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特許7616056窓貼り用ポリエステルフィルム、及び窓貼り用ポリエステルフィルム積層体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-08
(45)【発行日】2025-01-17
(54)【発明の名称】窓貼り用ポリエステルフィルム、及び窓貼り用ポリエステルフィルム積層体
(51)【国際特許分類】
E06B 9/24 20060101AFI20250109BHJP
C09J 7/25 20180101ALI20250109BHJP
C08L 67/00 20060101ALI20250109BHJP
C08K 5/08 20060101ALI20250109BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20250109BHJP
C08K 3/36 20060101ALI20250109BHJP
C08K 3/22 20060101ALI20250109BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20250109BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
E06B9/24 A
C09J7/25
C08L67/00
C08K5/08
C08K3/04
C08K3/36
C08K3/22
B32B27/36
C08J5/18 CFD
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2021546643
(86)(22)【出願日】2020-09-10
(86)【国際出願番号】 JP2020034358
(87)【国際公開番号】W WO2021054246
(87)【国際公開日】2021-03-25
【審査請求日】2023-07-11
(31)【優先権主張番号】P 2019172317
(32)【優先日】2019-09-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100207756
【弁理士】
【氏名又は名称】田口 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100129746
【弁理士】
【氏名又は名称】虎山 滋郎
(72)【発明者】
【氏名】棟 泰人
(72)【発明者】
【氏名】服部 雄太
【審査官】赤澤 高之
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－１４９５５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０７１４３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１７－５０９５１７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ
Ｃ０８Ｋ
Ｂ３２Ｂ
Ｃ０８Ｊ
Ｅ０６Ｂ
Ｃ０９Ｊ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハロゲン非含有の青色染料及び顔料を含有するポリエステル層（Ａ）を備える窓貼り用ポリエステルフィルムであって、前記ポリエステル層（Ａ）中の前記顔料の含有量が、０．０２～０．１質量％である、窓貼り用ポリエステルフィルム。
【請求項2】
前記ハロゲン非含有の青色染料が、ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料である、請求項１に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
【請求項3】
前記ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料が、下記一般式（I）で表される化合物である、請求項２に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。【化1】
【請求項4】
前記ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料が、下記一般式（III－ａ）で表される化合物又は下記一般式（IV）で表される化合物である、請求項３に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。【化2】
【化2】
【請求項5】
前記ポリエステル層（Ａ）の少なくとも片面にポリエステル層（Ｂ）を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
【請求項6】
前記ポリエステル層（Ａ）に対する前記ポリエステル層（Ｂ）の厚みの比［（Ｂ）／（Ａ）］が０．０５～０．５である、請求項１～５のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
【請求項7】
前記顔料がカーボンブラックである、請求項１～６のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
【請求項8】
前記顔料がシリカおよび／またはアルミナである、請求項１～６のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルムと、前記窓貼り用ポリエステルフィルムの表面に設けられるハードコート層を備える、窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
【請求項10】
請求項１～８のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルムと、前記窓貼り用ポリエステルフィルムの表面に設けられる粘着層を備える、窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
【請求項11】
前記窓貼り用ポリエステルフィルムのハードコート層とは反対の面に粘着層を備える、請求項９に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
【請求項12】
前記粘着層表面に設けられる離型フィルムをさらに備える、請求項１０又は１１に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、自動車の窓や建築物の窓等の窓ガラスに貼り合わせて使用する窓貼り用ポリエステルフィルム、及び窓貼り用ポリエステルフィルム積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
一般的に自動車の窓や建築物の窓等に対して、プライバシーの保護、意匠性、日照調整、ガラス飛散防止等を目的としてフィルムが貼られることがある。このようなフィルムの材料としては、透明性、耐光性、耐水性、耐熱性、耐薬品性及び機械的強度に優れているポリエステルが挙げられ、通常、色材を含む透明感を有する着色フィルムとして用いられている。
【0003】
このようなフィルムとして、例えば特許文献１には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む透明な第１の外層と、ＰＥＴと、ピグメントイエロー１４７、ピグメントレッド１７７、ピグメントブルー６０、ピグメントブラック３１、ピグメントレッド１４９、及びピグメントレッド１２２から選択される１つ以上の染料を含む染色コア層と、ＰＥＴを含む透明な第２の外層とを有し、光照射による色材の耐退色性（耐光性）に優れる窓用フィルムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特表２０１７－５０９５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、上記用途に用いられる色材としては、青色色材が使用されることがあるが、青色色材は、耐光性などを向上させるために、構造中にハロゲン基を導入した青色色材を用いることがある。ハロゲン基を導入した色材を用いたフィルムは、廃棄時の環境汚染（環境負荷）の観点で好ましくないため、近年、ハロゲン非含有の青色色材を使用することが望まれている。
しかしながら、本発明者らの検討によれば、ハロゲン非含有の青色色材は耐候性に乏しく、当該青色色材を用いた着色フィルムは、光照射により退色してしまうという問題がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、廃棄時に環境へ悪影響を及ぼすことがなく、更に耐光性に優れた窓貼り用ポリエステルフィルムを提供することを課題とする。
しかしながら、本発明者らの検討によれば、ハロゲン非含有の青色色材は耐候性に乏しく、当該青色色材を用いた着色フィルムは、光照射により退色してしまうという問題がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、廃棄時に環境へ悪影響を及ぼすことがなく、更に耐光性に優れた窓貼り用ポリエステルフィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、鋭意検討の結果、ハロゲン非含有の青色染料と顔料とを組み合わせて用いることにより、廃棄時に環境へ悪影響を及ぼすことがなく、耐光性に優れたポリエステルフィルムが得られることを見出し、以下の本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記［１］～［１４］に関する。
［１］ハロゲン非含有の青色染料及び顔料を含有するポリエステル層（Ａ）を備える、窓貼り用ポリエステルフィルム。
［２］前記ハロゲン非含有の青色染料が、ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料である、上記［１］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［３］前記ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料が、下記一般式（I）で表される化合物である、上記［２］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
（式中、Ｒ1及びＲ4はそれぞれ独立に置換又は非置換アミノ基を表し、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5～Ｒ8はそれぞれ独立に水素原子又は置換基を表し、Ｒ2とＲ3は互いに結合し環を形成していてもよい。）
［４］前記ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料が、下記一般式（III－ａ）で表される化合物又は下記一般式（IV）で表される化合物である、上記［３］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
（式中、Ｘ11は置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、フェニル基、置換又は非置換アリール基、または置換又は非置換アラルキル基を表す。）
（式中、Ｘ21～Ｘ24はそれぞれ独立に水素原子、置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、フェニル基、置換又は非置換アリール基、または置換又は非置換アラルキル基を表す。）
［５］前記ポリエステル層（Ａ）の少なくとも片面にポリエステル層（Ｂ）を有する、上記［１］～［４］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［６］前記ポリエステル層（Ａ）に対する前記ポリエステル層（Ｂ）の厚みの比［（Ｂ）／（Ａ）］が０．０５～０．５である、上記［１］～［５］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［７］前記顔料がカーボンブラックである、上記［１］～［６］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［８］前記ポリエステル層（Ａ）におけるカーボンブラックの含有量が０．００１～１．２質量％である、上記［７］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［９］前記顔料がシリカおよび／またはアルミナである、上記［１］～［６］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［１０］前記ポリエステル層（Ａ）におけるシリカおよび／またはアルミナの含有量（合計値）が０．００１～１．２質量％である、上記［９］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［１１］上記［１］～［１０］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルムと、前記窓貼り用ポリエステルフィルムの表面に設けられるハードコート層を備える、窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
［１２］上記［１］～［１０］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルムと、前記窓貼り用ポリエステルフィルムの表面に設けられる粘着層とを備える、窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
［１３］前記窓貼り用ポリエステルフィルムのハードコート層とは反対の面に粘着層を備える、上記［１１］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
［１４］前記粘着層表面に設けられる離型フィルムをさらに備える、上記［１２］又は［１３］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
すなわち、本発明は、下記［１］～［１４］に関する。
［１］ハロゲン非含有の青色染料及び顔料を含有するポリエステル層（Ａ）を備える、窓貼り用ポリエステルフィルム。
［２］前記ハロゲン非含有の青色染料が、ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料である、上記［１］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［３］前記ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料が、下記一般式（I）で表される化合物である、上記［２］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
【化1】
（式中、Ｒ1及びＲ4はそれぞれ独立に置換又は非置換アミノ基を表し、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5～Ｒ8はそれぞれ独立に水素原子又は置換基を表し、Ｒ2とＲ3は互いに結合し環を形成していてもよい。）
［４］前記ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料が、下記一般式（III－ａ）で表される化合物又は下記一般式（IV）で表される化合物である、上記［３］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
【化2】
（式中、Ｘ11は置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、フェニル基、置換又は非置換アリール基、または置換又は非置換アラルキル基を表す。）
【化3】
（式中、Ｘ21～Ｘ24はそれぞれ独立に水素原子、置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、フェニル基、置換又は非置換アリール基、または置換又は非置換アラルキル基を表す。）
［５］前記ポリエステル層（Ａ）の少なくとも片面にポリエステル層（Ｂ）を有する、上記［１］～［４］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［６］前記ポリエステル層（Ａ）に対する前記ポリエステル層（Ｂ）の厚みの比［（Ｂ）／（Ａ）］が０．０５～０．５である、上記［１］～［５］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［７］前記顔料がカーボンブラックである、上記［１］～［６］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［８］前記ポリエステル層（Ａ）におけるカーボンブラックの含有量が０．００１～１．２質量％である、上記［７］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［９］前記顔料がシリカおよび／またはアルミナである、上記［１］～［６］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［１０］前記ポリエステル層（Ａ）におけるシリカおよび／またはアルミナの含有量（合計値）が０．００１～１．２質量％である、上記［９］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム。
［１１］上記［１］～［１０］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルムと、前記窓貼り用ポリエステルフィルムの表面に設けられるハードコート層を備える、窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
［１２］上記［１］～［１０］のいずれか１項に記載の窓貼り用ポリエステルフィルムと、前記窓貼り用ポリエステルフィルムの表面に設けられる粘着層とを備える、窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
［１３］前記窓貼り用ポリエステルフィルムのハードコート層とは反対の面に粘着層を備える、上記［１１］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
［１４］前記粘着層表面に設けられる離型フィルムをさらに備える、上記［１２］又は［１３］に記載の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、廃棄時に環境へ悪影響を及ぼすことがなく、更に耐光性に優れた窓貼り用ポリエステルフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
［窓貼り用ポリエステルフィルム］
本発明の窓貼り用ポリエステルフィルムは、ハロゲン非含有の青色染料及び顔料を含有するポリエステル層（Ａ）を有するものである。
