特表 2024-532213 光学部材及びこれを含む光学表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-05

(54)【発明の名称】光学部材及びこれを含む光学表示装置

(51)【国際特許分類】

   G02B 1/14 20150101AFI20240829BHJP

   C09D 201/00 20060101ALI20240829BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20240829BHJP

【ＦＩ】

G02B1/14

C09D201/00

G09F9/00 313

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024510445

(86)(22)【出願日】2022-08-03

(85)【翻訳文提出日】2024-04-16

(86)【国際出願番号】 KR2022011441

(87)【国際公開番号】W WO2023022410

(87)【国際公開日】2023-02-23

(31)【優先権主張番号】10-2021-0109850

(32)【優先日】2021-08-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】590002817

【氏名又は名称】三星エスディアイ株式会社

【氏名又は名称原語表記】ＳＡＭＳＵＮＧ ＳＤＩ Ｃｏ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】１５０－２０ Ｇｏｎｇｓｅ－ｒｏ，Ｇｉｈｅｕｎｇ－ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ－ｓｉ， Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ， ４４６－９０２ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000408

【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】パク，キョン ゴン

(72)【発明者】

【氏名】ムン，ソン ヒョン

(72)【発明者】

【氏名】イ，ジン ヨン

(72)【発明者】

【氏名】ハン，ジ ヨン

(72)【発明者】

【氏名】カン，ジ ウォン

(72)【発明者】

【氏名】キム，ジ ヨン

(72)【発明者】

【氏名】キム，ジ ホ

(72)【発明者】

【氏名】ハン，ジェ ヒョン

(72)【発明者】

【氏名】キム，イル ジン

(72)【発明者】

【氏名】イ，グァン ファン

(72)【発明者】

【氏名】キム，ド ヨン

(72)【発明者】

【氏名】シン，ドン ミョン

【テーマコード（参考）】

2K009

4J038

5G435

【Ｆターム（参考）】

2K009AA15

2K009BB24

4J038CD102

4J038DL032

4J038FA111

4J038FA231

4J038FA281

4J038HA216

4J038HA446

4J038KA03

4J038KA04

4J038KA08

4J038MA10

4J038MA14

4J038NA09

4J038NA11

4J038PB08

4J038PB09

4J038PC08

5G435AA01

5G435AA07

5G435BB05

5G435BB12

5G435GG43

5G435HH05

5G435HH18

5G435LL07

(57)【要約】

【課題】反復的にフォールディングが生じた場合にも、低い反発力によってポータブルディスプレイ装置に使用され得る光学部材を提供する。
【解決手段】光学部材は、支持層、及び前記支持層の一面に積層された光学機能性層を含み、前記光学機能性層は、傾斜面を有する溝を備えており、前記傾斜面には、前記光学機能性層の平坦部から延長された凸部が少なくとも１個以上形成されており、前記凸部は、その曲率半径が１ｍｍ以上である曲面で、前記傾斜面は、下記の数式１を満たす。
［数式１］
ａ≧ｂ
（数式１において、ａは、凸部が形成された傾斜面の幅で、ｂは、凸部が形成された傾斜面の高さである。）
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

支持層、及び前記支持層の一面に積層された光学機能性層を含み、
前記光学機能性層は、傾斜面を有する溝を備えており、
前記傾斜面には、前記光学機能性層の平坦部から延長された凸部が少なくとも１個以上形成されており、
前記凸部は、その曲率半径が１ｍｍ以上である曲面であり、
前記傾斜面は、下記の数式１を満たす、光学部材。
［数式１］
ａ≧ｂ
（数式１において、
ａは、前記凸部が形成された前記傾斜面の幅で、
ｂは、前記凸部が形成された前記傾斜面の高さである。）

【請求項2】

前記傾斜面には、前記凸部に連結された凹部がさらに備えられた、請求項１に記載の光学部材。

【請求項3】

前記凹部は、その曲率半径が１ｍｍ以上である曲面である、請求項２に記載の光学部材。

【請求項4】

前記ｂに対するａの比（ａ／ｂ）は、１乃至１０００００である、請求項１に記載の光学部材。

【請求項5】

前記溝は、前記凹部に連結された第１面をさらに備えている、請求項２に記載の光学部材。

【請求項6】

前記溝の最大幅に対する前記第１面の幅の比率は、０超過０．５以下である、請求項５に記載の光学部材。

【請求項7】

前記平坦部と前記第１面とを連結した面と、前記傾斜面の底面とがなす角αは、０゜超過４５゜以下である、請求項５に記載の光学部材。

【請求項8】

前記光学機能性層はハードコーティング層である、請求項１に記載の光学部材。

【請求項9】

請求項１乃至８のいずれか１項の光学部材を含む、光学表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学部材及びこれを含む光学表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、ポータブルディスプレイ装置に対する関心が高まりながら、ポータブルディスプレイ装置内に含まれる各種光学素子にもフォールディング性が要求されている。そのため、ガラス板の代わりに、ポリイミド系フィルム又は超薄型ガラス板（ｕｌｔｒａ ｔｈｉｎ ｇｌａｓｓ）をディスプレイ装置の最外郭に配置させることによってフォールディング性を提供している。

【0003】

しかし、ポリイミド系フィルム及び超薄型ガラス板は、外部衝撃や圧痕に脆弱であるという問題を有する。そのため、ポリイミド系フィルム又は超薄型ガラス板上にタッチペンを使用すると、衝撃や圧痕によってウィンドウ及びパネルに明点及びクラックなどの不良が発生し得る。よって、ポリイミド系フィルム又は超薄型ガラス板の上部面、すなわち、ディスプレイ装置の最外郭に光学部材を追加的に積層させることによって明点やクラックの発生を低下させている。

【0004】

光学部材にフォールディング性を付与するためには、光学部材を構成する複数個の層のうち最外郭層に溝を形成する方法が考慮されている。しかし、光学部材が視認側に配置されるので、溝が容易に視認され得るという問題がある。

【0005】

したがって、反復的にフォールディングが生じた場合にも、低い反発力によってフォールディング性に優れ、溝の視認の程度を最小化したり、溝が視認されることを防止し、衝撃や圧痕に対する抵抗性に優れた光学部材が必要である。

【0006】

本発明の背景技術は、韓国公開特許第１０－２０１３－００１０２３３号などに記述されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の目的は、反復的にフォールディングが生じた場合にも、低い反発力によってポータブルディスプレイ装置に使用され得る光学部材を提供することにある。

【0008】

本発明の他の目的は、溝の視認の程度を最小化したり、溝が視認されることを防止し、ディスプレイ装置の最外郭に適用可能な光学部材を提供することにある。

【0009】

本発明の更に他の目的は、衝撃や圧痕に対する抵抗性に優れた光学部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様は、光学部材である。

【0011】

１．光学部材は、支持層、及び支持層の一面に積層された光学機能性層を含み、光学機能性層は、傾斜面を有する溝を備えており、傾斜面には、光学機能性層の平坦部から延長された凸部が少なくとも１個以上形成されており、凸部は、その曲率半径が１ｍｍ以上である曲面で、傾斜面は、下記の数式１を満たす。

【0012】

［数式１］
ａ≧ｂ
（数式１において、
ａは、凸部が形成された傾斜面の幅で、
ｂは、凸部が形成された傾斜面の高さである。）

【0013】

２．１において、傾斜面には、凸部に接続された凹部がさらに備えられてもよい。

【0014】

３．１－２において、凹部は、その曲率半径が１ｍｍ以上である曲面であってもよい。

【0015】

４．１－３において、ｂに対するａの比（ａ／ｂ）は、１乃至１０００００であってもよい。

【0016】

５．１－４において、溝は、凹部に接続された第１面をさらに備えることができる。

【0017】

６．１－５において、溝の最大幅に対する第１面の幅の比率は、０超過０．５以下であってもよい。

【0018】

７．１－６において、平坦部と第１面とを接続した面と、傾斜面の底面とがなす角αは、０゜超過４５゜以下であってもよい。

【0019】

８．１－７において、光学機能性層はハードコーティング層であってもよい。

【0020】

光学表示装置は、本発明の光学部材を含む。

【発明の効果】

【0021】

本発明は、反復的にフォールディングが生じた場合にも、低い反発力によってポータブルディスプレイ装置に適用され得る光学部材を提供することができる。

【0022】

本発明は、溝の視認の程度を最小化したり、溝が視認されることを防止し、ディスプレイ装置の最外郭に適用可能な光学部材を提供することができる。

【0023】

本発明は、衝撃や圧痕に対する抵抗性に優れる光学部材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の一実施形態に係る光学部材の斜視図である。

