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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-02-28
(54)【発明の名称】正極活物質およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 4/525 20100101AFI20250220BHJP
H01M 4/36 20060101ALI20250220BHJP
H01M 4/505 20100101ALI20250220BHJP
H01G 11/24 20130101ALI20250220BHJP
H01G 11/46 20130101ALI20250220BHJP
H01G 11/86 20130101ALI20250220BHJP
【ＦＩ】
H01M4/525
H01M4/36 C
H01M4/505
H01G11/24
H01G11/46
H01G11/86
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024546324
(86)(22)【出願日】2023-05-22
(85)【翻訳文提出日】2024-08-05
(86)【国際出願番号】 KR2023006945
(87)【国際公開番号】W WO2023224449
(87)【国際公開日】2023-11-23
(31)【優先権主張番号】10-2022-0062248
(32)【優先日】2022-05-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】500239823
【氏名又は名称】エルジー・ケム・リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(74)【代理人】
【識別番号】100122161
【弁理士】
【氏名又は名称】渡部 崇
(72)【発明者】
【氏名】ウォン・シグ・ジュン
(72)【発明者】
【氏名】ヒョン・ア・パク
(72)【発明者】
【氏名】テ・ヨン・リ
(72)【発明者】
【氏名】ヨン・ジョ・ジュン
(72)【発明者】
【氏名】ジョン・ピル・キム
(72)【発明者】
【氏名】ウン・ジュ・イ
【テーマコード（参考）】
5E078
5H050
【Ｆターム（参考）】
5E078AB01
5E078BA27
5E078BA75
5E078BB30
5H050AA02
5H050AA07
5H050AA08
5H050BA16
5H050BA17
5H050CA08
5H050CA09
5H050CB02
5H050CB03
5H050CB07
5H050CB08
5H050CB09
5H050CB11
5H050CB12
5H050EA12
5H050FA17
5H050FA18
5H050GA02
5H050GA10
5H050GA27
5H050HA02
5H050HA14
(57)【要約】
本発明は、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物と、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面に形成されたコバルトを含むコーティング部とを含み、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、結晶粒子内に層状構造の崩壊がある強い境界と層状構造の崩壊がない弱い境界とに分けられる境界面を含み、前記境界面において前記強い境界にのみ前記コーティング部が形成されている正極活物質およびその製造方法に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物と、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面に形成されたコバルトを含むコーティング部とを含み、
前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、結晶粒子内に層状構造の崩壊がある強い境界と層状構造の崩壊がない弱い境界とに分けられる境界面を含み、
前記境界面において前記強い境界にのみ前記コーティング部が形成されている、正極活物質。
【請求項2】
前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、２～５０個の結晶粒を含む、請求項１に記載の正極活物質。
【請求項3】
前記強い境界の層状構造の崩壊は、ＮｉＯ層の層状構造の崩壊である、請求項１に記載の正極活物質。
【請求項4】
前記強い境界は、電子線後方散乱回折（ＥＢＳＤ）バンドコントラストマップ（ｂａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｍａｐ）およびオイラーマップ（Ｅｕｌａｒ ｍａｐ）において陰影差を示し、前記弱い境界は、電子線後方散乱回折（ＥＢＳＤ）バンドコントラストマップ（ｂａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｍａｐ）において陰影差がなく、オイラーマップ（Ｅｕｌａｒ ｍａｐ）において陰影差を示す、請求項１に記載の正極活物質。
