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特許7613038樹脂組成物、マスターバッチ、黒色樹脂組成物、黒色樹脂成形体、及びそれらの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-06
(45)【発行日】2025-01-15
(54)【発明の名称】樹脂組成物、マスターバッチ、黒色樹脂組成物、黒色樹脂成形体、及びそれらの製造方法
(51)【国際特許分類】
C08F 2/44 20060101AFI20250107BHJP
C08J 3/22 20060101ALI20250107BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20250107BHJP
C08L 33/06 20060101ALI20250107BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20250107BHJP
【ＦＩ】
C08F2/44 Z
C08J3/22 CEY
C08K3/04
C08L33/06
C08L101/00
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2020166961
(22)【出願日】2020-10-01
(65)【公開番号】P2022059304
(43)【公開日】2022-04-13
【審査請求日】2023-08-16
(73)【特許権者】
【識別番号】000002886
【氏名又は名称】ＤＩＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106909
【弁理士】
【氏名又は名称】棚井 澄雄
(74)【代理人】
【識別番号】100126882
【弁理士】
【氏名又は名称】五十嵐 光永
(72)【発明者】
【氏名】内海 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 徹
【審査官】中川 裕文
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－３０７６１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０２３２８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１６２７６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－２４５４２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０２０－００５１２１７（ＫＲ，Ａ）
【文献】特開平０４－３００９４３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｆ ２／００－ ２／６０
Ｃ０８Ｊ ３／００－ ３／２８
Ｃ０８Ｋ ３／００－ １３／０８
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）中に、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）が分散してなり、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）、前記炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）の合計１００質量％に対して、
（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）が２５．０～９８．９質量％、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）が１～６５質量％および分散剤（Ｃ）が０．１～１０質量％であることを特徴とする、黒色マスターバッチ用樹脂組成物。
【請求項2】
前記（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）は、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーを含有し、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーの合計１００質量％に対して、（メタ）アクリルモノマーが４０～９０質量％および（メタ）アクリルポリマーが１０～６０質量％である、請求項１に記載の黒色マスターバッチ用樹脂組成物。
【請求項3】
前記黒色マスターバッチ用樹脂組成物は、更に重合開始剤（Ｄ）を含有する、請求項１又は２に記載の黒色マスターバッチ用樹脂組成物。
【請求項4】
請求項３に記載の黒色マスターバッチ用樹脂組成物を硬化してなる硬化物の粒状物からなる、マスターバッチ。
【請求項5】
請求項４に記載のマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｅ）とを含有する黒色樹脂組成物。
【請求項6】
請求項５に記載の黒色樹脂組成物を溶融成形してなる、黒色樹脂成形体。
【請求項7】
表面に直径１００μｍ以上のカーボンブラック凝集物が存在せず、４８ｍｍ
２
あたり直径１０μｍ未満のカーボンブラック凝集物が１０個以下である請求項６に記載の黒色樹脂成形体。
【請求項8】
（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）を配合して、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）中に、炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）を分散させる工程を有することを特徴とする、黒色マスターバッチ用樹脂組成物の製造方法。
【請求項9】
前記（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）は、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーを含有する、請求項８に記載の黒色マスターバッチ用樹脂組成物の製造方法。
【請求項10】
更に、前記（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）中に重合開始剤（Ｄ）を混合する工程を有する、請求項８又は９に記載の黒色マスターバッチ用樹脂組成物の製造方法。
【請求項11】
請求項１０に記載の製造方法により樹脂組成物を得る工程と、前記樹脂組成物を硬化して硬化物を得る工程と、前記硬化物を破砕して粒状物を得る工程とを有する、マスターバッチの製造方法。
【請求項12】
請求項１１に記載の製造方法によりマスターバッチを得る工程と、前記マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｅ）とを混合および／または溶融混練する工程とを有する、黒色樹脂組成物の製造方法。
【請求項13】
請求項１２に記載の製造方法により黒色樹脂組成物を得る工程と、前記黒色樹脂組成物を溶融成形する工程と
を有する黒色樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂組成物、マスターバッチ、黒色樹脂組成物、黒色樹脂成形体、及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、熱可塑性プラスチック成形品の意匠性向上や高級感付与のため、表面高漆黒性が求められている。表面高漆黒性を発現するために、プラスチック中への小粒子径、大比表面積のカーボンブラック（ＣＢ）微分散化することが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第６２７７３３５号公報
【文献】特許第６３５６００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１及び２等の従来の方法では、熱可塑性樹脂、カーボンブラック及び分散剤を押出機により溶融混練して高漆黒性マスターバッチを得ている。しかしながら、表面高漆黒性を発現するために用いられるカーボンブラックは凝集力が強く、通常の溶融混練でのせん断力では分散が困難である。カーボンブラックの分散性向上のために、混練条件の調整や分散剤等による改良効果は限定的である。そのため、表面高漆黒性を発現するために、プラスチック表面の塗装で対応している場合が多い。