【図2】図１の光学部材のうち光学機能性層の一部を拡大した断面図である。

【図3】本明細書における曲率半径を説明する概念図である。

【図4】本発明の他の実施形態に係る光学部材の一断面図である。

【図5】本発明の更に他の実施形態に係る光学部材の一断面図である。

【図6】比較例１（図６（Ａ））及び比較例２（図６（Ｂ））の光学部材の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

添付の図面及び実施例を参考にして、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明を詳細に説明する。本発明は、様々な異なる形態に実施可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。

【0026】

図面において、本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略し、明細書全体にわたって同一又は類似する構成要素に対しては、同一の名称を使用する。図面において、各構成要素の長さ及び大きさは、本発明を説明するためのものであり、本発明が図面に記載された各構成要素の長さ及び大きさに限定されることはない。

【0027】

本明細書において、「上部」と「下部」は、図面を基準にして定義したものであり、見る視点によって、「上部」が「下部」に変更されてもよく、「下部」が「上部」に変更されてもよい。

【0028】

本明細書において、支持層の「ヤング率」は、支持層に対してＡＳＴＭ Ｄ６３８によってＴｙｐｅ Ｖ試験片上で評価され、２５℃及び１００ｍｍ／ｍｉｎの速度でＵＴＭ設備（Ｉｎｓｔｒｏｎ社）を用いて引張テスト実験を通じて評価された値である。

【0029】

本明細書において、支持層の「貯蔵モジュラス」は、支持層に対して動的機械分析機であるＤＭＡ（ｄｙｎａｍｉｃ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎａｌｙｚｅｒ）装備を用いて測定され、引張テストモード（Ｔｅｎｓｉｏｎ ｔｅｓｔ ｍｏｄｅ）、１Ｈｚの周波数及び２℃／ｍｉｎの昇温速度で－７０℃乃至１２０℃まで昇温しながら測定されており、このうち－２０℃及び８５℃での値を意味する。

【0030】

本明細書において、粘着層の「貯蔵モジュラス」は、動的粘弾性測定装置であるＡＲＥＳＧ２（ＴＡ社）を用いてせん断速度（ｓｈｅａｒ ｒａｔｅ）を０．１ｒａｄ／ｓｅｃから１００ｒａｄ／ｓｅｃに高めながら、ストレイン（ｓｔｒａｉｎ） １％のオートストレイン（ａｕｔｏ ｓｔｒａｉｎ）条件で測定された値である。貯蔵モジュラスは、－２０℃から９０℃まで５℃／分の昇温速度で昇温しながら測定される。貯蔵モジュラスを測定するとき、試験片は、厚さ５０μｍの粘着層を５００μｍの厚さで積層し、直径が８ｍｍである穿孔機で積層物を穿孔することによって製造される。

【0031】

本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及び／又はメタクリルを意味し得る。

【0032】

本明細書において、数値範囲の記載時、「Ｘ乃至Ｙ」は、「Ｘ以上Ｙ以下（Ｘ≦かつ≦Ｙ）」を意味する。

【0033】

本発明は、反復的にフォールディングが生じた場合にも、低い反発力によってポータブルディスプレイ装置に適用可能であり、下記で詳述する溝の視認の程度を最小化したり、溝が視認されることを防止し、ディスプレイ装置の最外郭に使用することができ、衝撃や圧痕に対する抵抗性に優れた光学部材を提供する。

【0034】

一実施形態において、光学部材は、光学表示装置のうち視認側に配置されてもよい。具体的には、光学部材は、光学機能性層が最外郭層に配置されるように光学表示装置のうち視認側に配置されてもよい。

【0035】

光学部材は、支持層、及び支持層の一面に積層された光学機能性層を含み、光学機能性層は、傾斜面を有する溝を備えており、傾斜面には、光学機能性層の平坦部から延長された凸部が少なくとも１個以上形成されており、凸部は、その曲率半径が１ｍｍ以上である曲面で、傾斜面は、下記の数式１を満たす。

【0036】

［数式１］
ａ≧ｂ
（数式１において、
ａは、凸部が形成された傾斜面の幅で、
ｂは、凸部が形成された傾斜面の高さである。）

【0037】

以下、本発明の一実施形態に係る光学部材を、図１、図２及び図３を参照して説明する。

【0038】

図１を参照すると、光学部材は、支持層（２００）、及び支持層（２００）の上部面に積層された光学機能性層（１００）を含むことができる。

【0039】

［支持層］
支持層（２００）は、光学機能性層（１００）を支持することができる。

【0040】

支持層（２００）は、光学的に透明な樹脂を含む組成物で形成されたフィルム又はコーティング層を含むことができる。例えば、支持層は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などを含むセルロース系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどを含むポリエステル系、環状ポリオレフィン系、ポリカーボネート系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリオレフィン系、ポリアリレート系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、及びポリウレタン系のうち一つ以上の樹脂で形成されてもよい。

【0041】

一実施形態において、支持層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどを含むポリエステル系フィルム、好ましくは、ＰＥＴフィルムであってもよい。ＰＥＴフィルムは、光学部材に光透過性を提供することができる。

【0042】

他の実施形態において、支持層は、ポリウレタン系樹脂フィルムであってもよい。ポリウレタン系樹脂フィルムは、光学部材の耐衝撃性及び低温と高温での屈曲信頼性を改善し、圧痕に対する抵抗性を改善することを促進することができる。

【0043】

ポリウレタン系樹脂は、２官能以上の多官能性ポリオール及び２官能以上の多官能性イソシアネートから製造されてもよい。ポリオールは、芳香族系ポリオール、脂肪族系ポリオール、及び脂環族系ポリオールのうち一つ以上を含むことができる。多官能性イソシアネートは、任意の脂肪族、脂環族又は芳香族イソシアネートを含むことができる。ポリウレタン系樹脂は、当業者に知られている通常の方法で製造されてもよい。

【0044】

ポリウレタン系樹脂フィルムは、ポリウレタン系樹脂を用いて溶融押出方式によって製造した熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム、又は溶液キャスティング方法によって製造したキャスティングポリウレタン系樹脂フィルムを含むことができる。キャスティングポリウレタン系樹脂フィルムは、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムに比べて、光を照射したとき、縞模様、ゲル及び／又は不透明などが全く発生しないので、光学部材の外観を改善するという点で優れる。

【0045】

支持層、好ましくは、ポリウレタン系フィルムは、２５℃でのヤング率が８０ＭＰａ乃至５００ＭＰａ、具体的には、８０ＭＰａ、９０ＭＰａ、１００ＭＰａ、１１０ＭＰａ、１２０ＭＰａ、１３０ＭＰａ、１４０ＭＰａ、１５０ＭＰａ、１６０ＭＰａ、１７０ＭＰａ、１８０ＭＰａ、１９０ＭＰａ、２００ＭＰａ、２１０ＭＰａ、２２０ＭＰａ、２３０ＭＰａ、２４０ＭＰａ、２５０ＭＰａ、２６０ＭＰａ、２７０ＭＰａ、２８０ＭＰａ、２９０ＭＰａ、３００ＭＰａ、３１０ＭＰａ、３２０ＭＰａ、３３０ＭＰａ、３４０ＭＰａ、３５０ＭＰａ、３６０ＭＰａ、３７０ＭＰａ、３８０ＭＰａ、３９０ＭＰａ、４００ＭＰａ、４１０ＭＰａ、４２０ＭＰａ、４３０ＭＰａ、４４０ＭＰａ、４５０ＭＰａ、４６０ＭＰａ、４７０ＭＰａ、４８０ＭＰａ、４９０ＭＰａ、５００ＭＰａ、好ましくは、８０ＭＰａ乃至３００ＭＰａ、さらに好ましくは、１００ＭＰａ乃至２００ＭＰａになってもよい。上記範囲で、耐衝撃性、及び低温と高温での屈曲信頼性を改善することを促進することができる。

