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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-04-07
(45)【発行日】2025-04-15
(54)【発明の名称】積層体
(51)【国際特許分類】
B32B 7/023 20190101AFI20250408BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20250408BHJP
B32B 33/00 20060101ALI20250408BHJP
【ＦＩ】
B32B7/023
B32B3/30
B32B33/00
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2022508276
(86)(22)【出願日】2021-03-11
(86)【国際出願番号】 JP2021009748
(87)【国際公開番号】W WO2021187301
(87)【国際公開日】2021-09-23
【審査請求日】2023-08-07
(31)【優先権主張番号】P 2020049285
(32)【優先日】2020-03-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103894
【弁理士】
【氏名又は名称】家入 健
(72)【発明者】
【氏名】速水 裕
【審査官】清水 晋治
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１９／１１７４１３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１０－０９９９２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２０－５０７０９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１８９５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／２２１３２６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００８－１２２５２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２６８５００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－３２９４９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０６８９４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／１３９１３６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２１／０８５０８４（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｂ４１Ｍ １／３４
３／０６
Ｂ４４Ｆ １／０４
Ｃ０３Ｃ ２７／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
反射層と、断面視にて、前記反射層を挟持するように形成された第１の着色層と第２の着色層とを有し、
前記第１の着色層および前記第２の着色層のうち少なくとも一方の着色層は、透光性を有し、
前記第１の着色層は、３９０～６２０ｎｍ内の少なくとも一部の波長域の光を吸収する着色部を含み、
前記第２の着色層は、前記第１の着色層の前記着色部と対向する位置に、３９０～６２０ｎｍ内の少なくとも一部の波長域の光を吸収し、前記第１の着色層の前記着色部とは呈する色が異なる着色部を含み、
前記第１の着色層と前記第２の着色層との間に、凹凸層を有し、前記凹凸層は、平面視にて、１０００μｍ以下のピッチで並んで形成された３本以上のライン状の凸部または凹部を有し、
前記凹凸層は、前記凹部内に形成された気体部を有し、
前記反射層が、前記凹凸層から構成される、積層体。
【請求項2】
前記凹凸層は、樹脂を含む、請求項１に記載の積層体。
【請求項3】
前記凹凸層と、前記第１の着色層または前記第２の着色層との間に、前記凹凸層に接して、樹脂層が配される、請求項１または２に記載の積層体。
【請求項4】
３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式にて、各測定波長について前記反射層の反射率を測定したとき、同じ面内位置において、前記第１の着色層側から測定した前記反射層の反射率の平均値と前記第２の着色層側から測定した前記反射層の反射率の平均値がいずれも０．５％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項5】
３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式にて、各測定波長について前記反射層の反射率を測定したとき、同じ面内位置において、前記第１の着色層側から測定した前記反射層の反射率と前記第２の着色層側から測定した前記反射層の反射率との差の分散値が０．３％２以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項6】
前記積層体は、一方の側から使用者または観察者が視認するものであり、前記第１の着色層と前記第２の着色層のうち視認側と反対側の着色層が顔料を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項7】
前記積層体は、一方の側から使用者または観察者が視認するものであり、前記第１の着色層と前記第２の着色層のうち視認側と反対側の着色層の裏側に、散乱層を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項8】
前記凹凸層と、前記第１の着色層または前記第２の着色層との間に、前記凹凸層に接して配される樹脂層を支持しかつ前記樹脂層の前記凹凸層側の面と反対側の面に配される、樹脂製またはガラス製の支持部材を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項9】
表示装置の加飾用である、請求項１～８のいずれか１項に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
ガラス板は、耐久性が高く、表面が平滑で、質感および反射等により意匠性が高く、建築物およびインテリア等に広く用いられている。さらに、近年、窓材、床材、壁材、および天井材等の建築部材；テーブル天板等のインテリア部材；洗濯機および冷蔵庫等の白物家電の外装材；自動車等の車両の内装および外装部材；携帯電話および携帯情報端末（ＰＤＡ）等の電子機器等の用途において、より意匠性の高いガラス材が求められるようになってきている。今後さらに、意匠性の高いガラス材の用途は拡大していくことが予想される。
【0003】
かかる背景下、内部に、印刷ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、和紙等の紙、布、金属、大理石、木材、押し花、および葉脈等のガラス以外の異種素材を封入した合わせガラスが提案されている。かかる合わせガラスは、ガラス板／透光性樹脂膜（中間膜）／異種素材／透光性樹脂膜（中間膜）／ガラス板の５層構造を基本とし、表側のガラス板を通して異種素材を視認することで、美観に優れた意匠を実現できる。
異種素材は、色、模様、およびパターン等を有し、意匠層として機能できる。例えば、特許文献１には、ガラス板／接着性フィルム／突板裏打シート／接着性フィルム／ガラス板を積層成形してなる５層構造の積層体が開示されている（請求項１）。
上記用途において、裏側のガラス板は必須ではない。また、ガラス板の代わりに、透光性樹脂板等の任意の基材を用いてもよい。意匠層を含む積層体においては、各種製品の高付加価値化に伴い、より高度な意匠性が求められるようになってきている。
異種素材は、色、模様、およびパターン等を有し、意匠層として機能できる。例えば、特許文献１には、ガラス板／接着性フィルム／突板裏打シート／接着性フィルム／ガラス板を積層成形してなる５層構造の積層体が開示されている（請求項１）。
上記用途において、裏側のガラス板は必須ではない。また、ガラス板の代わりに、透光性樹脂板等の任意の基材を用いてもよい。意匠層を含む積層体においては、各種製品の高付加価値化に伴い、より高度な意匠性が求められるようになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特公平０８－０１５７７０号公報
【文献】国際公開第２０１８／２２１３２６号
【文献】特開２００８－０１８６３１号公報
【文献】特開２０１５－１２０３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明者はこれまで、特許文献２等において、反射率異方性を有するように設計された微細な凹凸パターンを有する凹凸層を含む凹凸構造体およびこれを含む積層体を提案している。本発明者の提案する凹凸構造体またはこれを含む積層体は、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、意匠性に優れる。
【0006】
本発明の関連技術として、以下の特許文献３、４が挙げられる。
特許文献３には、透明基材と、該透明基材の裏面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に前記複数のブロックを覆うように配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なる光輝性装飾体が開示されている（請求項１）。
特許文献３には、透明基材と、該透明基材の裏面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に前記複数のブロックを覆うように配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なる光輝性装飾体が開示されている（請求項１）。
【0007】
特許文献４には、互いに重なることのない直線または曲線の配列による線画の各線の長さ、間隔、線幅または角度を変化させることにより複数のパターン線画を形成すると共に、これらのパターン線画を組み合わせた絵柄を印刷基材の全面にインクを用いた印刷による断面山形状の線画として形成したことにより、印刷基材の絵柄の視認性が見る角度によって変化するようにしたチェンジング画像印刷物が開示されている（請求項１）。
特許文献３、４には、断面視にて、凹凸構造体を挟持するように形成された、呈する色の異なる第１の着色層と第２の着色層について、開示がない。
特許文献３、４には、断面視にて、凹凸構造体を挟持するように形成された、呈する色の異なる第１の着色層と第２の着色層について、開示がない。
【0008】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、面内位置によって色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より意匠性に優れる積層体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の積層体は、
反射層と、
断面視にて、前記反射層を挟持するように形成された第１の着色層と第２の着色層とを有し、
前記第１の着色層および前記第２の着色層のうち少なくとも一方の着色層は、透光性を有し、
前記第１の着色層は、３９０～６２０ｎｍ内の少なくとも一部の波長域の光を吸収する着色部を含み、
前記第２の着色層は、前記第１の着色層の前記着色部と対向する位置に、３９０～６２０ｎｍ内の少なくとも一部の波長域の光を吸収し、前記第１の着色層の前記着色部とは呈する色が異なる着色部を含むものである。
反射層と、
断面視にて、前記反射層を挟持するように形成された第１の着色層と第２の着色層とを有し、
前記第１の着色層および前記第２の着色層のうち少なくとも一方の着色層は、透光性を有し、
前記第１の着色層は、３９０～６２０ｎｍ内の少なくとも一部の波長域の光を吸収する着色部を含み、
前記第２の着色層は、前記第１の着色層の前記着色部と対向する位置に、３９０～６２０ｎｍ内の少なくとも一部の波長域の光を吸収し、前記第１の着色層の前記着色部とは呈する色が異なる着色部を含むものである。
【発明の効果】
【0010】
本発明の積層体は、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、面内位置によって色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より意匠性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明に係る第１実施形態の積層体の模式断面図である。
【図2】本発明に係る第２実施形態の積層体の模式断面図である。
【図3】本発明に係る第３実施形態の積層体の模式断面図である。
【図4】本発明に係る第４実施形態の積層体の模式断面図である。
【図5】本発明に係る第５実施形態の積層体の模式断面図である。
【図6】本発明に係る第１実施形態の平面パターンにおける１つの凸部または凹部の平面パターンの一例を示す図である。
【図7】平面視蛇行線状の複数の凸部または凹部が、互いに隣接する凸部または凹部の曲部が隣接するように配置された複数の凸部または凹部のパターンの例を示す図である。
【図8】切子ガラスのように見える凹凸層の複数の凸部のパターンの第１の例を示す平面図である。
【図9】切子ガラスのように見える凹凸層の複数の凸部のパターンの第２の例を示す平面図である。
【図10】切子ガラスのように見える凹凸層の複数の凸部のパターンの第３の例を示す平面図である。
【図11】切子ガラスのように見える凹凸層の複数の凸部のパターンの第４の例を示す平面図である。
【図12】切子ガラスのように見える凹凸層の複数の凸部のパターンの第５の例を示す平面図である。
【図13A】凹凸構造体の凹凸層が有する１本の平面視蛇行線状の凸部または凹部の模式平面図の例である。
【図13B】凹凸構造体の凹凸層が有する１本の平面視蛇行線状の凸部または凹部の模式平面図の他の例である。
【図14A】複数の凸部または凹部ＳＣの平面パターンの第１の例を示す模式平面図である。
【図15A】複数の凸部または凹部ＳＣの平面パターンの第２の例を示す模式平面図である。
【図16】複数の凸部または凹部ＳＣの平面パターンの第３の例を示す模式平面図である。
【図17】複数の凸部または凹部ＳＣの平面パターンの第４の例を示す模式平面図である。
【図20】［実施例］の項で作製した金型の複数の凹部の並び方向の模式断面図である。
【図21A】第４の積層体（ＬＤ１１）の反射スペクトルである。
【図21B】第４の積層体（ＬＤ１１）の透過スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本明細書において、特に明記しない限り、「可視光域」は３９０～６２０ｎｍの波長域と定義する。
本明細書において、互いに隣接する凹部の離間距離を「凹部間距離」と言い、互いに隣接する凸部の離間距離を「凸部間距離」と言う。
本明細書において、凸部または凹部の幅とピッチは、複数の凸部または凹部の並び方向の凸部または凹部の幅とピッチである。同様に、凸部間距離は、複数の凸部の並び方向の凸部間距離であり、凹部間距離は、複数の凹部の並び方向の凹部間距離である。
本明細書において、互いに隣接する凹部の離間距離を「凹部間距離」と言い、互いに隣接する凸部の離間距離を「凸部間距離」と言う。
本明細書において、凸部または凹部の幅とピッチは、複数の凸部または凹部の並び方向の凸部または凹部の幅とピッチである。同様に、凸部間距離は、複数の凸部の並び方向の凸部間距離であり、凹部間距離は、複数の凹部の並び方向の凹部間距離である。
【0013】
一般的に、薄膜構造体は、厚みに応じて、「フィルム」および「シート」等と称される。本明細書では、これらを明確には区別しない。したがって、「フィルム」に「シート」が含まれる場合があれば、「シート」に「フィルム」が含まれる場合もある。
本明細書において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本明細書において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【0014】
［積層体］
本発明の積層体は、
反射層と、
断面視にて、前記反射層を挟持するように形成された第１の着色層と第２の着色層とを有し、
前記第１の着色層および前記第２の着色層のうち少なくとも一方の着色層は、透光性を有し、
前記第１の着色層は、３９０～６２０ｎｍ内の少なくとも一部の波長域の光を吸収する着色部を含み、
前記第２の着色層は、前記第１の着色層の前記着色部と対向する位置に、３９０～６２０ｎｍ内の少なくとも一部の波長域の光を吸収し、前記第１の着色層の前記着色部とは呈する色が異なる着色部を含むものである。
本発明の積層体は、
反射層と、
断面視にて、前記反射層を挟持するように形成された第１の着色層と第２の着色層とを有し、
前記第１の着色層および前記第２の着色層のうち少なくとも一方の着色層は、透光性を有し、
前記第１の着色層は、３９０～６２０ｎｍ内の少なくとも一部の波長域の光を吸収する着色部を含み、
前記第２の着色層は、前記第１の着色層の前記着色部と対向する位置に、３９０～６２０ｎｍ内の少なくとも一部の波長域の光を吸収し、前記第１の着色層の前記着色部とは呈する色が異なる着色部を含むものである。
