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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-13
(45)【発行日】2024-12-23
(54)【発明の名称】熱可塑性樹脂組成物および成形体
(51)【国際特許分類】
C08L 23/16 20060101AFI20241216BHJP
C08K 5/12 20060101ALI20241216BHJP
【ＦＩ】
C08L23/16
C08K5/12
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2024105343
(22)【出願日】2024-06-28
【審査請求日】2024-07-04
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】蔭山 仁志
【審査官】佐藤 貴浩
(56)【参考文献】
【文献】中国特許出願公開第１０３０４４７８５（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２００２－２６０４６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１４３２５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０９６５１７２１（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
Ｃ０８Ｋ ３／００－ １３／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体と、（Ｂ）鉱物油と、（Ｃ）フタル酸エステルと、を含み、（Ｃ）フタル酸エステルの含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下であり、
（Ｃ）フタル酸エステルが、フタル酸ジイソノニルである、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項2】
（Ｂ）鉱物油の含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項3】
さらに、炭酸カルシウムおよびカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項4】
さらに、（Ｄ）オレフィン系重合体（ただし、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体を除く）を含む、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項5】
（Ｄ）オレフィン系重合体が、エチレン系重合体およびプロピレン系重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種である、請求項４に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項6】
（Ｃ）フタル酸エステルの含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５０ｐｐｍ以上５，０００ｐｐｍ以下である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項7】
（Ｂ）鉱物油の含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５０質量部以上１５０質量部以下である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項8】
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体における非共役ジエンに由来する単量体単位の含有量が、４質量％以上１５質量％以下である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項9】
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）が、４０以上である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項10】
温度２２０℃、せん断速度１２１６ｓｅｃ－１におけるせん断粘度が、５０Ｐａ・ｓｅｃ以上６００Ｐａ・ｓｅｃ以下である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物を含む、成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物および成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、熱可塑性樹脂組成物は、リサイクル性に富み、射出成形に適すると共に、強度、可撓性等の製品性能に優れるため、自動車部品等の材料として広く用いられている。このような熱可塑性樹脂組成物として、例えば、特許文献１では、オレフィン系共重合体ゴムと、オレフィン系樹脂と、炭化水素系ゴム用軟化剤と、を含む自動車用ドアグロメット用樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００２－２６５７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来の熱可塑性樹脂組成物は、例えば、押出成形時、ダイから押し出された直後に、その断面寸法がダイの出口寸法よりも膨張するという問題がある。そのため、押出成形時の膨張率（ダイスウェル比）を小さくし、得られる成形品の寸法精度を向上させたいという要望がある。押出成形品の他、ブロー成型品、射出成形品等について寸法精度を向上させることにより、歩留まりを向上させることで材料ロスを減らし、必要エネルギーを低減できることも期待される。
【0005】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、押出成形時のダイスウェル比が比較的小さい熱可塑性樹脂組成物および成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体と、（Ｂ）鉱物油と、（Ｃ）フタル酸エステルと、を含み、
（Ｃ）フタル酸エステルの含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下である。
（Ｃ）フタル酸エステルの含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下である。
【0007】
本発明に係る成形体は、熱可塑性樹脂組成物を含む。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、押出成形時のダイスウェル比が比較的小さい熱可塑性樹脂組成物および成形体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0010】
［熱可塑性樹脂組成物］
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体（以下、単に（Ａ）と称することがある。）と、（Ｂ）鉱物油（以下、単に（Ｂ）と称することがある。）と、（Ｃ）フタル酸エステル（以下、単に（Ｃ）と称することがある。）と、を含む。
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体（以下、単に（Ａ）と称することがある。）と、（Ｂ）鉱物油（以下、単に（Ｂ）と称することがある。）と、（Ｃ）フタル酸エステル（以下、単に（Ｃ）と称することがある。）と、を含む。
【0011】
＜（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体＞
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体は、エチレンに由来する単量体単位、α－オレフィンに由来する単量体単位、および、非共役ジエンに由来する単量体単位を含む共重合体である。なお、（Ａ）は、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体は、エチレンに由来する単量体単位、α－オレフィンに由来する単量体単位、および、非共役ジエンに由来する単量体単位を含む共重合体である。なお、（Ａ）は、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0012】
α－オレフィンは、好ましくは、炭素原子数３～２０のα－オレフィンである。炭素原子数３～２０のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、２－メチルプロピレン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。これらの中でも、炭素原子数３～２０のα－オレフィンは、好ましくは、プロピレン、または、１－ブテンであり、より好ましくは、プロピレンである。なお、α－オレフィンは、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0013】
非共役ジエンとしては、例えば、１，４－ヘキサジエン、１，６－オクタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン等の鎖状非共役ジエン；シクロへキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、６－クロロメチル－５－イソプロペニル－２－ノルボルネン等の環状非共役ジエン；２，３－ジイソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－エチリデン－３－イソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－プロペニル－２，２－ノルボルナジエン、４－エチリデン－８－メチル－１，７－ナノジエン等のトリエン等が挙げられる。これらの中でも、非共役ジエンは、好ましくは、５－エチリデン－２－ノルボルネンまたはジシクロペンタジエンである。なお、非共役ジエンは、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0014】