【0046】

支持層、好ましくは、ポリウレタン系フィルムは、－２０℃で測定された貯蔵モジュラスが９００ＭＰａ乃至１５００ＭＰａ、具体的には、９００ＭＰａ、９５０ＭＰａ、１０００ＭＰａ、１０５０ＭＰａ、１１００ＭＰａ、１１５０ＭＰａ、１２００ＭＰａ、１２５０ＭＰａ、１３００ＭＰａ、１３５０ＭＰａ、１４００ＭＰａ、１４５０ＭＰａ、１５００ＭＰａ、具体的には、９００ＭＰａ乃至１２００ＭＰａになってもよい。上記範囲で、フィルム製造工程が容易になり、低温でのフォールディング信頼性が良好になるという効果を奏し得る。

【0047】

支持層、例えば、ポリウレタン系フィルムは、８５℃で測定された貯蔵モジュラスが１５ＭＰａ乃至１００ＭＰａ、具体的には、１５ＭＰａ、２０ＭＰａ、２５ＭＰａ、３０ＭＰａ、３５ＭＰａ、４０ＭＰａ、４５ＭＰａ、５０ＭＰａ、５５ＭＰａ、６０ＭＰａ、６５ＭＰａ、７０ＭＰａ、７５ＭＰａ、８０ＭＰａ、８５ＭＰａ、９０ＭＰａ、９５ＭＰａ、１００ＭＰａ、好ましくは、５０ＭＰａ乃至９０ＭＰａになってもよい。上記範囲で、フィルム製造工程が容易になり、高温及び／又は高温高湿などの高温条件で屈曲信頼性が良好になるという効果を奏し得る。

【0048】

支持層の上述したヤング率及び貯蔵モジュラスの調節は、支持層を形成する樹脂を製造するとき、樹脂を構成する単量体の比率を調節したり、樹脂の分子量を調節することによって行われ得る。

【0049】

支持層（２００）は、その厚さが１０μｍ乃至２００μｍ、具体的には、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍ、１００μｍ、１１０μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１７０μｍ、１８０μｍ、１９０μｍ、２００μｍ、好ましくは、５０μｍ乃至１００μｍになってもよい。上記範囲で、耐衝撃性及び屈曲信頼性を改善し、薄型の光学部材を提供することを促進することができる。

【0050】

［光学機能性層］
光学機能性層（１００）は、支持層（２００）の上部面に積層され、反復的にフォールディングが生じた場合にも、低い反発力によってポータブルディスプレイ装置に適用可能であり、下記で詳述する溝の視認の程度を最小化したり、溝が視認されることを防止し、衝撃及び圧痕に対する抵抗性に優れた光学部材を提供する。

【0051】

光学機能性層（１００）は、その屈折率が１．４０乃至１．７５、具体的には、１．４０、１．４５、１．５０、１．５５、１．６０、１．６５、１．７０、１．７５、好ましくは、１．４５乃至１．６５になってもよい。上記範囲で、下記で説明する溝の視認の程度を最小化することを促進することができる。

【0052】

光学機能性層（１００）は、平坦部（１１２）及び溝（１２０）を備えている。

【0053】

一実施形態において、光学機能性層（１００）は、溝（１２０）と、溝（１２０）の一側末端から延長されて形成された平坦部（１１２）と、溝（１２０）の他の一側末端から延長されて形成された平坦部（１１２）とを備えている。

【0054】

平坦部（１１２）は、溝（１２０）に接続され、光学機能性層の最上部面を形成する面であってもよい。平坦部（１１２）は、好ましくは、第１面（１１１）に比べて高いので、光学部材における衝撃及び圧痕に対する抵抗性を改善することを促進することができる。

【0055】

平坦部（１１２）は、その高さ（Ｈ２）が１０μｍ乃至１０００μｍ、具体的には、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍ、１００μｍ、１１０μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１７０μｍ、１８０μｍ、１９０μｍ、２００μｍ、２１０μｍ、２２０μｍ、２３０μｍ、２４０μｍ、２５０μｍ、３００μｍ、３１０μｍ、３２０μｍ、３３０μｍ、３４０μｍ、３５０μｍ、３６０μｍ、３７０μｍ、３８０μｍ、３９０μｍ、４００μｍ、４１０μｍ、４２０μｍ、４３０μｍ、４４０μｍ、４５０μｍ、４６０μｍ、４７０μｍ、４８０μｍ、４９０μｍ、５００μｍ、５５０μｍ、６００μｍ、６５０μｍ、７００μｍ、７５０μｍ、８００μｍ、８５０μｍ、９００μｍ、９５０μｍ、１０００μｍ、例えば、１０μｍ乃至５００μｍ、３０μｍ乃至１００μｍになってもよい。上記範囲で、衝撃及び圧痕特性の改善効果を提供することができる。

【0056】

図１に示したように、溝（１２０）は、ストライプ型で形成されてもよい。「ストライプ型」は、溝（１２０）が長さ方向（図２では、溝(１３０)の幅方向を示したものである。）に長く延長されて形成されたことを意味する。

【0057】

図２を参照すると、溝（１２０）は、傾斜面（１１３）と、傾斜面（１１３）に接続された第１面（１１１）とを備えている。溝（１２０）は、光学機能性層（１００）の平坦部（１１２）から延長され、陰刻パターンで形成された部分である。

【0058】

傾斜面（１１３）には、平坦部（１１２）から延長された凸部（１１４）が少なくとも１個以上形成されている。凸部（１１４）は、光学機能性層（１００）側から溝（１２０）に向かって凸状に形成されている。平坦部（１１２）と凸部（１１４）は、平坦部（１１２）から直接接続されて形成されており、凸部（１１４）は、平坦部（１１２）から延長された曲面である。

【0059】

凸部（１１４）は曲面で、その曲率半径が１ｍｍ以上であり、傾斜面（１１３）は、下記の数式１を満たす。

【0060】

［数式１］
ａ≧ｂ
（数式１において、
ａは、凸部が形成された傾斜面の幅で、
ｂは、凸部が形成された傾斜面の高さである。）

【0061】

本発明者は、凸部（１１４）の曲率半径が１ｍｍ以上で、傾斜面が数式１を満たす場合、反復的にフォールディングが生じたとしても、低い反発力によってポータブルディスプレイ装置に適用可能であり、溝の視認の程度を最小化したり、溝が視認されることを防止できることを確認した。

【0062】

具体的には、凸部（１１４）は、その曲率半径Ｒ１が１ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１０５ｍｍ、１１０ｍｍ、１１５ｍｍ、１２０ｍｍ、１２５ｍｍ、１３０ｍｍ、１３５ｍｍ、１４０ｍｍ、１４５ｍｍ、１５０ｍｍ、１５５ｍｍ、１６０ｍｍ、１６５ｍｍ、１７０ｍｍ、１７５ｍｍ、１８０ｍｍ、１８５ｍｍ、１９０ｍｍ、１９５ｍｍ、２００ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ以上、さらに好ましくは、５０ｍｍ乃至２００ｍｍになってもよい。上記範囲で、本発明の効果を容易に実施することができ、圧痕に対する抵抗性を改善しやすい機能性層を容易に設計することができる。

【0063】

ａ、ｂのそれぞれの値は、数式１を満たす範囲で調節されてもよい。

【0064】

一実施形態において、ａは、１μｍ超過１０００００μｍ以下、具体的には、５μｍ、５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ、２５０μｍ、３００μｍ、３５０μｍ、４００μｍ、４５０μｍ、５００μｍ、５５０μｍ、６００μｍ、６５０μｍ、７００μｍ、７５０μｍ、８００μｍ、８５０μｍ、９００μｍ、９５０μｍ、１０００μｍ、１５００μｍ、２０００μｍ、２５００μｍ、３０００μｍ、３５００μｍ、４０００μｍ、４５００μｍ、５０００μｍ、５５００μｍ、６０００μｍ、６５００μｍ、７０００μｍ、７５００μｍ、８０００μｍ、８５００μｍ、９０００μｍ、９５００μｍ、１００００μｍ、１０５００μｍ、１１０００μｍ、１１５００μｍ、１２０００μｍ、１２５００μｍ、１３０００μｍ、１３５００μｍ、１４０００μｍ、１４５００μｍ、１５０００μｍ、１５５００μｍ、１６０００μｍ、１６５００μｍ、１７０００μｍ、１７５００μｍ、１８０００μｍ、１８５００μｍ、１９０００μｍ、１９５００μｍ、２００００μｍ、２０５００μｍ、２１０００μｍ、２１５００μｍ、２２０００μｍ、２２５００μｍ、２３０００μｍ、２３５００μｍ、２４０００μｍ、２４５００μｍ、２５０００μｍ、２５５００μｍ、２６０００μｍ、２６５００μｍ、２７０００μｍ、２７５００μｍ、２８０００μｍ、２８５００μｍ、２９０００μｍ、２９５００μｍ、３００００μｍ、３５０００μｍ、４００００μｍ、４５０００μｍ、５００００μｍ、５５０００μｍ、６００００μｍ、６５０００μｍ、７００００μｍ、７５０００μｍ、８００００μｍ、８５０００μｍ、９００００μｍ、９５０００μｍ、１０００００μｍ、例えば、１０μｍ乃至７００００μｍ、さらに具体的には、１０００μｍ乃至３００００μｍで、ｂは、１μｍ乃至３００μｍ、具体的には、１μｍ、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍ、１００μｍ、１１０μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１７０μｍ、１８０μｍ、１９０μｍ、２００μｍ、２１０μｍ、２２０μｍ、２３０μｍ、２４０μｍ、２５０μｍ、２６０μｍ、２７０μｍ、２８０μｍ、２９０μｍ、３００μｍ、例えば、１０μｍ乃至２００μｍになってもよい。上記範囲で、本発明の効果を容易に実施することができ、光学機能性層の製造を容易にすることができる。