【0015】
本発明の積層体の一実施形態において、前記第１の着色層と前記第２の着色層との間に、表面に、平面視にて、１０００μｍ以下のピッチで並んで形成された３本以上のライン状の凸部または凹部を有する凹凸層を有し、樹脂を含む凹凸構造体を含むことができる。
【0016】
第１の態様において、前記凹凸構造体の前記凹凸層の直上に、当該凹凸層の凹部内の空間部を気体部として残して樹脂層を積層することができる。この場合、前記凹凸構造体の前記凹凸層と前記気体部とからなる層が、前記反射層として機能することができる。
【0017】
第２の態様において、前記反射層は、前記凹凸構造体の前記凹凸層の表面凹凸に沿って、表面凹凸を有して形成され、透光性を有する層であることができる。
この態様において、前記第１の着色層と前記第２の着色層のうちの一方の着色層は、前記反射層の前記表面凹凸に接して形成することができる。前記第１の着色層と前記第２の着色層のうち視認側の着色層が、前記反射層の前記表面凹凸に接して形成されることが好ましい。
この態様において、前記第１の着色層と前記第２の着色層のうちの一方の着色層は、前記反射層の前記表面凹凸に接して形成することができる。前記第１の着色層と前記第２の着色層のうち視認側の着色層が、前記反射層の前記表面凹凸に接して形成されることが好ましい。
【0018】
（積層構造の第１実施形態）
図面を参照して、本発明に係る第１実施形態の積層体の構造について、説明する。図１は、本実施形態の積層体の模式断面図である。
本実施形態の積層体１は、複数の平面視ライン状の凸部または凹部を含む凹凸層を有し、透光性を有する凹凸構造体２０を含む。
本実施形態において、凹凸構造体２０は、第１の平坦層２１と、この第１の平坦層２１と一体成形された凹凸層２２とからなる。凹凸層２２は、複数の凸部２２Ａと、複数の凸部２２Ａの間隙に形成された複数の凹部２２Ｂとからなる。本実施形態において、凹凸層２２の直上に、凹凸層２２の凹部２２Ｂ内の空間部を気体部として残して第２の平坦層３１が積層されている。
第１の平坦層２１と第２の平坦層３１のうち、少なくとも、凹凸層２２より視認側に位置する層は、透光性を有する。
図面を参照して、本発明に係る第１実施形態の積層体の構造について、説明する。図１は、本実施形態の積層体の模式断面図である。
本実施形態の積層体１は、複数の平面視ライン状の凸部または凹部を含む凹凸層を有し、透光性を有する凹凸構造体２０を含む。
本実施形態において、凹凸構造体２０は、第１の平坦層２１と、この第１の平坦層２１と一体成形された凹凸層２２とからなる。凹凸層２２は、複数の凸部２２Ａと、複数の凸部２２Ａの間隙に形成された複数の凹部２２Ｂとからなる。本実施形態において、凹凸層２２の直上に、凹凸層２２の凹部２２Ｂ内の空間部を気体部として残して第２の平坦層３１が積層されている。
第１の平坦層２１と第２の平坦層３１のうち、少なくとも、凹凸層２２より視認側に位置する層は、透光性を有する。
【0019】
凹凸層２２は好ましくは、複数の凹部２２Ｂ内に形成された複数の気体部と、これら複数の気体部を互いに隔離する複数の樹脂部（複数の凸部）とを含む気体樹脂複合層である。本実施形態では、この気体樹脂複合層が反射層として機能することができる。
好ましくは、第１の平坦層２１は第１の樹脂層であり、第２の平坦層３１は第２の樹脂層であり、気体樹脂複合層はこれら平坦な２つの樹脂層に挟持されている。第１の平坦層２１および第２の平坦層３１のうち少なくとも一方は粘着層を含む層であってもよい。
図１に示す態様では、すべての凸部２２Ａが図示下側の第１の平坦層２１と一体成形されているが、少なくとも一部の凸部２２Ａは、図示上側の第２の平坦層３１と一体成形されていてもよい。
好ましくは、第１の平坦層２１は第１の樹脂層であり、第２の平坦層３１は第２の樹脂層であり、気体樹脂複合層はこれら平坦な２つの樹脂層に挟持されている。第１の平坦層２１および第２の平坦層３１のうち少なくとも一方は粘着層を含む層であってもよい。
図１に示す態様では、すべての凸部２２Ａが図示下側の第１の平坦層２１と一体成形されているが、少なくとも一部の凸部２２Ａは、図示上側の第２の平坦層３１と一体成形されていてもよい。
【0020】
本実施形態において、凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂは平面視ライン状であり、複数の凸部２２Ａまたは複数の凹部２２Ｂは、１０００μｍ以下のピッチで並んで形成されている。
平面視ライン状の凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂは、平面視にて、直線状でもよいし、曲線状でもよいし、１つ以上の曲部と１つ以上の直線部とを組み合わせた形状でもよい。
個々の凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂは、平面視にて、少なくとも１つの曲部を有することが好ましく、複数の曲部を有することがより好ましく、蛇行線状であることが特に好ましい。
平面視ライン状の凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂは、平面視にて、直線状でもよいし、曲線状でもよいし、１つ以上の曲部と１つ以上の直線部とを組み合わせた形状でもよい。
個々の凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂは、平面視にて、少なくとも１つの曲部を有することが好ましく、複数の曲部を有することがより好ましく、蛇行線状であることが特に好ましい。
【0021】
凹凸層２２においては、平面視にて、複数の凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂが、１０００μｍ以下のピッチで第１番目から第ｎ番目まで並んで形成されている。
ｎは３以上の整数であり、好ましくは１０以上、より好ましくは１００以上、特に好ましくは１０００以上である。ｎは、上限は特に制限されず、好ましくは１０００００００以下、より好ましくは１００００００以下である。
ピッチは小さい方が好ましく、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。
凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂが少なくとも１つの曲部を有する場合、曲部の曲げ角度は、好ましくは３０～１５０°、より好ましくは５０～１３０°、特に好ましくは７０～１１０°、最も好ましくは９０°である。
ｎは３以上の整数であり、好ましくは１０以上、より好ましくは１００以上、特に好ましくは１０００以上である。ｎは、上限は特に制限されず、好ましくは１０００００００以下、より好ましくは１００００００以下である。
ピッチは小さい方が好ましく、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。
凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂが少なくとも１つの曲部を有する場合、曲部の曲げ角度は、好ましくは３０～１５０°、より好ましくは５０～１３０°、特に好ましくは７０～１１０°、最も好ましくは９０°である。
【0022】
積層体１は必要に応じて、第１の平坦層２１を支持する樹脂製またはガラス製の支持部材１１、および／または、第２の平坦層３１を支持する樹脂製またはガラス製の支持部材４１を有することができる。
【0023】
本実施形態の積層体１は、断面視にて、凹凸構造体２０を挟持するように形成された第１の着色層５０と第２の着色層６０とを有する。
図示例では、第１の着色層５０は、支持部材１１の外面（凹凸構造体２０とは反対側の面）に形成され、第２の着色層６０は支持部材４１の外面（凹凸構造体２０とは反対側の面）に形成されている。第１の着色層５０と第２の着色層６０の形成位置は、これらの層が凹凸構造体２０を挟持する位置であればよく、適宜設計できる。
図示例では、第１の着色層５０は、支持部材１１の外面（凹凸構造体２０とは反対側の面）に形成され、第２の着色層６０は支持部材４１の外面（凹凸構造体２０とは反対側の面）に形成されている。第１の着色層５０と第２の着色層６０の形成位置は、これらの層が凹凸構造体２０を挟持する位置であればよく、適宜設計できる。
【0024】
第１の着色層５０および第２の着色層６０はそれぞれ、可視光域（３９０～６２０ｎｍの波長域）内の少なくとも一部の波長域の光を吸収する１つ以上の着色部を含む。着色部は、１種以上の着色剤を含む。着色剤としては公知のものを使用でき、顔料、染料、およびこれらの組合せが挙げられる。第１の着色層５０および第２の着色層６０のうち、少なくとも表側（視認側）の着色層の着色部は透光性を有する。一般的に、顔料を含む着色部は、透光性を有しないため、少なくとも表側（視認側）の着色層の着色部は、顔料を含まないことが好ましい。少なくとも表側（視認側）の着色層の着色部は、染料を含むことが好ましい。裏側（視認側と反対側）の着色層の着色部は、透光性を有しなくてもよく、顔料を含んでもよい。
【0025】
第１の着色層５０が有する着色部の数は、適宜設計できる。第１の着色層５０の全体が１つの着色部であってもよい。第１の着色層５０が複数の着色部を含む場合、複数の着色部は、任意のパターンで平面的に配列される。各着色部の平面形状および複数の着色部の平面的な配列は、適宜設計できる。第２の着色層６０についても、同様である。
本実施形態において、各着色部の呈する色は、白以外の可視光域内の任意の色または黒である。同じ面内位置の第１の着色層５０の着色部と第２の着色層６０の着色部とは、呈する色が異なる。
本実施形態において、各着色部の呈する色は、白以外の可視光域内の任意の色または黒である。同じ面内位置の第１の着色層５０の着色部と第２の着色層６０の着色部とは、呈する色が異なる。
【0026】
図示例では、第１の着色層５０は、呈する色が異なる２つの着色部５１、５２を有し、第２の着色層６０は、呈する色が異なる２つの着色部６１、６２を有する。互いに対向する第１の着色層５０の着色部５１と第２の着色層６０の着色部６１とは、面内位置が同じであるので、呈する色が異なる。同様に、互いに対向する第１の着色層５０の着色部５２と第２の着色層６０の着色部６２とは、面内位置が同じであるので、呈する色が異なる。
【0027】
着色層５０、６０の形成方法は特に制限されず、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法、およびスクリーン印刷法等の一般的な印刷法等が挙げられる。例えば、光硬化性樹脂を含む光硬化型インクを用いて、スクリーン印刷およびインクジェット印刷等の公知方法により印刷する方法が好ましい。
【0028】
着色層５０、６０は、白以外の可視光域内の任意の色または黒の着色印刷層であることができ、白および黒以外の任意の色の着色印刷層であることが好ましい。
具体的には、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式とも言う。）にて、各測定波長について反射層（本実施形態では、凹凸層２２、気体樹脂複合層）の反射率を測定したとき、同じ面内位置において、第１の着色層５０側から測定した反射層の反射率の平均値と第２の着色層６０側から測定した反射層の反射率の平均値がいずれも０．５％以上であることが好ましく、１．０％以上であることがより好ましく、３．０％以上であることが特に好ましい。
ある面内位置において、第１の着色層５０側から測定した反射層の反射率が０％またはそれに極めて近ければ、その着色層の着色部は黒色を呈する。ある面内位置において、第１の着色層５０側から測定した反射層の反射率の平均値が０．５％以上であれば、その着色層の着色部は白および黒以外の色を呈し、意匠性に優れる。第２の着色層６０側から測定した反射層の反射率についても、同様である。
具体的には、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式とも言う。）にて、各測定波長について反射層（本実施形態では、凹凸層２２、気体樹脂複合層）の反射率を測定したとき、同じ面内位置において、第１の着色層５０側から測定した反射層の反射率の平均値と第２の着色層６０側から測定した反射層の反射率の平均値がいずれも０．５％以上であることが好ましく、１．０％以上であることがより好ましく、３．０％以上であることが特に好ましい。
ある面内位置において、第１の着色層５０側から測定した反射層の反射率が０％またはそれに極めて近ければ、その着色層の着色部は黒色を呈する。ある面内位置において、第１の着色層５０側から測定した反射層の反射率の平均値が０．５％以上であれば、その着色層の着色部は白および黒以外の色を呈し、意匠性に優れる。第２の着色層６０側から測定した反射層の反射率についても、同様である。
【0029】
本実施形態の積層体１は意匠用として好適であり、使用者または観察者は、第１の平坦層２１および第２の平坦層３１のうち透光性を有する層側から、積層体１を観察できる。積層体１に入射した光は、第１の平坦層２１と気体部（凹部２２Ｂ内の空間部）との界面、凸部２２Ａ（好ましくは樹脂部）と気体部との界面、または気体部と第２の平坦層３１との界面で反射される。
【0030】
本実施形態では、凸部２２Ａまたは凹部２２Ｂは平面視ライン状、好ましくは曲部を有するライン状、特に好ましくは蛇行線状であり、平面視異方性を有するため、凹凸層２２は、方向によって反射率の異なる反射率異方性を有する。
第１の平坦層２１および第２の平坦層３１のうち透光性を有する層側から凹凸層２２に入射した光は、平面視にて、気体部の幅方向に主として反射され、気体部の長さ方向にはほとんど反射されない。また、平面視にて、気体部が間隔を空けて複数形成されている場合、気体部の長さ方向と気体部の幅方向とのコントラストの差が大きくなる。本実施形態では、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られる。
例えば、使用者または観察者から見た観察面において、気体部の長さ方向を水平方向とし、気体部の幅方向を鉛直方向とし、水平方向の中心を通る鉛直方向を軸にして左右に－４５°～４５°の範囲で回転させたときに、コントラストが顕著に変化し、意匠性が高くなる。
第１の平坦層２１および第２の平坦層３１のうち透光性を有する層側から凹凸層２２に入射した光は、平面視にて、気体部の幅方向に主として反射され、気体部の長さ方向にはほとんど反射されない。また、平面視にて、気体部が間隔を空けて複数形成されている場合、気体部の長さ方向と気体部の幅方向とのコントラストの差が大きくなる。本実施形態では、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られる。
例えば、使用者または観察者から見た観察面において、気体部の長さ方向を水平方向とし、気体部の幅方向を鉛直方向とし、水平方向の中心を通る鉛直方向を軸にして左右に－４５°～４５°の範囲で回転させたときに、コントラストが顕著に変化し、意匠性が高くなる。
【0031】
本実施形態では、断面視にて、凹凸構造体２０を挟んで、第１の着色層５０と第２の着色層６０とを形成し、同じ面内位置の第１の着色層５０の着色部と第２の着色層６０の着色部とは、呈する色が異なるように設計している。このような設計では、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、コントラストの変化に加えて色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より高い意匠性が得られる。
【0032】
本実施形態では、第１の着色層５０の各着色部と第２の着色層６０の各着色部の色の組合せを自由に設計でき、これによって、積層体１の色または配色パターンと色の変化を自由に設計できる。
本実施形態の積層体１のすべての構成要素が透光性を有する場合、第１の着色層５０側と第２の着色層６０側のいずれの側も、表側（視認側）とすることができる。この場合、第１の着色層５０側から観察する場合と、第２の着色層６０側から観察する場合では、同じ面内位置でも異なる色が見える。この場合、積層体１は、使用者または観察者が、好みあるいは気分等に応じて、いずれの側を表側（視認側）とするかを自由に選択できるリバーシブルタイプとなる。
本実施形態の積層体１のすべての構成要素が透光性を有する場合、第１の着色層５０側と第２の着色層６０側のいずれの側も、表側（視認側）とすることができる。この場合、第１の着色層５０側から観察する場合と、第２の着色層６０側から観察する場合では、同じ面内位置でも異なる色が見える。この場合、積層体１は、使用者または観察者が、好みあるいは気分等に応じて、いずれの側を表側（視認側）とするかを自由に選択できるリバーシブルタイプとなる。
【0033】
積層体１は例えば、液晶ディスプレイおよびエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等のフラットまたはフレキシブルなパネルディスプレイ、並びにかかるパネルディスプレイとタッチパネルとを組み合わせたタッチパネルディスプレイ等の表示装置の加飾用等に好適に用いることができる。
【0034】
積層体１を表示装置と組み合わせて用いる場合、積層体１の透過率が面全体的にほぼ一定になるように設計することが好ましい。例えば、表側の着色層が市松模様および木目などの模様を含む場合、裏側の着色層の色と模様は、模様を含む表側の着色層と重なったときに、積層体１の各ピクセルの透過率が面全体でほぼ一定となるように設計することが好ましい。このような設計では、表示装置の消灯時は表側の着色層の模様が視認され、表示装置の点灯時は積層体１の透過率が面全体的にほぼ一定であるため、表側の着色層の模様が視認されず、表示装置の画面表示が鮮明に視認できるようになる。