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体の全量を１００質量％として、エチレンに由来する単量体単位の含有量は、通常３０質量％以上８０質量％以下であり、好ましくは４０質量％以上８０質量％以下であり、α－オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、通常５質量％以上５０質量％以下であり、好ましくは１５質量％以上４５質量％以下であり、非共役ジエンに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは４質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは６質量％以下１５質量％以下である。
【0015】
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体は、好ましくは、エチレン・プロピレン・５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・１，４－ヘキサジエン共重合体、または、エチレン・プロピレン・５－ビニル－２－ノルボルネン共重合体である。
【0016】
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体は、一態様として、エチレンに由来する単量体単位の含有量が４０質量％以上８０質量％以下であり、プロピレンに由来する単量体単位の含有量が１５質量％以上４５質量％以下であり、５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体単位の含有量が３質量％以上１５質量％以下であるエチレン・プロピレン・５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体である。
【0017】
エチレンに由来する単量体単位、α－オレフィンに由来する単量体単位、および、非共役ジエンに由来する単量体単位の含有量は、赤外分光法（ＩＲ法）により求めることができる。具体的には、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体を厚み約０．５ｍｍのフィルムに成形し、ついで赤外分光光度計を用いて、該フィルムの非共役ジエン由来のピーク（５－エチリデン－２－ノルボルネン由来のピークの場合、１６８８ｃｍ－１の吸収ピーク）を測定して、共重合体中の非共役ジエンに由来する単量体単位の含有量を算出する。次に、共重合体を厚み約０．１ｍｍのフィルムに成形し、赤外分光光度計により該フィルムの赤外吸収スペクトルを測定し、文献（赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション，高山、宇佐美 等著、または、Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ．Ａ．，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）に記載の方法に従って、エチレンに由来する単量体単位とα－オレフィンに由来する単量体単位との割合を求め、該割合と非共役ジエンに由来する単量体単位の含有量とから、エチレンに由来する単量体単位の含有量およびα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量を算出することができる。
【0018】
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体は、公知の方法で重合して得ることができる。該重合方法としては、例えば、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン触媒等の重合触媒を用いて、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレン等の不活性溶媒中で重合する方法が挙げられる。
【0019】
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）は、好ましくは４０以上であり、より好ましくは５０以上である。また、該ムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）は、好ましくは３００以下であり、より好ましくは２５０以下であり、さらに好ましくは２００以下である。（Ａ）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）が上記範囲であることにより、機械的強度に優れ、かつ、極めて外観が良好な成形体を得ることができる。なお、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）は、ＪＩＳ Ｋ６３００に従って測定され、「ＭＬ１＋４ １００℃」とは、以下の意味である。
Ｍ：ムーニー粘度
Ｌ：ラージローターを使用
１００℃：測定温度
１＋４：試料を１分加熱した後、ローターを４分間２ｒｐｍで回転させた時の測定値
Ｍ：ムーニー粘度
Ｌ：ラージローターを使用
１００℃：測定温度
１＋４：試料を１分加熱した後、ローターを４分間２ｒｐｍで回転させた時の測定値
【0020】
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体のＪＩＳ Ｋ ６２５３のＡ硬度は、好ましくは８５以下である。
【0021】
（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体は、未架橋であってもよく、熱可塑性を示すのであれば、一部が架橋されていてもよい。（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体の架橋は、例えば、硫黄、過酸化物、含硫黄有機系化合物、アルキルフェノール、ホルムアルデヒド樹脂等の各種架橋剤により実施することができる。
【0022】
＜（Ｂ）鉱物油＞
（Ｂ）鉱物油は、石油の高沸点留分であり、好ましくは、平均分子量が３００以上１５００以下、流動点が０℃以下である。（Ｂ）鉱物油としては、例えば、パラフィン系鉱物油、ナフテン系鉱物油、芳香族系鉱物油等が挙げられる。（Ｂ）鉱物油は、好ましくは、パラフィン系鉱物油、または、ナフテン系鉱物油であり、より好ましくは、パラフィン系鉱物油である。
（Ｂ）鉱物油は、石油の高沸点留分であり、好ましくは、平均分子量が３００以上１５００以下、流動点が０℃以下である。（Ｂ）鉱物油としては、例えば、パラフィン系鉱物油、ナフテン系鉱物油、芳香族系鉱物油等が挙げられる。（Ｂ）鉱物油は、好ましくは、パラフィン系鉱物油、または、ナフテン系鉱物油であり、より好ましくは、パラフィン系鉱物油である。
【0023】
（Ｂ）鉱物油は、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体と混合されていてもよく、すなわち、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体は、（Ｂ）鉱物油で油展されていてもよい。
【0024】
（Ｂ）鉱物油が伸展油として（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体に添加される場合、該添加方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、ロール、バンバリーミキサー等の混練装置を用いて、両者を機械的に混練する方法、溶液状として製造された（Ａ）の溶液に（Ｂ）を添加し、次いで、スチームストリッピング等の方法によって脱溶媒する方法等が挙げられる。
【0025】
（Ｂ）鉱物油が伸展油として（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体に添加される場合、（Ａ）と（Ｂ）とからなる組成物（油展ポリマー）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）は、好ましくは５以上３００以下であり、より好ましくは１０以上２５０以下であり、さらに好ましくは４０以上２００以下である。なお、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）は、上述の（Ａ）と同様の方法で測定することができる。
【0026】
（Ｂ）鉱物油の含有量は、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、好ましくは、３０質量部以上２００質量部以下であり、より好ましくは、５０質量部以上１５０質量部以下である。
【0027】
＜（Ｃ）フタル酸エステル＞
（Ｃ）フタル酸エステルとしては、例えば、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジノルマルオクチル、および、これらの異性体等が挙げられる。（Ｃ）フタル酸エステルは、好ましくは、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル、および、これらの異性体からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、より好ましくは、フタル酸ジイソノニルおよびこの異性体である。フタル酸ジイソノニルの異性体は、アルコール部分にジメチルヘプタノール、メチルオクタノール等の複数の異性体を含む。なお、（Ｃ）は、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
（Ｃ）フタル酸エステルとしては、例えば、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジノルマルオクチル、および、これらの異性体等が挙げられる。（Ｃ）フタル酸エステルは、好ましくは、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル、および、これらの異性体からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、より好ましくは、フタル酸ジイソノニルおよびこの異性体である。フタル酸ジイソノニルの異性体は、アルコール部分にジメチルヘプタノール、メチルオクタノール等の複数の異性体を含む。なお、（Ｃ）は、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0028】
