特許 7683037 ケイ素含有膜を形成するためのケイ素前駆体化合物及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-16

(45)【発行日】2025-05-26

(54)【発明の名称】ケイ素含有膜を形成するためのケイ素前駆体化合物及び方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 21/316 20060101AFI20250519BHJP

   H01L 21/318 20060101ALI20250519BHJP

   C23C 16/42 20060101ALI20250519BHJP

   C23C 16/455 20060101ALI20250519BHJP

【ＦＩ】

H01L21/316 X

H01L21/318 B

H01L21/318 C

C23C16/42

C23C16/455

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023564642

(86)(22)【出願日】2022-04-21

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-02

(86)【国際出願番号】 US2022025735

(87)【国際公開番号】W WO2022226174

(87)【国際公開日】2022-10-27

【審査請求日】2023-12-28

(31)【優先権主張番号】63/177,643

(32)【優先日】2021-04-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】505307471

【氏名又は名称】インテグリス・インコーポレーテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】チョ， スンシル

(72)【発明者】

【氏名】キム， ダヘ

(72)【発明者】

【氏名】キム， ハンスー

(72)【発明者】

【氏名】リー， スジン

(72)【発明者】

【氏名】ヘンドリックス， ブライアン シー．

【審査官】▲高▼橋 徳浩

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－３２０５８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／００２５８８５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２３Ｃ １６／４２

Ｃ２３Ｃ １６／４５５

Ｈ０１Ｌ ２１／３１６

Ｈ０１Ｌ ２１／３１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

反応領域においてマイクロ電子機器の表面上にケイ素含有膜を形成するための方法であって、

を、蒸着条件下で前記反応領域に対して導入することを含み、ケイ素含有膜は二酸化ケイ素を含む、方法。

【請求項2】

前記ケイ素含有膜が、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭窒化ケイ素、酸炭窒化ケイ素、低誘電率ケイ素含有薄膜、高誘電率ゲートシリケート膜又は低温ケイ素エピタキシャル膜を更に含む、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

蒸着条件が、Ｈ_２、Ｈ_２プラズマ、Ｈ_２／Ｏ_２混合物、水、Ｎ_２Ｏ、Ｎ_２Ｏプラズマ、ＮＨ_３、ＮＨ_３プラズマ、Ｎ_２又はＮ_２プラズマから選択されるガスを含む、請求項１に記載の方法。

【請求項4】

蒸着条件が、酸素、酸素プラズマ及びオゾンから選択される酸化ガスを用いた原子層堆積条件を含む、請求項１に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

一般に、本発明は、マイクロ電子機器表面上にケイ素含有膜を堆積させるための方法及び前駆体に関する。

【背景技術】

【0002】

半導体製造において、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯ_ｘＮ_ｙ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭窒化ケイ素（ＳｉＣＮ）及び酸炭化ケイ素（ＳｉＣＯ）及び／又は二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）などの、化学的に不活性な誘電体材料の薄い（例えば、厚さ１０００ナノメートル未満の）不動態層が、マイクロ電子機器構造に広く使用されており、側壁スペーサ要素、拡散マスク、酸化障壁、トレンチ分離コーティング、金属間誘電体材料、不動態層、絶縁体及びエッチング阻止層などの多層デバイスの構造要素として機能している。

【0003】

化学気相成長技術によるケイ素含有膜の堆積は、そのような膜を形成するための非常に魅力的な方法である。例えば約４５０℃未満の、低い堆積温度での化学気相成長技術（ＣＶＤ）プロセスが特に望ましいが、そのような目的のためには、好適なケイ素前駆体化合物が入手可能であることが必要とされる。場合により、集積回路のサーマルバジェットが許容されるときには、より高い堆積温度が考慮され得る。これらの場合、４５０℃を超える温度を利用して、所望の誘電体膜を達成することができる。したがって、このような高温で利用することができるケイ素含有膜を形成するための前駆体が必要とされている。特に、良好な熱安定性、高い揮発性及び基板表面との反応性を有する液体ケイ素前駆体が必要とされている。

