特表 2024-533017 その中に製品が包装された容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-12

(54)【発明の名称】その中に製品が包装された容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/06 20060101AFI20240905BHJP

   B65D 77/00 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

B65D77/06 A

B65D77/00 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024501802

(86)(22)【出願日】2022-09-19

(85)【翻訳文提出日】2024-01-12

(86)【国際出願番号】 EP2022075885

(87)【国際公開番号】W WO2023046610

(87)【国際公開日】2023-03-30

(31)【優先権主張番号】21198664.1

(32)【優先日】2021-09-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】506416400

【氏名又は名称】シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100123593

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 宣夫

(74)【代理人】

【識別番号】100208225

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 修二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100217179

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 智史

(72)【発明者】

【氏名】クルト ベルリ

(72)【発明者】

【氏名】レト コッホ

(72)【発明者】

【氏名】ロベルト クートリ

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA01

3E067BA04C

3E067BA12B

3E067EE21

3E067FA04

(57)【要約】

本発明は、その中に製品が包装された容器であって、底部（２）、側壁（３）、及びカバーを有する硬質の円筒形容器と、フレキシブルライナー（５）と、ライナーにより取り囲まれて容器内に配置されたペースト状製品（Ａ）と、を含み、さらに、インサート（６）を含み、これは、底部の上に、かつライナー内に格納された製品の下に配置され、基底部より小さい実質的に円形の輪郭を有し、かつインサートと側壁との間にギャップができるような様式で底部において実質的に中心に配置されるインサートを含む容器に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器であって、製品がその中に包装されており、
前記容器は、
底部、側壁、及び蓋を有する硬質の円筒形容器と、
フレキシブルライナーと、
前記ライナー内に格納されておりかつ前記容器内に配置されたペースト状製品と、
を含み、
前記容器は、インサートをさらに有しており、このインサートは、前記底部の上に配置され、かつ前記ライナー内に格納された前記製品の下に配置されており、前記底部より小さい実質的に丸い円形の輪郭を有し、かつ、前記インサートと前記側壁との間に空間が存在するようにして、前記底部の上で実質的に中心になるように配置されることを特徴とする、容器。

【請求項2】

前記インサートは、前記容器に対して、前記空間が２～１０ｃｍとなるような寸法を有する、請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記インサートの高さは、前記容器の高さの１～６％であり、かつ／又は前記インサートの高さは、１～６ｃｍである、請求項１又は２に記載の容器。

【請求項4】

前記インサートは、長方形又は台形又は多角形の断面を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の容器。

【請求項5】

前記インサートは、実質的に円錐台の形状として、又は台座上の円錐台の形状として、又は丸みを帯びた若しくは面取りされた上縁部を有する円筒の形状として形成される、請求項１～４のいずれか１項に記載の容器。

【請求項6】

前記インサートは、少なくとも１つのスペーサを有し、これは、前記インサートと前記側壁との間の前記空間にまたがるように、寸法付けされかつ配置され、その結果として前記底部の上での前記インサートの位置が事前に規定されるようになっている、請求項１～５のいずれか１項に記載の容器。

【請求項7】

前記インサートは、少なくとも２つ、又は少なくとも３つ、又は少なくとも４つのスペーサを有する、請求項６に記載の容器。

【請求項8】

前記スペーサは、前記インサートより低い高さを有し、かつ／又は前記スペーサの高さは、前記インサートの高さの２０～６０％である、請求項６又は７に記載の容器。

【請求項9】

前記インサートは、発泡プラスチック材料から形成される、請求項１～８のいずれか１項に記載の容器。

【請求項10】

前記インサートは、一体部品として設計されている、請求項１～９のいずれか１項に記載の容器。

【請求項11】

前記インサートは、複数の部品で形成され、個々の部品は、特には同一設計である、請求項１～９のいずれか１項に記載の容器。

【請求項12】

前記製品は、１成分形接着剤又はシーラントであり、特には、ポリウレタン、シラン末端ポリマ、エポキシ、又はシリコーンをベースとする組成物である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の容器。

【請求項13】

前記フレキシブルライナーは、箔又はフィルムとして形成されており、特にアルミニウム箔として又はポリエチレンフィルムとして形成されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載の容器。

【請求項14】

前記容器は、金属シートから形成されている、請求項１～１３のいずれか１項に記載の容器。

【請求項15】

前記容器の容積は、５０～５００ｌである、請求項１～１４のいずれか１項に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、その中に製品が包装された容器に関する。特に、本発明は、その中にペースト状の製品が包装された硬質円筒形容器に関する。

【背景技術】

【0002】

様々な利用分野で、製品はドラム缶形の容器で包装される。特に、接着剤やシーラント等のペースト状の製品は典型的に、金属薄板製のドラム缶の中のフィルム層で包装される。製品は多くの場合、これらのドラム缶の上部からポンプにより取り出され、その際、漏斗状のプレートが内容物を圧迫し、製品がポンプまで押し上げられ、そこから引き続き輸送されることが可能となる。

