特表 2024-537104 偏光板およびその用途

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-10-10

(54)【発明の名称】偏光板およびその用途

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/30 20060101AFI20241003BHJP

   H10K 59/10 20230101ALI20241003BHJP

   H10K 50/86 20230101ALI20241003BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20241003BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

G02B5/30

H10K59/10

H10K50/86

G09F9/30 349E

C09J7/38

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024520046

(86)(22)【出願日】2022-10-17

(85)【翻訳文提出日】2024-04-02

(86)【国際出願番号】 KR2022015767

(87)【国際公開番号】W WO2023063807

(87)【国際公開日】2023-04-20

(31)【優先権主張番号】10-2021-0137842

(32)【優先日】2021-10-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2022-0080539

(32)【優先日】2022-06-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】500239823

【氏名又は名称】エルジー・ケム・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100122161

【弁理士】

【氏名又は名称】渡部 崇

(72)【発明者】

【氏名】ハ・ソン・ユン

(72)【発明者】

【氏名】ユン・キョン・クォン

(72)【発明者】

【氏名】ジン・ヒョン・チェ

【テーマコード（参考）】

2H149

3K107

4J004

5C094

【Ｆターム（参考）】

2H149AA18

2H149AB01

2H149AB12

2H149AB13

2H149AB15

2H149BA02

2H149BA13

2H149CA02

2H149DA02

2H149DA04

2H149DA12

2H149EA02

2H149EA12

2H149FA02X

2H149FA03W

2H149FA16Z

2H149FA61

2H149FA66

2H149FA68

2H149FA69

2H149FD03

2H149FD12

2H149FD25

2H149FD31

2H149FD35

2H149FD47

3K107AA01

3K107BB01

3K107CC24

3K107CC32

3K107CC33

3K107EE26

3K107EE46

3K107FF02

3K107FF06

3K107FF15

4J004AA10

4J004AB01

4J004BA02

4J004DB02

4J004FA08

5C094AA03

5C094AA31

5C094BA27

5C094ED14

(57)【要約】

本出願は偏光板およびその用途に関する。本出願はＯＬＥＤ表示装置の外観で虹ムラが発生する問題を改善し、優秀な視感、優秀な硬度、優秀な耐熱および耐湿熱耐久性を示し得る偏光板および前記偏光板を含むＯＬＥＤ表示装置を提供する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

偏光子および前記偏光子の一面に存在する散乱粘着剤層を含む偏光板であって、
前記散乱粘着剤層の温度２５℃および周波数１ｒａｄ／ｓｅｃでの貯蔵弾性率は７０，０００Ｐａ以上であり、
前記偏光板はヘイズが１５％以上である、偏光板。

【請求項2】

散乱粘着剤層は粘着性樹脂およびビーズを含む、請求項１に記載の偏光板。

【請求項3】

粘着性樹脂はアクリル系樹脂である、請求項２に記載の偏光板。

【請求項4】

粘着性樹脂の屈折率（Ａ）とビーズの屈折率（Ｂ）との差（Ａ－Ｂ）は０．０４～０．１の範囲内である、請求項２に記載の偏光板。

【請求項5】

ビーズはシリコン樹脂を含む、請求項２に記載の偏光板。

【請求項6】

ビーズは粘着性樹脂１００重量部に対して２重量部～１０重量部の範囲内で含まれる、請求項２に記載の偏光板。

【請求項7】

散乱粘着剤層の厚さは１５μｍ～２５μｍの範囲内である、請求項１に記載の偏光板。

【請求項8】

散乱粘着剤層は８００ｇｆで１０００秒の間測定したガラス押され距離が１５０μｍ～２５０μｍの範囲内である、請求項１に記載の偏光板。

【請求項9】

偏光子の一面または両面に存在する偏光子の保護フィルムをさらに含む、請求項１に記載の偏光板。

【請求項10】

偏光子と散乱粘着剤層との間に位相差層をさらに含む、請求項１に記載の偏光板。

【請求項11】

ＯＬＥＤ表示パネルおよび前記ＯＬＥＤ表示パネルの一面に配置された、請求項１に記載の偏光板を含む、ＯＬＥＤ表示装置。

【請求項12】

偏光板はＯＬＥＤ表示パネルの光出射側に配置される、請求項１１に記載のＯＬＥＤ表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は偏光板およびその用途に関する。

【0002】

本出願は２０２１年１０月１５日付韓国特許出願第１０－２０２１－０１３７８４２号および２０２２年６月３０日付韓国特許出願第１０－２０２２－００８０５３９号に基づいた優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。

【背景技術】

【0003】

ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ，発光ダイオード）表示装置の輝度を改善するために、ＯＬＥＤ表示パネルの性能を改善する多様な方法が試みられている。しかし、ＯＬＥＤ表示パネルの輝度上昇時に既存には発生しない虹ムラ現象が深化して、前記ムラ現象によりＯＬＥＤ表示装置の外観の視感が劣る問題が発生し得る（特許文献１：大韓民国特許公開公報第１０－２００９－０１２２１３８号）。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本出願はＯＬＥＤ表示装置の外観で虹ムラが発生する問題を改善し、優秀な視感、優秀な硬度、優秀な耐熱および耐湿熱耐久性を示し得る偏光板および前記偏光板を含むＯＬＥＤ表示装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本出願は偏光板に関する。前記偏光板は偏光子および前記偏光子の一面に存在する散乱粘着剤層を含むことができる。

【0006】

本明細書で粘着剤層は、例えば、粘着剤組成物の層であり得る。本明細書で用語「粘着剤または接着剤組成物の層」は、粘着剤または接着剤組成物をコーティングまたは硬化させて形成された層を意味し得る。用語「粘着剤または接着剤組成物の硬化」は、粘着剤または接着剤組成物に含まれている成分の物理的または化学的作用乃至は反応を通じて粘着剤または接着剤組成物内に架橋構造を具現することを意味し得る。硬化は、例えば、常温での維持、湿気の印加、熱の印加、活性エネルギー線の照射または前記のうち２種以上の工程を共に進行させて誘導することができ、それぞれの場合によって硬化が誘導される類型の粘着剤または接着剤組成物は、例えば、常温硬化型粘着剤または接着剤組成物、湿気硬化型粘着剤または接着剤組成物、熱硬化型粘着剤または接着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤または接着剤組成物または混成硬化型粘着剤または接着剤組成物と呼称され得る。