【発明の概要】

【0004】

本発明は、一般に、半導体機器の製造におけるケイ素含有膜の形成に関し、より具体的には、そのようなケイ素含有膜を形成するための組成物及び方法に関する。特定の一実施形態では、前駆体トリス（ジメチルシリル）メタンは、酸化ガスとしてオゾンを用い、高い成長速度、すなわち６００℃において約１．７Å／サイクルで、高純度の二酸化ケイ素膜を形成するのに有用であることが分かった（図１参照）。更に、図３に表すデータに示すように、この前駆体から得られた膜のウェットエッチング速度（ＷＥＲ）は、ＢＴＢＡＳをオゾンと共に用いて成膜された二酸化ケイ素膜よりも約７７％改善された。更に、熱酸化物と比較した場合、本発明の前駆体化合物をオゾンと組み合わせて用いて形成された酸化ケイ素膜が示すウェットエッチング速度（２００：１希釈フッ化水素酸（ＨＦ））は、熱成長酸化ケイ素のウェットエッチング速度の約３倍未満である。トリス（ジメチルシリル）メタン（ＴＤＭＳＭ）は、６００℃を超える温度で熱安定であることが見出され、したがって、高純度の二酸化ケイ素膜が望まれる比較的高温での原子層堆積プロセスにおいて有用になる。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】酸化ガスとしてオゾンを用いた本発明の式（Ｉ）の例示的な化合物、すなわち、酸化ガスとしてオゾンを用いたＴＤＭＳＭの、成長速度（Å／サイクル）対前駆体パルス時間（秒）のグラフである。比較としてビス（ｔ－ブチルアミノ）シラン（ＢＴＢＡＳ）の性能も図１に示す。

【図2】ＡＬＤ二酸化ケイ素堆積プロセスにおける、基板温度を５９０℃から６５０℃まで変化させた際のサイクル当たりの成長速度を示す。円形の点は飽和曲線を表し、三角形の点は屈折率を表す。この実験では、流量１０００ｓｃｃｍのＯ_３を使用した。用いたパルス堆積サイクル順序は、（ｉ）前駆体２１秒間、（ｉｉ）パージ１５秒間、（ｉｉｉ）オゾン３０秒間、及び（ｉｖ）パージ１５秒間であった。

【図3】ウェットエッチング速度（２００：１希釈ＨＦ）の比較であり、熱酸化物を正規化ベンチマーク＝１として用いている。このグラフは、既知のケイ素前駆体ＢＴＢＡＳ（ビス（ｔｅｒｔ－ブチルアミノ）シラン）と比較して、本発明の例示的な式（Ｉ）の化合物、すなわちＴＤＭＳＭの、大幅に改善されたウェットエッチング性能を示す。

【図4】ＴＤＭＳＭ及びオゾンを利用して形成されたＳｉＯ_２膜の原子百分率グラフである。このデータは、ＳｉＯ_２膜中に測定可能な量の炭素又は塩素が存在しないことを示す。

【発明を実施するための形態】

【0006】

本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」はその内容が明らかに別途指示しない限り、複数の指示対象を含む。本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される場合、用語「又は」は、一般に、その内容が明らかに別途指示しない限り、「及び／又は」を含む意味で使用される。

【0007】

用語「約」は、一般に、記載された値（例えば、同じ機能又は結果を有する）と等価であると考えられる数の範囲を指す。多くの場合、用語「約」は、最も近い有効数字に四捨五入される数を含むことができる。

【0008】

端点を用いて表される数値範囲は、その範囲内に包含される全ての数を含む（例えば、１から５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４及び５を含む）。

【0009】

第１の態様では、本発明は、反応領域においてマイクロ電子機器の表面上にケイ素含有膜を形成するための方法であって、少なくとも１つの式（Ｉ）の化合物：

（式中、各Ｒ^１及び各Ｒ^２は、水素及びＣ_１～Ｃ_１０アルキルから独立して選択される）
を、蒸着条件下で当該反応領域に対して導入することを含む。Ｃ_１～Ｃ_１０アルキルの例としては、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチルなどが挙げられる。