【請求項5】
前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、前記強い境界を全体境界面の個数に対して１０％以上含む、請求項１に記載の正極活物質。
【請求項6】
コバルトコーティング層が形成されている前記強い境界は、ＮｉＯ層から変換したニッケルコバルトマンガン酸化物層状構造を含む、請求項１に記載の正極活物質。
【請求項7】
前記強い境界に形成されたコバルトコーティング層は、ＬｉＣｏＯ２の組成を含む、請求項１に記載の正極活物質。
【請求項8】
前記リチウム遷移金属酸化物は、ニッケル、コバルトおよびマンガンを含むリチウム複合遷移金属酸化物である、請求項１に記載の正極活物質。
【請求項9】
前記リチウム遷移金属酸化物は、下記化学式１で表されるリチウム複合遷移金属酸化物である、請求項１に記載の正極活物質。［化学式１］
ＬｉａＮｉｘＣｏｙＭ１ ｚＭ２ １－ｘ－ｙ－ｚＯ２
前記化学式１中、Ｍ１は、ＭｎおよびＡｌからなる群から選択される１種以上であり、Ｍ２は、Ｂ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｃｒ、Ｆ、Ｍｇ、Ｖ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｙ、Ｎｂ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐ、Ｓ、Ｓｒ、Ｔａ、ＬａおよびＨｆからなる群から選択される１種以上であり、１．０≦ａ≦１．３、０．６≦ｘ＜１．０、０≦ｙ≦０．４、０≦ｚ≦０．４である。
【請求項10】
前記リチウム遷移金属酸化物は、下記化学式２で表されるリチウム複合遷移金属酸化物である、請求項１に記載の正極活物質。［化学式２］
ＬｉａＮｉｂＣｏｃＭｎｄＭ１ ｅＯ２
前記化学式２中、Ｍ１は、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｇ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｙ、Ｚｎ、Ｆ、ＰおよびＳからなる群から選択される１種以上であり、０．９≦ａ≦１．１、０．８≦ｂ＜１、０＜ｃ＜０．２、０＜ｄ＜０．２、０≦ｅ＜０．１、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。
【請求項11】
１）単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物粒子およびコバルトソースを混合するステップと、２）前記ステップ１）の混合物を熱処理するステップとを含む、請求項１に記載の正極活物質の製造方法。
【請求項12】
前記ステップ１）で追加金属ソースをさらに混合する、請求項１１に記載の正極活物質の製造方法。
【請求項13】
前記ステップ２）の熱処理は、５００～８００℃で行われる、請求項１１に記載の正極活物質の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０２２年５月２０日付けの韓国特許出願第１０－２０２２－００６２２４８号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
【0002】
本発明は、正極活物質およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0003】
最近、電気自動車などの技術の発展につれて、高容量二次電池に対する需要が増加しており、これに伴い、容量特性に優れたハイニッケル（Ｈｉｇｈ Ｎｉ）正極活物質を用いた正極に関する研究が活発に行われている。
【0004】
ハイニッケル正極活物質は、これを製造するために共沈法（Ｃｏ－ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ）が使用され、製造されたハイニッケル正極活物質は、一次粒子が凝集した二次粒子の形態を有する。しかし、二次粒子の形態を有する活物質は、長期間の充放電過程で、二次粒子に微細な亀裂が発生して副反応を引き起こし、また、二次粒子は、エネルギー密度の向上のために電極の密度を増加させる場合、二次粒子の構造の崩壊を引き起こし、活物質と電解液の減少によるエネルギー密度の低下および寿命特性の低下が発生する欠点がある。
【0005】
