特表 2023-554661 吸水性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-12-28

(54)【発明の名称】吸水性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/494 20060101AFI20231221BHJP

【ＦＩ】

A61F13/494 130

A61F13/494 110

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023537407

(86)(22)【出願日】2022-05-11

(85)【翻訳文提出日】2023-06-19

(86)【国際出願番号】 KR2022006773

(87)【国際公開番号】W WO2022240199

(87)【国際公開日】2022-11-17

(31)【優先権主張番号】10-2021-0060742

(32)【優先日】2021-05-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2022-0057890

(32)【優先日】2022-05-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】500239823

【氏名又は名称】エルジー・ケム・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100122161

【弁理士】

【氏名又は名称】渡部 崇

(72)【発明者】

【氏名】キユル・ユン

(72)【発明者】

【氏名】ミョンジン・シン

(72)【発明者】

【氏名】ソンキョン・カン

(72)【発明者】

【氏名】ユ・ジン・キム

(72)【発明者】

【氏名】ギチュル・キム

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200AA03

3B200BA01

3B200BA06

3B200BB09

3B200BB17

3B200CA02

3B200CA11

3B200DA02

(57)【要約】

本発明は、立体ギャザーに吸水能に優れた高吸水性樹脂フィルムを含むことで、体液漏出防止効果に優れている吸水性物品に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体不透過性背面シート、高吸水性樹脂およびパルプを含む吸水体、および液体透過性上部シートを含み、互いに垂直な長さ方向および幅方向を有する本体部；および
前記本体部の幅方向両側に位置し、長さ方向に延長する一対の立体ギャザーを含む吸水性物品であって、
前記各立体ギャザーは、ギャザーシート、弾性部材、および厚さ５～５００μｍの高吸水性樹脂フィルムを含むものである、吸水性物品。

【請求項2】

前記ギャザーシートの一端は液体不透過性背面シートと結合され、他端は本体部の外側に延長されてから内側に折り畳まれて液体透過性上部シートと結合され、
前記高吸水性樹脂フィルムは、前記ギャザーシートが折り畳まれて形成されたギャザーシートの間の空間に位置するものである、請求項１に記載の吸水性物品。

【請求項3】

前記高吸水性樹脂フィルムの一端は液体透過性上部シートとギャザーシートとの連結部下段に位置するものである、請求項２に記載の吸水性物品。

【請求項4】

前記高吸水性樹脂フィルムは、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２により測定された遠心分離保水能が２５ｇ／ｇ～５０ｇ／ｇである、請求項１に記載の吸水性物品：

【請求項5】

前記高吸水性樹脂フィルムは、含水率が１％～１５％であり、引張強度が９ＭＰａ～５０ＭＰａである、請求項１に記載の吸水性物品。

【請求項6】

前記高吸水性樹脂フィルムは、下記式１で計算される伸び率が１００％以上である、請求項１に記載の吸水性物品。
［式１］
伸び率（％）＝（Ｌ_１－Ｌ_０）／Ｌ_０×１００
（前記式１で、
Ｌ_０は、初期ゲージ長であり、
Ｌ_１は、試片を１分当たり０．５ｍｍの速度で引張した時、破断が発生した時点のゲージ長である。）

【請求項7】

前記高吸水性樹脂フィルムは、坪量が１０～２５０ｇ／ｍ^２である、請求項１に記載の吸水性物品。

【請求項8】

前記ギャザーシートは、坪量が１０～２５ｇ／ｍ^２である、請求項１に記載の吸水性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願（ら）との相互引用
本出願は、２０２１年５月１１日付韓国特許出願第１０－２０２１－００６０７４２号および２０２２年５月１１日付韓国特許出願第１０－２０２２－００５７８９０号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

【0002】

本発明は、体液漏出防止機能が向上して使用感に優れた吸水性物品に関する。

【背景技術】

【0003】

使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁用パッドなどの吸水性物品は、一般に液体不透過性背面シート、吸水体、および着用者の皮膚と接触する液体透過性上部シートを含み、小便など体液の漏出を抑制し、着用時に人体との密着力を向上させることができるように、胴体または足の周りと密着する部分にギャザー（ｇａｔｈｅｒ）を形成するものが公知である。

【0004】

ギャザーは、弾性体を含んで着用者の身体に密着することができるように構成され、上部シートに沿って流れる体液が横に漏れることを防止する。しかし、物品を長時間使用して弾性体の弾性が低下したり、一時的に放出される体液が多い場合、あるいは着用者の動きによりギャザーと身体密着力が低下する場合、体液が漏れ出ることがある。しかし、これを防止するために弾性体の弾性力を高めると着用者の身体に刺激を与えて不便を感じさせる。

【0005】

そこで、長時間使用時にも優れた体液漏出防止（漏れ防止）機能を有する吸水性物品の開発が要求される。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、体液が外部に漏れ出ることを効率的に防止することができる吸水性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一実施形態によれば、液体不透過性背面シート、高吸水性樹脂およびパルプを含む吸水体、および液体透過性上部シートを含み、互いに垂直な長さ方向および幅方向を有する本体部；および前記本体部の幅方向両側に位置し、長さ方向に延長する一対の立体ギャザーを含む吸水性物品であって、前記各立体ギャザーは、ギャザーシート、弾性部材、および厚さ５～５００μｍの高吸水性樹脂フィルムを含むものである、吸水性物品が提供される。

【0008】

前記吸水性物品で、前記ギャザーシートの一端は液体不透過性背面シートと結合され、他端は本体部の外側に延長されてから内側に折り畳まれて液体透過性上部シートと結合され、前記高吸水性樹脂フィルムは、前記ギャザーシートが折り畳まれて形成されたギャザーシートの間の空間に位置することができる。この時、前記高吸水性樹脂フィルムの一端は液体透過性上部シートとギャザーシートとの連結部下段に位置することができる。

【0009】

前記高吸水性樹脂フィルムは、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２により測定された遠心分離保水能が２５ｇ／ｇ～５０ｇ／ｇであるものであり得る。

【0010】

前記高吸水性樹脂フィルムは、含水率が１％～１５％であり、引張強度が９ＭＰａ～５０ＭＰａであるものであり得る。

【0011】

前記高吸水性樹脂フィルムは、下記式１で計算される伸び率が１００％以上であるものであり得る。

【0012】

［式１］
伸び率（％）＝（Ｌ_１－Ｌ_０）／Ｌ_０×１００

【0013】

（前記式１で、
Ｌ_０は、初期ゲージ長であり、
Ｌ_１は、試片を１分当たり０．５ｍｍの速度で引張した時、破断が発生した時点のゲージ長である。）

【0014】

前記高吸水性樹脂フィルムは、坪量が１０～２５０ｇ／ｍ^２であり得る。

【0015】

前記ギャザーシートは、坪量が１０～２５ｇ／ｍ^２であり得る。

【発明の効果】

【0016】

本発明の吸水性物品は、立体ギャザーに吸水能に優れた高吸水性樹脂フィルムを含むことで、優れた体液漏出防止効果を示す。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態による吸水性物品を示す平面図である。

【図2】本発明の一実施形態による吸水性物品の断面図である。

【図3】実験例２で使用したコアインテグリティ（ｃｏｒｅ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）測定装置を簡略に示したものである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本明細書で使用される用語は、単に例示的な実施例を説明するために使用されるものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明白に異なって意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書で、「含む」、「備える」または「有する」などの用語は、実施された特徴、段階、構成要素またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や段階、構成要素、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものと理解されなければならない。

【0019】

本発明は、多様な変更を加えることができ、様々な形態を有することができるところ、特定の実施例を例示して下記で詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の開示形態に対して限定しようとするのではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれる全ての変更、均等物または代替物を含むものと理解されなければならない。

【0020】

同様に、本発明を説明するために本明細書に添付した図面は、本発明の一実施形態であって、本発明は多様な異なる形態に具現することができ、本明細書に限定されない。この時、図面においては、本発明を明確に説明するために、説明上不要な部分を省略し、明細書全体にわたって類似の部分については類似の図面符号を使用した。また図面に表示された構成要素の大きさおよび相対的な大きさは、実際の縮尺とは関係なく、説明の明瞭性のために縮小されたり誇張されたものであり得る。

【0021】

本明細書で「幅方向」は、物体の同一平面の周り上の互いに向き合う二点を連結する直線距離のうち最短距離を有する方向を意味し、「横方向」とも称することができる。また、「長さ方向」は、前記「幅方向」に垂直な方向を意味し、「縦方向」とも称することができる。

【0022】

本発明の吸水性物品は、体液が外部に漏れることを防止することができるように立体ギャザーに高吸水性樹脂フィルムを含むことを特徴とする。

【0023】

具体的に、本発明の一実施形態による吸水性物品は、
液体不透過性背面シート、高吸水性樹脂およびパルプを含む吸水体、および液体透過性上部シートを含み、互いに垂直な長さ方向および幅方向を有する本体部；および
前記本体部の幅方向両側に位置し、長さ方向に延長する立体ギャザーを含み、
前記立体ギャザーは、ギャザーシート、弾性部材、および厚さ５～５００μｍの高吸水性樹脂フィルムを含む。