（Ｃ）フタル酸エステルの含有量は、押出成形時のダイスウェル比を小さくする観点から、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下であり、好ましくは、５０ｐｐｍ以上５，０００ｐｐｍ以下である。
【0029】
＜（Ｄ）オレフィン系重合体＞
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、さらに、（Ｄ）オレフィン系重合体（ただし、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体を除く）（以下、単に（Ｄ）と称することがある。）を含んでいてもよい。（Ｄ）オレフィン系重合体は、好ましくは、エチレン系重合体およびプロピレン系重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種である。
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、さらに、（Ｄ）オレフィン系重合体（ただし、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体を除く）（以下、単に（Ｄ）と称することがある。）を含んでいてもよい。（Ｄ）オレフィン系重合体は、好ましくは、エチレン系重合体およびプロピレン系重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種である。
【0030】
エチレン系重合体は、エチレンに由来する単量体単位を５０質量％超含む重合体である。エチレン系重合体としては、例えば、エチレン単独重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体等が挙げられる。エチレン系重合体は、好ましくは、エチレン－α－オレフィン共重合体である。なお、エチレン系重合体は、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0031】
エチレン単独重合体は、好ましくは、高圧法によってエチレンを重合して得られるエチレン単独重合体であり、例えば、槽型反応器または管型反応器を用いて、ラジカル発生剤の存在下、重合圧力１４０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、重合温度２００℃以上３００℃以下でエチレンを重合することによって製造される。
【0032】
エチレン単独重合体の密度は、耐熱性を高める観点から、好ましくは９１０ｋｇ／ｍ３以上であり、より好ましくは９１５ｋｇ／ｍ３以上であり、さらに好ましくは９２０ｋｇ／ｍ３以上である。なお、前記密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０に規定されたＡ法に従って測定される。
【0033】
エチレン－α－オレフィン共重合体は、エチレンに由来する単量体単位、および、α－オレフィンに由来する単量体単位を含む共重合体である。α－オレフィンは、好ましくは、炭素原子数３～１０のα－オレフィンである。炭素原子数３～１０のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、２－メチルプロペン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。これらの中でも、炭素原子数３～１０のα－オレフィンは、好ましくは、プロピレン、１－ブテン、または、１－オクテンである。なお、α－オレフィンは、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0034】
エチレン－α－オレフィン共重合体の全量を１００質量％として、エチレンに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは、５０質量％超９０質量％以下であり、より好ましくは、５５質量％以上８５質量％以下であり、さらに好ましくは、６０質量％以上７５質量％以下であり、α－オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは、１０質量％以上５０質量％未満であり、より好ましくは１５質量％以上４５質量％以下であり、さらに好ましくは２５質量％以上４０質量％以下である。
【0035】
エチレンに由来する単量体単位、および、α－オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、赤外分光法（ＩＲ法）により求めることができる。具体的には、赤外分光光度計を用いて、エチレン－α－オレフィン共重合体の赤外吸収スペクトルを測定し、文献（赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション，高山、宇佐美 等著、または、Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ．Ａ．，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）に記載の方法に従って、エチレンに由来する単量体単位、および、α－オレフィンに由来する単量体単位の含有量を算出する。
【0036】
エチレン－α－オレフィン共重合体は、エチレン、および、炭素原子数３～１０のα－オレフィン以外のその他の単量体単位を含んでいてもよい。その他の単量体としては、例えば、１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン等の炭素原子数４～８の共役ジエン；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸等が挙げられる。なお、その他の単量体は、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0037】
エチレン－α－オレフィン共重合体の全量を１００質量％として、その他の単量体に由来する単量体単位の含有量は、好ましくは、３０質量％以下であり、より好ましくは、２０質量％以下である。その他の単量体に由来する単量体単位の含有量は、赤外分光法（ＩＲ法）により求めることができる。具体的には、赤外分光光度計を用いて、エチレン－α－オレフィン共重合体のその他の単量体に由来するピークのピーク強度を測定し、該ピーク強度からその他の単量体に由来する単量体単位の含有量を算出する。
【0038】
エチレン－α－オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－プロピレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－プロピレン－１－オクテン共重合体等が挙げられる。エチレン－α－オレフィン共重合体は、好ましくは、エチレン－プロピレン共重合体である。
【0039】
エチレン－α－オレフィン共重合体の製造方法としては、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体、非メタロセン系錯体等の公知の錯体系触媒の存在下、エチレンとα－オレフィンとを共重合する方法が挙げられる。重合方法としては、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等が挙げられる。
【0040】
プロピレン系重合体は、プロピレンに由来する単量体単位を５０質量％超含む重合体である。プロピレン系重合体は、熱可塑性樹脂組成物の海島構造の海相を構成するのに適している。プロピレン系重合体としては、例えば、プロピレン単独重合体、ヘテロファジック重合材料、プロピレンランダム共重合体等が挙げられる。プロピレン系重合体は、好ましくは、プロピレン単独重合体、ヘテロファジック重合材料、および、プロピレンランダム共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、より好ましくは、プロピレン単独重合体、ヘテロファジック重合材料、または、プロピレンランダム共重合体である。プロピレン系重合体は、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0041】
プロピレンランダム共重合体としては、例えば、
（１）プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位との合計量１００質量％に対して、プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０質量％以上９９．５質量％以下であり、エチレンに由来する単量体単位の含有量が０．５質量％以上１０質量％以下であるプロピレン－エチレンランダム共重合体；
（２）プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位と炭素原子数４～１０のα－オレフィンに由来する単量体単位との合計量１００質量％に対して、プロピレンに由来する単量体単位の含有量が８１質量％以上９９質量％以下であり、エチレンに由来する単量体単位の含有量が０．５質量％以上９．５質量％以下であり、炭素原子数４～１０のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量が０．５質量％以上９．５質量％以下であるプロピレン－エチレン－α－オレフィンランダム共重合体；または、
（３）プロピレンに由来する単量体単位と炭素原子数４～１０のα－オレフィンに由来する単量体単位との合計量１００質量％に対して、プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０質量％以上９９．５質量％以下であり、炭素原子数４～１０のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量が０．５質量％以上１０質量％以下であるプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体等が挙げられる。
（１）プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位との合計量１００質量％に対して、プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０質量％以上９９．５質量％以下であり、エチレンに由来する単量体単位の含有量が０．５質量％以上１０質量％以下であるプロピレン－エチレンランダム共重合体；
