特許 7688241 油脂管理装置および油脂管理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-26

(45)【発行日】2025-06-03

(54)【発明の名称】油脂管理装置および油脂管理方法

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/10 20120101AFI20250527BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/10

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2025518023

(86)(22)【出願日】2025-01-10

(86)【国際出願番号】 JP2025000689

【審査請求日】2025-03-26

(31)【優先権主張番号】P 2024017989

(32)【優先日】2024-02-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】302042678

【氏名又は名称】株式会社Ｊ－オイルミルズ

(74)【代理人】

【識別番号】110000442

【氏名又は名称】弁理士法人武和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】柿本 健一

(72)【発明者】

【氏名】大川 峻

(72)【発明者】

【氏名】藤原 英記

【審査官】田上 隆一

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０２１／０７９６９２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２０－０３８２０７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｑ１０／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

油脂に係るコストを管理する油脂管理装置であって、
前記油脂の所定の廃油時点における劣化度合いの基準指標値である廃油基準値が記憶された記憶部と、
前記記憶部に記憶されている前記廃油基準値と、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の劣化度合いの指標値である劣化指標値と、の差分を算出する差分算出部と、
前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価値に対し、前記差分算出部にて算出された前記差分に応じた重み付けを行う重み付け部と、
前記重み付け部にて前記重み付けがなされた前記油脂の価値を、前記油脂に係る前記コストの削減可能要素として報知するための報知信号を出力する報知部と、
を含む
ことを特徴とする油脂管理装置。

【請求項2】

請求項１に記載の油脂管理装置であって、
前記記憶部には、
前記廃油基準値と前記劣化指標値との前記差分に応じて設定された係数が重み係数として複数記憶されており、
前記重み付け部は、
前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された回数である未達再生交換回数に対し、前記差分算出部にて算出された前記差分に対応した前記重み係数をそれぞれ掛け合わせることにより前記重み付けを行い、
前記報知部は、
前記重み付け部にて前記重み付けがなされた前記未達再生交換回数を前記油脂に係る前記コストの削減期待値とする前記報知信号を出力する
ことを特徴とする油脂管理装置。

【請求項3】

請求項１に記載の油脂管理装置であって、
前記重み付け部は、
前記差分算出部にて算出された前記差分に、前記廃油基準値での前記油脂の価格を０円とした場合における前記油脂の前記劣化度合いの単位あたりの価格を掛け合わせることにより、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価格に前記重み付けを行い、
前記報知部は、
前記重み付け部にて前記重み付けがなされた前記油脂の価格を、前記油脂に係る前記コストの削減可能価格とする前記報知信号を出力する
ことを特徴とする油脂管理装置。

【請求項4】

請求項３に記載の油脂管理装置であって、
前記記憶部には、
単位量あたりの前記油脂の新油価格と、前記油脂の使用量と、が記憶されており、
前記記憶部に記憶されている単位量あたりの前記新油価格を前記廃油基準値で除算して、前記油脂の前記劣化度合いの単位あたりの単位量価格を算出する単位量価格算出部をさらに含み、
前記重み付け部は、
前記単位量価格算出部にて算出された前記単位量価格と、前記記憶部に記憶されている前記油脂の前記使用量と、前記差分算出部にて算出された前記差分と、を掛け合わせることにより、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価格に前記重み付けを行う
ことを特徴とする油脂管理装置。

【請求項5】

油脂に係るコストを油脂管理装置により管理する管理方法であって、
前記油脂管理装置には、前記油脂の所定の廃油時点における劣化度合いの基準指標値である廃油基準値が記憶されており、
前記油脂管理装置が、記憶されている前記廃油基準値と、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の劣化度合いの指標値である劣化指標値と、の差分を算出する差分算出ステップと、
前記油脂管理装置が、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価値に対し、前記差分算出ステップにて算出された前記差分に応じた重み付けを行う重み付けステップと、
前記重み付けステップにて前記重み付けがなされた前記油脂の価値を、前記油脂に係る前記コストの削減可能要素として報知するための報知信号を出力する報知ステップと、
を含む
ことを特徴とする油脂管理方法。

【請求項6】

請求項５に記載の油脂管理方法であって、
前記油脂管理装置には、前記廃油基準値と前記劣化指標値との前記差分に応じて設定された係数が重み係数として複数記憶されており、
前記重み付けステップでは、
前記油脂管理装置は、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された回数である未達再生交換回数に対し、前記差分算出ステップにて算出された前記差分に対応した前記重み係数をそれぞれ掛け合わせることにより前記重み付けを行い、
前記報知ステップでは、
前記油脂管理装置は、前記重み付けステップにて前記重み付けがなされた前記未達再生交換回数を前記油脂に係る前記コストの削減期待値とする前記報知信号を出力する
ことを特徴とする油脂管理方法。

【請求項7】

請求項５に記載の油脂管理方法であって、
前記重み付けステップでは、
前記油脂管理装置は、前記差分算出ステップにて算出された前記差分に、前記廃油基準値での前記油脂の価格を０円とした場合における前記油脂の前記劣化度合いの単位あたりの価格を掛け合わせることにより、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価格に前記重み付けを行い、
前記報知ステップでは、
前記油脂管理装置は、前記重み付けステップにて前記重み付けがなされた前記油脂の価格を、前記油脂に係る前記コストの削減可能価格とする前記報知信号を出力する
ことを特徴とする油脂管理方法。

【請求項8】

請求項７に記載の油脂管理方法であって、
前記油脂管理装置には、単位量あたりの前記油脂の新油価格と、前記油脂の使用量と、が記憶されており、
前記油脂管理装置が、記憶されている単位量あたりの前記新油価格を前記廃油基準値で除算して、前記油脂の前記劣化度合いの単位あたりの単位量価格を算出する単位量価格算出ステップをさらに含み、
前記重み付けステップでは、
前記単位量価格算出ステップにて算出された前記単位量価格と、前記油脂管理装置に記憶されている前記油脂の前記使用量と、前記差分算出ステップにて算出された前記差分と、を掛け合わせることにより、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価格に前記重み付けを行う
ことを特徴とする油脂管理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油脂に係るコストを管理する油脂管理装置および油脂管理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

