことである。なお、Ｒｅ（λ）は波長λｎｍの光に対する面内位相差値を表す。
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦１ （１）
１≦Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０） （２）
位相差層が第一の形態でかつ逆波長分散性を有する場合、表示装置での黒表示時の着色が低減するため好ましく、前記式（１）において０．８２≦Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦０．９３であればより好ましい。さらに１２０≦Ｒｅ（５５０）≦１５０が好ましい。
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦１ （１）
１≦Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０） （２）
位相差層が第一の形態でかつ逆波長分散性を有する場合、表示装置での黒表示時の着色が低減するため好ましく、前記式（１）において０．８２≦Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦０．９３であればより好ましい。さらに１２０≦Ｒｅ（５５０）≦１５０が好ましい。
【0047】
位相差層の形成に用いられる重合性液晶化合物としては、液晶便覧（液晶便覧編集委員会編、丸善（株）平成１２年１０月３０日発行）の「３．８．６ ネットワーク（完全架橋型）」、「６．５．１ 液晶材料 ｂ．重合性ネマチック液晶材料」に記載された化合物の中で重合性基を有する化合物、並びに、特開２０１０－３１２２３号公報、特開２０１０－２７０１０８号公報、特開２０１１－６３６０号公報、特開２０１１－２０７７６５号公報、特開２０１１－１６２６７８号公報、特開２０１６－８１０３５号公報、国際公開第２０１７／０４３４３８号及び特表２０１１－２０７７６５号公報に記載の重合性液晶化合物等が挙げられる。
重合性液晶化合物の配向状態における重合体から位相差層を製造する方法は、例えば、特開２０１０－３１２２３号公報に記載の方法等が挙げられる。
重合性液晶化合物の配向状態における重合体から位相差層を製造する方法は、例えば、特開２０１０－３１２２３号公報に記載の方法等が挙げられる。
【0048】
重合性液晶化合物を硬化してなる液晶硬化層である位相差層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上６μｍ以下である。
【0049】
位相差層は、透過光に１／４波長分の位相差を付与するλ／４位相差層、透過光に１／２波長分の位相差を付与するλ／２位相差層、ポジティブＡプレート、およびポジティブＣプレートであることができる。機能層は２層の液晶硬化層を含むことができる。機能層が第１液晶硬化層と第２液晶硬化層とを含む場合、液晶硬化層の組合せは、λ／２位相差層とλ／４位相差層の組合わせ、λ／４位相差層とポジティブＣ層の組合せ等であってよい。
【0050】
第２偏光板２００は、λ／４位相差層を有する円偏光板として構成してもよい。円偏光板は、反射防止用偏光板として用いることができる。
【0051】
［配向層］
配向層は、上記基材と重合性液晶化合物の硬化物の層との間に配置されることができる。配向層は、その上に形成される液晶硬化層を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有する。配向層としては、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層、光配向ポリマーで形成された光配向性ポリマー層、層表面に凹凸パターンや複数のグルブ（溝）を有するグルブ配向膜を挙げることができる。配向層の厚みは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であってよく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。
配向層は、上記基材と重合性液晶化合物の硬化物の層との間に配置されることができる。配向層は、その上に形成される液晶硬化層を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有する。配向層としては、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層、光配向ポリマーで形成された光配向性ポリマー層、層表面に凹凸パターンや複数のグルブ（溝）を有するグルブ配向膜を挙げることができる。配向層の厚みは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であってよく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。
【0052】
配向性ポリマー層は、配向性ポリマーを溶剤に溶解した組成物を基材に塗布して溶剤を除去し、必要に応じてラビング処理をして形成することができる。この場合、配向規制力は、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層では、配向性ポリマーの表面状態やラビング条件によって任意に調整することが可能である。
【0053】
光配向性ポリマー層は、光反応性基を有するポリマーまたはモノマーと溶剤とを含む組成物を基材層に塗布し、偏光を照射することによって形成することができる。この場合、配向規制力は、光配向性ポリマー層では、光配向性ポリマーに対する偏光照射条件等によって任意に調整することが可能である。
【0054】
