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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-12-05
(54)【発明の名称】大型容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/22 20060101AFI20241128BHJP
B65D 88/06 20060101ALI20241128BHJP
【ＦＩ】
B65D1/22
B65D88/06 A
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024527581
(86)(22)【出願日】2022-11-11
(85)【翻訳文提出日】2024-06-26
(86)【国際出願番号】 US2022049707
(87)【国際公開番号】W WO2023086571
(87)【国際公開日】2023-05-19
(31)【優先権主張番号】63/278,853
(32)【優先日】2021-11-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】505307471
【氏名又は名称】インテグリス・インコーポレーテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】シェイナー， ウィリアム ジェー．
(72)【発明者】
【氏名】マッケンジー， アンドリュー
(72)【発明者】
【氏名】ジョンソン， マイケル ダブリュ．
【テーマコード（参考）】
3E033
3E170
【Ｆターム（参考）】
3E033AA07
3E033BA15
3E033CA01
3E033DD01
3E033EA01
3E033FA02
3E033GA02
3E170AA03
3E170AB01
3E170AB09
3E170AB11
3E170DA07
(57)【要約】
射出成形によって形成される大型ポリマー容器が、内側空間を画定する高い密度および滑らかさの内側表面を有する本体を含む。大型容器は、容器本体と一体に形成される補強リブなど、外側特徴を含むことができ、補強リブは、容器の壁の他の部分よりも大きい厚さを有する。内側表面は、丸められたコーナーと、容器の中心に向かう傾斜とを含むことができる。大型ポリマー容器を製造する方法が、射出成形を使用してポリマー本体を形成することを含む。ポリマー本体は、接合されるかまたは単一の部片として形成される、複数の射出成形部から形成され得る。射出成形は、約７００バールから約１１００バールの間の圧力を印加することを含むことができ、内側表面の少なくとも一部分が成形表面に接触する。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
大型容器を備える物品であって、前記大型容器が、内部容積を画定する内側表面を含むポリマー本体を含み、前記ポリマー本体の前記内側表面の算術平均粗さが０．７５μｍ以下である、物品。
【請求項2】
前記ポリマー本体が、前記ポリマー本体中に形成された複数の一体型補強リブを含む、請求項１に記載の物品。
【請求項3】
前記内部容積が、約８００Ｌから約１３００Ｌの間の容積を有する、請求項１または２に記載の物品。
【請求項4】
前記ポリマー本体が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の物品。
【請求項5】
前記内部容積内に配置されたフルオロポリマーライニングをさらに備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項6】
前記ポリマー本体の内表面の基準面積の実表面面積が、回転またはブロー成形容器の内表面の基準面積の実表面面積よりも小さく、前記ポリマー本体の前記内表面の前記基準面積が、前記回転またはブロー成形容器の前記内表面の前記基準面積と同じサイズを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の物品。
【請求項7】
前記容器が、回転またはブロー成形容器よりも少ない粒子状物質を放つ、請求項１から６のいずれか一項に記載の物品。
【請求項8】
前記ポリマー本体が、フォークリフトの１つまたは複数の歯を受容するように構成された１つまたは複数のチャネルを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の物品。
