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特許7627691鉱物バインダー組成物の粘度低下のための添加剤としての分岐コポリマー
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-29
(45)【発行日】2025-02-06
(54)【発明の名称】鉱物バインダー組成物の粘度低下のための添加剤としての分岐コポリマー
(51)【国際特許分類】
C04B 24/32 20060101AFI20250130BHJP
C04B 24/26 20060101ALI20250130BHJP
C04B 24/12 20060101ALI20250130BHJP
C04B 24/18 20060101ALI20250130BHJP
C04B 24/30 20060101ALI20250130BHJP
C04B 24/22 20060101ALI20250130BHJP
C04B 28/02 20060101ALI20250130BHJP
C08G 65/08 20060101ALI20250130BHJP
C04B 103/30 20060101ALN20250130BHJP
【ＦＩ】
C04B24/32 A
C04B24/26 B
C04B24/12 A
C04B24/18 B
C04B24/30 C
C04B24/22 B
C04B28/02
C08G65/08
C04B103:30
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2022524265
(86)(22)【出願日】2020-11-25
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-01-26
(86)【国際出願番号】 EP2020083325
(87)【国際公開番号】W WO2021105187
(87)【国際公開日】2021-06-03
【審査請求日】2023-11-02
(31)【優先権主張番号】19212573.0
(32)【優先日】2019-11-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(73)【特許権者】
【識別番号】506416400
【氏名又は名称】シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100123593
【弁理士】
【氏名又は名称】関根 宣夫
(74)【代理人】
【識別番号】100208225
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 修二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100217179
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 智史
(74)【代理人】
【識別番号】100116975
【弁理士】
【氏名又は名称】礒山 朝美
(72)【発明者】
【氏名】ユルグ バイトマン
(72)【発明者】
【氏名】イェルク ツィンマーマン
(72)【発明者】
【氏名】ルーカス フルンツ
【審査官】田中 永一
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１４－５１０６８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１６－５１００８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０４８５７２１８（ＵＳ，Ａ）
【文献】特表２０１２－５３２９７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－１５９８３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００２－５３３４９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１５３６４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２３－５０３５３８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０４Ｂ ２／００ － ３２／０２
Ｃ０８Ｇ ６５／００
Ｃ０８Ｇ ６５／０８
Ｃ０８Ｇ ６５／３２９
Ｃ０４Ｂ １０３／３０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉱物バインダー組成物の流速を増加させるための及び／又は粘度を低下させるための添加剤としてのコポリマーの使用であって、前記コポリマーが以下の工程を含む多段操作で調製される、コポリマーの使用：（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸、又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル、又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ、又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸、又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール、又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル、又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
【請求項2】
前記コポリマーは、一般構造（Ｉ）のコポリマーであることを特徴とする、請求項１に記載のコポリマーの使用：【化1】
Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル、又はＣ１～Ｃ１８カルボニルであり、
Ｘ＝Ｏ又はＮＨであり、
Ａは、それぞれ独立して、Ｃ１～Ｃ１０アルキレンであり、
Ｒ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルであり、
Ｂは、それぞれ独立して、Ｃ１～Ｃ１０アルキレンであり、
Ｒ３＝Ｈ、Ｃ１～Ｃ１６アルキル、又はＣ（Ｏ）Ｒ１であり、Ｒ１は上記で定義され、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０の範囲の整数であり、
ｎは、０～１００の範囲の整数であり、
ｐは、０又は１であり、
ｑは、１～１０の範囲の整数であり、かつ
ｑ＝１の場合、ｏは、１～１０の範囲の整数であり、ｑ＞１の場合、それぞれのｏは、独立して１～５０の範囲の整数である）。
【請求項3】
前記コポリマーが、一般構造（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、又は（Ｖ）のコポリマーであることを特徴とする、請求項１に記載のコポリマーの使用：【化2】
Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１８アルキルから選択され、
Ａは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン、及び／又はブチレン、エチレンであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン、及び／又はブチレン、エチレンであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０の範囲の整数であり、
ｎは、１～１００の範囲の整数であり、
ｏは、それぞれ独立して、１～５０の範囲の整数であり、
ｑは、１～１０の範囲の整数であり、かつ
ｘは、１～９の範囲の整数であるが、ｘ＜ｏであることを条件とする）。
【請求項4】
前記コポリマーの平均モル質量Ｍｗは、２００～７５，０００の範囲にあることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のコポリマーの使用。
【請求項5】
Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１８アルキル単位であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のコポリマーの使用。
【請求項6】
前記鉱物バインダー組成物は、それぞれ前記鉱物バインダー組成物の乾燥質量に基づいて、少なくとも５重量％で少なくとも１つの水硬性バインダーを含むことを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の使用。
【請求項7】
前記コポリマーは、それぞれ鉱物バインダーの総重量に基づいて、０．０１～１０重量％の量で存在することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の使用。
【請求項8】
鉱物バインダーに対する水の比が、０．１８～０．６の範囲となる量で、前記鉱物バインダー組成物が水を含むことを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の使用。
【請求項9】
前記鉱物バインダー組成物は、高性能コンクリート、超高性能コンクリート、又は自己充填コンクリートであることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の使用。
【請求項10】
前記鉱物バインダー組成物は、リグノスルホン酸塩、ポリナフタレンスルホン酸塩、ポリメラミンスルホン酸塩、及び／又はポリカルボン酸エーテルの群から選択される少なくとも１つの高性能流動化剤を含むことを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の使用。
【請求項11】
多段操作で少なくとも１つのコポリマーを調製する、以下の工程：
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸、又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル、又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ、又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸、又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール、又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル、又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること
を含む、鉱物バインダー組成物のための添加剤の製造方法。
【請求項12】
前記コポリマーに、少なくとも１つのポリカルボン酸エーテルを添加する工程を含み、ポリカルボン酸エーテルに対するコポリマーの比が、０．０５：５～１：１の範囲にあることを特徴とする、請求項１１に記載の添加剤の製造方法。
