特表 2025-505271 全固体電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-02-21

(54)【発明の名称】全固体電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/0585 20100101AFI20250214BHJP

   H01M 10/0562 20100101ALI20250214BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20250214BHJP

   H01M 4/13 20100101ALI20250214BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20250214BHJP

【ＦＩ】

H01M10/0585

H01M10/0562

H01M10/052

H01M4/13

H01M4/139

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024547793

(86)(22)【出願日】2022-11-16

(85)【翻訳文提出日】2024-08-13

(86)【国際出願番号】 KR2022018049

(87)【国際公開番号】W WO2023153591

(87)【国際公開日】2023-08-17

(31)【優先権主張番号】10-2022-0019186

(32)【優先日】2022-02-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】590002817

【氏名又は名称】三星エスディアイ株式会社

【氏名又は名称原語表記】ＳＡＭＳＵＮＧ ＳＤＩ Ｃｏ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】１５０－２０ Ｇｏｎｇｓｅ－ｒｏ，Ｇｉｈｅｕｎｇ－ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ－ｓｉ， Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ， ４４６－９０２ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000408

【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】ミン，ミョンキ

(72)【発明者】

【氏名】キム，ジン－ウ

(72)【発明者】

【氏名】パク，ヒテク

【テーマコード（参考）】

5H029

5H050

【Ｆターム（参考）】

5H029AJ12

5H029AM12

5H029CJ04

5H029CJ24

5H029CJ25

5H029DJ07

5H029DJ12

5H029HJ03

5H029HJ12

5H050AA15

5H050BA17

5H050DA08

5H050GA04

5H050GA24

5H050GA25

5H050GA27

5H050HA03

5H050HA12

(57)【要約】

全固体電池（ＡＬＬ ＳＯＬＩＤ ＢＡＴＴＥＲＹ）に関し、一実施形態の全固体電池は、正極集電体に活物質を備える正極板、前記正極板の一側に配置される固体電解質層、および前記固体電解質層の一側に配置される負極板を含み、前記正極板は、前記活物質の活性化領域、および前記活性化領域の外郭エッジにレーザー処理された非活性化領域を含む。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極集電体に活物質を備える正極板；
前記正極板の一側に配置される固体電解質層；および
前記固体電解質層の一側に配置される負極板を含み、
前記正極板は、
前記活物質の活性化領域、および
前記活性化領域の外郭エッジにレーザー処理された非活性化領域
を含む、全固体電池。

【請求項2】

前記正極板は、
活物質が連続コーティングされた正極集電体を活物質層と共にレーザーカッティングして形成される請求項１に記載の全固体電池。

【請求項3】

前記非活性化領域は、リチウムイオンの出入りを遮断する請求項１に記載の全固体電池。

【請求項4】

前記非活性化領域は、前記正極板において前記活物質結晶構造の変形によりリチウムイオンの出入りを遮断する請求項１に記載の全固体電池。

【請求項5】

前記非活性化領域は、前記固体電解質層において固体電解質の変成によりリチウムイオンの出入りを遮断する請求項１に記載の全固体電池。

【請求項6】

前記非活性化領域は、前記正極集電体が溶けて変形された前記活物質に含まれる請求項１に記載の全固体電池。

【請求項7】

前記正極板は、前記活物質がパターンコーティングされた正極集電体をレーザーで切断して形成される請求項１に記載の全固体電池。

【請求項8】

前記非活性化領域は、外郭エッジに凸状に盛り上がった部分に形成される請求項７に記載の全固体電池。

【請求項9】

前記非活性化領域は、０．１～１ｍｍ幅で形成される請求項１に記載の全固体電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、全固体電池に関し、より詳細には、セルの安定した駆動のために内部短絡（ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ）を防止する電極構造を有する全固体電池に関する。