【請求項9】
前記ポリマー本体が、単一の成形部片である、請求項１から８のいずれか一項に記載の物品。
【請求項10】
前記内部容積を密閉するように構成された蓋をさらに備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の物品。
【請求項11】
前記蓋が、１つまたは複数の充填または分配ポートを含む、請求項１０に記載の物品。
【請求項12】
前記１つまたは複数の充填または分配ポートのうちの１つに接続されたディップチューブをさらに備え、前記ディップチューブが、前記内部容積中に延びる、請求項１１に記載の物品。
【請求項13】
前記ポリマー本体は、ウェルが前記ディップチューブの下の位置において前記内側表面において設けられるように、構成されている、請求項１２に記載の物品。
【請求項14】
前記蓋が、溶接部によって前記ポリマー本体に接合される、請求項１０に記載の物品。
【請求項15】
前記内側表面が、前記内側表面の１つまたは複数の側面を前記内側表面の下部に接合する、丸みをつけられたセクションを含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項16】
ポリマー本体を形成することであって、射出成形を含む、請求項１に記載の物品を製造する方法。
【請求項17】
前記射出成形が、約７００バールから約１１００バールの間の圧力を印加することを含み、内側表面の少なくとも一部分が成形表面に接触する、請求項１６に記載の方法。
【請求項18】
蓋を設けることと、前記蓋を前記ポリマー本体に溶接することとをさらに含む、請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項19】
前記ポリマー本体が、単一の部片として形成される、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、２０２１年１１月１２日の出願日をもつ米国仮出願第６３／２７８，８５３号の優先権を主張する。優先権書類が参照により本明細書に援用される。
【0002】
本開示は、改善された表面性質と低減された汚染とを有する大容器を対象とし、特に、射出成形を通して形成された大容器を対象とする。
【背景技術】
【0003】
中間バルク容器および他の大容積容器は、多くの異なる固相または液相材料の貯蔵および輸送のために使用され得る。これらの容器は、半導体ウエハの製造などの工業プロセスと他の汚染感受性（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ－ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ）適用例とにおいて使用される様々な化学物質など、反応性化学物質の貯蔵または輸送のために使用され得る。たとえば、金属容器材料と比較した、ポリマーのコストおよび反応性により、ポリマー大容器が使用され得る。ポリマー大容器は、一般に、回転成形（ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ ｍｏｌｄｉｎｇ）（回転成形（ｒｏｔｏ－ｍｏｌｄｉｎｇ））またはブロー成形を通して製造される。これは、大容器の安価な作成を可能にするが、これらの方法は、内表面（ｉｎｎｅｒ ｓｕｒｆａｃｅ）の特性、または特定の特徴の形成に関して、不十分な制御を提供する。さらに、これらの容器は、一般に、金属ケージなど、外側支持を必要とする。
【発明の概要】
【0004】
本開示は、改善された表面性質と低減された汚染とを有する大容器を対象とし、特に、射出成形を通して形成された大容器を対象とする。
【0005】
ポリマー大型容器（ｌａｒｇｅ ｆｏｒｍａｔ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）は、射出成形によって形成され得る。射出成形中に印加される圧力は、より滑らかな、より硬い表面を作り出すことができ、それにより、汚染物質を与えることがある表面面積を低減し、そこが、砕けて含まれている材料に入り得る、セグメントになるのを妨げる。さらに、異なる厚さのセクションを設け、より細かい内側細部を形成する、射出成形の能力は、一体型補強リブ（ｉｎｔｅｇｒａｌ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ ｒｉｂ）などの追加の特徴と、丸められたコーナー、傾斜表面など、容器内容物の使用を容易にする内側特徴との形成を可能にすることができる。補強リブは、金属ケージなど、外側支持構造の必要を低減するかまたはなくし、したがって、それらの外の支持体に関連する障害のコストおよびリスクを低減することができる。