【0024】

図１は本発明の一実施形態による吸水性物品を示す平面図である。前記吸水性物品は、本体部１０と、本体部の幅方向両側に長さ方向に延長し、物品着用時に着用者の本体あるいは足の周りを囲むようになる一対の立体ギャザー２０ａ、２０ｂ（立体構造は図示せず）とを含む。また、前記吸水性物品は、本体部１０の長さ方向両側に着用者の腰の周りを囲むようになる腰バンド部３０ａ、３０ｂを含むことができる。

【0025】

図２は本発明の一実施形態による吸水性物品を示す断面図であり、図１の線Ｉ－Ｉ’に沿って切断した断面を示したものである。図２に示されているように、本発明の吸水性物品は、本体部１０の両側に位置する一対の立体ギャザー２０ａ、２０ｂそれぞれに高吸水性樹脂フィルム２２を含む。

【0026】

このように本発明の吸水性物品は、吸水体を含む本体部の外側に厚さが薄いながらも吸水能に優れた高吸水性樹脂フィルムを含み、既存の吸水性物品に比べて顕著に改善された体液漏出防止性能を示すことができる。

【0027】

以下、本発明の吸水性物品を構成要素別に詳しく説明する。

【0028】

本体部
本発明の吸水性物品で本体部１０は体液の吸収が行われる部分であり、液体不透過性背面シート１１、高吸水性樹脂およびパルプを含む吸水体１２、および液体透過性上部シート１３を含む。本体部の幅方向両側には立体ギャザー２０ａ、２０ｂが連結される。

【0029】

液体不透過性背面シート
前記吸水性物品の液体不透過性背面シートは、通気性防水フィルムを含み、素材の柔らかさを向上させるために前記通気性防水フィルムの一面にポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂を紡糸して製造されたポリオレフィン不織布をさらに含むことができる。

【0030】

通気性防水フィルムは、熱可塑性重合体と添加剤をブレンドして樹脂組成物を製造し、鋳造または膨張フィルム押出、または他の適したフィルム－形成技術を使用して成形して製造することができる。前記樹脂組成物は、例えば熱可塑性重合体４０～６０％および添加剤４０～６０％の組成を有することができる。前記添加剤は、酸化防止剤、充填剤粒子、染料など目的とする特性により多様な成分であり得る。

【0031】

一例として、熱可塑性重合体と添加剤をブレンドした樹脂組成物をキャスティングして製造したフィルムを予熱工程、伸張工程、および熱固定工程の３段階を経て単軸または二軸で伸張させて、通気性を付与した防水フィルムを製造することができる。

【0032】

前記熱可塑性重合体としては、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレンとＣ３－Ｃ１２α－オレフィンの共重合体、プロピレンとエチレンおよび（または）Ｃ４－Ｃ１２α－オレフィンの共重合体、およびポリプロピレン主鎖内のアタクチックおよびアイソタクチックプロピレン単位の両方を含むプロピレン－基材重合体を含む可溶性ポリオレフィン；エラストマー、例えばポリウレタン、コポリエーテルエステル、ポリアミドポリエーテルブロック共重合体、エチレンビニルアセテート共重合体、コポリ（スチレン／エチレン－ブチレン）、スチレン－ポリ（エチレン－プロピレン）－スチレン、スチレン－ポリ（エチレン－ブチレン）－スチレン、ポリスチレン／ポリ（エチレン－ブチレン）／ポリスチレン、ポリ（スチレン／エチレン－ブチレン／スチレン）などのブロック共重合体などが含まれるが、これらに制限されない。

【0033】

前記添加剤としては、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）などの充填剤を使用することができる。炭酸カルシウムは、炭酸イオンとカルシウムイオンが反応して生成された白色の固体物質であり、高分子樹脂により結合されながらフィルムに多数のホール（ｈｏｌｅ）を形成することができる。本発明では通気性防水フィルムの製造時、前記炭酸カルシウムの含有量を通気性防水フィルム形成組成物の全体重量を基準に４０～４５重量％の範囲に調節しながら、引張強度および透湿度を考慮してフィルムの延伸比を機械的方向に２．５～３．５倍の範囲に調節することによって、フィルムに形成されるホール（ｈｏｌｅ）の大きさを調節して、吸水体に吸収された排泄物が外部に漏出されないながら、空気や水蒸気が背面シートを通じてより円滑に通過するようにすることができる。

【0034】

具体的に、炭酸カルシウムの含有量およびフィルムの延伸比を前述した範囲に調節する場合、フィルムに大きさ（直径）が約１０～９０μｍ、好ましくは約４０～６０μｍの範囲であるホールを形成することができる。このようなホールの大きさは、１００μｍ以上である水粒子の大きさよりは小さく、約０．００１～０．０１μｍ程度である蒸気の大きさよりは大きい。したがって、吸水体に吸収された排泄物は通気性防水フィルムにより外部に漏れ出ないが、おむつ内部の熱い空気や水蒸気は通気性防水フィルムを通じて外部に容易に排出され得る。

【0035】

前記通気性防水フィルムは、通気度（ａｉｒ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）が２０００～５０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、好ましくは３５００～４５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒの範囲であり得る。前記通気性範囲を満たす場合、湿った空気により皮膚副作用が発生することをより効率的に防止することができる。

【0036】

前記通気性防水フィルムの坪量は特に制限されないが、約１５～２２ｇ／ｍ^２である場合、フィルムの強度がより向上し、フィルムの通気度が約３５００～４５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒの範囲に調節され得るため、吸収コアに吸収された排泄物が外部に漏れ出ないように遮断しながら、空気や水蒸気が背面シートを通じて円滑に通過して着用者の着用感をより向上させることができる。

【0037】

前記ポリオレフィン不織布は、背面シートの通気性と素材の柔らかさを向上させる役割を果たす。不織布の製造法は特に制限されず、エアレイド、サーマルボンド、スパンレース、スパンボンド、メルトブローン、ステッチボンドなどの加工法により製造されたものを制限なしに使用することができる。

【0038】

前記ポリオレフィン不織布は、気孔の大きさが２０～１０００μｍ、５０～７００μｍ、または１０～３００μｍの範囲であるものを使用することができる。不織布の気孔が前記範囲を満たす時、液体の透過は遮断され、水蒸気および空気の透過は可能であるため、優れた着用感を示すことができる。

【0039】

ポリオレフィン不織布の坪量は特に制限されないが、約１０～２５ｇ／ｍ^２、好ましくは約１２～２０ｇ／ｍ^２である場合、吸水体に吸収された排泄物が外部に漏れ出ないようにしながら、触感をより向上させることができる。

【0040】

吸水体
本発明の吸水性物品に使用される吸水体は、高吸水性樹脂粒子の集合体である高吸水性樹脂粉末およびパルプを含む。

【0041】

前記高吸水性樹脂粉末は、通常吸水性物品に吸収性能付与のために使用される物質を制限なしに使用することができる。前記高吸水性樹脂は、例えば、アクリル酸塩重合体架橋物、ビニルアルコール－アクリル酸塩共重合体架橋物、無水マレイン酸グラフトポリビニルアルコール架橋物、アクリル酸塩－メタクリル酸塩共重合体架橋物、メチルアクリレート－酢酸ビニル共重合体の鹸化物の架橋物、デンプン－アクリル酸塩グラフト共重合体架橋物、デンプン－アクリロニトリルグラフト共重合体の鹸化物の架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、イソブチレン－無水マレイン酸塩共重合体架橋物、およびメチレンオキシド重合体架橋物からなる群より選択される１種以上であり得、好ましくは、アクリル酸塩重合体架橋物であり得る。

【0042】

前記高吸水性樹脂粉末をなす高吸水性樹脂粒子の大きさは、１００～１，０００μｍ、１５０～８００μｍ、または３００～６００μｍであり得る。高吸水性樹脂粒子の大きさが１００μｍ未満である場合、体液を吸収して膨潤された高吸水性樹脂ゲルが吸水性物品外部に排出されたり、ゲルブロッキング現象を起こして物性を阻害するおそれがあり、粒子サイズが１，０００μｍを超える場合、吸水性物品のスリム化が難しいという問題がある。

【0043】

前記高吸水性樹脂粉末は、吸水体総重量の１０～９０重量％で含まれ得、好ましくは２０重量％以上、３０重量％以上、または４０重量％以上であり、８０重量％以下、または６０重量％以下の含有量で含まれ得る。

【0044】

前記吸水体に使用されるパルプは、木材パルプを粉砕して形成されたセルロースフラッフパルプであり得る。前記パルプは、液体を急速に吸収し、高吸水性樹脂粒子を互いに分離させてゲル粘着度を減少させるよう作用することができる。

【0045】

このような効果を確保するために、前記パルプは、吸水体総重量の１０～９０重量％で含まれ得、好ましくは２０重量％以上、または４０重量％以上であり、８０重量％以下、７０重量％以下、または５０重量％以下で含まれ得る。

