特許 7861561出願番号 特願 2022-118993
Ｌ１０型のＦｅＮｉ規則合金の製造方法
出願人 株式会社デンソー（識別番号 4260）
2026年 特許公開件数ランキング 15位 743件（※）
2026年 特許取得件数ランキング 11位 951件（※）
出願人 日亜化学工業株式会社（識別番号 226057）
2026年 特許公開件数ランキング 99位 228件（※）
2026年 特許取得件数ランキング 126位 153件（※）
公報発行日 2026年5月19
公報URL https://ipforce.jp/patent-jp-P_B1-7861561 ログイン済みの方はこのURLへ
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※ 共同出願を含む
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技術分野
Ｌ１０型の規則構造を有するＬ１０型のＦｅＮｉ（鉄－ニッケル）規則合金（以下、ＦｅＮｉ超格子ともいう）の製造方法に関するものである。
発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋
しかしながら、従来の窒化脱窒素法では、窒化処理においてＦｅＮｉ超格子の前駆物質のＦｅＮｉＮを合成するのに、原料であるＦｅＮｉ合金に対して、大量のアンモニア（ＮＨ３）を必要としており、窒化効率の低いことがＦｅＮｉ超格子磁粉の製造コストを高める要因の一つなっていた。
課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋
目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、Ｌ１０型のＦｅＮｉ規則合金の製造方法は、硫黄を含むＦｅＮｉ合金を窒化処理して硫黄を含むＦｅおよびＮｉの窒化物を得ることと、前記窒化物に対して脱窒素処理を行うことで、硫黄を含むＬ１０型のＦｅＮｉ規則合金を形成することと、を含んでいる。
この特許の権利範囲[特許請求の範囲]
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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋
【図1】
Ｌ１０型のＦｅＮｉ規則構造の格子構造を示した模式図である。
【図2】
ＦｅＮｉＮの格子構造を示した模式図である。
【図3】
第１実施形態にかかるＦｅＮｉ超格子の合成プロセスを示したフローチャートである。
【図4】
第２実施形態にかかるＦｅＮｉ超格子の合成プロセスを示したフローチャートである。
【図5】
各実施例と比較例について、ＦｅＮｉ超格子の製造条件の相違、ＦｅＮｉＮの形成率、アンモニア効率などを示した図表である。
【図6】
比較例２と実施例３の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンの測定結果を示した図である。
【図7】
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて断面ＴＥＭ観察や組成像観察を行った結果を示す図である。
【図8】
ＴＥＭを用いて断面ＴＥＭ観察や組成像観察を行った結果を示す図である。
【図9】
各実施例と比較例について、ＦｅＮｉ超格子の製造条件の相違、ＦｅＮｉＮの形成率、アンモニア効率などを示した図表である。
【図10】
各実施例と比較例について、ＦｅＮｉ超格子の製造条件の相違、ＦｅＮｉＮの形成率、アンモニア効率などを示した図表である。
【図11】
比較例２、実施例３と実施例７のＦｅＮｉＮを用いて得たＦｅＮｉ超格子磁粉の磁気特性を示す図である。
【図12】
実施例３と実施例４のそれぞれのＦｅＮｉ超格子磁粉についてのＸ線吸収端近傍スペクトル（ＸＡＮＥＳ）を示した図である。
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