特表 2024-505660 硬化性組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-02-07

(54)【発明の名称】硬化性組成物

(51)【国際特許分類】

   C08L 75/04 20060101AFI20240131BHJP

   C08K 3/013 20180101ALI20240131BHJP

   C08G 18/42 20060101ALI20240131BHJP

   C08G 18/70 20060101ALI20240131BHJP

【ＦＩ】

C08L75/04

C08K3/013

C08G18/42 069

C08G18/42

C08G18/70

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023547130

(86)(22)【出願日】2022-09-20

(85)【翻訳文提出日】2023-08-02

(86)【国際出願番号】 KR2022014010

(87)【国際公開番号】W WO2023054961

(87)【国際公開日】2023-04-06

(31)【優先権主張番号】10-2021-0129972

(32)【優先日】2021-09-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2022-0117998

(32)【優先日】2022-09-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】500239823

【氏名又は名称】エルジー・ケム・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100122161

【弁理士】

【氏名又は名称】渡部 崇

(72)【発明者】

【氏名】ド・ヨン・キム

(72)【発明者】

【氏名】ホ・ヨン・ソン

(72)【発明者】

【氏名】ヤン・グ・カン

(72)【発明者】

【氏名】シン・ヒ・ジュン

(72)【発明者】

【氏名】ハ・ナ・イ

(72)【発明者】

【氏名】ジョン・ヒョン・イ

【テーマコード（参考）】

4J002

4J034

【Ｆターム（参考）】

4J002CK021

4J002CK031

4J002DA077

4J002DA087

4J002DA117

4J002DE076

4J002DE097

4J002DE137

4J002DE146

4J002DE147

4J002DF017

4J002DJ007

4J002FD016

4J002FD017

4J002FD020

4J002FD206

4J002FD207

4J002GQ00

4J034BA03

4J034DA01

4J034DB04

4J034DB05

4J034DC50

4J034DF01

4J034DF12

4J034DF14

4J034HA07

4J034HC03

4J034HC22

4J034HC46

4J034HC52

4J034HC54

4J034HC61

4J034HC71

4J034HC73

4J034RA14

(57)【要約】

本出願は、低い密度を有し、高い熱伝導度を示しながらも、所定の被着体に対して低い接着力を示す硬化性組成物または熱界面材料などを提供し、ハロゲン難燃剤およびリン系難燃剤を使用しないか、または使用してもその使用比率を最小化した状態で優れた難燃性を確保し、工程に適した吐出性と揺変性を示す硬化性組成物または熱界面材料などを提供することができる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリオール成分；および
フィラー成分を含み、
比重が３以下であり、熱伝導度が２Ｗ／ｍＫ以上であり、ハロゲンおよびリン元素の合算含有量が０．３重量％以下であり、かつ、Ｖ－０等級以上の難燃性を示す硬化物を形成する硬化性組成物。

【請求項2】

アルミニウムに対する接着力が０．１Ｎ／ｍｍ^２以下であり、ポリエステルに対する接着力が１００ｇｆ／ｃｍ以下である硬化物を形成する、請求項１に記載の硬化性組成物。

【請求項3】

２．４ｓ^－１のせん断速度の条件で測定した粘度が、２５℃で４００ｋｃＰ以下である、請求項１に記載の硬化性組成物。

【請求項4】

ポリオール成分は、二官能ポリオールである第１ポリオールと三官能以上のポリオールである第２ポリオールを含む、請求項１に記載の硬化性組成物。

【請求項5】

第１ポリオールまたは第２ポリオールは、炭素原子数が３個以上の分岐鎖状炭化水素鎖を末端に含む、請求項４に記載の硬化性組成物。

【請求項6】

第１ポリオールまたは第２ポリオールは、ポリカプロラクトンポリオール単位またはアルカンジオール単位；ポリオール単位およびジカルボン酸単位を有するポリオールであり、
前記ポリオール単位は、３個～１０個のヒドロキシ基で置換された炭素数１～２０のアルカンであるポリオールに由来する単位である、請求項４に記載の硬化性組成物。

【請求項7】

第１ポリオールおよび第２ポリオールは、ポリエステルポリオールである、請求項４に記載の硬化性組成物。

【請求項8】

ポリオール成分は、第１ポリオールを前記ポリオール成分の全重量に対して８０重量％超過で含む、請求項４に記載の硬化性組成物。

【請求項9】

第１ポリオール（Ｐ_Ａ）および第２ポリオール（Ｐ_Ｂ）の重量比（Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂ）が５以上である、請求項４に記載の硬化性組成物。

【請求項10】

第１ポリオールは、１００ｇ／ｍｏｌ～２，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有し、第２ポリオールは、５００ｇ／ｍｏｌ～５，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有する、請求項４に記載の硬化性組成物。

【請求項11】

フィラー成分を全重量に対して７０重量％以上で含む、請求項１に記載の硬化性組成物。

【請求項12】

フィラー成分は、比重が３以下の第１フィラーおよび比重が３超過の第２フィラーを含む、請求項１に記載の硬化性組成物。

【請求項13】

第１フィラーは、金属水酸化物である、請求項１２に記載の硬化性組成物。

【請求項14】

第１フィラーを全重量に対して１０重量％以上で含む、請求項１２に記載の硬化性組成物。

【請求項15】

第２フィラーは、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化チタン、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、銅、銀、鉄およびチタンからなる群から選択された１つ以上を含む、請求項１２に記載の硬化性組成物。

【請求項16】

フィラー成分は、第２フィラーを第１フィラーの１００重量部に対して５０～８００重量部の範囲内に含む、請求項１２に記載の硬化性組成物。

【請求項17】

ポリオール成分および第１フィラー成分を含む主剤パーツ；および
イソシアネート成分および第２フィラー成分を含む硬化剤パーツを含み、
ハロゲンおよびリンの合算含有量が０．３重量％以下であり、かつ、Ｖ－０等級以上の難燃性を示し、アルミニウムに対する接着力が０．１Ｎ／ｍｍ^２以下である硬化物を形成する２液型硬化性組成物。

【請求項18】

第１フィラー成分および第２フィラー成分からなる群から選択された１つ以上は、比重が３以下の第１フィラーを含み、
前記第１フィラーを全重量に対して５重量％以上で含む、請求項１７に記載の硬化性組成物。

【請求項19】

イソシアネート成分は、非芳香族イソシアネート化合物である、請求項１７に記載の硬化性組成物。

【請求項20】

発熱性素子と、該発熱性素子と熱的接触する熱伝達体と、を含み、
前記熱伝達体は、請求項１に記載の硬化性組成物の硬化物および請求項１７に記載の２液型硬化性組成物の硬化物からなる群から選択された１つ以上を含む装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願との相互引用
本出願は、２０２１年９月３０日付けの韓国特許出願第１０－２０２１－０１２９９７２号および２０２２年９月１９日付けの韓国特許出願第１０－２０２２－０１１７９９８号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
技術分野
本出願は、硬化性組成物、熱界面材料（ＴＩＭ：Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ）およびその用途に関する。

【背景技術】

【0002】

バッテリーなどのように熱の管理が必要な電気または電子機器が増加するに伴い、ＴＩＭ（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ）などのような放熱素材の重要性が高まっている。放熱素材として様々な種類が知られている。従来の放熱素材の１つとして、樹脂バインダーに放熱性フィラーを充填した素材が知られている（例えば、特許文献１）。
上記のような放熱素材において樹脂バインダーとしては、通常シリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂などが使用される。

【0003】

放熱素材は、基本的に熱伝導度に優れていることが要求され、用途に応じてさらなる機能も要求される。例えば、用途によっては、放熱素材は、高い熱伝導度とともに、特定の被着体に対して低い接着力を示すことが要求される。
例えば、製品内で放熱素材と接する部品の交換が必要である場合、または工程中に放熱素材の位置などを変更する必要がある場合に、前記放熱素材は、低い接着力を示すことを必要とする。

【0004】

公知の放熱素材のうちで低い接着力を示す素材は、樹脂バインダーとしてシリコーン樹脂を適用した素材がある。しかしながら、シリコーン樹脂は、相対的に高価である。また、シリコーン樹脂は、電子／電気製品に適用された際に、接点不良などを誘発する成分を含んでいるので、用途が制限される。

【0005】

特許文献１でも適用したポリウレタン素材は、高い熱伝導度を有する放熱素材を形成することができ、その他様々な長所を有しているが、大部分の被着体に対して高い接着力を示す素材である。

【0006】

高い接着力を示す素材の接着力を低減する方法としては、いわゆる可塑剤として知られている成分を配合する方法がある。しかしながら、接着力の制御のために多量配合された可塑剤は、素材自体の固有な長所を損なったり、使用過程で溶出するなどの問題を有している。

【0007】

なお、放熱素材は、電気製品、電子製品またはバッテリーなどで発生する火災に対して安全性を確保するために難燃性が要求される場合がある。難燃性を確保する方法としては、いわゆる難燃剤として知られている成分を配合する方法がある。

【0008】

前記難燃剤は、原材料とさらに添加される添加物に対して良好な混合性を有さなければならず、最終製品の機械的性質に影響を及ばず、使用環境を考慮すると、毒性ガスの発生を最小限に抑えるべきである。

【0009】

前記難燃剤としてハロゲン元素が含有された難燃剤（いわゆる、ハロゲン難燃剤であり、例えば、臭素系難燃剤）を使用する場合がある。前記ハロゲン元素が含有された難燃剤により優れた難燃性を確保することができるが、焼却時に環境有害物質であるダイオキシンはもちろん、腐食性を有していて、最終製品の機械的性質に影響を及ぼし、人体に有害であるという問題がある。

【0010】

また、前記難燃剤としてリン（Ｐ）元素が含有された難燃剤（いわゆる、リン系難燃剤）を使用する場合がある。前記リン元素が含有された難燃剤は、前記ハロゲン元素が含有された難燃剤に比べて低毒性であり、優れた難燃性を確保することができるが、高価であり、放熱性を弱める問題があると知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】韓国特許公開第１０－２０１６－０１０５３５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本出願は、硬化性組成物、熱界面材料（ＴＩＭ：Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ）およびその用途を提供することを目的とする。前記熱界面材料は、前記硬化性組成物が硬化して形成されたものであってもよい。本出願の１つの目的は、前記硬化性組成物または熱界面材料などが低い密度を有し、高い熱伝導度を示しながらも、所定の被着体に対して低い接着力を示すことにある。

【0013】

本出願は、また、ハロゲン難燃剤およびリン系難燃剤を使用しないか、またはその使用比率を最小化した状態で優れた難燃性を確保し、工程に適した吐出性と揺変性を示すことを目的とする。

【0014】

本出願は、また、前記硬化性組成物、前記硬化性組成物の硬化物または熱界面材料を含む製品を提供することを１つの目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本出願において言及する物性のうちで測定温度が物性に影響を及ぼす場合には、特段の定めがない限り、当該物性は、常温で測定した物性である。

【0016】

本出願において使用する用語である常温は、加熱または冷却しない自然そのままの温度であり、例えば、１０℃～３０℃の範囲内のいずれか１つの温度、例えば、約１５℃以上、約１８℃以上、約２０℃以上、約２３℃以上、約２７℃以下であるか、または２５℃である温度を意味し得る。本出願において特段の定めがない限り、温度の単位は、摂氏（℃）である。

【0017】

本出願において言及する物性のうちで測定圧力が物性に影響を及ぼす場合には、特段の定めがない限り、当該物性は、常圧で測定した物性である。
本出願において使用する用語である常圧は、加圧および減圧されない自然そのままの圧力であり、通常約７００ｍｍＨｇ～８００ｍｍＨｇの範囲内の気圧を常圧と称する。

【0018】

本出願において使用する用語であるａ～ｂは、ａおよびｂを含み、ａとｂの間の範囲内を意味する。例えば、ａ～ｂ重量部で含むというのは、ａ～ｂ重量部の範囲内に含むという意味と同一である。

【0019】

本出願において使用する用語である相対湿度（ｒｅｌａｔｉｖｅ ｈｕｍｉｄｉｔｙ）は、単位体積の空気が最大で含有できる飽和水蒸気圧に対して単位体積の現在空気が含有する水蒸気量の割合を百分率（％）で表示したものであり、ＲＨ％で表記することができる。

【0020】

本出願において使用される用語である重量平均分子量（Ｍ_ｗ）は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を使用して測定することができ、具体的には、下記の物性測定方法によって測定することができる。また、本出願において使用される用語である多分散指数ＰＤＩ（ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ ｉｎｄｅｘ）は、重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を数平均分子量（Ｍ_ｎ）で割った値（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）であり、重合体の分子量の分布を意味する。前記数平均分子量（Ｍ_ｎ）も、必要に応じてＧＰＣ（Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を使用して測定することができる。

【0021】

本出願において使用する用語である優れた熱伝導性というのは、硬化性組成物が、直径が２ｃｍ以上および厚さが５ｍｍの硬化物（サンプル）で製作された状態で、前記サンプルの厚さ方向に沿ってＡＳＴＭ Ｄ５４７０規格またはＩＳＯ２２００７－２規格によって測定したとき、測定された熱伝導度が約２．０Ｗ／ｍＫ以上、２．１Ｗ／ｍＫ以上、２．２Ｗ／ｍＫ以上、２．３Ｗ／ｍＫ以上、２．４Ｗ／ｍＫ以上、２．５Ｗ／ｍＫ以上、２．６Ｗ／ｍＫ以上、２．７Ｗ／ｍＫ以上、２．８Ｗ／ｍＫ以上、２．９Ｗ／ｍＫ以上または３．０Ｗ／ｍＫ以上程度である場合を意味し得る。

【0022】

本出願において使用する用語である低い比重または低比重は、硬化性組成物、前記硬化性組成物の硬化物やフィラーなどに対して、常温で測定された比重が３以下である場合を意味し得る。

【0023】

本出願において使用する用語である高い比重または高比重は、硬化性組成物、前記硬化性組成物の硬化物やフィラーなどに対して、常温で測定された比重が３超過である場合を意味し得る。

【0024】

本出願において使用する用語である優れた難燃性は、下記の物性測定方式（ＵＬ９４Ｖ）によって評価された結果がＶ－０等級以上である場合を意味し得る。

【0025】

本出願において使用する用語である粘度は、別途の言及がない限り、２５℃で測定した値であってもよく、具体的には、下記の物性測定方式によって測定することができる。

【0026】

本出願において使用する用語である特定物質を実質的に含まないという意味は、意図的に前記特定物質を含ませないという意味である。ただし、自然的に前記特定物質を含んでいる場合、特に規定されない限り、全重量に対して０．１重量％以下、０．０５重量％以下または０．０１重量％以下で含むと、実質的に含まないといえる。

【0027】

本出願において使用する用語である置換は、化合物の炭素原子に結合した水素原子が他の置換基に変わることを意味し、置換される位置は、水素原子が置換される位置、すなわち置換基が置換可能な位置であれば、特に限定されず、２個以上置換される場合には、前記置換基が互いに同じでも異なっていてもよい。

【0028】

本出願において使用する用語であるハロゲンまたはハロゲン元素は、周期律表の１７族元素を意味し、本出願では、具体的には、１７族元素のうち、塩素（Ｃｌ）、ヨウ素（Ｉ）、臭素（Ｂｒ）およびフッ素（Ｆ）からなる群を意味し得る。

【0029】

本出願において使用する用語である置換基（ｓｕｂｓｔｉｔｕｅｎｔ）は、炭化水素の親鎖上の１個以上の水素原子を代替する原子または原子団を意味する。また、置換基は、下記で説明するが、これに限定されるものではなく、前記置換基は、本出願において特段の記載がない限り、下記で説明する置換基でさらに置換されてもよく、または、いかなる置換基でも置換されなくてもよい。

【0030】

本出願において使用する用語であるアルキル基またはアルキレン基は、他の記載がない限り、炭素数１～２０、または炭素数１～１６、または炭素数１～１２、または炭素数１～８、または炭素数１～６の直鎖または分岐鎖のアルキル基またはアルキレン基であってもよく、炭素数３～２０、または炭素数３～１６、または炭素数３～１２、または炭素数３～８、または炭素数３～６の環状アルキル基またはアルキレン基であってもよい。ここで、環状アルキル基またはアルキレン基は、環構造のみからなるアルキル基またはアルキレン基および環構造を含むアルキル基またはアルキレン基をも含む。例えば、シクロヘキシル基とメチルシクロヘキシル基は、いずれも、環状アルキル基に該当する。また、例えば、 アルキル基またはアルキレン基は、具体的には、メチル（レン）、エチル（レン）、ｎ－プロピル（レン）、イソプロピル（レン）、ｎ－ブチル（レン）、イソブチル（レン）、ｔｅｒｔ－ブチル（レン）、ｓｅｃ－ブチル（レン）、１－メチル－ブチル（レン）、１－エチル－ブチル（レン）、ｎ－ペンチル（レン）、イソペンチル（レン）、ネオペンチル（レン）、ｔｅｒｔ－ペンチル（レン）、ｎ－ヘキシル（レン）、１－メチルペンチル（レン）、２－メチルペンチル（レン）、４－メチル－２－ペンチル（レン）、３、３－ジメチルブチル（レン）、２－エチルブチル（レン）、ｎ－ヘプチル（レン）、１－メチルヘキシル（レン）、ｎ－オクチル（レン）、ｔｅｒｔ－オクチル（レン）、１－メチルヘプチル（レン）、２－エチルヘキシル（レン）、２－プロピルペンチル（レン）、ｎ－ノニル（レン）、２、２－ジメチルヘプチル（レン）、１－エチルプロピル（レン）、１、１－ジメチルプロピル（レン）、イソヘキシル（レン）、２－メチルペンチル（レン）、４－メチルヘキシル（レン）、５－メチルヘキシル（レン）などが例示できるが、これらに限定されない。また、シクロアルキル基またはシクロアルキレン基は、具体的には、シクロプロピル（レン）、シクロブチル（レン）、シクロペンチル（レン）、３－メチルシクロペンチル（レン）、２、３－ジメチルシクロペンチル（レン）、シクロヘキシル（レン）、３－メチルシクロヘキシル（レン）、４－メチルシクロヘキシル（レン）、２，３－ジメチルシクロヘキシル（レン）、３，４，５－トリメチルシクロヘキシル（レン）、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（レン）、シクロヘプチル（レン）、シクロオクチル（レン）などが例示できるが、これらに限定されるものではない。

【0031】

本出願において使用する用語であるアルケニル基またはアルケニレン基は、他の記載がない限り、炭素数２～２０、または炭素数２～１６、または炭素数２～１２、または炭素数２～８、または炭素数２～６の直鎖または分岐鎖の非環状アルケニル基またはアルケニレン基；炭素数３～２０、または炭素数３～１６、または炭素数３～１２、または炭素数３～８、または炭素数３～６の環状アルケニル基またはアルケニレン基であってもよい。ここで、環構造のアルケニル基またはアルケニレン基を含むと、環状アルケニル基またはアルケニレン基に該当する。また、例えば、エテニル（レン）、ｎ－プロペニル（レン）、イソプロペニル（レン）、ｎ－ブテニル（レン）、イソブテニル（レン）、ｔｅｒｔ－ブテニル（レン）、ｓｅｃ－ブテニル（レン）、１－メチル－ブテニル（レン）、１－エチル－ブテニル（レン）、ｎ－ペンテニル（レン）、イソペンテニル（レン）、ネオペンテニル（レン）、ｔｅｒｔ－ペンテニル（レン）、ｎ－ヘキセニル（レン）、１－メチルペンテニル（レン）、２－メチルペンテニル（レン）、４－メチル－２－ペンテニル（レン）、３、３－ジメチルブテニル（レン）、２－エチルブテニル（レン）、ｎ－ヘプテニル（レン）、１－メチルヘキセニル（レン）、ｎ－オクテニル（レン）、ｔｅｒｔ－オクテニル（レン）、１－メチルヘプテニル（レン）、２－エチルヘキセニル（レン）、２－プロピルペンテニル（レン）、ｎ－ノニレニル（レン）、２、２－ジメチルヘプテニル（レン）、１－エチルプロペニル（レン）、１、１－ジメチルプロペニル（レン）、イソヘキセニル（レン）、２－メチルペンテニル（レン）、４－メチルヘキセニル（レン）、５－メチルヘキセニル（レン）などが例示できるが、これらに限定されない。また、シクロアルケニル基またはシクロアルケニレン基は、具体的には、シクロプロペニル（レン）、シクロブテニル（レン）、シクロペンテニル（レン）、３－メチルシクロペンテニル（レン）、２，３－ジメチルシクロペンテニル（レン）、シクロヘキセニル（レン）、３－メチルシクロヘキセニル（レン）、４－メチルシクロヘキセニル（レン）、２，３－ジメチルシクロヘキセニル（レン）、３，４，５－トリメチルシクロヘキセニル（レン）、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキセニル（レン）、シクロヘプテニル（レン）、シクロオクテニル（レン）などが例示できるが、これらに限定されない。

