特許 7667714 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-15

(45)【発行日】2025-04-23

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 8/16 20060101AFI20250416BHJP

   B65D 35/10 20060101ALI20250416BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20250416BHJP

   B32B 23/08 20060101ALI20250416BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20250416BHJP

【ＦＩ】

B65D8/16

B65D35/10 Z

B65D65/40 D

B32B23/08

B32B27/00 H

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2021141261

(22)【出願日】2021-08-31

(65)【公開番号】P2022042001

(43)【公開日】2022-03-11

【審査請求日】2024-07-19

(31)【優先権主張番号】P 2020145872

(32)【優先日】2020-08-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】ＺＡＣＲＯＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100155066

【弁理士】

【氏名又は名称】貞廣 知行

(72)【発明者】

【氏名】吉田 美帆子

(72)【発明者】

【氏名】森城 友弥

(72)【発明者】

【氏名】中村 雅也

(72)【発明者】

【氏名】竹山 俊輔

【審査官】宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０９６４３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－３１１４６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５０－０１７３４３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－０２１８１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－２９８３４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２８９４０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／０８１０４１（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８／１６

Ｂ６５Ｄ ３５／１０

Ｂ６５Ｄ ６５／４０

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長さ方向に沿った第１接合部を介して筒状に接合された筒状部材と、前記筒状部材の周方向に沿った第２接合部を介して前記筒状部材の少なくとも一方の端部に接合された成形部材とを有する容器であって、
前記筒状部材は、前記筒状部材の内周面を形成する第１シーラント樹脂層と、紙層と、セロファン層と、前記筒状部材の外周面を形成する第２シーラント樹脂層とをこの順で有する積層体からなり、
前記積層体は、前記紙層の外側の面、前記セロファン層の内側の面、前記セロファン層の外側の面から選択される少なくとも１箇所に印刷層を有しており、
前記第１接合部は、前記筒状部材の内周面と、前記筒状部材の外周面との間を接合してなり、
前記第２接合部は、少なくとも前記筒状部材の内周面または前記筒状部材の外周面と、前記成形部材との間を接合してなることを特徴とする容器。

【請求項2】

前記セロファン層が普通セロファン（ＰＴ）からなり、前記印刷層が、前記セロファン層の片面に対する印刷により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記成形部材の外周面は、前記筒状部材の内周面と接合される第１領域と、前記筒状部材に重ね合わされない第２領域とを有し、前記第２接合部は、前記第２領域における前記成形部材の外周面が、前記第１領域に接合された前記筒状部材の外周面と揃えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の容器。

【請求項4】

前記第１シーラント樹脂層および前記第２シーラント樹脂層がバイオマス樹脂を含有し、
前記成形部材は、バイオマス粉末およびバイオマス樹脂を含有する成形樹脂から成形されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の容器。

【請求項5】

前記第１シーラント樹脂層および前記第２シーラント樹脂層のバイオマス樹脂が、バイオマスポリエチレン、バイオマスポリプロピレン、バイオマスポリエチレンテレフタレート、バイオマスポリ乳酸から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項４に記載の容器。

【請求項6】

前記成形樹脂が、バイオマスポリエチレン、バイオマスポリプロピレン、バイオマスポリエチレンテレフタレート、バイオマスポリ乳酸から選択される少なくとも１種の前記バイオマス樹脂を含有することを特徴とする請求項４または５に記載の容器。

【請求項7】

前記成形樹脂が、木粉、竹粉、米粉、木炭粉、竹炭粉、セルロース粉から選択される少なくとも１種の前記バイオマス粉末を含有することを特徴とする請求項４～６のいずれか１項に記載の容器。

【請求項8】

前記筒状部材の一方の端部には、前記成形部材が接合され、
前記筒状部材の他方の端部には、前記積層体からなる底部材が接合されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の容器。

【請求項9】

前記筒状部材の一方の端部には、前記成形部材からなる第１の成形部材が接合され、
前記筒状部材の他方の端部には、前記成形部材からなる第２の成形部材が接合されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の容器。

【請求項10】

前記筒状部材の一方の端部には、前記成形部材からなる第１の成形部材が接合され、
前記筒状部材の他方の端部は、前記筒状部材の内周面同士を対向させて接合されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の容器。

【請求項11】

前記成形部材が、内容物を取り出すための開口部を有することを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の容器。

【請求項12】

前記筒状部材は、前記筒状部材の内周面および前記第１シーラント樹脂層に帯電防止剤を含有することなく、前記セロファン層が帯電防止層であることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、最内面のシーラント層と接合される接合層を最外面に有する円筒状の積層フィルムから構成された筒状部材と、天面部に設けられた天面部材と、底面部に設けられた底面部材とを備え、自立性を有する筒状容器が記載されている。
特許文献２には、紙の層と、バリア層と、密封層とを含み、バリア層の蒸着キャリア層がポリ乳酸またはセロファン等の生分解性材料を含み、積層が金属箔を含まない食品パッケージが記載されている。

【0003】

特許文献３には、セロファンフィルム、ＥＶＯＨ系フィルムまたはＰＶＡ系フィルムから選択されるフィルムを紙の両面全体に貼り合わせて成る原紙を用い、接着に酢酸ビニール系接着剤を用いて製袋した袋が記載されている。
特許文献４には、紙の一方面に、印刷を施したプレンセロファンの印刷面を重ね合わせ、紙の他方面にアルミ箔を重ね合わせ、アルミ箔に塗布したポリエチレン樹脂面が対向するように加熱圧着した袋型の煙草吸い殻入れ用の袋が記載されている。

【0004】

特許文献５には、ランダムポリプロピレン樹脂に木粉を混合し、射出成形機によって金型に射出して成形品を得る木粉含有樹脂射出成形品の製造方法が記載されている。
特許文献６には、段ボールを形成材料とする箱本体と、その内部に収容される可撓性の内袋と、内袋に接合された注出口とを備え、内袋はバイオマス由来のポリオレフィン樹脂を含む材料から形成され、注出口はバイオマス度が４０～８０％のポリオレフィン樹脂から形成されているバッグインボックスが記載されている。