グルブ配向膜は、例えば感光性ポリイミド膜表面にパターン形状のスリットを有する露光用マスクを介して露光、現像等を行って凹凸パターンを形成する方法、表面に溝を有する板状の原盤に、活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層を基材に転写して硬化する方法、基材に活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層に、凹凸を有するロール状の原盤を押し当てる等により凹凸を形成して硬化させる方法等によって形成することができる。
【0055】
［貼合層］
貼合層は、２つの層を接合するために配置することができる。貼合層は、接着剤又は粘着剤から構成されることができる。機能層１５が２層の液晶硬化層を含む場合、２層の液晶硬化層は貼合層により接合されることができる。
貼合層は、２つの層を接合するために配置することができる。貼合層は、接着剤又は粘着剤から構成されることができる。機能層１５が２層の液晶硬化層を含む場合、２層の液晶硬化層は貼合層により接合されることができる。
【0056】
接着剤層には、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤、または熱硬化性接着剤等が用いられる。接着剤層の厚みは、接合性を確保する観点から０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。
【0057】
粘着剤は、第１及び第２粘着剤層を形成する粘着剤組成物と同様の粘着剤組成物から構成されてもよいし、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物（以下、「第３粘着剤組成物」ともいう）で構成されてもよい。第３粘着剤組成物としては、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。第３粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。粘着剤層の厚みは、通常０．１μｍ以上１５０μｍ以下であり、例えば３μｍ以上６０μｍ以下であり、薄型化の観点からは３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。粘着剤層の厚みは、例えば１０μｍ以上であってもよいが、更なる薄型化の点では１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、とりわけ７μｍ以下が好ましい。
【0058】
［透湿度］
第２偏光板２００は、第２粘着剤層１４、機能層１５及び第１粘着剤層１３から構成される積層体の透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
第２偏光板２００は、第２粘着剤層１４、機能層１５及び第１粘着剤層１３から構成される積層体の透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
【0059】
偏光子の一方の側に接着剤層のみを介して保護フィルムが積層され、他方の側に直接、偏光子側から順に第２粘着剤層、機能層及び第１粘着剤層が積層されている粘着剤層付き偏光板は、第２粘着剤層及び機能層を有していてもなお無機ガラス面に貼合した後の耐湿熱性に劣る傾向があるため、偏光子の端部でヨウ素が抜け、いわゆるヨウ素抜けが生じ易い傾向にある。第２偏光板２００は、第２粘着剤層１４、機能層１５及び第１粘着剤層１３から構成される積層体（以下、簡略化のため単に「積層体」ともいう）の透湿度が１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることにより、ヨウ素抜けが抑制され易くなる傾向にある。
【0060】
また、第２偏光板２００は、機能層を有するものの、機能層を構成する液晶硬化層及び貼合層は比較的厚みが薄い。第２偏光板が備える保護フィルムは粘着剤層に比べて剛直であるため、第２偏光板２００が機能層を備える場合でも、両面に保護フィルムを有する偏光板に比べ、カールが生じ易い傾向にある。第２偏光板２００は、第２粘着剤層１４、機能層１５及び第１粘着剤層１３から構成される積層体の透湿度が１８０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることにより、比較的短時間でカールが解消され易くなる傾向にある。
【0061】
積層体の透湿度は、ヨウ素抜けの抑制及びカール解消時間の短縮の観点から好ましくは２２０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上８００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、より好ましくは２４０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上７００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、さらに好ましくは２５０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上６００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
【0062】
積層体の透湿度は、例えば第１粘着剤層１３及び第２粘着剤層１４の透湿度の調節により上記範囲内に調節することができる。
【0063】
［粘着剤層付き偏光板の製造方法］
第１偏光板１００は、例えば次のようにして製造することができる。まず、偏光子１０と保護フィルム１１とを、接着剤層１２を介して積層する。偏光板は、長尺の部材を準備し、ロール・トゥ・ロールでそれぞれの部材を貼り合わせた後、所定形状に裁断して製造してもよいし、それぞれの部材を所定の形状に裁断した後、貼り合わせてもよい。偏光子１０に保護フィルム１を貼り合わせた後、加熱工程や調湿工程を設けてもよい。その後、剥離フィルム上に形成された第１粘着剤層１３を偏光子１０上に積層させる。
