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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-08
(45)【発行日】2025-01-17
(54)【発明の名称】給送装置、及び、画像形成装置
(51)【国際特許分類】
B65H 1/26 20060101AFI20250109BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20250109BHJP
B41J 11/66 20060101ALI20250109BHJP
B65B 69/00 20060101ALN20250109BHJP
【ＦＩ】
B65H1/26 310M
B65H1/26 310L
G03G15/00 402
B41J11/66
B65B69/00 Z
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021069797
(22)【出願日】2021-04-16
(65)【公開番号】P2022164358
(43)【公開日】2022-10-27
【審査請求日】2024-02-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100117215
【弁理士】
【氏名又は名称】北島 有二
(72)【発明者】
【氏名】水沢 浩
(72)【発明者】
【氏名】中村 和音
(72)【発明者】
【氏名】江口 陽介
【審査官】前田 浩
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１２５２０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６４－００９１１０（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ １／２６
Ｇ０３Ｇ １５／００
Ｂ４１Ｊ １１／６６
Ｂ６５Ｂ ６９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートを所定の給送方向に給送する給送装置であって、シート束と、シート束を包む包装材と、からなる略長方体状のシートパックを載置可能な載置部と、
前記載置部に載置された前記シートパックの４つの側面のうち前記給送方向に直交する幅方向の一端側に位置する第１側面の上部と下部とをそれぞれ前記給送方向に切断する第１カット部材と、
前記載置部に載置された前記シートパックの前記４つの側面のうち前記給送方向の下流側に位置する第２側面の上部と下部とをそれぞれ前記幅方向に切断する第２カット部材と、
前記載置部に載置された前記シートパックの前記４つの側面のうち前記幅方向の他端側に位置する第３側面の上部と下部とをそれぞれ前記給送方向に切断する第３カット部材と、
前記載置部に載置された前記シートパックの前記幅方向の位置を定める一対のサイドフェンスと、
前記載置部に載置された前記シートパックの前記給送方向の下流側の位置を定める基準フェンスと、
を備え、
前記第１カット部材は、前記一対のサイドフェンスのうち前記幅方向の一端側に位置する第１サイドフェンスにおいて前記給送方向に延びるように形成された第１案内部に沿って移動し、
前記第２カット部材は、前記基準フェンスにおいて前記幅方向に延びるように形成された第２案内部に沿って移動し、
前記第３カット部材は、前記一対のサイドフェンスのうち前記幅方向の他端側に位置する第２サイドフェンスにおいて前記給送方向に延びるように形成された第３案内部に沿って移動し、
前記第１案内部と前記第２案内部と前記第３案内部とは、互いに隣接するもの同士が同じ高さ位置で連結していることを特徴とする給送装置。
【請求項2】
前記第１カット部材によって切断される高さ位置と、前記第２カット部材によって切断される高さ位置と、前記第３カット部材によって切断される高さ位置と、が一致するとともに、互いに切断される部分が繋がることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
【請求項3】
前記第１カット部材又は前記第３カット部材が、前記給送方向の下流側において前記第２案内部に入り込む位置まで移動可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給送装置。
【請求項4】
前記第２カット部材が、前記幅方向の他端側において前記第３案内部に入り込む位置まで移動可能であるか、又は、前記幅方向の一端側において前記第１案内部に入り込む位置まで移動可能であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の給送装置。
【請求項5】
前記第１案内部と前記第２案内部と前記第３案内部とが１つの部材として形成されたことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の給送装置。
【請求項6】
前記第１カット部材は、前記給送方向の上流側又は下流側から下流側又は上流側に移動して前記シートパックを切断して、前記第２カット部材は、前記幅方向の一端側又は他端側から他端側又は一端側に移動して前記シートパックを切断して、
前記第３カット部材は、前記給送方向の下流側又は上流側から上流側又は下流側に移動して前記シートパックを切断することを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の給送装置。
【請求項7】
前記載置部は、載置された最上方のシートの前記給送方向の下流側が所定の高さ位置に達するように、その一部又は全部が昇降可能に構成されたことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の給送装置。
【請求項8】
請求項１～請求項７のいずれかに記載の給送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、シートを給送する給送装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、複数枚のシートが重ねられたシート束を包んだシートパックの包装材を切断するカッター部材を、移動手段によって移動させる装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【0003】
詳しくは、特許文献１における装置は、印刷用紙（シート束）を包装したワンプ包装（シートパック）の４つの側面のうち３つの側面に沿って、１つのカッターをコの字を描くように移動させて、３つの側面を切断するように構成されている。そして、ユーザーは、３つの側面が切断されたワンプ包装から印刷用紙を取り出すことになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の技術は、シートパック（ワンプ包装）の３つの側面を１つのカッター部材（カッター）で切断するものであるため、３つの側面の切断が完了するまでに時間が掛かってしまっていた。
特に、特許文献１の技術は、シートパックの包装材を切断する装置が、シートを給送する給送装置とは別に設けられている。そのため、３つの側面が切断されたシートパックからシート束を取り出してから、その取り出したシート束を給紙装置にセットすることになり、手間がかかってしまっていた。
特に、特許文献１の技術は、シートパックの包装材を切断する装置が、シートを給送する給送装置とは別に設けられている。そのため、３つの側面が切断されたシートパックからシート束を取り出してから、その取り出したシート束を給紙装置にセットすることになり、手間がかかってしまっていた。
【0005】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、切断が完了するまでの時間が短縮化されるとともに、シートパックからシート束を取り出す手間がかからない、給送装置、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明における給送装置は、シートを所定の給送方向に給送する給送装置であって、シート束と、シート束を包む包装材と、からなる略長方体状のシートパックを載置可能な載置部と、前記載置部に載置された前記シートパックの４つの側面のうち前記給送方向に直交する幅方向の一端側に位置する第１側面の上部と下部とをそれぞれ前記給送方向に切断する第１カット部材と、前記載置部に載置された前記シートパックの前記４つの側面のうち前記給送方向の下流側に位置する第２側面の上部と下部とをそれぞれ前記幅方向に切断する第２カット部材と、前記載置部に載置された前記シートパックの前記４つの側面のうち前記幅方向の他端側に位置する第３側面の上部と下部とをそれぞれ前記給送方向に切断する第３カット部材と、前記載置部に載置された前記シートパックの前記幅方向の位置を定める一対のサイドフェンスと、前記載置部に載置された前記シートパックの前記給送方向の下流側の位置を定める基準フェンスと、を備え、前記第１カット部材は、前記一対のサイドフェンスのうち前記幅方向の一端側に位置する第１サイドフェンスにおいて前記給送方向に延びるように形成された第１案内部に沿って移動し、前記第２カット部材は、前記基準フェンスにおいて前記幅方向に延びるように形成された第２案内部に沿って移動し、前記第３カット部材は、前記一対のサイドフェンスのうち前記幅方向の他端側に位置する第２サイドフェンスにおいて前記給送方向に延びるように形成された第３案内部に沿って移動し、前記第１案内部と前記第２案内部と前記第３案内部とは、互いに隣接するもの同士が同じ高さ位置で連結しているものである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、包装材の切断が完了するまでの時間が短縮化されるとともに、シートパックからシート束を取り出す手間がかからない、給送装置、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図2】給送装置を示す概略構成図である。