このような二次粒子形態のハイニッケル正極活物質が有する問題を解決するために、最近、単粒子型のニッケル系正極活物質の開発が行われている。単粒子型のニッケル系正極活物質は、高いエネルギー密度のために電極の密度を増加させる場合にも、粒子の崩壊が生じない利点を有する。しかし、単粒子型のニッケル系正極活物質は、これを製造するために相対的に高い焼成温度を要し、Ｒ－３ｍの層状構造がまともに維持されず、リチウムが結晶構造の外部に離脱して、ＮｉＯのようなＦｍ－３ｍ岩塩（ｒｏｃｋ－ｓａｌｔ）構造に相変化が行われ、正極活物質の結晶性が低下して、製造された単粒子の表面部においてＮｉＯの比率が増加し、ＮｉＯの増加によって抵抗が増加し、エネルギー密度および出力の低下が発生する問題がある。また、焼成温度が低くなる場合には、過焼成の二次粒子の形態で存在して、寿命およびガス発生の改善効果が単粒子から期待していた水準に及ばないという問題がある。
【0006】
したがって、高い電極密度を有し、且つ優れた寿命特性および出力特性を示す正極活物質に対する開発が依然として求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】ＫＲ ２０１９－００９４５２９ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明が解決しようとする課題は、高い電極密度を有し、且つ優れた寿命特性および出力特性を示す正極活物質を提供することである。
【0009】
本発明の他の解決しようとする課題は、高い電極密度を有し、且つ優れた寿命特性および出力特性を示す正極活物質の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために、本発明は、正極活物質を提供する。
【0011】
（１）本発明は、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物と、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面に形成されたコバルトを含むコーティング部とを含み、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、結晶粒子内に層状構造の崩壊がある強い境界と層状構造の崩壊がない弱い境界とに分けられる境界面を含み、前記境界面において前記強い境界にのみ前記コーティング部が形成されている正極活物質を提供する。
【0012】
（２）本発明は、前記（１）において、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、２～５０個の結晶粒を含む正極活物質を提供する。
【0013】
（３）本発明は、前記（１）または（２）において、前記強い境界の層状構造の崩壊は、ＮｉＯ層の層状構造の崩壊である正極活物質を提供する。
【0014】
（４）本発明は、前記（１）～（３）のいずれか一つにおいて、前記強い境界は、電子線後方散乱回折（ＥＢＳＤ）バンドコントラストマップ（ｂａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｍａｐ）およびオイラーマップ（Ｅｕｌａｒ ｍａｐ）において陰影差を示し、前記弱い境界は、電子線後方散乱回折（ＥＢＳＤ）バンドコントラストマップ（ｂａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｍａｐ）において陰影差がなく、オイラーマップ（Ｅｕｌａｒ ｍａｐ）において陰影差を示す正極活物質を提供する。
【0015】
（５）本発明は、前記（１）～（４）のいずれか一つにおいて、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、前記強い境界を全体境界面の個数に対して１０％以上含む正極活物質を提供する。
【0016】
（６）本発明は、前記（１）～（５）のいずれか一つにおいて、前記コバルトコーティング層が形成されている強い境界は、ＮｉＯ層から変換したニッケルコバルトマンガン酸化物層状構造を含む正極活物質を提供する。
【0017】
（７）本発明は、前記（１）～（６）のいずれか一つにおいて、前記強い境界に形成されたコバルトコーティング層は、ＬｉＣｏＯ２の組成を含む正極活物質を提供する。
【0018】
（８）本発明は、前記（１）～（７）のいずれか一つにおいて、前記リチウム遷移金属酸化物は、ニッケル、コバルトおよびマンガンを含むリチウム複合遷移金属酸化物である正極活物質を提供する。
【0019】
（９）本発明は、前記（１）～（８）のいずれか一つにおいて、前記リチウム遷移金属酸化物は、下記化学式１で表されるリチウム複合遷移金属酸化物である正極活物質を提供する。
［化学式１］
ＬｉａＮｉｘＣｏｙＭ１ ｚＭ２ １－ｘ－ｙ－ｚＯ２
前記化学式１中、Ｍ１は、ＭｎおよびＡｌからなる群から選択される１種以上であり、Ｍ２は、Ｂ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｃｒ、Ｆ、Ｍｇ、Ｖ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｙ、Ｎｂ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐ、Ｓ、Ｓｒ、Ｔａ、ＬａおよびＨｆからなる群から選択される１種以上であり、１．０≦ａ≦１．３、０．６≦ｘ＜１．０、０≦ｙ≦０．４、０≦ｚ≦０．４である。
