特表 2022-550538 マーキングを用いた光学フィルム、光学フィルムの製造装置および製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-12-02

(54)【発明の名称】マーキングを用いた光学フィルム、光学フィルムの製造装置および製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29D 11/00 20060101AFI20221125BHJP

【ＦＩ】

B29D11/00

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022519519

(86)(22)【出願日】2020-09-04

(85)【翻訳文提出日】2022-03-28

(86)【国際出願番号】 KR2020011958

(87)【国際公開番号】W WO2021060739

(87)【国際公開日】2021-04-01

(31)【優先権主張番号】10-2019-0120073

(32)【優先日】2019-09-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2019-0120074

(32)【優先日】2019-09-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2020-0095885

(32)【優先日】2020-07-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】500239823

【氏名又は名称】エルジー・ケム・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100122161

【弁理士】

【氏名又は名称】渡部 崇

(72)【発明者】

【氏名】ムン・チャン・イ

(72)【発明者】

【氏名】ウン・キョ・ホ

(72)【発明者】

【氏名】ジョン・ホ・パク

(72)【発明者】

【氏名】ヒョン・チョル・クォン

【テーマコード（参考）】

4F213

【Ｆターム（参考）】

4F213AH73

4F213AR07

4F213AR12

4F213WA37

4F213WA38

4F213WA55

4F213WA72

4F213WB02

(57)【要約】

本発明は、延伸処理された光学フィルムの軸方向に沿って物性を異にする点を考慮して最適なマーキング形成および巻取時の蛇行を防止できるようにした光学フィルム、光学フィルムの製造装置および製造方法に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光学フィルムを第１方向に供給する供給部と、
前記供給部と離隔配置され、前記供給部から供給される前記光学フィルムを巻取る受取部と、
前記供給部と前記受取部との間に配置され、前記光学フィルムを光源で照射してマーキングを形成するマーキング部と、を含む光学フィルムの製造装置。

【請求項2】

前記マーキング部と連結されて、前記マーキング部を移動させる駆動部をさらに含み、
前記マーキング部が移動するにつれて、前記マーキングは、第１方向と所定の角度をなすように形成される、請求項１に記載の光学フィルムの製造装置。

【請求項3】

前記光学フィルムには、前記マーキングの両側に沿って突出部がそれぞれ形成される、請求項２に記載の光学フィルムの製造装置。

【請求項4】

前記マーキングの両側にそれぞれ形成される前記突出部は、突出方向への高さが異なって形成される、請求項３に記載の光学フィルムの製造装置。

【請求項5】

前記光学フィルムはマーキング領域と有効領域とを含み、前記マーキングは、前記マーキング領域の所定の区間で形成される、請求項２に記載の光学フィルムの製造装置。

【請求項6】

前記有効領域は、前記光学フィルムの長手方向に沿って中央部に形成され、
前記マーキング領域は、前記有効領域の両側に配置されるように前記光学フィルムの周縁に形成される、請求項５に記載の光学フィルムの製造装置。

【請求項7】

前記マーキング部は、前記マーキング領域に複数備えられる、請求項６に記載の光学フィルムの製造装置。

【請求項8】

前記マーキングは、前記第１方向と０゜～１８０゜をなす、請求項２に記載の光学フィルムの製造装置。

【請求項9】

前記供給部と前記受取部との間に、前記光学フィルムの一面にコーティング層を形成するコーティング部をさらに含み、
前記マーキング部は、前記光学フィルムを挟んで前記コーティング部と離隔配置され、前記光学フィルムの他面にマーキングを形成する、請求項１に記載の光学フィルムの製造装置。

【請求項10】

前記コーティング層は、前記光学フィルムの一面に形成される第１領域に形成され、
前記マーキングは、前記コーティング層が形成される前記光学フィルムの一面に対向する他面に形成される第２領域に形成され、
前記第１領域と前記第２領域とは、前記第１方向に垂直な方向に重ならない、請求項９に記載の光学フィルムの製造装置。

【請求項11】

供給部から第１方向に沿って光学フィルムを供給するステップと、
前記光学フィルムの外側に配置されるマーキング部を調節してマーキングの形成経路を決定するステップと、
前記マーキング部から前記光学フィルムに光源で照射してマーキングを形成するステップと、
前記供給部と離隔配置される受取部によって前記マーキングが形成された光学フィルムを巻取るステップと、を含む光学フィルムの製造方法。

【請求項12】

前記マーキングは、第１方向と予め設定された角度をなすように形成される、請求項１１に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項13】

前記光学フィルムには、前記マーキングの両側に沿って突出部がそれぞれ形成される、請求項１１に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項14】

前記マーキングの両側にそれぞれ形成される前記突出部は、突出方向への高さが異なって形成される、請求項１３に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項15】

前記供給部から第１方向に沿って光学フィルムを供給するステップの後に、前記光学フィルムの一面上にコーティング層を形成するステップをさらに含む請求項１１に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項16】

前記マーキングは、一面にコーティング層が形成される前記光学フィルムの他面上に形成される、請求項１５に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項17】

前記コーティング層は、前記光学フィルムの一面に形成される第１領域に形成され、
前記マーキングは、前記コーティング層が形成される前記光学フィルムの一面に対向する他面に形成される第２領域に形成され、
前記第１領域と前記第２領域とは、前記第１方向と垂直な方向に重ならない、請求項１６に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項18】

請求項１１～１７のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法により製造された光学フィルム。

【請求項19】

前記マーキングは、溝形状に形成され、
前記マーキングの溝深さは、前記光学フィルムの全厚を１０とした時、０．５～５の比率で形成されている、請求項１８に記載の光学フィルム。

【請求項20】

前記マーキングの両側に形成される突出部の高さは、前記光学フィルムの全厚を１０とした時、０．５～１０の比率で形成されている、請求項１８に記載の光学フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、マーキングを用いた光学フィルム、光学フィルムの製造装置および製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、光学フィルムは、延伸処理、表面処理、スリッティング（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）などの製造工程を経る。このような光学フィルムの製造工程は、主にロールツーロール（ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ、Ｒ２Ｒ）方式で行われる。

【0003】

光学フィルムの表面処理工程の場合、光学フィルムの巻出、表面処理、硬化、巻取の順に行われる。前記巻取工程は光学フィルム生産工程の最終段階で、欠陥が発生する場合、これを解決することが容易でなく、製品の品質を低下させる要因になる。