【0065】

ｂに対するａの比（ａ／ｂ）は、１乃至１０００００、具体的には、１、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００、１５００、２０００、２５００、３０００、３５００、４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００、８５００、９０００、９５００、１００００、１５０００、２００００、２５０００、３００００、３５０００、４００００、４５０００、５００００、５５０００、６００００、６５０００、７００００、７５０００、８００００、８５０００、９００００、９５０００、１０００００、好ましくは、１乃至７０００、さらに好ましくは、１０乃至２０００になってもよい。上記範囲で、フォールディングに対する反発力も低下させ、圧痕に対する抵抗性も確保することができる。

【0066】

傾斜面（１１３）には、凸部（１１４）に接続された凹部（１１５）がさらに備えられてもよい。

【0067】

凹部（１１５）は、溝（１２０）側から光学機能性層(１３０)側に向かって凸状に形成されている。

【0068】

凹部（１１５）は曲面で、その曲率半径Ｒ２が１ｍｍ以上になってもよい。上記範囲で、反復的にフォールディングが生じた場合にも、低い反発力によってポータブルディスプレイ装置に適用可能であり、溝の視認の程度を最小化することができる。

【0069】

具体的には、凹部（１１５）は、その曲率半径Ｒ２が１ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１０５ｍｍ、１１０ｍｍ、１１５ｍｍ、１２０ｍｍ、１２５ｍｍ、１３０ｍｍ、１３５ｍｍ、１４０ｍｍ、１４５ｍｍ、１５０ｍｍ、１５５ｍｍ、１６０ｍｍ、１６５ｍｍ、１７０ｍｍ、１７５ｍｍ、１８０ｍｍ、１８５ｍｍ、１９０ｍｍ、１９５ｍｍ、２００ｍｍになってもよく、好ましくは、１０ｍｍ以上、さらに好ましくは、５０ｍｍ乃至２００ｍｍになってもよい。上記範囲で、本発明の効果を容易に実施することができ、圧痕に対する抵抗性を改善しやすい光学機能性層を容易に設計することができる。

【0070】

図３を参照すると、曲率半径（Ｒ１、Ｒ２）は、凸部（１１４）の曲面を円の一部として有する仮想の円（１１４ａ）、及び凹部（１１５）の曲面を円の一部として有する仮想の円（１１５ａ）のそれぞれの半径を意味する。本発明者は、フォールディング時の反発力を改善し、光学部材が視認側に配置される場合、溝の視認の程度を低下させるための方法に対して研究した結果、凸部及び凹部を単純に曲面として設計するよりは、凸部及び凹部の曲率半径が１ｍｍ以上である曲面として設計することによって、上述した効果が得られることを確認した。

【0071】

凹部(１１３)の高さ（Ｈ３）は、光学部材のフォールディング時におけるフォールディングの程度によって調節され得る。例えば、凹部(１１３)の高さ（Ｈ３）は、１μｍ乃至３００μｍ、具体的には、１μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍ、１０５μｍ、１１０μｍ、１１５μｍ、１２０μｍ、１２５μｍ、１３０μｍ、１３５μｍ、１４０μｍ、１４５μｍ、１５０μｍ、１５５μｍ、１６０μｍ、１６５μｍ、１７０μｍ、１７５μｍ、１８０μｍ、１８５μｍ、１９０μｍ、１９５μｍ、２００μｍ、２０５μｍ、２１０μｍ、２１５μｍ、２２０μｍ、２２５μｍ、２３０μｍ、２３５μｍ、２４０μｍ、２４５μｍ、２５０μｍ、２５５μｍ、２６０μｍ、２６５μｍ、２７０μｍ、２７５μｍ、２８０μｍ、２８５μｍ、２９０μｍ、２９５μｍ、３００μｍ、例えば、１０μｍ乃至２００μｍになってもよい。上記範囲で、第１凸部(１１３)を容易に実施することができる。

【0072】

凸部（１１４）の最大幅（Ｗ２）及び高さ（Ｈ４）は、光学部材のフォールディング時におけるフォールディングの程度によって調節され得る。

【0073】

例えば、凸部（１１４）の最大幅（Ｗ２）は、１μｍ乃至１０００００μｍ、具体的には、５μｍ、５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ、２５０μｍ、３００μｍ、３５０μｍ、４００μｍ、４５０μｍ、５００μｍ、５５０μｍ、６００μｍ、６５０μｍ、７００μｍ、７５０μｍ、８００μｍ、８５０μｍ、９００μｍ、９５０μｍ、１０００μｍ、１５００μｍ、２０００μｍ、２５００μｍ、３０００μｍ、３５００μｍ、４０００μｍ、４５００μｍ、５０００μｍ、５５００μｍ、６０００μｍ、６５００μｍ、７０００μｍ、７５００μｍ、８０００μｍ、８５００μｍ、９０００μｍ、９５００μｍ、１００００μｍ、１０５００μｍ、１１０００μｍ、１１５００μｍ、１２０００μｍ、１２５００μｍ、１３０００μｍ、１３５００μｍ、１４０００μｍ、１４５００μｍ、１５０００μｍ、１５５００μｍ、１６０００μｍ、１６５００μｍ、１７０００μｍ、１７５００μｍ、１８０００μｍ、１８５００μｍ、１９０００μｍ、１９５００μｍ、２００００μｍ、２０５００μｍ、２１０００μｍ、２１５００μｍ、２２０００μｍ、２２５００μｍ、２３０００μｍ、２３５００μｍ、２４０００μｍ、２４５００μｍ、２５０００μｍ、２５５００μｍ、２６０００μｍ、２６５００μｍ、２７０００μｍ、２７５００μｍ、２８０００μｍ、２８５００μｍ、２９０００μｍ、２９５００μｍ、３００００μｍ、３５０００μｍ、４００００μｍ、４５０００μｍ、５００００μｍ、５５０００μｍ、６００００μｍ、６５０００μｍ、７００００μｍ、７５０００μｍ、８００００μｍ、８５０００μｍ、９００００μｍ、９５０００μｍ、１００００μｍ、例えば、１０μｍ乃至７００００μｍになってもよい。上記範囲で、第２凸部(１１４)を容易に実施することができる。

【0074】

凸部（１１４）の高さ（Ｈ４）は、１μｍ乃至３００μｍ、具体的には、１μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍ、１０５μｍ、１１０μｍ、１１５μｍ、１２０μｍ、１２５μｍ、１３０μｍ、１３５μｍ、１４０μｍ、１４５μｍ、１５０μｍ、１５５μｍ、１６０μｍ、１６５μｍ、１７０μｍ、１７５μｍ、１８０μｍ、１８５μｍ、１９０μｍ、１９５μｍ、２００μｍ、２０５μｍ、２１０μｍ、２１５μｍ、２２０μｍ、２２５μｍ、２３０μｍ、２３５μｍ、２４０μｍ、２４５μｍ、２５０μｍ、２５５μｍ、２６０μｍ、２６５μｍ、２７０μｍ、２７５μｍ、２８０μｍ、２８５μｍ、２９０μｍ、２９５μｍ、３００μｍ、例えば、１０μｍ乃至２００μｍになってもよい。上記範囲で、第２凸部を容易に具現することができる。