本発明によれば、色材としてハロゲン非含有の青色染料を用いているため、窓貼り用ポリエステルフィルム（以下、単に「ポリエステルフィルム」ともいう）を廃棄する際に環境に及ぼす悪影響を少なくすることができる。また、ハロゲン非含有の青色染料と顔料とを組み合わせて用いているため、ヘーズを低く抑えつつ、ポリエステルフィルムの耐光性を向上させることが可能になる。
以下、本発明の構成について詳細に説明する。
本発明の窓貼り用ポリエステルフィルムは、ハロゲン非含有の青色染料及び顔料を含有するポリエステル層（Ａ）を有するものである。
本発明によれば、色材としてハロゲン非含有の青色染料を用いているため、窓貼り用ポリエステルフィルム（以下、単に「ポリエステルフィルム」ともいう）を廃棄する際に環境に及ぼす悪影響を少なくすることができる。また、ハロゲン非含有の青色染料と顔料とを組み合わせて用いているため、ヘーズを低く抑えつつ、ポリエステルフィルムの耐光性を向上させることが可能になる。
以下、本発明の構成について詳細に説明する。
【0009】
＜ポリエステル＞
本発明のポリエステルフィルムの原料となるポリエステルに特に制限はないが、ジカルボン酸とジオールとの重縮合ポリマーであることが好ましく、ジカルボン酸としては芳香族ジカルボン酸が好ましく、ジオールとしては脂肪族ジオールが好ましい。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテル－ジカルボン酸、ジフェニルスルホン－ジカルボン酸、ジフェニルケトン－ジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸及び２，７－ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及び４，４’－ビフェニルジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸がより好ましい。
本発明のポリエステルフィルムの原料となるポリエステルに特に制限はないが、ジカルボン酸とジオールとの重縮合ポリマーであることが好ましく、ジカルボン酸としては芳香族ジカルボン酸が好ましく、ジオールとしては脂肪族ジオールが好ましい。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテル－ジカルボン酸、ジフェニルスルホン－ジカルボン酸、ジフェニルケトン－ジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸及び２，７－ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及び４，４’－ビフェニルジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸がより好ましい。
【0010】
脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、２－ブテン－１，４－ジオール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール及びジエチレングリコール等の直鎖又は分岐構造を有する脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール、イソソルビド、スピログリコール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、ノルボルネンジメタノール及びトリシクロデカンジメタノール等の脂環式ジオールが挙げられる。これらの中では、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールが好ましく、エチレングリコールがより好ましい。
【0011】
本発明に用いるポリエステルとしては、ジカルボン酸単位の５０モル％以上がテレフタル酸に由来する構成単位であり、且つジオール単位の５０モル％以上がエチレングリコールに由来する構成単位であるポリエステル樹脂、すなわち、ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートであれば、ポリエステル樹脂が非晶質になりにくく、透明性及び耐光性が良好になる。
【0012】
ポリエステル樹脂としてポリエチレンテレフタレートを使用する場合、ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート単体で構成されてもよいが、ポリエチレンテレフタレートに加えて、ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステル樹脂を含んでいてもよい。
本発明においては、ポリエステル樹脂全量中のポリエチレンテレフタレートの量は８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましい。
本発明においては、ポリエステル樹脂全量中のポリエチレンテレフタレートの量は８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましい。
【0013】
本発明において用いるポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸及びエチレングリコールに由来の構成単位のみからなるものが好ましいが、テレフタル酸及びエチレングリコール以外の二官能性化合物由来の構成単位を含むものであってもよい。
前記二官能性化合物としては、テレフタル酸及びエチレングリコール以外の前記芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジオール、並びに芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジオール以外の二官能性化合物が挙げられる。
前記二官能性化合物としては、テレフタル酸及びエチレングリコール以外の前記芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジオール、並びに芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジオール以外の二官能性化合物が挙げられる。
【0014】
前記二官能性化合物としては、直鎖又は分岐の脂肪族二官能性化合物が挙げられ、具体的には、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸及びセバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１０－ヒドロキシオクタデカノイル酸、乳酸、ヒドロキシアクリル酸、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸及びヒドロキシブチル酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。
また、例えば、シクロヘキサンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸及びトリシクロデカンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；ヒドロキシメチルシクロヘキサンカルボン酸、ヒドロキシメチルノルボルネンカルボン酸及びヒドロキシメチルトリシクロデカンカルボン酸等の脂環式ヒドロキシカルボン酸等の脂環式二官能性化合物も挙げられる。
更に、例えば、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシトルイル酸、ヒドロキシナフト酸、３－（ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、ヒドロキシフェニル酢酸及び３－ヒドロキシ－３－フェニルプロピオン酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸；並びにビスフェノール化合物及びヒドロキノン化合物等の芳香族ジオールも挙げられる。
前記二官能性化合物由来の構成単位は、ポリエステル樹脂を構成する全構成単位の総モルに対して、２０モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましい。
また、例えば、シクロヘキサンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸及びトリシクロデカンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；ヒドロキシメチルシクロヘキサンカルボン酸、ヒドロキシメチルノルボルネンカルボン酸及びヒドロキシメチルトリシクロデカンカルボン酸等の脂環式ヒドロキシカルボン酸等の脂環式二官能性化合物も挙げられる。
更に、例えば、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシトルイル酸、ヒドロキシナフト酸、３－（ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、ヒドロキシフェニル酢酸及び３－ヒドロキシ－３－フェニルプロピオン酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸；並びにビスフェノール化合物及びヒドロキノン化合物等の芳香族ジオールも挙げられる。
前記二官能性化合物由来の構成単位は、ポリエステル樹脂を構成する全構成単位の総モルに対して、２０モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましい。
【0015】
本発明において用いるポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位を含む場合、その芳香族ジカルボン酸は、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及び４，４’－ビフェニルジカルボン酸から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。これらはコストが低く、また、これらのうち１種を含む共重合ポリエステル樹脂は製造が容易である。
ポリエチレンテレフタレートがこれら芳香族ジカルボン酸由来の構成単位を含む場合、その芳香族ジカルボン酸由来の構成の割合は、ジカルボン酸単位の１～２０モル％であることが好ましく、１～１０モル％であることがより好ましい。
本発明において用いるポリエステル樹脂の極限粘度は、特に限定されないが、製膜性、生産性などの観点から、０．４５～１．０ｄｌ／ｇが好ましく、０．５～０．９ｄｌ／ｇがより好ましい。
ポリエチレンテレフタレートがこれら芳香族ジカルボン酸由来の構成単位を含む場合、その芳香族ジカルボン酸由来の構成の割合は、ジカルボン酸単位の１～２０モル％であることが好ましく、１～１０モル％であることがより好ましい。
本発明において用いるポリエステル樹脂の極限粘度は、特に限定されないが、製膜性、生産性などの観点から、０．４５～１．０ｄｌ／ｇが好ましく、０．５～０．９ｄｌ／ｇがより好ましい。
【0016】
本発明のポリエステルフィルム中におけるポリエステルの量は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましい。ポリエステルの量が前記下限値以上であるとポリエステルフィルムの透明性を確保することができる。
【0017】
＜ハロゲン非含有の青色染料＞
本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル層（Ａ）にハロゲン非含有の青色染料を含有するものである。本発明においては、ハロゲン非含有の染料を用いるため、ポリエステルフィルムを廃棄する場合において環境に与える悪影響を小さくすることができる。また、本発明においては、ハロゲン非含有の青色染料と後述する顔料とを併用するため、ポリエステルフィルムのヘーズを抑えつつ、ポリエステル層（Ａ）の優れた耐光性を得ることができる。
ハロゲン非含有の青色染料と顔料を併用することにより、耐光性が向上する理由については定かではないが、ハロゲン非含有の青色染料と顔料とのなじみが極めて良好であり、ポリエステル層（Ａ）中にハロゲン非含有の青色染料と顔料が近接して存在することにより、顔料が低濃度にも関わらず、すなわちポリエステルフィルムのヘーズを抑えつつ、ハロゲン非含有の青色染料への光照射量を抑制でき、効果的に耐光性が発現するのではないかと推測する。
本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル層（Ａ）にハロゲン非含有の青色染料を含有するものである。本発明においては、ハロゲン非含有の染料を用いるため、ポリエステルフィルムを廃棄する場合において環境に与える悪影響を小さくすることができる。また、本発明においては、ハロゲン非含有の青色染料と後述する顔料とを併用するため、ポリエステルフィルムのヘーズを抑えつつ、ポリエステル層（Ａ）の優れた耐光性を得ることができる。
ハロゲン非含有の青色染料と顔料を併用することにより、耐光性が向上する理由については定かではないが、ハロゲン非含有の青色染料と顔料とのなじみが極めて良好であり、ポリエステル層（Ａ）中にハロゲン非含有の青色染料と顔料が近接して存在することにより、顔料が低濃度にも関わらず、すなわちポリエステルフィルムのヘーズを抑えつつ、ハロゲン非含有の青色染料への光照射量を抑制でき、効果的に耐光性が発現するのではないかと推測する。
【0018】
本発明に用いるハロゲン非含有の青色染料は、ポリエステルフィルムの透明性の観点から好ましい。
ハロゲン非含有の青色染料としては、アントラキノン系、アゾ系、フタロシアニン系青色染料が挙げられるが、染色性・堅牢性の観点から、ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料が好ましい。
ハロゲン非含有の青色染料としては、アントラキノン系、アゾ系、フタロシアニン系青色染料が挙げられるが、染色性・堅牢性の観点から、ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料が好ましい。
【0019】
本発明に用いるハロゲン非含有アントラキノン系青色染料に特に制限はないが、例えば下記一般式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。
【0020】
【化4】
（式中、Ｒ１～Ｒ８はそれぞれ独立に水素原子又は置換基であり、Ｒ2とＲ3は互いに結合し環を形成していてもよい。）
【0021】
具体的には、式中、Ｒ1～Ｒ8はそれぞれ独立に水素原子、ニトロ基、ヒドロキシ基、メルカプト基、カルボキシル基、シアノ基、チオシアノ基、置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルケニル基、置換又は非置換アリール基、置換又は非置換ヘテロ環基、置換又は非置換アミノ基、置換又は非置換アルコキシ基、置換又は非置換シクロアルキルオキシ基、置換又は非置換アルケニルオキシ基、置換又は非置換アリールオキシ基、置換又は非置換ヘテロ環オキシ基、置換又は非置換アシルオキシ基、置換又は非置換アルキルスルホニルオキシ基、置換又は非置換アリールスルホニルオキシ基、置換又は非置換アルコキシカルボニルオキシ基、置換又は非置換アリールオキシカルボニルオキシ基、置換又は非置換アルコキシカルボニル基、置換又は非置換シクロアルキルオキシカルボニル基、置換又は非置換アルケニルオキシカルボニル基、置換又は非置換アリールオキシカルボニル基、置換又は非置換ヘテロ環オキシカルボニル基、置換又は非置換カルバモイル基、置換又は非置換スルファモイル基、置換又は非置換アシル基、置換又は非置換アルキルスルホニル基、置換又は非置換アリールスルホニル基、置換又は非置換アルキルチオ基、置換又は非置換シクロアルキルチオ基、置換又は非置換アリールチオ基、置換又は非置換ヘテロ環チオ基、置換又は非置換アルコキシスルホニル基、置換又は非置換シクロアルキルオキシスルホニル基、置換又は非置換アルケニルオキシスルホニル基、置換又は非置換アリールオキシスルホニル基、置換又は非置換ヘテロ環オキシスルホニル基を表す。Ｒ2とＲ3は互いに結合し環を形成していてもよい。
【0022】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルキル基としては炭素数１～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキルキ基、具体的にはメチル基、エチル基、ｉ－プロピル基、ｎ－プロピル基、ｉ－ブチル基、ｎ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－オクチル基、ｎ－デシル基、ｎ－ドデシル基等が挙げられる。
【0023】
置換アルキル基としては２－ヒドロキシエチル基、３－ヒドロキシエチル基等のヒドロキシ基置換アルキル基；カルボキシルメチル基、２－カルボキシエチル基等のカルボキシル基置換アルキル基；２－シアノ基エチル基等のシアノ基置換アルキル基；２－アミノエチル基、２－（Ｎ－メチルアミノ）エチル基、２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチル基等の置換又は非置換アミノ基置換アルキル基；カルバモイルメチル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイルエチル基等の置換又は非置換カルバモイル基置換アルキル基；２－フェニルエチル基、２－（ｐ－メチルフェニル）エチル基等の置換又は非置換アリール基置換アルキル基；２－メトキシエチル基、３－メトキシプロピル等の置換又は非置換アルコキシ基置換アルキル基；２－フェノキシエチル基、２－（ｐ－メチルフェノキシ）エチル基等の置換又は非置換アリールオキシ基置換アルキル基；２－アセトキシエチル基等の置換又は非置換アシルオキシ基置換アルキル基；シクロヘキシルオキシメチル基等のシクロアルキルオキシ基置換アルキル基；２－メチルチオエチル基、３－エチルチオプロピル基等のアルキルチオ基置換アルキル基；フェニルチオメチル基、２－（ｐ－メチルフェニルチオ）エチル基等の置換又は非置換アリールチオ基置換アルキル基；シキロヘキシルチオメチル基等のシクロアルキルチオ基置換アルキル基；２－（２－メルカプトベンゾチアゾリル）エチル基等のヘテロ環チオ基置換アルキル基；メトキシカルボニルメチル基、２－エトキシカルボニルエチル基、２－（２－メトキシエトキシ）カルボニルエチル基等の置換又は非置換アルコキシカルボニル基置換アルキル基；２－フェノキシカルボニルエチル基、２－（ｐ－メトキシフェノキシ）カルボニルエチル基等の置換又は非置換アリールオキシカルボニル基置換アルキル基；２－シクロヘキシルオキシカルボニルエチル基等のシクロアルキルオキシカルボニル基置換アルキル基；２－カルボキシエチル基等のカルボキシル基置換アルキル基；２－メルカプトエチル基等のメルカプト基置換アルキル基等が挙げられる。
