特許 7608343 光ファイバ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-20

(45)【発行日】2025-01-06

(54)【発明の名称】光ファイバ

(51)【国際特許分類】

   G02B 6/44 20060101AFI20241223BHJP

   G02B 6/036 20060101ALI20241223BHJP

   C03C 25/1065 20180101ALI20241223BHJP

   C03C 25/285 20180101ALI20241223BHJP

   C03C 25/36 20060101ALI20241223BHJP

   C03C 25/50 20060101ALI20241223BHJP

   C03C 25/6226 20180101ALI20241223BHJP

【ＦＩ】

G02B6/44 331

G02B6/036

C03C25/1065

C03C25/285

C03C25/36

C03C25/50

C03C25/6226

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021543008

(86)(22)【出願日】2020-08-27

(86)【国際出願番号】 JP2020032396

(87)【国際公開番号】W WO2021039914

(87)【国際公開日】2021-03-04

【審査請求日】2023-05-23

(31)【優先権主張番号】P 2019158333

(32)【優先日】2019-08-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】武笠 和則

(72)【発明者】

【氏名】ミヒャルフィ タマーシュ

(72)【発明者】

【氏名】ヴァーラヤイ ゾルターン

【審査官】山本 元彦

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１２５０６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／１５９１４６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００６－１３３４９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０６１９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１８９９１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０３４３７５１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２８５２５７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｂ ６／０２－６／１０， ６／４４

Ｃ０３Ｃ ２５／１０６５， ２５／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

石英系ガラスからなるコア部と、
前記コア部の外周を覆い、前記コア部の最大屈折率よりも低い屈折率を有する石英系ガラスからなるクラッド部と、
前記クラッド部の外周を覆い、前記クラッド部側に位置するプライマリコーティング層と、前記プライマリコーティング層の外周側に位置するセカンダリコーティング層とを有するコーティング部と、
を備え、
前記クラッド部の外径は７５μｍ以上１００μｍ未満であり、
前記プライマリコーティング層の厚さが１５μｍ以上３０μｍ以下であり、
波長１３１０ｎｍにおけるモードフィールド径が８．６μｍ以上９．２μｍ以下であり、
実効カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下であり、
直径６０ｍｍで曲げた場合の波長１５５０ｎｍにおける曲げ損失が０．１ｄＢ／１００ｔｕｒｎ以下であり、
前記クラッド部に対する前記コア部の比屈折率差Δ１が、０．３３％以上０．４０％以下であり、
前記コア部は、中心コア部と、前記中心コア部の外周に形成されたディプレスト層とを有し、
Ｗ型の屈折率プロファイルを有し、
前記クラッド部に対する前記ディプレスト層の比屈折率差Δ２が、－０．２０％以上０％未満であり、
前記中心コア部のコア径を２ａ、前記ディプレスト層の外径を２ｂとしたときに、ｂ／ａが５以下であり、
前記コーティング部を含めた光ファイバの外径は、１２５μｍ以上１５５μｍ以下である
ことを特徴とする光ファイバ。

【請求項2】

前記コア部は、ゲルマニウムが添加された石英ガラスからなる
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ。

【請求項3】

零分散波長が１３００ｎｍ以上１３２４ｎｍ以下であり、前記零分散波長での分散スロープが０．０９２ｐｓ／ｎｍ^２／ｋｍ以下である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ。

【請求項4】

波長１５５０ｎｍにおけるマイクロベンド損失が、ＩＴＵ－Ｔ Ｇ．６５２で定義される規格に準拠する特性を有しかつクラッド部の外周に厚さが６２．５μｍの樹脂コーティング部を有する標準光ファイバの波長１５５０ｎｍにおけるマイクロベンド損失の２０倍以下である
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の光ファイバ。

【請求項5】

前記マイクロベンド損失は、研磨紙法またはワイヤメッシュ法にて測定した値である
ことを特徴とする請求項４に記載の光ファイバ。

【請求項6】

前記コア部は、実効カットオフ波長が１０００ｎｍ以上１２６０ｎｍ以下になるように設定されている
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の光ファイバ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光ファイバに関する。

【背景技術】

【0002】

データコムやテレコムの分野において、高密度光ファイバケーブルを実現する光ファイバとして、細径の光ファイバが注目されている。ここで、細径光ファイバとは、主に光ファイバのガラスからなる部分を細径化したものであり、クラッド径が細径のものである。ただし、クラッド径が細径化されたことによって、クラッド部の外周を覆うように形成されたコーティング部を含む外径が細径化されたものも細径光ファイバに含まれる。

