特表2024-540718定義された形態を有するＡＥＩ型ゼオライト材料の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-11-01
(54)【発明の名称】定義された形態を有するＡＥＩ型ゼオライト材料の製造方法
(51)【国際特許分類】
C01B 39/48 20060101AFI20241025BHJP
【ＦＩ】
C01B39/48
【審査請求】未請求
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2024525397
(86)(22)【出願日】2022-10-31
(85)【翻訳文提出日】2024-04-26
(86)【国際出願番号】 EP2022080360
(87)【国際公開番号】W WO2023078835
(87)【国際公開日】2023-05-11
(31)【優先権主張番号】21206022.2
(32)【優先日】2021-11-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】508020155
【氏名又は名称】ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｃａｒｌ－Ｂｏｓｃｈ－Ｓｔｒａｓｓｅ ３８， ６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ ａｍ Ｒｈｅｉｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
(74)【代理人】
【識別番号】100100354
【弁理士】
【氏名又は名称】江藤 聡明
(74)【代理人】
【識別番号】100167106
【弁理士】
【氏名又は名称】倉脇 明子
(74)【代理人】
【識別番号】100194135
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 修
(74)【代理人】
【識別番号】100206069
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 謙司
(74)【代理人】
【識別番号】100185915
【弁理士】
【氏名又は名称】長山 弘典
(72)【発明者】
【氏名】ドゥ ベアデマカー、ツリーズ マリア
(72)【発明者】
【氏名】パルブレスク、アンドレイ－ニコラエ
(72)【発明者】
【氏名】ミュラー、ウルリッヒ
(72)【発明者】
【氏名】横井 俊之
(72)【発明者】
【氏名】ギース、ヘルマン
(72)【発明者】
【氏名】シマンカス、ラケル
【テーマコード（参考）】
4G073
【Ｆターム（参考）】
4G073BA02
4G073BA04
4G073BA56
4G073BA57
4G073BA63
4G073BB44
4G073BB63
4G073CZ50
4G073FB06
4G073FB11
4G073FB21
4G073GA03
4G073GA11
4G073GB02
4G073UA01
4G073UA05
4G073UA06
4G073UA09
(57)【要約】
本発明は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料であって、ゼオライト材料のＡｌ：Ｂのモル比が３～５００の範囲内に含まれ、ゼオライト材料が、２～１１の範囲内に含まれる、ゼオライト材料のＳｉ：（Ａｌ＋Ｂ）のモル比を示す、ゼオライト材料に関する。本発明はまた、本発明によるゼオライト材料の調製方法、選択的接触還元法によるＮＯｘの処理方法、及びＮＯｘを含有するガス流の処理装置、並びに本発明によるゼオライト材料の使用に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料であって、前記ゼオライト材料のＡｌ：Ｂのモル比が、３～５００の範囲内に含まれ、前記ゼオライト材料が、２～１１の範囲内に含まれる、前記ゼオライト材料のＳｉ：（Ａｌ＋Ｂ）のモル比を示す、ゼオライト材料。
【請求項2】
前記ゼオライト材料の一次結晶の平均粒径が０．５～４．０μｍの範囲内にある、請求項１に記載のゼオライト材料。
【請求項3】
前記ゼオライト材料の前記一次結晶が、１．２超の平均アスペクト比を示す、請求項１又は２に記載のゼオライト材料。
【請求項4】
前記ゼオライト材料が、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙ、Ｓｃ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、１種以上の金属カチオンＭを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のゼオライト材料。
【請求項5】
ＡＥＩ型骨格構造を有する前記ゼオライト材料が、ＳＳＺ－３９、ＳＡＰＯ－１８、及びＳＩＺ－８（これらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択される、請求項１～４のいずれか一項に記載のゼオライト材料。
【請求項6】
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料の調製方法であって、前記方法は、（１）構造指向剤としての１種以上の有機テンプレート、１種以上のＳｉＯ２源、１種以上のＢ２Ｏ３源、１種以上のＡｌ２Ｏ３源、任意選択的に種結晶、及び溶媒系、を含む混合物を調製することと、
（２）前記混合物から、その骨格構造中にＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３及びＡｌ２Ｏ３を含むゼオライト材料を結晶化させるために（１）で得られた前記混合物を加熱することと、を含み、
前記１種以上の有機テンプレートが、１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、互いに独立してアルキルを表し、Ｒ４は、アルキル又はアリールを表す）を含む、方法。
【請求項7】
（１）に従って調製された前記混合物中の、元素としてそれぞれ計算される、ケイ素のホウ素に対するモル比（Ｓｉ：Ｂ）が、１～８０の範囲内にある、請求項６に記載の方法。
【請求項8】
（１）に従って調製された前記混合物中の、元素としてそれぞれ計算される、ケイ素のアルミニウムに対するモル比（Ｓｉ：Ａｌ）が、１～３００の範囲内にある、請求項６又は７に記載の方法。
【請求項9】
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４が、互いに独立して、アルキルを表し、Ｒ３及びＲ４が、共通のアルキル鎖を形成する、請求項６～８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項10】
前記（１）で調製された前記混合物が種結晶を含み、（１）で調製された前記混合物に含まれる種結晶の量が、ＳｉＯ２として計算される前記混合物中のＳｉ１００重量％に基づいて、０．１～１５重量％の範囲内にある、請求項６～９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項11】
前記１種以上のＳｉＯ源２は、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＧＩＳ、ＭＯＲ、ＬＴＡ、ＴＯＮ、ＭＴＴ、ＢＥＡ、及び／又はＭＦＩ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、シリカ、ケイ酸塩、ケイ酸、及びこれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項６～１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項12】
ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料であって、前記ゼオライト材料は、請求項６～１１のいずれか一項に記載の方法に従って得ることができる及び／又は得られる、ゼオライト材料。
【請求項13】
選択的接触還元法によるＮＯｘの処理方法であって、（Ａ）１種以上の窒素酸化物を含有するガス流を提供することと、
（Ｂ）ステップ（Ａ）で提供された前記ガス流を、請求項１～５及び１２のいずれか一項に記載のゼオライト材料に接触させることと、
を含む、方法。
【請求項14】
ＮＯｘを含有するガス流の前記処理のための装置であって、前記装置が、処理される前記ガス流に流体接触するように設けられた触媒床を含み、前記触媒床が、請求項１～５及び１２のいずれか一項に記載のゼオライト材料を含む、装置。
【請求項15】
請求項１～５及び１２のいずれか一項に記載のゼオライト材料の使用であって、モレキュラーシーブとしての、吸着剤としての、イオン交換のための、触媒若しくはその前駆体としての、及び／又は触媒担体若しくはその前駆体としての、ＣＯ２の貯蔵及び／又は吸着のための、ＮＨ３の酸化のための、特にディーゼルシステムにおけるＮＨ３スリップの酸化のための、Ｎ２Ｏの分解のための、流動接触分解（ＦＣＣ）プロセスにおける添加剤としての、及び／又は有機変換反応における触媒としての、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料、並びに本発明によるゼオライト材料の調製方法、選択的触媒還元法によるＮＯｘの処理方法、及びＮＯｘを含有するガス流の処理装置、並びに本発明によるゼオライト材料の使用に関する。
【背景技術】
【0002】
ＡＥＩ骨格タイプのものなどの小細孔ゼオライト材料は、産業用途において燃焼排ガスを処理するための、例えば、排ガス流中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を変換するための触媒又は触媒成分として潜在的に有効であることが知られている。合成ＡＥＩゼオライト材料は、一般に、ケイ素源及びアルミニウム源などのゼオライト骨格が構築される元素源を含有する合成混合物から、ゼオライト材料の結晶を沈殿させることによって製造される。別のアプローチは、ＡＥＩ以外の骨格型を有する好適なゼオライト材料である出発材料を好適に反応させて、骨格型ＡＥＩを有するゼオライト材料を得る、ゼオライト骨格変換による調製であってもよい。
【0003】
しかしながら、ゼオライト材料は非常に用途が広く、特に触媒用途において広い用途があることが知られている。
【0004】
短鎖炭化水素及びその誘導体の製造のための原料を構成するオイルリザーブの量が減少していることを考慮すると、このようなベース化学物質の製造のための代替的プロセスは、ますます重要になっている。短鎖炭化水素及びその誘導体を製造するためのそのような代替的方法では、他の原料及び／又は化学物質を、特に短鎖オレフィンなどの炭化水素及びその誘導体に変換するために、しばしば高度に特異的な触媒が使用される。このようなプロセスに含まれる特定の課題は、反応パラメータの最適な選択だけでなく、より重要なことには、特にオレフィン留分などの所望の炭化水素又はその誘導体への高効率で選択的な変換を可能にする特定の触媒の使用にも依存する。この点に関して、メタノールが出発物質として使用される方法は特に重要であり、それらの触媒変換は、通常、炭化水素及びその誘導体、特にオレフィン、パラフィン、及び芳香族の混合物をもたらす。
【0005】
したがって、そのような触媒変換における特定の課題は、可能な限り少ない生成物に対する高い選択性が達成され得るように、使用される触媒（特に、ゼオライト細孔構造、酸のタイプ及び強度）並びにプロセスアーキテクチャ及びパラメータの最適化及び微調整にある。このため、このようなプロセスは、プロセスにおいて特に高い選択性が達成され得る生成物にちなんで命名されることが多い。したがって、過去数十年にわたって、オキシジェネートのオレフィンへの変換、特にメタノールのオレフィンへの変換に向けて開発されてきたプロセスであって、石油埋蔵量の減少を考慮して重要性が増してきたプロセスは、メタノール－ツー－オレフィンプロセス（ＭＴＯ－ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｍｅｔｈａｎｏｌ ｔｏ ｏｌｅｆｉｎｓ））と呼ばれる。
【0006】
そのような変換における使用のために見出された触媒材料の中で、ゼオライト材料は高効率であることが証明されており、特にペンタシル型のゼオライト材料、より具体的には、ＭＦＩ型骨格構造及びＭＥＬ型骨格構造を有するゼオライト材料、特に、ＭＦＩ－ＭＥＬ連晶型骨格構造を示すそのようなゼオライトを含むゼオライト材料が使用される。他方で、ＡＥＩ型骨格構造を有するＳＳＺ－３９の製造に関する米国特許第５，９５８，３７０号はまた、メタノールのオレフィンへの触媒変換におけるそれらの使用も記載している。すなわち、米国特許第５，９５８，３７０号は、ＳＳＺ－３９、及び鋳型剤として環式又は多環式第四級アンモニウムカチオンを使用するその調製に関するものである。
【0007】
Ｍｏｌｉｎｅｒ，Ｍ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２０１２，４８，ｐａｇｅｓ ８２６４－８２６６は、他方で、Ｃｕ－ＳＳＺ－３９及び窒素酸化物ＮＯｘの選択的触媒還元（ＳＣＲ）のためのその使用に関し、ＳＳＺ－３９は、有機テンプレートとしてＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムカチオンを使用して製造される。Ｍａｒｕｏ，Ｔ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．２０１４，４３，ｐａｇｅ ３０２－３０４は、テトラエチルホスホニウムカチオンの存在下でのＦＡＵゼオライトの熱水転移によるＡＥＩゼオライトの合成に関する。Ｍａｒｔｉｎ，Ｎ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２０１５，５１，１１０３０－１１０３３は、Ｃｕ－ＳＳＺ－３９の合成及び窒素酸化物ＮＯｘのＳＣＲにおける触媒としてのその使用に関する。上記文献中のＳＳＺ－３９ゼオライトの合成方法に関して、これらの方法は、Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムカチオンの使用及びテトラエチルホスホニウムカチオンの使用を含む。Ｄｕｓｓｅｌｉｅｒ，Ｍ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ ＡＣＳ Ｃａｔａｌ．２０１５，５，１０，６０７８－６０８５は、他方で、熱水処理されたＳＳＺ－３９を使用する、メタノールからオレフィンへの触媒作用を記載している。
【0008】
米国特許出願公開第２０１５／０１１８１５０Ａ１号は、それぞれＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムカチオンの使用を含むゼオライト合成方法と、Ｎ，Ｎ－ジメチル－２，６－ジメチルピペリジニウムカチオンの使用を含むゼオライト合成方法とを記載している。国際特許出願公開第２０１６／１４９２３４Ａ１号及びＲａｎｓｏｍ，Ｒ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．２０１７，５６，４３５０－４３５６は、それぞれ、有機テンプレートとして、Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムカチオンを用いた、フォージャサイトのゼオライト変換法によるＳＳＺ－３９の合成に関する。一方、国際特許出願公開第２０１８／１１３５６６Ａ１号は、無溶媒ゼオライト変換によるゼオライトの合成に関し、Ｎ，Ｎ－ジメチル－２，６－ジメチルピペリジニウムカチオンを使用したゼオライトＹのゼオライト変換からのＳＳＺ－３９の合成が記載されている。
【0009】
特開第２０１８－０８７１０５号は、テトラエチルホスホニウムをテンプレート剤として使用して調製される、ＡＥＩ型骨格構造を示すホウ素含有ゼオライト材料に関する。