【0046】

具体的に、前記高吸水性樹脂は、吸収コアの総重量を基準に約１０～９０重量％、好ましくは約３０～６０重量％であり得、前記パルプの含有量は、吸水体の総重量を基準に約１０～９０重量％、好ましくは約４０～７０重量％であり得る。

【0047】

前記吸水体は、高吸水性樹脂粉末およびパルプ以外に、選択的にポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、レーヨン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維をさらに含むことができ、この場合、高吸水性樹脂粉末とパルプの結束力をより向上させることができる。このような合成繊維は、吸水体総重量の２０重量％以下、または１０重量％以下で使用することができる。

【0048】

前記吸水体の製造方法は特に制限されず、一例として高吸水性樹脂粉末とパルプ、選択的に合成繊維を均一に混合し、これを熱、圧力などを加えて成形した後、ティッシュなどの包装材で成形物を包装して製造することができる。

【0049】

液体透過性上部シート
前記液体透過性上部シートとしては、液体が迅速に透過することができるように親水性を有し、触感が柔らかく、使用者の皮膚に刺激を与えない素材が適宜に使用され得る。

【0050】

前記液体透過性上部シートは、例えば、親水性不織布、開口ポリエチレンフィルムなどの開口性フィルム、またはウレタンフォームなどの発泡フィルムであり得、これらを１以上積層して使用することができる。

【0051】

好ましくは、前記液体透過性上部シートは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、レーヨン、綿、脱脂綿などの合成繊維または天然繊維を利用して製造された親水性不織布であり得る。不織布の製造法は特に制限されず、エアースルー、エアーレイ、サーマルボンディング、スパンレース、スパンボンド、メルトブローン、ステッチボンドなどの加工法により製造されたものを制限なしに使用することができる。

【0052】

前記液体透過性不織布の繊維の太さ（繊度、ｆｉｎｅｎｅｓｓ）は特に限定されないが、繊維の太さが約１．５～６デニール（ｄｅｎｉｅｒ、ｄ）、好ましくは約１．５～２デニール（ｄｅｎｉｅｒ、ｄ）範囲である場合、吸水用品の着用時、皮膚刺激が最小化されて皮膚副作用の発生を最小化することができ、瞬間吸水機能を向上させることができる。

【0053】

また、前記繊維の長さは特に限定されないが、約３６～３９ｍｍである場合、不織布の製造時、カーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）工程の作業性が向上することができると共に、不織布表面の均斉度が向上して着用者の皮膚摩擦を最小化することができる。

【0054】

このような繊維で形成された不織布の坪量は特に制限されないが、約１５～３０ｇ／ｍ^２、好ましくは約１５～２０ｇ／ｍ^２である場合、吸収力を向上させながら、表面感触をより柔らかくすることができるため、皮膚副作用の発生を最小化させることができる。

【0055】

前記本体部の製造方法は特に制限されず、液体不透過性背面シート、吸水体、および液体透過性上部シートを適切な順序に積層した後、エンボシングを利用して固定したり、または前記各構成要素の間をホットメルト接着剤などの接着剤を利用して固定させる方式で製造することができる。この時、液体不透過性背面シート、吸水体、および液体透過性上部シートの面積はそれぞれ同一であるかまたは異なるように構成することができる。

【0056】

立体ギャザー
立体ギャザー２０ａ、２０ｂは、本体部の両側部に沿って前後方向全体にかけて延長され、表面側、つまり、着用者の皮膚面側に起立するように形成された帯形状部材であり、液体透過性上部シート１３上に沿って横方向に移動する小便や柔らかい大便を遮断して横に漏れることを防止するために形成される。

【0057】

立体ギャザー２０ａ、２０ｂは、表面側に起立しており、着用時に立体ギャザー２０ａ、２０ｂと本体部１０との間に空間ができるようになり、そのために排泄物が外側に漏れることを物理的に遮断することができる。しかし、着用者の過度な動きがあったり、排泄物が一時に多量放出される場合は、立体ギャザー２０ａ、２０ｂ外部に排泄物が漏れることがある。そこで、本発明の一実施形態による吸水性物品は、立体ギャザー２０ａ、２０ｂと本体部１０との間の空間に流れ込んだ排泄物が移動して外側に漏れる前に即時吸収され得るように、立体ギャザー２０ａ、２０ｂに高吸水性樹脂フィルム２２を含む。

【0058】

前記立体ギャザー２０ａ、２０ｂは、本体部１０の側面から外側に延長されてから内側に折り畳まれたギャザーシート２１と、前記ギャザーシート２１が折り畳まれて形成されたシートの間の空間に前記弾性部材２３および前記高吸水性樹脂フィルム２２が位置する構造、つまり、弾性部材２３と高吸水性樹脂フィルム２２がギャザーシート２１の間に内包される構造を有する。

【0059】

前記構造の立体ギャザーは、本体部の側面に本体部の長さと同じ長さを有する帯形状のギャザーシート２１の一端を連結させ、連結されない他端を幅方向に折り畳んで二つに重ねた後、ギャザーシート２１の他端を再び本体部の側面に連結させて形成することができる。この時、ギャザーシート２１の一端は液体不透過性背面シート１１と結合され、他端は液体透過性上部シート１３と結合され得る。

【0060】

本明細書では、前記本体部１０とギャザーシート２１が結合された部分を立体ギャザーの基端部２１ａ、ギャザーシート２１が内側に折って畳まれた部分を立体ギャザーの先端部２１ｂと称する。

【0061】

前記高吸水性樹脂フィルム２２は、立体ギャザー２０ａ、２０ｂ内のどの部分にも含まれ得るが、立体ギャザー２０ａ、２０ｂの基端部２１ａ側に位置することが好ましい。具体的に高吸水性樹脂フィルム２２の一端は液体透過性上部シート１３とギャザーシート２１の連結部、つまり、二つのシートが重なる部分の下段に位置することが好ましい。この場合、上部シート１３に沿って流れる体液が立体ギャザー２０ａ、２０ｂと本体部との間の空間に留まる時、基端部２１ａの液体透過性上部シート１３を通じて高吸水性樹脂フィルム２２に迅速に吸収され得るため、優れた漏れ防止効果を示すことができる。

【0062】

または、図２に示されているように、高吸水性樹脂フィルム２２の一端を立体ギャザー２０ａ、２０ｂの基端部２１ａ外側に、つまり、本体部側にさらに延長されるように配置して本体部の液体透過性上部シート１３直下に高吸水性樹脂フィルム２２が位置することができるようにすることによって漏れ防止効果を一層高めることができる。

【0063】

前記高吸水性樹脂フィルム２２は、立体ギャザー２０ａ、２０ｂの基端部２１ａから幅方向に最大先端部２１ｂまで延長され得、長さ方向には最大立体ギャザー２０ａ、２０ｂの長さだけ延長され得る。

【0064】

前記立体ギャザー２０ａ、２０ｂ内で弾性部材と高吸水性樹脂フィルム２２相互間の位置は特に制限されない。弾性部材は、立体ギャザー２０ａ、２０ｂ内の高吸水性樹脂フィルム２２が存在しない部分に配置され得る、および／または高吸水性樹脂フィルム２２とギャザーシート２１との間に弾性部材が配置され得る。

【0065】

一実施形態の立体ギャザー２０ａ、２０ｂは、図２に示されているように、本体部の側部から起立するように形成され、根元側の部分は幅方向中央側に向かって傾斜して起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって傾斜して起立する形態であり得る。このような形態で立体ギャザー２０ａ、２０ｂの先端側部分が身体と密着し、本体部と立体ギャザー２０ａ、２０ｂとの間の空間がより良好に維持されるため、排泄物が外部に漏れずに立体ギャザー２０ａ、２０ｂ内の高吸水性樹脂フィルム２２に伝達および吸収され得る。

【0066】

前記立体ギャザー２０ａ、２０ｂの起立高さ（ｈ）、つまり、吸水性物品を展開した時、物品の底面（背面シート面）から突出した高さは２０～５０ｍｍ、または３０～４０ｍｍであり得る。また、立体ギャザー２０ａ、２０ｂの長さは、本体部および吸水性物品の長さにより調節され得、一例として４００ｍｍ～５００ｍｍ、または４００～４５０ｍｍの長さで形成され得る。この時、ギャザーシート２１の間に介される弾性部材および高吸水性樹脂フィルム２２の長さは、前記立体ギャザー２０ａ、２０ｂの長さと同一であるか、あるいはより短く形成され得る。

【0067】

ギャザーシート
ギャザーシート２１は、体液漏出を防止することができるように疎水性であることが好ましい。

【0068】

前記ギャザーシートは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂から製造された不織布であり得、不織布の製造方法はエアレイド、サーマルボンド、スパンレース、スパンボンド、メルトブローン、ステッチボンドなどの通常の加工法を制限なしに使用することができる。また、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布の複合不織布であるＳＭＳ不織布、ＳＭＭＭＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布などを使用することができる。一例として、前記ギャザーシートとしては、疎水性ＳＭＳポリプロピレン不織布を使用することができる。