油脂は、時間経過に伴って劣化が進行し、劣化度合い（以下、単に「劣化度」とする）が所定の廃油基準値に至ると廃棄される。もし、所定の廃油基準値に至った劣化度の油脂を使用し続けると、例えば、鉱業油の場合には機械が故障する原因となったり、食用油の場合には料理の品質が著しく低下したりすることになる。したがって、油脂を使用する事業者は、油脂の劣化度を正確に把握して、適切な廃油タイミングで廃油して新油に交換する必要がある。

【0003】

油脂の劣化度を示す指標値（以下、「劣化指標値」とする）としては、例えば、酸価（ＡＶ）、極性化合物量（ＴＰＭ）、色、粘度上昇率、アニシジン価、カルボニル価、発煙点、トコフェロール含量、ヨウ素価、屈折率、揮発性成分量、および揮発性成分組成などの値が挙げられる。これらの劣化指標値は、各種センサや撮像機器などを用いて測定することができる。

【0004】

例えば、特許文献１には、対象油脂に浸された呈色試験片と酸価値に対応する複数の色から構成されるカラーバーとをカメラで同時に撮影し、撮影内容から呈色試験片のＲＧＢ色情報とカラーバーのＲＧＢ色情報とを算出し、算出されたカラーバーのＲＧＢ色情報に対応する酸価値を参照して算出された呈色試験片のＲＧＢ色情報から対象油脂の酸価値を測定する方法が開示されている。

【0005】

また、例えば、特許文献２には、電極部を有するセンサを油脂に浸漬することにより油脂中の静電容量を測定し、その測定値から油脂に含まれる極性化合物量（極性分子量）を示すＴＰＭ値を検出する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０２０－３８２０７号公報

【文献】特許第６３９５２４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載の方法を用いて油脂の劣化指標値が精度良く測定されたとしても、例えば、事業者の従業員が、実際に適切な廃油タイミングで廃油していなければ、廃油されなければいけない油脂が継続して使用されていたり、反対に、まだ廃油される必要のない油脂まで廃油されていたりする可能性がある。

【0008】

特に、まだ廃油される必要のない油脂が廃油されてしまっている場合には、新油への交換回数が必要回数よりも多くなっており、事業者は、新油を無駄に購入していることになる。このような場合、事業者は、油脂が廃油時点に至っていない状態で新油に交換された回数に基づいて、どのくらいのコストを削減することができるか試算することが可能である。

【0009】

しかしながら、廃油時点に至っていない状態の油脂には、劣化度が廃油基準値から大きく乖離して下回っている状態の油脂と、劣化度が廃油基準値よりも少しだけ下回っている状態の油脂と、が含まれるため、事業者は、油脂が廃油時点に至っていない状態で新油に交換された回数に基づくだけでは、削減することが可能なコストを正確に試算することができない。

【0010】

そこで、本発明の目的は、削減することが可能な油脂に係るコストを精度良く試算することができる油脂管理装置および油脂管理方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

［１］上記の目的を達成するために、本発明は、油脂に係るコストを管理する油脂管理装置であって、前記油脂の所定の廃油時点における劣化度合いの基準指標値である廃油基準値が記憶された記憶部と、前記記憶部に記憶されている前記廃油基準値と、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の劣化度合いの指標値である劣化指標値と、の差分を算出する差分算出部と、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価値に対し、前記差分算出部にて算出された前記差分に応じた重み付けを行う重み付け部と、前記重み付け部にて前記重み付けがなされた前記油脂の価値を、前記油脂に係る前記コストの削減可能要素として報知するための報知信号を出力する報知部と、を含むことを特徴とする。

【0012】

［２］好ましくは、前記［１］に記載の油脂管理装置であって、前記記憶部には、前記廃油基準値と前記劣化指標値との前記差分に応じて設定された係数が重み係数として複数記憶されており、前記重み付け部は、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された回数である未達再生交換回数に対し、前記差分算出部にて算出された前記差分に対応した前記重み係数をそれぞれ掛け合わせることにより前記重み付けを行い、前記報知部は、前記重み付け部にて前記重み付けがなされた前記未達再生交換回数を前記油脂に係る前記コストの削減期待値とする前記報知信号を出力することを特徴とする。

【0013】

［３］好ましくは、前記［１］に記載の油脂管理装置であって、前記重み付け部は、前記差分算出部にて算出された前記差分に、前記廃油基準値での前記油脂の価格を０円とした場合における前記油脂の前記劣化度合いの単位あたりの価格を掛け合わせることにより、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価格に前記重み付けを行い、前記報知部は、前記重み付け部にて前記重み付けがなされた前記油脂の価格を、前記油脂に係る前記コストの削減可能価格とする前記報知信号を出力することを特徴とする。

【0014】

［４］好ましくは、前記［３］に記載の油脂管理装置であって、前記記憶部には、単位量あたりの前記油脂の新油価格と、前記油脂の使用量と、が記憶されており、前記記憶部に記憶されている単位量あたりの前記新油価格を前記廃油基準値で除算して、前記油脂の前記劣化度合いの単位あたりの単位量価格を算出する単位量価格算出部をさらに含み、前記重み付け部は、前記単位量価格算出部にて算出された前記単位量価格と、前記記憶部に記憶されている前記油脂の前記使用量と、前記差分算出部にて算出された前記差分と、を掛け合わせることにより、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価格に前記重み付けを行うことを特徴とする。

【0015】

［５］また、本発明は、油脂に係るコストを油脂管理装置により管理する管理方法であって、前記油脂管理装置には、前記油脂の所定の廃油時点における劣化度合いの基準指標値である廃油基準値が記憶されており、前記油脂管理装置が、記憶されている前記廃油基準値と、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の劣化度合いの指標値である劣化指標値と、の差分を算出する差分算出ステップと、前記油脂管理装置が、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価値に対し、前記差分算出ステップにて算出された前記差分に応じた重み付けを行う重み付けステップと、前記重み付けステップにて前記重み付けがなされた前記油脂の価値を、前記油脂に係る前記コストの削減可能要素として報知するための報知信号を出力する報知ステップと、を含むことを特徴とする。