【0075】

溝(１３０)は、凹部に接続された第１面（１１１）をさらに備えている。

【0076】

第１面（１１１）は、光学部材のフォールディング時、反発力を低下させることを促進することができる。すなわち、図１のように、フォールディング軸１０を中心に光学機能性層（１００）側にフォールディングしたときの反発力を低下させることができる。

【0077】

第１面（１１１）は、溝(１３０)の最下部面をなすことができる。第１面（１１１）は、平坦面又は非平坦面になってもよい。非平坦面は曲面であり、凸曲面又は凹曲面になってもよい。好ましくは、第１面（１１１）は、平坦面になることによって光学機能性層（１００）の製造を容易にし、光学機能性層の上部面に積層され得る他の光学部材の積層を容易にするという効果を提供することができる。

【0078】

第１面（１１１）は、その高さ（Ｈ１）が０μｍ超過２００μｍ以下、例えば、１μｍ、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍ、１０５μｍ、１１０μｍ、１１５μｍ、１２０μｍ、１２５μｍ、１３０μｍ、１３５μｍ、１４０μｍ、１４５μｍ、１５０μｍ、１５５μｍ、１６０μｍ、１６５μｍ、１７０μｍ、１７５μｍ、１８０μｍ、１８５μｍ、１９０μｍ、１９５μｍ、２００μｍ、例えば、１μｍ乃至５０μｍになってもよい。上記範囲で、反発力を低下させ、フォールディング特性を向上させるという効果を奏し得る。

【0079】

第１面（１１１）は、その最大幅（Ｗ１）が０μｍ乃至５００００μｍ、具体的には、５μｍ、５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ、２５０μｍ、３００μｍ、３５０μｍ、４００μｍ、４５０μｍ、５００μｍ、５５０μｍ、６００μｍ、６５０μｍ、７００μｍ、７５０μｍ、８００μｍ、８５０μｍ、９００μｍ、９５０μｍ、１０００μｍ、１５００μｍ、２０００μｍ、２５００μｍ、３０００μｍ、３５００μｍ、４０００μｍ、４５００μｍ、５０００μｍ、５５００μｍ、６０００μｍ、６５００μｍ、７０００μｍ、７５００μｍ、８０００μｍ、８５００μｍ、９０００μｍ、９５００μｍ、１００００μｍ、１０５００μｍ、１１０００μｍ、１１５００μｍ、１２０００μｍ、１２５００μｍ、１３０００μｍ、１３５００μｍ、１４０００μｍ、１４５００μｍ、１５０００μｍ、１５５００μｍ、１６０００μｍ、１６５００μｍ、１７０００μｍ、１７５００μｍ、１８０００μｍ、１８５００μｍ、１９０００μｍ、１９５００μｍ、２００００μｍ、２０５００μｍ、２１０００μｍ、２１５００μｍ、２２０００μｍ、２２５００μｍ、２３０００μｍ、２３５００μｍ、２４０００μｍ、２４５００μｍ、２５０００μｍ、２５５００μｍ、２６０００μｍ、２６５００μｍ、２７０００μｍ、２７５００μｍ、２８０００μｍ、２８５００μｍ、２９０００μｍ、２９５００μｍ、３００００μｍ、３５０００μｍ、４００００μｍ、４５０００μｍ、５００００μｍ、例えば、１μｍ乃至３００００μｍ、好ましくは、５０００μｍ乃至２５０００μｍになってもよい。上記範囲で、衝撃及び圧痕特性の改善効果を奏し得る。

【0080】

平坦部（１１２）と第１面（１１１）とを接続した面（図２で点線で表示される）と、傾斜面（１１３）の底面とがなす角（α）は、０゜超過４５゜以下になってもよい。上記範囲で、数式１を満たすことが容易になり得る。角（α）は、具体的には、１゜、２゜、３゜、４゜、５゜、６゜、７゜、８゜、９゜、１０゜、１１゜、１２゜、１３゜、１４゜、１５゜、１６゜、１７゜、１８゜、１９゜、２０゜、２１゜、２２゜、２３゜、２４゜、２５゜、２６゜、２７゜、２８゜、２９゜、３０゜、３１゜、３２゜、３３゜、３４゜、３５゜、３６゜、３７゜、３８゜、３９゜、４０゜、４１゜、４２゜、４３゜、４４゜、４５゜、例えば、０゜乃至１０゜になってもよい。

【0081】

溝（１２０）は、光学部材を光学表示装置に適用したとき、フォールディング部位に配置されてもよい。よって、溝（１２０）は、フォールディング部位の個数によって光学機能性層に１個以上形成され得る。

【0082】

溝（１２０）の最大幅（Ｗ３）に対する第１面（１１１）の幅（Ｗ１）の比率は、０超過１未満、具体的には、０．０１、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９、０．９５、０．９９、例えば、０超過０．５以下、さらに具体的には、０超過０．３になってもよい。上記範囲で、フォールディング効果を奏し得る。

【0083】

溝（１２０）は、その最大幅（Ｗ３）が２μｍ乃至２０００００μｍ、具体的には、２μｍ、５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ、２５０μｍ、３００μｍ、３５０μｍ、４００μｍ、４５０μｍ、５００μｍ、５５０μｍ、６００μｍ、６５０μｍ、７００μｍ、７５０μｍ、８００μｍ、８５０μｍ、９００μｍ、９５０μｍ、１０００μｍ、１５００μｍ、２０００μｍ、２５００μｍ、３０００μｍ、３５００μｍ、４０００μｍ、４５００μｍ、５０００μｍ、５５００μｍ、６０００μｍ、６５００μｍ、７０００μｍ、７５００μｍ、８０００μｍ、８５００μｍ、９０００μｍ、９５００μｍ、１００００μｍ、１０５００μｍ、１１０００μｍ、１１５００μｍ、１２０００μｍ、１２５００μｍ、１３０００μｍ、１３５００μｍ、１４０００μｍ、１４５００μｍ、１５０００μｍ、１５５００μｍ、１６０００μｍ、１６５００μｍ、１７０００μｍ、１７５００μｍ、１８０００μｍ、１８５００μｍ、１９０００μｍ、１９５００μｍ、２００００μｍ、２０５００μｍ、２１０００μｍ、２１５００μｍ、２２０００μｍ、２２５００μｍ、２３０００μｍ、２３５００μｍ、２４０００μｍ、２４５００μｍ、２５０００μｍ、２５５００μｍ、２６０００μｍ、２６５００μｍ、２７０００μｍ、２７５００μｍ、２８０００μｍ、２８５００μｍ、２９０００μｍ、２９５００μｍ、３００００μｍ、３５０００μｍ、４００００μｍ、４５０００μｍ、５００００μｍ、５５０００μｍ、６００００μｍ、６５０００μｍ、７００００μｍ、７５０００μｍ、８００００μｍ、８５０００μｍ、９００００μｍ、９５０００μｍ、１０００００μｍ、１０５０００μｍ、１１００００μｍ、１１５０００μｍ、１２００００μｍ、１２５０００μｍ、１３００００μｍ、１３５０００μｍ、１４００００μｍ、１４５０００μｍ、１５００００μｍ、１５５０００μｍ、１６００００μｍ、１６５０００μｍ、１７００００μｍ、１７５０００μｍ、１８００００μｍ、１８５０００μｍ、１９００００μｍ、１９５０００μｍ、２０００００μｍ、具体的には、５０μｍ乃至１０００００μｍ、さらに具体的には、１００００μｍ乃至５００００μｍになってもよい。上記範囲で、フォールディング効果を奏し得る。

【0084】

溝（１２０）は、図１及び図２に示したように、空のスペースになってもよい。しかし、溝(１３０)は、粘着剤又は所定の屈折率を有する樹脂で充填されてもよい。

【0085】

溝（１２０）は、その両側が第１面（１１１）の中心線を基準にして対称であってもよく、非対称であってもよい。これは、光学表示装置に光学部材を適用したとき、フォールディング部位の位置及びフォールディング部位の幅によって選択され得る。

【0086】

光学機能性層（１００）は、上述したフォールディングに対する反発力を低下させ、溝の視認を低下させ、圧痕に対する抵抗性を高めること以外に、光学部材に追加的な機能を提供することができる。