【0010】
小細孔ゼオライトの合成のための当業者に知られている様々な方法にもかかわらず、新規で改善された小細孔ゼオライト材料をもたらす方法が依然として必要とされている。特に、既知の用途において改善された結果をもたらす新規な特性を有する材料を提供し、更に新規な用途におけるそれらの使用を可能にすることを考慮して、小細孔ゼオライト材料の物理的及び化学的特性の調整を可能にする合成方法が依然として必要とされている。
【発明の概要】
【0011】
したがって、本発明の目的は、特にそれらの触媒特性に関して、新規な物理的及び化学的特性を有する小細孔ゼオライト材料の製造のための、改善された合成方法を提供することであった。したがって、驚くべきことに、比較的少量のホウ素及びテンプレート剤としてのテトラアルキルアンモニウムカチオンを含有する反応混合物を使用することによって、新規かつ予想外の特性を示すＡＥＩ型ゼオライト材料を得ることができるということが判明した。特に、比較的少量のホウ素を、テンプレート剤としてのテトラアルキルアンモニウムカチオンと組み合わせて反応混合物中に含めることによって、一次結晶のサイズが驚くほど増大するということが、全く予想外に判明した。結果として、本発明のＡＥＩ型ゼオライト材料は、実質的により低い表面積対体積比を示し、これは、得られる材料の異なる物理的及び化学的特性、特にそれらの触媒特性に関して異なる特性をもたらすことになる。更に、本発明の驚くべき技術的効果の尺度は、使用されるホウ素の量に実質的に比例するが、骨格構造中の三価元素Ｘに対する四価元素Ｙの全比率に影響を与えることなく、結果として得られる材料の物理的及び化学的特性が高精度で効果的に微調整され得るということが、全く予想外に判明した。特に、驚くべきことに、本発明の技術的効果は、得られる材料の骨格構造中の触媒活性Ａｌ部位の量が高いままであるように、比較的低い量のホウ素で達成され得るということが判明した。
【0012】
したがって、本発明は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料であって、ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＡｌ：Ｂのモル比が３～５００の範囲内に含まれ、ゼオライト材料が、２～１１の範囲内に含まれる、ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＳｉ：（Ａｌ＋Ｂ）のモル比を示す、ゼオライト材料に関する。
【0013】
ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＡｌ：Ｂのモル比は、５～２００、好ましくは８～１００、より好ましくは１０～５０、より好ましくは１１～３５、より好ましくは１２～２５、より好ましくは１３～２０、より好ましくは１５～１６の範囲内にあることが好ましい。
【0014】
ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＳｉ：Ｂのモル比は、３０以上であり、好ましくは４０～２０００、好ましくは５０～１２００、より好ましくは６０～８００、より好ましくは７０～５００、より好ましくは１００～３００、より好ましくは１５０～２５０、より好ましくは１８０～２２０の範囲内にあることが好ましい。
【0015】
ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＳｉ：Ａｌモル比は、２～５００、好ましくは３～２００、より好ましくは４～１００、より好ましくは５～５０、より好ましくは６～２５、より好ましくは７～２０、より好ましくは８～１５、より好ましくは９～１２、より好ましくは１０～１１の範囲内にあることが好ましい。
【0016】
ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＳｉ：（Ａｌ＋Ｂ）モル比は、４～１０．５、好ましくは５～１０、より好ましくは５．５～９．５、より好ましくは６～９、より好ましくは６．５～８．５、より好ましくは７～８の範囲内にあることが好ましい。
【0017】
ゼオライト材料の一次結晶の平均粒径は、０．５～４．０μｍ、好ましくは０．６～３．０μｍ、より好ましくは０．８～２．５μｍ、より好ましくは１．０～２．０μｍ、より好ましくは１．２～１．８μｍ、より好ましくは１．４～１．６μｍの範囲内にあり、ゼオライト材料の一次結晶の平均粒径は、好ましくは参考例４の方法に従って得られることが好ましい。
【0018】
ゼオライト材料の一次結晶は、１．２超の平均アスペクト比、好ましくは１．３～６．０、より好ましくは１．４～５．０、より好ましくは１．５～４．５、より好ましくは２．０～４．０、より好ましくは２．５～３．５の範囲内の平均アスペクト比を示し、ゼオライト材料の一次結晶の平均アスペクト比は、好ましくは参考例４の方法に従って得られることが好ましい。
【0019】
ゼオライト材料の骨格の総重量に基づいて計算して、ゼオライト材料の骨格の９５重量％以上、好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９７～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｏ、及びＨからなることが好ましい。
【0020】
ゼオライト材料は、骨格構造のイオン交換部位に、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選択される１種以上の金属、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、及びＣａからなる群から選択される１種以上の金属、より好ましくはＬｉ、Ｎａ、及びＫからなる群から選択される１種以上の金属を更に含有し、ゼオライト材料は、骨格構造のイオン交換部位に、Ｋ及び／又はＮａ、好ましくはＮａを更に含有することがより好ましい。
【0021】
ゼオライト材料が骨格構造のイオン交換部位にアルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選択される１種以上の金属を更に含有する場合、ゼオライト材料は、骨格構造のイオン交換部位にＭｇ、Ｃａ、又はＭｇ及びＣａを更に含有することが好ましい。
【0022】
ゼオライト材料は、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙ、Ｓｃ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはＳｒ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはＳｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはＣｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはＭｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される１種以上の金属カチオンＭを含むことが好ましく、より好ましくは、１種以上のカチオンＭは、Ｃｕ及び／又はＦｅを含み、好ましくはＣｕを含み、更により好ましくは、１種以上のカチオンＭは、Ｃｕ及び／又はＦｅからなり、好ましくはＣｕからなり、１種以上の金属カチオンＭは、好ましくは、ゼオライト材料の骨格構造のイオン交換部位に存在することが好ましい。
【0023】
ゼオライト材料が１種以上の金属カチオンＭを含む場合、ゼオライト材料は、１種以上の金属カチオンＭを、ＳｉＯ２として計算されるゼオライト材料中のＳｉ（ケイ素）１００重量％に対して、０．０１～５重量％の範囲、好ましくは０．０５～４重量％の範囲、より好ましくは０．１～３重量％の範囲、より好ましくは０．２～２．５重量％の範囲、より好ましくは０．４～２重量％の範囲、より好ましくは０．６～１．５重量％の範囲、より好ましくは０．８～１．２重量％の範囲内の量で含むことが好ましい。
【0024】
ゼオライト材料が１種以上の金属カチオンＭを含む場合、ゼオライト材料の総重量に基づいて計算して、ゼオライト材料の９５重量％以上、好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９７～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｏ、Ｈ、及び１種以上の金属カチオンＭからなることが更に好ましい。
【0025】
ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料は、ＳＳＺ－３９、ＳＡＰＯ－１８、及びＳＩＺ－８（これらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、好ましくはゼオライト材料は、ＳＳＺ－３９を含み、より好ましくはゼオライト材料はＳＳＺ－３９であることが好ましい。
【0026】
ゼオライト材料は、ゼオライト材料中に含有されるＳｉＯ２を１００重量％として、元素として計算した場合に、５重量％以下、好ましくは３重量％以下、より好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下、より好ましくは０．００５重量％以下、より好ましくは０．００１重量％以下、より好ましくは０．０００５重量％以下、より好ましくは０．０００１重量％以下のリン（Ｐ）を含有することが好ましい。
【0027】
本発明はまた、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料、好ましくは本発明の特定の及び好ましい実施形態のいずれか１つによるゼオライト材料の調製方法であって、方法は、
（１）構造指向剤としての１種以上の有機テンプレート、１種以上のＳｉＯ２源、１種以上のＢ２Ｏ３源、１種以上のＡｌ２Ｏ３源、任意選択的に種結晶、及び溶媒系を含む混合物を調製することと、
（２）（１）で得られた混合物を加熱して、その骨格構造中に、混合物からＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３及びＡｌ２Ｏ３を含むゼオライト材料を結晶化させることと、を含み、
１種以上の有機テンプレートが、１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物を含み、式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３が、互いに独立してアルキルを表し、Ｒ４が、アルキル又はアリールを表す、方法に関する。
（１）構造指向剤としての１種以上の有機テンプレート、１種以上のＳｉＯ２源、１種以上のＢ２Ｏ３源、１種以上のＡｌ２Ｏ３源、任意選択的に種結晶、及び溶媒系を含む混合物を調製することと、
（２）（１）で得られた混合物を加熱して、その骨格構造中に、混合物からＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３及びＡｌ２Ｏ３を含むゼオライト材料を結晶化させることと、を含み、
１種以上の有機テンプレートが、１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物を含み、式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３が、互いに独立してアルキルを表し、Ｒ４が、アルキル又はアリールを表す、方法に関する。
【0028】
（１）に従って調製された混合物中の、元素としてそれぞれ計算される、ケイ素のホウ素に対するモル比、すなわちＳｉ：Ｂのモル比は、１～８０、好ましくは２～５０、より好ましくは３～３５、より好ましくは４～２５、より好ましくは６～２０、より好ましくは８～１８、より好ましくは１０～１５の範囲内にあることが好ましい。
【0029】
（１）に従って調製された混合物中の、元素としてそれぞれ計算される、ケイ素のアルミニウムに対するモル比、すなわちＳｉ：Ａｌのモル比は、１～３００、好ましくは３～２００、より好ましくは５～１２０、より好ましくは１０～８０、より好ましくは１５～５０、より好ましくは２０～３５、より好ましくは２５～３０の範囲内にあることが好ましい。
【0030】
ＳｉＯ２のモル比、すなわち（１）で調製された混合物中の１種以上の有機テンプレートに対する１種以上のＳｉＯ２源の有機テンプレートのモル比は、１～５０、好ましくは２～３５、より好ましくは３～２５、より好ましくは４～１８、より好ましくは５～１２、より好ましくは６～９、より好ましくは６．５～７の範囲内にあることが好ましい。
【0031】
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は、互いに独立してアルキルを表し、Ｒ３及びＲ４は、共通のアルキル鎖を形成することが好ましい。
【0032】
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、互いに独立して、アルキルを表し、Ｒ３及びＲ４が、共通のアルキル鎖を形成する場合、Ｒ１及びＲ２は、互いに独立して、任意選択的に分枝鎖の（Ｃ１～Ｃ６）アルキル、好ましくは（Ｃ１～Ｃ５）アルキル、より好ましくは（Ｃ１～Ｃ４）アルキル、より好ましくは（Ｃ１～Ｃ３）アルキルを表し、より好ましくはＲ１及びＲ２は、互いに独立して、メチル又はエチル、より好ましくはメチルを表すことが好ましい。
【0033】
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、互いに独立して、アルキルを表し、Ｒ３及びＲ４が、共通のアルキル鎖を形成する場合、Ｒ３及びＲ４は、共通の（Ｃ４～Ｃ８）アルキル鎖、より好ましくは共通の（Ｃ４～Ｃ７）アルキル鎖、より好ましくは共通の（Ｃ４～Ｃ６）アルキル鎖を表し、より好ましくは、上記の共通アルキル鎖は、Ｃ４又はＣ５アルキル鎖、より好ましくはＣ５アルキル鎖を表すことが好ましい。
【0034】
更に、かつ上述の条件とは独立して、１つ以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、
好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、１つ以上のアンモニウム化合物を含み、より好ましくは、１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、１つ以上のＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウム、及び／又はＮ，Ｎ－ジエチル－２，６－ジメチルピペリジニウム化合物、好ましくは１種以上のＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウム化合物を含むことが好ましい。
好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、１つ以上のアンモニウム化合物を含み、より好ましくは、１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、１つ以上のＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウム、及び／又はＮ，Ｎ－ジエチル－２，６－ジメチルピペリジニウム化合物、好ましくは１種以上のＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウム化合物を含むことが好ましい。
【0035】
更に、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピペリジニウム化合物、及び／又はＮ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物は、シス配置を示すか、トランス配置を示すか、又はシス及びトランス異性体の混合物を含み、