【0069】

前記ギャザーシートの坪量は１０～２５ｇ／ｍ^２、好ましくは１２～２０ｇ／ｍ^２であり得る。前記範囲内で優れた漏れ防止効果および皮膚密着力向上効果を得ることができる。

【0070】

前記ギャザーシートは、本体部と別途に準備された後、本体部の側面に連結され得る。連結方法は特に制限されず、熱接着、または接着剤を利用した接着方法などを使用することができる。

【0071】

または、本体部の液体不透過性背面シートを延長してギャザーシートとして活用することができる。つまり、吸水体と液体透過性上部シートそれぞれの幅より液体不透過性背面シートの幅を広くする場合に発生する液体不透過性背面シートの余分の縁部分をギャザーシートとして活用することができる。

【0072】

弾性部材
弾性部材２３は、身体との密着力を向上させるために含まれるものであり、各立体ギャザー２０ａ、２０ｂには１個以上、好ましくは３～５個の弾性部材が含まれ得る。

【0073】

一例として、弾性部材としては、細くて長い形態のスパンデックス糸ゴムなどを使用することができる。前記スパンデックス糸ゴムの太さは、４５０～１２００ｄｔｅｘ、または６００～９００ｄｔｅｘであり得、固定時の伸び率は、１５０～３００％、２００～３００％の範囲であり得る。

【0074】

前記弾性部材は、ギャザーシートと予め結合され得る。つまり、ギャザーシートの一面に弾性部材を結合させ、これを弾性部材が結合された面が当接するように折り畳んで重ねて立体ギャザーを形成することができる。

【0075】

または、ギャザーシートと別途に弾性部材を準備し、高吸水性樹脂フィルムと共に適切に配置した後、ギャザーシートと固定して立体ギャザーを形成することができる。

【0076】

高吸水性樹脂フィルム
前記立体ギャザーは、より効率的に体液の漏出を防止することができるように、厚さが薄くて吸水能に優れた高吸水性樹脂フィルム２２を含む。

【0077】

前記高吸水性樹脂フィルムは、厚さが薄いながらも優れた吸収性能を示す。したがって立体ギャザーに高吸水性樹脂フィルムを含む場合、着用者に不便感を与えず、体液が外部に漏れ出ることを効率的に防止することができる。また、前記高吸水性樹脂フィルムは、引張強度、伸び率など機械的物性に優れて、着用者の動きがある場合にも簡単に破損されず、効率的に体液漏出を防止することができる。

【0078】

前記高吸水性樹脂フィルムは、吸水体に含まれる粒子状の高吸水性樹脂と区別される薄膜のフィルム形態のアクリル酸系重合体であり、含水率が１５％以下であり、無色透明で、弾性があり、柔軟性に優れた膜形態の高吸水性樹脂を意味する。前記高吸水性樹脂フィルムは、取り扱い時に飛散されたり吸水性物品から漏れ出るおそれがなく、パルプなどの補助剤なしに自体が吸水体として使用され得る。

【0079】

好ましくは、前記高吸水性樹脂フィルムの含水率は、１５重量％以下、または１２重量％以下、または１１重量％以下、または１０重量％以下であり、１重量％以上、または２重量％以上、または４重量％以上、または６重量％以上であり得る。

【0080】

前記「含水率」は、試料の乾燥前重量に対して試料が含有する水分の量を百分率で表示したものである。つまり、含水率は、試料の乾燥前重量から試料の乾燥後重量を引いた値を試料の乾燥前重量で割った後、１００をかけて計算することができる。この時、乾燥条件は、常温から約１５０℃まで温度を上昇させた後、１５０℃で維持する方式であり、総乾燥時間は温度上昇段階５分を含んで２０分に設定する。

【0081】

前記高吸水性樹脂フィルムは、厚さが５～５００μｍであり、このような厚さ範囲で可視光線に対する全光線透過率が８９．５％と高い透明性を示す。本発明の一実施形態による高吸水性樹脂フィルムの全光線透過率は、９０％以上、９０．３％以上、または９１％以上、または９１．５％以上、または９２％以上であり得る。全光線透過率は理論的に１００％であり得、一例として９９％以下であり得る。

【0082】

また、本発明の高吸水性樹脂フィルムは、厚さ１～５００μｍの範囲でＡＳＴＭ Ｄ１９２５規格による黄色度（Ｙｅｌｌｏｗ Ｉｎｄｅｘ）が２．６以下、２．５以下、２．４以下、２．３以下、１．９以下、１．５以下、または１．３以下であり得る。

【0083】

前記高吸水性樹脂フィルムは厚さが５００μｍ以下と薄いため、立体ギャザーの厚さを大きく増加させないながらも体液漏出防止機能を付与することができる。また、高吸水性樹脂フィルムの厚さが５００μｍを超える場合、通気性が低下することがあるが、５００μｍ以下の薄膜型高吸水性樹脂フィルムは、水分吸収時にフィルムの柔軟性が大幅増加し、重合体鎖間の空間性（ｃａｐａｃｉｔｙ）が増えるため、通気性を確保しながら体液漏出防止効果を示すことができる。結果的に、高吸水性樹脂フィルムを含む立体ギャザーは、薄い厚さを維持することができるため、身体との密着力が低下することなく、着用者に異物感や通気性低下による不便感を与えないながら優れた体液漏出防止機能を示すことができる。

【0084】

このような観点で、前記高吸水性樹脂フィルムの厚さ（ｈ）は、好ましくは５μｍ以上、１０μｍ以上、または１５μｍ以上であり、４００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、または１５０μｍ以下であり得る。

【0085】

前記高吸水性樹脂フィルムは、厚さが薄いながらも優れた吸収性能を示して効率的に体液漏出を防止することができる。

【0086】

一例として、前記高吸水性樹脂フィルムは、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２により測定された遠心分離保水能（ＣＲＣ）が２５ｇ／ｇ以上、３０ｇ／ｇ以上または３４ｇ／ｇ以上であって、優れた吸収物性を示す。遠心分離保水能はその値が高いほど優れるもので、理論的に上限はないが、一例として５０ｇ／ｇ以下、または４８ｇ／ｇ以下であり得る。

【0087】

また、前記高吸水性樹脂フィルムは、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４２．２の方法により測定された０．７ｐｓｉ下での加圧吸水能（ＡＵＰ）が５．０ｇ／ｇ以上、７．０ｇ／ｇ以上、または９．０ｇ／ｇ以上であり、２５ｇ／ｇ以下、または２０ｇ／ｇ以下であり得る。

【0088】

一方、前記高吸水性樹脂フィルムは、含水率が１％～１５％であり、引張強度が５ＭＰａ以上であるものであり得る。好ましくは、含水率が５～１５％である時、高吸水性樹脂フィルムの引張強度は、１０ＭＰａ以上、１３ＭＰａ以上、１４ＭＰａ以上、１９ＭＰａ以上、または２２ＭＰａ以上であり、５０ＭＰａ以下、４７ＭＰａ以下、４５ＭＰａ以下、４０ＭＰａ以下、または３５ＭＰａ以下であり得る。このように高い引張強度を示すことによって、前記高吸水性樹脂フィルムは着用者の動きにも簡単に破損されず、優れた体液漏出防止機能を示すことができる。

【0089】

また、前記高吸水性樹脂フィルムは、柔軟性と伸縮性に優れて立体ギャザーに適用されることに適する。一例として前記高吸水性樹脂フィルムは、下記式１で計算される伸び率が１００％以上、１２０％以上、１５０％以上、１８０％以上、または２００％以上であり、５５０％以下、５３０％以下、または５１０％以下であり得る。したがって前記高吸水性樹脂フィルムは、動きが多い立体ギャザーに適用されても簡単に損傷されず、優れた吸収性能を示すことができる。

【0090】

［式１］
伸び率（％）＝（Ｌ_１－Ｌ_０）／Ｌ_０×１００

【0091】

前記式１で、
Ｌ_０は、初期ゲージ長であり、
Ｌ_１は、試片を１分当たり０．５ｍｍの速度で引張した時、破断が発生した時点のゲージ長である。

【0092】

立体ギャザーに含まれる高吸水性樹脂フィルムの大きさは、吸水性物品乃至立体ギャザーの大きさと構成により適切に調節され得る。

【0093】

ただし、高吸水性樹脂フィルムの単位面積当たり重量が過度に高ければ体液が吸収されながら立体ギャザーが垂れるなど変形が発生することがあり、反対に高吸水性樹脂フィルムが過度に少なく含まれれば十分な体液漏れ防止効果を期待することができないため、高吸水性樹脂フィルムの坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上、２０ｇ／ｍ^２以上、または２２ｇ／ｍ^２以上であり、２５０ｇ／ｍ^２以下、２３０ｇ／ｍ^２以下、または２１５ｇ／ｍ^２以下の範囲を満たすことが好ましい。