【0024】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換シクロアルキル基としては炭素数４～７のもの、例えばシクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルケニル基としては炭素数が２～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のもの、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルケニル基としては炭素数が２～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のもの、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基等が挙げられる。
【0025】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アリール基としてはフェニル基、ナフチル基が挙げられ、それらの置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0026】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換ヘテロ環基としてはピリジル基、キノリル基、フリル基、ピラニル基、ピローリル基、イミダゾリル基、オキサゾリル基、ピラゾリル基、チエニル基、チアゾリル基、イソチアゾリル基、イソオキサゾリル基、ピリミジル基、トリアジニル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾオキサゾリル基等が挙げられ、それらの置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0027】
Ｒ1～Ｒ8の置換アミノ基の置換基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ドデシル基、２－ヒドロキシエチル基、２－メトキシエチル基、２－（２－メトキシエトキシ）エチル基、ベンジル基、２－フェネチル基、テトラヒドロフルフリル基等の炭素数１～２０の置換又は非置換アルキル基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基等の炭素数２～２０のアルケニル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；置換又は非置換のアリール基で置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基等を有するもので、具体的にはフェニル基、ｍ－メチルフェニル基、ｐ－メトキシフェニル基、ｐ－シアノフェニル基、ｐ－カルボキシフェニル基、ｐ－ヒドロキシフェニル基、ｐ－メルカプトフェニル基、ｐ－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）フェニル基、ｐ－ニトロフェニル基、ｐ－アセチルフェニル基、１－ナフチル基等の置換又は非置換アリール基；ピリジル基、キノリル基、フリル基、ピラニル基、ピローリル基、イミダゾリル基、オキサゾリル基、ピラゾリル基、チエニル基、チアゾリル基、イソチアゾリル基、イソオキサゾリル基、ピリミジル基、トリアジニル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾオキサゾリル基等の置換又は非置換のヘテロ環基；ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、オクタノイル基、ベンゾイル基、ｐ－メチルベンゾイル基、１－ナフトイル基、チエノイル基等の炭素数１～２０の置換又は非置換アシル基；メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、プロピルスルホニル基、ブチルスルホニル基、２－メトキシエチルスルホニル基等の炭素数１～２０の置換又は非置換アルキルスルホニル基；フェニルスルホニル基、ｐ－メチルフェニルスルホニル基、ｐ－メトキシフェニルスルフォニル基、１－ナフチルスルフォニル基等の置換又は非置換アリールスルホニル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル基等の置換又は非置換アルコキシカルボニル基；フェニルオキシカルボニル基、ｐ－メチルフェニルオキシカルボニル基、１－ナフチルオキシカルボニル基等の置換又は非置換アリールオキシカルボニル基；シクロヘキシルオキシカルボニル基、シクロペンチルオキシカルボニル基等のシクロアルキルオキシカルボニル基等が挙げられる。
置換アミノ基はこれらの置換基を１個或いは２個有することができる。また、アミノ基の窒素原子と２個の置換基が一緒になって５員或いは６員環を形成しても良く、環としてはモルホリン環、チオモルホリン環、ピペリジン環、ピペラジン環、下記構造（II－ａ）～（II－ｄ）で表される環等が挙げられ、これらの環は置換基を有することもできる。
置換アミノ基はこれらの置換基を１個或いは２個有することができる。また、アミノ基の窒素原子と２個の置換基が一緒になって５員或いは６員環を形成しても良く、環としてはモルホリン環、チオモルホリン環、ピペリジン環、ピペラジン環、下記構造（II－ａ）～（II－ｄ）で表される環等が挙げられ、これらの環は置換基を有することもできる。
【0028】
【化5】
（前記構造（II－ａ）～（II－ｄ）において、＊はアントラキノン骨格との結合部分を示す。）
【0029】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルコキシ基として、非置換のアルコキシ基としては炭素数１～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、具体的にはメトキシ基、エトキシ基、ｉ－プロポキシ基、ｎ－プロポキシ基、ｉ－ブトキシ基、ｎ－ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、２－エチルヘキシルオキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、ｎ－デシルオキシ基、ｎ－ドデシルオキシ基等が挙げられ、置換アルコキシ基としては、置換アルコキシ基全体の炭素数として１～２０であることが好ましく、２－ヒドロキシエトキシ基、２－ヒドロキシプロポキシ基、３－ヒドロキシプロポキシ基、４－ヒドロキシブトキシ基等のヒドロキシ置換アルコキシ基；ベンジルオキシ基、２－フェニルエトキシ基等のフェニル置換アルコキシ基；２－メトキシエトキシ基、２－エトキシエトキシ基、２－（ｎ）プロポキシエトキシ基、２－（ｉｓｏ）プロポキシエトキシ基、３－メトキシプロポキシ基、４－メトキシブトキシ基、３－メトキシブトキシ基、２，３－ジメトキシプロポキシ基、２，２－ジメトキシエトキシ基等のアルコキシ置換アルコキシ基；２－（２－メトキシエトキシ）エトキシ基、２－（２－エトキシエトキシ）エトキシ基，２－（２－（ｎ）プロポキシエトキシ）基，２－（２－（ｎ）ブトキシエトキシ）エトキシ基、２－｛２－（２－エチルヘキシルオキシ）エトキシ｝エトキシ基等のアルコキシアルコキシ置換アルコキシ基；２－フェネチルオキシエトキシ基、２－ベンジルオキシエトキシ基等のアラルキルオキシ置換アルコキシ基；２－アセチルオキシエトキシ基、２－プロピオニルオキシエトキシ基等のアシルオキシ置換アルコキシ基；２－メトキシカルボニルエトキシ基、２－エトキシカルボニルエトキシ基等のアルコキシカルボニル置換アルコキシ基；フルフリルオキシ基、テトラヒドロフルフリルオキシ基等のヘテロ環置換アルコキシ基；２－アリルオキシエトキシ基等のアルケニルオキシ置換アルコキシ基；２－フェノキシエトキシ基等のアリールオキシ置換アルコキシ基等が挙げられる。
【0030】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換シクロアルキルオキシ基としては、炭素数４～７のもの、例えばシクロペンチルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、シクロヘプチルオキシ基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルケニルオキシ基としては、炭素数が２～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のもの、例えばビニルオキシ基、アリルオキシ基、プロペニルオキシ基、ブテニルオキシ基、ペンテニルオキシ基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルケニルオキシ基としては、炭素数が２～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のもの、例えばビニルオキシ基、アリルオキシ基、プロペニルオキシ基、ブテニルオキシ基、ペンテニルオキシ基等が挙げられる。
【0031】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アリールオキシ基としては、フェノキシ基、ナフトキシ基が挙げられ、それらの置換基としてはニトロ基；ヒドロキシ基；メルカプト基；カルボキシル基；シアノ基；チオシアノ基；炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基；炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基；ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0032】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換ヘテロ環オキシ基としてはピリジルオキシ基、キノリルオキシ基、フリルオキシ基、ピラニルオキシ基、ピローリルオキシ基、イミダゾリルオキシ基、オキサゾリルオキシ基、ピラゾリルオキシ基、チエニルオキシ基、チアゾリルオキシ基、イソチアゾリルオキシ基、イソオキサゾリルオキシ基、ピリミジルオキシ基、トリアジニルオキシ基、ベンゾチアゾリルオキシ基、ベンゾオキサゾリルオキシ基等が挙げられ、それらの置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0033】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アシルオキシ基としてはアセチルオキシ基、プロピオニルオキシ基、ブチリルオキシ基、オクタノイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、ｐ－メチルベンゾイルオキシ基、１－ナフトイルオキシ基、チエノイルオキシ基等の炭素数１～２０のものが挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルキルスルホニルオキシ基としてはメチルスルホニルオキシ基、エチルスルホニルオキシ基、プロピルスルホニルオキシ基、ブチルスルホニルオキシ基、ペンチルスルホニルオキシ基、ヘキシルスルホニルオキシ基、２－エチルヘキシルスルホニルオキシ基、ｎ－オクチルスルホニルオキシ基、ｎ－デシルスルホニルオキシ基、ｎ－ドデシルスルホニルオキシ基、２－メトキシエトキシスルホニルオキシ基等の炭素数１～２０のものが挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルキルスルホニルオキシ基としてはメチルスルホニルオキシ基、エチルスルホニルオキシ基、プロピルスルホニルオキシ基、ブチルスルホニルオキシ基、ペンチルスルホニルオキシ基、ヘキシルスルホニルオキシ基、２－エチルヘキシルスルホニルオキシ基、ｎ－オクチルスルホニルオキシ基、ｎ－デシルスルホニルオキシ基、ｎ－ドデシルスルホニルオキシ基、２－メトキシエトキシスルホニルオキシ基等の炭素数１～２０のものが挙げられる。
【0034】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アリールスルホニルオキシ基としてはフェニルスルホニルオキシ基、ｐ－メチルフェニルスルホニルオキシ基、ｐ－メトキシフェニルスルホニルオキシ基、１－ナフチルスルホニル基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルコキシカルボニルオキシ基としてはメトキシカルボニルオキシ基、エトキシカルボニルオキシ基、プロポキシカルボニルオキシ基、ブトキシカルボニルオキシ基、ペンチルオキシカルボニルオキシ基、ヘキシルオキシカルボニルオキシ基、２－エチルヘキシルオキシカルボニルオキシ基、ｎ－オクチルオキシカルボニルオキシ基、ｎ－デシルオキシカルボニルオキシ基、ｎ－ドデシルオキシカルボニルオキシ基、２－メトキシエトキシカルボニルオキシ基等の炭素数１～２０のものが挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルコキシカルボニルオキシ基としてはメトキシカルボニルオキシ基、エトキシカルボニルオキシ基、プロポキシカルボニルオキシ基、ブトキシカルボニルオキシ基、ペンチルオキシカルボニルオキシ基、ヘキシルオキシカルボニルオキシ基、２－エチルヘキシルオキシカルボニルオキシ基、ｎ－オクチルオキシカルボニルオキシ基、ｎ－デシルオキシカルボニルオキシ基、ｎ－ドデシルオキシカルボニルオキシ基、２－メトキシエトキシカルボニルオキシ基等の炭素数１～２０のものが挙げられる。
【0035】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アリールオキシカルボニルオキシ基としてはフェノキシカルボニルオキシ基、ｐ－メチルフェノキシカルボニルオキシ基、ｐ－メトキシフェノキシカルボニルオキシ基、１－ナフトキシカルボニルオキシ基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルコキシカルボニル基として、非置換のアルコキシカルボニル基としては炭素数１～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシカルボニル基を有するもの、具体的にはメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｉ－プロポキシカルボニル基、ｎ－プロポキシカルボニル基、ｉ－ブトキシカルボニル基、ｎ－ブトキシカルボニル基、ペンチルオキシカルボニル基、ヘキシルオキシカルボニル基、２－エチルヘキシルオキシカルボニル基、ｎ－オクチルオキシカルボニル基、ｎ－デシルオキシカルボニル基、ｎ－ドデシルオキシカルボニル基等が挙げられ、置換アルコキシカルボニル基としては、置換アルコキシ基全体の炭素数として１～２０であるのが好ましく、２－ヒドロキシエトキシカルボニル基、２－ヒドロキシプロポキシカルボニル基、３－ヒドロキシプロポキシカルボニル基、４－ヒドロキシブトキシカルボニル基等のヒドロキシ置換アルコキシカルボニル基；ベンジルオキシカルボニル基、２－フェニルエトキシカルボニル基等のフェニル置換アルコキシカルボニル基；２－メトキシエトキシカルボニル基、２－エトキシエトキシカルボニル基、２－（ｎ）プロポキシエトキシカルボニル基、２－（ｉｓｏ）プロポキシエトキシカルボニル基、３－メトキシプロポキシカルボニル基、４－メトキシブトキシカルボニル基、３－メトキシブトキシカルボニル基、２，３－ジメトキシプロポキシカルボニル基、２，２－ジメトキシエトキシカルボニル基等のアルコキシ置換アルコキシカルボニル基；２－（２－メトキシエトキシ）エトキシカルボニル基、２－（２－エトキシエトキシ）エトキシカルボニル基，２－（２－（ｎ）プロポキシエトキシ）カルボニル基，２－（２－（ｎ）ブトキシエトキシ）エトキシカルボニル基、２－｛２－（２－エチルヘキシルオキシ）エトキシ｝エトキシカルボニル基等のアルコキシアルコキシ置換アルコキシカルボニル基；２－フェネチルオキシエトキシカルボニル基、２－ベンジルオキシエトキシカルボニル基等のアラルキルオキシ置換アルコキシカルボニル基；２－アセチルオキシエトキシカルボニル基、２－プロピオニルオキシエトキシカルボニル基等のアシルオキシ置換アルコキシカルボニル基；２－メトキシカルボニルエトキシカルボニル基、２－エトキシカルボニルエトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル置換アルコキシカルボニル基；フルフリルオキシカルボニル基、テトラヒドロフルフリルオキシカルボニル基等のヘテロ環置換アルコキシカルボニル基；２－アリルオキシエトキシカルボニル基等のアルケニルオキシ置換アルコキシカルボニル基；２－フェノキシエトキシカルボニル基等のアリールオキシ置換アルコキシカルボニル基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルコキシカルボニル基として、非置換のアルコキシカルボニル基としては炭素数１～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシカルボニル基を有するもの、具体的にはメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｉ－プロポキシカルボニル基、ｎ－プロポキシカルボニル基、ｉ－ブトキシカルボニル基、ｎ－ブトキシカルボニル基、ペンチルオキシカルボニル基、ヘキシルオキシカルボニル基、２－エチルヘキシルオキシカルボニル基、ｎ－オクチルオキシカルボニル基、ｎ－デシルオキシカルボニル基、ｎ－ドデシルオキシカルボニル基等が挙げられ、置換アルコキシカルボニル基としては、置換アルコキシ基全体の炭素数として１～２０であるのが好ましく、２－ヒドロキシエトキシカルボニル基、２－ヒドロキシプロポキシカルボニル基、３－ヒドロキシプロポキシカルボニル基、４－ヒドロキシブトキシカルボニル基等のヒドロキシ置換アルコキシカルボニル基；ベンジルオキシカルボニル基、２－フェニルエトキシカルボニル基等のフェニル置換アルコキシカルボニル基；２－メトキシエトキシカルボニル基、２－エトキシエトキシカルボニル基、２－（ｎ）プロポキシエトキシカルボニル基、２－（ｉｓｏ）プロポキシエトキシカルボニル基、３－メトキシプロポキシカルボニル基、４－メトキシブトキシカルボニル基、３－メトキシブトキシカルボニル基、２，３－ジメトキシプロポキシカルボニル基、２，２－ジメトキシエトキシカルボニル基等のアルコキシ置換アルコキシカルボニル基；２－（２－メトキシエトキシ）エトキシカルボニル基、２－（２－エトキシエトキシ）エトキシカルボニル基，２－（２－（ｎ）プロポキシエトキシ）カルボニル基，２－（２－（ｎ）ブトキシエトキシ）エトキシカルボニル基、２－｛２－（２－エチルヘキシルオキシ）エトキシ｝エトキシカルボニル基等のアルコキシアルコキシ置換アルコキシカルボニル基；２－フェネチルオキシエトキシカルボニル基、２－ベンジルオキシエトキシカルボニル基等のアラルキルオキシ置換アルコキシカルボニル基；２－アセチルオキシエトキシカルボニル基、２－プロピオニルオキシエトキシカルボニル基等のアシルオキシ置換アルコキシカルボニル基；２－メトキシカルボニルエトキシカルボニル基、２－エトキシカルボニルエトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル置換アルコキシカルボニル基；フルフリルオキシカルボニル基、テトラヒドロフルフリルオキシカルボニル基等のヘテロ環置換アルコキシカルボニル基；２－アリルオキシエトキシカルボニル基等のアルケニルオキシ置換アルコキシカルボニル基；２－フェノキシエトキシカルボニル基等のアリールオキシ置換アルコキシカルボニル基等が挙げられる。