【0032】

本出願において使用する用語であるアルキニル基またはアルキニレン基は、他の記載がない限り、炭素数２～２０、または炭素数２～１６、または炭素数２～１２、または炭素数２～８、または炭素数２～６の直鎖または分岐鎖の非環状のアルキニル基またはアルキニレン基であってもよく、炭素数３～２０、または炭素数３～１６、または炭素数３～１２、または炭素数３～８、または炭素数３～６の環状のアルキニル基またはアルキニレン基であってもよい。ここで、環構造のアルキニル基またはアルキニレン基を含むと、環状アルキニル基またはアルキニレン基に該当する。また、例えば、エチニル（レン）、ｎ－プロピニル（レン）、イソプロピニル（レン）、ｎ－ブチニル（レン）、イソブチニル（レン）、ｔｅｒｔ－ブチニル（レン）、ｓｅｃ－ブチニル（レン）、１－メチル－ブチニル（レン）、１－エチル－ブチニル（レン）、ｎ－ペンチニル（レン）、イソペンチニル（レン）、ネオペンチニル（レン）、ｔｅｒｔ－ペンチニル（レン）、ｎ－ヘクシニル（レン）、１－メチルペンチニル（レン）、２－メチルペンチニル（レン）、４－メチル－２－ペンチニル（レン）、３、３－ジメチルブチニル（レン）、２－エチルブチニル（レン）、ｎ－ヘプチニル（レン）、１－メチルヘキシニル（レン）、ｎ－オクチニル（レン）、ｔｅｒｔ－オクチニル（レン）、１－メチルヘプチニル（レン）、２－エチルヘキチニル（レン）、２－プロピルペンチニル（レン）、ｎ－ノニニル（レン）、２、２－ジメチルヘプチニル（レン）、１－エチルプロピニル（レン）、１、１－ジメチルプロピニル（レン）、イソヘキシニル（レン）、２－メチルペンチニル（レン）、４－メチルヘキシニル（レン）、５－メチルヘキシニル（レン）などが例示できるが、これらに限定されない。また、シクロアルキニル基またはシクロアルキニレン基は、具体的には、シクロプロピニル（レン）、シクロブチニル（レン）、シクロペンチニル（レン）、３－メチルシクロペンチニル（レン）、２，３－ジメチルシクロペンチニル（レン）、シクロヘキシニル（レン）、３－メチルシクロヘキシニル（レン）、４－メチルシクロヘキシニル（レン）、２，３－ジメチルシクロヘキシニル（レン）、３，４，５－トリメチルシクロヘキシニル（レン）、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシニル（レン）、シクロヘプチニル（レン）、シクロオクチニル（レン）などが例示できるが、これらに限定されない。

【0033】

前記アルキル基、アルキレン基、アルケニル基、アルケニレン基、アルキニル基またはアルキニレン基は、任意に１つ以上の置換基により置換されていてもよい。この場合、置換基としては、ハロゲン（塩素（Ｃｌ）、ヨウ素（Ｉ）、臭素（Ｂｒ）、フッ素（Ｆ））、アリール基、ヘテロアリール基、エポキシ基、アルコキシ基、シアノ基、カルボキシル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、カルボニル基およびヒドロキシ基からなる群から選択される１つ以上であってもよいが、これらに制限されるものではない。

【0034】

本出願において使用する用語であるアリール基は、芳香族炭化水素環から１つの水素が除去された芳香族環を意味し、前記芳香族炭化水素環は、単環式または多環式環を含んでもよい。前記アリール基は、炭素数を特に限定しないが、他の記載がない限り、炭素数６～３０、または炭素数６～２６、または炭素数６～２２、または炭素数６～２０、または炭素数６～１８、または炭素数６～１５のアリール基であってもよい。また、本出願において使用される用語であるアリレン基は、アリール基に結合位置が２個あるもの、すなわち２価の基を意味する。これらは、それぞれ２価の基であることを除いて、前述したアリール基の説明が適用され得る。前記アリール基は、例えば、フェニル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、ベンジル基、トリル基、キシリル基（ｘｙｌｙｌ ｇｒｏｕｐ）またはナフチル基などが例示できるが、これらに限定されるものではない。

【0035】

本出願において使用する用語であるヘテロアリール基は、炭素でない異種原子を１個以上含む芳香族環であり、具体的には、前記異種原子は、窒素（Ｎ）、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）、セレニウム（Ｓｅ）およびテルル（Ｔｅ）よりなる群から選択される原子を１個以上含んでもよい。この際、ヘテロアリール基の環構造を構成する原子を環原子といえる。また、ヘテロアリール基は、単環式または多環式環を含んでもよい。前記ヘテロアリール基は、炭素数を特に限定しないが、他の記載がない限り、炭素数２～３０、または炭素数２～２６、または炭素数２～２２、または炭素数２～２０、または炭素数２～１８、または炭素数２～１５のヘテロアリール基であってもよい。他の例示において、ヘテロアリール基は、環原子数を特に限定しないが、環原子数が５～３０、５～２５、５～２０、５～１５、５～１０または５～８のヘテロアリール基であってもよい。前記ヘテロアリール基は、例えば、チオフェン基、フラン基、ピロール基、イミダゾリル基、チアゾリル基、オキサゾリル基、オキサジアゾリル基、トリアゾリル基、ピリジル基、ビピリジル基、ピリミジル基、トリアジニル基、アクリジル基、ピリダジニル基、ピラジニル基、キノリニル基、キナゾリニル基、キノキサリニル基、フタラジニル基、ピリドピリミジニル基、ピリドピラジニル基、ピラジノピラジニル基、イソキノリニル基、インドール基、カルバゾリル基、ベンズオキサゾリル基、ベンズイミダゾリル基、ベンゾチアゾリル基、べンゾカルバゾリル基、ジべンゾカルバゾリル基、ベンゾチオフェン基、ジべンゾチオフェン基、ベンゾフラン基、ジべンゾフラン基、ベンゾシロール基、ジベンゾシロール基、フェナントロリニル基（ｐｈｅｎａｎｔｈｒｏｌｉｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、イソオキサゾリル基、チアジアゾリル基、フェノチアジニル基、フェノキサジン基およびこれらの縮合構造などが例示できるが、これらに限定されるものではない。

【0036】

また、本出願において使用する用語であるヘテロアリレン基は、ヘテロアリール基に結合位置が２個あるもの、すなわち２価の基を意味する。これらは、それぞれ２価の基であることを除いて、前述したヘテロアリール基の説明が適用され得る。

【0037】

前記アリール基またはヘテロアリール基は、任意に１つ以上の置換基により置換されていてもよい。この場合、置換基としては、ハロゲン（塩素（Ｃｌ）、ヨウ素（Ｉ）、臭素（Ｂｒ）、フッ素（Ｆ））、アリール基、ヘテロアリール基、エポキシ基、アルコキシ基、シアノ基、カルボキシル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、カルボニル基およびヒドロキシ基からなる群から選択される１つ以上であってもよいが、これらに制限されるものではない。

【0038】

本出願は、硬化性組成物に関する。本出願において使用する用語である硬化性組成物は、硬化反応により硬化する組成物を意味する。本出願において前記硬化反応により硬化が適切に完了したか否かは、ＦＴ－ＩＲ（Ｆｏｕｒｉｅｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ Ｉｎｆｒａｒｅｄ）、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）およびＤＭＡ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）測定により確認することができる。例えば、主剤樹脂がポリオール樹脂であり、硬化剤がイソシアネート化合物である場合、ＦＴ－ＩＲ分析により確認される２２５０ｃｍ^－１付近のＮＣＯピーク基準転換率（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）が８０％以上であることから確認することができる。また、具体的には、主剤樹脂がポリオール樹脂であり、硬化剤がイソシアネート化合物である場合、常温および常湿条件で２４時間硬化を基準として、ＦＴ－ＩＲ分析により確認される２２５０ｃｍ^－１付近のＮＣＯピーク基準転換率（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）が８０％以上であることから確認することができる。本出願において硬化させるというのは、硬化反応が行われるように試みるだけでなく、上記のように硬化を適切に完了させたという意味と同一である。

【0039】

本出願の一例による硬化性組成物は、樹脂組成物であってもよい。本出願において使用する用語である樹脂組成物は、当業界で樹脂と知られた成分を含む組成物または樹脂を含んでいないが、硬化反応などにより樹脂を形成できる成分を含む組成物を意味する。したがって、本出願において用語樹脂または樹脂成分の範囲には、一般的に樹脂と知られた成分はもちろん、硬化および／または重合反応を経て樹脂を形成できる成分をも含まれる。

【0040】

本出願の一例による硬化性組成物は、硬化して熱界面材料（ＴＩＭ）を形成することができる。したがって、本出願において硬化性組成物の硬化物と熱界面材料は、同じ対象を称することができる。

【0041】

本出願の一例による硬化性組成物は、１液型または２液型組成物であってもよい。本出願において使用する用語である１液型組成物は、硬化に参加する成分が物理的に互いに接触している状態で含まれている硬化性組成物を意味する。また、本出願において使用する用語である２液型組成物は、硬化に参加する成分のうち少なくとも一部が物理的に分離して分けられて含まれている硬化性組成物を意味し得る。

【0042】

本出願の一例による硬化性組成物は、常温硬化型、加熱硬化型、エネルギー線硬化型および／または湿気硬化型であってもよい。本出願において使用する用語である常温硬化型は、硬化反応が常温で開始および／または進行され得る硬化性組成物を称する。また、本出願において使用する用語である加熱硬化型は、硬化反応が熱の付加により開始および／または進行され得る硬化性組成物を称する。また、本出願において使用する用語であるエネルギー線硬化型は、硬化反応がエネルギー線（例えば、紫外線や電子線など）の照射により開始および／または進行され得る硬化性組成物を称する。また、本出願において使用する用語である湿気硬化型は、硬化反応が水分の存在下で開始および／または進行され得る硬化性組成物を称する。

【0043】

本出願の一例による硬化性組成物は、溶剤型あるいは無溶剤型であってもよい。適用効率の観点や環境への負荷などを考慮するとき、無溶剤型であることが適切である。

【0044】

本出願の一例による硬化性組成物は、ポリウレタン組成物であってもよい。このような場合に、前記硬化性組成物は、ポリウレタンを含んでも、ポリウレタンを形成できる成分を含んでもよい。例えば、前記硬化性組成物の硬化物である熱界面材料は、前記ポリウレタンを含んでもよい。前記ポリウレタンは、１つの例示において後述する主剤パーツと硬化剤パーツ内成分の反応により形成されてもよい。

【0045】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、下記のような物性のうち少なくとも１つ以上の物性を有してもよい。下記の各物性は、独立したものであり、いずれか１つの物性が他の物性を優先せず、下記の物性のうち少なくとも１つまたは２つ以上を満たすことができる。下記の物性は、前記硬化性組成物またはその硬化物に含まれた各構成要素の組み合わせに起因する。

【0046】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、特定の被着体に対して低い接着力を示すか、あるいは、低い接着力を示すことができる硬化物を形成することができる。このような硬化性組成物は、前記ポリウレタン組成物であってもよい。ポリウレタンは、様々な被着体に対して優れた接着性を示すことができる接着素材と知られている。したがって、ポリウレタン組成物が被着体に対して低い接着力を示す方法としては、通常可塑剤などの接着力を低下させる成分を導入する方法が使用される。このような可塑剤などの成分を適用すると、ポリウレタン素材の接着力を低減することができるが、当該成分がポリウレタンで確保できた他の物性を低下させたり、ポリウレタン素材の使用過程で素材の外部に溶出するなどの問題が発生することがある。しかしながら、本出願では、可塑剤などの接着力低下成分の使用量を最小化しながらも、前記低い接着力をポリウレタン素材に対して達成することができる。したがって、本出願では、ポリウレタン素材の長所を取りながらも、用途に応じて要求されない高い接着力の問題を解決した素材を提供することができる。

【0047】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、アルミニウムに対する接着力が１Ｎ／ｍｍ^２以下であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物のアルミニウムに対する接着力の上限は、他の例示において、０．１Ｎ／ｍｍ^２、０．０９９Ｎ／ｍｍ^２、０．０９８Ｎ／ｍｍ^２、０．０９７Ｎ／ｍｍ^２、０．０９６Ｎ／ｍｍ^２、０．０９５Ｎ／ｍｍ^２、０．０９４Ｎ／ｍｍ^２、０．０９３Ｎ／ｍｍ^２、０．０９２Ｎ／ｍｍ^２、０．０９１Ｎ／ｍｍ^２または０．０９Ｎ／ｍｍ^２であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物のアルミニウムに対する接着力は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。本出願において前記アルミニウムに対する接着力の下限は、特に制限されない。一例示において前記アルミニウムに対する接着力は、０Ｎ／ｍｍ^２以上または０Ｎ／ｍｍ^２超過であってもよい。前記硬化性組成物は、アルミニウムに対して接着力が実質的に測定されない硬化性組成物であってもよく、実質的に測定されない硬化物を形成できる硬化性組成物であってもよい。したがって、前記アルミニウムに対する接着力は、０Ｎ／ｍｍ^２以上または０Ｎ／ｍｍ^２超過であり、かつ、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。硬化性組成物またはその硬化物のアルミニウムに対する接着力は、本明細書の実施例に記載された方式で測定することができる。

【0048】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、ポリエステルに対する接着力が１００ｇｆ／ｃｍ以下であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物のポリエステルに対する接着力の上限は、他の例示において９９．９ｇｆ／ｃｍ、９９．８ｇｆ／ｃｍ、９９．７ｇｆ／ｃｍ、９９．６ｇｆ／ｃｍ、９９．５ｇｆ／ｃｍ、９９．４ｇｆ／ｃｍ、９９．３ｇｆ／ｃｍ、９９．２ｇｆ／ｃｍ、９９．１ｇｆ／ｃｍまたは９９ｇｆ／ｃｍであってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物のポリエステルに対する接着力は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。本出願において前記ポリエステルに対する接着力の下限は、特に制限されない。一例示において前記硬化性組成物またはその硬化物の前記ポリエステルに対する接着力の下限は、０ｇｆ／ｃｍ、２ｇｆ／ｃｍ、４ｇｆ／ｃｍ、６ｇｆ／ｃｍ、８ｇｆ／ｃｍ、１０ｇｆ／ｃｍ、１２ｇｆ／ｃｍ、１４ｇｆ／ｃｍ、１６ｇｆ／ｃｍ、１８ｇｆ／ｃｍまたは２０ｇｆ／ｃｍ程度であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、ポリエステルに対して接着力を実質的に示さなくてもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、ポリエステルに対して接着力は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲であってもよい。硬化性組成物またはその硬化物のポリエステルに対する接着力は、本明細書の実施例に記載された方式で測定することができる。

【0049】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、優れた熱伝導特性を示すことができる。例えば、前記硬化性組成物またはその硬化物の熱伝導度の下限は、２．０Ｗ／ｍＫ、２．１Ｗ／ｍＫ、２．２Ｗ／ｍＫ、２．３Ｗ／ｍＫ、２．４Ｗ／ｍＫ、２．５Ｗ／ｍＫ、２．６Ｗ／ｍＫ、２．７Ｗ／ｍＫ、２．８Ｗ／ｍＫ、２．９Ｗ／ｍＫ、３Ｗ／ｍＫ程度であってもよい。前記熱伝導度は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記熱伝導度の上限には特別な制限はない。例えば、前記硬化性組成物またはその硬化物は、熱伝導度の上限は、１０Ｗ／ｍＫ、９Ｗ／ｍＫ、８Ｗ／ｍＫ、７Ｗ／ｍＫ、６Ｗ／ｍＫ、５Ｗ／ｍＫまたは４Ｗ／ｍＫ程度であってもよい。前記熱伝導度は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲であってもよい。このような硬化性組成物またはその硬化物の熱伝導度は、後述する実施例に開示された方法で測定することができる。

【0050】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、また、適切な硬度を示すことができる。例えば、硬化性組成物またはその硬化物の硬度が高すぎると、著しくブリトル（ｂｒｉｔｔｌｅ）になって、問題が発生することがある。また、硬化性組成物またはその硬化物の硬度の調節を通じて、適用用途に応じて、耐衝撃性および耐振動性を確保し、製品の耐久性を確保することができる。硬化性組成物またはその硬化物のショア（ｓｈｏｒｅ）ＯＯタイプにおける硬度の上限は、１００、９８、９６、９４、９２または９０であってもよい。前記ショアＯＯタイプ硬度は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記ショアＯＯタイプ硬度の下限は、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５または８０であってもよい。前記ショアＯＯタイプ硬度は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記ショアＯＯタイプ硬度は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。このような硬化性組成物またはその硬化物の硬度は、後述する実施例に開示された方法で測定することができる。

【0051】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、また、適切な柔軟性を示すことができる。例えば、硬化性組成物またはその硬化物の柔軟性を所望のレベルに調節することによって、適用用途を大きく拡大することができる。例えば、硬化性組成物またはその硬化物の曲率半径の上限は、２０ｍｍ、１９ｍｍ、１８ｍｍ、１７ｍｍ、１６ｍｍ、１５ｍｍ、１４ｍｍ、１３ｍｍ、１２ｍｍ、１１ｍｍ、１０ｍｍまたは９ｍｍ程度であってもよい。前記曲率半径は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記曲率半径の下限は、例えば、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍまたは７ｍｍ程度であってもよい。前記曲率半径は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記曲率半径は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。このような硬化性組成物またはその硬化物の曲率半径は、後述する実施例に開示された方法で測定することができる。

【0052】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、絶縁性であってもよい。すなわち硬化性組成物は、絶縁性を有するか、および／または絶縁性を有する硬化物を形成することができる。例えば、硬化性組成物またはその硬化物は、ＡＳＴＭ Ｄ１４９に準拠して測定した絶縁破壊電圧の下限は、３ｋＶ／ｍｍ、５ｋＶ／ｍｍ、７ｋＶ／ｍｍ、１０ｋＶ／ｍｍ、１５ｋＶ／ｍｍまたは２０ｋＶ／ｍｍ程度であってもよい。前記絶縁破壊電圧は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記絶縁破壊電圧は、その数値が高いほど優れた絶縁性を有することを示すものであり、上限は、特に制限されるものではないが、硬化性組成物の組成などを考慮すると、前記絶縁破壊電圧の上限は、５０ｋＶ／ｍｍ、４５ｋＶ／ｍｍ、４０ｋＶ／ｍｍ、３５ｋＶ／ｍｍまたは３０ｋＶ／ｍｍ程度であってもよい。前記絶縁破壊電圧は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。上記のような絶縁破壊電圧は、硬化性組成物の絶縁性を調節して制御することができ、例えば、前記組成物内に絶縁性フィラーを適用することによって達成することができる。一般的に、フィラーのうち、セラミックフィラーは、絶縁性を確保することができる成分と知られている。また、前記硬化性組成物の硬化物が上記のような電気絶縁性を確保できると、様々な素材、例えばバッテリーモジュールに含まれるケースやバッテリーセルなどに対して性能を維持しつつ安定性を確保することができる。

【0053】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、難燃性を有していてもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、ＵＬ ９４ Ｖ Ｔｅｓｔ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｂｕｒｎｉｎｇ Ｔｅｓｔ）でＶ－０等級を示すことができる。これによって、硬化性組成物の適用用途に応じて憂慮される火災およびその他事故に対する安定性を確保することができる。また、従来、前記難燃性を確保するために、一般的にハロゲン元素が含有された難燃剤、リン元素が含有された難燃剤およびこれらの組み合わせを通じて確保した。ただし、前記硬化性組成物またはその硬化物は、後述するポリオール成分とフィラー成分の適切な組み合わせを通じてハロゲン元素が含有された難燃剤およびリン（Ｐ）元素が含有された難燃剤を実質的に含まずに、ＵＬ ９４ Ｖ Ｔｅｓｔにより測定された結果がＶ－０等級であってもよい。

【0054】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲンおよびリン元素の合算含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．３重量％以下であってもよい。前記ハロゲンおよびリン元素の合算含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．２９重量％、０．２８重量％、０．２７重量％、０．２６重量％、０．２５重量％、０．２４重量％、０．２３重量％、０．２２重量％、０．２１重量％または０．２重量％であってもよい。前記ハロゲンおよびリン元素の合算含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記ハロゲンおよびリン元素の合算含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲンおよびリン元素の合算含有量を通じてハロゲン元素が含有された難燃剤およびリン元素が含有された難燃剤を実質的に含まないという点を確認することができる。前記ハロゲンおよびリン元素の合算含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記ハロゲンおよびリン元素の合算含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0055】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物の前記ハロゲン元素の含有量、リン元素の含有量およびハロゲン元素とリン元素の合算含有量は、ＩＣＰ分析方法を通じて測定することができる。本出願において使用する前記ＩＣＰ分析方法は、ＩＣＰ－ＯＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ－Ｏｐｔｉｃａｌ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）、ＩＣＰ－ＡＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ－Ａｔｏｍｉｃ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）、ＩＣＰ－ＭＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ Ｍａｓｓ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）またはＩＣＰ－ＡＡＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ－Ａｔｏｍｉｃ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）などを適切な状況によって利用することができ、測定対象を考慮すると、好ましくは、ＩＣＰ－ＯＥＳを利用して分析することができ、具体的には、本明細書の実施例に記載された方式で測定することができる。前記ハロゲン元素の含有量、リン元素の含有量およびハロゲン元素とリン元素の合算含有量は、後述する実施例に開示された方法で測定することができる。