【0087】

一実施形態において、光学機能性層は、ハードコーティング、アンチグレア（眩しさ防止）、耐指紋性、反射防止、低反射、防眩、防汚、拡散、屈折などの機能のうち１種以上を提供することができる。好ましくは、光学機能性層は、ハードコーティング層になることによって、光学部材を視認側に適用したとき、圧痕を改善し、耐衝撃性を改善することを容易にすることができる。そこで、以下では、機能性層がハードコーティング層である場合に対して説明する。

【0088】

ハードコーティング層は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、ウレタン（メタ）アクリレート系、エポキシ系、シリコーン系などで形成されるコーティング層用組成物で形成されてもよい。一実施形態において、ハードコーティング層は、ウレタン（メタ）アクリレート系コーティング層になることによって、耐衝撃性及び圧痕に対する抵抗性を高めることができる。

【0089】

ハードコーティング層は、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、（メタ）アクリレート系モノマー、無機粒子及び開始剤を含むウレタン（メタ）アクリレート系ハードコーティング層用組成物で形成されてもよい。

【0090】

ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、多官能のポリオール、多官能のイソシアネート化合物及び水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物の重合によって製造されてもよい。多官能のポリオールは、上述した多官能のポリオールを含むことができ、多官能のイソシアネート化合物は、上述した多官能のイソシアネート化合物を含むことができる。水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物は、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、クロロヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなどを含み得るが、これに限定されない。

【0091】

ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、１種のみを含むこともでき、伸率や重量平均分子量が互いに異なる２種以上のウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーの混合物を含むこともできる。例えば、混合物は、第１ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー及び第２ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーを含むことができる。

【0092】

第１ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは７官能乃至１０官能であり、重量平均分子量が１０００ｇ／ｍｏｌ以上４０００ｇ／ｍｏｌ未満、伸率が１％以上１５％未満になってもよい。好ましくは、第１ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、９官能乃至１０官能の（メタ）アクリレート系であり、重量平均分子量が１５００ｇ／ｍｏｌ乃至２５００ｇ／ｍｏｌ、伸率が５％乃至１０％になってもよい。上記範囲で、光学部材の耐衝撃性、耐スクラッチ性、及び屈曲性の改善を促進することができる。

【0093】

第２ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは４官能乃至６官能であり、重量平均分子量が４０００ｇ／ｍｏｌ乃至８０００ｇ／ｍｏｌ、伸率が１５％乃至２５％になってもよい。好ましくは、第２ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、５官能乃至６官能で、重量平均分子量が４０００ｇ／ｍｏｌ乃至６０００ｇ／ｍｏｌ、伸率が１５％乃至２０％になってもよい。上記範囲で、薄型のハードコーティング層においても、上述した耐衝撃性、耐スクラッチ性、及びフォールディング性を良好にすることができ、ストレッチング効果をさらに奏し得る。

【0094】

固形分基準に、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、（メタ）アクリレート系モノマー及び無機粒子の合計１００重量部に対して、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーが４０重量部乃至８０重量部で含まれてもよい。上記範囲で、光学部材の耐衝撃性及び耐スクラッチ性に優れ、フォールディング性を高めることができる。本明細書において、「固形分基準」は、ハードコーティング層用組成物中の溶剤を除外した残り全体を意味する。

【0095】

（メタ）アクリレート系モノマーは、２官能乃至６官能の（メタ）アクリレート系モノマーであり、第１ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、第２ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーと共に硬化され、ハードコーティング層の硬度を高めることができる。

【0096】

（メタ）アクリレート系モノマーとしては、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリルオキシエチルイソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ヘキサヒドロフタル酸ジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチルプロパンジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジ（メタ）アクリレート又は９，９－ビス［４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレンなどの２官能（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、又はトリス（メタ）アクリルオキシエチルイソシアヌレートなどの３官能（メタ）アクリレート；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート又はペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどの５官能（メタ）アクリレート；及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの６官能型アクリレートなどを挙げることができるが、これに限定されない。好ましくは、（メタ）アクリレートモノマーは、３官能乃至４官能であり、架橋密度の調節による耐衝撃性及び耐スクラッチ性の改善効果をさらに奏し得る。

【0097】

（メタ）アクリレート系モノマーは、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、（メタ）アクリレート系モノマー及び無機粒子の合計１００重量部に対して、１重量部乃至３０重量部、例えば、５重量部乃至２０重量部、５重量部乃至１５重量部で含まれてもよい。上記範囲で、薄型のハードコーティング層においても、上述した耐衝撃性、耐スクラッチ性、及びフォールディング性を改善することができる。

【0098】

無機粒子は、ハードコーティング層に含まれ、表面保護フィルムの耐磨耗性及び耐スクラッチ性を向上させる機能をすることができる。無機粒子は、シリカ、アルミナ、及びジルコニア粒子のうち１種以上を含むことができる。無機粒子は、その平均粒径（Ｄ５０）が２００ｎｍ以下、具体的には、０ｎｍ超過２００ｎｍ、さらに具体的には、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下である粒子を含むことができる。上記範囲で、ハードコーティング層のヘイズを高めることなく、耐スクラッチ性を良好にすることができる。

【0099】

無機粒子は、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、（メタ）アクリレート系モノマー及び無機粒子の合計１００重量部に対して、０．０１重量部乃至１０重量部、例えば、１重量部乃至４重量部で含まれてもよい。上記範囲で、薄型のハードコーティング層においても、上述した耐衝撃性、耐スクラッチ性、及びフォールディング性を改善することができる。

【0100】

開始剤は、光開始剤、及び熱開始剤のうち１種以上を含むことができる。好ましくは、開始剤は、光開始剤を含むことによって、ハードコーティング層用組成物の硬化時における硬化収縮を遮断し、その結果、ハードコーティング層の表面均一性を確保することができる。

【0101】

開始剤としては、アセトフェノン系化合物、ベンジルケタールタイプの化合物やこれらの混合物が使用されてもよいが、これに限定されることはない。

【0102】

開始剤は、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、（メタ）アクリレート系モノマー及び無機粒子の合計１００重量部に対して０．０１重量部乃至１０重量部、具体的には、１重量部乃至５重量部で含まれてもよい。上記範囲で、硬化反応を完全に行うことができ、残量の開始剤によって透過率が低下することを防止することができ、気泡の発生を低下させることができ、優れた反応性を有することができる。

【0103】

ハードコーティング層用組成物は、フッ素系添加剤、及びシリコーン系添加剤のうち１種以上をさらに含むことができる。

【0104】

フッ素系添加剤は、ハードコーティング層の表面特性、特に、ハードコーティング層のスリップ性を改善し、耐磨耗性を良好にするものとして当業者に知られている通常のフッ素系添加剤を含むことができる。フッ素系添加剤は、フッ素変性（メタ）アクリレート、及びフッ素変性シロキサン化合物のうち１種以上を含むことができる。

【0105】

フッ素系添加剤は、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、（メタ）アクリレート系モノマー及び無機粒子の合計１００重量部に対して０．０１重量部乃至５重量部、具体的には、０．１重量部乃至２重量部で含まれてもよい。上記範囲で、他の成分に影響を与えることなく、ハードコーティング層の表面特性を改善することができる。

【0106】

シリコーン系添加剤は、ハードコーティング層の表面特性を改善するものとして当業者に知られている通常のシリコーン系添加剤を含むことができる。例えば、シリコーン系添加剤は、ポリエーテル変性アクリル系ポリジメチルシロキサンなどを含み得るが、これに制限されない。

【0107】

シリコーン系添加剤は、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、（メタ）アクリレート系モノマー及び無機粒子の合計１００重量部に対して０．０１重量部乃至５重量部、具体的には、０．１重量部乃至２重量部、０．１重量部乃至１重量部で含まれてもよい。上記範囲で、他の成分に影響を与えることなく、ハードコーティング層の表面特性を改善することができる。

【0108】

ハードコーティング層は、ハードコーティング層に追加的な機能を付与するために、当業者に知られている通常の添加剤をさらに含むことができる。添加剤は、酸化防止剤、安定化剤、界面活性剤、顔料、帯電防止剤、レベリング剤などを含み得るが、これに制限されない。

【0109】

光学機能性層（１００）は、支持層（２００）の上部面に機能性層形成用組成物、例えば、ハードコーティング層用組成物を所定の厚さで塗布した後、溝を形成できる陽刻パターンを印加して硬化させることによって形成され得る。他の方法として、機能性層（１００）は、支持層（２００）の上部面に機能性層形成用組成物、例えば、ハードコーティング層用組成物を所定の厚さで塗布して硬化させた後、レーザーなどで溝を掘ることによって形成され得る。