【0036】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換シクロアルキルオキシカルボニル基としては炭素数４～７のもの、例えばシクロペンチルオキシカルボニル基、シクロヘキシルオキシカルボニル基、シクロヘプチルオキシカルボニル基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルケニルオキシカルボニル基としては炭素数が２～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のもの、例えばビニルオキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、プロペニルオキシカルボニル基、ブテニルオキシカルボニル基、ペンテニルオキシカルボニル基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルケニルオキシカルボニル基としては炭素数が２～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のもの、例えばビニルオキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、プロペニルオキシカルボニル基、ブテニルオキシカルボニル基、ペンテニルオキシカルボニル基等が挙げられる。
【0037】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アリールオキシカルボニル基としてはフェノキシカルボニル基、ナフトキシカルボニル基が挙げられ、それらの置換基としてはニトロ基；ヒドロキシ基；メルカプト基；カルボキシル基；シアノ基；チオシアノ基；炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基；炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基；ヒドロキシエチル基、メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0038】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換ヘテロ環オキシカルボニル基としてはピリジルオキシカルボニル基、キノリルオキシカルボニル基、フリルオキシカルボニル基、ピラニルオキシカルボニル基、ピローリルオキシカルボニル基、イミダゾリルオキシカルボニル基、オキサゾリルオキシカルボニル基、ピラゾリルオキシカルボニル基、チエニルオキシカルボニル基、チアゾリルオキシカルボニル基、イソチアゾリルオキシカルボニル基、イソオキサゾリルオキシカルボニル基、ピリミジルオキシカルボニル基、トリアジニルオキシカルボニル基、ベンゾチアゾリルオキシカルボニル基、ベンゾオキサゾリルオキシカルボニル基等が挙げられ、それらの置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0039】
Ｒ1～Ｒ8の置換カルバモイル基の置換基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ドデシル基、２－ヒドロキシエチル基、２－メトキシエチル基、２－（２－メトキシエトキシ）エチル基、ベンジル基、２－フェネチル基、テトラヒドロフルフリル基等の炭素数１～２０の置換又は非置換アルキル基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基等の炭素数２～２０のアルケニル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；置換又は非置換のアリール基で置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基等を有するもので、具体的にはフェニル基、ｍ－メチルフェニル基、ｐ－メトキシフェニル基、ｐ－シアノフェニル基、ｐ－カルボキシフェニル基、ｐ－ヒドロキシフェニル基、ｐ－メルカプトフェニル基、ｐ－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）フェニル基、ｐ－ニトロフェニル基、ｐ－アセチルフェニル基、１－ナフチル基等の置換又は非置換アリール基；ピリジル基、キノリル基、フリル基、ピラニル基、ピローリル基、イミダゾリル基、オキサゾリル基、ピラゾリル基、チエニル基、チアゾリル基、イソチアゾリル基、イソオキサゾリル基、ピリミジル基、トリアジニル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾオキサゾリル基等の置換又は非置換のヘテロ環基；ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、オクタノイル基、ベンゾイル基、ｐ－メチルベンゾイル基、１－ナフトイル基、チエノイル基等の炭素数１～２０の置換又は非置換アシル基；メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、プロピルスルホニル基、ブチルスルホニル基、２－メトキシエチルスルホニル基等の炭素数１～２０の置換又は非置換アルキルスルホニル基；フェニルスルホニル基、ｐ－メチルフェニルスルホニル基、ｐ－メトキシフェニルスルフォニル基、１－ナフチルスルフォニル基等の置換又は非置換アリールスルホニル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル基等の置換又は非置換アルコキシカルボニル基；フェニルオキシカルボニル基、ｐ－メチルフェニルオキシカルボニル基、１－ナフチルオキシカルボニル基等の置換又は非置換アリールオキシカルボニル基；シクロヘキシルオキシカルボニル基、シクロペンチルオキシカルボニル基等のシクロアルキルオキシカルボニル基等が挙げられる。置換カルバモイル基はこれらの置換基を１個或いは２個有することが出来る。また、カルバモイル基の窒素原子と２個の置換基が一緒になって５員或いは６員環を形成しても良く、環としてはモルホリン環、チオモルホリン環、ピペリジン環、ピペラジン環、下記構造（II－ａ）～（II－ｄ）で表される環等が挙げられ、これらの環は置換基を有することもできる。
【0040】
【化6】
（前記構造（II－ａ）～（II－ｄ）において、＊はアントラキノン骨格との結合部分を示す。）
【0041】
Ｒ1～Ｒ8の置換スルファモイル基の置換基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ドデシル基、２－ヒドロキシエチル基、２－メトキシエチル基、２－（２－メトキシエトキシ）エチル基、ベンジル基、２－フェネチル基、テトラヒドロフルフリル基等の炭素数１～２０の置換又は非置換アルキル基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基等の炭素数２～２０のアルケニル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；置換又は非置換のアリール基で置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基等を有するもので、具体的にはフェニル基、ｍ－メチルフェニル基、ｐ－メトキシフェニル基、ｐ－シアノフェニル基、ｐ－カルボキシフェニル基、ｐ－ヒドロキシフェニル基、ｐ－メルカプトフェニル基、ｐ－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）フェニル基、ｐ－ニトロフェニル基、ｐ－アセチルフェニル基、１－ナフチル基等の置換又は非置換アリール基；ピリジル基、キノリル基、フリル基、ピラニル基、ピローリル基、イミダゾリル基、オキサゾリル基、ピラゾリル基、チエニル基、チアゾリル基、イソチアゾリル基、イソオキサゾリル基、ピリミジル基、トリアジニル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾオキサゾリル基等の置換又は非置換のヘテロ環基；ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、オクタノイル基、ベンゾイル基、ｐ－メチルベンゾイル基、１－ナフトイル基、チエノイル基等の炭素数１～２０の置換又は非置換アシル基；メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、プロピルスルホニル基、ブチルスルホニル基、２－メトキシエチルスルホニル基等の炭素数１～２０の置換又は非置換アルキルスルホニル基；フェニルスルホニル基、ｐ－メチルフェニルスルホニル基、ｐ－メトキシフェニルスルフォニル基、１－ナフチルスルホニル基等の置換又は非置換アリールスルホニル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル基等の置換又は非置換アルコキシカルボニル基；フェニルオキシカルボニル基、ｐ－メチルフェニルオキシカルボニル基、１－ナフチルオキシカルボニル基等の置換又は非置換アリールオキシカルボニル基；シクロヘキシルオキシカルボニル基、シクロペンチルオキシカルボニル基等のシクロアルキルオキシカルボニル基等が挙げられる。置換スルファモイル基はこれらの置換基を１個或いは２個有することが出来る。また、スルファモイル基の窒素原子と２個の置換基が一緒になって５員環或いは６員環を形成しても良く、環としてはモルホリン環、チオモルホリン環、ピペリジン環、ピペラジン環、下記構造（II－ａ）～（II－ｄ）で表される環等が挙げられ、これらの環は置換基を有することもできる。
【0042】
【化7】
（前記構造（II－ａ）～（II－ｄ）において、＊はアントラキノン骨格との結合部分を示す。）
【0043】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アシル基としてはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、オクタノイル基、ベンゾイル基、ｐ－メチルベンゾイル基、１－ナフトイル基、チエノイル基等の炭素数１～２０の置換又は非置換アシル基等が挙げられる。
【0044】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルキルスルホニル基としては炭素数１～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキルキスルホニル基、具体的にはメチルスルホニル基、エチルスルホニル基、ｉ－プロピルスルホニル基、ｎ－プロピルスルホニル基、ｉ－ブチルスルホニル基、ｎ－ブチルスルホニル基、ペンチルスルホニル基、ヘキシルスルホニル基、２－エチルヘキシルスルホニル基、ｎ－オクチルスルホニル基、ｎ－デシルスルホニル基、ｎ－ドデシルスルホニル基等が挙げられ、これらはヒドロキシ基、アルコキシ基等の置換基を有していても良い。
【0045】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アリールスルホニル基としてはフェニルスルホニル基、ナフチルスルホニル基が挙げられ、それらの置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0046】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルキルチオ基としては炭素数１～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキルキチオ基、具体的にはメチルチオ基、エチルチオ基、ｉ－プロピルチオ基、ｎ－プロピルチオ基、ｉ－ブチルチオ基、ｎ－ブチルチオ基、ペンチルチオ基、ヘキシルチオ基、２－エチルヘキシルチオ基、ｎ－オクチルチオ基、ｎ－デシルチオ基、ｎ－ドデシルチオ基等が挙げられ、これらはヒドロキシ基、アルコキシ基等の置換基を有していても良い。
【0047】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換シクロアルキルチオ基としては炭素数４～７のもの、例えばシクロペンチルチオ基、シクロヘキシルチオ基、シクロヘプチルチオ基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アリールチオ基としてはフェニルチオ基、ナフチルチオ基が挙げられ、それらの置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アリールチオ基としてはフェニルチオ基、ナフチルチオ基が挙げられ、それらの置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0048】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換ヘテロ環チオ基としてはピリジルチオ基、キノリルチオ基、フリルチオ基、ピラニルチオ基、ピローリルチオ基、イミダゾリルチオ基、オキサゾリルチオ基、ピラゾリルチオ基、チエニルチオ基、チアゾリルチオ基、イソチアゾリルチオ基、イソオキサゾリルチオ基、ピリミジルチオ基、トリアジニルチオ基、ベンゾチアゾリルチオ基、ベンゾオキサゾリルチオ基等が挙げられ、それらの置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0049】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルコキシスルホニル基として、非置換のアルコキシスルホニル基としては炭素数１～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシスルホニル基を有するもの、具体的にはメトキシスルホニル基、エトキシスルホニル基、ｉ－プロポキシスルホニル基、ｎ－プロポキシスルホニル基、ｉ－ブトキシスルホニル基、ｎ－ブトキシスルホニル基、ペンチルオキシスルホニル基、ヘキシルオキシスルホニル基、２－エチルヘキシルオキシスルホニル基、ｎ－オクチルオキシスルホニル基、ｎ－デシルオキシスルホニル基、ｎ－ドデシルオキシスルホニル基等が挙げられ、置換アルコキシスルホニル基としては、置換アルコキシ基全体の炭素数として１～２０であることが好ましく、２－ヒドロキシエトキシスルホニル基、２－ヒドロキシプロポキシスルホニル基、３－ヒドロキシプロポキシスルホニル基、４－ヒドロキシブトキシスルホニル基等のヒドロキシ置換アルコキシスルホニル基；ベンジルオキシスルホニル基、２－フェニルエトキシスルホニル基等のフェニル置換アルコキシスルホニル基；２－メトキシエトキシスルホニル基、２－エトキシエトキシスルホニル基、２－（ｎ）プロポキシエトキシスルホニル基、２－（ｉｓｏ）プロポキシエトキシスルホニル基、３－メトキシプロポキシスルホニル基、４－メトキシブトキシスルホニル基、３－メトキシブトキシスルホニル基、２，３－ジメトキシプロポキシスルホニル基、２，２－ジメトキシエトキシスルホニル基等のアルコキシ置換アルコキシスルホニル基；２－（２－メトキシエトキシ）エトキシスルホニル基、２－（２－エトキシエトキシ）エトキシスルホニル基，２－（２－（ｎ）プロポキシエトキシ）スルホニル基，２－（２－（ｎ）ブトキシエトキシ）エトキシスルホニル基、２－｛２－（２－エチルヘキシルオキシ）エトキシ｝エトキシスルホニル基等のアルコキシアルコキシ置換アルコキシカルボニル基；２－フェネチルオキシエトキシスルホニル基、２－ベンジルオキシエトキシスルホニル基等のアラルキルオキシ置換アルコキシスルホニル基；２－アセチルオキシエトキシスルホニル基、２－プロピオニルオキシエトキシスルホニル基等のアシルオキシ置換アルコキシスルホニル基；２－メトキシカルボニルエトキシスルホニル基、２－エトキシカルボニルエトキシスルホニル基等のアルコキシカルボニル置換アルコキシスルホニル基；フルフリルオキシスルホニル基、テトラヒドロフルフリルオキシスルホニル基等のヘテロ環置換アルコキシスルホニル基；２－アリルオキシエトキシスルホニル基等のアルケニルオキシ置換アルコキシスルホニル基；２－フェノキシエトキシスルホニル基等のアリールオキシ置換アルコキシスルホニル基等が挙げられる。
【0050】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換シクロアルキルオキシスルホニル基としては炭素数４～７のもの、例えばシクロペンチルオキシスルホニル基、シクロヘキシルオキシスルホニル基、シクロヘプチルオキシスルホニル基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルケニルオキシスルホニル基としては炭素数が２～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のもの、例えばビニルオキシスルホニル基、アリルオキシスルホニル基、プロペニルオキシスルホニル基、ブテニルオキシスルホニル基、ペンテニルオキシスルホニル基等が挙げられる。
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アルケニルオキシスルホニル基としては炭素数が２～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のもの、例えばビニルオキシスルホニル基、アリルオキシスルホニル基、プロペニルオキシスルホニル基、ブテニルオキシスルホニル基、ペンテニルオキシスルホニル基等が挙げられる。
【0051】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換アリールオキシスルホニル基としてはフェノキシスルホニル基、ナフトキシスルホニル基が挙げられ、それらの置換基としてはニトロ基；ヒドロキシ基；メルカプト基；カルボキシル基；シアノ基；チオシアノ基；炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基；炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基；ヒドロキシエチル基、メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0052】
Ｒ1～Ｒ8の置換又は非置換ヘテロ環オキシスルホニル基としてはピリジルオキシスルホニル基、キノリルオキシスルホニル基、フリルオキシスルホニル基、ピラニルオキシスルホニル基、ピローリルオキシスルホニル基、イミダゾリルオキシスルホニル基、オキサゾリルオキシスルホニル基、ピラゾリルオキシスルホニル基、チエニルオキシスルホニル基、チアゾリルオキシスルホニル基、イソチアゾリルオキシスルホニル基、イソオキサゾリルオキシスルホニル基、ピリミジルオキシスルホニル基、トリアジニルオキシスルホニル基、ベンゾチアゾリルオキシスルホニル基、ベンゾオキサゾリルオキシスルホニル基等が挙げられ、それらの置換基として炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基，メトキシエチル基等の置換アルキル基が挙げられる。