好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピペリジニウム化合物、及び／又はＮ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物は、シス配置を示し、
より好ましくは、上記１つ以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－シス－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される１つ以上のアンモニウム化合物を含み、より好ましくは、上記１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、１つ以上のＮ，Ｎ－ジエチル－シス－２，６－ジメチルピペリジニウム化合物を含むことが好ましい。
好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピペリジニウム化合物、及び／又はＮ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物は、シス配置を示し、
より好ましくは、上記１つ以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－シス－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される１つ以上のアンモニウム化合物を含み、より好ましくは、上記１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、１つ以上のＮ，Ｎ－ジエチル－シス－２，６－ジメチルピペリジニウム化合物を含むことが好ましい。
【0036】
１種以上の有機テンプレートは、塩として、好ましくはハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、酢酸塩、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、より好ましくは臭化物、塩化物、水酸化物、硫酸塩、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される１種以上の塩として提供され、より好ましくは、１種以上の有機テンプレートは、水酸化物及び／又は臭化物として、より好ましくは水酸化物として提供されることが好ましい。
【0037】
（１）で調製された混合物が種結晶を含み、（１）で調製された混合物中に含まれる種結晶の量は、ＳｉＯ２として計算される混合物中のＳｉ１００重量％に基づいて、０．１～１５重量％、好ましくは０．５～１１重量％、より好ましくは０．８～８重量％、より好ましくは１．２～５重量％、より好ましくは１．５～３重量％、より好ましくは１．８～２．５重量％の範囲内にあることが好ましい。
【0038】
（１）で調製された混合物が種結晶を含み、種結晶がＡＥＩ型骨格構造を有する１種以上のゼオライト材料を含むことが好ましい。
【0039】
（１）で調製された混合物は、水酸化物塩を含むことが好ましい。
【0040】
（１）で調製された混合物中のＯＨ－：Ｓｉのモル比は、０．０５～５、好ましくは０．１～３、より好ましくは０．２～１、より好ましくは０．３～０．８、より好ましくは０．４５～０．６５、より好ましくは０．５～０．６、より好ましくは０．５２～０．５６の範囲内にあることが好ましい。
【0041】
（１）で調製された混合物は、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選択される１種以上の金属、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、及びＣａからなる群から、より好ましくはＬｉ、Ｎａ、及びＫからなる群から選択される１種以上の金属を含み、より好ましくは、（１）で調製された混合物は、Ｋ及び／又はＮａ、好ましくはＮａを含むことが好ましい。
【0042】
（１）で調製された混合物が、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選択される１種以上の金属を含む場合、（１）で調製された混合物は、Ｍｇ、Ｃａ、又はＭｇ及びＣａを含むことが好ましい。
【0043】
（１）で調製された混合物が、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選択される１種以上の金属を含む場合、（１）で調製された混合物中の、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選択される１種以上の金属の、１種以上の有機テンプレートに対するモル比は、０．０１以下～５０、好ましくは０．０５以下～２５、より好ましくは０．１以下～１５、より好ましくは０．５以下～１０、より好ましくは１～７、より好ましくは２～５、より好ましくは３～４、より好ましくは３．４～３．６の範囲内にあることが更に好ましい。
【0044】
（２）における加熱は、０．２５～１２日間、好ましくは０．５～８日間、より好ましくは１～６日間、より好ましくは１．５～４．５日間、より好ましくは２～４日間、より好ましくは２．５～３．５日間の範囲内の持続時間にわたって行われることが好ましい。
【0045】
（２）における加熱は、８０～２２０℃、好ましくは１００～２００℃、より好ましくは１２０～１８０℃、より好ましくは１３０～１７０℃、より好ましくは１４０～１６０℃、より好ましくは１４５～１５５℃の範囲内の温度で行われることが好ましい。
【0046】
（２）における加熱は、自己生成圧力下で、好ましくはソルボサーマル条件下で、より好ましくは水熱条件下で行われ、好ましくは、（２）における加熱は、耐圧容器中で、好ましくはオートクレーブ中で行われることが好ましい。
【0047】
（２）において結晶化されたゼオライト材料は、ＡＥＩ型骨格構造を有することが好ましい。
【0048】
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料の調製方法は、
（３）（２）で得られたゼオライト材料を、１種以上の金属カチオンＭとのイオン交換に供すること、を更に含むことが好ましい。
（３）（２）で得られたゼオライト材料を、１種以上の金属カチオンＭとのイオン交換に供すること、を更に含むことが好ましい。
【0049】
方法が（３）を含む場合、（３）は、
（３ａ）（２）で得られたゼオライト材料を、Ｈ＋及び／又はＮＨ４ ＋、好ましくはＮＨ４ ＋による１回以上のイオン交換手順に供することと、
（３ｂ）（３ａ）で得られたゼオライト材料を、１種以上の金属カチオンＭによる１回以上のイオン交換手順に供することと、を含み、
（３ａ）及び／又は（３ｂ）は、互いに独立して、好ましくは１～３回、より好ましくは１回又は２回、より好ましくは１回繰り返されることが好ましい。
（３ａ）（２）で得られたゼオライト材料を、Ｈ＋及び／又はＮＨ４ ＋、好ましくはＮＨ４ ＋による１回以上のイオン交換手順に供することと、
（３ｂ）（３ａ）で得られたゼオライト材料を、１種以上の金属カチオンＭによる１回以上のイオン交換手順に供することと、を含み、
（３ａ）及び／又は（３ｂ）は、互いに独立して、好ましくは１～３回、より好ましくは１回又は２回、より好ましくは１回繰り返されることが好ましい。
【0050】
（３）において、（２）で得られたゼオライト材料は、１種以上の金属カチオンＭによるイオン交換に直接供され、イオン交換は、（２）で得られたゼオライト材料の、１種以上の金属カチオンＭによるイオン交換ステップの前に行われないことが更に好ましい。
【0051】
（３）において、１種以上の金属カチオンＭは、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙ、Ｓｃ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはＳｒ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはＳｒ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはＣｒ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはＭｇ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、１種以上のカチオンＭは、Ｃｕ及び／又はＦｅを含み、好ましくはＣｕを含み、更により好ましくは、１種以上のカチオンＭは、Ｃｕ及び／又はＦｅからなり、好ましくはＣｕからなることがまた更に好ましい。
【0052】
また更に、（３）において、１種以上の金属カチオンＭは、塩として、好ましくはハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、酢酸塩、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、より好ましくは硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される１種以上の塩として提供され、より好ましくは、（１）による混合物を調製するために使用される１種以上の金属カチオンＭは、硝酸塩及び／又は酢酸塩として、より好ましくは酢酸塩として提供されることが好ましい。
【0053】
本方法は、（２）の後かつ（３）の前に、
（ｉ）場合により、（２）で得られたゼオライト材料を、好ましくは濾過によって単離することと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｉ）任意選択的に、（２）又は（ｉ）で得られたゼオライト材料を、好ましくは蒸留水で洗浄することと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｉｉ）任意選択的に、（２）、（ｉ）、又は（ｉｉ）で得られたゼオライト材料を、乾燥させることと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｖ）任意選択的に、（２）、（ｉ）、（ｉｉ）、又は（ｉｉｉ）で得られたゼオライト材料をか焼することと、を含むことが好ましい。
（ｉ）場合により、（２）で得られたゼオライト材料を、好ましくは濾過によって単離することと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｉ）任意選択的に、（２）又は（ｉ）で得られたゼオライト材料を、好ましくは蒸留水で洗浄することと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｉｉ）任意選択的に、（２）、（ｉ）、又は（ｉｉ）で得られたゼオライト材料を、乾燥させることと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｖ）任意選択的に、（２）、（ｉ）、（ｉｉ）、又は（ｉｉｉ）で得られたゼオライト材料をか焼することと、を含むことが好ましい。
【0054】
（ｉｖ）におけるか焼は、０．５～１５時間、好ましくは１～１０時間、より好ましくは１．５～８時間、より好ましくは２～６時間、より好ましくは２．５～５．５時間、より好ましくは３～５時間、より好ましくは３．５～４．５時間の範囲内の持続時間にわたって行われることが好ましい。
【0055】
更に、かつ上述の条件とは独立して、（ｉｖ）におけるか焼は、３００～９００℃、好ましくは３５０～８００℃、より好ましくは４００～７５０℃、より好ましくは４５０～７００℃、より好ましくは５００～６５０℃、より好ましくは５６０～６００℃の範囲内の温度で行われることが好ましい。
【0056】
１種以上のＳｉＯ源２は、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＧＩＳ、ＭＯＲ、ＬＴＡ、ＴＯＮ、ＭＴＴ、ＢＥＡ、及び／又はＭＦＩ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、シリカ、ケイ酸塩、ケイ酸、及びこれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択され、好ましくはＦＡＵ、ＧＩＳ、ＢＥＡ、及び／又はＭＦＩ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、シリカ、アルカリ金属ケイ酸塩、ケイ酸、及びこれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択され、より好ましくはＦＡＵ、ＢＥＡ、及び／又はＭＦＩ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、反応性非晶質固体シリカ、シリカゲル、焼成シリカ、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸、及びこれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択され、より好ましくはＦＡＵ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、シリカゲル、焼成シリカ、及びこれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択され、より好ましくは、上記の１種以上のＳｉＯ源２は、ＦＡＵ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、コロイダルシリカ、及び／又はヒュームドシリカを含むことが好ましい。
【0057】
これに関して、ＦＡＵ型骨格構造を有するゼオライトは、ＺＳＭ－３、フォージャサイト、［Ａｌ－Ｇｅ－Ｏ］－ＦＡＵ、ＣＳＺ－１、ＥＣＲ－３０、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、ＬＺ－２１０、ＳＡＰＯ－３７、ＺＳＭ－２０、Ｎａ－Ｘ、ＵＳ－Ｙ、Ｎａ－Ｙ、［Ｇａ－Ｇｅ－Ｏ］－ＦＡＵ、Ｌｉ－ＬＳＸ、［Ｇａ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｏ］－ＦＡＵ、及び［Ｇａ－Ｓｉ－Ｏ］－ＦＡＵ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
好ましくは、ＺＳＭ－３、フォージャサイト、ＣＳＺ－１、ＥＣＲ－３０、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、ＬＺ－２１０、ＺＳＭ－２０、Ｎａ－Ｘ、ＵＳ－Ｙ、Ｎａ－Ｙ、及びＬｉ－ＬＳＸ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から、より好ましくは、フォージャサイト、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、Ｎａ－Ｘ、ＵＳ－Ｙ、及びＮａ－Ｙ（これらの２種以上の混合物を含む）からなる群から、より好ましくは、フォージャサイト、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、ＦＡＵ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトＸ及び／又はゼオライトＹ、好ましくはゼオライトＹを含み、より好ましくは、ＦＡＵ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトＸ及び／又はゼオライトＹ、好ましくはゼオライトＹであることが好ましい。