【0004】

Ｒ２Ｒ工程後に光学フィルムを正常に巻取るには、フィルムに加えられる巻取張力分布、フィルムの厚さ偏差、フィルムのスリップ抵抗性、フィルム表面の粗さ、巻取ったフィルムの密度など多様な要因を考慮しなければならない。

【0005】

フィルムの巻取の不良ケースとしては、巻取中におけるフィルムの走行方向と垂直方向の蛇行、巻芯固定テープによる押圧不良がある。この場合、蛇行不良を抑制するためには、巻取張力を高めるかフィルムのスリップ抵抗力を高め、巻取時に積層されるフィルムの間に引き込まれる空気の量を最小化しなければならない。押圧不良を防止するためには、巻取張力を低下させ、巻取時にフィルムの間に引き込まれる空気の量を増加させなければならない。

【0006】

しかし、従来のようなフィルムの巻取張力を調節する方式だけでは、フィルムを巻取る過程で蛇行と押圧不良をすべて解決しにくい問題点がある。

【0007】

また、従来の光学フィルムの表面に表面処理をすれば、添加剤がコーティング液に含まれる。これにより、単一の光学フィルムに比べて表面エネルギーが低く、スリップ抵抗性が低くてフィルムの走行方向と垂直方向の蛇行が発生する問題点がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記の問題点を改善するためになされたものであって、延伸処理された光学フィルムの軸方向に沿って物性を異にする点を考慮して最適なマーキング形成および巻取時の蛇行を防止できるようにした光学フィルム、光学フィルムの製造装置および製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明による光学フィルムの製造装置は、光学フィルムを第１方向に供給する供給部と、前記供給部と離隔配置され、前記供給部から供給される前記光学フィルムを巻取る受取部と、前記供給部と前記受取部との間に配置され、前記光学フィルムを光源で照射してマーキングを形成するマーキング部と、を含むことができる。

【0010】

また、前記マーキング部と連結されて、前記マーキング部を移動させる駆動部をさらに含み、前記マーキング部が移動するにつれて、前記マーキングは、第１方向と所定の角度をなすように形成される。

【0011】

また、前記光学フィルムには、前記マーキングの両側に沿って突出部がそれぞれ形成されることができる。

【0012】

また、前記マーキングの両側に形成されるそれぞれの前記突出部は、突出方向への高さが異なって形成されることができる。

【0013】

また、前記光学フィルムは、マーキング領域と、有効領域とを含み、前記マーキングは、前記マーキング領域の所定の区間で形成されることができる。

【0014】

また、前記有効領域は、前記光学フィルムの長手方向に沿って中央部に形成され、前記マーキング領域は、前記有効領域の両側に配置されるように前記光学フィルムの周縁に形成されることができる。

【0015】

また、前記マーキング部は、前記マーキング領域に複数備えられることができる。

【0016】

また、前記マーキングは、前記第１方向と０゜～１８０゜をなすことができる。

【0017】

また、前記供給部と前記受取部との間には、前記光学フィルムの一面にコーティング層を形成するコーティング部、をさらに含み、前記マーキング部は、前記光学フィルムを挟んで前記コーティング部と離隔配置され、前記光学フィルムの他面にマーキングを形成することができる。

【0018】

また、前記コーティング層は、前記光学フィルムの一面に形成される第１領域に形成され、前記マーキングは、前記コーティング層が形成される前記光学フィルムの一面に対向する他面に形成される第２領域に形成され、前記第１領域と前記第２領域とは、前記第１方向と垂直な方向に重ならないことができる。

【0019】

本発明による光学フィルムの製造方法は、供給部から第１方向に沿って光学フィルムを供給するステップと、前記光学フィルムの外側に配置されるマーキング部を調節してマーキングの形成経路を決定するステップと、前記マーキング部から前記光学フィルムを光源で照射してマーキングを形成するステップと、前記供給部と離隔配置される受取部によって前記マーキングが形成された光学フィルムを巻取るステップと、を含むことができる。

【0020】

また、前記マーキングは、第１方向と所定の角度をなすように形成することができる。

【0021】

また、前記光学フィルムには、前記マーキングの両側に沿って突出部がそれぞれ形成されることができる。

【0022】

また、前記マーキングの両側に形成されるそれぞれの突出部は、突出方向への高さが異なって形成されることができる。

【0023】

また、前記供給部から第１方向に沿って光学フィルムを供給するステップの後に、前記光学フィルムの一面上にコーティング層を形成するステップをさらに含むことができる。

【0024】

また、前記マーキングは、一面にコーティング層が形成される前記光学フィルムの他面上に形成される。

【0025】

また、前記コーティング層は、前記光学フィルムの一面に形成される第１領域に形成され、前記マーキングは、前記コーティング層が形成される前記光学フィルムの一面に対向する他面に形成される第２領域に形成され、前記第１領域と前記第２領域とは、前記第１方向と垂直な方向に重ならないことができる。

【0026】

本発明による光学フィルムは、上記いずれかの光学フィルムの製造方法により製造されることができる。

【0027】

また、前記マーキングは、溝形状に形成され、前記マーキングの溝深さは、前記光学フィルムの全厚を１０とした時、０．５～５の比率で形成されることができる。

【0028】

また、前記マーキングの両側に形成される突出部の高さは、前記光学フィルムの全厚を１０とした時、０．５～１０の比率で形成されたことができる。

【発明の効果】

【0029】

本発明によるマーキングを用いた光学フィルム、光学フィルムの製造装置および製造方法には、軸方向と予め設定された所定の角度をなすようにマーキングを形成して突出部の高さを異なって形成し、延伸処理された光学フィルムの軸方向に沿って物性を異にする点に対応して最適なマーキングを形成することができる効果というがある。

【0030】

また、マーキングの両側に形成される突出部によって表面エネルギー、摩擦系数、スリップ抵抗性が増加し、フィルムの巻取時に蛇行が発生するのを防止することができるという効果がある。

【0031】

さらに、巻取時に積層される複数のフィルムの間に空気が引き込まれることにより、巻芯固定テープによる押圧不良を解消できるという効果がある。

【0032】

また、本発明による光学フィルムの製造装置および製造方法により製造されるフィルムの一面にはコーティング層が形成され、前記一面に対向する他面にマーキングが形成されることにより、表面エネルギー、摩擦系数、スリップ抵抗性が増加し、巻取時に蛇行が発生するのを防止することができるという効果がある。

