特許 7653411 注出具、及び容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-03-19

(45)【発行日】2025-03-28

(54)【発明の名称】注出具、及び容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/40 20060101AFI20250321BHJP

【ＦＩ】

B65D47/40

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2022505110

(86)(22)【出願日】2021-02-18

(86)【国際出願番号】 JP2021006030

(87)【国際公開番号】W WO2021177038

(87)【国際公開日】2021-09-10

【審査請求日】2024-01-04

(31)【優先権主張番号】P 2020037472

(32)【優先日】2020-03-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】302042678

【氏名又は名称】株式会社Ｊ－オイルミルズ

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】田村 正和

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－０７９５４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０９３９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０６８４７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２１７１１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１６０６２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－００１７３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭４８－０３５３８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４４９３４２７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体に取り付けられ、当該容器本体に貯蔵されている油性の液体を注ぐための注出口を備える注出具であって、
前記注出口の外側のうち、少なくとも前記液体を注いだ際に前記液体が通過する位置の外側が撥油加工されており、
前記注出口の内側のうち、少なくとも前記液体を注いだ際に前記液体が通過する位置の内側が親油性を有する、
注出具。

【請求項2】

前記液体を前記注出口から注いだ後、前記液体の注出を止めた際に、前記液体が前記親油性を有する部分に集まろうとし、前記注出口の出口付近に存在していた液体が前記注出口の内側に引き寄せられるように構成されている、請求項１に記載の注出具。

【請求項3】

前記注出口の頂面のうち、少なくとも前記液体を注いだ際に前記液体が通過する位置の頂面が撥油加工されている、請求項１または２に記載の注出具。

【請求項4】

前記注出口は、当該注出口の先端の縁が外側に広がった後に折り返している形状を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の注出具。

【請求項5】

前記注出口は、当該注出口の先端の縁が外側に広がる形状を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の注出具。

【請求項6】

前記注出口の内側に凹部および凸部の少なくとも一方を形成することで親油加工が施されている、請求項１に記載の注出具。

【請求項7】

前記撥油加工は、撥油剤を前記注出口にコーティングすることで施される、請求項１～６のいずれか一項に記載の注出具。

【請求項8】

前記撥油加工は、前記注出口の原料である樹脂材料に微粒子を添加することで施される、請求項１～６のいずれか一項に記載の注出具。

【請求項9】

前記注出具は、前記注出口の外周を囲むように設けられた溝部を備え、
前記溝部は、前記注出口の外側をつたって液だれした液体を受けるとともに、当該受けた液体を前記溝部を通して前記容器本体に戻すように構成されており、
前記溝部のうち、少なくとも前記液体が通過する位置に撥油加工が施されている、
請求項１～８のいずれか一項に記載の注出具。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか一項に記載の注出具と、
前記液体を貯蔵している容器本体と、を備える、
容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は注出具、及び容器に関し、特に油性の液体に用いられる注出具、及び容器に関する。

【背景技術】

【0002】

食用油、ドレッシング等の油性の液体は、容器から注いだ際に液体の一部が注出口の周囲に残存し、この残存した液体が容器の外側を流れて液だれする場合がある。特許文献１には、液切れ性に優れた注出口の構造に関する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－１０５３８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のように特許文献１には、液切れ性に優れた注出口の構造に関する技術が開示されている。しかしながら、注出口の構造を特許文献１に開示されている構造とした場合であっても、油性の液体のように粘度の高い液体の場合には、液だれの発生を十分に抑制することができないという問題がある。

【0005】

上記課題に鑑み本発明の目的は、油性の液体を注いだ際に液だれが発生することを抑制することが可能な注出具、及び容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様にかかる注出具は、容器本体に取り付けられ、当該容器本体に貯蔵されている油性の液体を注ぐための注出口を備える注出具であって、前記注出口の外側のうち、少なくとも前記液体を注いだ際に前記液体が通過する位置の外側が撥油加工されている。

【0007】

本発明の一態様にかかる容器は、上述の注出具と、油性の液体を貯蔵している容器本体と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明により、油性の液体を注いだ際に液だれが発生することを抑制することが可能な注出具、及び容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態にかかる容器を説明するための側面図である。