一方で、加工コストや環境対応から塗装レスが求められており、表面未加工での成形品高漆黒化のニーズが強いのが実情であった。
一方で、加工コストや環境対応から塗装レスが求められており、表面未加工での成形品高漆黒化のニーズが強いのが実情であった。
【0005】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、表面塗装不要の高漆黒成形品が成形可能な樹脂組成物、マスターバッチ、黒色樹脂組成物、黒色樹脂成形体、及びそれらの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下の態様を包含する。
（１）（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）中に、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）が分散してなり、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）、前記炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）の合計１００質量％に対して、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）が２５．０～９８．９質量％、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）が１～６５質量％および分散剤（Ｃ）が０．１～１０質量％であることを特徴とする樹脂組成物。
（２）前記（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）は、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーを含有し、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーの合計１００質量％に対して、（メタ）アクリルモノマーが４０～９０質量％および（メタ）アクリルポリマーが１０～６０質量％である、（１）に記載の樹脂組成物。
（３）前記樹脂組成物は、更に重合開始剤（Ｄ）を含有する、前記（１）又は（２）に記載の樹脂組成物。
（４）前記（３）に記載の樹脂組成物を硬化してなる硬化物の粒状物からなる、マスターバッチ。
（５）前記（４）に記載のマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｅ）とを含有する黒色樹脂組成物。
（６）前記（５）に記載の黒色樹脂組成物を溶融成形してなる、黒色樹脂成形体。
（７）表面に直径１００μｍ以上のカーボンブラック凝集物が存在せず、４８ｍｍ２あたり直径１０μｍ未満のカーボンブラック凝集物が１０個以下である前記（６）に記載の黒色樹脂成形体。
（８）（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）を配合して、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）中に、炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）を分散させる工程を有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
（９）前記（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）は、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーを含有する、前記（８）に記載の樹脂組成物の製造方法。
（１０）更に、前記（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）中に重合開始剤（Ｄ）を混合する工程を有する、前記（８）又は（９）に記載の樹脂組成物の製造方法。
（１１）前記（１０）に記載の製造方法により樹脂組成物を得る工程と、前記機能性樹脂組成物を硬化して硬化物を得る工程と、前記硬化物を破砕して粒状物を得る工程とを有する、マスターバッチの製造方法。
（１２）前記（１１）に記載の製造方法によりマスターバッチを得る工程と、前記マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｅ）とを混合および／または溶融混練する工程とを有する、黒色樹脂組成物の製造方法。
（１３）前記（１２）に記載の製造方法により黒色樹脂組成物を得る工程と、前記黒色樹脂組成物を溶融成形する工程とを有する黒色樹脂成形体の製造方法。
（１）（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）中に、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）が分散してなり、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）、前記炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）の合計１００質量％に対して、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）が２５．０～９８．９質量％、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）が１～６５質量％および分散剤（Ｃ）が０．１～１０質量％であることを特徴とする樹脂組成物。
（２）前記（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）は、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーを含有し、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーの合計１００質量％に対して、（メタ）アクリルモノマーが４０～９０質量％および（メタ）アクリルポリマーが１０～６０質量％である、（１）に記載の樹脂組成物。
（３）前記樹脂組成物は、更に重合開始剤（Ｄ）を含有する、前記（１）又は（２）に記載の樹脂組成物。
（４）前記（３）に記載の樹脂組成物を硬化してなる硬化物の粒状物からなる、マスターバッチ。
（５）前記（４）に記載のマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｅ）とを含有する黒色樹脂組成物。
（６）前記（５）に記載の黒色樹脂組成物を溶融成形してなる、黒色樹脂成形体。
（７）表面に直径１００μｍ以上のカーボンブラック凝集物が存在せず、４８ｍｍ２あたり直径１０μｍ未満のカーボンブラック凝集物が１０個以下である前記（６）に記載の黒色樹脂成形体。
（８）（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）を配合して、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）中に、炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）を分散させる工程を有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
（９）前記（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）は、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーを含有する、前記（８）に記載の樹脂組成物の製造方法。
（１０）更に、前記（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）中に重合開始剤（Ｄ）を混合する工程を有する、前記（８）又は（９）に記載の樹脂組成物の製造方法。
（１１）前記（１０）に記載の製造方法により樹脂組成物を得る工程と、前記機能性樹脂組成物を硬化して硬化物を得る工程と、前記硬化物を破砕して粒状物を得る工程とを有する、マスターバッチの製造方法。