【0033】

なお、コーティング層とマーキングとがフィルムの長手方向に垂直な方向に重ならないことにより、フィルムの巻取時の破断の蓋然性を低減させることができるという効果がある。

【0034】

勿論、このような効果により本発明の範囲が限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の第１実施形態による光学フィルムの製造装置を概略的に示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態による光学フィルムの製造装置を概略的に示す側面図である。

【図3】図２のＡ部分を拡大した図である。

【図4】図２のＡ部分を拡大した図である。

【図5】本発明の第１実施形態による光学フィルムの製造装置を部分的に示す平面図である。

【図6A】第１方向と予め設定された所定の角度をなすように形成されるマーキングを示す図である。

【図6B】第１方向と予め設定された所定の角度をなすように形成されるマーキングを示す図である。

【図6C】第１方向と予め設定された所定の角度をなすように形成されるマーキングを示す図である。

【図7】マーキングの形成角度による各突出部の高さを示すグラフである。

【図8】本発明の第１実施形態による光学フィルムの製造方法を示すフローチャートである。

【図9】本発明の第２実施形態による光学フィルムの製造装置を概略的に示す斜視図である。

【図10】本発明の第２実施形態による光学フィルムの製造装置を概略的に示す側面図である。

【図11】図１０のＡ部分を拡大した図である。

【図12】本発明の第２実施形態による光学フィルムの製造装置を示す平面図である。

【図13】本発明の第２実施形態による光学フィルムを示す側面図である。

【図14】本発明の第２実施形態による光学フィルムの製造方法を示すフローチャートである。

【図15A】熱処理温度による水接触角を示すグラフである。

【図15B】熱処理温度による表面エネルギーを示すグラフである。

【図16A】本発明の第２実施形態による光学フィルムの熱処理温度による摩擦係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ、ＣＯＦ）を示すグラフである。

【図16B】表面処理が施されていない光学フィルムの熱処理温度による摩擦係数を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、添付した図面を参照して、本発明の具体的な実施形態に関する構成および作用を詳細に説明する。

【0037】

ここで、各図面の構成要素に対して参照符号を付すにあたり、同一の構成要素に限っては、たとえ他の図面上に表示されてもできるだけ同一の符号で表記されていることに留意されたい。

【0038】

図１は、本発明の第１実施形態による光学フィルムの製造装置を概略的に示す斜視図であり、図２は、本発明の第１実施形態による光学フィルムの製造装置を概略的に示す側面図である。

【0039】

図１および図２を参照すれば、本発明の第１実施形態による光学フィルムの製造装置１は、供給部１００と、受取部２００と、マーキング部３００と、駆動部４００とを含むことができる。

【0040】

具体的には、本発明の第１実施形態による供給部１００は、光学フィルム１０（以下、「フィルム」という）を第１方向（図２基準で左側から右側方向）に沿って供給するもので、外部から動力を受けて、時計方向または反時計方向に回転可能である。

【0041】

この場合、供給部１００は、時計方向（図２基準）に回転し、巻かれていたフィルム１０が広がり、供給部１００と離隔して配置される受取部２００側に移動する。

【0042】

供給部１００から受取部２００側に移動するフィルム１０は、受取部２００が外部から動力を受けて時計方向に回転するとともに巻取られる。

【0043】

本発明の第１実施形態による受取部２００は、供給部１００と離隔配置されるもので、供給部１００から供給されるフィルム１０を巻取ることができる。

【0044】

受取部２００は、外部から動力を受けて時計方向または反時計方向に回転し、図２を基準として時計方向に回転しながら供給部１００から供給されるフィルム１０を巻取ることができる。

【0045】

フィルム１０は、供給部１００から受取部２００に第１方向に沿って移動するが、後に説明するマーキング部３００によってフィルム１０の一面（図２基準で上面）が光源Ｌで照射され、溝、グルーブ（ｇｒｏｏｖｅ）の形状を有するマーキング１６が形成される。

【0046】

マーキング部３００は、供給部１００と受取部２００との間に配置されるもので、フィルム１０を光源Ｌで照射してマーキング１６を形成することができる。

【0047】

本発明において、光源Ｌはレーザ（ｌａｓｅｒ）であり、光源Ｌでフィルム１０を照射することにより、予め設定される所定の区間で溝形状を有するマーキング１６が形成され、マーキング１６が形成される区間でマーキング１６の両側に沿って外側方向（図３基準上側）に突出部１７が突出形成される。

【0048】

突出部１７の高さは、マーキング１６の溝に相当する底面より相対的に高く形成され、マーキング１６が形成される前のフィルム１０の一面（図３基準上側）より上側に突出形成される。

【0049】

図３を参照すれば、前記突出部１７は、フィルム１０の上面（図３基準）を基準として一定の高さを有することができる。

【0050】

突出部１７は、フィルム１０が受取部２００に受取られる過程で一方に傾かないように、ガイドの役割を果たすことができる。

【0051】

図示しないが、フィルム１０の上面（図２基準）に突出部１７が形成され、受取部２００によって巻取られながら受取部２００の中心を基準として遠心方向にフィルム１０が積層される。この時、突出部１７は、突出部１７の外側に積層されるフィルム１０の下面と接触し、面圧が増加しながらスリップ抵抗性が増加する。

【0052】

また、突出部１７によって表面エネルギーが増加し、巻取時にスリップによる蛇行が起こるのを防止することができるという効果がある。

【0053】

これに加えて、フィルム１０が層をなして受取部２００に積層時に各層の間隔を一定に維持できるという効果がある。

【0054】

また、フィルム１０の製造工程で予期せぬ異物が投入される場合に、上側に配置されるフィルム１０の押圧圧力によってフィルム１０が損傷、破損するのを防止することができるという効果がある。突出部１７が高くなるにつれて、巻芯方向への面圧を増加させることができるという効果がある。

【0055】

前記突出部１７は、溝、グルーブの形状を有するマーキング１６を基準として両側にそれぞれ形成されるが、図３のように、両側に形成される突出部１７の高さｈ１、ｈ２が等しく形成される。