【請求項13】
請求項１１及び／又は請求項１２に記載の添加剤を、前記鉱物バインダー組成物の乾燥混合物に添加し、かつ／又は混合水と一緒に添加し、かつ／又は前記混合水の添加直後に添加することを特徴とする、鉱物バインダー組成物のレオロジーを制御する方法。
【請求項14】
多段操作で少なくとも１つのコポリマーを調製する、以下の工程：（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸、又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル、又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ、又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸、又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール、又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル、又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること、
を含み、かつ
前記コポリマーを少なくとも１つの鉱物バインダーに添加することを含む、鉱物バインダー組成物の製造方法。
【請求項15】
水を添加した後、請求項１４に記載の鉱物バインダー組成物を硬化させることで、成形体を製造する工程を含む、成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉱物バインダー組成物の流速を増加させ粘度を低下させるための添加剤としての分岐コポリマーの使用に関する。本発明の更なる態様は、鉱物バインダー組成物、及び分岐コポリマーを含む硬化した成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
分散剤又は流動剤は、例えば、コンクリート、モルタル、セメント、石膏、及び石灰などのバインダー組成物の流動化剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）又は減水剤（ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｇｅｎｔ）として建築業界で使用されている。使用される分散剤は、一般に、固体形態で混合水に添加される又はバインダー組成物と混合される有機ポリマーである。このようにして、処理中のバインダー組成物の稠度と硬化状態における特性の両方を変更することが可能であることが有利である。
【0003】
適切な分散剤の選択及び投与量は、特に、特定の組成物、処理方法、又はバインダー組成物の最終用途に依存する。特に、例えば、特殊なコンクリート又は特殊なモルタルなどの特定のバインダー組成物の場合、これは要求の厳しい課題である。
【0004】
特殊コンクリートには、特に、水／鉱物バインダーの比（ｗ／ｂ比）が低く生成された、即ち、鉱物バインダーに基づいて水がほとんど含まれていないコンクリートが含まれる。このようなコンクリートは、特に、高性能コンクリート（ＨＰＣ）、超高性能コンクリート（ＵＨＰＣ）、及び／又は自己充填コンクリート（ＳＣＣ）である。
【0005】
ＳＣＣの重要な利点は、単に重力下で分離することなく急速に流動し、圧縮エネルギーを適用せずに自動的に空洞を満たし、空気を失うことである。従って、従来のコンクリートの場合のように振動させる必要はない。従って、自己充填コンクリートは、高い設置性能が必要な場合に、要求の厳しい幾何学的形状において、密なメッシュ補強の場合に、部品の厚さが薄い場合に、又は、あったとしても、困難な場合でのみ追加の圧縮エネルギーの適用が可能である状況で特に有利である。
【0006】
低いｗ／ｂ比のコンクリートの更なる利点は、特に硬化状態での多孔性が低く、これにより特に高い強度が可能になることである。
【0007】
しかしながら、水で構成された後、低いｗ／ｂ比のこのようなコンクリートはまた、望ましくないほど高い粘度及び粘着性を有する。従って、このようなコンクリートの製造、取り扱い、及び導入は、高い頻度で特に時間とエネルギーを消費する。
【0008】
実際には、ポリカルボン酸エーテル（ＰＣＥ）の形態の高性能流動化剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）は、典型的には、鉱物バインダー組成物の流動特性を向上させるために使用される。従来のＰＣＥは、通常、水のレベルの大幅な低下を示し、鉱物バインダー組成物の降伏点を低下させるが、もしあったとしても、粘度に与える影響はわずかに過ぎない。更に、ＰＣＥは、典型的には、水和に遅延効果をもたらし、従って鉱物バインダーの強度を進展させる。
【0009】
それゆえ、欧州特許第２９８６５８０号明細書は、鉱物バインダー組成物の流速を増加させるため及び／又は粘度を低下させるための特定のＰＣＥの使用を記載している。櫛形ポリマーは、側鎖のモル質量が低く、ポリマー主鎖において酸基に対する側鎖のモル比が低いことを特徴としている。しかしながら、これらのＰＣＥは、同様に、鉱物バインダーの水の需要を減少させ、それに遅延効果をもたらす。
【0010】
国際公開第２０１０／１１２７７５号パンフレットは、ホスホン酸末端基を有する分岐ポリエーテルを記載しており、この場合、分岐は、ポリマー構造への窒素基の組み込みによって行われる。記載されているポリエーテルは、フレッシュコンクリートの粘度を低下させる。しかしながら、不利な点は、特にｗ／ｂ比が低いコンクリートの場合、これらのポリエーテルは、典型的には、高い投与量で使用する必要があるにもかかわらず、降伏点又はスランプにほとんど影響を与えず、多くの場合、高い遅延特性及び減水特性を有する。
【0011】
最後に、欧州特許第２９６４５８６号明細書は、鉱物バインダーのための分散剤としてのコポリマーについて記載しており、この場合、コポリマーは、（ｉ）エチレン性不飽和酸及び（ｉｉ）エチレン性不飽和分岐ポリエーテルマクロモノマーに由来する単位を含む。これらの分散剤には、取り扱いが難しいエピクロロヒドリンを使用して製造されるという不利な点がある。更に、これらのコポリマーは、多くの場合、望ましくない追加の空気の投入をもたらし、同様に、鉱物バインダーの水の需要の減少をもたらす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
従って、鉱物バインダー組成物のための、特に低いｗ／ｂ比のコンクリート又はモルタルのための添加剤が依然として必要であり、これは、これらの鉱物バインダー組成物の最適なレオロジー、従ってこれらの加工特性を保証し、これは、容易に入手可能である。より具体的には、鉱物バインダー組成物の流速を増加させ粘度を低下させるための添加剤が必要である。同時に、これらの添加剤は、あったとしても、非常に低い減水能力しか有さないならば、有利であろう。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明の目的は、鉱物バインダー組成物（無機バインダー組成物）のための、特に低いｗ／ｂ比のコンクリート又はモルタルのための添加剤を提供することであり、これにより、鉱物バインダー組成物の流速の制御された増加及び粘度の低下が可能になる。可能ならば、これにより、鉱物バインダー組成物の更なる特性、特に、スプレッド（ｓｐｒｅａｄ）、スランプ、又は降伏点が変化しない状態になるはずである。好ましくは更に、添加剤は、他の添加剤、特にＰＣＥなどの流動化剤と一緒に使用できるはずである。
【0014】
驚くべきことに、この目的は、請求項１に記載されているように添加剤としてコポリマーを使用することによって達成されることが見出された。
【0015】
従って、本発明は、鉱物バインダー組成物の流速を増加させるための及び／又は粘度を低下させるための添加剤としてのコポリマーの使用に関し、この場合、コポリマーは、以下の工程を含む多段操作で調製することができる：
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである工程と、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はエピクロロヒドリン又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物又はエピクロロヒドリンとアルコキシル化剤の混合物と反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである工程と、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させる工程。
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである工程と、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はエピクロロヒドリン又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物又はエピクロロヒドリンとアルコキシル化剤の混合物と反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである工程と、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させる工程。
【0016】
鉱物バインダー組成物における添加剤としての本発明のコポリマーの使用の特定の利点は、本発明のコポリマーを含まないが同じ組成物の鉱物バインダー組成物と比較して、実質的に変化しないスプレッド又はスランプでの組成物の流速の増加又は粘度の低下にある。より具体的には、流速の増加又は粘度の低下は、低いｗ／ｂ比の鉱物バインダー組成物における実質的に変化しないスプレッド及び／又はスランプで達成することができる。
【0017】
鉱物バインダー組成物における分散剤としての本発明のコポリマーの使用の更なる利点は、鉱物バインダー組成物の成分のより少ない偏析又は分離、より少ない望ましくない空気の投入、及びコポリマーの著しい本質的な減水能力がないことである。具体的には、本発明のコポリマーは、こうして、減水剤の投与量を調整する必要なしに、既存の製剤において、既知の減水剤、例えば、リグノスルホン酸塩、ポリナフタレンスルホン酸塩、ポリメラミンスルホン酸塩及び／又はポリカルボン酸エーテルなどの高性能流動化剤と組み合わせることができることから、後者は重要である。
【0018】
最後に、本発明のコポリマーは、好ましくはエピクロロヒドリンの使用を必要としない簡易な合成の点で注目に値する。エピクロロヒドリンは、その毒性と発癌性のために問題があるため、これは有利である。
【0019】
本発明の更なる態様は、他の独立請求項の主題である。本発明の特に好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
本発明の第１の態様は、鉱物バインダー組成物の流速を増加させるための及び／又は粘度を低下させるための添加剤としてのコポリマーの使用に関し、この場合、コポリマーは、以下の工程を含む多段操作で調製することができる：
