特許 7602422 光学積層体の製造方法および光学積層体の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-10

(45)【発行日】2024-12-18

(54)【発明の名称】光学積層体の製造方法および光学積層体の製造装置

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/30 20060101AFI20241211BHJP

   C09J 171/02 20060101ALI20241211BHJP

   B32B 7/023 20190101ALI20241211BHJP

【ＦＩ】

G02B5/30

C09J171/02

B32B7/023

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021063706

(22)【出願日】2021-04-02

(65)【公開番号】P2021184086

(43)【公開日】2021-12-02

【審査請求日】2024-01-12

(31)【優先権主張番号】P 2020089499

(32)【優先日】2020-05-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002093

【氏名又は名称】住友化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106518

【弁理士】

【氏名又は名称】松谷 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100132252

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 環

(72)【発明者】

【氏名】三浦 秀宣

(72)【発明者】

【氏名】門 英昭

(72)【発明者】

【氏名】宮村 勲

(72)【発明者】

【氏名】石渡 和孝

(72)【発明者】

【氏名】大瀧 雅士

(72)【発明者】

【氏名】久米 悦夫

(72)【発明者】

【氏名】倉本 賢尚

【審査官】吉川 陽吾

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１１８８０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０６１３７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２３４１１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／０２６３４６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開昭５９－１９３８５０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｂ ５／３０

Ｃ０９Ｊ １７１／０２

Ｂ３２Ｂ ７／０２３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

光学フィルムからなる層を少なくとも１つ有する光学積層体の製造方法であって、
互いに異なる２つのフィルムをエネルギー線活性型の接着剤を介して貼合して、貼合フィルムを形成する貼合工程と、
前記貼合フィルムをロールに接触させながら、前記ロール上で前記貼合フィルムにエネルギー線を照射して、前記接着剤の活性化処理を行う活性化処理工程と
を備え、
前記ロールの内部には、熱媒体を流す熱媒体流路が設けられ、前記ロールは、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部であって、外管および内管から構成されるロール本体部を備え、前記熱媒体流路に前記熱媒体を循環させる熱媒体循環手段により前記ロールの表面の温度が調節され、
前記熱媒体流路は、前記回転軸心に沿って前記ロール本体部の外周面部の全域に対応するように延びる主通路であって、前記ロールの回転軸心方向からみて、前記外管と前記内管の間に位置する断面環状の第１通路と、回転軸心から放射状に延在して前記第１通路の一端側に連通する複数の第２通路と、回転軸心から放射状に延在して前記第１通路の他端側に連通する複数の第３通路とから構成される主通路と、前記回転軸心上に延びるとともに前記主通路に連通して前記主通路に前記熱媒体を導入する導入通路と、前記回転軸心上に延びるとともに前記主通路に連通して当該主通路に流れた熱媒体を排出する第１排出通路と、一端が前記主通路の下流側で、且つ、前記外周面部に接近した位置にある主通路に連通する一方、他端が前記第１排出通路に連通する第２排出通路とを備えており、
前記活性化処理工程は、前記ロール本体部を回転させながら、前記熱媒体流路内に熱媒体を流す操作を含む、光学積層体の製造方法。

【請求項2】

光学フィルムからなる層を少なくとも１つ有する光学積層体の製造方法であって、
互いに異なる２つのフィルムをエネルギー線活性型の接着剤を介して貼合して、貼合フィルムを形成する貼合工程と、
前記貼合フィルムをロールに接触させながら、前記ロール上で前記貼合フィルムにエネルギー線を照射して、前記接着剤の活性化処理を行う活性化処理工程と
を備え、
前記ロールの内部には、熱媒体を流す熱媒体流路が設けられ、前記ロールは、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部であって、外管および内管から構成されるロール本体部を備え、前記熱媒体流路に前記熱媒体を循環させる熱媒体循環手段により前記ロールの表面の温度が調節され、
前記熱媒体流路は、前記回転軸心に沿って前記ロール本体部の外周面部の全域に対応するように延びる主通路であって、前記ロールの回転軸心方向からみて、前記外管と前記内管の間に位置する断面環状の第１通路と、回転軸心から放射状に延在して前記第１通路の一端側に連通する複数の第２通路と、回転軸心から放射状に延在して前記第１通路の他端側に連通する複数の第３通路とから構成される主通路と、前記主通路に流れた熱媒体を排出する排出通路とを備えており、
前記活性化処理工程は、前記ロール本体部を回転させながら、前記熱媒体流路内に熱媒体を流す操作を含み、前記主通路内を流れる熱媒体の体積は、前記主通路の総容積の９０％以上１００％以下に維持される、光学積層体の製造方法。

【請求項3】

前記活性化処理工程は、前記ロール本体部の表面の幅方向の温度分布を３．５℃以下に維持した状態で行う、請求項１または２に記載の光学積層体の製造方法。

【請求項4】

さらに、前記活性化処理を経た貼合フィルム上にエネルギー線を照射する工程を含む、請求項１から３の何れか一つに記載の光学積層体の製造方法。

【請求項5】

光学フィルムからなる層を少なくとも１つ有する光学積層体の製造装置であって、
互いに異なる２つのフィルムをエネルギー線活性型の接着剤を介して貼合して、貼合フィルムを形成する貼合装置と、
前記貼合フィルムに接触するロールと、
前記ロール上で前記貼合フィルムにエネルギー線を照射して、前記接着剤の活性化処理を行う活性化処理装置と
を備え、
前記ロールの内部には、熱媒体を流す熱媒体流路が設けられ、前記ロールは、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部であって、外管および内管から構成されるロール本体部を備え、前記熱媒体流路に前記熱媒体を循環させる熱媒体循環手段により前記ロールの表面の温度が調節され、
前記熱媒体流路は、前記回転軸心に沿って前記ロール本体部の外周面部の全域に対応するように延びる主通路であって、前記ロールの回転軸心方向からみて、前記外管と前記内管の間に位置する断面環状の第１通路と、回転軸心から放射状に延在して前記第１通路の一端側に連通する複数の第２通路と、回転軸心から放射状に延在して前記第１通路の他端側に連通する複数の第３通路とから構成される主通路と、前記回転軸心上に延びるとともに前記主通路に連通して前記主通路に前記熱媒体を導入する導入通路と、前記回転軸心上に延びるとともに前記主通路に連通して当該主通路に流れた熱媒体を排出する第１排出通路と、一端が前記主通路の下流側で、且つ、前記外周面部に接近した位置にある主通路に連通する一方、他端が前記第１排出通路に連通する第２排出通路とを備えている、光学積層体の製造装置。