【0056】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲン元素の含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．３重量％以下であってもよい。前記ハロゲン元素の含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．２９重量％、０．２８重量％、０．２７重量％、０．２６重量％、０．２５重量％、０．２４重量％、０．２３重量％、０．２２重量％、０．２１重量％または０．２重量％であってもよい。前記ハロゲン元素の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記ハロゲン元素の含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲン元素の含有量を通じてハロゲン元素が含有された難燃剤を実質的に含まないという点を確認することができる。前記ハロゲンの含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記ハロゲンの含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0057】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、リン元素の含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．３重量％以下であってもよい。前記リン元素の含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．２９重量％、０．２８重量％、０．２７重量％、０．２６重量％、０．２５重量％、０．２４重量％、０．２３重量％、０．２２重量％、０．２１重量％または０．２重量％であってもよい。前記リン元素の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記リン元素の含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、リン元素の含有量を通じてリン元素が含有された難燃剤を実質的に含まないという点を確認することができる。前記リンの含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記リンの含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0058】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して１重量％以下であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．９重量％、０．８重量％、０．７重量％、０．６重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１重量％、０．０１重量％または０．００１重量％であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0059】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して１重量％以下であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．９重量％、０．８重量％、０．７重量％、０．６重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１重量％、０．０１重量％または０．００１重量％であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0060】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、リン元素を含有する難燃剤の含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して１重量％以下であってもよい。前記リン元素を含有する難燃剤の含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．９重量％、０．８重量％、０．７重量％、０．６重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１重量％、０．０１重量％または０．００１重量％であってもよい。前記リン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記リン元素を含有する難燃剤の含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記リン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記リン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0061】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、比重が３以下であってもよい。前記比重の上限は、２．９９、２．９８、２．９７または２．９６であってもよい。前記比重の上限は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。上記のような比重は、比重が低いフィラーを適用および／または表面処理されたフィラーを適用することによって達成することができる。また、前記比重は、その数値が低いほど応用製品の軽量化に有利になるので、その下限は、特に制限されない。例えば、前記比重は、約１．５以上または２以上であってもよい。前記比重は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記比重は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0062】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、前述したように、熱界面材料などに使用でき、例えばバッテリーを急速充電するときに発生する熱を迅速に放熱して火災などの危険を減少させることができる。しかしながら、放熱性能を具現するために、一般的に高比重の熱伝導性のフィラーを過量適用することになるが、この場合、バッテリーの重さが増加し、結局、前記バッテリーを適用した製品の重さも増加する。特に、電気自動車に適用される場合には、自動車の燃費などに不利になる。したがって、前記硬化性組成物またはその硬化物が低い比重を有するためには、前述した高比重のフィラーの含有量を減少させなければならない。しかしながら、高比重のフィラーを減少させる場合、放熱性能が低くなるので、蓄積された熱による火災などの防止が困難になる。すなわち、低い比重と高い熱伝導度は、互いにトレードオフ（ｔｒａｄｅ－ｏｆｆ）関係にある。

【0063】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、後述するフィラー成分の適切な組み合わせを通じて前記トレードオフ関係でも低比重特性と放熱性を同時に確保することができる。

【0064】

本出願の一例による硬化性組成物は、硬化過程または硬化した後に低い収縮率を有していてもよい。これを通じて、適用過程で発生しうる剥離や空隙の発生などを防止することができる。前記収縮率は、前述した効果を示すことができる範囲で適切に調節することができ、例えば、５％未満、３％未満または約１％未満であってもよい。前記収縮率は、その数値が低いほど有利になるので、その下限は、特に制限されない。

【0065】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、低い熱膨張係数（ＣＴＥ）を有していてもよい。これを通じて、適用や使用過程で発生しうる剥離や空隙の発生などを防止することができる。前記熱膨張係数は、前述した効果を示すことができる範囲で適切に調節することができ、例えば、３００ｐｐｍ／Ｋ未満、２５０ｐｐｍ／Ｋ未満、２００ｐｐｍ／Ｋ未満、１５０ｐｐｍ／Ｋ未満または約１００ｐｐｍ／Ｋ未満であってもよい。前記熱膨張係数は、その数値が低いほど有利になるので、その下限は、特に制限されない。

【0066】

本出願の一例による硬化性組成物またはその硬化物は、また、熱重量分析（ＴＧＡ）における５％重量減少（５％ ｗｅｉｇｈｔ ｌｏｓｓ）温度が４００℃以上であってもよく、８００℃残量が７０重量％以上であってもよい。このような特性によって高温安定性をさらに改善することができる。前記８００℃残量は、他の例示において約７５重量％以上、約８０重量％以上、約８５重量％以上または約９０重量％以上であってもよい。前記８００℃残量は、他の例示において約９９重量％以下であってもよい。前記熱重量分析（ＴＧＡ）は、６０ｃｍ^３／分の窒素（Ｎ_２）雰囲気下で２０℃分の昇温速度で２５℃～８００℃の範囲内で測定することができる。前記熱重量分析（ＴＧＡ）結果も、硬化性組成物の組成の調節を通じて達成することができる。例えば、８００℃残量は、通常当該硬化性組成物に含まれるフィラーの種類や割合によって左右され、過量のフィラーを含むと、前記残量は増加する。

【0067】

本出願の一例による硬化性組成物は、ポリオール成分を含んでもよい。前記ポリオール成分は、全重量に対してポリオールを５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上、９９重量％以上または１００重量％で含んでもよい。

【0068】

本出願において使用する用語であるポリオールは、ヒドロキシ基の個数の下限が１分子当たり２個または３個程度である化合物を意味し得る。また、前記ポリオールの前記ヒドロキシ基の個数の上限は、特に制限されないが、１分子当たり１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個または３個程度であってもよい。前記ポリオールが有するヒドロキシ基の個数は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。また、前記ポリオールが含むヒドロキシ基の個数は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の範囲内にあり得る。ポリオールが含むヒドロキシ基の個数は、^１Ｈ ＮＭＲにより確認できるが、^１Ｈ ＮＭＲで３～４ｐｐｍの領域に存在するピーク（ｐｅａｋ）に基づいて前記ヒドロキシ基の数を確認することができる。また、前記ポリオールは、ヒドロキシ基の個数によって呼称することができ、例えば二官能ポリオール（２個のヒドロキシ基を有する）などと呼称することができる。
本出願の一例による硬化性組成物は、ポリオール成分を後述するフィラー成分１００重量部に対して１重量部以上～８０重量部以下の範囲内に含んでもよい。前記ポリオール成分の含有量の上限は、フィラー成分１００重量部に対して６０重量部、５０重量部、４０重量部、３０重量部、２０重量部または１５重量部程度であってもよく、前記前記ポリオール成分の含有量の下限は、フィラー成分１００重量部に対して２重量部、３重量部、４重量部、５重量部、６重量部、７重量部、８重量部、９重量部または１０重量部程度であってもよい。前記ポリオール成分の含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記ポリオール成分とフィラー成分の含有量の割合を上記のように制御することによって、優れた配合性を有し、工程に適した粘度と揺変性を確保することができ、優れた熱伝導度を有する硬化物を形成することができる。

【0069】

本出願の一例による硬化性組成物において、ポリオール成分は、二官能ポリオールである第１ポリオールと三官能以上の第２ポリオールを含んでもよい。前記硬化性組成物は、ポリオール成分として第１および第２ポリオールを同時に含むことによって、工程に適した粘度と揺変性を確保することができ、硬化時にさらに緻密に硬化し、優れた硬化性を確保することができ、特定の被着体に対して低い接着力を示すか、あるいは、低い接着力を示すことができる硬化物を形成することができる。

【0070】

本出願の一例による硬化性組成物において、ポリオール成分は、当業界で使用するものであれば、特に制限されないが、例えば、含んでいる骨格構造によってポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【0071】

本出願の一例による硬化性組成物において、ポリオール成分の第１または第２ポリオールは、後述するオイル変性ポリオールであるか、あるいは、非オイル変性ポリオールであってもよい。

【0072】

本出願において使用する用語であるオイル変性ポリオールは、炭素原子の数が３個以上の直鎖または分岐鎖炭化水素基を末端に含むポリオールを意味する。これによって、前記炭素原子の数が３個以上の直鎖または分岐鎖炭化水素基を末端に含まないポリオールは、本出願において非オイル変性ポリオールと呼ばれることができる。すなわち、前記ポリオール成分の第１または第２ポリオールは、炭素原子数が３個以上の分岐鎖状炭化水素鎖を末端に含んでもよい。前記第１または第２ポリオールが前記炭化水素基を含むものであるか否かは、^１Ｈ ＮＭＲにより確認できるが、^１Ｈ ＮＭＲで４～５ｐｐｍの領域に存在するピーク（ｐｅａｋ）に基づいて前記炭化水素基の存在の有無および数を確認することができる。前記オイル変性ポリオールを適用することによって、ポリウレタン素材で形成され、また、可塑剤など接着力低下成分の使用量を最小化しながらも、特定の素材に対して低い接着力を確保することができ、優れた配合性を有することができる。

【0073】

前記オイル変性ポリオールの末端に含まれる直鎖または分岐鎖炭化水素基の炭素原子の数の下限は、４個、５個、６個、７個、８個、９個、１０個、１１個、１２個、１３個、１４個、１５個、１６個または１７個程度であってもよい。前記炭素原子の数は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記炭素原子の数の上限は、５０個、４９個、４８個、４７個、４６個、４５個、４４個、４３個、４２個、４１個、４０個、３９個、３８個、３７個、３６個、３５個、３４個、３３個、３２個、３１個、３０個、２９個、２８個、２７個、２６個、２５個、２４個、２３個、２２個、２１個、２０個、１９個、１８個、１７個、１６個、１５個、１４個、１３個、１２個、１１個、１０個、９個または８個程度であってもよい。前記炭素原子の数は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記炭素原子の数は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0074】

前記直鎖または分岐鎖炭化水素基は、二重結合を含んでも含まなくてもよい。二重結合を含む場合に、該二重結合は、共役型二重結合であるか、ｃｉｓ二重結合であってもよい。

【0075】

前記炭化水素基の具体的な種類としては、アルキル基、アルケニル基またはアルキニル基が例示できる。一例示において前記炭化水素基は、カルボニル基またはカルボニルオキシ基を介してポリオール化合物に連結されていてもよく、この場合、前記炭化水素基は、アルキルカルボニル基、アルケニルカルボニル基、アルキニルカルボニル基、アルキルカルボニルオキシ基、アルケニルカルボニルオキシ基またはアルキニルカルボニルオキシ基であってもよい。上記においてアルキル基、アルケニル基またはアルキニル基の炭素原子の数は、上述した直鎖または分岐鎖炭化水素基の炭素原子の数の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した直鎖または分岐鎖炭化水素基の炭素原子の数の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した直鎖または分岐鎖炭化水素基の炭素原子の数の下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した直鎖または分岐鎖炭化水素基の炭素原子の数の上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0076】

前記アルキル基、アルケニル基またはアルキニル基は、直鎖または分岐鎖であってもよく、任意に１つの置換基で置換されていてもよい。置換基が存在する場合に、置換基の種類には特別な制限はなく、例えば、フッ素（Ｆ）などのハロゲン原子が置換基として例示できる。

【0077】

１つの例示において前記炭化水素基は、下記化学式１の置換基に含まれていてもよい。

【0078】

【化1】

【0079】

化学式１中、Ｒは、直鎖または分岐鎖の炭化水素基である。
化学式１中、＊表示は、当該部分がポリオールに連結されることを意味する。したがって、前記化学式１の置換基において酸素原子がポリオールに連結されていてもよい。
化学式１中、Ｒである炭化水素基の具体的な種類は、前述の通りである。したがって、上述した炭化水素基の炭素原子の数、種類、形態および置換基などに関する内容は、前記と同一に適用され得る。

【0080】

前記オイル変性ポリオールが含む前記炭化水素基の数は、特に制限されない。例えば、前記オイル変性ポリオールに含まれる前記炭化水素基の数の下限は、化合物１分子当たり１個または２個であってもよい。前記オイル変性ポリオールに含まれる前記炭化水素基の数の上限は、化合物１分子当たり１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記炭化水素基の数は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0081】

前記オイル変性ポリオールは、前記ヒドロキシ基および炭化水素基を含む限り、様々な形態を有していてもよい。

【0082】

一例示において前記オイル変性ポリオールは、アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の水素原子の少なくとも一部が前記ヒドロキシ基および／または炭化水素基で置換された形態の化合物であってもよい。前記アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の炭素原子の数は、例えば、１個～２０個、１個～１６個、１個～８個または４個～６個であってもよい。このようなアルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物は、直鎖状、分岐鎖状または環状であってもよい。また、前記ヒドロキシ基および／または炭化水素基は、前記アルカン、アルケンまたはアルキンにおいて同じ炭素原子に置換されていてもよく、あるいは、他の炭素原子に置換されていてもよい。

【0083】

他の例示において前記オイル変性ポリオールは、ポリエステル骨格またはポリエーテル骨格を有していてもよい。このような場合に、前記オイル変性ポリオールは、オリゴマー性化合物であっても、高分子性化合物であってもよい。

【0084】

一例示において前記ポリエステル骨格を有するオイル変性ポリオールは、いわゆるポリエステルポリオールであり、このようなポリエステルポリオールに前記炭化水素基が連結された構造を有するポリオールであってもよい。

【0085】

また、前記ポリエーテル骨格を有するオイル変性ポリオールは、いわゆるポリエーテルポリオールであり、このようなポリエーテルポリオールに前記炭化水素基が連結された構造を有するポリオールであってもよい。

【0086】

１つの例示において前記ポリエステル骨格は、いわゆるポリカプロラクトン骨格であり、前記ポリエーテル骨格は、いわゆるポリアルキレン骨格であってもよい。

【0087】

前記ポリエステル骨格は、一例示において下記化学式２で表される反復単位を有する骨格であってもよい。

【0088】

【化2】

【0089】

化学式２中、Ｘ_１およびＸ_２は、それぞれ独立して、単一結合または酸素原子であり、Ｌ_１は、アルキレン基またはアルキリデン基であってもよく、ｎは、任意の数である。
本出願において用語単一結合は、当該部位に原子が存在しない場合を意味する。
化学式２中、アルキレン基は、一例示において炭素数２～２０、炭素数４～２０、炭素数４～１６、炭素数４～１２または炭素数４～８のアルキレン基であってもよく、これは、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。
化学式２中、アルキリデン基は、一例示において炭素数１～２０、炭素数４～２０、炭素数４～１６、炭素数４～１２または炭素数４～８のアルキリデン基であってもよく、これは、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

【0090】

本出願においてアルキレン基とアルキリデン基は、いずれも、アルカンから２個の水素原子が離脱して形成された２価の置換基を意味する。アルキレン基は、前記２個の水素原子が前記アルカンの他の炭素原子からそれぞれ離脱して形成された２価の置換基であり、アルキリデン基は、前記２個の水素原子が前記アルカンの１つ炭素原子から離脱して形成された２価の置換基という点から互いに区別される。

【0091】

一例示において前記ポリエステル骨格は、ポリカプロラクトン骨格であってもよいが、この場合に、前記化学式２のＬ_１は、炭素数５の直鎖状アルキレン基または炭素数５の直鎖状アルキリデン基であってもよい。

【0092】

化学式２中、ｎは、反復単位の数を示す任意の数である。前記ｎの下限は、例えば、１、２、３、４または４．５程度であってもよく、上限は、２５、２０、１５、１０または５程度であってもよい。前記ｎは、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0093】

化学式２の骨格は、いわゆるカルボン酸ポリオールの骨格またはカプロラクトンポリオールの骨格であってもよい。このような骨格は、公知の方式で形成することができ、例えば、前記カルボン酸ポリオールの骨格は、カルボン酸とポリオール（ｅｘ．ジオールまたはトリオール）を含む成分を反応させて形成することができ、カプロラクトンポリオールの骨格は、カプロラクトンとポリオール（ｅｘ．ジオールまたはトリオール）を含む成分を反応させて形成することができる。前記カルボン酸は、ジカルボン酸であってもよい。

【0094】

化学式２の骨格を有するオイル変性ポリオールにおいてヒドロキシ基または前述した炭化水素基は、前記化学式２の骨格の末端に存在してもよい。
このような場合に、前記化学式２の骨格は、下記化学式３で表され得る。

【0095】

【化3】

【0096】

化学式３中、Ｘ_１、Ｘ_２、Ｌ_１およびｎは、化学式２で定義された通りであり、Ｒ_１は、ヒドロキシ基または下記化学式４の置換基であってもよい。

【0097】

【化4】

【0098】

化学式４中、Ｘ_３は、単一結合または酸素原子であり、Ｒは、前記化学式１のＲと同じである。

【0099】

化学式３中、Ｒ_１がヒドロキシ基である場合に、Ｘ_１は、単一結合であり、Ｘ_２は、酸素原子であってもよく、Ｒ_１が前記化学式４の置換基である場合に、Ｘ_１およびＸ_３のうちいずれか１つは、単一結合であり、他の１つは、酸素原子であってもよい。

【0100】

前記オイル変性ポリオールにおいて前記化学式２または３の骨格の数の下限は、１個または２個程度であってもよく、その上限は、１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記骨格の数は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0101】

前記ポリエステル骨格を有するオイル変性ポリオールは、直鎖または分岐鎖構造を有してもよい。

【0102】

上記において直鎖構造は、前記化学式２または３の骨格を含む主鎖が存在し、前記主鎖に他の高分子鎖が連結されていない構造であり、分岐鎖構造は、前記化学式２または３の骨格を含む主鎖に側鎖として、また、前記化学式２または３の骨格を含む鎖が結合している形態であってもよい。上記において分岐鎖構造において側鎖として連結される前記化学式２または３の骨格を含む鎖の数は、例えば１個～５個、１個～４個、１個～３個、１個～２個または１個であってもよい。

【0103】

一例示において前記ポリエステル骨格を有するオイル変性ポリオールは、アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の水素原子の少なくとも一部が前記ヒドロキシ基および／または前記化学式３の骨格で置換された形態の化合物であってもよい。前記アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の炭素原子の数は、例えば、１個～２０個、１個～１６個、１個～８個または４個～６個であってもよい。

【0104】

このようなアルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物は、直鎖状、分岐鎖状または環状であってもよい。また、前記ヒドロキシ基および／または化学式３の骨格は、前記アルカン、アルケンまたはアルキンにおいて同じ炭素原子に置換されていてもよく、あるいは、他の炭素原子に置換されていてもよい。

【0105】

前記ポリエーテル骨格は、一例示において下記化学式５で表される反復単位を有する骨格であってもよい。

【0106】

【化5】

【0107】

化学式５中、Ｘ_４およびＸ_５は、それぞれ独立して、単一結合または酸素原子であり、Ｌ_２は、アルキレン基またはアルキリデン基であってもよく、ｍは、任意の数である。
化学式５中、アルキレン基は、一例示において炭素数２～２０、炭素数２～１６、炭素数２～１２、炭素数２～８または炭素数２～４のアルキレン基であってもよく、これは、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。
化学式５中、アルキリデン基は、一例示において炭素数１～２０、炭素数１～１６、炭素数１～１２、炭素数１～８または炭素数１～４のアルキリデン基であってもよく、これは、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

【0108】

前記アルキレン基とアルキリデン基の意味は、上述した通りである。
化学式５中、ｍは、反復単位の数を示す任意の数であり、例えば、１～２５の範囲内の数であってもよい。
化学式５の骨格を有するオイル変性ポリオールにおいてヒドロキシ基または前述した炭化水素基は、前記化学式５の骨格の末端に存在してもよい。
このような場合に、前記化学式５の骨格は、下記化学式６で表され得る。

【0109】

【化6】

【0110】

化学式６中、Ｘ_４、Ｘ_５、Ｌ_２およびｍは、化学式５で定義された通りであり、Ｒ_２は、ヒドロキシ基または下記化学式７の置換基であってもよい。

【0111】

【化7】

【0112】

化学式７中、Ｘ_６は、単一結合または酸素原子であり、Ｒは、前記化学式１のＲと同じである。

【0113】

化学式６中、Ｒ_２がヒドロキシ基である場合に、Ｘ_４は、単一結合であり、Ｒ_２が前記化学式７の置換基である場合に、Ｘ_４およびＸ_６のうちいずれか１つは、単一結合であり、他の１つは、酸素原子である。

【0114】

オイル変性ポリオールは、前記化学式５または６の骨格を１個以上または２個以上含んでもよい。前記化学式５または６の骨格は、１０個以下、９個以下、８個以下、７個以下、６個以下、５個以下、４個以下、３個以下または２個以下で前記ポリオール化合物に含まれてもよい。

【0115】

前記ポリエーテル骨格を有するオイル変性ポリオールは、直鎖または分岐鎖構造を有してもよい。

【0116】

上記において直鎖構造は、前記化学式５または６の骨格を含む主鎖が存在し、前記主鎖に他の高分子鎖が連結されていない構造であり、分岐鎖構造は、前記化学式５または６の骨格を含む主鎖に側鎖として、また、前記化学式５または６の骨格を含む鎖が結合している形態であってもよい。上記において分岐鎖構造において側鎖として連結される前記化学式５または６の骨格を含む鎖の数は、例えば１個～５個、１個～４個、１個～３個、１個～２個または１個であってもよい。

【0117】

一例示において前記ポリエーテル骨格を有するオイル変性ポリオールは、アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の水素原子の少なくとも一部がヒドロキシ基および／または前記化学式５の骨格で置換された形態の化合物であってもよい。前記アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の炭素原子の数は、例えば、１個～２０個、１個～１６個、１個～８個または４個～６個であってもよい。

【0118】

このようなアルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物は、直鎖状、分岐鎖状または環状であってもよい。また、前記ヒドロキシ基および／または化学式５の骨格は、前記アルカン、アルケンまたはアルキンにおいて同じ炭素原子に置換されていてもよく、あるいは、他の炭素原子に置換されていてもよい。

【0119】

上述したオイル変性ポリオールがオリゴマー性または高分子性化合物である場合に、当該化合物は、適正レベルの分子量を有してもよい。

【0120】

例えば、オリゴマー性または高分子性オイル変性ポリオールの重量平均分子量の下限は、１００ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌまたは７００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよく、上限は、５，０００ｇ／ｍｏｌ、４，５００ｇ／ｍｏｌ、４，０００ｇ／ｍｏｌ、３，５００ｇ／ｍｏｌ、３，０００ｇ／ｍｏｌ、２，５００ｇ／ｍｏｌ、２，０００ｇ／ｍｏｌ、１，５００ｇ／ｍｏｌ、１，０００ｇ／ｍｏｌまたは９００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよい。前記重量平均分子量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0121】

以上記述したようなオイル変性ポリオールを適用することによって、目的とする物性をより効果的に確保することができる。また、前記第１ポリオールに前述したオイル変性ポリオールを適用することがさらに目的とする物性を効果的に確保することができる。