【0053】
上記Ｒ１～Ｒ８のうち、Ｒ１及びＲ４はそれぞれ独立に置換又は非置換アミノ基であることが好ましく、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５～Ｒ８はそれぞれ独立に水素原子又は置換基であることが好ましい。置換基の具体例については、上述のとおりである。
また、Ｒ2とＲ3が互いに結合し環を形成する例としては下記一般式（III）で表される構造の化合物等が挙げられる。
また、Ｒ2とＲ3が互いに結合し環を形成する例としては下記一般式（III）で表される構造の化合物等が挙げられる。
【0054】
【化8】
（式中、Ｘ1及びＸ4～Ｘ8は、それぞれ式（Ｉ）のＲ１及びＲ4～Ｒ8と同義である。Ｘ9及びＸ10は酸素原子、硫黄原子あるいはＮＨを表し、Ｘ11は置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、フェニル基、置換又は非置換アリール基、置換又は非置換アラルキル基を表す。）
【0055】
式（III）のＸ11における置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、置換又は非置換アリール基については、Ｒ1～Ｒ8において説明したとおりである。置換又は非置換アラルキル基におけるアラルキル基としては、炭素数７～２０のアラルキル基が挙げられる。アラルキル基に置換してもよい基としては、炭素数１～１５のアルキル基、炭素数１～１５のアルコキシ基、水酸基、アミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ハロゲン原子、スルホ基及びカルボキシ基などが挙げられる。アラルキル基の具体例としては、ベンジル基、フェネチル基、α－メチルベンジル基、α－メチルフェニルエチル基、β－メチルフェニルエチル基、フルオレニル基等が挙げられる。
【0056】
また、上記一般式（III）で表される化合物の中でも、下記一般式（III－ａ）で表される化合物が好ましい。
（式中、Ｘ11は上記のとおりである。）
【化9】
（式中、Ｘ11は上記のとおりである。）
【0057】
Ｘ11は好ましくは炭素数１～２０であり、より好ましくは炭素数２～１０、さらに好ましくは炭素数２～６である。特に、Ｘ11は炭素数２～６であり、かつ置換又は非置換のアルキル基であることが好ましく、堅牢性の観点からＸ11が２－メトキシエチル基、３－メトキシプロピル基等のアルコキシ基置換アルキル基であることがより好ましい。
【0058】
本発明に用いるハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料は、下記一般式（IV）で表される化合物も好ましい。
【0059】
【化10】
（式中、Ｘ21～Ｘ24はそれぞれ独立に水素原子、置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、フェニル基、置換又は非置換アリール基、置換又は非置換アラルキル基を表す。）
【0060】
一般式（IV）のＸ21～Ｘ24における置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、置換又は非置換アリール基については、Ｒ1～Ｒ8において説明したとおりであり、置換又は非置換アラルキル基はＸ11において説明したとおりである。
前記一般式（IV）において、Ｘ21～Ｘ24それぞれは、水素原子以外の場合、炭素数が好ましくは１～２０であり、より好ましくは６～１５であり、さらに好ましくは８～１４である。
前記一般式（IV）で表される化合物の中でも、Ｘ21及びＸ23が水素原子である下記一般式（IV－ａ）で表される化合物が好ましく、堅牢性の観点から、中でもＸ22及びＸ24それぞれがフェニル基、及び、置換又は非置換アリール基から選択される化合物がより好ましく、Ｘ22及びＸ24それぞれが、２，４，６－トリメチルフェニル基、及び、２，６－ジエチル－４－メチルフェニル基から選択されることがさらに好ましい。
前記一般式（IV）において、Ｘ21～Ｘ24それぞれは、水素原子以外の場合、炭素数が好ましくは１～２０であり、より好ましくは６～１５であり、さらに好ましくは８～１４である。
前記一般式（IV）で表される化合物の中でも、Ｘ21及びＸ23が水素原子である下記一般式（IV－ａ）で表される化合物が好ましく、堅牢性の観点から、中でもＸ22及びＸ24それぞれがフェニル基、及び、置換又は非置換アリール基から選択される化合物がより好ましく、Ｘ22及びＸ24それぞれが、２，４，６－トリメチルフェニル基、及び、２，６－ジエチル－４－メチルフェニル基から選択されることがさらに好ましい。
【0061】
【化11】
（式中、Ｘ22及びＸ24はそれぞれ上記のとおりである。）
【0062】
更に本発明に用いるハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料は、下記一般式（Ｖ）で表される化合物も好ましい。
【0063】
【化12】
（式中、Ｘ27、Ｘ28は、それぞれ独立に水素原子、置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、フェニル基、置換又は非置換アリール基、置換又は非置換アラルキル基を表す。Ｙ１及びＹ2は、一方がヒドロキシ基、他方がニトロ基（－ＮＯ２）又はアミノ基（－ＮＨ２）であるか、あるいは、両方が水素原子である。）
【0064】
一般式（Ｖ）のＸ27、Ｘ28における置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、置換又は非置換アリール基については、Ｒ1～Ｒ8において説明したとおりであり、置換又は非置換アラルキル基はＸ11において説明したとおりである。
Ｘ27及びＸ28それぞれは、水素原子以外の場合、炭素数が好ましくは１～２０であり、より好ましくは４～１５であり、さらに好ましくは６～１４である。
Ｘ27及びＸ28それぞれは、水素原子以外の場合、炭素数が好ましくは１～２０であり、より好ましくは４～１５であり、さらに好ましくは６～１４である。
【0065】
上記一般式（Ｖ）で表される化合物の中でも、下記一般式（Ｖ－ａ）～（Ｖ－ｃ）で表される化合物がより好ましい。
（式中、Ｘ31～Ｘ34は、それぞれ独立に水素原子、置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、フェニル基、置換又は非置換アリール基、置換又は非置換アラルキル基を表す。）
【化13】
（式中、Ｘ31～Ｘ34は、それぞれ独立に水素原子、置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、フェニル基、置換又は非置換アリール基、置換又は非置換アラルキル基を表す。）
【0066】
一般式（Ｖ－ａ）～（Ｖ－ｃ）のＸ31～Ｘ34における置換又は非置換アルキル基、置換又は非置換シクロアルキル基、置換又は非置換アルコキシ基、置換又は非置換アリール基については、Ｒ1～Ｒ8において説明したとおりであり、置換又は非置換アラルキル基はＸ11において説明したとおりである。
前記一般式（Ｖ－ａ）～（Ｖ－ｃ）において、Ｘ31～Ｘ34それぞれは、水素原子以外の場合、炭素数が好ましくは１～２０であり、より好ましくは４～１５であり、さらに好ましくは６～１４である。
前記一般式（Ｖ－ａ）～（Ｖ－ｃ）で表される化合物の中でも、耐光性を向上させる観点から、一般式（Ｖ－ａ）で示される化合物においては、Ｘ31が４－（２－エトキシエトキシ）フェニル基、Ｘ32が水素原子である化合物、Ｘ31が４－ヒドロキシフェノキシ基、Ｘ32が水素原子である化合物、又はＸ31が４－メトキシフェノキシ基、Ｘ32が水素原子である化合物が好ましい。また、一般式（Ｖ－ｂ）で示される化合物においては、Ｘ33が２－ヒドロキシエチルフェニル基である化合物や、Ｘ33がフェニル基である化合物も好ましい。更に一般式（Ｖ－ｃ）で示される化合物においては、Ｘ34がフェニル基である化合物も好ましい。
ただし、本発明では、ハロゲン非含有アントラキノン系青色染料として、一般式（Ｉ）で表される化合物以外も使用可能である。
前記一般式（Ｖ－ａ）～（Ｖ－ｃ）において、Ｘ31～Ｘ34それぞれは、水素原子以外の場合、炭素数が好ましくは１～２０であり、より好ましくは４～１５であり、さらに好ましくは６～１４である。
前記一般式（Ｖ－ａ）～（Ｖ－ｃ）で表される化合物の中でも、耐光性を向上させる観点から、一般式（Ｖ－ａ）で示される化合物においては、Ｘ31が４－（２－エトキシエトキシ）フェニル基、Ｘ32が水素原子である化合物、Ｘ31が４－ヒドロキシフェノキシ基、Ｘ32が水素原子である化合物、又はＸ31が４－メトキシフェノキシ基、Ｘ32が水素原子である化合物が好ましい。また、一般式（Ｖ－ｂ）で示される化合物においては、Ｘ33が２－ヒドロキシエチルフェニル基である化合物や、Ｘ33がフェニル基である化合物も好ましい。更に一般式（Ｖ－ｃ）で示される化合物においては、Ｘ34がフェニル基である化合物も好ましい。
ただし、本発明では、ハロゲン非含有アントラキノン系青色染料として、一般式（Ｉ）で表される化合物以外も使用可能である。
【0067】
ハロゲン非含有アントラキノン系青色染料の具体例としては、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２６、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２８、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３５、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３３４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３５９、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ７２、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ７３、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ７７、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２１４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １６７、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５４、ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ １０１、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １０２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １０４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １２２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ５９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６８、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ７８、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ９７などが挙げられる。
これらの中では、好ましい化合物として、上記した一般式（III－ａ）で示される化合物を含む染料として、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０が挙げられる。また、上記した一般式（ＩＶ）で示される化合物を含む染料として、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １０４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ９７が挙げられる。また、上記した一般式（Ｖ）で示される化合物を含む染料として、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２１４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １６７、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５４が挙げられる。
上記した染料は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中では、好ましい化合物として、上記した一般式（III－ａ）で示される化合物を含む染料として、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０が挙げられる。また、上記した一般式（ＩＶ）で示される化合物を含む染料として、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １０４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ９７が挙げられる。また、上記した一般式（Ｖ）で示される化合物を含む染料として、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２１４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １６７、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５４が挙げられる。
上記した染料は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0068】
ポリエステル層（Ａ）中のハロゲン非含有の青色染料の含有量は、０．０１～２．０質量％であることが好ましく、０．０２～１．５質量％であることがより好ましく、０．０５～１．０質量％であることが更に好ましい。ハロゲン非含有の青色染料の含有量が前記下限値以上であるとポリエステルフィルムに意匠性を十分に付与することができる。一方、ハロゲン非含有の青色染料の含有量が前記上限値以下であると、ポリエステルフィルムのヘーズを低く抑えることができる。
【0069】
ポリエステルフィルム中のハロゲン非含有の青色染料の含有量は、０．０１～２．０質量％であることが好ましく、０．０２～１．５質量％であることがより好ましく、０．０５～１．０質量％であることが更に好ましい。
【0070】
＜その他の色材＞
本発明においては、前記ハロゲン非含有の青色染料以外の色材であって、ハロゲン非含有のその他の色材を用いてもよい。その他の色材としては、ポリエステルに溶解するものであり、且つポリエステルの成型温度で分解が少ないものが好ましい。このような色材は、化学構造的には、ペリノン系、ペリレン系、アゾメチン系、複素環系染料等が好ましく挙げられる。これらの染料は、たとえばスモーク調やブラウン調に調色するために、適宜選択して数種混合して使用することができる。
ポリエステルフィルム中のその他の色材の含有量は、通常０．０１～５質量％であることが好ましく、０．０５～２質量％であることがより好ましい。
本発明においては、前記ハロゲン非含有の青色染料以外の色材であって、ハロゲン非含有のその他の色材を用いてもよい。その他の色材としては、ポリエステルに溶解するものであり、且つポリエステルの成型温度で分解が少ないものが好ましい。このような色材は、化学構造的には、ペリノン系、ペリレン系、アゾメチン系、複素環系染料等が好ましく挙げられる。これらの染料は、たとえばスモーク調やブラウン調に調色するために、適宜選択して数種混合して使用することができる。
ポリエステルフィルム中のその他の色材の含有量は、通常０．０１～５質量％であることが好ましく、０．０５～２質量％であることがより好ましい。
【0071】
＜顔料＞
本発明におけるポリエステル層（Ａ）は、顔料を含有する。本発明においては、顔料を用いることによりポリエステルフィルムに遮光性を付与することが可能になる。また、顔料と前記ハロゲン非含有の青色染料とを併用することにより、ポリエステルフィルムのヘーズを低く抑えることができ、さらには、ポリエステル層（Ａ）の耐光性も良好となる。
ポリエステル層（Ａ）に用いる顔料としては、ポリエステルフィルムの遮光性の観点から、隠ぺい力の高い黒色顔料及び白色顔料が好適に挙げられる。特に、隠ぺい力の高い黒色顔料を用いることにより、少量でもポリエステルフィルムの遮光性を向上でき、且つ少量であれば、ポリエステルフィルムのヘーズを低く抑えることができる。
本発明におけるポリエステル層（Ａ）は、顔料を含有する。本発明においては、顔料を用いることによりポリエステルフィルムに遮光性を付与することが可能になる。また、顔料と前記ハロゲン非含有の青色染料とを併用することにより、ポリエステルフィルムのヘーズを低く抑えることができ、さらには、ポリエステル層（Ａ）の耐光性も良好となる。
ポリエステル層（Ａ）に用いる顔料としては、ポリエステルフィルムの遮光性の観点から、隠ぺい力の高い黒色顔料及び白色顔料が好適に挙げられる。特に、隠ぺい力の高い黒色顔料を用いることにより、少量でもポリエステルフィルムの遮光性を向上でき、且つ少量であれば、ポリエステルフィルムのヘーズを低く抑えることができる。
【0072】
顔料としては有機顔料、無機顔料等が挙げられるが、遮光性や安定性の観点から、炭素系の黒色顔料であるカーボンブラックやカーボンナノチューブが好ましく、カーボンブラックがより好ましい。
【0073】
本発明において用いることができるカーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等を用いることができる。
本発明に用いるカーボンブラックの平均一次粒子径は、５～１００ｎｍであることが好ましく、１０～５０ｎｍであることがより好ましく、１５～４０ｎｍであることが更に好ましい。
平均一次粒子径が前記上限値以下であると、フィルムのヘーズを低く抑えることができ、フィルムの透明性が向上する。一方、カーボンブラック粒子は、微細な一次粒子が凝集して凝集体として存在することがあるが、この凝集体をポリエステル中に存在させて二軸延伸を施すと、フィルムにかかる延伸応力がこの凝集体にも作用して、分散する現象が見られる。平均一次粒子径が前記下限値以上であると、この一次粒子間の凝集力が強くなりすぎず、フィルムを延伸する際の延伸応力で凝集体が分散しやすくなる。
なお、本発明における平均一次粒子径は、単体であるいはポリエステル中に存在するカーボンブラックの粒子を、電子顕微鏡で観察して測定した粒子径であり、粒子が凝集体として存在している場合には、これを構成する一次粒子の粒子径を指す。