（１２）前記（１１）に記載の製造方法によりマスターバッチを得る工程と、前記マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｅ）とを混合および／または溶融混練する工程とを有する、黒色樹脂組成物の製造方法。
（１３）前記（１２）に記載の製造方法により黒色樹脂組成物を得る工程と、前記黒色樹脂組成物を溶融成形する工程とを有する黒色樹脂成形体の製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、表面塗装不要の高漆黒成形品が成形可能な樹脂組成物、マスターバッチ、黒色樹脂組成物、黒色樹脂成形体、及びそれらの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施例１に係る黒色成形体の光学顕微鏡写真図である。
【図2】実施例２に係る黒色成形体の光学顕微鏡写真図である。
【図3】実施例３に係る黒色成形体の光学顕微鏡写真図である。
【図4】実施例４に係る黒色成形体の光学顕微鏡写真図である。
【図5】比較例１に係る黒色成形体の光学顕微鏡写真図である。
【図6】比較例２に係る黒色成形体の光学顕微鏡写真図である。
【図7】比較例３に係る黒色成形体の光学顕微鏡写真図である。
【図8】比較例４に係る黒色成形体の光学顕微鏡写真図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜樹脂組成物＞
本実施形態に係る樹脂組成物は、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）（以下、「（Ａ）成分」という場合がある。）中に、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）（以下、「（Ｂ）成分」という場合がある。）および分散剤（Ｃ）（以下、「（Ｃ）成分」という場合がある。）が分散してなる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、高漆黒成形品の成形に適用することが好ましく、表面塗装不要の高漆黒成形品の成形に適用することがより好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）（以下、「（Ａ）成分」という場合がある。）中に、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）（以下、「（Ｂ）成分」という場合がある。）および分散剤（Ｃ）（以下、「（Ｃ）成分」という場合がある。）が分散してなる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、高漆黒成形品の成形に適用することが好ましく、表面塗装不要の高漆黒成形品の成形に適用することがより好ましい。
【0010】
［（Ａ）成分：（メタ）アクリル樹脂シロップ］
（Ａ）成分は、（メタ）アクリルオリゴマーまたはポリマーが溶解した、モノマーまたはモノマー混合物である。（Ａ）成分は、いわゆる現場重合型（in situ重合型）モノマーである。
（Ａ）成分は、（メタ）アクリルオリゴマーまたはポリマーが溶解した、モノマーまたはモノマー混合物である。（Ａ）成分は、いわゆる現場重合型（in situ重合型）モノマーである。
【0011】
（Ａ）成分は、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーを含有することが好ましい。
（Ａ）成分が（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーを含有する場合、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーの合計１００質量％に対して、（メタ）アクリルモノマーが４０～９０質量％および（メタ）アクリルポリマーが１０～６０質量％であることが好ましく、（メタ）アクリルモノマーが４５～８５質量％および（メタ）アクリルポリマーが１５～５５質量％であることがより好ましく、（メタ）アクリルモノマーが５０～８０質量％および（メタ）アクリルポリマーが２０～５０質量％であることが更に好ましい。
（Ａ）成分中、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーの含有量が上記範囲内であると、現場重合に適度な粘度としやすい。
（Ａ）成分が（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーを含有する場合、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーの合計１００質量％に対して、（メタ）アクリルモノマーが４０～９０質量％および（メタ）アクリルポリマーが１０～６０質量％であることが好ましく、（メタ）アクリルモノマーが４５～８５質量％および（メタ）アクリルポリマーが１５～５５質量％であることがより好ましく、（メタ）アクリルモノマーが５０～８０質量％および（メタ）アクリルポリマーが２０～５０質量％であることが更に好ましい。
（Ａ）成分中、（メタ）アクリルモノマーおよび（メタ）アクリルポリマーの含有量が上記範囲内であると、現場重合に適度な粘度としやすい。
【0012】
（Ａ）成分の動的粘度は、１０ｍＰａ・ｓ～１００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５０ｍＰａ・ｓ～５０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１００ｍＰａ・ｓ～１０００ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、好ましくは１００００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以下である。
（Ａ）成分の動的粘度が上記の好ましい範囲内であると、（Ａ）成分中に（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を良好に分散しやすい。一方、（Ａ）成分の動的粘度が上記の好ましい範囲の下限値以上であると、樹脂組成物の取り扱い性を良好にしやすい。
（Ａ）成分の粘度はレオメータで容易に測定できる。動的粘度は２５℃で測定する。（Ａ）成分はニュートン挙動を示し、剪断による減粘がない。従って、動的粘度はレオメータでの剪断から独立し、粘度計でのモービルの速度から独立している。
。
（Ａ）成分の動的粘度が上記の好ましい範囲内であると、（Ａ）成分中に（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を良好に分散しやすい。一方、（Ａ）成分の動的粘度が上記の好ましい範囲の下限値以上であると、樹脂組成物の取り扱い性を良好にしやすい。
（Ａ）成分の粘度はレオメータで容易に測定できる。動的粘度は２５℃で測定する。（Ａ）成分はニュートン挙動を示し、剪断による減粘がない。従って、動的粘度はレオメータでの剪断から独立し、粘度計でのモービルの速度から独立している。
。
【0013】
（Ａ）成分としては、具体的には、アルケマ社製のＥＬＩＵＭシリーズ等が挙げられる。
【0014】
（Ａ）成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【0015】
本実施形態に係る樹脂組成物中、（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の合計１００質量％に対して、２５．０質量％以上、好ましくは３０．０質量％以上、より好ましくは４５．０質量％以上であり、そして、９８．９質量％以下、好ましくは９７．５質量％以下、より好ましくは９５．０質量％以下である。
（Ａ）成分の含有量が上記の範囲の下限値以上であると、（Ａ）成分中に（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を良好に分散しやすい。一方、（Ａ）成分の含有量が上記の範囲の上限値以下であると、樹脂組成物の取り扱い性を良好にしやすい。
（Ａ）成分の含有量が上記の範囲の下限値以上であると、（Ａ）成分中に（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を良好に分散しやすい。一方、（Ａ）成分の含有量が上記の範囲の上限値以下であると、樹脂組成物の取り扱い性を良好にしやすい。
【0016】