【0006】
一実施形態では、物品が、大型容器を含む。大型容器は、内部容積（ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｖｏｌｕｍｅ）を画定する内側表面（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｓｕｒｆａｃｅ）を含むポリマー本体（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｍａｉｎ ｂｏｄｙ）を含み、ポリマー本体の内側表面の算術平均粗さが０．７５μｍ以下である。
【0007】
一実施形態では、ポリマー本体は、ポリマー本体中に形成された複数の一体型補強リブを含む。
【0008】
一実施形態では、内部容積は、約８００Ｌから約１３００Ｌの間の容積を有する。
【0009】
一実施形態では、ポリマー本体は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む。
【0010】
一実施形態では、大型容器は、内部容積内に配置されたフルオロポリマーライニングをさらに含む。
【0011】
一実施形態では、ポリマー本体の内表面の基準面積の実表面面積が、回転またはブロー成形容器の内表面の基準面積の実表面面積よりも小さく、ポリマー本体の内表面の基準面積は、回転またはブロー成形容器の内表面の基準面積と同じサイズを有する。
【0012】
一実施形態では、容器は、回転またはブロー成形容器よりも少ない粒子状物質を放つ（ｓｈｅｄ）。
【0013】
一実施形態では、ポリマー本体は、フォークリフトを受容するように構成された１つまたは複数のチャネルを含む。
【0014】
一実施形態では、ポリマー本体は、単一の成形部片（ｐｉｅｃｅ）である。
【0015】
一実施形態では、大型容器は、内部容積を密閉するように構成された蓋をさらに含む。一実施形態では、蓋は、１つまたは複数の充填または分配ポート（ｆｉｌｌ ｏｒ ｄｉｓｐｅｎｓｅ ｐｏｒｔ）を含む。一実施形態では、大型容器は、１つまたは複数の充填または分配ポートのうちの１つに接続されたディップチューブをさらに含み、ディップチューブは、内部容積中に延びる。一実施形態では、ポリマー本体は、ウェル（ｗｅｌｌ）がディップチューブの下の位置において内側表面において設けられるように、構成される。一実施形態では、蓋は、溶接部（ｗｅｌｄ）によってポリマー本体に接合される。一実施形態では、内側表面は、内側表面の１つまたは複数の側面を内側表面の下部に接合する、丸みをつけられた（ｒａｄｉｕｓｅｄ）セクションを含む。
【0016】
一実施形態では、大型容器を製造する方法が、射出成形によってポリマー本体を形成することを含む。一実施形態では、射出成形は、約７００バールから約１１００バールの間の圧力を印加することを含み、内側表面の少なくとも一部分が成形表面（ｍｏｌｄ ｓｕｒｆａｃｅ）に接触する。一実施形態では、本方法は、蓋を設けることと、前記蓋をポリマー本体に溶接することとをさらに含む。一実施形態では、ポリマー本体は、単一の部片として形成される。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】一実施形態による、容器の正面図である。
【図3】一実施形態による、容器の断面図である。
【図4A】一実施形態による、容器の表面の画像を示す図である。
【図4B】標準ブロー成形プロセスによる、容器の表面の画像を示す図である。
【図4C】標準回転成形プロセスによる、容器の表面の画像を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
本開示は、改善された表面性質と低減された汚染とを有する大容器を対象とし、特に、射出成形を通して形成された大容器を対象とする。
【0019】