【0007】

本明細書で散乱粘着剤層は粘着剤層にヘイズを誘発できる散乱粒子を含む粘着剤層を意味し得る。前記散乱粒子は例えば後述するビーズであり得る。

【0008】

前記散乱粘着剤層を含む偏光板はヘイズが１５％以上であり得る。前記ヘイズは散乱粘着剤層そのもののヘイズを意味するものではなく、散乱粘着剤層および偏光子を含む偏光板のヘイズを意味し得る。偏光板が後述するように保護フィルム、位相差層、ハード層などの機能層をさらに含む場合には、散乱粘着剤層、偏光子および前記機能層を含む偏光板のヘイズを意味し得る。前記ヘイズは具体的には、１５％以上、１６％以上、１７％以上、１８％以上、１９％以上、２０％以上、２１％以上、２２％以上、２３％以上、２４％以上、２５以上、２６％以上、２７％以上、２８％以上、２９％以上、３０％以上、３１％以上、３２％以上、３３％以上、３４％以上、３５％以上、３６％以上、３７％以上、３８％以上、３９％以上または４０％以上であり得、５０％以下、４８％以下、４６％以下、４４％以下、４２％以下、４０％以下、３８％以下、３６％以下、３４％以下、３２％以下、３０％以下、２８％以下、２６％以下、２４％以下、２２％以下または２０％以下であり得る。前記偏光板のヘイズはＤ６５光源を基準として測定された値であり得る。前記偏光板のヘイズは約３８０ｎｍ～７８０ｎｍ波長の光に対して測定された値であり得る。前記ヘイズは約３８０ｎｍ～７８０ｎｍ波長の光に対して測定された平均ヘイズ値であり得る。偏光板のヘイズが前記範囲内である場合、ＯＬＥＤ表示装置の外観で虹ムラが発生する問題を改善し、優秀な視感、優秀な硬度、優秀な耐熱および耐湿熱耐久性を示すのに有利であり得る。

【0009】

前記散乱粘着剤層は２５℃温度および１ｒａｄ／ｓｅｃ周波数で貯蔵弾性率が７０，０００Ｐａ以上であり得る。前記貯蔵弾性率は具体的に７２，０００Ｐａ以上、７４，０００Ｐａ以上、７６，０００Ｐａ以上、７８，０００Ｐａ以上、８０，０００Ｐａ以上、８１，０００Ｐａ以上、８２，０００Ｐａ以上、８３，０００Ｐａ以上、８４，０００Ｐａ以上、８５，０００Ｐａ以上、８６，０００Ｐａ以上、８７，０００Ｐａ以上、８８，０００Ｐａ以上または８９，０００Ｐａ以上であり得る。前記保存弾性率の上限は例えば、１００，０００Ｐａ以下、９５，０００Ｐａ以下または９０，０００Ｐａ以下であり得る。散乱粘着剤層の貯蔵弾性率が前記範囲内である場合、ＯＬＥＤ表示装置の外観で虹ムラが発生する問題を改善でき、優秀な視感、優秀な硬度、優秀な耐熱および耐湿熱耐久性を示すのに有利であり得る。

【0010】

前記散乱粘着剤層は粘着性樹脂を含むことができる。一つの例示で、粘着性樹脂はアクリル系樹脂であり得る。前記アクリル系樹脂はアクリル単量体を主成分で含みながら、架橋前または後に粘着性を示すことができる高分子であり得る。本明細書でアクリル単量体を主成分で含むとは、粘着性樹脂を構成する全体単量体の中でアクリル単量体を８０ｗｔ％以上、８５ｗｔ％以上、９０ｗｔ％以上、９５ｗｔ％以上または９９ｗｔ％以上含むことを意味し得る。

【0011】

一つの例示で、粘着性樹脂は（メタ）アクリル酸エステル単量体から由来した重合単位を含むアクリル重合体であり得る。本明細書で用語「単量体」は重合反応を通じて重合体を形成できるすべての種類の化合物を意味し、或る単量体から誘導された重合された単位を含む重合体は前記或る単量体が重合されて形成された重合体を意味し得る。

【0012】

前記（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを使うことができる。前記アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、凝集力、ガラス転移温度および粘着性の調節などを考慮して、炭素数１～２０、炭素数１～１４、炭素数１～１２、炭素数１～８または炭素数１～４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを使うことができる。前記でアルキル基は、例えば、直鎖状アルキル基、分枝鎖状アルキル基または環状アルキル基であり得る。このような単量体の例としてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｓｅｃ－ブチルアクリレート、２－メチルヘプシルアクリレート、ペンチルアクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、前記のうち一種または二種以上を適切に選択して使うことができる。

【0013】

アクリル重合体は架橋性官能基を有する共重合性単量体（以下、架橋性単量体と簡単に呼称し得る。）から由来した重合単位をさらに含むことができる。本明細書で架橋性官能基を有する共重合性単量体は、例えば、前記（メタ）アクリル酸エステル単量体のように重合体に含まれる他の単量体と共重合され得る部位を有し、また架橋性官能基を有して重合体に架橋性官能基を付与できる化合物を意味し得る。架橋性官能基は、例えば、カルボキシ基であり得る。一つの例示で、前記架橋性単量体はアクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）であり得る。アクリル重合体は架橋性単量体としてヒドロキシ基を有する（メト）アクリレートは含めないことがある。

【0014】

一つの例示で、アクリル重合体は、前記（メタ）アクリル酸エステル単量体８０重量部～９９重量部および前記架橋性単量体１重量部～２０重量部から誘導された重合単位を含むことができる。他の一つの例示で、アクリル重合体は、前記（メタ）アクリル酸エステル単量体９０重量部～９９重量部および前記架橋性単量体１重量部～１０重量部から誘導された重合単位を含むことができる。このような範囲で粘着剤層は適切な架橋構造を具現することができる。