【0035】
上記用途では、同じ面内位置において、第１の着色層５０側から測定した反射層（本実施形態では、凹凸層２２、気体樹脂複合層）の反射率と第２の着色層６０側から測定した反射層の反射率が異なることが好ましい。具体的には、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長について反射層の反射率を測定したとき、第１の着色層５０側から測定した反射層の反射率と第２の着色層６０側から測定した反射層の反射率との差の分散値が０．３％２以上であることが好ましく、０．８％２以上であることがより好ましく、１．５％２以上であることが特に好ましい。
【0036】
支持部材１１、４１としては特に制限されず、樹脂板、樹脂フィルム、ガラス板、およびこれらの組合せ等が挙げられる。支持部材１１、４１は、単層構造でも積層構造でもよく、表面処理等の処理が施されたものでもよい。少なくとも視認側の支持部材は、透光性を有する。
樹脂板または樹脂フィルムの構成樹脂としては特に制限されず、アクリル系樹脂；塩化ビニル系樹脂；カーボネート系樹脂；エポキシ系樹脂；ポリエチレンおよびポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；スチロール系樹脂；ＡＢＳ系樹脂等のスチレン系樹脂；ナイロン等のアミド系樹脂；フッ素系樹脂；フェノール系樹脂；メラミン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のエステル系樹脂、およびこれらの組合せ等が挙げられる。
ガラス板は公知のものを使用でき、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、石英ガラス、サファイアガラス、および無アルカリガラス等が挙げられる。ガラス板は、表面に反射防止（ＡＲ）処理、眩光防止層（ＡＧ）、防指紋（ＡＦＰ）処理、防汚処理、および抗菌処理等の公知の表面処理が施されたものでもよい。ガラス板は、強化加工等の公知の二次加工処理が施されたものでもよい。
樹脂板または樹脂フィルムの構成樹脂としては特に制限されず、アクリル系樹脂；塩化ビニル系樹脂；カーボネート系樹脂；エポキシ系樹脂；ポリエチレンおよびポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；スチロール系樹脂；ＡＢＳ系樹脂等のスチレン系樹脂；ナイロン等のアミド系樹脂；フッ素系樹脂；フェノール系樹脂；メラミン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のエステル系樹脂、およびこれらの組合せ等が挙げられる。
ガラス板は公知のものを使用でき、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、石英ガラス、サファイアガラス、および無アルカリガラス等が挙げられる。ガラス板は、表面に反射防止（ＡＲ）処理、眩光防止層（ＡＧ）、防指紋（ＡＦＰ）処理、防汚処理、および抗菌処理等の公知の表面処理が施されたものでもよい。ガラス板は、強化加工等の公知の二次加工処理が施されたものでもよい。
【0037】
支持部材１１と第１の平坦層２１との界面での反射を防ぐため、支持部材１１と第１の平坦層２１との間の屈折率差は小さい方が好ましい。同様に、第２の平坦層３１と支持部材４１との界面での反射を防ぐため、第２の平坦層３１と支持部材４１との間の屈折率差は小さい方が好ましい。支持部材１１と第１の平坦層２１との間の屈折率差、第２の平坦層３１と支持部材４１との間の屈折率差はいずれも、好ましくは０．３以内、より好ましくは０．２以内、特に好ましくは０．１以内、最も好ましくは０．０５以内である。
【0038】
本実施形態では好ましくは、凹凸構造体２０は透光性樹脂からなり、それに含まれる第１の平坦層２１は透光性を有する。凹凸構造体２０の可視光透過率は好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上である。本明細書において、特に明記しない限り、可視光透過率は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６（１９９８）に準拠して測定するものとする。積層体１は好ましくは、凹凸構造体２０の外面（凹凸面と反対側の面）上に、第１の平坦層２１を支持する透光性樹脂製の支持部材１１を有することができる。
【0039】
凹凸構造体２０は、公知方法にて製造できる。
例えば、凹凸構造体２０の凹凸パターンの反転パターンを有する成形型を用意し、この成形型上に、モノマー、オリゴマー、およびプレポリマー等の透光性樹脂の前駆体を含む液状の硬化性組成物を塗工し、加熱、または、紫外線および電子線等の活性エネルギー線照射により硬化性組成物を硬化させ、成形された凹凸構造体２０を成形型から剥離することで、所望の凹凸パターンを有する凹凸構造体２０を製造できる。成形型上に塗工した硬化性組成物上に、樹脂フィルム等の支持部材１１を重ねた後、硬化性組成物を硬化させ、成形された凹凸構造体２０を支持部材１１と共に成形型から剥離してもよい。
例えば、凹凸構造体２０の凹凸パターンの反転パターンを有する成形型を用意し、この成形型上に、モノマー、オリゴマー、およびプレポリマー等の透光性樹脂の前駆体を含む液状の硬化性組成物を塗工し、加熱、または、紫外線および電子線等の活性エネルギー線照射により硬化性組成物を硬化させ、成形された凹凸構造体２０を成形型から剥離することで、所望の凹凸パターンを有する凹凸構造体２０を製造できる。成形型上に塗工した硬化性組成物上に、樹脂フィルム等の支持部材１１を重ねた後、硬化性組成物を硬化させ、成形された凹凸構造体２０を支持部材１１と共に成形型から剥離してもよい。
【0040】
その他、あらかじめ平坦な透光性樹脂フィルムを用意し、凹凸構造体２０の凹凸パターンの反転パターンを有する成形型を押し当てて、透光性樹脂フィルムを加熱する方法によっても、所望の凹凸パターンを有する凹凸構造体２０を製造できる。透光性樹脂フィルムの加熱のタイミングは、型を押し当てる前でもよい。支持部材１１はあらかじめ平坦な透光性樹脂フィルムに積層しておいてもよいし、得られた凹凸構造体２０に支持部材１１を積層してもよい。
【0041】
第２の平坦層３１は、好ましくは透光性を有する樹脂層であり、例えば粘着層を含む層である。積層体１は、第２の平坦層３１の外面（凹凸層２２とは反対側の面）上に、第２の平坦層３１を支持する透光性樹脂製の支持部材４１を有することができる。
例えば、粘着層の両面に剥離性の保護フィルムが積層された公知の粘着シートを用意し、この粘着シートから一方の保護フィルムを剥離して粘着層を露出させ、この粘着シートの露出した粘着層側を凹凸構造体２０の凹凸面上に貼り合わせることができる。この方法では、粘着シートの残った保護フィルムが支持部材４１となる。
上記貼り合わせを実施した後、粘着シートの残った他方の保護フィルムを剥離し、露出した粘着層上に、支持部材４１として他の樹脂フィルムまたはガラス板を貼り合わせてもよい。
粘着シートとしては特に制限されず、アクリル系、ウレタン系、およびシリコーン系等の粘着剤を用いた公知の粘着シートを用いることができる。
粘着層は、液状または半硬化状態で凹凸構造体２０の凹凸面上に積層した後に、加熱、または、紫外線および電子線等の活性エネルギー線照射により硬化させてもよい。
なお、第２の平坦層３１が粘着層である場合、支持部材４１の着脱または交換を行うこともできる。
例えば、粘着層の両面に剥離性の保護フィルムが積層された公知の粘着シートを用意し、この粘着シートから一方の保護フィルムを剥離して粘着層を露出させ、この粘着シートの露出した粘着層側を凹凸構造体２０の凹凸面上に貼り合わせることができる。この方法では、粘着シートの残った保護フィルムが支持部材４１となる。
上記貼り合わせを実施した後、粘着シートの残った他方の保護フィルムを剥離し、露出した粘着層上に、支持部材４１として他の樹脂フィルムまたはガラス板を貼り合わせてもよい。
粘着シートとしては特に制限されず、アクリル系、ウレタン系、およびシリコーン系等の粘着剤を用いた公知の粘着シートを用いることができる。
粘着層は、液状または半硬化状態で凹凸構造体２０の凹凸面上に積層した後に、加熱、または、紫外線および電子線等の活性エネルギー線照射により硬化させてもよい。
なお、第２の平坦層３１が粘着層である場合、支持部材４１の着脱または交換を行うこともできる。
【0042】
第２の平坦層３１と支持部材４１として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂からなる樹脂基材の片面に粘着層が積層された粘着テープを用いてもよい。この場合、粘着層が第２の平坦層３１、樹脂基材が支持部材４１となる。
【0043】
第２の平坦層３１が粘着層を含む場合、その粘着層は凹凸層２２より薄いことが好ましい。第２の平坦層３１に含まれる粘着層が凹凸層２２より薄ければ、外力が加わっても第１の平坦層２１と第２の平坦層３１とが接着して気体部（凹部２２Ｂ内の空間部）がつぶれて小さくなることが抑制され、反射強度の低下が抑制される。凹凸層２２の厚みに対する第２の平坦層３１に含まれる粘着層の厚みの比率（第２の平坦層３１に含まれる粘着層／凹凸層２２）は好ましくは１．０未満、より好ましくは０．７以下、特に好ましくは０．５以下である。この厚み比は、下限は特に制限されず、好ましくは０．１以上である。
第２の平坦層３１の厚みは特に制限されず、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは５μｍ以下である。この厚みは、下限は特に制限されず、好ましくは１μｍ以上である。
第２の平坦層３１の厚みは特に制限されず、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは５μｍ以下である。この厚みは、下限は特に制限されず、好ましくは１μｍ以上である。
【0044】
凸部２２Ａは、第１の平坦層２１または第２の平坦層３１と一体成形されていなくてもよい。一体成形を採用せずに、あらかじめ用意された第１の平坦層２１および／または第２の平坦層３１上に、１個以上の凸部２２Ａを形成する方法は特に制限されず、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、およびスクリーン印刷等の一般的な印刷方法等が挙げられる。印刷には例えば、光硬化性樹脂を含む光硬化型インク（紫外線（ＵＶ）硬化型インク等）を用いることができる。例えば、(株)ミマキエンジニアリング社製のＵＶプリンター「ＵＪＦ-６０４２ＭｋＩＩ」を用いて、樹脂層となる透光性樹脂フィルム上に１個以上の凸部２２Ａ（樹脂部）を印刷できる。この方法では、低コストな材料である印刷インクを用いて、簡易なプロセスで１個以上の凸部２２Ａを形成できる。
【0045】
本実施形態の積層体１では、凹凸面に沿って反射層を設けていないが、凹凸構造体２０の凹部内には気体のみが存在することで、気体とこれに接する材料（第１の平坦層または第２の平坦層）との間の屈折率差を大きく確保でき、凹凸面に沿って反射層を設ける場合と同様に、反射強度を高めることができる。なお、積層体１では、凹凸面に沿って反射層を設ける必要はないが、必要に応じて凹凸面に沿って反射層を設けることは差し支えない。
【0046】
積層体１は、第１の着色層５０と第２の着色層６０とは別に、木目等の模様を有する加飾層を有してもよい。例えば、加飾層として木目模様を印刷することで、高コストな天然素材である木材を用いることなく、低コストに木材を用いたような積層体を提供できる。
【0047】
（積層構造の第２実施形態）
図２は、本発明に係る第２実施形態の積層体を示す模式断面図である。第１実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
本実施形態の積層体２は、第１実施形態の積層体１の少なくとも一方の表面上に、中間膜７１を介してガラス板７２を積層したものである。
図示例は、第１実施形態の積層体１の両面にそれぞれ、中間膜７１を介してガラス板７２を積層した例である。ガラス板７２は、支持部材である。中間膜７１は、合わせガラスに用いられる公知の中間膜である。
図２は、本発明に係る第２実施形態の積層体を示す模式断面図である。第１実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
本実施形態の積層体２は、第１実施形態の積層体１の少なくとも一方の表面上に、中間膜７１を介してガラス板７２を積層したものである。
図示例は、第１実施形態の積層体１の両面にそれぞれ、中間膜７１を介してガラス板７２を積層した例である。ガラス板７２は、支持部材である。中間膜７１は、合わせガラスに用いられる公知の中間膜である。
【0048】
（積層構造の第３実施形態）
図３は、本発明に係る第３実施形態の積層体を示す模式断面図である。第１、第２実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
本実施形態の積層体３は、第１実施形態の積層体１の一方の表面上に、散乱層８１を積層したものである。
図示例では、第１の着色層５０が表側の着色層であり、第２の着色層６０が裏側の着色層である。散乱層８１は、裏側の着色層（図示例では第２の着色層６０）の奥に配置される。
散乱層８１としては白色顔料を含む白色層が挙げられ、例えば、白色顔料を含むインクを用いた印刷により形成できる。
図３は、本発明に係る第３実施形態の積層体を示す模式断面図である。第１、第２実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
本実施形態の積層体３は、第１実施形態の積層体１の一方の表面上に、散乱層８１を積層したものである。
図示例では、第１の着色層５０が表側の着色層であり、第２の着色層６０が裏側の着色層である。散乱層８１は、裏側の着色層（図示例では第２の着色層６０）の奥に配置される。
散乱層８１としては白色顔料を含む白色層が挙げられ、例えば、白色顔料を含むインクを用いた印刷により形成できる。
【0049】
裏側の着色層の奥に白色層等の散乱層を形成することで、第１実施形態の積層体１に比して、第１の着色層５０側から見たときの色がより鮮やかとなる。
凹凸構造体２０を挟んで表側の着色層５０と裏側の着色層６０を設け、さらに裏側の着色層６０の奥に散乱層８１を配置する構成では、表側の着色層５０と裏側の着色層６０の両層を透過した光が散乱層８１の表面で散乱される。
本実施形態の積層体３では、表側の着色層５０を透過した光のうちの一部の波長域の光が凹凸構造体２０の表面で反射され、表側の着色層５０と裏側の着色層６０の両層を透過した波長域の光が散乱層８１の表面で散乱される。本実施形態の積層体３では、反射光と散乱光の波長域が異なる結果、散乱による鮮やかな色を呈しながら、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、コントラストの変化に加えて色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より高い意匠性が得られる。
凹凸構造体２０を挟んで表側の着色層５０と裏側の着色層６０を設け、さらに裏側の着色層６０の奥に散乱層８１を配置する構成では、表側の着色層５０と裏側の着色層６０の両層を透過した光が散乱層８１の表面で散乱される。
本実施形態の積層体３では、表側の着色層５０を透過した光のうちの一部の波長域の光が凹凸構造体２０の表面で反射され、表側の着色層５０と裏側の着色層６０の両層を透過した波長域の光が散乱層８１の表面で散乱される。本実施形態の積層体３では、反射光と散乱光の波長域が異なる結果、散乱による鮮やかな色を呈しながら、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、コントラストの変化に加えて色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より高い意匠性が得られる。
【0050】
＜第３実施形態の設計変更例＞
第２実施形態で説明したように、第３実施形態の積層体３の少なくとも一方の表面上に、中間膜７１を介してガラス板７２を積層してもよい（図示略）。
第２実施形態で説明したように、第３実施形態の積層体３の少なくとも一方の表面上に、中間膜７１を介してガラス板７２を積層してもよい（図示略）。
【0051】
＜第３実施形態の他の設計変更例＞
裏側（視認側と反対側）の着色層の奥に散乱層を設ける代わりに、裏側の着色層に光散乱性を有する成分を含有させ、裏側の着色層を散乱層としてもよい。例えば、裏側の着色層が顔料を含む場合、この着色層は散乱層として機能できる。
凹凸構造体を挟んで表側の着色層と裏側の着色層を設け、さらに裏側の着色層が散乱層として機能する構成では、表側の着色層を透過し裏側の着色層に入射した光が散乱層として機能する裏側の着色層内で散乱される。この設計変更例でも、第３実施形態の積層体３と同様の作用効果が得られる。
詳細には、表側の着色層５０を透過した光のうちの一部の波長域の光が凹凸構造体２０の表面で反射され、表側の着色層５０を通り裏側の着色層６０に入射した波長域の光が裏側の着色層６０に吸収されながら裏側の着色層６０の内部で散乱される。反射光と散乱光の波長域が異なる結果、散乱による鮮やかな色を呈しながら、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、コントラストの変化に加えて色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より高い意匠性が得られる。