［化学式１］
ＬｉａＮｉｘＣｏｙＭ１ ｚＭ２ １－ｘ－ｙ－ｚＯ２
前記化学式１中、Ｍ１は、ＭｎおよびＡｌからなる群から選択される１種以上であり、Ｍ２は、Ｂ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｃｒ、Ｆ、Ｍｇ、Ｖ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｙ、Ｎｂ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐ、Ｓ、Ｓｒ、Ｔａ、ＬａおよびＨｆからなる群から選択される１種以上であり、１．０≦ａ≦１．３、０．６≦ｘ＜１．０、０≦ｙ≦０．４、０≦ｚ≦０．４である。
【0020】
（１０）本発明は、前記（１）～（９）のいずれか一つにおいて、前記リチウム遷移金属酸化物は、下記化学式２で表されるリチウム複合遷移金属酸化物である正極活物質を提供する。
［化学式２］
ＬｉａＮｉｂＣｏｃＭｎｄＭ１ ｅＯ２
前記化学式２中、Ｍ１は、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｇ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｙ、Ｚｎ、Ｆ、ＰおよびＳからなる群から選択される１種以上であり、０．９≦ａ≦１．１、０．８≦ｂ＜１、０＜ｃ＜０．２、０＜ｄ＜０．２、０≦ｅ＜０．１、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。
また、前記他の課題を解決するために、本発明は正極活物質の製造方法を提供する。
［化学式２］
ＬｉａＮｉｂＣｏｃＭｎｄＭ１ ｅＯ２
前記化学式２中、Ｍ１は、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｇ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｙ、Ｚｎ、Ｆ、ＰおよびＳからなる群から選択される１種以上であり、０．９≦ａ≦１．１、０．８≦ｂ＜１、０＜ｃ＜０．２、０＜ｄ＜０．２、０≦ｅ＜０．１、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。
また、前記他の課題を解決するために、本発明は正極活物質の製造方法を提供する。
【0021】
（１１）本発明は、１）単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物粒子およびコバルトソースを混合するステップと、２）前記ステップ１）の混合物を熱処理するステップとを含む正極活物質の製造方法を提供する。
【0022】
（１２）本発明は、前記（１１）において、前記ステップ１）で追加金属ソースをさらに混合する正極活物質の製造方法を提供する。
【0023】
（１３）本発明は（１１）または（１２）において、前記ステップ２）の熱処理は、５００～８００℃で行われる正極活物質の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【0024】
本発明の正極活物質は、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を含む単粒子型正極活物質として、結晶粒子内の境界面のうち強い境界にのみコバルトを含むコーティング部が形成されており、高い電極密度を有し、且つ優れた寿命特性および出力特性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】（ａ）は、実施例１の正極活物質に対するＥＢＳＤバンドコントラストマップ（ｂａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｍａｐ）、（ｂ）は、ＥＰＭＡコバルト元素マップ、（ｃ）は、オイラーマップ（Ｅｕｌｅｒ ｍａｐ）である。
【図2】比較例１のＥＰＭＡコバルト元素マップである。
【図3】（ａ）は、比較例３の正極活物質に対するＥＢＳＤバンドコントラストマップ（ｂａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｍａｐ）、（ｂ）は、ＥＰＭＡコバルト元素マップ、（ｃ）は、オイラーマップ（Ｅｕｌｅｒ ｍａｐ）である。
【図4】比較例７の正極活物質のＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本発明に関する理解を容易にするために、本発明をさらに詳細に説明する。
【0027】
本発明の説明および特許請求の範囲にて使用されている用語や単語は、通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者らは、自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適宜定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に合致する意味と概念に解釈すべきである。