【0016】

［６］好ましくは、前記［５］に記載の油脂管理方法であって、前記油脂管理装置には、前記廃油基準値と前記劣化指標値との前記差分に応じて設定された係数が重み係数として複数記憶されており、前記重み付けステップでは、前記油脂管理装置は、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された回数である未達再生交換回数に対し、前記差分算出ステップにて算出された前記差分に対応した前記重み係数をそれぞれ掛け合わせることにより前記重み付けを行い、前記報知ステップでは、前記油脂管理装置は、前記重み付けステップにて前記重み付けがなされた前記未達再生交換回数を前記油脂に係る前記コストの削減期待値とする前記報知信号を出力することを特徴とする。

【0017】

［７］好ましくは、前記［５］に記載の油脂管理方法であって、前記重み付けステップでは、前記油脂管理装置は、前記差分算出ステップにて算出された前記差分に、前記廃油基準値での前記油脂の価格を０円とした場合における前記油脂の前記劣化度合いの単位あたりの価格を掛け合わせることにより、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価格に前記重み付けを行い、前記報知ステップでは、前記油脂管理装置は、前記重み付けステップにて前記重み付けがなされた前記油脂の価格を、前記油脂に係る前記コストの削減可能価格とする前記報知信号を出力することを特徴とする。

【0018】

［８］好ましくは、前記［７］に記載の油脂管理方法であって、前記油脂管理装置には、単位量あたりの前記油脂の新油価格と、前記油脂の使用量と、が記憶されており、前記油脂管理装置が、記憶されている単位量あたりの前記新油価格を前記廃油基準値で除算して、前記油脂の前記劣化度合いの単位あたりの単位量価格を算出する単位量価格算出ステップをさらに含み、前記重み付けステップでは、前記単位量価格算出ステップにて算出された前記単位量価格と、前記油脂管理装置に記憶されている前記油脂の前記使用量と、前記差分算出ステップにて算出された前記差分と、を掛け合わせることにより、前記廃油時点に至っていない状態で再生または交換された前記油脂の価格に前記重み付けを行うことを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、削減することが可能な油脂に係るコストを精度良く試算することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の各実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の第１実施形態に係る揚げ油管理システムの一構成例を示すシステム構成図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係るクラウドサーバのハードウェア構成の一例を示す図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係るクラウドサーバが有する機能を示す機能ブロック図である。

【図4】廃油基準値と酸価の測定値との差分と重み係数との関係の一例を示す表である。

【図5】本発明の第１実施形態に係るクラウドサーバで実行される処理の流れを示すフローチャートである。

【図6】本発明の第２実施形態に係るクラウドサーバが有する機能を示す機能ブロック図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係るクラウドサーバで実行される処理の流れを示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の各実施形態に係る油脂管理装置および油脂管理方法の一態様として、例えば、コンビニエンスストアやスーパーマーケット、レストランなどのチェーン店において、フライドチキンやコロッケ、唐揚げといった揚げ物の調理を行う場合に用いられる食用油に係るコストを管理する装置および方法について説明する。

【0022】

また、以下の説明において、揚げ物の調理を「揚げ調理」とし、揚げ調理に用いられる油脂（食用油）を「揚げ油」とし、揚げ調理される食材を「揚げ種」とする。

【0023】

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態について、図１～５を参照して説明する。

【0024】

（揚げ油管理システム１の構成）
まず、揚げ油Ｐを管理する揚げ油管理システム１の構成について、図１を参照して説明する。

【0025】

図１は、第１実施形態に係る揚げ油管理システム１の一構成例を示すシステム構成図である。

【0026】

コンビニエンスストアおよびスーパーマーケットといった小売店や、ファミリーレストランといった飲食店などでは、出来立ての揚げ物を顧客に提供すべく、店舗内に設置されたフライヤー２で揚げ調理が行われている。

【0027】

フライヤー２は、例えば電気式であって、揚げ油Ｐを貯留する油槽２１と、油槽２１を収容するハウジング２２と、を有して構成される。ハウジング２２の側面には、揚げ種Ｑの種類別に揚げ油Ｐの温度や揚げ調理の内容を設定するための設定スイッチ２３が複数設けられている。

【0028】

なお、図１では、１台のフライヤー２のみが示されているが、店舗規模や揚げ種Ｑの種類などに応じて複数のフライヤー２が店舗内に設置されることもある。

【0029】

顧客に提供する揚げ物の品質を確保するためには、揚げ調理に用いる揚げ油Ｐの品質を管理する必要がある。そこで、各店舗の従業員や調理者は、揚げ油Ｐの劣化度合い（以下、単に「劣化度」とする）を示す指標値である劣化指標値を定期的に測定し、例えば、測定した揚げ油Ｐの劣化指標値が、揚げ油Ｐの所定の廃油時点における劣化度の基準指標値である廃油基準値以上であった場合には、その揚げ油Ｐを廃油して新油に交換する。

【0030】

揚げ油Ｐの劣化指標値としては、例えば、揚げ油Ｐの酸価（ＡＶ）、揚げ油Ｐの極性化合物量（ＰＣ）、揚げ油Ｐの色、揚げ油Ｐの粘度、揚げ油Ｐの粘度上昇率、揚げ油Ｐのアニシジン価、揚げ油Ｐのカルボニル価、揚げ油Ｐの発煙点、揚げ油Ｐのトコフェロール含量、揚げ油Ｐのヨウ素価、揚げ油Ｐの屈折率、揚げ油Ｐの揮発性成分量、揚げ油Ｐの揮発性成分組成、揚げ油Ｐの風味、揚げ油Ｐで揚げた揚げ物の揮発性成分量、揚げ油Ｐで揚げた揚げ物の揮発性成分組成、および揚げ油Ｐで揚げた揚げ物の風味が用いられる。これらの値はいずれも、揚げ油Ｐの加熱時間の経過や使用頻度に伴って変化するパラメータである。

【0031】

揚げ油Ｐの各劣化指標値は、カメラやセンサなどの測定装置を用いて測定することが可能である。例えば、揚げ油Ｐの酸価の測定には、揚げ油Ｐを滴下した部分の色の変化から酸価を測定する試験紙や、揚げ油Ｐに浸すことで揚げ油Ｐの酸価を直接的に測定することが可能な測定機器などが用いられる。また、例えば、揚げ油Ｐの極性化合物量の測定には、揚げ油Ｐに浸すことで揚げ油Ｐに含まれる極性化合物量を直接的に測定することが可能な測定機器などが用いられる。また、例えば、揚げ油Ｐの揮発性成分量や揮発性成分組成、および揚げ油Ｐで揚げた揚げ物の揮発性成分量や揮発性成分組成の測定には、汎用のガスセンサ（例えば、半導体式ガスセンサや水晶振動子式ガスセンサ）などが用いられる。