第１偏光板１００は、例えば次のようにして製造することができる。まず、偏光子１０と保護フィルム１１とを、接着剤層１２を介して積層する。偏光板は、長尺の部材を準備し、ロール・トゥ・ロールでそれぞれの部材を貼り合わせた後、所定形状に裁断して製造してもよいし、それぞれの部材を所定の形状に裁断した後、貼り合わせてもよい。偏光子１０に保護フィルム１を貼り合わせた後、加熱工程や調湿工程を設けてもよい。その後、剥離フィルム上に形成された第１粘着剤層１３を偏光子１０上に積層させる。
【0064】
第２偏光板２００は、例えば次のようにして製造することができる。まず、偏光子１０と保護フィルム１１とを、接着剤層１２を介して積層する。偏光板は、長尺の部材を準備し、ロール・トゥ・ロールでそれぞれの部材を貼り合わせた後、所定形状に裁断して製造してもよいし、それぞれの部材を所定の形状に裁断した後、貼り合わせてもよい。偏光子１０に保護フィルム１を貼り合わせた後、加熱工程や調湿工程を設けてもよい。
【0065】
機能層１５が位相差層である場合、例えば次のように製造することができる。基材上に配向膜を形成し、配向膜上に重合性液晶化合物を含む塗工液を塗工する。重合性液晶化合物を配向させた状態で、活性エネルギー線を照射し、重合性液晶化合物を硬化させる。重合性液晶化合物が硬化した層上に、剥離フィルム上に形成された第１粘着剤層１３を積層させる。次いで、基材及び／又は配向膜を剥離する。次いで、偏光子１０上に、剥離フィルム上に形成された第２粘着剤層１４を積層させる。位相差層は、長尺の部材を準備し、ロール・トゥ・ロールでそれぞれの部材を貼り合わせた後、所定形状に裁断して製造してもよいし、それぞれの部材を所定の形状に裁断した後、貼り合わせてもよい。
【0066】
そして、第２粘着剤層１４上に積層された剥離フィルムを剥離し、第２粘着剤層１４を介して機能層１５と偏光子１０とを貼合することにより、第２偏光板２００を作製することができる。
【0067】
＜画像表示装置＞
第１偏光板１００及び第２偏光板２００は、画像表示パネルの前面（視認側）に配置されて、画像表示装置の構成要素として用いることができる。円偏光板である粘着剤層付き偏光板は、画像表示装置において反射防止機能を付与する反射防止用偏光板として用いることもできる。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。
第１偏光板１００及び第２偏光板２００は、画像表示パネルの前面（視認側）に配置されて、画像表示装置の構成要素として用いることができる。円偏光板である粘着剤層付き偏光板は、画像表示装置において反射防止機能を付与する反射防止用偏光板として用いることもできる。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。
【0068】
［フレキシブル画像表示装置］
画像表示装置は、フレキシブル画像表示装置であってもよい。フレキシブル画像表示装置は、後述するフレキシブル画像表示装置用積層体と、有機ＥＬ表示パネルとからなり、有機ＥＬ表示パネルに対して視認側にフレキシブル画像表示装置用積層体が配置され、折り曲げ可能に構成されている。
画像表示装置は、フレキシブル画像表示装置であってもよい。フレキシブル画像表示装置は、後述するフレキシブル画像表示装置用積層体と、有機ＥＬ表示パネルとからなり、有機ＥＬ表示パネルに対して視認側にフレキシブル画像表示装置用積層体が配置され、折り曲げ可能に構成されている。
【0069】
＜フレキシブル画像表示装置用積層体＞
フレキシブル画像表示装置用積層体は、本発明の粘着剤層付き偏光板と、前面板またはタッチセンサを備える。本発明の粘着剤層付き偏光板、前面板およびタッチセンサの積層順は、例えば視認側から前面板、本発明の粘着剤層付き偏光板、タッチセンサの順であってもよい。積層順は、前面板、タッチセンサ、本発明の粘着剤層付き偏光板の順であることが好ましい。タッチセンサよりも視認側に偏光板が存在すると、タッチセンサのパターンが視認されにくくなり表示画像の視認性が良くなるので好ましい。それぞれの部材は接着剤、粘着剤等を用いて積層することができる。また、フレキシブル画像表示装置用積層体は、前面板、偏光板、タッチセンサのいずれかの層の少なくとも一面に形成された遮光パターンを具備することができる。
フレキシブル画像表示装置用積層体は、本発明の粘着剤層付き偏光板と、前面板またはタッチセンサを備える。本発明の粘着剤層付き偏光板、前面板およびタッチセンサの積層順は、例えば視認側から前面板、本発明の粘着剤層付き偏光板、タッチセンサの順であってもよい。積層順は、前面板、タッチセンサ、本発明の粘着剤層付き偏光板の順であることが好ましい。タッチセンサよりも視認側に偏光板が存在すると、タッチセンサのパターンが視認されにくくなり表示画像の視認性が良くなるので好ましい。それぞれの部材は接着剤、粘着剤等を用いて積層することができる。また、フレキシブル画像表示装置用積層体は、前面板、偏光板、タッチセンサのいずれかの層の少なくとも一面に形成された遮光パターンを具備することができる。
【0070】
［前面板］
偏光板の視認側には、前面板を配置してもよい。前面板は、接着層を介して偏光板に積層することができる。接着層としては、例えば前述の粘着剤層や接着剤層が挙げられる。
偏光板の視認側には、前面板を配置してもよい。前面板は、接着層を介して偏光板に積層することができる。接着層としては、例えば前述の粘着剤層や接着剤層が挙げられる。
【0071】
前面板としては、ガラス、樹脂フィルムの少なくとも一面にハードコート層を含んでなるもの等が挙げられる。ガラスとしては、例えば、高透過ガラスや、強化ガラスを用いることができる。特に薄い透明面材を使用する場合には、化学強化を施したガラスが好ましい。ガラスの厚みは、例えば１００μｍ～５ｍｍとすることができる。
【0072】
樹脂フィルムの少なくとも一面にハードコート層を含んでなる前面板は、既存のガラスのように硬直ではなく、フレキシブルな特性を有することができる。ハードコート層の厚さは特に限定されず、例えば、５～１００μｍであってもよい。
【0073】