【0015】

アクリル重合体は、必要な場合、例えば、適切な物性の調節などのために他の任意の共単量体をさらに含むことができる。前記共単量体としては、アルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシジアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシトリアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシテトラアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシポリエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、フェノキシアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、フェノキシジアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、フェノキシトリアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、フェノキシテトラアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステルまたはフェノキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステルなどのようなアルキレンオキシド基含有単量体；スチレンまたはメチルスチレンのようなスチレン系単量体；グリシジル（メタ）アクリレートのようなグリシジル基含有単量体；またはビニルアセテートのようなカルボキシ酸ビニルエステルなどが挙げられるが、これに制限されるものではない。このような共単量体は必要に応じて適正な種類が一種または二種以上選択されて重合体に含まれ得る。このような共単量体は、例えば、重合体内で重合単位として使われる他の化合物の全体重量対比２０重量部以下、または０．１重量部～１５重量部の割合で重合体に含まれ得る。

【0016】

アクリル重合体は、前述した単量体の中で必要な単量体を選択し、選択された単量体を目的とする割合で配合した単量体の混合物を溶液重合（ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、光重合（ｐｈｏｔｏ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、塊状重合（ｂｕｌｋ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、懸濁重合（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）または乳化重合（ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）のような重合方式に適用して製造することができる。

【0017】

粘着剤層は多官能性架橋剤（硬化剤）をさらに含むことができる。前記多官能性架橋剤は前記アクリル重合体と反応して架橋構造を具現することができる。本明細書で多官能性架橋剤は架橋性官能基を二個以上含む架橋剤を意味し得る。

【0018】

本出願で使われ得る具体的な架橋剤の種類は特に限定されず、アクリル重合体に含まれる架橋性官能基の種類を考慮して選択され得る。架橋剤としては、例えばイソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、アジリジン架橋剤および金属キレート架橋剤のような一般的な架橋剤を使うことができる。例えば、イソシアネート架橋剤を使用できるが、これに制限されるものではない。イソシアネート架橋剤の具体的な例としてはトリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソボロンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートおよび前記のうちいずれか一つのポリオール（ｅｘ．トリメチロールプロパン）との反応物からなる群から選択された一つ以上が挙げられ；エポキシ架橋剤の具体的な例としてはエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジルエチレンジアミンおよびグリセリンジグリシジルエーテルからなる群から選択された一つ以上が挙げられ；アジリジン架橋剤の具体的な例としてはＮ，Ｎ’－トルエン－２，４－ビス（１－アジリジンカルボキサミド）、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルメタン－４，４’－ビス（１－アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソプロタロイル－１－（２－メチルアジリジン）およびトリ－１－アジリジニルホスフィンオキシドからなる群から選択された一つ以上が挙げられるが、これに制限されるものではない。また、前記で金属キレート架橋剤の具体的な例としては、アルミニウム、鉄、亜鉛、錫、チタン、アンチモン、マグネシウムおよび／またはバナジウムのような多価金属がアセチルアセトンまたはアセト酢酸エチルなどに配位している化合物などが挙げられるが、これに制限されるものではない。

【0019】

架橋剤はアクリル重合体１００重量部に対して０．０１重量部～１０重量部または０．０１重量部～５重量部の量で含まれ得る。架橋剤の含量が０．０１重量部未満であれば、粘着剤層の凝集力が落ちる恐れがあり、１０重量部を超過すると、層間剥離や浮き現象が発生するなど耐久信頼性が低下する恐れがある。

【0020】

前記散乱粘着剤層は前記アクリル重合体と多官能性架橋剤の架橋反応によって形成される架橋構造を有することができる。前記粘着剤層はラジカル重合性化合物の重合反応によって形成される架橋構造は有さなくてもよい。これに伴い、前記粘着剤層は重合開始剤は含めないことがある。

【0021】

前記散乱粘着剤層は、必要な場合に前述した成分に追加で公知の帯電防止剤、シランカップリング剤、粘着性付与樹脂、エポキシ樹脂、紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤および可塑剤からなる群から選択された一つ以上の添加剤をさらに含むことができる
前記散乱粘着剤層はビーズをさらに含むことができる。前記散乱粘着剤層の貯蔵弾性率および偏光板のヘイズはビーズを含んだ状態の粘着剤層の貯蔵弾性率および偏光板のヘイズを意味し得る。前記ビーズの屈折率は前記粘着性樹脂の屈折率と異なり得る。前記粘着剤層はビーズを含むことによって粘着剤層にヘイズを付与してＯＬＥＤ表示装置の製造上発生し得る虹ムラ視認性を改善することができる。

【0022】

一つの例示で、粘着性樹脂の屈折率（Ａ）とビーズの屈折率（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）は０．０４以上であり得る。粘着性樹脂とビーズの屈折率差が大きいほどヘイズを具現するのに相対的にさらに有利であるので、少ない量でも高いヘイズを具現することができる。前記屈折率の差（Ａ－Ｂ）の上限は例えば０．１以下であり得る。前記屈折率はＡｂｂｅ屈折計を使って、２５℃温度で波長が３５０ｎｍ～１４５０ｎｍである光源に対して測定された値である。前記屈折率の差が過度に小さい場合、目的とする水準のヘイズの発現が難しく、前記屈折率の差が過度に大きい場合、直進する光の損失で光学特性が低下し得るため、屈折率の差は前記範囲内であることが適切であり得る。一つの例示で、前記ビーズの屈折率は１．４１５～１．４２５範囲内であり得る。

【0023】

ビーズの含量は本出願の目的を損傷させない範囲内で適切に選択され得る。一つの例示で、ビーズは、散乱粘着剤層の全体成分の重量を１００重量部とする時、１重量部～３重量部範囲内で含まれ得る。本明細書で散乱粘着剤層の全体成分の重量は散乱粘着剤に含まれるすべての粘着性樹脂、架橋剤、添加剤およびビーズの重量合計を意味し得る。または本明細書で散乱粘着剤層の全体成分の重量は粘着剤組成物から溶媒を除いたすべての成分の重量の和を意味し得る。より具体的には、ビーズは散乱粘着剤層の全体成分１００重量部対比１重量部以上、１．２重量部以上、１．４重量部以上、１．５重量部以上、１．６重量部以上または１．８重量部以上で含まれ得、３重量部以下、２．８重量部以下、２．６重量部以下、２．４重量部以下または２．２重量部以下で含まれ得る。他の一つの例示で、ビーズは、粘着性樹脂１００重量部に対して、２重量部以上で含まれ得る。具体的には、ビーズは粘着性樹脂１００重量部に対して２．２重量部以上、２．４重量部以上、２．６重量部以上、２．８重量部以上、３．０重量部以上、３．２重量部以上、３．４重量部以上、３．６重量部以上、３．８重量部以上、４．０重量部以上、４．２重量部以上、４．４重量部以上、４．６重量部以上、４．８重量部以上、５．０重量部以上、５．２重量部以上、５．４重量部以上、５．６重量部以上、５．８重量部以上、６．０重量部以上、６．５重量部以上、７．０重量部以上、７．５重量部以上または８．０重量部以上で含まれ得、１０重量部以下、９．５重量部以下、９重量部以下、８．５重量部以下、８重量部以下、７．５重量部以下、７重量部以下、６．５重量部以下、６重量部以下、５．５重量部以下、５重量部以下、４．５重量部以下、４重量部以下、３．５重量部、３．０重量部以下、２．５重量部以下または２．０重量部以下で含まれ得る。ビーズの含量が前記範囲内である場合、ＯＬＥＤ表示装置の外観で虹ムラが発生する問題を改善し、優秀な視感、優秀な硬度、優秀な耐熱および耐湿熱耐久性を示すのに有利であり得る。一方、ビーズの含量が過度に多い場合、付着工程時にカメラがビーズを認識して基準ラインを間違えて付着エラーが発生する可能性があるので、ビーズの含量を前記範囲内にするのが有利であり得る。