【0032】

その他の各劣化指標値の測定方法としては、例えば、カメラで撮影された画像から画像認識技術を用いて揚げ油Ｐで揚げられた揚げ物の種類および個数を判別し、揚げ物の種類および個数と各劣化指標との相関に基づいて各劣化指標を推測する方法や、分光計を用いて揚げ油Ｐのスペクトルを測定し、揚げ油Ｐのスペクトルと各劣化指標との相関に基づいて各劣化指標を推測する方法、フライヤー２の設定スイッチ２３が操作された回数（すなわち、揚げ調理が行われた回数）と各劣化指標値との相関に基づいて各劣化指標値を推測する方法などがある。

【0033】

なお、揚げ油Ｐの劣化指標値の測定に関しては、必ずしも上記の測定装置を用いることや上記の測定方法を利用することに限られず、既知の測定装置を用いたり、既知の測定方法を利用したりしてもよい。

【0034】

揚げ油管理システム１は、各店舗における揚げ油Ｐの劣化指標値を収集して、各店舗における揚げ油Ｐの使用状況や揚げ油Ｐに係るコストなどを一括して管理する。

【0035】

例えば、揚げ油管理システム１は、各店舗に設置された店舗端末３と、各店舗における揚げ油Ｐの使用状況や揚げ油Ｐに係るコストを管理するプログラムを実行するクラウドサーバ４と、揚げ油Ｐを管理する管理者（例えば、チェーン店を運営する会社の本部責任者など）が各店舗における揚げ油Ｐの使用状況や揚げ油Ｐに係るコストを確認することが可能な管理端末５と、を含んで構成されている。

【0036】

各店舗の店舗端末３は、測定された揚げ油Ｐの劣化指標値を管理する。例えば、店舗端末３は、揚げ油Ｐの酸価を測定するためのＡＶ測定センサ６に対して通信可能に接続され、ＡＶ測定センサ６で測定された測定値ＡＶｍを取得する。具体的には、各店舗では、従業員が、ＡＶ測定センサ６を用いて定期的にフライヤー２の油槽２１に貯留されている揚げ油Ｐの酸価を測定する。従業員が、ＡＶ測定センサ６を用いて油槽２１内の揚げ油Ｐの酸価を測定すると、店舗端末３は、ＡＶ測定センサ６から出力された測定値ＡＶｍを取得して、該当するフライヤー２と紐づけた上で記憶する。

【0037】

なお、店舗端末３とＡＶ測定センサ６とは、必ずしも通信可能に接続されている必要はなく、店舗端末３とＡＶ測定センサ６とが通信可能に接続されていない場合には、ＡＶ測定センサ６で測定された測定値（劣化指標値）ＡＶｍは、例えば、外部機器を介して店舗端末３に読み込まれてもよいし、店舗の従業員によって店舗端末３に直接入力されてもよい。

【0038】

クラウドサーバ４は、揚げ油Ｐに係るコストを管理する油脂管理装置の一態様であって、本実施形態では、揚げ油Ｐに係るコストの管理に加えて、ＡＶ測定センサ６で測定された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍに基づいて揚げ油Ｐの使用状況を判定して管理する。すなわち、本実施形態では、クラウドサーバ４は、揚げ油Ｐに係るコストを管理するための処理を行うコスト管理処理部（油脂管理装置）と、揚げ油Ｐの使用状況を判定して管理するための処理を行う使用状況管理処理部と、を含む。

【0039】

クラウドサーバ４は、揚げ油Ｐの使用状況の判定として、揚げ油Ｐが廃油基準値ＡＶｔｈを超えた状態（廃油時点を過ぎた状態）で継続して使用されていないか、また反対に、揚げ油Ｐが廃油時点に至っていない状態で再生または交換されていないかなどの判定を行う。

【0040】

そして、クラウドサーバ４は、揚げ油Ｐが廃油基準値ＡＶｔｈを超えた状態で継続使用されていた場合にはその継続使用日数Ｄを、揚げ油Ｐが廃油時点に至っていない状態で再生または交換されていた場合にはその回数Ｎを、それぞれカウントする。

【0041】

具体的には、クラウドサーバ４は、ＡＶ測定センサ６での測定割合が所定の基準測定割合以上であると判定し、かつ、ＡＶ測定センサ６で測定された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが廃油基準値ＡＶｔｈ以上であると連続で判定した場合に、継続使用日数Ｄを１日とカウントする。

【0042】

また、クラウドサーバ４は、ＡＶ測定センサ６での測定割合が所定の基準測定割合以上であると判定すると共に、ＡＶ測定センサ６で測定された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが前回の測定値未満であって、かつ、前回の測定値が廃油基準値ＡＶｔｈ未満であると判定した場合に、揚げ油Ｐが廃油時点に至っていない状態で再生または交換された回数を１回とカウントする。

【0043】

なお、以下の説明では、廃油時点に至っていない状態で再生または交換された揚げ油Ｐのことを「未達油Ｐｕ」と表し、揚げ油Ｐが廃油時点に至っていない状態で再生または交換された回数Ｎ、すなわち未達油Ｐｕが再生または交換された回数Ｎを「未達再生交換回数Ｎ」とする。この「未達再生交換回数Ｎ」は、廃油時点に至っていない状態で再生または交換された揚げ油Ｐの価値を示す。

【0044】

また、揚げ油Ｐの「再生」とは、劣化しつつある揚げ油Ｐをフィルタに通して揚げカスなどを除去したり、揚げ油Ｐをろ過剤に通して新油に近い状態にしたりすること（ろ過）や、揚げ種Ｑに吸油されて減った揚げ油Ｐの分に対して新油を足すこと、劣化した揚げ油Ｐの一部を廃油して新油を足すこと（差し油）である。揚げ油Ｐの「交換」とは、劣化しつつある揚げ油Ｐを新油あるいは新油に相当する状態の油に取り換えることである。

【0045】

なお、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｄおよび未達再生交換回数Ｎのカウント方法については、上記のクラウドサーバ４内でのカウント方法に限られず、他に、例えば、店舗の従業員がＡＶ測定センサ６での測定を細かく記録してカウントする方法などであってもよい。