本発明に用いるカーボンブラックの平均一次粒子径は、５～１００ｎｍであることが好ましく、１０～５０ｎｍであることがより好ましく、１５～４０ｎｍであることが更に好ましい。
平均一次粒子径が前記上限値以下であると、フィルムのヘーズを低く抑えることができ、フィルムの透明性が向上する。一方、カーボンブラック粒子は、微細な一次粒子が凝集して凝集体として存在することがあるが、この凝集体をポリエステル中に存在させて二軸延伸を施すと、フィルムにかかる延伸応力がこの凝集体にも作用して、分散する現象が見られる。平均一次粒子径が前記下限値以上であると、この一次粒子間の凝集力が強くなりすぎず、フィルムを延伸する際の延伸応力で凝集体が分散しやすくなる。
なお、本発明における平均一次粒子径は、単体であるいはポリエステル中に存在するカーボンブラックの粒子を、電子顕微鏡で観察して測定した粒子径であり、粒子が凝集体として存在している場合には、これを構成する一次粒子の粒子径を指す。
【0074】
白色顔料としては、例えば、無機酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機白色顔料が挙げられ、無機酸化物としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ、アルミナ等が挙げられる。これらの中でも、白色度が高く且つ遮光性を向上させることができる観点から、無機酸化物が好ましく、シリカ及びアルミナが好ましい。
【0075】
シリカ及び／又はアルミナを用いる場合、ポリエステル層（Ａ）中におけるシリカ及びアルミナの平均粒径は、０．０１～３μｍであることが好ましく、０．０５～２μｍであることがより好ましく、０．１～１μｍであることが更に好ましい。シリカ及びアルミナは、ポリエステル層（Ａ）中における平均粒径が上記上限値以下であると、ポリエステル層（Ａ）への分散性が向上し、ポリエステルフィルムのヘーズが良好となる。また、下限値以上とすると、遮光性を確保しやすくなる。
なお、粒径の測定方法については、カーボンブラックにおける粒径の測定方法と同様の方法で行うことができる。
なお、粒径の測定方法については、カーボンブラックにおける粒径の測定方法と同様の方法で行うことができる。
【0076】
ポリエステル層（Ａ）中の顔料の含有量は、０．００１～１．２質量％であることが好ましく、０．００５～０．５質量％であることがより好ましく、０．０１～０．３質量％であることが更に好ましく、０．０２～０．１質量％であることが殊更に好ましく、０．０３～０．１質量％であることが特に好ましい。本発明においては顔料と前記青色染料とを組み合わせて用いているため、上記のとおり顔料を少ない量としても、ポリエステルフィルムに遮光性を付与しつつ、ヘーズを低くすることが可能になる。また、ポリエステル層（Ａ）の耐光性も良好となる。
【0077】
ポリエステルフィルム中の顔料の含有量は、０．００１～１．２質量％であることが好ましく、０．００５～０．５質量％であることがより好ましく、０．０１～０．３質量％であることが更に好ましく、０．０２～０．１質量％であることが殊更に好ましい。
【0078】
＜層構成＞
本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル層（Ａ）を有するものであれば特に制限されず、単層であってもよいが、ポリエステル層（Ａ）の少なくとも片面にポリエステル層（Ｂ）を有することが好ましく、ポリエステル層（Ａ）の両面にポリエステル層（Ｂ）を設けることがより好ましい。ポリエステル層（Ｂ）を有することで、色材のブリードアウトを抑制することができ、さらには、ポリエステル層（Ａ）を保護して耐久性なども向上する。
ポリエステル層（Ｂ）に使用されるポリエステルの詳細な説明は、上記したポリエステル層（Ａ）におけるポリエステルと同様であり、その説明は省略する。ポリエステル層（Ｂ）に使用するポリエステルは、ポリエステル層（Ａ）に使用するポリエステルと同一であってもよいし、異なっていてもよい。
本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル層（Ａ）を有するものであれば特に制限されず、単層であってもよいが、ポリエステル層（Ａ）の少なくとも片面にポリエステル層（Ｂ）を有することが好ましく、ポリエステル層（Ａ）の両面にポリエステル層（Ｂ）を設けることがより好ましい。ポリエステル層（Ｂ）を有することで、色材のブリードアウトを抑制することができ、さらには、ポリエステル層（Ａ）を保護して耐久性なども向上する。
ポリエステル層（Ｂ）に使用されるポリエステルの詳細な説明は、上記したポリエステル層（Ａ）におけるポリエステルと同様であり、その説明は省略する。ポリエステル層（Ｂ）に使用するポリエステルは、ポリエステル層（Ａ）に使用するポリエステルと同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【0079】
ポリエステル層（Ｂ）には微粒子を配合することが好ましい。微粒子を配合することによりポリエステルフィルムの表面の滑り性を向上させることができる。
前記ポリエステル層（Ｂ）に配合する微粒子としては、シリカ、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、カオリン、及び有機高分子粒子等が挙げられるが、表面の滑り性を効果的に向上する観点、及び製造コストの観点からシリカが好ましい。
ポリエステル層（Ｂ）における微粒子の平均粒子径は、０．０１～５．０μｍであることが好ましく、０．１～３．０μｍであることがより好ましい。
なお、微粒子の平均粒子径は、微粒子が粉体の場合には、遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ－ＣＰ３型）を用いて粉体を測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒径（ｄ５０）を平均粒子径とすることができる。フィルム又は樹脂チップ中の微粒子の平均粒子径は、例えば走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、「Ｓ３４００Ｎ」）を用いてフィルム又は樹脂チップを観察し、得られる画像データから粒子１個の大きさを測定し、１０点（１０個の粒子）の平均値を平均粒子径とする。
前記ポリエステル層（Ｂ）に配合する微粒子としては、シリカ、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、カオリン、及び有機高分子粒子等が挙げられるが、表面の滑り性を効果的に向上する観点、及び製造コストの観点からシリカが好ましい。
ポリエステル層（Ｂ）における微粒子の平均粒子径は、０．０１～５．０μｍであることが好ましく、０．１～３．０μｍであることがより好ましい。
なお、微粒子の平均粒子径は、微粒子が粉体の場合には、遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ－ＣＰ３型）を用いて粉体を測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒径（ｄ５０）を平均粒子径とすることができる。フィルム又は樹脂チップ中の微粒子の平均粒子径は、例えば走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、「Ｓ３４００Ｎ」）を用いてフィルム又は樹脂チップを観察し、得られる画像データから粒子１個の大きさを測定し、１０点（１０個の粒子）の平均値を平均粒子径とする。
【0080】
前記ポリエステル層（Ｂ）に微粒子を配合する場合、その配合量は、表層を構成する材料の全量中に、０．００１～０．５質量％であることが好ましく、０．０１～０．４質量％であることがより好ましい。ポリエステル層（Ｂ）中の微粒子の量が前記範囲内であると、滑り性を向上させることができると共に、ポリエステルフィルムのヘーズを低く抑えることができる。
なお、ポリエステル層（Ａ）及びポリエステル層（Ｂ）それぞれには、上述の染料、顔料、微粒子以外にも、必要に応じて従来公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定性剤、潤滑剤等が配合されてもよい。
特に、耐光性の観点から、顔料として白色顔料を使用する場合には、ポリエステル層（Ａ）及びポリエステル層（Ｂ）の少なくともいずれか一方、特にポリエステル層（Ａ）に紫外線吸収剤を配合させることが好ましい。
なお、ポリエステル層（Ａ）及びポリエステル層（Ｂ）それぞれには、上述の染料、顔料、微粒子以外にも、必要に応じて従来公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定性剤、潤滑剤等が配合されてもよい。
特に、耐光性の観点から、顔料として白色顔料を使用する場合には、ポリエステル層（Ａ）及びポリエステル層（Ｂ）の少なくともいずれか一方、特にポリエステル層（Ａ）に紫外線吸収剤を配合させることが好ましい。
【0081】
＜厚み＞
本発明におけるポリエステル層（Ａ）の厚みに特に制限はないが、５～５０μｍであることが好ましく、１０～４０μｍであることがより好ましく、１５～３５μｍであることが更に好ましい。
また、高い透明性を確保し、かつポリエステルフィルム全体の濁りを抑えるために、表層を構成するポリエステル層（Ｂ）はできるだけ薄いことが好ましいが、中間層であるポリエステル層（Ａ）中の色材がブリードアウトすることを防止する観点から一定の厚さを有していることが好ましい。これらを勘案すると、ポリエステル層（Ｂ）の厚みは通常片側０．５～８．０μｍであることが好ましく、１．０～５．０μｍであることがより好ましい。
本発明におけるポリエステル層（Ａ）の厚みに特に制限はないが、５～５０μｍであることが好ましく、１０～４０μｍであることがより好ましく、１５～３５μｍであることが更に好ましい。
また、高い透明性を確保し、かつポリエステルフィルム全体の濁りを抑えるために、表層を構成するポリエステル層（Ｂ）はできるだけ薄いことが好ましいが、中間層であるポリエステル層（Ａ）中の色材がブリードアウトすることを防止する観点から一定の厚さを有していることが好ましい。これらを勘案すると、ポリエステル層（Ｂ）の厚みは通常片側０．５～８．０μｍであることが好ましく、１．０～５．０μｍであることがより好ましい。
【0082】
前記ポリエステル層（Ａ）に対する前記ポリエステル層（Ｂ）の厚みの比［（Ｂ）／（Ａ）］は０．０５～０．５であることが好ましい。前記厚みの比が前記範囲内であると、ポリエステルフィルムの透明性を維持しつつ、ポリエステル層（Ａ）からの色材のブリードアウトを抑制することができる。この観点から、前記厚みの比［（Ｂ）／（Ａ）］は、０．０７～０．４であることがより好ましく、０．０８～０．３であることが更に好ましい。
【0083】
＜易接着層＞
本発明のポリエステルフィルムは、最表面に易接着層を有してもよい。易接着層を設けることで、ポリエステルフィルムに機能層などを接着させやすくなる。易接着層は、ポリエステル層（Ｂ）のポリエステル層（Ａ）が設けられる側とは反対の表面に設けられることが好ましい。易接着層は、バインダー樹脂及び架橋剤を含む易接着層組成物から形成される。ポリエステル層（Ｂ）がポリエステル層（Ａ）の両面に設けられる場合、易接着層は、両方のポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられてもよいが、片方のポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられればよい。
本発明のポリエステルフィルムは、最表面に易接着層を有してもよい。易接着層を設けることで、ポリエステルフィルムに機能層などを接着させやすくなる。易接着層は、ポリエステル層（Ｂ）のポリエステル層（Ａ）が設けられる側とは反対の表面に設けられることが好ましい。易接着層は、バインダー樹脂及び架橋剤を含む易接着層組成物から形成される。ポリエステル層（Ｂ）がポリエステル層（Ａ）の両面に設けられる場合、易接着層は、両方のポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられてもよいが、片方のポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられればよい。
【0084】
バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール等のポリビニル系樹脂、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレンイミン、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、でんぷん類等が挙げられる。これらの中でも、機能層などとの密着性向上の観点からは、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂を使用することが好ましい。
架橋剤としては、種々公知の架橋剤が使用でき、例えば、オキサゾリン化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、イソシアネート系化合物、カルボジイミド系化合物、シランカップリング化合物等が挙げられる。これらの中でも、耐久密着性が向上するという観点から、オキサゾリン化合物が好適に用いられる。また、易接着層の耐久性や塗布性向上という観点からはメラミン化合物が好適に用いられる。
架橋剤としては、種々公知の架橋剤が使用でき、例えば、オキサゾリン化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、イソシアネート系化合物、カルボジイミド系化合物、シランカップリング化合物等が挙げられる。これらの中でも、耐久密着性が向上するという観点から、オキサゾリン化合物が好適に用いられる。また、易接着層の耐久性や塗布性向上という観点からはメラミン化合物が好適に用いられる。
【0085】
易接着層組成物には、耐ブロッキング性、滑り性改良を目的として粒子を配合してもよい。粒子の具体例としてはシリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、有機高分子粒子等が挙げられる。その中でも透明性の観点からシリカが好ましい。粒子の平均粒子径は、ポリエステルフィルムの透明性、及び滑り性を良好にする観点から、好ましくは０．００５～１．０μｍ、より好ましくは０．０１～０．５μｍさらに好ましくは０．０１～０．２μｍの範囲内である。なお、平均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を使用して測定した等価球形分布における積算（重量基準）５０％（Ｄ５０）の値である。
また、易接着層組成物には、架橋を促進するための成分、例えば架橋触媒などが配合されていてもよい。
易接着層組成物は、一般的に、水、有機溶剤、又はこれらの混合液により希釈されていることが好ましく、易接着層は、易接着層組成物の希釈液を、ポリエステルフィルムの最表面に塗布液としてコーティングして、乾燥することにより形成するとよい。コーティングは、従来公知の方法で行うとよい。
易接着層の厚さは、通常０．００３～１μｍの範囲であり、好ましくは０．００５～０．６μｍ、さらに好ましくは０．０１～０．４μｍの範囲である。厚さを０．００３μｍ以上とすることで、十分な接着性を確保できる。また１μｍ以下とすることで、外観の悪化や、ブロッキングなどを生じにくくする。
また、易接着層組成物には、架橋を促進するための成分、例えば架橋触媒などが配合されていてもよい。
易接着層組成物は、一般的に、水、有機溶剤、又はこれらの混合液により希釈されていることが好ましく、易接着層は、易接着層組成物の希釈液を、ポリエステルフィルムの最表面に塗布液としてコーティングして、乾燥することにより形成するとよい。コーティングは、従来公知の方法で行うとよい。
易接着層の厚さは、通常０．００３～１μｍの範囲であり、好ましくは０．００５～０．６μｍ、さらに好ましくは０．０１～０．４μｍの範囲である。厚さを０．００３μｍ以上とすることで、十分な接着性を確保できる。また１μｍ以下とすることで、外観の悪化や、ブロッキングなどを生じにくくする。
【0086】
＜可視光線透過率＞
本発明のポリエステルフィルムの可視光線透過率は、２～８０％であることが好ましく、２０～６０％であることがより好ましく、３０～５０％であることが更に好ましい。ポリエステルフィルムの可視光線透過率が前記下限値以上であると、適度な遮光性を有するようになるため窓貼り用フィルムとして暗くなりすぎることがない。一方、可視光線透過率が前記上限値以下であると明る過ぎないため好ましい。可視光線透過率は、ハロゲン非含有の青色染料及び顔料の量を調整することにより前記範囲に調整することができる。
本発明のポリエステルフィルムの可視光線透過率は、２～８０％であることが好ましく、２０～６０％であることがより好ましく、３０～５０％であることが更に好ましい。ポリエステルフィルムの可視光線透過率が前記下限値以上であると、適度な遮光性を有するようになるため窓貼り用フィルムとして暗くなりすぎることがない。一方、可視光線透過率が前記上限値以下であると明る過ぎないため好ましい。可視光線透過率は、ハロゲン非含有の青色染料及び顔料の量を調整することにより前記範囲に調整することができる。
【0087】
＜ヘーズ＞
本発明のポリエステルフィルムは、ヘーズが５．０％以下であることが好ましく、４．０％以下であることがより好ましく、３．５％以下であることが更に好ましい。ヘーズが前記上限値以下であると、ポリエステルフィルム越しに見た視界に濁りが生じにくくなり、十分な透明性を確保することができる。
なお、ヘーズはハロゲン非含有の青色染料及び顔料の量を調整することにより前記範囲に調整することができる。
本発明のポリエステルフィルムは、ヘーズが５．０％以下であることが好ましく、４．０％以下であることがより好ましく、３．５％以下であることが更に好ましい。ヘーズが前記上限値以下であると、ポリエステルフィルム越しに見た視界に濁りが生じにくくなり、十分な透明性を確保することができる。
なお、ヘーズはハロゲン非含有の青色染料及び顔料の量を調整することにより前記範囲に調整することができる。
【0088】
＜窓貼り用ポリエステルフィルムの製造方法＞
次に本発明の窓貼り用ポリエステルフィルムの製造方法について具体的に説明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではない。
次に本発明の窓貼り用ポリエステルフィルムの製造方法について具体的に説明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではない。
【0089】
まず、前記ポリエステルに対して、前記染料及び前記顔料を添加する。添加する方法に特に制限はないが、前記染料や顔料のマスターバッチを作成し、フィルムの溶融成型時にこれらのマスターバッチを添加することが好ましい。またこれらの溶融成型の際には、ポリエステルに分散良く混練りしながら行うために、特に二軸押出機を用いることが好ましい。