【0003】

しかしながら、このプロセスでは、容器中には製品の残留量が必ず残り、ポンプで輸送できなくなる。システムに応じて、この残留量は５～１０リットル（２００リットル缶の場合）であり得る。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

したがって、本発明の目的は、容器内に包装された製品の使用時の利用率を高めることのできる解決策を提供することである。特に、それ以上輸送できない残留量をできるだけ低く保つべきであり、そのような包装製品の経済性と環境両立性を改善すべきである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

この目的は、その中に製品が包装された容器であって、底部、側壁、及び蓋を有する硬質円筒形容器と、フレキシブルライナーと、ライナー内に格納されて容器内に配置されたペースト状製品と、を含み、容器は、さらに、底部の上に配置されかつライナー内に格納された製品の下に配置されるインサート（挿入体）を含み、このインサートは、底部より小さい、実質的に丸い円形の輪郭を有しており、インサートと側壁との間に空間ができるように、底部の上で実質的に中心になるように配置される、容器、を提供することによって達成される。

【0006】

試験において、汲み上げ中に利用率が限定的となるのは、その大部分が、ポンプのプレートがその下降移動中に折り畳まれたライナーによって止まることによるものであるとの知見を得た。特に、プラスチックフィルムで製作されたライナーの場合、容器の側壁に沿って圧縮されるライナーが、容器の底部に向かって移動するポンプにとって克服しがたい抵抗力を生じさせるリスクがある。

【0007】

本発明によれば、ここでこの知見を利用して、圧縮されたライナーを押し込むことのできる空間がインサートにより提供されるようにする。インサートは中心領域において容器の有効底部を上昇させ（周辺領域では上昇させない）、それによってポンプは、圧縮されたライナーにより停止させられる前に、より多くの材料を絞り出すことが可能となる。

【0008】

さらに、この効果はインサートの形状と大きさを調整することによって最適化できることも実証された。このような最適化されたインサートは、特に特許請求の範囲の従属項の主題である。

【0009】

このインサートをできるだけ容易且つ費用効果の高い方法で製作することにより、本発明の経済及び環境面をさらに改善できる。このようなインサートの使用は、高価な、及び／又はリサイクルが難しい製品の場合に特に有利である。

【0010】

本発明の中核をなす概念は、このような容器の内容物を排出する既知のプロセスを、この排出プロセス又は機器（例えば、ポンプ）を変更せずに最適化することである。変更するのではなく、本発明によれば、内容物排出プロセスを最適化するためにインサートをさらに含む容器が提供される。このようにして、顧客は機器にもプロセスにも調整や変更を加える必要がない。

【0011】

ある例示的実施形態において、インサートは容器に対して、空間が２～１０ｃｍ、好ましくは３～９ｃｍ、特に好ましくは３～８ｃｍとなるような寸法を有する。

【0012】

ある例示的実施形態において、インサートの高さは容器の高さの１～６％、好ましくは１．５～４％である。

【0013】

ある例示的実施形態において、インサートの高さは１～６ｃｍ、好ましくは１．５～４ｃｍである。

【0014】

ある例示的実施形態において、インサートは長方形又は台形又は多角形の断面を有する。

【0015】

ある例示的実施形態において、インサートは実質的に円錐台形として、又は台座の上の円錐台形として、又はアールの付けられた、若しくは面取りされた上縁部を有する円筒形として形成される。

【0016】

ある例示的実施形態において、インサートは少なくとも２つのスペーサを有し、これらは、インサートと側壁との間の空間にまたがり、その結果として底部の上のインサートの位置を事前に規定するような大きさとされ、そのように配置される。

【0017】

ある例示的実施形態において、インサートは少なくとも３つ又は少なくとも４つのスペーサを有する。

【0018】

ある例示的実施形態において、インサートは、インサートと側壁との間の空間にまたがり、その結果として底部の上のインサートの位置を事前に特定するような大きさであり、そのように配置されるスペーサとして、一周するリングを有する。

【0019】

ある例示的実施形態において、一周するリングとインサートは一体に、及び／又は同じ材料で形成される。

【0020】

ある例示的実施形態において、１つ又は複数のスペーサは、インサートより低い高さ、特にインサートの高さの半分未満の高さを有し、及び／又は特に、スペーサの高さはインサートの高さの２０～６０％である。