図１は、一実施形態による、容器の正面図を示す。容器１００が、外表面１０４をもつ、容器本体（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ｂｏｄｙ）１０２を含む。随意に、操作特徴１０６が、容器本体１０２上に形成され得る。蓋１０８が、容器本体１０２の上部を覆うことができる。
【0020】
容器１００は、大型容器であり、すなわち、大容積、たとえば、５００Ｌ以上を貯蔵することが可能である単一の容器である。大型容器は、たとえば、充填されたときの容器を扱い、移動するための機械的支援なしに人によって持ち上げることを可能にするにはあまりに多くの質量を含んでいるので、そのような機械的支援を必要とする、容器であり得る。一実施形態では、容器１００は、５００Ｌから１５００Ｌの間の容積を収容するように構成される。大型容器のクラスの１つの非限定的な例は、中間バルク容器（ＩＢＣ）である。ＩＢＣは、米国運輸省規制など、輸送容器のための規格に従って構築され得る。ＩＢＣに関する規格は、危険な材料のための容器についての規制に基づき得る。一実施形態では、ＩＢＣは、３０００Ｌの貯蔵容量を超えることができない。容器１００は、固体材料または液体材料など、材料を貯蔵するために使用され得る。実施形態では、固体材料は、粉末の形態のものであり得る。一実施形態では、容器１００は、揮発性または反応性材料を貯蔵するために使用され得る。一実施形態では、容器１００は、半導体ウエハなどのウエハの処理など、工業プロセスにおいて使用される化学物質を貯蔵するために使用され得る。
【0021】
容器本体１０２は、容器１００のポリマー本体である。容器本体１０２は、任意の好適なポリマー材料から作られ得る。一実施形態では、容器本体１０２は、溶融処理可能なポリマーである。一実施形態では、容器本体１０２は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から作られる。容器本体１０２は、１つまたは複数の射出成形部を含むことができる。一実施形態では、容器本体１０２は、単一の射出成形部片を含む。一実施形態では、容器本体１０２は、たとえば、容器本体１０２において使用される材料のための熱溶接部または任意の他の好適な溶接部など、溶接部を介して互いに固定された複数の射出成形部分を含む。外表面１０４は、容器本体１０２の外部である。実施形態では、容器本体１０２の外表面１０４は、非限定的な例として、リリーフアンダーカット（ｒｅｌｉｅｆ ｕｎｄｅｒｃｕｔ）を含む、任意の好適な微細構造を含むことができる。一実施形態では、容器本体１０２の外表面が、回転成形またはブロー成形によって作り出された容器本体の同様の外表面よりも比較的高い剛性を持つことができる。操作特徴１０６が、容器本体１０２上に形成され得る。操作特徴は、容器１００を操作するためのツールと係合するための任意の好適な機械的特徴であり得る。操作特徴１０６は、容器本体１０２の１つまたは複数の側壁および／または容器本体１０２の下部において外表面１０４上に形成されるなど、そのような特徴のための任意の好適な位置にあり得る。取付特徴１０６の非限定的な例は、フォークリフトの歯（ｔｉｎｅ）を受容するように構成されたチャネル、機械類が容器１００をより良く把持することができるように、機械類によって係合されるように構成された突起などを含む。図１に示されている実施形態では、取付特徴１０６は、容器本体１０２の下部部分に位置するフォークリフトの歯を受容するように構成されたチャネルである。
【0022】
蓋１０８は、容器本体１０２を密閉するために設けられ得る。蓋１０８は、溶接部、機械的ファスナー、機械的係合特徴など、任意の好適な方法によって容器本体１０２に固定または接合され得る。
【0023】
図２は、図１による、容器の断面図を示す。容器本体１０２およびその外表面１０４が、引き続き、取付特徴１０６とともに、図２の断面図において可視である。図３の断面図では、容器本体１０２の内表面１１０が可視である。内表面１１０は、丸みをつけられた部分１１２を含み、内表面１１０の側壁１１４は、容器本体１０２の内表面１１０の下部１１６に接する。ディップチューブ１１８が、蓋１０８から、内表面１１０によって画定された内部空間に延びることが見られ得る。
【0024】