好ましくは、ＺＳＭ－３、フォージャサイト、ＣＳＺ－１、ＥＣＲ－３０、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、ＬＺ－２１０、ＺＳＭ－２０、Ｎａ－Ｘ、ＵＳ－Ｙ、Ｎａ－Ｙ、及びＬｉ－ＬＳＸ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から、より好ましくは、フォージャサイト、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、Ｎａ－Ｘ、ＵＳ－Ｙ、及びＮａ－Ｙ（これらの２種以上の混合物を含む）からなる群から、より好ましくは、フォージャサイト、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、ＦＡＵ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトＸ及び／又はゼオライトＹ、好ましくはゼオライトＹを含み、より好ましくは、ＦＡＵ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトＸ及び／又はゼオライトＹ、好ましくはゼオライトＹであることが好ましい。
【0058】
更に、かつ上述の条件とは独立して、ＢＥＡ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトベータ、ツァーニック沸石、［Ｂ－Ｓｉ－Ｏ］－＊ＢＥＡ、ＣＩＴ－６、［Ｇａ－Ｓｉ－Ｏ］－＊ＢＥＡ、ベータ多形Ｂ、ＳＳＺ－２６、ＳＳＺ－３３、ベータ多形Ａ、［Ｔｉ－Ｓｉ－Ｏ］－＊ＢＥＡ、及び純粋なシリカベータ（それらの２つ以上の混合物を含む）からなる群から、
好ましくは、ゼオライトベータ、ＣＩＴ－６、ベータ多形Ｂ、ＳＳＺ－２６、ＳＳＺ－３３、ベータ多形Ａ、及び純粋なシリカベータ（それらの２つ以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、上記ＢＥＡ型骨格構造を有するゼオライトが、ゼオライトベータ、好ましくは有機テンプレートを用いない合成から得られるゼオライトベータを含み、
より好ましくは、ＢＥＡ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトベータであり、好ましくは、有機テンプレート媒介合成から得られるか又は有機テンプレートを用いない合成から得られるゼオライトベータであり、より好ましくは、有機テンプレートフリー合成から得られるゼオライトベータであることが好ましい。
好ましくは、ゼオライトベータ、ＣＩＴ－６、ベータ多形Ｂ、ＳＳＺ－２６、ＳＳＺ－３３、ベータ多形Ａ、及び純粋なシリカベータ（それらの２つ以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、上記ＢＥＡ型骨格構造を有するゼオライトが、ゼオライトベータ、好ましくは有機テンプレートを用いない合成から得られるゼオライトベータを含み、
より好ましくは、ＢＥＡ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトベータであり、好ましくは、有機テンプレート媒介合成から得られるか又は有機テンプレートを用いない合成から得られるゼオライトベータであり、より好ましくは、有機テンプレートフリー合成から得られるゼオライトベータであることが好ましい。
【0059】
更に、かつ上述の条件とは独立して、ＭＦＩ型骨格構造を有するゼオライトは、シリカライト、ＺＳＭ－５、［Ｆｅ－Ｓｉ－Ｏ］－ＭＦＩ、［Ｇａ－Ｓｉ－Ｏ］－ＭＦＩ、［Ａｓ－Ｓｉ－Ｏ］－ＭＦＩ、ＡＭＳ－１Ｂ、ＡＺ－１、Ｂｏｒ－Ｃ、Ｅｎｃｉｌｉｔｅ、ボラライトＣ、ＦＺ－１、ＬＺ－１０５、ムチナイト、ＮＵ－４、ＮＵ－５、ＴＳ－１、ＴＳＺ、ＴＳＺ－ＩＩＩ、ＴＺ－０１、ＵＳＣ－４、ＵＳＩ－１０８、ＺＢＨ、ＺＫＱ－１Ｂ、ＺＭＱ－ＴＢ、ＭｎＳ－１、及びＦｅＳ－１（それらの２つ以上の混合物を含む）からなる群から、
好ましくは、シリカライト、ＺＳＭ－５、ＡＭＳ－１Ｂ、ＡＺ－１、Ｅｎｃｉｌｉｔｅ、ＦＺ－１、ＬＺ－１０５、ムチナイト、ＮＵ－４、ＮＵ－５、ＴＳ－１、ＴＳＺ、ＴＳＺ－ＩＩＩ、ＴＺ－０１、ＵＳＣ－４、ＵＳＩ－１０８、ＺＢＨ、ＺＫＱ－１Ｂ、及びＺＭＱ－ＴＢ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、上記ＭＦＩ型骨格構造を有するゼオライトは、シリカライト及び／又はＺＳＭ－５、好ましくはＺＳＭ－５を含み、
より好ましくは、ＭＦＩ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトシリカライト及び／又はＺＳＭ－５、好ましくはＺＳＭ－５であることが好ましい。
好ましくは、シリカライト、ＺＳＭ－５、ＡＭＳ－１Ｂ、ＡＺ－１、Ｅｎｃｉｌｉｔｅ、ＦＺ－１、ＬＺ－１０５、ムチナイト、ＮＵ－４、ＮＵ－５、ＴＳ－１、ＴＳＺ、ＴＳＺ－ＩＩＩ、ＴＺ－０１、ＵＳＣ－４、ＵＳＩ－１０８、ＺＢＨ、ＺＫＱ－１Ｂ、及びＺＭＱ－ＴＢ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、上記ＭＦＩ型骨格構造を有するゼオライトは、シリカライト及び／又はＺＳＭ－５、好ましくはＺＳＭ－５を含み、
より好ましくは、ＭＦＩ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトシリカライト及び／又はＺＳＭ－５、好ましくはＺＳＭ－５であることが好ましい。
【0060】
１種以上のＢ２Ｏ３源は、ホウ酸、ホウ酸塩、ホウ酸エステル、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、好ましくはホウ酸、ホウ酸塩、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリメチル、ホウ素エステル、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは１種以上のＢ２Ｏ３源は、ホウ酸及び／又はホウ酸塩、好ましくはホウ酸を含み、より好ましくは、１種以上のＢ２Ｏ３源は、ホウ酸及び／又はホウ酸塩、好ましくはホウ酸からなることが好ましい。
【0061】
１種以上のＡｌ２Ｏ源３は、ＦＡＵ骨格構造を有するアルミニウム含有ゼオライト及びアルミニウム塩からなる群から選択される１種以上の化合物を含み、好ましくは１種以上のＡｌ２Ｏ源３は、ＦＡＵ骨格構造を有するアルミニウム含有ゼオライト又は硝酸アルミニウムを含み、より好ましくは１種以上のＡｌ２Ｏ源３は、ＦＡＵ骨格構造を有するアルミニウム含有ゼオライト又は硝酸アルミニウムからなることが好ましい。
【0062】
１種以上のＳｉＯ２源及び１種以上のＡｌ２Ｏ３源は、ＦＡＵ骨格構造を有するケイ素及びアルミニウム含有ゼオライトを含み、好ましくは、１種以上のＳｉＯ２源及び１種以上のＡｌ２Ｏ３源は、ＦＡＵ骨格構造を有するケイ素及びアルミニウム含有ゼオライトからなることが好ましい。
【0063】
溶媒系は、任意選択的に分枝鎖の（Ｃ１～Ｃ４）アルコール、蒸留水、及びこれらの混合物からなる群から、好ましくは任意選択的に分枝鎖の（Ｃ１～Ｃ３）アルコール、蒸留水、及びこれらの混合物からなる群から、より好ましくはメタノール、エタノール、蒸留水、及びこれらの混合物からなる群から選択され、より好ましくは、溶媒系は蒸留水を含み、より好ましくは、溶媒系は蒸留水からなることが好ましい。
【0064】
（１）で調製され、（２）で結晶化された混合物は、（１）で調製された混合物を１００重量％として、元素として計算した場合に、５重量％以下、好ましくは３重量％以下、より好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下、より好ましくは０．００５重量％以下、より好ましくは０．００１重量％以下、より好ましくは０．０００５重量％以下、より好ましくは０．０００１重量％以下のリン（Ｐ）を含有することが好ましい。
【0065】
（１）で調製された混合物は、種結晶を含み、種結晶は、実施形態１５～５９のいずれか１つに記載の方法に従って得られるその骨格構造中に、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３を含むゼオライト材料の骨格構造を有する１種以上のゼオライト材料を含み、好ましくは、種結晶の１種以上のゼオライト材料は、実施形態１５～５９のいずれか１つに記載の方法に従って得ることができる及び／又は得られることが好ましい。
【0066】
本発明はまた、好ましくは本発明の特定の好ましい実施形態のいずれか１つによる、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料であって、本発明の特定の好ましい実施形態のいずれか１つの方法によって得ることができる及び／又は得られるゼオライト材料に関する。
【0067】
本発明はまた、選択的接触還元法によるＮＯｘの処理方法であって、
（Ａ）１種以上の窒素酸化物を含有するガス流を提供することと、
（Ｂ）ステップ（Ａ）で供給されたガス流を、本発明の特定の好ましい実施形態のいずれか１つによるゼオライト材料に接触させることと、を含む方法である。
（Ａ）１種以上の窒素酸化物を含有するガス流を提供することと、
（Ｂ）ステップ（Ａ）で供給されたガス流を、本発明の特定の好ましい実施形態のいずれか１つによるゼオライト材料に接触させることと、を含む方法である。
【0068】
（Ａ）で供給されるガス流は、１種以上の還元剤を更に含み、還元剤は、好ましくはアンモニア及び／又は尿素を含むことが好ましい。
【0069】
（Ａ）において提供されるガス流は、１種以上の廃ガス、好ましくは１種以上の工業プロセスからの１種以上の廃ガスを含み、より好ましくは、廃ガス流は、アジピン酸、硝酸、ヒドロキシルアミン誘導体、カプロラクタム、グリオキサール、メチル－グリオキサール、グリオキシル酸を製造するためのプロセスにおいて、又は上述のプロセスの２つ以上からの廃ガス流の混合物を含む窒素含有物質を燃焼させるためのプロセスにおいて得られる１種以上の廃ガス流を含み、更により好ましくは、廃ガス流は、アジピン酸及び／又は硝酸を製造するためのプロセスにおいて得られる１種以上の廃ガス流を含むことが好ましい。
【0070】
（Ａ）で供給されるガス流は、内燃機関、好ましくはディーゼルエンジン又はリーンバーンガソリンエンジンからの、１種以上の廃ガスを含むことが好ましい。
【0071】
（Ｂ）におけるガス流の、ゼオライト材料との接触は、２５０～５５０℃、好ましくは３００～５００℃、より好ましくは３２５～４５０℃、より好ましくは３５０～４２５℃、より好ましくは３８０～４２０℃、更により好ましくは３９０～４１０℃の範囲内に含まれる温度で行われることが好ましい。
【0072】
本発明はまた、ＮＯｘを含有するガス流の処理のための装置であって、処理されるガス流に流体接触するように設けられた触媒床を含み、触媒床が本発明の特定の好ましい実施形態のいずれか１つによるゼオライト材料を含む、装置に関する。
【0073】
この点に関して、触媒床は、固定床触媒又は流動床触媒、好ましくは固定床触媒であることが好ましい。
【0074】
更に、装置は、１つ以上の還元剤をガス流に注入するために触媒床の上流に設けられた１つ以上のデバイスを更に含み、還元剤は、好ましくはアンモニア及び／又は尿素を含むことが好ましい。
【0075】
本発明はまた、本発明の特定のかつ好ましい実施形態のいずれか１つによるゼオライト材料の使用であって、モレキュラーシーブとしての、吸着剤としての、イオン交換のための、触媒若しくはその前駆体としての、及び／又は触媒担体若しくはその前駆体としての、好ましくは触媒若しくはその前駆体としての及び／又は触媒担体若しくはその前駆体としての、より好ましくは触媒若しくはその前駆体としての、より好ましくは窒素酸化物ＮＯｘの選択的触媒還元法（ＳＣＲ）のための、ＣＯ２の貯蔵及び／又は吸着のための、ＮＨ３の酸化のための、特にディーゼルシステムにおけるＮＨ３スリップの酸化のための、Ｎ２Ｏの分解のための触媒としての；流動接触分解（ＦＣＣ）プロセスにおける添加剤としての；及び／又は有機変換反応における、好ましくはアルコールからオレフィンへの変換における、より好ましくはメタノールからオレフィン（ＭＴＯ）への触媒作用における触媒としての、より好ましくは、窒素酸化物ＮＯｘの選択的触媒還元法（ＳＣＲ）のための、より好ましくは、燃焼機関からの、好ましくはディーゼルエンジンからの又はリーンバーンガソリンエンジンからの、排気ガス中の窒素酸化物ＮＯｘの選択的触媒還元法（ＳＣＲ）のための使用に関する。
【0076】
本発明は更に、以下の実施形態のセット、及び示されるような依存関係及び逆参照から生じる実施形態の組み合わせによって説明される。特に、実施形態の範囲が言及される各場合において、例えば、「実施形態１～４のうちのいずれか１つの方法」などの用語の文脈において、この範囲内の全ての実施形態は、当業者に明示的に開示されることを意味し、すなわち、この用語の表現は、「実施形態１、２、３、及び４のうちのいずれか１つの方法」と同義であると当業者によって理解されることに留意されたい。更に、以下の一連の実施形態は、保護の及ぶ範囲を確定する一連の特許請求の範囲ではなく、本発明の全般的な態様及び好ましい態様を対象とする説明の適切に構造化された部分を表すことに明確に留意されたい。
【発明を実施するための形態】
【0077】
１．ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料であって、ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＡｌ：Ｂのモル比が、３～５００の範囲内に含まれ、ゼオライト材料が、２～１１の範囲内に含まれる、ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＳｉ：（Ａｌ＋Ｂ）のモル比を示す、ゼオライト材料。
【0078】
２．ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＡｌ：Ｂのモル比が、５～２００、好ましくは８～１００、より好ましくは１０～５０、より好ましくは１１～３５、より好ましくは１２～２５、より好ましくは１３～２０、より好ましくは１５～１６の範囲内にある、実施形態１に記載のゼオライト材料。
【0079】
３．ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＳｉ：Ｂのモル比が３０以上であり、好ましくは４０～２０００、好ましくは５０～１２００、より好ましくは６０～８００、より好ましくは７０～５００、より好ましくは１００～３００、より好ましくは１５０～２５０、より好ましくは１８０～２２０の範囲内にある、実施形態１又は２に記載のゼオライト材料。
【0080】
４．ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＳｉ：Ａｌモル比が、２～５００、好ましくは３～２００、より好ましくは４～１００、より好ましくは５～５０、より好ましくは６～２５、より好ましくは７～２０、より好ましくは８～１５、より好ましくは９～１２、より好ましくは１０～１１の範囲内にある、実施形態１～３のいずれか１つに記載のゼオライト材料。
【0081】
５．ゼオライト材料、好ましくはゼオライト材料の骨格構造のＳｉ：（Ａｌ＋Ｂ）モル比は、４～１０．５、好ましくは５～１０、より好ましくは５．５～９．５、より好ましくは６～９、より好ましくは６．５～８．５、より好ましくは７～８の範囲内にある、実施形態１～４のいずれか１つに記載のゼオライト材料。
【0082】
６．ゼオライト材料の一次結晶の平均粒径は、０．５～４．０μｍ、好ましくは０．６～３．０μｍ、より好ましくは０．８～２．５μｍ、より好ましくは１．０～２．０μｍ、より好ましくは１．２～１．８μｍ、より好ましくは１．４～１．６μｍの範囲内にあり、ゼオライト材料の一次結晶の平均粒径は、好ましくは参考例４の方法に従って得られる、実施形態１～５のいずれか１つに記載のゼオライト材料。
【0083】
７．ゼオライト材料の一次結晶は、１．２超の平均アスペクト比、好ましくは１．３～６．０、より好ましくは１．４～５．０、より好ましくは１．５～４．５、より好ましくは２．０～４．０、より好ましくは２．５～３．５の範囲内の平均アスペクト比を示し、ゼオライト材料の一次結晶の平均アスペクト比は、好ましくは参考例４の方法に従って得られる、実施形態１～６のいずれか１つに記載のゼオライト材料。