［（Ｂ）成分：カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子］
（Ｂ）成分は、カーボンブラックを好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上含む炭素系粒子である。
（Ｂ）成分は、カーボンブラックを好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上含む炭素系粒子である。
【0017】
（Ｂ）成分におけるカーボンブラックとしては、チャネルブラック、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、ボーンブラック等が挙げられる。
【0018】
（Ｂ）成分の平均一次粒子径は、５ｎｍ～１μｍであることが好ましく、１０ｎｍ～５００ｎｍであることがより好ましく、１０ｎｍ～１００ｎｍであることが更に好ましい。
（Ｂ）成分の平均一次粒子径が上記の好ましい範囲の下限値以上であると、高漆黒性が発現しやすい。一方、（Ｂ）成分の平均一次粒子径が上記の好ましい範囲の上限値以下であると、明度を下げやすく、良好な分散性が得られやすい。
（Ｂ）成分の平均一次粒子径が上記の好ましい範囲の下限値以上であると、高漆黒性が発現しやすい。一方、（Ｂ）成分の平均一次粒子径が上記の好ましい範囲の上限値以下であると、明度を下げやすく、良好な分散性が得られやすい。
【0019】
（Ｂ）成分の平均一次粒子径は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により、（Ｂ）成分の一次粒子像を得、２００～３００個程度の粒子それぞれについて粒子径を測定し、平均値を算出することで得られる。
【0020】
（Ｂ）成分の比表面積は、好ましくは１０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは２０ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは４０ｍ２／ｇ以上であり、そして、好ましくは７００ｍ２／ｇ以下、より好ましくは６５０ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは６００ｍ２／ｇ以下である。
（Ｂ）成分の比表面積が上記の好ましい範囲の下限値以上であると、統一された漆黒を得やすい。一方、（Ｂ）成分の比表面積が上記の好ましい範囲の上限値以下であると、（Ｂ）成分が凝集するのを抑制しやすく、均一な黒色を得やすい。
（Ｂ）成分の比表面積が上記の好ましい範囲の下限値以上であると、統一された漆黒を得やすい。一方、（Ｂ）成分の比表面積が上記の好ましい範囲の上限値以下であると、（Ｂ）成分が凝集するのを抑制しやすく、均一な黒色を得やすい。
【0021】
（Ｂ）成分の比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－２に準拠して測定できる。
【0022】
（Ｂ）成分は、表面を物理的、または化学的に処理されたものであってもよい。これにより、良好な分散性が得られる。
【0023】
（Ｂ）成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上のを用いてもよい。
【0024】
本実施形態に係る樹脂組成物中、（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の合計１００質量％に対して、１質量％以上であり、好ましくは２質量％以上であり、より好ましくは５質量％以上であり、そして、６５質量％以下であり、好ましくは６０質量％以下であり、より好ましくは５５質量％以下である。
（Ｂ）成分の含有量が上記の範囲の下限値以上であると、高漆黒性が発現しやすい。一方、（Ｂ）成分の含有量が上記の範囲の上限値以下であると、（Ｂ）成分の分散性が良好となりやすい。
（Ｂ）成分の含有量が上記の範囲の下限値以上であると、高漆黒性が発現しやすい。一方、（Ｂ）成分の含有量が上記の範囲の上限値以下であると、（Ｂ）成分の分散性が良好となりやすい。
【0025】
［（Ｃ）成分：分散剤］
（Ｃ）成分としては、カーボンブラックに適用される顔料分散剤として公知のものであれば特に限定されない（Ｃ）成分としては、例えばポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体などのアクリル樹脂、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体などのスチレン－アクリル樹脂、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン－アクリル酸共重合体の水性樹脂、及び、前記水性樹脂の塩、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレンビスステアリルアミド及びエチレンビスステアリルアミド（ＥＢＳ）等が挙げられる。
（Ｃ）成分としては、カーボンブラックに適用される顔料分散剤として公知のものであれば特に限定されない（Ｃ）成分としては、例えばポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体などのアクリル樹脂、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体などのスチレン－アクリル樹脂、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン－アクリル酸共重合体の水性樹脂、及び、前記水性樹脂の塩、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレンビスステアリルアミド及びエチレンビスステアリルアミド（ＥＢＳ）等が挙げられる。
【0026】
（Ｃ）成分としては、具体的には、味の素ファインテクノ株式会社製のアジスパーＰＢシリーズ、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋシリーズ、ＢＡＳＦ社製のＥＦＫＡシリーズ、日本ルーブリゾール株式会社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥシリーズ、ＥＶＯＮＩＫ社製のＴＥＧＯシリーズ等を使用することができる。
【0027】
（Ｃ）成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【0028】
本実施形態に係る樹脂組成物中、（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の合計１００質量％に対して、０．１質量％以上であり、好ましくは０．５質量％以上であり、そして、１０質量％以下であり、好ましくは７．５質量％以下であり、より好ましくは５．０質量％以下である。
（Ｃ）成分の含有量が上記の範囲の下限値以上であると、（Ｂ）成分の分散性が良好となりやすい。一方、（Ｃ）成分の含有量が上記の範囲の上限値以下であると、高漆黒性が発現しやすい。
（Ｃ）成分の含有量が上記の範囲の下限値以上であると、（Ｂ）成分の分散性が良好となりやすい。一方、（Ｃ）成分の含有量が上記の範囲の上限値以下であると、高漆黒性が発現しやすい。
【0029】
［（Ｄ）成分：重合開始剤］
本実施形態に係る樹脂組成物は、更に重合開始剤（Ｄ）（以下、「（Ｄ）成分」という場合がある。）を含有してもよい。樹脂組成物が（Ｄ）成分を含有する場合、樹脂組成物の現場重合を良好に進行しやすくなる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、更に重合開始剤（Ｄ）（以下、「（Ｄ）成分」という場合がある。）を含有してもよい。樹脂組成物が（Ｄ）成分を含有する場合、樹脂組成物の現場重合を良好に進行しやすくなる。
【0030】
（Ｄ）成分としては、（Ａ）成分の重合開始剤として公知のものであれば特に限定されない。（Ｄ）成分としては、例えば、ジアシル過酸化物、ペルオキシエステル、ジアルキルペルオキシド、ペルオキシアセタール、アゾ化合物等が挙げられる。
【0031】