【図2】実施の形態にかかる注出具を説明するための側面図である。

【図3】実施の形態にかかる注出具を示す断面図および上面図である。

【図4】実施の形態にかかる注出具を用いて液体を注いだ場合を説明するための断面図である。

【図5】従来技術にかかる注出具を用いて液体を注いだ場合を説明するための断面図である。

【図6】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【図7】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【図8】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【図9】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【図10】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【図11】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【図12】図１１に示す構成例にかかる注出具を用いて液体を注いだ場合を説明するための断面図である。

【図13A】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【図13B】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【図13C】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【図14】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【図15】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す上面図である。

【図16】図１５に示す注出具の切断線ＸＶＩ－ＸＶＩにおける断面図である。

【図17】実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、実施の形態にかかる容器を説明するための側面図である。図１に示すように、本実施の形態にかかる容器１は、注出具２と、液体を貯蔵している容器本体３と、を備える。注出具２は、容器本体３に取り付けられ、容器本体３に貯蔵されている油性の液体を注ぐために用いられる。

【0011】

容器本体３に貯蔵される液体は、油性の液体である。ここで油性の液体とは、食用油、ドレッシング等の油分を含む液体である。例えば、食用油としては、亜麻仁油、エゴマ油、オリーブ油、グレープシード油、コーン油、ごま油、こめ油、大豆油、なたね油、パーム油、ひまわり油、べに花油、綿実油、落花生油等が挙げられる。なお、本発明は、常温において液状である油性の液体であれば、これらに限定されることなく任意の液体に使用することができる。また、本発明は粘性のある練り状の材料（例えば、練り状のマーガリン等）にも適用することができる。

【0012】

容器本体３は、例えば、樹脂製容器、紙製容器、ガラス製容器等を用いて構成することができる。樹脂製容器の材料には、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等を用いることができる。

【0013】

図１に示すように、注出具２は容器本体３の上部に取り付けられている。注出具２は、容器本体３と一体的に形成されていてもよい。例えば、樹脂製の容器１の場合は、注出具２と容器本体３とが一体となった形状の金型を用いて成型することで、注出具２と容器本体３とを一体的に形成することができる。また、注出具２は、容器本体３と分離可能に構成されていてもよい。例えば、容器１内の液体を使用した後に、注出具２（例えば、プラスチック）と容器本体３（例えば、紙やガラス）とを分離して、各々別々に廃棄できるようにしてもよい。

【0014】

図２は、本実施の形態にかかる注出具を説明するための側面図である。図３は、本実施の形態にかかる注出具を示す断面図および上面図である。なお、図３では蓋体１１の図示を省略している。以降の図４～図１４においても同様である。

【0015】

図２に示すように、本実施の形態にかかる注出具２は、注出口１０および蓋体１１を備える。図３に示すように、注出口１０は内部に開口部１９を備える円筒形状の構造体である。容器本体３に貯蔵されている油性の液体は、注出口１０に設けられている開口部１９を通過して容器１の外に注がれる。図２に示すように、蓋体１１はヒンジ１２を介して注出口１０に取り付けられている。つまり、蓋体１１は、ヒンジ１２を用いて、回動可能な状態で注出口１０に取り付けられており、これにより注出口１０の上面を開閉することができる。図１は注出口１０が閉じている状態を示しており、図２は注出口１０が開いている状態を示している。

【0016】

なお、図１、図２では、蓋体１１がヒンジ１２を介して注出口１０に取り付けられている構成例を示したが、本実施の形態では、蓋体１１が注出口１０に螺合するように構成してもよい。この場合は、蓋体１１を回転させることで、注出口１０から蓋体１１を取り外したり、蓋体１１で注出口１０に蓋をしたりすることができる。また、図２、図３では、注出口１０の形状が円筒形状である場合を例示したが、本実施の形態では、注出口１０の形状は円筒形状以外であってもよい。例えば、注出口１０は、平面視した際の形状が楕円形であってもよく、四角形などの多角形であってもよい。

【0017】

本実施の形態では、図２、図３に示すように、注出口１０の外側に撥油加工１３を施している。このように、注出口１０の外側に撥油加工１３を施すことで、油性の液体を注いだ際に液だれが発生することを抑制することができる。なお、図３では撥油加工１３の場所を明示するために、注出口１０の表面に対して撥油加工１３を施した部分が厚くなるように図示しているが、実際には、撥油加工１３を施した部分は注出口１０の表面に対して薄くなるように構成されている。