【0084】
８．ゼオライト材料の骨格の総重量に基づいて計算して、ゼオライト材料の骨格の９５重量％以上、好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９７～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｏ、及びＨからなる、実施形態１から～７のいずれか１つに記載のゼオライト材料。
【0085】
９．ゼオライト材料は、骨格構造のイオン交換部位に、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選択される１種以上の金属、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、及びＣａからなる群から選択される１種以上の金属、より好ましくはＬｉ、Ｎａ、及びＫからなる群から選択される１種以上の金属を更に含有し、ゼオライト材料は、骨格構造のイオン交換部位に、Ｋ及び／又はＮａ、好ましくはＮａを更に含有する、実施形態１～８のいずれか１つに記載のゼオライト材料。
【0086】
１０．ゼオライト材料が、骨格構造のイオン交換部位にＭｇ、Ｃａ、又はＭｇ及びＣａを更に含有する、実施形態９に記載のゼオライト材料。
【0087】
１１．ゼオライト材料が、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙ、Ｓｃ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはＳｒ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から、より好ましくはＳｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から、より好ましくはＣｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から、より好ましくはＭｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、１種以上の金属カチオンＭを含むことが好ましく、より好ましくは、１種以上のカチオンＭは、Ｃｕ及び／又はＦｅを含み、好ましくはＣｕを含み、更により好ましくは、１種以上のカチオンＭは、Ｃｕ及び／又はＦｅからなり、好ましくはＣｕからなり、１種以上の金属カチオンＭは、好ましくは、ゼオライト材料の骨格構造のイオン交換部位に存在する、実施形態１～１０のいずれか１つに記載のゼオライト材料。
【0088】
１２．ゼオライト材料が１種以上の金属カチオンＭを含む場合、ゼオライト材料は、１種以上の金属カチオンＭを、ＳｉＯ２として計算されるゼオライト材料中のＳｉ（ケイ素）１００重量％に対して、０．０１～５重量％の範囲、好ましくは０．０５～４重量％の範囲、より好ましくは０．１～３重量％の範囲、より好ましくは０．２～２．５重量％の範囲、より好ましくは０．４～２重量％の範囲、より好ましくは０．６～１．５重量％の範囲、より好ましくは０．８～１．２重量％の範囲内の量で含む、実施形態１１に記載のゼオライト材料。
【0089】
１３．ゼオライト材料が１種以上の金属カチオンＭを含む場合、ゼオライト材料の総重量に基づいて計算して、ゼオライト材料の９５重量％以上、好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９７～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｏ、Ｈ、及び１種以上の金属カチオンＭからなる、実施形態１１又は１２に記載のゼオライト材料。
【0090】
１４．ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料は、ＳＳＺ－３９、ＳＡＰＯ－１８、及びＳＩＺ－８（これらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、好ましくはゼオライト材料は、ＳＳＺ－３９を含み、より好ましくはゼオライト材料はＳＳＺ－３９である、実施形態１～１３のいずれか１つに記載のゼオライト材料。
【0091】
１５．ゼオライト材料は、ゼオライト材料中に含有されるＳｉＯ２を１００重量％として、元素として計算した場合に、５重量％以下、好ましくは３重量％以下、より好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下、より好ましくは０．００５重量％以下、より好ましくは０．００１重量％以下、より好ましくは０．０００５重量％以下、より好ましくは０．０００１重量％以下のリン（Ｐ）を含有する、実施形態１～１４のいずれか１つに記載のゼオライト材料。
【0092】
１６．ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料、好ましくは実施形態１～１５のいずれか１つに記載のゼオライト材料の調製方法であって、方法は、
（１）構造指向剤としての１種以上の有機テンプレート、１種以上のＳｉＯ２源、１種以上のＢ２Ｏ３源、１種以上のＡｌ２Ｏ３源、任意選択的に種結晶、及び溶媒系を含む混合物を調製することと、
（２）（１）で得られた混合物を加熱して、その骨格構造中に、混合物からＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３及びＡｌ２Ｏ３を含むゼオライト材料を結晶化させることと、を含み、
１種以上の有機テンプレートが、１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、互いに独立してアルキルを表し、Ｒ４は、アルキル又はアリールを表す）を含む、方法。
（１）構造指向剤としての１種以上の有機テンプレート、１種以上のＳｉＯ２源、１種以上のＢ２Ｏ３源、１種以上のＡｌ２Ｏ３源、任意選択的に種結晶、及び溶媒系を含む混合物を調製することと、
（２）（１）で得られた混合物を加熱して、その骨格構造中に、混合物からＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３及びＡｌ２Ｏ３を含むゼオライト材料を結晶化させることと、を含み、
１種以上の有機テンプレートが、１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、互いに独立してアルキルを表し、Ｒ４は、アルキル又はアリールを表す）を含む、方法。
【0093】
１７．（１）に従って調製された混合物中の、元素としてそれぞれ計算される、ケイ素のホウ素に対するモル比、すなわちＳｉ：Ｂのモル比は、１～８０、好ましくは２～５０、より好ましくは３～３５、より好ましくは４～２５、より好ましくは６～２０、より好ましくは８～１８、より好ましくは１０～１５の範囲内にある、実施形態１６に記載の方法。
【0094】
１８．（１）に従って調製された混合物中の、元素としてそれぞれ計算される、ケイ素のアルミニウムに対するモル比、すなわちＳｉ：Ａｌのモル比は、１～３００、好ましくは３～２００、より好ましくは５～１２０、より好ましくは１０～８０、より好ましくは１５～５０、より好ましくは２０～３５、より好ましくは２５～３０の範囲内にある、実施形態１６又は１７に記載の方法。
【0095】
１９．ＳｉＯ２のモル比、すなわち（１）で調製された混合物中の１種以上の有機テンプレートに対する１種以上のＳｉＯ２源の有機テンプレートのモル比は、１～５０、好ましくは２～３５、より好ましくは３～２５、より好ましくは４～１８、より好ましくは５～１２、より好ましくは６～９、より好ましくは６．５～７の範囲内にある、実施形態１６～１８のいずれか１つに記載の方法。
【0096】
２０．Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４が、互いに独立して、アルキルを表し、Ｒ３及びＲ４が、共通のアルキル鎖を形成する、実施形態１６～１９のいずれか１つに記載の方法。
【0097】
２１．Ｒ１及びＲ２が、互いに独立して、任意選択的に分枝鎖の（Ｃ１～Ｃ６）アルキル、好ましくは（Ｃ１～Ｃ５）アルキル、より好ましくは（Ｃ１～Ｃ４）アルキル、より好ましくは（Ｃ１～Ｃ３）アルキルを表し、より好ましくはＲ１及びＲ２が、互いに独立して、メチル又はエチル、より好ましくはメチルを表す、実施形態２０に記載の方法。
【0098】
２２．Ｒ３及びＲ４が、共通の（Ｃ４～Ｃ８）アルキル鎖、より好ましくは共通の（Ｃ４～Ｃ７）アルキル鎖、より好ましくは共通の（Ｃ４～Ｃ６）アルキル鎖を形成し、より好ましくは、共通のアルキル鎖が、Ｃ４又はＣ５アルキル鎖、より好ましくはＣ５アルキル鎖である、実施形態２０又は２１に記載の方法。
【0099】
２３．１つ以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される１種以上のアンモニウム化合物を含み、
好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、１つ以上のアンモニウム化合物を含み、より好ましくは、１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、１つ以上のＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウム、及び／又はＮ，Ｎ－ジエチル－２，６－ジメチルピペリジニウム化合物、好ましくは１種以上のＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウム化合物を含む、実施形態２０～２２のいずれか１つに記載の方法。
好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ３）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、１つ以上のアンモニウム化合物を含み、より好ましくは、１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、１つ以上のＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウム、及び／又はＮ，Ｎ－ジエチル－２，６－ジメチルピペリジニウム化合物、好ましくは１種以上のＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウム化合物を含む、実施形態２０～２２のいずれか１つに記載の方法。
【0100】
２４．Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピペリジニウム化合物、及び／又はＮ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物は、シス配置を示すか、トランス配置を示すか、又はシス及びトランス異性体の混合物を含み、
好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピペリジニウム化合物、及び／又はＮ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物は、シス配置を示し、
より好ましくは、上記１つ以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－シス－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される１つ以上のアンモニウム化合物を含み、より好ましくは、上記１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、１つ以上のＮ，Ｎ－ジエチル－シス－２，６－ジメチルピペリジニウム化合物を含む、実施形態２３に記載の方法。
好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピロリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルピペリジニウム化合物、及び／又はＮ，Ｎ－ジアルキル－２，６－ジアルキルヘキサヒドロアゼピニウム化合物は、シス配置を示し、
より好ましくは、上記１つ以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－シス－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される１つ以上のアンモニウム化合物を含み、より好ましくは、上記１種以上のテトラアルキルアンモニウムカチオンＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋含有化合物は、１つ以上のＮ，Ｎ－ジエチル－シス－２，６－ジメチルピペリジニウム化合物を含む、実施形態２３に記載の方法。
【0101】
２５．１種以上の有機テンプレートは、塩として、好ましくはハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、酢酸塩、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、より好ましくは臭化物、塩化物、水酸化物、硫酸塩、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される１種以上の塩として提供され、より好ましくは、１種以上の有機テンプレートは、水酸化物及び／又は臭化物として、より好ましくは水酸化物として提供される、実施形態１６～２４のいずれか１つに記載の方法。
【0102】
２６．（１）で調製された混合物が種結晶を含み、（１）で調製された混合物中に含まれる種結晶の量は、ＳｉＯ２として計算される混合物中のＳｉ（ケイ素）１００重量％に基づいて、０．１～１５重量％、好ましくは０．５～１１重量％、より好ましくは０．８～８重量％、より好ましくは１．２～５重量％、より好ましくは１．５～３重量％、より好ましくは１．８～２．５重量％の範囲内にある、実施形態１６～２５のいずれか１つに記載の方法。
【0103】
２７．（１）で調製された混合物が種結晶を含み、種結晶がＡＥＩ型骨格構造を有する１種以上のゼオライト材料を含む、実施形態１６～２６のいずれか１つに記載の方法。
【0104】
２８．（１）で調製された混合物が、水酸化物塩を含む、実施形態１６～２７のいずれか１つに記載の方法。
【0105】
２９．（１）で調製された混合物中のＯＨ－：Ｓｉのモル比は、０．０５～５、好ましくは０．１～３、より好ましくは０．２～１、より好ましくは０．３～０．８、より好ましくは０．４５～０．６５、より好ましくは０．５～０．６、より好ましくは０．５２～０．５６の範囲内にある、実施形態１６～２８のいずれか１つに記載の方法。
【0106】
３０．（１）で調製された混合物は、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選択される１種以上の金属、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、及びＣａからなる群から、より好ましくはＬｉ、Ｎａ、及びＫからなる群から選択される１種以上の金属を含み、より好ましくは、（１）で調製された混合物は、Ｋ及び／又はＮａ、好ましくはＮａを含む、実施形態１６～２９のいずれか１つに記載の方法。
【0107】
３１．（１）で調製された混合物が、Ｍｇ、Ｃａ、又はＭｇ及びＣａを含む、実施形態３０のいずれか１つに記載の方法。
【0108】
３２．（１）で調製された混合物中の、アルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選択される１種以上の金属の、１種以上の有機テンプレートに対するモル比は、０．０１以下～５０、好ましくは０．０５以下～２５、より好ましくは０．１以下～１５、より好ましくは０．５以下～１０、より好ましくは１～７、より好ましくは２～５、より好ましくは３～４、より好ましくは３．４～３．６の範囲内にある、実施形態３０又は３１に記載の方法。