【請求項6】

前記活性化処理装置により前記接着剤の活性化処理を行うとき、前記ロール本体部の表面の幅方向の温度分布を３．５℃以下に維持した状態に制御する制御装置を更に有する、請求項５に記載の光学積層体の製造装置。

【請求項7】

前記第２排出通路は、２つ以上設けられている、請求項５または６に記載の光学積層体の製造装置。

【請求項8】

前記第２排出通路は、前記回転軸心周りに等間隔に設けられている、請求項７に記載の光学積層体の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学積層体の製造方法および光学積層体の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

偏光板等の光学積層体の製造では、光学積層体を構成する各層の光学フィルムをエネルギー線活性型の接着剤で貼合させた後、得られた貼合フィルムを搬送させながら活性化処理が行われている。該活性化処理は、ロール上を通過する貼合フィルムにエネルギー線を照射することより行われている。該エネルギー線の照射は、貼合フィルムの変形や硬化ムラ等の貼合フィルムの品質の問題が生じないよう、通常、冷却したロール上で貼合フィルムを冷却しながら行われる。
従来、ロールの冷却方法として、例えば、特開２０１９－３２１０号公報（特許文献１）に示すように、ロール内に熱媒体を流すことが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－３２１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のようにロール内に熱媒体を流す際、ロールの表面の幅方向において温度ムラが発生するおそれがあった。そして、ロールの表面の幅方向の温度ムラは、貼合フィルムの幅方向において接着剤の反応速度を不均一にし、貼合フィルムの品質の問題が発生するおそれがあった。

【0005】

そこで、本開示は、ロールの表面の幅方向の温度ムラを低減して、貼合フィルムの品質の問題を低減した光学積層体の製造方法および光学積層体の製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題に対し、本願発明者らは、温度ムラの発生が、熱媒体の循環に伴う気体により生じることを見出し、本願発明を完成させるに至った。
本発明の光学積層体の製造方法は、
光学フィルムからなる層を少なくとも１つ有する光学積層体の製造方法であって、
互いに異なる２つのフィルムをエネルギー線活性型の接着剤を介して貼合して、貼合フィルムを形成する貼合工程と、
前記貼合フィルムをロールに接触させながら、前記ロール上で前記貼合フィルムにエネルギー線を照射して、前記接着剤の活性化処理を行う活性化処理工程と
を備え、
前記ロールの内部には、熱媒体を流す熱媒体流路が設けられ、前記ロールは、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部を備え、前記熱媒体流路に前記熱媒体を循環させる熱媒体循環手段により前記ロールの表面の温度が調節され、
前記熱媒体流路は、前記回転軸心に沿って前記ロール本体部の外周面部の全域に対応するように延びる主通路と、前記回転軸心上に延びるとともに前記主通路に連通して前記主通路に前記熱媒体を導入する導入通路と、前記回転軸心上に延びるとともに前記主通路に連通して当該主通路に流れた熱媒体を排出する第１排出通路と、一端が前記主通路の下流側で、且つ、前記外周面部に接近した位置にある主通路に連通する一方、他端が前記第１排出通路に連通する第２排出通路とを備えており、
前記活性化処理工程は、前記ロール本体部を回転させながら、前記熱媒体流路内に熱媒体を流す操作を含む。

【0007】

前記態様によれば、活性化処理工程は、ロール本体部を回転させながら、熱媒体流路内に熱媒体を流す操作を含むので、主通路内の気体を第２排出通路から排出させながらロール本体部内に熱媒体を流すことができる。これにより、ロール内の気体に起因するロールの表面の幅方向の温度ムラを低減して、貼合フィルムの幅方向において接着剤の反応速度を略均一にし、貼合フィルムの品質の問題を低減することができる。

【0008】

また、本発明の光学積層体の製造方法は、
光学フィルムからなる層を少なくとも１つ有する光学積層体の製造方法であって、
互いに異なる２つのフィルムをエネルギー線活性型の接着剤を介して貼合して、貼合フィルムを形成する貼合工程と、
前記貼合フィルムをロールに接触させながら、前記ロール上で前記貼合フィルムにエネルギー線を照射して、前記接着剤の活性化処理を行う活性化処理工程と
を備え、
前記ロールの内部には、熱媒体を流す熱媒体流路が設けられ、前記ロールは、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部を備え、前記熱媒体流路に前記熱媒体を循環させる熱媒体循環手段により前記ロールの表面の温度が調節され、
前記熱媒体流路は、前記回転軸心に沿って前記ロール本体部の外周面部の全域に対応するように延びる主通路と、前記主通路に流れた熱媒体を排出する排出通路とを備えており、
前記活性化処理工程は、前記ロール本体部を回転させながら、前記熱媒体流路内に熱媒体を流す操作を含み、前記主通路内を流れる熱媒体の体積は、前記主通路の総容積の９０％以上１００％以下に維持される。