（２）プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位と炭素原子数４～１０のα－オレフィンに由来する単量体単位との合計量１００質量％に対して、プロピレンに由来する単量体単位の含有量が８１質量％以上９９質量％以下であり、エチレンに由来する単量体単位の含有量が０．５質量％以上９．５質量％以下であり、炭素原子数４～１０のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量が０．５質量％以上９．５質量％以下であるプロピレン－エチレン－α－オレフィンランダム共重合体；または、
（３）プロピレンに由来する単量体単位と炭素原子数４～１０のα－オレフィンに由来する単量体単位との合計量１００質量％に対して、プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０質量％以上９９．５質量％以下であり、炭素原子数４～１０のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量が０．５質量％以上１０質量％以下であるプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体等が挙げられる。
【0042】
上記（２）および（３）における炭素原子数４～１０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン等の直鎖状α－オレフィン；３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン等の分岐状α－オレフィンが挙げられる。炭素原子数４～１０のα－オレフィンは、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0043】
プロピレン単独重合体、および、プロピレンランダム共重合体の製造方法としては、例えば、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン錯体、非メタロセン錯体等の公知の錯体系触媒等を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法が挙げられる。
【0044】
ヘテロファジック重合材料は、プロピレン単独重合体成分（Ｉ）と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα－オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも一種に由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位とを有するエチレン共重合体成分（ＩＩ）と、からなる重合材料である。ヘテロファジック重合材料は、ヘテロファジック重合材料の合計量１００質量％に対して、好ましくは、プロピレン単独重合体成分（Ｉ）の含有量が７０質量％以上９０質量％以下であり、エチレン共重合体成分（ＩＩ）の含有量が１０質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは、プロピレン単独重合体成分（Ｉ）の含有量が７５質量％以上９０質量％以下であり、エチレン共重合体成分（ＩＩ）の含有量が１０質量％以上２５質量％以下である。
【0045】
エチレン共重合体成分（ＩＩ）における炭素原子数４以上のα－オレフィンは、好ましくは、炭素原子数４～２０のα－オレフィンである。炭素原子数４～２０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、２－エチル－１－ヘキセン、２，２，４－トリメチル－１－ペンテン等が挙げられる。炭素原子数４以上のα－オレフィンは、より好ましくは、炭素原子数４～１０のα－オレフィンであり、さらに好ましくは、１－ブテン、１－ヘキセン、または、１－オクテンである。なお、炭素原子数４以上のα－オレフィンは、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0046】
エチレン共重合体成分（ＩＩ）におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量は、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα－オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも一種に由来する単量体単位と、エチレンに由来する単量体単位の合計量１００質量％に対して、好ましくは２２質量％以上９０質量％以下であり、より好ましくは２５質量％以上８０質量％以下であり、さらに好ましくは２７質量％以上７０質量％以下である。エチレン共重合体成分（ＩＩ）におけるプロピレンおよび炭素原子数４以上のα－オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも一種に由来する単量体単位の含有量は、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα－オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも一種に由来する単量体単位と、エチレンに由来する単量体単位の合計量１００質量％に対して、好ましくは２０質量％以上７８質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以上７５質量％以下であり、さらに好ましくは４０質量％以上７３質量％以下である。エチレン共重合体成分（ＩＩ）から、エチレンに由来する単量体単位の含有量、および、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα－オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも一種に由来する単量体単位の含有量を確認する方法としては、例えば、赤外分光法（ＩＲ法）により求めることができる。具体的には、赤外分光光度計を用いて、エチレン共重合体成分（ＩＩ）の赤外吸収スペクトルを測定し、文献（赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション，高山、宇佐美 等著、または、Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ．Ａ．，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）に記載の方法に従って、エチレンに由来する単位の含有量、および、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα－オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも一種に由来する単量体単位の含有量を算出する。
【0047】
エチレン共重合体成分（ＩＩ）としては、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体等が挙げられる。エチレン共重合体成分（ＩＩ）は、好ましくは、プロピレン－エチレン共重合体またはプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体である。
【0048】
ヘテロファジック重合材料の製造方法としては、重合触媒を用いて多段重合する方法等が挙げられる。
【0049】
ヘテロファジック重合材料の製造に使用する重合触媒としては、例えば、チーグラー触媒、チーグラー・ナッタ触媒、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、該遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物、有機アルミニウム化合物からなる触媒等が挙げられる。
【0050】
また、上記の重合触媒の存在下で、予備重合触媒を用いてもよい。予備重合触媒としては、例えば、特開昭６１－２１８６０６号公報、特開昭６１－２８７９０４号公報、特開平５－１９４６８５号公報、特開平７－２１６０１７号公報、特開平９－３１６１４７号公報、特開平１０－２１２３１９号公報、特開２００４－１８２９８１号公報等に記載の触媒が挙げられる。
【0051】
ヘテロファジック重合材料の製造における重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、スラリー重合、気相重合等が挙げられる。溶液重合およびスラリー重合で用いる不活性炭化水素溶媒としては、例えば、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等が挙げられる。これらの重合方法は、２つ以上組み合わせてもよく、バッチ式または連続式のいずれであってもよい。ヘテロファジック重合材料の製造における重合方法は、好ましくは、連続式の気相重合、または、バルク重合と気相重合を連続で行うバルク－気相重合である。
【0052】
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるプロピレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、熱可塑性樹脂組成物の圧縮永久歪を小さくする観点から、好ましくは６０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは３０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下である。プロピレン系重合体のＭＦＲは、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上である。プロピレン系重合体のＭＦＲは、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下である。なお、プロピレン系重合体を二種以上併用する場合は、最も含有量の多いプロピレン系重合体のＭＦＲを、プロピレン系重合体のＭＦＲとする。
【0053】
（Ｄ）オレフィン系重合体の含有量は、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、好ましくは、１０質量部以上２００質量部以下であり、より好ましくは、２０質量部以上８０質量部以下である。
【0054】
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、さらに、その他の添加剤を含有してもよい。