【0122】

前記オイル変性ポリオールは、公知の合成方法によって合成することができる。すなわち、前記ポリオールは、前記オイル変性部分に該当する前記炭化水素基を導入できる化合物を公知のポリオールまたはアルコール化合物と反応させて製造することができる。ここで、前記ポリオールは、本出願における定義と同じであり、アルコール化合物は、１分子当たりヒドロキシ基を１個含有する化合物を意味する。上記において炭化水素基を導入できる化合物としては、飽和または不飽和脂肪酸が例示でき、具体的には、酪酸（ｂｕｔｙｒｉｃ ａｃｉｄ）、カプロン酸（ｃａｐｒｏｉｃ ａｃｉｄ）、２－エチルヘキサン酸（２－ｅｔｈｙｌ ｈｅｘａｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、カプリル酸（ｃａｐｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）、イソノナン酸（ｉｓｏｎｏｎａｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、カプリン酸（ｃａｐｒｉｃ ａｃｉｄ）、ラウリン酸（ｌａｕｒｉｃ ａｃｉｄ）、ミリスチン酸（ｍｙｒｉｓｔｉｃ ａｃｉｄ）、パルミチン酸（ｐａｌｍｉｔｉｃ ａｃｉｄ）、ステアリン酸（ｓｔｅａｒｉｃ ａｃｉｄ）、リノール酸（ｌｉｎｏｌｅｉｃ ａｃｉｄ）またはオレイン酸（ｏｌｅｉｃ ａｃｉｄ）などが例示できるが、これらに制限されるものではない。

【0123】

また、前記飽和または不飽和脂肪酸と反応するポリオールまたはアルコール化合物の種類にも特別な制限はなく、例えば、後述する一般ポリオールのうち適正な種類を適用できるが、これらに制限されるものではない。
前記非オイル変性ポリオールは、様々な形態を有していてもよい。

【0124】

１つの例示において前記非オイル変性ポリオールは、ポリエステルポリオールであってもよい。ポリエステルポリオールとしては、例えば、いわゆるカルボン酸ポリオールまたはカプロラクトンポリオールが使用できる。

【0125】

１つの例示において前記ポリエステルポリオールは、下記化学式８で表される反復単位を有する骨格であってもよい。

【化8】

【0126】

化学式８中、Ｘ_７およびＸ_８は、それぞれ独立して、単一結合または酸素原子であり、Ｌ_３は、アルキレン基またはアルキリデン基であってもよく、ｐは、任意の数である。
化学式８中、アルキリデン基は、一例示において炭素数１～２０、炭素数４～２０、炭素数４～１６、炭素数４～１２または炭素数４～８のアルキリデン基であってもよく、これは、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。
化学式８中、アルキレン基は、一例示において炭素数２～２０、炭素数４～２０、炭素数４～１６、炭素数４～１２または炭素数４～８のアルキレン基であってもよく、これは、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

【0127】

前記ポリエステルポリオールが、ポリカプロラクトンポリオールである場合に、前記化学式８のＬ_３は、炭素数５の直鎖状アルキレン基であってもよい。

【0128】

また、前記化学式８中、ｐは、反復単位の数を示す任意の数であり、例えば、１～２５の範囲内の数であってもよい。

【0129】

前記化学式８の骨格を有するポリエステルポリオールは、いわゆるカルボン酸ポリオールまたはカプロラクトンポリオールであってもよい。このようなポリオール化合物は、公知の方式で形成することができ、例えば、前記カルボン酸ポリオールは、カルボン酸とポリオール（ｅｘ．ジオールまたはトリオール）を含む成分を反応させて形成することができ、カプロラクトンポリオールは、カプロラクトンとポリオール（ｅｘ．ジオールまたはトリオール）を含む成分を反応させて形成することができる。前記カルボン酸は、ジカルボン酸であってもよい。

【0130】

前記化学式８の骨格を有するポリオール化合物においてヒドロキシ基は、前記化学式８の骨格の末端に存在したり、あるいは、ポリエステルポリオールの他の部位に存在してもよい。

【0131】

非オイル変性ポリオールが前記化学式８の骨格を含む場合に、当該骨格の数の下限は、１個または２個程度であってもよく、上限は、１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個、２個または１個程度であってもよい。前記骨格の数は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0132】

前記ポリエステル骨格を有する非オイル変性ポリオールは、直鎖または分岐鎖構造を有してもよい。

【0133】

上記において直鎖構造は、前記化学式８の骨格を含む主鎖が存在し、前記主鎖に他の高分子鎖が連結されていない構造であり、分岐鎖構造は、前記化学式８の骨格を含む主鎖に側鎖として、また、前記化学式８の骨格を含む鎖が結合している形態であってもよい。上記において分岐鎖構造において側鎖として連結される前記化学式８の骨格を含む鎖の数は、例えば１個～５個、１個～４個、１個～３個、１個～２個または１個であってもよい。

【0134】

前記非オイル変性ポリオールとしては、他の例示においてポリカプロラクトンポリオール単位またはアルカンジオール単位；ポリオール単位およびジカルボン酸単位を有するポリオールを使用することもできる。このようなポリオールは、前記ポリカプロラクトンポリオールまたはアルカンジオール；ポリオールおよびジカルボン酸の混合物であってもよく、あるいは、それらの反応物であってもよい。すなわち、前記ポリカプロラクトンポリオール単位、アルカンジオール単位、ポリオール単位およびジカルボン酸単位は、それぞれポリカプロラクトンポリオール、アルカンジオールポリオールおよびジカルボン酸に由来する単位であってもよい。この際、前記アルカンジオールとしては、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（３－ｍｅｔｈｙｌ－１，５－ｐｅｎｔａｎｅｄｉｏｌ）、１，９－ノナンジオール（１，９－ｎｏｎａｎｅｄｉｏｌ）または１，６－ヘキサンジオール（１，６－ｈｅｘａｎｅｄｉｏｌ）などの炭素数１～２０、炭素数４～２０、炭素数４～１６または炭素数４～１２のジオール化合物が例示できる。また、前記ポリオール単位としては、トリメチロールプロパンのように３個～１０個、３個～９個、３個～８個、３個～７個、３個～６個、３個～５個または３個～４個のヒドロキシ基で置換された炭素数１～２０、炭素数４～２０、炭素数４～１６または炭素数４～１２のアルカンが例示できる。また、前記ジカルボン酸としては、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸またはセバシン酸などが例示できる。このような種類のポリオール化合物は、例えば、Ｋｕｒａｒａｙ社のＰ－５１０、Ｐ－１０１０、Ｐ－２０１０、Ｐ－３０１０、Ｐ－４０１０、Ｐ－５０１０、Ｐ－６０１０、Ｆ－５１０、Ｆ－１０１０、Ｆ－２０１０、Ｆ－３０１０、Ｐ－２０１１、Ｐ－５２０、Ｐ－２０２０、Ｐ－１０１２、Ｐ－２０１２、Ｐ－６３０、Ｐ－２０３０、Ｐ－２０５０またはＮ－２０１０などの製品名で知られている。

【0135】

上述した非オイル変性ポリオールがオリゴマー性または高分子性化合物である場合に、当該化合物は、適正レベルの分子量を有してもよい。

【0136】

例えば、オリゴマー性または高分子性非オイル変性ポリオールの重量平均分子量の下限は、１００ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌまたは７００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよく、上限は、５，０００ｇ／ｍｏｌ、４，５００ｇ／ｍｏｌ、４，０００ｇ／ｍｏｌ、３，５００ｇ／ｍｏｌ、３，０００ｇ／ｍｏｌ、２，５００ｇ／ｍｏｌ、２，０００ｇ／ｍｏｌ、１，５００ｇ／ｍｏｌ、１，０００ｇ／ｍｏｌまたは９００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよい。前記重量平均分子量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0137】

以上記述したような非オイル変性ポリオールを適用することによって、目的とする物性をさらに効果的に確保することができる。また、前記第１ポリオールに前述したオイル変性ポリオールを適用し、第２ポリオールに前述した非オイル変性ポリオールを適用することがさらに目的とする物性を効果的に確保することができる。

【0138】

本出願の一例による硬化性組成物において、ポリオール成分の第１または第２ポリオールは、ポリエステル骨格を有するポリエステルポリオールであってもよい。前記ポリエステルポリオールは、前述したオイル変性ポリオールまたは非オイル変性ポリオールであってもよい。前記ポリオール成分は、ポリエステル骨格を有するポリエステルオイル変性ポリオールである第１ポリオールおよびポリエステル骨格を有するポリエステル非オイル変性ポリオールである第２ポリオールを含むことによって、さらに目的とする物性を効果的に確保することができる。

【0139】

本出願の一例による硬化性組成物において、ポリオール成分の第１ポリオールは、オリゴマー性または高分子性化合物であってもよく、適正レベルの分子量を有してもよい。前記第１ポリオールの重量平均分子量の下限は、１００ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌまたは７００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよく、上限は、２，０００ｇ／ｍｏｌ、１，５００ｇ／ｍｏｌ、１，０００ｇ／ｍｏｌまたは９００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよい。前記重量平均分子量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0140】

本出願の一例による硬化性組成物において、ポリオール成分の第２ポリオールは、オリゴマー性または高分子性化合物であってもよく、適正レベルの分子量を有してもよい。前記第２ポリオールの重量平均分子量の下限は、５００ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌまたは７００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよく、上限は、５，０００ｇ／ｍｏｌ、４，５００ｇ／ｍｏｌ、４，０００ｇ／ｍｏｌ、３，５００ｇ／ｍｏｌ、３，０００ｇ／ｍｏｌ、２，５００ｇ／ｍｏｌ、２，０００ｇ／ｍｏｌ、１，５００ｇ／ｍｏｌ、１，０００ｇ／ｍｏｌまたは９００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよい。前記重量平均分子量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0141】

本出願の一例による硬化性組成物において、ポリオール成分の第１ポリオールと第２ポリオールの重量平均分子量を前記範囲に制御することによって、工程に適した粘度と揺変性を確保することができる。

【0142】

本出願の一例による硬化性組成物において、ポリオール成分は、第１ポリオールを前記ポリオール成分の全重量に対して８０重量％超過で含んでもよい。前記ポリオール成分において第１ポリオールの含有量の下限は、前記ポリオール成分の全重量に対して８１重量％、８２重量％、８３重量％、８４重量％、８５重量％、８６重量％、８７重量％、８８重量％、８９重量％または９０重量％程度であってもよく、上限は、９７重量％、９６重量％、９５重量％、９４重量％、９３重量％、９２重量％または９１重量％程度であってもよい。前記ポリオール成分において第１ポリオールの含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0143】

前記第１ポリオールの含有量を上記のように制御することによって、後述するフィラー成分と組み合わせて優れた配合性を有し、工程に適した粘度と揺変性を確保することができ、硬化時にさらに緻密に硬化し、優れた硬化性を確保することができ、特定の被着体に対して低い接着力を示すか、あるいは、低い接着力を示すことができる硬化物を形成することができる。

【0144】

本出願の一例による硬化性組成物において、第１ポリオール（Ｐ_Ａ）および第２ポリオール（Ｐ_Ｂ）の重量比（Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂ）が５以上であってもよい。前記重量比（Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂ）の下限は、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５または９程度であってもよく、上限は、２０、１８、１６、１４、１２または１０程度であってもよい。前記重量比（Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂ）は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0145】

前記第１ポリオール（Ｐ_Ａ）および第２ポリオール（Ｐ_Ｂ）の重量比（Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂ）を上記のように制御することによって、後述するフィラー成分と組み合わせて優れた配合性を有して、工程に適した粘度と揺変性を確保することができ、硬化時にさらに緻密に硬化し、優れた硬化性を確保することができ、特定の被着体に対して低い接着力を示すか、あるいは、低い接着力を示すことができる硬化物を形成することができる。特に、前記硬化性組成物のポリオール成分が第１ポリオール（Ｐ_Ａ）および第２ポリオール（Ｐ_Ｂ）の重量比（Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂ）を上記のように制御することによって、ＰＥＴおよびアルミニウムの両方に低い接着力を示すか、あるいは、低い接着力を示すことができる硬化物を形成することができる。

【0146】

本出願の一例による硬化性組成物において、第１ポリオールは、ＯＨ％が３以上～２０以下の範囲内であってもよい。前記第１ポリオールのＯＨ％の下限は、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７または７．５であってもよく、上限は、１８、１６、１４、１２または１０であってもよい。第１ポリオールのＯＨ％は、前記上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。また、前記第１ポリオールのＯＨ％が前記範囲を満たす場合には、ブリトル（ｂｒｉｔｔｌｅ）にならず、適切な硬度を有する硬化性組成物の硬化物を確保することができる。

【0147】

本出願において使用する用語であるポリオールのＯＨ％は、１ｍｏｌに該当する前記ポリオールの重量に対して前記１ｍｏｌに該当するポリオールに含まれたヒドロキシ基（－ＯＨ）の重量の百分率を意味し得る。

【0148】

本出願の一例による硬化性組成物において、第２ポリオールは、ＯＨ％が０．５以上～５以下の範囲内であってもよい。前記第２ポリオールのＯＨ％の下限は、０．７５、０．８、０．８５、０．９、０．９５、１、１．２５、１．５、１．７５、２、２．２５または２．５であってもよく、上限は、４．５、４、３．５または３であってもよい。第２ポリオールのＯＨ％は、前記上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。また、前記第１ポリオールのＯＨ％が前記範囲を満たす場合には、ブリトル（ｂｒｉｔｔｌｅ）にならず、適切な硬度を有する硬化性組成物の硬化物を確保することができる。

【0149】

本出願の一例による硬化性組成物において、ポリオール成分は、前記第１ポリオールおよび第２ポリオールと異なる他のポリオールをさらに含んでもよい。前記他のポリオールは、前述したオイル変性ポリオールまたは非オイル変性ポリオールであっても、これらの混合物であってもよい。

【0150】

本出願の一例による硬化性組成物は、フィラー成分を含んでもよい。前記硬化性組成物は、前述したポリオール成分と前記フィラー成分の組み合わせを通じて工程に適した粘度と揺変性を確保することができる。

【0151】

本出願の一例による硬化性組成物は、２．４ｓ^－１のせん断速度の条件で測定した粘度が２５℃で４００ｋｃＰ以下であってもよい。前記硬化性組成物の粘度の上限は、３９０ｋｃＰ、３８０ｋｃＰ、３７０ｋｃＰ、３６０ｋｃＰ、３５０ｋｃＰ、３４０ｋｃＰ、３３０ｋｃＰ、３２０ｋｃＰ、３１０ｋｃＰまたは３００ｋｃＰ程度であってもよく、下限は、１００ｋｃＰ、１０５ｋｃＰ、１１０ｋｃＰ、１１５ｋｃＰ、１２０ｋｃＰ、１２５ｋｃＰ、１３０ｋｃＰまたは１３５ｋｃＰ程度であってもよい。前記硬化性組成物の粘度は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0152】

本出願の一例による硬化性組成物は、下記一般式１によるチクソ性指数（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｉｃ ｉｎｄｅｘ、Ｔ．Ｉ．）が５以下であってもよい。前記硬化性組成物のチクソ性指数の上限は、４．９、４．８、４．７、４．６、４．５、４．４、４．３、４．２、４．１または４程度であってもよく、下限は、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６または２．７程度であってもよい。前記硬化性組成物のチクソ性指数は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0153】

［一般式１］
チクソ性指数（Ｔ．Ｉ．）＝Ｖ_１／Ｖ_２
一般式１中、Ｖ_１は、２５℃および０．２４ｓ^－１の条件で測定した前記硬化性組成物の粘度であり、Ｖ_２は、２５℃および２．４ｓ^－１の条件で測定した前記硬化性組成物の粘度である。

【0154】

本出願の一例による硬化性組成物は、フィラー成分を全重量に対して７０重量％以上～９８重量％以下の範囲内に含んでもよい。前記フィラー成分の含有量の下限は、前記硬化性組成物の全重量に対して７２重量％、７４重量％、７６重量％、７８重量％、８０重量％、８２重量％、８４重量％または８６重量％程度であってもよく、前記フィラー成分の含有量の上限は、前記硬化性組成物の全重量に対して９７重量％、９６重量％、９５重量％、９４重量％、９３重量％、９２重量％または９１重量％であってもよい。前記フィラー成分の含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記フィラー成分の含有量を上記のように制御することによって、工程に適した粘度と揺変性を有し、優れた熱伝導度を有する硬化物を形成することができる。

【0155】

本出願の一例による硬化性組成物において、フィラー成分は、フィラーを含んでもよい。前記フィラーは、その種類、形態およびサイズなどは、当業界で使用されるものであれば、特に制限されるものではない。また、前記フィラー成分は、１種または２種以上のフィラーを含んでもよい。また、前記フィラー成分は、同一種類のフィラーを使用しても、形態または球形度などが異なるものが混合されたものであってもよく、粒子平均粒径が異なるものが混合されたものであってもよい。例えば、前記フィラー成分は、水酸化アルミニウムおよび酸化アルミニウム（アルミナ）が混合されたものであってもよく、前記水酸化アルミニウムと酸化アルミニウム形態と平均粒径は、互いに異なっていてもよい。

【0156】

本出願においてフィラーの粒子平均粒径は、フィラーのＤ５０粒径であり、これは、ＩＳＯ－１３３２０規格に準拠してＭａｒｖｅｒｎ社のＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ３０００装備で測定した粒径である。測定時に溶媒としては、蒸留水を使用した。溶媒内分散したフィラーにより入射したレーザーが散乱し、前記散乱するレーザーの強度と方向性の値は、フィラーのサイズによって変わり、これをＭｉｅ理論を利用して分析することによって、Ｄ５０粒径を求めることができる。前記分析を通じて分散したフィラーと同じ体積を有する球の直径への換算を通じて分布を求め、これを通じて、分布の中間値であるＤ５０値を求めて粒径を評価することができる。

【0157】

本出願においてフィラーの形態が球形というのは、球形度が約０．９以上であることを意味し得、非球形というのは、球形度が約０．９未満であることを意味し得る。前記球形度は、フィラーの粒子径分析を通じて確認することができる。具体的には、３次元粒子であるフィラーの球形度（ｓｐｈｅｒｉｃｉｔｙ）は、粒子の表面積（Ｓ）と当該粒子の同じ体積を有する球の表面積（Ｓ′）の割合（Ｓ′／Ｓ）と定義することができる。実際粒子については、一般的に円形度（ｃｉｒｃｕｌａｒｉｔｙ）を使用する。前記円形度は、実際粒子の２次元画像を求めて、イメージの境界（Ｐ）と同一のイメージと同じ面積（Ａ）を有する円の境界の比で示し、下記数式で求める。

【0158】

＜円形度数式＞
円形度＝４πＡ／Ｐ^２
前記円形度は、０から１までの値で示し、完ぺきな円は、１の値を有し、不規則な形態の粒子であるほど１より低い値を有する。本出願における球形度の値は、Ｍａｒｖｅｒｎ社の粒子径分析装備（ＦＰＩＡ－３０００）で測定された円形度の平均値で測定することができる。

【0159】

本出願の一例による硬化性組成物において、フィラー成分は、比重が３以下の第１フィラーおよび比重が３超過の第２フィラーを含んでもよい。本出願において前記フィラーの比重は、ＪＩＳ Ｚ２５１２（２０１２）の密度測定方法によって測定された値を基準とすることができる。前記硬化性組成物は、第１フィラーおよび第２フィラーを含むことによって、低比重特性と放熱性を同時に確保することができる。前記第１フィラーの比重の下限は、特に制限されるものではないが、０．５、０．６または０．７程度であってもよく、前記第１フィラーの比重は、３以下～上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。また、前記第２フィラーの比重の上限は、特に制限されるものではないが、３０、２８、２６、２４、２２または２０程度であってもよく、前記第２フィラーの比重は、３超過～上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。また、前記第２フィラーの比重は、３．１以上～上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0160】

本出願の一例による硬化性組成物において、フィラー成分は、第１フィラーを前記硬化性組成物の全重量に対して１０重量％以上～８０重量％の範囲内に含んでもよい。前記第１フィラーの含有量の上限は、前記硬化性組成物の全重量に対して７５重量％、７０重量％、６５重量％、６０重量％、５５重量％または５０重量％程度であってもよく、前記第１フィラーの含有量の下限は、前記硬化性組成物の全重量に対して１１重量％、１２重量％、１３重量％、１４重量％、１５重量％または１６重量％程度であってもよい。前記第１フィラーの含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記第１フィラーの含有量を上記のように制御することによって、低比重特性と放熱性を同時に確保することができ、Ｍｉｌ－Ｓｔｄ－８８３ Ｍｅｔｈｏｄ １０１０またはＪＥＤＥＣ ＪＥＳＤ２２－Ａ１０４による熱衝撃試験にも接着力の急激な上昇を防止することができる。また、前記第１フィラーの含有量を上記のように制御することによって、ハロゲン元素が含有された難燃剤およびリン（Ｐ）元素が含有された難燃剤を実質的に含まなくても、ＵＬ ９４ Ｖ Ｔｅｓｔにより測定された結果がＶ－０等級を確保することができる。

【0161】

本出願の一例による硬化性組成物において、第１フィラーは、金属水酸化物であってもよい。前記金属水酸化物は、その種類が特に制限されるものではないが、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムからなる群から選択された１つ以上を含んでもよい。

【0162】

本出願の一例による硬化性組成物において、例えば、第１フィラーは、金属水酸化物であり、粒子平均粒径が６０μｍ以下であってもよい。前記第１フィラーの粒子平均粒径の下限は、特に制限されないが、０．１μｍ、０．５μｍまたは１μｍであってもよい。前記第１フィラーの粒子平均粒径は、６０μｍ以下～上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。前記第１フィラーの粒子平均粒径を前記範囲とともに制御することによって、低比重特性と放熱性を同時に確保することができ、工程に適した吐出性と揺変性を示すことができる。