【0018】

図５は、従来技術にかかる注出具を用いて液体を注いだ場合を説明するための断面図である。図５の左図に示すように、従来技術にかかる注出具１０２を用いて注出口１１０から液体１２１を注いだ場合は、注出口１１０の外側に液体１２１の一部が回り込んだ状態で液体１２１が注がれる（液体が回り込んでいる箇所を符号１２２で示す）。

【0019】

その後、図５の右図に示すように、液体１２１の注出を止めるために注出具１０２を垂直に戻そうとすると、注出口１１０の外側に回り込んでいた液体１２２が注出具１０２の外側に残存し、この残存した液体１２３が注出具１０２（容器）の外側を流れて液だれする。特に、油性の液体のように粘度の高い液体の場合には、このような液だれの発生が顕著になる。

【0020】

これに対して本実施の形態にかかる発明では、図２、図３に示すように、注出口１０の外側に撥油加工１３を施しているので、油性の液体を注いだ際に液だれが発生することを抑制することができる。以下、図４を用いて詳細に説明する。

【0021】

図４は、本実施の形態にかかる注出具を用いて液体を注いだ場合を説明するための断面図である。図４の左図に示すように、本実施の形態にかかる注出具２を用いて注出口１０から液体２１を注いだ場合は、注出口１０の外側に撥油加工１３を施しているので、注出口１０の外側に液体２１の一部が回り込むことを抑制することができる。すなわち、注出口１０の外側に撥油加工１３を施した場合は、注出口１０の外側に液体２１が付着することを撥油加工１３によって抑制することができる。したがって、注出口１０の外側に液体２１の一部が回り込むことを抑制することができる。

【0022】

このように本実施の形態では、注出口１０の外側に液体２１の一部が回り込むことを抑制することができるので、図４の右図に示すように、液体２１の注出を止めるために注出具２を垂直に戻した際に液だれが発生することを抑制することができる。すなわち、本実施の形態では、注出口１０の外側に撥油加工１３を施しているので、注出口１０の外側に液体２２が残存することを抑制することができる。したがって、液だれが発生することを抑制することができる。

【0023】

なお、図１では、容器本体３の上部に注出具２を取り付けた例を示したが、本実施の形態では、容器本体の上部に斜面を有する紙容器（つまり、上部に屋根形状を有する紙容器）の斜面に取り付けても良い。このように屋根形状を有する容器の斜面に注出口２を取り付けた場合は、容器本体を置いた状態において、注出口２の開口部が水平でないため、液だれしやすい。特に容器本体に入っている液体が満タンに近い場合は、容器を少し傾けただけで注出口２から液体が注がれるため、液だれしやすい。よって、このような屋根形状を有する容器の斜面に本実施の形態にかかる注出口２を取り付けた場合は、本発明の効果が特に顕著にあらわれる。

【0024】

また、図２～図４では、注出口１０の外側の全周に撥油加工１３を施した例を示したが、本実施の形態では、注出口１０の外側のうち、少なくとも液体２１を注いだ際に液体が通過する位置の外側に撥油加工を施せばよい。例えば、注出口１０の外周のうち、液体２１を注いだ際に液体が通過する側の半周に撥油加工１３を施してもよい。

【0025】

また、本実施の形態において撥油加工１３とは、油をはじく加工、換言すると、油の接触角が大きくなるような加工であり、例えば、撥油剤を注出口１０の表面にコーティングすることで施すことができる。例えば、撥油剤には、フッ素系の撥油剤、シリコーン系の撥油剤、テフロン系の撥油剤等を使用することができる。

【0026】

また、本実施の形態では、注出口１０の原料である樹脂材料に微粒子を添加することで撥油加工１３を施してもよい。このように、注出口１０の原料である樹脂材料に微粒子を添加することで、成型後の注出口１０の表面に凹凸を形成することができ、撥油性を付与することができる。例えば、微粒子には、金属酸化物等の無機材料（例えば、シリカ、アルミナなど）、樹脂硬化物等の有機材料などを用いることができる。微粒子の粒径については、撥油性を付与できる粒径であれば特に限定されることはないが、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。