【0009】

前記態様によれば、活性化処理工程は、ロール本体部を回転させながら、熱媒体流路内に熱媒体を流す操作を含み、主通路内を流れる熱媒体の体積は、主通路の総容積の９０％以上１００％以下に維持されるので、主通路内の気体を排出通路から排出させながらロール本体部内に熱媒体を流すことができる。これにより、ロール内の気体に起因するロールの表面の幅方向の温度ムラを低減して、貼合フィルムの幅方向において接着剤の反応速度を略均一にし、貼合フィルムの品質の問題を低減することができる。

【0010】

好ましくは、光学積層体の製造方法の一実施形態では、前記活性化処理工程は、前記ロール本体部の表面の幅方向の温度分布を３．５℃以下に維持した状態で行う。

【0011】

前記実施形態によれば、活性化処理工程は、ロール本体部の表面の幅方向の温度分布を３．５℃以下に維持した状態で行うので、ロールの表面の幅方向の温度ムラをより低減して、貼合フィルムの品質の問題をより低減することができる。

【0012】

光学積層体の製造方法の一実施形態では、活性化処理を得た貼合フィルム３３上にエネルギー線を照射する工程を含む。

【0013】

前記実施形態によれば、さらに、活性化処理を経た貼合フィルム上にエネルギー線を照射する工程を含むので、接着剤の活性化処理をより確実に行うことができる。

【0014】

また、本開示の一態様である光学積層体の製造装置は、
光学フィルムからなる層を少なくとも１つ有する光学積層体の製造装置であって、
互いに異なる２つのフィルムをエネルギー線活性型の接着剤を介して貼合して、貼合フィルムを形成する貼合装置と、
前記貼合フィルムに接触するロールと、
前記ロール上で前記貼合フィルムにエネルギー線を照射して、前記接着剤の活性化処理を行う活性化処理装置と
を備え、
前記ロールの内部には、熱媒体を流す熱媒体流路が設けられ、前記ロールは、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部を備え、前記熱媒体流路に前記熱媒体を循環させる熱媒体循環手段により前記ロールの表面の温度が調節され、
前記熱媒体流路は、前記回転軸心に沿って前記ロール本体部の外周面部の全域に対応するように延びる主通路と、前記回転軸心上に延びるとともに前記主通路に連通して前記主通路に前記熱媒体を導入する導入通路と、前記回転軸心上に延びるとともに前記主通路に連通して当該主通路に流れた熱媒体を排出する第１排出通路と、一端が前記主通路の下流側で、且つ、前記外周面部に接近した位置にある主通路に連通する一方、他端が前記第１排出通路に連通する第２排出通路とを備えている。

【0015】

前記態様によれば、ロールの熱媒体流路は、主通路に連通する第２排出通路を有するので、主通路内の気体を第２排出通路から排出させながらロール本体部内に熱媒体を流すことができる。これにより、ロール内の気体に起因するロールの表面の幅方向の温度ムラを低減して、貼合フィルムの幅方向において接着剤の反応速度を略均一にし、貼合フィルムの品質の問題を低減することができる。

【0016】

好ましくは、光学積層体の製造装置の一実施形態では、前記活性化処理装置により前記接着剤の活性化処理を行うとき、前記ロール本体部の表面の幅方向の温度分布を３．５℃以下に維持した状態に制御する制御装置を更に有する。

【0017】

前記実施形態によれば、活性化処理装置により接着剤の活性化処理を行うとき、ロール本体部の表面の幅方向の温度分布を制御することにより、ロールの表面の幅方向の温度ムラをより低減して、貼合フィルムの品質の問題をより低減することができる。

【0018】

好ましくは、光学積層体の製造装置の一実施形態では、
前記ロール本体部は、外管と内管とを有し、
前記外管と前記内管との間の空間が、前記熱媒体流路の一部を構成する。

【0019】

前記実施形態によれば、外管と内管との間の空間が熱媒体流路の一部を構成するので、外管内の一部の空間のみ熱媒体が流れる構成とできる。このため、径が同じ単管のロールと比べて、より少ない熱媒体の量で流速を増加させることができる。

【0020】

好ましくは、光学積層体の製造装置の一実施形態では、前記第２排出通路は、２つ以上設けられている。

【0021】

前記実施形態によれば、第２排出通路は、２つ以上設けられているので、効率的に気体を排出することができる。

【0022】

好ましくは、光学積層体の製造装置の一実施形態では、前記第２排出通路は、前記回転軸心周りに等間隔に設けられている。

【0023】

前記実施形態によれば、ロールの回転動作時において各第２排出通路がロール上部の気体溜まりを短い間隔で通過していくようになるので、ロールの一回転当たりの主通路の上部に溜まる気体の排出時間が増えるようになり、効率良く主通路に熱媒体を満たすことができる。

【発明の効果】

【0024】

本開示の一態様である光学積層体の製造方法および光学積層体の製造装置によれば、ロールの表面の幅方向の温度ムラを低減して、貼合フィルムの品質の問題を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】光学積層体の製造装置の一実施形態を示す概略図である。

【図2】ロールの一実施形態の概略断面図である。

【図3】図２のII－II線における断面図である。

【図4】図２のIII部拡大図である。

【図5A】ロールの他の実施形態を示す概略断面図である。

【図5B】図５ＡのＡ－Ａ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本開示の一態様である光学積層体の製造方法および光学積層体の製造装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

【0027】

（実施形態）
（光学積層体の製造装置）
図１は、光学積層体の製造装置の一実施形態を示す概略図である。図１に示すように、光学積層体の製造装置１５は、互いに異なる第１フィルム３１と第２フィルム３２を貼合して貼合フィルム３３を形成する貼合装置１６と、貼合フィルム３３に接するロール２と、貼合フィルム３３にエネルギー線を照射して光学積層体３４を形成する活性化処理装置１３と、ロール２を制御する制御装置１７とを備える。

【0028】

この実施形態では、第１フィルム３１は、偏光フィルム等の光学フィルムであり、第２フィルム３２は、透明フィルムであり、光学積層体３４は、偏光板である。これらのフィルムは、図１の矢印で示す方向に搬送される。