【0024】

一つの例示で、前記ビーズは有機ビーズであり得る。前記有機ビーズは例えばシリコン樹脂を含むことができる。前記シリコン樹脂は例えばシルセスキオキサンを含むことができる。前記シルセスキオキサンは［ＲＳｉＯ_３／２］ｎの化学式を有する化合物であり得、Ｒ＝Ｈ、アルキル、アリールまたはアルコキシであり得る。一つの例示で、前記シリコン樹脂はポリメチルシルセスキオキサンであり得る。

【0025】

一つの例示で、前記ビーズは球状粒子であり得る。ビーズの大きさは本出願の目的を損傷させない範囲内で適切に選択され得る。一つの例示で、ビーズの平均粒径（Ｄ５０）は６μｍ以下であり得る。前記ビーズの平均粒径（Ｄ５０）は具体的には、５．８μｍ以下、５．６μｍ以下、５．４μｍ以下、５．２μｍ以下、５．０μｍ以下、４．８μｍ以下、４．６μｍ以下、４．４μｍ以下、４．２μｍ以下、４．０μｍ以下、３．８μｍ以下、３．６μｍ以下、３．４μｍ以下、３．２μｍ以下、３．０μｍ以下、２．９μｍ以下、２．８μｍ以下、２．７μｍ以下、２．６μｍ以下または２．５μｍ以下であり得る。ビーズの平均粒径（Ｄ５０）は例えば１μｍ以上、１．５μｍ以上、２．０μｍ以上または２．２μｍ以上であり得る。ビーズの平均粒径が前記範囲内である場合、ＯＬＥＤ表示装置の外観で虹ムラが発生する問題を改善し、優秀な視感、優秀な硬度、優秀な耐熱および耐湿熱耐久性を示すのに有利であり得る。一方、スパークリング現象および／または付着工程時にカメラの認識エラーを防止するという側面でビーズの平均粒径（Ｄ５０）は３μｍ以下、２．５μｍ以下または２．０μｍ以下であり得る。

【0026】

前記散乱粘着剤層の厚さは１５μｍ～２５μｍ範囲内であり得る。前記散乱粘着剤層の厚さは具体的には、１６μｍ以上、１７μｍ以上または１８μｍ以上であり得、２４μｍ以下、２３μｍ以下または２２μｍ以下であり得る。散乱粘着剤層の厚さが前記範囲内である場合、ＯＬＥＤ表示装置の外観で虹ムラが発生する問題を改善し、優秀な視感、優秀な硬度、優秀な耐熱および耐湿熱耐久性を示すのに有利であり得る。

【0027】

一つの例示で、前記散乱粘着剤層は８００ｇｆで１０００秒の間測定したガラス押され距離が２５０μｍ以下であり得る。本明細書でガラス押され距離はガラス板に対する散乱粘着剤層の押され距離を意味し得る。前記散乱粘着剤層の押され距離は偏光板を散乱粘着剤層がガラス板に接触するように付着された後に測定された値であり得る。前記ガラス押され距離は具体的には、２４０μｍ以下、２３０μｍ以下、２２０μｍ以下または２１０μｍ以下であり得る。ガラス押され距離が低いほどサンプルの硬度が高いことを意味する。ビーズは粘着剤自体と化学的反応をしないために粘着剤層の硬度に影響を及ぼす可能性があり、硬度の低下が発生するのであれば粘着剤層の信頼性に影響を与え得る。粘着剤層の硬度が高い時外部変形に対する抵抗が大きいので粘着剤層の変形が最小化する長所がある。前記ガラス押され距離の下限は例えば１５０μｍ以上、１６０μｍ以上、１７０μｍ以上、１８０μｍ以上、１９０μｍ以上または２００μｍ以上であり得る。散乱粘着剤層のガラス押され距離が前記範囲内である場合、ＯＬＥＤ表示装置の外観で虹ムラが発生する問題を改善し、優秀な視感、優秀な硬度、優秀な耐熱および耐湿熱耐久性を示すのに有利であり得る。

【0028】

本明細書で用語「偏光子」は偏光機能を有するフィルム、シートまたは素子を意味する。偏光子は種々の方向に振動する入射光から一方向に振動する光を抽出できる機能性素子である。

【0029】

前記偏光子は吸収型偏光子であり得る。本明細書で吸収型偏光子は入射光に対して選択的透過および吸収特性を示す素子を意味する。前記吸収型偏光子は種々の方向に振動する入射光からいずれか一方向に振動する光は透過し、残りの方向に振動する光は吸収することができる。

【0030】

前記偏光子は線偏光子であり得る。本明細書で線偏光子は選択的に透過する光がいずれか一つの方向に振動する線偏光であり、選択的に吸収する光が前記線偏光の振動方向と直交する方向に振動する線偏光である偏光子を意味する。

【0031】

前記偏光子としては、例えば、ＰＶＡ延伸フィルムなどのような高分子延伸フィルムにヨードを染着した偏光子または配向された状態で重合された液晶をホストとし、前記液晶の配向に沿って配列された異方性染料をゲストとするゲスト－ホスト型偏光子を使用できるがこれに制限されるものではない。

