ホーム > 特許ランキング > エルジー・ケム・リミテッド
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-05-23
(54)【発明の名称】熱可塑性樹脂組成物及びその外装材
(51)【国際特許分類】
C08L 25/12 20060101AFI20230516BHJP
C08L 51/00 20060101ALI20230516BHJP
C08L 77/00 20060101ALI20230516BHJP
E04F 13/18 20060101ALI20230516BHJP
【ＦＩ】
C08L25/12
C08L51/00
C08L77/00
E04F13/18 A
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022548186
(86)(22)【出願日】2022-02-07
(85)【翻訳文提出日】2022-08-08
(86)【国際出願番号】 KR2022001826
(87)【国際公開番号】W WO2022191439
(87)【国際公開日】2022-09-15
(31)【優先権主張番号】10-2021-0029878
(32)【優先日】2021-03-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2022-0014604
(32)【優先日】2022-02-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】500239823
【氏名又は名称】エルジー・ケム・リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(74)【代理人】
【識別番号】100122161
【弁理士】
【氏名又は名称】渡部 崇
(72)【発明者】
【氏名】チュン・ホ・パク
(72)【発明者】
【氏名】テ・フン・キム
(72)【発明者】
【氏名】デウン・スン
(72)【発明者】
【氏名】ヨン・ヒ・アン
(72)【発明者】
【氏名】ワンレ・ジェ
(72)【発明者】
【氏名】ジョンミン・ジャン
【テーマコード（参考）】
2E110
4J002
【Ｆターム（参考）】
2E110AA57
2E110AB02
2E110AB04
2E110AB05
2E110AB22
2E110BA12
2E110EA06
2E110EA09
2E110GA33W
2E110GB42W
2E110GB44W
2E110GB45W
4J002BC06W
4J002BC06X
4J002BN12Y
4J002BN12Z
4J002CL01U
4J002CL03U
4J002CL05U
4J002DA026
4J002DA036
4J002DE106
4J002DE136
4J002DG026
4J002GL00
(57)【要約】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物及びその外装材に関し、従来のＡＳＡ樹脂と比較して機械的物性及び加工性などが同等以上であると共に、均一でかつ低い光沢、及び均一な屈折率の制御により自然な着色品質が優れているだけでなく、ＰＶＣ共押出加工性が格段に良いので外観不良を低減させることができる熱可塑性樹脂組成物及びその成形品を提供する効果がある。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ａ－１）平均粒径０．３３～０．５μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体、及びＡ－２）平均粒径０．０５～０．２μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体を合わせた総重量１０～５０重量％と、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物６７～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３３重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体０～３０重量％と、
Ｂ－２）芳香族ビニル化合物７０～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３０重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体２０～７０重量％と、
Ｃ）溶融温度（Ｔｍ）が２５０℃以上であるポリアミド樹脂０．５～１０重量％とを含み、
前記Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体は、下記数式１で計算される発色力カバレッジ値（Ｘ）がそれぞれ２０％以上であることを特徴とする、熱可塑性樹脂組成物。
［数式１］
Ｘ＝｛Ａ／Ｓ｝×１００
（前記数式１において、Ｓは、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）の含量（重量％）であり、Ａは、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（重量％）を示す。）
【請求項2】
前記Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体を合わせた含量と、前記Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体とＢ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体を合わせた含量との重量比（（Ａ－１＋Ａ－２）：（Ｂ－１＋Ｂ－２））が１：０．５～１：２であることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項3】
前記熱可塑性樹脂組成物は、下記数式３及び数式５で計算された白黒発色指数（Ｃｏｌｏｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ、Ｎ）が１００以上であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。［数式３］
白黒発色指数（Ｎ）＝Σ（サンプル試料の吸収値）／Σ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式３において、吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、Σは、４００～７００ｎｍの全領域のスペクトル積分値である。）
［数式５］
固体サンプルの吸収値の計算値＝（１－Ｒ）２／２Ｒ
（前記数式５において、Ｒは、Ｘ－rｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ－ｅｙｅ ７０００ＡによりＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定した反射係数値を用いる。）
【請求項4】
前記熱可塑性樹脂組成物は、下記数式４及び数式５で計算された彩色発色指数（Ｃｏｌｏｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ、Ｃ）が１１０以上であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。［数式４］
彩色発色指数（Ｃ）＝λｍａｘ（サンプル試料の吸収値）／λｍａｘ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式４において、吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、λｍａｘは、全領域のスペクトルにわたって最も高い吸収波長である。）
［数式５］
固体サンプルの吸収値の計算値＝（１－Ｒ）２／２Ｒ
（前記数式５において、Ｒは、Ｘ－rｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ－ｅｙｅ ７０００ＡによりＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定した反射係数値を用いる。）
【請求項5】
前記Ａ－１）グラフト共重合体と前記Ａ－２）グラフト共重合体との重量比（Ａ－１：Ａ－２）は１：０．５４～１：１．５０であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項6】
前記Ａ－１）アクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体は、平均粒径０．３３～０．５μｍのアクリレートゴム３０～６０重量％、芳香族ビニル化合物２０～５０重量％及びビニルシアン化合物１０～３０重量％を含んでなり、前記Ａ－２）アクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体は、平均粒径０．０５～０．２μｍのアクリレートゴム３０～６０重量％、芳香族ビニル化合物２０～５０重量％及びビニルシアン化合物１０～３０重量％を含んでなることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項7】
前記Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、重量平均分子量が１００，０００～１５０，０００ｇ／ｍｏｌであり、前記Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、重量平均分子量が１５０，０００ｇ／ｍｏｌ超～２００，０００ｇ／ｍｏｌ以下であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項8】
前記熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して、前記Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は１０～３０重量％含まれ、前記Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は３０～６０重量％含まれることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項9】
前記Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、及びＢ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物の下記数式６－１で計算される発色力カバレッジ値（Ｘａ１＋Ｘａ２＋Ｘｂ１＋Ｘｂ２）が２０～３３％であることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。［数式６－１］
Ｘａ１＋Ｘａ２＋Ｘｂ１＋Ｘｂ２＝｛（Ａａ１／Ｓａ１）＋（Ａａ２／Ｓａ２）＋（Ａｂ１／Ｓｂ１）＋（Ａｂ２／Ｓｂ２）｝×１００
（前記数式６－１において、Ｓａ１、Ｓａ２、Ｓｂ１、Ｓｂ２は、Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体をそれぞれアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）の含量（又は重量％）であり、Ａａ１、Ａａ２、Ａｂ１、Ａｂ２は、Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体をそれぞれアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（又は重量％）を示す。）
【請求項10】
前記熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して、顔料又は染料（Ｄ）を０．１～５重量部含むことを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項11】
前記（Ｄ）顔料又は染料と（Ｃ）ポリアミド樹脂との重量比（Ｄ：Ｃ）が１：１超～１：１０以下であることを特徴とする、請求項１０に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物を含む、外装材。
【請求項13】