【0021】

ある例示的実施形態において、インサートは発泡プラスチック材料から形成される。

【0022】

ある例示的実施形態において、インサートは一体部品として設計される。

【0023】

ある代替的実施形態において、インサートは複数の部品で形成され、個々の部品は特に同じ設計である。

【0024】

ある例示的実施形態において、製品は１成分形接着剤又はシーラント、特にポリウレタン、シラン末端ポリマ、エポキシ、又はシリコーンをベースとする組成物である。

【0025】

ある例示的実施形態において、フレキシブルライナーはフォイル（箔）／フィルムとして、特にアルミニウムフォイル（アルミニウム箔）として、又はポリエチレンフィルムとして形成される。

【0026】

ある例示的実施形態において、容器は金属薄板（金属シート）から形成される。

【0027】

ある例示的実施形態において、容器の容積は５０～５００ｌ、好ましくは１００～３００ｌである。

【0028】

次に、本発明の詳細及び利点を例示的実施形態により、また概略図を参照しながら以下に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1a】先行技術による、その中に製品が包装された容器の概略図を示す。

【図1b】その中に製品が包装され、インサートを備える容器の概略図を示す。

【図2a】先行技術による、その中に製品が包装された容器の、製品がポンプにより取り出されているときの概略図を示す。

【図2b】その中に製品が包装され、インサートを備える容器の、製品がポンプにより取り出されているときの概略図を示す。

【図3a-5b】各種のインサートの概略図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0030】

図１ａに、先行技術による、その中に製品Ａが包装されている容器１が示されている。容器１は円筒形であり、底部２、側壁３、及び蓋４を有する。製品Ａはさらに、ライナー５の中に格納される。

【0031】

変わって図２ｂには、その中に製品Ａが包装されている容器１が示されているが、この容器１はさらにインサート６を含む。このインサート６は、容器１の底部２の上の、ライナー５に格納された製品Ａの下に配置される。ここで、インサート６の直径は容器１の底部２より小さい。インサート６は実質的に底部２の中心に配置されているため、インサート６の周囲には側壁３から間隔９が空いている。インサート６はさらに、高さ１０を有する。

【0032】

図２ａに、先行技術による、ポンプ７により取り出されているときの、その中に製品Ａが包装されている容器１が示されている。取り出し中、ライナー５が製品Ａの上部でカットされ、取り出し装置（その全体は図示せず）の従動プレート８が今度は製品Ａを圧迫し、それによって製品Ａは－重力に反して－ポンプ７に向かって圧搾される。すると、ポンプ７は製品Ａを引き続き、例えば塗布ロボット（図示せず）の方向へと輸送する。

【0033】

ライナー５内の製品Ａを漸進的に圧縮することにより、ライナー５はそれぞれ側壁３の隣でひだ状に折り畳まれる。ある地点からライナー５のこれらのひだによって製品Ａがそれ以上圧縮されなくなるが、これは、さらに圧縮すると、ひだによる過剰な抵抗が生じるからである。これによって製品Ａを完全に輸送しきる（すなわち、空になるまで排出する、又は消費する）前に取り出しプロセスが止まってしまう。

【0034】

変わって図２ｂには、ポンプ７により取り出されているときの、その中に製品Ａが包装された容器１が示されている。しかしながら、ここでは容器１はさらにインサート６を含み、これは容器１の底部２の上に配置されている。インサート６を底部２の上の中心に配置することにより、ライナー５のひだはインサート２と側壁３との間の領域の中へと少なくとも部分的に逃げることができる。その結果、図２ａに示されるような、インサート６を持たない場合より、全体としてより多くの製品Ａを輸送することができる。

【0035】

図３ａ～５ｂにはインサート６の各種の例示的実施形態が、各々、空間図と断面図で示されている。

【0036】

第一の例示的なインサート６は図３ａ及び３ｂに示されている。このインサート６は、実質的に長方形の断面を有する。さらに、このインサート６は複数の部品で形成され、４つの同じ部品を使って１つのインサート６が形成される。このインサート６はスペーサを持たない。

【0037】

図４ａ及び４ｂに第二の例示的なインサート６が示されている。このインサート６は実質的に台形の断面を有する。さらに、このインサート６は複数の部品で形成され、４つの同じ部品を使って１つのインサート６が形成される。このインサート６は４つのスペーサ１２を有し、各部品が１つのスペーサ１２を有する。

【0038】

図５ａ及び５ｂに第三の例示的なインサート６が示されている。このインサート６は実質的に長方形の断面を有する。さらに、このインサート６は一体部品で形成される。このインサート６は、インサート６の周囲の一周するリングとして形成される。

【符号の説明】

【0039】

１ 容器
２ 底部
３ 側壁
４ 蓋
５ ライナー
６ インサート
７ ポンプ
８ 従動プレート
９ 間隔
１０ インサートの高さ
１１ インサートの直径
１２ スペーサ
Ａ 製品

【図1a】

【図1b】

【図2a】

【図2b】

【図3a】

【図3b】

【図4a】

【図4b】

【図5a】

【図5b】

【国際調査報告】