【0003】

従来、細径の光ファイバとして、クラッド部に対するコア部の比屈折率差を高くした構成が開示されている（非特許文献１）。非特許文献１の光ファイバは、比屈折率差を高くしているので、その特性が、ＩＴＵ－Ｔ（国際電気通信連合）Ｇ．６５２で定義される標準的なシングルモード光ファイバの規格（以下、Ｇ．６５２規格）に準拠するものではない。また、細径の光ファイバとして、比屈折率差が－０．０８％以上のトレンチ層を設けた構成が開示されている（特許文献１）。特許文献１の光ファイバは、Ｇ．６５２規格に準拠するものであり、そのクラッド径は１００μｍ～１２５μｍ程度である。また、細径の光ファイバとして、プライマリコーティング層とセカンダリコーティング層とをコーティング部として有し、セカンダリコーティング層を２５μｍ以下にした構成が開示されている（特許文献２）。特許文献２の光ファイバは、クラッド径は１２５μｍであるが、コーティング厚を小さくすることによって細径化を実現している。

【0004】

また、特許文献３には、有効コア断面積（Ａｅｆｆ）が１３０μｍ^２以上と比較的大きい光ファイバにて、マイクロベンド損失を抑制する構成が開示されている。特許文献３の光ファイバは、プライマリコーティング層の外径が１８５μｍ以上２２０μｍ以下であり、セカンダリコーティング層の外径が２２５μｍ以上２６０μｍ以下である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】国際公開第２０１６／１９０２９７号

【文献】特開平５－１９１４４号公報

【文献】特開２０１５－２１９２７１号公報

【非特許文献】

【0006】

【文献】村瀬 他、「細径クラッドファイバの開発」、昭和電線レビュー、ｖｏｌ．５３、Ｎ０．１（２００３）、ｐｐ．３２－３６

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

Ｇ．６５２規格に準拠する光ファイバは、たとえば、陸上に敷設される用途などに広く用いられている。そこで、Ｇ．６５２規格への適合性が高く、かつより細径である光ファイバが求められている。

【0008】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、Ｇ．６５２規格への適合性が高く、かつより細径である光ファイバを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る光ファイバは、石英系ガラスからなるコア部と、前記コア部の外周を覆い、前記コア部の最大屈折率よりも低い屈折率を有する石英系ガラスからなるクラッド部と、前記クラッド部の外周を覆い、前記クラッド部側に位置するプライマリコーティング層と、前記プライマリコーティング層の外周側に位置するセカンダリコーティング層とを有するコーティング部と、を備え、前記クラッド部の外径は１００μｍ未満であり、前記プライマリコーティング層の厚さが１５μｍ以上であり、波長１３１０ｎｍにおけるモードフィールド径が８．６μｍ以上９．２μｍ以下であり、実効カットオフ波長が１２６０μｍ以下であり、直径６０ｍｍで曲げた場合の波長１５５０ｎｍにおける曲げ損失が０．１ｄＢ／１００ｔｕｒｎ以下であることを特徴とする。

【0010】

前記コア部の比屈折率差Δ１が０．３３％以上０．４０％以下であってもよい。

【0011】

零分散波長が１３００ｎｍ以上１３２４ｎｍ以下あり、前記零分散波長での分散スロープが０．０９２ｐｓ／ｎｍ^２／ｋｍ以下であってもよい。

【0012】

波長１５５０ｎｍにおけるマイクロベンド損失が、ＩＴＵ－Ｔ Ｇ．６５２で定義される規格に準拠する特性を有しかつクラッド部の外周に厚さが６２．５μｍの樹脂コーティング部を有する標準光ファイバの波長１５５０ｎｍにおけるマイクロベンド損失の２０倍以下であってもよい。

【0013】

前記マイクロベンド損失は、研磨紙法またはワイヤメッシュ法にて測定した値であってもよい。

【0014】

前記コア部は、実効カットオフ波長が１０００ｎｍ以上１２６０ｎｍ以下になるように設定されていてもよい。

【0015】

前記コア部は、中心コア部と、前記中心コア部の外周に形成されたディプレスト層とを有しており、Ｗ型の屈折率プロファイルを有してもよい。

【0016】

前記クラッド部に対する前記ディプレスト層の比屈折率差をΔ２とすると、Δ２が－０．２０％以上０％未満であり、前記中心コア部のコア径を２ａ、前記ディプレスト層の外径を２ｂとしたときに、ｂ／ａが５以下であってもよい。