前記外装材は、サイディング（ｓｉｄｉｎｇ）材料、屋根（ｒｏｏｆｉｎｇ）材料またはデッキングボード（ｄｅｃｋｉｎｇ ｂｏａｒｄ）材料であることを特徴とする、請求項１２に記載の外装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
〔関連出願との相互参照〕
本出願は、２０２１年０３月０８日付の韓国特許出願第１０－２０２１－００２９８７８号及びこれに基づいて２０２２年０２月０４日付で再出願された韓国特許出願第１０－２０２２－００１４６０４号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として組み込まれる。
本出願は、２０２１年０３月０８日付の韓国特許出願第１０－２０２１－００２９８７８号及びこれに基づいて２０２２年０２月０４日付で再出願された韓国特許出願第１０－２０２２－００１４６０４号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として組み込まれる。
【0002】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物及びその外装材に関し、より詳細には、従来のＡＳＡ系樹脂と比較して機械的物性及び加工性などが同等以上であると共に、均一でかつ低い光沢、及び均一な屈折率の制御により自然な着色品質が優れているだけでなく、ＰＶＣ共押出加工性が格段に良いので外観不良を低減させることができる低光沢熱可塑性樹脂組成物及びその外装材に関する。
【背景技術】
【0003】
アクリレート化合物－スチレン－アクリロニトリル共重合体（以下、「ＡＳＡ樹脂」という）は、耐候性、耐老化性、耐化学性、剛性、耐衝撃性及び加工性をすべて備えており、用途が多様であるので、自動車、雑貨及び建材分野などで広範囲に用いられる。
【0004】
外装材分野において、艶消し効果及び自然な着色性に優れた成形品に対する顧客の選好度が大きく増大しているが、これを満たすことができる艶消しＡＳＡ樹脂の開発が不十分なのが実情である。
【0005】
従来、ＡＳＡ樹脂にシンジオタクチックポリスチレン（以下、「ｓＰＳ」という）などの結晶性樹脂を投入するか、または粒子サイズが数ミクロン（μｍ）である大きいＡＢＳ樹脂を用いて低い光沢のＡＳＡ樹脂を実現したが、ｓＰＳの場合、着色性が低下し、粒子サイズが大きいＡＢＳ樹脂の場合、耐候性が大きく低下するなど困難があった。
【0006】
注目すべき点として、サイディング（ｓｉｄｉｎｇ）材料又はデッキングボード（ｄｅｃｋｉｎｇ ｂｏａｒｄ）材料で成形時に、ＰＶＣ樹脂との共押出を通じて提供するようになるが、このとき、共押出されるＰＶＣ樹脂の低い加工温度により、低い加工温度で不良のない外観を実現しながらも、自然な着色性及び耐熱性を提供する必要がある。
【0007】
従来、着色性を改善するためにポリメチルメタクリレート（以下、「ＰＭＭＡ」という）などの非晶質重合体を投入したが、衝撃の低下が発生し、耐熱性を改善するための耐熱ＳＡＮ樹脂の投入の場合には着色性が低下するトレードオフの関係（ｔｒａｄｅ－ｏｆｆ）が確認され、依然として限界がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】韓国公開特許第２０１９－０１１４８９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
上記の従来技術の問題点を解決するために、本発明は、従来のＡＳＡ樹脂と比較して機械的物性、耐候性及び加工性などが同等以上に維持されると共に、均一でかつ低い光沢、及び均一な屈折率を提供して自然な着色品質が優れているだけでなく、ＰＶＣ共押出加工性が格段に良いので外観不良を低減させることができる低光沢熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【0010】
また、本発明の目的は、前記の熱可塑性樹脂組成物から製造される成形品を提供することである。
【0011】
本発明の上記目的及びその他の目的は、以下で説明する本発明によって全て達成することができる。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記の目的を達成するために、本発明は、
Ａ－１）平均粒径０．３３～０．５μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体、及びＡ－２）平均粒径０．０５～０．２μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体を合わせた総重量１０～５０重量％と、
Ｂ－１）芳香族ビニル化合物６７～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３３重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体０～３０重量％と、
Ｂ－２）芳香族ビニル化合物７０～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３０重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体２０～７０重量％と、
Ｃ）溶融温度（Ｔｍ）が２５０℃以上であるポリアミド樹脂０．５～１０重量％とを含み、
前記Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体は、下記数式１で計算される発色力カバレッジ値（Ｘ）がそれぞれ２０％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。
Ａ－１）平均粒径０．３３～０．５μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体、及びＡ－２）平均粒径０．０５～０．２μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体を合わせた総重量１０～５０重量％と、
Ｂ－１）芳香族ビニル化合物６７～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３３重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体０～３０重量％と、
Ｂ－２）芳香族ビニル化合物７０～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３０重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体２０～７０重量％と、
Ｃ）溶融温度（Ｔｍ）が２５０℃以上であるポリアミド樹脂０．５～１０重量％とを含み、
前記Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体は、下記数式１で計算される発色力カバレッジ値（Ｘ）がそれぞれ２０％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【0013】
［数式１］
Ｘ＝｛Ａ／Ｓ｝×１００
（前記数式１において、Ｓは、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）の含量（重量％）であり、Ａは、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（重量％）を示す。）
Ｘ＝｛Ａ／Ｓ｝×１００
（前記数式１において、Ｓは、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）の含量（重量％）であり、Ａは、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（重量％）を示す。）
【0014】
前記Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体を合わせた含量と、前記Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体とＢ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体を合わせた含量との重量比（（Ａ－１＋Ａ－２）：（Ｂ－１＋Ｂ－２））は１：０．５～１：２であってもよい。
【0015】
前記熱可塑性樹脂組成物は、下記数式３及び数式５で計算された白黒発色指数（Ｃｏｌｏｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ、Ｎ）が１００以上であるものであってもよい。
【0016】
［数式３］
白黒発色指数（Ｎ）＝Σ（サンプル試料の吸収値）／Σ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式３において、試料の吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値の計算値であり、Σは、４００～７００ｎｍの全領域のスペクトルでの積分値である。）
白黒発色指数（Ｎ）＝Σ（サンプル試料の吸収値）／Σ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式３において、試料の吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値の計算値であり、Σは、４００～７００ｎｍの全領域のスペクトルでの積分値である。）
【0017】
［数式５］
固体サンプルの吸収値の計算値＝（１－Ｒ）２／２Ｒ
（前記数式５において、Ｒは、Ｘ－rｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ－ｅｙｅ ７０００ＡによりＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定した反射係数値を用いる。）
固体サンプルの吸収値の計算値＝（１－Ｒ）２／２Ｒ
（前記数式５において、Ｒは、Ｘ－rｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ－ｅｙｅ ７０００ＡによりＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定した反射係数値を用いる。）
【0018】
前記熱可塑性樹脂組成物は、下記数式４及び数式５で計算された彩色発色指数（Ｃｏｌｏｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ、Ｃ）が１１０以上であるものであってもよい。
【0019】
［数式４］
彩色発色指数（Ｃ）＝λｍａｘ（サンプル試料の吸収値）／λｍａｘ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式４において、吸収値は、前記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、λｍａｘは、全領域のスペクトルにわたって最も高い吸収波長である。）
彩色発色指数（Ｃ）＝λｍａｘ（サンプル試料の吸収値）／λｍａｘ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式４において、吸収値は、前記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、λｍａｘは、全領域のスペクトルにわたって最も高い吸収波長である。）
【0020】
前記Ａ－１）グラフト共重合体と前記Ａ－２）グラフト共重合体との重量比（Ａ－１：Ａ－２）は１：０．５４～１：１．５０であってもよい。
【0021】
前記Ａ－１）アクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体は、平均粒径０．３３～０．５μｍのアクリレートゴム３０～６０重量％、芳香族ビニル化合物２０～５０重量％及びビニルシアン化合物１０～３０重量％を含んでなり、前記Ａ－２）アクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体は、平均粒径０．０５～０．２μｍのアクリレートゴム３０～６０重量％、芳香族ビニル化合物２０～５０重量％及びビニルシアン化合物１０～３０重量％を含んでなるものであってもよい。
【0022】