【0110】

以下、図４を参照して、本発明の他の実施形態に係る光学部材を説明する。

【0111】

図４を参照すると、光学部材は、支持層（２００）、光学機能性層（１００）及び粘着層（３００）を含むことができる。支持層（２００）の上部面に光学機能性層（１００）が積層され、支持層（２００）の下部面に粘着層（３００）が積層されてもよい。図４の光学部材は、支持層（２００）の下部面に粘着層（３００）がさらに形成された点を除いては、図１の光学部材と実質的に同一である。

【0112】

粘着層（３００）は、光学部材を被着体などに粘着させる機能をすることができる。「被着体」は、光学表示装置内に含まれる光学素子であり、例えば、ウィンドウフィルム、ウィンドウフィルム用基材フィルム、カバーガラスなどを含み得るが、これに制限されない。一実施形態において、被着体は、ポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリイミド系フィルムなどを含むプラスチックフィルム、超薄型ガラス板（ｕｌｔｒａ ｔｈｉｎ ｇｌａｓｓ、ＵＴＧ）などを含むガラス板などになってもよい。

【0113】

粘着層（３００）は、その厚さが５μｍ乃至２００μｍ、具体的には、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍ、１０５μｍ、１１０μｍ、１１５μｍ、１２０μｍ、１２５μｍ、１３０μｍ、１３５μｍ、１４０μｍ、１４５μｍ、１５０μｍ、１５５μｍ、１６０μｍ、１６５μｍ、１７０μｍ、１７５μｍ、１８０μｍ、１８５μｍ、１９０μｍ、１９５μｍ、２００μｍ、例えば、１０μｍ乃至１００μｍになってもよい。上記範囲で、粘着層（３００）を光学部材に適用可能であり、支持層を光学素子に安定的に粘着させることができる。

【0114】

粘着層（３００）は、（メタ）アクリレート系、ウレタン系、ウレタン（メタ）アクリレート系、シリコーン系、エポキシ系などの当業者にとって通常の粘着層を含むことができる。粘着層は、粘着層用組成物を光硬化、熱硬化又は光硬化と熱硬化との組み合わせ方法によって形成されてもよい。光硬化及び熱硬化は、それぞれ当業者に知られている通常の方法によって行われてもよい。しかし、粘着層（３００）は、耐衝撃性及び／又はフォールディング信頼性に優れた粘着層になることによって、本発明の光学部材の効果を高めることができる。

【0115】

粘着層３００は、２５℃での貯蔵モジュラスが１０ｋＰａ乃至５００ｋＰａ、具体的には、１０ｋＰａ乃至３００ｋＰａ、１０ｋＰａ乃至２００ｋＰａ、１０ｋＰａ乃至１５０ｋＰａになってもよい。上記範囲で、屈曲信頼性を改善し、支持層に対する接着力を維持することができる。

【0116】

粘着層（３００）は、その屈折率が１．４５乃至１．６５、具体的には、１．４５乃至１．５５になってもよい。上記範囲で、支持層に比べて適正な屈折率を有し、優れた外観を確保することを促進することができる。

【0117】

一実施形態において、粘着層は、（メタ）アクリル系共重合体のための単量体混合物及び開始剤を含む粘着層用組成物で形成された（メタ）アクリル系粘着層を含むことができる。

【0118】

単量体混合物は、水酸基含有（メタ）アクリレート、アルキル基含有（メタ）アクリレート、エチレンオキシドを有する単量体、プロピレンオキシドを有する単量体、アミン基を有する単量体、アルコキシ基を有する単量体、リン酸基を有する単量体、スルホン酸基を有する単量体、フェニル基を有する単量体、シラン基を有する単量体、カルボン酸基を有する単量体、及びアミド基含有（メタ）アクリレートのうち一つ以上を含むことができる。

【0119】

粘着層（３００）のガラス転移温度は、－１０℃以下、例えば、－９０℃乃至－２０℃になってもよい。上記範囲で、低温でのフォールディング信頼性の改善効果を奏し得る。

【0120】

粘着層（３００）は、ＰＥＴフィルムに対する剥離強度が４００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、例えば、５００ｇｆ／ｉｎｃｈ乃至１２００ｇｆ／ｉｎｃｈになってもよい。上記範囲で、界面間で粘着力を十分に維持するという効果を奏し得る。

【0121】

粒子は、粘着層にさらに含まれ、表面保護フィルムの低温及び／又は高温での屈曲性を良好にしたり、表面保護フィルムの著しい耐衝撃性の改善を促進することができる。粘着層は、有機粒子、及び無機粒子のうち１種以上を含むことができる。

【0122】

有機粒子は、高温での粘着層のモジュラスを制御し、粘着層において高温で剥離及び／又は浮き上がり及び／又は気泡が発生しないようにし、高温での信頼性をさらに高めることができる。有機ナノ粒子は、ガラス転移温度が高いので、粘着層の高温でのモジュラスを高めることができる。

【0123】

有機粒子は、その平均粒径が１０ｎｍ乃至４００ｎｍ、具体的には、１０ｎｍ乃至３００ｎｍ、さらに具体的には、３０ｎｍ乃至２８０ｎｍ、さらに具体的には、５０ｎｍ乃至２８０ｎｍである有機ナノ粒子になってもよい。上記範囲で、粘着層のフォールディングに影響を与えることなく、可視光領域での全光線透過率が９０％以上であり、粘着層の透明度が良好になり得る。

【0124】

有機粒子には、コア－シェル型を始めとして、ビード（ｂｅａｄ）型などの単純ナノ粒子なども含まれ得るが、これに限定されない。好ましくは、コア－シェル型の有機粒子の場合、本発明の低温及び高温での屈曲信頼性を改善することができる。コアとシェルは、下記の数式２を満たすことができる。すなわち、コアとシェルがいずれも有機物質で形成される粒子であってもよい。上記のような粒子形態を有する場合、粘着層のフォールディング性が良く、弾性及び柔軟性のバランス物性に効果を奏し得る。

【0125】

［数式２］
Ｔｇ（ｃ）＜Ｔｇ（ｓ）
（数式２において、Ｔｇ（ｃ）は、コアのガラス転移温度（単位：℃）で、Ｔｇ（ｓ）は、シェルのガラス転移温度（単位：℃）である。）

【0126】

コアのガラス転移温度は、－１５０℃乃至１０℃、具体的には、－１５０℃乃至－５℃、さらに具体的には、－１５０℃乃至－２０℃になってもよい。上記範囲で、粘着層の低温及び／又は常温での粘弾性効果を奏し得る。コアは、上記ガラス転移温度を有するポリアルキル（メタ）アクリレート、ポリシロキサン及びポリブタジエンのうち１種以上を含むことができる。ポリアルキル（メタ）アクリレートは、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレート、ポリプロピルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリイソプロピルアクリレート、ポリヘキシルアクリレート、ポリヘキシルメタクリレート、ポリエチルヘキシルアクリレート、ポリエチルヘキシルメタクリレート、及びポリシロキサンのうち一つ以上を含むことができ、必ずしもこれに限定されない。

【0127】

シェルのガラス転移温度は、１５℃乃至１５０℃、具体的には、３５℃乃至１５０℃、さらに具体的には、５０℃乃至１４０℃になってもよい。上記範囲で、（メタ）アクリル系共重合体中の有機ナノ粒子の分散性が優秀になり得る。シェルは、上記ガラス転移温度を有するポリアルキルメタクリレートを含むことができる。例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチルメタクリレート、ポリプロピルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリイソプロピルメタクリレート、ポリイソブチルメタクリレート及びポリシクロヘキシルメタクリレートのうち一つ以上を含むことができ、必ずしもこれに限定されない。

【0128】

コアは、有機粒子中に、３０重量％乃至９９重量％、具体的には、４０重量％乃至９５重量％、さらに具体的には、５０重量％乃至９０重量％で含まれてもよい。上記範囲で、広い温度範囲での粘着層のフォールディング性を改善することができる。シェルは、有機粒子中に、１重量％乃至７０重量％、具体的には、５重量％乃至６０重量％、さらに具体的には、１０重量％乃至５０重量％で含まれてもよい。上記範囲で、広い温度範囲での粘着層のフォールディング性を改善することができる。