【0094】

前述した高吸水性樹脂フィルムは、酸性基を有し、前記酸性基の少なくとも一部が中和されたアクリル酸系モノマー、セルロース系増粘剤、保湿剤、内部架橋剤、重合開始剤、および溶媒を混合してモノマー組成物を製造する段階；前記モノマー組成物を基材上にキャスティングしてモノマー組成物フィルムを形成する段階；前記モノマー組成物フィルムを延伸しながら熱および／または光を照射して含水ゲル重合体フィルムを形成する段階；および前記含水ゲル重合体フィルムを乾燥させる段階を含む製造方法により製造され得る。

【0095】

前記製造方法によれば、粘度が調節されたモノマー組成物溶液から溶液キャスティング法を通じてモノマー組成物フィルムを製造し、これを重合および乾燥することによってフィルム形態の高吸水性樹脂を製造することができる。特に、重合段階でモノマー組成物フィルムに張力を加えて延伸することによって、製造される高吸水性樹脂フィルムの引張強度を調節することができる。

【0096】

以下、前記高吸水性樹脂フィルムの製造方法を具体的に説明する。

【0097】

前記モノマー組成物は、酸性基を有し、前記酸性基の少なくとも一部が中和されたアクリル酸系モノマー、セルロース系増粘剤、保湿剤、重合開始剤、および溶媒を含む。

【0098】

まず、前記アクリル酸系モノマーは、下記の化学式１で表される化合物である。

【0099】

［化学式１］
Ｒ^１－ＣＯＯＭ^１

【0100】

前記化学式１で、
Ｒ^１は、不飽和結合を含む炭素数２～５のアルキル基であり、
Ｍ^１は、水素原子、１価または２価金属、アンモニウム基または有機アミン塩である。

【0101】

好ましくは、前記アクリル酸系モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらの１価金属塩、２価金属塩、アンモニウム塩および有機アミン塩からなる群より選択される１種以上を含む。

【0102】

ここで、前記アクリル酸系モノマーは、酸性基を有し、前記酸性基の少なくとも一部が中和されたものであり得る。好ましくは前記モノマーを水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウムなどのアルカリ物質で部分的に中和させたものを使用することができる。この時、前記アクリル酸系モノマーの中和度は、４０～９５モル％、または４０～８０モル％、または４５～７５モル％であり得る。前記中和度の範囲は最終物性により調節され得る。前記中和度が過度に高ければ中和されたモノマーが析出されて重合が円滑に行われ難いことがあり、反対に中和度が過度に低ければ高分子の吸収力が大きく落ちることがある。

【0103】

好ましい一実施形態において、前記アルカリ物質としては、水酸化カリウム（ＫＯＨ）を使用することができる。水酸化カリウムの使用時、含水率が１０％以下でも柔軟性および寸法安定性を有する高吸水性樹脂フィルムを製造することができるため好ましい。

【0104】

前記アクリル酸系モノマーの濃度は、前記高吸水性樹脂の原料物質および溶媒を含むモノマー組成物に対して約２０～約６０重量％、好ましくは約４０～約５０重量％になることができ、重合時間および反応条件などを考慮して適切な濃度になることができる。ただし、前記モノマーの濃度が過度に低くなれば高吸水性樹脂の収率が低く、経済性に問題が生じることがあり、反対に濃度が過度に高くなればモノマーの一部が析出されるなど工程上に問題が生じることがあり、高吸水性樹脂の物性が低下することがある。

【0105】

一方、本発明では溶液キャスティング法を通じてモノマー組成物をフィルム形態で塗布することができるように、モノマー組成物に増粘剤および保湿剤を含む。

【0106】

このように増粘剤および保湿剤を同時に含むことによって、本発明のモノマー組成物は、フィルム形態でキャスティングするのに適した粘度を示し、フィルムキャスティング後の重合過程で適切な含水率を維持することができるため、製造される高吸水性樹脂フィルムが高い柔軟性を示すことができる。

【0107】

本発明で増粘剤としては、セルロース系増粘剤を使用し、具体的にナノセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、およびヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる群より選択される１種以上を使用することができる。好ましくはナノセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、またはこれらの組み合わせを使用することができる。

【0108】

前記セルロース系増粘剤は、モノマー組成物内の固形分１００重量部に対して０．０１重量部以上、０．１重量部以上、０．２重量部以上、または０．３５重量部以上であり、５重量部以下、３重量部以下、１重量部以下、または０．９重量部以下で含まれ得る。

【0109】

この時、モノマー組成物内の固形分は、溶媒を除いた組成物の全成分を意味する。つまり、前記固形分は、アクリル酸系モノマー、アクリル酸系モノマーを中和させるためのアルカリ物質、セルロース系増粘剤、保湿剤、架橋剤、熱開始剤、光開始剤、内部架橋剤、その他添加剤の総含有量を意味する。

【0110】

もし、セルロース系増粘剤の含有量がモノマー組成物内の固形分１００重量部に対して０．０１重量部未満であれば十分な増粘効果を確保することができないため、モノマー組成物フィルムの製造が難しいことがあり、反対に５重量部を超えればモノマー組成物の粘度が過度に高くなってフィルムの厚さが厚くなり、フィルム厚さを均一に制御し難いことがある。

【0111】

前記保湿剤は、通常医薬品、化粧品、化学製品などに保湿成分として使用される物質を制限なしに使用することができる。このような保湿剤の例としては、分子内のヒドロキシ基を２以上含む多価アルコール、クエン酸、およびクエン酸塩からなる群より選択される１種以上が挙げられる。

【0112】

具体的に、前記多価アルコールは、分子内のヒドロキシ基を３～１２個含む、炭素数３～３０の多価アルコールを使用することができる。一例として、前記多価アルコールは、グリセリン；ジグリセリン；プロピレングリコール；ブチレングリコール；ソルビトール；ポリエチレングリコール；ポリグリセリン－３；ポリグリセリン－６；ポリグリセリン－１０；およびポリグリセリル－１０ジステアレートおよびその誘導体（炭素数３～１８）；からなる群より選択される１種以上であり得、このうちグリセリン、ジグリセリン、エチレングリコール、およびソルビトールからなる群より選択される１種以上を好適に使用することができる。

【0113】

また、クエン酸および／またはクエン酸塩を保湿剤として使用することができる。クエン酸塩の例としては、トリエチルシトレート、メチルシトレート、ナトリウムシトレート、トリナトリウム２－メチルシトレートなどが挙げられる。

【0114】

前記保湿剤は、アクリル酸系モノマー１００重量部に対して５重量部以上、１０重量部以上、２０重量部以上、または３０重量部以上であり、７０重量部以下、６０重量部以下、または５０重量部以下で使用されることが好ましい。

【0115】

保湿剤の含有量がアクリル酸系モノマー１００重量部に対して５重量部未満であればモノマー組成物フィルムの含水率が十分でないため、後続する重合および乾燥過程でフィルムが乾いてしまったり砕けることがあり、製造される高吸水性樹脂フィルムの柔軟度を確保することができないという問題がある。反対に多価アルコールの含有量がアクリル酸系モノマー１００重量部に対して７０重量部を超えれば高吸水性樹脂フィルムの吸水能を低下させるという問題があり得る。したがって保湿剤の含有量は前記範囲を満たすことが好ましい。

【0116】

前記モノマー組成物は、重合体の架橋のための内部架橋剤を含む。前記内部架橋剤は、通常の高吸水性樹脂の製造時に使用されるものを使用することができる。より具体的に前記内部架橋剤としては、前記アクリル酸系モノマーの水溶性置換基と反応できる官能基を１個以上有しながら、エチレン性不飽和基を１個以上有する架橋剤；あるいは前記モノマーの水溶性置換基および／またはモノマーの加水分解により形成された水溶性置換基と反応できる官能基を２個以上有する架橋剤を使用することができる。

【0117】

前記内部架橋剤の具体的な例としては、炭素数８～１２のビスアクリルアミド、ビスメタアクリルアミド、炭素数２～１０のポリオールのポリ（メタ）アクリレートまたは炭素数２～１０のポリオールのポリ（メタ）アリルエーテルなどが挙げられ、より具体的に、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリレート、エチレンオキシ（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシ（メタ）アクリレート、グリセリンジアクリレート、グリセリントリアクリレート、トリメチロールトリアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリアリルアミン、トリアリールシアヌレート、トリアリルイソシアネート、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコールおよびプロピレングリコールからなる群より選択された一つ以上を使用することができる。一実施形態において、前記内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレートを使用することができる。

【0118】

前記内部架橋剤は、モノマー組成物に対して５０００ｐｐｍ以下の濃度で含まれて、重合された高分子を架橋させることができる。一実施形態において、前記内部架橋剤は、１００ｐｐｍ以上、２５０ｐｐｍ以上、または５００ｐｐｍ以上であり、５０００ｐｐｍ以下、４５００ｐｐｍ以下、または４０００ｐｐｍ以下で含まれ得る。前記内部架橋剤の含有量は、製造される高吸水性樹脂フィルムの厚さと目的とする引張強度の範囲により適切な含有量で調節することができる。