【0027】

以上で説明した本実施の形態にかかる発明により、油性の液体を注いだ際に液だれが発生することを抑制することが可能な注出具、及び容器を提供することができる。

【0028】

次に、本実施の形態にかかる注出具の他の構成例について説明する。
本実施の形態では、図６に示す注出具２ａのように、注出口１０の外側と注出口１０の頂面（注出口１０の先端側の面）に撥油加工１３ａを施してもよい。このように、注出口１０の頂面にも撥油加工１３ａを施すことで、注出口１０の頂面に液体が付着することを抑制でき、液だれの発生を効果的に抑制することができる。

【0029】

また、本実施の形態では、図７に示す注出具２ｂのように、注出口１０の外側、注出口１０の頂面（注出口１０の先端側の面）、及び注出口１０の内側に撥油加工１３ｂを施してもよい。このように、注出口１０の内側にも撥油加工１３ｂを施すことで、注出口１０の内側に液体が付着することを抑制でき、液だれの発生を効果的に抑制することができる。

【0030】

例えば、本実施の形態では、注出口１０の全表面に撥油加工１３ｂを施してもよい。例えば、注出具２ｂを製造する際の原料として撥油性の材料を用いることで、製造後の注出口１０の全表面を撥油性とすることができる。例えば、シリコーン樹脂を用いて注出具２ｂを製造することで、注出口１０の全表面を撥油性とすることができる。

【0031】

また本実施の形態では、注出口１０の外側と内側（注出口１０の頂面を除く）に撥油加工を施すようにしてもよい（不図示）。

【0032】

また、本実施の形態では、図８に示す注出具２ｃのように、注出口１０ｃの形状を、注出口１０ｃの先端の縁が外側に広がった後に折り返している形状としてもよい。この場合は、図８に示す注出具２ｃのように、注出口１０ｃの先端の折り返している部分の下側に撥油加工１４を施す。なお、本明細書において、注出口１０ｃの撥油加工１４を施している部分は、注出口１０ｃの外側（外周）とも表現することができる（つまり、注出口１０ｃの外側の面と連続的につながっている）。図８に示す注出具２ｃでは、注出口１０ｃの形状が液だれを抑制する形状であり、また、注出口１０ｃの外側に撥油加工１４を施しているので、液だれの発生を効果的に抑制することができる。

【0033】

また、本実施の形態では、図９に示す注出具２ｄのように、図８に示した注出具２ｃの先端の折り返している部分の下側に撥油加工１４を施すとともに、折り返している部分の上側にも撥油加工１５を施してもよい。なお、本明細書において、注出口１０ｃの撥油加工１５を施している部分は、注出口１０ｃの内側（内周）とも表現することができる（つまり、注出口１０ｃの内側の面と連続的につながっている）。図９に示す注出具２ｄでは、注出口１０ｃの形状が液だれを抑制する形状であり、また、注出口１０ｃの外側と内側にそれぞれ撥油加工１４、１５を施しているので、液だれの発生を効果的に抑制することができる。

【0034】

また、本実施の形態では、図１０に示す注出具２ｅのように、注出口１０ｅの形状を、注出口１０ｅの先端の縁が外側に広がる形状としてもよい。この場合は、図１０に示す注出具２ｅのように、注出口１０ｅの先端の縁に撥油加工１３ｅを施す。つまり、図１０に示す注出具２ｅの構成は、図７に示した注出具２ｂの注出口１０の先端の縁を外側に広げた構成に対応している。図１０に示す注出具２ｅでは、注出口１０ｅの形状が液だれを抑制する形状であり、また、注出口１０ｅの先端に撥油加工１３ｅを施しているので、液だれの発生を効果的に抑制することができる。なお、図１０に示す注出具２ｅにおいて、外側のみに撥油加工を施してもよく（図３に対応）、外側と頂面に撥油加工を施してもよい（図６に対応）。

【0035】

なお、図６～図１０に示した他の構成例においても、注出口１０のうち、少なくとも液体を注いだ際に液体が通過する位置に撥油加工を施してもよい。

【0036】

本実施の形態にかかる他の構成例について更に説明する。
以下では撥油加工に加えて、親油加工を施した構成例について説明する。

【0037】

本実施の形態では、図１１に示す注出具２ｆのように、注出口１０の外側に撥油加工１３ｆを施すとともに、注出口１０の内側に親油加工１７ｆを施してもよい。このような構成とすることで、液だれの発生を効果的に抑制することができる。ここで親油加工１７ｆとは、油とのぬれ性を高くする加工、換言すると、油の接触角が小さくなるような加工であり、例えば、親油剤を注出口１０の表面にコーティングすることで施すことができる。