【0005】

特許文献７には、高濃度の竹炭が添加された合成樹脂によって、通常の注出部材（スパウト）とは異なる黒色を呈している包装袋用の注出部材が記載されている。
特許文献８には、高濃度の木質片が添加された合成樹脂によって、通常の注出部材（スパウト）とは異なる茶褐色を呈している包装袋用の注出部材が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０２０－１７１５号公報

【文献】特表２０１４－５０９５６４号公報

【文献】特開平６－２４４５４号公報

【文献】特開平３－２５１１６３号公報

【文献】特許第５１６９７８９号公報

【文献】特許第６３２３９６９号公報

【文献】意匠登録第１６４６９０３号公報

【文献】意匠登録第１６４７１８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

近年、容器包装におけるプラスチックの使用量を削減し、紙やセロファン等の生分解性材料の使用量を増大させる試みがなされている。しかし、従来、プラスチック容器が使用されていた分野において、紙やセロファン等で代替しようとすると、プラスチックによる高級感のある意匠性を再現することが容易でなく、手触り感にも劣っていた。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、環境負荷が小さく、意匠性、手触り感にも優れた新規な容器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題を解決するため、本発明は、長さ方向に沿った第１接合部を介して筒状に接合された筒状部材と、前記筒状部材の周方向に沿った第２接合部を介して前記筒状部材の少なくとも一方の端部に接合された成形部材とを有する容器であって、前記筒状部材は、前記筒状部材の内周面を形成する第１シーラント樹脂層と、紙層と、セロファン層と、前記筒状部材の外周面を形成する第２シーラント樹脂層とをこの順で有する積層体からなり、前記積層体は、前記紙層の外側の面、前記セロファン層の内側の面、前記セロファン層の外側の面から選択される少なくとも１箇所に印刷層を有しており、前記第１接合部は、前記筒状部材の内周面と、前記筒状部材の外周面との間を接合してなり、前記第２接合部は、少なくとも前記筒状部材の内周面または前記筒状部材の外周面と、前記成形部材との間を接合してなることを特徴とする容器を提供する。

【0010】

前記セロファン層が普通セロファン（ＰＴ）からなり、前記印刷層が、前記セロファン層の片面に対する印刷により形成されていてもよい。
前記成形部材の外周面は、前記筒状部材の内周面と接合される第１領域と、前記筒状部材に重ね合わされない第２領域とを有し、前記第２接合部は、前記第２領域における前記成形部材の外周面が、前記第１領域に接合された前記筒状部材の外周面と揃えられていてもよい。

【0011】

前記第１シーラント樹脂層および前記第２シーラント樹脂層がバイオマス樹脂を含有し、前記成形部材は、バイオマス粉末およびバイオマス樹脂を含有する成形樹脂から成形されていてもよい。
前記第１シーラント樹脂層および前記第２シーラント樹脂層のバイオマス樹脂が、バイオマスポリエチレン、バイオマスポリプロピレン、バイオマスポリエチレンテレフタレート、バイオマスポリ乳酸から選択される少なくとも１種を含有してもよい。

【0012】

前記成形樹脂が、バイオマスポリエチレン、バイオマスポリプロピレン、バイオマスポリエチレンテレフタレート、バイオマスポリ乳酸から選択される少なくとも１種の前記バイオマス樹脂を含有してもよい。
前記成形樹脂が、木粉、竹粉、米粉、木炭粉、竹炭粉、セルロース粉から選択される少なくとも１種の前記バイオマス粉末を含有してもよい。

【0013】

前記筒状部材の一方の端部には、前記成形部材が接合され、前記筒状部材の他方の端部には、前記積層体からなる底部材が接合されていてもよい。
前記筒状部材の一方の端部には、前記成形部材からなる第１の成形部材が接合され、前記筒状部材の他方の端部には、前記成形部材からなる第２の成形部材が接合されてもよい。
前記筒状部材の一方の端部には、前記成形部材からなる第１の成形部材が接合され、前記筒状部材の他方の端部は、前記筒状部材の内周面同士を対向させて接合されていてもよい。
前記成形部材が、内容物を取り出すための開口部を有してもよい。
前記筒状部材は、前記筒状部材の内周面および前記第１シーラント樹脂層に帯電防止剤を含有することなく、前記セロファン層が帯電防止層であってもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、環境負荷が小さく、意匠性、手触り感にも優れた新規な容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）筒状部材を構成する積層体の例を示す断面図である。

【図2】第１接合部を介して筒状部材を接合した胴部の一例を示す断面図である。

【図3】筒状部材と成形部材との第２接合部の一例を示す断面図である。

【図4】第１実施例の容器として、円筒容器を示す斜視図である。

【図5】第２実施例の容器として、チューブ容器を示す斜視図である。

【図6】第３実施例の容器として、ジャー容器を示す斜視図である。

【図7】第４実施例の容器として、棒状容器を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。

【0017】

＜容器の実施形態＞
図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）は、実施形態の容器において、筒状部材を構成する積層体１０，１０１，１０２の例を示す。図２は、第１接合部２２を介して筒状部材２１を接合した胴部２０の一例を示す。図３は、筒状部材２１の端部に成形部材２３を接合した第２接合部２４の一例を示す。

【0018】

実施形態の容器において、内容物を収容する胴部２０は、長さ方向に沿った第１接合部２２を介して筒状に接合された筒状部材２１から形成されている。筒状部材２１には、図１（ａ）～（ｃ）に示すように、第１シーラント樹脂層１１と、紙層１２と、セロファン層１４と、第２シーラント樹脂層１５とをこの順で有する積層体１０，１０１，１０２が使用されている。

【0019】

第１シーラント樹脂層１１は、筒状部材２１の内周面を形成し、第２シーラント樹脂層１５は、筒状部材２１の外周面を形成する。以下の説明では、第１シーラント樹脂層１１または第２シーラント樹脂層１５の総称として、シーラント樹脂層１１，１５という場合がある。