【0029】

光学フィルムは、偏光フィルム、位相差フィルム等、光学特性を示す樹脂フィルムであある。偏光フィルムは、例えば、一軸延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素又は二色性染料による染色を施し、その後ホウ酸処理して形成される。
透明フィルムとしては、非晶性ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリサルホン系樹脂フィルム、脂環式ポリイミド系樹脂フィルムなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。透明フィルムとしては、透湿度の低い樹脂フィルムが好ましい。透明フィルムとしては、更に、トリアセチルセルロースフィルムやジアセチルセルロースフィルムなどのセルロースアセテート系の樹脂フィルムが挙げられる。

【0030】

光学フィルムは、単層であってもよいし、積層体であってもよい。光学フィルムは、光学特性を示すフィルムであれば、その種類は特に限定されない。得られる光学積層体は、光学特性を示さないフィルムを有するものであってもよく、光学特性を示すものであれば、例えば、位相差フィルム、プロテクトフィルム、上述の偏光フィルム等の光学フィルムや、これらのフィルムや熱可塑性樹脂が積層された光学積層体であってもよい。つまり、光学積層体は、光学フィルムからなる層を少なくとも１つ有していればよい。

【0031】

貼合装置１６は、第１フィルム３１の片面に接着剤を塗布する接着剤塗工装置１１と、第１フィルム３１と第２フィルム３２を重ね合わせ接着剤を介して貼合する第１貼合ロール２１および第２貼合ロール２２とを有する。接着剤は、エネルギー線活性型の接着剤である。

【0032】

接着剤は、例えば、耐候性や屈折率、カチオン重合性などの観点から、分子内に芳香環を含まないエポキシ樹脂を用いる。エポキシ樹脂は、例えば、水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂などを用いる。エポキシ樹脂には、重合開始剤、例えば、活性エネルギー線照射で重合させるための光カチオン重合開始剤、加熱によって重合させるための熱カチオン重合開始剤、さらに他の添加剤（増感剤など）が添加される。

【0033】

ロール２は、ロール２の中心線が回転軸心に一致するように回転駆動され、貼合フィルム３３をロール２の表面に接触させながら搬送する。ロール２は、貼合フィルム３３に接触する。つまり、ロール２は、活性化処理装置１３から貼合フィルム３３にエネルギー線が照射される際に、貼合フィルム３３に接触することにより貼合フィルム３３に熱が加わりにくくする。ロール２は、その内部に、熱媒体を流す熱媒体流路を有し、熱媒体が熱媒体流路を流れることで、貼合フィルム３３が冷却される。熱媒体は、例えば、水などの冷媒である。

【0034】

ロール２は、外周面部が円筒状に延びるロール本体部を備える。熱媒体流路に熱媒体を循環させる熱媒体循環手段によりロール２の表面の温度が調節される。熱媒体循環手段は、例えば、循環ポンプ等を含む熱媒体循環ユニットから構成され、制御装置１７により制御される。

【0035】

熱媒体流路は、回転軸心に沿ってロール本体部の外周面部の全域に対応するように延びる主通路と、回転軸心上に延びるとともに主通路に連通して主通路に熱媒体を導入する導入通路と、回転軸心上に延びるとともに主通路に連通して当該主通路に流れた熱媒体を排出する第１排出通路と、一端が主通路の下流側で、且つ、外周面部に接近した位置にある主通路に連通する一方、他端が第１排出通路に連通する第２排出通路とを備えている。

【0036】

ロール２の熱媒体流路は、主通路に連通する第２排出通路を有するので、主通路内の気体を第２排出通路から排出させながらロール本体部内に熱媒体を流すことができる。気体は、例えば、空気である。第２排出通路は、気体のみならず、熱媒体を排出してもよい。したがって、ロール２内の気体に起因するロール２の表面の幅方向の温度ムラを低減して、貼合フィルム３３の幅方向において接着剤の反応速度を略均一にし、貼合フィルム３３の品質の問題を低減することができる。

【0037】

また、第２排出通路は、外周面部に接近した位置にある主通路に連通するので、ロール２の回転軸心を水平に配置して使用する際、主通路の外周面部側に溜まった気体を第２排出通路から有効に排出させることができる。
また、第２排出通路は、主通路の下流側に連通しているので、熱媒体の流れに従って効率的に気体を排出することができる。

【0038】

ロール本体部は、例えば、外管の単管から構成されてもよく、このとき、外管の内部の空間が、熱媒体流路の一部（主通路）を構成する。また、ロール本体部は、例えば、外管と内管の二重管から構成されてもよく、このとき、外管と内管の間の空間は、熱媒体流路の一部（主通路）を構成する。外管と内管の間の空間は、ロール２の回転軸心方向からみて、円環状に形成される。

【0039】

活性化処理装置１３は、ロール２に向かい合って配置される。活性化処理装置１３は、ロール２上で貼合フィルム３３にエネルギー線を照射して、接着剤の活性化処理を行う。つまり、活性化処理装置１３は、エネルギー線の照射により、接着剤を重合硬化させる。このようにして、活性化処理装置１３の活性化処理により形成された光学積層体３４は、巻取ロール２０により、巻き取られる。なお、エネルギー線は、通常、ロール２上だけでなくロール２の周辺にも照射される。
活性化処理装置１３は、例えば、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有し、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプなどを用いる。

【0040】

制御装置１７は、好ましくは、活性化処理装置１３により接着剤の活性化処理を行うとき、ロール本体部の表面の幅方向の温度分布（最大温度差）を３．５℃以下、より好ましくは２℃以下に維持した状態に制御する。つまり、好ましくは、制御装置１７は、ロール本体部の表面の幅方向の最大温度とロール本体部の表面の幅方向の最小温度との差を３．５℃以下とする。これによれば、ロール２の表面の幅方向の温度ムラをより低減して、貼合フィルム３３の品質の問題をより低減することができる。
具体的に述べると、制御装置１７は、中央処理装置から構成される。制御装置１７は、例えば、熱媒体循環手段を制御して、ロール２内の熱媒体の流速、ロール２内の熱媒体の流量、または、ロール２内の熱媒体量などを調整することにより、ロール２の表面の幅方向の温度分布を３．５℃以下に維持する。