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである工程と、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はエピクロロヒドリン又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物又はエピクロロヒドリンとアルコキシル化剤の混合物と反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである工程と、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させる工程。
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである工程と、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はエピクロロヒドリン又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物又はエピクロロヒドリンとアルコキシル化剤の混合物と反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである工程と、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させる工程。
【0021】
より具体的には、本発明のコポリマーの使用は、鉱物バインダー組成物の流速を増加させ、その粘度を低下させる。更に、本発明のコポリマーは、鉱物バインダー組成物の水の需要の減少に、たとえあったとしても、少なくとも著しく寄与しないことが特に有利である。
【0022】
本文脈において粘度の低下に使用される尺度は、ＤＩＮ ＥＮ １２３５０－９による流動時間又は漏斗流動時間（ｆｕｎｎｅｌ ｆｌｏｗ ｔｉｍｅ）の減少、及び／又はＪＳＣＥ－Ｆ ５４１－１９９９による実行時間の減少である。流動時間／漏斗流動時間及び／又は実行時間が短いほど、鉱物バインダー組成物の粘度は低くなる。本文脈において粘度の低下の更なる尺度は、スイス規格ＳＩＡ ２６２．２３８に従って測定される、又は日本規格ＪＩＳ Ａ１１５０に従ってｔ５００として測定される流速の増加である。従って、上昇した流速は、鉱物バインダー組成物のより低い粘度を意味する。
【0023】
本文脈における「水の需要」という用語は、所与のバインダー組成物において、規格ＤＩＮ ＥＮ １２３５０－５に従って測定される、特定のスプレッドを確立するために必要とされる水の量を意味すると理解される。
【0024】
鉱物バインダー組成物に対する添加剤としてのコポリマーの本発明の使用の場合、従って、これらのコポリマーを含む水で構成される鉱物バインダー組成物は、各場合で同じ量の水で構成されているが、いかなるコポリマーをも含まない同じ鉱物バインダー組成物と比較して、高い流速及び低い粘度を示すが、スプレッドの更なる増加はない。これは、本発明のコポリマーの添加後、組成物が、コポリマーを含まない類似の組成物、又は非本発明のコポリマー、例えばポリカルボン酸エーテル（ＰＣＥ）を含む類似の組成物よりも速く流動し、粘度がより低いことを意味する。
【0025】
本発明の使用の場合、コポリマーは、それぞれ鉱物バインダーの総重量に基づいて、０．０１～１０重量％、特に０．１～７重量％又は０．２～５重量％の投与量が、好ましくは、鉱物バインダー組成物のＤＩＮ ＥＮ １２３５０－５によるスプレッド及び／又はＤＩＮ ＥＮ １２３５０－２によるスランプに、１５％未満、特に１０％未満、好ましくは５％未満、特に３％未満又は２％未満の影響を与える。これは、それぞれ鉱物バインダーの総重量に基づいて、０．０１～１０重量％、特に０．１～７重量％又は０．２～５重量％の本発明のコポリマーの添加後の、鉱物バインダー組成物のスプレッド及び／又はスランプは、本発明のコポリマーを含まない類似の組成物のスプレッド及び／又はスランプから、１５％未満、特に１０％未満、好ましくは５％未満、特に３％未満又は２％未満変動することを意味する。
【0026】
本発明のコポリマーは、以下の工程を含む多段操作で調製することができる：
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである工程と、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はエピクロロヒドリン又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物又はエピクロロヒドリンとアルコキシル化剤の混合物と反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである工程と、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させる工程。
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである工程と、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はエピクロロヒドリン又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物又はエピクロロヒドリンとアルコキシル化剤の混合物と反応させる工程であって、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである工程と、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させる工程。
【0027】
中間体を単離又は精製することなく、プロセス（操作）の個々の工程を連続して実施することが好ましい。
【0028】
工程（１）～（３）の反応条件は、変動し得る。例えば、工程（１）～（３）で使用される反応温度、圧力、及び／又は触媒の種類及び量は、様々であり得る。しかしながら、一般に、工程（１）～（３）で使用される反応温度、圧力、及び触媒の種類及び量は、同じであることが好ましい。
【0029】
反応温度は、８０℃～１８０℃、特に１００℃～１４０℃の範囲内で変動し得る。圧力は、好ましくは１～５バールの範囲、特に１～３バールの範囲にある。
【0030】
プロセスの個々の工程は、好ましくは触媒作用下で実施される。工程（１）～（３）のアルコキシル化に適した触媒は、それ自体、当業者に知られている。好ましい実施形態では、反応工程（１）～（３）が触媒される。工程（１）～（３）において、その中間体の除去又は失活なしに同じ触媒を利用することが特に好ましい。特に適切な触媒は、アルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ金属アルコキシドであることが見出されている。好ましい実施形態では、使用される触媒は、出発物質Ｓとしても使用されるそのアルコールのアルカリ金属アルコキシドである。触媒として、ナトリウムアルコキシド、具体的にはナトリウムメトキシド又はナトリウムエトキシドを使用することもまた好ましくあり得る。
【0031】
本発明のコポリマーを調製するための適切なプロセスは、例えば、欧州特許出願公開第０１１６９７８号明細書で特定されている。
【0032】
本文脈における出発物質Ｓは、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される化合物であり、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである。出発物質Ｓは、ＸＨ基を除いて、いかなる更なる求核基をも含まないことが特に好ましい。出発物質Ｓがアルコールの場合、それは、モノオール、即ちＯＨ基が１つしかないアルコールである。出発物質Ｓがアミンである場合、それは、１級アミン、即ちＮＨ２基を有するアミンである。出発物質Ｓは、２級又は３級アミンではない。出発物質Ｓがカルボン酸の場合、それは、モノカルボン酸である。
【0033】
特に好ましい実施形態では、出発物質Ｓは、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉ－プロパノール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、プレノール、イソプレノール、ｎ－ヘキサノール、シクロヘキサノール、ｎ－オクタノール、２－エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ゲラニオール、シトロネロール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ビニルアルコール、アリルアルコール、メタリルアルコール、パルミトレイルアルコール、オレイルアルコール、リノレイルアルコール、リノレニルアルコール、フェノール、ベンジルアルコール、４－メチルベンジルアルコール、アニスアルコール、バニリン、メチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、シクロヘキシルアミン、オレイルアミン、アニリン、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、カプロン酸、２－エチルヘキサン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アクリル酸、メタクリル酸、安息香酸、アクリルアミド、メタクリルアミドからなる群から選択される。
【0034】
本発明の文脈におけるアルコキシル化剤は、重合によってポリエーテルに変換することができる化合物である。従って、アルコキシル化剤は、アルコキシル化、即ち、アルキレンオキシド又はポリアルキレンオキシド単位の形成をもたらす。特に、本発明の文脈におけるアルコキシル化剤は、オキシラン、オキセタン又はオキソラン構造体を含む。特に好ましいアルコキシル化剤は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２－ブチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド及び／又はテトラヒドロフランから選択されるアルキレンオキシドである。具体的には、アルコキシル化剤は、エチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドである。工程（１）～（３）の１つで、アルコキシル化剤を１つだけ使用することが好ましくあり得る。非常に好ましい実施形態では、ただ１つのアルコキシル化剤、特にエチレンオキシドが、工程（１）～（３）で使用される。或いは、工程（１）～（３）のいずれか１つにおいて、混合物として、又はそれぞれ個別に、工程（１）～（３）において２つ以上のアルコキシル化剤を使用することが可能である。
【0035】
出発物質Ｓは、エトキシル化メタノール、エトキシル化エタノール、エトキシル化ビニルアルコール、エトキシル化アリルアルコール、エトキシル化メタリルアルコール、エトキシル化イソプレノール、エトキシル化アクリル酸及びエトキシル化メタクリル酸から選択されることが特に好ましい。最も好ましくは、出発物質Ｓは、エトキシル化メタノール及びエトキシル化メタリルアルコールから選択される。