【0028】
本発明において、用語「一次粒子」は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を介して正極活物質の断面を観察したときに、１つの塊として区別される最小粒子の単位を意味し、複数個の結晶粒からなることができる。
【0029】
本発明において、用語「二次粒子」は、複数個の一次粒子が凝集して形成される二次構造体を意味する。前記二次粒子の平均粒径は、粒度分析装置を用いて測定されることができる。
【0030】
本発明において、用語「単粒子形態」の代わりに、用語「単粒子型」が使用されることができ、従来の方法により製造された数百個の一次粒子が凝集して形成される二次粒子の形態と対比する形態を意味する。また、本発明において、用語「単粒子型の正極活物質」または「単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物」は、従来の方法により製造された数百個の一次粒子が凝集して形成される二次粒子の形態の正極活物質と対比する概念であり、１個～５０個以下の粒子、１個～４０個以下の粒子、１個～３０個以下の粒子、１個～２０個以下の粒子、１個～１５個以下の粒子、１個～１０個以下の粒子、または１個～５個以下の粒子からなる正極活物質またはリチウム遷移金属活物質を意味する。
【0031】
本発明において、用語「単結晶」の代わりに、用語「単結晶性」が使用されることができ、２個～５０個、具体的には、２個～３０個の結晶粒を含む正極活物質またはリチウム遷移金属酸化物を意味する。通常、単結晶粒子は、全試料がただ一つの結晶粒（ｇｒａｉｎ）またはグレーン領域からなる粒子を示す。本発明において、単粒子型の正極活物質または単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、少数の結晶粒を含むことから一つの単結晶粒子と類似の特性を示すことができる。
【0032】
前記「単粒子」は、走査電子顕微鏡を介して正極活物質を観測したときに認識される粒子の最小の単位を意味し、前記「結晶粒（ｇｒａｉｎ）」または「グレーン領域」は、試料内の原子が一方向に、連続的、周期的に配列された領域を意味する。前記結晶粒は、電子線後方散乱回折（ＥＳＢＤ）分析装置を用いて分析することができる。
【0033】
本発明において、用語「平均粒径（Ｄ５０）」は、粒径による体積累積分布の５０％地点での粒径を意味する。前記平均粒径は、測定対象粉末を分散媒中に分散させた後、市販のレーザ回折粒度測定装置（例えば、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製のＳ３５００）に導入して、粒子がレーザビームを通過するときに粒子径による回折パターンの差を測定して粒度分布を算出し、測定装置における粒径による体積累積分布の５０％になる地点での粒子直径を算出することにより、Ｄ５０を測定することができる。
【0034】
本発明の正極活物質は、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物と、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面に形成されたコバルトを含むコーティング部とを含み、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、結晶粒子内に層状構造の崩壊がある強い境界と層状構造の崩壊がない弱い境界とに分けられる境界面を含み、前記境界面において前記強い境界にのみ前記コーティング部が形成されている。
【0035】
本発明の一例において、前記境界面は、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物が含むいずれか一つの単粒子が他の単粒子と接する面、いずれか一つの結晶粒が他の結晶粒と接する面、またはこれらのすべてが形成する境界面であることができる。
【0036】
前記境界面または境界は、遷移金属酸化物層の層状構造の崩壊がある強い境界と層状構造の崩壊がない弱い境界とに分けられることができる。前記強い境界は、電子線後方散乱回折（ＥＢＳＤ）バンドコントラストマップ（ｂａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｍａｐ、ＢＣマップ）およびオイラーマップ（Ｅｕｌａｒ ｍａｐ、ＩＰＦ ｍａｐ）において陰影差を示すことで確認することができ、前記弱い境界は、電子線後方散乱回折（ＥＢＳＤ）バンドコントラストマップにおいて陰影差がなく、オイラーマップにおいて陰影差を示すことを確認することができる。例えば、オイラーマップでは、一つの結晶粒（ｓｉｎｇｌｅ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｏｍａｉｎ）が同じ色に測定されることから、それぞれの結晶粒を区別可能であるが、電子線後方散乱回折（ＥＢＳＤ）バンドコントラストマップでは、結晶性を区分するようになるため、グレーンの原子構造が崩壊された部分のみを測定することができ、原子構造崩壊、すなわち、遷移金属酸化物層の層状構造の崩壊がある強い境界のみを測定することができる。