【0109】
３３．（２）における加熱は、０．２５～１２日間、好ましくは０．５～８日間、より好ましくは１～６日間、より好ましくは１．５～４．５日間、より好ましくは２～４日間、より好ましくは２．５～３．５日間の範囲内の持続時間にわたって行われる、実施形態１６～３２のいずれか１つに記載の方法。
【0110】
３４．（２）における加熱は、８０～２２０℃、好ましくは１００～２００℃、より好ましくは１２０～１８０℃、より好ましくは１３０～１７０℃、より好ましくは１４０～１６０℃、より好ましくは１４５～１５５℃の範囲内の温度で行われる、実施形態１６～３３のいずれか１つに記載の方法。
【0111】
３５．（２）における加熱は、自己生成圧力下で、好ましくはソルボサーマル条件下で、より好ましくは水熱条件下で行われ、好ましくは、（２）における加熱は、耐圧容器中で、好ましくはオートクレーブ中で行われる、実施形態１６～３４のいずれか１つに記載の方法。
【0112】
３６．（２）において結晶化されたゼオライト材料が、ＡＥＩ型骨格構造を有する、実施形態１６～３５のいずれか１つに記載の方法。
【0113】
３７．
（３）（２）で得られたゼオライト材料を、１種以上の金属カチオンＭとのイオン交換に供すること、を更に含む、実施形態１６～３６のいずれか１つに記載の方法。
（３）（２）で得られたゼオライト材料を、１種以上の金属カチオンＭとのイオン交換に供すること、を更に含む、実施形態１６～３６のいずれか１つに記載の方法。
【0114】
３８．（３）が、
（３ａ）（２）で得られたゼオライト材料を、Ｈ＋及び／又はＮＨ４ ＋、好ましくはＮＨ４ ＋による１回以上のイオン交換手順に供することと、
（３ｂ）（３ａ）で得られたゼオライト材料を、１種以上の金属カチオンＭによる１回以上のイオン交換手順に供することと、を含み、
（３ａ）及び／又は（３ｂ）は、互いに独立して、好ましくは１～３回、より好ましくは１回又は２回、より好ましくは１回繰り返される、実施形態３７に記載の方法。
（３ａ）（２）で得られたゼオライト材料を、Ｈ＋及び／又はＮＨ４ ＋、好ましくはＮＨ４ ＋による１回以上のイオン交換手順に供することと、
（３ｂ）（３ａ）で得られたゼオライト材料を、１種以上の金属カチオンＭによる１回以上のイオン交換手順に供することと、を含み、
（３ａ）及び／又は（３ｂ）は、互いに独立して、好ましくは１～３回、より好ましくは１回又は２回、より好ましくは１回繰り返される、実施形態３７に記載の方法。
【0115】
３９．（３）において、（２）で得られたゼオライト材料は、１種以上の金属カチオンＭによるイオン交換に直接供され、イオン交換ステップは、（２）で得られたゼオライト材料の、１種以上の金属カチオンＭによるイオン交換の前に行われない、実施形態３７又は３８に記載の方法。
【0116】
４０．１種以上の金属カチオンＭは、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙ、Ｓｃ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはＳｒ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはＳｒ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはＣｒ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはＭｇ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、１種以上のカチオンＭは、Ｃｕ及び／又はＦｅを含み、好ましくはＣｕを含み、更により好ましくは、１種以上のカチオンＭは、Ｃｕ及び／又はＦｅからなり、好ましくはＣｕからなる、実施形態３７～３９のいずれか１つに記載の方法。
【0117】
４１．１種以上の金属カチオンＭは、塩として、好ましくはハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、酢酸塩、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、より好ましくは硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される１種以上の塩として提供され、より好ましくは、（１）による混合物を調製するために使用される１種以上の金属カチオンＭは、硝酸塩及び／又は酢酸塩として、より好ましくは酢酸塩として提供される、実施形態３７又は４０のいずれか１つに記載の方法。
【0118】
４２．（２）の後及び（３）の前に、
（ｉ）場合により、（２）で得られたゼオライト材料を、好ましくは濾過によって単離することと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｉ）任意選択的に、（２）又は（ｉ）で得られたゼオライト材料を、好ましくは蒸留水で洗浄することと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｉｉ）任意選択的に、（２）、（ｉ）、又は（ｉｉ）で得られたゼオライト材料を、乾燥させることと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｖ）任意選択的に、（２）、（ｉ）、（ｉｉ）、又は（ｉｉｉ）で得られたゼオライト材料をか焼することと、を含む、実施形態３７～４１のいずれか１つに記載の方法。
（ｉ）場合により、（２）で得られたゼオライト材料を、好ましくは濾過によって単離することと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｉ）任意選択的に、（２）又は（ｉ）で得られたゼオライト材料を、好ましくは蒸留水で洗浄することと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｉｉ）任意選択的に、（２）、（ｉ）、又は（ｉｉ）で得られたゼオライト材料を、乾燥させることと、
及び／又は、好ましくは及び、
（ｉｖ）任意選択的に、（２）、（ｉ）、（ｉｉ）、又は（ｉｉｉ）で得られたゼオライト材料をか焼することと、を含む、実施形態３７～４１のいずれか１つに記載の方法。
【0119】
４３．（ｉｖ）におけるか焼は、０．５～１５時間、好ましくは１～１０時間、より好ましくは１．５～８時間、より好ましくは２～６時間、より好ましくは２．５～５．５時間、より好ましくは３～５時間、より好ましくは３．５～４．５時間の範囲内の持続時間にわたって行われる、実施形態４２に記載の方法。
【0120】
４４．（ｉｖ）におけるか焼は、３００～９００℃、好ましくは３５０～８００℃、より好ましくは４００～７５０℃、より好ましくは４５０～７００℃、より好ましくは５００～６５０℃、より好ましくは５６０～６００℃の範囲内の温度で行われる、実施形態４２又は４３に記載の方法。
【0121】
４５．１種以上のＳｉＯ源２は、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＧＩＳ、ＭＯＲ、ＬＴＡ、ＴＯＮ、ＭＴＴ、ＢＥＡ、及び／又はＭＦＩ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、シリカ、ケイ酸塩、ケイ酸、及びこれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択され、好ましくはＦＡＵ、ＧＩＳ、ＢＥＡ、及び／又はＭＦＩ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、シリカ、アルカリ金属ケイ酸塩、ケイ酸、及びこれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択され、より好ましくはＦＡＵ、ＢＥＡ、及び／又はＭＦＩ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、反応性非晶質固体シリカ、シリカゲル、焼成シリカ、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸、及びこれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択され、より好ましくはＦＡＵ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、シリカゲル、焼成シリカ、及びこれらの２種以上の組み合わせからなる群から選択され、より好ましくは、１種以上のＳｉＯ源２は、ＦＡＵ骨格構造を有するケイ素含有ゼオライト、コロイダルシリカ、及び／又はヒュームドシリカを含む、実施形態１６～４４のいずれか１つに記載の方法。
【0122】
４６．ＦＡＵ型骨格構造を有するゼオライトが、ＺＳＭ－３、フォージャサイト、［Ａｌ－Ｇｅ－Ｏ］－ＦＡＵ、ＣＳＺ－１、ＥＣＲ－３０、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、ＬＺ－２１０、ＳＡＰＯ－３７、ＺＳＭ－２０、Ｎａ－Ｘ、ＵＳ－Ｙ、Ｎａ－Ｙ、［Ｇａ－Ｇｅ－Ｏ］－ＦＡＵ、Ｌｉ－ＬＳＸ、［Ｇａ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｏ］－ＦＡＵ、及び［Ｇａ－Ｓｉ－Ｏ］－ＦＡＵ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から、
好ましくは、ＺＳＭ－３、フォージャサイト、ＣＳＺ－１、ＥＣＲ－３０、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、ＬＺ－２１０、ＺＳＭ－２０、Ｎａ－Ｘ、ＵＳ－Ｙ、Ｎａ－Ｙ、及びＬｉ－ＬＳＸ（それらの２つ以上の混合物を含む）からなる群から、
より好ましくは、フォージャサイト、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、Ｎａ－Ｘ、ＵＳ－Ｙ、及びＮａ－Ｙ（これらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、より好ましくは、フォージャサイト、ゼオライトＸ、及びゼオライトＹ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、ＦＡＵ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトＸ及び／又はゼオライトＹ、好ましくはゼオライトＹを含み、より好ましくは、ＦＡＵ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトＸ及び／又はゼオライトＹ、好ましくはゼオライトＹである、実施形態４５に記載の方法。
好ましくは、ＺＳＭ－３、フォージャサイト、ＣＳＺ－１、ＥＣＲ－３０、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、ＬＺ－２１０、ＺＳＭ－２０、Ｎａ－Ｘ、ＵＳ－Ｙ、Ｎａ－Ｙ、及びＬｉ－ＬＳＸ（それらの２つ以上の混合物を含む）からなる群から、
より好ましくは、フォージャサイト、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、Ｎａ－Ｘ、ＵＳ－Ｙ、及びＮａ－Ｙ（これらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、より好ましくは、フォージャサイト、ゼオライトＸ、及びゼオライトＹ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、ＦＡＵ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトＸ及び／又はゼオライトＹ、好ましくはゼオライトＹを含み、より好ましくは、ＦＡＵ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトＸ及び／又はゼオライトＹ、好ましくはゼオライトＹである、実施形態４５に記載の方法。
【0123】
４７．ＢＥＡ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトベータ、ツァーニック沸石、［Ｂ－Ｓｉ－Ｏ］－＊ＢＥＡ、ＣＩＴ－６、［Ｇａ－Ｓｉ－Ｏ］－＊ＢＥＡ、ベータ多形Ｂ、ＳＳＺ－２６、ＳＳＺ－３３、ベータ多形Ａ、［Ｔｉ－Ｓｉ－Ｏ］－＊ＢＥＡ、及び純粋なシリカベータ（それらの２つ以上の混合物を含む）からなる群から、
好ましくは、ゼオライトベータ、ＣＩＴ－６、ベータ多形Ｂ、ＳＳＺ－２６、ＳＳＺ－３３、ベータ多形Ａ、及び純粋なシリカベータ（それらの２つ以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、上記ＢＥＡ型骨格構造を有するゼオライトが、ゼオライトベータ、好ましくは有機テンプレートを用いない合成から得られるゼオライトベータを含み、
より好ましくは、ＢＥＡ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトベータであり、好ましくは、有機テンプレート媒介合成から得られるか又は有機テンプレートを用いない合成から得られるゼオライトベータであり、より好ましくは、有機テンプレートフリー合成から得られるゼオライトベータである、実施形態４５又は４６に記載の方法。
好ましくは、ゼオライトベータ、ＣＩＴ－６、ベータ多形Ｂ、ＳＳＺ－２６、ＳＳＺ－３３、ベータ多形Ａ、及び純粋なシリカベータ（それらの２つ以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、上記ＢＥＡ型骨格構造を有するゼオライトが、ゼオライトベータ、好ましくは有機テンプレートを用いない合成から得られるゼオライトベータを含み、
より好ましくは、ＢＥＡ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトベータであり、好ましくは、有機テンプレート媒介合成から得られるか又は有機テンプレートを用いない合成から得られるゼオライトベータであり、より好ましくは、有機テンプレートフリー合成から得られるゼオライトベータである、実施形態４５又は４６に記載の方法。
【0124】
４８．ＭＦＩ型骨格構造を有するゼオライトは、シリカライト、ＺＳＭ－５、［Ｆｅ－Ｓｉ－Ｏ］－ＭＦＩ、［Ｇａ－Ｓｉ－Ｏ］－ＭＦＩ、［Ａｓ－Ｓｉ－Ｏ］－ＭＦＩ、ＡＭＳ－１Ｂ、ＡＺ－１、Ｂｏｒ－Ｃ、Ｅｎｃｉｌｉｔｅ、ボラライトＣ、ＦＺ－１、ＬＺ－１０５、ムチナイト、ＮＵ－４、ＮＵ－５、ＴＳ－１、ＴＳＺ、ＴＳＺ－ＩＩＩ、ＴＺ－０１、ＵＳＣ－４、ＵＳＩ－１０８、ＺＢＨ、ＺＫＱ－１Ｂ、ＺＭＱ－ＴＢ、ＭｎＳ－１、及びＦｅＳ－１（それらの２つ以上の混合物を含む）からなる群から、
好ましくは、シリカライト、ＺＳＭ－５、ＡＭＳ－１Ｂ、ＡＺ－１、Ｅｎｃｉｌｉｔｅ、ＦＺ－１、ＬＺ－１０５、ムチナイト、ＮＵ－４、ＮＵ－５、ＴＳ－１、ＴＳＺ、ＴＳＺ－ＩＩＩ、ＴＺ－０１、ＵＳＣ－４、ＵＳＩ－１０８、ＺＢＨ、ＺＫＱ－１Ｂ、及びＺＭＱ－ＴＢ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、上記ＭＦＩ型骨格構造を有するゼオライトは、シリカライト及び／又はＺＳＭ－５、好ましくはＺＳＭ－５を含み、
より好ましくは、ＭＦＩ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトシリカライト及び／又はＺＳＭ－５、好ましくはＺＳＭ－５である、実施形態４５～４７のいずれか１つに記載の方法。
好ましくは、シリカライト、ＺＳＭ－５、ＡＭＳ－１Ｂ、ＡＺ－１、Ｅｎｃｉｌｉｔｅ、ＦＺ－１、ＬＺ－１０５、ムチナイト、ＮＵ－４、ＮＵ－５、ＴＳ－１、ＴＳＺ、ＴＳＺ－ＩＩＩ、ＴＺ－０１、ＵＳＣ－４、ＵＳＩ－１０８、ＺＢＨ、ＺＫＱ－１Ｂ、及びＺＭＱ－ＴＢ（それらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択され、