【図3】給送装置の一部を示す斜視図である。
【図4】シートパックを示す側面図である。
【図5】シートパックにおける切断箇所を示す斜視図である。
【図6】第１～第３カット部材の動作を示す上面図である。
【図7】第１～第３移動手段を示す概略図である。
【図8】シートパックの包装材を切断して上面を捲った後の給送装置を示す概略図である。
【図9】シートパックを示す斜視図である。
【図10】（Ａ）シートパックが正常に切断されたときの動作を示す図と、（Ｂ）、（Ｃ）シートパックが正常に切断されなかったときの動作を示す図と、である。
【図11】変形例としての、給送装置におけるカット部材の動作を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【0010】
まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基づいた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写する転写部（画像形成部）、を示す。
また、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部（自動原稿搬送装置）、１２、１３は給紙カセット内に収容されたシートＰを給送する給送装置、を示す。
また、１７は転写部７に向けてシートＰを搬送するレジストローラ対（搬送ローラ対）、２０はシートＰ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙されたシートＰが積載される排紙トレイ、を示す。
また、１０５は各給送装置１２、１３において昇降可能な昇降板１０６が設けられた載置部、５０は各給送装置１２、１３に設置された給送手段としての給送機構、を示す。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基づいた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写する転写部（画像形成部）、を示す。
また、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部（自動原稿搬送装置）、１２、１３は給紙カセット内に収容されたシートＰを給送する給送装置、を示す。
また、１７は転写部７に向けてシートＰを搬送するレジストローラ対（搬送ローラ対）、２０はシートＰ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙されたシートＰが積載される排紙トレイ、を示す。
また、１０５は各給送装置１２、１３において昇降可能な昇降板１０６が設けられた載置部、５０は各給送装置１２、１３に設置された給送手段としての給送機構、を示す。
【0011】
図１を参照して、画像形成装置本体１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。
【0012】
一方、作像部４において、感光体ドラム５は図１の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、画像形成部としての転写部７で、レジストローラ対１７により搬送されたシートＰ上に転写される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、画像形成部としての転写部７で、レジストローラ対１７により搬送されたシートＰ上に転写される。
【0013】
一方、転写部７（画像形成部）に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給送装置１２、１３のうち、１つの給送装置が自動又は手動で選択される（例えば、下段の給送装置１３が選択されたものとする。）。そして、給送装置１３に収納された用紙などのシートＰの最上方の１枚が、給送機構５０によって給送されて、搬送経路Ｋに向けて搬送される。その後、シートＰは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路Ｋを通過して、レジストローラ対１７の位置に達する。このとき、レジストローラ対１７は、回転停止した状態であって、そのニップにシートＰの先端が突き当たることで、シートＰの斜行（スキュー）が補正されることになる。
そして、レジストローラ対１７の回転が開始されて、レジストローラ対１７によって、斜行（スキュー）が補正された後のシートＰが、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７（画像形成部）に向けて搬送される。
まず、画像形成装置本体１の複数の給送装置１２、１３のうち、１つの給送装置が自動又は手動で選択される（例えば、下段の給送装置１３が選択されたものとする。）。そして、給送装置１３に収納された用紙などのシートＰの最上方の１枚が、給送機構５０によって給送されて、搬送経路Ｋに向けて搬送される。その後、シートＰは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路Ｋを通過して、レジストローラ対１７の位置に達する。このとき、レジストローラ対１７は、回転停止した状態であって、そのニップにシートＰの先端が突き当たることで、シートＰの斜行（スキュー）が補正されることになる。
そして、レジストローラ対１７の回転が開始されて、レジストローラ対１７によって、斜行（スキュー）が補正された後のシートＰが、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７（画像形成部）に向けて搬送される。
【0014】
そして、転写工程後のシートＰは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後のシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ３１上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
【0015】
次に、図２等を用いて、本実施の形態における給送装置について詳述する。
なお、以下、装置本体１に内接された複数の給送装置１２、１３のうち、下段の給送装置１３について説明するが、上段の給送装置１２も設置位置が異なる点を除いて下段の給送装置１３とほぼ同様の構成となっているため、その説明を省略することにする。
なお、以下、装置本体１に内接された複数の給送装置１２、１３のうち、下段の給送装置１３について説明するが、上段の給送装置１２も設置位置が異なる点を除いて下段の給送装置１３とほぼ同様の構成となっているため、その説明を省略することにする。
【0016】
図２等を参照して、給送装置１３には、複数枚のシートＰを積載できるように形成された載置部１０５、載置部１０５に載置されたシートＰを給送するための給送機構５０、等が設置されている。
載置部１０５は、載置された最上方のシートＰの給送方向下流側（図２の右側である。）が所定の高さ位置（ピックアップローラ５１の位置である。）に達するように、その一部が昇降可能に構成されている。具体的に、載置部１０５は、回転中心軸１０６ａに回動可能な昇降板１０６と、昇降しない固定板１０８と、で構成されている。昇降板１０６は、固定板１０８よりも給送方向下流側に配置されていて、回転中心軸１０６ａを中心に正逆方向に回動することで昇降するように構成されている。
また、図２を参照して、給送機構５０は、フィードローラ５２、ピックアップローラ５１、分離ローラ５３、等で構成されている。
載置部１０５は、載置された最上方のシートＰの給送方向下流側（図２の右側である。）が所定の高さ位置（ピックアップローラ５１の位置である。）に達するように、その一部が昇降可能に構成されている。具体的に、載置部１０５は、回転中心軸１０６ａに回動可能な昇降板１０６と、昇降しない固定板１０８と、で構成されている。昇降板１０６は、固定板１０８よりも給送方向下流側に配置されていて、回転中心軸１０６ａを中心に正逆方向に回動することで昇降するように構成されている。
また、図２を参照して、給送機構５０は、フィードローラ５２、ピックアップローラ５１、分離ローラ５３、等で構成されている。
【0017】
フィードローラ５２は、載置部１０５に載置されたシートＰに対して給送方向（図２の白矢印方向である。）の先端側（下流側）に設置されていて、最上方のシートＰの上面に接触してシートＰの給送方向に沿うように回転（図２の反時計方向の回転である。）してシートＰを一点鎖線矢印で示す給送方向に給送するものである。