前記Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、重量平均分子量が１００，０００～１５０，０００ｇ／ｍｏｌであり、前記Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、重量平均分子量が１５０，０００ｇ／ｍｏｌ超～２００，０００ｇ／ｍｏｌ以下であるものであってもよい。
【0023】
前記熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して、前記Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は１０～３０重量％含まれ、前記Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は３０～６０重量％含まれてもよい。
【0024】
前記Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、及びＢ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物の下記数式６－１で計算される発色力カバレッジ値（Ｘａ１＋Ｘａ２＋Ｘｂ１＋Ｘｂ２）が２０～３３％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【0025】
［数式６－１］
Ｘａ１＋Ｘａ２＋Ｘｂ１＋Ｘｂ２＝｛（Ａａ１／Ｓａ１）＋（Ａａ２／Ｓａ２）＋（Ａｂ１／Ｓｂ１）＋（Ａｂ２／Ｓｂ２）｝×１００
（前記数式６－１において、Ｓａ１、Ｓａ２、Ｓｂ１、Ｓｂ２は、Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体をそれぞれアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）の含量（又は重量％）であり、Ａａ１、Ａａ２、Ａｂ１、Ａｂ２は、Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体をそれぞれアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（又は重量％）を示す。）
Ｘａ１＋Ｘａ２＋Ｘｂ１＋Ｘｂ２＝｛（Ａａ１／Ｓａ１）＋（Ａａ２／Ｓａ２）＋（Ａｂ１／Ｓｂ１）＋（Ａｂ２／Ｓｂ２）｝×１００
（前記数式６－１において、Ｓａ１、Ｓａ２、Ｓｂ１、Ｓｂ２は、Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体をそれぞれアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）の含量（又は重量％）であり、Ａａ１、Ａａ２、Ａｂ１、Ａｂ２は、Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体をそれぞれアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（又は重量％）を示す。）
【0026】
さらに、顔料又は染料（Ｄ）を前記熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して０．１～５重量部含むことができる。
【0027】
前記（Ｄ）顔料又は染料と（Ｃ）ポリアミド樹脂との重量比（Ｄ：Ｃ）が１：１超～１：１０以下であってもよい。
【0028】
また、本発明は、Ａ－１）平均粒径０．３３～０．５μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体、及びＡ－２）平均粒径０．０５～０．２μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体を合わせた総重量１０～５０重量％と、
Ｂ－１）芳香族ビニル化合物６７～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３３重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体０～３０重量％と、
Ｂ－２）芳香族ビニル化合物７０～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３０重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体２０～７０重量％と、
Ｃ）溶融温度（Ｔｍ）が２５０℃以上であるポリアミド樹脂０．５～１０重量％とを含む熱可塑性樹脂組成物を提供する。
Ｂ－１）芳香族ビニル化合物６７～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３３重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体０～３０重量％と、
Ｂ－２）芳香族ビニル化合物７０～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３０重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体２０～７０重量％と、
Ｃ）溶融温度（Ｔｍ）が２５０℃以上であるポリアミド樹脂０．５～１０重量％とを含む熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【0029】
また、本発明は、前述した熱可塑性樹脂組成物を含む外装材を提供する。
【0030】
前記外装材は、サイディング（ｓｉｄｉｎｇ）材料、屋根（ｒｏｏｆｉｎｇ）材料、またはデッキングボード（ｄｅｃｋｉｎｇ ｂｏａｒｄ）材料であってもよい。
【発明の効果】
【0031】
本発明によれば、従来のＡＳＡ樹脂と比較して機械的物性及び加工性などが同等以上であると共に、均一でかつ低い光沢、及び均一な屈折率の制御により自然な着色品質が優れているだけでなく、ＰＶＣ共押出加工性が格段に良いので外観不良を低減させることができる低光沢熱可塑性樹脂組成物及びその成形品を提供する効果がある。
【0032】
したがって、本発明に係る前記熱可塑性樹脂組成物及び成形品は、これを必要とするサイディング（ｓｉｄｉｎｇ）材料、屋根（ｒｏｏｆｉｎｇ）材料またはデッキングボード（ｄｅｃｋｉｎｇ ｂｏａｒｄ）材料の分野に広く用いることができる。具体的には、スライディングドアまたは建具の素材として適用可能である。
【発明を実施するための形態】
【0033】
以下、本記載の熱可塑性樹脂組成物及びその外装材を詳細に説明する。
【0034】
本発明者らは、所定の平均粒径を有するアクリレート系ゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体、芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体及びポリアミド樹脂を所定の比率で配合し、これに、アルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体の発色力カバレッジ値を所定の範囲内に調整する場合、従来のＡＳＡ樹脂組成物と比較して機械的物性及び加工性などが低下しないながらも、ＡＳＡ樹脂とポリアミド樹脂との相溶性が向上して発色性に優れ、改善された光沢度及び着色性を提供することを確認し、これに基づいてさらに研究に邁進して本発明を完成するようになった。
【0035】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、Ａ－１）平均粒径０．３３～０．５μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体、及びＡ－２）平均粒径０．０５～０．２μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体を合わせた総重量１０～５０重量％と；Ｂ－１）芳香族ビニル化合物６７～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３３重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体０～３０重量％と；Ｂ－２）芳香族ビニル化合物７０～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３０重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体２０～７０重量％と；Ｃ）溶融温度（Ｔｍ）が２５０℃以上であるポリアミド樹脂０．５～１０重量％とを含むことを特徴とする。
【0036】
このような場合、従来のＡＳＡ系樹脂と比較して機械的物性及び加工性などが同等以上であると共に、均一でかつ低い光沢、及び均一な屈折率の制御により自然な着色品質が優れているだけでなく、ＰＶＣ共押出加工性が格段に良いので外観不良を低減させることができる低光沢熱可塑性樹脂組成物及びその成形品を提供する利点がある。
【0037】
以下、本記載の熱可塑性樹脂組成物を構成する各成分を詳細に説明すると、次の通りである。
【0038】
Ａ－１）平均粒径０．３３～０．５μｍのアクリレートゴムを含むアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体
前記Ａ－１）グラフト共重合体のアクリレートゴムは、好ましくは平均粒径が０．３３～０．５μｍであってもよく、より好ましくは０．３８～０．５μｍであってもよく、さらに好ましくは０．４～０．５μｍであるが、この範囲内で、耐候性が良好でありながらも、流動性、引張強度及び衝撃強度などのような機械的物性に優れるという効果がある。
前記Ａ－１）グラフト共重合体のアクリレートゴムは、好ましくは平均粒径が０．３３～０．５μｍであってもよく、より好ましくは０．３８～０．５μｍであってもよく、さらに好ましくは０．４～０．５μｍであるが、この範囲内で、耐候性が良好でありながらも、流動性、引張強度及び衝撃強度などのような機械的物性に優れるという効果がある。
【0039】
本記載において、平均粒径は、動的光散乱法（ｄｙｎａｍｉｃ ｌｉｇｈｔ ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）を用いて測定することができ、詳細には、Ｎｉｃｏｍｐ３８０装備（製品名、製造社：ＰＳＳ）を用いてガウス（Ｇａｕｓｓｉａｎ）モードでインテンシティ（ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）値で測定することができる。このとき、具体的な測定例として、サンプルは、ラテックス（ＴＳＣ３５～５０ｗｔ％）０．１ｇを蒸留水で１，０００～５，０００倍希釈して準備し、測定方法は、自動希釈（Ａｕｔｏ－ｄｉｌｕｔｉｏｎ）してフローセル（ｆｌｏｗ ｃｅｌｌ）で測定し、測定モードは、動的光散乱法（ｄｙｎａｍｉｃ ｌｉｇｈｔ ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）／強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ） ３００ＫＨｚ／強度－荷重ガウス分析（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ－ｗｅｉｇｈｔ Ｇａｕｓｓｉａｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ）とし、設定（ｓｅｔｔｉｎｇ）値は、温度２３℃、測定波長６３２．８ｎｍ、チャンネル幅（ｃｈａｎｎｅｌ ｗｉｄｔｈ） １０μｓｅｃとして測定することができる。
【0040】
また、本記載において、平均粒径は、動的光散乱法により測定される粒度分布における算術平均粒径、具体的には散乱強度平均粒径を意味することができる。
【0041】
前記Ａ－１）グラフト共重合体は、一例として、前記Ａ－１）及びＡ－２）グラフト共重合体の総重量に対して５０～９０重量％、好ましくは５０～８０重量％、より好ましくは５０～７０重量％であり、この範囲内で、耐候性、流動性、引張強度及び衝撃強度に優れるという効果がある。
【0042】
前記Ａ－１）グラフト共重合体は、一例として、前記アクリレートゴム４０～６０重量％、芳香族ビニル化合物２０～４５重量％及びビニルシアン化合物１０～２０重量％を含んでなり、好ましくは、前記アクリレートゴム４０～６０重量％、芳香族ビニル化合物２５～４５重量％及びビニルシアン化合物１０～２０重量％を含んでなり、より好ましくは、前記アクリレートゴム４５～５５重量％、芳香族ビニル化合物３０～４０重量％及びビニルシアン化合物１０～２０重量％を含んでなり、この範囲内で、耐候性、流動性、引張強度及び衝撃強度に優れるという効果がある。