【0032】

前記ＰＶＡ系偏光子を形成するためのポリビニルアルコール樹脂またはその誘導体の種類は特に制限されず、以前からＰＶＡ系偏光子を形成できるものとして知られている任意のＰＶＡ樹脂またはその誘導体を特に制限なくすべて使うことができる。ただし、前記ＰＶＡ系樹脂誘導体の代表的な例としては、ポリビニルホルマール樹脂またはポリビニルアセタール樹脂などが挙げられる。追加として、前記ＰＶＡ系偏光子は当該技術分野において偏光子の製造に一般的に使われるＰＶＡ系市販フィルム、例えば、クラレ社のＰ３０、ＰＥ３０、ＰＥ６０、日本合成社のＭ２０００、Ｍ３０００，Ｍ６０００等を使って形成してもよい。

【0033】

前記ＰＶＡ系偏光子に含まれる樹脂は、例えば、重合度が１，０００～１０，０００程度または１，５００～５，０００範囲内であり得る。重合度が前記範囲内である場合、分子の動きが自由であり、ヨウ素または二色性染料などと柔軟に混合されるのに有利であり得る。

【0034】

本出願の一実施例によると、前記偏光子としてはＰＶＡ延伸フィルムを使うことができる。前記偏光子の透過率乃至偏光度は本出願の目的を考慮して適切に調節され得る。例えば前記偏光子の透過率は４２．５％～５５％であり得、偏光度は６５％～９９．９９９７％であり得る。前記透過率および偏光度は約５５０ｎｍ波長の光に対して測定された値であり得る。

【0035】

一つの例示で、前記偏光子の一面または両面に存在する偏光子の保護フィルムをさらに含むことができる。前記保護フィルムは接着剤層を媒介に偏光子に付着され得る。

【0036】

前記偏光子の保護フィルムとしてはトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）系フィルム、環状オレフィン系重合体（ＣＯＰ）フィルム、環状オレフィン系共重合体（ＣＯＣ）フィルムまたはアクリル系フィルムを使うことができる。このような偏光子の保護フィルムは表示装置の優秀な視認性および光学特性などを考慮して、光透過率が８５％～１００％となる高い透明性を示すことが好ましい。

【0037】

前記偏光板は表面処理層をさらに含むことができる。前記表面処理層は偏光子の保護フィルムの一面に形成され得る。具体的には、前記表面処理層は偏光子の散乱粘着剤層が形成された反対面に位置する偏光子の保護フィルムの一面に形成され得る。前記表面処理層としては例えばハードコーティング層、低反射層、眩しさ防止層、指紋防止層などを例示できるがこれに制限されるものではない。前記表面処理層は偏光板の最外郭に配置され得る。

【0038】

前記偏光子の保護フィルムの厚さは２０μｍ～１００μｍ範囲内であり得る。偏光子の保護フィルムの厚さが前記範囲を満足する場合、偏光子を保護できる機械的強度を確保するとともに、ロール（ｒｏｌｌ）工程作業性を確保できる効果がある。

【0039】

前記偏光子と保護フィルムを付着する接着剤層の造成や形成方法は特に制限されず、以前から偏光子と、保護フィルムを接着するために使われた任意の造成などを適用して接着剤層を形成することができる。一つの例示で前記接着剤層は紫外線（ＵＶ）接着剤であり得る。また、前記接着剤層の厚さは０．５μｍ～４．０μｍ範囲内であり得、前記接着剤層の厚さがこのような範囲を満足することによって良好なコーティング均一性を確保できる。

【0040】

前記偏光板は偏光子と散乱粘着剤層の間に位相差層をさらに含むことができる。前記位相差層は例えば液晶層または延伸高分子層であり得る。液晶層は重合性液晶化合物を重合された状態で含むことができる。本明細書で用語「重合性液晶化合物」は、液晶性を示すことができる部位、例えば、メソゲン（ｍｅｓｏｇｅｎ）骨格などを含み、また、重合性官能基を一つ以上含む化合物を意味し得る。重合性官能基は例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基であり得る。延伸高分子層としては、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリノルボルネンなどの環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ：Ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアクリレート、ポリビニルアルコールまたはＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）等のセルロースエステル系ポリマーや前記ポリマーを形成する単量体の中で２種以上の単量体の共重合体などを含む高分子層を使うことができる。

【0041】

前記位相差層は例えば１／４波長位相遅延特性を有することができる。本明細書で用語ｎ波長位相遅延特性は、少なくとも一部の波長範囲内で、入射光をその入射光の波長のｎ倍だけ位相遅延させ得る特性を意味する。１／４波長位相遅延特性は、入射した線偏光を楕円偏光または円偏光に変換させ、その反対に入射した楕円偏光または円偏光を線偏光に変換させる特性であり得る。一つの例示で位相差層は、５５０ｎｍの波長の光に対する面相位相差が９０ｎｍ～３００ｎｍの範囲内であり得る。前記面相位相差は他の例示で１００ｎｍ以上、１０５ｎｍ以上、１１０ｎｍ以上、１１５ｎｍ以上、１２０ｎｍ以上、１２５ｎｍ以上または１３０ｎｍ以上であり得る。また、前記面相位相差は２９０ｎｍ以下、２８０ｎｍ以下、２７０ｎｍ以下、２６０ｎｍ以下、２５０ｎｍ以下、２４０ｎｍ以下、２３０ｎｍ以下、２２０ｎｍ以下、２１０ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１９０ｎｍ以下、１８０ｎｍ以下、１７０ｎｍ以下、１６０ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下または１４５ｎｍ以下であり得る。

【0042】

前記偏光板は偏光子と散乱粘着剤層の間にハード層（Ｈａｒｄ ｌａｙｅｒ）をさらに含むことができる。前記ハード層としては接着剤層を例示することができる。前記接着剤層としては紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤層を使うことができる。また、前記接着剤層の厚さは０．５μｍ～４．０μｍとなり得、前記接着剤層の厚さがこのような範囲を満足することによって良好なコーティング均一性を確保できる。

【0043】

図１～図３は、それぞれ本出願の偏光板の構造を例示的に示す。図１に示した通り、偏光板は散乱粘着剤層１００、位相差層２００、偏光子の保護フィルム３００、偏光子４００、偏光子の保護フィルム５００および表面処理層６００を順に含むことができる。または図２に示した通り、偏光板は散乱粘着剤層１００、偏光子の保護フィルム３００、偏光子４００、偏光子の保護フィルム５００および表面処理層６００を順に含むことができる。または図３に示した通り、散乱粘着剤層１００、ハード層７００、偏光子４００、偏光子の保護フィルム５００および表面処理層６００を順に含むことができる。