【0119】

本発明の高吸水性樹脂フィルムの製造方法で重合時に使用される重合開始剤は、高吸水性樹脂の製造に一般に使用されるものであれば特に限定されない。

【0120】

具体的に、前記重合開始剤は、重合方法により熱重合開始剤またはＵＶ照射による光重合開始剤を使用することができる。ただし、光重合方法によるとしても、紫外線照射などの照射により一定量の熱が発生し、また、発熱反応である重合反応の進行によりある程度の熱が発生するため、追加的に熱重合開始剤を含むこともできる。好ましい一実施形態によれば、重合開始剤として光重合開始剤および熱重合開始剤を同時に使用することができる。

【0121】

前記光重合開始剤は、紫外線などの光によりラジカルを形成することができる化合物であればその構成の限定なしに使用することができる。

【0122】

前記光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル（ｂｅｎｚｏｉｎ ｅｔｈｅｒ）、ジアルキルアセトフェノン（ｄｉａｌｋｙｌ ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ヒドロキシルアルキルケトン（ｈｙｄｒｏｘｙｌ ａｌｋｙｌｋｅｔｏｎｅ）、フェニルグリオキシレート（ｐｈｅｎｙｌ ｇｌｙｏｘｙｌａｔｅ）、ベンジルジメチルケタール（Ｂｅｎｚｙｌ Ｄｉｍｅｔｈｙｌ Ｋｅｔａｌ）、アシルホスフィン（ａｃｙｌ ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）およびα－アミノケトン（ａ－ａｍｉｎｏｋｅｔｏｎｅ）からなる群より選択される一つ以上を使用することができる。一方、アシルホスフィンの具体的な例として、商用のｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ（２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌｄｉｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、Ｐｈｅｎｙｌｂｉｓ（２，４，６－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）などが挙げられる。より多様な光開始剤については、Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｓｃｈｗａｌｍの著書である「ＵＶ Ｃｏａｔｉｎｇｓ：Ｂａｓｉｃｓ， Ｒｅｃｅｎｔ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ａｎｄ Ｎｅｗ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ、２００７年）」の１１５頁に開示されており、前述した例に限定されない。

【0123】

前記光重合開始剤は、前記モノマー組成物に対して１０ｐｐｍ以上、２０ｐｐｍ以上、または４０ｐｐｍ以上であり、２０００ｐｐｍ以下、１０００ｐｐｍ以下、５００ｐｐｍ以下、または１００ｐｐｍ以下で含まれ得る。このような光重合開始剤の濃度が過度に低い場合、重合速度が遅くなることがあり、光重合開始剤の濃度が過度に高ければ高吸水性樹脂の分子量が小さく、物性が不均一になることがある。

【0124】

また、前記熱重合開始剤としては、過硫酸塩系開始剤、アゾ系開始剤、過酸化水素およびアスコルビン酸からなる開始剤群より選択される一つ以上を使用することができる。具体的に、過硫酸塩系開始剤の例としては、過硫酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ；Ｎａ_２Ｓ_２Ｏ_８）、過硫酸カリウム（Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ；Ｋ_２Ｓ_２Ｏ_８）、過硫酸アンモニウム（Ａｍｍｏｎｉｕｍ ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ；（ＮＨ_４）_２Ｓ_２Ｏ_８）などがあり、アゾ（Ａｚｏ）系開始剤の例としては２，２－アゾビス－（２－アミジノプロパン）二塩酸塩（２，２－ａｚｏｂｉｓ（２－ａｍｉｄｉｎｏｐｒｏｐａｎｅ） ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、２，２－アゾビス－（Ｎ，Ｎ－ジメチレン）イソブチラミジンジヒドロクロライド（２，２－ａｚｏｂｉｓ－（Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）ｉｓｏｂｕｔｙｒａｍｉｄｉｎｅ ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、２－（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル（２－（ｃａｒｂａｍｏｙｌａｚｏ）ｉｓｏｂｕｔｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、２，２－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド（２，２－ａｚｏｂｉｓ［２－（２－ｉｍｉｄａｚｏｌｉｎ－２－ｙｌ）ｐｒｏｐａｎｅ］ ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、４，４－アゾビス－（４－シアノ吉草酸）（４，４－ａｚｏｂｉｓ－（４－ｃｙａｎｏｖａｌｅｒｉｃ ａｃｉｄ））などがある。より多様な熱重合開始剤については、 Ｏｄｉａｎの著書である「Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ（Ｗｉｌｅｙ， １９８１）」の２０３頁に開示されており、前述した例に限定されない。

【0125】

前記熱重合開始剤は、前記モノマー組成物に１０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以上、または５００ｐｐｍ以上であり、２０００ｐｐｍ以下、１５００ｐｐｍ以下、または１０００ｐｐｍ以下で含まれ得る。このような熱重合開始剤の濃度が過度に低い場合、追加的な熱重合がほとんど起こらず、熱重合開始剤の追加による効果が微々になることがあり、熱重合開始剤の濃度が過度に高ければ高吸水性樹脂の分子量が小さく、物性が不均一になることがある。

【0126】

前記モノマー組成物は、必要に応じて可塑剤、保存安定剤、酸化防止剤などの添加剤をさらに含むことができる。

【0127】

前述したアクリル酸系不飽和モノマー、セルロース系増粘剤、保湿剤、内部架橋剤、重合開始剤、および添加剤などの原料物質は、溶媒に溶解されたモノマー組成物溶液の形態で準備される。

【0128】

使用することができる前記溶媒は、前述した成分を溶解することができればその構成の限定なしに使用することができ、例えば水、エタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、トルエン、キシレン、ブチロラクトン、カルビトール、メチルセロソルブアセテートおよびＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドなどから選択された１種以上を組み合わせて使用することができる。一例として、前記溶媒としては、水を使用することができる。

【0129】

本発明で前記モノマー組成物は、セルロース系増粘剤および保湿剤を含んで溶液キャスティング法に適した粘度を示す。具体的に、前記モノマー組成物の２５℃で粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以上、１４０ｍＰａ・ｓ以上、または２００ｍＰａ・ｓ以上であり、５０００ｍＰａ・ｓ以下、２３００ｍＰａ・ｓ以下、２０００ｍＰａ・ｓ以下、１５００ｍＰａ・ｓ以下、または１４００ｍＰａ・ｓ以下であり得る。モノマー組成物の粘度は、粘度計（例えば、ＴＯＫＩ社のＴＶ－２２）で、スピンドル＃１、回転速度１ｒｐｍ条件下で測定することができる。

【0130】

もし、モノマー組成物の粘度が１００ｍＰａ・ｓ未満であればモノマー組成物フィルムを均一な厚さにキャスティングし、これを延伸しながら重合し難いことがある。反対にモノマー組成物の粘度が５０００ｍＰａ・ｓを超えれば均一なモノマー組成物の製造が難しく、モノマー組成物の流れ性が低いため加工性が落ち、脱泡が難しいため好ましくない。

【0131】

前記モノマー組成物を製造した後、これを基材上にキャスティングしてモノマー組成物フィルムを製造し、これを延伸すると同時に重合して含水ゲル重合体フィルムを形成する。このようなモノマー組成物のキャスティングおよび重合過程はロールツーロール工程により連続的に行うことができる。

【0132】

まず、モノマー組成物を基材上に塗布してモノマー組成物フィルムを製造する。

【0133】

一般に高分子の溶液キャスティング法で高分子溶液キャスティング後に溶媒を除去するのとは異なり、本発明ではモノマー組成物を基材上に塗布した後に含水率が低下しないように直ちに延伸および重合過程を行う。

【0134】

もし、モノマー組成物フィルムの含水率が過度に低ければ重合前モノマー組成物を構成する成分が析出されることがあり、重合後フィルムが砕ける問題があり得る。そこで、モノマー組成物フィルムの含水率は、３０重量％～６０重量％範囲を満たすことが好ましく、３０重量％～５０重量％、または３０重量％～４５重量％範囲を満たすことが好ましい。

【0135】

モノマー組成物フィルムの厚さは、目的とする高吸水性樹脂フィルムの厚さにより適切に調節することができる。モノマー組成物フィルムは、重合段階では厚さがほとんど変化しないが、重合以降、含水ゲル重合体フィルムの乾燥過程で含水率が減少しながら約１０～４０％、または１５～３５％程度厚さが減少することがあるため、これを勘案して適切な厚さにモノマー組成物フィルムを製造する。

【0136】

一例として、モノマー組成物フィルムの厚さは、８００μｍ以下、６００μｍ以下、または５００μｍ以下であり、１μｍ以上、５μｍ以上、または１０μｍ以上であり得るが、これに制限されるのではなく、モノマー組成物の組成や重合、乾燥段階での具体的な条件、目的とする高吸水性樹脂フィルム厚さにより適切に調節され得る。

【0137】

次に、モノマー組成物フィルムを縦方向（ＭＤ方向）に延伸しながら熱および／または光を照射して重合反応を行い、含水ゲル重合体フィルムを形成する。このように重合時にフィルムを延伸することによって製造される高吸水性樹脂フィルムの引張強度などの物性が調節され得る。