ピックアップローラ５１は、載置部１０５に載置された最上方のシートＰの表面（上面）に当接した状態で、走行方向に沿うように図２の反時計方向に回転して、そのシートＰをフィードローラ５２の位置に向けて搬送するものである。なお、ピックアップローラ５１は、載置部１０５（昇降板１０６）に載置されたシートＰ（最上方のシートＰ）に対して接離可能に構成されている。すなわち、ピックアップローラ５１は、載置部１０５に載置されたシートＰに対して、当接しない退避位置と、当接する当接位置（図２に示す位置である。）と、の間を移動可能に形成されている。
分離ローラ５３は、フィードローラ５２との間にニップ部を形成するように設置されている。
そして、分離ローラ５３は、ニップ部に１枚のシートＰが挟持されたときと、ニップ部にシートＰが挟持されていないときと、には、給送方向に沿うように順方向（図２の破線矢印方向であって、時計方向である。）に回転する。これに対して、分離ローラ５３は、ニップ部に複数枚のシートが挟持されたときには、上述した順方向に対して逆方向（図２の実線矢印方向であって、反時計方向である。）に回転する。これにより、ニップ部に挟持された複数枚のシートＰのうち最上方のシートＰがフィードローラ５２の回転に沿って給送方向に給送されて、下方のシートＰが給送方向（順方向）に対して逆方向に搬送されて、シートＰの重送が抑止される。
ピックアップローラ５１は、載置部１０５に載置された最上方のシートＰの表面（上面）に当接した状態で、走行方向に沿うように図２の反時計方向に回転して、そのシートＰをフィードローラ５２の位置に向けて搬送するものである。なお、ピックアップローラ５１は、載置部１０５（昇降板１０６）に載置されたシートＰ（最上方のシートＰ）に対して接離可能に構成されている。すなわち、ピックアップローラ５１は、載置部１０５に載置されたシートＰに対して、当接しない退避位置と、当接する当接位置（図２に示す位置である。）と、の間を移動可能に形成されている。
分離ローラ５３は、フィードローラ５２との間にニップ部を形成するように設置されている。
そして、分離ローラ５３は、ニップ部に１枚のシートＰが挟持されたときと、ニップ部にシートＰが挟持されていないときと、には、給送方向に沿うように順方向（図２の破線矢印方向であって、時計方向である。）に回転する。これに対して、分離ローラ５３は、ニップ部に複数枚のシートが挟持されたときには、上述した順方向に対して逆方向（図２の実線矢印方向であって、反時計方向である。）に回転する。これにより、ニップ部に挟持された複数枚のシートＰのうち最上方のシートＰがフィードローラ５２の回転に沿って給送方向に給送されて、下方のシートＰが給送方向（順方向）に対して逆方向に搬送されて、シートＰの重送が抑止される。
【0018】
ここで、本実施の形態における給送装置１３は、ピックアップローラ５１が載置部１０５（昇降板１０６）に積載された最上方のシートＰに当接できるように、載置部１０５（昇降板１０６）上に積載されるシートＰの枚数によって、昇降板１０６が上下方向に昇降する。そして、上下方向の位置が調整された載置部１０５（昇降板１０６）に載置されたシートＰの上面に当接する位置までピックアップローラ５１が降下してから、シートＰの給送動作がおこなわれることになる。
また、本実施の形態における給送装置１３には、載置部１０５上に載置されたシートＰの幅方向（図２の紙面垂直方向である。）の位置を規制する一対のサイドフェンス１０１、１０２（図３参照）が設けられている。サイドフェンス１０１、１０２は、シートＰを挟むように幅方向両端部にそれぞれ設置されていて、手動移動機構によってシートＰの幅方向のサイズに合わせて幅方向に互いに連動して移動可能に構成されている（幅方向の間隔を増減可能に構成されている）。
また、本実施の形態における給送装置１３には、載置部１０５上に載置されたシートＰの給送方向（図２の左右方向である。）の位置を規制する基準フェンス１０７とエンドフェンス１０３とが設けられている。基準フェンス１０７は、シートＰの給送方向下流側の側面（先端）が突き当てられるように設置されている。エンドフェンス１０３は、シートＰの給送方向上流側の側面（後端）に当接するように設置されていて、手動移動機構によってシートＰの給送方向のサイズに合わせて給送方向に移動可能に構成されている。
また、本実施の形態における給送装置１３には、載置部１０５上に載置されたシートＰの幅方向（図２の紙面垂直方向である。）の位置を規制する一対のサイドフェンス１０１、１０２（図３参照）が設けられている。サイドフェンス１０１、１０２は、シートＰを挟むように幅方向両端部にそれぞれ設置されていて、手動移動機構によってシートＰの幅方向のサイズに合わせて幅方向に互いに連動して移動可能に構成されている（幅方向の間隔を増減可能に構成されている）。
また、本実施の形態における給送装置１３には、載置部１０５上に載置されたシートＰの給送方向（図２の左右方向である。）の位置を規制する基準フェンス１０７とエンドフェンス１０３とが設けられている。基準フェンス１０７は、シートＰの給送方向下流側の側面（先端）が突き当てられるように設置されている。エンドフェンス１０３は、シートＰの給送方向上流側の側面（後端）に当接するように設置されていて、手動移動機構によってシートＰの給送方向のサイズに合わせて給送方向に移動可能に構成されている。
【0019】
このように構成された給送装置１３において、載置部１０５にシートＰがセットされていない状態では、その状態がエンド検知センサ（不図示）によって検知されて、ピックアップローラ５１が退避位置に退避した状態になっている。
そして、載置部１０５にシートＰがセットされると、その状態がエンド検知センサによって検知されて、ピックアップローラ５１が退避位置から当接位置（図２に示す位置である。）に向けて移動される。
そして、図２に示すように、載置部１０５に載置された最上方のシートＰの上面にピックアップローラ５１が当接した状態でピックアップローラ５１の反時計方向の回転駆動が開始されて、同じタイミングでフィードローラ５２と分離ローラ５３との回転が開始される。これにより、ピックアップローラ５１によって載置部１０５に載置されたシート束ＰＴのうち最上方のシートＰが、フィードローラ５２と分離ローラ５３とのニップ部に向けて搬送されて、さらにそのニップ部から１枚のシートＰが画像形成部に向けて分離され搬送されることになる。
また、載置部１０５に載置されたすべてのシートＰが給送されて載置部１０５にシートＰがセットされていない状態になると、その状態がエンド検知センサによって検知されて、ピックアップローラ５１が再び退避位置に移動することになる。
そして、載置部１０５にシートＰがセットされると、その状態がエンド検知センサによって検知されて、ピックアップローラ５１が退避位置から当接位置（図２に示す位置である。）に向けて移動される。
そして、図２に示すように、載置部１０５に載置された最上方のシートＰの上面にピックアップローラ５１が当接した状態でピックアップローラ５１の反時計方向の回転駆動が開始されて、同じタイミングでフィードローラ５２と分離ローラ５３との回転が開始される。これにより、ピックアップローラ５１によって載置部１０５に載置されたシート束ＰＴのうち最上方のシートＰが、フィードローラ５２と分離ローラ５３とのニップ部に向けて搬送されて、さらにそのニップ部から１枚のシートＰが画像形成部に向けて分離され搬送されることになる。
また、載置部１０５に載置されたすべてのシートＰが給送されて載置部１０５にシートＰがセットされていない状態になると、その状態がエンド検知センサによって検知されて、ピックアップローラ５１が再び退避位置に移動することになる。
【0020】
以下、図３～図１０等を用いて、本実施の形態における給送装置１３（画像形成装置１）において、特徴的な構成・動作について説明する。
本実施の形態における給送装置１３は、所定サイズ、所定枚数（例えば、Ａ４サイズ、５００枚である。）のシートＰが積載された状態（シート束ＰＴの状態である。）で包装されたシートパック３００（図４～図９等参照）のままセットできるように構成されている。そして、給送装置１３内で、シートパック３００の包装材３０１（図４等参照）がカットされて、給送装置１３からのシートＰの給送が可能な状態になる。
本実施の形態における給送装置１３は、所定サイズ、所定枚数（例えば、Ａ４サイズ、５００枚である。）のシートＰが積載された状態（シート束ＰＴの状態である。）で包装されたシートパック３００（図４～図９等参照）のままセットできるように構成されている。そして、給送装置１３内で、シートパック３００の包装材３０１（図４等参照）がカットされて、給送装置１３からのシートＰの給送が可能な状態になる。
【0021】
通常、給送装置１３においてシートＰが無くなったときは、シートパック３００においてシート束ＰＴを包装している包装材３０１（例えば、紙で形成されている。）を除去して、画像形成装置本体１から引き出した給送装置１３（給紙トレイ）に、包装材３０１が除去されたシート束ＰＴをセットする。このとき、シート束ＰＴのシートＰが幅方向にズレるなどして、位置ズレした状態のシート束ＰＴが、給送装置１３にセットされるおそれがある。