【0010】

一実施形態では、各Ｒ^１は水素であり、各Ｒ^２はメチルである。この実施形態では、式（Ｉ）の化合物は、以下の構造：

を有し、本明細書では略語「ＴＤＭＳＭ」と称する。

【0011】

他の実施形態では、各Ｒ^２はエチルであり、各Ｒ^２はｎ－プロピルであり、各Ｒ^２はｎ－ブチルであり、又は各Ｒ^２はメチル、エチル、ｎ－プロピル若しくはｎ－ブチルから独立して選択される。

【0012】

式（Ｉ）の化合物は、ケイ素含有膜、特にマイクロ電子機器表面上の膜の蒸着における前駆体として有用である。特定の実施形態では、膜はまた、窒素及び／又は酸素及び／又は炭素を含む。

【0013】

ここで、「ケイ素含有膜」とは、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭窒化ケイ素、酸炭窒化ケイ素、低誘電率（Ｌｏｗ－ｋ）ケイ素含有薄膜、高誘電率（Ｈｉｇｈ－ｋ）ゲートシリケート膜及び低温ケイ素エピタキシャル膜等の膜を指す。

【0014】

特定の実施形態では、蒸着条件は、化学気相成長、パルス化学気相成長及び原子層堆積として知られる反応条件を含む。パルス化学気相成長の場合、中間（不活性ガス）パージ工程の有無にかかわらず、前駆体化合物と共反応物との一連の交互パルスを利用して、膜厚を所望の終端点まで構築することができる。

【0015】

特定の実施形態では、上記の前駆体化合物のパルス時間（すなわち、基板への前駆体曝露の持続時間）は、約１～３０秒の範囲である。パージ工程が行われる場合、持続時間は約１～２０秒又は１～３０秒である。他の実施形態では、共反応物のパルス時間は５～６０秒の範囲である。

【0016】

一実施形態では、蒸着条件は、温度約１００℃～約１０００℃、例えば約４５０℃～約１０００℃、及び圧力約０．５～約１０００Ｔｏｒｒを含む。別の実施形態では、蒸着条件は、温度約１００℃～約８００℃、例えば約５００℃～約７５０℃を含む。

【0017】

上記の化合物は、化学気相成長（ＣＶＤ）、デジタル（パルス）ＣＶＤ、原子層堆積（ＡＬＤ）、パルスプラズマ法、プラズマ周期的化学気相成長（ｐｌａｓｍａ ｅｎｈａｎｃｅｄ ｃｙｃｌｉｃａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）（ＰＥＣＣＶＤ）、流動性化学気相成長（ＦＣＶＤ）又はプラズマＡＬＤ様プロセスなどの任意の好適な蒸着技術によって高純度のケイ素含有薄膜を形成するために用いることができる。そのような蒸着プロセスによって、マイクロ電子機器上にケイ素含有膜を形成することができ、厚さ約２０オングストローム～約２０００オングストロームの膜を形成することができる。

【0018】

本発明のプロセスでは、上記化合物は、任意の好適な方法で、例えば、単一ウェハＣＶＤ、ＡＬＤ及び／若しくはＰＥＣＶＤ若しくはＰＥＡＬＤチャンバ内において、又は複数のウェハを含む炉内において所望のマイクロ電子機器基板と反応させてもよい。

【0019】

あるいは、本発明のプロセスは、ＡＬＤ又はＡＬＤ様プロセスとして行うことができる。本明細書で使用される場合、「ＡＬＤ又はＡＬＤ様」という用語は、（ｉ）式（Ｉ）のケイ素前駆体化合物と酸化及び／又は還元ガスとを含む各反応物が、単一ウェハＡＬＤ反応器、半バッチ式ＡＬＤ反応器、又はバッチ炉式ＡＬＤ反応器などの反応器に順次導入されるプロセス、又は（ｉｉ）式（Ｉ）のケイ素前駆体化合物と酸化及び／又は還元ガスとを含む各反応物が、反応器の異なる区画に基板を移動又は回転させることによって基板又はマイクロ電子機器表面に露出し、各区画は不活性ガスカーテン、すなわち空間的ＡＬＤ反応器又はロールトゥロール（ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）ＡＬＤ反応器によって分離されているプロセスを指す。