裏側（視認側と反対側）の着色層の奥に散乱層を設ける代わりに、裏側の着色層に光散乱性を有する成分を含有させ、裏側の着色層を散乱層としてもよい。例えば、裏側の着色層が顔料を含む場合、この着色層は散乱層として機能できる。
凹凸構造体を挟んで表側の着色層と裏側の着色層を設け、さらに裏側の着色層が散乱層として機能する構成では、表側の着色層を透過し裏側の着色層に入射した光が散乱層として機能する裏側の着色層内で散乱される。この設計変更例でも、第３実施形態の積層体３と同様の作用効果が得られる。
詳細には、表側の着色層５０を透過した光のうちの一部の波長域の光が凹凸構造体２０の表面で反射され、表側の着色層５０を通り裏側の着色層６０に入射した波長域の光が裏側の着色層６０に吸収されながら裏側の着色層６０の内部で散乱される。反射光と散乱光の波長域が異なる結果、散乱による鮮やかな色を呈しながら、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、コントラストの変化に加えて色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より高い意匠性が得られる。
【0052】
（積層構造の第４実施形態）
図４は、本発明に係る第４実施形態の積層体を示す模式断面図である。第１～第３実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
本実施形態の積層体４は、第３実施形態の積層体３の散乱層８１上に、押さえ印刷層９１を積層したものである。
図示例では、第１の着色層５０が表側の着色層であり、第２の着色層６０が裏側の着色層である。裏側の着色層（図示例では第２の着色層６０）の奥に散乱層８１が配置され、さらに奥に押さえ印刷層９１が配置される。
押さえ印刷層９１としては黒色顔料を含む黒色層が挙げられ、例えば、黒色顔料を含むインクを用いた印刷により形成できる。
本実施形態では、散乱層８１の奥にさらに押さえ印刷層９１を形成したことで、第３実施形態の積層体３と同じ作用効果を有し、さらに遮光性のある積層体４が得られる。
図４は、本発明に係る第４実施形態の積層体を示す模式断面図である。第１～第３実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
本実施形態の積層体４は、第３実施形態の積層体３の散乱層８１上に、押さえ印刷層９１を積層したものである。
図示例では、第１の着色層５０が表側の着色層であり、第２の着色層６０が裏側の着色層である。裏側の着色層（図示例では第２の着色層６０）の奥に散乱層８１が配置され、さらに奥に押さえ印刷層９１が配置される。
押さえ印刷層９１としては黒色顔料を含む黒色層が挙げられ、例えば、黒色顔料を含むインクを用いた印刷により形成できる。
本実施形態では、散乱層８１の奥にさらに押さえ印刷層９１を形成したことで、第３実施形態の積層体３と同じ作用効果を有し、さらに遮光性のある積層体４が得られる。
【0053】
＜第４実施形態の設計変更例＞
第２の着色層６０が顔料を含む場合、散乱層８１を設けなくてもよい。
第２の着色層６０が顔料を含む場合、散乱層８１を設けなくてもよい。
【0054】
＜第４実施形態の他の設計変更例＞
第２実施形態で説明したように、本実施形態の積層体４の少なくとも一方の表面上に、中間膜７１を介してガラス板７２を積層してもよい（図示略）。
第２実施形態で説明したように、本実施形態の積層体４の少なくとも一方の表面上に、中間膜７１を介してガラス板７２を積層してもよい（図示略）。
【0055】
（積層構造の第５実施形態）
図５は、本発明に係る第５実施形態の積層体を示す模式断面図である。第１～第４実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
本実施形態の積層体５は、支持部材１１上に形成された凹凸構造体２０の凹凸層２２の凹凸面に沿って、表面凹凸を有して、透光性を有する反射層３２が形成されたものである。凹凸層２２の凹凸面に沿って反射層を設けることで、反射光の強度が高くなり、意匠性を向上できる。
反射層は、凹凸層２２との屈折率差が０．４以上の高屈折率材料を含む高屈折率反射層であることが好ましい。高屈折率反射層は、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＺｎＯ、ＺｎＳ、およびＺｒＯ２からなる群より選ばれる少なくとも１種の高屈折率材料を含むことが好ましい。
反射層は、金属を含む金属反射層であってもよい。金属反射層は、膜厚を比較的薄く調整することで、光の一部を反射させ、一部を透過させることができる。金属反射層は、Ａｌ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｉｎ、およびＣｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属材料を含むことが好ましい。
図５は、本発明に係る第５実施形態の積層体を示す模式断面図である。第１～第４実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
本実施形態の積層体５は、支持部材１１上に形成された凹凸構造体２０の凹凸層２２の凹凸面に沿って、表面凹凸を有して、透光性を有する反射層３２が形成されたものである。凹凸層２２の凹凸面に沿って反射層を設けることで、反射光の強度が高くなり、意匠性を向上できる。
反射層は、凹凸層２２との屈折率差が０．４以上の高屈折率材料を含む高屈折率反射層であることが好ましい。高屈折率反射層は、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＺｎＯ、ＺｎＳ、およびＺｒＯ２からなる群より選ばれる少なくとも１種の高屈折率材料を含むことが好ましい。
反射層は、金属を含む金属反射層であってもよい。金属反射層は、膜厚を比較的薄く調整することで、光の一部を反射させ、一部を透過させることができる。金属反射層は、Ａｌ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｉｎ、およびＣｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属材料を含むことが好ましい。
【0056】
図示するように、第１の着色層５０と第２の着色層６０のうちの一方の着色層は、反射層３２の表面凹凸に接して形成されることが好ましい。この着色層は、反射層３２の表面凹凸の凹部を埋め、さらに、反射層３２の表面全体を覆って形成されることが好ましい。この着色層の反射層と反対側の表面の凹凸は、反射層３２の表面凹凸より小さいことが好ましく、この着色層の反射層と反対側の表面の凹凸は、ほとんどないことがより好ましい。図示例では第２の着色層６０が、このような条件を充足する着色層である。
【0057】
上記構成では、反射層３２の表面凹凸に接して形成された着色層（図示例では第２の着色層６０）に、厚みの分布が生じる。この場合、面内位置によって一方の着色層（図示例では第２の着色層６０）の厚みが変化し、見る角度によって一方の着色層（図示例では第２の着色層６０）の厚みが変化するため、積層体、視線または光源の角度が変化したときの色の変化がより大きく、より立体的に視認しやすく、より意匠性が高くなる。
積層体５が一方の側から使用者または観察者が視認するものである場合、上記作用効果がより効果的に得られることから、第１の着色層５０と第２の着色層６０のうち視認側の着色層が、反射層３２の表面凹凸に沿って形成されることが好ましい。積層体５では、第２の着色層６０側が視認側であることが好ましい。
積層体５が一方の側から使用者または観察者が視認するものである場合、上記作用効果がより効果的に得られることから、第１の着色層５０と第２の着色層６０のうち視認側の着色層が、反射層３２の表面凹凸に沿って形成されることが好ましい。積層体５では、第２の着色層６０側が視認側であることが好ましい。
【0058】
第１～第５実施形態の積層体１～５は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更が可能である。
積層体１～５の各構成要素は必要に応じて、任意の添加剤を含むことができる。
積層体１～５において、視認側の最表層は必要に応じて、紫外線（ＵＶ）吸収剤を含むことができる。ＵＶ吸収剤により凹凸構造体２０等の紫外線による劣化を防ぐことできる。
積層体１～５は必要に応じて、上記以外の任意の構成要素を含むことができる。
積層体１～５の各構成要素は必要に応じて、任意の添加剤を含むことができる。
積層体１～５において、視認側の最表層は必要に応じて、紫外線（ＵＶ）吸収剤を含むことができる。ＵＶ吸収剤により凹凸構造体２０等の紫外線による劣化を防ぐことできる。
積層体１～５は必要に応じて、上記以外の任意の構成要素を含むことができる。
【0059】
［凹凸構造体の平面パターン］
以下、本発明の積層体に含まれる凹凸構造体の平面パターンについて説明する。図１～図５と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
上記したように、本発明の積層体は、表面に、複数の平面視ライン状の凸部または凹部を含む凹凸層を有し、透光性を有する凹凸構造体を含むことができる。凸部または凹部は、平面視にて、直線状でもよいし、曲線状でもよいし、１つ以上の曲部と１つ以上の直線部とを組み合わせた形状でもよい。個々の凸部または凹部は、平面視にて、少なくとも１つの曲部を有することが好ましく、複数の曲部を有することがより好ましく、蛇行線状であることが特に好ましい。
以下、本発明の積層体に含まれる凹凸構造体の平面パターンについて説明する。図１～図５と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は省略する。
上記したように、本発明の積層体は、表面に、複数の平面視ライン状の凸部または凹部を含む凹凸層を有し、透光性を有する凹凸構造体を含むことができる。凸部または凹部は、平面視にて、直線状でもよいし、曲線状でもよいし、１つ以上の曲部と１つ以上の直線部とを組み合わせた形状でもよい。個々の凸部または凹部は、平面視にて、少なくとも１つの曲部を有することが好ましく、複数の曲部を有することがより好ましく、蛇行線状であることが特に好ましい。
【0060】
凹凸層においては、平面視にて、複数の凸部または凹部が、１０００μｍ以下のピッチで第１番目から第ｎ番目まで並んで形成されている。
ｎは３以上の整数であり、好ましくは１０以上、より好ましくは１００以上、特に好ましくは１０００以上である。ｎは、上限は特に制限されず、好ましくは１０００００００以下、より好ましくは１００００００以下である。ピッチは小さい方が好ましく、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。
ｎは３以上の整数であり、好ましくは１０以上、より好ましくは１００以上、特に好ましくは１０００以上である。ｎは、上限は特に制限されず、好ましくは１０００００００以下、より好ましくは１００００００以下である。ピッチは小さい方が好ましく、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。
【0061】
（平面パターンの第１実施形態）
平面パターンの第１実施形態において、凸部または凹部は、１つ以上の曲部を有することができる。
図６に、第１実施形態の平面パターンにおける１つの凸部または凹部１１１の平面パターンの一例を示す。図６において、符号ＢＰは曲部、符号１１１Ａ～１１１Ｃは曲部の極点、符号ＣＰは曲部に接続される接続部である。曲部ＢＰに接続される接続部ＣＰは、曲線部でも直線部でもよい。
一態様において、凹凸層は平面視にて、曲部ＢＰを介して接続された第１の方向に向かう第１の曲線部と第２の方向に向かう第２の曲線部とを含む、図６に示すライン状の凸部１１１が間隔を空けて複数形成されたパターンを有することができる。
他の態様において、凹凸層は平面視にて、曲部ＢＰを介してなめらかに接続された第１の方向に向かう第１の直線部と第２の方向に向かう第２の直線部とを含むライン状の凸部１１１が間隔を空けて複数形成されたパターンを有することができる。
上記のように、ライン状の凸部または凹部１１１は、１つの曲部ＢＰに接続された、曲線部または直線部からなり異なる方向に向かう第１、第２の接続部ＣＰを含むことができる。ライン状の凸部または凹部１１１は、接続部ＣＰを含まなくてもよい。
平面パターンの第１実施形態において、凸部または凹部は、１つ以上の曲部を有することができる。
図６に、第１実施形態の平面パターンにおける１つの凸部または凹部１１１の平面パターンの一例を示す。図６において、符号ＢＰは曲部、符号１１１Ａ～１１１Ｃは曲部の極点、符号ＣＰは曲部に接続される接続部である。曲部ＢＰに接続される接続部ＣＰは、曲線部でも直線部でもよい。
一態様において、凹凸層は平面視にて、曲部ＢＰを介して接続された第１の方向に向かう第１の曲線部と第２の方向に向かう第２の曲線部とを含む、図６に示すライン状の凸部１１１が間隔を空けて複数形成されたパターンを有することができる。
他の態様において、凹凸層は平面視にて、曲部ＢＰを介してなめらかに接続された第１の方向に向かう第１の直線部と第２の方向に向かう第２の直線部とを含むライン状の凸部１１１が間隔を空けて複数形成されたパターンを有することができる。
上記のように、ライン状の凸部または凹部１１１は、１つの曲部ＢＰに接続された、曲線部または直線部からなり異なる方向に向かう第１、第２の接続部ＣＰを含むことができる。ライン状の凸部または凹部１１１は、接続部ＣＰを含まなくてもよい。
【0062】
凸部または凹部が少なくとも１つの曲部を有する場合、曲部の曲げ角度は、好ましくは３０～１５０°である。
本明細書において、曲げ角度は、次のように定義される。
第１または第２の接続部ＣＰが曲線部である場合、第１または第２の曲部ＢＰと接続部ＣＰとの変曲点における接線を求める。第１または第２の接続部ＣＰが直線部である場合、第１または第２の直線部の延長線を求める。曲部ＢＰに接続部ＣＰが接続されない場合、曲部ＢＰの端点における接線を求める。曲部を挟んで一方の側にある接線または延長線と他方の側にある接線または延長線とのなす角度を曲げ角度と定義する。
本明細書において、曲げ角度は、次のように定義される。
第１または第２の接続部ＣＰが曲線部である場合、第１または第２の曲部ＢＰと接続部ＣＰとの変曲点における接線を求める。第１または第２の接続部ＣＰが直線部である場合、第１または第２の直線部の延長線を求める。曲部ＢＰに接続部ＣＰが接続されない場合、曲部ＢＰの端点における接線を求める。曲部を挟んで一方の側にある接線または延長線と他方の側にある接線または延長線とのなす角度を曲げ角度と定義する。
【0063】
凹凸構造体に入射した光は、平面視にて、ライン状の凸部または凹部１１１の線幅方向に主として反射され、線幅方向に対して垂直方向にはほとんど反射されない。ライン状の凸部または凹部１１１の線幅方向と線幅方向に対して垂直方向とのコントラストがより大きくなる。
ライン状の凸部または凹部１１１が曲部ＢＰ、好ましくは曲げ角度が３０～１５０°の曲部ＢＰを有する場合、曲部を境にして凸部または凹部１１１の延びる方向が有意に変わり、曲部ＢＰを境にしてコントラストが有意に生じる。このコントラストは、曲げ角度が９０°に近くなる程、大きくなる傾向がある。
ライン状の凸部または凹部１１１が曲部ＢＰ、好ましくは曲げ角度が３０～１５０°の曲部ＢＰを有する場合、曲部を境にして凸部または凹部１１１の延びる方向が有意に変わり、曲部ＢＰを境にしてコントラストが有意に生じる。このコントラストは、曲げ角度が９０°に近くなる程、大きくなる傾向がある。
【0064】
例えば、曲部ＢＰを有する複数の凸部または凹部１１１が、互いに隣接する凸部または凹部１１１の曲部ＢＰが隣接または近接するように配置された場合、上記コントラストにより複数の曲部ＢＰが連なった部分は手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認される。手前側と奥側のどちらに視認されるかは、光源と積層体と観察者の位置関係によって決まる。
図７は、平面視蛇行線状の複数の凸部または凹部が、互いに隣接する凸部または凹部の曲部が隣接するように配置された複数の凸部または凹部のパターンの例を示す。図７では、凸部または凹部１１１を黒の実線で示してある。図示するように、複数の曲部が連なった部分は手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認される。
図７は、平面視蛇行線状の複数の凸部または凹部が、互いに隣接する凸部または凹部の曲部が隣接するように配置された複数の凸部または凹部のパターンの例を示す。図７では、凸部または凹部１１１を黒の実線で示してある。図示するように、複数の曲部が連なった部分は手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認される。
【0065】
上記設計を応用すれば、積層体に彫刻を入れずに、切子ガラスのような外観を呈する積層体を提供できる。図８～図１１に、切子ガラスのように見える複数の凸部または凹部のパターンの例を示す。図１０において、左図はパターンの全体図であり、右下の図はパターンの中心点およびその近傍の部分拡大図である。図８～図１１では、凸部または凹部１１１を黒の実線で示してある。積層体は、図８～図１１に示すようなパターンを１つまたは２つ以上有することができる。
【0066】