樹脂フィルムとしては、ノルボルネン又は多環ノルボルネン系単量体のようなシクロオレフィンを含む単量体の単位を有するシクロオレフィン系誘導体、セルロース（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、イソブチルエステルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリシクロオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、エポキシ等の高分子で形成されたフィルムであってもよい。樹脂フィルムは、未延伸、１軸又は２軸延伸フィルムを使用することができる。これらの高分子はそれぞれ単独又は２種以上混合して使用することができる。樹脂フィルムとしては、透明性及び耐熱性に優れたポリアミドイミドフィルム又はポリイミドフィルム、１軸又は２軸延伸ポリエステルフィルム、透明性及び耐熱性に優れるとともに、フィルムの大型化に対応できるシクロオレフィン系誘導体フィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム及び透明性と光学的に異方性のないトリアセチルセルロース及びイソブチルエステルセルロースフィルムが好ましい。樹脂フィルムの厚さは５～２００μｍ、好ましくは、２０～１００μｍであってもよい。
【0074】
［遮光パターン］
遮光パターン（ベゼル）は、フレキシブル画像表示装置用積層体を構成する前面板、偏光板、タッチセンサのいずれかの少なくとも一面に形成される。例えば前面板における表示素子側に形成することができる。遮光パターンは、表示装置の各配線を隠し使用者に視認されないようにすることができる。遮光パターンの色や材質は特に制限されることはなく、黒色、白色、金色等の多様な色を有する樹脂物質で形成することができる。一実施形態において、遮光パターンの厚さは２μｍ～５０μｍであってもよく、好ましくは４μｍ～３０μｍであってもよく、より好ましくは６μｍ～１５μｍの範囲であってもよい。また、遮光パターンと表示部の間の段差による気泡混入及び境界部の視認を抑制するために、遮光パターンに形状を付与することができる。
遮光パターン（ベゼル）は、フレキシブル画像表示装置用積層体を構成する前面板、偏光板、タッチセンサのいずれかの少なくとも一面に形成される。例えば前面板における表示素子側に形成することができる。遮光パターンは、表示装置の各配線を隠し使用者に視認されないようにすることができる。遮光パターンの色や材質は特に制限されることはなく、黒色、白色、金色等の多様な色を有する樹脂物質で形成することができる。一実施形態において、遮光パターンの厚さは２μｍ～５０μｍであってもよく、好ましくは４μｍ～３０μｍであってもよく、より好ましくは６μｍ～１５μｍの範囲であってもよい。また、遮光パターンと表示部の間の段差による気泡混入及び境界部の視認を抑制するために、遮光パターンに形状を付与することができる。
【0075】
［タッチセンサ］
タッチセンサは入力手段として用いられる。タッチセンサとしては、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等様々な様式が提案されており、いずれの方式でも構わない。中でも静電容量方式が好ましい。静電容量方式タッチセンサは活性領域及び前記活性領域の外郭部に位置する非活性領域に区分される。活性領域は表示パネルで画面が表示される領域（表示部）に対応する領域であって、使用者のタッチが感知される領域であり、非活性領域は表示装置で画面が表示されない領域（非表示部）に対応する領域である。タッチセンサはフレキシブルな特性を有する基板と；前記基板の活性領域に形成された感知パターンと；前記基板の非活性領域に形成され、前記感知パターンとパッド部を介して外部の駆動回路と接続するための各センシングラインを含むことができる。フレキシブルな特性を有する基板としては、前記前面板の透明基板と同様の材料が使用できる。タッチセンサの基板は、靱性が２，０００ＭＰａ％以上のものがタッチセンサに生じ得るクラックを抑制する観点から好ましい。より好ましくは靱性が２，０００ＭＰａ％～３０，０００ＭＰａ％である。ここで、靭性は、高分子材料の引張試験を通じて得られる応力（ＭＰａ）－ひずみ（％）曲線（Ｓｔｒｅｓｓ－Ｓｔｒａｉｎ Ｃｕｒｖｅ）において、破壊点までの曲線の下部面積として定義される。
タッチセンサは入力手段として用いられる。タッチセンサとしては、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等様々な様式が提案されており、いずれの方式でも構わない。中でも静電容量方式が好ましい。静電容量方式タッチセンサは活性領域及び前記活性領域の外郭部に位置する非活性領域に区分される。活性領域は表示パネルで画面が表示される領域（表示部）に対応する領域であって、使用者のタッチが感知される領域であり、非活性領域は表示装置で画面が表示されない領域（非表示部）に対応する領域である。タッチセンサはフレキシブルな特性を有する基板と；前記基板の活性領域に形成された感知パターンと；前記基板の非活性領域に形成され、前記感知パターンとパッド部を介して外部の駆動回路と接続するための各センシングラインを含むことができる。フレキシブルな特性を有する基板としては、前記前面板の透明基板と同様の材料が使用できる。タッチセンサの基板は、靱性が２，０００ＭＰａ％以上のものがタッチセンサに生じ得るクラックを抑制する観点から好ましい。より好ましくは靱性が２，０００ＭＰａ％～３０，０００ＭＰａ％である。ここで、靭性は、高分子材料の引張試験を通じて得られる応力（ＭＰａ）－ひずみ（％）曲線（Ｓｔｒｅｓｓ－Ｓｔｒａｉｎ Ｃｕｒｖｅ）において、破壊点までの曲線の下部面積として定義される。
【実施例】
【0076】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。
【0077】
［透湿度］
試験材料：