【0036】
好ましい実施形態では、本発明のコポリマーは、エピクロロヒドリンを使用せずに調製される。従って、調製プロセスは、エピクロロヒドリンを含まない。従って、本発明のコポリマーは、好ましくは、以下の工程を含むプロセスで調製することができる：
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
【0037】
特に好ましい実施形態では、本発明のコポリマーは、エピクロロヒドリンを使用せずに、出発物質Ｓとしてアルコールを使用して調製される。従って、調製のプロセスは、エピクロロヒドリンを含まない。従って、本発明のコポリマーは、より好ましくは、以下の工程を含むプロセスで調製することができる：
（１）任意選択で、アルコールＲ１－ＯＨをアルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、又はＣ７～Ｃ３０アラルキル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）アルコールＲ１－ＯＨ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、又はＣ７～Ｃ３０アラルキルである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
（１）任意選択で、アルコールＲ１－ＯＨをアルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、又はＣ７～Ｃ３０アラルキル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）アルコールＲ１－ＯＨ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、又はＣ７～Ｃ３０アラルキルである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
【0038】
更に特に好ましい実施形態では、本発明のコポリマーは、エピクロロヒドリンを使用せずに、出発物質Ｓとしてアミンを使用して調製される。従って、調製のプロセスは、エピクロロヒドリンを含まない。従ってまた、本発明のコポリマーは、より好ましくは、以下の工程を含むプロセスで調製することができる：
（１）任意選択で、アミンＲ１－ＮＨ２をアルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、又はＣ７～Ｃ３０アラルキル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）アミンＲ１－ＮＨ２、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、又はＣ７～Ｃ３０アラルキルである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
（１）任意選択で、アミンＲ１－ＮＨ２をアルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、又はＣ７～Ｃ３０アラルキル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）アミンＲ１－ＮＨ２、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、又はＣ７～Ｃ３０アラルキルである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
【0039】
更に特に好ましい実施形態では、本発明のコポリマーは、エピクロロヒドリンを使用せずに、出発物質Ｓとしてカルボン酸を使用して調製される。従って、調製のプロセスは、エピクロロヒドリンを含まない。従って、本発明のコポリマーはまた、より好ましくは、以下の工程を含むプロセスで調製することができる：
（１）任意選択で、カルボン酸Ｒ１－ＯＨを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）カルボン酸Ｒ１－ＯＨ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８カルボニルである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
（１）任意選択で、カルボン酸Ｒ１－ＯＨを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）カルボン酸Ｒ１－ＯＨ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、式中、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８カルボニルである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
【0040】
非常に特に好ましい実施形態では、本発明のコポリマーは、エピクロロヒドリンを使用せずに、出発物質Ｓとしてアルコールを使用して調製され、この場合、出発物質アルコールは、最初にアルコキシル化剤と反応する。従って、調製プロセスは、エピクロロヒドリンを含まない。従って、本発明のコポリマーは、更により好ましくは、以下の工程を含むプロセスで調製することができる：
（１）アルコールＲ１－ＯＨをアルコキシル化剤と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、又はＣ７～Ｃ３０アラルキルである、
（２）工程（１）の反応生成物をグリシドール又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
（１）アルコールＲ１－ＯＨをアルコキシル化剤と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、又はＣ７～Ｃ３０アラルキルである、
（２）工程（１）の反応生成物をグリシドール又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
【0041】
本発明のコポリマーを調製するためのプロセスが上記の工程（３）を含む場合、本明細書において特に好ましい。
【0042】
従って、上記のプロセスで得られることができる本発明のコポリマーは、一般構造（Ｉ）のコポリマーであり得る：
式中、
Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、好ましくはメチル、エチル、ビニル、アリル、メタリル、イソプレニル、シクロヘキシル、フェニル、アクリロイル又はメタクリロイルであり、
Ｘ＝Ｏ又はＮＨであり、
Ａは、それぞれ独立して、Ｃ１～Ｃ１０アルキレン、好ましくはエチレン、プロピレン及び／又はブチレンであり、
Ｒ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルであり、
Ｂは、それぞれ独立して、Ｃ１～Ｃ１０アルキレン、好ましくはエチレン、プロピレン及び／又はブチレンであり、
Ｒ３＝Ｈ、Ｃ１～Ｃ１６アルキル、又はＣ（Ｏ）Ｒ１であり、Ｒ１は上記で定義され、好ましくはＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０の範囲の整数であり、
ｎは、０～１００の範囲の整数であり、
ｐは、０又は１であり、
ｑは、１～１０の範囲の整数であり、
ｑ＝１の場合、ｏは、１～５０の範囲の整数であり、ｑ＞１の場合、それぞれのｏは、独立して１～５０の範囲の整数である。
【化1】
Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、好ましくはメチル、エチル、ビニル、アリル、メタリル、イソプレニル、シクロヘキシル、フェニル、アクリロイル又はメタクリロイルであり、
Ｘ＝Ｏ又はＮＨであり、
Ａは、それぞれ独立して、Ｃ１～Ｃ１０アルキレン、好ましくはエチレン、プロピレン及び／又はブチレンであり、
Ｒ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルであり、
Ｂは、それぞれ独立して、Ｃ１～Ｃ１０アルキレン、好ましくはエチレン、プロピレン及び／又はブチレンであり、
Ｒ３＝Ｈ、Ｃ１～Ｃ１６アルキル、又はＣ（Ｏ）Ｒ１であり、Ｒ１は上記で定義され、好ましくはＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０の範囲の整数であり、
ｎは、０～１００の範囲の整数であり、
ｐは、０又は１であり、
ｑは、１～１０の範囲の整数であり、
ｑ＝１の場合、ｏは、１～５０の範囲の整数であり、ｑ＞１の場合、それぞれのｏは、独立して１～５０の範囲の整数である。
【0043】
ｎ＞０の場合、ｐ＝０であることが特に望ましい。
【0044】
一般構造（Ｉ）の直鎖構造単位（ＢＯ）ｍの数は、ｏ及びｑに依存する。構造単位（ＢＯ）ｍの数は、ｏ×ｑ＋１に等しい。直鎖構造単位（ＢＯ）ｍの数は、分岐のレベルに対応する。ｑ及びｏのそれぞれが０を超えるため、本発明のコポリマーの分岐のレベルは、少なくとも２である。言い換えれば、本発明のコポリマーは、直鎖コポリマーではない。より具体的には、本発明のコポリマーは、純粋に直鎖ポリエーテルではない。
【0045】
より良い説明のために以下に示されているのは、ｏ及びｑの定義された組み合わせでの一般式（Ｉ）から導出されたいくつかの例示的な構造体である。これらの例示的な構造体は、本発明のコポリマーに関して限定的であると決して見なされてはならない。
【0046】
ｏ＝２及びｑ＝１の場合、これにより、以下の一般構造（Ｉａ）のコポリマーが得られる。
【化2】
【0047】
ｏ＝３及びｑ＝１の場合、これにより、以下の一般構造（Ｉｂ）のコポリマーが得られる。
【化3】
【0048】
ｏ＝１及びｑ＝２の場合、これにより、以下の一般構造（Ｉｃ）のコポリマーが得られる。
【化4】
【0049】
ｏ＝２及びｑ＝３の場合、これにより、以下の一般構造（Ｉｄ）のコポリマーが得られる。
【化5】
【0050】
実施形態によれば、本発明のコポリマーの分岐のレベルは、２～５０１、好ましくは２～２００、より好ましくは２～１００、特に好ましくは３～５０、特に５～２０である。
【0051】
コポリマーを調製するための本発明のプロセスの工程（２）における反応が、様々な位置異性体を生じさせることができることは、当業者には明らかであろう。これらは、以下に示されるように、化学反応式ａ）又はｂ）に従って、グリシドールのオキシラン環が様々な炭素原子を介して開かれたときに形成される位置異性体である。
【化6】
【0052】
簡略化するために、本発明では、位置異性体ｂ）のみがこれまでに描かれている。しかしながら、意味するのは、常に位置異性体ａ）とｂ）の両方又はそれらの混合物である。
【0053】
本発明の好ましいコポリマーは、一般構造（Ｉ）のコポリマーであり、式中、
Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１８アルキルから、より好ましくはメチル又はエチルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ａは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０、より好ましくは２～２００、更により好ましくは５～１５０、特に７～３０の範囲の整数であり、