【0020】

一般に、式（Ｉ）の前駆体化合物を用いて生成される所望の膜は、各化合物を選択し、還元又は酸化共反応物の利用と組み合わせることによって調整することができる。例えば、式（Ｉ）の前駆体が蒸着プロセスにおいてどのように用いられ得るかを示す以下のスキーム１を参照されたい。

スキーム１

【0021】

一実施形態では、蒸着プロセスは、前駆体を、Ｈ_２、Ｈ_２プラズマ、Ｈ_２／Ｏ_２混合物、水、Ｎ_２Ｏ、Ｎ_２Ｏプラズマ、ＮＨ_３、ＮＨ_３プラズマ、Ｎ_２、又はＮ_２プラズマなどのガスに曝露することを含む工程を更に含んでもよい。例えば、Ｏ_２、Ｏ_３、Ｎ_２Ｏ、水蒸気、アルコール、酸素プラズマ等の酸化ガスを用いてもよい。一実施形態では、ＡＬＤプロセスにおいて、前駆体ＴＤＭＳＭは、酸化ガスとしてのＯ_３と共に用いられる。特定の実施形態では、酸化ガスは、アルゴン、ヘリウム、窒素、又はそれらの組み合わせなどの不活性ガスを更に含む。別の実施形態では、酸化ガスは窒素を更に含み、これはプラズマ条件下で式（Ｉ）の前駆体と反応してケイ素酸窒化膜を形成することができる。

【0022】

一実施形態では、本発明は、酸化ガスとしてオゾンを使用した、低ウェットエッチング速度の二酸化ケイ素膜を堆積させるための高温熱原子層堆積（ＡＬＤ）プロセスに関する。

【0023】

別の実施形態では、上記の蒸着プロセスは、膜を還元ガスに曝露することを含む工程を更に含んでもよい。本発明の特定の実施形態では、還元ガスは、Ｈ_２、ヒドラジン（Ｎ_２Ｈ_４）、メチルヒドラジン、ｔ－ブチルヒドラジン、１，１－ジメチルヒドラジン、１，２－ジメチルヒドラジン及びＮＨ_３から選択されるガスから構成される。

【0024】

式（Ｉ）の化合物は、ケイ素含有膜の低温ＰＥＣＶＤ及び／又はＰＥＡＬＤ形成並びに高温ＡＬＤが可能である。そのような化合物は、高い揮発性及び化学反応性を示すが、前駆体の揮発又は気化に関与する温度での熱分解に対して安定であるため、得られた前駆体蒸気を、堆積領域又は反応チャンバへ一貫して繰り返し流送することができる。これに関して、驚くべきことに、ＴＤＭＳＭは６００℃を超える温度で安定であり、更に、ＴＤＭＳＭは約６５０℃まで熱劣化を示さないことが分かった。式（Ｉ）の化合物の化学反応性によって、ＴＥＯＳなどの従来のケイ素前駆体材料が不活性であり、したがって堆積挙動をほぼ又は全く示さない低温でのＰＥＡＬＤ技術を利用した成膜が可能となる。更に、上記のように、図３は、既知のケイ素前駆体ＢＴＢＡＳ（ビス（ｔｅｒｔ－ブチルアミノ）シラン）の性能を超える、本発明の例示的な式（Ｉ）の化合物（すなわち、ＴＤＭＳＭ）の、大幅に改善されたウェットエッチング性能をグラフで示している。