【背景技術】

【0002】

全固体電池は、正極板、固体電解質層、および負極板を含む。固体電解質層は、リチウムイオン（ｌｉｔｈｉｕｍ ｉｏｎ）を伝導させる媒介である。リチウム析出型全固体電池の場合、正極板から移動したリチウムイオンが負極板から金属として析出されて蓄積され、負極板の活物質の有無にかかわらず、充電時にリチウム金属が負極板に析出される。

【0003】

析出型負極板を有する全固体電池は、ハウジングがなく、充電時に正極板から移動したリチウムイオンが負極板から析出され、放電時に負極板に蓄積したリチウムイオンが負極板から解離して正極板に再び移動する。

【0004】

充電時にリチウムが負極板に析出され、全固体電池の体積が膨張するため、全固体電池に圧力が印加されない自由状態ではリチウム析出が不均一になる。充電および放電が進行するにつれて、リチウムの析出不均一が増幅され、固体電解質層が部分的に割れ、これにより、内部短絡が発生する可能性がある。リチウム析出の不均一を解決するため、全固体電池の外部に圧力を印加することになる。

【0005】

一方、連続的に供給される極板を主に物理的な刃を使用して適正形状の単位極板にパンチングするため、正極板および負極板が形成される。パンチングで形成された正極板および負極板は、極板のエッジ（ｅｄｇｅ）のバリ（ｂｕｒｒ）により損傷する可能性がある。即ち、エッジから活物質が落ちてセルの短絡（ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ）を発生させる可能性がある。

【0006】

また、正極板のエッジは、セル製作条件時、高い加圧によって非正常的に活性化され、セルの短絡を発生させやすい。正極板においてエッジは、他の部分に比べて電流密度が集中する。したがって、エッジで短絡の可能性がより高くなるため、圧力に弱い正極板のエッジを管理する必要がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

一実施形態は、正極板エッジの損傷による短絡を防止する全固体電池を提供することである。また一実施形態は、高い加圧条件で正極板のエッジの短絡を防止する全固体電池を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

一実施形態による全固体電池は、正極集電体に活物質を備える正極板、前記正極板の一側に配置される固体電解質層、および前記固体電解質層の一側に配置される負極板を含み、前記正極板は、前記活物質の活性化領域、および前記活性化領域の外郭エッジにレーザー処理された非活性化領域を含む。

【0009】

前記正極板は、活物質が連続コーティングされた正極集電体を活物質層と共にレーザーカッティングして形成することができる。

【0010】

前記非活性化領域は、リチウムイオンの出入りを遮断することができる。

【0011】

前記非活性化領域は、前記正極板において前記活物質結晶構造の変形により、リチウムイオンの出入りを遮断することができる。

【0012】

前記非活性化領域は、前記固体電解質層において固体電解質の変性により、リチウムイオンの出入りを遮断することができる。

【0013】

前記非活性化領域、前記正極集電体が溶けて変形された前記活物質に含まれることができる。

【0014】

前記正極板は、前記活物質がパターンコーティングされた正極集電体をレーザーで切断して形成することができる。

【0015】

前記非活性化領域は、外郭エッジに凸状に盛り上がった部分に形成することができる。
前記非活性化領域は、０．１～１ｍｍ幅で形成することができる。

【発明の効果】

【0016】

一実施形態による全固体電池は、正極板をレーザーでカッティングし、正極板の外郭エッジから活物質をレーザー処理することにより、設定された範囲の非活性化領域を備えるので、正極板エッジの損傷による短絡および高い加圧条件による正極板エッジの短絡を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態による全固体電池の充電状態の断面図である。

【図2】図１に適用された正極板の平面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断して示した断面図である。

【図4】比較例であり、物理的にカッティングした正極板の断面に対するエネルギー分散型分光分析器（ＥＤＳ；ｅｎｅｒｇｙ ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｘ－ｒａｙ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）のイメージである。

【図5】実施例であり、レーザーでカッティングした正極板の断面に対する走査電子顕微鏡（ＳＥＭ、ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）のイメージである。