ｎは、１～１００、より好ましくは２～７５、最も好ましくは５～５５の範囲の整数であり、
ｐ＝０であり、
ｑは１～１０、より好ましくは２～８、最も好ましくは４～７の範囲の整数であり、
ｏは、１～５０、より好ましくは３～４０、更により好ましくは６～３０、特に８～２０の範囲の整数である。
Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１８アルキルから、より好ましくはメチル又はエチルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ａは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０、より好ましくは２～２００、更により好ましくは５～１５０、特に７～３０の範囲の整数であり、
ｎは、１～１００、より好ましくは２～７５、最も好ましくは５～５５の範囲の整数であり、
ｐ＝０であり、
ｑは１～１０、より好ましくは２～８、最も好ましくは４～７の範囲の整数であり、
ｏは、１～５０、より好ましくは３～４０、更により好ましくは６～３０、特に８～２０の範囲の整数である。
【0054】
一般構造（Ｉ）の直鎖構造単位（ＢＯ）ｍの数は、ｏ及びｑに依存する。構造単位（ＢＯ）ｍの数は、ｏ×ｐ＋１に等しい。
【0055】
一般構造（Ｉ）の構造要素（ＡＯ）及び（ＢＯ）は、ポリアルキレンオキシド鎖である。好ましくは、存在する全てのアルキレンオキシド単位に基づいて、ポリアルキレンオキシド鎖中のエチレンオキシド単位の割合は、９０モル％を超え、特に９５モル％を超え、好ましくは９８モル％を超え、特に１００モル％である。特定の実施形態では、ポリアルキレンオキシド鎖は、いかなる疎水性基、特に３以上の炭素原子を有するいかなるアルキレンオキシドをも有さない。エチレンオキシド単位の割合が高い、又は３以上の炭素原子を有するアルキレンオキシドの含有量が少ないと、空気の不要な投入のリスクが減少する。
【0056】
本文脈における重量平均分子量（Ｍｗ）は、標準としてポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を用いたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される。この技術は、それ自体、当業者に知られている。本発明のコポリマーは、２００～４０，０００ｇ／モルの範囲のモル質量Ｍｗを有し得る。好ましいコポリマーでは、一般構造（Ｉ）のパラメータｎ、ｍ、ｏ及びｐは、コポリマーの平均モル質量Ｍｗが、２００～７５，０００、好ましくは５００～５０，０００、特に好ましくは１，０００～３５，０００、更により好ましくは１，５００～２５，０００、特に２，０００～１５，０００の範囲にあるように選択される。
【0057】
Ｒ１がメチル又はエチル単位である一般構造（Ｉ）のコポリマーが特に好ましい。
【0058】
好ましい実施形態では、本発明のコポリマーは、ｎ＞０の場合はｐ＝０であり、ｎ＝０の場合はｐ＝１である一般構造（Ｉ）のコポリマーである。従って、この実施形態では、それぞれのコポリマーには、（ＡＯ）ｍ単位又はＲ２－Ｘ単位のいずれかが存在する。
【0059】
更に好ましい実施形態では、全てのｍは、ｏ×ｑ＋１直鎖構造のそれぞれにおける（ＢＯ）単位の平均数が同じであるように選択される。
【0060】
好ましい実施形態によれば、本発明のコポリマーは、一般構造（Ｉ）のコポリマーであり、式中、
Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１８アルキルから、より好ましくはメチル又はエチルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ａは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン、及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０、より好ましくは２～２００、更により好ましくは５～１５０、特に７～３０の範囲の整数であり、
ｎは、１～１００、より好ましくは２～７５、最も好ましくは５～５５の範囲の整数であり、
ｐ＝０であり、
ｏは、１～５０、より好ましくは３～４０、更により好ましくは６～３０、特に８～２０の範囲の整数であり、ｑ＝１である。
このようなコポリマーは、一般構造（ＩＩ）に従う。
Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１８アルキルから、より好ましくはメチル又はエチルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ａは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン、及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０、より好ましくは２～２００、更により好ましくは５～１５０、特に７～３０の範囲の整数であり、
ｎは、１～１００、より好ましくは２～７５、最も好ましくは５～５５の範囲の整数であり、
ｐ＝０であり、
ｏは、１～５０、より好ましくは３～４０、更により好ましくは６～３０、特に８～２０の範囲の整数であり、ｑ＝１である。
このようなコポリマーは、一般構造（ＩＩ）に従う。
【化7】
【0061】
一般構造（ＩＩ）のコポリマーは、以下の工程を含むプロセスで調製することができる：
（１）アルコールＲ１－ＯＨを、アルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、好ましくはメチル又はエチルである、
（２）工程（１）の反応生成物をグリシドールと反応させること、
（３）工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること。
（１）アルコールＲ１－ＯＨを、アルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、好ましくはメチル又はエチルである、
（２）工程（１）の反応生成物をグリシドールと反応させること、
（３）工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること。
【0062】
更に好ましい実施形態によれば、本発明のコポリマーは、一般構造（Ｉ）のコポリマーであり、式中、
Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１８アルキルから、より好ましくはメチル又はエチルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ａは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン、及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０、より好ましくは２～２００、更により好ましくは５～１５０、特に７～３０の範囲の整数であり、
ｎは、１～１００、より好ましくは２～７５、最も好ましくは５～５５の範囲の整数であり、
ｐ＝０であり、
ｏは、１～５０、より好ましくは３～４０、更により好ましくは６～３０、特に８～２０の範囲の整数であり、ｑは少なくとも２である。
このようなコポリマーは、一般構造（ＩＩＩ）
に従い、式中、ｘは、１～９の整数であるが、ｘ＜ｏという条件である。
Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１８アルキルから、より好ましくはメチル又はエチルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ａは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン、及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０、より好ましくは２～２００、更により好ましくは５～１５０、特に７～３０の範囲の整数であり、
ｎは、１～１００、より好ましくは２～７５、最も好ましくは５～５５の範囲の整数であり、
ｐ＝０であり、
ｏは、１～５０、より好ましくは３～４０、更により好ましくは６～３０、特に８～２０の範囲の整数であり、ｑは少なくとも２である。
このようなコポリマーは、一般構造（ＩＩＩ）
【化8】
【0063】
一般構造（ＩＩＩ）のコポリマーは、以下の工程を含むプロセスで調製することができる：
（１）アルコールＲ１－ＯＨを、アルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、好ましくはメチル又はエチルである、
（２）工程（１）の反応生成物を、グリシドールと、アルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドの混合物と反応させること、
（３）工程（２）の反応生成物を、アルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること。
（１）アルコールＲ１－ＯＨを、アルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、好ましくはメチル又はエチルである、
（２）工程（１）の反応生成物を、グリシドールと、アルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドの混合物と反応させること、
（３）工程（２）の反応生成物を、アルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること。
【0064】
更に好ましい実施形態によれば、本発明のコポリマーは、一般構造（Ｉ）のコポリマーであり、式中、
Ｒ１は、Ｃ２～Ｃ１８アルケニル、より好ましくはビニル、アリル、メタリル、又はイソプレニル、特にメタリルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｒ２は、Ｃ１～Ｃ１６アルキル、より好ましくはＣ２～Ｃ４アルキル、特にブチルであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０、より好ましくは２～２００、更により好ましくは５～１５０、特に７～３０の範囲の整数であり、
ｎ＝０であり、
ｐ＝１であり、
ｏは、１～５０、より好ましくは３～４０、更により好ましくは６～３０、特に８～２０の範囲の整数であり、ｑは少なくとも２である。
このようなコポリマーは、一般構造（ＩＶ）に従う。
Ｒ１は、Ｃ２～Ｃ１８アルケニル、より好ましくはビニル、アリル、メタリル、又はイソプレニル、特にメタリルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｒ２は、Ｃ１～Ｃ１６アルキル、より好ましくはＣ２～Ｃ４アルキル、特にブチルであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０、より好ましくは２～２００、更により好ましくは５～１５０、特に７～３０の範囲の整数であり、