図３は、一実施形態による、容器の断面図を示す。容器２００が容器本体２０２を含み、容器本体は、内表面２０４と外表面２０６とを有する。随意に、ライナー２０８が、内表面２０４によって画定された空間内に位置し得る。補強リブ２１０が外表面２０６上に形成される。蓋２１２が、一方の端部において容器本体２０２を密閉するために設けられる。蓋２１２は、開口２１４を含むことができる。開口２１４は、出荷キャップ（ｓｈｉｐｐｉｎｇ ｃａｐ）２１６または分配ヘッド（ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｈｅａｄ）２１８とともに設けられ得る。分配ヘッド２１８は、容器本体２０２内の内側空間中に延びるディップチューブ２２０を含むことができる。
【0025】
容器本体２０２は、容器２００のポリマー本体である。容器本体２０２は、任意の好適なポリマー材料から作られ得る。一実施形態では、容器本体２０２は、溶融処理可能なポリマーである。一実施形態では、容器本体２０２は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から作られる。容器本体２０２は、１つまたは複数の射出成形部を含むことができる。一実施形態では、容器本体２０２は、単一の射出成形部片を含む。一実施形態では、容器本体２０２は、たとえば、容器本体２０２において使用される材料のための熱溶接部または任意の他の好適な溶接部など、溶接部を介して互いに固定された複数の射出成形部分を含む。図３に示されている実施形態では、容器本体２０２は、円筒形本体（ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｍａｉｎ ｂｏｄｙ）である。図３に示されている実施形態では、容器本体２０２は、蓋２１２によって閉じられ得る開放端部を有する。
【0026】
容器本体２０２は、容器本体２０２内の内部空間を画定する内表面２０４を有する。内表面２０４は、射出成形など、回転またはブロー成形などの方法と比較したときに内表面２０４の高い圧縮を生じる方法によって、形成され得る。内表面２０４を形成するときの圧縮は、回転またはブロー成形容器と比較して、内表面２０４の滑らかさおよび／または表面密度を増加させることができる。一実施形態では、内表面２０４は、回転またはブロー成形容器の内表面と比較して、微粒子を放つ可能性が低い。一実施形態では、内表面２０４は、内表面２０４が、丸められたまたは丸みをつけられたコーナー、下部の傾斜、あるいは、内表面２０４によって画定された内側空間からの材料の追加、貯蔵、または除去を容易にすることができる任意の他の好適な構造特徴など、特徴を含むように、形成される。
【0027】
ライナー２０８は、容器本体２０２の内表面２０４によって画定された内側空間中に含まれ得る。ライナー２０８は、容器本体２０２内に含まれている材料と内表面２０４との間の層を設けることができる。ライナー２０８は、たとえば、容器本体２０２内に配置されるように構成されたバッグであり得る。ライナー２０８は、容器本体２０２内に含まれている材料とインターフェースするための任意の好適な材料から作られ得る。一実施形態では、ライナー２０８は、フルオロポリマーを含む。ライナー２０８は、フレキシブル材料であり得る。一実施形態では、ライナー２０８は、ライナー２０８が容器２００中に配置され、ライナー２０８が流体で充填されるとき、少なくとも、概して、内表面２０４の形状に適合することができる。一実施形態では、ライナー２０８は、容器２００中にあるときに膨張させられ得、したがって、ライナー２０８は、材料でライナー２０８を充填することより前に、容器２００内の空間を充填するように作られ得る。一実施形態では、ライナー２０８は、ガセット付き（ｇｕｓｓｅｔｅｄ）３次元（３Ｄ）ライナーであり得る。一実施形態では、ライナーは、ライナー２０８の下部におけるポートを含むことができ、したがって、ライナー２０８は、重力排出が行われ得る。
【0028】
外表面２０６は、容器本体２０２の外部である。上記で説明され、図１に示されている、補強リブ１０８と同様の補強リブ２１０が、外表面２０６上に形成され得る。補強リブ２１０は、容器本体２０２の他の部分と比較して、内表面２０４から外表面２０６までの比較的増加された厚さを有する容器本体２０２の部分であり得る。補強リブ２１０は、たとえば、容器本体２０２の射出成形において使用されるモールドの部分によって画定されることによって、容器本体２０２中に一体に形成され得る。補強リブ２１０は、たとえば、輸送中の衝撃に耐えるために、または容器２０２内に含まれている材料の重みなどの力に耐えるために、容器本体２０２の構造強度を増加させることができる。
【0029】