【0038】

図１２は、図１１に示す構成例にかかる注出具を用いて液体を注いだ場合を説明するための断面図である。図１２の左図に示すように、図１１に示す注出具２ｆを用いて注出口１０から液体２１を注いだ場合は、注出口１０の外側に撥油加工１３ｆを施しているので、注出口１０の外側に液体２１が回り込んで付着することを抑制することができる。

【0039】

その後、図１２の右図に示すように、液体２１の注出を止めるために注出具２ｆを垂直に戻そうとすると、親油加工１７ｆを施した部分（注出口１０の出口付近の内側）に液体２１が集まろうとする。つまり、親油加工１７ｆを施した部分は液体２１に対するぬれ性が高いので、液体２１が親油加工１７ｆを施した部分に集まろうとする。このため、注出具２ｆを垂直に戻そうとした際に、注出口１０の出口付近（特に頂面）に存在していた液体が、注出口１０の内側に引き寄せられる（内側に引き寄せられた液体を符号２２で示している）。したがって、注出口１０の外側と頂面に液体が残存することを抑制することができ、液だれが発生することを効果的に抑制することができる。

【0040】

また、本実施の形態では、注出口１０の出口付近の内側に凹部および凸部の少なくとも一方を形成することで親油加工を施してもよい。すなわち、図１３に示す注出具２ｇのように、注出口１０の外側に撥油加工１３ｇを施すとともに、注出口１０の内側に凹部３１および凸部３２の少なくとも一方を形成することで親油加工を施してもよい。図１３Ａは、注出口１０の出口付近の内側に凹部３１を形成した構成例を示している。図１３Ｂは、注出口１０の出口付近の内側に凸部３２を形成した構成例を示している。図１３Ｃは、注出口１０の出口付近の内側に凹部３１と凸部３２を形成した構成例を示している。

【0041】

このように、注出口１０の出口付近の内側に凹部３１および凸部３２の少なくとも一方を形成した場合は、液体の表面張力により、注出口１０の表面の凹部３１および凸部３２に液体が吸い寄せられ、凹部３１および凸部３２に液体が留まろうとする。このため、注出口１０の内側に親油性を付与することができる。

【0042】

なお、図１３Ａ～図１３Ｃに示した構成例は一例であり、本実施の形態では、形成する凹部３１および凸部３２の数は任意に決定することができる。例えば、注出具２ｇを射出成形で作製する場合は、凹部および凸部の少なくとも一方を備えた金型を用いることで、注出具２ｇを作製する際に、注出口１０の内側に凹部および凸部の少なくとも一方を形成することができる。

【0043】

また、図１４に示す注出具２ｈのように、本実施の形態では、注出口１０の外側と注出口１０の頂面（注出口１０の先端側の面）に撥油加工１３ｈを施すとともに、注出口１０の内側に親油加工１７ｈを施してもよい。このような構成とすることで、液だれの発生を効果的に抑制することができる。

【0044】

なお、図１１～図１４に示した構成例においても、注出口１０のうち、少なくとも液体を注いだ際に液体が通過する位置に撥油加工、親油加工を施してもよい。

【0045】

また、図１１、図１４に示した構成（親油加工１７ｆ、１７ｈを備える構成）において、注出口１０を構成している材料自体に親油性の材料を用いた場合は、親油加工１７ｆ、１７ｈを施すことなく、注出口１０の内側を親油性にすることができる。この場合は、コーティングや凹凸形成による親油加工が不要になる。本発明では、このように注出口１０を製造する際の原料に親油性の材料を用いることで、親油加工を施してもよい。例えば、プラスチックは撥水親油性を備える。また、ガラスおよび紙は、親水親油性を備える。

【0046】

次に、本実施の形態にかかる他の構成例について更に説明する。
図１５は、本実施の形態にかかる注出具の他の構成例を示す上面図である。図１６は、図１５に示す注出具の切断線ＸＶＩ－ＸＶＩにおける断面図である。

