特許7930168IP Force 特許公報全文掲載

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電池用部材の製造方法及び電池用部材の製造装置

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかしながら、ロール搬送中に裁断工程を実施した場合は、搬送される部材と裁断刃の接触によって電極端部にヨレやシワやバリが発生しやすくなってしまう。一方、裁断時にロール搬送速度を低下させることで電極端部の品質は向上するが、裁断時の変速に伴い機能膜の塗布時に厚みムラが発生してしまうといった課題があり、品質の点で改善の余地があった。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本電池用部材の製造方法は、第１の基材を変速しながら搬送する搬送工程と、搬送される前記第１の基材上に機能膜を形成する機能膜形成工程と、を備え、前記機能膜形成工程は、インクジェット法により液体組成物を吐出する工程を含み、前記機能膜形成工程より下流に、前記機能膜が形成された前記第１の基材を加工する基材加工工程を有し、前記搬送工程の搬送速度は、前記基材加工工程の加工タイミングに基づいて変速し、前記搬・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

開示の技術によれば、高品質な機能膜を形成することができる。

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 本電池用部材の製造装置を例示する図（その１）である。
【図2】 本電池用部材の製造装置を例示する図（その２）である。
【図3】 本電池用部材の製造装置を例示する図（その３）である。
【図4】 本電池用部材の製造装置を例示する図（その４）である。
【図5】 本電池用部材の製造装置を例示する図（その５）である。
【図6】 本電池用部材の製造装置を例示する図（その６）である。
【図7】 本電池用部材の製造装置を例示する図（その７）である。
【図8】 制御部の主要なハードウェアブロック図の一例である。
【図9】 制御部の主要な機能ブロック図の一例である。
【図10】 搬送部の搬送速度の変化を例示する図である。
【図11】 絶縁層が形成された第１の基材を例示する平面図及び断面図である。
【図12】 絶縁層が形成された第１の基材を例示する平面図である。
【図13】 絶縁層が形成された第１の基材上に第２の基材が設置された様子を例示する平面図（その１）である。
【図14】 絶縁層が形成された第１の基材上に第２の基材が設置された様子を例示する平面図（その２）である。
【図15】 電池用部材を例示する断面図である。
【図16】 実施例及び比較例についてまとめた図である。

代表図 図1本件の代表的な図

１ａ インクジェット装置 １ｂ 収容容器 １ｃ 供給チューブ ２ａ 光照射装置 ２ｂ 重合不活性気体循環装置 ３ａ 加熱装置 ４ａ 第２の基材容器 ４ｂ 第２の基材搬送装置 ５ 基材加工装置 ６ 第１の基材 ７ 液体組成物 ８ ロール部 ９ 負極の集電体 １０ 負極の活物質 １１ａ 絶縁層の薄膜領域 １１ｂ 絶縁層の厚膜領域 １２ 正極の集電体 １３ 正極の活物質 １００ 液体付与部 ２００ 照射部 ３００ 除去部 ４００ 基材設置部 ５００ 基材加工部 ６００ 機能膜形成部 ８００ 制御部 ８０１ ＣＰＵ ８０２ ＲＯＭ ８０３ ＲＡＭ ８０４ ＮＶＲＡＭ ８０５ ＡＳＩＣ ８０６ Ｉ／Ｏ ８０７ 操作パネル ８５１ 機能膜形成制御部 ８５２ 基材設置制御部 ８５３ 基材加工制御部 ８５４ 搬送制御部

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