【0020】

本明細書において、筒状部材２１の長さ方向とは、筒状部材２１の一方の端部と他方の端部とを結ぶ方向である。筒状部材２１の周方向とは、長さ方向に交差する横断面において、筒状部材２１の環状の断面に沿う方向である。筒状部材２１の径方向とは、長さ方向に交差する面内において、筒状部材２１の環状の断面上の任意の点と中心点とを結ぶ方向である。

【0021】

紙層１２は、紙のシートから形成される。紙を構成する繊維としては、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維、合成繊維、再生繊維などが挙げられる。積層体１０，１０１，１０２の石油依存度を低減する観点から、木材パルプ、竹パルプ、藁パルプ、靭皮繊維、種子毛繊維、葉脈繊維、草類繊維等の植物繊維を膠着させて製造した紙が好ましい。積層体１０，１０１，１０２の両面にシーラント樹脂層１１，１５が積層されることから、紙層１２を形成する紙自体に樹脂層を設ける必要はない。積層体１０，１０１，１０２を薄くし、筒状部材２１の加工を容易にする観点から、紙層１２の坪量を７～６０ｇ／ｍ^２程度とすることが好ましい。

【0022】

紙層１２の色は特に限定されず、白色でもよく、褐色、黄色等の有色でもよい。紙層１２を着色する場合は、抄紙する段階のパルプに染料等の着色材を添加してもよく、抄紙した後の紙層１２に染料等の着色材を吸着させてもよい。紙層１２がグラデーションやパターン等により、領域ごとに２種以上の多色を有してもよく、着色が柄を形成してもよい。印刷層１３が積層体１０，１０１，１０２の全面に形成される場合は、紙層１２が積層体１０，１０１，１０２の外面から視認できないようにすることができる。紙層１２を形成する紙の一部または全部の領域が、染色、金属蒸着などにより着色されていてもよい。この場合、印刷層１３の一部を省略する等により、着色された紙層１２が積層体１０，１０１，１０２の外面から視認可能になる。

【0023】

セロファン層１４は、透明性が高く、光沢を有する。例えば、図１（ａ）に示すように、紙層１２とセロファン層１４との間に印刷層１３を積層した場合は、セロファン層１４を透過させて、印刷層１３の意匠を積層体１０の外側から視認可能とすることができる。また、図１（ｂ）に示すように、紙層１２とセロファン層１４との間に印刷層１３を積層していない場合も、積層体１０１の一部に印刷層１３が形成されない領域が形成されている場合は、紙層１２の意匠を積層体１０１の外側から視認可能とすることができる。

【0024】

図１（ｃ）に示すように、セロファン層１４の両面に印刷層１３を積層した場合は、これらの印刷層１３の意匠を重ね合わせて、積層体１０２の外側から視認可能とすることができる。特に図示しないが、紙層１２とセロファン層１４との間で、紙層１２の外側の面とセロファン層１４の内側の面にそれぞれ印刷層１３を形成した場合も、これらの印刷層１３の意匠を重ね合わせて、積層体１０２の外側から視認可能とすることができる。

【0025】

積層体１０，１０１，１０２の両面に第１シーラント樹脂層１１および第２シーラント樹脂層１５が積層されることから、セロファン層１４を形成するセロファン自体に樹脂層を設ける必要はない。紙層１２と積層する前のセロファン層１４に樹脂層を積層する場合は、セロファン層１４の片面に第２シーラント樹脂層１５を積層してもよい。

【0026】

一般にセロファンは、防湿樹脂層を有する防湿セロファン（ＭＳＴ）と、防湿樹脂層を有しない普通セロファン（ＰＴ）とに分類される。実施形態の積層体１０，１０１，１０２は、普通セロファン（ＰＴ）からセロファン層１４を形成することができる。ＰＴとは、プレーン（plain）、透明（transparent）を意味する。セロファンの厚さは、一般に番手で表示され、＃３００、＃３５０、＃４００＃、＃５００等が包装用で一般に使用されている。例えば、＃３００は坪量３０ｇ／ｍ^２程度に相当し、厚さに換算すると概略として２０μｍ程度である。番手の数値が大きいほど、坪量および厚さが大きくなる。セロファンの厚さの具体例としては、３８μｍが挙げられる。

【0027】

印刷層１３は、紙層１２の外側の面に形成してもよく、セロファン層１４の内側の面に形成してもよく、セロファン層１４の外側の面に形成してもよい。紙層１２の外側の面、セロファン層１４の内側の面、セロファン層１４の外側の面から選択される１つの面または２以上の面に印刷層１３を形成することができる。印刷層１３は、顔料、染料等の着色材と、樹脂、油脂等のバインダーを含むインク層から形成することができる。

【0028】

紙層１２を印刷基材として印刷を施すことにより、紙層１２の外側の面に印刷層１３を形成することができる。この場合は、セロファン層１４と、印刷層１３を有する紙層１２との間に接着剤層（図示せず）が積層されてもよい。また、セロファン層１４を印刷基材として印刷を施すことにより、セロファン層１４の内側の面または外側の面に印刷層１３を形成することができる。この場合は、紙層１２と、印刷層１３を有するセロファン層１４との間に接着剤層（図示せず）が積層されてもよい。紙層１２およびセロファン層１４のそれぞれに印刷層１３を形成することも可能である。この場合は、印刷層１３を有する紙層１２と、印刷層１３を有するセロファン層１４との間に接着剤層（図示せず）が積層されてもよい。

【0029】

セロファン層１４の片面に対する印刷により印刷層１３を形成する場合は、普通セロファン（ＰＴ）に印刷層１３を形成することが好ましい。セロファン層１４の被印刷面が平滑であると、高精細な印刷層１３の形成が容易になるので、好ましい。セロファン層１４の全面にベタ印刷の印刷層１３を形成した上に、柄印刷の印刷層１３を重ね合わせることが好ましい。柄印刷は、複数の色を含むパターン印刷であってもよい。多色印刷の色数は特に限定されないが、例えば、２色、３色、４色、５色、６色、７色、８色等が挙げられる。ベタ印刷の全面に柄印刷が積層されてもよい。ベタ印刷の一部の領域にのみ、柄印刷が積層されてもよい。柄印刷が２層以上積層されてもよい。セロファン層１４の外側の面に印刷層１３を形成する場合は、セロファン層１４の光沢を透過させる印刷層１３でもよく、セロファン層１４の光沢を隠蔽する印刷層１３でもよい。