【0043】
本記載において、ある化合物を含んでなる重合体とは、その化合物を含んで重合された重合体を意味するもので、重合された重合体内の単位体がその化合物に由来する。
【0044】
本記載において、アクリレートは、一例として、アルキル基の炭素数が２～８個であるアルキルアクリレートからなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくは、アルキル基の炭素数が４～８個であるアルキルアクリレートであり、さらに好ましくは、ブチルアクリレートまたはエチルヘキシルアクリレートであってもよい。
【0045】
本記載において、芳香族ビニル化合物は、一例として、スチレン、α－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン及びｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレンからなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくはスチレンである。
【0046】
本記載において、ビニルシアン化合物は、一例として、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチルアクリロニトリル及びイソプロピルアクリロニトリルからなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくはアクリロニトリルである。
【0047】
前記Ａ－１）グラフト共重合体は、一例として乳化重合により製造されてもよく、この場合、耐化学性、耐候性、流動性、引張強度及び衝撃強度に優れるという効果がある。
【0048】
前記乳化重合は、本発明の属する技術分野で通常行われる乳化グラフト重合方法による場合、特に制限されない。
【0049】
前記Ａ－１）グラフト共重合体は、好ましくは、下記数式１で算出した発色力カバレッジ値（Ｘ）が２０％以上、好ましくは２０～３０％、より好ましくは２５～３０％であってもよく、この範囲内で、衝撃強度、引張強度、曲げ強度などの機械的物性、光沢度及び着色性に優れ、発色性及び隠蔽力に優れるという効果がある。
【0050】
［数式１］
Ｘ＝｛Ａ／Ｓ｝×１００
（前記数式１において、Ｓは、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）の含量（重量％）であり、Ａは、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（重量％）を示す。）
Ｘ＝｛Ａ／Ｓ｝×１００
（前記数式１において、Ｓは、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）の含量（重量％）であり、Ａは、グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（重量％）を示す。）
【0051】
前記数式１において、前記グラフト共重合体をアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（重量％）は、ゲル含量を求める過程で採取した溶解分中のビニルシアン化合物の含量（投入されたグラフト共重合体の総１００重量％基準）を示す。ここで、ゲル含量は、グラフト共重合体の総１００重量％を基準とした不溶分の含量を示す。
【0052】
前記溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量は、ＮＭＲ分析器又はＦＴ－ＩＲを用いて測定することができる。
【0053】
具体的に、前記ゲル含量は、グラフト共重合体１ｇをアセトン６０ｍｌに加えた後、常温で１２時間撹拌し、これを遠心分離して、アセトンに溶けなかった不溶分のみを採取して１２時間乾燥させた後に重量を測定し、下記数式２で算出する。詳細には、グラフト共重合体１ｇをアセトン６０ｍｌに加えた後、常温で１２時間、撹拌機（Ｏｒｂｉｔａｌ Ｓｈａｋｅｒ、装備名：Ｌａｂ ｃｏｍｐａｎｉｏｎ ＳＫＣ－６０７５）を用いて２１０ｒｐｍで撹拌し、これを遠心分離機（ハンイル科学社のＳｕｐｒａ Ｒ３０）を用いて０℃で１８，０００ｒｐｍで３時間遠心分離して、アセトンに溶けなかった不溶分のみを採取して、オーブン（Ｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｎｖｅｃｔｉｏｎ Ｏｖｅｎ；装備名：Ｌａｂ ｃｏｍｐａｎｉｏｎ ＯＦ－１２ＧＷ）で８５℃で強制循環乾燥方式で１２時間乾燥させた後、重量を測定することができる。
【0054】
［数式２］
ゲル含量（重量％）＝［不溶分（ゲル）の重量（ｇ）／試料の重量（ｇ）］×１００
ゲル含量（重量％）＝［不溶分（ゲル）の重量（ｇ）／試料の重量（ｇ）］×１００
【0055】
本記載において、発色力カバレッジ値（Ｘ）は、グラフト共重合体中の未グラフトのビニルシアン化合物、及びアルキルアクリレートゴムにグラフトされたビニルシアン化合物の分散の程度を示すパラメータである。この値が高いほど、ビニルシアン化合物が適正の含量で均一に分散して、光沢性が低く、着色性及び発色性がいずれも優れるという効果がある。但し、発色力カバレッジ値が過度に大きい場合、隠蔽力が低下し得るため、最適の相溶性を発揮できないことがある。
【0056】
Ａ－２）平均粒径０．０５～０．２μｍのアクリレートゴムを含むアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体
前記Ａ－２）グラフト共重合体のアクリレートゴムは、好ましくは平均粒径が０．０５～０．２μｍであってもよく、より好ましくは０．０５～０．１７μｍ、さらに好ましくは０．１～０．１７μｍ、より一層好ましくは０．１～０．１５μｍであり、この範囲内で、最終製品に、優れた耐候性、着色性、衝撃強度、発色性及び表面光沢特性を付与することができる。
前記Ａ－２）グラフト共重合体のアクリレートゴムは、好ましくは平均粒径が０．０５～０．２μｍであってもよく、より好ましくは０．０５～０．１７μｍ、さらに好ましくは０．１～０．１７μｍ、より一層好ましくは０．１～０．１５μｍであり、この範囲内で、最終製品に、優れた耐候性、着色性、衝撃強度、発色性及び表面光沢特性を付与することができる。
【0057】
前記Ａ－２）グラフト共重合体は、前記Ａ－１）及びＡ－２）グラフト共重合体の総重量に対して、一例として１０～５０重量％、好ましくは９～３５重量％、より好ましくは１２～２２重量％であり、この範囲内で、耐候性、流動性、引張強度及び衝撃強度に優れるという効果がある。
【0058】
前記Ａ－２）グラフト共重合体は、一例として、前記アクリレートゴム４０～６０重量％、芳香族ビニル化合物２０～４５重量％及びビニルシアン化合物１０～２０重量％を含んでなってもよく、好ましくは、前記アクリレートゴム４０～６０重量％、芳香族ビニル化合物２５～４５重量％及びビニルシアン化合物１０～２０重量％を含んでなり、より好ましくは、前記アクリレートゴム４５～５５重量％、芳香族ビニル化合物３０～５０重量％及びビニルシアン化合物５～２０重量％を含んでなり、さらに好ましくは、前記アクリレートゴム４７～５７重量％、芳香族ビニル化合物３０～４０重量％及びビニルシアン化合物１０～２０重量％を含んでなり、この範囲内で、耐候性、流動性、引張強度及び衝撃強度に優れるという効果がある。
【0059】
前記Ａ－２）グラフト共重合体は、一例として乳化重合により製造されてもよく、この場合、耐候性、流動性、引張強度及び衝撃強度に優れるという効果がある。
【0060】
前記乳化重合は、本発明の属する技術分野で通常行われる乳化グラフト重合方法による場合、特に制限されない。
【0061】
前記Ａ－２）グラフト共重合体は、好ましくは、前記数式１で算出した発色力カバレッジ値（Ｘ）が２０％以上、好ましくは２０～３０％、より好ましくは２５～３０％であってもよく、この範囲内で、衝撃強度、引張強度、曲げ強度などの機械的物性、光沢度及び着色性に優れ、発色性及び相溶性に優れるという効果がある。
【0062】
本記載において、発色力カバレッジ値は、グラフト共重合体中の未グラフトのビニルシアン化合物、及びアルキルアクリレートゴムにグラフトされたビニルシアン化合物の含量を示すパラメータである。この値が高いほど、ビニルシアン化合物が均一に分散するようになり、光沢性が低く、発色性に優れるという効果がある。但し、発色力カバレッジ値が過度に大きい場合、隠蔽力が低下し得るため、最適の発色性及び隠蔽力を発揮できないことがある。
【0063】
Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の配合
前記Ａ－１）平均粒径０．３３～０．５μｍのアクリレートゴムを含むアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体と、Ａ－２）平均粒径０．０５～０．２μｍのアクリレートゴムを含むアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体との混合である場合、従来のＡＳＡ系樹脂と比較して機械的物性及び加工性などが同等以上であると共に、着色性特性を大幅に改善して品質信頼性に優れるという利点がある。
前記Ａ－１）平均粒径０．３３～０．５μｍのアクリレートゴムを含むアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体と、Ａ－２）平均粒径０．０５～０．２μｍのアクリレートゴムを含むアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体との混合である場合、従来のＡＳＡ系樹脂と比較して機械的物性及び加工性などが同等以上であると共に、着色性特性を大幅に改善して品質信頼性に優れるという利点がある。
【0064】
前記Ａ－１）アクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体と、前記Ａ－２）アクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体との重量比（Ａ－１：Ａ－２）は、一例として１：０．５４～１：１．５０の重量比、好ましい例として１：０．５５～１：１．３０、さらに好ましい例として１：０．５６～１：１．２０を満たすものであってもよく、このような場合、加工性、伸び率、表面品質、耐候性及び透明度などに優れるという効果がある。
【0065】
Ｂ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体
本記載において、Ｂ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、一例として、前記芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、好ましくは、Ｂ－１）重量平均分子量が１００，０００～１５０，０００ｇ／ｍｏｌである芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体；及びＢ－２）重量平均分子量が１５０，０００ｇ／ｍｏｌ超～２００，０００ｇ／ｍｏｌ以下である芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体；からなる群から選択された１種以上を含み、より好ましくは、前記Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体の単独使用；または前記Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体とＢ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体との混合使用であり、この場合、耐熱度、耐化学性、衝撃強度、引張強度、及び加工性に優れるという効果がある。