透湿度が７００００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）超である支持体（層状）の面上に第１粘着剤層単独（実施例１、比較例１及び２）、又は第２粘着剤層と機能層と第１粘着剤層との積層体（実施例２及び比較例３）を貼合したものを試験材料とした。
透湿度の測定方法：
水蒸気透過度計〔システックイリノイ（Ｓｙｓｔｅｃｈ Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）社（英国）製「Ｌｙｓｓｙ８０－４０００」、ＪＩＳ Ｋ７１２９－１：２０１９（感湿センサ法）に準拠〕を用い、測定面積０．０７～５１ｃｍ２、透過セルの温度４０℃、高湿度チャンバの相対湿度９０％ＲＨの条件の下に、低湿度チャンバ側の測定開始閾値を相対湿度９．７％ＲＨと設定して測定を開始し、低湿度チャンバの相対湿度が９．９％ＲＨから１０．１％ＲＨまで変化するのに要する時間を測定して、水蒸気透過度として透湿度を算出した。
試験材料：
透湿度が７００００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）超である支持体（層状）の面上に第１粘着剤層単独（実施例１、比較例１及び２）、又は第２粘着剤層と機能層と第１粘着剤層との積層体（実施例２及び比較例３）を貼合したものを試験材料とした。
透湿度の測定方法：
水蒸気透過度計〔システックイリノイ（Ｓｙｓｔｅｃｈ Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）社（英国）製「Ｌｙｓｓｙ８０－４０００」、ＪＩＳ Ｋ７１２９－１：２０１９（感湿センサ法）に準拠〕を用い、測定面積０．０７～５１ｃｍ２、透過セルの温度４０℃、高湿度チャンバの相対湿度９０％ＲＨの条件の下に、低湿度チャンバ側の測定開始閾値を相対湿度９．７％ＲＨと設定して測定を開始し、低湿度チャンバの相対湿度が９．９％ＲＨから１０．１％ＲＨまで変化するのに要する時間を測定して、水蒸気透過度として透湿度を算出した。
【0078】
［ヨウ素抜けの評価］
図３に示すように粘着剤層付き偏光板を保護フィルムＡ面（Ａ面）を上側としたときに偏光子の吸収軸Ｔの長辺Ｌ２に対する角度αが４５°となるように、１２０ｍｍ（Ｌ２）×６０ｍｍ（Ｌ１）の大きさの長方形に裁断し、無アルカリガラス板〔コーニング社製、商品名「Ｅａｇｌｅ－ＸＧ」〕に貼合した後、温度６５℃、湿度９０％ＲＨの環境下に１６８時間放置した。その後、試験した粘着剤層付き偏光板とは逆の無アルカリガラス面にクロスニコルの関係になる偏光板を貼合し、光学顕微鏡にて観察し、観察画像を保存した。光学顕微鏡は、株式会社キーエンス製の「ＶＨＸ－５００」を用いた。図４に、粘着剤層付き偏光板について、このようにして観察される光学顕微鏡での観察画像の一例を示す。この観察画像は、後述する実施例１により得た粘着剤層付き偏光板の観察画像である。この図４において、粘着剤層付き偏光板の端部５０から内側方向に矢印に示す直線（端部５０から垂直方向に白色で描いた直線）に沿って観察すると、ヨウ素抜け領域５１とヨウ素抜けが生じていない領域（非ヨウ素抜け領域）５２とがあることがわかる。
図３に示すように粘着剤層付き偏光板を保護フィルムＡ面（Ａ面）を上側としたときに偏光子の吸収軸Ｔの長辺Ｌ２に対する角度αが４５°となるように、１２０ｍｍ（Ｌ２）×６０ｍｍ（Ｌ１）の大きさの長方形に裁断し、無アルカリガラス板〔コーニング社製、商品名「Ｅａｇｌｅ－ＸＧ」〕に貼合した後、温度６５℃、湿度９０％ＲＨの環境下に１６８時間放置した。その後、試験した粘着剤層付き偏光板とは逆の無アルカリガラス面にクロスニコルの関係になる偏光板を貼合し、光学顕微鏡にて観察し、観察画像を保存した。光学顕微鏡は、株式会社キーエンス製の「ＶＨＸ－５００」を用いた。図４に、粘着剤層付き偏光板について、このようにして観察される光学顕微鏡での観察画像の一例を示す。この観察画像は、後述する実施例１により得た粘着剤層付き偏光板の観察画像である。この図４において、粘着剤層付き偏光板の端部５０から内側方向に矢印に示す直線（端部５０から垂直方向に白色で描いた直線）に沿って観察すると、ヨウ素抜け領域５１とヨウ素抜けが生じていない領域（非ヨウ素抜け領域）５２とがあることがわかる。
【0079】
［画像処理によるヨウ素抜け量の測定］
図４に示す顕微鏡での観察画像は画像解析ソフト「ＩｍａｇｅＪ（フリーソフト）」を使用して白黒２５６階調（０～２５５）に変換したグレー画像である。白黒２５６階調（０～２５５）に変換する方法は、ＲＧＢ値を平均化する方法を使用した。図５は、図４に示す白黒２５６階調に変換した後の観察画像について、白色で描いた直線に沿って階調をプロットしたプロファイルデータを示す。粘着剤層付き偏光板の端部５０に対して垂直方向（図４中矢印）の階調プロファイルにおけるヨウ素抜け領域５１と非ヨウ素抜け領域５２の中間点（ヨウ素抜けグラデーションの中間）を粘着剤層付き偏光板のヨウ素抜け端部とし（図５）、粘着剤層付き偏光板の端部５０からヨウ素抜け端部の距離（μｍ）をヨウ素抜け距離として測定した。粘着剤層付き偏光板のヨウ素抜け距離を表１に示す。ヨウ素抜け距離が小さいほど、ヨウ素抜け範囲が狭く、耐湿熱性に優れる。
図４に示す顕微鏡での観察画像は画像解析ソフト「ＩｍａｇｅＪ（フリーソフト）」を使用して白黒２５６階調（０～２５５）に変換したグレー画像である。白黒２５６階調（０～２５５）に変換する方法は、ＲＧＢ値を平均化する方法を使用した。図５は、図４に示す白黒２５６階調に変換した後の観察画像について、白色で描いた直線に沿って階調をプロットしたプロファイルデータを示す。粘着剤層付き偏光板の端部５０に対して垂直方向（図４中矢印）の階調プロファイルにおけるヨウ素抜け領域５１と非ヨウ素抜け領域５２の中間点（ヨウ素抜けグラデーションの中間）を粘着剤層付き偏光板のヨウ素抜け端部とし（図５）、粘着剤層付き偏光板の端部５０からヨウ素抜け端部の距離（μｍ）をヨウ素抜け距離として測定した。粘着剤層付き偏光板のヨウ素抜け距離を表１に示す。ヨウ素抜け距離が小さいほど、ヨウ素抜け範囲が狭く、耐湿熱性に優れる。