【0047】

図１５、図１６に示す注出具２０２は、本体部２１０と蓋体２１１とを備える。本体部２１０の内側には注出口２１３が設けられている。注出口２１３の中央部には開口部２１９が設けられている。図１６の断面図に示すように、注出口２１３は、先端の縁２１４が外側に広がった形状を有する（図８、図９参照）。容器本体に貯蔵されている液体は、注出口２１３に設けられている開口部２１９を通過して容器の外に注がれる。なお、図１６では、栓２２０が取り付けられた状態の断面図を示している。注出具２０２を使用する際は、栓２２０を上方向に引いて取り除くことで、容器内部が開口部２１９を介して外部とつながる。

【0048】

図１５、図１６に示すように、蓋体２１１はヒンジ２１２を介して本体部２１０に取り付けられている。つまり、蓋体２１１は、ヒンジ２１２を用いて、回動可能な状態で本体部２１０に取り付けられており、これにより本体部２１０（注出口２１３）の上面を開閉することができる。

【0049】

また、図１５、図１６に示す注出具２０２は、蓋体２１１の内側に内蓋２１６が設けられている。内蓋２１６は、蓋体２１１を用いて本体部２１０を閉じた際に、注出口２１３と当接するように構成されている。このような構成とすることで、内蓋２１６を用いて開口部２１９に栓をすることができる。また、本体部２１０の外周は蓋体２１１の外周と嵌合するように構成されている。したがって、図１５、図１６に示す注出具２０２は、蓋体２１１を用いて本体部２１０を閉じた際に、本体部２１０の内側と外周の両方で栓をすることができる。したがって、開口部２１９から外部に液体が漏れることを効果的に抑制することができる。

【0050】

また、図１５、図１６に示すように、注出具２０２は、注出口２１３の外側に溝部２２１を有する。溝部２２１は、注出口２１３から液体を注いだ際に、注出口２１３の先端の縁２１４から注出口２１３の外側に液だれした液体を受ける機能を有する。図１６では、注出口２１３の縁２１４から液だれした液体の流れを矢印で示している。また、溝部２２１の外壁部２２４の上部は内側に傾くように構成されている。これにより、注出口２１３を傾けた際に、溝部２２１から本体部２１０の外側に液体が液だれすることを抑制することができる。

【0051】

図１７に示すように、溝部２２１は注出口２１３の外周を囲むように設けられている。また、溝部２２１は、ヒンジ２１２側の連結部２２２において開口部２１９とつながるように構成されている。よって、注出口２１３を傾けて液体を注出口２１３から注出した後、注出口２１３を水平に戻すと、注出口２１３の縁２１４から液だれした液体は、溝部２２１に一時的に溜まり、その後、注出口２１３の外周の溝部２２１を流れ、連結部２２２を通過して開口部２１９へと流れる。なお、図１７では、液体が流れている箇所をハッチングで示している。

【0052】

また、図１５～図１７に示す注出具２０２では、溝部２２１に撥油加工を施している。例えば、注出口２１３の外周を取り囲むように設けられた溝部２２１のうち、少なくとも液体が通過する位置に撥油加工を施してもよい。また溝部２２１全体に撥油加工を施してもよい。このように撥油加工を施すことで、溝部２２１に溜まった液体が、注出口２１３の外周の溝部２２１を流れやすくすることができる。したがって、液だれした液体を、溝部２２１を介して容器内部に戻りやすくすることができる。溝部２２１に撥油加工を施す際も、上述した方法と同様の方法を用いることができる。

【0053】

なお、図１５～図１７に示す注出具２０２においても、他の構成例と同様に注出口２１３に撥油加工（親油加工を含んでもよい）を施している。注出口２１３に撥油加工や親油加工を施す点については、他の構成例と同様であるので重複した説明は省略する。

【0054】

以上、本発明を上記実施の形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。

【0055】

この出願は、２０２０年３月５日に出願された日本出願特願２０２０－３７４７２を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

【符号の説明】

【0056】

１ 容器
２、２ａ～２ｈ 注出具
３ 容器本体
１０、１０ｃ、１０ｅ 注出口
１１ 蓋体
１２ ヒンジ
１３、１３ａ～１３ｈ、１４、１５ 撥油加工
１７ｆ、１７ｈ 親油加工
１９ 開口部
２１ 液体
３１ 凹部
３２ 凸部
２０２ 注出具
２１０ 本体部
２１１ 蓋体
２１２ ヒンジ
２１３ 注出口
２１４ 縁
２１６ 内蓋
２１９ 開口部
２２１ 溝部
２２２ 連結部
２２４ 外壁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13A】

【図13B】

【図13C】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】