より好ましくは、上記ＭＦＩ型骨格構造を有するゼオライトは、シリカライト及び／又はＺＳＭ－５、好ましくはＺＳＭ－５を含み、
より好ましくは、ＭＦＩ型骨格構造を有するゼオライトは、ゼオライトシリカライト及び／又はＺＳＭ－５、好ましくはＺＳＭ－５である、実施形態４５～４７のいずれか１つに記載の方法。
【0125】
４９．１種以上のＢ２Ｏ３源は、ホウ酸、ホウ酸塩、ホウ酸エステル、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から、好ましくはホウ酸、ホウ酸塩、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリメチル、ホウ素エステル、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは１種以上のＢ２Ｏ３源は、ホウ酸及び／又はホウ酸塩、好ましくはホウ酸を含み、より好ましくは、１種以上のＢ２Ｏ３源は、ホウ酸及び／又はホウ酸塩、好ましくはホウ酸からなる、実施形態１６～４８のいずれか１つに記載の方法。
【0126】
５０．１種以上のＡｌ２Ｏ源３は、ＦＡＵ骨格構造を有するアルミニウム含有ゼオライト及びアルミニウム塩からなる群から選択される１種以上の化合物を含み、好ましくは１種以上のＡｌ２Ｏ源３は、ＦＡＵ骨格構造を有するアルミニウム含有ゼオライト又は硝酸アルミニウムを含み、より好ましくは１種以上のＡｌ２Ｏ源３は、ＦＡＵ骨格構造を有するアルミニウム含有ゼオライト又は硝酸アルミニウムからなる、実施形態１６～４９のいずれか１つに記載の方法。
【0127】
５１．１種以上のＳｉＯ２源及び１種以上のＡｌ２Ｏ３源は、ＦＡＵ骨格構造を有するケイ素及びアルミニウム含有ゼオライトを含み、好ましくは、１種以上のＳｉＯ２源及び１種以上のＡｌ２Ｏ３源は、ＦＡＵ骨格構造を有するケイ素及びアルミニウム含有ゼオライトからなる、実施形態１６～５０のいずれか１つに記載の方法。
【0128】
５２．溶媒系は、任意選択的に分枝鎖の（Ｃ１～Ｃ４）アルコール、蒸留水、及びこれらの混合物からなる群から、好ましくは任意選択的に分枝鎖の（Ｃ１～Ｃ３）アルコール、蒸留水、及びこれらの混合物からなる群から、より好ましくはメタノール、エタノール、蒸留水、及びこれらの混合物からなる群から選択され、より好ましくは、溶媒系は蒸留水を含み、より好ましくは、溶媒系は蒸留水からなる、実施形態１６～５１のいずれか１つに記載の方法。
【0129】
５３．（１）で調製され、（２）で結晶化された混合物は、（１）で調製された混合物を１００重量％として、元素として計算した場合に、５重量％以下、好ましくは３重量％以下、より好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下、より好ましくは０．００５重量％以下、より好ましくは０．００１重量％以下、より好ましくは０．０００５重量％以下、より好ましくは０．０００１重量％以下のリン（Ｐ）を含有する、実施形態１６～５２のいずれか１つに記載の方法。
【0130】
５４．（１）で調製された混合物は、種結晶を含み、種結晶は、実施形態１５～５９のいずれか１つに記載の方法に従って得られるその骨格構造中に、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３を含むゼオライト材料の骨格構造を有する１種以上のゼオライト材料を含み、好ましくは、種結晶の１種以上のゼオライト材料は、実施形態１５～５９のいずれか１つに記載の方法に従って得ることができる及び／又は得られる、実施形態１６～５３のいずれか１つに記載の方法。
【0131】
５５．好ましくは実施形態１～１５のいずれか１つに記載の、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料であって、実施形態１６～５４のいずれか１つに記載の方法に従って得ることができる及び／又は得られる、ゼオライト材料。
【0132】
５６．選択的接触還元法によるＮＯｘの処理方法であって、
（Ａ）１種以上の窒素酸化物を含有するガス流を提供することと、
（Ｂ）ステップ（Ａ）で提供されたガス流を、実施形態１～１５及び５５のいずれか１つに記載のゼオライト材料に接触させることと、
を含む、方法。
（Ａ）１種以上の窒素酸化物を含有するガス流を提供することと、
（Ｂ）ステップ（Ａ）で提供されたガス流を、実施形態１～１５及び５５のいずれか１つに記載のゼオライト材料に接触させることと、
を含む、方法。
【0133】
５７．（Ａ）で供給されるガス流は、１種以上の還元剤を更に含み、還元剤は、好ましくはアンモニア及び／又は尿素を含む、実施形態５６に記載の方法。
【0134】
５８．（Ａ）において提供されるガス流は、１種以上の廃ガス、好ましくは１種以上の工業プロセスからの１種以上の廃ガスを含み、より好ましくは、廃ガス流は、アジピン酸、硝酸、ヒドロキシルアミン誘導体、カプロラクタム、グリオキサール、メチル－グリオキサール、グリオキシル酸を製造するためのプロセスにおいて、又は上述のプロセスの２つ以上からの廃ガス流の混合物を含む窒素含有物質を燃焼させるためのプロセスにおいて得られる１種以上の廃ガス流を含み、更により好ましくは、廃ガス流は、アジピン酸及び／又は硝酸を製造するためのプロセスにおいて得られる１種以上の廃ガス流を含む、実施形態５６又は５７に記載の方法。
【0135】
５９．（Ａ）で供給されるガス流は、内燃機関、好ましくはディーゼルエンジン又はリーンバーンガソリンエンジンからの、１種以上の廃ガスを含む、実施形態５６～５８のいずれか１つに記載の方法。
【0136】
６０．（Ｂ）におけるガス流の、ゼオライト材料との接触は、２５０～５５０℃、好ましくは３００～５００℃、より好ましくは３２５～４５０℃、より好ましくは３５０～４２５℃、より好ましくは３８０～４２０℃、更により好ましくは３９０～４１０℃の範囲内に含まれる温度で行われる、実施形態５６～５９のいずれか１つに記載の方法。
【0137】
６１．ＮＯｘを含有するガス流の処理のための装置であって、処理されるガス流に流体接触するように設けられた触媒床を含み、触媒床が実施形態１から１５及び５５のいずれか１つに記載のゼオライト材料を含む、装置。
【0138】
６２．触媒床が、固定床触媒又は流動床触媒、好ましくは固定床触媒である、実施形態６１の装置。
【0139】
６３．１つ以上の還元剤をガス流中に注入するために触媒床の上流に設けられた１つ以上のデバイスを更に含み、還元剤は、好ましくはアンモニア及び／又は尿素を含む、実施形態６１又は６２に記載の装置。
【0140】
６４．実施形態１～１５及び５５のいずれか１つに記載のゼオライト材料の使用であって、モレキュラーシーブとしての、吸着剤としての、イオン交換のための、触媒若しくはその前駆体としての、及び／又は触媒担体若しくはその前駆体としての、好ましくは触媒若しくはその前駆体としての及び／又は触媒担体若しくはその前駆体としての、より好ましくは触媒若しくはその前駆体としての、より好ましくは、窒素酸化物ＮＯｘの選択的触媒還元法（ＳＣＲ）のための、ＣＯ２の貯蔵及び／又は吸着のための、ＮＨ３の酸化のための、特にディーゼルシステムにおけるＮＨ３スリップの酸化のための、Ｎ２Ｏの分解のための、触媒としての、流動接触分解（ＦＣＣ）プロセスにおける添加剤としての、及び／又は有機変換反応における、好ましくはアルコールからオレフィンへの変換における、より好ましくはメタノールからオレフィン（ＭＴＯ）への触媒作用における、より好ましくは、窒素酸化物ＮＯｘの選択的触媒還元法（ＳＣＲ）のための、より好ましくは、燃焼機関からの、好ましくはディーゼルエンジンからの又はリーンバーンガソリンエンジンからの、排気ガス中の窒素酸化物ＮＯｘの選択的触媒還元法（ＳＣＲ）のための、触媒としての、使用。
【実施例】
【0141】
実験セクション
参考例１：誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）
誘導結合プラズマ原子発光分光計（ＩＣＰ－ＡＥＳ、Ｓｈｉｍａｄｚｕ ＩＣＰＥ－９０００）で、元素分析を行った。
参考例１：誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）
誘導結合プラズマ原子発光分光計（ＩＣＰ－ＡＥＳ、Ｓｈｉｍａｄｚｕ ＩＣＰＥ－９０００）で、元素分析を行った。
【0142】
参考例２：走査型電子顕微鏡法（ＳＥＭ）
ＦＥ－ＳＥＭ画像は、１ｋＶで動作するＨｉｔａｃｈｉ Ｓ－５２００顕微鏡で得た。
ＦＥ－ＳＥＭ画像は、１ｋＶで動作するＨｉｔａｃｈｉ Ｓ－５２００顕微鏡で得た。
【0143】
参考例３：Ｘ線回折データ（ＸＲＤ）の測定
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンを、ＣｕＫα放射線（４０ｋＶ、４０ｍＡ）を使用して、Ｒｉｇａｋｕ Ｕｌｔｉｍａ ＩＩＩ回折計で収集した。
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンを、ＣｕＫα放射線（４０ｋＶ、４０ｍＡ）を使用して、Ｒｉｇａｋｕ Ｕｌｔｉｍａ ＩＩＩ回折計で収集した。
【0144】
参考例４：平均アスペクト比及び平均粒径の決定
ゼオライト材料の一次結晶のアスペクト比を決定するために、電子プローブに垂直に配向されたゼオライト一次微結晶を、評価のためにＳＥＭ画像において手動で選択した。所与の結晶についての両方の利用可能な寸法（すなわち、結晶の幅及び高さ）を測定し、各粒子について記録した。この手順は、少なくとも１２０個の異なる粒子、好ましくは少なくとも１５０個の異なる粒子、より好ましくは少なくとも２００個の異なる粒子についての値を得るのに必要なだけの枚数のＳＥＭ画像であって、試料の表面の異なる部分を表示するＳＥＭ画像について行った。測定された粒子の全てについて得られたアスペクト比、すなわち各粒子の高さに対する幅の比の平均値は、試料の平均アスペクト比を構成した。上記の方法で得られた一次結晶の平均の幅（最大の寸法）が、試料の一次結晶の平均粒径を構成した。
ゼオライト材料の一次結晶のアスペクト比を決定するために、電子プローブに垂直に配向されたゼオライト一次微結晶を、評価のためにＳＥＭ画像において手動で選択した。所与の結晶についての両方の利用可能な寸法（すなわち、結晶の幅及び高さ）を測定し、各粒子について記録した。この手順は、少なくとも１２０個の異なる粒子、好ましくは少なくとも１５０個の異なる粒子、より好ましくは少なくとも２００個の異なる粒子についての値を得るのに必要なだけの枚数のＳＥＭ画像であって、試料の表面の異なる部分を表示するＳＥＭ画像について行った。測定された粒子の全てについて得られたアスペクト比、すなわち各粒子の高さに対する幅の比の平均値は、試料の平均アスペクト比を構成した。上記の方法で得られた一次結晶の平均の幅（最大の寸法）が、試料の一次結晶の平均粒径を構成した。
【0145】
参考例５：Ｎ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムヒドロキシド（ＤＭＰＯＨ）の合成
最初に、２４ｇの３，５－ジメチルピペリジン（ＴＣＩ、９８％、シス－トランス混合物）を、２２０ｍＬのメタノール（Ｗａｋｏ、９９．９％）及び４２ｇの炭酸カリウム（Ｗａｋｏ、９９．５％）と混合した。次いで、１２１ｇのヨウ化メチル（Ｗａｋｏ、９９．５％）を滴下して加え、得られた混合物を還流下で１日間維持した。蒸発させてメタノールを部分的に除去した後、クロロホルムを添加し、撹拌し、続いて濾過して炭酸カリウムを除去した。このステップを繰り返して、メタノール及び炭酸カリウムを完全に除去した。その後、エタノールを加えて再結晶を行い、ジエチルエーテルを加えてヨウ化物塩を析出させた。濾過後、固体生成物を乾燥させ、水酸化物イオン交換樹脂（ＤＩＡＩＯＮ ＳＡ１０ＡＯＨ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ）及び蒸留水と混合した。１日後、樹脂を濾過により除去し、ＤＭＰＯＨ水溶液（３５．１重量％）を得た。
最初に、２４ｇの３，５－ジメチルピペリジン（ＴＣＩ、９８％、シス－トランス混合物）を、２２０ｍＬのメタノール（Ｗａｋｏ、９９．９％）及び４２ｇの炭酸カリウム（Ｗａｋｏ、９９．５％）と混合した。次いで、１２１ｇのヨウ化メチル（Ｗａｋｏ、９９．５％）を滴下して加え、得られた混合物を還流下で１日間維持した。蒸発させてメタノールを部分的に除去した後、クロロホルムを添加し、撹拌し、続いて濾過して炭酸カリウムを除去した。このステップを繰り返して、メタノール及び炭酸カリウムを完全に除去した。その後、エタノールを加えて再結晶を行い、ジエチルエーテルを加えてヨウ化物塩を析出させた。濾過後、固体生成物を乾燥させ、水酸化物イオン交換樹脂（ＤＩＡＩＯＮ ＳＡ１０ＡＯＨ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ）及び蒸留水と混合した。１日後、樹脂を濾過により除去し、ＤＭＰＯＨ水溶液（３５．１重量％）を得た。
【0146】
比較例１：テンプレート剤としてテトラエチルホスホニウムを用いた、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料の調製
まず、テトラエチルホスホニウムヒドロキシド（ＴＥＰＯＨ）水溶液を、８ＭのＮａＯＨ水溶液（Ｗａｋｏ）及び蒸留水と混合した。次いで、ホウ酸（Ｗａｋｏ）を上記溶液に添加し、１時間撹拌した。次いで、ＨＹゼオライト（Ｓｉ／Ａｌ＝１５のＣＢＶ７２０、Ｚｅｏｌｙｓｔ）を上記溶液に添加し、１時間撹拌した。得られたゲルのモル組成は、１のＳｉＯ２：０～０．２のＨ３ＢＯ３：０．０６７のＡｌ：０．２のＴＥＰＯＨ：０．１のＮａＯＨ：５のＨ２Ｏであった。このようにして調製した母ゲルを、オートクレーブ中、１７０℃で５日間、タンブリング条件（４０ｒ．ｐ．ｍ．）下で結晶化させた。固体生成物を遠心分離によって回収し、蒸留水で洗浄し、空気下１００℃で一晩乾燥させた。図１に示される得られた材料のＸＲＤから分かるように、ＡＥＩ骨格型構造を示すゼオライト材料がそれぞれ得られた。得られた材料のＳＥＭ画像を図３に示す。
まず、テトラエチルホスホニウムヒドロキシド（ＴＥＰＯＨ）水溶液を、８ＭのＮａＯＨ水溶液（Ｗａｋｏ）及び蒸留水と混合した。次いで、ホウ酸（Ｗａｋｏ）を上記溶液に添加し、１時間撹拌した。次いで、ＨＹゼオライト（Ｓｉ／Ａｌ＝１５のＣＢＶ７２０、Ｚｅｏｌｙｓｔ）を上記溶液に添加し、１時間撹拌した。得られたゲルのモル組成は、１のＳｉＯ２：０～０．２のＨ３ＢＯ３：０．０６７のＡｌ：０．２のＴＥＰＯＨ：０．１のＮａＯＨ：５のＨ２Ｏであった。このようにして調製した母ゲルを、オートクレーブ中、１７０℃で５日間、タンブリング条件（４０ｒ．ｐ．ｍ．）下で結晶化させた。固体生成物を遠心分離によって回収し、蒸留水で洗浄し、空気下１００℃で一晩乾燥させた。図１に示される得られた材料のＸＲＤから分かるように、ＡＥＩ骨格型構造を示すゼオライト材料がそれぞれ得られた。得られた材料のＳＥＭ画像を図３に示す。
【0147】
ＯＳＤＡとしてＴＥＰＯＨを使用して、合成されたままのＳＳＺ－３９及び［Ｂ，Ａｌ］－ＡＥＩゼオライト（０．５ｇ）を、水素／窒素混合物の流れ（Ｈ２：１５ｍＬ／分、Ｎ２：６０ｍＬ／分）中、６００℃で６時間か焼して、テンプレートを除去した。
【0148】
か焼したＮａ型ゼオライト（１ｇ）を、２．５ＭのＮＨ４ＮＯ３水溶液１００ｍＬにより、８０℃で３時間、２回イオン交換した。固体生成物を濾過によって回収し、蒸留水で洗浄し、空気中１００℃で乾燥させ、空気中６００℃で５時間か焼して、Ｈ型ゼオライトを得た。
【0149】
ホウ素を使用せずに得られたゼオライト、並びにＳｉＯ２：Ｈ３ＢＯ３のモル比２０、１０、及び５を用いて得られた試料の平均粒径は、それぞれ参考例４の方法に従って得た。したがって、ホウ素を使用せずに得られたゼオライト、並びに２０及び１０のＳｉＯ２：Ｈ３ＢＯ３モル比を用いて得られたゼオライトは、それぞれ１４０ｎｍの平均粒径を示し、一方、５のＳｉＯ２：Ｈ３ＢＯ３のモル比を用いて得られたゼオライトは、８００ｎｍの平均粒径を示した。