【0017】

ステップ型の屈折率プロファイルを有してもよい。

【0018】

前記クラッド部の外径が７５μｍ以下であり、前記プライマリコーティング層の厚さが３０μｍ以下であってもよい。

【0019】

前記コーティング部を含む当該光ファイバの外径が２１０μｍ以下であってもよい。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれは、Ｇ．６５２規格への適合性が高く、かつより細径である光ファイバを実現できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、実施形態に係る光ファイバの模式的な断面図である。

【図2A】図２Ａは、実施形態に係る光ファイバにおいて用いることができるステップ型の屈折率プロファイルの模式図である。

【図2B】図２Ｂは、実施形態に係る光ファイバにおいて用いることができるＷ型の屈折率プロファイルの模式図である。

【図3】図３は、ガラス径と、規格化マイクロベンド損失との関係の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、各図面において、同一または対応する構成要素には適宜同一の符号を付している。また、本明細書においては、カットオフ波長または実効カットオフ波長とは、ＩＴＵ－Ｔ Ｇ．６５０．１で定義するケーブルカットオフ波長をいう。また、その他、本明細書で特に定義しない用語についてはＧ．６５０．１およびＧ．６５０．２における定義、測定方法に従うものとする。

【0023】

（実施形態）
図１は、実施形態に係る光ファイバの模式的な断面図である。光ファイバ１は、略中心に位置するコア部１ａと、コア部１ａの外周を覆うクラッド部１ｂと、クラッド部１ｂの外周を覆うコーティング部１ｃとを備えている。

【0024】

コア部１ａとクラッド部１ｂとは、いずれも石英系ガラスからなる。たとえば、コア部１ａは、ゲルマニウム（Ｇｅ）やフッ素（Ｆ）などの屈折率調整用のドーパントが添加された石英系ガラスからなる。クラッド部１ｂは、コア部１ａの最大屈折率よりも低い屈折率を有する。クラッド部１ｂは、たとえば屈折率調整用のドーパントを含まない純石英ガラスからなる。コア部１ａとクラッド部１ｂからなる部分をガラス光ファイバと記載する場合がある。

【0025】

クラッド部１ｂの外径（以下、クラッド径またはガラス径と記載する場合がある）は、１００μｍ未満であり、Ｇ．６５２規格に準拠するシングルモード光ファイバのクラッド径である約１２５μｍよりも細径化されている。なお、クラッド径は８５μｍ以下であることが細径化の観点からはより好ましく、８２μｍ以下がさらに好ましい。以下、Ｇ．６５２規格に準拠するシングルモード光ファイバを標準光ファイバとして標準ＳＭＦと記載する場合がある。このような標準ＳＭＦは、通常はクラッド部の外周に厚さが約６２．５μｍの樹脂コーティング部を有している。樹脂コーティング部は、たとえば２層構造の場合は、厚さが約３７．５μｍのプライマリコーティング層と、プライマリコーティング層の外周側に位置し厚さが約２５μｍのセカンダリコーティング層とからなる。したがって、樹脂コーティング部の外径は約２５０μｍとなる。

【0026】

光ファイバ１は、たとえば図２Ａおよび図２Ｂに示すような屈折率プロファイルを有する。図２Ａ、図２Ｂは、いずれも、光ファイバ１のコア部１ａの中心軸から半径方向における屈折率プロファイルを示している。

【0027】

図２Ａは、ステップ型の屈折率プロファイルを示している。図２Ａにおいて、プロファイルＰ１１がコア部１ａの屈折率プロファイルを示し、プロファイルＰ１２がクラッド部１ｂの屈折率プロファイルを示す。なお、屈折率プロファイルは、クラッド部１ｂに対する比屈折率差で示している。ステップ型の屈折率プロファイルでは、コア部１ａの直径(コア径)は２ａであり、クラッド部１ｂに対するコア部１ａの比屈折率差はΔ１である。Δ１はたとえば０．３３％以上０．４０％以下が好ましい。