【0030】

シーラント樹脂層１１，１５を形成するシーラント樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、熱可塑性樹脂、接着性樹脂、コーティング剤などの少なくとも１種以上が挙げられる。

【0031】

シーラント樹脂層１１，１５の少なくとも一方がバイオマス樹脂を含有することが好ましい。シーラント樹脂は、バイオマス樹脂と他の樹脂とを併用した混合物でもよい。バイオマス樹脂のみをシーラント樹脂としてもよい。シーラント樹脂として使用できるバイオマス樹脂としては、バイオマスポリエチレン、バイオマスポリプロピレン、バイオマスポリエチレンテレフタレート、バイオマスポリ乳酸などが挙げられる。

【0032】

石油等の化石燃料に由来する合成樹脂は、質量数が１４の放射性炭素（^１４Ｃ）を含まないのに対し、植物等のバイオマスに由来するバイオマス樹脂は、炭素に^１４Ｃを含むことから、両者の区別が可能である。バイオマス由来の炭素の割合（バイオマス度）は、^１４Ｃの含有量に基づき測定可能である。バイオマス樹脂のバイオマス度は、５０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、１００％が最も好ましい。

【0033】

第２シーラント樹脂層１５は、印刷層１３およびセロファン層１４の上に積層されることから、積層体１０，１０１，１０２の外面から印刷層１３またはセロファン層１４の少なくとも一方を視認できるように、透明性の高いシーラント樹脂であることが好ましい。印刷層１３による着色と、セロファン層１４による光沢とを重ね合わせて、積層体１０，１０１，１０２の外側から視認可能とすることも可能である。例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）よりも結晶性の低い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、ヒートシール性、透明性に優れるため、好ましい。

【0034】

積層体１０，１０１，１０２の厚さは、例えば各層を合計した総厚としての厚さが５００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ程度や２００μｍ程度などでもよい。積層体１０，１０１，１０２の厚さのうち、紙層１２が占める割合としては、例えば、５～９５％、１０％～９０％、２０％～８０％等が挙げられる。積層体１０，１０１，１０２の厚さのうち、セロファン層１４が占める割合としては、例えば、５～９５％、１０％～９０％、２０％～８０％等が挙げられる。積層体１０，１０１，１０２の厚さのうち、シーラント樹脂層１１，１５の厚さの合計が占める割合としては、例えば、５～９５％、１０％～９０％、２０％～８０％等が挙げられる。積層体１０，１０１，１０２において、紙層１２、セロファン層１４、シーラント樹脂層１１，１５の材質、厚さ等のバランスは適宜、設計することが可能である。

【0035】

例えば、突き刺し強度を適度な厚さのセロファン層１４でカバーし、運搬時の強度を保ち、運搬しやすくしてもよい。一般的な樹脂フィルムは手切れ性が悪く、静電気を帯びやすい欠点を有するが、シーラント樹脂層１１，１５を非常に薄くしたり、シーラント樹脂層１１，１５の一部に切れ目を形成したりする等により、紙層１２またはセロファン層１４による手切れ性の良さ、静電気の抑制の効果が期待できる。また、シーラント樹脂層１１，１５を十分に厚くすることにより、セロファン層１４の手切れ性を抑制し、積層体１０，１０１，１０２の引き裂きに対する耐久性を改善することができる。適度な厚さの紙層１２またはセロファン層１４を積層体１０，１０１，１０２のフィルム面に平行に配することで、筒状部材２１の自立性が向上し、座屈しにくくなり、筒状部材２１の耐変形性、保形性を向上することができる。シーラント樹脂層１１，１５を薄くすることで、耐熱性に優れるものとすることができる。透明なセロファン層１４の内側に紙層１２を用いているので、紙の色・風合いを利用できる。

【0036】

積層体１０，１０１，１０２は、上述した各層以外の層を有してもよい。例えば、セロファン層１４と第２シーラント樹脂層１５との間に、透明な樹脂フィルムを基材層、補強層等として積層してもよい。透明な樹脂フィルムの透明性は、無色透明に限らず、着色された透明であってもよい。紙層１２と第１シーラント樹脂層１１との間に、所望の樹脂フィルムを基材層、補強層等として積層してもよい。シーラント樹脂層１１，１５以外の樹脂層として、積層体１０，１０１，１０２の中間層に積層できる樹脂フィルムの材質としては、特に限定されないが、ナイロン等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン系樹脂、延伸ポリプロピレン樹脂、環状オレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。

【0037】

積層体１０，１０１，１０２は、バリア層を有しない包装材であってもよい。積層体１０，１０１，１０２は、バリア層を有する包装材であってもよい。バリア層は、水蒸気または酸素の透過性を低下させる層である。積層体１０，１０１，１０２のバリア層としては、アルミニウム箔等の金属箔、アルミニウム等の金属またはシリカ、アルミナ等の金属酸化物等を蒸着した樹脂フィルムが挙げられる。積層体１０，１０１，１０２には、酸素吸収機能、匂い吸収機能、非吸着機能など、１または２以上の機能性を付与してもよい。

【0038】

積層体１０，１０１，１０２がバリア層を有しない場合も、積層体１０，１０１，１０２の両面にシーラント樹脂層１１，１５が積層されるため、紙層１２またはセロファン層１４に比べて水蒸気や酸素等の透過性を低下させることができる。シーラント樹脂層１１，１５は、紙層１２またはセロファン層１４より透過性が低いことが好ましい。第１シーラント樹脂層１１により紙層１２の全面を覆い、または第２シーラント樹脂層１５によりセロファン層１４の全面を覆うことにより、積層体１０，１０１，１０２の吸水性を抑制し、積層体１０，１０１，１０２の耐水性を向上させることができる。また、紙層１２またはセロファン層１４の吸湿による積層体１０，１０１，１０２のシワ、外観不良を抑制することができる。