【0037】
前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、前記強い境界を全体境界面の個数に対して１０％以上含むことができ、具体的には、１０％～８０％、さらに具体的には、２０％～６０％含むことができる。前記強い境界は、遷移金属酸化物層の層状構造、特に、ＮｉＯ層の層状構造の崩壊がある境界として、カチオン混合（ｃａｔｉｏｎ ｍｉｘｉｎｇ）と構造的不安定性を引き起こし得、これによって、抵抗増加、容量低下、出力低下などの問題を発生させる可能性がある。
【0038】
本発明の単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、前記境界面において前記強い境界にのみ前記コーティング部が形成されており、前記境界面のうち弱い境界には、前記コーティング部が形成されていない。前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面と界面にコバルト（Ｃｏ）が拡散（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）する時に、層状構造の崩壊がある強い境界には、コバルトがコーティングされ、層状構造の崩壊がない弱い境界には、コバルトの拡散コーティングが最小化し、コバルトを含むコーティング部が形成されない。
【0039】
本発明の単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、前記強い境界、すなわち、層状構造の崩壊がある境界面にコバルトがコーティングされているため、層状構造の崩壊層が表面に露出しないようにすることができる。前記コバルトコーティングは、前記強い境界の層状構造が崩壊したＮｉＯ層をニッケルコバルトマンガン（ＮＣＭ）酸化物層状構造に変換し、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物に含まれた層状構造の崩壊層を低減する効果を発揮するようにして、これを含む正極活物質が優れたセル特性を発揮するようにすることができる。また、層状構造の崩壊がない弱い境界には、コバルトコーティング層が形成されていないため、不要なコバルトコーティング層が抵抗として作用するか、容量減少の原因になることを防止することができる。
【0040】
本発明の一実施形態による正極活物質は、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物と、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面に形成されたコバルトを含むコーティング部とを含み、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面と強い境界にコーティング部が形成されていてもよい。
【0041】
前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面は、層状（Ｒ－３ｍ）構造を有することができ、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、製造時に求められる高い焼成温度によってＮｉＯの形成が誘導されて、表面または粒子の表面に近い領域が高いＮｉＯ含有量を有する。前記コバルトを含むコーティング部は、前記コバルトが単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面から中心方向に拡散しながら形成された層であり得、前記コーティング部を形成する過程で拡散したコバルトが、ＮｉＯ層をニッケルコバルトマンガン（ＮＣＭ）酸化物層状構造に変換させ、抵抗の増加、エネルギー密度の低下および出力の低下などの原因を減少および除去して、優れた電気化学的特性を示すようにすることができる。前記コーティング部は、ＬｉＣｏＯ２の組成を含むことができる。
【0042】
前記コーティング部が前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面に形成される場合、前記表面外縁の一部または全部に形成されていてもよく、前記表面の総面積に対して、１０％～１００％（面積％）に形成されていてもよい。具体的には、前記コーティング部は、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面一部に形成されていてもよく、前記表面の総面積に対して３０％～９０％に形成されていてもよい。
【0043】