図８～図１１に示す態様の複数の凸部または凹部１１１のパターンは、平面視にて、曲部ＢＰを介してなめらかに接続された第１の方向に向かう第１の直線部ＬＰ１と第２の方向に向かう第２の直線部ＬＰ２とを含むライン状の複数の凸部または凹部１１１が、等ピッチで同じ方向に複数配列した凸部群または凹部群１１１Ｇを有する。パターンは、好ましくは中心部から互いに重なり合わずに複数の径方向に延びる複数の凸部群または凹部群１１１Ｇを含むことができる。
図８～図１１に示す複数の凸部または凹部１１１の配列パターンは、本発明者の先の出願である特願２０１８－１４１３４４号（本願の出願時において未公開）の図１３～図１６に記載の複数の凸部（２１）の配列パターンと同様である。パターンの詳細については、この特許文献を参照されたい。
図８～図１１に示す複数の凸部または凹部１１１の配列パターンは、本発明者の先の出願である特願２０１８－１４１３４４号（本願の出願時において未公開）の図１３～図１６に記載の複数の凸部（２１）の配列パターンと同様である。パターンの詳細については、この特許文献を参照されたい。
【0067】
図８～図１１に示すような、中心部から互いに重なり合わずに複数の径方向に延びる複数の凸部群または凹部群１１１Ｇからなる放射状のパターンにはさらに、同じような複数の凸部群または凹部群１１１Ｇを用いて、放射状のパターンの各頂点を繋ぐ輪郭パターンを形成できる。
【0068】
一例として、図１２には、図８に示したような、中心部から４方向に９０°間隔で延びる４つの凸部群または凹部群１１１Ｇからなる放射状パターンに対して、この放射状パターンの互いに隣接する２つの頂点を１つの凸部群または凹部群１１１Ｇで繋ぐ様子を示してある。放射状パターンの複数の頂点を複数の凸部群または凹部群１１１Ｇで繋ぐことで、放射状のパターンの各頂点を繋ぐ輪郭パターンを形成できる。
図１に示した第１実施形態の積層体１のように、凹凸層が、複数の凹部２２Ｂ内に形成された複数の気体部と、これら複数の気体部を互いに隔離する複数の樹脂部（複数の凸部２２Ａ）とを含む気体樹脂複合層である場合、凹凸層内において、上記の放射状パターンと輪郭パターンを含む、複数の凸部群または凹部群１１１Ｇのパターンの非形成領域は、樹脂部のみからなる樹脂単独領域１２０であることができる。
このようなパターン設計は、図９～図１１に示す例の放射状パターンを含む、任意の放射状パターンに、同様に適用できる。放射状パターンと輪郭パターンは、自由に組み合わせることができる。なお、図１２に示すように、輪郭パターンは、放射状パターンの全輪郭のうち一部にのみ形成してもよい。
図１に示した第１実施形態の積層体１のように、凹凸層が、複数の凹部２２Ｂ内に形成された複数の気体部と、これら複数の気体部を互いに隔離する複数の樹脂部（複数の凸部２２Ａ）とを含む気体樹脂複合層である場合、凹凸層内において、上記の放射状パターンと輪郭パターンを含む、複数の凸部群または凹部群１１１Ｇのパターンの非形成領域は、樹脂部のみからなる樹脂単独領域１２０であることができる。
このようなパターン設計は、図９～図１１に示す例の放射状パターンを含む、任意の放射状パターンに、同様に適用できる。放射状パターンと輪郭パターンは、自由に組み合わせることができる。なお、図１２に示すように、輪郭パターンは、放射状パターンの全輪郭のうち一部にのみ形成してもよい。
【0069】
上記したように、複数の凸部群または凹部群１１１Ｇのパターンの非形成領域は、樹脂部のみからなる樹脂単独領域１２０であることができる。この領域は、特異的な反射がなく、支持部材１１と同等の外観を呈し、切子ガラスの彫刻をしていないように見える領域である。
凹凸層内に、複数の凸部群または凹部群１１１Ｇのある領域と、樹脂部のみからなる樹脂単独領域１２０とを設けることにより、切子の彫刻があるように見える領域と切子の彫刻がないように見える領域とを、任意に設計できる。なお、樹脂単独領域１２０としては、複数の凸部群または凹部群１１１Ｇによって囲まれた閉領域１２０Ａと、複数の凸部群または凹部群１１１Ｇによって囲まれずに一部が開放した開領域１２０Ｂの２種がある。
凹凸層内に、複数の凸部群または凹部群１１１Ｇのある領域と、樹脂部のみからなる樹脂単独領域１２０とを設けることにより、切子の彫刻があるように見える領域と切子の彫刻がないように見える領域とを、任意に設計できる。なお、樹脂単独領域１２０としては、複数の凸部群または凹部群１１１Ｇによって囲まれた閉領域１２０Ａと、複数の凸部群または凹部群１１１Ｇによって囲まれずに一部が開放した開領域１２０Ｂの２種がある。
【0070】
（平面パターンの第２実施形態）
図７～図１２に示すパターン例は、１つの凸部群または凹部群１１１Ｇ内において、曲部の連なる方向が、直線方向である例である。曲部の連なる方向は、直線方向でなくてもよい。
図１３Ａおよび図１３Ｂは、１本の平面視蛇行線状の凸部または凹部の模式平面図の例である。図中、太線１１１、１２１は、１本の凸部または凹部を示す。図示例の凸部または凹部はいずれも、両線端を有している。図中、符号１１２、１２２はそれぞれ、凸部または凹部１１１、１２１の全体に外接する最小面積の架空長方形を示す。
凸部または凹部の平面形状は、平面視にて線端を有さない環状の蛇行線状であってもよい。
図７～図１２に示すパターン例は、１つの凸部群または凹部群１１１Ｇ内において、曲部の連なる方向が、直線方向である例である。曲部の連なる方向は、直線方向でなくてもよい。
図１３Ａおよび図１３Ｂは、１本の平面視蛇行線状の凸部または凹部の模式平面図の例である。図中、太線１１１、１２１は、１本の凸部または凹部を示す。図示例の凸部または凹部はいずれも、両線端を有している。図中、符号１１２、１２２はそれぞれ、凸部または凹部１１１、１２１の全体に外接する最小面積の架空長方形を示す。
凸部または凹部の平面形状は、平面視にて線端を有さない環状の蛇行線状であってもよい。
【0071】
個々の凸部または凹部について、凸部または凹部の全体に外接する最小面積の架空長方形を描き、接線が、架空長方形の互いに対向する２つの辺の線方向に対して平行である複数の極点をそれぞれ特定極点と定義する。ただし、線端がある場合、線端は特定極点には含めない。
【0072】
図１３Ａに示す凸部または凹部１１１は２つの極点を有し、これら２つの極点はいずれも、接線が、架空長方形１１２の互いに対向する２つの辺１１２Ａ、１１２Ｂの線方向に対して平行である特定極点１１１Ｐである。図１３Ａに示す例では、２つの特定極点１１１Ｐはいずれも、架空長方形１１２の互いに対向する２つの辺１１２Ａ、１１２Ｂ上に存在している。
【0073】
図１３Ｂに示す凸部または凹部１２１は６つの極点を有し、これら６つの極点のうち４つが、接線が、架空長方形１２２の互いに対向する２つの辺１２２Ａ、１２２Ｂの線方向に対して平行である特定極点１２１Ｐである。図中、点１２１Ｑは、極点ではあるが、特定極点の定義に当てはまらない点である。図１３Ｂに示す例では、４つの特定極点１２１Ｐのうち２つは、架空長方形１２２の互いに対向する２つの辺１２２Ａ、１２２Ｂ上に存在し、残りの２つは架空長方形１２２の内部に存在している。
【0074】
平面パターンの第２実施形態においては、以下のように設計できる。
ｘを１≦ｘ≦ｎ－１を充足する整数とする。
凹凸構造体の凹凸層においては、平面視にて、
第ｘ番目の凸部または凹部の１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部の１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部の任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部の１つの特定極点に到達するまで繰り返したとき、
第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向とが異なる。
ｘを１≦ｘ≦ｎ－１を充足する整数とする。
凹凸構造体の凹凸層においては、平面視にて、
第ｘ番目の凸部または凹部の１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部の１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部の任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部の１つの特定極点に到達するまで繰り返したとき、
第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向とが異なる。
【0075】
図１４Ａ、図１５Ａ、図１６、図１７は、複数の凸部または凹部ＳＣの平面パターン例を示す模式平面図である。これらの図においては、図示上下方向に直線状または蛇行線状の複数の凸部または凹部ＳＣが、１０００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下のピッチで、図示左右方向に並んで形成されている。
図１４Ａ、図１５Ａ、図１６、図１７において、凸部または凹部ＳＣの線幅およびピッチは、実際よりも拡大して図示してある。
図１４Ａ、図１５Ａ、図１６、図１７において、凸部または凹部ＳＣの線幅およびピッチは、実際よりも拡大して図示してある。
【0076】
図１４Ａに示すパターンでは、直線状の凸部または凹部ＳＣと蛇行線状の凸部または凹部ＳＣとが混在しているが、複数の凸部または凹部ＳＣのうち、平面視蛇行線状のものについて、並び方向に第１番目から第ｎ番目までを特定する。すなわち、第１番目から第ｎ番目の凸部または凹部ＳＣには、直線状の凸部または凹部ＳＣは含まれない。
ここでは、例として、図１４Ａ、図１５Ａ、図１６、図１７に示す平面パターンにおいて、図示最左端の平面視蛇行線状の凸部または凹部を「第１番目の凸部または凹部」とし、図示最右端の平面視蛇行線状の凸部または凹部を、第ｎ番目の凸部または凹部とする。
ここでは、例として、図１４Ａ、図１５Ａ、図１６、図１７に示す平面パターンにおいて、図示最左端の平面視蛇行線状の凸部または凹部を「第１番目の凸部または凹部」とし、図示最右端の平面視蛇行線状の凸部または凹部を、第ｎ番目の凸部または凹部とする。
【0077】
図１４Ｂは、図１４Ａに示す複数の凸部または凹部ＳＣに対して、第ｘ番目（ただし、１≦ｘ≦ｎ－１である。）の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部ＳＣの任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点に到達するまで繰り返して得た架空直線群を例示したものである。図１４Ｂには例として、２つの架空直線群Ｌｓ１、Ｌｓ２を示している。
図１４Ｂにおいて、架空直線群Ｌｓ１は直線ではなく、架空直線群Ｌｓ１に含まれる複数の架空直線の線方向（線角度）は、変化している。架空直線群Ｌｓ１において、第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向（線角度）とが異なっている。架空直線群Ｌｓ２についても同様である。
図１４Ｂにおいて、架空直線群Ｌｓ１は直線ではなく、架空直線群Ｌｓ１に含まれる複数の架空直線の線方向（線角度）は、変化している。架空直線群Ｌｓ１において、第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向（線角度）とが異なっている。架空直線群Ｌｓ２についても同様である。
【0078】
図１５Ｂは、図１５Ａに示す複数の凸部または凹部ＳＣに対して、第ｘ番目（ただし、１≦ｘ≦ｎ－１である。）の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部ＳＣの任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点に到達するまで繰り返して得た架空直線群を例示したものである。図１５Ｂには例として、２つの架空直線群Ｍｓ１、Ｍｓ２を示している。
図１５Ｂにおいて、架空直線群Ｍｓ１は直線ではなく、架空直線群Ｍｓ１に含まれる複数の架空直線の線方向（線角度）は、変化している。第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向（線角度）とが異なっている。架空直線群Ｍｓ２についても同様である。
図１５Ｂにおいて、架空直線群Ｍｓ１は直線ではなく、架空直線群Ｍｓ１に含まれる複数の架空直線の線方向（線角度）は、変化している。第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向（線角度）とが異なっている。架空直線群Ｍｓ２についても同様である。
【0079】
図１６に示すパターンにおいても、図１４Ａおよび図１５Ａに示すパターンと同様、第ｘ番目（ただし、１≦ｘ≦ｎ－１である。）の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部ＳＣの任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点に到達するまで繰り返したとき、第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向（線角度）とが異なっている。
【0080】
図１７に示すパターンでは、第ｘ番目（ただし、１≦ｘ≦ｎ－１である。）の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点と、この特定極点に最も近い第ｘ＋１番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点とを第ｘ番目の架空直線で繋ぐ操作を、第１番目の凸部または凹部ＳＣの任意の１つの特定極点を開始点として、第ｎ番目の凸部または凹部ＳＣの１つの特定極点に到達するまで繰り返したとき、第ｘ番目の架空直線の線方向と第ｘ＋１番目の架空直線の線方向（線角度）とは一定である。図１７には例として、１つの架空直線群Ｎｓ１を示している。架空直線群Ｎｓ１は、１つの直線であり、架空直線の線方向（線角度）は変化していない。
【0081】
図１８は、図１４Ａ、図１５Ａ、図１７に示すそれぞれパターンにおいて、任意の１つの架空直線群における架空直線の番号ｘと架空直線の角度との関係例を示すグラフである。例えば、図１４Ａに示すパターンでは、図１４Ｂに示す架空直線群Ｌｓ１について、架空直線の番号ｘと架空直線の角度との関係を求め、グラフに示した。
なお、上記開始点を通り、この開始点が属する架空長方形の辺に対して垂直な方向を角度０°の基準線として、－９０～９０°の範囲で、個々の架空直線の角度［°］を求めた。
図１８に示すように、図１４Ａおよび図１５Ａに示すパターンでは、架空直線の番号ｘが変わると、架空直線の角度が変化した。図１４Ａおよび図１５Ａに示すパターンでは、上記グラフは、ｘの増加に対して角度が増加する１つ以上の角度増加部と、ｘの増加に対して角度が減少する１つ以上の角度減少部とを含んでいた。図１５Ａに示すパターンでは、上記グラフは、２つ以上の角度増加部と２つ以上の角度減少部とを含んでいた。
図１８に示すように、図１７に示すパターンでは、架空直線の番号ｘが変わっても、架空直線の角度は変化しなかった。
なお、上記開始点を通り、この開始点が属する架空長方形の辺に対して垂直な方向を角度０°の基準線として、－９０～９０°の範囲で、個々の架空直線の角度［°］を求めた。
図１８に示すように、図１４Ａおよび図１５Ａに示すパターンでは、架空直線の番号ｘが変わると、架空直線の角度が変化した。図１４Ａおよび図１５Ａに示すパターンでは、上記グラフは、ｘの増加に対して角度が増加する１つ以上の角度増加部と、ｘの増加に対して角度が減少する１つ以上の角度減少部とを含んでいた。図１５Ａに示すパターンでは、上記グラフは、２つ以上の角度増加部と２つ以上の角度減少部とを含んでいた。
図１８に示すように、図１７に示すパターンでは、架空直線の番号ｘが変わっても、架空直線の角度は変化しなかった。
【0082】
図１９は、図１４Ａ、図１５Ａ、図１６、図１７に示すそれぞれパターンにおいて、凸部または凹部の番号ｘと１本の凸部または凹部に含まれる特定極点の個数との関係例を示すグラフである。
凹凸層においては、平面視にて、第１番目～第ｎ番目の凸部または凹部の特定極点の数が少なくとも部分的に変化することが好ましい。図１４Ａおよび図１６に示すパターンでは、平面視にて、第１番目～第ｎ番目の凸部または凹部の特定極点の数が少なくとも部分的に変化している。凹凸層においては、平面視にて、少なくとも１つの凸部または凹部の特定極点の数が３つ以上であることが好ましい。例えば、図１６に示すパターンでは、平面視にて、凸部または凹部の特定極点の数が３つ以上で変化しており、好ましい。
凹凸層においては、平面視にて、第１番目～第ｎ番目の凸部または凹部の特定極点の数が少なくとも部分的に変化することが好ましい。図１４Ａおよび図１６に示すパターンでは、平面視にて、第１番目～第ｎ番目の凸部または凹部の特定極点の数が少なくとも部分的に変化している。凹凸層においては、平面視にて、少なくとも１つの凸部または凹部の特定極点の数が３つ以上であることが好ましい。例えば、図１６に示すパターンでは、平面視にて、凸部または凹部の特定極点の数が３つ以上で変化しており、好ましい。
【0083】
以上説明したように、本発明によれば、積層体、視線または光源の角度が変化したとき、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られ、面内位置によって色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より意匠性に優れる積層体を提供できる。