【0163】

本出願の一例による硬化性組成物において、第１フィラーは、粒子平均粒径が６０μｍ以下のフィラーを１つまたは２つ以上含んでもよい。例えば、前記第１フィラーは、粒子平均粒径が１μｍ程度の金属水酸化物を含んでよいし、粒子平均粒径が１μｍ程度のフィラーと粒子平均粒径が５０μｍ程度の金属水酸化物を含んでもよい。

【0164】

本出願の一例による硬化性組成物において、第１フィラーは、粒子平均粒径が前記第１フィラーの粒子平均粒径の下限のうち任意のいずれか１つの下限と１０μｍ以下の範囲婦人第１金属水酸化物（Ｏ_１）および粒子平均粒径が６０μｍ以下～１０μｍ超過である第２金属水酸化物（Ｏ_２）を含んでもよい。前記第１フィラーは、第１金属水酸化物と第２金属水酸化物を含むことによって、低比重特性と放熱性を同時に確保することができ、工程に適した吐出性と揺変性を示すことができる。

【0165】

本出願の一例による硬化性組成物において、第１金属水酸化物（Ｏ_１）および第２金属水酸化物（Ｏ_２）の重量比（Ｏ_１／Ｏ_２）は、０．１～２の範囲内であってもよい。前記重量比（Ｏ_１／Ｏ_２）の上限は、１．８、１．６、１．４、１．２または１程度であってもよく、前記重量比（Ｏ_１／Ｏ_２）の下限は、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７または０．８程度であってもよい。前記重量比（Ｏ_１／Ｏ_２）は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記第１フィラーが第１金属水酸化物（Ｏ_１）および第２金属水酸化物（Ｏ_２）の重量比（Ｏ_１／Ｏ_２）を前述の範囲内に満たす場合には、低比重特性と放熱性を同時に確保することができ、工程に適した吐出性と揺変性を示すことができる。

【0166】

本出願の一例による硬化性組成物において、第１金属水酸化物の粒子平均粒径（Ｄ_１）および第２金属水酸化物の粒子平均粒径（Ｄ_２）の割合（Ｄ_１／Ｄ_２）は、０．００５～０．１の範囲内であってもよい。前記粒子平均粒径の割合（Ｄ_１／Ｄ_２）の上限は、０．０９、０．０８、０．０７または０．０６程度であり、前記粒子平均粒径の割合（Ｄ_１／Ｄ_２）の下限は、０．０１、０．０１５または０．０２程度であってもよい。前記粒子平均粒径の割合（Ｄ_１／Ｄ_２）は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記粒子平均粒径の割合（Ｄ_１／Ｄ_２）を前述の範囲内に満たす場合には、低比重特性と放熱性を同時に確保することができ、工程に適した吐出性と揺変性を示すことができる。

【0167】

本出願の一例による硬化性組成物において、場合によって第１フィラーは、金属水酸化物であり、粒子平均粒径が６０μｍ超過～２００μｍのフィラーを一種または二種以上で含んでもよい。また、前記第１フィラーは、金属水酸化物であり、粒子平均粒径が０．１μｍ以上～６０μｍ以下のフィラーを一種または二種以上で含んでもよい。また、前記第１フィラーは、金属水酸化物であり、粒子平均粒径が６０μｍ超過～２００μｍのフィラーと粒子平均粒径が０．１μｍ以上～６０μｍ以下のフィラーを適切な割合で混合して含んでもよい。

【0168】

本出願の一例による硬化性組成物において、フィラー成分は、第２フィラーを第１フィラーの１００重量部に対して５０～８００重量部の範囲内に含んでもよい。前記第２フィラーの含有量の上限は、第１フィラーの１００重量部に対して７５０重量部、７００重量部、６５０重量部、６００重量部、５５０重量部、または５００重量部程度であってもよく、前記第２フィラーの含有量の下限は、第１フィラーの１００重量部に対して５５重量部、６０重量部、６５重量部、７０重量部、７５重量部または８０重量部程度であってもよい。前記第２フィラーの含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記第２フィラーの含有量を上記のように制御することによって、低比重特性と放熱性を同時に確保することができる。

【0169】

本出願の一例による硬化性組成物において、第２フィラーは、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化チタン、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、銅、銀、鉄およびチタンからなる群から選択された１つ以上を含んでもよい。

【0170】

本出願の一例による硬化性組成物において、第２フィラーは、前述した種類に限定され、かつ、粒子平均粒径が６５μｍ以上の第２Ａフィラーを含んでもよい。前記第２Ａフィラーの粒子平均粒径の上限は、特に制限されるものではないが、２００μｍ、１８０μｍ、１６０μｍ、１４０μｍ、１２０μｍ、１００μｍまたは８０μｍ程度であってもよい。前記第２Ａフィラーの粒子平均粒径は、６５μｍ以上～上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記第２フィラーが前記範囲の粒子平均粒径を有する第２Ａフィラーを含むことによって、低比重特性と放熱性を同時に確保することができ、工程に適した吐出性と揺変性を示すことができる。

【0171】

本出願の一例による硬化性組成物において、第１フィラーの粒子平均粒径が前述したように６０μｍ以下であり、前記第２フィラーが第２Ａフィラーを含むと、さらに優れた低比重特性と放熱性を同時に確保することができ、工程に適した吐出性と揺変性を示すことができる。

【0172】

本出願の一例による硬化性組成物において、第２フィラーは、粒子平均粒径が６５μｍ未満～１０μｍ以上の第２Ｂフィラーをさらに含んでもよい。前記第２フィラーは、第２Ｂフィラーをさらに含むことによって、優れた放熱性を確保することができる。

【0173】

本出願の一例による硬化性組成物において、第２フィラーが第２Ａフィラーおよび第２Ｂフィラーを含み、前記第２Ａフィラー（Ｘ_２Ａ）および第２Ｂフィラー（Ｘ_２Ｂ）の重量比（Ｘ_２Ａ／Ｘ_２Ｂ）は、１～１０の範囲内であってもよい。前記重量比（Ｘ_２Ａ／Ｘ_２Ｂ）の上限は、９、８、７または６程度であってもよく、前記重量比（Ｘ_２Ａ／Ｘ_２Ｂ）の下限は、２、３、４または５程度であってもよい。前記重量比（Ｘ_２Ａ／Ｘ_２Ｂ）は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記第２フィラーが第２Ａフィラー（Ｘ_２Ａ）および第２Ｂフィラー（Ｘ_２Ｂ）の重量比（Ｘ_２Ａ／Ｘ_２Ｂ）を前述の範囲内に満たす場合には、低比重特性と放熱性を同時に確保することができ、工程に適した吐出性と揺変性を示すことができる。

【0174】

本出願の一例による硬化性組成物において、第２フィラーが第２Ａフィラーおよび第２Ｂフィラーを含み、前記第２Ａフィラーの粒子平均粒径（Ｄ_２Ａ）および第２Ｂフィラーの粒子平均粒径（Ｄ_２Ｂ）の割合（Ｄ_２Ａ／Ｄ_２Ｂ）は、１～１０の範囲内であってもよい。前記粒子平均粒径の割合（Ｄ_２Ａ／Ｄ_２Ｂ）の上限は、９、８、７、６、５または４程度であってもよく、前記粒子平均粒径の割合（Ｄ_２Ａ／Ｄ_２Ｂ）の下限は、１．５、２、２．５または３程度であってもよい。前記粒子平均粒径の割合（Ｄ_２Ａ／Ｄ_２Ｂ）を前述の範囲内に満たす場合には、低比重特性と放熱性を同時に確保することができ、工程に適した吐出性と揺変性を示すことができる。

【0175】

本出願の一例による硬化性組成物において、第２フィラーは、場合によって前述した種類に限定され、かつ、粒子平均粒径が１０μｍ未満の第２Ｃフィラーを含んでもよい。前記第２Ｃフィラーの粒子平均粒径の下限は、特に制限されるものではないが、０．０１μｍ、０．０５μｍ、０．１μｍ、０．５μｍまたは１μｍ程度であってもよい。前記第２Ｃフィラーの粒子平均粒径は、１０μｍ未満～上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0176】

本出願の一例による硬化性組成物において、第１フィラーおよび第２フィラーからなる群において１つ以上は、熱伝導性フィラーであってもよい。前記熱伝導性フィラーというのは、自体熱伝導度の下限が０．１Ｗ／ｍＫ、０．５Ｗ／ｍＫ、１Ｗ／ｍＫ、５Ｗ／ｍＫ、１０Ｗ／ｍＫまたは１５Ｗ／ｍＫ程度であるか、前記自体熱伝導度の上限が特に制限されないが、４００Ｗ／ｍＫ、３８０Ｗ／ｍＫ、３５０Ｗ／ｍＫ、３２０Ｗ／ｍＫまたは３００Ｗ／ｍＫ程度であり、前記自体熱伝導度が上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であるフィラーを意味し得る。この際、前記フィラーの自体熱伝導度は、ＡＳＴＭ Ｅ１４６１により測定されることができる。

【0177】

前記第１フィラーの熱伝導度は、下限が０．１Ｗ／ｍＫ、０．５Ｗ／ｍＫ、１Ｗ／ｍＫ、５Ｗ／ｍＫ、１０Ｗ／ｍＫまたは１５Ｗ／ｍＫ程度であるか、前記自体熱伝導度の上限が、特に制限されないが、４００Ｗ／ｍＫ、３８０Ｗ／ｍＫ、３５０Ｗ／ｍＫ、３２０Ｗ／ｍＫまたは３００Ｗ／ｍＫ程度であってもよい。前記第１フィラーの熱伝導度は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0178】

前記第２フィラーの熱伝導度は、下限が１Ｗ／ｍＫ、５Ｗ／ｍＫ、１０Ｗ／ｍＫまたは１５Ｗ／ｍＫ程度であるか、前記自体熱伝導度の上限が、特に制限されないが、４００Ｗ／ｍＫ、３８０Ｗ／ｍＫ、３５０Ｗ／ｍＫ、３２０Ｗ／ｍＫまたは３００Ｗ／ｍＫ程度であってもよい。前記第１フィラーの熱伝導度は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0179】

本出願の一例による硬化性組成物において、フィラー成分は、前記第１フィラーおよび第２フィラーと異なる第３フィラーをさらに含んでもよい。前記第３フィラーは、熱伝導性フィラーであってもよい。また、前記第３フィラーの種類は、特に制限されるものではないが、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム、酸化ベリリウムまたは酸化チタンなどの金属酸化物フィラー；水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物フィラー；窒化ホウ素、窒化ケイ素または窒化アルミニウムなどの窒化物フィラー；炭化ケイ素などの炭化物フィラー；銅、銀、鉄、アルミニウムまたはニッケルなどの金属フィラー；および金属合金フィラーからなる群から選択された１つ以上を含んでもよい。また、第３フィラーの形態およびサイズなどは、当業界で使用されるものであれば、特に制限されるものではない。

【0180】

本出願の一例による硬化性組成物は、さらなる物性を確保するために、必要に応じて下記に例示された１種または２種以上の添加剤をさらに含んでもよい。ただし、前記添加剤は、当業界で一般的に使用できるものであればよく、必ず下記例示された添加剤に制限されるものではない。

【0181】

本出願の一例による硬化性組成物は、可塑剤をさらに含んでもよい。前記可塑剤の種類は、特に制限されるものではないが、例えばフタル酸化合物、リン酸化合物、アジピン酸化合物、セバシン酸化合物、クエン酸化合物、グリコール酸化合物、トリメリット酸化合物、ポリエステル化合物、エポキシ化大豆油、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エステル、脂肪酸化合物、フェニル基が結合したスルホン酸基で置換された飽和脂肪族鎖を有する化合物（例えば、ＬＡＮＸＥＳＳ社のｍｅｓａｍｏｌｌ）および植物油のうちから１つ以上を選択して使用することができる。

【0182】

前記フタル酸化合物は、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジ－２－エチルヘキシルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジカプリルフタレート、ジノニルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジラウリルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、オクチルデシルフタレート、ブチルオクチルフタレート、オクチルベンジルフタレート、ｎ－ヘキシルｎ－デシルフタレート、ｎ－オクチルフタレートおよびｎ－デシルフタレートのうちから１つ以上が使用できる。前記リン酸化合物は、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェートおよびトリクロロエチルホスフェートのうちから１つ以上が使用できる。前記アジピン酸化合物は、ジブトキシエトキシエチルアジペート（ＤＢＥＥＡ）、ジオクチルアジペート、ジイソオクチルアジペート、ジ－ｎ－オクチルアジペート、ジデシルアジペート、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＰ）、ｎ－オクチルｎ－デシルアジペート、ｎ－ヘプチルアジペートおよびｎ－ノニルアジペートのうちから１つ以上が使用できる。前記セバシン酸化合物は、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート、ジイソオクチルセバケートおよびブチルベンジルのうちから１つ以上が使用できる。前記クエン酸化合物は、トリエチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、トリブチルシトレート、アセチルトリブチルシトレートおよびアセチルトリオクチルシトレートのうちから１つ以上が使用できる。前記グリコール酸化合物は、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレートおよびブチルフタリルエチルグリコレートのうちから１つ以上が使用できる。前記トリメリット酸化合物は、トリオクチルトリメリテートおよびトリ－ｎ－オクチルｎ－デシルトリメリテートのうちから１つ以上が使用できる。前記ポリエステル化合物は、ブタンジオール、エチレングリコール、プロパン１，２－ジオール、プロパン１，３ジオール、ポリエチレングリコール、グリセロール、二酸（ｄｉａｃｉｄ）（アジピン酸、コハク酸、無水コハク酸のうちから選択される）およびヒドロキシ酸（例えば、ヒドロキシステアリン酸）のうちから選択されたジオールの反応生成物であってもよい。

【0183】

本出願の一例による硬化性組成物は、可塑剤をフィラー成分１００重量部に対して０．１重量部以上～２重量部以下で含んでもよい。前記可塑剤の含有量の上限は、フィラー成分１００重量部に対して１．９重量部、１．８重量部、１．７重量部、１．６重量部または１．５重量部程度であってもよく、前記可塑剤の含有量の下限は、フィラー成分１００重量部に対して０．２重量部、０．３重量部、０．４重量部、０．５重量部、０．６重量部または０．７重量部程度であってもよい。前記可塑剤の含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0184】

本出願の一例による硬化性組成物は、分散剤をさらに含んでもよい。前記分散剤は、例えば、ポリアミドアミンとその塩、ポリカルボン酸とその塩、変性ポリウレタン、変性ポリエステル、変性ポリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル系共重合体、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンおよび顔料誘導体などが使用できるが、当業界で公知になった分散剤であれば、制限なしで使用することができる。

【0185】

また、本出願の一例による硬化性組成物は、必要に応じて、粘度の調節、例えば粘度を高めたり、あるいは、低減するために、またはせん断力による粘度調節のために、粘度調節剤、例えば、揺変性付与剤、希釈剤またはカップリング剤などをさらに含んでもよい。揺変性付与剤は、せん断力による粘度を調節することができる。使用できる揺変性付与剤としては、フュームドシリカなどが例示できる。希釈剤は、通常粘度を低減するために使用されるものであり、上記のような作用を示すことができるものであれば、当業界で公知になった様々な種類のものを制限なしで使用することができる。カップリング剤の場合は、例えば、フィラー成分（例えば、アルミナなど）の分散性を改善するために使用でき、上記のような作用を示すことができるものであれば、当業界で公知になった様々な種類のものを制限なしで使用することができる。

【0186】

本出願の一例による硬化性組成物は、ポリオールと反応する硬化剤パーツをさらに含んでもよい。下記では、前記硬化性組成物を主剤パーツとし、同時に硬化剤パーツを含む組成物を２液型硬化性組成物と呼んで説明することとする。

【0187】

本出願の一例による２液型硬化性組成物は、主剤パーツおよび硬化剤パーツを含んでもよい。前記主剤パーツは、ポリオール成分および第１フィラー成分を含み、前記硬化剤パーツは、イソシアネート成分および第２フィラー成分を含む。

【0188】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、前記主剤パーツに前述した本出願の一例による硬化性組成物を適用することができる。すなわち、前述した本出願の一例による硬化性組成物のポリオール成分の内容を参照することができ、前記硬化性組成物のフィラー成分の内容を前記２液型硬化性組成物の第１フィラー成分に参照することができる。

【0189】

本出願の一例による２液型硬化性組成物は、硬化に参加する成分のうち少なくとも一部が物理的に分離して分けられて含まれている。前記２液型硬化性組成物またはその硬化物は、下記のような物性のうち少なくとも１つ以上の物性を有してもよい。下記の各物性は、独立したものであり、いずれか１つの物性が他の物性を優先せず、下記の物性のうち少なくとも１つまたは２つ以上を満たすことができる。下記の物性は、前記硬化性組成物またはその硬化物に含まれた各構成要素の組み合わせに起因する。

【0190】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、特定の被着体に対して低い接着力を示すか、あるいは、低い接着力を示すことができる硬化物を形成することができる。このような硬化性組成物は、前記ポリウレタン組成物であってもよい。ポリウレタンは、様々な被着体に対し、優れた接着性を示すことができる接着素材と知られている。したがって、ポリウレタン組成物が被着体に対して低い接着力を示す方法としては、通常可塑剤などの接着力を低下させる成分を導入する方法が使用される。このような可塑剤などの成分を適用すると、ポリウレタン素材の接着力を低減することができるが、当該成分がポリウレタンで確保できた他の物性を低下させたり、ポリウレタン素材の使用過程で素材の外部に溶出するなどの問題が発生することがある。しかしながら、本出願では、可塑剤などの接着力低下成分の使用量を最小化しながらも、前記低い接着力をポリウレタン素材に対して達成することができる。したがって、本出願では、ポリウレタン素材の長所を取りながらも、用途に応じて要求されない高い接着力の問題を解決した素材を提供することができる。

【0191】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、アルミニウムに対する接着力が１Ｎ／ｍｍ^２以下であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物のアルミニウムに対する接着力の上限は、他の例示において、０．１Ｎ／ｍｍ^２、０．０９９Ｎ／ｍｍ^２、０．０９８Ｎ／ｍｍ^２、０．０９７Ｎ／ｍｍ^２、０．０９６Ｎ／ｍｍ^２、０．０９５Ｎ／ｍｍ^２、０．０９４Ｎ／ｍｍ^２、０．０９３Ｎ／ｍｍ^２、０．０９２Ｎ／ｍｍ^２、０．０９１Ｎ／ｍｍ^２または０．０９Ｎ／ｍｍ^２であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物のアルミニウムに対する接着力は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。本出願において前記アルミニウムに対する接着力の下限は、特に制限されない。一例示において前記アルミニウムに対する接着力は、０Ｎ／ｍｍ^２以上または０Ｎ／ｍｍ^２超過であってもよい。前記硬化性組成物は、アルミニウムに対して接着力が実質的に測定されない硬化性組成物であってもよく、実質的に測定されない硬化物を形成できる硬化性組成物であってもよい。したがって、前記アルミニウムに対する接着力は、０Ｎ／ｍｍ^２以上または０Ｎ／ｍｍ^２超過であり、かつ、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。硬化性組成物またはその硬化物のアルミニウムに対する接着力は、本明細書の実施例に記載された方式で測定することができる。

【0192】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、ポリエステルに対する接着力が１００ｇｆ／ｃｍ以下であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物のポリエステルに対する接着力の上限は、他の例示において９９．９ｇｆ／ｃｍ、９９．８ｇｆ／ｃｍ、９９．７ｇｆ／ｃｍ、９９．６ｇｆ／ｃｍ、９９．５ｇｆ／ｃｍ、９９．４ｇｆ／ｃｍ、９９．３ｇｆ／ｃｍ、９９．２ｇｆ／ｃｍ、９９．１ｇｆ／ｃｍまたは９９ｇｆ／ｃｍであってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物のポリエステルに対する接着力は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。本出願において前記ポリエステルに対する接着力の下限は、特に制限されない。一例示において前記硬化性組成物またはその硬化物の前記ポリエステルに対する接着力の下限は、０ｇｆ／ｃｍ、２ｇｆ／ｃｍ、４ｇｆ／ｃｍ、６ｇｆ／ｃｍ、８ｇｆ／ｃｍ、１０ｇｆ／ｃｍ、１２ｇｆ／ｃｍ、１４ｇｆ／ｃｍ、１６ｇｆ／ｃｍ、１８ｇｆ／ｃｍまたは２０ｇｆ／ｃｍ程度であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、ポリエステルに対して接着力を実質的に示さなくてもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、ポリエステルに対して接着力は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲であってもよい。硬化性組成物またはその硬化物のポリエステルに対する接着力は、本明細書の実施例に記載された方式で測定することができる。

【0193】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、優れた熱伝導特性を示すことができる。例えば、前記硬化性組成物またはその硬化物の熱伝導度の下限は、２．０Ｗ／ｍＫ、２．１Ｗ／ｍＫ、２．２Ｗ／ｍＫ、２．３Ｗ／ｍＫ、２．４Ｗ／ｍＫ、２．５Ｗ／ｍＫ、２．６Ｗ／ｍＫ、２．７Ｗ／ｍＫ、２．８Ｗ／ｍＫ、２．９Ｗ／ｍＫ、３Ｗ／ｍＫ程度であってもよい。前記熱伝導度は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記熱伝導度の上限には特別な制限はない。例えば、前記硬化性組成物またはその硬化物は、熱伝導度の上限は、１０Ｗ／ｍＫ、９Ｗ／ｍＫ、８Ｗ／ｍＫ、７Ｗ／ｍＫ、６Ｗ／ｍＫ、５Ｗ／ｍＫまたは４Ｗ／ｍＫ程度であってもよい。前記熱伝導度は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲であってもよい。このような硬化性組成物またはその硬化物の熱伝導度は、後述する実施例に開示された方法で測定することができる。