【0056】

これとは異なり、後に説明する駆動部４００から動力を受けて、マーキング部３００は、光源Ｌで照射する経路、角度を調節することができ、この時、マーキング１６の両側に形成される突出部１７の高さｈ１、ｈ２が異なって形成される。これに関しては後で詳しく説明する。

【0057】

具体的には、前記マーキング１６の溝深さｄは、光学フィルム１０の全厚ｔを１０とした時、０．５～５の比率で形成されることが好ましい。

【0058】

すなわち、マーキング１６の溝深さｄが０．５以下の比率で形成される場合、突出部１７が適正高さに形成されない問題がある。すなわち、溝深さｄと突出部１７の高さとは比例して増加するが、溝深さｄが浅くて突出部１７の高さが低く形成される場合、スリップ抵抗の増加効果がわずかになりうる。

【0059】

逆に、マーキング１６の溝深さｄが５以上の比率で形成される場合、光学フィルム１０の破断の危険が急激に増加しうる問題がある。

【0060】

これとともに、前記マーキング１６の両側に形成される突出部１７の高さは、光学フィルム１０の全厚ｔを１０とした時、０．５～１０の比率で形成されることが好ましい。

【0061】

すなわち、突出部１７の高さｈ１、ｈ２が０．５以下の比率で形成される場合、スリップ抵抗の増加効果がわずかになりうる問題がある。

【0062】

逆に、突出部１７の高さｈ１、ｈ２が１０以上の比率で形成される場合、溝深さｄが過度に増加して、光学フィルム１０の破断の危険が急激に増加しうる問題がある。

【0063】

レーザ出力を増加させたりマーキング１６のパターン角度を変えて突出部１７の高さｈ１、ｈ２および溝深さｄを増加させる場合、突出部１７の高さ比率１０以上では、突出部１７の高さがそれ以上大きく増加せずに飽和状態（ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ）になるが、溝深さｄは増加し続ける。突出部１７の高さ比率が１０程度になった時、溝深さｄの比率が５程度になるので、これを基準比率値として選定することが好ましい。

【0064】

この場合、前記光学フィルム１０の表面および裏面のいずれか１つ、または前記光学フィルム１０の表面および裏面の両方ともには、所定厚さのコーティング層（図示せず）が積層できる。そして、光学フィルム１０の表面にコーティング層が形成された場合、前記マーキング１６は、光学フィルム１０のコーティング層上に形成される。

【0065】

前記コーティング層は、反射防止（Ａｎｔｉ‐ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）、防眩（Ａｎｔｉ‐ｇｌａｒｅ）、散乱防止（Ａｎｔｉ‐ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）、光学フィルム保護（Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ）など多様な機能性の役割を付与する。

【0066】

この場合、本発明で用いたコーティングはＡＳＧ（Ａｎｔｉ‐ｓｅｍｉ‐ｇｌａｒｅ）コーティングである。コーティング層は、一般的にフィルムに比べて硬い物質からなっていて、破断に敏感で表面エネルギーが低い（ＰＥＴフィルム４５ｍＮ／ｍ＞ＡＳＧ＿ＰＥＴフィルム３０ｍＮ／ｍ）。表面エネルギーが低くなるにつれて、光学フィルム１０の巻取工程時にスリップが起こりやすい。これにより、光学フィルム１０の周縁にレーザマーキングにより突出部１７を作る。この場合、レーザマーキング１６をコーティング層が形成された光学フィルム１０の表面に形成する場合、破断の危険が増加しうる。したがって、前記レーザマーキング１６は、コーティング層が形成されない光学フィルム１０の裏面に形成することが好ましい。

【0067】

図５を参照すれば、前記マーキング部３００は、フィルム１０の長手方向を基準として中央部に形成される有効領域１１の両側周縁であるマーキング領域１５に光源Ｌで照射してマーキング１６を形成することができる。

【0068】

フィルム１０は、有効領域１１と、マーキング領域１５とからなり、本明細書において、有効領域１１は、フィルム１０の一面中にディスプレイパネルに付着する領域を意味する。有効領域１１は、フィルム１０上に第１方向（図５基準上下方向）に沿って形成される。

【0069】

有効領域１１は、フィルム１０の長手方向の中心を基準として予め設定された所定の幅を有するように形成される。すなわち、フィルム１０の幅方向の中央部に形成される領域である。

【0070】

本明細書において、「マーキング領域１５」は、フィルム１０の一面中にディスプレイパネルに付着する領域である有効領域１１を除いた領域で、フィルム１０上に第１方向（図５基準上下方向）に沿って形成される。

【0071】

マーキング領域１５は、フィルム１０の長手方向（図５基準上下方向）の中心を基準として有効領域１１の両側、すなわちフィルム１０の周縁に形成される。

【0072】

本発明の第１実施形態によるマーキング部３００は、マーキング領域１５の上側（図２基準）に配置され、後に説明する駆動部４００から動力を受けてマーキング１６の形成経路、光源Ｌの照射角度が調節可能である。

【0073】

また、マーキング部３００は、複数備えられて、有効領域１１の両側に形成されるマーキング領域１５にそれぞれ配置される。

【0074】

これにより、フィルム１０の有効領域１１の両側周縁に形成されるマーキング領域１５にそれぞれマーキング１６が形成される。これに加えて、マーキング領域１５に形成される各マーキング１６間の間隔によって有効領域１１の幅が決定可能である。

【0075】

駆動部４００は、マーキング部３００と連結されるもので、マーキング部３００を移動させることができる。このような駆動部４００は、マーキング部３００に動力を伝達してマーキング部３００を移動させ、マーキング部３００が移動するにつれて、マーキング１６は、第１方向と予め設定された所定の角度をなして形成される。

【0076】

この場合、駆動部４００は、供給部１００と受取部２００との間に配置され、供給部１００と受取部２００との間で移動するフィルム１０の上側に配置される。駆動部４００は、マーキング部３００と電気的に連結され、マーキング部３００に動力を伝達してマーキング部３００の照射経路、角度を制御することができる。

【0077】

この場合、本発明では、マーキング部３００を駆動部４００によって移動させる場合（Ｇｕｎ ｔｙｐｅ ｌａｓｅｒ）の一例を挙げて図示および説明したが、これに限定されない。すなわち、前記マーキング部３００は、それ自体で光学的な方式（Ｓｃａｎｎｅｒ ｔｙｐｅ ｌａｓｅｒ）によりレーザビームを所望の角度に照射してマーキング１６を形成する方式に変更適用可能である。