【0041】

好ましくは、ロール本体部は、外管と内管とを有し、外管と内管との間の空間が、熱媒体流路の一部を構成する。これによれば、外管内の一部の空間のみ熱媒体が流れる構成とできるので、径が同じ単管のロール２と比べて、より少ない熱媒体の量で流速を増加させることができる。

【0042】

好ましくは、第２排出通路は、２つ以上設けられている。これによれば、第２排出通路の数量が多くなり、効率的に気体を排出することができる。好ましくは、第２排出通路は、回転軸心周りに等間隔に設けられている。これによれば、ロール２の回転動作時において各第２排出通路がロール上部の気体溜まりを短い間隔で通過していくようになるので、ロール２の一回転当たりの主通路の上部に溜まる気体の排出時間が増えるようになり、効率良く主通路に熱媒体を満たすことができる。

【0043】

なお、本開示の製造装置は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。前記製造装置は、活性化処理装置やロールを、それぞれ２つ以上有してもよい。前記製造装置において、複数の活性化処理装置は、１つのロールに面するよう設けられていてもよい。

【0044】

（光学積層体の製造方法）
次に、図１を用いて光学積層体の製造方法の一実施形態について説明する。
まず、第１フィルム３１および第２フィルム３２をエネルギー線活性型の接着剤を介して貼合して、貼合フィルム３３を形成する。これを、貼合工程という。その後、貼合フィルム３３をロール２に接触させながら、ロール２上で貼合フィルム３３にエネルギー線を照射して、接着剤の活性化処理を行う。これを、活性化処理工程という。

【0045】

ここで、ロール２の内部には、熱媒体を流す熱媒体流路が設けられている。ロール２は、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部を備える。熱媒体流路に熱媒体を循環させる熱媒体循環手段によりロール２の表面の温度が調節される。

【0046】

熱媒体流路は、回転軸心に沿ってロール本体部の外周面部の全域に対応するように延びる主通路と、回転軸心上に延びるとともに主通路に連通して主通路に熱媒体を導入する導入通路と、回転軸心上に延びるとともに主通路に連通して当該主通路に流れた熱媒体を排出する第１排出通路と、一端が主通路の下流側で、且つ、外周面部に接近した位置にある主通路に連通する一方、他端が第１排出通路に連通する第２排出通路とを備える。
そして、活性化処理工程は、ロール本体部を回転させながら、熱媒体流路内に熱媒体を流す操作を含む。

【0047】

これによれば、活性化処理工程は、ロール本体部を回転させながら、熱媒体流路内に熱媒体を流す操作を含むので、主通路内の気体を第２排出通路から排出させながらロール本体部内に熱媒体を流すことができる。したがって、ロール２内の気体に起因するロール２の表面の幅方向の温度ムラをより低減して、貼合フィルム３３の幅方向において接着剤の反応速度を略均一にし、貼合フィルム３３の品質の問題を低減することができる。

【0048】

好ましくは、活性化処理工程において、主通路内を流れる熱媒体の体積が、主通路の総容積に対し、９０％以上１００％以下、より好ましくは９５％以上１００％以下に維持される。これによれば、ロール２の表面の幅方向の温度ムラをより低減して、貼合フィルム３３の品質の問題をより低減することができる。

【0049】

ここで、主通路内の気体の排出量は、熱媒体流路内に流れる熱媒体の流量、ロール本体の回転速度、各排出通路の断面積のサイズ等を適宜調節することにより調整することができる。つまり、主通路内の気体を排出することにより、主通路内を流れる熱媒体の体積を調節することができる。主通路内を流れる熱媒体の体積は、本開示の製造装置におけるロールであれば、容易に調整することができる。

【0050】

好ましくは、活性化処理工程は、ロール本体部の表面の幅方向の温度分布を３．５℃以下（より好ましくは、２℃以下）に維持した状態で行う。これによれば、ロール２の表面の幅方向の温度ムラをより低減して、貼合フィルム３３の品質の問題をより低減することができる。

【0051】

上記活性化処理工程において、貼合フィルム３３上にエネルギー線を複数回照射する場合、通常、２つ以上の活性化処理装置が備わった製造装置を用いて、エネルギー線照射を行う。該エネルギー線照射は、２つ以上の活性化処理装置に面した１つのロールを通過させながら行ってもよいし、１つ又は複数の活性化処理装置に面しているロールを２つ以上有する装置を用いて、貼合フィルムを複数のロールに通過させながら行ってもよい。
本実施形態において、さらに、活性化処理を得た貼合フィルム３３上にエネルギー線を照射する工程を含む。これによれば、接着剤の活性化処理をより確実に行うことができる。
本実施形態において、活性化処理を得た貼合フィルム３３上にエネルギー線を照射する工程は、上記活性化処理工程におけるロールと異なる構成のロール上で行う点で、上記活性化処理工程におけるエネルギー線照射と異なる。

【0052】

なお、本開示の製造方法は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、本開示の製造方法は、図１の製造装置１５により実現されることに限らず、他の異なる装置により実現されてもよい。