【0055】
その他の添加剤としては、例えば、架橋剤、架橋助剤、無機フィラー、有機フィラー、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、造核剤、顔料、吸着剤、金属塩化物、シリコーン化合物、防菌剤、防ウイルス剤、防苔剤、防藻剤等が挙げられる。
【0056】
無機フィラーとしては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン等が挙げられる。
【0057】
有機フィラーとしては、例えば、繊維、木粉、セルロースパウダー等が挙げられる。
【0058】
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリジアミン系紫外線吸収剤、アニリド系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
【0059】
光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤等が挙げられる。
【0060】
顔料としては、無機顔料および有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、酸化セリウム、カオリンクレー、亜鉛華、ベンガラ、モリブデンオレンジ、コバルトブルー、群青、マンガンバイオレット等が挙げられる。有機顔料としては、例えば、マダーレーキ、ピンクマダー、龍の血、コチニール、セピア、パーマネントレッド、ファーストイエロー、ナフトールレッド、フタロシアニンブルー等が挙げられる。
【0061】
金属塩化物としては、例えば、塩化鉄、塩化カルシウム等が挙げられる。
【0062】
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、一態様として、さらに、炭酸カルシウムおよびカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む。
【0063】
その他の添加剤の含有量は、熱可塑性樹脂組成物の全質量１００質量％に対して、好ましくは４０質量％以下である。
【0064】
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物に含まれる各成分は、炭素１４（１４Ｃ）を構成元素として含有するものであってもよく、マテリアルリサイクルされたものであってもよく、ケミカルリサイクルされたものであってもよい。
【0065】
熱可塑性樹脂組成物の各成分に含まれる炭素１４（１４Ｃ）の濃度は、ＩＳＯ １６６２０－２：２０１９に規定のＡＭＳ（Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ｍａｓｓ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）法によって、ｐＭＣ（ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｏｆ ｍｏｒｄｅｒｎ ｃａｒｂｏｎ：単位％）として求められる。
【0066】
大気中の二酸化炭素には炭素１４（１４Ｃ）が一定割合で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えば、トウモロコシ、樹木等には１４Ｃが含まれることが知られている。そして、地中に長期にわたって貯蔵されてきたと考えらえる石油等の化石資源中には炭素１４（１４Ｃ）が殆ど含まれていないことも知られている。よって、熱可塑性樹脂組成物に含まれる各成分の製造に用いるモノマーの原料に植物由来の物質を用いることによって、エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体の構成元素に炭素１４（１４Ｃ）を含有させることができる。
【0067】
化石資源由来モノマーは、石油、石炭、天然ガスといった地下資源としての炭素を由来としており、一般的には炭素１４（１４Ｃ）が殆ど含まれていない。化石資源由来モノマーの製造方法としては、公知の方法、例えば、石油由来ナフサ・エタン等のクラッキング、エタン・プロパン等の脱水素等でオレフィンを製造する方法等が挙げられる。
【0068】
植物由来モノマーは、動植物として地表面を循環する炭素を由来としており、一般的に一定割合の炭素１４（１４Ｃ）を含む。植物由来モノマーの製造方法としては、公知の方法、例えば、バイオナフサ・植物油・動物油等のクラッキング、バイオプロパン等の脱水素、サトウキビ、トウモロコシ等の植物原料から抽出した糖等の発酵物からアルコールを分離し、それを脱水反応する方法（特表２０１０－５１１６３４、特表２０１１－５０６６２８、特表２０１３－５０３６４７等）、植物由来エタノールから得られるエチレンとｎ－ブテンをメタセシス反応させる方法（ＷＯ２００７／０５５３６１等）等が挙げられる。
【0069】
ケミカルリサイクルモノマーは、廃棄物の分解、燃焼等により発生する炭素を由来としており、その炭素１４（１４Ｃ）含有比率は、廃棄物によって種々の値となる。ケミカルリサイクルモノマーの製造方法としては、公知の方法、例えば、廃プラスチックを熱分解する方法（特表２０１７－５１２２４６等）、廃植物油・廃動物油等をクラッキングする方法（特表２０１８－５２２０８７等）、生ゴミ・バイオマス廃棄物・食品廃棄物・廃油・廃木材・紙ごみ・廃プラスチック等の廃棄物をガス化・アルコール変換・脱水反応する方法（特開２０１９－１６７４２４、ＷＯ２０２１／００６２４５等）等が挙げられる。
【0070】
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、押出成形時のダイスウェル比を小さくする観点から、温度２２０℃、せん断速度１２１６ｓｅｃ－１におけるせん断粘度が、好ましくは、５０Ｐａ・ｓｅｃ以上６００Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、より好ましくは、７０Ｐａ・ｓｅｃ以上４００Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、さらに好ましくは、１００Ｐａ・ｓｅｃ以上３５０Ｐａ・ｓｅｃ以下である。
【0071】
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、各成分を溶融混練して得ることができる。
【0072】
溶融混練装置としては、開放型のミキシングロール、非開放型のバンバリーミキサー、押出機、ニーダー、連続ミキサー等が挙げられる。溶融混練装置は、好ましくは、非開放型の装置である。また、混練する全成分を一括して溶融混練してもよいし、一部の成分を混練した後に残りの成分を加えて溶融混練してもよく、１回または２回以上溶融混練してもよい。溶融混練時の温度は、好ましくは１５０℃以上２５０℃以下であり、時間は、好ましくは３０秒以上３０分以下である。混練する成分は、任意の順序で添加してよく、同時に添加してもよい。
【0073】
［成形体］
本実施形態に係る成形体は、上述の熱可塑性樹脂組成物を含む。
本実施形態に係る成形体は、上述の熱可塑性樹脂組成物を含む。
【0074】
成形体は、例えば、熱可塑性樹脂組成物の成形に使用される通常の装置を用いた、押出成形等の公知の成形方法により成形することができる。
【0075】
本実施形態に係る成形体は、例えば、浴室および浴槽部品、ゴム関連部品、自動車部品、電機部品、家電部品、家具部材、建築用部材、履物用部品、スポーツ用具部品、医療および介護関連製品、その他産業材等に用いることができる。
【0076】
なお、本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物および成形体は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記以外の実施形態の構成等を任意に採用して組み合わせてもよく、上記の１つの実施形態に係る構成等を上記の他の実施形態に係る構成等に適用してもよい。
【0077】
本発明は、以下の態様を含む。
［１］（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体と、（Ｂ）鉱物油と、（Ｃ）フタル酸エステルと、を含み、
（Ｃ）フタル酸エステルの含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下である、熱可塑性樹脂組成物。
［２］（Ｂ）鉱物油の含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下である、［１］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［３］さらに、炭酸カルシウムおよびカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［１］または［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［４］さらに、（Ｄ）オレフィン系重合体（ただし、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体を除く）を含む、［１］～［３］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［５］（Ｄ）オレフィン系重合体が、エチレン系重合体およびプロピレン系重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種である、［４］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［６］（Ｃ）フタル酸エステルの含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５０ｐｐｍ以上５，０００ｐｐｍ以下である、［１］～［５］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［７］（Ｂ）鉱物油の含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５０質量部以上１５０質量部以下である、［１］～［６］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［８］（Ｃ）フタル酸エステルが、フタル酸ジイソノニルである、［１］～［７］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［９］（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体における非共役ジエンに由来する単量体単位の含有量が、４質量％以上１５質量％以下である、［１］～［８］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［１０］（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）が、４０以上である、［１］～［９］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［１１］温度２２０℃、せん断速度１２１６ｓｅｃ－１におけるせん断粘度が、５０Ｐａ・ｓｅｃ以上６００Ｐａ・ｓｅｃ以下である、［１］～［１０］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［１２］［１］～［１１］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物を含む、成形体。