【0078】

図６Ａ～図６Ｃを参照すれば、前記フィルム１０の移動方向は、第１方向、すなわち下側から上側方向（図６Ａ基準）であり、マーキング部３００から照射する光源Ｌによって形成されるマーキング１６は、第１方向と予め設定された所定の角度をなして形成される。

【0079】

具体的には、図６Ａにて、マーキング１６は、フィルム１０の移動方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＭＤ）と同一の方向に形成され、マーキング１６の形成経路と第１方向とは０゜をなすように形成される。

【0080】

この場合、マーキング１６の形成経路と第１方向とが０゜をなすことにより、マーキング１６の両側に形成される左側突出部１７の高さｈ１と右側突出部１７の高さｈ２とが等しく形成される。

【0081】

前記マーキング１６は、フィルム１０の移動方向である第１方向（図６Ｂ基準上下方向）と所定角度θ１をなし、具体的には、第１方向と１５゜をなすように形成される。

【0082】

図６Ｂを参照すれば、マーキング１６の形成経路と第１方向とが１５゜をなすことにより、マーキング１６の両側に形成される左側突出部１７の高さｈ１より右側突出部１７の高さｈ２が相対的に高く形成される。

【0083】

図６Ｃにて、マーキング１６は、フィルム１０の移動方向である第１方向（図６Ｃ基準上下方向）と所定角度θ２をなし、具体的には、第１方向と３０゜をなすように形成される。

【0084】

この場合、前記マーキング１６の形成経路と第１方向とが３０゜をなすことにより、マーキング１６の両側に形成される左側突出部１７の高さｈ１より右側突出部１７の高さｈ２が相対的に高く形成される。

【0085】

図６Ｃにおける右側突出部１７の高さｈ２は、図６Ｂにおける右側突出部１７の高さｈ２よりも高く形成され、左側突出部１７の高さｈ１は、図６Ｂにおける左側突出部１７の高さよりも低く形成される。

【0086】

ディスプレイの材料として用いられる光学フィルム１０の場合、一般的に延伸して用いられるので、軸方向、具体的には、第１方向に沿って引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、伸び率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）、熱吸収／伝導、体積膨張などの程度が異なって発生することがある。

【0087】

したがって、フィルム１０の物性に応じて突出部１７の高さを調節しなければならず、マーキング１６の形成経路をフィルム１０の供給方向である第１方向と予め設定された所定の角度をなすようにする必要がある。

【0088】

前記駆動部４００は、マーキング部３００に動力を伝達してマーキング部３００が第１方向と予め設定された所定の角度、具体的には０゜～１８０゜をなすように形成される。

【0089】

駆動部４００は、マーキング部３００と連結され、マーキング部３００が駆動部４００上で移動し、光源Ｌの照射経路、角度が調節可能である。

【0090】

前記マーキング部３００は、駆動部４００上で予め設定された所定の方向（図２基準で左右方向）に移動可能である。しかし、これに限定するものではなく、図５を基準として左右方向にも移動可能であるなど多様な変形実施が可能である。

【0091】

図示しないが、マーキング部３００からの光源Ｌの照射がフィルム１０の一面（図２基準で上面）に入射する角度も調節可能である。

【0092】

これにより、マーキング部３００からの光源Ｌの照射がフィルム１０のマーキング領域１５上にマーキング１６を形成し、この時、マーキング１６の両側に形成される左側突出部１７の高さｈ１と右側突出部１７の高さｈ２とが等しい（０゜、１８０゜の場合）か、互いに異なる（０゜超過１８０゜未満の場合）ように形成される。

【0093】

図７を参照すれば、マーキング１６と第１方向（図６Ａ基準上下方向）とのなす角度による突出部１７の高さを示すグラフで、角度によって左側突出部１７の高さｈ１、右側突出部１７の高さｈ２が等しいか、異なるように形成される。

【0094】

したがって、フィルム１０の物性に応じて同一のレーザ光源Ｌの出力において最適な突出部１７の高さを有するマーキング１６の形成角度が異なって形成されるので、駆動部４００でマーキング部３００の駆動を制御してマーキング１６の形成経路および第１方向との角度を設定することができる。

【0095】

これにより、フィルム１０の物性に対応するように第１方向と予め設定された所定の角度をなすマーキング１６の形成経路を調節することができ、最適な突出部１７の高さにおいてフィルム１０の厚さ偏差による面圧分布を増加させ、巻取時にフィルム１０間の界面が完全に密着するのを防止して、空気を引き込ませてスリップ抵抗性を増加させることができる。

【0096】

スリップ抵抗性が増加することにより、巻取時に蛇行が起こるのを防止することができ、積層されるフィルム１０の界面の間に空気が引き込まれるので、これによって巻取時に発生する押圧不良を抑制できるという効果がある。

【0097】

以下、本発明の第１実施形態によるマーキングを用いた光学フィルムの製造装置の作動原理および光学フィルムの製造方法に関して説明する。図８は、本発明の第１実施形態による光学フィルムの製造方法を示すフローチャートである。

【0098】

図８を参照すれば、本発明の第１実施形態による光学フィルムの製造方法は、光学フィルムを供給するステップＳ１０と、角度を調節してマーキングの形成経路を決定するステップＳ２０と、光源で照射してマーキングを形成するステップＳ３０と、光学フィルムを巻取るステップＳ４０とを含むことができる。

【0099】

光学フィルムを供給するステップＳ１０では、供給部１００から光学フィルム１０を第１方向（図２基準左側から右側方向）に供給する。

【0100】

供給部１００は、外部から動力を受けて時計方向または反時計方向に回転可能であり、図２を参照すれば、時計方向に回転してフィルム１０を右側方向（図２基準）に移動させることができる。

【0101】

マーキングの形成経路を決定するステップＳ２０では、光学フィルム１０の上側に配置されるマーキング部３００を調節してマーキング１６の形成経路を決定することができる。

【0102】

マーキング部３００は、供給部１００と受取部２００との間に配置され、フィルム１０の上側（図２基準）に配置される駆動部４００から動力を受けてマーキング１６の形成経路を決定することができる。