【0053】

また、光学積層体の製造方法の他の実施形態では、貼合工程と活性化処理工程とを備え、ロールの内部には、熱媒体を流す熱媒体流路が設けられ、ロールは、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部を備え、熱媒体流路に前記熱媒体を循環させる熱媒体循環手段により前記ロールの表面の温度が調節される。熱媒体流路は、回転軸心に沿ってロール本体部の外周面部の全域に対応するように延びる主通路と、主通路に流れた熱媒体を排出する排出通路とを備える。つまり、排出通路は、前記第１排出通路および前記第２排出通路に限定されず、例えば、前記第２排出通路がなくてもよい。活性化処理工程は、ロール本体部を回転させながら、熱媒体流路内に熱媒体を流す操作を含む。活性化処理工程において、主通路内を流れる熱媒体の体積は、主通路の総容積の９０％以上１００％以下、好ましくは９５％以上１００％以下に維持される。

【0054】

これによれば、主通路内の気体を排出通路から排出させながらロール本体部内に熱媒体を流すことができる。したがって、ロール内の気体に起因するロールの表面の幅方向の温度ムラを低減して、貼合フィルムの幅方向において接着剤の反応速度を略均一にし、貼合フィルムの品質の問題を低減することができる。

【0055】

（ロールの構造）
図２は、本開示の製造方法に適用可能なロールを備えた装置の一例（以下、本ロールを「ロール装置１」ということがある。）の概略断面図である。図２に示すように、ロール装置１は、連続搬送される貼合フィルムＷ１（図１の貼合フィルム３３）に接して当該貼合フィルムＷ１の温度を調整するためのものである。ロール装置１は、前記光学積層体の製造装置１５に含まれる。

【0056】

ロール装置１は、内部に熱媒体Ｈ１が流通する熱媒体流路１０を有し、回転軸心Ｃ１周りに回転可能な上述したロール２と、熱媒体流路１０に熱媒体Ｈ１を循環させる熱媒体循環ユニット３（前記熱媒体循環手段）とを備えている。

【0057】

ロール２は、金属材により形成され、ロール中心線が回転軸心Ｃ１に一致するとともに外周面部４ａが円筒状に延びるロール本体部４と、該ロール本体部４の各端面部４ｂにそれぞれ一体に設けられ、軸中心線が回転軸心Ｃ１に一致する一対の軸部５と、各軸部５と熱媒体循環ユニット３とを接続する一対の回転継手６とを備え、各軸部５は、ベアリングＢ１を介して支持フレーム７に回転可能に軸支されている。

【0058】

熱媒体流路１０は、ロール本体部４の内部に形成された主通路１０ａと、一方の軸部５の回転軸心Ｃ１上を直線状に延びるとともに主通路１０ａに連通する導入通路１０ｂと、他方の軸部５の回転軸心Ｃ１上を直線状に延びるとともに主通路１０ａに連通する第１排出通路１０ｃとを備えている。

【0059】

主通路１０ａは、断面円形状をなすとともに外周面部４ａの全域に対応するように回転軸心Ｃ１に沿って延びる形状をなしている。
導入通路１０ｂは、断面円形状をなすとともに主通路１０ａよりも断面積が狭く設定され、熱媒体循環ユニット３から吐出される熱媒体Ｈ１を主通路１０ａに導入するようになっている。
第１排出通路１０ｃは、断面円形状をなすとともに主通路１０ａよりも断面積が狭く設定され、主通路１０ａの熱媒体Ｈ１を熱媒体循環ユニット３へと排出するようになっている。つまり、第１排出通路１０ｃの断面積は、主通路１０ａにおける回転軸心Ｃ１に沿って外周面部４ａの全域に対応するように延びている部分の断面積よりも狭い。
熱媒体循環ユニット３は、ロール２の一端側から他端側に熱媒体Ｈ１を循環させていて、当該熱媒体Ｈ１は、ロール２の内部を導入通路１０ｂ、主通路１０ａ及び第１排出通路１０ｃの順に通過するようになっている。

【0060】

ロール本体部４における他方の端面部４ｂの内部には、正面視でＬ字状に延びる第２排出通路１０ｄが形成されている。第２排出通路１０ｄは、図２から図４に示すように、一端がロール本体部４における主通路１０ａの下流側で、且つ、外周面部４ａに接近する位置の主通路１０ａに連通する一方、他端が第１排出通路１０ｃの上流側に連通していて、回転軸心Ｃ１周りに等間隔に１２か所形成されている。

【0061】

次に、ロール装置１を作動させたときのロール２内部における熱媒体Ｈ１の流れについて詳述する。
まず初めに、ロール装置１における熱媒体循環ユニット３を作動させる。すると、熱媒体Ｈ１がロール２における導入通路１０ｂ、主通路１０ａ及び第１排出通路１０ｃを順に流れる。

【0062】

次いで、ロール２を回転軸心Ｃ１周りの一方側（図３の矢印Ｒ１）に回転させるとともに、連続搬送される貼合フィルムＷ１に接触させる。このとき、ロール２の内部において熱媒体Ｈ１が導入通路１０ｂ、主通路１０ａ及び第１排出通路１０ｃの順に流れる。そして、主通路１０ａ内の気体を第２排出通路１０ｄから排出させながらロール本体部４内に熱媒体Ｈ１を流すことができる。熱媒体Ｈ１は、ロール本体部４における外周面部４ａの裏面全域に常時接するように循環することが好ましい。熱媒体Ｈ１が上記外周面部４ａの裏面全域に常時接するように循環すると、ロール本体部４における外周面部４ａがバラつきなく冷却されるようになるので、ロール２に接する貼合フィルムＷ１に温度分布のバラつきを発生させないようにすることができる。

【0063】

また、ロール本体部４の上部に気体が溜まらなくなるので、外周面部４ａを所望する温度まで冷却するまでの時間が短くなり、貼合フィルムＷ１を効率良く冷却することができる。

【0064】

また、第２排出通路１０ｄが回転軸心Ｃ１周りに等間隔に２か所以上形成されているので、ロール２の回転動作時において各第２排出通路１０ｄがロール２の上部の気体溜まりを短い間隔で通過していくようになる。したがって、ロール２の１回転当たりの主通路１０ａの上部に溜まる気体の排出時間が増えるようになり、効率良く主通路１０ａに熱媒体Ｈ１を隙間無く満たすことができる。