蓋２１２は、容器本体２０２の開放上部を閉じるために設けられ得る。一実施形態では、蓋２１２は、たとえば、溶接部によって、容器本体２０２に固定され得る。一実施形態では、蓋２１２は、たとえば、非限定的な例として、ねじ切り、クランプまたは他の機械的コネクタ、ボルトなどのファスナー、およびそれらの組合せなど、機械的接続特徴を介して、後続の分離を可能にする機械的接続によって容器本体に付けられ得る。蓋２１２は、１つまたは複数のポリマー材料など、任意の好適な材料から作られ得る。一実施形態では、蓋２１２は、容器本体２０２と同じ材料から作られる。一実施形態では、蓋２１２は、溶融処理可能なポリマー材料から射出成形される。
【0030】
蓋２１２は、１つまたは複数の開口２１４を含むことができる。開口２１４は、容器本体２０２の内容物へのアクセスを可能にすることができる、蓋２１２中に形成された開口であり、蓋２１２は、容器本体２０２に固定されるかまたは付けられる。開口２１４は、たとえば、容器本体２０２内からの材料の充填または除去を可能にするために、容器本体２０２の内容物へのアクセスを可能にするための、任意の好適な形状を有することができる。開口２１４は、たとえば、分配ヘッド２１８など、特定の分配ツールに適応するために、容器２００からの材料の追加または除去を支援するための、任意の好適なツールとインターフェースするかまたはそのツールを受容するように、整形され得る。出荷キャップ２１６は、蓋２１２上の開口２１４を密閉するように構成されたキャップである。出荷キャップ２１６は、出荷キャップ２１６が、開口２１４を閉じるために開口２１４とインターフェースすることができるように、サイズ決定および整形され得る。出荷キャップ２１６は、たとえば、容器２００の輸送または貯蔵中に使用され得る。一実施形態では、出荷キャップ２１６は、開口２１４中にストッパー２２２を保持することができる。
【0031】
分配ヘッド２１８は、随意に、容器２００の蓋２１２中の少なくとも１つの開口２１４中に配置され得る。分配ヘッド２１８は、分配ヘッド２１８が、容器２００の内からの材料を受容するデバイスに接続されることを可能にする、容器２００の外の接続インターフェースを含む。分配ヘッド２１８は、容器２００の下部における内容物が、容器２００からの除去のために、ディップチューブ２２０に引き込まれ、ディップチューブ２２０を通して分配ヘッド２１８に持ち込まれ得るように、容器の下部に向かって延びる、ディップチューブ２２０を含む。
【0032】
上記で説明され、図１および図２に示されている、容器１００および容器２００などの容器は、少なくとも部分的に射出成形によって、製造され得る。射出成形は、上記で説明され、図１および図２に示されている、容器本体１０２および２０２など、容器本体の形成を含むことができる。一実施形態では、容器本体は、単一の部片として射出成形によって作り出され得る。一実施形態では、容器本体は、各々、別々に射出成形された、複数の部片を含むことができる。射出成形は、約７００バールから約１１００バールの間の圧力を印加することを含むことができ、内側表面の少なくとも一部分が成形表面に接触する。射出成形は、容器本体の内表面におけるポリマー材料のより高い圧縮を生じることができ、これは、回転またはブロー成形によって作られた容器の内表面と比較して、より大きい滑らかさおよび／または表面密度を有する表面を生じる。射出成形は、材料を放つ可能性が低い、またはさもなければ得られた容器内に貯蔵された材料を汚染する可能性が低い、内表面を作り出すことができる。射出成形は、材料の厚さが容器本体の異なる部において変動することを可能にし、様々な構造が容器本体に一体に形成され、厚さのそのような変化を組み込むことを可能にすることができる。そのような特徴の非限定的な例は、補強リブ、コーナーの丸めまたは丸みつけ、あるいは容器本体の厚さが容器本体上の特定の位置によって変動する任意の他の好適な特徴を含む。上記で説明され、図３に示されている、蓋２１２を含む容器２００など、蓋を含む実施形態では、蓋も、同様の射出成形プロセスによって作り出され得る。蓋を含む実施形態では、蓋は、随意に、たとえば、溶接部によって、製造プロセスの一部として容器本体に接合され得る。
【0033】