【0138】

この時、モノマー組成物フィルムに加える張力は、４０Ｎ／ｍ以上、または４５Ｎ／ｍ以上、または５０Ｎ／ｍ以上、または６０Ｎ／ｍ以上であり、１００Ｎ／ｍ以下、または９０Ｎ／ｍ以下、または７０Ｎ／ｍ以下であり得る。もし、過度に大きい張力を加えて延伸すればモノマー組成物フィルムが切れたり厚さが過度に薄くなる問題があり得、張力が過度に小さい場合、フィルムの引張強度など物理的特性を確保できないことがある。

【0139】

重合時の温度はモノマー組成物の組成により適切に調節され得るが、円滑な反応進行のために４０℃、または５０℃以上であることが好ましい。また、温度が過度に高い場合、溶媒が蒸発してモノマー組成物を構成する成分が析出されることがあるため、重合温度は９０℃以下、または８０℃以下であることが好ましい。

【0140】

前記重合段階を経て製造された含水ゲル重合体フィルムの含水率は、約２０重量％以上、好ましくは２５重量％以上であり、４０重量％以下、または３５重量％以下であり得る。そこで、前記含水ゲル重合体フィルムを乾燥させて最終高吸水性樹脂フィルムを製造する。

【0141】

前記乾燥段階の温度は、８０～１５０℃、または９０～１００℃の範囲が好ましい。前記温度範囲内で約５～３０分間乾燥することによって、含水率が１５重量％以下、または１２重量％以下、または１０重量％以下、または９重量％以下であり、１重量％以上、または２重量％以上、または４重量％以上、または６重量％以上である高吸水性樹脂フィルムを得ることができる。

【0142】

前述した本発明の吸水性物品は、立体ギャザーに厚さが薄くて吸水能に優れた高吸水性樹脂フィルムを含むことで、着用感を低下させることなく、体液が外部に漏れ出ることを効率的に防止することができる。

【0143】

前記吸水性物品は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、または失禁用パッドであり得る。

【0144】

以下、本発明の理解のために好ましい実施例を提示するが、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範疇および技術思想の範囲内で多様な変更および修正が可能であることは当業者に明白なものであり、このような変更および修正が添付された特許請求の範囲に属することも当然である。

【0145】

［実施例］
＜製造例：高吸水性樹脂フィルムの製造＞
製造例１
アクリル酸５５ｇ、水酸化カリウム（ＫＯＨ）４５重量％溶液６６．６ｇ、および水５５ｇを混合してアクリル酸の７０モル％が中和された中和液を準備した。

【0146】

前記中和液にヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ、Ａｓｈｌａｎｄ社のＮａｔｒｏｓｏｌ ２５０ＨＲ）、グリセリン、熱重合開始剤として過硫酸ナトリウム、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９を添加して、固形分含有量（ＴＳＣ）が５４重量％であるモノマー組成物を製造した。

【0147】

この時、ＨＥＣはモノマー組成物の固形分１００重量部に対して０．４５重量部、グリセリンはアクリル酸１００重量部に対して４０重量部を添加し、熱重合開始剤はモノマー組成物総重量に対して１０００ｐｐｍ、光重合開始剤は８０ｐｐｍ添加した。

【0148】

前記製造されたモノマー組成物の２５℃での粘度をＴＯＫＩ社のＴＶ－２２粘度計を利用して、スピンドル（ｓｐｉｎｄｌｅ）＃１、回転速度１ｒｐｍで測定し、その結果、モノマー組成物の粘度は２０１ｍＰａ・ｓと確認された。

【0149】

次に、前記モノマー組成物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一面にコーティングして２０μｍ厚さのモノマー組成物フィルム（含水率１２％）を形成した。前記コーティングにはコンマコーターを利用し、アプリケータロールの移動速度は０．５ｍ／ｍｉｎにした。

【0150】

その後、前記モノマー組成物フィルムに３７０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して重合を実施して、含水ゲル重合体フィルムを形成した。この時、モノマー組成物フィルムにＭＤ方向に６０Ｎ／ｍの張力を加えて延伸しながら重合反応を行った。製造された含水ゲル重合体フィルムの厚さは２０μｍで、モノマー組成物と比較して大きい変化がないことが確認され、含水率は１２重量％であった。

【0151】

次に、前記製造された含水ゲル重合体フィルムを８０℃温度で５分間乾燥して、含水率が９重量％であり、厚さが１９μｍである高吸水性樹脂フィルム（ＳＡＰ ｆｉｌｍ）を製造した。

【0152】

製造例２
モノマー組成物フィルムの厚さを５０μｍとし、含水ゲル重合体の乾燥温度を８０℃、乾燥時間を１０分としたことを除き、製造例１と同様な方法で含水率１０重量％、厚さ４９μｍの高吸水性樹脂フィルムを製造した。

【0153】

製造例３
モノマー組成物フィルムの厚さを２００μｍとし、含水ゲル重合体の乾燥温度を１１０℃、乾燥時間を１０分としたことを除き、製造例１と同様な方法で含水率１１重量％、厚さ１８９μｍの高吸水性樹脂フィルムを製造した。

【0154】

＜実施例および比較例：吸水性物品の製造＞
比較例１
吸水体として、ＳＡＭＢＯ社のＦａｓｔｈａｎｎ（登録商標）（坪量１８６ｇｓｍ、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）粉末とパルプの複合体がティッシュで囲まれた構造、ティッシュ１７％、パルプ６２％、ＳＡＰ２１％）；
液体不透過性背面シートとして、ＡＴＰＯＬＹ社のＢｒｅａｔｈａｂｌｅ ｆｉｌｍ（厚さ１７μｍ、坪量１８ｇｓｍ、ＬＬＤＰＥ ４８％、ＣａＣＯ_３ ４８％、ＴｉＯ_２ ２％、その他添加剤で構成）；
液体透過性表面シートとして、ＳＡＭＢＯ社のＳｏｆｔｈａｎｎ（登録商標）（厚さ０．３４ｍｍ、坪量２０ｇｓｍ、ＰＥ／ＰＰ ２ｄｅ ＦＤ ５０％、ＰＥ／ＰＰ ２ｄｅ ＳＤ ５０％ ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｆｉｂｅｒ）製品を使用した。

【0155】

立体ギャザーを形成するギャザーシートとしては、弾性部材が接着されているＴｏｒａｙ社の疎水性ＳＭＳ（Ｓｐｕｎｂｏｎｄ＋Ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ＋Ｓｐｕｎｂｏｎｄ）ポリプロピレン不織布（厚さ０．１２ｍｍ、坪量１２ｇｓｍ）を使用した。

【0156】

前記液体不透過性背面シート、吸水体、液体透過性表面シートを順次に積層し、ホットプレスを利用して固定させて本体部を製造した。

【0157】

前記本体部の液体不透過性背面シートとギャザーシート一端を結合させた。そしてギャザーシートを幅方向に折り返して二つに重ねた後、折り返されたギャザーシートの他端を本体部の液体透過性表面シートに固定させて立体ギャザーを製造した。

【0158】

実施例１
立体ギャザーの製造時、折り畳まれたギャザーシートの間に製造例１で製造した高吸水性樹脂フィルム（坪量２２ｇ／ｍ^２）を２．５ｃｍ×４０ｃｍに裁断して介在させたことを除き、比較例１と同様な方法で吸水性物品を製造した。

【0159】

実施例２
立体ギャザーの製造時、折り畳まれたギャザーシートの間に製造例２で製造した厚さが４９μｍである高吸水性樹脂フィルム（坪量５１ｇ／ｍ^２）を２．５ｃｍ×４０ｃｍに裁断して介在させたことを除き、比較例１と同様な方法で吸水性物品を製造した。

【0160】

実施例３
立体ギャザーの製造時、折り畳まれたギャザーシートの間に製造例３で製造した厚さが１８９μｍである高吸水性樹脂フィルム（坪量２１２ｇ／ｍ^２）を２．５ｃｍ×４０ｃｍに裁断して介在させたことを除き、比較例１と同様な方法で吸水性物品を製造した。

【0161】

比較例２
立体ギャザーの製造時、折り畳まれたギャザーシートの間に高吸水性樹脂粉末およびフラッフパルプ（ｆｌｕｆｆ ｐｕｌｐ）を含む厚さ２ｍｍの吸水体（横×縦＝２．５ｃｍ×４０ｃｍ）を介在させたことを除き、比較例１と同様な方法で吸水性物品を製造した。

【0162】

前記立体ギャザーに介在される吸水体は、坪量５０ｇ／ｍ^２のフラッフパルプ４０重量％を、粒径が２５０～６００μｍであるポリアクリル酸塩系高吸水性樹脂粉末（平均粒径４００μｍ、ＣＲＣ：３４ｇ／ｇ、０．３ｐｓｉ ＡＵＰ：２８ｇ／ｇ）６０重量％と混合した後、コアラップシートで囲んで製造した。

【0163】

比較例３
立体ギャザーの製造時、折り畳まれたギャザーシートの間にホットメルト接着剤で固着された高吸水性樹脂粉末が位置するようにしたことを除き、比較例１と同様な方法で吸水性物品を製造した。