【図6】実施例であり、レーザーでカッティングした正極板の断面に対するエネルギー分散型分光分析器（ＥＤＳ；ｅｎｅｒｇｙ ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｘ－ｒａｙ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）のイメージである。

【図7】図６のレーザーでカッティングした正極板の断面の第１選択領域においてＥＤＳ分析した結果を示すグラフである。

【図8】図６のレーザーでカッティングした正極板の断面の第２選択領域においてＥＤＳ分析した結果を示すグラフである。

【図9】図６のレーザーでカッティングした正極板の断面の第３選択領域においてＥＤＳ分析した結果を示すグラフである。

【図10】図６のレーザーでカッティングした正極板の断面の第４選択領域においてＥＤＳ分析した結果を示すグラフである。

【図11】図６のレーザーでカッティングした正極板の断面の第５選択領域においてＥＤＳ分析した結果を示すグラフである。

【図12】レーザーでカッティングした正極板の断面に対するイメージである。

【図13】図１２のレーザーでカッティングした正極板の断面に対するラマン（Ｒａｍａｎ）マッピングイメージ（ｍａｐｐｉｎｇ ｉｍａｇｅ）である。

【図14】比較例であり、物理的にカッティングした正極板の断面でラマンスペクトル分析結果を示すグラフである。

【図15】実施例であり、レーザーでカッティングした正極板の断面でラマンスペクトル（Ｒａｍａｎ ｓｐｅｃｔｒｕｍ）分析結果を示すグラフである。

【図16】本発明の一実施形態による全固体電池に適用される正極板の他の実施例を示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態で実施することができ、ここで説明する実施例に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために、説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付した。

【0019】

図１は、本発明の一実施形態による全固体電池の充電状態の断面図である。図１を参照すると、一実施形態の全固体電池は、正極板１１、正極板１１の一側に配置される固体電解質層１２、固体電解質層１２の一側に配置される負極板１３および負極板１３の一側に配置される緩衝フィルム２０を含む。

【0020】

正極板１１と固体電解質層１２および負極板１３の積層構造は、単位セル（ｕｎｉｔ ｃｅｌｌ）を形成する。単位セルは、正極板１１の一側で充電および放電作用するモノセル（ｍｏｎｏ－ｃｅｌｌ）に形成することができる（図示せず）。

【0021】

図１に示すように、単位セルは、正極板１１の両側で充電および放電作用するバイセル（ｂｉ－ｃｅｌｌ）に形成することもできる。正極板１１は、正極活物質が連続コーティングされた正極集電体１１１を正極活物質層１１２、１１４と共にレーザーカッティングして形成することができる。

【0022】

図２は、図１に適用された正極板の平面図であり、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断して示した断面図である。一方、図１～図３を参照すると、正極板１１は、アルミニウムからなる正極集電体１１１の両面に正極活物質を塗布して形成される活物質層１１２、１１４を含む。

【0023】

正極活物質層１１２、１１４は、正極活物質の活性化領域１１２と正極活物質の非活性化領域１１４を含む。非活性化領域１１４は、活性化領域１１２の外郭エッジにレーザー処理された部分であり、正極活物質に活物質層を形成した後、活性化領域１１２外郭の正極活物質をレーザーを照射することによって形成される。

【0024】

即ち、充電および放電時、活性化領域１１２がリチウムイオンの出入りを可能にするのとは異なり、非活性化領域１１４は、リチウムイオンの出入りを遮断するように設定された範囲に形成される。

【0025】

非活性化領域１１４は、正極板１１から活物質層にレーザーを照射するので、活物質結晶構造の変形によってリチウムイオンの出入りを遮断することができる。また、非活性化領域１１４は、レーザーの焦点を正極集電体１１１に近接させる場合、正極集電体１１１が溶けて変形し、正極集電体１１１の成分が正極活物質に含まれてリチウムイオンの出入りを制御することもできる。