【0080】
［カール測定］
プロテクトフィルムとして、藤森工業株式会社製のＡＹ－６３８（厚みが３８μｍのポリエステルフィルム上に厚みが１５μｍの粘着剤層とで構成されている）を準備した。
粘着剤層付き偏光板の保護フィルムＡ上にプロテクトフィルムを貼合しプロテクトフィルム付き偏光板を作製した。プロテクトフィルム付き偏光板の偏光子の吸収軸が長辺に対して４５°となるように、１２０ｍｍ×６０ｍｍの大きさの長方形に裁断したカール測定用サンプルを２３℃／５５％ＲＨの環境下に１５時間放置した。
その後、カール測定用サンプルの第１粘着剤層上からセパレータフィルムを剥離し、カール測定を行った。そのサンプルを２３℃／１５％ＲＨの環境下に１時間放置後再度カール測定し、カール値の変化量を算出した。
プロテクトフィルムとして、藤森工業株式会社製のＡＹ－６３８（厚みが３８μｍのポリエステルフィルム上に厚みが１５μｍの粘着剤層とで構成されている）を準備した。
粘着剤層付き偏光板の保護フィルムＡ上にプロテクトフィルムを貼合しプロテクトフィルム付き偏光板を作製した。プロテクトフィルム付き偏光板の偏光子の吸収軸が長辺に対して４５°となるように、１２０ｍｍ×６０ｍｍの大きさの長方形に裁断したカール測定用サンプルを２３℃／５５％ＲＨの環境下に１５時間放置した。
その後、カール測定用サンプルの第１粘着剤層上からセパレータフィルムを剥離し、カール測定を行った。そのサンプルを２３℃／１５％ＲＨの環境下に１時間放置後再度カール測定し、カール値の変化量を算出した。
【0081】
図６を参照しながら、カール測定について説明する。カール測定は基準面２５（例えば、机の上の平面など）に、カールした粘着剤層付き偏光板のサンプル２１をその凸面（プロテクトフィルム側）を下にして置く。図６では、サンプルにカールがないと仮定した場合の面を、四角形ＡＢＣＤで表される仮想面２３で表示している。仮想面２３における四隅のうちの一つＡが、カールした粘着剤層付き偏光板のサンプル２１ではＡ１の位置にあり、別の隅Ｃがカールした粘着剤層付き偏光板のサンプル２１ではＣ１の位置にあり、また別の隅Ｂ及びＤがカールした偏光板のサンプル２１ではＢ１及びＤ１の位置にあり、Ｂ１とＢは同じ位置であり、Ｄ１とＤも同じ位置であるように表示している（つまり、サンプルの四隅のうちＢとＤでは浮きがない状態に相当する）。ただし実際には、サンプルの四隅のうち三つが、又は四隅の全てが浮き上がることもある。こうして、サンプルの四隅Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１のそれぞれについて、基準面２５からのカール高さＨを測定する。それら四隅の浮き上がり高さのうちの最大値を決定し、当該最大値を当該サンプルのカール値とする。
【0082】
［片面保護偏光板］
（偏光子の作製）
厚み２０μｍ、重合度２４００、ケン化度９９％以上のポリビニルアルコールフィルムを、熱ロール上で延伸倍率４．１倍に一軸延伸し、緊張状態を保ったまま、水１００質量部あたりヨウ素０．０５質量部およびヨウ化カリウム５質量部を含有する染色浴に２８℃で６０秒間浸漬した。
（偏光子の作製）
厚み２０μｍ、重合度２４００、ケン化度９９％以上のポリビニルアルコールフィルムを、熱ロール上で延伸倍率４．１倍に一軸延伸し、緊張状態を保ったまま、水１００質量部あたりヨウ素０．０５質量部およびヨウ化カリウム５質量部を含有する染色浴に２８℃で６０秒間浸漬した。
【0083】
次いで、水１００質量部あたりホウ酸５．５質量部およびヨウ化カリウム１５質量部を含有するホウ酸水溶液１に、６４℃で１１０秒間浸漬した。次いで、水１００質量部あたりホウ酸５．５質量部およびヨウ化カリウム１５質量部を含有するホウ酸水溶液２に、６７℃で３０秒間浸漬した。その後、１０℃の純水を用いて水洗し、乾燥して、偏光子を得た。得られた偏光子の厚みは８μｍであり、ホウ素含有量は４．３重量％であった。
【0084】
（水系接着剤の調製）
水１００質量部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ、商品名「ＫＬ－３１８」）を３質量部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業株式会社、商品名「スミレーズレジン（登録商標）６５０（３０）」、固形分濃度３０重量％の水溶液）を１．５質量部添加して、水系接着剤を調製した。
水１００質量部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ、商品名「ＫＬ－３１８」）を３質量部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業株式会社、商品名「スミレーズレジン（登録商標）６５０（３０）」、固形分濃度３０重量％の水溶液）を１．５質量部添加して、水系接着剤を調製した。
【0085】
（保護フィルムＡおよび剥離フィルムＢ）
保護フィルムＡとして、厚み２５μｍの環状ポリオレフィン系樹脂からなる延伸フィルムに、厚み３μｍのハードコート層を形成したフィルム（日本製紙株式会社製、商品名「ＣＯＰ２５ＳＴ－ＨＣ」）を用いた。
剥離フィルムＢとして、トリアセチルセルロースフィルム（富士フイルム株式会社製、「ＴＤ８０ＵＬ」）を用いた。剥離フィルムの厚みは８０μｍであり、透湿度は５０２ｇ／ｍ２・２４ｈｒであった。
保護フィルムＡとして、厚み２５μｍの環状ポリオレフィン系樹脂からなる延伸フィルムに、厚み３μｍのハードコート層を形成したフィルム（日本製紙株式会社製、商品名「ＣＯＰ２５ＳＴ－ＨＣ」）を用いた。
剥離フィルムＢとして、トリアセチルセルロースフィルム（富士フイルム株式会社製、「ＴＤ８０ＵＬ」）を用いた。剥離フィルムの厚みは８０μｍであり、透湿度は５０２ｇ／ｍ２・２４ｈｒであった。
【0086】
（片面保護偏光板の作製）