【0044】

偏光板は散乱粘着剤層の一面に離型フィルムが付着された状態で提供され得、ディスプレイパネルに粘着される時にこのような離型フィルムが除去され得る。前記離型フィルムは偏光板がディスプレイパネルに接着される前まで散乱粘着剤層を保護する役割をすることができる。離型フィルムは当該技術分野に広く知られている離型フィルム、例えばアクリルフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリノルボルネン（ＰＮＢ）フィルム、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムなどが使われ得るが、これにのみ限定されるものではない。

【0045】

本出願はまた、ＯＬＥＤ表示装置に関する。前記ＯＬＥＤ表示装置はＯＬＥＤ表示パネルおよび前記ＯＬＥＤ表示パネルの一面に配置された前記偏光板を含むことができる。この時、偏光板の散乱粘着剤層の一面はＯＬＥＤ表示パネルに直接接していてもよい。前記偏光板はＯＬＥＤ表示パネルの視認側に配置され得る。本出願の偏光板をＯＬＥＤ表示装置に適用する場合、ＯＬＥＤ表示装置の外観で虹ムラが発生する問題を改善し、優秀な視感、優秀な硬度、優秀な耐熱および耐湿熱耐久性を示すのに有利であり得る。

【0046】

前記ＯＬＥＤ表示パネルは基板、下部電極、有機発光層および上部電極を順に含むことができる。有機発光層は下部電極と上部電極に電圧が印加された時に光を発することができる有機物質を含むことができる。前記下部電極と上部電極のうちいずれか一つは正極（ａｎｏｄｅ）であり他の一つは負極（ｃａｔｈｏｄｅ）であり得る。正極は正孔（ｈｏｌｅ）が注入される電極であって、仕事関数（ｗｏｒｋ ｆｕｎｃｔｉｏｎ）が高い導電物質で作られ得、負極は電子が注入される電極であって、仕事関数が低い導電物質で作られ得る。通常正極としては仕事関数が大きいＩＴＯまたはＩＺＯのような透明金属酸化物層を使うことができ、負極としては仕事関数が低い金属電極を使うことができる。一般的に有機発光層は透明であるので、上部および下部電極を透明にする場合、透明ディスプレイを具現することができる。一つの例示で、前記金属電極の厚さを非常に薄くする場合、透明なディスプレイを具現することができる。

【0047】

前記ＯＬＥＤ表示パネルは上部電極上に外部から水分および／または酸素が流入することを防止する機能をする封止基板をさらに含むことができる。下部電極と有機発光層間および上部電極と有機発光層間には付帯層をさらに含むことができる。付帯層は電子と正孔のバランスを取るための正孔伝達層（ｈｏｌｅ ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）、正孔注入層（ｈｏｌｅ ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）、電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）および電子伝達層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）を含むことができるがこれに限定されるものではない。

【0048】

前記偏光板はＯＬＥＤ表示パネルで光が出る側（光出射側）に配置され得る。例えばベース基板側に光が出る背面発光（ｂｏｔｔｏｍ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）構造である場合はベース基板の外側に配置され得、封止基板側に光が出る前面発光（ｔｏｐ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）構造である場合には封止基板の外側に配置され得る。偏光板が位相差層を含む場合、外光がＯＬＥＤパネルの電極および配線などのように金属で作られた反射層によって反射してＯＬＥＤパネルの外側に出ることを防止することによって視認性と表示装置の性能を改善することができる。

【発明の効果】

【0049】

本出願は偏光板およびその用途に関する。本出願はＯＬＥＤ表示装置の外観で虹ムラが発生する問題を改善し、優秀な視感、優秀な硬度、優秀な耐熱および耐湿熱耐久性を示し得る偏光板および前記偏光板を含むＯＬＥＤ表示装置を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0050】

【図1】本出願の偏光板の構造を例示的に示す。

【図2】本出願の偏光板の構造を例示的に示す。

【図3】本出願の偏光板の構造を例示的に示す。

【発明を実施するための形態】

【0051】

以下、本出願に係る実施例および本出願に従わない比較例を通じて本出願を具体的に説明するが、本出願の範囲は下記に提示された実施例によって制限されるものではない。

【0052】

実施例１
アクリル重合体（ＬＣ－６ＢＢ、Ｓｏｋｅｎ）１００重量部、硬化剤（Ｔ－７４３Ｌ、Ｓｏｋｅｎ）０．０１重量部、硬化剤（Ｔ－７０６ＢＢ、Ｓｏｋｅｎ）０．４５重量部、シランカップリング剤（Ｔ－７８９Ｊ、Ｓｏｋｅｎ）０．０２重量部、帯電防止剤（ＦＣ４４００、３Ｍ）０．２９重量部およびビーズ（Ｔｏｓｐｅａｒｌ １４５、モメンティブ）４．０重量部を反応容器に投入した後、溶剤（Ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）をアクリル重合体（ＬＣ－６ＢＢ）１００重量部対比２０重量部投入して粘着剤組成物を準備した。アクリル重合体はＢＡ（ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）９４重量部およびＡＡ（ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）４重量部の重合体である。ビーズはシリコン樹脂を含み、平均粒径（Ｄ５０）が約４．５μｍである球状粒子である。アクリル重合体の屈折率は１．４６であり、ビーズの屈折率は１．４２である。前記屈折率はＡｂｂｅ屈折計を使って、２５℃温度で波長が３５０ｎｍ～１４５０ｎｍである光源に対して測定された値である。

【0053】

粘着剤組成物をミキサー（Ｓｔｉｒｒｅｒ）で５０分の間配合した後、厚さが３８μｍである第１離型フィルム（ＭＲＰ３８、三菱プラスチック）に乾燥後厚さが約２２μｍとなるように塗工し、８０℃温度で３分の間乾燥して散乱粘着剤層を形成した。第１離型フィルムに形成された散乱粘着剤層上に第１離型フィルムと剥離力が異なる厚さが３８μｍである第２離型フィルム（ＭＲＰ３８、三菱プラスチック）を積層して粘着フィルムを製造した。