【実施例】
【0084】
以下に、実施例に基づいて本発明について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。例１、５、６、９、１１が実施例、例１０は参考例、例２～４、７、８が比較例である。
【0085】
[材料]
各例で用いた材料の略号は、以下の通りである。
＜金型用の金属板＞
（Ｍ１）Ｎｉ金属板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み５ｍｍ、（株）ニラコ社製）。
＜離型剤＞
（ＲＡ１）ダイキン工業社製「オプツール ＨＤ－２１００」。
各例で用いた材料の略号は、以下の通りである。
＜金型用の金属板＞
（Ｍ１）Ｎｉ金属板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み５ｍｍ、（株）ニラコ社製）。
＜離型剤＞
（ＲＡ１）ダイキン工業社製「オプツール ＨＤ－２１００」。
【0086】
＜硬化性組成物＞
（Ｒ１）トリシクロデカノールアクリレート（新中村化学社製「Ａ－ＤＣＰ」）と、ウレタンアクリレート（新中村化学社製「ＵＡ-１２２Ｐ」）と、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）とを、質量比５０：５０：１の比率で混合した紫外線硬化性組成物。
（Ｒ２）透明接着剤（サンライズＭＳＩ社製「フォトボンド」）。
（Ｒ１）トリシクロデカノールアクリレート（新中村化学社製「Ａ－ＤＣＰ」）と、ウレタンアクリレート（新中村化学社製「ＵＡ-１２２Ｐ」）と、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）とを、質量比５０：５０：１の比率で混合した紫外線硬化性組成物。
（Ｒ２）透明接着剤（サンライズＭＳＩ社製「フォトボンド」）。
【0087】
＜透光性樹脂フィルム＞
（Ｆ１）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み１２５μｍ、プリンタペーパープロ社製）。
（Ｆ２）ＥＶＡフィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み０．４ｍｍ、ブリジストン社製「ＡＢ膜」）。
（Ｆ１）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み１２５μｍ、プリンタペーパープロ社製）。
（Ｆ２）ＥＶＡフィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み０．４ｍｍ、ブリジストン社製「ＡＢ膜」）。
【0088】
＜粘着テープ＞
（Ｔ１）透明粘着テープ（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ、総厚み１０μｍ（粘着層の厚み：４μｍ、基材ＰＥＴフィルムの厚み：６μｍ）、日栄化工社製「ＧＬ－１０」）。
（Ｔ１）透明粘着テープ（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ、総厚み１０μｍ（粘着層の厚み：４μｍ、基材ＰＥＴフィルムの厚み：６μｍ）、日栄化工社製「ＧＬ－１０」）。
【0089】
＜ガラス板＞
（Ｇ１）フロートガラス板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み１．８ｍｍ、屈折率１．５２、ＡＧＣ社製「ＦＬ２」）。
（Ｇ１）フロートガラス板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み１．８ｍｍ、屈折率１．５２、ＡＧＣ社製「ＦＬ２」）。
【0090】
［例１］
（金型（ＭＭ）の作製）
例１において、Ｎｉ金属板（Ｍ１）に対して公知の掘削加工を施して、表面に、平面視蛇行線状、断面視半円状の複数の凹部と、これら複数の凹部の間隙に形成された複数の凸部とからなる凹凸構造を有する金型（ＭＭ１）を得た。
複数の凹部の平面パターンは、図１６に模式的に示すパターンとした。平面パターンの詳細な説明は、［発明を実施するための形態］の項を参照されたい。図１４Ａ、図１５Ａ、図１６、図１７に示すそれぞれパターンにおいて、凸部または凹部の番号ｘと１本の凸部または凹部に含まれる特定極点の個数との関係例を示すグラフである図１９についても、参照されたい。
複数の凹部の並び方向の模式断面図を、図２０に示す。図中、符号ＭＣは、金型の凹部を示す。
金型（ＭＭ）は、製造しようとする凹凸構造体の表面凹凸パターンの反転パターンを有する。
（金型（ＭＭ）の作製）
例１において、Ｎｉ金属板（Ｍ１）に対して公知の掘削加工を施して、表面に、平面視蛇行線状、断面視半円状の複数の凹部と、これら複数の凹部の間隙に形成された複数の凸部とからなる凹凸構造を有する金型（ＭＭ１）を得た。
複数の凹部の平面パターンは、図１６に模式的に示すパターンとした。平面パターンの詳細な説明は、［発明を実施するための形態］の項を参照されたい。図１４Ａ、図１５Ａ、図１６、図１７に示すそれぞれパターンにおいて、凸部または凹部の番号ｘと１本の凸部または凹部に含まれる特定極点の個数との関係例を示すグラフである図１９についても、参照されたい。
複数の凹部の並び方向の模式断面図を、図２０に示す。図中、符号ＭＣは、金型の凹部を示す。
金型（ＭＭ）は、製造しようとする凹凸構造体の表面凹凸パターンの反転パターンを有する。
【0091】
例１においては、以下のように設計を行った。図示平面パターンにおいて図示上下方向に蛇行しながら延びる複数の凹部の図示上下の両線端部分を「複数の凹部の両線端部分」と言う。得られる凹凸構造体の複数の凸部についても、同様である。複数の凸部または凹部のピッチを少なくとも部分的に変化させるため、金型の凹部間距離とピッチ、並びに、凹凸構造体の凸部間距離とピッチについては、特に明記しない限り、「両線端部分」のデータを記載してある。なお、図示平面パターンでは、視認しやすくするため、実際のパターンよりも、ピッチを大きく図示してある。
【0092】
凹部の幅（ＭＷ）（凹凸構造体の凸部の幅（ＲＷ）に対応）：３０μｍ。
凹部の深さ（ＭＨ）（凹凸構造体の凸部の高さ（ＲＨ）に対応）：１５μｍ（幅の半分）。
複数の凹部の両線端部分の凹部間距離（ＭＳ）（凹凸構造体の複数の凸部の両線端部分の凸部間距離（ＲＳ）に対応）：３０μｍ。
複数の凹部の両線端部分のピッチ（ＭＷ＋ＭＳ）（凹凸構造体の複数の凸部の両線端部分のピッチ（ＲＷ＋ＲＳ）に対応）：６０μｍ。
凹部の深さ（ＭＨ）（凹凸構造体の凸部の高さ（ＲＨ）に対応）：１５μｍ（幅の半分）。
複数の凹部の両線端部分の凹部間距離（ＭＳ）（凹凸構造体の複数の凸部の両線端部分の凸部間距離（ＲＳ）に対応）：３０μｍ。
複数の凹部の両線端部分のピッチ（ＭＷ＋ＭＳ）（凹凸構造体の複数の凸部の両線端部分のピッチ（ＲＷ＋ＲＳ）に対応）：６０μｍ。
【0093】
（凹凸構造体（Ｓ）の成形）
得られた金型（ＭＭ１）を用いて、凹凸構造体（Ｓ１）を成形した。
金型（ＭＭ１）の表面全体に１ｇの離型剤（ＲＡ１）を塗工し、８０℃３０分で乾燥させた。次に、離型剤（ＲＡ１）を付与した金型の表面全体に５ｇの硬化性組成物（Ｒ１）を塗工した。この工程において、硬化性組成物（Ｒ１）は、金型に形成されたすべての凹部を埋め、さらに、金型上に層を形成するように、塗工を実施した。次に、硬化性組成物（Ｒ１）からなる層の上に、気泡が入らないように支持部材としてＰＥＴフィルム（Ｆ１）を重ねた。次に、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）側より、シーシーエス社製「ＵＶＬＥＤ」を用いて紫外線（３６５ｎｍ）を１００ｍＷ／ｍ２の照度で１０秒間照射し、硬化性組成物（Ｒ１）を硬化させた。
得られた金型（ＭＭ１）を用いて、凹凸構造体（Ｓ１）を成形した。
金型（ＭＭ１）の表面全体に１ｇの離型剤（ＲＡ１）を塗工し、８０℃３０分で乾燥させた。次に、離型剤（ＲＡ１）を付与した金型の表面全体に５ｇの硬化性組成物（Ｒ１）を塗工した。この工程において、硬化性組成物（Ｒ１）は、金型に形成されたすべての凹部を埋め、さらに、金型上に層を形成するように、塗工を実施した。次に、硬化性組成物（Ｒ１）からなる層の上に、気泡が入らないように支持部材としてＰＥＴフィルム（Ｆ１）を重ねた。次に、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）側より、シーシーエス社製「ＵＶＬＥＤ」を用いて紫外線（３６５ｎｍ）を１００ｍＷ／ｍ２の照度で１０秒間照射し、硬化性組成物（Ｒ１）を硬化させた。
【0094】
以上のようにして、表面に、平面視蛇行線状、断面視半円状の複数の凸部とこれら複数の凸部の間隙に形成された複数の凹部とからなる凹凸構造を有する、樹脂製の凹凸構造体（Ｓ１）を成形した。得られた凹凸構造体（Ｓ１）の複数の凸部の平面パターンは、図１６に模式的に示すパターンである。凸部の幅（ＲＷ）、凸部の高さ（ＲＨ）、凸部間距離（ＲＳ）、および凸部のピッチ（ＲＷ＋ＲＳ）は、それぞれ、用いた金型（ＭＭ１）の凹部の幅（ＭＷ）、凹部の深さ（ＭＨ）、凹部間距離（ＭＳ）、および凹部のピッチ（ＭＷ＋ＭＳ）に一致する。これらのデータを表１に示す。なお、この工程で得られた凹凸構造体（Ｓ）の凸部の高さを、「成形時の高さ」と言う。表中の凸部間距離（ＲＳ）および凸部のピッチ（ＲＷ＋ＲＳ）は、両線端部分のデータである。
【0095】
（第１の積層体（ＬＡ）の製造）
金型（ＭＭ１）から、凹凸構造体（Ｓ１）（硬化性組成物の硬化物）の凹凸面と反対側の面上に支持部材であるＰＥＴフィルム（Ｆ１）が積層された第１の積層体（ＬＡ１）（積層構造：ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１））を剥離した。
凹凸構造体（Ｓ１）の断面構造については、図１の符号１１と符号２０を参照されたい。ただし、この時点の凸部の断面形状は、半円状である。
金型（ＭＭ１）から、凹凸構造体（Ｓ１）（硬化性組成物の硬化物）の凹凸面と反対側の面上に支持部材であるＰＥＴフィルム（Ｆ１）が積層された第１の積層体（ＬＡ１）（積層構造：ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１））を剥離した。
凹凸構造体（Ｓ１）の断面構造については、図１の符号１１と符号２０を参照されたい。ただし、この時点の凸部の断面形状は、半円状である。
【0096】
（第２の積層体（ＬＢ）の製造）
粘着テープ（Ｔ１）の粘着層を第１の積層体（ＬＡ１）の凹凸構造体（Ｓ１）の凹凸面上に重ね、その上からゴムローラーを押し付けながら転がすことで、第１の積層体（ＬＡ１）上に粘着テープ（Ｔ１）を貼り合わせた。このとき、凹凸構造体（Ｓ１）の表面に形成された複数の凹部内の空間部を気体部として残すように、第１の積層体（ＬＡ１）上に粘着テープ（Ｔ１）を平坦に貼り合わせた。このようにして、気体樹脂複合層を含む第２の積層体（ＬＢ１）（積層構造：ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１））を得た。
第２の積層体（ＬＢ１）の断面構造については、図１の符号１１と符号２０と符号３１と符号４１を参照されたい。なお、図示するように、積層の過程で、凹凸構造体の断面視半円状の凸部は頭部が加圧されて平坦になり、凸部の高さ（ＲＨ）は成形時の１５μｍから１３μｍとなった。この工程で得られた第２の積層体（ＬＢ１）の凸部の高さを、「加圧後の高さ」と言う。
なお、第２の積層体（ＬＢ１）に含まれる気体樹脂複合層において、樹脂部の幅は凸部の幅（ＲＷ）であり、気体部の幅（ＧＷ）は凸部間距離（ＲＳ）である。
凸部の積層後の高さ（ＲＨ）と気体部の幅（ＧＷ）を、表１に示す。表中の気体部の幅（ＧＷ）は、両線端部分のデータである。
粘着テープ（Ｔ１）の粘着層を第１の積層体（ＬＡ１）の凹凸構造体（Ｓ１）の凹凸面上に重ね、その上からゴムローラーを押し付けながら転がすことで、第１の積層体（ＬＡ１）上に粘着テープ（Ｔ１）を貼り合わせた。このとき、凹凸構造体（Ｓ１）の表面に形成された複数の凹部内の空間部を気体部として残すように、第１の積層体（ＬＡ１）上に粘着テープ（Ｔ１）を平坦に貼り合わせた。このようにして、気体樹脂複合層を含む第２の積層体（ＬＢ１）（積層構造：ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１））を得た。
第２の積層体（ＬＢ１）の断面構造については、図１の符号１１と符号２０と符号３１と符号４１を参照されたい。なお、図示するように、積層の過程で、凹凸構造体の断面視半円状の凸部は頭部が加圧されて平坦になり、凸部の高さ（ＲＨ）は成形時の１５μｍから１３μｍとなった。この工程で得られた第２の積層体（ＬＢ１）の凸部の高さを、「加圧後の高さ」と言う。
なお、第２の積層体（ＬＢ１）に含まれる気体樹脂複合層において、樹脂部の幅は凸部の幅（ＲＷ）であり、気体部の幅（ＧＷ）は凸部間距離（ＲＳ）である。
凸部の積層後の高さ（ＲＨ）と気体部の幅（ＧＷ）を、表１に示す。表中の気体部の幅（ＧＷ）は、両線端部分のデータである。
【0097】
（第３の積層体（ＬＣ）の製造）
第２の積層体（ＬＢ１）に対して、ＵＶプリンター（ＵＪＦ－６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用して、着色印刷を行った。
第２の積層体（ＬＢ１）のＰＥＴフィルム（Ｆ１）の外面全体に、シアン色の染料を含むインクをインクジェット印刷し、ＵＶランプで硬化させて、表側の着色層を形成した。
第２の積層体（ＬＢ１）の粘着テープ（Ｔ１）の外面全体に、マゼンタ色の染料を含むインクをインクジェット印刷し、ＵＶランプで硬化させて、裏側の着色層を形成した。
このようにして、図１に示したような構造を有する第３の積層体（ＬＣ１）（積層構造：表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（マゼンタ色））を作製した。
第２の積層体（ＬＢ１）に対して、ＵＶプリンター（ＵＪＦ－６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用して、着色印刷を行った。
第２の積層体（ＬＢ１）のＰＥＴフィルム（Ｆ１）の外面全体に、シアン色の染料を含むインクをインクジェット印刷し、ＵＶランプで硬化させて、表側の着色層を形成した。
第２の積層体（ＬＢ１）の粘着テープ（Ｔ１）の外面全体に、マゼンタ色の染料を含むインクをインクジェット印刷し、ＵＶランプで硬化させて、裏側の着色層を形成した。
このようにして、図１に示したような構造を有する第３の積層体（ＬＣ１）（積層構造：表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（マゼンタ色））を作製した。
【0098】
シアン色の着色層側から、コニカミノルタ社製の分光測色計（ＣＭ－５）を使用して、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長について反射率を測定し、反射率の平均値と分散値を求めたところ、平均値は３．８％、分散値は１．８％２であった。
マゼンタ色の着色層側からについても上記と同様に、コニカミノルタ社製の分光測色計（ＣＭ－５）を使用して、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長について反射率を測定し、反射率の平均値と分散値を求めたところ、平均値は３．２％、分散値は１．７％２であった。
コニカミノルタ社製の分光測色計（ＣＭ－５）を使用して、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長についてシアン色の着色層側からの反射率とマゼンタ色の着色層側からの反射率とを測定し、シアン色の着色層側からの反射率とマゼンタ色の着色層側からの反射率との差の分散値を求めたところ、３．３％２であった。
これらの評価結果を表３に示す。
マゼンタ色の着色層側からについても上記と同様に、コニカミノルタ社製の分光測色計（ＣＭ－５）を使用して、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長について反射率を測定し、反射率の平均値と分散値を求めたところ、平均値は３．２％、分散値は１．７％２であった。
コニカミノルタ社製の分光測色計（ＣＭ－５）を使用して、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長についてシアン色の着色層側からの反射率とマゼンタ色の着色層側からの反射率とを測定し、シアン色の着色層側からの反射率とマゼンタ色の着色層側からの反射率との差の分散値を求めたところ、３．３％２であった。
これらの評価結果を表３に示す。
【0099】
（第４の積層体（ＬＤ）の製造）
第３の積層体（ＬＣ１）の両面にそれぞれ、ＥＶＡフィルム（Ｆ２）とガラス板（Ｇ１）とを順次重ねて仮積層体を得た。この仮積層体をフィルムの袋の中に入れ、真空中で袋の口を加熱により封止して真空パックを作り、それを１００℃で２時間加熱圧着した。加熱圧着後の積層体を袋から取り出し、図２に示したような積層構造を有する第４の積層体（ＬＤ１）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（マゼンタ色）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））を得た。