【0065】

また、各第２排出通路１０ｄは、ロール本体部４における端面部４ｂの内部に形成されているので、ロール本体部４の外側に第２排出通路１０ｄを有する構造を取り付ける場合に比べてロール２の外形が小さくなる。したがって、ロール２全体をコンパクトにすることができ、ロール２周りのスペースを有効利用することができる。

【0066】

（ロールの他の構造）
図５Ａは、本開示の製造方法や製造装置に適用可能なロールの他の実施形態を示す概略断面図である。図５Ｂは、図５ＡのＡ－Ａ断面図である。このロール５０は、単管である図２のロール２と異なり、二重管のロールである。以下、前記ロール２と異なる部分のみ説明する。

【0067】

図５Ａと図５Ｂに示すように、ロール５０は、外管５１と内管５２と第１軸部５３と第２軸部５４とを有する。内管５２は、外管５１の内部に配置され、外管５１と内管５２は、ロール本体部を構成する。第１軸部５３は、ロール本体部の一端に設けられ、第２軸部５４は、ロール本体部の他端に設けられている。

【0068】

ロール５０は、熱媒体が流れる熱媒体流路５５を有する。熱媒体流路５５は、ロール本体部（外管５１および内管５２）に設けられた主通路と、第１軸部５３に設けられた導入通路５５ｄと、第２軸部５４に設けられた第１排出通路５５ｅとを有する。

【0069】

主通路は、ロール５０の回転軸心Ｃ１方向からみて、外管５１と内管５２の間に位置する断面環状の第１通路５５ａと、回転軸心Ｃ１から放射状に延在して第１通路５５ａの一端側に連通する複数の第２通路５５ｂと、回転軸心Ｃ１から放射状に延在して第１通路５５ａの他端側に連通する複数の第３通路５５ｃとから構成される。

【0070】

第１通路５５ａは、ロール本体部の外周面部５１ａの全域に対応するように回転軸心Ｃ１に沿って延びている。第２通路５５ｂおよび第３通路５５ｃは、それぞれ、回転軸心Ｃ１周りに等間隔に形成されている。各第２通路５５ｂは、導入通路５５ｄと第１通路５５ａとを連通させ、各第３通路５５ｃは、第１通路５５ａと第１排出通路５５ｅとを連通させる。
第１排出通路５５ｅは、第１通路５５ａよりも断面が狭く設定されている。つまり、第１排出通路５５ｅの断面積は、主通路における回転軸心Ｃ１に沿って外周面部５１ａの全域に対応するように延びている部分の断面積よりも狭い。
そして、熱媒体は、図５Ａの点線の矢印で示すように、導入通路５５ｄから、第２通路５５ｂ、第１通路５５ａおよび第３通路５５ｃを順に通過して、第１排出通路５５ｅから排出される。

【0071】

第２軸部５４の周りには、回転軸心Ｃ１方向からみて、略放射状に延びる複数の第２排出通路５５ｆが回転軸心Ｃ１周りに等間隔に配設されている。第２排出通路５５ｆは、配管を含む。配管は、例えば、ゴム材からなる配管チューブで構成されるが、金属パイプや樹脂パイプで形成されていてもよい。
第２排出通路５５ｆの一端は、主通路の下流側で、且つ、外周面部５１ａに接近する位置の主通路（第１通路５５ａ）に連通し、第２排出通路５５ｆの他端は、第１排出通路５５ｅに連通している。
なお、主通路（第１通路５５ａ）の上部に溜まる気体が排出される動きは、図２のロール２と比べて、排出される経路が第２排出通路１０ｄから第２排出通路５５ｆに変わる以外は同じであるので詳細な説明を省略する。

【0072】

以上により、第２排出通路５５ｆがロール本体部や第２軸部５４の外側に配設されているので、第２排出通路５５ｆがロール本体部の端部の内部に形成される構造に比べて、加工コストが低くなり、コストを抑えたロール５０にすることができる。

【0073】

（実施例）
次に、実施例について説明する。

【0074】

（第１フィルム）
厚さ２０μｍのＰＶＡフィルム（平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上）を、乾式延伸により約６倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、４０℃の純水に４０秒間浸漬した。

【0075】

次に、このフィルムを、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０４４／５．７／１００である２８℃の染色水溶液に３０秒間浸漬することにより、染色処理した。次に、染色処理後のフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が１１．０／６．２／１００である７０℃のホウ酸水溶液に１２０秒間浸漬することにより、架橋処理した。

【0076】

引き続き、架橋処理後のフィルムを、８℃の純水で１５秒間洗浄した後、３００Ｎ／ｍの張力で保持した状態で、６０℃で５０秒間、次いで７５℃で２０秒間乾燥した。こうして、ＰＶＡフィルムにヨウ素が吸着配向している厚さ７μｍの偏光フィルムを得た。

【0077】

保護フィルムとして、シクロオレフィン系樹脂フィルム（ＣＯＰ、日本ゼオン株式会社製ＺＦ－１４ ＵＶ吸収特性無し 厚さ１３μｍ）を準備した。得られた偏光フィルムと、シクロオレフィン系樹脂フィルムとの間に水系接着剤を注入し、ニップロールで貼り合わせた。得られた積層体の張力を４３０Ｎ／ｍに保ちながら、６０℃で２分間乾燥して、偏光子層と、偏光子層の片面に配置された保護層と、を備える第１フィルムを得た。第１フィルムの厚さは２０μｍであった。

【0078】

なお、水系接着剤は、水１００質量部に、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製；クラレポバール（登録商標） ＫＬ３１８）３質量部と、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（田岡化学工業株式会社製；スミレーズレジン（登録商標）６５０；固形分濃度３０％の水溶液）１．５質量部とを添加して調製した。