給送装置１３には、セットされたシート束ＰＴの幅方向（図１、図２の紙面垂直方向である。）の位置を規制する一対のサイドフェンス１０１、１０２や、シート束ＰＴの給送方向（図１、図２の左右方向である。）の位置を規制する基準フェンス１０７及びエンドフェンス１０３が設けられている。しかし、シート束ＰＴの下側に位置するシートＰは、上側に位置するものに比べて、シート間の摩擦力が強いため、先に説明したようにエンドフェンス１０３やサイドフェンス１０１、１０２を移動してシート束ＰＴに突き当てたときに移動せずに、上述した位置ズレが解消されにくくなる。
これに対して、本実施の形態における給送装置１３は、包装材３０１を除去していないシートパック３００のままセット可能に構成されるとともに、セットされたシートパック３００の包装材３０１を自動で切断（カット）するように構成されているため、上述したような不具合が生じにくくなる。
給送装置１３には、セットされたシート束ＰＴの幅方向（図１、図２の紙面垂直方向である。）の位置を規制する一対のサイドフェンス１０１、１０２や、シート束ＰＴの給送方向（図１、図２の左右方向である。）の位置を規制する基準フェンス１０７及びエンドフェンス１０３が設けられている。しかし、シート束ＰＴの下側に位置するシートＰは、上側に位置するものに比べて、シート間の摩擦力が強いため、先に説明したようにエンドフェンス１０３やサイドフェンス１０１、１０２を移動してシート束ＰＴに突き当てたときに移動せずに、上述した位置ズレが解消されにくくなる。
これに対して、本実施の形態における給送装置１３は、包装材３０１を除去していないシートパック３００のままセット可能に構成されるとともに、セットされたシートパック３００の包装材３０１を自動で切断（カット）するように構成されているため、上述したような不具合が生じにくくなる。
【0022】
図３に示すように、給送装置１３（給紙トレイ）には、固定板１０８と昇降板１０６とからなる載置部１０５が設けられている。この載置部１０５は、略長方体状のシートパック３００（図４に示すように、シート束ＰＴと、シート束ＰＴを包む包装材３０１と、からなる。）を載置可能に構成されている。
また、給送装置１３には、載置部１０５に載置されたシートパック３００の幅方向の位置を定める一対のサイドフェンス１０１、１０２と、載置部１０５に載置されたシートパック３００の給送方向の下流側の位置を定める基準フェンス１０７と、載置部１０５に載置されたシートパック３００の給送方向の上流側の位置を定めるエンドフェンス１０３と、が設けられている。
なお、一対のサイドフェンス１０１，１０２とエンドフェンス１０３とは、それぞれ、先に図２等を用いて説明したものと同様に、シートパック３００（シート束ＰＴ）のサイズに合わせて移動される。
また、給送装置１３には、載置部１０５に載置されたシートパック３００の幅方向の位置を定める一対のサイドフェンス１０１、１０２と、載置部１０５に載置されたシートパック３００の給送方向の下流側の位置を定める基準フェンス１０７と、載置部１０５に載置されたシートパック３００の給送方向の上流側の位置を定めるエンドフェンス１０３と、が設けられている。
なお、一対のサイドフェンス１０１，１０２とエンドフェンス１０３とは、それぞれ、先に図２等を用いて説明したものと同様に、シートパック３００（シート束ＰＴ）のサイズに合わせて移動される。
【0023】
ここで、本実施の形態における給送装置１３には、内部にセットされたシートパック３００の包装材３０１を切断するための第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂが設けられている。
【0024】
図３、図６、図７等を参照して、第１カット部材３１ａ、３１ｂは、第１移動手段８０ａによって移動されて、載置部１０５に載置されたシートパック３００の４つの側面Ｆ３～Ｆ６（図５参照）のうち幅方向（給送方向に直交する方向である。）の一端側に位置する第１側面Ｆ６の上部と下部とをそれぞれ給送方向（図５の矢印方向であって、図６、図７の矢印α方向である。）に切断（カット）するものである。
詳しくは、第１カット部材３１ａ、３１ｂは、一対のサイドフェンス１０１、１０２のうち幅方向の一端側に位置する第１サイドフェンス１０２の上部と下部とにおいてそれぞれ給送方向に延びるように形成された矩形穴状の第１案内部１０２ａに沿って移動する。
詳しくは、第１カット部材３１ａ、３１ｂは、一対のサイドフェンス１０１、１０２のうち幅方向の一端側に位置する第１サイドフェンス１０２の上部と下部とにおいてそれぞれ給送方向に延びるように形成された矩形穴状の第１案内部１０２ａに沿って移動する。
【0025】
また、第２カット部材３２ａ、３２ｂは、第２移動手段８０ｂによって移動されて、載置部１０５に載置されたシートパック３００の４つの側面Ｆ３～Ｆ６（図５参照）のうち給送方向の下流側に位置する第２側面Ｆ３の上部と下部とをそれぞれ幅方向（図６、図７の矢印β方向である。）に切断するものである。
詳しくは、第２カット部材３２ａ、３２ｂは、基準フェンス１０７の上部と下部とにおいてそれぞれ幅方向に延びるように形成された矩形穴状の第２案内部１０７ａに沿って移動する。
詳しくは、第２カット部材３２ａ、３２ｂは、基準フェンス１０７の上部と下部とにおいてそれぞれ幅方向に延びるように形成された矩形穴状の第２案内部１０７ａに沿って移動する。
【0026】
また、第３カット部材３３ａ、３３ｂは、第３移動手段８０ｃによって移動されて、載置部１０５に載置されたシートパック３００の４つの側面Ｆ３～Ｆ６（図５参照）のうち幅方向の他端側に位置する第３側面Ｆ４の上部と下部とをそれぞれ給送方向（図５の矢印方向の逆方向であって、図６、図７の矢印γ方向である。）に切断するものである。
詳しくは、第３カット部材３３ａ、３３ｂは、一対のサイドフェンス１０１、１０２のうち幅方向の他端側に位置する第２サイドフェンス１０１の上部と下部とにおいてそれぞれ給送方向に延びるように形成された矩形穴状の第３案内部１０１ａに沿って移動する。
詳しくは、第３カット部材３３ａ、３３ｂは、一対のサイドフェンス１０１、１０２のうち幅方向の他端側に位置する第２サイドフェンス１０１の上部と下部とにおいてそれぞれ給送方向に延びるように形成された矩形穴状の第３案内部１０１ａに沿って移動する。
【0027】
以下、さらに詳しく説明する。
第１サイドフェンス１０２には、第１カット部材としての第１上カット部材３１ａと第１下カット部材３１ｂとが、第１サイドフェンス１０２のシート規制面から内側（幅方向中央側）に突出するように設けられている。第１上カット部材３１ａと第１下カット部材３１ｂとは、第１案内部１０２ａに沿って給送方向に水平移動可能に第１サイドフェンス１０２に設けられている。
同様に、第２サイドフェンス１０１には、第３カット部材としての第３上カット部材３３ａと第３下カット部材３３ｂとが、第２サイドフェンス１０１のシート規制面から内側（幅方向中央側）に突出するように設けられている。第３上カット部材３３ａと第３下カット部材３３ｂとは、第３案内部１０１ａに沿って給送方向に水平移動可能に第２サイドフェンス１０１に設けられている。
また、基準フェンス１０７には、第２カット部材としての第２上カット部材３２ａと第２下カット部材３２ｂとが、基準フェンス１０７のシート規制面から内側（給送方向上流側）に突出するように設けられている。第２上カット部材３２ａと第２下カット部材３２ｂとは、第２案内部１０７ａに沿って幅方向に水平移動可能に基準フェンス１０７に設けられている。
第１サイドフェンス１０２には、第１カット部材としての第１上カット部材３１ａと第１下カット部材３１ｂとが、第１サイドフェンス１０２のシート規制面から内側（幅方向中央側）に突出するように設けられている。第１上カット部材３１ａと第１下カット部材３１ｂとは、第１案内部１０２ａに沿って給送方向に水平移動可能に第１サイドフェンス１０２に設けられている。
同様に、第２サイドフェンス１０１には、第３カット部材としての第３上カット部材３３ａと第３下カット部材３３ｂとが、第２サイドフェンス１０１のシート規制面から内側（幅方向中央側）に突出するように設けられている。第３上カット部材３３ａと第３下カット部材３３ｂとは、第３案内部１０１ａに沿って給送方向に水平移動可能に第２サイドフェンス１０１に設けられている。
また、基準フェンス１０７には、第２カット部材としての第２上カット部材３２ａと第２下カット部材３２ｂとが、基準フェンス１０７のシート規制面から内側（給送方向上流側）に突出するように設けられている。第２上カット部材３２ａと第２下カット部材３２ｂとは、第２案内部１０７ａに沿って幅方向に水平移動可能に基準フェンス１０７に設けられている。
【0028】
なお、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂは、包装材３０１に対して図５の破線ｆ１～ｆ６に示すようなカットを施せるようなものであって、包装材３０１に接触する部分がカッター状に形成されている。第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂのカッター形状としては、両刃形状であっても良いし、片刃形状であっても良い。特に、本実施の形態では、後述するように、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂは、それぞれ、往復移動して包装材３０１を切断するものではなくて、一方向に移動して包装材３０１を切断するものなので、その移動方向に合わせて片刃形状とすることができる。