【0028】

図２Ｂは、いわゆるＷ型の屈折率プロファイルを示している。図２Ｂにおいて、プロファイルＰ２１がコア部１ａの屈折率プロファイルを示し、プロファイルＰ２２がクラッド部１ｂの屈折率プロファイルを示す。Ｗ型の屈折率プロファイルでは、コア部１ａは、直径が２ａの中心コア部と、中心コア部の外周を囲むように形成されており、屈折率がクラッド部の屈折率よりも小さく内径が２ａで外径が２ｂのディプレスト層とで構成されている。クラッド部１ｂに対する中心コア部の比屈折率差はΔ１である。クラッド部１ｂに対するディプレスト層の比屈折率差はΔ２である。Δ１はたとえば０．３３％以上０．４０％以下が好ましい。Δ２はたとえば－０．２０％以上０％未満が好ましい。ｂ／ａはたとえば５以下が好ましい。

【0029】

図１に戻って、コーティング部１ｃは、たとえば樹脂からなり、光ファイバ１のガラス部分を保護する機能を有する。コーティング部１ｃは、たとえばＵＶ硬化樹脂等からなる。コーティング部１ｃに用いられるＵＶ硬化樹脂としては、たとえばウレタンアクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、エポキシアクリレート系、シリコーンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系などがあるが、光ファイバのコーティングに使用されるものであれば特に限定されない。

【0030】

コーティング部１ｃは、クラッド部１ｂ側に位置するプライマリコーティング層１ｃａと、プライマリコーティング層１ｃａの外周側に位置するセカンダリコーティング層１ｃｂとを有する。プライマリコーティング層１ｃａのヤング率は０．２～１．５ＭＰａの程度であり、本実施形態では０．５ＭＰａである。セカンダリコーティング層１ｃｂのヤング率は５００～２０００ＭＰａの程度であり、本実施形態では１０００ＭＰａである。

【0031】

コーティング部１ｃを含む光ファイバ１の外径は、たとえば２１０μｍ以下である。プライマリコーティング層１ｃａの厚さは、たとえば１５μｍ以上である。

【0032】

本実施形態に係る光ファイバ１は、コア径が７μｍ以上１０μｍ以下（コア半径ａは、３．５μｍ以上５．０μｍ以下）であり、波長１３１０ｎｍにおけるモードフィールド径（ＭＦＤ）が８．６μｍ以上９．２μｍ以下であり、実効カットオフ波長（λｃｃ）が１２６０ｎｍ以下であり、直径６０ｍｍで曲げた場合の波長１５５０ｎｍにおける曲げ損失（以下、適宜マクロベンド損失と記載する）が０．１ｄＢ／１００ｔｕｒｎ以下、好適には、直径６０ｍｍで曲げた場合の波長１６２５ｎｍにおけるマクロベンド損失が０．１ｄＢ／１００ｔｕｒｎ以下であるという特性を有する。これにより、光ファイバ１は、ＭＦＤ、λｃｃ、マクロベンド損失について、Ｇ．６５２規格に準拠し、Ｇ．６５２規格への適合性が高い光ファイバである。

【0033】

また、光ファイバ１は、零分散波長が１３００ｎｍ以上１３２４ｎｍ以下あり、零分散波長での分散スロープが０．０９２ｐｓ／ｎｍ^２／ｋｍ以下という特性を満たすのが好ましく、分散スロープが０．０７３ｐｓ／ｎｍ^２／ｋｍ以上という特性を満たすのがより好ましい。

【0034】

さらに、光ファイバ１は、クラッド径が１００μｍ未満と、標準ＳＭＦのクラッド径である約１２５μｍよりも一桁細い細径化がされている。これにより、光ファイバ１は、ガラス径が顕著に細くなっており、光ファイバ１の断面積が顕著に縮小されているので、高密度光ファイバケーブルを実現するのに適する。

【0035】

また、上記実効カットオフを実現するために、実効カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下になるようにコア部１ａが設定されていることが好ましいが、特に実効カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下になるように直径２ａが設定されていることが好ましい。また、実効カットオフ波長が１０００ｎｍ以上になるようにコア部１ａ、特に直径２ａが設定されていれば、マクロベンド損失を低減できるので好ましい。

【0036】

また、コーティング部１ｃを含む光ファイバ１の外径が２１０μｍ以下であれば、標準ＳＭＦの樹脂コーティング部を含む外径である約２５０μｍよりも細径とでき、光ファイバ１の断面積が顕著に縮小される。