【0129】

有機粒子は、単量体混合物１００重量部に対して０重量部乃至２０重量部、具体的には、０．１重量部乃至２０重量部、０．５重量部乃至１０重量部、０．５重量部乃至８重量部で含まれてもよい。上記範囲で、高温での粘着層のモジュラスを高くし、粘着層の常温及び高温でのフォールディング性を良好にし、粘着層の低温及び／又は常温での粘弾性を良好にすることができる。

【0130】

無機粒子は、無機材料によって形成された粒子であり、表面保護フィルムの耐衝撃性を改善することを促進することができる。無機粒子としては、例えば、シリカ、ジルコニアなどの金属酸化物、チタン酸バリウムなどの金属チタン酸塩、硫化物、セレン化物、テルル化物などを挙げることができる。好ましくは、無機粒子としてシリカを含むことによって耐衝撃性の改善効果があり、粘着層を構成する粘着樹脂と無機粒子との間の屈折率の差を低下させ、粘着フィルムのヘイズ上昇を防止することができる。

【0131】

無機粒子は、有機粒子に比べて平均粒径が低い粒子を含むことができる。これを通じて、本発明の効果をより容易に実施することができる。無機粒子はナノ粒子であり、その平均粒径（Ｄ５０）が１０ｎｍ乃至２００ｎｍ、具体的には、１０ｎｍ乃至１５０ｎｍ、さらに具体的には、１０ｎｍ乃至１００ｎｍである粒子になってもよい。上記範囲で、表面保護フィルムのフォールディングに影響を与えることなく、耐衝撃性の向上効果を有することができ、可視光領域での全光線透過率が９０％以上、ヘイズが１％未満であり、粘着層の透明度が良好になり得る。

【0132】

無機粒子は、水酸基含有（メタ）アクリレート及び共単量体を含む単量体混合物１００重量部に対して０重量部乃至２０重量部、具体的には、０．１重量部乃至２０重量部、０．５重量部乃至１０重量部、０．５重量部乃至８重量部で含まれてもよい。上記範囲で、表面保護フィルムの屈曲性に影響を与えないと共に、表面保護フィルムの耐衝撃性を著しく改善することができる。

【0133】

開始剤は、上記ハードコーティング層用組成物で説明した開始剤と実質的にほぼ同一である。

【0134】

開始剤は、水酸基含有（メタ）アクリレート及び共単量体を含む単量体混合物１００重量部に対して０．００１重量部乃至１０重量部、具体的には、０．００１重量部乃至５重量部で含まれてもよい。上記範囲で、粘着層を形成し、表面保護フィルムの光透明性低下を防止することができる。

【0135】

粘着剤組成物は、架橋剤、及びシランカップリング剤をさらに含むことができる。架橋剤は、２官能乃至６官能の（メタ）アクリレート系光硬化性単量体を含むことができる。これらに対する詳細な内容は、当業者に知られている通りである。

【0136】

本実施形態に係る光学部材は、２層以上の機能性層が順次積層されたものであってもよい。

【0137】

以下、図５を参照して、本発明の更に他の実施形態に係る光学部材を説明する。

【0138】

図５を参照すると、光学部材は、図４で説明した光学部材が２層積層されたものであってもよい。すなわち、光学部材は、粘着層（３００）、支持層（２００）、光学機能性層（１００）、粘着層（３００）、支持層（２００）、及び光学機能性層（１００）が順次積層された構造を有することができる。

【0139】

［光学表示装置］
本発明に係る光学表示装置は、本発明に係る光学部材を含む。一実施形態において、光学部材は、光学表示装置の視認側に配置されてもよい。

【0140】

光学表示装置は、有機発光表示装置などの発光表示装置、液晶表示装置などを含むことができる。光学表示装置は、ポータブル表示装置になってもよいが、これに限定されない。

【実施例】

【0141】

以下、本発明の好適な実施例を通じて、本発明の構成及び作用をさらに詳細に説明する。ただし、これは、本発明の好ましい例示として提示されたものであり、如何なる意味でも、これによって本発明が制限されると解釈することはできない。

【0142】

実施例１
支持層としてのＰＥＴ（厚さ：５０μｍ、ＴＵ－９４、ＳＫＣ）の上部面にハードコーティング層用組成物（ＤＳ２００ＥＪ、ＳＥＫＯＮＩＸ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、無溶剤タイプ）をパターンコーティングしながら３００ｍＪ／ｃｍ^２の光量を照射し、図２に示すと共に、下記の表１で説明したハードコーティング層を有する光学部材を製造した。

【0143】

実施例２乃至実施例５
実施例１におけるハードコーティング層の構成を下記の表１のように変更したことを除いては、実施例１と同一の方法で光学部材を製造した。

【0144】

比較例１
実施例１におけるハードコーティング層の構成を下記の表２のように変更し、支持層（１）上に図６（Ａ）の断面［平面と、平面に接続される他の平面とからなる］を有する機能性層（２）を形成した点を除いては、実施例１と同一の方法で光学部材を製造した。

【0145】

比較例２
実施例１におけるハードコーティング層の構成を下記の表２のように変更し、支持層（１）上に図６（Ｂ）の断面［曲面であったり、全体が凹曲面である］を有する機能性層（２）を形成した点を除いては、実施例１と同一の方法で光学部材を製造した。

【0146】

比較例３及び比較例４
実施例１におけるハードコーティング層の構成を下記の表１のように変更したことを除いては、実施例１と同一の方法で光学部材を製造した。

【0147】

下記の表１に実施例及び比較例のハードコーティング層の構成を示した。

【0148】

【表1】

【0149】

【表2】

【0150】

実施例及び比較例で製造した光学部材に対して下記の項目を評価し、その結果を下記の表３に示した。

【0151】

（１）フォールディング信頼性：ＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ、ＴＵ－９４、ＳＫＣ）／粘着層／ＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ、ＴＵ－９４、ＳＫＣ）／粘着層／ＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ、ＴＵ－９４、ＳＫＣ）が順次積層された試験片上に粘着層を貼り合わせ、粘着層に実施例及び比較例で製造した光学部材を積層させ、フォールディング信頼性を評価するための試験片を製造した。このとき、試験片では、溝を最外郭に配置させた。粘着層としては、いずれもアクリル系粘着層を使用した。２５℃で７２時間にわたってエージングさせた後、溝をフォールディング軸として手動で折り畳んだり広げることを２０回繰り返した。溝にクラック及び／又は剥離などが発生するかどうかを評価した。クラック及び／又は剥離などが発生しなかった場合は「○」、クラック及び／又は剥離などが少しでも発生した場合は「Ｘ」と評価した。

【0152】

（２）溝の視認有無：フォルダブルモジュール上に粘着層を貼り合わせ、粘着層に実施例及び比較例で製造した光学部材を積層させ、モジュール駆動後の溝の視認有無を肉眼で評価した。溝が視認されなかった場合は「Ｘ」、溝が少しでも視認された場合は「○」と評価した。

【0153】

（３）衝撃及び圧痕に対する抵抗性：実施例及び比較例で製造された光学部材を、ハードコーティング層が最外郭に配置されるようにガラス板上に置いた。直径が０．７ｍｍで、断面が円であるペンをハードコーティング層の溝内に垂直方向に落下させた。ハードコーティング層及び支持層に圧痕及び／又は打痕が発生するかどうかを３Ｄ顕微鏡で確認した。ハードコーティング層及び支持層に圧痕及び／又は打痕が発生した最初の高さを測定した。該当の高さが高いほど、衝撃及び圧痕に対する抵抗性に優れることを意味する。該当の高さが１０ｃｍ以上である場合は「○」、 該当の高さが１０ｃｍ未満である場合は「Ｘ」と評価した。

【0154】

【表3】

【0155】

表３のように、本発明に係る光学部材は、反復的にフォールディングが生じた場合にも、低い反発力によってポータブルディスプレイ装置に適用可能であり、溝の視認の程度を最小化したり、溝が視認されることを防止し、ディスプレイ装置の最外郭に適用することができ、衝撃や圧痕に対する抵抗性に優れていた。

【0156】

その一方で、本発明の構成を満たさない比較例の光学部材は、本発明の効果を提供することができなかった。

【0157】

本発明の単純な変形及び変更は、この分野で通常の知識を有する者によって容易に実施可能であり、このような変形や変更は、いずれも本発明の領域に含まれるものとみなすことができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】