【0029】
さらに具体的に、図５に示すように、包装材３０１において、第２サイドフェンス１０１に対向する給送方向に平行な面部である第３側面Ｆ４の上辺ｆ４（上部）が、第３上カット部材３３ａによりカットされて、第３側面Ｆ４の下辺ｆ３（下部）が第３下カット部材３３ｂによりカットされる。
また、包装材３０１において、第１サイドフェンス１０２に対向する給送方向に平行な面部である第１側面Ｆ６の上辺ｆ５（上部）が、第１上カット部材３１ａによりカットされて、第１側面Ｆ６の下辺ｆ６（下部）が第１下カット部材３１ｂによりカットされる。
また、包装材３０１において、基準フェンス１０７に対向する幅方向に平行な面部である第２側面Ｆ３の上辺ｆ１（上部）が、第２上カット部材３２ａによりカットされて、第２側面Ｆ３の下辺ｆ２（下部）が第２下カット部材３２ｂによりカットされる。
また、包装材３０１において、第１サイドフェンス１０２に対向する給送方向に平行な面部である第１側面Ｆ６の上辺ｆ５（上部）が、第１上カット部材３１ａによりカットされて、第１側面Ｆ６の下辺ｆ６（下部）が第１下カット部材３１ｂによりカットされる。
また、包装材３０１において、基準フェンス１０７に対向する幅方向に平行な面部である第２側面Ｆ３の上辺ｆ１（上部）が、第２上カット部材３２ａによりカットされて、第２側面Ｆ３の下辺ｆ２（下部）が第２下カット部材３２ｂによりカットされる。
【0030】
図６は、包装材３０１を切断するときの第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂの動作を示す図である。
図６に示すように、第１カット部材３１ａ、３１ｂ（第１上カット部材、及び、第１下カット部材）が同時に矢印α方向へ水平移動することにより、包装材３０１の第１側面Ｆ６の上辺ｆ５と下辺ｆ６がカットされる。
また、第２カット部材３２ａ、３２ｂ（第２上カット部材、及び、第２下カット部材）が同時に矢印β方向へ水平移動することにより、包装材３０１の第２側面Ｆ３の上辺ｆ１と下辺ｆ２がカットされる。
また、第３カット部材３３ａ、３３ｂ（第３上カット部材、及び、第３下カット部材）が同時に矢印γ方向へ水平移動することにより、包装材３０１の第３側面Ｆ４の上辺ｆ４と下辺ｆ３がカットされる。
図６に示すように、第１カット部材３１ａ、３１ｂ（第１上カット部材、及び、第１下カット部材）が同時に矢印α方向へ水平移動することにより、包装材３０１の第１側面Ｆ６の上辺ｆ５と下辺ｆ６がカットされる。
また、第２カット部材３２ａ、３２ｂ（第２上カット部材、及び、第２下カット部材）が同時に矢印β方向へ水平移動することにより、包装材３０１の第２側面Ｆ３の上辺ｆ１と下辺ｆ２がカットされる。
また、第３カット部材３３ａ、３３ｂ（第３上カット部材、及び、第３下カット部材）が同時に矢印γ方向へ水平移動することにより、包装材３０１の第３側面Ｆ４の上辺ｆ４と下辺ｆ３がカットされる。
【0031】
図７は、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを移動させる第１～第３移動手段８０ａ～８０ｃを示す図である。
第１カット部材３１ａ、３１ｂを移動させる第１移動手段８０ａと、第２カット部材３２ａ、３２ｂを移動させる第２移動手段８０ｂと、第３カット部材３３ａ、３３ｂを移動させる第３移動手段８０ｃと、は、同じように構成されているため、以下、第１移動手段８０ａの構成について詳述して、第２、第３移動手段８０ｂ、８０ｃについての説明は適宜省略する。
第１移動手段８０ａには、第１上カット部材３１ａと第１下カット部材３１ｂとを支持するとともに、第１サイドフェンス１０２にスライド移動可能に保持された支持台１３１が設けられている。この支持台１３１は、駆動ローラ８１ａと従動ローラ８１ｂとに張架・支持されたベルト８１に固定して取りつけられている。駆動ローラ８１ａは、ウォームギヤとプーリ歯車とからなる２段歯車を介して、モータ８ａから駆動力が伝達される。駆動ローラ８１ａがモータ８ａから駆動力を受けて図７の反時計方向に回動することで、ベルト８１が反時計方向に回転する。これにより、支持台１３１とともに第１カット部材３１ａ、３１ｂが矢印α方向へ水平移動して、包装材３０１の第１側面Ｆ６の上辺ｆ５と下辺ｆ６とがカットされる。
同様に、第２移動手段８０ｂのモータ８ｂが、図７の反時計方向に回動することで、ベルト８２が反時計回りに回動して、支持台１３２とともに第２カット部材３２ａ、３２ｂが矢印β方向へ水平移動する。これにより、包装材３０１の第２側面Ｆ３の上辺ｆ１と下辺ｆ２とがカットされる。
同様に、第３移動手段８０ｃのモータ８ｃが、図７の反時計方向に回動することで、ベルト８３が反時計方向に回動して、支持台１３３とともに第３カット部材３３ａ、３３ｂが矢印γ方向へ水平移動する。これにより、包装材３０１の第３側面Ｆ４の上辺ｆ４と下辺ｆ３とがカットされる。
なお、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂは、それぞれ、上述したような包装材３０１のカットが終了した後に、第１～第３移動手段８０ａ～８０ｃによって基準位置（図６に示す位置の近傍であって、その後のシートＰの給送動作を妨げない位置である。）に戻される。
第１カット部材３１ａ、３１ｂを移動させる第１移動手段８０ａと、第２カット部材３２ａ、３２ｂを移動させる第２移動手段８０ｂと、第３カット部材３３ａ、３３ｂを移動させる第３移動手段８０ｃと、は、同じように構成されているため、以下、第１移動手段８０ａの構成について詳述して、第２、第３移動手段８０ｂ、８０ｃについての説明は適宜省略する。
第１移動手段８０ａには、第１上カット部材３１ａと第１下カット部材３１ｂとを支持するとともに、第１サイドフェンス１０２にスライド移動可能に保持された支持台１３１が設けられている。この支持台１３１は、駆動ローラ８１ａと従動ローラ８１ｂとに張架・支持されたベルト８１に固定して取りつけられている。駆動ローラ８１ａは、ウォームギヤとプーリ歯車とからなる２段歯車を介して、モータ８ａから駆動力が伝達される。駆動ローラ８１ａがモータ８ａから駆動力を受けて図７の反時計方向に回動することで、ベルト８１が反時計方向に回転する。これにより、支持台１３１とともに第１カット部材３１ａ、３１ｂが矢印α方向へ水平移動して、包装材３０１の第１側面Ｆ６の上辺ｆ５と下辺ｆ６とがカットされる。
同様に、第２移動手段８０ｂのモータ８ｂが、図７の反時計方向に回動することで、ベルト８２が反時計回りに回動して、支持台１３２とともに第２カット部材３２ａ、３２ｂが矢印β方向へ水平移動する。これにより、包装材３０１の第２側面Ｆ３の上辺ｆ１と下辺ｆ２とがカットされる。
同様に、第３移動手段８０ｃのモータ８ｃが、図７の反時計方向に回動することで、ベルト８３が反時計方向に回動して、支持台１３３とともに第３カット部材３３ａ、３３ｂが矢印γ方向へ水平移動する。これにより、包装材３０１の第３側面Ｆ４の上辺ｆ４と下辺ｆ３とがカットされる。
なお、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂは、それぞれ、上述したような包装材３０１のカットが終了した後に、第１～第３移動手段８０ａ～８０ｃによって基準位置（図６に示す位置の近傍であって、その後のシートＰの給送動作を妨げない位置である。）に戻される。
【0032】
このように、本実施の形態では、第１カット部材３１ａ、３１ｂが、給送方向の上流側から下流側に移動してシートパック３００を切断する。また、第２カット部材３２ａ、３２ｂは、幅方向の一端側から他端側に移動してシートパック３００を切断する。また、第３カット部材３３ａ、３３ｂは、給送方向の下流側から上流側に移動してシートパック３００を切断する。
すなわち、図６に示すように、上方からみたときに、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂによって、シートパック３００は時計方向（同じ回転方向）にカットされることになる。
このように第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを同じ回転方向に移動させることで、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ同士が衝突してしまう不具合が生じにくくなる。特に、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを基準位置から同時に移動開始するように制御することで、そのような不具合が確実に生じにくくなる。また、そのような同時の移動開始をおこなわなくても、隣接するカット部材がカットを完了する位置に達する前に、その近傍のカット部材の移動開始をおこなうことで、そのような不具合が生じにくくなる。