【0025】

したがって、更なる実施形態では、本発明は、ケイ素含有膜が二酸化ケイ素であり、そのように形成された二酸化ケイ素膜が示すウェットエッチング速度が、ＢＴＢＡＳ及びオゾンを用いて堆積されたＳｉＯ_２のウェットエッチング速度と比較して少なくとも約７０％改善された、上記の本発明の方法を提供する。上記のように、熱酸化物と比較した場合、本発明の前駆体化合物をオゾンと組み合わせて用いて形成された酸化ケイ素膜が示すウェットエッチング速度（２００：１希釈ＨＦ）は、熱成長酸化ケイ素のウェットエッチング速度の約３倍未満である。したがって、更なる態様において、本発明は、２００：１希釈フッ化水素溶液によるウェットエッチング速度が、熱成長酸化ケイ素のエッチング速度の約３倍未満である、酸化ケイ素膜を提供する。

【0026】

式（Ｉ）の前駆体化合物を使用する際、例えばメタン、エタン、エチレン又はアセチレンの形態の炭素などの共反応物を用いて、ケイ素含有膜に更に炭素量を導入し、それにより炭化ケイ素を生成することによって、そのような膜へ炭素及び窒素を組み込んでもよい。同様に、窒素含有還元ガスを用いて窒素を導入してもよい。

【0027】

本明細書に開示される堆積方法は、１つ又は複数のパージガスを含んでもよい。未消費の反応物及び／又は反応副生成物をパージするために使用されるパージガスは、前駆体と反応しない不活性ガスである。例示的なパージガスには、アルゴン、窒素、ヘリウム、ネオン、水素、及びそれらの混合物が含まれるが、これらに限定されない。特定の実施形態では、Ａｒなどのパージガスを、流量約１０～約２０００ｓｃｃｍの範囲で約０．１～１０００秒間反応器に供給することによって、未反応材料及び反応器内に残留し得るいかなる副生成物もパージする。

【0028】

ケイ素前駆体化合物、酸化ガス、還元ガス及び／又は他の前駆体、原料ガス及び／又は試薬を供給するそれぞれの工程は、それらを供給する順序を変更すること、及び／又は得られる誘電体膜の化学量論組成を変更することによって実行され得る。

【0029】

式（Ｉ）のケイ素前駆体化合物及び酸化ガス、還元ガス、又はそれらの組み合わせの少なくとも１つにエネルギーを加えて反応を誘発し、マイクロ電子機器基板上にケイ素含有膜を形成する。そのようなエネルギーは、熱、パルス熱、プラズマ、パルスプラズマ、ヘリコンプラズマ、高密度プラズマ、誘導結合プラズマ、Ｘ線、電子ビーム、光子、リモートプラズマ法、及びそれらの組み合わせによって提供され得るが、これらに限定されない。特定の実施形態では、二次ＲＦ周波数源を用いて、基板表面のプラズマ特性を変化させることができる。堆積にプラズマを伴う実施形態では、プラズマ生成プロセスは、プラズマが反応器内で直接生成される直接プラズマ生成プロセス、又は代替的に、プラズマが反応領域及び基板の「遠隔」で生成され、反応器内に供給される、遠隔プラズマ生成プロセスを含み得る。

【0030】

本明細書で使用される場合、「マイクロ電子機器」という用語は、マイクロ電子、集積回路又はコンピュータチップ用途で使用するために製造された、３Ｄ ＮＡＮＤ構造、フラットパネルディスプレイ及び微小電気機械システム（ＭＥＭＳ）を含む半導体基板に対応する。「マイクロ電子機器」という用語は、いかなる場合も限定することを意味するものではなく、負チャネル金属酸化膜半導体（ｎＭＯＳ）及び／又は正チャネル金属酸化膜半導体（ｐＭＯＳ）トランジスタを含み、最終的にマイクロ電子機器又はマイクロ電子組立体となる任意の基板を含むことを理解されたい。そのようなマイクロ電子機器は、例えば、ケイ素、ＳｉＯ_２、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＯＳＧ、ＦＳＧ、炭化ケイ素、水素化炭化ケイ素、窒化ケイ素、水素化窒化ケイ素、炭窒化ケイ素、水素化炭窒化ケイ素、窒化ホウ素、反射防止コーティング、フォトレジスト、ゲルマニウム、ゲルマニウム含有、ホウ素含有、ヒ化ガリウム（Ｇａ／Ａｓ）、可撓性基板、多孔質無機材料、銅及びアルミニウムなどの金属、並びにＴｉＮ、Ｔｉ（Ｃ）Ｎ、ＴａＮ、Ｔａ（Ｃ）Ｎ、Ｔａ、Ｗ又はＷＮなどであるがこれらに限定されない拡散バリア層から選択することができる少なくとも１つの基板を含む。膜は、例えば、化学機械平坦化（ＣＭＰ）及び異方性エッチングプロセスなどの様々な後続のプロセス工程に適合する。