本記載において、Ｂ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、一例として、前記芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、好ましくは、Ｂ－１）重量平均分子量が１００，０００～１５０，０００ｇ／ｍｏｌである芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体；及びＢ－２）重量平均分子量が１５０，０００ｇ／ｍｏｌ超～２００，０００ｇ／ｍｏｌ以下である芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体；からなる群から選択された１種以上を含み、より好ましくは、前記Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体の単独使用；または前記Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体とＢ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体との混合使用であり、この場合、耐熱度、耐化学性、衝撃強度、引張強度、及び加工性に優れるという効果がある。
【0066】
前記Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、好ましくは、熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して０～３０重量％、より好ましくは０～２５重量％、さらに好ましくは０～２０重量％、具体的な例としては１～３０重量％、より具体的な例としては１０～２５重量％、さらに具体的な例としては１５～２０重量％含まれ、この場合、耐熱度、耐化学性、衝撃強度、引張強度、及び加工性に優れるという効果がある。
【0067】
前記Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、好ましくは、熱可塑性樹脂組成物の総重量に対して３０～７０重量％、より好ましくは３０～６０重量％、さらに好ましくは３５～６０重量％含まれ、この場合、耐熱度、耐化学性、衝撃強度、引張強度、及び加工性に優れるという効果がある。
【0068】
本記載において、重量平均分子量は、別途に定義しない限り、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）、ｗａｔｅｒｓ ｂｒｅｅｚｅ）を用いて測定することができ、具体例として、溶出液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用い、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ、ｗａｔｅｒｓ ｂｒｅｅｚｅ）を通じて、標準ＰＳ（標準ポリスチレン（ｓｔａｎｄａｒｄ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ））試料に対する相対値として測定することができる。このとき、具体的な測定例として、溶媒：ＴＨＦ、カラム温度：４０℃、流速：０．３ｍｌ／ｍｉｎ、試料の濃度：２０ｍｇ／ｍｌ、注入量：５μl、カラムモデル：１×ＰＬｇｅｌ １０μｍ ＭｉｎｉＭｉｘ－Ｂ（２５０×４．６ｍｍ）＋１×ＰＬｇｅｌ １０μｍ ＭｉｎｉＭｉｘ－Ｂ（２５０×４．６ｍｍ）＋１×ＰＬｇｅｌ １０μｍ ＭｉｎｉＭｉｘ－Ｂ Ｇｕａｒｄ（５０×４．６ｍｍ）、装備名：Ａｇｉｌｅｎｔ １２００シリーズシステム、屈折率検出器（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ ｉｎｄｅｘ ｄｅｔｅｃｔｏｒ）：Ａｇｉｌｅｎｔ Ｇ１３６２ ＲＩＤ、ＲＩ温度：３５℃、データの処理：Ａｇｉｌｅｎｔ ＣｈｅｍＳｔａｔｉｏｎ Ｓ／Ｗ、試験方法（Ｍｎ、Ｍｗ及びＰＤＩ）：ＯＥＣＤ ＴＧ １１８の条件で測定することができる。
【0069】
前記Ｂ－１）及びＢ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体は、一例として、芳香族ビニル化合物６５～８０重量％及びビニルシアン化合物２０～３５重量％を含んでなり、好ましくは、芳香族ビニル化合物６７～８０重量％及びビニルシアン化合物２０～３３重量％を含んでなり、より好ましくは、芳香族ビニル化合物７０～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３０重量％を含んでなり、この範囲内で、耐化学性、衝撃強度、引張強度、及び加工性に優れるという効果がある。
【0070】
前記Ｂ－１）及びＢ－２）芳香族ビニル重合体は、一例として、懸濁重合、乳化重合、溶液重合または塊状重合で製造されてもよく、この場合、耐熱性及び流動性などに優れるという効果がある。
【0071】
前記懸濁重合、乳化重合、溶液重合及び塊状重合は、それぞれ、本発明の属する技術分野で通常行われる溶液重合及び塊状重合方法による場合、特に制限されない。
【0072】
本記載において、前述したＢ－１）及びＢ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体以外に、耐熱スチレン系樹脂、またはメタクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体の使用は排除することが、着色性及び発色性特性を十分に実現しながら隠蔽力を維持できるので好ましいが、これに制限されるものではない。
【0073】
Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体の配合
前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の総合計量１０～５０重量％、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体５０～９０重量％を含むことができ、より好ましくは、Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の総合計量２０～５０重量％、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体５０～８０重量％を含み、さらに好ましくは、Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の総合計量３０～５０重量％、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体５０～７０重量％を含み、より一層好ましくは、Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の総合計量３０～４５重量％、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体５５～７０重量％を含み、最も好ましくは、Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の総合計量３０～４０重量％、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体６０～７０重量％を含むが、この範囲内で、機械的物性及び加工性などが低下しないながらも耐候性に優れ、光沢が低く、着色性特性を改善して共押出製品の表面外観が改善された感じを与えるという効果がある。
前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の総合計量１０～５０重量％、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体５０～９０重量％を含むことができ、より好ましくは、Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の総合計量２０～５０重量％、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体５０～８０重量％を含み、さらに好ましくは、Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の総合計量３０～５０重量％、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体５０～７０重量％を含み、より一層好ましくは、Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の総合計量３０～４５重量％、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体５５～７０重量％を含み、最も好ましくは、Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体の総合計量３０～４０重量％、及びＢ）重量平均分子量が異なる２種の芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体６０～７０重量％を含むが、この範囲内で、機械的物性及び加工性などが低下しないながらも耐候性に優れ、光沢が低く、着色性特性を改善して共押出製品の表面外観が改善された感じを与えるという効果がある。
【0074】
前記Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体を合わせた含量と、前記Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体とＢ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体を合わせた含量との重量比（（Ａ－１＋Ａ－２）：（Ｂ－１＋Ｂ－２））が１：０．５～１：２である場合、光沢が低く、着色性及び発色性特性を改善して共押出製品の表面外観が美麗であるという効果がある。
【0075】
前記Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、及びＢ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物の下記数式６で計算される発色力カバレッジ値（Ｘ）が２０～３３％、好ましくは２５～３０％である場合、着色性及び発色性特性を改善して共押出製品の表面外観が美麗であるという効果がある。
【0076】
【数1】
【0077】
ポリアミド
本記載のポリアミド樹脂は、熱可塑性樹脂組成物を基準として、好ましくは０．５～１０重量％、より好ましくは１～１０重量％、さらに好ましくは３～８重量％、最も好ましくは５～７重量％であり、この範囲内で、機械的物性及び加工性などが同等以上に維持されながらも耐候性に優れ、光沢が低く、粘弾性特性の改善により表面外観に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するという利点がある。
本記載のポリアミド樹脂は、熱可塑性樹脂組成物を基準として、好ましくは０．５～１０重量％、より好ましくは１～１０重量％、さらに好ましくは３～８重量％、最も好ましくは５～７重量％であり、この範囲内で、機械的物性及び加工性などが同等以上に維持されながらも耐候性に優れ、光沢が低く、粘弾性特性の改善により表面外観に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するという利点がある。
【0078】
前記ポリアミド樹脂は、好ましくは、溶融温度（Ｔｍ）が２５０℃以上であり、具体例として２５０～２８０℃、好ましい例として２５０～２７０℃であり、この範囲内で、特に光沢が低く、表面光沢が均一であり、表面粗さの値が低いので感性的に柔らかい感じを与えるという利点がある。
【0079】
本記載において、溶融温度（Ｔｍ、Ｍｅｌｔｉｎｇ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）は、本発明の属する技術分野で通常用いられる測定方法により測定することができ、具体的に動的走査熱量計（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ；ＤＳＣ）方式で測定することができる。
【0080】
前記ポリアミド樹脂は、好ましくは、相対粘度（硫酸９６％溶液）が２．５以下であり、具体例として２．０～２．５、好ましい例として２．２～２．５であり、この範囲内で、機械的物性及び加工性などが同等以上に維持されながらも耐候性に優れ、光沢が低く、表面光沢が均一であり、表面粗さの値が低いので感性的に柔らかい感じを与える熱可塑性樹脂組成物を提供するという利点がある。