【0039】

図２に示すように、第１接合部２２は、筒状部材２１の内周面２１ａと、筒状部材２１の外周面２１ｂとの間で接合して形成されている。第１接合部２２において、筒状部材２１の厚さ方向の両面である内周面２１ａと外周面２１ｂとを互いに対向させることにより、第１接合部２２が筒状部材２１の周方向に沿って形成される。この場合は、筒状部材２１の内周面２１ａ同士を接合した場合または筒状部材２１の外周面２１ｂ同士を接合した場合のように、第１接合部２２が筒状部材２１の径方向に突出することがない。これにより、第１接合部２２における意匠性、手触り感を向上することができる。

【0040】

第１接合部２２を形成するため、筒状部材２１の内周面２１ａには、積層体１０，１０１，１０２の第１シーラント樹脂層１１が配置され、筒状部材２１の外周面２１ｂには、積層体１０，１０１，１０２の第２シーラント樹脂層１５が配置されている。第１シーラント樹脂層１１と第２シーラント樹脂層１５とのヒートシールにより、第１接合部２２が形成される。部分的な接着剤の塗布により筒状部材２１を接合する場合に比べて、接着剤のはみ出しや塗布不足の問題がなく、接合を確実に行うことができる。

【0041】

第１接合部２２を接合する際、筒状部材２１を形成する積層体１０，１０１，１０２において、シーラント樹脂層１１，１５の少なくとも一方のシーラント樹脂が溶融することにより、紙層１２またはセロファン層１４の端部を被覆してもよい。第１接合部２２における積層体１０，１０１，１０２の端部において、紙層１２またはセロファン層１４の端部を被覆するため、樹脂、ワニス等のコート剤を塗布してもよい。

【0042】

胴部２０は、筒状部材２１によって内容物の収容空間２５を包囲している。筒状部材２１の内周面２１ａは、収容空間２５に接する側の面である。筒状部材２１の外周面２１ｂは、収容空間２５とは反対に、外部に接する側の面である。筒状部材２１が紙層１２およびセロファン層１４を有することから、絞り出し、折り曲げ等の外力に対して変形しやすく、変形後の形状保存性に優れている。このため、内容物の絞り出し、廃棄する際の減容等における容器の変形が容易である。

【0043】

収容空間２５に収容される内容物は特に限定されず、液体、固体、粉体、粒体、これらの２種以上の混合物など任意である。内容物の種類としては、特に限定されず、飲料品、食料品、調味料、化粧品、医薬品、洗剤、接着剤、家庭用品、工業製品などが挙げられる。セロファン層１４の帯電性が低いことから、収容空間２５に電子部品、粉末等を収容してもよい。

【0044】

一般に、樹脂フィルムは帯電しやすいが、積層体１０，１０１，１０２が親水性の高いセロファン層１４を有することにより、筒状部材２１は、帯電防止剤を含有することなく、帯電防止性を有することも可能である。セロファン層１４の乾燥を抑制し、帯電防止性（導電性）を向上するため、セロファン用の保湿剤または柔軟剤として、セロファン層１４がグリセリン、グリコール、ポリオール類等の親水性物質を含有してもよい。シーラント樹脂層１１，１５の間に水分が閉じ込められ、セロファン層１４の乾燥が抑制されるため、セロファン層１４が帯電防止層の機能を維持することができる。

【0045】

積層体１０，１０１，１０２は、必要に応じて、内容物に接する第１シーラント樹脂層１１のシーラント樹脂に帯電防止剤を配合したり、筒状部材２１の内周面２１ａに帯電防止剤を塗布したりしてもよい。帯電防止剤としては、イオン性化合物、界面活性剤等の電解質、ポリオール類、ポリエーテル類等の極性物質が挙げられる。しかし、第１シーラント樹脂層１１に帯電防止剤を用いると、帯電防止剤が内容物を汚染するおそれがある。このため、筒状部材２１が筒状部材２１の内周面２１ａおよび第１シーラント樹脂層１１に帯電防止剤を含有していないことが望ましい。なお、一般に、表面に樹脂層を有する防湿セロファンも、普通セロファンと同様に、帯電性が無いと言われている。また、第１シーラント樹脂層１１が電気絶縁性である場合は、第１シーラント樹脂層１１が内容物と接する面（内面）に静電気が発生しても、セロファン層１４を通じて電荷が拡散しやすいように、薄い第１シーラント樹脂層１１を採用することが好ましい。

【0046】

筒状部材２１の両端面の形状における形状は、円形に限らず、楕円形、長円形、卵形、多角形等でもよい。筒状部材２１の両端面の形状が合同（同一形状および同一寸法）である場合に限らず、例えば、一方の端面が他方の端面より大または小となるように、筒状部材２１がテーパを有してもよい。例えば、一方の端面が円形で、他方の端面が多角形等となるように、筒状部材２１の両端面の形状が互いに異なってもよい。

【0047】

筒状部材２１の直径は、例えば、５～２５０ｍｍの範囲内で、１０～２００ｍｍの範囲内が好ましい。ここで、筒状部材２１が角筒状である場合の直径とは、互いに対向する頂点と頂点、辺と辺、または頂点と辺との距離であり、これらが２以上ある場合は、最小値および最大値が上記範囲内であることが好ましい。筒状部材２１の直径は、特に限定されないが、例えば、２０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ等でもよい。

【0048】

図３に示すように、第２接合部２４は、筒状部材２１の周方向に沿って筒状部材２１の少なくとも一方の端部に成形部材２３を接合して形成されている。成形部材２３は、筒状部材２１の一方の端部のみに接合してもよい。成形部材２３を、筒状部材２１の両方の端部に接合してもよい。筒状部材２１の一方の端部に成形部材２３を接合し、筒状部材２１の他方の端部には、積層体１０，１０１，１０２等からなる底部材（図示せず）が接合されていてもよい。

【0049】

図示例の第２接合部２４は、少なくともシーラント樹脂層１１，１５からなる筒状部材２１の内周面２１ａまたは外周面２１ｂと、成形部材２３との間を接合して形成されている。成形部材２３を筒状部材２１の内周面２１ａのみと接合してもよい。成形部材２３を筒状部材２１の外周面２１ｂのみと接合してもよい。成形部材２３を筒状部材２１の内周面２１ａおよび外周面２１ｂと接合してもよい。