【0103】

ここで、マーキング１６の形成経路とは、マーキング１６だけでなく、溝、グルーブ形状に形成されるマーキング１６の両側に沿ってともに形成される突出部１７の形成経路も併せて意味するものである。

【0104】

すなわち、マーキング１６が形成されると、マーキング１６の長手方向に沿ってマーキング１６の左側、右側にそれぞれ予め設定された所定の高さｈ１、ｈ２を有する突出部１７が形成されるのである。

【0105】

駆動部４００は、マーキング部３００を移動、回転させてマーキング１６の形成経路を決定することができる（図１参照）。

【0106】

具体的には、図６Ａ～図６Ｃを参照すれば、フィルム１０の供給方向である第１方向（図６Ａ基準上下方向）とマーキング１６とが予め設定された所定の角度を有するように、マーキング部３００を移動、回転させることができる。

【0107】

図示しないが、駆動部４００、マーキング部３００と電気的に連結されて、駆動部４００から電気的信号を受けてマーキング部３００の駆動を制御する制御部（図示せず）を含むことができる。

【0108】

図６Ａは、第１方向とマーキング１６の形成経路とが０゜をなすものであり、図６Ｂは、第１方向とマーキング１６の形成経路とが１５゜をなすものであり、図６Ｃは、第１方向とマーキング１６の形成経路とが３０゜をなす状態を示す図である。

【0109】

しかし、これに限定するものではなく、マーキング１６の形成経路は、第１方向（図６Ａ基準上下方向）と０゜～１８０゜の範囲内で予め設定された所定の角度をなして形成されてもよいなど多様な変形実施が可能である。

【0110】

マーキングを形成するステップＳ３０では、マーキング部３００から光学フィルム１０に向かって光源Ｌで照射してマーキング１６を形成する。マーキングを形成するステップＳ３０では、マーキングの形成経路を決定するステップＳ２０で決定された経路に沿って光源Ｌで照射することができる。

【0111】

図６Ａ～図６Ｃを参照すれば、フィルム１０の供給方向（図６Ａ基準上下方向）に対して予め設定された所定の角度をなしてマーキング１６が形成される。

【0112】

図４、図６Ｂ、図６Ｃを参照すれば、マーキング１６が第１方向と予め設定された所定の角度をなして形成されながらマーキング１６の両側に突出形成される左側、右側突出部１７の高さｈ１、ｈ２が異なって形成される。

【0113】

これにより、延伸処理されたフィルム１０の軸方向（図５基準上下方向）に沿って引張強度、熱吸収／伝導、体積膨張などの物性が異なって形成され、面圧、スリップ抵抗性を増加させることができる最適な突出部１７の高さが異なる点を考慮する時、フィルム１０によって突出部１７の高さを異なって形成することができる効果がある。

【0114】

光学フィルムを巻取るステップＳ４０では、供給部１００と離隔配置される受取部２００が外部から動力を受けて時計方向（図２基準）に回転し、フィルム１０の供給方向である第１方向（図６Ａ基準上下方向）と予め設定された所定の角度をなすマーキング１６が形成されたフィルム１０が巻取られる。

【0115】

この場合、フィルム１０上のマーキング領域１５に形成されるマーキング１６の両側の突出部１７によって表面エネルギー、摩擦系数、スリップ抵抗性が増加し、フィルム１０の巻取時に蛇行が発生するのを防止することができるという効果がある。

【0116】

これに加えて、巻取時に積層される複数のフィルム１０の間に空気が引き込まれることにより、巻芯固定テープによる押圧不良を解消できるといおう効果がある。

【0117】

これに加えて、マーキング１６とフィルム１０の供給方向である第１方向とが予め設定された所定の角度をなすことにより、マーキング１６の両側に形成される突出部１７、具体的には、左側突出部１７の高さｈ１と右側突出部１７の高さｈ２とが異なって形成され、一般的に延伸処理されたフィルム１０の軸方向（図５基準上下方向）に沿って物性が異なる点を考慮する時、これを反映して最適なマーキング１６、突出部１７の形成が可能という効果がある。

【0118】

一方、図９および図１０を参照すれば、本発明の第２実施形態による光学フィルムの製造装置１’は、供給部１００と、受取部２００と、コーティング部５００と、マーキング部３００とを含むことができる。

【0119】

本発明の第２実施形態による供給部１００と受取部２００は、第１実施形態による光学フィルムの製造装置１と同一に構成される。

【0120】

光学フィルム１０は、供給部１００から受取部２００に第１方向に沿って移動するが、後に説明するコーティング部５００によってフィルム１０の一面（図１０基準上面）がコーティング処理されるか、コーティング処理されるフィルム１０の一面に対向する他面（図１０基準下面）でマーキング部３００によってマーキング１６が形成される。

【0121】

前記コーティング部５００は、供給部１００と受取部２００との間に配置されるもので、光学フィルム１０の一面（図１０基準上面）にコーティング層ＣＬを形成することができる。

【0122】

具体的には、前記コーティング部５００は、第１方向に沿って移動する光学フィルム１０の上面に溶液コーティング→硬化→乾燥工程を経てコーティング層ＣＬを形成することができる。

【0123】

コーティング部５００からコーティング液がフィルム１０上に流出して表面処理が行われる。具体的には、フィルム１０は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）で形成される。

【0124】

前記コーティング層ＣＬはＡＳＧ（Ａｎｔｉ‐Ｓｅｍｉ‐Ｇｌａｒｅ）コーティング層ＣＬで、具体的には、マイクロ粒子、ＵＶ硬化した樹脂、フッ素（ｆｌｕｏｒｉｎｅ）ベースの添加剤で形成される。

【0125】

前記コーティング部５００によってフィルム１０上にコーティング層ＣＬが形成され、コーティング層ＣＬが形成されないフィルム１０に比べて硬度が増加できる。

【0126】

前記コーティング部５００は、フィルム１０の長手方向と垂直をなす方向（図１２基準左右方向）にわたって配置される。

【0127】

図１２を参照すれば、フィルム１０は、有効領域１１と、マーキング領域１５とからなり、本明細書において、「有効領域１１」は、フィルム１０の一面中にディスプレイパネルに付着する領域を意味する。有効領域１１は、フィルム１０上に第１方向（図１２基準で上下方向）に沿って形成される。