【0194】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、また、適切な硬度を示すことができる。例えば、硬化性組成物またはその硬化物の硬度が高すぎると、著しくブリトル（ｂｒｉｔｔｌｅ）になって、問題が発生することがある。また、硬化性組成物またはその硬化物の硬度の調節を通じて、適用用途に応じて、耐衝撃性および耐振動性を確保し、製品の耐久性を確保することができる。硬化性組成物またはその硬化物のショア（ｓｈｏｒｅ）ＯＯタイプにおける硬度の１００、９８、９６、９４、９２または９０であってもよい。前記ショアＯＯタイプ硬度は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記ショアＯＯタイプ硬度の下限は、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５または８０であってもよい。前記ショアＯＯタイプ硬度は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記ショアＯＯタイプ硬度は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。このような硬化性組成物またはその硬化物の硬度は、後述する実施例に開示された方法で測定することができる。

【0195】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、また、適切な柔軟性を示すことができる。例えば、硬化性組成物またはその硬化物の柔軟性を所望のレベルに調節することによって適用用途を大きく拡大することができる。例えば、硬化性組成物またはその硬化物の曲率半径の上限は、２０ｍｍ、１９ｍｍ、１８ｍｍ、１７ｍｍ、１６ｍｍ、１５ｍｍ、１４ｍｍ、１３ｍｍ、１２ｍｍ、１１ｍｍ、１０ｍｍまたは９ｍｍ程度であってもよい。前記曲率半径は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記曲率半径の下限は、例えば、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍまたは７ｍｍ程度であってもよい。前記曲率半径は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記曲率半径は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。このような硬化性組成物またはその硬化物の曲率半径は、後述する実施例に開示された方法で測定することができる。

【0196】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、絶縁性であってもよい。すなわち硬化性組成物は、絶縁性を有するか、および／または絶縁性を有する硬化物を形成することができる。例えば、硬化性組成物またはその硬化物は、ＡＳＴＭ Ｄ１４９に準拠して測定した絶縁破壊電圧の下限は、３ｋＶ／ｍｍ、５ｋＶ／ｍｍ、７ｋＶ／ｍｍ、１０ｋＶ／ｍｍ、１５ｋＶ／ｍｍまたは２０ｋＶ／ｍｍ程度であってもよい。前記絶縁破壊電圧は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記絶縁破壊電圧は、その数値が高いほど優れた絶縁性を有することを示すものであり、上限は、特に制限されるものではないが、硬化性組成物の組成などを考慮すると、前記絶縁破壊電圧の上限は、５０ｋＶ／ｍｍ、４５ｋＶ／ｍｍ、４０ｋＶ／ｍｍ、３５ｋＶ／ｍｍまたは３０ｋＶ／ｍｍ程度であってもよい。前記絶縁破壊電圧は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。上記のような絶縁破壊電圧は、硬化性組成物の絶縁性を調節して制御でき、例えば、前記組成物内に絶縁性フィラーを適用することによって達成することができる。一般的に、フィラーのうち、セラミックフィラーは、絶縁性を確保することができる成分と知られている。また、前記硬化性組成物の硬化物が上記のような電気絶縁性を確保できると、様々な素材、例えばバッテリーモジュールに含まれるケースやバッテリーセルなどに対して性能を維持しつつ、安定性を確保することができる。

【0197】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、難燃性を有していてもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、ＵＬ ９４ Ｖ Ｔｅｓｔ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｂｕｒｎｉｎｇ Ｔｅｓｔ）でＶ－０等級を示すことができる。これによって、硬化性組成物の適用用途に応じて憂慮される火災およびその他事故に対する安定性を確保することができる。また、従来、前記難燃性を確保するために、一般的にハロゲン元素が含有された難燃剤、リン元素が含有された難燃剤およびこれらの組み合わせを通じて確保した。

【0198】

ただし、前記硬化性組成物またはその硬化物は、後述するポリオール成分とフィラー成分の適切な組み合わせを通じてハロゲン元素が含有された難燃剤およびリン（Ｐ）元素が含有された難燃剤を実質的に含まずに、ＵＬ ９４ Ｖ Ｔｅｓｔにより測定された結果がＶ－０等級であってもよい。

【0199】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲンおよびリン元素の合算含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．３重量％以下であってもよい。前記ハロゲンおよびリン元素の合算含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．２９重量％、０．２８重量％、０．２７重量％、０．２６重量％、０．２５重量％、０．２４重量％、０．２３重量％、０．２２重量％、０．２１重量％または０．２重量％であってもよい。前記ハロゲンおよびリン元素の合算含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記ハロゲンおよびリン元素の合算含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲンおよびリン元素の合算含有量を通じてハロゲン元素が含有された難燃剤およびリン元素が含有された難燃剤を実質的に含まないという点を確認することができる。前記ハロゲンおよびリン元素の合算含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記ハロゲンおよびリン元素の合算含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0200】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物の前記ハロゲン元素の含有量、リン元素の含有量およびハロゲン元素とリン元素の合算含有量は、ＩＣＰ分析方法を通じて測定することができる。本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲン元素の含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．３重量％以下であってもよい。前記ハロゲン元素の含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．２９重量％、０．２８重量％、０．２７重量％、０．２６重量％、０．２５重量％、０．２４重量％、０．２３重量％、０．２２重量％、０．２１重量％または０．２重量％であってもよい。前記ハロゲン元素の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記ハロゲン元素の含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲン元素の含有量を通じてハロゲン元素が含有された難燃剤を実質的に含まないという点を確認することができる。前記ハロゲンの含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記ハロゲンの含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0201】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、リン元素の含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．３重量％以下であってもよい。前記リン元素の含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．２９重量％、０．２８重量％、０．２７重量％、０．２６重量％、０．２５重量％、０．２４重量％、０．２３重量％、０．２２重量％、０．２１重量％または０．２重量％であってもよい。前記リン元素の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記リン元素の含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記硬化性組成物またはその硬化物は、リン元素の含有量を通じてリン元素が含有された難燃剤を実質的に含まないという点を確認することができる。前記リンの含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記リンの含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0202】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して１重量％以下であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．９重量％、０．８重量％、０．７重量％、０．６重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１重量％、０．０１重量％または０．００１重量％であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤およびリン元素を含有する難燃剤の合算含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。
本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して１重量％以下であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．９重量％、０．８重量％、０．７重量％、０．６重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１重量％、０．０１重量％または０．００１重量％であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記ハロゲン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0203】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、リン元素を含有する難燃剤の含有量は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して１重量％以下であってもよい。前記リン元素を含有する難燃剤の含有量の上限は、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０．９重量％、０．８重量％、０．７重量％、０．６重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１重量％、０．０１重量％または０．００１重量％であってもよい。前記リン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。前記リン元素を含有する難燃剤の含有量の下限は、特に制限されるものではないが、前記硬化性組成物または硬化物の全含有量に対して０重量％（含まず）または０重量％超過であってもよい。前記リン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記リン元素を含有する難燃剤の含有量は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0204】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、比重が３以下であってもよい。前記比重の上限は、２．９９、２．９８、２．９７または２．９６であってもよい。前記比重の上限は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下であってもよい。上記のような比重は、比重が低いフィラーを適用および／または表面処理されたフィラーを適用することによって達成することができる。また、前記比重は、その数値が低いほど応用製品の軽量化に有利になるので、その下限は、特に制限されない。例えば、前記比重は、約１．５以上または２以上であってもよい。前記比重は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上であってもよい。前記比重は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限と上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0205】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、前述したように、熱界面材料などに使用でき、例えばバッテリーを急速充電するときに発生する熱を迅速に放熱して火災などの危険を減少させることができる。しかしながら、放熱性能を具現するために、一般的に高比重の熱伝導性のフィラーを過量適用することになるが、この場合、バッテリーの重さが増加し、結局、前記バッテリーを適用した製品の重さも増加する。特に、電気自動車に適用される場合には、自動車の燃費などに不利になる。したがって、前記硬化性組成物またはその硬化物が低い比重を有するためには、前述した高比重のフィラーの含有量を減少させなければならない。しかしながら、高比重のフィラーを減少させる場合、放熱性能が低くなるので、蓄積された熱による火災などの防止が困難になる。すなわち、低い比重と高い熱伝導度は、互いにトレードオフ（ｔｒａｄｅ－ｏｆｆ）関係にある。

【0206】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、後述するフィラー成分の適切な組み合わせを通じて前記トレードオフ関係でも低比重特性と放熱性を同時に確保することができる。

【0207】

本出願の一例による硬化性組成物は、硬化過程または硬化した後に低い収縮率を有していてもよい。これを通じて、適用過程で発生しうる剥離や空隙の発生などを防止することができる。前記収縮率は、前述した効果を示すことができる範囲で適切に調節することができ、例えば、５％未満、３％未満または約１％未満であってもよい。前記収縮率は、その数値が低いほど有利になるので、その下限は、特に制限されない。

【0208】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、低い熱膨張係数（ＣＴＥ）を有してもよい。これを通じて、適用や使用過程で発生しうる剥離や空隙の発生などを防止することができる。前記熱膨張係数は、前述した効果を示すことができる範囲で適切に調節することができ、例えば、３００ｐｐｍ／Ｋ未満、２５０ｐｐｍ／Ｋ未満、２００ｐｐｍ／Ｋ未満、１５０ｐｐｍ／Ｋ未満または約１００ｐｐｍ／Ｋ未満であってもよい。前記熱膨張係数は、その数値が低いほど有利になるので、その下限は、特に制限されない。

【0209】

本出願の一例による２液型硬化性組成物またはその硬化物は、また、熱重量分析（ＴＧＡ）における５％重量減少（５％ ｗｅｉｇｈｔ ｌｏｓｓ）温度が４００℃以上であってもよく、８００℃残量が７０重量％以上であってもよい。このような特性によって高温安定性をさらに改善することができる。前記８００℃残量は、他の例示において約７５重量％以上、約８０重量％以上、約８５重量％以上または約９０重量％以上であってもよい。前記８００℃残量は、他の例示において約９９重量％以下であってもよい。前記熱重量分析（ＴＧＡ）は、６０ｃｍ^３／分の窒素（Ｎ_２）雰囲気下で２０℃分の昇温速度で２５℃～８００℃の範囲内で測定することができる。前記熱重量分析（ＴＧＡ）結果も、硬化性組成物の組成の調節を通じて達成することができる。例えば、８００℃残量は、通常当該硬化性組成物に含まれるフィラーの種類や割合によって左右され、過量のフィラーを含むと、前記残量は増加する。

【0210】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツに含まれるイソシアネート成分は、全重量に対してイソシアネート化合物を５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上、９９重量％以上または１００重量％で含んでもよい。

【0211】

本出願において使用する用語であるイソシアネート化合物は、イソシアネート基の個数の下限が１分子当たり１個または２個程度の化合物を意味し得る。また、前記イソシアネートの前記イソシアネート個数の上限は、特に制限されないが、１分子当たり１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個または３個程度であってもよい。前記イソシアネート化合物が含むイソシアネート基の個数は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。本出願では、前記イソシアネート化合物のイソシアネート基が１分子当たり１個である場合、前記イソシアネート化合物は、単官能イソシアネート化合物といえる。また、前記イソシアネート化合物のイソシアネート基が１分子当たり２個以上である場合、前記イソシアネート化合物は、ポリイソシアネート化合物といえる。主剤パーツ内のポリオール成分と反応してポリウレタン樹脂を形成しようとする観点から、前記イソシアネート化合物は、ポリイソシアネート化合物であることが適切である。また、前記イソシアネート化合物は、イソシアネート基の個数によって呼称することができ、例えば二官能イソシアネート化合物あるいはジイソシアネート（ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）化合物（２個のイソシアネート基を有する）などと呼称することができる。

【0212】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、イソシアネート化合物の種類は、特に制限されないが、目的とする物性の確保のために芳香族基を含まない非芳香族ポリイソシアネートを使用することができる。また、本出願の一例による２液型硬化性組成物において、イソシアネート化合物は、主剤組成物に含まれたポリオール成分の組み合わせを考慮するとき、目的とする物性の確保のために、芳香族基を含まない非芳香族ポリイソシアネートのうちイソシアネート基が３個以上の非芳香族ポリイソシアネートを使用することがさらに適している。

【0213】

前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルへキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートメチル、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネートまたはテトラメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート；トランスシクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンジイソシアネートまたはジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート；または前記のうちいずれか１つ以上のカルボジイミド変性ポリイソシアネートやイソシアヌレート変性ポリイソシアネートなどが使用できる。また、ポリイソシアネートとしては、上述したジイソシアネートとポリオール（例えば、トリメチロールプロパンなど）との付加反応物を使用してもよい。また、前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、上述したジイソシアネートのトリマー（ｔｒｉｍｅｒ）などが使用できる。また、前記羅列された化合物のうち２以上の混合物が使用できる。

【0214】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツは、イソシアネート成分を前記硬化剤パーツ全重量に対して１重量％～１０重量％の範囲内に含んでもよい。前記イソシアネート成分の含有量の上限は、前記硬化剤パーツ全重量に対して９重量％、８重量％、７重量％または６重量％程度であってもよく、前記イソシアネート成分の含有量の下限は、１．５重量％、２重量％、２．５重量％、３重量％または３．５重量％程度であってもよい。前記イソシアネート成分の含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0215】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツは、第２フィラー成分を含んでもよい。前記硬化剤パーツは、前述したイソシアネート成分と前記第２フィラー成分の組み合わせを通じて工程に適した粘度と揺変性を確保することができる。

【0216】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツは、２．４ｓ^－１のせん断速度の条件で測定した粘度が２５℃で３９０ｋｃＰ以下であってもよい。前記硬化剤パーツの粘度の上限は、３８０ｋｃＰ、３７０ｋｃＰ、３６０ｋｃＰ、３５０ｋｃＰ、３４０ｋｃＰ、３３０ｋｃＰ、３２０ｋｃＰ、３１０ｋｃＰまたは３００ｋｃＰ程度であってもよく、下限は、９０ｋｃＰ、１００ｋｃＰ、１０５ｋｃＰ、１１０ｋｃＰ、１１５ｋｃＰ、１２０ｋｃＰ、１２５ｋｃＰ、１３０ｋｃＰまたは１３５ｋｃＰ程度であってもよい。前記硬化剤パーツの粘度は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0217】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツは、下記一般式２によるチクソ性指数（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｉｃ ｉｎｄｅｘ、Ｔ．Ｉ．）が１０以下であってもよい。前記硬化剤パーツのチクソ性指数の上限は、９、８または７程度であってもよく、前記硬化剤パーツのチクソ性指数の下限は、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７または２．８程度であってもよい。前記硬化剤パーツのチクソ性指数は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0218】

［一般式２］
チクソ性指数（Ｔ．Ｉ．）＝Ｖ_３／Ｖ_４
一般式２中、Ｖ_３は、２５℃および０．２４ｓ^－１の条件で測定した前記硬化剤パーツの粘度であり、Ｖ_４は、２５℃および２．４ｓ^－１の条件で測定した前記硬化剤パーツの粘度である。

【0219】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツは、第２フィラー成分をイソシアネート成分１００重量部に対して１，０００重量部以上～３，０００重量部以下の範囲内に含んでもよい。前記第２フィラー成分の含有量の下限は、前記イソシアネート成分１００重量部に対して１，１００重量部、１，２００重量部、１，３００重量部、１，４００重量部、１，５００重量部、１，６００重量部または１，７００重量部程度であってもよく、前記第２フィラー成分の含有量の上限は、前記イソシアネート成分１００重量部に対して２，９００重量部、２，８００重量部、２，７００重量部、２，６００重量部、２，５００重量部または２，４００重量部程度であってもよい。前記第２フィラー成分の含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記第２フィラー成分の含有量を上記のように制御することによって、工程に適した粘度と揺変性を有し、優れた熱伝導度を有する硬化物を形成することができる。

【0220】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツの第２フィラー成分は、フィラーを含んでもよい。前記フィラーは、その種類、形態およびサイズなどは、当業界で使用されるものであれば、特に制限されるものではない。また、前記フィラー成分は、１種または２種以上のフィラーを含んでもよい。また、前記フィラー成分は、同一種類のフィラーを使用しても、形態または球形度などが異なるものが混合されたものであってもよく、粒子平均粒径が異なるものが混合されたものであってもよい。

【0221】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツの第２フィラー成分は、比重が３超過の第２フィラーを含んでもよい。前記第２フィラーの比重の上限は、特に制限されるものではないが、３０、２８、２６、２４、２２または２０程度であってもよい。また、前記第２フィラーの比重は、３超過～上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。また、前記第２フィラーの比重は、３．１以上～上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0222】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツの第２フィラー成分は、必要に応じて比重が３以下の第１フィラーを含んでもよい。前記第１フィラーの比重の下限は、特に制限されるものではないが、０．５、０．６または０．７程度であってもよく、前記第１フィラーの比重は、３以下～上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0223】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツの第２フィラー成分は、１つ以上の熱伝導性フィラーを含んでもよい。また、前記第２フィラー成分に含まれるフィラーの種類は、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム、酸化ベリリウムまたは酸化チタンなどの金属酸化物フィラー；水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物フィラー；窒化ホウ素、窒化ケイ素または窒化アルミニウムなどの窒化物フィラー；炭化ケイ素などの炭化物フィラー；銅、銀、鉄、アルミニウムまたはニッケルなどの金属フィラー；および金属合金フィラーからなる群から選択された１つ以上を含んでもよい。また、第３フィラーの形態およびサイズなどは、当業界で使用されるものであれば、特に制限されるものではない。

【0224】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツは、さらなる物性を確保するために、必要に応じて下記に例示された１種または２種以上の添加剤をさらに含んでもよい。ただし、前記添加剤は、当業界で一般的に使用できるものであればよく、必ず下記例示された添加剤に制限されるものではない。

【0225】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツは、可塑剤をさらに含んでもよい。前記可塑剤の種類は、特に制限されるものではないが、例えばフタル酸化合物、リン酸化合物、アジピン酸化合物、セバシン酸化合物、クエン酸化合物、グリコール酸化合物、トリメリット酸化合物、ポリエステル化合物、エポキシ化大豆油、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エステル、脂肪酸化合物、フェニル基が結合したスルホン酸基で置換された飽和脂肪族鎖を有する化合物（例えば、ＬＡＮＸＥＳＳ社のｍｅｓａｍｏｌｌ）および植物油のうちから１つ以上を選択して使用することができる。

【0226】

前記フタル酸化合物は、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジ－２－エチルヘキシルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジカプリルフタレート、ジノニルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジラウリルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、オクチルデシルフタレート、ブチルオクチルフタレート、オクチルベンジルフタレート、ｎ－ヘキシルｎ－デシルフタレート、ｎ－オクチルフタレートおよびｎ－デシルフタレートのうちから１つ以上が使用できる。前記リン酸化合物は、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェートおよびトリクロロエチルホスフェートのうちから１つ以上が使用できる。前記アジピン酸化合物は、ジブトキシエトキシエチルアジペート（ＤＢＥＥＡ）、ジオクチルアジペート、ジイソオクチルアジペート、ジ－ｎ－オクチルアジペート、ジデシルアジペート、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＰ）、ｎ－オクチルｎ－デシルアジペート、ｎ－ヘプチルアジペートおよびｎ－ノニルアジペートのうちから１つ以上が使用できる。前記セバシン酸化合物は、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート、ジイソオクチルセバケートおよびブチルベンジルのうちから１つ以上が使用できる。前記クエン酸化合物は、トリエチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、トリブチルシトレート、アセチルトリブチルシトレートおよびアセチルトリオクチルシトレートのうちから１つ以上が使用できる。前記グリコール酸化合物は、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレートおよびブチルフタリルエチルグリコレートのうちから１つ以上が使用できる。前記トリメリット酸化合物は、トリオクチルトリメリテートおよびトリ－ｎ－オクチルｎ－デシルトリメリテートのうちから１つ以上が使用できる。前記ポリエステル化合物は、ブタンジオール、エチレングリコール、プロパン１，２－ジオール、プロパン１，３ジオール、ポリエチレングリコール、グリセロール、二酸（ｄｉａｃｉｄ）（アジピン酸、コハク酸、無水コハク酸のうちから選択される）およびヒドロキシ酸（例えば、ヒドロキシステアリン酸）うちから選択されたジオールの反応生成物であってもよい。

【0227】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツは、可塑剤をイソシアネート成分１００重量部に対して５０重量部以上～２００重量部以下で含んでもよい。前記可塑剤の含有量の上限は、イソシアネート成分１００重量部に対して１９０重量部、１８０重量部、１７０重量部、１６０重量部、１５０重量部、１４０重量部、１３０重量部または１２０重量部程度であってもよく、前記可塑剤の含有量の下限は、イソシアネート成分６０重量部に対して７０重量部、８０重量部または９０重量部程度であってもよい。前記可塑剤の含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0228】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツは、分散剤をさらに含んでもよい。前記分散剤は、例えば、ポリアミドアミンとその塩、ポリカルボン酸とその塩、変性ポリウレタン、変性ポリエステル、変性ポリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル系共重合体、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンおよび顔料誘導体などが使用できるが、当業界で公知になった分散剤であれば、制限なしで使用することができる。

【0229】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、硬化剤パーツは、必要に応じて粘度の調節、例えば粘度を高めたり、あるいは、低減するために、またはせん断力による粘度調節のために粘度調節剤、例えば、揺変性付与剤、希釈剤またはカップリング剤などをさらに含んでもよい。揺変性付与剤は、せん断力による粘度を調節することができる。使用できる揺変性付与剤としては、フュームドシリカなどが例示できる。希釈剤は、通常粘度を低減するために使用されるものであり、上記のような作用を示すことができるものであれば、当業界で公知になった様々な種類のものを制限なしで使用することができる。カップリング剤の場合は、例えば、フィラー成分（例えば、アルミナなど）の分散性を改善するために使用でき、上記のような作用を示すことができるものであれば、当業界で公知になった様々な種類のものを制限なしで使用することができる。