ｎ＝０であり、
ｐ＝１であり、
ｏは、１～５０、より好ましくは３～４０、更により好ましくは６～３０、特に８～２０の範囲の整数であり、ｑは少なくとも２である。
このようなコポリマーは、一般構造（ＩＶ）に従う。
【化9】
【0065】
一般構造（ＩＶ）のコポリマーは、以下の工程を含むプロセスで調製することができる：
（１）アルコールＲ１－ＯＨを、ハロゲン化アルコールＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させルこと、ここで、Ｒ１＝Ｃ２～Ｃ１８アルケニルであり、Ｒ２は、Ｃ１～Ｃ１６アルキルであり、Ｈａｌは、Ｃｌ、Ｂｒ又はＩであり、ＸはＯである、
（２）工程（１）の反応生成物をグリシドールと反応させること、
（３）工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること。
（１）アルコールＲ１－ＯＨを、ハロゲン化アルコールＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させルこと、ここで、Ｒ１＝Ｃ２～Ｃ１８アルケニルであり、Ｒ２は、Ｃ１～Ｃ１６アルキルであり、Ｈａｌは、Ｃｌ、Ｂｒ又はＩであり、ＸはＯである、
（２）工程（１）の反応生成物をグリシドールと反応させること、
（３）工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること。
【0066】
更に好ましい実施形態によれば、本発明のコポリマーは、一般構造（Ｉ）のコポリマーであり、式中、
Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１８アルキル、より好ましくはメチル又はエチルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｒ２は、Ｃ１～Ｃ１６アルキル、より好ましくはＣ２～Ｃ４アルキル、特にブチルであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０、より好ましくは２～２００、更により好ましくは５～１５０、特に７～３０の範囲の整数であり、
ｎ＝０であり、
ｐ＝０であり、
ｑは、１～１０の範囲の整数であり、
ｏは、それぞれ独立して、１～５０、より好ましくは３～４０、更により好ましくは６～３０、特に８～２０の範囲の整数である。
このようなコポリマーは、一般構造（Ｖ）に従う。
Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１８アルキル、より好ましくはメチル又はエチルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ｂは、それぞれ独立して、エチレン、プロピレン及び／又はブチレン、より好ましくはエチレンであり、
Ｒ２は、Ｃ１～Ｃ１６アルキル、より好ましくはＣ２～Ｃ４アルキル、特にブチルであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、０～３５０、より好ましくは２～２００、更により好ましくは５～１５０、特に７～３０の範囲の整数であり、
ｎ＝０であり、
ｐ＝０であり、
ｑは、１～１０の範囲の整数であり、
ｏは、それぞれ独立して、１～５０、より好ましくは３～４０、更により好ましくは６～３０、特に８～２０の範囲の整数である。
このようなコポリマーは、一般構造（Ｖ）に従う。
【化10】
【0067】
一般構造（Ｖ）のコポリマーは、以下の工程を含むプロセスで調製することができる：
（１）アルコールＲ１－ＯＨをグリシドールと反応させること、
（２）工程（１）の反応生成物を、アルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること。
（１）アルコールＲ１－ＯＨをグリシドールと反応させること、
（２）工程（１）の反応生成物を、アルコキシル化剤、好ましくはエチレンオキシドと反応させること。
【0068】
非常に特に好ましい実施形態によれば、本発明のコポリマーは、一般構造（Ｉ）のコポリマーであり、式中、
Ｒ１は、メチルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ａはエチレンであり、
Ｂはエチレンであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、５～２０の範囲の整数であり、
ｎ＝５であり、
ｐ＝０であり、
ｏ＝３～１０の範囲の整数であり、
ｑ＝１である。
Ｒ１は、メチルから選択され、
Ｘ＝Ｏであり、
Ａはエチレンであり、
Ｂはエチレンであり、
Ｒ３はＨであり、
ｍは、それぞれ独立して、５～２０の範囲の整数であり、
ｎ＝５であり、
ｐ＝０であり、
ｏ＝３～１０の範囲の整数であり、
ｑ＝１である。
【0069】
このようなコポリマーは、一般構造（ＶＩ）に従う。
【化11】
【0070】
一般構造（ＶＩ）のコポリマーは、以下の工程を含むプロセスで調製することができる：
（１）メタノールをエチレンオキシドと反応させること、
（２）工程（１）の反応生成物をグリシドールと反応させること、
（３）工程（２）の反応生成物をエチレンオキシドと反応させること。
（１）メタノールをエチレンオキシドと反応させること、
（２）工程（１）の反応生成物をグリシドールと反応させること、
（３）工程（２）の反応生成物をエチレンオキシドと反応させること。
【0071】
鉱物バインダー組成物は、特に、加工できる（ｗｏｒｋａｂｌｅ）且つ／又は水性である（ａｑｕｅｏｕｓ）鉱物バインダー組成物である。
【0072】
鉱物バインダー組成物は、少なくとも１つの鉱物バインダーを含む。「鉱物バインダー」という表現は、水和反応において水の存在下で反応して固体水和物又は水和物相を与えるバインダーを意味すると特に理解される。これは、例えば、水硬性バインダー（例えば、セメント又は水硬性石灰）、潜在的に水硬性のバインダー（例えば、スラグ）、ポゾラン性バインダー（例えば、フライアッシュ）又は非水硬性バインダー（石膏又は白石灰）であり得る。
【0073】
より具体的には、鉱物バインダー又はバインダー組成物は、水硬性バインダー、好ましくはセメントを含む。セメントクリンカー含有量が３５重量％以上のセメントが特に好ましい。より具体的には、セメントは、ＣＥＭ Ｉ、ＣＥＭ ＩＩ及び／又はＣＥＭ ＩＩＩ、ＣＥＭ ＩＶ又はＣＥＭ Ｖのタイプ（規格ＥＮ１９７－１による）のものである。
【0074】
鉱物バインダー組成物は、それぞれ鉱物バインダー組成物の乾燥質量に基づいて、少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３５重量％、更により好ましくは少なくとも６５重量％、特に９５重量％以上で少なくとも１つの水硬性バインダー、好ましくはセメントを含む。
【0075】
或いは、鉱物バインダー又は鉱物バインダー組成物が他のバインダーを含む、又は本質的にこれからなる場合が有利であり得る。これらは、特に潜在的に水硬性のバインダー及び／又はポゾラン性のバインダーである。適切な潜在的に水硬性の及び／又はポゾラン性のバインダーは、例えば、スラグ、フライアッシュ及び／又はシリカ粉塵である。バインダー組成物は、同様に、不活性物質、例えば、石灰石、石英粉、及び／又は顔料を含み得る。有利な実施形態では、鉱物バインダーは、それぞれ、バインダーの総重量に基づいて、５～９５重量％、特に５～６５重量％、より好ましくは１５～３５重量％の潜在的に水硬性の及び／又はポゾラン性のバインダーを含む。有利な潜在的に水硬性の及び／又はポゾラン性のバインダーは、スラグ及び／又はフライアッシュである。
【0076】
特に好ましい実施形態では、鉱物バインダーは、水硬性バインダー、特にセメント又はセメントクリンカー、及び潜在的に水硬性の及び／又はポゾラン性のバインダー、好ましくはスラグ及び／又はフライアッシュを含む。この場合の潜在的に水硬性の及び／又はポゾラン性のバインダーの割合は、より好ましくは５～６５重量％、より好ましくは１５～３５重量％であり、一方、少なくとも３５重量％、特に少なくとも６５重量％の水硬性バインダーが存在する。
【0077】
鉱物バインダー組成物は、好ましくは、モルタル又はコンクリート組成物、特に、バインダーに対する水の重量比（ｗ／ｂ比）が低いモルタル又はコンクリート組成物である。具体的な例には、高性能コンクリート（ＨＰＣ）、超高性能コンクリート（ＵＨＰＣ）、又は自己充填コンクリート（ＳＣＣ）が含まれる。鉱物バインダー組成物は、特に加工できる鉱物バインダー組成物及び／又は水で構成されている鉱物バインダー組成物である。
【0078】
従って、非常に特に好ましい実施形態では、鉱物バインダー組成物は、水を含む。鉱物バインダー組成物におけるバインダーに対する水の重量比（ｗ／ｂ比）は、好ましくは０．１８～０．６、より好ましくは０．２～０．５、更により好ましくは０．２２～０．４、特に０．２２～０．３７、特に０．２２～０．２８又は０．３２～０．３７の範囲にある。
【0079】
本発明のコポリマーは、それぞれ鉱物バインダーの総重量に基づいて、０．０１～１０重量％、特に０．１～７重量％、又は０．２～５重量％の量で有利に存在する。
【0080】
好ましい実施形態では、鉱物バインダー組成物は、好ましくは２５０ｋｇ／ｍ３超、特に３５０～６００ｋｇ／ｍ３の割合で微粉を含む。ここでのセメント含有量は、特に２００～８００ｋｇ／ｍ３、好ましくは３２０～５００ｋｇ／ｍ３である。
【0081】
微粉には、特にフライアッシュ、メタカオリン、シリカ粉塵、及び／又は不活性岩粉が含まれる。
【0082】
より具体的には、微粉は、セメントの細かさを有する。より具体的には、例えば、レーザー粒度分布測定によって測定される微粉の最大粒子直径は、０．１２５ｍｍ未満である。
【0083】
微粉は、好ましくは、少なくとも１，０００ｃｍ２／ｇ、特に少なくとも１，５００ｃｍ２／ｇ、好ましくは少なくとも２，５００ｃｍ２／ｇ、更に好ましくは少なくとも３，５００ｃｍ２／ｇ又は少なくとも５，０００ｃｍ２／ｇのブレーン粉末度を有する。
【0084】
本発明のコポリマーは、ゼロの又は低い水還元能力しか有さない。従って、高性能流動化剤又は水の量を調整する必要なしに、減水剤、例えば、高性能流動化剤を含む本質的に（ｐｅｒ ｓｅ）知られている鉱物バインダー組成物の粘度を低下させるために使用できるので、このことは有利である。
【0085】
更に好ましい実施形態では、従って、鉱物バインダー組成物は、リグノスルホン酸塩、ポリナフタレンスルホン酸塩、ポリメラミンスルホン酸塩及び／又はポリカルボン酸エーテルの群から選択される少なくとも１つの高性能流動化剤、特に少なくとも１つのポリカルボン酸エーテルを更に含む。
【0086】
ポリカルボン酸エーテルは、ポリカルボン酸系の骨格とポリアルキレンオキシド側鎖を有する櫛形ポリマーである。
【0087】
好ましいポリカルボン酸エーテルは、式ＶＩＩの構造単位及び式ＶＩＩＩの構造単位を含み、
式中、
Ｒ４は、それぞれ独立して、－ＣＯＯＭ、－ＳＯ２－ＯＭ、－Ｏ－ＰＯ（ＯＭ）２及び／又は－ＰＯ（ＯＭ）２、好ましくは－ＣＯＯＭであり、
Ｒ５は、それぞれ独立して、Ｈ、－ＣＨ２－ＣＯＯＭ、又は１～５の炭素原子を有するアルキル基、好ましくはＨ又はＣＨ３であり、