（Ｄ）成分としては、具体的には、イソプロピルカーボネート、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化カプロイル、過酸化ジクミル、ｔｅｒｔ－過安息香酸ブチル、ｔｅｒｔ－過（２－エチルヘキサン酸）ブチル、クミルヒドロペルオキシド、１，１－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルぺルオキシ）－３，３，５－トリメチル－シクロヘキサン，ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－過酢酸ブチル、ｔｅｒｔ－過ピバル酸ブチル、過ピバル酸アミル、ｔｅｒｔ－ブチルぺルオクトエート、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスイソブチルアミド、２，２’－アゾ－ビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）または４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン）等が挙げられる。
【0032】
（Ｄ）成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上のを用いてもよい。
【0033】
本実施形態に係る樹脂組成物中、（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上であり、そして、好ましくは１１質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは９．０質量部以下である。
（Ｄ）成分の含有量が上記の好ましい範囲内であると、（Ａ）成分の重合反応が良好に進行しやすい。
（Ｄ）成分の含有量が上記の好ましい範囲内であると、（Ａ）成分の重合反応が良好に進行しやすい。
【0034】
本実施形態に係る樹脂組成物は、（メタ）アクリル樹脂シロップ（Ａ）中に、カーボンブラックを主成分とする炭素系粒子（Ｂ）および分散剤（Ｃ）が分散してなる。
本実施形態においては、樹脂成分として（Ａ）成分を用いることにより、通常の溶融混練でのせん断力では分散が困難であった（Ｂ）成分の微分散化が可能である。また、本実施形態に係る樹脂組成物は、現場重合が可能であり、硬化により分散状態を維持出来る。
また、本実施形態に係る樹脂組成物は、硬化後も熱可塑性を有するため、マスターバッチに使用可能である。
そのため、本実施形態に係る樹脂組成物により、表面塗装不要の高漆黒成形品が成形可能である。
本実施形態においては、樹脂成分として（Ａ）成分を用いることにより、通常の溶融混練でのせん断力では分散が困難であった（Ｂ）成分の微分散化が可能である。また、本実施形態に係る樹脂組成物は、現場重合が可能であり、硬化により分散状態を維持出来る。
また、本実施形態に係る樹脂組成物は、硬化後も熱可塑性を有するため、マスターバッチに使用可能である。
そのため、本実施形態に係る樹脂組成物により、表面塗装不要の高漆黒成形品が成形可能である。
【0035】
＜マスターバッチ＞
本実施形態に係るマスターバッチは、前記樹脂組成物を硬化してなる硬化物の粒状物からなる。
本実施形態に係るマスターバッチは、前記樹脂組成物の硬化物から得られる。そのため、（Ａ）成分が重合したポリマーマトリックス中に（Ｂ）成分が微分散化されている。そのため、本実施形態に係るマスターバッチにより、表面塗装不要の高漆黒成形品が成形可能である。
本実施形態に係るマスターバッチは、前記樹脂組成物を硬化してなる硬化物の粒状物からなる。
本実施形態に係るマスターバッチは、前記樹脂組成物の硬化物から得られる。そのため、（Ａ）成分が重合したポリマーマトリックス中に（Ｂ）成分が微分散化されている。そのため、本実施形態に係るマスターバッチにより、表面塗装不要の高漆黒成形品が成形可能である。
【0036】
＜黒色樹脂組成物＞
本実施形態に係る黒色樹脂組成物は、前記マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｅ）とを含有する。
本実施形態に係る黒色樹脂組成物は、前記マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｅ）とを含有する。
【0037】
［（Ｅ）成分：熱可塑性樹脂］
熱可塑性樹脂（Ｅ）（以下、「（Ｅ）成分」という場合がある。）は特に限定されず、マスターバッチ用の熱可塑性樹脂として公知のものを使用できる。
（Ｅ）成分としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、及びポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。
熱可塑性樹脂（Ｅ）（以下、「（Ｅ）成分」という場合がある。）は特に限定されず、マスターバッチ用の熱可塑性樹脂として公知のものを使用できる。
（Ｅ）成分としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、及びポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。
【0038】
（Ｅ）成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【0039】
本実施形態に係る樹脂組成物中、（Ｅ）成分の含有量は、マスターバッチと(Ｅ)成分の合計１００質量％に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７．５質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下である。
（Ｅ）成分の含有量が上記の好ましい範囲内であると、所望の高漆黒成形品が得やすい。
（Ｅ）成分の含有量が上記の好ましい範囲内であると、所望の高漆黒成形品が得やすい。
【0040】
本実施形態に係る黒色樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、黒色顔料以外の顔料、エステル系ワックス、ポリエチレンワックス、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等各種安定剤、難燃剤、界面活性剤等各種の添加剤を含有してもよい。
【0041】
本実施形態に係る黒色樹脂組成物は、前記マスターバッチを含有する。そのため、本実施形態に係る黒色樹脂組成物により、表面塗装不要の高漆黒成形品が成形可能である。
【0042】
＜黒色樹脂成形体＞
本実施形態に係る黒色樹脂成形体は、前記黒色樹脂組成物を溶融成形してなる。
本実施形態において、溶融成形の方法は特に限定されず、射出成形、押出成形等公知の成型方法が適用できる。
本実施形態に係る黒色樹脂成形体は、前記黒色樹脂組成物を溶融成形してなる。
本実施形態において、溶融成形の方法は特に限定されず、射出成形、押出成形等公知の成型方法が適用できる。
【0043】
本実施形態に係る黒色樹脂成形体は、表面に直径１００μｍ以上のカーボンブラック凝集物が存在せず、４８ｍｍ２あたり直径１０μｍ未満のカーボンブラック凝集物が１０個以下であると表面高漆黒性が良好となりやすい。
【0044】
黒色樹脂成形体表面のカーボンブラック凝集物は倍率５０以上の光学顕微鏡やデジタルマイクロスコープ等で測定できる。光学顕微鏡としては、特に限定されないが、例えば「ＬＶ１００Ｄ－Ｕ」（ニコン社製）を用いることができる。なお、４８ｍｍ２あたり直径１０μｍ未満のカーボンブラック凝集物の個数は、例えば、黒色樹脂成形体の表面の任意の１０箇所（各箇所の面積：４．８ｍｍ２）について測定し、凝集物の個数の合計値とすることができる。
【0045】
本実施形態に係る黒色樹脂成形体は、前記マスターバッチを含有する黒色組成物を溶融成形して得られる。そのため、本実施形態に係る黒色樹脂成形体は、表面塗装が無くても、高漆黒性を発現できる。
【0046】
＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態に係る樹脂組成物の製造方法は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を配合して、（Ａ）成分中に、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を分散させる工程を有する。
本実施形態において、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分は、前記樹脂組成物における（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と同様である。