【0050】

図示例の第２接合部２４では、筒状部材２１の内周面２１ａと成形部材２３の外周面２３ａとが重ね合わされて、ヒートシールにより、第２接合部２４が形成されている。部分的な接着剤の塗布により筒状部材２１と成形部材２３とを接合する場合に比べて、接着剤のはみ出しや塗布不足の問題がなく、接合を確実に行うことができる。また、筒状部材２１を金型に装着したインモールド成形により、筒状部材２１の端部上に成形部材２３を形成してもよい。

【0051】

第２接合部２４において、筒状部材２１を形成する積層体１０，１０１，１０２の端部は、成形部材２３により被覆されていることが好ましい。これにより、積層体１０，１０１，１０２の紙層１２またはセロファン層１４の端部が露出せず、積層体１０，１０１，１０２の吸水性を抑制し、積層体１０，１０１，１０２の耐水性を確保することができる。特に図示しないが、成形部材２３の外周部が、筒状部材２１の端部を超えて、筒状部材２１の外周面２１ｂに接合されてもよい。

【0052】

成形部材２３の外周面２３ａは、第２接合部２４において筒状部材２１の内周面２１ａと接合される第１領域２６と、筒状部材２１に重ね合わされない第２領域２７とを有してもよい。第２領域２７における成形部材２３の外周面２３ａの位置が、第１領域２６に接合された筒状部材２１の外周面２１ｂの位置に揃えられていることが好ましい。これにより、第２接合部２４の段差や位置の不揃いを抑制して、第２接合部２４における意匠性、手触り感を向上することができる。筒状部材２１の内周面２１ａの第１シーラント樹脂層１１が成形部材２３の第１領域２６と接合するのみならず、筒状部材２１の外周面２１ｂの第２シーラント樹脂層１５の一部が溶融して、成形部材２３の第２領域２７と接合することが好ましい。

【0053】

ヒートシールにより第２接合部２４を形成する場合は、成形部材２３の表面を溶融させるときに、筒状部材２１の端部が成形部材２３中に沈み込むように筒状部材２１を押圧してもよい。筒状部材２１を形成する積層体１０，１０１，１０２が紙層１２およびセロファン層１４を含むため、樹脂の加熱溶融時に筒状部材２１が押圧されても、積層体１０，１０１，１０２の厚さが薄く変形しにくい。インモールド成形により第２接合部２４とともに成形部材２３を形成する場合は、筒状部材２１の端部を金型面に固定し、筒状部材２１の端部まで溶融樹脂が供給されるようにしてもよい。

【0054】

成形部材２３は、筒状部材２１と接合可能な樹脂であれば特に限定されないが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などの成形樹脂から形成することができる。成形樹脂は、充填材、安定剤等の添加物を含有してもよい。成形樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂；その他の熱可塑性樹脂が挙げられる。

【0055】

成形樹脂が、バイオマス粉末およびバイオマス樹脂を含有することが好ましい。成形樹脂は、バイオマス樹脂と他の樹脂とを併用した混合物でもよい。バイオマス樹脂のみを成形樹脂としてもよい。成形樹脂として使用できるバイオマス樹脂としては、バイオマスポリエチレン、バイオマスポリプロピレン、バイオマスポリエチレンテレフタレート、バイオマスポリ乳酸などが挙げられる。成形樹脂が２種以上のバイオマス樹脂を含有してもよい。

【0056】

バイオマス粉末としては、植物または動物に由来する粉末であればよい。バイオマス粉末の原材料となり得る植物性または動物性の原材料としては、特に限定されないが、木本、草本、木材、繊維、種子、皮革、筋肉、軟骨、硬骨、卵殻等が挙げられる。バイオマス粉末は、油脂、糖分等の物質を抽出した後の抽出残渣であってもよい。バイオマス粉末が、植物または動物に由来する原材料の炭化で得られる炭粉であってもよい。バイオマス粉末の具体例としては、木粉、竹粉、米粉、木炭粉、竹炭粉、セルロース粉から選択される少なくとも１種が挙げられる。成形樹脂が２種以上のバイオマス粉末を含有してもよい。

【0057】

上述のバイオマス粉末は可燃性であるため、不燃性の無機物質、鉱物等の粉末を成形樹脂の充填材とした場合に比べて、容器を焼却により廃棄しても、焼却灰の発生を抑制することができる。ポリオレフィン等の可燃性樹脂に比べて、バイオマス粉末の燃焼熱が低いため、廃棄する容器を焼却する際に、焼却炉の損傷を抑制することができる。

【0058】

成形樹脂のうち、バイオマス粉末が占める割合（成形樹脂が２種以上のバイオマス粉末を含有する場合は、合計した割合）は、例えば、２０～４０重量％が挙げられる。バイオマス粉末の充填割合を高めることにより、成形部材２３に含まれる樹脂の割合を低減することができる。成形樹脂のうち、バイオマス樹脂が占める割合（成形樹脂が２種以上のバイオマス樹脂を含有する場合は、合計した割合）は、例えば、５０～８０重量％が挙げられる。成形樹脂のうち、バイオマス樹脂とバイオマス粉末の合計量が占める割合は、例えば９０～１００重量％が挙げられる。

【0059】

筒状部材２１の端部に上述の積層体１０，１０１，１０２からなる底部材（図示せず）を接合する場合には、筒状部材２１を形成する積層体１０，１０１，１０２のシーラント樹脂層１１，１５の少なくとも一方と、底部材を形成する積層体１０，１０１，１０２のシーラント樹脂層１１，１５の少なくとも一方とを対向させて、接合することができる。底部材の周辺部を筒状部材２１の内周面２１ａまたは外周面２１ｂに沿って、上方または下方に屈曲させてもよい。