【0026】

一例として、非活性化領域１１４は、０．１～１ｍｍ幅で形成することができる。０．１ｍｍ未満は、非活性化領域１１４の過小面積のため、非活性化領域として役割を担当するには不十分であり、１ｍｍ超過は、非活性化領域１１４の過大面積のため、電池の容量を低下させる可能性がある。

【0027】

また、非活性化領域は、固体電解質層において固体電解質の変性によりリチウムイオンの出入りを遮断することもできる。この場合、固体電解質層の外郭にレーザーを照射することにより固体電解質を変成させることができ、固体電解質膜を負極板の活物質層にレネーション接合した状態で、固体電解質層の外郭にレーザーを照射することにより、固体電解質を変成させることができる。

【0028】

このような非活性化領域１１４は、全固体電池の高い加圧条件でも、正極板１１のエッジによる短絡を防止することができる。また、正極板１１エッジの損傷による短絡を防止できるように、正極板１１をレーザーカッティングで製作するが、レーザーカッティングについて物理的カッティングと比較して以下で説明する。

【0029】

レーザーカッティングで正極板１１を製作する場合、正極板１１エッジ（ｅｄｇｅ）のバリ（ｂｕｒｒ）発生を最少化し、正極板１１エッジの損傷による短絡を最少化することができる。

【0030】

図４は比較例であり、物理的にカッティングした正極板の断面に対するエネルギー分散型分光分析器（ＥＤＳ；ｅｎｅｒｇｙ ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｘ－ｒａｙ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）のイメージである。表１は、刃を使用して物理的にカッティングした図４の正極板の断面においてＥＤＳ分析結果を示す。単位は、原子（ａｔｏｍｉｃ）％である。

【0031】

Ｋは、元素のＫ ｅｄｇｅを示す。Ｋ ｅｄｇｅは、原子のＫ殻の電子転移によるものである。Ｋは、分光学的に元素にエネルギーを加えた時に活性化（ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ）されて放出するエネルギーのバンド（ｂａｎｄ）であり、この特定シグナルを使用して元素の種類を判断することになる。したがって、Ｋは、エネルギー分散型分光分析器（ＥＤＳ）の元素の定量的な値を見つけるための特定の位置値を示す。

【0032】

【表1】

【0033】

図５は実施例であり、レーザーでカッティングした正極板の断面に対する走査電子顕微鏡（ＳＥＭ、ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）のイメージであり、図６は、実施例であり、レーザーでカッティングした正極板の断面に対するエネルギー分散型分光分析器（ＥＤＳ；ｅｎｅｒｇｙ ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｘ－ｒａｙ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）のイメージである。表２は、レーザーカッティングした図５および図６の正極板１１の断面においてＥＤＳ分析結果を示す。単位は、原子（ａｔｏｍｉｃ）％である。

【0034】

【表2】

【0035】

図７～図１１は、レーザーでカッティングした正極板の断面の第１選択領域～第５選択領域でＥＤＳ分析した結果を示すグラフである。ＥＤＳ分析した結果は、エネルギー（ｅＶ）に対する強度の相対値（ａ．ｕ）で示す。

【0036】

図５～図１１を参照すると、レーザーでカッティングした正極板１１の断面に形成される正極活物質がレーザー照射で変化することを示す。即ち、レーザーカッティング断面は、正極集電体１１１が溶けて変形された正極活物質に含まれることもできる。即ち、コッティン断面の正極活物質は、正極集電体１１１のアルミニウム合成物（Ａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）を含んで形成されることもある。

【0037】

表１および図４に対して、表２および図５を比較すると、物理的カッティング断面にはないのに比べて、レーザーコッティン断面には、正極活物質が熱により溶けて押し付けられた形状（ＭＰＳ；ｍｅｌｔｅｄ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｅｄ ｓｈａｐｅ）が観察される。

