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蛍光体セラミックスおよび発光装置の製造方法

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、特許文献１および特許文献２で開示されている製法では、緻密な焼結体を得ることは難しく、焼結体の熱伝導率の改善が望まれている。 そこで、高い熱伝導率を有し、励起光源で励起されたときに発光する蛍光体セラミックスおよび発光装置の製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

以下の態様を包含する。 本開示の第１態様は、窒化アルミニウムを含む成形体又は窒化アルミニウムを含む焼結体のいずれかである前駆体を準備することと、前記前駆体と、ユウロピウムを含む気体を接触させ、ユウロピウムの含有量が０．０３質量％より大きく１．５質量％以下の範囲内である窒化アルミニウム蛍光体セラミックスを得ること、を含む蛍光体セラミックスの製造方法である。

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

上述の態様により、高い熱伝導率を有し、励起光で励起されたときに発光する蛍光体セラミックスおよび発光装置の製造方法を提供することができる。

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 図１は、蛍光体セラミックスの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図2】 図２は、前駆体の製造方法の一例を含む蛍光体セラミックスの製造方法を示すフローチャートである。
【図3】 図３は、前駆体の製造方法の一例を含む蛍光体セラミックスの製造方法を示すフローチャートである。
【図4】 図４は、ＬＥＤ素子を用いた発光装置の実施形態の一例を示す概略断面図である。
【図5】 図５は、ＬＤ素子を用いた発光装置の実施形態の一例を示す概略断面図である。
【図6】 図６は、実施例１、実施例３、実施例５に係る蛍光体セラミックスおよび参考例１に係るセラミックス焼結体を、発光ピーク波長が３６５ｎｍである光源で励起したときの発光スペクトルを示す図である。
【図7】 図７は、実施例１、実施例３および実施例５に係る窒化アルミニウム蛍光体セラミックスを、発光ピーク波長が４００ｎｍである光源で励起したときの発光スペクトルを示す図である。
【図8】 図８は、実施例１、実施例３および実施例５に係る窒化アルミニウム蛍光体セラミックスの励起スペクトルを示す図である。
【図9】 図９は、実施例５に係る窒化アルミニウム蛍光体セラミックス、比較例１に係る窒化アルミニウムセラミックス、データシートに登録されているＡｌＮ、Ｅｕ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３の各ＸＲＤスペクトルを示す図である。
【図10】 図１０は、実施例５に係る蛍光体セラミックスの一部断面の反射電子像のＳＥＭ写真であり、ＳＥＭ－ＥＤＸを用いた分析箇所を示す。
【図11】 図１１は、実施例５に係る蛍光体セラミックスの一部断面の反射電子像のＳＥＭ写真であり、ＳＥＭ－ＥＤＸを用いた分析箇所を示す。
【図12】 図１２は、実施例５に係る蛍光体セラミックスの一部断面の反射電子像のＳＥＭ写真であり、ＳＥＭ－ＥＤＸを用いた分析箇所を示す。
【図13】 図１３は、実施例５に係る蛍光体セラミックスの一部断面の反射電子像のＳＥＭ写真であり、ＥＰＭＡを用いた分析箇所を示す。
【図14】 図１４は、実施例５に係る蛍光体セラミックスの一部断面の反射電子像のＳＥＭ写真であり、ＥＰＭＡを用いた分析箇所を示す。
【図15】 図１５は、実施例５に係る蛍光体セラミックスの一部断面の反射電子像のＳＥＭ写真であり、ＥＰＭＡを用いた分析箇所を示す。

代表図 図1本件の代表的な図

１：ＬＥＤ素子、２：基板、３、１３：窒化アルミニウム蛍光体セラミックス、４、１４：光反射部材、５：配線、１２：ＬＤ素子、１５：パッケージ部材、１６：サブマウント、１００、２００：発光装置。

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