なお、本実施の形態において、第１カット部材３１ａ、３１ｂを給送方向の下流側から上流側に移動させてシートパック３００を切断して、第２カット部材３２ａ、３２ｂを幅方向の他端側から一端側に移動させてシートパック３００を切断して、第３カット部材３３ａ、３３ｂを給送方向の上流側から下流側に移動してシートパック３００を切断するように構成しても（図６の逆方向（時計方向）にカットするように構成しても）、同じような効果を得ることができる。
すなわち、図６に示すように、上方からみたときに、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂによって、シートパック３００は時計方向（同じ回転方向）にカットされることになる。
このように第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを同じ回転方向に移動させることで、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ同士が衝突してしまう不具合が生じにくくなる。特に、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを基準位置から同時に移動開始するように制御することで、そのような不具合が確実に生じにくくなる。また、そのような同時の移動開始をおこなわなくても、隣接するカット部材がカットを完了する位置に達する前に、その近傍のカット部材の移動開始をおこなうことで、そのような不具合が生じにくくなる。
なお、本実施の形態において、第１カット部材３１ａ、３１ｂを給送方向の下流側から上流側に移動させてシートパック３００を切断して、第２カット部材３２ａ、３２ｂを幅方向の他端側から一端側に移動させてシートパック３００を切断して、第３カット部材３３ａ、３３ｂを給送方向の上流側から下流側に移動してシートパック３００を切断するように構成しても（図６の逆方向（時計方向）にカットするように構成しても）、同じような効果を得ることができる。
【0033】
図８は、包装材３０１がカットされた状態のシートパック３００（シート束ＰＴ）が収納された給送装置１３を示す図である。
ユーザーは、シートパック３００を給送装置１３にセットすると、操作表示パネル１００（図１参照）を操作して、カットモード（シートパック３００をカットする制御モードである。）を実行する。なお、給送装置１３にシートパック３００がセットされたことを検知する検知手段を設けて、その検知手段による検知をトリガーにして自動でカットモードを実行するようにしてもよい。
カットモードが実行されると、先に図６、図７を用いて説明したカット動作がおこなわれて、上述したように、包装材３０１の第１～第３側面Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６の上下辺（上部、下部）がカットされる。そして、そのようなカット動作が終了したら、制御部は、操作表示パネル１００にカット動作が終了した旨を報知するとともに、画像形成装置本体１から給送装置１３を引き出して包装材３０１の上面Ｆ１を捲るように指示を出す。ユーザーは、操作表示パネル１００に表示された指示に基づいて、給送装置１３を引き出して、包装材３０１の上面Ｆ１を給送方向上流側に捲る。本実施の形態では、包装材３０１の第２側面Ｆ３、第１側面Ｆ６、第３側面Ｆ４の上辺ｆ１、ｆ４、ｆ５がカットされているため、包装材３０１の上面Ｆ１は、給送方向上流側の第４側面Ｆ５（図５参照）の上辺ｆ７を支点にして、捲ることができる。このように、包装材３０１の上面Ｆ１が捲られることで、図８（Ａ）に示すように、包装材３０１に包まれていたシート束ＰＴの上面が露出する。
そして、図８（Ａ）に示すように、包装材３０１の上面Ｆ１を捲ってシート束ＰＴの上面を露出させたら、給送装置１３を画像形成装置本体１に押し込んで、操作表示パネル１００に表示された捲り作業完了ボタンを押す。これにより、カット動作が完了する。
ユーザーは、シートパック３００を給送装置１３にセットすると、操作表示パネル１００（図１参照）を操作して、カットモード（シートパック３００をカットする制御モードである。）を実行する。なお、給送装置１３にシートパック３００がセットされたことを検知する検知手段を設けて、その検知手段による検知をトリガーにして自動でカットモードを実行するようにしてもよい。
カットモードが実行されると、先に図６、図７を用いて説明したカット動作がおこなわれて、上述したように、包装材３０１の第１～第３側面Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６の上下辺（上部、下部）がカットされる。そして、そのようなカット動作が終了したら、制御部は、操作表示パネル１００にカット動作が終了した旨を報知するとともに、画像形成装置本体１から給送装置１３を引き出して包装材３０１の上面Ｆ１を捲るように指示を出す。ユーザーは、操作表示パネル１００に表示された指示に基づいて、給送装置１３を引き出して、包装材３０１の上面Ｆ１を給送方向上流側に捲る。本実施の形態では、包装材３０１の第２側面Ｆ３、第１側面Ｆ６、第３側面Ｆ４の上辺ｆ１、ｆ４、ｆ５がカットされているため、包装材３０１の上面Ｆ１は、給送方向上流側の第４側面Ｆ５（図５参照）の上辺ｆ７を支点にして、捲ることができる。このように、包装材３０１の上面Ｆ１が捲られることで、図８（Ａ）に示すように、包装材３０１に包まれていたシート束ＰＴの上面が露出する。
そして、図８（Ａ）に示すように、包装材３０１の上面Ｆ１を捲ってシート束ＰＴの上面を露出させたら、給送装置１３を画像形成装置本体１に押し込んで、操作表示パネル１００に表示された捲り作業完了ボタンを押す。これにより、カット動作が完了する。
【0034】
また、給送装置１３からシートＰを給送するとき、昇降板１０６が回転中心軸１０６ａを中心にして、図８の反時計方向に回動して、最上方のシートＰがピックアップローラ５１に当接する。このとき、包装材３０１の第２側面Ｆ３、第１側面Ｆ６、第３側面Ｆ４の下辺ｆ２、ｆ３、ｆ６がカットされているため、第２側面Ｆ３、第１側面Ｆ６、第３側面Ｆ４の給送方向下流側が、昇降板１０６に積載されている包装材３０１の下面Ｆ２（図５参照）に追随して上昇することなく、その場に留まる。これにより、図８（Ｂ）に示すように、昇降板１０６により上昇したシート束ＰＴの給送方向下流側の上部は、包装材３０１の第２側面Ｆ３、第１側面Ｆ６、第３側面Ｆ４の上辺ｆ１、ｆ４、ｆ５よりも上方に位置することになる。そのため、ピックアップローラ５１によりシート束ＰＴの最上方のシートＰが給送されるときに、そのシートＰが包装材３０１の第２側面Ｆ３などに引っ掛かることなく良好に給紙されることになる。
【0035】
また、第２側面Ｆ３、第１側面Ｆ６、第３側面Ｆ４は、昇降板１０６とともに上昇することなく、その場に留まり続けるため、図８（Ｂ）に示すように、給送動作が繰り返されることによってシート束ＰＴのシート枚数が減っていってシート束ＰＴの高さが減少しても、給送されるシートＰが第２側面Ｆ３などに引っ掛かることなく良好に給紙されることになる。
第２側面Ｆ３、第１側面Ｆ６、第３側面Ｆ４は、昇降板１０６とともに上昇することなく、その場に留まり続けるため、第２側面Ｆ３、第１側面Ｆ６、第３側面Ｆ４が給送装置１３の上方に位置する部材にぶつかって、これら側面が押し潰されてしまうような不具合も生じず、良好な給送をおこなうことができる。
第２側面Ｆ３、第１側面Ｆ６、第３側面Ｆ４は、昇降板１０６とともに上昇することなく、その場に留まり続けるため、第２側面Ｆ３、第１側面Ｆ６、第３側面Ｆ４が給送装置１３の上方に位置する部材にぶつかって、これら側面が押し潰されてしまうような不具合も生じず、良好な給送をおこなうことができる。
【0036】
このように、本実施の形態では、シートパック３００の包装材３０１を給送装置１３内でカットして、その包装材３０１を残したままでシートＰの給送を問題なくおこなうことができる。したがって、カットされたシートパック３００からシート束ＰＴを取り出して、その取り出したシート束ＰＴを給送装置１３にセットする場合に比べて、手間がかからないし、先に説明した給送装置１３内におけるシート束ＰＴの位置ズレも生じない。
また、本実施の形態では、包装材３０１の３つの側面Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６をそれぞれ３つのカット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂで側面ごとにカットしているため、包装材３０１の３つの側面Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６を１つのカット部材でカットする場合に比べて、３つの側面Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６のすべてのカットが完了するまでの時間が短縮化される。
また、本実施の形態では、第１カット部材３１ａ、３１ｂが第１サイドフェンス１０２に設置されて、第３カット部材３３ａ、３３ｂが第２サイドフェンス１０１に設置されて、第２カット部材３２ａ、３２ｂが基準フェンス１０７に設置されていて、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂがそれぞれ独立して対向する側面のカットをおこなうように構成されているため、給送装置１３に異なるサイズのシートパック３００（シート束ＰＴ）がセットされた場合であっても、それぞれのサイズのものに対してカット動作をおこなうことができる（カット可能なサイズが限定されない）。