【0079】

（第２フィルム）
透明フィルムとして、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムで形成されたフィルムを準備した。透明フィルムの片面に配向層用組成物を膜厚３μｍになるように塗工し、積算光量が２０ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射して、配向層を形成した。

【0080】

なお、上述の配向層用組成物は、２－フェノキシエチルアクリレートと、テトラヒドロフルフリルアクリレートと、ジペンタエリスリトールトリアクリレートと、ビス（２－ビニルオキシエチル）エーテルとを１：１：４：５の割合で混合し、得られた混合物の総質量に対して、重合開始剤としてＬＵＣＩＲＩＮ（登録商標） ＴＰＯを４％の割合で添加した調製した。

【0081】

形成した配向層上に、重合性ネマチック液晶化合物（メルク社製，ＲＭＭ２８Ｂ）を含有する液晶組成物を、ダイコーティングにより配向層上に塗工した。

【0082】

液晶組成物の調製には、熱媒体として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）と、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）と、沸点が１５５℃であるシクロヘキサノン（ＣＨＮ）とを、質量比（ＭＥＫ：ＭＩＢＫ：ＣＨＮ）で３５：３０：３５の割合で混合させた混合熱媒体を用いた。そして、液晶組成物１００ｇ当たりの固形分が１～１．５ｇとなるように調製した液晶組成物を、乾燥前の塗工量が４～５ｇとなるように配向層上に塗工した。

【0083】

配向層上に液晶組成物を塗工した後、得られた塗工層を、乾燥温度を７５℃とし、乾燥時間を１２０秒間として乾燥処理した。その後、紫外線（ＵＶ）照射により液晶化合物を重合させて硬化させた。こうして、位相差層、配向層および透明フィルムとで構成された第２フィルムを得た。この位相差層は、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を満足しており、ポジティブＣ層であった。位相差層と、配向層との合計の厚さは４μｍであった。

【0084】

（エネルギー線活性型の接着剤の製造方法）
接着剤として、下記の表１に示す割合で化合物を混合した。表１では、化合物の割合を質量部数で表す。

【0085】

【表1】

【0086】

表１中の化合物の詳細は、次の通りである。
化合物１：

【化1】

３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル ３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ダイセル化学工業株式会社製「ＣＥＬ２０２１Ｐ」、脂環式ジエポキシ）

【0087】

化合物２：

【化2】

ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（ＮＰＧＤＧＥ）（ナガセケムテックス株式会社製「EX-211」、ジエポキシ）

【0088】

化合物３：

【化3】

２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（ＥＨＧＥ）（東京化成工業株式会社製、モノエポキシ）

【0089】

開始剤：株式会社ＡＤＥＫＡ製のカチオン系開始剤ＳＰ－５００（固形分２．２５部）
増感剤：川崎化成工業株式会社製の増感剤ＤＥＮ
レベリング剤：株式会社ＡＤＥＫＡ製のレベリング剤ＫＲＭ－４３０

【0090】

（光学積層体の製造方法）
図１に示す製造装置を用いて、下記の手順で光学積層体を作製する。ただし、該製造装置に用いるロールは、図５Ａに示すようなロール５０とする。具体的に述べると、ロールは、主通路に連結した第２排出通路を有する。第２排出通路の配管の直径は、１０ｍｍである。ロールの最外径は、１５０ｍｍであり、ロールの長さは、３００ｍｍである。主通路の第１通路の外径（外管の内径）は、１２８ｍｍであり、主通路の第１通路の内径（内管の外径）は、１００ｍｍである。主通路の第１通路の断面積は、０．００５０ｍ^２である。

【0091】

そして、第１フィルムおよび第２フィルムを連続的に搬送しながら、第１フィルムおよび第２フィルムの表面にコロナ処理を施す。第１フィルムおよび第２フィルムを引き続き搬送しながら、第１フィルムのコロナ処理面にエネルギー線活性型の接着剤を塗工機（バーコータ）を用いて塗工した後、第１フィルムおよび第２フィルムを重ね合わせ、一対の貼合ロール間に通して、第１フィルム／塗工層／第２フィルムの層構成を有する貼合フィルムを得る。

【0092】

得られた貼合フィルムを速度１０ｍ／分で搬送しながら、貼合フィルムに対して積算光量が２５０ｍＪ／ｃｍ^２（ＵＶＢ））となるようにロール本体部に密着させながら活性化処理装置から紫外線を照射し、接着剤を硬化させることにより、光学積層体を得る。活性化処理装置は、アイグラフィックス社製高圧水銀ランプを使用する。

【符号の説明】

【0093】

１ ロール装置
２ ロール
３ 熱媒体循環ユニット（熱媒体循環手段）
４ ロール本体部
４ａ 外周面部
４ｂ 端面部
５ 軸部
１０ 熱媒体流路
１０ａ 主通路
１０ｂ 導入通路
１０ｃ 第１排出通路
１０ｄ 第２排出通路
１５ 光学積層体の製造装置
１６ 貼合装置
１７ 制御装置
１１ 接着剤塗工装置
１３ 活性化処理装置
２０ 巻取ロール
２１ 第１貼合ロール
２２ 第２貼合ロール
３１ 第１フィルム（偏光フィルム）
３２ 第２フィルム（透明フィルム）
３３ 貼合フィルム
３４ 光学積層体（偏光板）
５０ ロール
５１ 外管（ロール本体部）
５１ａ 外周面部
５２ 内管（ロール本体部）
５３ 第１軸部
５４ 第２軸部
５５ 熱媒体流路
５５ａ 第１通路（主通路）
５５ｂ 第２通路（主通路）
５５ｃ 第３通路（主通路）
５５ｄ 導入通路
５５ｅ 第１排出通路
５５ｆ 第２排出通路
Ｃ１ 回転軸心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】