【0038】

押し付けられた形状（ＭＰＳ）は、正極板１１のレーザーカッティング断面でエッジの損傷、即ち、正極活物質が脱落することを防止し、脱落した正極活物質による内部短絡を防止することができるようにする。

【0039】

図６を参照すると、正極板１１のレーザーカッティング断面のうち第４選択領域（Ｓｅｌｅｃｔｅｄ Ａｒｅａ ４）と第５選択領域（Ｓｅｌｅｃｔｅｄ Ａｒｅａ ５）では、熱により正極集電体１１１のアルミニウム合成物（Ａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）が高く現れる。

【0040】

即ち、正極板１１において、正極集電体１１１から遠くに位置する第１～第３選択領域（Ｓｅｌｅｃｔｅｄ Ａｒｅａ １～Ｓｅｌｅｃｔｅｄ Ａｒｅａ ３）でアルミニウム合成物が１０％以下であるのに比べ、正極集電体１１１に隣接する第４選択領域（Ｓｅｌｅｃｔｅｄ Ａｒｅａ ４）および第５選択領域（Ｓｅｌｅｃｔｅｄ Ａｒｅａ ５）でアルミニウム合成物が２０％以上発見された。即ち、アルミニウム合成物が正極板１１のレーザーカッティング断面のうち第４選択領域（Ｓｅｌｅｃｔｅｄ Ａｒｅａ ４）で４０．４％、第５選択領域（Ｓｅｌｅｃｔｅｄ Ａｒｅａ ５）で４２．７％発見された。

【0041】

図１２は、レーザーでカッティングした正極板の断面に対するイメージであり、図１３は、図１２のレーザーでカッティングした正極板のカッティング断面に対するラマン（Ｒａｍａｎ）マッピングイメージ（ｍａｐｐｉｎｇｉｍａｇｅ）である。図１２および図１３を見ると、正極板１１のレーザーコッティン断面で正極活物質が熱により溶けて押し付けられた形状（ＭＰＳ；ｍｅｌｔｅｄ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｅｄ ｓｈａｐｅ）が同じように観察された。

【0042】

押し付けられた形状（ＭＰＳ）は、正極板１１のレーザーカッティング断面からエッジの損傷、即ち、正極活物質が脱落することを防止し、脱落した正極活物質による内部短絡を防止することができるようにする。

【0043】

図１４は、比較例であり、物理的にカッティングした正極板の断面においてラマンスペクトル分析結果を示すグラフであり、図１５は実施例であり、レーザーでカッティングした正極板の断面においてラマンスペクトル（Ｒａｍａｎ ｓｐｅｃｔｒｕｍ）分析結果を示すグラフである。ラマンスペクトル（Ｒａｍａｎ ｓｐｅｃｔｒｕｍ）分析結果は、ラマンシフトに対する強度の相対値（ａ．ｕ）で示す。

【0044】

図１２～図１５を参照すると、図１４は比較例であり、物理的にカッティングした正極板の断面においてラマンスペクトル分析結果を示すグラフであり、図１５は、実施例であり、レーザーでカッティングした正極板１１の断面においてラマンスペクトル（Ｒａｍａｎ ｓｐｅｃｔｒｕｍ）分析結果を示すグラフである。

【0045】

ラマンスペクトル分析を見ると、物理的カッティング断面（図１４参照）とは異なり、レーザーカッティング断面（図１５参照）は、ラマンシフト１１００ｃｍ－１で新たなピークが発生した。このピークは、アルミニウム合成物（Ａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）に関連するピークであることが分かる。

【0046】

また、レーザーカッティング後、アルミニウム合成物（Ａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）が正極活物質の厚さ方向（図１２で上下方向）の中間部分に多く生成されていることを観察できる。正極活物質に含まれて観察されるアルミニウム合成物は、正極板１１の断面からエッジの損傷、即ち、正極活物質が脱落することを防止し、脱落した正極活物質による短絡を防止することができる。