【0164】

具体的に、次のような方法で立体ギャザーを製造した。まず、本体部の液体不透過性背面シートと結合されたギャザーシートの上面に、２．５ｃｍ×４０ｃｍ大きさでホットメルト接着剤（Ｈ．Ｂ． Ｆｕｌｌｅｒ社、製品名：ＦＬＣ７２２８ＡＺＰ）を塗布し、その上に粒径が２５０～６００μｍであるポリアクリル酸塩系高吸水性樹脂粉末（平均粒径４００μｍ、ＣＲＣ：３４ｇ／ｇ、０．３ｐｓｉ ＡＵＰ：２８ｇ／ｇ）を平均０．４ｍｍの厚さに塗布（つまり、高吸水性樹脂粉末を単層（ｍｏｎｏｌａｙｅｒ）で塗布し、そのために粒子の平均粒径が塗布厚さになる）した。その後、ギャザーシートを幅方向に折り返して二つに重ねた後、折り返されたギャザーシートの他端を本体部の液体透過性表面シートに固定させて立体ギャザーを製造した。

【0165】

＜実験例＞
前記各製造例の高吸水性樹脂フィルムと、各実施例および比較例の吸水性物品に対して、下記の方法で物性を評価し、その結果を表１に示した。

【0166】

実験例１：高吸水性樹脂フィルムの物性評価
（１）含水率（％）
高吸水性樹脂フィルム試片の乾燥前重量（ａ）および乾燥後重量（ｂ）から含水率を計算した。この時、試片の乾燥は、常温（２５℃）から１５０℃まで５分にかけて温度を上昇させた後、１５０℃で１５分間維持する方式で行われた。

【0167】

含水率（％）＝（ａ－ｂ）／ａ×１００

【0168】

（２）遠心分離保水能、（ＣＲＣ、ｇ／ｇ）
ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２の方法により遠心分離保水能（ＣＲＣ）を測定した。測定対象である高吸水性樹脂フィルムの含水率は、下記表に記載されたとおりであり、別途の含水率調整なしに遠心分離保水能を測定した。

【0169】

具体的に、高吸水性樹脂フィルムを重量（Ｗ０）が０．０８～０．１２ｇになるように裁断して不織布製の封筒に入れて密封（ｓｅａｌ）した後、常温で０．９重量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）に浸水させた。３０分経過後、遠心分離機を利用して２５０Ｇの条件下で前記封筒から３分間水気を抜き、封筒の質量Ｗ２（ｇ）を測定した。また、樹脂を利用せずに同一の操作をした後にその時の質量Ｗ１（ｇ）を測定した。得られた各質量を利用して次のような式によりＣＲＣ（ｇ／ｇ）を算出した。

【0170】

ＣＲＣ（ｇ／ｇ）＝｛［Ｗ２（ｇ）－Ｗ１（ｇ）］／Ｗ０（ｇ）｝－１

【0171】

（３）引張強度（ＭＰａ）
高吸水性樹脂フィルムを２０ｍｍ×６０ｍｍの大きさの長方形形態に切断面が平滑になるように裁断して試片を準備し、引張強度測定機器（ＴＡＸＴｐｌｕｓ、Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社）の初期グリップ（ｇｒｉｐ）間隔を２０ｍｍとした後、前記試片を装着した。試片を１秒当たり０．５ｍｍの速度で引張して試片の破断が発生した時点の力（Ｆｏｒｃｅ）（Ｎ）を測定し、その値を試片の断面積（ｍｍ^２）で割って引張強度（ＭＰａ）を求めた。

【0172】

（４）０．７ｐｓｉ加圧吸水能（ＡＵＰ、ｇ／ｇ）
ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４２．２の方法により０．７ｐｓｉ下での加圧吸水能（ＡＵＰ）を測定した。測定対象である各実施例および比較例の高吸水性樹脂フィルムの含水率は下記表に記載されたとおりであり、別途の含水率調整なしに加圧吸水能を測定した。

【0173】

具体的に、内径２５ｍｍのプラスチックの円筒底にステンレス製の４００ｍｅｓｈ鉄網を装着させた。常温および湿度５０％の条件下で鉄網上に吸水性樹脂フィルムを重量（Ｗ３）が０．６ｇになるように裁断して投入し、その上に０．７ｐｓｉの荷重を均一にさらに付与できるピストンは、外径２５ｍｍより若干小さく、円筒の内壁と隙間がなく、上下動きが妨害を受けないようにした。この時、前記装置の重量Ｗ４（ｇ）を測定した。

【0174】

直径１５０ｍｍのペトリ皿の内側に直径９０ｍｍおよび厚さ５ｍｍのガラスフィルターを置き、０．９重量％塩化ナトリウムで構成された生理食塩水をガラスフィルターの上面と同一レベルになるようにした。その上に直径９０ｍｍの濾過紙１枚を載せた。濾過紙の上に前記測定装置を載せ、液を荷重下で１時間吸収させた。１時間後、測定装置を持ち上げ、その重量Ｗ５（ｇ）を測定した。

【0175】

得られた各質量を利用して次の式により加圧吸水能（ｇ／ｇ）を算出した。

【0176】

ＡＵＰ（ｇ／ｇ）＝［Ｗ５（ｇ）－Ｗ４（ｇ）］／Ｗ３（ｇ）

【0177】

（５）伸び率（％）
高吸水性樹脂フィルムを２０ｍｍ×６０ｍｍの大きさの長方形形態に切断面が平滑になるように裁断して試片を準備し、引張強度測定機器（ＴＡＸＴｐｌｕｓ、Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社）の初期ゲージ長を２０ｍｍとした後、試片を装着した。試片を１分当たり０．５ｍｍの速度で引張して試片の破断が発生した時点のゲージ長を測定し、その値を初期ゲージ長で割って伸び率を求めた。

【0178】

伸び率（％）＝（Ｌ_１－Ｌ_０）／Ｌ_０×１００

【0179】

Ｌ_０：初期ゲージ長
Ｌ_１：破断が発生した時点のゲージ長

【0180】

【表1】

【0181】

実験例２：吸水性物品の物性評価
（１）漏れ防止機能評価
吸水性物品の立体ギャザーに生理食塩水（０．９重量％塩化ナトリウム水溶液）２ｍｌを注入し、生理食塩水が外部に漏れるか否かを確認して、漏れる場合は漏れ防止機能なし、漏れない場合は漏れ防止機能ありと評価した。

【0182】

その結果、吸水性物質を含まない比較例１は漏れ防止機能が全くなかったが、実施例１～３および比較例２および３は漏れ防止機能を示すことが確認された。

【0183】

ただし、比較例２および３は立体ギャザーが厚くて吸水性物品が形態を維持できず、立体ギャザー部が垂れる現象が確認された。

【0184】

（２）立体ギャザーの耐久性評価
塩水を吸収した状態での立体ギャザーの耐久性を評価するために、次のようなコアインテグリティテスト（ｃｏｒｅ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ ｔｅｓｔ）を行った。耐久性評価対象としては、実施例２、比較例２、および比較例３の吸水性物品を使用した。

【0185】

テスト対象である立体ギャザーは本体部から分離して使用した。

【0186】

分離された立体ギャザーに０．９重量％塩化ナトリウム水溶液８０ｍｌを吸収させて５分間放置した後、上下に振動を付与できるコアインテグリティ（ｃｏｒｅ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）測定装置に立体ギャザーをかけ、１５ｍｍの落差で１分当たり６５回の上下振動を付与してテストを行った。前記コアインテグリティ（ｃｏｒｅ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）測定装置は、図３のようにテスト対象である物品（立体ギャザー）２０をかけることができる棒４０および前記棒が上下振動することができるように振動を付与した装置（図示せず）から構成されたものであって、直接製造して使用した。

【0187】

この時、立体ギャザー内に含まれている吸水性物質（高吸水性樹脂フィルム、高吸水性樹脂粉末、または高吸水性樹脂粉末とフラッフパルプの複合体）が分離されるか否かを肉眼で観察して、総量の半分が分離される時点の振動数を確認した。

【0188】

その結果、比較例２は１２０回振動後、比較例３は４０回振動後に立体ギャザー内の高吸水性樹脂粉末の半分が分離されたが、実施例２の立体ギャザーは柔軟性および引張強度に優れた高吸水性樹脂フィルムが含まれており、１０００回以上の振動にも高吸水性樹脂フィルムが分離されず、優れた耐久性を示すことを確認することができた。

【0189】

前記結果から、高吸水性樹脂粉末に比べて高吸水性樹脂フィルムは耐久性に優れて動きが多い立体ギャザーに漏れ防止用途で適用されるのに適していることを確認できる。

【符号の説明】

【0190】

１０：本体部
１１：液体不透過性背面シート
１２：吸水体
１３：液体透過性上部シート
２０、２０ａ、２０ｂ：立体ギャザー
２１：ギャザーシート
２１ａ：立体ギャザーの基端部
２１ｂ：立体ギャザーの先端部
２２：高吸水性樹脂フィルム
２３：弾性部材
３０ａ、３０ｂ：腰バンド部
１００：吸水性物品
２００：コアインテグリティ（ｃｏｒｅ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）測定装置

【図1】

【図2】

【図3】

【国際調査報告】