【0031】

式（Ｉ）の化合物は、マグネシウムの存在下でトリブロモメタンをクロロジメチルシランと反応させることによって調製することができる。例として、以下のスキーム２は、各Ｒ^１が水素であり、各Ｒ^２がメチルである式（Ｉ）の化合物、すなわち、ＴＤＭＳＭの合成を示す。

ＴＤＭＳＭ
スキーム２

【0032】

本発明は、その特定の実施形態の以下の実施例によって更に説明することができるが、これらの実施例は単に例示の目的で含まれ、別途明記しない限り本発明の範囲を限定することを意図しないことが理解されよう。

【実施例】

【0033】

実施例１－ＴＤＭＳＭの合成
クロロメチルシラン（８０ｇ、０．８５モル）、ブロモホルム（７１．１６ｇ、０．２８モル）、及びマグネシウム（２０．５５ｇ、０．８５モル）を、１Ｌの３口丸底フラスコに入れた。反応混合物を室温で反応させた。反応中に発熱するため、反応終了後、反応混合物の温度を室温まで冷却した。生成物を、９ｔｏｒｒ、５３℃での単純蒸留によって精製し、最終生成物を無色の液体として得た（１３ｇ、２４％）。

【0034】

実施例２－ＴＤＭＳＭを酸化ガスとしてのオゾンと共に用いた蒸着の一般手順
酸化ケイ素膜を、２５～４０℃のバブラに入れたトリス（ジメチルシリル）メタンで堆積させた。ダブルシャワーヘッドＡＬＤ反応器を用い、熱電対（ＴＣ）ウェハによってウェハ温度を４５０℃～６５０℃に較正しながら、シリコンウェハ上に酸化ケイ素膜をオゾン反応物質と共に堆積させ、反応器圧力は０．５～２．０Ｔｏｒｒに制御した。酸化ケイ素堆積に続いて、２１～２８秒のケイ素パルス、１５～４０秒のＡｒパージ、３０秒のオゾンパルス及び１５～４０秒のＡｒパージを行った。このサイクルを１５０サイクル繰り返し、膜厚を２５０Åとした。６５０℃、約１．８Å／サイクルで、膜中に炭素及び塩素不純物を含まず飽和した。３つの異なるウェハ温度のデータを以下の表１に示す。

【0035】

実施例３－ＴＤＳＭのウェットエッチング速度（ＷＥＲ）の測定方法
本明細書で用いられるウェットエッチング測定プロセスでは、４９％フッ化水素酸の２００：１溶液（０．２５重量％の希釈ＨＦ）を使用した。熱酸化物層を参照として使用した。典型的には、０．２５重量％の希釈ＨＦに対する熱酸化物のウェットエッチング速度（ＷＥＲ）は、約０．２３Å／秒である。希釈ＨＦによるエッチングプロセスによって酸化ケイ素層を６０秒間エッチングし、ウェットエッチング前後の厚さ変化からＷＥＲを推定した。図３は、ＴＤＳＭ及びオゾンと、ＢＴＢＡＳ及びオゾンとを用いて様々なウェハ温度で堆積された酸化ケイ素膜の、熱酸化物に対する相対的なＷＥＲを示す。

【0036】

本発明は、その特定の実施形態を特に参照して詳細に説明されているが、本発明の精神及び範囲内で変形及び修正が影響を受け得ることが理解されよう。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】