［１］（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体と、（Ｂ）鉱物油と、（Ｃ）フタル酸エステルと、を含み、
（Ｃ）フタル酸エステルの含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下である、熱可塑性樹脂組成物。
［２］（Ｂ）鉱物油の含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下である、［１］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［３］さらに、炭酸カルシウムおよびカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［１］または［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［４］さらに、（Ｄ）オレフィン系重合体（ただし、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体を除く）を含む、［１］～［３］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［５］（Ｄ）オレフィン系重合体が、エチレン系重合体およびプロピレン系重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種である、［４］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［６］（Ｃ）フタル酸エステルの含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５０ｐｐｍ以上５，０００ｐｐｍ以下である、［１］～［５］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［７］（Ｂ）鉱物油の含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５０質量部以上１５０質量部以下である、［１］～［６］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［８］（Ｃ）フタル酸エステルが、フタル酸ジイソノニルである、［１］～［７］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［９］（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体における非共役ジエンに由来する単量体単位の含有量が、４質量％以上１５質量％以下である、［１］～［８］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［１０］（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）が、４０以上である、［１］～［９］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［１１］温度２２０℃、せん断速度１２１６ｓｅｃ－１におけるせん断粘度が、５０Ｐａ・ｓｅｃ以上６００Ｐａ・ｓｅｃ以下である、［１］～［１０］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［１２］［１］～［１１］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物を含む、成形体。
【実施例】
【0078】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例における各項目の測定値は、下記の方法で測定した。
【0079】
（物性測定方法）
［ムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）］
ＪＩＳ Ｋ６３００に従って測定を行った。なお、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とが予め混合されている場合、成分（Ａ）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）は以下の式（１）より算出した。
ｌｏｇ（ＭＬ１／ＭＬ２）＝０．００６６（△ＰＨＲ） （１）
ＭＬ１：成分（Ａ）のムーニー粘度
ＭＬ２：成分（Ａ）と成分（Ｂ）との混合物のムーニー粘度
△ＰＨＲ：成分（Ａ）１００質量部に対する成分（Ｂ）の含有量
［ムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）］
ＪＩＳ Ｋ６３００に従って測定を行った。なお、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とが予め混合されている場合、成分（Ａ）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）は以下の式（１）より算出した。
ｌｏｇ（ＭＬ１／ＭＬ２）＝０．００６６（△ＰＨＲ） （１）
ＭＬ１：成分（Ａ）のムーニー粘度
ＭＬ２：成分（Ａ）と成分（Ｂ）との混合物のムーニー粘度
△ＰＨＲ：成分（Ａ）１００質量部に対する成分（Ｂ）の含有量
【0080】
［エチレンに由来する単量体単位および５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体単位の含有量（単位：質量％）］
赤外分光法（ＩＲ法）により測定を行った。具体的には、以下の方法により測定した。エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体を厚み約０．５ｍｍのフィルムに成形した。赤外分光光度計を用いて、得られたフィルムの５－エチリデン－２－ノルボルネン由来のピーク（１６８８ｃｍ－１の吸収ピーク）強度を測定して、共重合体中の５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体の含有量を算出する。次いで、新たにエチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体を厚み約０．１ｍｍのフィルムに成形した。赤外分光光度計を用いて、得られたフィルムの赤外吸収スペクトルを測定し、文献（赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション 高山、宇佐美 等著 または Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ．Ａ．，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）に記載の方法に従って、エチレンに由来する単量体単位の含有量を算出した。
赤外分光法（ＩＲ法）により測定を行った。具体的には、以下の方法により測定した。エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体を厚み約０．５ｍｍのフィルムに成形した。赤外分光光度計を用いて、得られたフィルムの５－エチリデン－２－ノルボルネン由来のピーク（１６８８ｃｍ－１の吸収ピーク）強度を測定して、共重合体中の５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体の含有量を算出する。次いで、新たにエチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体を厚み約０．１ｍｍのフィルムに成形した。赤外分光光度計を用いて、得られたフィルムの赤外吸収スペクトルを測定し、文献（赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション 高山、宇佐美 等著 または Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ．Ａ．，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）に記載の方法に従って、エチレンに由来する単量体単位の含有量を算出した。
【0081】
［平均せん断粘度および平均ダイスウェル比の測定］
平均せん断粘度および平均ダイスウェル比は、東洋精機製作所製ＣＡＰＩＬＯＧＲＡＰＨ Ｆ１を用い、キャピラリー長４０ｍｍ、キャピラリー径１．０ｍｍのキャピラリーダイを使用して測定を行った。試験温度は２２０℃、予熱時間５分、滞留時間５分で３６４．８ｓｅｃ－１、１２１６ｓｅｃ－１の２条件のせん断速度で測定を行い、１２１６ｓｅｃ－１でのせん断粘度、および、３６４．８ｓｅｃ－１、１２１６ｓｅｃ－１の２つのせん断速度でのダイスウェル比の平均値を求めた。せん断粘度およびダイスウェル比の測定は２回実施し、２回の測定結果の平均値を平均せん断粘度および平均ダイスウェル比とした。
平均せん断粘度および平均ダイスウェル比は、東洋精機製作所製ＣＡＰＩＬＯＧＲＡＰＨ Ｆ１を用い、キャピラリー長４０ｍｍ、キャピラリー径１．０ｍｍのキャピラリーダイを使用して測定を行った。試験温度は２２０℃、予熱時間５分、滞留時間５分で３６４．８ｓｅｃ－１、１２１６ｓｅｃ－１の２条件のせん断速度で測定を行い、１２１６ｓｅｃ－１でのせん断粘度、および、３６４．８ｓｅｃ－１、１２１６ｓｅｃ－１の２つのせん断速度でのダイスウェル比の平均値を求めた。せん断粘度およびダイスウェル比の測定は２回実施し、２回の測定結果の平均値を平均せん断粘度および平均ダイスウェル比とした。