【0081】
本記載において、％は、別途に定義しない限り、重量％を意味する。
【0082】
本記載において、相対粘度は、ＩＳＯ ３０７硫酸法によりウベローデ（Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ）粘度計で測定することができ、具体的に説明すると、９６重量％濃度の硫酸水溶液１００ｍｌに測定しようとする試料１ｇを溶解させて製造された溶液を、ブルックフィールド回転粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を用いて２０℃で測定することができる。
【0083】
本記載において、ポリアミド樹脂は、本発明に係る溶融温度を満たす場合、その種類には特に制限がなく、具体例として、ポリアミド６、ポリアミド６６（ＰＡ６．６）、ポリアミド４６、ポリアミドｌｌ、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６／６６、ポリアミド６／６１２、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミド６／ＭＸＤ６、ポリアミド６６／ＭＸＤ６、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド６／６Ｔ、ポリアミド６／６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ、ポリアミド６６／６Ｉ、ポリアミド６／６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド９Ｉ、ポリアミド６／９Ｔ、ポリアミド６／９Ｉ、ポリアミド６６／９Ｔ、ポリアミド６／１２／９Ｔ、ポリアミド６６／１２／９Ｔ、ポリアミド６／１２／９Ｉ及びポリアミド６６／１２／６Ｉからなる群から選択された１種以上であってもよく、好ましくは、ポリアミド６、ポリアミド１２及びポリアミド６６からなる群から選択された１種以上である。
【0084】
前記ポリアミド樹脂の製造方法は、本発明の属する技術分野で通常行われる重合方法であれば、特に制限されず、本発明に係るポリアミドの定義に符合する場合、商業的に購入して用いても構わない。
【0085】
熱可塑性樹脂組成物
本記載の熱可塑性樹脂組成物（（Ａ－１）＋（Ａ－２）＋（Ｂ－１）＋（Ｂ－２）＋（Ｃ））は、一例として、前記熱可塑性樹脂組成物の総１００重量部に対して無機顔料を０．１～５重量部、好ましくは０．１～２重量部、より好ましくは０．１～１重量部、さらに好ましくは０．３～０．６重量部含むことができ、この範囲内で、耐候性及び隠蔽力に優れるという効果がある。
本記載の熱可塑性樹脂組成物（（Ａ－１）＋（Ａ－２）＋（Ｂ－１）＋（Ｂ－２）＋（Ｃ））は、一例として、前記熱可塑性樹脂組成物の総１００重量部に対して無機顔料を０．１～５重量部、好ましくは０．１～２重量部、より好ましくは０．１～１重量部、さらに好ましくは０．３～０．６重量部含むことができ、この範囲内で、耐候性及び隠蔽力に優れるという効果がある。
【0086】
前記無機顔料は、一例として、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ｃｒなどの金属化合物及びカーボンブラックからなる群から選択された１種以上であってもよく、前記金属化合物は、好ましくは、金属酸化物または金属水酸化物であり、前記無機顔料の具体例としては、白色無機顔料としてＴｉＯ２、酸化亜鉛（Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）；黒色無機顔料としてカーボンブラック、グラファイト；赤色無機顔料としてＩＯＲ、カドミウムレッド（Ｃａｄｍｉｕｍ Ｒｅｄ）、レッドリード（Ｒｅｄ Ｌｅａｄ）（Ｐｂ３Ｏ４）；黄色無機顔料としてクロムイエロー（Ｃｈｒｏｍｅ Ｙｅｌｌｏｗ）、ジンククロメート（Ｚｉｎｃ Ｃｈｒｏｍａｔｅ）、カドミウムイエロー（Ｃａｄｍｉｕｍ Ｙ．）；及び緑色無機顔料としてクロムグリーン（Ｃｈｒｏｍｅ Ｇｒｅｅｎ）、ジンクグリーン（Ｚｉｎｃ Ｇｒｅｅｎ）からなる群から選択された１種以上であってもよく、最も好ましい無機顔料は、白色無機顔料であるＴｉＯ２であってもよい。
【0087】
本発明において、前記（Ｄ）顔料又は染料と、前記（Ｃ）ポリアミド樹脂との重量比（Ｄ：Ｃ）は、一例として１：１超～１：１０以下、好ましくは１：２～１：１０であり、具体例として１：５～１：１０であってもよく、このような場合、サイディング、屋根及びデッキングボードの材料に適するという利点がある。
【0088】
前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して、ＨＤＴテスター６Ｍ－２Ｋ（Ｔｏｙｏｓｅｉｋｉ社製）機器で１８．５ｋｇ／ｃｍ２の荷重で測定した軟化点が９０℃以上、より好ましくは９０．５℃以上であってもよく、具体例としては９１～９３℃であってもよく、この範囲内で、耐熱特性、共押出性などに優れるという効果がある。
【0089】
前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ＡＳＴＭ ２５６に準拠したアイゾット衝撃強度（１／８ｉｎｃｈ）が５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上、好ましくは６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であり、具体例として６～１３ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであってもよく、この範囲内で、サイディング、屋根及びデッキングボードの材料に適するという利点がある。
【0090】
前記熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、２８０℃下で押出されたペレットを、バレル部の温度１５０℃、１９０℃、１９０℃、１９０℃及びダイ部の温度２００℃、２００℃、２００℃の条件下でフィルム加工して作製したフィルムを、グロスメーターにより６０°で測定したグロス値が５．０～１１．０、好ましくは５．５～１０．０であり、具体例として５．５～９．０であってもよく、この範囲内で、サイディング、屋根及びデッキングボードの材料に適するという利点がある。
【0091】
前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ハンターＬａｂ（Ｈｕｎｔｅｒ Ｌａｂ）でＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定したＬ値が９０以上、好ましくは９１以上であり、具体例として９１～９３であってもよく、この範囲内で、サイディング、屋根及びデッキングボードの材料に適するという利点がある。
【0092】
前記熱可塑性樹脂組成物は、一例として、ハンターＬａｂ（Ｈｕｎｔｅｒ Ｌａｂ）でＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定したｂ値が８以上、好ましくは８．１以上であり、具体例として８．１～１０であってもよく、この範囲内で、サイディング、屋根及びデッキングボードの材料に適するという利点がある。
【0093】
前記熱可塑性樹脂組成物は、グロスメーターにより６０°で測定した光沢度（Ｇ）と、ＣＩＥ Ｌａｂで測定した色度ｂ値（Ｃ）との相関関係（Ｇ／Ｃ）が０．５～１．１、好ましくは０．８～１．１であり、具体例として０．８～１．０を満たす場合に、サイディング、屋根及びデッキングボードの材料に適するという利点がある。
【0094】
本記載において、発色力指数は、染料、顔料の発色力（ｃｏｌｏｒｉｎｇ ｐｏｗｅｒ）または発色率（ｃｏｌｏｒ ｙｉｅｌｄ）を示すパラメータであって、染料、顔料の吸収を直接的に示すように標準試料とサンプル試料との吸収比で表現する。
【0095】
前記発色指数の測定法は、当該分野で公知のものであり、一例として、λ ｍａｘｉｍａ ｃｏｌｏｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ方式、Ａｐｐａｒｅｎｔ ｃｏｌｏｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ方式、Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｏｌｏｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ方式などがあり、ホワイトとブラックをはじめとする無彩色の測定にはＡｐｐａｒｅｎｔ ｃｏｌｏｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ方式を主に用い、有彩色の測定にはλ ｍａｘｉｍａ ｃｏｌｏｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ方式を主に用いるようになる。
【0096】
前記熱可塑性樹脂組成物は、下記数式３で計算された白黒発色指数（Ｃｏｌｏｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ、Ｃ／Ｓ）が１００以上、好ましくは１００～１３０、具体例として１００～１１６であってもよく、下記数式４及び数式５で計算された彩色発色指数（Ｃｏｌｏｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ、Ｃ／Ｓ）が１１０以上、好ましくは１１３～１３０、具体例として１１４～１１９であってもよい。これらの範囲内で、サイディング、屋根及びデッキングボードの材料に適した無彩色又は有彩色のカラー発色力を提供するという利点がある。
【0097】
［数式３］
白黒発色指数（Ｎ）＝Σ（サンプル試料の吸収値）／Σ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式３において、吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、Σは、４００～７００ｎｍの全領域のスペクトル積分値である。）
白黒発色指数（Ｎ）＝Σ（サンプル試料の吸収値）／Σ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式３において、吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、Σは、４００～７００ｎｍの全領域のスペクトル積分値である。）
【0098】
［数式４］
彩色発色指数（Ｃ）＝λｍａｘ（サンプル試料の吸収値）／λｍａｘ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式４において、吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、λｍａｘは、全領域のスペクトルにわたって最も高い吸収波長である。）
彩色発色指数（Ｃ）＝λｍａｘ（サンプル試料の吸収値）／λｍａｘ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式４において、吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、λｍａｘは、全領域のスペクトルにわたって最も高い吸収波長である。）
【0099】
［数式５］
固体サンプルの吸収値の計算値＝（１－Ｒ）２／２Ｒ
（前記数式５において、Ｒは、 Ｘ－rｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ－ｅｙｅ ７０００ＡによりＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定した反射係数値を用いる。）
固体サンプルの吸収値の計算値＝（１－Ｒ）２／２Ｒ
（前記数式５において、Ｒは、 Ｘ－rｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ－ｅｙｅ ７０００ＡによりＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定した反射係数値を用いる。）
【0100】
前記数式５から分かるように、色の吸収及び散乱は、直接測定されずに、反射、吸収、散乱との関係式で与えられるようになる。