【0046】

油脂管理装置は、必ずしも本実施形態のような通信ネットワーク上に構築されたクラウドサーバ４である必要はなく、その他に、例えば、複数の店舗を管轄する本部センターなどに設置されたサーバ装置であってもよい。また、本実施形態では、揚げ油Ｐの使用状況の判定および管理は、クラウドサーバ４で行われているが、これに限られず、クラウドサーバ４とは別個の独立したサーバで行われてもよい。

【0047】

管理端末５は、クラウドサーバ４から出力された揚げ油Ｐの使用状況に関する情報および揚げ油Ｐに係るコストに関する情報をそれぞれ取得して表示（報知）する。

【0048】

「揚げ油Ｐの使用状況に関する情報」には、ＡＶ測定センサ６によって測定された揚げ油Ｐの劣化指標値である酸価の測定値ＡＶｍと、揚げ油Ｐが廃油時点を過ぎた状態で継続使用された継続使用日数Ｄと、揚げ油Ｐが廃油時点に至っていない状態で再生または交換された未達再生交換回数Ｎと、が含まれる。例えば、管理端末５では、揚げ油Ｐが廃油時点に至っていない状態で再生または交換された場合に、その際の揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍがどのくらいであったかを表示させることが可能である。

【0049】

なお、「揚げ油Ｐの使用状況に関する情報」は、クラウドサーバ４から出力される場合のみならず、管理端末５に直接的に入力される場合もある。例えば、ＡＶ測定センサ６で測定された酸価の測定値ＡＶｍは、クラウドサーバ４を介さずにＡＶ測定センサ６から管理端末５に直接的に出力されてもよい。また、例えば、揚げ油Ｐの継続使用日数Ｄおよび未達再生交換回数Ｎについても、クラウドサーバ４とは異なるサーバでカウントが行われた場合には、そのサーバから管理端末５に出力され、店舗の従業員がカウントした場合には、管理端末５に直接入力される。

【0050】

「揚げ油Ｐに係るコストに関する情報」には、揚げ油Ｐに係るコストをどの程度削減することが可能であるかを示す削減可能要素としての削減期待値（揚げ油Ｐに係るコストの削減に対する期待値）ＥＶが含まれる。

【0051】

（クラウドサーバ４の機能を実現するハードウェア構成）
次に、クラウドサーバ４の機能を実現するハードウェア構成について、図２を参照して説明する。

【0052】

図２は、第１実施形態に係るクラウドサーバ４のハードウェア構成の一例を示す図である。

【0053】

クラウドサーバ４の機能を実現するコンピュータ（例えば、クラウドシステムを提供する会社などが所有するコンピュータ）は、ハードウェア構成として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）４０Ａと、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）４０Ｂと、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）４０Ｃと、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）４０Ｄと、Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）４０Ｅと、を備える。これらの各構成は、共通バス４０Ｆを介してそれぞれ接続されている。

【0054】

ＣＰＵ４０Ａは、演算手段であり、クラウドサーバ４の全体の動作を制御する。

【0055】

ＲＡＭ４０Ｂは、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、例えばＣＰＵ４０Ａが管理情報を処理する際の作業領域として用いられる。

【0056】

ＲＯＭ４０Ｃは、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェアなどのプログラムが格納されている。

【0057】

ＨＤＤ４０Ｄは、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や後述する各種の情報処理を実行するための制御プログラムおよびアプリケーションプログラムなどが格納される。

【0058】

なお、ＨＤＤ４０Ｄは、不揮発性の記憶媒体として情報の格納および管理の機能を実現するものであれば、デバイスの種類は問わず、例えばＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）などで代用することも可能である。

【0059】

Ｉ／Ｆ４０Ｅは、通信ネットワークとの接続インターフェースであって、各店舗の店舗端末３および管理端末５などが接続されている。

【0060】

このようなハードウェア構成を備えるクラウドサーバ４は、ＲＯＭ４０Ｃに格納された制御プログラムや、ＨＤＤ４０Ｄなどの記憶媒体からＲＡＭ４０Ｂにロードされた制御プログラムおよびアプリケーションプログラムを、ＣＰＵ４０Ａが備える演算機能によって処理機能を実現する情報処理装置である。

【0061】

これら情報処理の実行によって、クラウドサーバ４における種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、上記の構成を含むハードウェア資源との組み合わせによって、クラウドサーバ４の機能を実現する機能ブロックが構成される。

【0062】

なお、クラウドサーバ４と情報通信可能に接続されている各店舗の店舗端末３および管理端末５のそれぞれについても、上記のハードウェア構成と同様のハードウェア構成を備える。また、油脂管理装置がクラウドではなくサーバ装置で構成されている場合には、サーバ装置が、上記のハードウェア構成を備えることとなる。

【0063】

（クラウドサーバ４の機能構成）
次に、クラウドサーバ４が有する機能構成について、図３および図４を参照して説明する。

【0064】

図３は、第１実施形態に係るクラウドサーバ４が有する機能を示す機能ブロック図である。図４は、廃油基準値ＡＶｔｈと酸価の測定値ＡＶｍとの差分ＡＶｄと重み係数αとの関係の一例を示す表である。

【0065】

クラウドサーバ４は、データ取得部４１と、差分算出部４２と、重み付け部４３と、記憶部４４と、報知部４５と、を含む。

【0066】

データ取得部４１は、揚げ油Ｐの未達再生交換回数（未達油Ｐｕの再生交換回数）Ｎと、Ｎ回分の各未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍと、を管理端末５から取得する。

【0067】

差分算出部４２は、揚げ油Ｐの廃油基準値ＡＶｔｈとデータ取得部４１にて取得された各未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍとの差分ＡＶｄ（＝ＡＶｔｈ－ＡＶｍ）をそれぞれ算出する。例えば、データ取得部４１にて取得された揚げ油Ｐの未達再生交換回数Ｎが３回であった場合には（Ｎ＝３）、差分算出部４２は、３回分の差分ＡＶｄをそれぞれ算出する。