【0037】

ここで、光ファイバにおいて、ガラス径すなわちクラッド径を縮小すると、マイクロベンド損失（側圧損失とも呼ばれる）が増大する。通常、光ファイバの伝送損失は、光ファイバケーブルとされた状態では増加する。このときの伝送損失の増加量は、マイクロベンド損失と密接な関係があり、マイクロベンド損失が大きいと増加量も大きい。

【0038】

本実施形態に係る光ファイバ１において、標準ＳＭＦの波長１５５０ｎｍにおけるマイクロベンド損失の２０倍以下のマイクロベンド損失とすれば、実用的な程度のマイクロベンド損失とできる。なお、マイクロベンド損失を標準ＳＭＦにおけるマイクロベンド損失で規格化した値を規格化マイクロベンド損失と規定すると、本実施形態に係る光ファイバ１の規格化マイクロベンド損失は２０以下が好ましく、さらに１０以下が好ましい。マイクロベンド損失の抑制のためには、２層構造のコーティング部１ｃにおいて、プライマリコーティング層１ｃａの厚さが１５μｍ以上であることが好ましい。ここで、規格化マイクロベンド損失が２０以下であるとした場合の２０の値は、ケーブル化後においても、実用的な程度のマイクロベンド損失に抑えることができる値である。

【0039】

なお、マイクロベンド損失は、ＪＩＳ Ｃ６８２３：２０１０＿１０で規定された固定径ドラム法（研磨紙法の一種）で測定された値や、研磨紙法の一種である伸長ドラム法で測定された値を用いることができる。また、マイクロベンド損失は、ワイヤメッシュ法や、さらにその他の測定方法（たとえば斜め巻付け法）で測定された値でもよい。

【0040】

以下、実施形態に係る光ファイバについて、シミュレーション計算の結果を参照して説明する。

【0041】

まず、図２に示すステップ型、Ｗ型の屈折率プロファイルを有する光ファイバについて、Δ１、Δ２、２ａ、２ｂなどの構造パラメータを様々な値に網羅的に変化させて組み合わせて光学特性の計算を行った。このとき、光学特性のうちＭＦＤ、λｃｃ、およびマクロベンド損失が、Ｇ．６５２規格を満たすように組み合わせを最適化した。以下、ＭＦＤ、λｃｃ、およびマクロベンド損失を主要特性と記載する場合がある。

【0042】

計算の結果、ステップ型、Ｗ型のいずれにおいても、比屈折率差Δ１が０．３３％以上０．４０％以下の場合に、主要特性が、Ｇ．６５２規格を満たす構造パラメータの組み合わせが存在することを確認した。さらに、Ｗ型の場合、Δ２が－０．２０％以上０％未満であり、ｂ／ａが５以下の場合に、主要特性が、Ｇ．６５２規格をより良好に満たす構造パラメータの組み合わせが存在することを確認した。

【0043】

つづいて、主要特性がＧ．６５２規格を満たすような構造パラメータの組み合わせに対して、ガラス径、プライマリコーティング層の外径（プライマリ径）、セカンダリコーティング層の外径（セカンダリ径）を様々な値に変化させて検証し、体系的な検討を行った。検討の結果、ステップ型、Ｗ型のいずれにおいても、ガラス径とプライマリ径（またはプライマリコーティング層の厚さであるプライマリ厚）が、光ファイバのマイクロベンド損失特性の支配的要因であることを確認した。

【0044】

図３は、プライマリ厚が１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍの場合の、ガラス径と、規格化マイクロベンド損失との関係の一例を示す図である。なお、ガラス径については、８０μｍ、９０μｍ、１００μｍ、１１０μｍ、１２０μｍのそれぞれを中心に値を変化させたので、値の変化の範囲を横軸方向に延びるバーで示している。また、規格化マイクロベンド損失については、計算に用いた、主要特性がＧ．６５２規格を満たす構造パラメータの組み合わせおよびセカンダリ径によって、値に幅があるので、幅の範囲を縦軸方向に延びるバーで示している。

【0045】

なお、図３において、ガラス径が１００μｍ、プライマリ厚が１５μｍの縦軸方向のエラーバーの下限が２０以下まで延びていることに留意すべきである。

【0046】

図３に示すような体系的な検討の結果、ガラス径を１００μｍ未満にする場合、プライマリ厚を１５μｍまたはそれ以上にすることによって、規格化マイクロベンド損失を２０以下にできる場合があることが確認された。また、プライマリ厚を２０μｍ以上にすることによって、規格化マイクロベンド損失をより小さくでき、かつ規格化マイクロベンド損失を２０以下にできる範囲が広くなることが確認された。