【0101】
また、前記数式３において、Σは、４００～７００ｎｍの全領域のスペクトル積分値を指すものと定義される。
【0102】
また、本記載において、前記数式５のＲ（反射係数値）は、具体的に、 Ｘ－rｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ－ｅｙｅ ７０００ＡによりＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠してＵＶ Ｄ６５光源でＳＣＩ法によりＤｅｇｒｅｅ Ｏｂｓｅｒｖｅｒ １０°で、ＬＡＶ Ａｐｅｒｔｕｒｅ、ＬＡＶ ＬＥＮＳ、ＣＩＥ ＧＡＮＺ ８２ ｗｈｉｔｅｎｅｓｓ、ＹＩ ＡＳＴＭ Ｅ３１３－７３（Ｄ１９６５）の条件で測定することができる。Ｌ値及びｂ値は、マンセル表色系（Ｍｕｎｓｅｌｌ Ｓｙｓｔｅｍ）に基づいて、ＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して反射モード（Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ Ｍｏｄｅ）で値を得て測定した。Ｌは、０～１００の数字で表現され、０に近いほど黒色（ｂｌａｃｋ）を、１００に近いほど白色（ｗｈｉｔｅ）を示すものである。ａ値は、Ｒｅｄ－Ｇｒｅｅｎ値を、ｂ値は、Ｙｅｌｌｏｗ－Ｂｌｕｅ値を示す。Ｃ／Ｓ値は、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ ＬＬＣ社のＰｒｏｐａｌｅｔｔ Ｐａｉｎｔ／Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ Ｐｌａｔｉｎｕｍ ５．２．５．１．のソフトウェアによって数式に基づいて自動で計算された値をそのまま使用した。再現性のある実験値を得るために、サンプル３個の平均値を得た。発色性（Ｃ／Ｓ）は、標準（ｓｔａｎｄａｒｄ）を１００としたとき、着色性が良い場合に１００よりも大きい値を示す。
【0103】
本記載において、白黒発色指数値（Ｎ）は、ブラック又はホワイト系統の顔料、染料に対する発色の程度を示すパラメータである。この値が高いほど、少ない量の顔料で同じレベルの着色性を示すことができる効果がある。
【0104】
本記載において、彩色発色指数値（Ｃ）は、ブラック及びホワイトを除いて、グレー系統を含む有彩色系統の顔料、染料に対する発色の程度を示すパラメータである。この値が高いほど、少ない量の顔料で同じレベルの着色性を示すことができる効果がある。
【0105】
前記熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて選択的に、滑剤、顔料、熱安定剤、光安定剤、染料、着色剤、離型剤、帯電防止剤、抗菌剤、加工助剤、金属不活性化剤、難燃剤、煙抑制剤、滴下防止剤、耐摩擦剤及び耐摩耗剤からなる群から選択された１種以上を、前記熱可塑性樹脂組成物（Ａ－１）～（Ｃ）の総１００重量部を基準として、０．０１～５重量部、０．０５～３重量部、０．１～２重量部、または０．５～１重量部さらに含むことができ、この範囲内で、本記載の熱可塑性樹脂組成物本来の物性を低下させないながらも、必要な物性が良好に実現されるという利点がある。
【0106】
前記熱可塑性樹脂組成物は、前記数式１で計算される発色力カバレッジ値（Ｘ）が２０％以上、好ましくは２０～３０％、より好ましくは２５～３０％であってもよく、この範囲内で、衝撃強度、引張強度、曲げ強度などの機械的物性、光沢度及び着色性に優れ、発色性及び隠蔽力に優れるという効果がある。
【0107】
本記載において、発色力カバレッジ値（Ｘ）は、値が高いほど、ビニルシアン化合物が均一に分散して、光沢性が低く、着色性及び発色性に優れるという効果がある。
【0108】
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、好ましくは、Ａ－１）平均粒径０．３３～０．５μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体、及びＡ－２）平均粒径０．０５～０．２μｍであるアルキルアクリレートゴムを含むアルキルアクリレート－芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物グラフト共重合体を合わせた総重量１０～５０重量％と；Ｂ－１）芳香族ビニル化合物６７～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３３重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体０～３０重量％と；Ｂ－２）芳香族ビニル化合物７０～７５重量％及びビニルシアン化合物２５～３０重量％を含んでなる芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体２０～７０重量％と；Ｃ）溶融温度（Ｔｍ）が２５０℃以上であるポリアミド樹脂０．５～１０重量％とを含み、前記Ａ－１）グラフト共重合体とＡ－２）グラフト共重合体は、下記数式１で計算される発色力カバレッジ値（Ｘ）がそれぞれ２０％以上になるように混合した後、２２０～２８０℃の条件下で押出混練機を用いてペレットを製造するステップを含むことを特徴とし、このような場合、従来のＡＳＡ系樹脂と比較して機械的物性及び加工性などが同等以上に維持されながらも耐候性に優れ、光沢が低く、表面光沢が均一であり、着色性及び発色性がいずれも優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するという利点がある。
【0109】
前記熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、前述した熱可塑性樹脂組成物の全ての技術的特徴を共有する。したがって、重複部分についての説明は省略する。
【0110】
前記押出混練機を用いてペレットを製造するステップは、好ましくは２２０～２９０℃下で、より好ましくは２５０～２９０℃下で、さらに好ましくは２７０～２９０℃下で行うものであってもよく、このとき、温度は、シリンダーに設定された温度を意味する。
【0111】
前記押出混練機は、本発明の属する技術分野で通常用いられる押出混練機であれば、特に制限されず、好ましくは二軸押出混練機であってもよい。
【0112】
＜外装材＞
本記載の外装材は、本記載の熱可塑性樹脂組成物を含むことを特徴とし、この場合、従来のＡＳＡ樹脂と比較して機械的物性及び加工性などが同等以上であると共に、均一でかつ低い光沢、着色性及び発色性の改善により外観品質に優れるという利点がある。
本記載の外装材は、本記載の熱可塑性樹脂組成物を含むことを特徴とし、この場合、従来のＡＳＡ樹脂と比較して機械的物性及び加工性などが同等以上であると共に、均一でかつ低い光沢、着色性及び発色性の改善により外観品質に優れるという利点がある。
【0113】
前記外装材は、一例として、共押出成形品または射出成形品であってもよく、好ましくは、サイディング（ｓｉｄｉｎｇ）材料、デッキングボード（ｄｅｃｋｉｎｇ ｂｏａｒｄ）材料、屋根（ｒｏｏｆｉｎｇ）材料であってもよく、より好ましくは、スライディングドアまたは建具であってもよい。
【0114】
前記外装材は、好ましくは本記載の熱可塑性樹脂組成物を成形温度１９０～２５０℃下、より好ましくは１９０～２３０℃下、さらに好ましくは１９０～２２０℃下で共押出又は射出するステップを含んで製造されてもよく、この範囲内で、製品に艶消し効果が良好に発現されるという利点がある。
【0115】
前記共押出は、一例として、ＰＶＣ樹脂との共押出であってもよい。具体例として、ＰＶＣは０．５～３．０ｍｍの厚さであってもよく、本記載の熱可塑性樹脂組成物は、薄膜の厚さである０．０５～０．５Ｔであってもよい。本記載の熱可塑性樹脂組成物による厚さが薄い場合、隠蔽力が低下して、ＴｉＯ２などの顔料の含量が増加し得、顔料の含量が増加する場合、成形品の着色性及び隠蔽力が優れ得る。
【0116】
本記載の熱可塑性樹脂組成物、その製造方法及び外装材を説明するにおいて、明示的に記載していない他の条件や装備などは、当業界において通常行われる範囲内で適宜選択することができ、特に制限されないことを明示する。
【0117】
以下、本発明の理解を助けるために好ましい実施例を提示するが、以下の実施例は、本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で様々な変更及び修正が可能であることは当業者にとって明らかであり、このような変更及び修正が添付の特許請求の範囲に属することも当然である。
【0118】
［実施例］
下記の実施例１～４、及び比較例１～５で用いられた物質は、次の通りである。
Ａ－１）乳化重合方式の大粒径のグラフト共重合体（ゴム：平均粒径５００ｎｍのブチルアクリレート重合体５０重量％、スチレン３５重量％、アクリロニトリル１５重量％）
Ａ－２）乳化重合方式の小粒径のグラフト共重合体（ゴム：平均粒径１３０ｎｍのブチルアクリレート重合体５０重量％、スチレン３７重量％、アクリロニトリル１３重量％）
Ａ－３）乳化重合方式の小粒径のグラフト共重合体（ゴム：平均粒径１３０ｎｍのブチルアクリレート重合体５０重量％、スチレン３２．５重量％、アクリロニトリル１７．５重量％）
Ｂ－１）バルク重合方式の重量平均分子量１００，０００～１５０，０００ｇ／ｍｏｌのＳＡＮ樹脂（９０ＨＲ、スチレン７３重量％、アクリロニトリル２７重量％）
Ｂ－２）バルク重合方式の重量平均分子量１５０，０００ｇ／ｍｏｌ超～２００，０００ｇ／ｍｏｌ以下のＳＡＮ樹脂（９７ＨＣ、スチレン７０重量％、アクリロニトリル３０重量％）
Ｂ－３）バルク重合方式の重量平均分子量１５０，０００ｇ／ｍｏｌ超～２００，０００ｇ／ｍｏｌ以下のＳＡＮ樹脂（スチレン６５重量％、アクリロニトリル３５重量％）
Ｃ－１）溶融温度（Ｔｍ）２６１℃のＰＡ６．６
Ｃ－２）溶融温度（Ｔｍ）２２１℃のＰＡ６
Ｄ－１）耐熱ＳＡＮ樹脂（バルク重合方式の重量平均分子量８０，０００～１００，０００ｇ／ｍｏｌ、メチル置換スチレン７１重量％、アクリロニトリル２９重量％、製品名２００ＵＨ）
Ｄ－２）ポリメタクリレート樹脂（ＬＧＭＭＡ社のＩＦ８５０）
Ｄ－３）ｓＰＳ表面調節剤（製造社：Ｐｏｌｙｏｎｅ社、商品名：ＱＴ－２０ＭＮ）
下記の実施例１～４、及び比較例１～５で用いられた物質は、次の通りである。
Ａ－１）乳化重合方式の大粒径のグラフト共重合体（ゴム：平均粒径５００ｎｍのブチルアクリレート重合体５０重量％、スチレン３５重量％、アクリロニトリル１５重量％）
Ａ－２）乳化重合方式の小粒径のグラフト共重合体（ゴム：平均粒径１３０ｎｍのブチルアクリレート重合体５０重量％、スチレン３７重量％、アクリロニトリル１３重量％）
Ａ－３）乳化重合方式の小粒径のグラフト共重合体（ゴム：平均粒径１３０ｎｍのブチルアクリレート重合体５０重量％、スチレン３２．５重量％、アクリロニトリル１７．５重量％）
Ｂ－１）バルク重合方式の重量平均分子量１００，０００～１５０，０００ｇ／ｍｏｌのＳＡＮ樹脂（９０ＨＲ、スチレン７３重量％、アクリロニトリル２７重量％）
Ｂ－２）バルク重合方式の重量平均分子量１５０，０００ｇ／ｍｏｌ超～２００，０００ｇ／ｍｏｌ以下のＳＡＮ樹脂（９７ＨＣ、スチレン７０重量％、アクリロニトリル３０重量％）
Ｂ－３）バルク重合方式の重量平均分子量１５０，０００ｇ／ｍｏｌ超～２００，０００ｇ／ｍｏｌ以下のＳＡＮ樹脂（スチレン６５重量％、アクリロニトリル３５重量％）
Ｃ－１）溶融温度（Ｔｍ）２６１℃のＰＡ６．６
Ｃ－２）溶融温度（Ｔｍ）２２１℃のＰＡ６
Ｄ－１）耐熱ＳＡＮ樹脂（バルク重合方式の重量平均分子量８０，０００～１００，０００ｇ／ｍｏｌ、メチル置換スチレン７１重量％、アクリロニトリル２９重量％、製品名２００ＵＨ）
Ｄ－２）ポリメタクリレート樹脂（ＬＧＭＭＡ社のＩＦ８５０）
Ｄ－３）ｓＰＳ表面調節剤（製造社：Ｐｏｌｙｏｎｅ社、商品名：ＱＴ－２０ＭＮ）
【0119】
実施例１～４及び比較例１～５
それぞれ、下記表１に記載された成分及び含量を、２８０℃下で２８ファイ、Ｌ／Ｄ３６規格の押出混練機（二軸押出機）を用いてペレットに製造した。
それぞれ、下記表１に記載された成分及び含量を、２８０℃下で２８ファイ、Ｌ／Ｄ３６規格の押出混練機（二軸押出機）を用いてペレットに製造した。
【0120】
【表1】
【0121】