【0047】

一方、正極板１１のエッジに備えられる非活性化領域１１４は、エッジにレーザーを照射することにより、レーザーカッティング時にカッティング断面に形成される構造と同様に正極活物質層に形成することができる。この非活性化領域１１４は、全固体電池の充電および放電作用時リチウムイオンの移動に対して非活性化の役割を果たす。

【0048】

再び図１を参照すると、リチウム析出層１３５は、放電状態では形成されないが、充電状態では正極板１１の活性化領域１１２でリチウムイオンが固体電解質１２を通過して負極集電体１３１の一面から析出することで形成される。放電時、リチウム析出層１３５のリチウムイオンは解離して、固体電解質層１２を通過して正極板１１の活性化領域１１２に移動し、リチウム析出層１３５がなくなる。

【0049】

充電時にも、非活性化領域１１４ではリチウムイオンが負極板１３に移動せず、放電時にリチウム析出層１３５から解離したリチウムイオンが正極板１１の非活性化領域１１４に移動しない。即ち、非活性化領域１１４は、充電および放電に影響を与えない。したがって、非活性化領域１１４は、全固体電池の内部短絡に関与しないようになる。

【0050】

図１６は、本発明の一実施形態による全固体電池に適用される正極板の他の実施形態を示した断面図である。図１６を参照すると、正極板２１は、正極活物質がパターンコーティングされた正極集電体２１１をレーザーで切断して形成することもできる。

【0051】

この場合、正極活物質層は、パターンで形成される活性化領域２１２とその外郭、即ち、パターンのエッジが凸状に盛り上がった部分を有することになる。この時、非活性化領域２１４は、外郭エッジに凸状に盛り上がった部分にレーザーを照射することによって形成され、充電および放電時にリチウムイオンの移動を遮断することができる。

【0052】

再び図１を参照すると、負極板１３は、ステレンス鋼（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ、ＳＵＳ）またはニッケルコーティング銅（Ｎｉ－ｃｏａｔｅｄ Ｃｕ）からなる負極集電体１３１の断面に負極活物質を塗布して形成される負極活物質層１３２を含む。

【0053】

便宜上、ここでは負極活物質層１３２を示しているが、負極活物質層１３２がない場合もある。この場合、析出するリチウム析出層１３５が負極活物質層として作用する。また、負極集電体１３１の断面にポリフッ化ビニリデン層のような高分子層のみを形成することもできる。

【0054】

負極活物質層１３２に固体電解質層（ＳＥ、Ｓｏｌｉｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ）１２が積層されている。この積層方法は、固体電解質スラリー（Ｓｌｕｒｒｙ）の直接コーティング（Ｄｉｒｅｃｔｃｏａｔｉｎｇ）、固体電解質膜の転写、または自立状態の固体電解質膜と負極活物質層とのラミネーション接合で可能である。

【0055】

緩衝フィルム２０は、単位セルで負極板１３の負極集電体１３１の裏面に配置され、充電および放電時に負極活物質層１３２および負極集電体１３１にリチウムの析出と解離によるリチウム析出層１３５に対応して弾性力を提供するように構成される。

【0056】

また、正極板１１は、一側の外郭に突出する無地部１１３を備え、負極板１３は、他側の外郭に突出する無地部１３３を備える。単位セルを積層して全固体電池のモジュールを形成する時、正極板１１の無地部１１３は、互いに積層されて電気的に接続され、負極板１３の無地部１１３は、互いに積層されて電気的に接続される。

【0057】

以上、本発明の望ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、請求範囲と発明の説明および添付した図面の範囲内で様々に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。

【符号の説明】

【0058】

１１、２１ 正極板
１２ 固体電解質層
１３ 負極板
２０ 緩衝フィルム
１１１、２１１ 正極集電体
１１２、２１２ 活性化領域
１１４、２１４ 非活性化領域
１３１ 負極集電体
１３２ 負極活物質層
１３５ リチウム析出層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【国際調査報告】