【0082】
（熱可塑性樹脂組成物）
（Ａ１＋Ｂ１）：ＳＫ社製ＥＰＤＭ 商品名「Ｓ６８００ＷＦ」（Ａ１（エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体）１００質量部とパラフィン系鉱物油１００質量部との混合物）、（Ａ１＋Ｂ１）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）＝５７、（Ａ１）のエチレンに由来する単量体単位の含有量＝６９質量％、（Ａ１）の５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体単位の含有量＝９質量％
（Ａ２＋Ｂ２）：住友化学株式会社製ＥＰＤＭ 商品名「エスプレン６７０Ｆ」（Ａ２（エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体）１００質量部とパラフィン系鉱物油１００質量部との混合物）、（Ａ２＋Ｂ２）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）＝６１、（Ａ２）のエチレンに由来する単量体単位の含有量＝６６質量％、（Ａ２）の５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体単位の含有量＝４質量％
（Ａ３＋Ｂ３）：ＳＫ社製ＥＰＤＭ 商品名「Ｓ６０９０ＷＦ」（Ａ３（エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体）１００質量部とパラフィン系鉱物油５０質量部との混合物）、（Ａ３＋Ｂ３）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）＝７５、（Ａ３）のエチレンに由来する単量体単位の含有量＝６６質量％、（Ａ３）の５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体単位の含有量＝６質量％
（Ａ４）：Ｄｏｗ製ＥＰＤＭ 商品名「Ｋｅｌｔａｎ Ｅｃｏ５４７０」（Ａ４（エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体１００質量部）、（Ａ４）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）＝７６、（Ａ４）のエチレンに由来する単量体単位の含有量＝６９質量％、（Ａ４）の５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体単位の含有量＝５質量％、（Ａ４）のＡＳＴＭ Ｄ６８６６で分析したバイオマス度＝７１％
（Ｂ４）：出光興産株式会社製パラフィン系鉱物油 商品名「ダイアナ プロセスオイル ＰＷ３８０」
（Ｃ１）：東京化成工業株式会社製フタル酸ジイソノニル 商品名「フタル酸ジイソノニル（分岐鎖異性体混合物）」
（Ｄ１）：低密度ポリエチレン、融点１１２℃、密度９２０ｋｇ／ｍ３、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝９８質量％超
（Ｄ１＋Ｅ１）：住化カラー株式会社製カーボンブラックマスターバッチ 商品名「ＰＥＭ―８０８０」（Ｄ１（低密度ポリエチレン）１００質量部とＥ１（カーボンブラック）１００質量部との混合物）
（Ｆ１）：日東粉化工業株式会社製炭酸カルシウム 商品名「ＮＳ＃１００」
（Ａ１＋Ｂ１）：ＳＫ社製ＥＰＤＭ 商品名「Ｓ６８００ＷＦ」（Ａ１（エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体）１００質量部とパラフィン系鉱物油１００質量部との混合物）、（Ａ１＋Ｂ１）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）＝５７、（Ａ１）のエチレンに由来する単量体単位の含有量＝６９質量％、（Ａ１）の５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体単位の含有量＝９質量％
（Ａ２＋Ｂ２）：住友化学株式会社製ＥＰＤＭ 商品名「エスプレン６７０Ｆ」（Ａ２（エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体）１００質量部とパラフィン系鉱物油１００質量部との混合物）、（Ａ２＋Ｂ２）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）＝６１、（Ａ２）のエチレンに由来する単量体単位の含有量＝６６質量％、（Ａ２）の５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体単位の含有量＝４質量％
（Ａ３＋Ｂ３）：ＳＫ社製ＥＰＤＭ 商品名「Ｓ６０９０ＷＦ」（Ａ３（エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体）１００質量部とパラフィン系鉱物油５０質量部との混合物）、（Ａ３＋Ｂ３）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）＝７５、（Ａ３）のエチレンに由来する単量体単位の含有量＝６６質量％、（Ａ３）の５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体単位の含有量＝６質量％
（Ａ４）：Ｄｏｗ製ＥＰＤＭ 商品名「Ｋｅｌｔａｎ Ｅｃｏ５４７０」（Ａ４（エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体１００質量部）、（Ａ４）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）＝７６、（Ａ４）のエチレンに由来する単量体単位の含有量＝６９質量％、（Ａ４）の５－エチリデン－２－ノルボルネンに由来する単量体単位の含有量＝５質量％、（Ａ４）のＡＳＴＭ Ｄ６８６６で分析したバイオマス度＝７１％
（Ｂ４）：出光興産株式会社製パラフィン系鉱物油 商品名「ダイアナ プロセスオイル ＰＷ３８０」
（Ｃ１）：東京化成工業株式会社製フタル酸ジイソノニル 商品名「フタル酸ジイソノニル（分岐鎖異性体混合物）」
（Ｄ１）：低密度ポリエチレン、融点１１２℃、密度９２０ｋｇ／ｍ３、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝９８質量％超
（Ｄ１＋Ｅ１）：住化カラー株式会社製カーボンブラックマスターバッチ 商品名「ＰＥＭ―８０８０」（Ｄ１（低密度ポリエチレン）１００質量部とＥ１（カーボンブラック）１００質量部との混合物）
（Ｆ１）：日東粉化工業株式会社製炭酸カルシウム 商品名「ＮＳ＃１００」
【0083】
［実施例１］
原料として、（Ａ１＋Ｂ１）１００質量％および（Ｃ１）０．１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表１に示す。
原料として、（Ａ１＋Ｂ１）１００質量％および（Ｃ１）０．１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表１に示す。
【0084】
［比較例１］
原料として、（Ａ１＋Ｂ１）１００質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表１に示す。
原料として、（Ａ１＋Ｂ１）１００質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表１に示す。
【0085】
［実施例２］
原料として、実施例１で得た組成物１０質量％および（Ａ１＋Ｂ１）９０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表１に示す。
原料として、実施例１で得た組成物１０質量％および（Ａ１＋Ｂ１）９０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表１に示す。
【0086】
［比較例２］
原料として、（Ａ１＋Ｂ１）１００質量％および（Ｃ１）１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表１に示す。
原料として、（Ａ１＋Ｂ１）１００質量％および（Ｃ１）１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表１に示す。
【0087】
【表1】
【0088】
［実施例３］
原料として、（Ａ２＋Ｂ２）１００質量％および（Ｃ１）０．１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表２に示す。
原料として、（Ａ２＋Ｂ２）１００質量％および（Ｃ１）０．１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表２に示す。
【0089】
［比較例３］
原料として、（Ａ２＋Ｂ２）１００質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表２に示す。
原料として、（Ａ２＋Ｂ２）１００質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表２に示す。
【0090】
［実施例４］
原料として、実施例３で得た組成物１０質量％および（Ａ２＋Ｂ２）９０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表２に示す。
原料として、実施例３で得た組成物１０質量％および（Ａ２＋Ｂ２）９０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表２に示す。
【0091】
［比較例４］
原料として、（Ａ２＋Ｂ２）１００質量％および（Ｃ１）１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表２に示す。
原料として、（Ａ２＋Ｂ２）１００質量％および（Ｃ１）１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表２に示す。
【0092】
【表2】
【0093】
［実施例５］
原料として、（Ａ３＋Ｂ３）１００質量％および（Ｃ１）０．１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表３に示す。