【0128】

有効領域１１は、フィルム１０の長手方向（上下方向）の中心を基準として予め設定された所定の幅を有するように形成される。すなわち、フィルム１０の幅方向の中央部に形成される領域である。

【0129】

本明細書において、「マーキング領域１５」は、フィルム１０の一面中にディスプレイパネルに付着する領域である有効領域１１を除いた領域で、フィルム１０上に第１方向に沿って形成される。

【0130】

前記マーキング領域１５は、フィルム１０の長手方向（上下方向）の中心を基準として有効領域１１の両側、すなわちフィルム１０の周縁に形成される。

【0131】

フィルム１０、具体的には、マーキング領域１５の下側には後に説明するマーキング部３００が配置され、上側にはコーティング部５００が配置される。コーティング部５００は、フィルム１０の有効領域１１の予め設定された所定の領域にコーティング層ＣＬを形成することができる。

【0132】

マーキング部３００は、コーティング部５００が位置したフィルム１０の一側（図９基準上側）に対向する他側（図９基準下側）に配置され、フィルム１０に光源Ｌで照射してマーキング１６を形成することができる。

【0133】

図１３を参照すれば、コーティング部５００は、マーキング部３００と第１方向に垂直な方向に重ならないように配置される。

【0134】

すなわち、フィルム１０の予め設定された所定の区間において一面（図９基準で上面）にはＡＳＧコーティング層ＣＬが形成され、垂直方向（図１０基準で上下方向）への対応する他面（図９基準で下面）にはマーキング１６が形成されない。

【0135】

ＡＳＧコーティング層ＣＬとマーキング１６とがフィルム１０の第１方向と垂直な方向に重なる領域に配置されないことにより、重なるものに比べて、フィルム１０の巻取時に破断するのを防止することができる。

【0136】

つまり、フィルム１０にＡＳＧコーティング層ＣＬが形成される過程でＵＶ硬化によって高い硬度を有し、これに対応する他面上にマーキング部３００が光源Ｌで照射してマーキング１６が形成されると、マーキング１６の溝（またはグルーブ（ｇｒｏｏｖｅ））が形成される。

【0137】

マーキング１６の溝の深さによってフィルム１０の破断の危険性が増加するが、第１方向と垂直な方向にマーキング１６とコーティング層ＣＬとが重ならないことによって破断の危険性を低減させることができる。

【0138】

これに加えて、マーキング１６の両側に形成される突出部１７によって表面エネルギーが増加し、スリップ抵抗性が向上して、フィルム１０の巻取時の蛇行が防止できるという効果がある。

【0139】

前記マーキング部３００は、光学フィルム１０を挟んでコーティング部５００と離隔配置され、コーティング層ＣＬが形成される光学フィルム１０の一面に対向する他面上に光源Ｌで照射してマーキング１６を形成することができる。

【0140】

本発明において、光源Ｌはレーザ（ｌａｓｅｒ）であり、光源Ｌでフィルム１０を照射することにより、予め設定される所定の区間で溝形状を有するマーキング１６が形成され、マーキング１６が形成される区間でマーキング１６の両側に沿って外側方向（図１１基準下側）に沿って突出部１７が形成される。

【0141】

前記突出部１７は、フィルム１０の下部面を基準として下側方向に突出して一定の高さを有することができる。図１１を参照すれば、突出部１７は、フィルム１０が受取部２００に受取られる過程で一方に傾かないように、ガイドの役割を果たすことができる。

【0142】

図示しないが、フィルム１０の下面に突出部１７が形成され、受取部２００によって巻取られながら受取部２００の中心を基準として遠心方向にフィルム１０が積層される。この時、突出部１７は、突出部１７の内側にすでに巻取られたフィルム１０の上面と接触し、面圧が増加しながらスリップ抵抗性が増加する。

【0143】

これに加えて、フィルム１０が層をなして受取部２００に積層時に各層の間隔を一定に維持できるという効果がある。

【0144】

また、光学フィルム１０の製造工程で予期せぬ異物が投入される場合に、上側に配置されるフィルム１０の押圧圧力によってフィルム１０が損傷、破損するのを防止することができるという効果がある。突出部１７が高くなるにつれて、巻芯方向の面圧を増加させることができるという効果がある。

【0145】

図１１および図１２を参照すれば、前記マーキング部３００によってフィルム１０、具体的には、マーキング領域１５に形成される突出部１７によってフィルム１０の表面エネルギーが増加し、スリップ抵抗性が増加し、巻取時にスリップによる蛇行が起こるのを防止することができるという効果がある。

【0146】

前記マーキング部３００は、フィルム１０の長手方向を基準として中央部に形成される有効領域１１の両側周縁であるマーキング領域１５にマーキング１６を形成することができる。

【0147】

マーキング１６は、コーティング層ＣＬが形成されるフィルム１０の上面に対向する他面に形成され、フィルム１０の長手方向に垂直をなす方向で重ならないように形成される。

【0148】

これにより、マーキング１６が溝形状に形成されても、コーティング層ＣＬの位置に対応しないので、ＵＶ硬化したコーティング層ＣＬによって硬度が高くなった領域に対応する他面に突出部１７が形成されるものに比べて、巻取時のフィルム１０の破断の可能性を低減させ、突出部１７によって表面エネルギーおよびスリップ抵抗性を増加させて、巻取時の蛇行の発生を低減させることができる。

【0149】

図１２を参照すれば、前記マーキング部３００は、複数備えられて、有効領域１１の両側に形成されるマーキング領域１５に配置される。これにより、フィルム１０の有効領域１１の両側周縁に形成されるマーキング領域１５にそれぞれマーキング１６が形成される。

【0150】

マーキング領域１５に形成される各マーキング１６間の間隔によって有効領域１１の幅が決定可能であり、これにより、コーティング層ＣＬが形成される領域も増加できる。

【0151】

以下、本発明の第２実施形態による光学フィルムの製造装置の作動原理および光学フィルムの製造方法に関して説明する。図１４は、本発明の第２実施形態による光学フィルムの製造方法を示すフローチャートである。

【0152】

図９～図１４を参照すれば、本発明の第２実施形態による光学フィルムの製造方法は、光学フィルムを供給するステップＳ１０と、コーティング層を形成するステップＳ２０と、マーキングを形成するステップＳ３０と、光学フィルムを巻取るステップＳ４０とを含むことができる。