【0090】
本発明の窓貼り用ポリエステルフィルムがポリエステル層（Ａ）及びポリエステル層（Ｂ）を有する場合、原料を複数台の押出機にそれぞれ投入し、複数層のマルチマニホールドダイ又はフィ－ドブロックを用い、それぞれのポリエステルを積層して口金から複数層の溶融シートを押出し、冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法及び／又は液体塗布密着法を採用することが好ましい。
【0091】
次いで、得られた未延伸フィルムは二軸方向に延伸して二軸配向させる。すなわち、前記の未延伸シートを縦方向にロール延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０～１２０℃、好ましくは８０～１１０℃であり、延伸倍率は、通常２．５～７．０倍、好ましくは３．０～６．０倍である。
その後、横方向に延伸を行う。延伸温度は、通常７０～１２０℃、好ましくは８０～１１５℃であり、延伸倍率は、通常３．０～７．０倍、好ましくは３．５～６．０倍である。そして、引き続き、１７０～２５０℃の温度で緊張下又は３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸延伸フィルムを得る。
その後、横方向に延伸を行う。延伸温度は、通常７０～１２０℃、好ましくは８０～１１５℃であり、延伸倍率は、通常３．０～７．０倍、好ましくは３．５～６．０倍である。そして、引き続き、１７０～２５０℃の温度で緊張下又は３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸延伸フィルムを得る。
【0092】
上記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を用いることもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。また、前記の未延伸シートを面積倍率が１０～４０倍になるように同時二軸延伸を行うことも可能である。さらに、必要に応じて熱処理を行う前又は後に再度縦及び／又は横方向に延伸してもよい。
【0093】
前述の方法で得られたポリエステルフィルムの表面には必要に応じてコーティングを施すことができ、コーティングにより上記した易接着層を形成するとよい。コーティングは、インラインあるいはオフラインあるいはそれらを両方組み合わせたコーティングを行うことができるが、インラインで行うことが好ましい。インラインで行うコーティングでは、縦延伸が終了した段階で主として水で希釈した塗布液を塗布した後、テンター内で乾燥、予熱、横延伸を行い、さらに熱固定を行う一連のプロセスを用いることができる。
【0094】
［窓貼り用ポリエステルフィルム積層体］
本発明の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体は、ポリエステルフィルムに様々な機能を付与するために、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の表面に機能層が設けられるものであり、好ましくは機能層として粘着層が設けられる。すなわち、本発明の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体は、ポリエステルフィルムと、ポリエステルフィルムの表面に設けられた粘着層を備えることが好ましい。窓貼り用ポリエステルフィルム積層体は粘着層を備えることで、窓貼り用ポリエステルフィルムを容易に窓ガラスに接着できる。
粘着層としては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の各種粘着剤によって構成されればよく、これらの中では、接着力、被着体への汚染性、及びコストの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。
粘着層の厚みは、１～１００μｍであることが好ましく、５～７５μｍであることがより好ましく、１５～５０μｍであることが更に好ましい。粘着層の厚みが前記範囲内であると、粘着層の強度を十分に維持しつつ、透明性を確保することができる。
一方、使用するポリエステルフィルムにおいては１枚使いでもよいし、粘着層を介してポリエステルフィルム同士を貼り合わせた構成であってもよい。貼り合わせ構成においては同じ色調を有するポリエステルフィルム同士を貼り合わせてもよいし、異なる色調のポリエステルフィルム同士を貼り合わせてもよい。その場合、得られる窓貼り用ポリエステルフィルム積層体の品揃え（色目のラインナップ）が増える利点を有する。
本発明の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体は、ポリエステルフィルムに様々な機能を付与するために、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の表面に機能層が設けられるものであり、好ましくは機能層として粘着層が設けられる。すなわち、本発明の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体は、ポリエステルフィルムと、ポリエステルフィルムの表面に設けられた粘着層を備えることが好ましい。窓貼り用ポリエステルフィルム積層体は粘着層を備えることで、窓貼り用ポリエステルフィルムを容易に窓ガラスに接着できる。
粘着層としては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の各種粘着剤によって構成されればよく、これらの中では、接着力、被着体への汚染性、及びコストの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。
粘着層の厚みは、１～１００μｍであることが好ましく、５～７５μｍであることがより好ましく、１５～５０μｍであることが更に好ましい。粘着層の厚みが前記範囲内であると、粘着層の強度を十分に維持しつつ、透明性を確保することができる。
一方、使用するポリエステルフィルムにおいては１枚使いでもよいし、粘着層を介してポリエステルフィルム同士を貼り合わせた構成であってもよい。貼り合わせ構成においては同じ色調を有するポリエステルフィルム同士を貼り合わせてもよいし、異なる色調のポリエステルフィルム同士を貼り合わせてもよい。その場合、得られる窓貼り用ポリエステルフィルム積層体の品揃え（色目のラインナップ）が増える利点を有する。
【0095】
また、本発明の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体では、ポリエステルフィルムの表面に機能層としてハードコート層が設けられてもよい。ハードコート層が設けられることで、ポリエステルフィルムの表面が傷付けられることを防止できる。
ハードコート層は公知のハードコート剤を硬化して形成される硬化物層が好ましい。ハードコート剤としては、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物などを使用すればよい。なお、活性エネルギー線とは、紫外線や電子線等の活性線を意味する。
ハードコート剤は、活性エネルギー線の照射により硬化物を形成する重合性モノマーや重合性オリゴマー等を含むとよく、例えば、（メタ）アクリレートモノマー又は（メタ）アクリレートオリゴマーの少なくともいずれかを含むとよく、より具体的には、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、ポリフルオロアルキル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等を含むとよい。
ハードコート剤は、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤、滑剤、可塑剤、有機粒子、無機粒子、防汚剤、酸化防止剤、触媒等の添加剤を含有してもよい。
ハードコート層の厚さは、特に限定されないが、例えば０．５～１５μｍ、好ましくは１～１０μｍの範囲である。
ハードコート層は公知のハードコート剤を硬化して形成される硬化物層が好ましい。ハードコート剤としては、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物などを使用すればよい。なお、活性エネルギー線とは、紫外線や電子線等の活性線を意味する。
ハードコート剤は、活性エネルギー線の照射により硬化物を形成する重合性モノマーや重合性オリゴマー等を含むとよく、例えば、（メタ）アクリレートモノマー又は（メタ）アクリレートオリゴマーの少なくともいずれかを含むとよく、より具体的には、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、ポリフルオロアルキル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等を含むとよい。
ハードコート剤は、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤、滑剤、可塑剤、有機粒子、無機粒子、防汚剤、酸化防止剤、触媒等の添加剤を含有してもよい。
ハードコート層の厚さは、特に限定されないが、例えば０．５～１５μｍ、好ましくは１～１０μｍの範囲である。
【0096】
本発明の窓貼り用ポリエステルフィルム積層体において、ハードコート層を設ける場合には、ポリエステルフィルムの一方の表面に粘着層が設けられ、他方の面にハードコート層が設けられることが好ましい。このような構成を有することで、粘着層を介して窓ガラスに接着されたポリエステルフィルムの表面を、ハードコート層により傷が付くのを防止できる。
粘着層、ハードコート層などの機能層が設けられる場合、その機能層が設けられる、ポリエステルフィルムの表面には、密着性を向上させるために、コロナ放電処理を施したり、上記した易接着層を設けたりしてもよい。また、ハードコート層を設ける場合には、接着性向上の観点から、ハードコート層を設ける、ポリエステルフィルムの表面に上記した易接着層が設けられることが好ましい。
粘着層、ハードコート層などの機能層が設けられる場合、その機能層が設けられる、ポリエステルフィルムの表面には、密着性を向上させるために、コロナ放電処理を施したり、上記した易接着層を設けたりしてもよい。また、ハードコート層を設ける場合には、接着性向上の観点から、ハードコート層を設ける、ポリエステルフィルムの表面に上記した易接着層が設けられることが好ましい。
【0097】
窓貼り用ポリエステルフィルム積層体は、粘着層を有する場合、粘着層の表面に積層される離型フィルムをさらに有してもよい。窓貼り用ポリエステルフィルム積層体は、離型フィルムを有することで、窓ガラスに貼り合わせる前においては粘着層を保護することができる。また、離型フィルムは、窓貼り用ポリエステルフィルム積層体を窓ガラスに貼り合わせる際には、剥離して、露出された粘着層により窓ガラスに貼り合わせるとよい。
離型フィルムとしては、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系樹脂、オレフィン系樹脂などの非シリコーン系剥離剤等の剥離剤で表面処理したフィルムが挙げられる。
離型フィルムとしては、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系樹脂、オレフィン系樹脂などの非シリコーン系剥離剤等の剥離剤で表面処理したフィルムが挙げられる。
【0098】
本発明の窓貼り用ポリエステルフィルム及び窓貼り用ポリエステルフィルム積層体は、自動車などの各種車両、建築物などの窓ガラスに貼り合わせて使用するものである。本発明の窓貼り用ポリエステルフィルムは、耐光性が良好で、長期間使用後でも、退色を少なくすることができる。また、青色染料としてハロゲン非含有のものを使用するので、廃棄時に環境へ悪影響を及ぼすこともない。
【0099】
＜語句の説明など＞
一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格；ＪＩＳ Ｋ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格；ＪＩＳ Ｋ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【0100】
また、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
【実施例】
【0101】
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【0102】
［評価方法］
実施例及び比較例で得られたポリエステルフィルムを、それぞれ下記の方法にしたがって評価した。
（１）可視光線透過率
分光式測色計ＳＥ－２０００（日本電色株式会社製）を用いて各波長の光線透過率を測定し、ＪＩＳ－Ａ５７５９に従って可視光線透過率を算出した。
実施例及び比較例で得られたポリエステルフィルムを、それぞれ下記の方法にしたがって評価した。
（１）可視光線透過率
分光式測色計ＳＥ－２０００（日本電色株式会社製）を用いて各波長の光線透過率を測定し、ＪＩＳ－Ａ５７５９に従って可視光線透過率を算出した。
【0103】
（２）フィルムの濁度（ヘーズ）
ＪＩＳ－Ｋ６７１４に準じ、濁度計ＮＤＨ３００Ａ（日本電色社製）を用いてポリエステルフィルムの濁度（ヘーズ）を測定した。
ＪＩＳ－Ｋ６７１４に準じ、濁度計ＮＤＨ３００Ａ（日本電色社製）を用いてポリエステルフィルムの濁度（ヘーズ）を測定した。
【0104】
（３）ポリエステルフィルムの厚み及び各層の厚み
ポリエステルフィルムの小片をエポキシ樹脂で包埋し、厚み方向の断面を観察できるようにミクロトームで切片を切り出して、これを透過型電子顕微鏡写真にて観測した。その断面のうちフィルム表面とほぼ平行に、明暗によって積層界面が観察される。その界面とフィルム表面までの距離を透過型電子顕微鏡の写真により測定し、測定した全ての値から計算される平均値を厚みとした。
ポリエステルフィルムの小片をエポキシ樹脂で包埋し、厚み方向の断面を観察できるようにミクロトームで切片を切り出して、これを透過型電子顕微鏡写真にて観測した。その断面のうちフィルム表面とほぼ平行に、明暗によって積層界面が観察される。その界面とフィルム表面までの距離を透過型電子顕微鏡の写真により測定し、測定した全ての値から計算される平均値を厚みとした。
【0105】
（４）色差（耐光性）
色彩色差計（コニカミノルタ株式会社製 ＣＲ－４１０型 Ｃ光源使用）を用いて試験前のポリエステルフィルムを測定し、ＪＩＳＺ８７８１－４に準拠してＬ＊，ａ＊，ｂ＊を算出した。
その後、メタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス株式会社製 ＫＷ－Ｒ５ＴＰ－Ａ型）によりポリエステルフィルムに下記条件にてＵＶ光を照射した。
試験後のポリエステルフィルムについても、試験前と同様の方法でＬ＊，ａ＊，ｂ＊を算出し、下記式を用いて試験前後での色差ΔＥ＊ ａｂを算出した。
ΔＥ＊ ａｂが小さいほど、ＵＶ光照射による色変化（退色）が少なく、耐光性に優れることがわかる。
＜測定条件＞
照度１４０ｍＷ／ｃｍ２、照射時間３２時間（ＬＩＧＨＴ（５０℃、５０％ＲＨ））
式：ΔＥ＊ ａｂ＝[(ΔＬ＊)２＋(Δａ＊)２＋(Δｂ＊)２]1/2
上記測定条件は、通常の屋外暴露で約９か月間に相当する。
色彩色差計（コニカミノルタ株式会社製 ＣＲ－４１０型 Ｃ光源使用）を用いて試験前のポリエステルフィルムを測定し、ＪＩＳＺ８７８１－４に準拠してＬ＊，ａ＊，ｂ＊を算出した。
その後、メタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス株式会社製 ＫＷ－Ｒ５ＴＰ－Ａ型）によりポリエステルフィルムに下記条件にてＵＶ光を照射した。
試験後のポリエステルフィルムについても、試験前と同様の方法でＬ＊，ａ＊，ｂ＊を算出し、下記式を用いて試験前後での色差ΔＥ＊ ａｂを算出した。
ΔＥ＊ ａｂが小さいほど、ＵＶ光照射による色変化（退色）が少なく、耐光性に優れることがわかる。
＜測定条件＞
照度１４０ｍＷ／ｃｍ２、照射時間３２時間（ＬＩＧＨＴ（５０℃、５０％ＲＨ））
式：ΔＥ＊ ａｂ＝[(ΔＬ＊)２＋(Δａ＊)２＋(Δｂ＊)２]1/2
上記測定条件は、通常の屋外暴露で約９か月間に相当する。
【0106】
（５）ポリエステルの極限粘度
ポリエステルに非相溶な成分を除去したポリエステル１ｇを精秤し、フェノールとテトラクロロエタンの混合溶媒〔フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（質量比）〕１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
ポリエステルに非相溶な成分を除去したポリエステル１ｇを精秤し、フェノールとテトラクロロエタンの混合溶媒〔フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（質量比）〕１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
【0107】
（６）微粒子の平均粒子径
株式会社島津製作所製の遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ－ＣＰ３型）を用いて微粒子を測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒子径を平均粒子径とした。
株式会社島津製作所製の遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ－ＣＰ３型）を用いて微粒子を測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒子径を平均粒子径とした。
【0108】
［原料］
＜ポリエステルＡ＞
極限粘度が０．６３ｄｌ／ｇであるポリエチレンテレフタレートモノポリマー。
＜ポリエステルＡ＞
極限粘度が０．６３ｄｌ／ｇであるポリエチレンテレフタレートモノポリマー。
【0109】
＜ポリエステルＢ＞
平均粒子径が２．３μｍである非晶質シリカ粒子を０．６質量％含有する、極限粘度が０．６１ｄｌ／ｇであるポリエチレンテレフタレートモノポリマー。
平均粒子径が２．３μｍである非晶質シリカ粒子を０．６質量％含有する、極限粘度が０．６１ｄｌ／ｇであるポリエチレンテレフタレートモノポリマー。
【0110】
＜ポリエステルＣ＞
ポリエステルＣは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを溶融混合してチップ化したポリエステルである。より具体的にポリエステルＣは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを９０：１０の割合（質量比）で混合したものである。
ポリエステルＣ中の色材の含有量は、Disperse Blue 60が４．５質量％、Solvent Brown 53が１．５質量％であり、カーボンブラック（平均一次粒子径３０ｎｍ）の含有量が０．８質量％であり、その他Solvent Red 52も含有されている。