また、本実施の形態では、包装材３０１の３つの側面Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６をそれぞれ３つのカット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂで側面ごとにカットしているため、包装材３０１の３つの側面Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６を１つのカット部材でカットする場合に比べて、３つの側面Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６のすべてのカットが完了するまでの時間が短縮化される。
また、本実施の形態では、第１カット部材３１ａ、３１ｂが第１サイドフェンス１０２に設置されて、第３カット部材３３ａ、３３ｂが第２サイドフェンス１０１に設置されて、第２カット部材３２ａ、３２ｂが基準フェンス１０７に設置されていて、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂがそれぞれ独立して対向する側面のカットをおこなうように構成されているため、給送装置１３に異なるサイズのシートパック３００（シート束ＰＴ）がセットされた場合であっても、それぞれのサイズのものに対してカット動作をおこなうことができる（カット可能なサイズが限定されない）。
【0037】
ここで、図３，図９，図１０（Ａ）等を参照して、本実施の形態における給送装置１３は、第１カット部材３１ａ、３１ｂによって切断される高さ位置と、第２カット部材３２ａ、３２ｂによって切断される高さ位置と、第３カット部材３３ａ、３３ｂによって切断される高さ位置と、が一致するとともに、互いに切断される部分が繋がるように構成されている。
詳しくは、第１案内部１０２ａと第２案内部１０７ａと第３案内部１０１ａとは、互いに隣接するもの同士が同じ高さ位置で連結している。すなわち、第１案内部１０２ａと第２案内部１０７ａと第３案内部１０１ａとが高さ方向にズレることなく、同じ高さ位置で繋がっている。
さらに具体的に、第１上カット部材３１ａと第２上カット部材３２ａと第３上カット部材３３ａとのそれぞれの走行路は、隣接するもの同士の高さがそれぞれ一致していて繋がっている。同様に、第１下カット部材３１ｂと第２下カット部材３２ｂと第３下カット部材３３ｂとのそれぞれの走行路は、隣接するもの同士の高さがそれぞれ一致していて繋がっている。
詳しくは、第１案内部１０２ａと第２案内部１０７ａと第３案内部１０１ａとは、互いに隣接するもの同士が同じ高さ位置で連結している。すなわち、第１案内部１０２ａと第２案内部１０７ａと第３案内部１０１ａとが高さ方向にズレることなく、同じ高さ位置で繋がっている。
さらに具体的に、第１上カット部材３１ａと第２上カット部材３２ａと第３上カット部材３３ａとのそれぞれの走行路は、隣接するもの同士の高さがそれぞれ一致していて繋がっている。同様に、第１下カット部材３１ｂと第２下カット部材３２ｂと第３下カット部材３３ｂとのそれぞれの走行路は、隣接するもの同士の高さがそれぞれ一致していて繋がっている。
【0038】
このように構成することにより、図９、図１０（Ａ）を参照して、第１上カット部材３１ａによってカットした上辺ｆ５と、第２上カット部材３２ａによってカットした上辺ｆ１と、が繋がり、第２上カット部材３２ａによってカットした上辺ｆ１と、第３上カット部材３３ａによってカットした上辺ｆ４と、が繋がることになる。また、第１下カット部材３１ｂによってカットした下辺ｆ６と、第２下カット部材３２ｂによってカットした下辺ｆ２と、が繋がり、第２上カット部材３２ａによってカットした上辺ｆ１と、第３下カット部材３３ｂによってカットした下辺ｆ３と、が繋がることになる。すなわち、包装材３０１が正常にカットされることになる。
これに対して、図１０（Ｂ）を参照して、第１カット部材３１ａ、３１ｂと第２カット部材３２ａ、３２ｂと第３カット部材３３ａ、３３ｂとのそれぞれの走行路が、隣接するもの同士の高さが繋がっていない場合には、包装材３０１が正常にカットされないことになる。
また、図１０（Ｃ）を参照して、第１カット部材３１ａ、３１ｂと第２カット部材３２ａ、３２ｂと第３カット部材３３ａ、３３ｂとのそれぞれの走行路が、隣接するもの同士の高さが一致しない場合にも、包装材３０１が正常にカットされないことになる。
このように、本実施の形態では、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂによって切断される高さ位置が一致するとともに、互いに切断される部分が繋がるように構成されている。そのため、包装材３０１の切断不良が生じることなく、その切断が完了するまでの時間が短縮化されるとともに、シートパックからシート束を取り出す手間がかからなくなる。
これに対して、図１０（Ｂ）を参照して、第１カット部材３１ａ、３１ｂと第２カット部材３２ａ、３２ｂと第３カット部材３３ａ、３３ｂとのそれぞれの走行路が、隣接するもの同士の高さが繋がっていない場合には、包装材３０１が正常にカットされないことになる。
また、図１０（Ｃ）を参照して、第１カット部材３１ａ、３１ｂと第２カット部材３２ａ、３２ｂと第３カット部材３３ａ、３３ｂとのそれぞれの走行路が、隣接するもの同士の高さが一致しない場合にも、包装材３０１が正常にカットされないことになる。
このように、本実施の形態では、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂによって切断される高さ位置が一致するとともに、互いに切断される部分が繋がるように構成されている。そのため、包装材３０１の切断不良が生じることなく、その切断が完了するまでの時間が短縮化されるとともに、シートパックからシート束を取り出す手間がかからなくなる。
【0039】
＜変形例＞
変形例としての給送装置１３も、図５を用いて説明したように、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂによって、シートパック３００が時計方向（同じ回転方向）にカットされる。
そして、図１１に示すように、変形例としての給送装置１３は、第１カット部材３１ａ、３１ｂが、給送方向下流側において第２案内部１０７ａに入り込む位置まで移動可能に構成されている。このように構成することで、カット動作によって、包装材３０１の第１側面Ｆ６の上辺ｆ５と第２側面Ｆ３の上辺ｆ１とが確実に繋がった状態で切断されるとともに、包装材３０１の第１側面Ｆ６の下辺ｆ６と第２側面Ｆ３の下辺ｆ２とが確実に繋がった状態で切断されることになる。
また、図示は省略するが、変形例としての給送装置１３は、第２カット部材３２ａ、２３ｂが、幅方向の他端側において第３案内部１０１ａに入り込む位置まで移動可能に構成されている。このように構成することで、カット動作によって、包装材３０１の第２側面Ｆ３の上辺ｆ１と第３側面Ｆ４の上辺ｆ４とが確実に繋がった状態で切断されるとともに、包装材３０１の第２側面Ｆ３の下辺ｆ２と第３側面Ｆ４の下辺ｆ３とが確実に繋がった状態で切断されることになる。
なお、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂによって、シートパック３００が図６の反時計方向（図６のカット方向に対して逆方向）にカットされる場合には、第３カット部材３３ａ、３３ｂが給送方向下流側において第２案内部１０７ａに入り込む位置まで移動可能に構成するとともに、第２カット部材３２ａ、３２ｂが幅方向の一端側において第１案内部１０２ａに入り込む位置まで移動可能に構成することで、上述したものと同様の効果を得ることができる。
変形例としての給送装置１３も、図５を用いて説明したように、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂによって、シートパック３００が時計方向（同じ回転方向）にカットされる。
そして、図１１に示すように、変形例としての給送装置１３は、第１カット部材３１ａ、３１ｂが、給送方向下流側において第２案内部１０７ａに入り込む位置まで移動可能に構成されている。このように構成することで、カット動作によって、包装材３０１の第１側面Ｆ６の上辺ｆ５と第２側面Ｆ３の上辺ｆ１とが確実に繋がった状態で切断されるとともに、包装材３０１の第１側面Ｆ６の下辺ｆ６と第２側面Ｆ３の下辺ｆ２とが確実に繋がった状態で切断されることになる。
また、図示は省略するが、変形例としての給送装置１３は、第２カット部材３２ａ、２３ｂが、幅方向の他端側において第３案内部１０１ａに入り込む位置まで移動可能に構成されている。このように構成することで、カット動作によって、包装材３０１の第２側面Ｆ３の上辺ｆ１と第３側面Ｆ４の上辺ｆ４とが確実に繋がった状態で切断されるとともに、包装材３０１の第２側面Ｆ３の下辺ｆ２と第３側面Ｆ４の下辺ｆ３とが確実に繋がった状態で切断されることになる。