【0150】
したがって、図３のゼオライト材料のＳＥＭ画像に反映される平均粒径の測定結果から分かるように、より大きな結晶サイズは、出発ゲル中に多量のホウ素を使用した場合にのみ得られる。出発ゲル中により少ないホウ素を使用するか、又はホウ素を全く使用しない場合、非常に小さい結晶のみが得られる。
【0151】
実施例１：テンプレート剤としてＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムを用いた、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料の調製
まず、参考例５に従って得られた０．７５５５ｇのＤＭＰＯＨ水溶液を、０．８２ｇの８ＭのＮａＯＨ水溶液（Ｗａｋｏ）及び蒸留水と混合した。次いで、０．０３３ｇのホウ酸（Ｗａｋｏ）を上記溶液に添加し、１時間撹拌した。次いで、０．６６６５ｇのＨＹゼオライト（Ｓｉ／Ａｌ＝３０を有するＣＢＶ７６０、Ｚｅｏｌｙｓｔ）を上記溶液に添加し、１時間撹拌した。得られたゲルのモル組成は、１のＳｉＯ２：０．０５のＨ３ＢＯ３：０．０３３のＡｌ：０．１５５のＤＭＰＯＨ：０．４８のＮａＯＨであり、ここでゲルのＨ２Ｏ：ＳｉＯ２のモル比は２０～４０の間で変化した。このようにして調製した母ゲルを、オートクレーブ中、１５０℃で３日間、タンブリング条件（３０ｒ．ｐ．ｍ．）下で結晶化させた。固体生成物を濾過によって回収し、蒸留水で洗浄し、空気下１００℃で一晩乾燥させた。図２に示される得られた材料のＸＲＤから分かるように、ＡＥＩ骨格型構造を示すゼオライト材料がそれぞれ得られた。得られた材料のＳＥＭ画像を図４に示す。
まず、参考例５に従って得られた０．７５５５ｇのＤＭＰＯＨ水溶液を、０．８２ｇの８ＭのＮａＯＨ水溶液（Ｗａｋｏ）及び蒸留水と混合した。次いで、０．０３３ｇのホウ酸（Ｗａｋｏ）を上記溶液に添加し、１時間撹拌した。次いで、０．６６６５ｇのＨＹゼオライト（Ｓｉ／Ａｌ＝３０を有するＣＢＶ７６０、Ｚｅｏｌｙｓｔ）を上記溶液に添加し、１時間撹拌した。得られたゲルのモル組成は、１のＳｉＯ２：０．０５のＨ３ＢＯ３：０．０３３のＡｌ：０．１５５のＤＭＰＯＨ：０．４８のＮａＯＨであり、ここでゲルのＨ２Ｏ：ＳｉＯ２のモル比は２０～４０の間で変化した。このようにして調製した母ゲルを、オートクレーブ中、１５０℃で３日間、タンブリング条件（３０ｒ．ｐ．ｍ．）下で結晶化させた。固体生成物を濾過によって回収し、蒸留水で洗浄し、空気下１００℃で一晩乾燥させた。図２に示される得られた材料のＸＲＤから分かるように、ＡＥＩ骨格型構造を示すゼオライト材料がそれぞれ得られた。得られた材料のＳＥＭ画像を図４に示す。
【0152】
次いで、ＤＭＰＯＨをＯＳＤＡとして使用して、合成されたままのＳＳＺ－３９及び［Ｂ，Ａｌ］－ＡＥＩゼオライトを、空気中６００℃で６時間焼成して、テンプレートを除去した。
【0153】
焼成されたＮａ型ゼオライト（１ｇ）を、２．５ＭのＮＨ４ＮＯ３水溶液１００ｍＬにより、８０℃で３時間、２回イオン交換した。固体生成物を濾過によって回収し、蒸留水で洗浄し、空気中１００℃で乾燥させ、空気中６００℃で５時間焼成して、Ｈ型ゼオライトを得た。
【0154】
Ｈ２Ｏ：ＳｉＯ２のモル比２０、３０、及び４０を用いて得られたゼオライトの、平均アスペクト比及び平均粒径は、それぞれ参考例４の方法に従って得られた。したがって、Ｈ２Ｏ：ＳｉＯ２のモル比２０を用いて得られたゼオライトの平均粒径は、１．５μｍの平均粒径及び４．３の平均アスペクト比を与え、Ｈ２Ｏ：ＳｉＯ２のモル比３０を用いて得られたゼオライトは、１．０μｍの平均粒径及び３．０の平均アスペクト比を与え、Ｈ２Ｏ：ＳｉＯ２のモル比４０を用いて得られたゼオライトは、１．０μｍの平均粒径及び２．０の平均アスペクト比を与えた。
【0155】
したがって、図４のゼオライト材料のＳＥＭ画像に反映される平均粒径の測定結果から分かるように、出発ゲル中のホウ素の量が少なくても、大きな結晶サイズを達成することができる。したがって、ホウ素によるＡｌ部位の同形置換がはるかに大きな程度で起こる、比較例１に従って達成された結果と比較して、比較的高濃度の触媒活性Ａｌ部位を含有するより大きな結晶を、比較例１に従って得られたより大きな結晶と比較して得ることができる。
【0156】
前述の利点に加えて、本発明の方法は、比較例１による出発ゲルと比較して、はるかに多量の水を有する出発ゲルの使用を可能にする。その結果、より良好な結晶性が達成され得る。更に、本発明の方法による出発ゲルは、比較例１による方法を使用した場合に可能であるよりもはるかに大きな程度でテンプレート及び／又は未反応材料の再生利用を可能にする本発明の方法の結果として、より高い希釈度に起因して、夾雑物に対してはるかに高い程度の耐性を示す。
【0157】
最後に、比較例１の方法は、リン含有テンプレートの除去のための精巧な手順、すなわち還元性雰囲気下でのか焼を必要とするが、それにもかかわらず、リン含有残留物を全く含まない生成物をもたらさないが、本発明の方法は、空気中でのか焼のみによって使用される有機テンプレートの定量的な除去を可能にする。
【0158】
実施例２：テンプレート剤としてＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムを用いた、ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料の調製
ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料は、テンプレート剤としてＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムを使用し、１のＳｉＯ２：０～０．２のＨ３ＢＯ３：０．０３３のＡｌ：０．１５５のＤＭＰＯＨ：０．１のＮａＯＨ：２０～３１のＨ２Ｏの出発ゲル組成物を使用し、出発ゲルにおいて使用されるＳｉ：Ｂのモル比を、５～２０の間で変化させて、実施例１の方法に基づく手順に従って調製した。図５に示される得られた材料のＸＲＤから分かるように、ＡＥＩ骨格型構造を示すゼオライト材料がそれぞれ得られた。得られた材料のＳＥＭ画像を図６に示す。
ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料は、テンプレート剤としてＮ，Ｎ－ジメチル－３，５－ジメチルピペリジニウムを使用し、１のＳｉＯ２：０～０．２のＨ３ＢＯ３：０．０３３のＡｌ：０．１５５のＤＭＰＯＨ：０．１のＮａＯＨ：２０～３１のＨ２Ｏの出発ゲル組成物を使用し、出発ゲルにおいて使用されるＳｉ：Ｂのモル比を、５～２０の間で変化させて、実施例１の方法に基づく手順に従って調製した。図５に示される得られた材料のＸＲＤから分かるように、ＡＥＩ骨格型構造を示すゼオライト材料がそれぞれ得られた。得られた材料のＳＥＭ画像を図６に示す。
【0159】
得られたゼオライト材料を、ＩＣＰにより元素分析することにより、以下の表に示す結果が得られた。
【0160】
【表1】
【0161】
図６のゼオライト材料のＳＥＭ画像から分かるように、出発ゲル中のホウ素の量を増加させると、出発ゲル中に、Ｓｉ：Ｂのモル比２０を用いた実施例１と比較して、得られるゼオライト材料の結晶サイズの更なる増加を達成し得る。しかしながら、比較例１について図３に示された結果との比較から分かるように、比較例に従って得られたものに匹敵する結晶サイズを得るために、本発明の方法では、はるかに少ないホウ素しか必要とされない。したがって、再び、実施例１の結果の考察において上で示したように、出発ゲル中のホウ素の量が比較的少ない場合であっても、ホウ素によるＡｌ部位の同形置換がはるかに大きな程度で起こる、比較例１に従って得られたより大きな結晶と比較して、比較的高濃度の触媒活性Ａｌ部位を含有する大きな結晶サイズを達成し得る。
【図面の簡単な説明】
【0162】
【図1】比較例１に従って得られた製造されたままの［Ｂ，Ａｌ］－ＡＥＩゼオライトのＸＲＤパターンを示す図である。
【図2】実施例１に従って得られた製造されたままの［Ｂ，Ａｌ］－ＡＥＩゼオライトのＸＲＤパターンを示す図である。
【図3】比較例１に従って得られた製造されたままの［Ｂ，Ａｌ］－ＡＥＩゼオライトのＳＥＭ画像を示す図である。
【図4】実施例１に従って得られた製造されたままの［Ｂ，Ａｌ］－ＡＥＩゼオライトのＳＥＭ画像を示す図である。
【図5】比較例２に従って得られた製造されたままの［Ｂ，Ａｌ］－ＡＥＩゼオライトのＸＲＤパターンを示す図である。
【図6】実施例２に従って得られた製造されたままの［Ｂ，Ａｌ］－ＡＥＩゼオライトのＳＥＭ画像を示す図である。
【0163】
引用文献
－米国特許第５，９５８，３７０号
－Ｍｏｌｉｎｅｒ，Ｍ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２０１２，４８，ｐａｇｅｓ ８２６４－８２６６
－Ｍａｒｕｏ，Ｔ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．２０１４，４３，ｐａｇｅ ３０２－３０４
－Ｍａｒｔｉｎ，Ｎ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２０１５，５１，１１０３０－１１０３３
－Ｄｕｓｓｅｌｉｅｒ，Ｍ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ ＡＣＳ Ｃａｔａｌ．２０１５，５，１０，６０７８－６０８５
－米国特許出願公開第２０１５／０１１８１５０Ａ１号
－国際特許出願公開第２０１６／１４９２３４Ａ１号
－Ｒａｎｓｏｍ，Ｒ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．２０１７，５６，４３５０－４３５６
－国際特許出願公開第２０１８／１１３５６６Ａ１号
－特開第２０１８－０８７１０５Ａ号
－米国特許第５，９５８，３７０号
－Ｍｏｌｉｎｅｒ，Ｍ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２０１２，４８，ｐａｇｅｓ ８２６４－８２６６
－Ｍａｒｕｏ，Ｔ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．２０１４，４３，ｐａｇｅ ３０２－３０４
－Ｍａｒｔｉｎ，Ｎ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２０１５，５１，１１０３０－１１０３３
－Ｄｕｓｓｅｌｉｅｒ，Ｍ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ ＡＣＳ Ｃａｔａｌ．２０１５，５，１０，６０７８－６０８５
－米国特許出願公開第２０１５／０１１８１５０Ａ１号
－国際特許出願公開第２０１６／１４９２３４Ａ１号
－Ｒａｎｓｏｍ，Ｒ．ｅｔ ａｌ．ｉｎ Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．２０１７，５６，４３５０－４３５６
－国際特許出願公開第２０１８／１１３５６６Ａ１号
－特開第２０１８－０８７１０５Ａ号
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【手続補正書】
【提出日】2023-05-05
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料であって、前記ゼオライト材料のＡｌ：Ｂのモル比が、１０～５０の範囲内に含まれ、前記ゼオライト材料のＳｉ：Ｂのモル比が１８０～２２０の範囲内であり、前記ゼオライト材料が、５～１０の範囲内に含まれる、前記ゼオライト材料のＳｉ：（Ａｌ＋Ｂ）のモル比を示し、前記ゼオライト材料のＳｉ：Ａｌモル比が、６～２５の範囲内であり、前記ゼオライト材料の一次結晶の平均粒径が、０．５～４．０μｍの範囲内であり、前記ゼオライト材料の前記一次結晶が、１．４～５．０の平均アスペクト比を示す、ゼオライト材料。
【請求項2】
前記ゼオライト材料が、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙ、Ｓｃ、及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、１種以上の金属カチオンＭを含む、請求項１に記載のゼオライト材料。
【請求項3】
ＡＥＩ型骨格構造を有する前記ゼオライト材料が、ＳＳＺ－３９、ＳＡＰＯ－１８、及びＳＩＺ－８（これらの２種以上の混合物を含む）からなる群から選択される、請求項１又は２に記載のゼオライト材料。
【請求項4】
請求項１に記載の、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、及びＢ２Ｏ３を含むＡＥＩ型骨格構造を有する前記ゼオライト材料の調製方法であって、前記方法は、（１）構造指向剤としての１種以上の有機テンプレート、１種以上のＳｉＯ２源、１種以上のＢ２Ｏ３源、１種以上のＡｌ２Ｏ３源、任意選択的に種結晶、及び溶媒系、を含む混合物を調製することであって、前記１種以上のＳｉＯ２源及び前記１種以上のＡｌ２Ｏ３源が、ＦＡＵ骨格構造を有するケイ素及びアルミニウム含有ゼオライトを含み、
（１）に従って調製された前記混合物中の、元素としてそれぞれ計算された、前記ケイ素の前記ホウ素に対するモル比（Ｓｉ：Ｂ）が、４～２５の範囲内にあり、
（１）に従って調製された前記混合物中の、元素としてそれぞれ計算された、前記ケイ素の前記ホウ素に対するモル比（Ｓｉ：Ａｌ）が、１５～５０の範囲内にある、ことと、
（２）前記混合物から、その骨格構造中にＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、及びＡｌ２Ｏ３を含むゼオライト材料を結晶化させるために（１）で得られた前記混合物を加熱することと、
を含み、
前記１つ以上の有機テンプレートが、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－３，５－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、Ｎ，Ｎ－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキル－２，６－ジ（Ｃ１～Ｃ２）アルキルピペリジニウム化合物、及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される、方法。
【請求項5】
（１）で調製された前記混合物が種結晶を含み、（１）で調製された前記混合物に含まれる種結晶の量が、ＳｉＯ２として計算される前記混合物中のＳｉ１００重量％に基づいて、０．１～１５重量％の範囲内にある、請求項４に記載の方法。
【請求項6】
ＡＥＩ型骨格構造を有するゼオライト材料であって、前記ゼオライト材料は、請求項４又は５に記載の方法に従って得ることができる及び／又は得られる、ゼオライト材料。
【請求項7】
選択的接触還元法によるＮＯｘの処理方法であって、（Ａ）１種以上の窒素酸化物を含有するガス流を提供することと、
（Ｂ）ステップ（Ａ）で提供された前記ガス流を、請求項１～３及び６のいずれか一項に記載のゼオライト材料に接触させることと、
を含む、方法。
【請求項8】
ＮＯｘを含有するガス流の前記処理のための装置であって、前記装置が、処理される前記ガス流に流体接触するように設けられた触媒床を含み、前記触媒床が、請求項１～３及び６のいずれか一項に記載のゼオライト材料を含む、装置。
【請求項9】
請求項１～３及び６のいずれか一項に記載のゼオライト材料の使用であって、モレキュラーシーブとしての、吸着剤としての、イオン交換のための、触媒若しくはその前駆体としての、及び／又は触媒担体若しくはその前駆体としての、ＣＯ２の貯蔵及び／又は吸着のための、ＮＨ３の酸化のための、特にディーゼルシステムにおけるＮＨ３スリップの酸化のための、Ｎ２Ｏの分解のための、流動接触分解（ＦＣＣ）プロセスにおける添加剤としての、及び／又は有機変換反応における触媒としての、使用。
【国際調査報告】