また、製造されたペレットを、フィルム押出機を通じて厚さ０．１５Ｔで均一にフィルムとして作製し、これを試料（ｓａｍｐｌｅ）として、フィルムの光沢（ｆｉｌｍ ｇｌｏｓｓ）などを下記の方法により測定した。このとき、フィルム押出機は、シート成形用一軸押出機（Ｃｏｌｌｉｎ社製、Ｅ２０Ｔ製品、２０ファイ、Ｌ／Ｄ：２５）を用い、温度条件は、押出機の投入口から順にバレル部の温度１５０℃、２００℃、２１０℃、２１０℃及びダイ部の温度２２０℃、２２０℃、２３０℃にセットした。ペレットは、フィルム押出機に投入する前に８０℃のオーブンで３時間以上十分に乾燥させて水分の影響を除去した後、フィルム押出機の投入口に投入し、厚さ０．１５Ｔで均一にフィルムとして作製した。使用された後段ローラ（Ｒｏｌｌｅｒ）の温度は、水を媒質として用いて８５℃にセットし、ローラの構成は、Ｔダイ（Ｔ－Ｄｉｅ）を通じて押し出される樹脂の片面のみがロール（Ｒｏｌｌ）と接触するタイプを使用した。ここで、フィルム押出機のスクリュー（Ｓｃｒｅｗ）のＲＰＭは１００に固定し、ロールの線速度を調節してシートの厚さが０．１５Ｔになるようにした。ここで、押出されたシートの面のうち一番目のロールと接触した面に対してフィルムの光沢（Ｆｉｌｍ Ｇｌｏｓｓ）及び表面粗さの値（Ｒａ）などを測定した。参考に、一番目のロールと接触していない面を測定する場合、表面粗さに差が発生することがある。
【0122】
さらに、前記製造されたペレットを成形温度２２０℃で射出して物性測定用試験片を作製し、これを用いて衝撃強度を測定した。
【0123】
［試験例］
前記実施例１～４、及び比較例１～５で製造されたペレット、シート及び試験片の特性を下記の方法で測定し、その結果を下記の表２に示した。
前記実施例１～４、及び比較例１～５で製造されたペレット、シート及び試験片の特性を下記の方法で測定し、その結果を下記の表２に示した。
【0124】
＊アイゾット衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）：ＡＳＴＭ ２５６方法により測定した。
【0125】
＊フィルムの光沢（Ｆｉｌｍ Ｇｌｏｓｓ）：グロスメーター（ｇｌｏｓｓ ｍｅｔｅｒ）ＶＧ７０００により６０°で測定した。
【0126】
＊軟化点（℃）：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して、ＨＤＴテスター６Ｍ－２Ｋ（Ｔｏｙｏｓｅｉｋｉ社製）機器で１８．５ｋｇ／ｃｍ２の荷重で測定した。
【0127】
＊フィルムの光沢（Ｆｉｌｍ Ｇｌｏｓｓ）：前述した１９０℃で加工して製造された厚さ０．１５Ｔのシートを、グロスメーター（ｇｌｏｓｓ ｍｅｔｅｒ）ＶＧ７０００により６０°で測定した。
【0128】
＊Ｌ値、ｂ値、Ｃ／Ｓ値：ハンターＬａｂ（Ｈｕｎｔｅｒ Ｌａｂ）でＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定した。具体的には、 Ｘ－rｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ－ｅｙｅ ７０００ＡによりＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠してＵＶ Ｄ６５光源でＳＣＩ法によりＤｅｇｒｅｅ Ｏｂｓｅｒｖｅｒ １０°で、ＬＡＶ Ａｐｅｒｔｕｒｅ、ＬＡＶ ＬＥＮＳ、ＣＩＥ ＧＡＮＺ ８２ ｗｈｉｔｅｎｅｓｓ、ＹＩ ＡＳＴＭ Ｅ３１３－７３（Ｄ１９６５）の条件で測定した。Ｌ値及びｂ値は、マンセル表色系（Ｍｕｎｓｅｌｌ Ｓｙｓｔｅｍ）に基づいて、ＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して反射モード（Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ Ｍｏｄｅ）で値を得て測定した。Ｌは、０～１００の数字で表現され、０に近いほど黒色（ｂｌａｃｋ）を、１００に近いほど白色（ｗｈｉｔｅ）を示すものである。ａ値は、Ｒｅｄ－Ｇｒｅｅｎ値を、ｂ値は、Ｙｅｌｌｏｗ－Ｂｌｕｅ値を示す。Ｃ／Ｓ値は、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ ＬＬＣ社のＰｒｏｐａｌｅｔｔ Ｐａｉｎｔ／Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ Ｐｌａｔｉｎｕｍ ５．２．５．１．のソフトウェアによって数式に基づいて自動で計算された値をそのまま使用した。再現性のある実験値を得るために、サンプル３個の平均値を得た。発色性（Ｃ／Ｓ）は、標準（ｓｔａｎｄａｒｄ）を１００としたとき、着色性が良い場合に１００よりも大きい値を示す。
【0129】
＊発色性（単位％）：発色性の計算は、白黒に対して下記数式３に代入して計算し、白黒以外の有色に対しては下記数式４に代入して計算した。
【0130】
［数式３］
白黒発色指数（Ｎ）＝Σ（サンプル試料の吸収値）／Σ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式３において、吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、Σは、４００～７００ｎｍの全領域のスペクトル積分値である。）
白黒発色指数（Ｎ）＝Σ（サンプル試料の吸収値）／Σ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式３において、吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、Σは、４００～７００ｎｍの全領域のスペクトル積分値である。）
【0131】
［数式４］
彩色発色指数（Ｃ）＝λｍａｘ（サンプル試料の吸収値）／λｍａｘ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式４において、吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、λｍａｘは、全領域のスペクトルにわたって最も高い吸収波長である。）
彩色発色指数（Ｃ）＝λｍａｘ（サンプル試料の吸収値）／λｍａｘ（標準試料の吸収値）×１００
（前記数式４において、吸収値は、下記数式５で示すクベルカ－ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ－Ｍｕｎｋ）方程式で計算された固体サンプルの吸収値であり、λｍａｘは、全領域のスペクトルにわたって最も高い吸収波長である。）
【0132】
［数式５］
固体サンプルの吸収値の計算値＝（１－Ｒ）２／２Ｒ
（前記数式５において、Ｒは、 Ｘ－rｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ－ｅｙｅ ７０００ＡによりＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定した反射係数値を用いる。）
固体サンプルの吸収値の計算値＝（１－Ｒ）２／２Ｒ
（前記数式５において、Ｒは、 Ｘ－rｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ－ｅｙｅ ７０００ＡによりＣＩＥ Ｌａｂの方法に準拠して測定した反射係数値を用いる。）
【0133】
＊発色指数（単位％）：発色指数の計算は、下記数式６－１に代入して計算した。
【0134】
［数式６－１］
Ｘａ１＋Ｘａ２＋Ｘｂ１＋Ｘｂ２＝｛（Ａａ１／Ｓａ１）＋（Ａａ２／Ｓａ２）＋（Ａｂ１／Ｓｂ１）＋（Ａｂ２／Ｓｂ２）｝×１００
（前記数式６－１において、Ｓａ１、Ｓａ２、Ｓｂ１、Ｓｂ２は、Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体をそれぞれアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）の含量（重量％）であり、Ａａ１、Ａａ２、Ａｂ１、Ａｂ２は、Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体をそれぞれアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（重量％）を示す。）
Ｘａ１＋Ｘａ２＋Ｘｂ１＋Ｘｂ２＝｛（Ａａ１／Ｓａ１）＋（Ａａ２／Ｓａ２）＋（Ａｂ１／Ｓｂ１）＋（Ａｂ２／Ｓｂ２）｝×１００
（前記数式６－１において、Ｓａ１、Ｓａ２、Ｓｂ１、Ｓｂ２は、Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体をそれぞれアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）の含量（重量％）であり、Ａａ１、Ａａ２、Ａｂ１、Ａｂ２は、Ａ－１）グラフト共重合体、Ａ－２）グラフト共重合体、Ｂ－１）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体、Ｂ－２）芳香族ビニル化合物－ビニルシアン化合物共重合体をそれぞれアセトンに溶解させ、遠心分離した後の溶解性物質（ｓｏｌ）中のビニルシアン化合物の含量（重量％）を示す。）
【0135】
【表2】
【0136】
前記表２に示したように、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物（実施例１～４参照）は、本発明に係る組成を含まない比較例１～５と比較して、衝撃強度などのような機械的物性、さらに、軟化点などのような耐熱特性は同等又はそれ以上を維持しながらも、フィルムの光沢度などから分かるように、自然な艶消しを提供すると共に、Ｌ値、ｂ値及び発色性が適正の範囲内に調節され、自然な着色品質を提供することが分かる。
【0137】
具体的に、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物（実施例１～４参照）は、衝撃強度５．５以上、軟化点９０以上、光沢１０以下及び高い着色度を満たすもので、これより衝撃強度が低いと、外部衝撃によりクラックが発生することがあり、軟化点がこれより低いと、夏季及び太陽光による反りが発生することがあり、光沢が提示された値よりも高いと、反射光が発生して眩しさ現象があり、最近のデザイントレンドとも符合せず、特に発色性が改善されることによって、少量の顔料を使用しても同等レベルのカラーを実現することができる効果がある。
【0138】
一方、比較例１及び２によれば、実施例１、２及び４と比較して、Ｌ値が低くて暗く、ｂ値が高くて黄色を帯びるので、着色度が劣ることを確認することができる。具体的には、比較例１と比較して実施例１及び２のライトグレー（ｌｉｇｈｔ ｇｒｅｙ）発色性が優れ、比較例２と比較して実施例４のダークグレー（ｄａｒｋ ｇｒｅｙ）発色性が優れることが分かる。これは、樹脂の全体屈折率をほぼ同一に合わせ、発色力カバレッジ（Ｘ）を高めるために、ビニルシアン化合物の含量を増加させてｂ値が高くなるようにする方向よりも、発色性が優れることが分かる。したがって、発色力カバレッジ（Ｘ）の最適の範囲内で発色性に優れることを確認した。
【0139】
また、比較例３と関連して、（Ｄ－３）成分を使用すれば発色性が低下することが公知となっており、これを解消するように（Ｄ－２）成分を使用した場合には、着色性は改善されるが、衝撃が低下する点を考慮して、（ａ）バイモーダルグラフト共重合体成分を増量させた場合であって、軟化点が低下することが分かる。
【0140】
また、比較例４によれば、実施例２と比較して、軟化点を改善させるために（Ｄ－１）成分を使用した場合、数式１から計算された発色力指数が１５．４％であって、発色性が低下することを確認することができる。
【0141】
また、比較例５によれば、（Ｃ－１）成分を過量使用した場合、衝撃強度及び軟化点がそれぞれ低下することを確認することができる。
【0142】
さらに、発色指数は２９．１以下の望みのレベルであったが、当該用途に使用しにくい物性を示すことを確認することができる。
【0143】
このような結果をまとめると、スチレン系樹脂とポリアミド系樹脂を含む樹脂組成物で発色力カバレッジ及び発色指数の特性を満たすことによって、成形品に使用されるベース樹脂が有する基本的な物性を維持し、自然な艶消しを提供しながら、外装材成形品として必要な着色及び発色品質を改善すると共に、相溶性を改善することができるので、優れた外装材としての製品の信頼性を有する樹脂組成物に適することが確認できた。
【国際調査報告】