作製した偏光子を連続的に搬送するとともに保護フィルムＡのロールから保護フィルムＡを連続的に巻き出し、また、剥離フィルムＢのロールから剥離フィルムＢを連続で巻き出した。偏光子とコロナ処理した保護フィルムＡとの間に水系接着剤を注入するとともに、偏光子と剥離フィルムＢとの間に純水を注入し、貼合ロールに通して、保護フィルムＡ／水系接着剤／偏光子／純水／剥離フィルムＢからなる積層フィルムを得た。積層フィルムを搬送し、乾燥炉で８０℃、３００秒の加熱処理を行うことにより、水系接着剤を乾燥させるとともに、偏光子と剥離フィルムＢとの間に介在する純水を揮発除去して、剥離フィルム付片面保護偏光板を得た。剥離フィルム付片面保護偏光板から剥離フィルムＢを剥離し、片面保護偏光板を得た。
作製した偏光子を連続的に搬送するとともに保護フィルムＡのロールから保護フィルムＡを連続的に巻き出し、また、剥離フィルムＢのロールから剥離フィルムＢを連続で巻き出した。偏光子とコロナ処理した保護フィルムＡとの間に水系接着剤を注入するとともに、偏光子と剥離フィルムＢとの間に純水を注入し、貼合ロールに通して、保護フィルムＡ／水系接着剤／偏光子／純水／剥離フィルムＢからなる積層フィルムを得た。積層フィルムを搬送し、乾燥炉で８０℃、３００秒の加熱処理を行うことにより、水系接着剤を乾燥させるとともに、偏光子と剥離フィルムＢとの間に介在する純水を揮発除去して、剥離フィルム付片面保護偏光板を得た。剥離フィルム付片面保護偏光板から剥離フィルムＢを剥離し、片面保護偏光板を得た。
【0087】
［位相差積層体の作製］
（第１位相差層の作製）
第１位相差層として、ネマチック液晶化合物が硬化した層である第１液晶層と、配向膜と、透明基材とからなるλ／４の位相差を与える層を用いた。なお、ネマチック液晶化合物が硬化した層、配向層の合計の厚みは２μｍであった。
（第１位相差層の作製）
第１位相差層として、ネマチック液晶化合物が硬化した層である第１液晶層と、配向膜と、透明基材とからなるλ／４の位相差を与える層を用いた。なお、ネマチック液晶化合物が硬化した層、配向層の合計の厚みは２μｍであった。
【0088】
（第２位相差層の作製）
配向層形成用の組成物として、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、Ａ－６００）１０．０質量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業株式会社製、Ａ－ＴＭＰＴ）１０．０質量部と、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、Ａ－ＨＤ－Ｎ）１０．０質量部と、光重合開始剤としてイルガキュア９０７（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇ－９０７）１．５０質量部とを、溶媒メチルエチルケトン７０．０質量部中で溶解させ、配向層形成用塗工液を調製した。
配向層形成用の組成物として、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、Ａ－６００）１０．０質量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業株式会社製、Ａ－ＴＭＰＴ）１０．０質量部と、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、Ａ－ＨＤ－Ｎ）１０．０質量部と、光重合開始剤としてイルガキュア９０７（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇ－９０７）１．５０質量部とを、溶媒メチルエチルケトン７０．０質量部中で溶解させ、配向層形成用塗工液を調製した。
【0089】
基材フィルムとして厚み２０μｍの長尺状の環状ポリオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン株式会社製）を準備し、基材フィルムの片面に、配向層形成用塗工液をバーコーターにて塗布した。
【0090】
塗工後の塗布層に温度８０℃で６０秒間の熱処理を施した後、紫外線（ＵＶＢ）を２２０ｍＪ／ｃｍ２照射し、配向層形成用の組成物を重合し、硬化させて、基材フィルム上に厚み２．３μｍの配向層を形成した。
【0091】
位相差層形成用の組成物として、光重合性ネマチック液晶化合物（メルク社製、ＲＭＭ２８Ｂ）２０．０質量部と、光重合開始剤としてイルガキュア９０７（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇ－９０７）１．０質量部とを、溶媒プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート８０．０質量部中に溶解させ、位相差層形成用塗工液を調製した。
【0092】
先に得られた配向層上に位相差層形成用塗工液を塗布し、塗布層に温度８０℃で６０秒間の熱処理を施した。その後、紫外線（ＵＶＢ）を２２０ｍＪ／ｃｍ２照射し、位相差層形成用の組成物を重合し、硬化させて、配向層上に厚み０．７μｍの第２液晶硬化層を形成した。この様にして基材フィルム上に配向層と第２液晶硬化層とからなる厚み３μｍの第２位相差層を得た。
【0093】
（位相差積層体の作製）
第１位相差層と第２位相差層とを、紫外線硬化型接着剤（厚み１μｍ）により、それぞれの液晶層面（基材フィルムとは反対側の面）が貼合面となるように貼り合わせた。次いで、紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させて、第１位相差層と第２位相差層の２層の位相差層を含む位相差積層体を作製した。第１位相差層と、紫外線硬化型接着剤層と、第２位相差層とを含む位相差積層体の厚みは６μｍであった。