いくつかの実施形態による、容器の内表面は、容器性能を改善するための形状および構造特徴を含むことができる。非限定的な例は、丸められたまたは丸みをつけられたコーナー、傾斜下部表面、ウェル、および他のそのような特徴を含む。これらの追加の特徴は、内側特徴のより少ない制御を有する回転またはブロー成形など、他の方法によって製造された容器中に存在しないことがある構造であり得る。そのような構造は、非限定的な例として、一体型ねじ切り、物体または特徴を管に留めることを容易にするためのボス、ハンドル、自動化を伴う係合するための特徴などの係合特徴、またはフォークリフトなどの機械、リリーフ特徴などを含むことができる。
【0034】
表面における圧縮の増加は、得られた容器の内側表面のための、より滑らかな、より一貫した表面を生じることができる。改善された表面滑らかさは、表面に沿った高さのより少ない変動を示され得る。特に、実施形態による、射出成形によって形成された容器は、回転成形またはブロー成形によって形成された同等の容器と比較して、著しくより低い算術平均粗さ（Ｒａ）を有する。算術平均粗さは、基準線の長さにわたる平均からの、偏差の絶対値の平均である。例示的な容器が、ポリエチレン（ＰＥ）の射出成形、回転成形、およびブロー成形を介して製造された。同じサイズおよび形状を有する例示的な容器の各々が製造された。例示的な容器の各々の内部表面（ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｓｕｒｆａｃｅ）の３つのサンプルが測定され、算術平均粗さＲａがサンプルの各々について取得された。各例示的な容器の３つのサンプルについてのＲａ値はまた、平均化された。これらの測定の結果は、マイクロメートル（μｍ）およびマイクロインチ（μｉｎ）単位で、以下で提供される表１～表３において提供される。
【0035】
【0036】
【0037】
【0038】
射出成形によって設けられたより滑らかな表面により、さらに、内表面の同じ公称面積が、ブロー成形または回転成形された容器において設けられた表面よりも小さい実表面面積を有する。各々、同じサイズを有する、上記で説明された容器の各々のサンプルは、測定された実表面面積を有した。そのサンプルは、各々、１４１６μｍ×１０６２μｍ、または．０５６ｉｎ×．０４２ｉｎのサイズを有した。サンプルの各々によって設けられた実表面面積は、表面特徴づけ（ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ）デバイス（Ｋｅｙｅｎｃｅ ＶＫ－Ｘ２０００）を使用して測定されており、各製造方法についての、各サンプル測定値およびサンプルの平均が、以下の表において提供される。
【0039】
【0040】
【0041】
【0042】
それぞれの表面が、表面の画像を取得するための３次元表面プロファイラを使用して検査されるとき、比較される射出成形された表面（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）の異なる特性も見られ得る。図４Ａは、一実施形態による、容器の表面の画像を示す。図４Ｂは、標準ブロー成形プロセスによる、容器の表面の画像を示す。図４Ｃは、標準回転成形プロセスによる、容器の表面の画像を示す。図４Ａ～図４Ｃの各々は、それぞれの製造方法による、容器の内表面のものである。図４Ａ～図４Ｃを取得するためにサンプルとして使用された容器は、同じサイズおよび形状のものであり、互いと同じ材料から作られた。図４Ａ～図４Ｃの各々に示されている顕微鏡画像は、Ｋｅｙｅｎｃｅ ＶＫ－Ｘ２０００を使用して１０ｘ倍率におけるときにそれらのそれぞれのサンプルからとられた。図４Ａ～図４Ｃに見られるように、射出成形された容器の内表面のサンプルは、著しくより滑らかな表面を有するが、同じサイズおよび構造を有し、同じ材料を使用する容器のブロー成形および回転成形から生じる内表面は、著しくより大きい表面変動および特徴を生じ、これは、砕けて容器内に貯蔵された材料に入る、容器内の何らかの材料の妨げとなる、汚染が容器内に貯蔵された材料にまとわりつき得る追加の表面面積を設ける、などであり得る。したがって、回転成形またはブロー成形標準と比較した、一実施形態による射出成形されたサンプルの改善された平坦性および一貫性は、汚染のリスクを低減し、および／または容器からの材料の除去を改善する。
【0043】
態様：
【0044】
態様１． 大型容器を備える物品であって、大型容器が、内部容積を画定する内側表面を含むポリマー本体を含み、ポリマー本体の内側表面の算術平均粗さが０．７５μｍ以下である、物品。
【0045】
