特許7602115IP Force 特許公報全文掲載

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技術分野

円柱状またはリング状の波長変換部材の製造方法

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

波長変換部材としては、発光装置の用途に応じて寸法精度の高い円柱状やリング状のものが求められる場合がある。寸法精度の高い円柱状またはリング状の波長変換部材を効率よく製造可能な方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

目的を達成するために、本発明の一態様は、 板状の波長変換部材を保持体上に保持する工程と、 保持した前記板状の波長変換部材に切削加工処理を施して、円柱状の波長変換部材の前駆体を含む波長変換部材ブロックを形成する工程と、 前記円柱状の波長変換部材の前駆体を個片化する工程と、 を含み、 前記切削加工処理として、粗加工および仕上げ加工の少なくとも２つを含む切削加工処理を行う、円柱・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明の一態様に従えば、寸法精度の高い円柱状またはリング状の波長変換部材を効率よく製造可能である。

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 本発明の実施形態１に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（板状の波長変換部材の保持工程）の模式図である。
【図2】 本発明の実施形態１に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（板状の波長変換部材の切削加工処理（粗加工＋仕上げ加工）工程）の模式図である。
【図3】 本発明の実施形態１に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（波長変換部材ブロックの反転工程）を模式的に示す断面図である。
【図4】 本発明の実施形態１に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（波長変換部材ブロックの研削工程）を模式的に示す断面図である。
【図5】 本発明の実施形態１に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（波長変換部材ブロックの研削工程）を模式的に示す断面図である。
【図6】 本発明の実施形態１に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（波長変換部材ブロックの研削工程）を模式的に示す断面図である。
【図7】 本発明の実施形態１に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（円柱状の波長変換部材の前駆体の個片化工程）の模式図である。
【図8】 本発明の実施形態２に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（板状の波長変換部材の保持工程）の模式図である。
【図9】 本発明の実施形態２に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（板状の波長変換部材の切削加工処理（粗加工＋仕上げ加工）工程）の模式図である。
【図10】 本発明の実施形態２に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（波長変換部材ブロックの反転工程）を模式的に示す断面図である。
【図11】 本発明の実施形態２に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（波長変換部材ブロックの切削加工処理（粗加工＋仕上げ加工）工程）の模式図である。
【図12】 本発明の実施形態２に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（円柱状の波長変換部材の前駆体の径調整工程）の模式図である。
【図13】 本発明の実施形態２に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（円柱状の波長変換部材の前駆体の個片化工程）の模式図である。
【図14】 本発明の実施形態３に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（板状の波長変換部材の準備工程）を模式的に示す斜視図である。
【図15】 本発明の実施形態３に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（板状の波長変換部材の保持工程）を模式的に示す斜視図である。
【図16】 本発明の実施形態３に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（板状の波長変換部材の切削加工処理（粗加工＋仕上げ加工）工程）を模式的に示す斜視図である。
【図17】 本発明の実施形態３に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（挿入孔付き保持体の準備工程）を模式的に示す斜視図である。
【図18】 本発明の実施形態３に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（挿入孔付き保持体への波長変換部材ブロックの一部挿入開始工程）を模式的に示す斜視図である。
【図19】 本発明の実施形態３に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（挿入孔付き保持体への波長変換部材ブロックの保持工程）を模式的に示す斜視図である。
【図20】 本発明の実施形態３に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（波長変換部材ブロックの研削工程）を模式的に示す斜視図である。
【図21】 本発明の実施形態３に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（波長変換部材ブロックの研削工程）を模式的に示す拡大断面図である。
【図22】 本発明の実施形態３に係る円柱状の波長変換部材の製造方法（円柱状の波長変換部材の前駆体の個片化工程）を模式的に示す断面図である。
【図23】 本発明の実施形態４に係るリング状の波長変換部材の製造方法（基材への板状の波長変換部材の保持工程）を模式的に示す断面図である。
【図24】 本発明の実施形態４に係るリング状の波長変換部材の製造方法（第１の切削加工処理（粗加工）工程）を模式的に示す断面図である。
【図25】 本発明の実施形態４に係るリング状の波長変換部材の製造方法（第２の切削加工処理（粗加工）工程）を模式的に示す断面図である。
【図26】 本発明の実施形態４に係るリング状の波長変換部材の製造方法（第１の切削加工処理（仕上げ加工）工程）を模式的に示す断面図である。
【図27】 本発明の実施形態４に係るリング状の波長変換部材の製造方法（第２の切削加工処理（仕上げ加工）工程）を模式的に示す断面図である。
【図28】 本発明の実施形態４に係るリング状の波長変換部材の製造方法（リング状の波長変換部材の前駆体の取外し工程）を模式的に示す断面図である。
【図29】 本発明の実施形態５に係るリング状の波長変換部材の製造方法（基材への板状の波長変換部材の積層体の保持工程）を模式的に示す断面図である。
【図30】 本発明の実施形態５に係るリング状の波長変換部材の製造方法（第１の切削加工処理（粗加工）工程）を模式的に示す断面図である。
【図31】 本発明の実施形態５に係るリング状の波長変換部材の製造方法（第２の切削加工処理（粗加工）工程）を模式的に示す断面図である。
【図32】 本発明の実施形態５に係るリング状の波長変換部材の製造方法（リング状の波長変換部材の前駆体の取外し工程）を模式的に示す断面図である。
【図33】 本発明の実施形態６に係るリング状の波長変換部材の製造方法（基材への板状の波長変換部材の積層体の保持工程）を模式的に示す断面図である。
【図34】 本発明の実施形態６に係るリング状の波長変換部材の製造方法（第１の切削加工処理（粗加工）工程）を模式的に示す断面図である。
【図35】 本発明の実施形態６に係るリング状の波長変換部材の製造方法（第２の切削加工処理（粗加工）工程）を模式的に示す断面図である。
【図36】 本発明の実施形態６に係るリング状の波長変換部材の製造方法（リング状の波長変換部材の前駆体のスライス工程）を模式的に示す断面図である。

代表図 図1本件の代表的な図

１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 保持体 １１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄ 基材 ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、１２０Ｃ、１２０Ｄ ワックス ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０Ｄ 板状の波長変換部材 ４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、１４０Ｃ、１４０Ｄ 切削工具 ４１Ａ、４１Ｂ、１４１Ａ、１４２Ｂ 第１の切削工具 ４２Ａ、４２Ｂ、１４２Ａ、１４２Ｂ 第２の切削工具 ５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ 波長変換部材ブロック ５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ 円柱状の波長変換部材の前駆体 ５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ 円柱状の波長変換部材の前駆体 ５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ 円柱状の波長変換部材の前駆体 ５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ 円柱状の波長変換部材の前駆体 ６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ 円柱状の波長変換部材 ７０Ｂ 研削部材 １４０αＤ 切削工具の有効刃部分（又は首下部分） １４０βＤ 切削工具の非有効刃部分（又は非首下部分） １５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｃ、１５０Ｄ 第１の円盤状の波長変換部材 １６０Ａ、１６０Ｂ、１６０Ｄ、１７０Ａ、１７０Ｂ、１８０Ａ、１８０Ｂ、１９０Ｂ、１６０αＣ リング状の波長変換部材積層体の前駆体 １７０Ｃ、１７０Ｄ、１９０Ａ リング状の波長変換部材 ２００Ｂ リング状の波長変換部材の前駆体

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