なお、ポリエステルＣに用いたDisperse Blue 60は、ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料であり、構造式は下記のとおりである。
ポリエステルＣは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを溶融混合してチップ化したポリエステルである。より具体的にポリエステルＣは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを９０：１０の割合（質量比）で混合したものである。
ポリエステルＣ中の色材の含有量は、Disperse Blue 60が４．５質量％、Solvent Brown 53が１．５質量％であり、カーボンブラック（平均一次粒子径３０ｎｍ）の含有量が０．８質量％であり、その他Solvent Red 52も含有されている。
なお、ポリエステルＣに用いたDisperse Blue 60は、ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料であり、構造式は下記のとおりである。
【0111】
【化14】
【0112】
＜ポリエステルＤ＞
ポリエステルＤは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを溶融混合してチップ化したものである。より具体的にポリエステルＤは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを８５：１５の割合（質量比）で混合したものである。
ポリエステルＤ中の色材の含有量は、Disperse Blue 60が７質量％、Solvent Brown 53が６質量％、その他Solvent Red 52である。
ポリエステルＤは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを溶融混合してチップ化したものである。より具体的にポリエステルＤは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを８５：１５の割合（質量比）で混合したものである。
ポリエステルＤ中の色材の含有量は、Disperse Blue 60が７質量％、Solvent Brown 53が６質量％、その他Solvent Red 52である。
【0113】
＜ポリエステルＥ＞
ポリエステルＥは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを溶融混合してチップ化したポリエステルである。より具体的にポリエステルＥは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを９０：１０の割合（質量比）で混合したものである。
ポリエステルＥ中の色材の含有量は、Disperse Blue 60が４．５質量％、Solvent Brown 53が１．５質量％であり、シリカ（平均粒子径２．３μｍ）の含有量が０．６質量％であり、その他Solvent Red 52も含有されている。
ポリエステルＥは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを溶融混合してチップ化したポリエステルである。より具体的にポリエステルＥは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを９０：１０の割合（質量比）で混合したものである。
ポリエステルＥ中の色材の含有量は、Disperse Blue 60が４．５質量％、Solvent Brown 53が１．５質量％であり、シリカ（平均粒子径２．３μｍ）の含有量が０．６質量％であり、その他Solvent Red 52も含有されている。
【0114】
＜ポリエステルＦ＞
ポリエステルＦは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを溶融混合してチップ化したポリエステルである。より具体的にポリエステルＦは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを９０：１０の割合（質量比）で混合したものである。
ポリエステルＦ中の色材の含有量は、Disperse Blue 60が４．５質量％、Solvent Brown 53が１．５質量％であり、アルミナ（平均粒子径０．０５μｍ）の含有量が０．８質量％であり、その他Solvent Red 52も含有されている。
ポリエステルＦは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを溶融混合してチップ化したポリエステルである。より具体的にポリエステルＦは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを９０：１０の割合（質量比）で混合したものである。
ポリエステルＦ中の色材の含有量は、Disperse Blue 60が４．５質量％、Solvent Brown 53が１．５質量％であり、アルミナ（平均粒子径０．０５μｍ）の含有量が０．８質量％であり、その他Solvent Red 52も含有されている。
【0115】
＜ポリエステルＧ＞
ポリエステルＧは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを溶融混合してチップ化したポリエステルである。より具体的にポリエステルＧは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを９０：１０の割合（質量比）で混合したものである。
ポリエステルＧ中の色材の含有量は、Solvent Blue 97 が４．０質量％、Solvent Blue 104が２．０質量％、カーボンブラック（平均一次粒子径３０ｎｍ）の含有量が０．８質量％であり、その他、Solvent Red 179, Solvent Green 3も含有されている。
なお、ポリエステルＧに用いた、Solvent Blue 97およびSolvent Blue 104は、ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料であり、構造式は下記のとおりである。
ポリエステルＧは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを溶融混合してチップ化したポリエステルである。より具体的にポリエステルＧは、ポリエチレンテレフタレートと色材とを９０：１０の割合（質量比）で混合したものである。
ポリエステルＧ中の色材の含有量は、Solvent Blue 97 が４．０質量％、Solvent Blue 104が２．０質量％、カーボンブラック（平均一次粒子径３０ｎｍ）の含有量が０．８質量％であり、その他、Solvent Red 179, Solvent Green 3も含有されている。
なお、ポリエステルＧに用いた、Solvent Blue 97およびSolvent Blue 104は、ハロゲン非含有のアントラキノン系青色染料であり、構造式は下記のとおりである。
【0116】
【化15】
Solvent Blue 97
【0117】
【化16】
Solvent Blue 104
【0118】
＜ポリエステルＨ＞
高分子量タイプの紫外線吸収剤（ベルポリエステルプロダクツ製 ＵＶＡ成分を３０質量％含むＵＶＡ－ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレートとの共重合体）を使用した。
高分子量タイプの紫外線吸収剤（ベルポリエステルプロダクツ製 ＵＶＡ成分を３０質量％含むＵＶＡ－ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレートとの共重合体）を使用した。
【0119】
＜ポリエステルＩ＞
ポリエステルＡに対して紫外線吸収剤（東京インキ社製 チヌビン１５７７）を５．０質量％含むポリエステルＩを得た。
ポリエステルＡに対して紫外線吸収剤（東京インキ社製 チヌビン１５７７）を５．０質量％含むポリエステルＩを得た。
【0120】
［実施例１］
ポリエステルＡ及びＣの各チップを９５：５の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ａ）用レジンとして中間層用押出機に投入した。
これとは別にポリエステルＡ及びＢの各チップを７８：２２の質量割合でブレンドしたものをポリエステル層（Ｂ）用レジンとして表層用押出機に投入した。
それぞれの押出機はいずれもベント付きの異方向二軸押出機であり、レジンは乾燥することなしに２９０℃の溶融温度で押出しを行い、その後、溶融ポリマーをフィードブロック内で合流して積層した。
次いで、静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して、２種３層構成の積層未延伸シートを得た。得られたシートを８５℃、３．５倍で縦方向に延伸した。
その後、フィルムをテンターに導き１０５℃、３．７倍で横方向に延伸した後、２３０℃にて熱固定を行い、さらに幅方向に２００℃で５％弛緩処理を行って、ポリエステルフィルムを作成した。
得られたポリエステルフィルムの各層の厚みは、表層であるポリエステル層（Ｂ）がそれぞれ２μｍ、中間層であるポリエステル層（Ａ）が２１μｍであり、総厚みは２５μｍであった。
得られたポリエステルフィルムの特性を表１に示す。
ポリエステルＡ及びＣの各チップを９５：５の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ａ）用レジンとして中間層用押出機に投入した。
これとは別にポリエステルＡ及びＢの各チップを７８：２２の質量割合でブレンドしたものをポリエステル層（Ｂ）用レジンとして表層用押出機に投入した。
それぞれの押出機はいずれもベント付きの異方向二軸押出機であり、レジンは乾燥することなしに２９０℃の溶融温度で押出しを行い、その後、溶融ポリマーをフィードブロック内で合流して積層した。
次いで、静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して、２種３層構成の積層未延伸シートを得た。得られたシートを８５℃、３．５倍で縦方向に延伸した。
その後、フィルムをテンターに導き１０５℃、３．７倍で横方向に延伸した後、２３０℃にて熱固定を行い、さらに幅方向に２００℃で５％弛緩処理を行って、ポリエステルフィルムを作成した。
得られたポリエステルフィルムの各層の厚みは、表層であるポリエステル層（Ｂ）がそれぞれ２μｍ、中間層であるポリエステル層（Ａ）が２１μｍであり、総厚みは２５μｍであった。
得られたポリエステルフィルムの特性を表１に示す。
【0121】
［比較例１］
中間層（ポリエステル層（Ａ））用レジンとして、ポリエステルＡ及びＤの各チップを９６：４の質量割合でブレンドしたものを用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
中間層（ポリエステル層（Ａ））用レジンとして、ポリエステルＡ及びＤの各チップを９６：４の質量割合でブレンドしたものを用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
【0122】
［実施例２］
実施例１において、ポリエステルＣのチップに代えて、ポリエステルＥのチップを用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。ポリエステルＡ及びＥの各チップは９４．３：５．７の質量割合でブレンドした。このフィルムの特性を表１に示す。
実施例１において、ポリエステルＣのチップに代えて、ポリエステルＥのチップを用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。ポリエステルＡ及びＥの各チップは９４．３：５．７の質量割合でブレンドした。このフィルムの特性を表１に示す。
【0123】
［実施例３］
実施例１において、ポリエステルＣのチップに代えて、ポリエステルＦのチップを用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。ポリエステルＡ及びＦの各チップは９４．３：５．７の質量割合でブレンドした。このフィルムの特性を表１に示す。
実施例１において、ポリエステルＣのチップに代えて、ポリエステルＦのチップを用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。ポリエステルＡ及びＦの各チップは９４．３：５．７の質量割合でブレンドした。このフィルムの特性を表１に示す。
【0124】
［実施例４］
実施例１において、ポリエステルＡ及びＣの各チップを９７．５：２．５の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ａ）用レジンとして中間層用押出機に投入する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
実施例１において、ポリエステルＡ及びＣの各チップを９７．５：２．５の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ａ）用レジンとして中間層用押出機に投入する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
【0125】
［実施例５］
実施例２で作成したポリエステルフィルムを２枚重ねてポリエステルフィルムとした。このフィルムの特性を表１に示す。
実施例２で作成したポリエステルフィルムを２枚重ねてポリエステルフィルムとした。このフィルムの特性を表１に示す。
【0126】
［実施例６］
ポリエステルＡ及びＧの各チップを９５：５の質量割合でブレンドしたものをポリエステル層（Ａ）用レジンとして中間層用押出機に投入する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
ポリエステルＡ及びＧの各チップを９５：５の質量割合でブレンドしたものをポリエステル層（Ａ）用レジンとして中間層用押出機に投入する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
【0127】
［実施例７］
実施例１において、ポリエステルＡ、Ｅ及びＨの各チップを９１．３：５．０：３．７の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ａ）用レジンとして中間層用押出機に投入する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
実施例１において、ポリエステルＡ、Ｅ及びＨの各チップを９１．３：５．０：３．７の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ａ）用レジンとして中間層用押出機に投入する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
【0128】
［実施例８］
実施例１において、ポリエステルＡ及びＨの各チップを８４：１６の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ｂ）層用レジンとして表層用押出機に投入する以外は、実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
実施例１において、ポリエステルＡ及びＨの各チップを８４：１６の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ｂ）層用レジンとして表層用押出機に投入する以外は、実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
【0129】
［実施例９］
実施例１において、ポリエステルＡ、Ｅ及びＩの各チップを７５．１：５．０：１９．９の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ａ）用レジンとして中間層用押出機に投入する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
実施例１において、ポリエステルＡ、Ｅ及びＩの各チップを７５．１：５．０：１９．９の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ａ）用レジンとして中間層用押出機に投入する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
【0130】
［実施例１０］
実施例１において、ポリエステルＢ及びＩの各チップを２２：７８の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ｂ）層用レジンとして表層用押出機に投入する以外は、実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
実施例１において、ポリエステルＢ及びＩの各チップを２２：７８の質量割合でブレンドしたものを、ポリエステル層（Ｂ）層用レジンとして表層用押出機に投入する以外は、実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを作成した。このフィルムの特性を表１に示す。
【0131】
【表1】
【0132】
表１の結果から明らかなように、本発明の窓貼り用ポリエステルフィルムは耐光性に優れていることが分かる。また、本発明の窓貼り用ポリエステルフィルムは、ハロゲン非含有の青色染料を用いているため、廃棄時に環境へ与える悪影響が小さい。
【0133】
また、実施例１ではポリエステル層（Ａ）中にカーボンブラックが０．０４質量％しか含有されていないため、ポリエステルフィルムのヘーズの値は３．２と抑えられており、フィルムの透明性が確保されている。
一方で、比較例１と比較すると、カーボンブラックが上記割合しか含有されていないにも関わらず、色差（耐光性）が改善されており、ハロゲン非含有の青色色材と顔料を併用することにより、実用性に耐えうる効果が示されている。
また、実施例２～実施例６はポリエステルフィルム同士を２枚以上貼り合わせて使用することを想定している。貼り合わせ構成による利点は色目の調整が容易であることより、窓貼り用ポリエステルフィルム積層体の品揃えが増すことにある。
一方、とくに高度なレベルの耐光性が必要とされる場合には、実施例１あるいは実施例７～実施例１０で対応することが可能である。
一方で、比較例１と比較すると、カーボンブラックが上記割合しか含有されていないにも関わらず、色差（耐光性）が改善されており、ハロゲン非含有の青色色材と顔料を併用することにより、実用性に耐えうる効果が示されている。
また、実施例２～実施例６はポリエステルフィルム同士を２枚以上貼り合わせて使用することを想定している。貼り合わせ構成による利点は色目の調整が容易であることより、窓貼り用ポリエステルフィルム積層体の品揃えが増すことにある。
一方、とくに高度なレベルの耐光性が必要とされる場合には、実施例１あるいは実施例７～実施例１０で対応することが可能である。