第１位相差層と第２位相差層とを、紫外線硬化型接着剤（厚み１μｍ）により、それぞれの液晶層面（基材フィルムとは反対側の面）が貼合面となるように貼り合わせた。次いで、紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させて、第１位相差層と第２位相差層の２層の位相差層を含む位相差積層体を作製した。第１位相差層と、紫外線硬化型接着剤層と、第２位相差層とを含む位相差積層体の厚みは６μｍであった。
【0094】
（第１粘着剤層）
粘着剤層（１）：透湿度９３０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み２５μｍのものを準備した。
粘着剤層（２）：透湿度２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み２５μｍのものを準備した。
粘着剤層（３）：透湿度１６０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み２５μｍのものを準備した。
粘着剤層（１）：透湿度９３０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み２５μｍのものを準備した。
粘着剤層（２）：透湿度２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み２５μｍのものを準備した。
粘着剤層（３）：透湿度１６０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み２５μｍのものを準備した。
【0095】
（第２粘着剤層）
透湿度４０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み５μｍのものを準備した。
透湿度４０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、厚み５μｍのものを準備した。
【0096】
＜実施例１＞
作製した片面保護偏光板の偏光子側に粘着剤層（１）を貼合し、セパレータを剥離して実施例１の粘着剤層付き偏光板を得た。実施例１の粘着剤層付き偏光板は、図１に示すような構成を有していた。結果を表１に示す。透湿度は、粘着剤層単独について測定を行った。
作製した片面保護偏光板の偏光子側に粘着剤層（１）を貼合し、セパレータを剥離して実施例１の粘着剤層付き偏光板を得た。実施例１の粘着剤層付き偏光板は、図１に示すような構成を有していた。結果を表１に示す。透湿度は、粘着剤層単独について測定を行った。
【0097】
＜比較例１＞
実施例１において粘着剤層（１）に代えて粘着剤層（２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。結果を表１に示す。透湿度は、粘着剤層単独について測定を行った。
実施例１において粘着剤層（１）に代えて粘着剤層（２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。結果を表１に示す。透湿度は、粘着剤層単独について測定を行った。
【0098】
＜比較例２＞
実施例１において粘着剤層（１）に代えて粘着剤層（３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。結果を表１に示す。透湿度は、粘着剤層単独について測定を行った。
実施例１において粘着剤層（１）に代えて粘着剤層（３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。結果を表１に示す。透湿度は、粘着剤層単独について測定を行った。
【0099】
【表1】
【0100】
＜実施例２＞
作製した片面保護偏光板の偏光子側に第２粘着剤層を貼合し、セパレータを剥離した。第２粘着剤層のセパレータを剥離した面と、透明基材を除去した位相差積層体の第１液晶硬化層側とを貼合し、第２位相差層の基材フィルムを剥離した。基材フィルムを剥離した面に、粘着剤層（１）を貼合した。実施例２の粘着剤層付き偏光板は、図２に示すような構成を有していた。結果を表２に示す。透湿度は、第２粘着剤層と機能層と第１粘着剤層との積層体について測定を行った。
作製した片面保護偏光板の偏光子側に第２粘着剤層を貼合し、セパレータを剥離した。第２粘着剤層のセパレータを剥離した面と、透明基材を除去した位相差積層体の第１液晶硬化層側とを貼合し、第２位相差層の基材フィルムを剥離した。基材フィルムを剥離した面に、粘着剤層（１）を貼合した。実施例２の粘着剤層付き偏光板は、図２に示すような構成を有していた。結果を表２に示す。透湿度は、第２粘着剤層と機能層と第１粘着剤層との積層体について測定を行った。
【0101】
＜比較例３＞
実施例２において粘着剤層（１）に代えて粘着剤層（３）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。結果を表２に示す。透湿度は、粘着剤層と機能層との積層体を貼合したものについて測定を行った。
実施例２において粘着剤層（１）に代えて粘着剤層（３）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして粘着剤層付き偏光板を作製した。結果を表２に示す。透湿度は、粘着剤層と機能層との積層体を貼合したものについて測定を行った。
【0102】
【表2】
【符号の説明】
【0103】
１１ 保護フィルム、１２ 接着剤層、１０ 偏光子、１３ 第１粘着剤層、１４ 第２粘着剤層、１５ 機能層、２１ カールした偏光板のサンプル、２３ 仮想面、２５ 基準面、５０ 粘着剤層付き偏光板の端部、５１ ヨウ素抜け領域、５２ 非ヨウ素抜け領域、１００，２００ 粘着剤層付き偏光板、Ｔ 透過軸方向、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 仮想面の隅、Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１ サンプルの隅、Ｈ カール高さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