なお、第１～第３カット部材３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂによって、シートパック３００が図６の反時計方向（図６のカット方向に対して逆方向）にカットされる場合には、第３カット部材３３ａ、３３ｂが給送方向下流側において第２案内部１０７ａに入り込む位置まで移動可能に構成するとともに、第２カット部材３２ａ、３２ｂが幅方向の一端側において第１案内部１０２ａに入り込む位置まで移動可能に構成することで、上述したものと同様の効果を得ることができる。
【0040】
ここで、図１１を参照して、第１案内部１０２ａと第２案内部１０７ａと第３案内部１０１ａとを１つの部材として形成することもできる。
具体的に、一対のサイドフェンス１０１、１０２と基準フェンス１０７とを１つの部材として一体的に設けることで、それぞれのフェンスを別々に設ける場合に比べて、部品のバラツキなどなく第１案内部１０２ａと第２案内部１０７ａと第３案内部１０１ａとが同じ高さ位置で簡単に繋ぐことができる。そのため、包装材３０１の切断不良が生じることなく、その切断が完了するまでの時間が短縮化されるとともに、シートパック３００からシート束ＰＴを取り出す手間がかからなくなる。
なお、このような構成は、セットされるシートパック３００（シート束ＰＴ）のサイズが１つに定められていて、一対のサイドフェンス１０１、１０２の幅方向の位置が固定されている給送装置（例えば、図１の下段の給送装置１３のサイドフェンスを移動可能なものとして、上段の給送装置１２のサイドフェンスを移動できないものとしたときの、上段の給送装置１２である。）に適していることになる。
具体的に、一対のサイドフェンス１０１、１０２と基準フェンス１０７とを１つの部材として一体的に設けることで、それぞれのフェンスを別々に設ける場合に比べて、部品のバラツキなどなく第１案内部１０２ａと第２案内部１０７ａと第３案内部１０１ａとが同じ高さ位置で簡単に繋ぐことができる。そのため、包装材３０１の切断不良が生じることなく、その切断が完了するまでの時間が短縮化されるとともに、シートパック３００からシート束ＰＴを取り出す手間がかからなくなる。
なお、このような構成は、セットされるシートパック３００（シート束ＰＴ）のサイズが１つに定められていて、一対のサイドフェンス１０１、１０２の幅方向の位置が固定されている給送装置（例えば、図１の下段の給送装置１３のサイドフェンスを移動可能なものとして、上段の給送装置１２のサイドフェンスを移動できないものとしたときの、上段の給送装置１２である。）に適していることになる。
【0041】
以上説明したように、本実施の形態における給送装置は、シートＰを所定の給送方向に給送する給送装置１３であって、シート束ＰＴと、シート束ＰＴを包む包装材３０１と、からなる略長方体状のシートパック３００を載置可能な載置部１０５が設けられている。また、載置部１０５に載置されたシートパック３００の４つの側面Ｆ３～Ｆ６のうち給送方向に直交する幅方向の一端側に位置する第１側面Ｆ６の上部と下部とをそれぞれ給送方向に切断する第１カット部材３１ａ、３１ｂが設けられている。また、載置部１０５に載置されたシートパック３００の４つの側面Ｆ３～Ｆ６のうち給送方向の下流側に位置する第２側面Ｆ３の上部と下部とをそれぞれ幅方向に切断する第２カット部材３２ａ、３２ｂが設けられている。さらに、載置部１０５に載置されたシートパック３００の４つの側面Ｆ３～Ｆ６のうち幅方向の他端側に位置する第３側面Ｆ４の上部と下部とをそれぞれ給送方向に切断する第３カット部材３３ａ、３３ｂが設けられている。そして、第１カット部材３１ａ、３１ｂによって切断される高さ位置と、第２カット部材３２ａ、３２ｂによって切断される高さ位置と、第３カット部材３３ａ、３３ｂによって切断される高さ位置と、が一致するとともに、互いに切断される部分が繋がる。
これにより、シートパック３００における包装材３０１の切断が完了するまでの時間が短縮化されるとともに、シートパック３００からシート束ＰＴを取り出す手間がかからなくなる。
これにより、シートパック３００における包装材３０１の切断が完了するまでの時間が短縮化されるとともに、シートパック３００からシート束ＰＴを取り出す手間がかからなくなる。
【0042】
なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される給送装置１３に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される給送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される給送装置１３に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される給送装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１の内部に設置された給送装置１３に対して本発明を適用したが、画像形成装置１の外部に露呈するように設置される給送装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される給送装置１３に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される給送装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１の内部に設置された給送装置１３に対して本発明を適用したが、画像形成装置１の外部に露呈するように設置される給送装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【0043】
また、本実施の形態では、載置部１０５の一部（昇降板１０６である。）のみを昇降可能に構成したが、載置部１０５の全部を昇降可能に構成することもできる。
また、本実施の形態では、給送装置１３内に設置されたシートパック３００の包装材３０１のカットが終了した後に、画像形成装置本体１から給送装置１３を一時的に引出して上面Ｆ１を手動で捲るように構成した。これに対して、給送装置１３に上面Ｆ１を捲る捲り機構を設けて、給送装置１３内に設置されたシートパック３００の包装材３０１のカットが終了した後に、画像形成装置本体１から給送装置１３を引出すことなく、捲り機構によって上面Ｆ１を自動で捲るように構成することもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、給送装置１３内に設置されたシートパック３００の包装材３０１のカットが終了した後に、画像形成装置本体１から給送装置１３を一時的に引出して上面Ｆ１を手動で捲るように構成した。これに対して、給送装置１３に上面Ｆ１を捲る捲り機構を設けて、給送装置１３内に設置されたシートパック３００の包装材３０１のカットが終了した後に、画像形成装置本体１から給送装置１３を引出すことなく、捲り機構によって上面Ｆ１を自動で捲るように構成することもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【0044】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【0045】
なお、本願明細書等において、「シート」とは、通常の用紙（紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート等のシート状の記録媒体のすべてを含むものと定義する。
【符号の説明】
【0046】
１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
１３ 給送装置、
３１ａ、３１ｂ 第１カット部材、
３２ａ、３２ｂ 第２カット部材、
３３ａ、３３ｂ 第３カット部材、
８０ａ 第１移動手段（第１移動機構）、
８０ｂ 第２移動手段（第２移動機構）、
８０ｃ 第３移動手段（第３移動機構）、
１０１ 第２サイドフェンス（サイドフェンス）、
１０１ａ 第３案内部、
１０２ 第１サイドフェンス（サイドフェンス）、
１０２ａ 第１案内部、
１０３ エンドフェンス、
１０５ 載置部、
１０７ 基準フェンス、
１０７ａ 第２案内部、
３００ シートパック、
３０１ 包装材、
Ｆ１ 上面、 Ｆ２ 下面、 Ｆ３ 第２側面、
Ｆ４ 第３側面、 Ｆ５ 第４側面、 Ｆ６ 第１側面、
Ｐ シート、 ＰＴ シート束。
１３ 給送装置、
３１ａ、３１ｂ 第１カット部材、
３２ａ、３２ｂ 第２カット部材、
３３ａ、３３ｂ 第３カット部材、
８０ａ 第１移動手段（第１移動機構）、
８０ｂ 第２移動手段（第２移動機構）、
８０ｃ 第３移動手段（第３移動機構）、
１０１ 第２サイドフェンス（サイドフェンス）、
１０１ａ 第３案内部、
１０２ 第１サイドフェンス（サイドフェンス）、
１０２ａ 第１案内部、
１０３ エンドフェンス、
１０５ 載置部、
１０７ 基準フェンス、
１０７ａ 第２案内部、
３００ シートパック、
３０１ 包装材、
Ｆ１ 上面、 Ｆ２ 下面、 Ｆ３ 第２側面、
Ｆ４ 第３側面、 Ｆ５ 第４側面、 Ｆ６ 第１側面、
Ｐ シート、 ＰＴ シート束。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0047】
【文献】特開平１０－６２８７号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】