【0230】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、主剤パーツの第１フィラー成分および硬化剤パーツの第２フィラー成分の合算含有量は、前記２液型硬化性組成物の全重量に対して７０重量％以上～９８重量％以下の範囲内に含んでもよい。前記第１フィラー成分および第２フィラー成分の合算含有量の下限は、前記２液型硬化性組成物の全重量に対して７２重量％、７４重量％、７６重量％、７８重量％、８０重量％、８２重量％、８４重量％または８６重量％程度であってもよく、前記第１フィラー成分および第２フィラー成分の合算含有量の上限は、前記２液型硬化性組成物の全重量に対して９７重量％、９６重量％、９５重量％、９４重量％、９３重量％、９２重量％または９１重量％であってもよい。前記第１フィラー成分および第２フィラー成分の合算含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記第１フィラー成分および第２フィラー成分の合算含有量を上記のように制御することによって、工程に適した粘度と揺変性を有し、優れた熱伝導度を有する硬化物を形成することができる。

【0231】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、主剤パーツの第１フィラー成分および硬化剤パーツの第２フィラー成分からなる群から選択された１つ以上は、比重が３以下の第１フィラーを含んでもよい。前記第１フィラーの比重の下限は、特に制限されるものではないが、０．５、０．６または０．７程度であってもよく、前記第１フィラーの比重は、３以下～上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限の間の範囲内であってもよい。

【0232】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、前記第１フィラーを前記２液型硬化性組成物の全重量に対して５重量％以上～６０重量％以下の範囲内に含んでもよい。前記第１フィラーの含有量の上限は、前記２液型硬化性組成物の全重量に対して５９重量％、５８重量％、５７重量％、５６重量％、５５重量％、５４重量％、５３重量％、５２重量％、５１重量％、５０重量％、４９重量％、４８重量％、４７重量％、４６重量％、４５重量％または４４重量％程度であってもよく、前記第１フィラーの含有量の下限は、５．２重量％、５．４重量％、５．６重量％、５．８重量％、６重量％、６．２重量％、６．４重量％、６．６重量％、６．８重量％、７重量％、７．２重量％または７．４重量％程度であってもよい。前記第１フィラーの含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記第１フィラーの含有量を上記のように制御し、前述したポリオールおよびイソシアネート化合物などを組み合わせることによって、ハロゲン元素が含有された難燃剤およびリン（Ｐ）元素が含有された難燃剤を実質的に含まなくても、ＵＬ ９４ Ｖ Ｔｅｓｔにより測定された結果がＶ－０等級を確保することができる。また、前記第１フィラーの含有量が前記範囲に満たない場合には、ハロゲン元素が含有された難燃剤およびリン（Ｐ）元素が含有された難燃剤の使用なしに難燃性の確保が難しい場合がある。また、第１フィラーの含有量を上記のように制御し、前述したポリオールおよびイソシアネート化合物などを組み合わせることによって、低比重特性と放熱性を同時に確保することができ、Ｍｉｌ－Ｓｔｄ－８８３ Ｍｅｔｈｏｄ １０１０またはＪＥＤＥＣ ＪＥＳＤ２２－Ａ１０４による熱衝撃試験にも接着力の急激な上昇を防止することができる。

【0233】

本出願の一例による２液型硬化性組成物において、主剤パーツの第１フィラー成分および硬化剤パーツの第２フィラー成分からなる群から選択された１つ以上は、比重が３超過の第２フィラーを含んでもよい。前記第２フィラーの比重の上限は、特に制限されるものではないが、３０、２８、２６、２４、２２または２０程度であってもよく、前記第２フィラーの比重は、３超過～上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。また、前記第２フィラーの比重は、３．１以上～上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0234】

本出願の一例による２液型硬化性組成物は、第１フィラーおよび第２フィラーを含んでもよい。前記２液型硬化性組成物は、第２フィラーを第１フィラーの１００重量部に対して１００重量部～２，０００重量部の範囲内に含んでもよい。前記第２フィラーの含有量の下限は、第１フィラーの１００重量部に対して１０５重量部、１１０重量部、１１５重量部、１２０重量部または１２５重量部程度であってもよく、前記第２フィラーの含有量の上限は、１，９００重量部、１，８００重量部、１，７００重量部、１，６００重量部、１，５００重量部、１，４００重量部または１，３００重量部程度であってもよい。前記第２フィラーの含有量は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。前記第２フィラーの含有量を上記のように制御することによって、低比重特性と放熱性を同時に確保することができる。

【0235】

本出願の一例による２液型硬化性組成物は、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）の体積比（Ｖ_Ａ／Ｖ_Ｂ）が０．５以上～２以下の範囲内であってもよい。前記体積比（Ｖ_Ａ／Ｖ_Ｂ）の上限は、１．８、１．６、１．４または１．２程度であってもよく、前記体積比（Ｖ_Ａ／Ｖ_Ｂ）の下限は、０．６、０．７、０．８、０．９または１程度であってもよい。前記体積比（Ｖ_Ａ／Ｖ_Ｂ）は、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限と上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限の間の範囲内であってもよい。

【0236】

本出願の一例による装置は、発熱性素子と、該発熱性素子と熱的接触する熱伝達体と、を含み、前記熱伝達体は、硬化性組成物の硬化物を含んでもよい。また、前記装置の熱伝達体は、主剤パーツおよび硬化剤パーツを含む２液型硬化性組成物の硬化物を含んでもよい。すなわち、前記装置の熱伝達体は、硬化性組成物の硬化物および伝達体は、主剤パーツおよび硬化剤パーツを含む２液型硬化性組成物からなる群から選択された１つ以上を含んでもよい。本出願において使用する用語である熱的接触は、前記硬化性組成物の硬化物が発熱性素子と物理的に直接接触して前記発熱性素子で発生した熱を放熱したり、前記硬化性組成物の硬化物が発熱性素子と直接接触しなくても（すなわち、硬化性組成物の硬化物と発熱性素子の間に別途の層が存在）、前記発熱性素子で発生した熱を放熱することを意味する。

【0237】

本出願の一例による装置は、例えばアイロン、洗濯機、乾燥機、衣類管理機、電気シェーバー、電子レンジ、電気オーブン、電気炊飯器、冷蔵庫、食洗機、エアコン、扇風機、加湿器、空気清浄機、携帯電話、無線機、テレビ、ラジオ、コンピュータ、ノートパソコンなど様々な電気製品および電子製品または二次電池などのバッテリーなどがあり、前記硬化性組成物の硬化物は、前記装置で発生する熱を放熱させることができる。特に、バッテリーセルが集まって１つのバッテリーモジュールを形成し、複数のバッテリーモジュールが集まって１つのバッテリーパックを形成して製造する電気自動車のバッテリーにおいて、バッテリーモジュールを連結する素材として本出願の硬化性組成物を用いることができる。バッテリーモジュールを連結する素材として本出願の硬化性組成物が用いられる場合、バッテリーセルで発生する熱を放熱し、外部衝撃と振動からバッテリーセルを固定させる役割をすることができる。

【0238】

本出願の一例による装置は、また、前記発熱性素子で発生した熱を、熱伝達体を介して放熱することができ、前記熱を冷却部位に伝達することができる。前記冷却部位は、熱伝達体と熱的接触していてもよく、発熱性素子に比べて温度が低くてもよい。前記冷却部位は、冷却水など媒体により発熱性素子の温度に比べて低い温度を有する部位を意味したり、前記発熱性素子の温度に比べて低い空気領域などを意味し得る。

【発明の効果】

【0239】

本出願は、低い密度を有し、高い熱伝導度を示しながらも、所定の被着体に対して低い接着力を示す硬化性組成物または熱界面材料を提供することができる。

【0240】

本出願は、また、ハロゲン難燃剤およびリン系難燃剤を使用しないか、または使用してもその使用比率を最小化した状態で優れた難燃性を確保し、工程に適した吐出性と揺変性を示す硬化性組成物または熱界面材料を提供することができる。

【0241】

本出願は、また、前記硬化性組成物、前記硬化性組成物の硬化物または熱界面材料を含む製品を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0242】

以下、実施例および比較例に基づいて本発明を説明するが、本発明の範囲が下記提示された内容によって限定されるものではない。

【0243】

製造例１．
下記化学式Ａのポリオール（Ａ）は、下記のような方式で製造した。

【0244】

【化9】

【0245】

化学式Ａ中、ｎとｍは、それぞれ０超過であり、その合計（ｎ＋ｍ）は、約４．８である。
ポリカプロラクトンポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社、Ｃａｐａ ３０３１）と飽和脂肪酸であるイソノナン酸（ｉｓｏｎｏｎａｎｏｉｃ ａｃｉｄ）を１：０．５３の重量比（Ｃａｐａ ３０３１：イソノナン酸）で混合した。次に、触媒（Ｔｉｎ（ＩＩ）２－ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社））を前記混合物１００重量部に対して０．１重量部で添加し、不活性気体パージ（ｐｕｒｇｅ）条件下、１５０℃で３０分間撹拌しつつ維持した。次に、共沸溶液であるキシレン（ｘｙｌｅｎｅ）を少量投入し、温度を２００℃で昇温し、３時間以上反応させた後、８０Ｔｏｒｒ以下に減圧し、キシレンおよび未反応物を除去した。反応物を冷却後、ろ過して、二官能ポリオールであり、重量平均分子量が約８７６ｇ／ｍｏｌである目的物（化学式Ａの化合物）を得た。

【0246】

下記実施例および比較例において、主剤パーツに含まれる第１フィラー成分は、フィラー成分（Ｆ１）で表され得、硬化剤パーツに含まれる第２フィラー成分は、フィラー成分（Ｆ２）で表され得る。また、主剤パーツと硬化剤パーツが混合されたものを最終硬化性組成物で表示し、前記最終硬化性組成物に含まれたフィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）は、第１フィラー成分と第２フィラー成分が含まれたものである。

【0247】

実施例１．
主剤パーツの製造
ポリオール成分（Ｐ）、フィラー成分（Ｆ１）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を９．８：８９．１：１．１（Ｐ：Ｆ１：Ｐｃ）の重量比で混合して、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）を製造した。

【0248】

前記ポリオール成分（Ｐ）は、前記製造例１のポリオール（Ａ）と三官能ポリエステルポリオール（供給社：Ｋｕｒａｒａｙ社、製品名：Ｆ－２０１０、重量平均分子量：２，０００ｇ／ｍｏｌ）を９：１（Ａ：Ｆ－２０１０）の重量比で混合したものである。

【0249】

前記フィラー成分（Ｆ１）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ１１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ１２）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１３）を７０：１２：１８（Ｆ１１：Ｆ１２：Ｆ１３）の重量比で混合したものである。

【0250】

硬化剤パーツの製造
イソシアネート成分（Ｈ、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２）、フィラー成分（Ｆ２）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を３．９：９１．７：４．４（Ｈ：Ｆ２：Ｐｃ）の重量比で混合して、硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）を製造した。前記Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２は、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ Ｔｒｉｍｅｒ）に該当する。

【0251】

前記フィラー成分（Ｆ２）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ２１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ２２）および粒子平均粒径が約１μｍのアルミナ（Ｆ２３）を６０：１０：３０（Ｆ２１：Ｆ２２：Ｆ２３）の重量比で混合したものである。

【0252】

最終硬化性組成物の製造
前記製造された主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）をスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）に１：１（Ｖ_Ａ：Ｖ_Ｂ）の体積比で添加し、混合して、最終硬化性組成物を製造した。前記硬化性組成物は、フィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）を全重量に対して約８９重量％程度含み、水酸化アルミニウムを硬化性組成物の全重量に対して約７．４重量％で含んでいた。また、前記硬化性組成物は、アルミナを水酸化アルミニウム１００重量部に対して約１，１０７重量部で含んでいた。また、下記の物性測定方法によってＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ）で測定したハロゲンおよびリン（Ｐ）元素の合算含有量は、硬化性組成物の全重量に対して０．２重量％以下であることが示された。

【0253】

実施例２．
主剤パーツの製造
ポリオール成分（Ｐ）、フィラー成分（Ｆ１）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を９．８：８９．１：１．１（Ｐ：Ｆ１：Ｐｃ）の重量比で混合して、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）を製造した。

【0254】

前記ポリオール成分（Ｐ）は、実施例１のポリオール成分（Ｐ）と同じものを使用した。

【0255】

前記フィラー成分（Ｆ１）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ１１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ１２）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１３）を４５：３０：２５（Ｆ１１：Ｆ１２：Ｆ１３）の重量比で混合したものである。

【0256】

硬化剤パーツの製造
イソシアネート成分（Ｈ、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２）、フィラー成分（Ｆ２）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を３．９：９１．７：４．４（Ｈ：Ｆ２：Ｐｃ）の重量比で混合して、硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）を製造した。

【0257】

前記フィラー成分（Ｆ２）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ２１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ２２）および粒子平均粒径が約１μｍのアルミナ（Ｆ２３）を４０：３０：３０（Ｆ２１：Ｆ２２：Ｆ２３）の重量比で混合したものである。

【0258】

最終硬化性組成物の製造
前記製造された主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）をスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）に１：１（Ｖ_Ａ：Ｖ_Ｂ）の体積比で添加し、混合して、最終硬化性組成物を製造した。前記硬化性組成物は、フィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）を全重量に対して約８９重量％程度含み、水酸化アルミニウムを硬化性組成物の全重量に対して約８．４重量％で含んでいた。また、前記硬化性組成物は、アルミナを水酸化アルミニウム１００重量部に対して約９７７重量部で含んでいた。また、下記の物性測定方法によってＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ）で測定したハロゲンおよびリン（Ｐ）元素の合算含有量は、硬化性組成物の全重量に対して０．２重量％以下であることが示された。

【0259】

実施例３．
主剤パーツの製造
ポリオール成分（Ｐ）、フィラー成分（Ｆ１）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を１１．６：８７．５：０．９（Ｐ：Ｆ１：Ｐｃ）の重量比で混合して、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）を製造した。

【0260】

前記ポリオール成分（Ｐ）は、実施例１のポリオール成分（Ｐ）と同じものを使用した。

【0261】

前記フィラー成分（Ｆ１）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ１１）、粒子平均粒径が約５０μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１４）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１３）を４５：３０：２５（Ｆ１１：Ｆ１４：Ｆ１３）の重量比で混合したものである。

【0262】

硬化剤パーツの製造
イソシアネート成分（Ｈ、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２）、フィラー成分（Ｆ２）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を４：９１．７：４．３（Ｈ：Ｆ２：Ｐｃ）の重量比で混合して、硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）を製造した。

【0263】

前記フィラー成分（Ｆ２）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ２１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ２２）および粒子平均粒径が約１μｍのアルミナ（Ｆ２３）を４０：３０：３０（Ｆ２１：Ｆ２２：Ｆ２３）の重量比で混合したものである。

【0264】

最終硬化性組成物の製造
前記製造された主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）をスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）に１：１（Ｖ_Ａ：Ｖ_Ｂ）の体積比で添加し、混合して、最終硬化性組成物を製造した。前記硬化性組成物は、フィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）を全重量に対して約８９重量％程度含み、水酸化アルミニウムを硬化性組成物の全重量に対して約２０．７重量％で含んでいた。また、前記硬化性組成物は、アルミナを水酸化アルミニウム１００重量部に対して約３３２重量部で含んでいた。また、下記の物性測定方法によってＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ）で測定したハロゲンおよびリン（Ｐ）元素の合算含有量は、硬化性組成物の全重量に対して０．２重量％以下であることが示された

【0265】

実施例４．
主剤パーツの製造
ポリオール成分（Ｐ）、フィラー成分（Ｆ１）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を１１．０：８８．２：０．８（Ｐ：Ｆ１：Ｐｃ）の重量比で混合して、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）を製造した。

【0266】

前記ポリオール成分（Ｐ）は、実施例１のポリオール成分（Ｐ）と同じものを使用した。

【0267】

前記フィラー成分（Ｆ１）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ１１）、粒子平均粒径が約１７μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１５）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１３）を６０：２０：２０（Ｆ１１：Ｆ１５：Ｆ１３）の重量比で混合したものである。

【0268】

硬化剤パーツの製造
イソシアネート成分（Ｈ、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２）、フィラー成分（Ｆ２）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を５．２：８９．９：４．９（Ｈ：Ｆ２：Ｐｃ）の重量比で混合して、硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）を製造した。

【0269】

前記フィラー成分（Ｆ２）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ２１）、粒子平均粒径が約１７μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ２４）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ２５）を６０：２０：２０（Ｆ２１：Ｆ２４：Ｆ２５）の重量比で混合したものである。

【0270】

最終硬化性組成物の製造
前記製造された主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）をスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）に１：１（ＶＡ：ＶＢ）の体積比で添加し、混合して、最終硬化性組成物を製造した。前記硬化性組成物は、フィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）を全重量に対して約８８重量％程度含み、水酸化アルミニウムを硬化性組成物の全重量に対して約３５．４重量％で含んでいた。また、前記硬化性組成物は、アルミナを水酸化アルミニウム１００重量部に対して約１５０重量部で含んでいた。また、下記の物性測定方法によってＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ）で測定したハロゲンおよびリン（Ｐ）元素の合算含有量は、硬化性組成物の全重量に対して０．２重量％以下であることが示された。

【0271】

実施例５．
主剤パーツの製造
ポリオール成分（Ｐ）、フィラー成分（Ｆ１）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を１１．６：８７．７：０．７（Ｐ：Ｆ１：Ｐｃ）の重量比で混合して、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）を製造した。

【0272】

前記ポリオール成分（Ｐ）は、実施例１のポリオール成分（Ｐ）と同じものを使用した。

【0273】

前記フィラー成分（Ｆ１）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ１１）、粒子平均粒径が約１７μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１５）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１３）を５０：３０：２０（Ｆ１１：Ｆ１５：Ｆ１３）の重量比で混合したものである。

【0274】

硬化剤パーツの製造
イソシアネート成分（Ｈ、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２）、フィラー成分（Ｆ２）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を５．５：８９．４：５．１（Ｈ：Ｆ２：Ｐｃ）の重量比で混合して、硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）を製造した。

【0275】

前記フィラー成分（Ｆ２）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ２１）、粒子平均粒径が約１７μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ２４）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ２５）を５０：３０：２０（Ｆ２１：Ｆ２４：Ｆ２５）の重量比で混合したものである。

【0276】

最終硬化性組成物の製造
前記製造された主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）をスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）に１：１（Ｖ_Ａ：Ｖ_Ｂ）の体積比で添加し、混合して、最終硬化性組成物を製造した。前記硬化性組成物は、フィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）を全重量に対して約８８重量％程度含み、水酸化アルミニウムを硬化性組成物の全重量に対して約４３．９重量％で含んでいた。また、前記硬化性組成物は、アルミナを水酸化アルミニウム１００重量部に対して約１００重量部で含んでいた。また、下記の物性測定方法によってＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ）で測定したハロゲンおよびリン（Ｐ）元素の合算含有量は、硬化性組成物の全重量に対して０．２重量％以下であることが示された。

【0277】

比較例１．
主剤パーツの製造
ポリオール成分（Ｐ）、フィラー成分（Ｆ１）、可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）およびリン（Ｐ）元素が含有された固状難燃剤（ＳＦ、ＣＨＥＭＰＩＡ社、Ｘ－ＧＵＡＲＤ ＦＲ－１１９Ｌ）を８．５：８８．９：１．２：１．４（Ｐ：Ｆ１：Ｐｃ：ＳＦ）の重量比で混合して、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）を製造した。

【0278】

前記ポリオール成分（Ｐ）は、実施例１のポリオール成分（Ｐ）と同じものを使用した。

【0279】

前記フィラー成分（Ｆ１）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ１１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ１２）および粒子平均粒径が約１μｍのアルミナ（Ｆ１６）を６０：２０：２０（Ｆ１１：Ｆ１２：Ｆ１６）の重量比で混合したものである。

【0280】

硬化剤パーツの製造
イソシアネート成分（Ｈ、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２）、フィラー成分（Ｆ２）、可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）およびリン（Ｐ）元素が含有された固状難燃剤（ＳＦ、CHEMPIA社、Ｘ－ＧＵＡＲＤ ＦＲ－１１９Ｌ）を３．８：９０．２：４．４：１．６（Ｈ：Ｆ２：Ｐｃ：ＳＦ）の重量比で混合して、硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）を製造した。

【0281】

前記フィラー成分（Ｆ２）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ２１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ２２）および粒子平均粒径が約１μｍのアルミナ（Ｆ２３）を６０：２０：２０（Ｆ２１：Ｆ２２：Ｆ２３）の重量比で混合したものである。

【0282】

最終硬化性組成物の製造
前記製造された主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）をスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）に１：１（Ｖ_Ａ：Ｖ_Ｂ）の体積比で添加し、混合して、最終硬化性組成物を製造した。前記硬化性組成物は、フィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）を全重量に対して約８８重量％程度含んでいた。また、前記硬化性組成物は、リン（Ｐ）元素が含有された固状難燃剤を全重量に対して約１．５２重量％で含んでいた。これに対して、下記の物性測定方法によってＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ）で測定したハロゲンおよびリン（Ｐ）元素の合算含有量は、硬化性組成物の全重量に対して約０．３５重量％以上であることが示された。

【0283】

比較例２．
主剤パーツの製造
ポリオール成分（Ｐ）、フィラー成分（Ｆ１）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を９．８：８９．１：１．１（Ｐ：Ｆ１：Ｐｃ）の重量比で混合して、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）を製造した。

【0284】

前記ポリオール成分（Ｐ）は、実施例１のポリオール成分（Ｐ）と同じものを使用した。

【0285】

前記フィラー成分（Ｆ１）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ１１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ１２）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１３）を６７：２２：１１（Ｆ１１：Ｆ１２：Ｆ１３）の重量比で混合したものである。