【0068】

ここで、廃油基準値ＡＶｔｈを２．５とすると、未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍが１．０である場合には、差分ＡＶｄは１．５（＝２．５－１．０）となり、未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍが１．８である場合には、差分ＡＶｄは０．７（＝２．５－１．８）となり、未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍが２．２である場合には、差分ＡＶｄは０．３（＝２．５－２．２）となる。当然ながら、未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍが小さいほど差分ＡＶｄは大きくなり、廃油基準値ＡＶｔｈからの乖離幅が大きくなる。

【0069】

重み付け部４３は、データ取得部４１にて取得された揚げ油Ｐの未達再生交換回数Ｎに対し、差分算出部４２にて算出された差分ＡＶｄに対応した重み係数αをそれぞれ掛け合わせて、削減期待値ＥＶを算出する。

【0070】

重み係数αは、廃油基準値ＡＶｔｈと揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍ（劣化指標値）との差分ＡＶｄに応じて設定された係数であって、例えば、図４に示すように、差分ＡＶｄが０．１以上０．５未満である場合には１に、差分ＡＶｄが０．５以上１．０未満である場合には１．５に、差分ＡＶｄが１．０以上である場合には２に、それぞれ設定されている。すなわち、重み係数αは、差分ＡＶｄが大きくなるほど数が大きくなるように設定されている。

【0071】

上記の例では、未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍが１．０のとき、重み係数αは２となり、未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍが１．８のとき、重み係数αは１．５となり、未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍが２．２のとき、重み係数αは１となる。

【0072】

したがって、廃油基準値ＡＶｔｈを２．５とし、揚げ油Ｐの未達再生交換回数Ｎが３回であって、初回の未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍが１．０、２回目の未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍが１．８、３回目の未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍが２．２となっている場合には、削減期待値ＥＶは、［１］×２＋［１］×１．５＋［１］×１で４．５となる（ＥＶ＝４．５）。この例では、未達再生交換回数Ｎが３回であるのに対して、削減期待値ＥＶは４．５となる。

【0073】

削減期待値ＥＶは、揚げ油Ｐに係るコストをどの程度削減することが可能であるかを示す削減可能要素であって、重み付けされた未達再生交換回数Ｎ（揚げ油Ｐの価値）に相当する。この削減期待値ＥＶは、未達再生交換回数Ｎに対する相対値が大きくなるほど、揚げ油Ｐに係るコストの削減幅が大きくなる。例えば、未達再生交換回数Ｎが２回のとき、削減期待値ＥＶが２．５である場合と４．０である場合とでは、削減期待値ＥＶが４．０である場合の方が揚げ油Ｐに係るコストの削減幅が大きく、コストを大幅に削減できる可能性が高くなる。

【0074】

なお、重み係数αは、必ずしも図４に示す通りに設定されている必要はなく、店舗の規模、揚げ種Ｑの種類や揚げ個数、および揚げ油Ｐの種類などに応じて適宜設定することが可能である。

【0075】

記憶部４４には、廃油基準値ＡＶｔｈおよび差分ＡＶｄに応じて設定された複数の重み係数αがそれぞれ記憶されている。

【0076】

報知部４５は、未達再生交換回数Ｎおよび重み付け部４３にて算出された削減期待値ＥＶを報知するための報知信号を管理端末５に対して出力する。すなわち、本実施形態では、クラウドサーバ４は、揚げ油Ｐの未達再生交換回数Ｎに対して重み付けを行い、重み付けされた未達再生交換回数Ｎを揚げ油Ｐに係るコストの削減期待値ＥＶとして、管理端末５に対して出力する。

【0077】

これにより、管理端末５には、未達再生交換回数Ｎと共に削減期待値ＥＶが表示されるため、管理者は、コストの削減が必要な店舗に対し、揚げ油Ｐに係るコストをどの程度削減することが可能であるか具体的に把握することができる。

【0078】

なお、報知部４５は、必ずしも未達再生交換回数Ｎおよび削減期待値ＥＶの両方を含む報知信号を出力する必要はなく、少なくとも削減期待値ＥＶに係る報知信号を出力すればよい。

【0079】

（クラウドサーバ４内で実行される処理）
次に、クラウドサーバ４内で実行される処理の流れについて、図５を参照して説明する。

【0080】

図５は、第１実施形態に係るクラウドサーバ４で実行される処理の流れを示すフローチャートである。

【0081】

クラウドサーバ４では、まず、データ取得部５０が、管理端末５から出力された未達再生交換回数Ｎおよび各未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍをそれぞれ取得する（ステップＳ４０１）。

【0082】

次に、差分算出部４２は、記憶部４４に記憶されている廃油基準値ＡＶｔｈとステップＳ４０１において取得された各未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍとの差分ＡＶｄ（＝ＡＶｔｈ－ＡＶｍ）をそれぞれ算出する（ステップＳ４０２；差分算出ステップ）。

【0083】

次に、重み付け部４３は、記憶部４４に記憶されている複数の重み係数αの中から、ステップＳ４０２において算出された差分ＡＶｄに対応した重み係数αを読み出し、ステップＳ４０１において取得された未達再生交換回数Ｎに対して読み出した重み係数αをそれぞれ掛け合わせて削減期待値ＥＶを算出する（ステップＳ４０３；重み付けステップ）。

【0084】

そして、報知部４５は、ステップＳ４０１において取得された未達再生交換回数ＮおよびステップＳ４０３において算出された削減期待値ＥＶに係る報知信号を管理端末５に対して出力し（ステップＳ４０４；報知ステップ）、クラウドサーバ４内における処理が終了する。

【0085】

このように、クラウドサーバ４が、廃油基準値ＡＶｔｈと未達油Ｐｕの測定値ＡＶｍとの差分ＡＶｄを考慮して、未達再生交換回数Ｎに対して重み付けを行って削減期待値ＥＶを算出することにより、揚げ油Ｐの管理者は、削減することが可能な揚げ油Ｐに係るコストを精度良く試算することができる。

【0086】

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るクラウドサーバ４Ａについて、図６および図７を参照して説明する。なお、図６および図７において、第１実施形態に係るクラウドサーバ４について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

【0087】

図６は、第２実施形態に係るクラウドサーバ４Ａが有する機能を示す機能ブロック図である。図７は、第２実施形態に係るクラウドサーバ４Ａで実行される処理の流れを示すフローチャートである。