本実施形態に係る樹脂組成物の製造方法は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を配合して、（Ａ）成分中に、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を分散させる工程を有する。
本実施形態において、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分は、前記樹脂組成物における（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と同様である。
【0047】
（Ａ）成分中に、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を分散させる方法は特に限定されず、例えば、湿式粉砕機やコロイドミルなどを用いる方法が挙げられる。
【0048】
湿式粉砕機とは、液体中の固形物を粉砕・分散・混合・圧送を同時に行うことが出来る湿式粉砕ポンプである。湿式粉砕ポンプは、液中で固形物を圧送しながら、固形物を固定刃と回転刃、もしくは回転刃とグリッドにより粉砕する機構が好ましく、より好ましくは、切刃、粉砕羽根車、シュラウドリング、グリッドの４点部品の組み合わせにより、３段階に粉砕される機構である。
【0049】
コロイドミルとは、粒子が液体中を浮遊している分散系において粒子サイズを低減するために使用される機械である。コロイドミルは、ロータとステータの組み合わせからなり、固定されたステータに対してロータは高速で回転する。高速回転により、生じる高レベルの剪断により液中の粒子サイズを小さくするために使用される。
【0050】
本実施形態に係る樹脂組成物の製造方法は、更に、（Ａ）成分中に（Ｄ）成分を混合する工程を有してもよい。
（Ａ）成分中に（Ｄ）成分を混合する方法は特に限定されないが、典型的には、（Ａ）成分中に、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を分散させた後に、（Ｄ）成分を添加し、撹拌する。撹拌時間は、例えば、１分～１時間である。
（Ａ）成分中に（Ｄ）成分を混合する方法は特に限定されないが、典型的には、（Ａ）成分中に、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を分散させた後に、（Ｄ）成分を添加し、撹拌する。撹拌時間は、例えば、１分～１時間である。
【0051】
本実施形態に係る樹脂組成物の製造方法によれば、樹脂成分として（Ａ）成分を用いることにより、通常の溶融混練でのせん断力では分散が困難であった（Ｂ）成分の微分散化が、湿式分散処理等により可能である。そのため、本実施形態に係る樹脂組成物の製造方法によれば、高漆黒性を発現できる樹脂組成物が得られる。
【0052】
＜マスターバッチの製造方法＞
本実施形態に係るマスターバッチの製造方法は、前記実施形態に係る製造方法により樹脂組成物を得る工程（以下、「樹脂組成物製造工程」という場合がある。）と、前記機能性樹脂組成物を硬化して硬化物を得る工程（以下、「硬化工程」という場合がある。）と、前記硬化物を破砕して粒状物を得る工程（以下、「破砕工程」という場合がある。）とを有する。
本実施形態に係るマスターバッチの製造方法は、前記実施形態に係る製造方法により樹脂組成物を得る工程（以下、「樹脂組成物製造工程」という場合がある。）と、前記機能性樹脂組成物を硬化して硬化物を得る工程（以下、「硬化工程」という場合がある。）と、前記硬化物を破砕して粒状物を得る工程（以下、「破砕工程」という場合がある。）とを有する。
【0053】
（樹脂組成物製造工程）
樹脂組成物製造工程は、前記樹脂組成物の製造方法と同様である。
樹脂組成物製造工程は、前記樹脂組成物の製造方法と同様である。
【0054】
（硬化工程）
硬化工程では、前記樹脂組成物製造工程で得られた樹脂組成物を硬化する。典型的には、樹脂組成物に重合開始剤（Ｄ）を添加し、１５℃～４０℃、好ましくは２０～３０℃で、１５分～５時間、好ましくは３０分～３時間重合反応を進行させ、樹脂組成物を硬化して硬化物を得る。なお、（Ｄ）成分は、前記樹脂組成物製造工程において（Ａ）成分と混合しておいてもよい。
硬化工程では、前記樹脂組成物製造工程で得られた樹脂組成物を硬化する。典型的には、樹脂組成物に重合開始剤（Ｄ）を添加し、１５℃～４０℃、好ましくは２０～３０℃で、１５分～５時間、好ましくは３０分～３時間重合反応を進行させ、樹脂組成物を硬化して硬化物を得る。なお、（Ｄ）成分は、前記樹脂組成物製造工程において（Ａ）成分と混合しておいてもよい。
【0055】
（破砕工程）
破砕工程では、前記硬化物を破砕して粒状物（マスターバッチ）を得る。
破砕方法は特に限定されず、カッターミル、くし刃形粉砕機、ハンマーミル、、ジョークラッシャー、ローターミル、カッティングミル、ナイフミル、ディスクミル、冷凍粉砕機等の公知の破砕手段を用いることができる。
破砕工程では、前記硬化物を破砕して粒状物（マスターバッチ）を得る。
破砕方法は特に限定されず、カッターミル、くし刃形粉砕機、ハンマーミル、、ジョークラッシャー、ローターミル、カッティングミル、ナイフミル、ディスクミル、冷凍粉砕機等の公知の破砕手段を用いることができる。
【0056】
本実施形態に係るマスターバッチの製造方法によれば、現場重合により樹脂組成物の硬化物を得て、硬化物を粉砕することによりマスターバッチが得られる。また、本実施形態によれば、（Ａ）成分が重合したポリマーマトリックス中に（Ｂ）成分が微分散化されたマスターバッチが得られる。そのため、本実施形態に係るマスターバッチの製造方法によれば、実用性が高く、高漆黒性を発現できるマスターバッチが得られる。
【0057】
＜黒色樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態に係る黒色樹脂組成物の製造方法は、前記実施形態に係る製造方法によりマスターバッチを得る工程（以下、「マスターバッチ製造工程」という場合がある。）と、前記マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｅ）とを混合および／または溶融混練する工程（以下、「混合・溶融混練工程」という場合がある。）とを有する。
本実施形態に係る黒色樹脂組成物の製造方法は、前記実施形態に係る製造方法によりマスターバッチを得る工程（以下、「マスターバッチ製造工程」という場合がある。）と、前記マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｅ）とを混合および／または溶融混練する工程（以下、「混合・溶融混練工程」という場合がある。）とを有する。
【0058】
（マスターバッチ製造工程）
マスターバッチ製造工程は、前記マスターバッチの製造方法と同様である。
マスターバッチ製造工程は、前記マスターバッチの製造方法と同様である。
【0059】
（混合・溶融混練工程）
マスターバッチと（Ｅ）成分とを混合および／または溶融混練する方法は特に限定されず、公知の混合手段を用いればよい。
マスターバッチと（Ｅ）成分とを溶融混練する場合、溶融混練温度は典型的には１００～３５０℃である。
マスターバッチと（Ｅ）成分とを混合および／または溶融混練する方法は特に限定されず、公知の混合手段を用いればよい。
マスターバッチと（Ｅ）成分とを溶融混練する場合、溶融混練温度は典型的には１００～３５０℃である。
【0060】
本実施形態に係る黒色樹脂組成物の製造方法によれば、前記マスターバッチを用いるため、高漆黒性を発現できる黒色樹脂組成物が簡易に得られる。
【0061】
＜黒色樹脂成形体の製造方法＞
本実施形態に係る黒色樹脂成形体の製造方法は、前記実施形態に係る製造方法により黒色樹脂組成物を得る工程（以下、「黒色樹脂組成物製造工程」という場合がある。）と、前記黒色樹脂組成物を溶融成形する工程（以下、「溶融成形工程」という場合がある。）とを有する。
本実施形態に係る黒色樹脂成形体の製造方法は、前記実施形態に係る製造方法により黒色樹脂組成物を得る工程（以下、「黒色樹脂組成物製造工程」という場合がある。）と、前記黒色樹脂組成物を溶融成形する工程（以下、「溶融成形工程」という場合がある。）とを有する。
【0062】
（黒色樹脂組成物製造工程）
黒色樹脂組成物製造工程は、前記黒色樹脂組成物の製造方法と同様である。