【0054】

厚さが２５μｍである偏光子（ヨウ素染着されたＰＶＡ系延伸フィルム）の一面に厚さが６５μｍである第１保護フィルム（ＴＡＣフィルム）を積層し、偏光子の他の一面に厚さが４５μｍである第２保護フィルム（ＴＡＣフィルム）を積層した。第１保護フィルムの一面に３８０ｎｍ～７８０ｎｍ波長に対する平均反射率が約２％である低反射層を形成して表面処理した。第２保護フィルムの一面に１／４波長板（液晶層）を形成した。前記粘着フィルムから第２離型フィルムを除去した後、散乱粘着剤層が１／４波長板に付着されるように積層して偏光板を製造した。

【0055】

実施例２
ビーズの含量を２重量部に変更したことを除いては実施例１と同じ方法で偏光板を製造した。

【0056】

実施例３
ビーズの含量を７重量部に変更したことを除いては実施例１と同じ方法で偏光板を製造した。

【0057】

実施例４
アクリル重合体（ＬＣ－６ＢＢ、Ｓｏｋｅｎ）１００重量部、硬化剤（Ｔ－７４３Ｌ、Ｓｏｋｅｎ）０．００５重量部、硬化剤（Ｔ－７０６ＢＢ、Ｓｏｋｅｎ）２．０２重量部、シランカップリング剤（Ｔ－７８９Ｊ、Ｓｏｋｅｎ）０．１０重量部、帯電防止剤（ＦＣ４４００、３Ｍ）２．００重量部およびビーズ（ＴＳＲ、モメンティブ）４．５重量部を反応容器に投入した後、溶剤（Ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）を投入して粘着剤組成物を準備した。アクリル重合体はＢＡ（ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）９４重量部およびＡＡ（ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）４重量部の重合体である。ビーズはシリコン樹脂を含み、平均粒径（Ｄ５０）が２．２～２．５μｍである球状粒子である。アクリル重合体の屈折率は１．４６であり、ビーズの屈折率は１．４２である。前記屈折率はＡｂｂｅ屈折計を使って、２５℃温度で波長が３５０ｎｍ～１４５０ｎｍである光源に対して測定された値である。

【0058】

粘着剤組成物をミキサー（Ｓｔｉｒｒｅｒ）で５０分の間配合した後、厚さが３８μｍである第１離型フィルム（ＭＲＰ３８、三菱プラスチック）に乾燥後厚さが約２２μｍとなるように塗工し、８０℃温度で３分の間乾燥して散乱粘着剤層を形成した。第１離型フィルムに形成された散乱粘着剤層上に第１離型フィルムと剥離力が異なる厚さが３８μｍである第２離型フィルム（ＭＲＰ３８、三菱プラスチック）を積層して粘着フィルムを製造した。

【0059】

厚さが２５μｍである偏光子（ヨウ素染着されたＰＶＡ系延伸フィルム）の一面に厚さが６５μｍである第１保護フィルム（ＴＡＣフィルム）を積層し、偏光子の他の一面に厚さが４５μｍである第２保護フィルム（ＴＡＣフィルム）を積層した。第１保護フィルムの一面に３８０ｎｍ～７８０ｎｍ波長に対する平均反射率が約２％である低反射層を形成して表面処理した。第２保護フィルムの一面に１／４波長板（液晶層）を形成した。前記粘着フィルムから第２離型フィルムを除去した後、散乱粘着剤層が１／４波長板に付着されるように積層して偏光板を製造した。

【0060】

実施例５
ビーズの含量を６．０重量部に変更したことを除いては実施例４と同じ方法で偏光板を製造した。

【0061】

実施例６
ビーズの含量を７．０重量部に変更したことを除いては実施例４と同じ方法で偏光板を製造した。

【0062】

実施例７
ビーズを平均粒径（Ｄ５０）が約４．５μｍであり、屈折率が１．４２である球状粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ １４５、モメンティブ）に変更し、ビーズの含量を５．０重量部に変更したことを除いては実施例４と同じ方法で偏光板を製造した。

【0063】

実施例８
ビーズを平均粒径（Ｄ５０）が約４．５μｍであり、屈折率が１．４２である球状粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ １４５、モメンティブ）に変更し、ビーズの含量を８．０重量部に変更したことを除いては実施例４と同じ方法で偏光板を製造した。

【0064】

比較例１
ビーズを添加しないことを除いては実施例１と同じ方法で偏光板を製造した。

【0065】

比較例２
アクリル重合体（ＡＤ－７０１、ＬＧ化学）１００重量部重量部、硬化剤（Ｔ－３９、Ｓｏｋｅｎ）０．０４重量部、シランカップリング剤（Ｔ－７８９Ｊ、Ｓｏｋｅｎ）０．０６重量部および帯電防止剤（ＨＱ１１５、３Ｍ）０．２７重量部を反応容器に投入した後、溶剤（Ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）をアクリル重合体（ＡＤ－７０１）１００重量部対比２０重量部投入して粘着剤組成物を準備した。アクリル重合体はＢＡ（ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）９９重量部および４－ＨＢＡ（４－ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）１重量部の重合体である。アクリル重合体の屈折率は１．４６８である。前記屈折率はＡｂｂｅ屈折計を使って、２５℃温度で波長が３５０ｎｍ～１４５０ｎｍである光源に対して測定された値である。

【0066】

粘着剤組成物をミキサー（Ｓｔｉｒｒｅｒ）で５０分の間配合した後、厚さが３８μｍである第１離型フィルム（ＭＲＰ３８、三菱プラスチック）に乾燥後厚さが約２２μｍとなるように塗工し、８０℃温度で３分の間乾燥して散乱粘着剤層を形成した。第１離型フィルムに形成された散乱粘着剤層上に第１離型フィルムと剥離力が異なる厚さが３８μｍである第２離型フィルム（ＭＲＰ３８、三菱プラスチック）を積層して粘着フィルムを製造した。

【0067】

厚さが２５μｍである偏光子（ヨウ素染着されたＰＶＡ系延伸フィルム）の一面に厚さが６５μｍである第１保護フィルム（ＴＡＣフィルム）を積層し、偏光子の他の一面に厚さが４５μｍである第２保護フィルム（ＴＡＣフィルム）を積層した。第１保護フィルムの一面に３８０ｎｍ～７８０ｎｍ波長に対する平均反射率が約２％である低反射層を形成して表面処理した。第２保護フィルムの一面に１／４波長板（液晶層）を形成した。前記製造された粘着フィルムから第２離型フィルムを除去した後、散乱粘着剤層が１／４波長板に付着されるように積層して偏光板を製造した。