【0286】

硬化剤パーツの製造
イソシアネート成分（Ｈ、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２）、フィラー成分（Ｆ２）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を３．９：９１．７：４．４（Ｈ：Ｆ２：Ｐｃ）の重量比で混合して、硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）を製造した。

【0287】

前記フィラー成分（Ｆ２）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ２１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ２２）および粒子平均粒径が約１μｍのアルミナ（Ｆ２３）を６０：２０：２０（Ｆ２１：Ｆ２２：Ｆ２３）の重量比で混合したものである。

【0288】

最終硬化性組成物の製造
前記製造された主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）をスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）に１：１（Ｖ_Ａ：Ｖ_Ｂ）の体積比で添加し、混合して、最終硬化性組成物を製造した。前記硬化性組成物は、フィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）を全重量に対して約８９重量％程度含み、水酸化アルミニウムを硬化性組成物の全重量に対して約４．６重量％で含んでいた。また、前記硬化性組成物は、アルミナを水酸化アルミニウム１００重量部に対して約１，８４８重量部で含んでいた。また、下記の物性測定方法によってＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ）で測定したハロゲンおよびリン（Ｐ）元素の合算含有量は、硬化性組成物の全重量に対して０．２重量％以下であることが示された。

【0289】

比較例３．
主剤パーツの製造
ポリオール成分（Ｐ）、フィラー成分（Ｆ１）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を１１．７：８７．１：１．２（Ｐ：Ｆ１：Ｐｃ）の重量比で混合して、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）を製造した。

【0290】

前記ポリオール成分（Ｐ）は、前記製造例１のポリオール（Ａ）を使用した。
前記フィラー成分（Ｆ１）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ１１）、粒子平均粒径が約５０μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１４）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１３）を４５：３０：２５（Ｆ１１：Ｆ１４：Ｆ１３）の重量比で混合したものである。

【0291】

硬化剤パーツの製造
イソシアネート成分（Ｈ、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２）、フィラー成分（Ｆ２）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を４．２：９１．６：４．２（Ｈ：Ｆ２：Ｐｃ）の重量比で混合して、硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）を製造した。

【0292】

前記フィラー成分（Ｆ２）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ２１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ２２）および粒子平均粒径が約１μｍのアルミナ（Ｆ２３）を４０：３０：３０（Ｆ２１：Ｆ２２：Ｆ２３）の重量比で混合したものである。

【0293】

最終硬化性組成物の製造
前記製造された主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）をスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）に１：１（Ｖ_Ａ：Ｖ_Ｂ）の体積比で添加し、混合して、最終硬化性組成物を製造した。前記硬化性組成物は、フィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）を全重量に対して約８８重量％程度含み、水酸化アルミニウムを硬化性組成物の全重量に対して約２０重量％で含んでいた。また、前記硬化性組成物は、アルミナを水酸化アルミニウム１００重量部に対して約３４１重量部で含んでいた。また、下記の物性測定方法によってＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ）で測定したハロゲンおよびリン（Ｐ）元素の合算含有量は、硬化性組成物の全重量に対して０．２重量％以下であることが示された。

【0294】

比較例４．
主剤パーツの製造
ポリオール成分（Ｐ）、フィラー成分（Ｆ１）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を１２．３：８７．１：０．６（Ｐ：Ｆ１：Ｐｃ）の重量比で混合して、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）を製造した。

【0295】

前記ポリオール成分（Ｐ）は、前記製造例１のポリオール（Ａ）と三官能ポリエステルポリオール（供給社：Ｋｕｒａｒａｙ社、製品名：Ｆ－２０１０、重量平均分子量：２，０００ｇ／ｍｏｌ）を８：２（Ａ：Ｆ－２０１０）の重量比で混合したものである。

【0296】

前記フィラー成分（Ｆ１）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ１１）、粒子平均粒径が約５０μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１４）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１３）を４５：３０：２５（Ｆ１１：Ｆ１４：Ｆ１３）の重量比で混合したものである。

【0297】

硬化剤パーツの製造
イソシアネート成分（Ｈ、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２）、フィラー成分（Ｆ２）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を３．８：９１．７：４．５（Ｈ：Ｆ２：Ｐｃ）の重量比で混合して、硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）を製造した。

【0298】

前記フィラー成分（Ｆ２）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ２１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ２２）および粒子平均粒径が約１μｍのアルミナ（Ｆ２３）を４０：３０：３０（Ｆ２１：Ｆ２２：Ｆ２３）の重量比で混合したものである。

【0299】

最終硬化性組成物の製造
前記製造された主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）をスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）に１：１（Ｖ_Ａ：Ｖ_Ｂ）の体積比で添加し、混合して、最終硬化性組成物を製造した。前記硬化性組成物は、フィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）を全重量に対して約８８重量％程度含み、水酸化アルミニウムを硬化性組成物の全重量に対して約２０重量％で含んでいた。また、前記硬化性組成物は、アルミナを水酸化アルミニウム１００重量部に対して約３４１重量部で含んでいた。また、下記の物性測定方法によってＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ）で測定したハロゲンおよびリン（Ｐ）元素の合算含有量は、硬化性組成物の全重量に対して０．２重量％以下であることが示された。

【0300】

比較例５．
主剤パーツの製造
ポリオール成分（Ｐ）、フィラー成分（Ｆ１）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を１１．６：８７．５：０．９（Ｐ：Ｆ１：Ｐｃ）の重量比で混合して、主剤パーツ（Ｖ_Ａ）を製造した。

【0301】

前記ポリオール成分（Ｐ）は、三官能ポリエステルポリオール（供給社：Ｋｕｒａｒａｙ社、製品名：Ｆ－２０１０、重量平均分子量：２，０００ｇ／ｍｏｌ）を使用した。

【0302】

前記フィラー成分（Ｆ１）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ１１）、粒子平均粒径が約５０μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１４）および粒子平均粒径が約１μｍの水酸化アルミニウム（Ｆ１３）を４５：３０：２５（Ｆ１１：Ｆ１４：Ｆ１３）の重量比で混合したものである。

【0303】

硬化剤パーツの製造
イソシアネート成分（Ｈ、Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、Ｔｏｌｏｎａｔｅ ＨＤＴ－ＬＶ２）、フィラー成分（Ｆ２）および可塑剤（Ｐｃ、愛敬油化社、ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ ａｄｉｐａｔｅ）を４：９１．７：４．３（Ｈ：Ｆ２：Ｐｃ）の重量比で混合して、硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）を製造した。

【0304】

前記フィラー成分（Ｆ２）は、粒子平均粒径が約７０μｍの球状アルミナ（Ｆ２１）、粒子平均粒径が約２０μｍの球状アルミナ（Ｆ２２）および粒子平均粒径が約１μｍのアルミナ（Ｆ２３）を４０：３０：３０（Ｆ２１：Ｆ２２：Ｆ２３）の重量比で混合したものである。

【0305】

最終硬化性組成物の製造
前記製造された主剤パーツ（Ｖ_Ａ）と硬化剤パーツ（Ｖ_Ｂ）をスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）に１：１（Ｖ_Ａ：Ｖ_Ｂ）の体積比で添加し、混合して、最終硬化性組成物を製造した。前記硬化性組成物は、フィラー成分（Ｆ１＋Ｆ２）を全重量に対して約８８重量％程度含み、水酸化アルミニウムを硬化性組成物の全重量に対して約２０重量％で含んでいた。また、前記硬化性組成物は、アルミナを水酸化アルミニウム１００重量部に対して約３４１重量部で含んでいた。また、下記の物性測定方法によってＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ）で測定したハロゲンおよびリン（Ｐ）元素の合算含有量は、硬化性組成物の全重量に対して０．２重量％以下であることが示された。

【0306】

本実施例および比較例において提示される物性は、下記の方式で評価した。
＜物性測定方法＞
１．粘度とチクソ性指数（Ｔ．Ｉ．）
［粘度測定方法］
実施例および比較例の主剤パーツおよび硬化剤パーツの粘度は、粘度測定装置（製造社：Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社、モデル名：ＤＶ３ＴＨＢ－ＣＰ）とスピンドル（ｓｐｉｎｄｌｅ）ＣＰＡ－５２Ｚを利用して、せん断速度（ｓｈｅａｒ ｒａｔｅ）を２．４ｓ^－１とし、１８０秒間回転させた後、最終粘度測定値として測定した。前記粘度は、２５℃で測定した。

【0307】

具体的には、プレート（ｐｌａｔｅ）を前記粘度測定装置のプレート連結部に装着し、調節レバーを用いて前記スピンドルとプレート間の一定の離隔空間（ｇａｐ）が生じるように調節した。前記プレートを分離し、分離したプレートの中央に測定対象を０．５ｍＬ程度塗布した。測定対象が塗布されたプレートをさらに前記粘度計のプレート連結部に装着し、トルク（ｔｏｒｑｕｅ）値が０となるまで待機した後に、せん断速度（ｓｈｅａｒ ｒａｔｅ）を２．４ｓ^－１とし、１８０秒間回転させて粘度を測定し、最後粘度値を測定対象の粘度として測定した。ここで、測定対象は、主剤パーツまたは硬化剤パーツを意味する。

【0308】

［チクソ性指数の測定方法］
測定対象に対して前記粘度測定方法と同じ方式で粘度を測定し、せん断率を０．２４ｓ^－１および２．４ｓ^－１としてそれぞれ粘度を測定した後、下記の式によってチクソ性指数（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｉｃ ｉｎｄｅｘ、Ｔ．Ｉ．）を測定した。

【0309】

［チクソ性指数の計算式］
チクソ性指数（Ｔ．Ｉ．）＝Ｖ_１／Ｖ_２
前記計算式中、Ｖ_１は、２５℃および０．２４ｓ^－１の条件で測定した測定対象の粘度であり、Ｖ_２は、２５℃および２．４ｓ^－１の条件で測定した前記測定対象の粘度である。

【0310】

２．比重
前記実施例および比較例で製造されたそれぞれの最終硬化性組成物を約２５℃で約２４時間硬化させて硬化物を形成し、これを断片化してサンプルを製造した後、前記サンプルを対象にピクノメーター（ｐｙｃｎｏｍｅｔｅｒ）を利用して２５℃で比重を測定した。比重は、１気圧および４℃で測定した水の密度（１ｇ／ｃｍ^３）を基準として測定されたものであり、無次元の単位を有する。

【0311】

３．熱伝導度
熱伝導度は、Ｈｏｔ ｄｉｓｋ方式を利用して測定した。具体的には、熱伝導度は、前記実施例および比較例で製造されたそれぞれの最終硬化性組成物を直径が約４ｃｍおよび厚さが約５ｍｍのディスク（ｄｉｓｋ）型モールドに約２５℃で２４時間硬化させた硬化物サンプルであり、前記サンプルの厚さ方向に沿ってＩＳＯ２２００７－２規格によって熱分析装置（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｓｔａｎｔ ａｎａｌｙｚｅｒ）で測定した。前記規格（ＩＳＯ２２００７－２）に規定されたように、Ｈｏｔ Ｄｉｓｋ装備は、ニッケル線が二重スパイラル構造となっているセンサーが加熱されることで、温度変化（電気抵抗変化）を測定して、熱伝導度を確認できる装備であり、このような規格によって熱伝導度を測定した。

【0312】

４．難燃性
前記実施例および比較例で製造されたそれぞれの最終硬化性組成物を約２５℃で約２４時間硬化させて、横１３ｍｍ、縦１２５ｍｍおよび厚さ２ｍｍの硬化物で形成し、前記形成された硬化物をもってＵＬ９４Ｖ測定基準によって測定した。ＵＬ９４Ｖ測定基準によって測定された結果がＶ－０等級である場合には、ＰＡＳＳ、その他等級である場合には、ＮＧと評価した。

【0313】

５．ポリエステルに対する接着力の測定
被着体としてＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムとアルミニウム板を付着させて製造された試験片に対して評価した。前記ＰＥＴフィルムとしては、幅が１０ｍｍ程度であり、長さが２００ｍｍ程度であるフィルムを使用し、アルミニウム板としては、幅および長さがそれぞれ１００ｍｍ程度である板を使用した。前記試験片は、アルミニウム板の表面に全体的に実施例または比較例による最終硬化性組成物を塗布（硬化後の厚さが約２ｍｍ程度となるように塗布）し、前記硬化性組成物の層上に前記ＰＥＴフィルムを密着させたまま、約２５℃で約２４時間維持して製造された。この際、前記ＰＥＴフィルムの幅全体と長さ部分のうち１００ｍｍ程度を前記硬化性組成物を介して前記アルミニウム板に付着させた。前記試験片においてアルミニウム板を固定した状態で前記アルミニウム板から前記ＰＥＴフィルムを長さ方向に剥離しつつ、前記ポリエステルに対する接着力を測定した。前記剥離は、約０．５ｍｍ／ｍｉｎ程度の剥離速度および１８０度程度の剥離角度でＰＥＴフィルムが完全に剥離するまで行った。

【0314】

６．アルミニウムに対する接着力の測定
横および縦の長さがそれぞれ２ｃｍおよび７ｃｍであるアルミニウム基板の中央に横２ｃｍおよび縦２ｃｍ程度となるように実施例または比較例による各最終硬化性組成物をコートし、さらに前記コーティング層上に横および縦の長さがそれぞれ２ｃｍおよび７ｃｍであるアルミニウム基板を付着し、その状態を維持して前記硬化性組成物を硬化させた。前記硬化は、約２５℃で約２４時間維持して進行された。上記において２個のアルミニウム基板は、互いに９０度の角度を成すように付着した。その後、上部のアルミニウム基板を固定した状態で下部のアルミニウム基板を０．５ｍｍ／ｍｉｎの速度で押圧して前記下部アルミニウム基板が分離される間の力を測定し、その過程で測定される最大値の力を試験片の面積で割ってアルミニウムに対する接着力を求めた。

【0315】

７．ショア（Ｓｈｏｒｅ）ＯＯ硬度
実施例または比較例による各最終硬化性組成物の硬化物に対するショア（Ｓｈｏｒｅ）ＯＯ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０規格によって測定した。ＡＳＫＥＲ社、ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ ｈａｒｄｎｅｓｓ機器を使用して行い、フィルム形態の前記硬化物の表面に１ ｋｇ以上の荷重（約１．５ｋｇ）を加えて初期硬度を測定し、１５秒後に安定化された測定値で確認して硬度を評価した。前記硬化物は、最終硬化性組成物を約２５℃で約２４時間維持することによって形成された。

【0316】

８．曲率半径
実施例または比較例による各最終硬化性組成物の硬化物に対する曲率半径は、横１ｃｍ、縦１０ｃｍおよび厚さ２ｍｍである硬化物をもって評価した。前記曲率半径は、前記硬化体を様々な半径を有する円筒に付着させ、縦方向に沿って曲げたとき、前記硬化体にクラック（ｃｒａｃｋ）が発生しない円筒の最小半径である。前記硬化物は、最終硬化性組成物を約２５℃で約２４時間維持することによって形成された。

【0317】

９．モジュール作業性
アルミニウム板に横８ｃｍおよび縦８ｃｍの正四角形の形状で厚さが約２ｍｍ程度となるように実施例または比較例による各最終硬化性組成物を塗布した。その後、前記塗布された硬化性組成物を約２５℃で約２４時間維持して硬化させた。次に、前記形成された硬化物をアルミニウム板から脱離しつつ、下記［モジュール作業性の評価基準］によってモジュール作業性を評価した。
［モジュール作業性の評価基準］
ＰＡＳＳ：前記硬化物がアルミニウム板に残余物を残さずに、シート（ｓｈｅｅｔ）形状に脱離する場合
ＮＧ：前記硬化物がアルミニウム板から脱離しないか、脱離しても残余物が残存する場合

【0318】

１０．粒子平均粒径の測定
フィラーの粒子平均粒径は、フィラーのＤ５０粒径であり、これは、ＩＳＯ－１３３２０規格に準拠してＭａｒｖｅｒｎ社のＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ３０００装備で測定した粒径である。測定時に、溶媒としては、蒸留水を使用した。溶媒内分散したフィラーにより入射したレーザーが散乱し、前記散乱するレーザーの強度と方向性の値は、フィラーのサイズによって変わり、これをＭｉｅ理論を利用して分析することによってＤ５０粒径を求めることができる。前記分析を通じて分散したフィラーと同じ体積を有する球の直径への換算を通じて分布を求め、これを通じて、分布の中間値であるＤ５０値を求めて粒径を評価することができる。

【0319】

１１．重量平均分子量の測定
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を使用して測定した。具体的には、重量平均分子量（Ｍｗ）は、５ｍＬバイアル（ｖｉａｌ）に分析対象試料を装入し、約１ｍｇ／ｍＬの濃度となるようにＴＨＦ（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）溶剤で希釈した後、Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ用標準試料と分析試料をｓｙｒｉｎｇｅ ｆｉｌｔｅｒ（ｐｏｒｅ ｓｉｚｅ：０．４５μｍ）を通じてろ過させ、測定することができる。分析プログラムとしては、Ａｇｉｌｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社のＣｈｅｍＳｔａｔｉｏｎを使用し、試料のｅｌｕｔｉｏｎ ｔｉｍｅをｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｃｕｒｖｅと比較して重量平均分子量（Ｍｗ）を求めることができる。
＜ＧＰＣ測定条件＞
機器：Ａｇｉｌｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社の１２００ ｓｅｒｉｅｓ
カラム：Ａｇｉｌｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社のＴＬ Ｍｉｘ．Ａ＆Ｂ使用
溶剤：ＴＨＦ（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）
カラム温度：３５℃
サンプル濃度：１ｍｇ／ｍＬ、２００μｌ注入
標準試料：ポリスチレン（ＭＰ：３９０００００、７２３０００、３１６５００、５２２００、３１４００、７２００、３９４０、４８５）使用

【0320】

１２．ハロゲンおよびリン元素の測定
前記実施例および比較例で製造されたそれぞれの最終硬化性組成物を０．１ｇで秤量したサンプルをバイアル（ｖｉａｌ）瓶に装入し、硝酸１ｍＬを加えた。その後、前記バイアル瓶に少量の過酸化水素水を添加し、ホットプレート（Ｈｏｔ ｐｌａｔｅ）で加熱させて前記サンプルを溶解させた。前記サンプルが完全に溶解して透明な色を有することになると、全体体積が１０ｍＬとなるように３次超純水を加えて分析試料を製造した。前記分析試料は、ＩＣＰ－ＯＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ－Ｏｐｔｉｃａｌ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）分析を通じてハロゲンおよびリン元素の含有量を測定し、分析条件は、下記の通りである。分析によって測定されたハロゲンおよびリン元素の含有量は、それぞれ測定することができ、これらを合算してハロゲンおよびリン元素の合算含有量を測定することができる。

【0321】

［ＩＣＰ－ＯＥＳ分析条件］
ＲＦ ｐｏｗｅｒ：１，３００Ｗ
Ｔｏｒｃｈ Ｈｅｉｇｈｔ：１５．０ｍｍ
Ｐｌａｓｍａ Ｇａｓ Ｆｌｏｗ：１５．００Ｌ／ｍｉｎ
Ｓａｍｐｌｅ Ｇａｓ Ｆｌｏｗ：０．８Ｌ／ｍｉｎ
Ａｕｘ．Ｇａｓ Ｆｌｏｗ：０．２Ｌ／ｍｉｎ
Ｐｕｍｐ Ｓｐｅｅｄ：１．５ｍＬ／ｍｉｎ
Ｉｎｔｅｒｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ：イットリウム（Ｙ）またはスカンジウム（Ｓｃ）
前記実施例および比較例で測定した試験データの結果は、下記表１および表２に整理した。

【0322】

【表1】

【0323】

【表2】

【0324】

前記表１を参照すると、実施例１～５は、主剤パーツおよび硬化剤パーツが適切な粘度とチクソ性指数を有していることが分かる。前記表２を参照すると、実施例１～５は、低比重特性と優れた熱伝導度を有することを確認することができ、リンまたはハロゲン系の難燃剤を添加することなく、優れた難燃性を確保することが分かる。また、実施例１～５では、ポリエステルに対する接着力とアルミニウムに対する接着力が本出願の目的に適した低接着力であることが分かる。さらに、実施例１～５は、本出願の目的に適した表面硬度を有しており、柔軟であり、作業性に優れていることを確認することができる。

【0325】

一方、前記表２を参照すると、比較例１は、比較的高い比重を有しており、不十分な難燃性を有することが示された。また、比較例１は、リン系難燃剤の使用によって放熱性が低下しており、過量のアルミナの使用にもあまり高くない熱伝導度を示した。

【0326】

また、表２を参照すると、比較例２は、全体組成物に対して水酸化アルミニウムの含有量が少ないので、ＵＬ９４Ｖ測定基準によって測定するとき、クランプまで一部燃焼して、難燃性がないことが示された。実施例では、水酸化アルミニウムを本出願で規定した範囲内に含んでいるが、特に実施例１と比較例２を比較すると、難燃性の差異が目立つ。これは、水酸化アルミニウムの含有量に対する臨界的意味があることを示すと認められる。さらに、比較例２は、組成物内のフィラー成分とポリオールおよびイソシアネート成分間の組み合わせの不均衡に起因して、ＰＥＴおよびアルミニウム板の間で本出願の目的に適しない接着力が発現したと認められる。

【0327】

表２を参照すると、比較例３と比較例４は、ポリオール成分を本出願に示されたように組み合わせていないので、アルミニウムまたはＰＥＴに対する接着力が本出願の目的に適していないことが分かる。また、表１を参照すると、比較例４は、ポリオール成分を本出願に示されたように組み合わせていないので、主剤パーツおよび硬化剤パーツの粘度が高いため、工程に適していなかった。

【0328】

表１および表２を参照すると、比較例５は、主剤パーツおよび硬化剤パーツの粘度が、配合が不可能となるほど高く、そのため、物性を測定することができなかった。

【国際調査報告】