【0060】

実施形態の容器は、紙層１２およびセロファン層１４が植物繊維を原材料として製造され、シーラント樹脂層１１，１５および成形部材２３がバイオマスを原材料として製造されることから、環境負荷を軽減することができる。バイオマス樹脂が生分解性樹脂からなる場合は、容器に生分解性を付与することも可能である。バイオマス樹脂が生分解性でない樹脂を含有する場合は、バイオマスを原材料とすることにより、容器を焼却したときに化石燃料に由来する二酸化炭素の排出を抑制することができる。

【0061】

成形部材２３または底部材が、非可撓性の板状であってもよい。成形部材２３または底部材が、胴部２０の下部において底板であってもよい。底板は、例えば、硬質の樹脂で形成されている。底板を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、バイオマス樹脂などが挙げられる。底板は、例えば、射出成形などによって作製することができる。

【0062】

底板を胴部２０の筒状部材２１と接合するには、ヒートシール（熱溶着）を用いることができる。熱溶着による接合方法は特に限定されないが、超音波溶着、高周波溶着、レーザー溶着などが挙げられる。底板と筒状部材２１とは、接着剤により接合してもよい。

【0063】

＜円筒容器＞
図４に、第１実施例の容器として、円筒容器３０を示す。円筒容器３０は、上述の胴部２０と、注出口３２ａを閉鎖するキャップ３１と、胴部２０の上端部に接合された肩部３２と、胴部２０の下端部に接合された底部３３とを備えている。肩部３２は、上述の成形部材２３から形成することができる。図示例の円筒容器３０は、円筒状の胴部２０を有するが、角筒状など異形の胴部２０とすることも可能である。

【0064】

肩部３２には、注出口３２ａを一体成形により形成してもよい。キャップ３１は、ねじ、弾性収縮力等により、注出口３２ａと再封可能に結合してもよい。注出口３２ａを閉鎖する手段は、キャップ３１に限らず、任意の構造でよい。例えば、注出口３２ａに封止用のフィルムを貼り、フィルムにストローを差し込むことで内容物を吸い出す構造としてもよい。特に図示しないが、注出口３２ａとキャップ３１とがヒンジ等の薄肉部を介して連結されていてもよい。この場合、キャップ３１も含めて一体の成形部材２３とすることもできる。

【0065】

円筒容器３０の底部３３は、上述の積層体１０，１０１，１０２または成形部材２３に限らず、樹脂フィルム、紙基材等から形成することができる。上述の積層体１０，１０１，１０２や樹脂フィルム等の柔軟なシートから底部３３を形成する場合には、周辺部を筒状部材２１の内周面２１ａまたは外周面２１ｂに沿って、上方または下方に屈曲させてもよい。底部３３に印刷層１３を必要としない場合、紙層１２またはセロファン層１４の両面にシーラント樹脂層１１，１５を積層した３層構造の積層体（図示せず）を用いてもよい。

【0066】

＜チューブ容器＞
図５に、第２実施例の容器として、チューブ容器４０を示す。チューブ容器４０は、上述の胴部２０と、注出口４２ａを閉鎖するキャップ４１と、胴部２０の一方の端部に接合された肩部４２とを備えている。肩部４２は、上述の成形部材２３から形成することができる。胴部２０の他方の端部は、筒状部材２１を閉じて形成した封止部４３により閉鎖されている。封止部４３は、筒状部材２１の内周面２１ａにおいて、積層体１０，１０１，１０２の第１シーラント樹脂層１１同士のヒートシールにより形成することができる。

【0067】

封止部４３を閉鎖する際、筒状部材２１を形成する積層体１０，１０１，１０２において、第１シーラント樹脂層１１または第２シーラント樹脂層１５の少なくとも一方のシーラント樹脂が溶融することにより、紙層１２またはセロファン層１４の端部を被覆してもよい。封止部４３における積層体１０，１０１，１０２の端部において、紙層１２またはセロファン層１４の端部を被覆するため、樹脂、ワニス等のコート剤を塗布してもよい。

【0068】

＜ジャー容器＞
図６に、第３実施例の容器として、ジャー容器５０を示す。ジャー容器５０は、上述の胴部２０と、胴部２０の上端部を開閉可能に封止する蓋部５１と、胴部２０の上端部に接合された環状部材５２と、胴部２０の下端部に接合された底部３３と、を備えている。内容物の密封を要しない場合は、蓋部５１に穴をあけたり、網目や格子等を設けたりしてもよい。蓋部５１および環状部材５２は、上述の成形部材２３から形成することができる。ジャー容器５０の底部５３は、上述した円筒容器３０の底部３３と同様に形成してもよい。

【0069】

図示例の蓋部５１は、環状部材５２に対してヒンジ５４を介して開閉可能に連結されている。ヒンジ５４は、成形部材２３の薄肉部として屈曲可能に形成することができる。この場合、蓋部５１および環状部材５２がヒンジ５４を介して、一体の樹脂成形品で形成することができ、部品点数の削減等の観点から好ましい。蓋部５１と環状部材５２とを別々の成形品として形成し、連結軸を介して蓋部５１と環状部材５２とを連結することにより、ヒンジ５４を形成することもできる。

【0070】

ジャー容器５０の第１改変例として、蓋部５１と環状部材５２とを別体に成形し、ネジ（スクリュー）や嵌合等により、蓋部５１が環状部材５２に結合できるようにしてもよい。この場合、環状部材５２の上面には、蓋部５１の内径よりも径が小さなリング状の縁部を突出させ、環状部材５２の縁部と蓋部５１の外周部とを径方向に重ね合わせてもよい。これにより、蓋部５１の外周面の位置が環状部材５２の外周面の位置に揃うようにすることができる。蓋部５１の環状部材と環状部材５２とを接合するためのスクリューを形成する場合は、環状部材５２の縁部の外周にスクリューのねじ山を形成し、蓋部５１の内周にスクリューのねじ溝を形成してもよい。環状部材５２の縁部と蓋部５１の外周部とを径方向に重ね合わせるには、蓋部５１の下面から、環状部材５２の内径よりも径が小さなリング状の縁部を突出させてもよい。