【0153】

光学フィルムを供給するステップＳ１０では、供給部１００から光学フィルム１０を第１方向（図１０基準左側から右側方向）に供給する。供給部１００は、外部から動力を受けて時計方向または反時計方向に回転可能であり、時計方向に回転してフィルム１０を右側方向（図１０基準）に移動させることができる。

【0154】

コーティング層を形成するステップＳ２０では、光学フィルム１０の一面上にコーティング層ＣＬを形成するもので、ＡＳＧコーティング層ＣＬが形成されるが、これに限定するものではなく、多様な機能性コーティング層が形成されてもよいことはもちろんである。

【0155】

図１２、図１３を参照すれば、前記コーティング層ＣＬは、フィルム１０の一面（図１３基準上面）に形成され、フィルム１０の有効領域１１上に形成される。

【0156】

コーティング層ＣＬは、後に説明するマーキングを形成するステップＳ３０で形成されるマーキング１６とフィルム１０の第１方向と垂直な方向で重ならないように形成される。

【0157】

すなわち、コーティング層ＣＬが形成されるフィルム１０の上面に対応するフィルム１０の下面にはマーキング１６が形成されず、マーキング１６が形成されるフィルム１０の下面に対応するフィルム１０の上面にはコーティング層ＣＬが形成されないのである。

【0158】

図１５Ａ、図１５Ｂを参照すれば、コーティング層が形成されたフィルムＣＬとコーティング層が形成されないフィルムＮＣＬをガラス転移温度（ｇｌａｓｓ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、Ｔｇ）、溶融温度（ｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、Ｔｍ）付近で熱処理した後、表面エネルギーの結果を測定したものであるが、常温でコーティング層が形成されないフィルムＮＣＬに比べて、コーティング層が形成されたフィルムＣＬの表面エネルギーが非常に低いことが分かる。コーティング後に、フィルム１０の表面エネルギーが減少することにより、スリップ抵抗性が低下し、巻取時に蛇行が発生する可能性が増加する問題点がある。

【0159】

これに対し、溶融温度付近で熱処理後にはコーティング層が形成されないフィルムＮＣＬの表面エネルギーが常温に比べて増加するが、これにより、レーザ光源で照射されてフィルム１０の表面が溶融する場合に、スリップ抵抗性が増大し、蛇行発生の可能性を抑制することができる。

【0160】

図１６Ａ、図１６Ｂを参照すれば、コーティング層が形成されたフィルムをガラス転移温度（Ｔｇ）、溶融温度（Ｔｍ）付近で熱処理した後、摩擦係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ、ＣＯＦ）を測定したもので、図１６Ａは、コーティング層が形成されたフィルムＣＬの摩擦係数を測定したものであり、図１６Ｂは、コーティング層が形成されないフィルムＮＣＬの摩擦係数を測定したものである。

【0161】

具体的には、図１６Ａ、図１６Ｂを参照すれば、摩擦係数測定装置をもって荷重２００ｇ（Ｃａｓｅ１）、７００ｇ（Ｃａｓｅ２）でフィルム表面間の界面摩擦力を測定したもので、荷重が低いＣａｓｅ１の場合、溶融温度（Ｔｍ）で熱処理した後にも、コーティング層が形成されないフィルムＮＣＬに比べて表面摩擦力が非常に低いことが分かる。

【0162】

表面摩擦力が低いというのは、スリップ抵抗に弱いということであり、巻取時に蛇行が発生する可能性が高いことを意味する。

【0163】

マーキングを形成するステップＳ３０では、光学フィルム１０の外側（図１０基準下側）に配置されるマーキング部３００から光学フィルム１０に光源Ｌで照射してマーキング１６を形成することができる。

【0164】

マーキング部３００は、フィルム１０の長手方向である第１方向に垂直な方向に沿ってフィルム１０の上面にコーティング層ＣＬが形成されない領域に対応するフィルム１０の下面に光源Ｌ、すなわちレーザで照射してマーキング１６を形成することができる。

【0165】

マーキング１６が溝形状に形成されることにより、マーキング１６の両側に突出部１７が突出形成され、突出部１７が形成されることにより、表面エネルギー、摩擦系数、スリップ抵抗性が増加し、巻取時に蛇行が発生するのを防止することができる効果がある。

【0166】

これに加えて、マーキング１６が形成される領域の上側にコーティング層ＣＬが形成されず、コーティング層ＣＬとマーキング１６とが重ならないことにより、ＡＳＧコーティング層ＣＬが形成される過程で、ＵＶ硬化による表面エネルギーの減少に加えて、溝形状のマーキング１６の深さによる破断の危険性が増加するのを防止することができる。

【0167】

光学フィルムを巻取るステップＳ４０では、供給部１００と離隔配置される受取部２００が外部から動力を受けて時計方向に回転し、コーティング層ＣＬが形成され、マーキング１６が形成されたフィルム１０が巻取られる。

【0168】

マーキングを形成するステップＳ３０において、フィルム１０上のマーキング領域１５に形成されるマーキング１６の両側の突出部１７によって表面エネルギー、摩擦系数、スリップ抵抗性が増加し、フィルム１０の巻取時に蛇行が発生するのを防止することができるという効果がある。

【0169】

本発明による光学フィルムの製造装置１および製造方法により製造されるフィルム１０の一面にはコーティング層ＣＬが形成され、前記一面に対向する他面にマーキング１６が形成されることにより、表面エネルギー、摩擦系数、スリップ抵抗性が増加し、巻取時に蛇行が発生するのを防止することができるという効果がある。

【0170】

また、コーティング層ＣＬとマーキング１６とがフィルム１０の長手方向に垂直な方向に重ならないことにより、フィルム１０の巻取時の破断の可能性を低減させることができるという効果がある。

【0171】

以上、本発明を特定の具体的な実施形態を挙げて図示および説明したが、勿論、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様な変更と修正が可能である。

【符号の説明】

【0172】

１：光学フィルムの製造装置
Ｌ：光源
１０：光学フィルム
１１：有効領域
１５：マーキング領域
１６：マーキング
１７：突出部
１００：供給部
２００：受取部
３００：マーキング部
４００：駆動部
５００：コーティング部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6a】

【図6b】

【図6c】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15A】

【図15B】

【図16A】

【図16B】

【国際調査報告】