第３の積層体（ＬＣ１）の両面にそれぞれ、ＥＶＡフィルム（Ｆ２）とガラス板（Ｇ１）とを順次重ねて仮積層体を得た。この仮積層体をフィルムの袋の中に入れ、真空中で袋の口を加熱により封止して真空パックを作り、それを１００℃で２時間加熱圧着した。加熱圧着後の積層体を袋から取り出し、図２に示したような積層構造を有する第４の積層体（ＬＤ１）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（マゼンタ色）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））を得た。
【0100】
表２には、一対のガラス板で挟持する前の積層体（例１では、第３の積層体（ＬＣ１））の積層構成を記載してある。表中、「着色層間の構造」は、表側の着色層と裏側の着色層との間の積層構造である。表側の着色層と裏側の着色層のうち一方を形成しなかった例では、「着色層間の構造」に対応する部分の積層構造を記載してある。
なお、便宜上、第３の積層体（ＬＣ１）および第４の積層体（ＬＤ１）において、「表側（視認側）」と「裏側」は便宜上定めたものであり、いずれの側も表側（視認側）として使用できる。
なお、便宜上、第３の積層体（ＬＣ１）および第４の積層体（ＬＤ１）において、「表側（視認側）」と「裏側」は便宜上定めたものであり、いずれの側も表側（視認側）として使用できる。
【0101】
［例２～例４］
（第３、第４の積層体（ＬＣ）、（ＬＤ）の製造）
例２～例４の各例においては、例１と同様にして得られた第２の積層体（ＬＢ１）の少なくとも一方の外面の全体に、例１と同様の方法で、表２に示す色の着色層を形成して、第３の積層体（ＬＣ２）～（ＬＣ４）を得た。得られた第３の積層体（ＬＣ）の両面にそれぞれ、例１と同様の方法で、ＥＶＡフィルム（Ｆ２）とガラス板（Ｇ１）とを積層して、比較用の第４の積層体（ＬＤ２）～（ＬＤ４）を得た。
各例で得られた第４の積層体（ＬＤ）の積層構造は、以下の通りである。
（第３、第４の積層体（ＬＣ）、（ＬＤ）の製造）
例２～例４の各例においては、例１と同様にして得られた第２の積層体（ＬＢ１）の少なくとも一方の外面の全体に、例１と同様の方法で、表２に示す色の着色層を形成して、第３の積層体（ＬＣ２）～（ＬＣ４）を得た。得られた第３の積層体（ＬＣ）の両面にそれぞれ、例１と同様の方法で、ＥＶＡフィルム（Ｆ２）とガラス板（Ｇ１）とを積層して、比較用の第４の積層体（ＬＤ２）～（ＬＤ４）を得た。
各例で得られた第４の積層体（ＬＤ）の積層構造は、以下の通りである。
【0102】
例２：（ＬＤ２）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））。
【0103】
例３：（ＬＤ３）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（マゼンタ色）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））。
【0104】
例４：（ＬＤ４）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（裏側の着色層、シアン色）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））。
【0105】
例２～例４の各例において、例１と同様にして、表側の着色層側からと裏側の着色層側からについてそれぞれ、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長について反射率を測定し、反射率の平均値と分散値を求めた。
例２～例４の各例において、例１と同様にして、表側の着色層側からと裏側の着色層側からについてそれぞれ、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長について反射率を測定し、表側の着色層側からの反射率と裏側の着色層側からの反射率との差の分散値を求めた。
これらの評価結果を表３に示す。
例２～例４の各例において、例１と同様にして、表側の着色層側からと裏側の着色層側からについてそれぞれ、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長について反射率を測定し、表側の着色層側からの反射率と裏側の着色層側からの反射率との差の分散値を求めた。
これらの評価結果を表３に示す。
【0106】
［例１～例４の評価］
例１～４の各例において得られた第４の積層体（ＬＤ）について、意匠性を目視評価した。向きを変えながら、第１のガラス板（Ｇ１）側から、得られた第４の積層体（ＬＤ）を観察した。
いずれの例においても、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られた。特に、観察者から見た観察面において、気体部の幅方向を鉛直方向とし、気体部の長さ方向を水平方向とし、水平方向の中心を通る鉛直方向を軸にして左右に－４５°～４５°の範囲で回転させたときに、コントラストが顕著に変化し、山と谷が繰り返し連なる山脈のように立体的に見えた。
例１～４の各例において得られた第４の積層体（ＬＤ）について、意匠性を目視評価した。向きを変えながら、第１のガラス板（Ｇ１）側から、得られた第４の積層体（ＬＤ）を観察した。
いずれの例においても、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られた。特に、観察者から見た観察面において、気体部の幅方向を鉛直方向とし、気体部の長さ方向を水平方向とし、水平方向の中心を通る鉛直方向を軸にして左右に－４５°～４５°の範囲で回転させたときに、コントラストが顕著に変化し、山と谷が繰り返し連なる山脈のように立体的に見えた。
【0107】
裏側の着色層を形成しなかった例２、表側の着色層を形成しなかった例３、および表側の着色層と裏側の着色層を同じ色とした例４で得られた第４の積層体（ＬＤ２）～（ＬＤ４）では、向きを変えたときに、コントラストの変化は見られたものの、色の変化は見られなかった。
【0108】
これに対して、凹凸構造体を挟んで、表側の着色層と裏側の着色層を形成し、これらの色を変えた例１で得られた第４の積層体（ＬＤ１）では、向きを変えたときに、コントラストの変化に加えて色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より意匠性が高かった。
例１で得られた第４の積層体（ＬＤ１）はまた、第１のガラス板（Ｇ１）側から観察したときは青色であり、第２のガラス板（Ｇ１）側から観察したときは紫色であった。第４の積層体（ＬＤ１）は、使用者または観察者が、好みあるいは気分等に応じて、第１のガラス板（Ｇ１）側と第２のガラス板（Ｇ１）側のいずれの側を表側（視認側）とするかを自由に選択できるリバーシブルタイプであることが確認された。
例１で得られた第４の積層体（ＬＤ１）はまた、第１のガラス板（Ｇ１）側から観察したときは青色であり、第２のガラス板（Ｇ１）側から観察したときは紫色であった。第４の積層体（ＬＤ１）は、使用者または観察者が、好みあるいは気分等に応じて、第１のガラス板（Ｇ１）側と第２のガラス板（Ｇ１）側のいずれの側を表側（視認側）とするかを自由に選択できるリバーシブルタイプであることが確認された。
【0109】
評価結果を表３に示す。外観判定は目視判定により行い、コントラスト変化による立体的視認性と、色の変化による立体的視認性と、それらを総合した視認性についてそれぞれ、◎（優良）、○（良）、△（可）、×（不良）の４段階で評価した。
【0110】
［例５～例８］
（第３、第４の積層体（ＬＣ）、（ＬＤ）の製造）
例５では、例１で得られた第３の積層体（ＬＣ１）の裏側の着色層の全面に、散乱層として白色顔料を含む白色層を形成して、図３に示したような断面構造の第３の積層体（ＬＣ５）を得た。
例６では、例１で得られた第３の積層体（ＬＣ１）の裏側の着色層の全面に、散乱層として白色層を形成し、さらにその上に押さえ印刷層として黒色顔料を含む黒色層を形成して、図４に示すような断面構造の第３の積層体（ＬＣ６）を得た。
例７では、例２で得られた第３の積層体（ＬＣ２）の粘着テープ（Ｔ１）の全面に、散乱層として白色顔料を含む白色層を形成して、第３の積層体（ＬＣ７）を得た。
例８では、例４で得られた第３の積層体（ＬＣ４）の裏側の着色層の全面に、散乱層として白色顔料を含む白色層を形成して、第３の積層体（ＬＣ８）を得た。
例５～例８において、白色層は、ＵＶプリンター（ＵＪＦ－６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用し、白色顔料を含むインクをインクジェット印刷し、ＵＶランプで硬化させて形成した。
例５～例８において、黒色層は、ＵＶプリンター（ＵＪＦ－６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用し、黒色インクをインクジェット印刷し、ＵＶランプで硬化させて形成した。
（第３、第４の積層体（ＬＣ）、（ＬＤ）の製造）
例５では、例１で得られた第３の積層体（ＬＣ１）の裏側の着色層の全面に、散乱層として白色顔料を含む白色層を形成して、図３に示したような断面構造の第３の積層体（ＬＣ５）を得た。
例６では、例１で得られた第３の積層体（ＬＣ１）の裏側の着色層の全面に、散乱層として白色層を形成し、さらにその上に押さえ印刷層として黒色顔料を含む黒色層を形成して、図４に示すような断面構造の第３の積層体（ＬＣ６）を得た。
例７では、例２で得られた第３の積層体（ＬＣ２）の粘着テープ（Ｔ１）の全面に、散乱層として白色顔料を含む白色層を形成して、第３の積層体（ＬＣ７）を得た。
例８では、例４で得られた第３の積層体（ＬＣ４）の裏側の着色層の全面に、散乱層として白色顔料を含む白色層を形成して、第３の積層体（ＬＣ８）を得た。
例５～例８において、白色層は、ＵＶプリンター（ＵＪＦ－６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用し、白色顔料を含むインクをインクジェット印刷し、ＵＶランプで硬化させて形成した。
例５～例８において、黒色層は、ＵＶプリンター（ＵＪＦ－６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用し、黒色インクをインクジェット印刷し、ＵＶランプで硬化させて形成した。
【0111】
例５～例８の各例において、得られた第３の積層体（ＬＣ）の両面にそれぞれ、例１と同様の方法で、ＥＶＡフィルム（Ｆ２）とガラス板（Ｇ１）とを積層して、第４の積層体（ＬＤ５）～（ＬＤ８）を得た。各例で得られた第４の積層体（ＬＤ）の積層構造は、以下の通りである。
【0112】
例５：（ＬＤ５）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（マゼンタ色）／散乱層（白色層）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））。
【0113】
例６：（ＬＤ６）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（マゼンタ色）／散乱層（白色層）／押さえ印刷層（黒色層）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））。
【0114】
例７：（ＬＤ７）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／散乱層（白色層）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））。
【0115】
例８：（ＬＤ８）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層／散乱層（白色層）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））。
【0116】
［例５～例８の評価］
例５～例８の各例において得られた第４の積層体（ＬＤ）について、意匠性を目視評価した。向きを変えながら、第１のガラス板（Ｇ１）側から、得られた第４の積層体（ＬＤ）を観察し、例１～例４と同様に評価した。評価結果を表３に示す。
例５～例８の各例において得られた第４の積層体（ＬＤ）について、意匠性を目視評価した。向きを変えながら、第１のガラス板（Ｇ１）側から、得られた第４の積層体（ＬＤ）を観察し、例１～例４と同様に評価した。評価結果を表３に示す。
【0117】
凹凸構造体を挟んで、表側の着色層と裏側の着色層を形成し、これらの色を変えた例５、例６で得られた第４の積層体（ＬＤ５）、（ＬＤ６）では、例１と同様、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られた。特に、観察者から見た観察面において、気体部の幅方向を鉛直方向とし、気体部の長さ方向を水平方向とし、水平方向の中心を通る鉛直方向を軸にして左右に－４５°～４５°の範囲で回転させたときに、コントラストが顕著に変化し、山と谷が繰り返し連なる山脈のように立体的に見えた。これらの例で得られた第４の積層体（ＬＤ５）、（ＬＤ６）では、向きを変えたときに、コントラストの変化に加えて色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より意匠性が高かった。
【0118】
これらの例で得られた第４の積層体（ＬＤ５）、（ＬＤ６）は、裏側の着色層上に散乱層として白色層を形成したことで、例１に比して、第１のガラス板（Ｇ１）側から見たときの色がより鮮やかとなった。
凹凸構造体を挟んで表側の着色層と裏側の着色層を設け、さらに裏側の着色層の奥に散乱層を配置する構成では、表側の着色層と裏側の着色層の両層を透過した光が散乱層の表面で散乱される。例５、例６で得られた第４の積層体（ＬＤ５）、（ＬＤ６）では、表側の着色層を透過した光のうちの一部の波長域の光が凹凸層の表面で反射され、表側の着色層と裏側の着色層の両層を透過した波長域の光が散乱層の表面で散乱され、それらの光の波長域が異なる結果、より鮮やかな色を呈することができた。例６では、散乱層の奥にさらに押さえ印刷層としての黒色層を形成したことで、上記作用効果を有し、さらに遮光性のある積層体が得られた。
凹凸構造体を挟んで表側の着色層と裏側の着色層を設け、さらに裏側の着色層の奥に散乱層を配置する構成では、表側の着色層と裏側の着色層の両層を透過した光が散乱層の表面で散乱される。例５、例６で得られた第４の積層体（ＬＤ５）、（ＬＤ６）では、表側の着色層を透過した光のうちの一部の波長域の光が凹凸層の表面で反射され、表側の着色層と裏側の着色層の両層を透過した波長域の光が散乱層の表面で散乱され、それらの光の波長域が異なる結果、より鮮やかな色を呈することができた。例６では、散乱層の奥にさらに押さえ印刷層としての黒色層を形成したことで、上記作用効果を有し、さらに遮光性のある積層体が得られた。
【0119】
例７と例８で得られた第４の積層体（ＬＤ７）、（ＬＤ８）では、向きを変えても、コントラストの変化はほとんど見られなかった。これは、１色の着色層しかなかったため、凹凸層の表面で反射された光と散乱層の表面で散乱された光のスペクトルが同等となり、凹凸層における異方性を持った反射が相対的に弱くなったためと考えられる。
【0120】
［例９］
（第３、第４の積層体（ＬＣ）、（ＬＤ）の製造）
ＵＶプリンター（ＵＪＦ－６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用して、第２の積層体（ＬＢ１）の粘着テープ（Ｔ１）の全面に、裏側の着色層として、マゼンタインクと白色顔料インクとを質量比９：１で混合した混合インクをスクリーン印刷し、ＵＶランプで硬化させた以外は例１と同様にして、第３の積層体（ＬＣ９）を得た。得られた第３の積層体（ＬＣ９）の両面にそれぞれ、例１と同様の方法で、ＥＶＡフィルム（Ｆ２）とガラス板（Ｇ１）とを積層して、第４の積層体（ＬＤ９）を得た。得られた第４の積層体（ＬＤ９）の積層構造は、以下の通りである。
（第３、第４の積層体（ＬＣ）、（ＬＤ）の製造）
ＵＶプリンター（ＵＪＦ－６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用して、第２の積層体（ＬＢ１）の粘着テープ（Ｔ１）の全面に、裏側の着色層として、マゼンタインクと白色顔料インクとを質量比９：１で混合した混合インクをスクリーン印刷し、ＵＶランプで硬化させた以外は例１と同様にして、第３の積層体（ＬＣ９）を得た。得られた第３の積層体（ＬＣ９）の両面にそれぞれ、例１と同様の方法で、ＥＶＡフィルム（Ｆ２）とガラス板（Ｇ１）とを積層して、第４の積層体（ＬＤ９）を得た。得られた第４の積層体（ＬＤ９）の積層構造は、以下の通りである。
【0121】
例９：（ＬＤ９）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（マゼンタ色と白色との混合（質量比９：１））／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））。
【0122】
例１と同様にして、表側の着色層側からと裏側の着色層側からについてそれぞれ、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長について反射率を測定し、反射率の平均値と分散値を求めた。
例１と同様にして、表側の着色層側からと裏側の着色層側からについてそれぞれ、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長について反射率を測定し、表側の着色層側からの反射率と裏側の着色層側からの反射率との差の分散値を求めた。
これらの評価結果を表３に示す。