態様２． ポリマー本体が、ポリマー本体中に形成された複数の一体型補強リブを含む、態様１に記載の物品。
【0046】
態様３． 内部容積が、約８００Ｌから約１３００Ｌの間の容積を有する、態様１または２に記載の物品。
【0047】
態様４． ポリマー本体が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む、態様１から３のいずれか１つに記載の物品。
【0048】
態様５． 内部容積内に配置されたフルオロポリマーライニングをさらに備える、態様１から４のいずれか１つに記載の物品。
【0049】
態様６． ポリマー本体の内表面の基準面積の実表面面積が、回転またはブロー成形容器の内表面の基準面積の実表面面積よりも小さく、ポリマー本体の内表面の基準面積が、回転またはブロー成形容器の内表面の基準面積と同じサイズを有する、態様１から５のいずれか１つに記載の物品。
【0050】
態様７． 回転またはブロー成形容器よりも少ない粒子状物質を放つ、態様１から６のいずれか１つに記載の物品。
【0051】
態様８． ポリマー本体が、フォークリフトを受容するように構成された１つまたは複数のチャネルを含む、態様１から７のいずれか１つに記載の物品。
【0052】
態様９． ポリマー本体が、単一の成形部片である、態様１から８のいずれか１つに記載の物品。
【0053】
態様１０． 内部容積を密閉するように構成された蓋をさらに備える、態様１から９のいずれか１つに記載の物品。
【0054】
態様１１． 蓋が、１つまたは複数の充填または分配ポートを含む、態様１０に記載の物品。
【0055】
態様１２． １つまたは複数の充填または分配ポートのうちの１つに接続されたディップチューブをさらに備え、ディップチューブが、内部容積中に延びる、態様１１に記載の物品。
【0056】
態様１３． ポリマー本体は、ウェルがディップチューブの下の位置において内側表面において設けられるように、構成されている、態様１２に記載の物品。
【0057】
態様１４． 蓋が、溶接部によってポリマー本体に接合される、態様１０から１３のいずれか１つに記載の物品。
【0058】
態様１５． 内側表面が、内側表面の１つまたは複数の側面を内側表面の下部に接合する、丸みをつけられたセクションを含む、態様１から１４のいずれか１つに記載の物品。
【0059】
態様１６． ポリマー本体を形成することであって、射出成形を含む、態様１から１５のいずれか１つに記載の物品を製造する方法。
【0060】
態様１７． 射出成形が、約７００バールから約１１００バールの間の圧力を印加することを含み、内側表面の少なくとも一部分が成形表面に接触する、態様１６に記載の方法。
【0061】
態様１８． 蓋を設けることと、前記蓋をポリマー本体に溶接することとをさらに含む、態様１６または１７に記載の方法。
【0062】
態様１９． ポリマー本体が、単一の部片として形成される、態様１６から１８のいずれか１つに記載の方法。
【0063】
本出願で開示される例は、あらゆる点で、限定的なものではなく例示的なものと見なされるべきである。本発明の範囲は、上記の説明によってではなく、添付の特許請求の範囲によって示され、特許請求項の範囲の意味および等価の範囲内に起こるすべての変更は、本明細書に包含されるものとする。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【手続補正書】
【提出日】2024-07-17
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
大型容器を備える物品であって、前記大型容器が、内部容積を画定する内側表面を含むポリマー本体を含み、前記ポリマー本体の前記内側表面の算術平均粗さが０．７５μｍ以下である、物品。
【請求項2】
前記内部容積を密閉するように構成された蓋をさらに備える、請求項１に記載の物品。
【請求項3】
１つまたは複数の充填または分配ポートのうちの１つに接続されたディップチューブをさらに備え、前記ディップチューブが、前記内部容積中に延びる、請求項１に記載の物品。
【請求項4】
ポリマー本体を形成することを含む請求項１に記載の物品を製造する方法であって、前記ポリマー本体を形成することが、射出成形を含む、方法。
【請求項5】
蓋を設けることと、前記蓋を前記ポリマー本体に溶接することとをさらに含む、請求項４に記載の方法。
【国際調査報告】