Ｒ６は、それぞれ独立して、Ｈ又は１～５の炭素原子を有するアルキル基、好ましくはＨであり、
Ｒ７は、それぞれ独立して、Ｈ、－ＣＯＯＭ、又は１～５の炭素原子を有するアルキル基、好ましくはＨであり、
或いはＲ４及びＲ７は、環を形成して、－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－（無水物）を生成し、
Ｍは、それぞれ独立して、Ｈ＋、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、二価又は三価金属イオン、アンモニウム基又は有機アンモニウム、好ましくはＨ＋又はアルカリ金属イオンであり、
ｒ＝０、１又は２であり、
ｓ＝０又は１であり、
ｔ＝０、又は１～４の整数であり、
ｕ＝２～２５０、特に１０～２００であり、
Ｙは、それぞれ独立して、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、
Ｒ８は、それぞれ独立して、Ｈ、Ｃ１～Ｃ２０アルキル基、シクロヘキシル基又はアルキルアリール基であり、
Ｄ＝Ｃ２～Ｃ４アルキレン、好ましくはエチレンである。
【化12】
Ｒ４は、それぞれ独立して、－ＣＯＯＭ、－ＳＯ２－ＯＭ、－Ｏ－ＰＯ（ＯＭ）２及び／又は－ＰＯ（ＯＭ）２、好ましくは－ＣＯＯＭであり、
Ｒ５は、それぞれ独立して、Ｈ、－ＣＨ２－ＣＯＯＭ、又は１～５の炭素原子を有するアルキル基、好ましくはＨ又はＣＨ３であり、
Ｒ６は、それぞれ独立して、Ｈ又は１～５の炭素原子を有するアルキル基、好ましくはＨであり、
Ｒ７は、それぞれ独立して、Ｈ、－ＣＯＯＭ、又は１～５の炭素原子を有するアルキル基、好ましくはＨであり、
或いはＲ４及びＲ７は、環を形成して、－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－（無水物）を生成し、
Ｍは、それぞれ独立して、Ｈ＋、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、二価又は三価金属イオン、アンモニウム基又は有機アンモニウム、好ましくはＨ＋又はアルカリ金属イオンであり、
ｒ＝０、１又は２であり、
ｓ＝０又は１であり、
ｔ＝０、又は１～４の整数であり、
ｕ＝２～２５０、特に１０～２００であり、
Ｙは、それぞれ独立して、－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、
Ｒ８は、それぞれ独立して、Ｈ、Ｃ１～Ｃ２０アルキル基、シクロヘキシル基又はアルキルアリール基であり、
Ｄ＝Ｃ２～Ｃ４アルキレン、好ましくはエチレンである。
【0088】
構造単位ＶＩＩＩに対する構造単位ＶＩＩのモル比は、好ましくは０．７～１０：１、より好ましくは１～８：１、特に１．５～５：１である。
【0089】
また、ポリカルボン酸エーテルが構造単位ＩＸを更に含む場合が有利であり得る。構造単位ＩＸは、好ましくは、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキル又はヒドロキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン及びＮ－ビニルピロリドンからなる群から選択されるモノマーから誘導される。
【0090】
ポリカルボン酸エーテルは、好ましくは、カルボン酸基及び／又はこれらの塩並びにポリエチレングリコール側鎖を含む。
【0091】
好ましくは、ポリカルボン酸エーテルは、エチレン性不飽和カルボン酸、特に不飽和モノカルボン酸又はその塩から誘導される構造単位ＶＩＩ、及びエチレン性不飽和ポリアルキレングリコール、特にポリエチレングリコールから誘導される構造単位ＶＩＩＩから構成される。特に、ポリカルボン酸エーテルは、構造単位ＶＩＩ及び構造単位ＶＩＩＩを除いて、いかなる他の構造単位をも含まない。
【0092】
高性能流動化剤、特にポリカルボン酸エーテルは、鉱物バインダー組成物に、鉱物バインダー組成物の総重量に基づいて、流動化剤の乾燥重量として計算して、０～１０重量％、好ましくは０．１～８重量％、特に０．２５～７重量％で添加することができる。
【0093】
従って、更なる態様において、本発明は、リグノスルホン酸塩、ポリナフタレンスルホン酸塩、ポリメラミンスルホン酸塩及び／又はポリカルボン酸エーテルの群から選択される高性能流動化剤、特に少なくとも１つのポリカルボン酸エーテルを含む鉱物バインダー組成物における本発明のコポリマーの使用に関する。
【0094】
本発明のコポリマーそれ自体を鉱物バインダー組成物に添加することが可能である。或いは、本発明のコポリマーを水溶液又は水中のエマルジョンとして鉱物バインダー組成物に添加することが可能である。更に、本発明のコポリマーを添加剤、特に水性添加剤に溶解又は分散させることが可能である。
【0095】
従って、本発明の更なる態様は、以下の工程を含む多段操作で調製される少なくとも１つのコポリマーを含む添加剤である：
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はエピクロロヒドリン又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物又はエピクロロヒドリンとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
（１）任意選択で、一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓを、アルコキシル化剤及び／又はハロゲン化アルコール又はハロゲン化アミンＨａｌ－Ｒ２－ＸＨと反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨ、Ｈａｌ＝Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、及びＲ２＝Ｃ１～Ｃ１６アルキルである、
（２）一般式Ｒ１－ＸＨのアルコール、アミン、カルボン酸又はアミドからなる群から選択される出発物質Ｓ、又は工程（１）の反応生成物を、グリシドール又はエピクロロヒドリン又はグリシドールとアルコキシル化剤の混合物又はエピクロロヒドリンとアルコキシル化剤の混合物と反応させること、ここで、Ｒ１＝Ｃ１～Ｃ１８アルキル、Ｃ２～Ｃ１８アルキレン、Ｃ３～Ｃ１０シクロアルキル、Ｃ６～Ｃ３０アリール、Ｃ７～Ｃ３０アラルキル又はＣ１～Ｃ１８カルボニル、Ｘ＝Ｏ又はＮＨである、
（３）任意選択で、工程（２）の反応生成物をアルコキシル化剤と反応させること。
【0096】
更に、添加剤は、少なくとも１つのポリカルボン酸エーテル及び／又は水を含み得る。添加剤は、鉱物バインダーの分散剤として使用でき、この場合、同時に粘度を下げること及び水の需要を減らすことができる。
【0097】
好ましくは、水性添加剤中の本発明のコポリマーのポリカルボン酸エーテルに対する重量比は、０．０５：５～１：１、好ましくは０．１：３～１：１、より好ましくは０．１：３～１：３の範囲にある。
【0098】
更なる態様では、本発明は、上記の少なくとも１つのコポリマー及び鉱物バインダーを含む、組成物、特にモルタル組成物、コンクリート組成物又はセメント系組成物に関する。鉱物バインダーは、好ましくは水硬性バインダー、特にセメント、好ましくはポルトランドセメントである。
【0099】
組成物は、特に高性能コンクリート、超高性能コンクリート、又は自己充填コンクリートである。
【0100】
コポリマーは、有利には、鉱物バインダーの重量に基づいて、０．０１～１０重量％、特に０．１～７重量％又は０．２～５重量％の割合を有する。
【0101】
特に、組成物は、好ましくは３５０ｋｇ／ｍ３超、特に４００～６００ｋｇ／ｍ３の割合で微粉を含む。ここでのセメント含有量は、特に３２０～３８０ｋｇ／ｍ３である。
【0102】
更なる態様は、本発明の少なくとも１つのコポリマーが、鉱物バインダー組成物の乾燥混合物に添加され、且つ／又は、特に水溶液又は混合水中のエマルジョンとして、混合水と一緒に鉱物バインダー組成物に添加され、且つ／又は混合水の添加直後に鉱物バインダー組成物に添加されることを特徴とする、鉱物バインダー組成物、特にＨＰＣ、ＵＨＰＣ、又はＳＣＣのレオロジーを制御する方法に関する。レオロジーを制御することは、本発明のコポリマーの添加が、特にＤＩＮ ＥＮ １２３５０－９による漏斗流動時間及び／又はＪＳＣＥ Ｆ ５４１－１９９９による実行時間として測定される、それぞれの鉱物バインダー組成物の粘度を低下させること、或いはＤＩＮ ＥＮ １２３５０－５に従って測定されるスプレッド、及び／又はＤＩＮ ＥＮ １２３５０－２に従って測定されるスランプを大幅に変更することなく、流動性を増加させることを本文脈において意味すると理解される。言い換えれば、本文脈における「レオロジーを制御すること」という表現は、鉱物バインダー組成物の流速の増加及び粘度の低下を意味する。好ましくは、本文脈における「レオロジーを制御すること」は、鉱物バインダー組成物のスプレッド及び／又はスランプの大幅な変化のない流速の増加及び粘度の低下を意味すると理解される。「乾燥混合物」は、水を除く鉱物バインダー組成物の全ての成分を含む鉱物バインダー組成物を意味すると理解される。
【0103】
より具体的には、それぞれ鉱物バインダーの総重量に基づいて、０．０１～１０重量％、特に０．１～７重量％、又は、０．２～５重量％の本発明のコポリマーの投与量で、鉱物バインダー組成物、特にＨＰＣ、ＵＨＰＣ又はＳＣＣのレオロジーを制御するための本発明の方法において、本発明のコポリマーを含まない類似の組成物の漏斗流動時間及び／又は実行時間と比較して、ＤＩＮ ＥＮ １２３５０－９による漏斗流動時間は、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも１５％減少し、且つ／又は鉱物バインダー組成物のＪＳＣＥ－Ｆ ５４１－１９９９による実行時間は、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２５％、特に少なくとも３０％減少する。
【0104】
更に、それぞれ鉱物バインダーの総重量に基づいて、０．０１～１０重量％、特に０．１～７重量％、又は０．２～５重量％の本発明のコポリマーの投与量で、鉱物バインダー組成物、特にＨＰＣ、ＵＨＰＣ又はＳＣＣのレオロジーを制御するための本発明の方法において、本発明のコポリマーを含まない類似の組成物のスプレッド及び／又はスランプと比較して、鉱物バインダー組成物の、ＤＩＮ ＥＮ １２３５０－５によるスプレッド、及び／又はＤＩＮ ＥＮ １２３５０－２によるスランプは、１５未満％、特に１０％未満、好ましくは５％未満、特に３％未満又は２％未満変化する。
【0105】
更なる態様は、水を添加した後、本発明の少なくとも１つのコポリマーを含む、上記の鉱物バインダー組成物、特にＨＰＣ、ＵＨＰＣ又はＳＣＣを硬化させることによって得られることができる成形体に関する。
【0106】
本明細書にて以下、本発明を実施例によって詳細に説明する。しかしながら、実施例は、単に例示のために役立つものであり、本発明の範囲を限定するものと見なされるべきではない。
【実施例】
【0107】
実施例１－使用したコポリマーの調製
Ｃ－１の調製