例１と同様にして、表側の着色層側からと裏側の着色層側からについてそれぞれ、３９０ｎｍから６２０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）にて、各測定波長について反射率を測定し、表側の着色層側からの反射率と裏側の着色層側からの反射率との差の分散値を求めた。
これらの評価結果を表３に示す。
【0123】
［例９の評価］
例９で得られた第４の積層体（ＬＤ９）について、意匠性を目視評価した。向きを変えながら、第１のガラス板（Ｇ１）側から、得られた第４の積層体（ＬＤ）を観察し、例１～例４と同様に評価した。評価結果を表３に示す。
例９で得られた第４の積層体（ＬＤ９）について、意匠性を目視評価した。向きを変えながら、第１のガラス板（Ｇ１）側から、得られた第４の積層体（ＬＤ）を観察し、例１～例４と同様に評価した。評価結果を表３に示す。
【0124】
凹凸構造体を挟んで、表側の着色層と裏側の着色層を形成し、これらの色を変えた例９で得られた第４の積層体（ＬＤ９）では、例１と同様、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られた。特に、観察者から見た観察面において、気体部の幅方向を鉛直方向とし、気体部の長さ方向を水平方向とし、水平方向の中心を通る鉛直方向を軸にして左右に－４５°～４５°の範囲で回転させたときに、コントラストが顕著に変化し、山と谷が繰り返し連なる山脈のように立体的に見えた。この例で得られた第４の積層体（ＬＤ９）では、向きを変えたときに、コントラストの変化に加えて色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より意匠性が高かった。
【0125】
この例で得られた第４の積層体（ＬＤ９）では、裏側の着色層として、マゼンタ色インクと白色顔料インクとを質量比９：１で混合したインクを用いて、散乱層として機能する着色層を形成したことで、例１に比して、第１のガラス板（Ｇ１）側から見たときの色がより鮮やかとなった。
凹凸構造体を挟んで表側の着色層と裏側の着色層を設け、さらに裏側の着色層が散乱層として機能する構成では、表側の着色層を透過し裏側の着色層に入射した光が散乱層として機能する裏側の着色層内で散乱される。例９で得られた第４の積層体（ＬＤ９）では、表側の着色層と裏側の着色層の吸収波長域が異なるため、表側の着色層を透過した光のうちの一部の波長域の光が凹凸層の表面で反射され、表側の着色層と裏側の着色層の両層を透過した波長域の光が散乱層の表面で散乱され、それらの光の波長域が異なる結果、より鮮やかな色を呈することができた。
凹凸構造体を挟んで表側の着色層と裏側の着色層を設け、さらに裏側の着色層が散乱層として機能する構成では、表側の着色層を透過し裏側の着色層に入射した光が散乱層として機能する裏側の着色層内で散乱される。例９で得られた第４の積層体（ＬＤ９）では、表側の着色層と裏側の着色層の吸収波長域が異なるため、表側の着色層を透過した光のうちの一部の波長域の光が凹凸層の表面で反射され、表側の着色層と裏側の着色層の両層を透過した波長域の光が散乱層の表面で散乱され、それらの光の波長域が異なる結果、より鮮やかな色を呈することができた。
【0126】
［例１０］
（第５の積層体（ＬＥ）の製造）
例１で得られた第１の積層体（ＬＡ１）の凹凸構造体（Ｓ１）の凹凸面上に、スパッタ法により反射層としてＺｎＳ（屈折率：２．３）を６０ｎｍ厚成膜し、第５の積層体（ＬＥ１０）（積層構造：ＺｎＳ反射層／凹凸構造体（Ｓ１）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材））を作製した。
（第５の積層体（ＬＥ）の製造）
例１で得られた第１の積層体（ＬＡ１）の凹凸構造体（Ｓ１）の凹凸面上に、スパッタ法により反射層としてＺｎＳ（屈折率：２．３）を６０ｎｍ厚成膜し、第５の積層体（ＬＥ１０）（積層構造：ＺｎＳ反射層／凹凸構造体（Ｓ１）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材））を作製した。
【0127】
（第６の積層体（ＬＦ）の製造）
第５の積層体（ＬＥ１０）の両面（ＺｎＳ反射層の外面およびＰＥＴフィルム（Ｆ１）の外面）に対してそれぞれ、ＵＶプリンター（ＵＪＦ－６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用して、表２に示す色の着色層を形成した（断面構造については、図５を参照されたい。）。
さらに、例６と同様にして、裏側の着色層上に、散乱層として白色層を形成し、さらにその上に押さえ印刷層として黒色層を形成した。このようにして、第６の積層体（ＬＦ１０）（積層構造：表側の着色層（シアン色）／ＺｎＳ反射層／凹凸構造体（Ｓ１）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／裏側の着色層（マゼンタ色）／散乱層（白色層）／押さえ印刷層（黒色層））を作製した。
第５の積層体（ＬＥ１０）の両面（ＺｎＳ反射層の外面およびＰＥＴフィルム（Ｆ１）の外面）に対してそれぞれ、ＵＶプリンター（ＵＪＦ－６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を使用して、表２に示す色の着色層を形成した（断面構造については、図５を参照されたい。）。
さらに、例６と同様にして、裏側の着色層上に、散乱層として白色層を形成し、さらにその上に押さえ印刷層として黒色層を形成した。このようにして、第６の積層体（ＬＦ１０）（積層構造：表側の着色層（シアン色）／ＺｎＳ反射層／凹凸構造体（Ｓ１）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／裏側の着色層（マゼンタ色）／散乱層（白色層）／押さえ印刷層（黒色層））を作製した。
【0128】
（第７の積層体（ＬＧ）の製造）
得られた第６の積層体（ＬＦ１０）の両面にそれぞれ、例１と同様の方法で、ＥＶＡフィルム（Ｆ２）とガラス板（Ｇ１）とを積層して、第７の積層体（ＬＧ１０）を得た。得られた第７の積層体（ＬＧ１０）の積層構造は、以下の通りである。
例１０：（ＬＧ１０）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＺｎＳ反射層／凹凸構造体（Ｓ１）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／裏側の着色層（マゼンタ色）／散乱層（白色層）／押さえ印刷層（黒色層）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））。
得られた第６の積層体（ＬＦ１０）の両面にそれぞれ、例１と同様の方法で、ＥＶＡフィルム（Ｆ２）とガラス板（Ｇ１）とを積層して、第７の積層体（ＬＧ１０）を得た。得られた第７の積層体（ＬＧ１０）の積層構造は、以下の通りである。
例１０：（ＬＧ１０）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色）／ＺｎＳ反射層／凹凸構造体（Ｓ１）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／裏側の着色層（マゼンタ色）／散乱層（白色層）／押さえ印刷層（黒色層）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板））。
【0129】
［例１０の評価］
例１０で得られた第７の積層体（ＬＧ１０）について、意匠性を目視評価した。向きを変えながら、第１のガラス板（Ｇ１）側から、得られた第７の積層体（ＬＧ１０）を観察し、例１～例４と同様に評価した。評価結果を表３に示す。
例１０で得られた第７の積層体（ＬＧ１０）について、意匠性を目視評価した。向きを変えながら、第１のガラス板（Ｇ１）側から、得られた第７の積層体（ＬＧ１０）を観察し、例１～例４と同様に評価した。評価結果を表３に示す。
【0130】
凹凸構造体を挟んで、表側の着色層と裏側の着色層を形成し、これらの色を変えた例１０で得られた第７の積層体（ＬＧ１０）では、例１と同様、面内位置によって明暗の変化が異なって様々なコントラストの変化が見られた。特に、観察者から見た観察面において、気体部の幅方向を鉛直方向とし、気体部の長さ方向を水平方向とし、水平方向の中心を通る鉛直方向を軸にして左右に－４５°～４５°の範囲で回転させたときに、コントラストが顕著に変化し、山と谷が繰り返し連なる山脈のように立体的に見えた。この例で得られた第７の積層体（ＬＧ１０）では、向きを変えたときに、コントラストの変化に加えて色の変化が見られ、外観の変化がより複雑で、より立体的に視認しやすく、より意匠性が高かった。
【0131】
例１０で得られた第７の積層体（ＬＧ１０）では、例６で得られた第４の積層体（ＬＤ６）と比較して、向きを変えたときの色の変化がより大きく、より立体的に視認しやすく、より意匠性が高かった。これは、表側の着色層を凹凸構造体の凹凸面に沿って形成された反射層の凹凸面上に形成したことで、面内位置によって表側の着色層の厚みが変化し、見る角度によって表側の着色層の厚みが変化したと考えられる。
【0132】
［例１１］
（第４の積層体（ＬＤ）の製造）
表側と裏側の着色層を以下のように設計変更した以外は例１の第４の積層体（ＬＤ１）と同様にして、第４の積層体（ＬＤ１１）を作製した。
表側の着色層は、平面視２０ｍｍ角の正方形状の複数のシアン色の着色部と、平面視２０ｍｍ角の正方形状の複数のマゼンタ色の着色部とを市松模様で配置した構成とした。
裏側の着色層は、平面視２０ｍｍ角の正方形状の複数の赤色の着色部と、平面視２０ｍｍ角の正方形状の複数の緑色の着色部とを市松模様で配置した構成とした。
表側のシアン色の着色部と裏側の赤色の着色部とが互いに対向し、表側のマゼンタ色の着色部と裏側の緑色の着色部とが互いに対向するように、設計した。
（第４の積層体（ＬＤ）の製造）
表側と裏側の着色層を以下のように設計変更した以外は例１の第４の積層体（ＬＤ１）と同様にして、第４の積層体（ＬＤ１１）を作製した。
表側の着色層は、平面視２０ｍｍ角の正方形状の複数のシアン色の着色部と、平面視２０ｍｍ角の正方形状の複数のマゼンタ色の着色部とを市松模様で配置した構成とした。
裏側の着色層は、平面視２０ｍｍ角の正方形状の複数の赤色の着色部と、平面視２０ｍｍ角の正方形状の複数の緑色の着色部とを市松模様で配置した構成とした。
表側のシアン色の着色部と裏側の赤色の着色部とが互いに対向し、表側のマゼンタ色の着色部と裏側の緑色の着色部とが互いに対向するように、設計した。
【0133】
コニカミノルタ社製の分光測色計（ＣＭ－５）を使用して、第４の積層体（ＬＤ１１）のシアン色の着色部と赤色の着色部とが重なった部分について、３６０ｎｍから７４０ｎｍまで１０ｎｍ刻みで測定波長を変え、正反射光除去方式（ＳＣＥ方式）で反射スペクトルと透過スペクトルを測定した。マゼンタ色の着色部と緑色の着色部とが重なった部分についても、同様に、反射スペクトルと透過スペクトルを測定した。
反射スペクトルを図２１Ａに示し、透過スペクトルを図２１Ｂに示す。シアン色の着色部と赤色の着色部とが重なった部分とマゼンタ色の着色部と緑色の着色部とが重なった部分は、反射スペクトルは大きく異なるが、透過スペクトルはほぼ一致することが確認された。
反射スペクトルを図２１Ａに示し、透過スペクトルを図２１Ｂに示す。シアン色の着色部と赤色の着色部とが重なった部分とマゼンタ色の着色部と緑色の着色部とが重なった部分は、反射スペクトルは大きく異なるが、透過スペクトルはほぼ一致することが確認された。
【0134】
（第８の積層体（ＬＨ）の製造）
市販の液晶ディスプレイの表面のガラス板上に透明接着剤（Ｒ２）を塗布し、この上になるべく気泡が入らないように、第４の積層体（ＬＤ１１）を重ねた。このとき、第４の積層体（ＬＤ１１）の第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板）が、液晶ディスプレイに接するようにした。
次に、第４の積層体（ＬＤ１１）の第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）側より、シーシーエス社製「ＵＶＬＥＤ」を用いて紫外線（３６５ｎｍ）を１００ｍＷ／ｍ２の照度で１０秒間照射し、透明接着剤（Ｒ２）を硬化させて、第８の積層体（ＬＨ１１）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色とマゼンタ色の市松模様）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（赤色と緑色の市松模様）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板）／透明接着剤（Ｒ２）／液晶ディスプレイ）を作製した。
市販の液晶ディスプレイの表面のガラス板上に透明接着剤（Ｒ２）を塗布し、この上になるべく気泡が入らないように、第４の積層体（ＬＤ１１）を重ねた。このとき、第４の積層体（ＬＤ１１）の第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板）が、液晶ディスプレイに接するようにした。
次に、第４の積層体（ＬＤ１１）の第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）側より、シーシーエス社製「ＵＶＬＥＤ」を用いて紫外線（３６５ｎｍ）を１００ｍＷ／ｍ２の照度で１０秒間照射し、透明接着剤（Ｒ２）を硬化させて、第８の積層体（ＬＨ１１）（積層構造：第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）／第１のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／表側の着色層（シアン色とマゼンタ色の市松模様）／ＰＥＴフィルム（Ｆ１）（支持部材）／凹凸構造体（Ｓ１）／粘着テープ（Ｔ１）／裏側の着色層（赤色と緑色の市松模様）／第２のＥＶＡフィルム（Ｆ２）／第２のガラス板（Ｇ１）（裏側のガラス板）／透明接着剤（Ｒ２）／液晶ディスプレイ）を作製した。
【0135】
［例１１の評価］
例１１で得られた第８の積層体（ＬＨ１１）について、意匠性を目視評価した。向きを変えながら、第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）側から、得られた第８の積層体（ＬＨ１１）を観察し、例１～例４と同様に評価した。評価結果を表３に示す。液晶ディスプレイの画面の消灯時には、第４の積層体（ＬＤ１１）と同様に、シアン色とマゼンタ色の市松模様が視認され、高い意匠性が得られた。液晶ディスプレイの画面の点灯時には、シアン色とマゼンタ色の市松模様は視認されず、第８の積層体（ＬＨ１１）を通して、液晶ディスプレイの画面表示を鮮明に視認できた。
シアン色の着色部と赤色の着色部とが重なった部分とマゼンタ色の着色部と緑色の着色部とが重なった部分は、反射スペクトルは大きく異なるため、液晶ディスプレイの画面の消灯時には表側の市松模様がはっきりと視認できることが確認された。
シアン色の着色部と赤色の着色部とが重なった部分とマゼンタ色の着色部と緑色の着色部とが重なった部分は、透過スペクトルはほぼ一致するため、液晶ディスプレイの点灯時には市松模様は視認されず、液晶ディスプレイ画面表示を鮮明に視認できることが確認された。
液晶ディスプレイの画面の視認性に悪影響を与えることなく、加飾でき、意匠性を高めることが可能な積層体を得ることができた。
例１１で得られた第８の積層体（ＬＨ１１）について、意匠性を目視評価した。向きを変えながら、第１のガラス板（Ｇ１）（表側のガラス板）側から、得られた第８の積層体（ＬＨ１１）を観察し、例１～例４と同様に評価した。評価結果を表３に示す。液晶ディスプレイの画面の消灯時には、第４の積層体（ＬＤ１１）と同様に、シアン色とマゼンタ色の市松模様が視認され、高い意匠性が得られた。液晶ディスプレイの画面の点灯時には、シアン色とマゼンタ色の市松模様は視認されず、第８の積層体（ＬＨ１１）を通して、液晶ディスプレイの画面表示を鮮明に視認できた。
シアン色の着色部と赤色の着色部とが重なった部分とマゼンタ色の着色部と緑色の着色部とが重なった部分は、反射スペクトルは大きく異なるため、液晶ディスプレイの画面の消灯時には表側の市松模様がはっきりと視認できることが確認された。
シアン色の着色部と赤色の着色部とが重なった部分とマゼンタ色の着色部と緑色の着色部とが重なった部分は、透過スペクトルはほぼ一致するため、液晶ディスプレイの点灯時には市松模様は視認されず、液晶ディスプレイ画面表示を鮮明に視認できることが確認された。
液晶ディスプレイの画面の視認性に悪影響を与えることなく、加飾でき、意匠性を高めることが可能な積層体を得ることができた。
【0136】
【表1】
【0137】
【表2】
【0138】
【表3】
【0139】
この出願は、２０２０年３月１９日に出願された日本出願特願２０２０－０４９２８５号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【符号の説明】
【0140】
１～５：第１～第５の積層体、１１、４１：支持部材、２０：凹凸構造体、２１：第１の平坦層、２２：凹凸層（反射層として機能する場合がある）、２２Ａ：凸部、２２Ｂ：凹部、３１：第２の平坦層、３２：反射層、５０：第１の着色層、５１、５２：着色部、６０：第２の着色層、６１、６２：着色部、８１：散乱層、９１：押さえ印刷層、１１１、１２１：凸部または凹部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図15A】
【図15B】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21A】
【図21B】