原料として、（Ａ３＋Ｂ３）１００質量％および（Ｃ１）０．１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表３に示す。
【0094】
［実施例６］
原料として、実施例５で得た組成物１０質量％および（Ａ３＋Ｂ３）９０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表３に示す。
原料として、実施例５で得た組成物１０質量％および（Ａ３＋Ｂ３）９０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表３に示す。
【0095】
［実施例７］
原料として、実施例６で得た組成物１０質量％および（Ａ３＋Ｂ３）９０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表３に示す。
原料として、実施例６で得た組成物１０質量％および（Ａ３＋Ｂ３）９０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表３に示す。
【0096】
［比較例５］
原料として、（Ａ３＋Ｂ３）１００質量％および（Ｃ１）１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表３に示す。
原料として、（Ａ３＋Ｂ３）１００質量％および（Ｃ１）１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表３に示す。
【0097】
【表3】
【0098】
［実施例８］
原料として、（Ａ２＋Ｂ２）５０質量％、（Ｃ１）０．１質量％、（Ｄ１＋Ｅ１）４０質量％および（Ｆ１）１０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度１２０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表４に示す。
原料として、（Ａ２＋Ｂ２）５０質量％、（Ｃ１）０．１質量％、（Ｄ１＋Ｅ１）４０質量％および（Ｆ１）１０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度１２０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表４に示す。
【0099】
［実施例９］
原料として、実施例８で得られた組成物１０質量％、（Ａ２＋Ｂ２）４５質量％、（Ｄ１＋Ｅ１）３６質量％および（Ｆ１）９質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度１２０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表４に示す。
原料として、実施例８で得られた組成物１０質量％、（Ａ２＋Ｂ２）４５質量％、（Ｄ１＋Ｅ１）３６質量％および（Ｆ１）９質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度１２０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表４に示す。
【0100】
［実施例１０］
原料として、実施例９で得られた組成物１０質量％、（Ａ２＋Ｂ２）４５質量％、（Ｄ１＋Ｅ１）３６質量％および（Ｆ１）９質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度１２０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表４に示す。
原料として、実施例９で得られた組成物１０質量％、（Ａ２＋Ｂ２）４５質量％、（Ｄ１＋Ｅ１）３６質量％および（Ｆ１）９質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度１２０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表４に示す。
【0101】
［比較例６］
原料として、（Ａ２＋Ｂ２）５０質量％、（Ｃ１）１質量％、（Ｄ１＋Ｅ１）４０質量％および（Ｆ１）１０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度１２０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表４に示す。
原料として、（Ａ２＋Ｂ２）５０質量％、（Ｃ１）１質量％、（Ｄ１＋Ｅ１）４０質量％および（Ｆ１）１０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度１２０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表４に示す。
【0102】
【表4】
【0103】
［比較例７］
原料として、（Ａ４）１００質量％および（Ｃ１）０．１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表５に示す。
原料として、（Ａ４）１００質量％および（Ｃ１）０．１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表５に示す。
【0104】
［比較例８］
原料として、比較例７で得た組成物１０質量％および（Ａ４）９０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表５に示す。
原料として、比較例７で得た組成物１０質量％および（Ａ４）９０質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表５に示す。
【0105】
【表5】
【0106】
［比較例９］
原料として、（Ａ４）６５質量％および（Ｂ４）３５質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間１５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表６に示す。
原料として、（Ａ４）６５質量％および（Ｂ４）３５質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間１５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表６に示す。
【0107】
［実施例１１］
原料として、（Ａ４）６５質量％、（Ｂ４）３５質量％および（Ｃ１）０．１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間１５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表６に示す。
原料として、（Ａ４）６５質量％、（Ｂ４）３５質量％および（Ｃ１）０．１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間１５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表６に示す。
【0108】
［実施例１２］
原料として、実施例１１で得られた組成物１０質量％、（Ａ４）５８．５質量％および（Ｂ４）３１．５質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間１５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表６に示す。
原料として、実施例１１で得られた組成物１０質量％、（Ａ４）５８．５質量％および（Ｂ４）３１．５質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間１５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表６に示す。
【0109】
［実施例１３］
原料として、実施例１２で得られた組成物１０質量％、（Ａ４）５８．５質量％および（Ｂ４）３１．５質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間１５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表６に示す。
原料として、実施例１２で得られた組成物１０質量％、（Ａ４）５８．５質量％および（Ｂ４）３１．５質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間１５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表６に示す。
【0110】
［比較例１０］
原料として、（Ａ４）６５質量％、（Ｂ４）３５質量％および（Ｃ１）１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間１５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表６に示す。
原料として、（Ａ４）６５質量％、（Ｂ４）３５質量％および（Ｃ１）１質量％を、１００ｃｃの東洋精機制作所製ラボプラストミルにて、ローター温度７０±１０℃、回転数６０ｒｐｍ、混練時間１５分の条件で溶融混練した。溶融混練して得た組成物について平均せん断粘度および平均ダイスウェル比を測定した。測定結果および各成分の配合量を表６に示す。
【0111】
【表6】
【0112】
表１～６の結果から分かるように、本発明の構成要件をすべて満たす各実施例の熱可塑性樹脂組成物は、押出成形時のダイスウェル比が比較的小さい。
【要約】
【課題】押出成形時のダイスウェル比が比較的小さい熱可塑性樹脂組成物および成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体と、（Ｂ）鉱物油と、（Ｃ）フタル酸エステルと、を含み、（Ｃ）フタル酸エステルの含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下である。
【選択図】 なし
【解決手段】本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体と、（Ｂ）鉱物油と、（Ｃ）フタル酸エステルと、を含み、（Ｃ）フタル酸エステルの含有量が、（Ａ）エチレン・α－オレフィン・非共役ジエン共重合体１００質量部に対して、５ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下である。
【選択図】 なし