【0071】

ジャー容器５０の第２改変例として、胴部２０の上端部に接合される第１の環状部材と、ヒンジ５４を介して蓋部５１が連結される第２の環状部材とを別々に形成し、第１の環状部材の上に第２の環状部材を接合してもよい。この場合、第１の環状部材はリング状の簡略的な構造となり、胴部２０に第１の環状部材を接合した後で、蓋部５１が連結された第２の環状部材を第１の環状部材に装着することができるため、胴部２０と第１の環状部材との接合が容易になる。蓋部と第２の環状部材とを結合する構造は、ヒンジ５４に限られるものではなく、上述した第１改変例を応用してもよい。例えば、スクリューや嵌合等により、蓋部を第２の環状部材に結合させることもできる。

【0072】

第２改変例において、第１の環状部材と第２の環状部材とを接合する構造は、例えば、環状部材を形成する樹脂の熱溶着、接着剤を用いた接着、一方の環状部材と一体に他方の環状部材を成形するインサート成形等が挙げられる。また、上述した第１改変例を応用して、例えば、スクリューや嵌合等により、第１の環状部材と第２の環状部材とを接合することもできる。

【0073】

第１の環状部材の上面には、第２の環状部材の内径よりも径が小さなリング状の縁部を突出させ、第１の環状部材の縁部と第２の環状部材とを径方向に重ね合わせてもよい。これにより、第２の環状部材の外周面の位置が第１の環状部材の外周面の位置に揃うようにすることができる。第１の環状部材と第２の環状部材とを接合するためのスクリューを形成する場合は、第１の環状部材の縁部の外周にスクリューのねじ山を形成し、第２の環状部材の内周にスクリューのねじ溝を形成してもよい。第１の環状部材の縁部と第２の環状部材とを径方向に重ね合わせるには、第２の環状部材の下面から、第１の環状部材の内径よりも径が小さなリング状の縁部を突出させてもよい。

【0074】

＜棒状容器＞
図７に、第４実施例の容器として、棒状容器６０を示す。棒状容器６０は、上述の胴部２０と、胴部２０の両端部をそれぞれに封止する第１蓋部材６１および第２蓋部材６２と、を備えている。第１蓋部材６１および第２蓋部材６２は、それぞれ上述の成形部材２３からなる第１の成形部材２３および第２の成形部材２３から形成することができる。以下の説明では、第１蓋部材６１または第２蓋部材６２の総称として、蓋部材６１，６２という場合がある。

【0075】

棒状容器６０は、シリンジ、口紅、菓子等の棒状物品を収容するために好適である。シリンジは、注射液が充填済みの医薬品容器であってもよい。棒状容器６０の内部において、内容物である棒状物品を保持するために、適宜の構造の保持部材を棒状容器６０に収容することができる。保持部材を棒状容器６０に固定した状態で、保持部材に棒状物品を保持させてもよい。保持部材を棒状容器６０に固定することなく、棒状物品を保持した保持部材を棒状容器６０の内部に収容してもよい。

【0076】

棒状容器６０を寝かせて置いたときの転がりを防止するため、蓋部材６１，６２を多角形状としてもよい。多角形は、角または辺を３～１０程度有する多角形として、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形などが挙げられる。胴部２０の形状は、筒状部材２１の外周面２１ｂに側面を３～１０程度有する多角柱状として、例えば、三角柱、四角柱、五角柱、六角柱、七角柱、八角柱、九角柱、十角柱などが挙げられる。蓋部材６１，６２の外周部に突起を設けて転がり止めとしてもよい。

【0077】

蓋部材６１，６２の少なくとも一方が設置面を有してもよい。これにより、設置面を下向きとして、棒状容器６０を立てて置くことができる。設置面が筒状部材２１の中心軸に対して略垂直な平面であってもよい。設置面の外周部が平面で、外周部の内側に凹部を有してもよい。設置面に３個以上の突起を形成し、突起の先端部を下向きにして棒状容器６０を立ててもよい。

【0078】

棒状容器６０を開封するときは、蓋部材６１，６２の少なくとも一方に取出口を設けてもよい。例えば、蓋部材６１，６２をリング状として、その内側を取出口としてもよい。取出口を閉鎖するため、蓋部材６１，６２にキャップ、栓等の閉鎖具を装着してもよい。取出口を胴部２０の開口部として形成することも可能である。胴部２０または蓋部材６１，６２の開口部を取出口とする場合は、取出口の周囲にフィルム、シート、紙等の蓋材を貼着して、取出口を閉鎖してもよい。

【0079】

棒状容器６０を開封する際、胴部２０を破断して取出口を形成できるようにしてもよい。筒状部材２１を破断可能にするため、筒状部材２１を形成する積層体１０，１０１，１０２の少なくとも１層に点線、連続線等の破断線を形成してもよい。破断線は、例えばレーザー加工、機械加工等により形成することができる。紙層１２またはセロファン層１４は、引き裂き性に優れるため、筒状部材２１の端部にノッチ状の切込み、舌片状の摘み等の開封開始部を形成してもよい。開封開始部から引き裂きを開始すると、その延長線上で所望の範囲に筒状部材２１の裂け目を容易に形成することができる。

【0080】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、実施形態における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。また、２以上の実施例に用いられた構成要素を適宜組み合わせることも可能である。

【符号の説明】

【0081】

１０，１０１，１０２…積層体、１１…第１シーラント樹脂層、１２…紙層、１３…印刷層、１４…セロファン層、１５…第２シーラント樹脂層、２０…胴部、２１…筒状部材、２１ａ…筒状部材の内周面、２１ｂ…筒状部材の外周面、２２…第１接合部、２３…成形部材、２３ａ…成形部材の外周面、２４…第２接合部、２５…収容空間、２６…第１領域、２７…第２領域、３０…円筒容器、３１…円筒容器のキャップ、３２…円筒容器の肩部、３２ａ…円筒容器の注出口、３３…円筒容器の底部、４０…チューブ容器、４１…チューブ容器のキャップ、４２…チューブ容器の肩部、４２ａ…チューブ容器の注出口、４３…封止部、５０…ジャー容器、５１…蓋部、５２…環状部材、５３…ジャー容器の底部、５４…ヒンジ、６０…棒状容器、６１…第１蓋部材、６２…第２蓋部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】