【0068】

比較例３
ビーズを４重量部さらに添加したことを除いては比較例２と同じ方法で偏光板を製造した。ビーズはシリコン樹脂を含み、平均粒径（Ｄ５０）が約４．５μｍである球状粒子である。また、ビーズの屈折率は１．４２である。前記屈折率はＡｂｂｅ屈折計を使って、２５℃温度で波長が３５０ｎｍ～１４５０ｎｍである光源に対して測定された値である。

【0069】

比較例４
ビーズを添加しないことを除いては実施例４と同じ方法で偏光板を製造した。

【0070】

比較例５
ビーズを平均粒径（Ｄ５０）が約４．５μｍである球状粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ １４５、モメンティブ）に変更し、ビーズの含量を２．０重量部に変更したことを除いては実施例４と同じ方法で偏光板を製造した。前記ビーズ（Ｔｏｓｐｅａｒｌ １４５、モメンティブ）はシリコン樹脂を含み、屈折率が１．４２である。

【0071】

比較例６
ビーズの含量を１．５重量部に変更したことを除いては実施例４と同じ方法で偏光板を製造した。

【0072】

実施例１～８および比較例１～６に対して貯蔵弾性率およびヘイズを測定した後、その結果を表１に記載した。

【0073】

測定例１．ヘイズ測定
偏光板を横×縦＝５ｃｍ×５ｃｍサイズに裁断してサンプルを製造した後、ヘイズメータ（ＨＭ－１５０、Ｍｕｒａｋａｍｉ ｃｏｌｏｒ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ）を使って、２５℃でヘイズを測定した。前記ヘイズは３８０ｎｍ～７８０ｎｍ波長の光に対して測定された値である。

【0074】

測定例２．貯蔵弾性率測定
散乱粘着剤層を折り畳んで１６層に積層し、横×縦＝１５ｃｍ×２０ｃｍサイズとなるようにサンプルを製造した後、ＡＲＥＳ－Ｇ２（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）装備を利用して、２５℃温度およびストレーン５０％条件で保存弾性率を測定し、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃの値を抽出した。

【0075】

【表1】

【0076】

実施例１～８および比較例１～６に対して、ガラス押され距離、ムラ発生の有無、耐熱信頼性および耐湿熱信頼性を評価し、その結果を表２に記載した。

【0077】

測定例３．ガラス押され距離（Ｃｒｅｅｐ）測定
偏光板を横ｘ縦が１０ｍｍ×１００ｍｍであるサイズに裁断した。偏光板から第１離型フィルムを剥離した後、横×縦×厚さが３０ｍｍ×４０ｍｍ×０．８ｍｍであるガラス板（ソーダライムガラス）の中央の横×縦が１０ｍｍ×１０ｍｍの領域に、前記偏光板の粘着剤層がガラス板に接触するように付着して試片を製造した。前記試片を５０℃および５気圧で１５分の間脱泡した後、押され距離を測定した。具体的には、Ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｓｔａｂｌｅ ｍｉｃｒｏ ｓｙｓｔｅｍ、ＸＴ ｐｌｕｓ）に試片をローディングして偏光板部分とガラス板部分を固定した。８００ｇｆの力で１０００秒の間一方向に偏光板を引っ張った時に偏光板がガラス基板から押される距離（単位：μｍ）を測定した。一般的に１０００秒内でｓａｔｕｒａｔｉｏｎ（押され距離がそれ以上増加せずに均一に出る状態）され、本実験では最終１０００秒での押され距離を測定して下記の表２に記載した。ガラス押され距離が低いほどサンプルの硬度が高いことを意味する。

【0078】

評価例１．ムラ発生の有無
偏光板をＡ４サイズに裁断した後、偏光板から第１離型フィルムを除去した後、ＯＬＥＤパネル（Ｍｉｃｒｏ ｌｅｎｓ ａｒｒａｙ ＯＬＥＤ、ＬＧＤ）に付着し、ＯＬＥＤパネルを作動させた後、ムラ発生の有無を目視で観察した。

【0079】

評価例２．耐熱信頼性および耐湿熱信頼性評価
偏光板を横×縦＝１６０ｍｍ×９０ｍｍに裁断した後、Ａ４サイズのガラス板（ソーダライムガラス）に付着し脱泡することによってサンプルを製造した。前記サンプルを耐熱信頼性（温度８０℃）および耐湿熱信頼性（温度６０℃、相対湿度９０％）条件で維持されるチャンバに投入した後、５００時間維持した。サンプルに気泡発生の有無を観察した後、下記の基準で信頼性を評価した。

【0080】

◎：気泡未発生
〇：気泡５個未満
△：気泡５個以上
×：偏光板浮き発生

【0081】

【表2】

【0082】

実施例４～８および比較例４～６に対して、スパークリング現象およびカメラ認識評価をして評価し、その結果を表３に記載した。

【0083】

評価例３．スパークリング現象評価
偏光板をＡ４サイズに裁断した後、偏光板から第１離型フィルムを除去した後、緑色ベースのモニターに付着した後に常温の暗室環境でスパークリング（ギラツキ）現象があるかをか目視観察した。スパークリング現象の程度により等級を下記のように評価した。

【0084】

Ｌｖ０：スパークリング現象なし
Ｌｖ１：スパークリング現象微弱
Ｌｖ２：スパークリング現象弱
Ｌｖ３：スパークリング現象中
Ｌｖ４：スパークリング現象中強
Ｌｖ５：スパークリング現象強
評価例４．カメラ認識評価
偏光板をＡ４サイズに裁断した後、偏光板で離型フィルム面に赤い色の任意の線を引き、光学顕微鏡（×５０倍率）で前記線を基準として周辺にビーズの分布を観察した。ビーズの分布が高い場合、付着工程時にカメラがビーズを認識して基準ラインを間違えて付着エラーが発生する可能性がある。

【0085】

【表3】

【符号の説明】

【0086】

１００：散乱粘着剤層
２００：位相差層
３００：偏光子の保護フィルム
４００：偏光子
５００：偏光子の保護フィルム
６００：表面処理層
７００：ハード層

【図1】

【図2】

【図3】

【国際調査報告】