工程１：Ｎ２ガスで不活性化された反応器において、４ｇ（０．０７４モル）のナトリウムメトキシドを、５７６ｇ（８モル）のメタリルアルコールに溶解し、１００℃に加熱する。これに続いて、１７６０ｇ（４０モル）のエチレンオキシドを５時間かけて計量的に添加する。この間、温度は１００～１４０℃、圧力は１～３バールに維持される。計量的な添加が終了した後、反応混合物を１４０℃で２時間撹拌する。続いて、混合物を３０℃に冷却する。
Ｃ－１の調製
工程１：Ｎ２ガスで不活性化された反応器において、４ｇ（０．０７４モル）のナトリウムメトキシドを、５７６ｇ（８モル）のメタリルアルコールに溶解し、１００℃に加熱する。これに続いて、１７６０ｇ（４０モル）のエチレンオキシドを５時間かけて計量的に添加する。この間、温度は１００～１４０℃、圧力は１～３バールに維持される。計量的な添加が終了した後、反応混合物を１４０℃で２時間撹拌する。続いて、混合物を３０℃に冷却する。
【0108】
工程２：Ｎ２ガスで不活性化された反応器において、０．５４ｇ（０．０１モル）のナトリウムメトキシドを、工程（１）の１２３ｇ（０．４２モル）の混合物に添加し、１３０℃に加熱する。これに続いて、９３ｇ（１．２６モル）のグリシドールを３０分間かけて計量的に添加する。この間、温度は１３０～１４０℃、圧力は１～３バールに維持される。計量的な添加が終了した後、反応混合物を１４０℃で２時間撹拌する。混合物を５０℃に冷却したままにする。
【0109】
工程３：５０℃に冷却した後、２．２ｇ（０．０４モル）のナトリウムメトキシドを、工程（２）の混合物に添加する。反応器を再びＮ２ガスで不活性化し、１３０℃に加熱する。これに続いて、６２８ｇ（１４．２７モル）のエチレンオキシドを４時間かけて計量的に添加する。この間、温度は１３０～１４０℃、圧力は０～３バールに維持される。計量添加が終了した後、反応混合物を１４０℃で３時間撹拌する。続いて、混合物を５０℃に冷却し、３．２ｇ（０．０５４モル）の酢酸で中和する。得られた混合物は、本発明のコポリマーＣ－１である。
【0110】
Ｃ－２の調製
Ｃ－２の調製は、Ｃ－１の調製と同様である。しかしながら、工程（３）でＣ－２を調製するために、２５１３ｇのエチレンオキシド（５７モル）を計量する。
Ｃ－２の調製は、Ｃ－１の調製と同様である。しかしながら、工程（３）でＣ－２を調製するために、２５１３ｇのエチレンオキシド（５７モル）を計量する。
【0111】
Ｃ－４の調製
Ｃ－４の調製は、Ｃ－１の調製と同様である。しかしながら、工程（１）でメタリルアルコールの代わりに２５６ｇのメタノール（８モル）を使用する。
Ｃ－４の調製は、Ｃ－１の調製と同様である。しかしながら、工程（１）でメタリルアルコールの代わりに２５６ｇのメタノール（８モル）を使用する。
【0112】
Ｃ－５の調製
Ｃ－５の調製は、Ｃ－４の調製と同様である。しかしながら、工程（３）でＣ－５を調製するために、２５１３ｇのエチレンオキシド（５７モル）を計量する。
Ｃ－５の調製は、Ｃ－４の調製と同様である。しかしながら、工程（３）でＣ－５を調製するために、２５１３ｇのエチレンオキシド（５７モル）を計量する。
【0113】
Ｃ－６の調製
Ｃ－６の調製は、Ｃ－５の調製と同様である。しかしながら、工程（２）でＣ－６を調製するために、１８６ｇ（２．５１モル）のグリシドールを計量する。
Ｃ－６の調製は、Ｃ－５の調製と同様である。しかしながら、工程（２）でＣ－６を調製するために、１８６ｇ（２．５１モル）のグリシドールを計量する。
【0114】
以下の表１は、添加剤として使用されたＰＣＥとコポリマーの概要を示している。
【0115】
【表1-1】
【0116】
【表1-2】
【0117】
実施例２－ペースト試験
１５０ｇのセメント（Ｖｉｇｉｅｒ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＡＧのＣＥＭ Ｉ ４２．５Ｎ）、５．８ｇのマイクロシリカ（ＳｉｋａＦｕｍｅ（登録商標）－ＨＲ／－ＴＵ、Ｓｉｋａ Ｓｃｈｗｅｉｚ ＡＧから入手可能）、６９．２ｇの高炉スラグ（Ｈａｎｓｏｎ ＵＫのＲｅｇｅｎ ＧＧＢＳ）、及び４１．５ｇの石灰石（Ｋａｌｋｆａｂｒｉｋ Ｎｅｔｓｔａｌ ＡＧのＮｅｋａｆｉｌｌ １５）からなる乾燥混合物を作製した。乾燥混合物を作製するために、成分をホバートミキサーで３０秒間乾燥混合した。この乾燥混合物に、表２に指定された添加剤を加え、それぞれを６０ｇの水に溶解した。混合をレベル１で３０秒間続け、最後にレベル２で３．５分間続けた。
１５０ｇのセメント（Ｖｉｇｉｅｒ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＡＧのＣＥＭ Ｉ ４２．５Ｎ）、５．８ｇのマイクロシリカ（ＳｉｋａＦｕｍｅ（登録商標）－ＨＲ／－ＴＵ、Ｓｉｋａ Ｓｃｈｗｅｉｚ ＡＧから入手可能）、６９．２ｇの高炉スラグ（Ｈａｎｓｏｎ ＵＫのＲｅｇｅｎ ＧＧＢＳ）、及び４１．５ｇの石灰石（Ｋａｌｋｆａｂｒｉｋ Ｎｅｔｓｔａｌ ＡＧのＮｅｋａｆｉｌｌ １５）からなる乾燥混合物を作製した。乾燥混合物を作製するために、成分をホバートミキサーで３０秒間乾燥混合した。この乾燥混合物に、表２に指定された添加剤を加え、それぞれを６０ｇの水に溶解した。混合をレベル１で３０秒間続け、最後にレベル２で３．５分間続けた。
【0118】
得られたセメントのペーストについて、ＤＩＮ ＥＮ １２３５０－９による流動時間とＤＩＮ ＥＮ １２３５０－５によるスプレッドを測定した。各場合に測定されたのは、２１０ｇのそれぞれの混合物Ｖ１～Ｖ３（非本発明）又はＥ１～Ｅ３（本発明）が完全になくなった後の時間であった。以下の表２に結果の概要を示す。
【0119】
【表2】
【0120】
実験Ｅ１～Ｅ３における本発明のコポリマーの使用は、流動性の向上又は粘度の低下に対応する流動時間の減少をもたらすことが表２から明らかになる。ここで、ＰＣＥのみを含み、本発明のコポリマーを含まない非本発明の参照Ｖ１との比較を行う。更に、表２から、本発明のコポリマーは、いかなる更なる液化をも引き起こさない、即ち、いかなる水の需要の減少をも引き起こさないことが明らかになる。最後に、表２から、ポリエチレングリコール又はポリプロピレングリコールを使用すると、特に流動時間が明確に増加することが明らかになる。これは、粘度の上昇に対応する。
【0121】
実施例３－モルタル試験
７３５ｇのセメント（Ｖｉｇｉｅｒ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＡＧのＣＥＭ Ｉ ４２．５Ｎ）、２８ｇのマイクロシリカ（ＳｉｋａＦｕｍｅ（登録商標）－ＨＲ／－ＴＵ、Ｓｉｋａ Ｓｃｈｗｅｉｚ ＡＧから入手可能）、３４０ｇの高炉スラグ（Ｈａｎｓｏｎ ＵＫのＲｅｇｅｎ ＧＧＢＳ）、２０３ｇの石灰石（Ｋａｌｋｆａｂｒｉｋ Ｎｅｔｓｔａｌ ＡＧのＮｅｋａｆｉｌｌ １５）、及び２８４５ｇの粒子サイズが０～８ｍｍの凝集体からなる乾燥混合物を作製した。乾燥混合物を作製するために、成分をホバートミキサーで３０秒間乾燥混合した。この乾燥混合物に、表３に指定された添加剤を加え、それぞれを表３に指定された量の水に溶解した。混合をレベル１で３０秒間続け、最後にレベル２で３．５分間続けた。
７３５ｇのセメント（Ｖｉｇｉｅｒ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＡＧのＣＥＭ Ｉ ４２．５Ｎ）、２８ｇのマイクロシリカ（ＳｉｋａＦｕｍｅ（登録商標）－ＨＲ／－ＴＵ、Ｓｉｋａ Ｓｃｈｗｅｉｚ ＡＧから入手可能）、３４０ｇの高炉スラグ（Ｈａｎｓｏｎ ＵＫのＲｅｇｅｎ ＧＧＢＳ）、２０３ｇの石灰石（Ｋａｌｋｆａｂｒｉｋ Ｎｅｔｓｔａｌ ＡＧのＮｅｋａｆｉｌｌ １５）、及び２８４５ｇの粒子サイズが０～８ｍｍの凝集体からなる乾燥混合物を作製した。乾燥混合物を作製するために、成分をホバートミキサーで３０秒間乾燥混合した。この乾燥混合物に、表３に指定された添加剤を加え、それぞれを表３に指定された量の水に溶解した。混合をレベル１で３０秒間続け、最後にレベル２で３．５分間続けた。
【0122】
ＤＩＮ ＥＮ １２３５０－５によるスプレッドを、混合直後（０分）及び３０分後に得られたモルタルについて測定した。更に、漏斗流動時間をＤＩＮ ＥＮ １２３５０－９に従って測定した。以下の表３に結果の概要を示す。
【0123】
【表3】
【0124】
本発明の実験Ｅ４及びＥ５は、非本発明の実験Ｖ４と比較して、Ｖ漏斗からの流動時間が明確に減少していることを示している。これは、流動性の向上又は粘度の低下に対応する。本発明の実験Ｅ６～Ｅ１１は、水の量を減らすと、流動性の向上又は粘度の低下も達成できることを示している。
【0125】
表３の結果はまた、本発明のコポリマーの使用が、スプレッドにわずかな影響しか及ぼさず、従って、鉱物バインダー組成物の降伏点が、わずかに変動するだけであることを示している。
【0126】
実施例４－コンクリート試験
３４０ｇのセメント（Ｖｉｇｉｅｒ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＡＧのＣＥＭ Ｉ ４２．５Ｎ）、８５１ｇの石英砂、及び９５１ｇの砂利からなる乾燥混合物を作製した。乾燥混合物を作製するために、成分をホバートミキサーで３０秒間乾燥混合した。この乾燥混合物に、表４に指定された添加剤を加え、それぞれを１７０ｇの水に溶解した。混合をレベル１で３０秒間続け、最後にレベル２で３．５分間続けた。
３４０ｇのセメント（Ｖｉｇｉｅｒ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＡＧのＣＥＭ Ｉ ４２．５Ｎ）、８５１ｇの石英砂、及び９５１ｇの砂利からなる乾燥混合物を作製した。乾燥混合物を作製するために、成分をホバートミキサーで３０秒間乾燥混合した。この乾燥混合物に、表４に指定された添加剤を加え、それぞれを１７０ｇの水に溶解した。混合をレベル１で３０秒間続け、最後にレベル２で３．５分間続けた。
【0127】
得られたコンクリートについて、ＪＩＳ Ａ１１５０によるスランプとＪＳＣＥ－Ｆ－５１４による流速を測定した。下記の表４に結果の概要を示す。
【0128】
【表4】
【0129】
本発明の実験Ｅ１３及びＥ１４と非本発明の実験Ｖ５との比較から、コポリマーの本発明の使用は、粘度の低下に対応する、明確に流速を増加させることができることが明らかになる。
【0130】
実施例５－モルタル試験
実施例４の乾燥混合物を、メッシュサイズ５ｍｍのふるいに通した。得られた乾燥混合物に、表５に指定された添加剤を加え、それぞれを１７０ｇの水に溶解した。ホバートミキサーでレベル１で３０秒間混合し、最後にレベル２で３．５分間更に混合した。
実施例４の乾燥混合物を、メッシュサイズ５ｍｍのふるいに通した。得られた乾燥混合物に、表５に指定された添加剤を加え、それぞれを１７０ｇの水に溶解した。ホバートミキサーでレベル１で３０秒間混合し、最後にレベル２で３．５分間更に混合した。
【0131】
得られたモルタル混合物について、ＪＩＳ Ａ１１５０によるスプレッドとＪＳＣＥ－Ｆ ５４１－１９９９による実行時間を決定した。下記の表５に結果の概要を示す。
【0132】
【表5】
【0133】
本発明の実験Ｅ１５及びＥ１６と非本発明の実験Ｖ６との比較から、コポリマーの本発明の使用は、粘度の低下に対応する、流出時間（ｏｕｔｆｌｏｗ ｔｉｍｅ）を明確に減少させることができることが明らかになる。