【0047】

また、本実施形態に係る光ファイバは、公知の線引き装置を用いて、光ファイバ母材からガラス光ファイバを線引きし、ガラス光ファイバにコーティングを形成することによって製造可能である。セカンダリコーティング層を形成する工程の操作性を考慮すると、セカンダリ厚は１０μｍ以上であることが望ましい。

【0048】

以上の検討結果から、本実施形態に係る光ファイバ１によれば、主要特性がＧ．６５２規格を満たし、ガラス径が１００μ未満であり、プライマリ厚が１５μｍまたはそれ以上であって好適には２０μｍ以上であり、セカンダリ厚が１０μｍ以上であり、かつ規格化マイクロベンド損失が２０以下とすることができる。この場合、コーティング部１ｃを含めた光ファイバ１の外径（ファイバ径）はガラス径に対して５０μｍ以上増加した値、または好適には６０μｍ以上増加した値となる。したがって、ガラス径が７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、および９５μｍのそれぞれにおける最小ファイバ径および好適なファイバ径は表１に示す値となる。表１に示すように、本実施形態に係る光ファイバ１によれば、ファイバ径を１２５μｍから１５５μｍの範囲とすることができる。なお、ガラス径を７５μｍ以上にすれば、取り扱い性もよく、マイクロベンド損失も比較的小さいので好ましい。

【0049】

【表1】

【0050】

（実施例）
本発明の実施例として、Ｗ型の屈折率プロファイルを有する光ファイバを公知の方法にて作製した。構造パラメータは、Δ１を０．３７％、Δ２を－０．０３％、ｂ／ａを２、２ａを８μｍに設定した。また、ガラス径を９０μｍ、プライマリ径を１３５μｍ、セカンダリ径を１７０μｍとした。コーティング部の材料やヤング率は実施形態と同じにした。

【0051】

実施例の光ファイバの光学特性を表２に示す。なお、規格化マイクロベンド損失は研磨紙法で測定したものである。表２に示すように、実施例の光ファイバは、波長１５５０ｎｍでの伝送損失が０．１９ｄＢ／ｋｍと低く、λｃｃ、マクロベンド損失、ＭＦＤ、ゼロ分散波長（λ_０）、および分散スロープがＧ．６５２規格を満たし、Ｇ．６５２規格への適合性が高かった。また、実施例の光ファイバは、直径６０ｍｍで曲げた場合の波長１６２５ｎｍにおける曲げ損失も、Ｇ．６５２規格を十分に満たす値であった。また、実施例の光ファイバは、規格化マイクロベンド損失が１１．９と小さく、かつガラス径が９０μｍ、ファイバ径が１７０μｍと細径であった。

【0052】

【表2】

【0053】

なお、実施例の光ファイバを直径３０ｍｍで曲げた場合の波長１５５０ｎｍにおける曲げ損失を測定したところ、０．２５ｄＢ／１０ｔｕｒｎより大きかった。したがって、実施例の光ファイバは、Ｇ．６５７規格の曲げ損失の規定を満足しないものであった。

【0054】

また、比較例として、実施例と同じＷ型の屈折率プロファイルを有し、ガラス径が９０μｍのガラス光ファイバに、プライマリ径を１１０μｍすなわちプライマリ厚を１０μｍ、セカンダリ径を１４５μｍとした光ファイバを作製した。すると、規格化マイクロベンド損失は７３．１であり、実施例と比較して大幅に増大した。このことは、プライマリ厚を１５μｍ以上の適切な値にすることが、マイクベンド損失の抑制に効果的であることを意味すると考えられる。

【0055】

なお、上記実施形態では、屈折率プロファイルとしてステップ型およびＷ型を例示している。ステップ型およびＷ型は、シンプルな屈折率プロファイルであり、製造性も高いので好ましい。ただし、本発明はこれに限られず、トレンチ型やセグメントコア型やＷ＋サイドコア型などのその他の屈折率プロファイルについても適用できる。

【0056】

また、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本発明に係る光ファイバは、データコムやテレコムなどの光通信の分野に好適に利用できる。

【符号の説明】

【0058】

１ 光ファイバ
１ａ コア部
１ｂ クラッド部
１ｃ コーティング部
１ｃａ プライマリコーティング層
１ｃｂ セカンダリコーティング層
Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ２１、Ｐ２２ プロファイル

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】