【0088】

本実施形態では、クラウドサーバ４Ａは、未達再生交換回数Ｎに対して重み付けを行った第１実施形態とは異なり、揚げ油Ｐの価格に重み付けを行う。そして、クラウドサーバ４Ａは、重み付けされた揚げ油Ｐの価格を揚げ油Ｐに係るコストの削減可能価格Ｙとして、管理端末５に対して出力する。

【0089】

図６に示すように、クラウドサーバ４Ａは、データ取得部４１Ａと、差分算出部４２と、重み付け部４３Ａと、記憶部４４Ａと、報知部４５Ａと、単位量価格算出部４６と、を含む。

【0090】

データ取得部４１Ａは、管理端末５から各未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍを取得する。なお、第１実施形態におけるデータ取得部４１と同様に、本実施形態におけるデータ取得部４１Ａも、各未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍに加えて、未達再生交換回数Ｎを取得してもよい。

【0091】

単位量価格算出部４６は、廃油基準値ＡＶｔｈでの揚げ油Ｐの価格を０円とした場合における揚げ油Ｐの単位劣化度あたりの単位量価格ｘ［円／ｋｇ／ＡＶ］を算出する。この揚げ油Ｐの劣化度単位あたりの単位量価格ｘは、廃油基準値ＡＶｔｈを基準として劣化度（ＡＶ）が１上がると揚げ油Ｐの１ｋｇあたりの価値がｘ円下がることを示し、具体的には、揚げ油Ｐの単位量あたりの新油価格を廃油基準値ＡＶｔｈで除算することにより求められる。

【0092】

なお、揚げ油Ｐの新油価格は、必ずしも揚げ油ＰがＡＶ＝０．０の新油の状態での価格に限られず、揚げ油Ｐが新油に近い劣化状態（誤差の範囲内でＡＶが０．０よりも大きい値となる状態）での価格であってもよい。

【0093】

例えば、揚げ油Ｐの単位量あたりの新油価格が２５０円／ｋｇであって、廃油基準値ＡＶｔｈが酸価２．５である場合（ＡＶｔｈ＝２．５）、揚げ油Ｐの単位劣化度あたりの単位量価格ｘは、２５０［円／ｋｇ］÷２．５＝１００［円／ｋｇ／ＡＶ］となる。したがって、この例では、揚げ油Ｐの酸価が１上がる毎に、揚げ油Ｐの１ｋｇあたりの価値が１００円下がることになる。

【0094】

換言すれば、揚げ油Ｐの酸価が廃油基準値２．５よりも１下回っていると、揚げ油Ｐの１ｋｇあたりの価値が１００円分あることになる。例えば、揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが１．５のときに廃油してしまうと、１ｋｇあたり１００円分の揚げ油Ｐの価値を失う、すなわち揚げ油Ｐに係るコストを１ｋｇあたり１００円分削減することが可能であったことを意味する。

【0095】

重み付け部４３Ａは、単位量価格算出部４６にて算出された揚げ油Ｐの単位劣化度あたりの単位量価格ｘと、揚げ油Ｐの使用量としてのフライヤー２の油槽２１の容量Ｗと、差分算出部４２にて算出された差分ＡＶｄと、を掛け合わせて、未達油Ｐｕの削減可能価格Ｙを算出する。この削減可能価格Ｙは、揚げ油Ｐに係るコストをどの程度削減することが可能であるかを示す削減可能要素であって、重み付けされた揚げ油Ｐの価値に相当する。

【0096】

ここで、油槽２１の容量Ｗが１０［ｋｇ］のフライヤー２において、揚げ油Ｐの廃油（新油への交換）が５回／月ほど行われた場合を例に挙げて説明する。

【0097】

まず、１回目の廃油時における揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが１．０であった場合、差分ＡＶｄは２．５－１．０＝１．５となり、未達油Ｐｕの削減可能価格Ｙは、１．５［ＡＶ］×１００［円／ｋｇ／ＡＶ］×１０［ｋｇ］＝１５，０００［円］となる。

【0098】

続いて、２回目の廃油時における揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが２．５であった場合、廃油基準値ＡＶｔｈで廃油がなされているため、差分ＡＶｄは２．５－２．５＝０．０となり、未達油Ｐｕの削減可能価格Ｙは、０．０［ＡＶ］×１００［円／ｋｇ／ＡＶ］×１０［ｋｇ］＝０［円］となる。

【0099】

次に、３回目の廃油時における揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが１．８であった場合、差分ＡＶｄは２．５－１．８＝０．７となり、未達油Ｐｕの削減可能価格Ｙは、０．７［ＡＶ］×１００［円／ｋｇ／ＡＶ］×１０［ｋｇ］＝７，０００［円］となる。

【0100】

そして、４回目の廃油時における揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが２．７であった場合、廃油基準値ＡＶｔｈを超えているため、差分ＡＶｄを０．０として、未達油Ｐｕの削減可能価格Ｙは、２回目の廃油時と同様に、０．０［ＡＶ］×１００［円／ｋｇ／ＡＶ］×１０［ｋｇ］＝０［円］となる。

【0101】

なお、廃油時における揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが廃油基準値ＡＶｔｈを超えている場合、その差分ＡＶｄだけ揚げ油Ｐの価値が下がることになるが、未達油Ｐｕの削減可能価格Ｙを算出するにあたっては考慮する必要がないため、差分ＡＶｄを０．０としている。

【0102】

最後に、５回目の廃油時における揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍが２．２であった場合、差分ＡＶｄは２．５－２．２＝０．３となり、未達油Ｐｕの削減可能価格Ｙは、０．３［ＡＶ］×１００［円／ｋｇ／ＡＶ］×１０［ｋｇ］＝３，０００［円］となる。

【0103】

したがって、この例の場合には、削減可能価格Ｙは、１５，０００［円］＋０［円］＋７，０００［円］＋０［円］＋３，０００［円］＝２５，０００［円］となる（Ｙ＝２５，０００円）。すなわち、この例の店舗では、２５，０００［円］ほどの価値のある揚げ油Ｐを１ヶ月間で廃油していたことになる。

【0104】

なお、単位量あたりの揚げ油Ｐの新油価格（２５０円／ｋｇ）および揚げ油Ｐの使用量に相当する油槽２１の容量Ｗ（１０ｋｇ）はそれぞれ、廃油基準値ＡＶｔｈと同様にして、予め記憶部４４Ａに記憶されている。