黒色樹脂組成物製造工程は、前記黒色樹脂組成物の製造方法と同様である。
【0063】
（溶融成形工程）
溶融成形の方法は特に限定されず、射出成形、押出成形等公知の成型方法が適用できる。
成形温度は、典型的には１００～３５０℃である。また、成形時間は、典型的には、１秒～１０分間である。
溶融成形の方法は特に限定されず、射出成形、押出成形等公知の成型方法が適用できる。
成形温度は、典型的には１００～３５０℃である。また、成形時間は、典型的には、１秒～１０分間である。
【0064】
本実施形態に係る黒色樹脂成形体の製造方法によれば、前記マスターバッチを含有する黒色組成物を溶融成形するため、表面塗装が無くても、高漆黒性を発現できる黒色樹脂成形体が得られる。
【実施例】
【0065】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【0066】
（実施例１：黒色成形体（１）の製造）
カーボンブラック（ＰＭ－８０００（Ｂｉｒｌａ）６質量％、現場重合型アクリルモノマー（Ｅｌｉｕｍ １８８ Ｏ（アルケマ社製）９３質量％及び分散剤（ＢＹＫ－９０７６（ビックケミー社製）１ｗｔ％を湿式ビーズミルにて分散処理し、樹脂組成物（１）を得た。
樹脂組成物（１）９３質量％に過酸化物（ナイパーＦＦ（日油社製）７質量％を添加し、ビーカー内でマグネチックスターラーで１０分間撹拌後、金属バットに取り出し、室温で１２時間保持し、硬化物を得た。得られた硬化物を粉砕し、マスターバッチ（１）を得た。
マスターバッチ（１）をカーボンブラック量が１％となるようにＰＭＭＡ樹脂（ＴＦ９（三菱ケミカル社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（１）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（１））を作製した。
カーボンブラック（ＰＭ－８０００（Ｂｉｒｌａ）６質量％、現場重合型アクリルモノマー（Ｅｌｉｕｍ １８８ Ｏ（アルケマ社製）９３質量％及び分散剤（ＢＹＫ－９０７６（ビックケミー社製）１ｗｔ％を湿式ビーズミルにて分散処理し、樹脂組成物（１）を得た。
樹脂組成物（１）９３質量％に過酸化物（ナイパーＦＦ（日油社製）７質量％を添加し、ビーカー内でマグネチックスターラーで１０分間撹拌後、金属バットに取り出し、室温で１２時間保持し、硬化物を得た。得られた硬化物を粉砕し、マスターバッチ（１）を得た。
マスターバッチ（１）をカーボンブラック量が１％となるようにＰＭＭＡ樹脂（ＴＦ９（三菱ケミカル社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（１）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（１））を作製した。
【0067】
（実施例２：黒色成形体（２）の製造）
カーボンブラック（ＦＷ－２００（Ｏｒｉｏｎ）６質量％、現場重合型アクリルモノマー（Ｅｌｉｕｍ １８８ Ｏ（アルケマ社製）９３質量％及び分散剤（ＢＹＫ－９０７６（ビックケミー社製）１ｗｔ％を湿式ビーズミルにて分散処理し、樹脂組成物（２）を得た。
樹脂組成物（２）９３質量％に過酸化物（ナイパーＦＦ（日油社製）７質量％を添加し、ビーカー内でマグネチックスターラーで１０分間撹拌後、金属バットに取り出し、室温で１２時間保持し、硬化物を得た。得られた硬化物を粉砕し、マスターバッチ（２）を得た。
マスターバッチ（２）をカーボンブラック量が１％となるようにＰＭＭＡ樹脂（ＴＦ９（三菱ケミカル社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（１）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（２））を作製した。
カーボンブラック（ＦＷ－２００（Ｏｒｉｏｎ）６質量％、現場重合型アクリルモノマー（Ｅｌｉｕｍ １８８ Ｏ（アルケマ社製）９３質量％及び分散剤（ＢＹＫ－９０７６（ビックケミー社製）１ｗｔ％を湿式ビーズミルにて分散処理し、樹脂組成物（２）を得た。
樹脂組成物（２）９３質量％に過酸化物（ナイパーＦＦ（日油社製）７質量％を添加し、ビーカー内でマグネチックスターラーで１０分間撹拌後、金属バットに取り出し、室温で１２時間保持し、硬化物を得た。得られた硬化物を粉砕し、マスターバッチ（２）を得た。
マスターバッチ（２）をカーボンブラック量が１％となるようにＰＭＭＡ樹脂（ＴＦ９（三菱ケミカル社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（１）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（２））を作製した。
【0068】
（実施例３：黒色成形体（３）の製造）
カーボンブラック（ＰＭ－８０００（Ｂｉｒｌａ）６質量％、現場重合型アクリルモノマー（Ｅｌｉｕｍ １８８ Ｏ（アルケマ社製）９３質量％及び分散剤（ＢＹＫ－９０７６（ビックケミー社製）１ｗｔ％を湿式ビーズミルにて分散処理し、樹脂組成物（１）を得た。
樹脂組成物（１）９３質量％に過酸化物（ナイパーＦＦ（日油社製）７質量％を添加し、ビーカー内でマグネチックスターラーで１０分間撹拌後、金属バットに取り出し、室温で１２時間保持し、硬化物を得た。得られた硬化物を粉砕し、マスターバッチ（１）を得た。
マスターバッチ（１）をカーボンブラック量が１％となるようにポリスチレン樹脂（ＣＲ２５００（ＤＩＣ社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（３）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（３））を作製した。
カーボンブラック（ＰＭ－８０００（Ｂｉｒｌａ）６質量％、現場重合型アクリルモノマー（Ｅｌｉｕｍ １８８ Ｏ（アルケマ社製）９３質量％及び分散剤（ＢＹＫ－９０７６（ビックケミー社製）１ｗｔ％を湿式ビーズミルにて分散処理し、樹脂組成物（１）を得た。
樹脂組成物（１）９３質量％に過酸化物（ナイパーＦＦ（日油社製）７質量％を添加し、ビーカー内でマグネチックスターラーで１０分間撹拌後、金属バットに取り出し、室温で１２時間保持し、硬化物を得た。得られた硬化物を粉砕し、マスターバッチ（１）を得た。
マスターバッチ（１）をカーボンブラック量が１％となるようにポリスチレン樹脂（ＣＲ２５００（ＤＩＣ社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（３）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（３））を作製した。
【0069】
（実施例４：黒色成形体（４）の製造）
カーボンブラック（ＦＷ－２００（Ｏｒｉｏｎ）６質量％、現場重合型アクリルモノマー（Ｅｌｉｕｍ １８８ Ｏ（アルケマ社製）９３質量％及び分散剤（ＢＹＫ－９０７６（ビックケミー社製）１ｗｔ％を湿式ビーズミルにて分散処理し、樹脂組成物（２）を得た。
樹脂組成物（２）９３質量％に過酸化物（ナイパーＦＦ（日油社製）７質量％を添加し、ビーカー内でマグネチックスターラーで１０分間撹拌後、金属バットに取り出し、室温で１２時間保持し、硬化物を得た。得られた硬化物を粉砕し、マスターバッチ（２）を得た。
マスターバッチ（２）をカーボンブラック量が１％となるようにポリスチレン樹脂（ＣＲ２５００（ＤＩＣ社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（４）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（４））を作製した。
カーボンブラック（ＦＷ－２００（Ｏｒｉｏｎ）６質量％、現場重合型アクリルモノマー（Ｅｌｉｕｍ １８８ Ｏ（アルケマ社製）９３質量％及び分散剤（ＢＹＫ－９０７６（ビックケミー社製）１ｗｔ％を湿式ビーズミルにて分散処理し、樹脂組成物（２）を得た。
樹脂組成物（２）９３質量％に過酸化物（ナイパーＦＦ（日油社製）７質量％を添加し、ビーカー内でマグネチックスターラーで１０分間撹拌後、金属バットに取り出し、室温で１２時間保持し、硬化物を得た。得られた硬化物を粉砕し、マスターバッチ（２）を得た。