【0105】

報知部４５Ａは、本実施形態では、未達再生交換回数Ｎおよび重み付け部４３Ａにて算出された削減可能価格Ｙを報知するための報知信号を管理端末５に対して出力する。すなわち、クラウドサーバ４Ａは、揚げ油Ｐの価格に重み付けを行い、重み付けされた揚げ油Ｐの価格を揚げ油Ｐに係るコストの削減可能価格Ｙとして、管理端末５に対して出力する。

【0106】

これにより、管理端末５には、未達再生交換回数Ｎと共に削減可能価格Ｙが表示されるため、管理者は、コストの削減が必要な店舗に対し、揚げ油Ｐに係るコストをどの程度削減することが可能であるか具体的な価格で把握することができる。

【0107】

なお、報知部４５Ａは、必ずしも未達再生交換回数Ｎおよび削減可能価格Ｙの両方を含む報知信号を出力する必要はなく、少なくとも削減可能価格Ｙに係る報知信号を出力すればよい。

【0108】

図７に示すように、クラウドサーバ４Ａでは、まず、データ取得部４１Ａが、管理端末５から出力された未達再生交換回数Ｎおよび各未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍをそれぞれ取得する（ステップＳ４１１）。

【0109】

続いて、差分算出部４２は、記憶部４４Ａに記憶されている揚げ油Ｐの廃油基準値ＡＶｔｈとステップＳ４１１において取得された各未達油Ｐｕの酸価の測定値ＡＶｍとの差分ＡＶｄ（＝ＡＶｔｈ－ＡＶｍ）をそれぞれ算出する（ステップＳ４１２；差分算出ステップ）。

【0110】

次に、単位量価格算出部４６は、記憶部４４Ａに記憶されている揚げ油Ｐの廃油基準値ＡＶｔｈおよび揚げ油Ｐの単位量あたりの新油価格に基づいて、揚げ油Ｐの単位劣化度あたりの単位量価格ｘを算出する（ステップＳ４１３；単位量価格算出ステップ）。

【0111】

なお、本実施形態に係るクラウドサーバ４Ａでは、揚げ油Ｐの単位劣化度あたりの単位量価格ｘを算出する処理（ステップＳ４１３）が、差分ＡＶｄの算出処理（ステップＳ４１２）の後に実行されているが、これに限られず、次の重み付けステップ（ステップＳ４１４）よりも前であればどのタイミングで実行されてもよい。

【0112】

次に、重み付け部４３Ａは、ステップＳ４１３において算出された揚げ油Ｐの単位劣化度あたりの単位量価格ｘと、記憶部４４Ａに記憶されている油槽２１の容量Ｗと、ステップＳ４１２において算出された差分ＡＶｄと、を掛け合わせて、未達油Ｐｕの削減可能価格Ｙを算出する（ステップＳ４１４；重み付けステップ）。

【0113】

そして、報知部４５Ａは、ステップＳ４１１において取得された未達再生交換回数ＮおよびステップＳ４１４において算出された未達油Ｐｕの削減可能価格Ｙに係る報知信号を管理端末５に対して出力し（ステップＳ４１５；報知ステップ）、クラウドサーバ４Ａ内における処理が終了する。

【0114】

このように、本実施形態においても、クラウドサーバ４Ａが、廃油基準値ＡＶｔｈと未達油Ｐｕの測定値ＡＶｍとの差分ＡＶｄを考慮して、揚げ油Ｐの価格に重み付けを行って削減可能価格Ｙを算出することにより、揚げ油Ｐの管理者は、削減することが可能な揚げ油Ｐに係るコストを精度良く試算することができる。

【0115】

以上、本発明の各実施形態について説明した。なお、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、各実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、各実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。またさらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【0116】

例えば、上記の各実施形態では、複数の店舗を展開するチェーン店における揚げ油Ｐに係るコストの管理を想定して説明したが、これに限られず、例えば、複数の店舗を有しない個人経営の商店などに適用してもよい。

【0117】

また、上記の各実施形態では、油脂として食用油である揚げ油Ｐを例に挙げて説明したが、これに限られず、鉱業油などの油脂であってもよい。

【0118】

また、上記の各実施形態では、揚げ油Ｐに係るコストの削減可能要素として削減期待値ＥＶおよび削減可能価格Ｙを例に挙げて説明したが、これに限られず、揚げ油Ｐに係るコストを削減することが可能であるかどうかを示すことができるパラメータであれば、パラメータの種類について特に制限はない。

【0119】

また、上記の各実施形態では、揚げ油Ｐの劣化指標値として酸価（ＡＶ）を例に挙げて説明したが、必ずしも酸価である必要はなく、具体的な数値で測定することが可能な劣化指標値であればよい。

【符号の説明】

【0120】

４，４Ａ：クラウドサーバ（油脂管理装置）
４２：差分算出部
４３，４３Ａ：重み付け部
４４，４４Ａ：記憶部
４５，４５Ａ：報知部
４６：単位量価格算出部
ＡＶｄ：差分
ＡＶｔｈ：廃油基準値
ＥＶ：削減期待値（削減可能要素）
Ｎ：未達再生交換回数
Ｐ：揚げ油（油脂）
Ｗ：容量（揚げ油の使用量）
ｘ：単位劣化度あたりの単位量価格
Ｙ：削減可能価格（削減可能要素）
α：重み係数

【要約】

削減することが可能な油脂に係るコストを精度良く試算することができる油脂管理装置および油脂管理方法を提供する。
油脂としての揚げ油Ｐに係るコストを管理するクラウドサーバ４，４Ａであって、揚げ油Ｐの廃油基準値ＡＶｔｈが記憶された記憶部４４，４４Ａと、廃油基準値ＡＶｔｈと廃油時点に至っていない状態で再生または交換された揚げ油Ｐの酸価の測定値ＡＶｍとの差分ＡＶｄを算出する差分算出部４２と、廃油時点に至っていない状態で再生または交換された揚げ油Ｐの価値に対し、差分算出部４２にて算出された差分ＡＶｄに応じた重み付けを行う重み付け部４３，４３Ａと、重み付け部４３，４３Ａにて重み付けがなされた揚げ油Ｐの価値を、揚げ油Ｐに係るコストの削減可能要素として報知するための報知信号を出力する報知部４５，４５Ａと、を含む。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】