マスターバッチ（２）をカーボンブラック量が１％となるようにポリスチレン樹脂（ＣＲ２５００（ＤＩＣ社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（４）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（４））を作製した。
【0070】
（比較例１：黒色成形体（１’）の製造）
カーボンブラック（ＰＭ－８０００（Ｂｉｒｌａ社製））５質量％、ＰＭＭＡ樹脂（アクリペット（三菱ケミカル社製））９４．５質量％及び分散剤（ステアリン酸マグネシウム）０．５質量％を二軸押出機ＴＥＭ－２６ＳＸ（芝浦機械株式会社製）（シリンダ温度２２０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈｒ）にて混練し、マスターバッチ（１’）を得た。
マスターバッチ（１’）をカーボンブラック量が１％となるようにＰＭＭＡ樹脂（ＴＦ９（三菱ケミカル社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（１’）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（１’））を作製した。
カーボンブラック（ＰＭ－８０００（Ｂｉｒｌａ社製））５質量％、ＰＭＭＡ樹脂（アクリペット（三菱ケミカル社製））９４．５質量％及び分散剤（ステアリン酸マグネシウム）０．５質量％を二軸押出機ＴＥＭ－２６ＳＸ（芝浦機械株式会社製）（シリンダ温度２２０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈｒ）にて混練し、マスターバッチ（１’）を得た。
マスターバッチ（１’）をカーボンブラック量が１％となるようにＰＭＭＡ樹脂（ＴＦ９（三菱ケミカル社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（１’）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（１’））を作製した。
【0071】
（比較例２：黒色成形体（２’）の製造）
カーボンブラック（ＦＷ－２００（Ｏｒｉｏｎ社製））５質量％、ＰＭＭＡ樹脂（アクリペット（三菱ケミカル社製））９４．５質量％及び分散剤（ステアリン酸マグネシウム）０．５質量％を二軸押出機ＴＥＭ－２６ＳＸ（芝浦機械株式会社製）（シリンダ温度２２０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈｒ）にて混練し、マスターバッチ（２’）を得た。
マスターバッチ（２’）をカーボンブラック量が１％となるようにＰＭＭＡ樹脂（TF9（三菱ケミカル社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（２’）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（２’））を作製した。
カーボンブラック（ＦＷ－２００（Ｏｒｉｏｎ社製））５質量％、ＰＭＭＡ樹脂（アクリペット（三菱ケミカル社製））９４．５質量％及び分散剤（ステアリン酸マグネシウム）０．５質量％を二軸押出機ＴＥＭ－２６ＳＸ（芝浦機械株式会社製）（シリンダ温度２２０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈｒ）にて混練し、マスターバッチ（２’）を得た。
マスターバッチ（２’）をカーボンブラック量が１％となるようにＰＭＭＡ樹脂（TF9（三菱ケミカル社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（２’）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（２’））を作製した。
【0072】
（比較例３：黒色成形体（３’）の製造）
カーボンブラック（ＰＭ－８０００（Ｂｉｒｌａ社製））５質量％、ポリスチレン樹脂（ＣＲ－２５００（ＤＩＣ社製））９４．５質量％及び分散剤（ステアリン酸マグネシウム）０．５質量％を二軸押出機ＴＥＭ－２６ＳＸ（芝浦機械株式会社製）（シリンダ温度２２０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈｒ）にて混練し、マスターバッチ（３’）を得た。
マスターバッチ（３’）をカーボンブラック量が１％となるようにポリスチレン樹脂（ＣＲ－２５００（ＤＩＣ社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（３’）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（３’））を作製した。
カーボンブラック（ＰＭ－８０００（Ｂｉｒｌａ社製））５質量％、ポリスチレン樹脂（ＣＲ－２５００（ＤＩＣ社製））９４．５質量％及び分散剤（ステアリン酸マグネシウム）０．５質量％を二軸押出機ＴＥＭ－２６ＳＸ（芝浦機械株式会社製）（シリンダ温度２２０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈｒ）にて混練し、マスターバッチ（３’）を得た。
マスターバッチ（３’）をカーボンブラック量が１％となるようにポリスチレン樹脂（ＣＲ－２５００（ＤＩＣ社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（３’）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（３’））を作製した。
【0073】
（比較例２：黒色成形体（４’）の製造）
カーボンブラック（ＦＷ－２００（Ｏｒｉｏｎ社製））５質量％、ポリスチレン樹脂（ＣＲ－２５００（ＤＩＣ社製））９４．５質量％及び分散剤（ステアリン酸マグネシウム）０．５質量％を二軸押出機ＴＥＭ－２６ＳＸ（芝浦機械株式会社製）（シリンダ温度２２０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈｒ）にて混練し、マスターバッチ（４’）を得た。
マスターバッチ（４’）をカーボンブラック量が１％となるようにポリスチレン樹脂（ＣＲ－２５００（ＤＩＣ社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（４’）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（４’））を作製した。
カーボンブラック（ＦＷ－２００（Ｏｒｉｏｎ社製））５質量％、ポリスチレン樹脂（ＣＲ－２５００（ＤＩＣ社製））９４．５質量％及び分散剤（ステアリン酸マグネシウム）０．５質量％を二軸押出機ＴＥＭ－２６ＳＸ（芝浦機械株式会社製）（シリンダ温度２２０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈｒ）にて混練し、マスターバッチ（４’）を得た。
マスターバッチ（４’）をカーボンブラック量が１％となるようにポリスチレン樹脂（ＣＲ－２５００（ＤＩＣ社製））とブレンドし、黒色樹脂組成物（４’）を得た。得られた黒色樹脂組成物を射出成形機（シリンダ温度２３０℃、金型温度５０℃）でＤ２試験片（黒色成形体（４’））を作製した。
【0074】
（分散性の評価）
実施例１～４及び比較例１～４で得られたＤ２試験片の表面状態を倍率５０の光学顕微鏡で各１０箇所観察した。観察画像をそれぞれ図１～８に示す。その結果、実施例１～４のＤ２試験片（図１～４）には直径１００μｍ以上のカーボンブラック凝集物は見られず、成形品表面４８ｍｍ２における１０μｍ未満のカーボンブラック凝集物は５個以下であった。一方、比較例１～４のＤ２試験片（図５～８）には直径１００μｍ以上のカーボンブラック凝集物が見られ、成形品表面４８ｍｍ２における１０μｍ未満のカーボンブラック凝集物は１００個以上確認された。
実施例１～４及び比較例１～４で得られたＤ２試験片の表面状態を倍率５０の光学顕微鏡で各１０箇所観察した。観察画像をそれぞれ図１～８に示す。その結果、実施例１～４のＤ２試験片（図１～４）には直径１００μｍ以上のカーボンブラック凝集物は見られず、成形品表面４８ｍｍ２における１０μｍ未満のカーボンブラック凝集物は５個以下であった。一方、比較例１～４のＤ２試験片（図５～８）には直径１００μｍ以上のカーボンブラック凝集物が見られ、成形品表面４８ｍｍ２における１０μｍ未満のカーボンブラック凝集物は１００個以上確認された。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