前記コーティング部は、前記リチウム遷移金属酸化物の表面にアイランド状に形成されていてもよい。前記アイランド状は、前記表面に不連続に形成されている形態を意味し、すなわち、前記コーティング部が前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面に形成されている場合、部分的に分散して分布していてもよい。
【0044】
本発明の一例による正極活物質において、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）およびマンガン（Ｍｎ）を含むリチウム複合遷移金属酸化物であることができる。
【0045】
具体的には、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物は、下記化学式１で表されるリチウム複合遷移金属酸化物であることができる。
【0046】
［化学式１］
ＬｉａＮｉｘＣｏｙＭ１ ｚＭ２ １－ｘ－ｙ－ｚＯ２
ＬｉａＮｉｘＣｏｙＭ１ ｚＭ２ １－ｘ－ｙ－ｚＯ２
【0047】
前記化学式１中、Ｍ１は、ＭｎおよびＡｌからなる群から選択される１種以上であり、Ｍ２は、Ｂ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｃｒ、Ｆ、Ｍｇ、Ｖ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｙ、Ｎｂ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐ、Ｓ、Ｓｒ、Ｔａ、ＬａおよびＨｆからなる群から選択される１種以上であり、０．９≦ａ≦１．３、０．６≦ｘ＜１．０、０≦ｙ≦０．４、０≦ｚ≦０．４である。
【0048】
前記ａは、リチウム遷移金属酸化物内のリチウムのモル比を示し、１．０≦ａ≦１．３、具体的には１．０≦ａ≦１．２５、さらに具体的には１．０≦ａ≦１．２０であることができる。
【0049】
前記ｘは、全体の遷移金属のうちニッケルのモル比を示し、０．６≦ｘ＜１．０、具体的には０．６≦ｘ≦０．９９または０．７０≦ｘ≦０．９９、さらに具体的には０．８≦ｘ≦０．９５であることができる。ニッケル含有量が前記範囲を満たす場合、優れた容量特性を実現することができる。
【0050】
前記ｙは、全体の遷移金属のうちコバルトのモル比を示し、０≦ｙ≦０．４０、具体的には０≦ｙ≦０．３５、さらに具体的には０．０１≦ｙ≦０．３０であることができる。
【0051】
前記ｚは、全体の遷移金属のうち元素Ｍ１のモル比を示し、０≦ｚ≦０．４０、具体的には０≦ｚ＜０．３５、さらに具体的には０．０１≦ｚ≦０．３０であることができる。
【0052】
前記１－ｘ－ｙ－ｚは、全体の遷移金属のうちＭ２のモル比を示し、０≦１－ｘ－ｙ－ｚ≦０．４、具体的には０≦１－ｘ－ｙ－ｚ≦０．３５、さらに具体的には０≦１－ｘ－ｙ－ｚ≦０．３０であることができる。
【0053】
また、具体的には、前記リチウム遷移金属酸化物は、下記化学式２で表されるリチウム複合遷移金属酸化物であることができる。
【0054】
［化学式２］
ＬｉａＮｉｂＣｏｃＭｎｄＭ１ ｅＯ２
ＬｉａＮｉｂＣｏｃＭｎｄＭ１ ｅＯ２
【0055】
前記化学式２中、Ｍ１は、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｇ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｙ、Ｚｎ、Ｆ、ＰおよびＳからなる群から選択される１種以上であり、０．９≦a≦１．１、０．８≦ｂ＜１、０＜ｃ＜０．２、０＜ｄ＜０．２、０≦ｅ＜０．１、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。
【0056】
また、具体的には、前記リチウム遷移金属酸化物は、下記化学式３で表されるリチウム複合遷移金属酸化物であることができる。
【0057】
［化学式３］
ＬｉｇＮｉｈＣｏｉＭｎｊＯ２
ＬｉｇＮｉｈＣｏｉＭｎｊＯ２
【0058】
前記化学式３中、０．９≦ｇ≦１．１、０．８≦ｈ＜１、０＜ｉ＜０．２、０＜ｊ＜０．２、ｈ＋ｉ＋ｊ＝１である。
【0059】
前記正極活物質は、比表面積および正極合材の密度を考慮して、１～５０μｍの平均粒径（Ｄ５０）を有することができ、具体的には、２～２０μｍの平均粒径（Ｄ５０）を有することができる。本発明の一例による正極活物質は、平均粒径（Ｄ５０）が０．１μｍ～１０μｍである粒子が凝集して形成された単粒子型の正極活物質であることができる。前記粒子の平均粒径が前記範囲を満たす場合、圧延率、電極の空隙などにおいて利点を有することができ、平均粒径が前記範囲に比べて小さすぎるか大きすぎる場合、電極容量、寿命特性、抵抗などにおいて性能が低下し得る。
【0060】
本発明は、また、前記正極活物質の製造方法を提供する。
【0061】
前記正極活物質は、１）単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物粒子およびコバルトソースを混合するステップと、２）前記ステップ１）の混合物を熱処理するステップとを含む製造方法により製造されることができる。
【0062】
前記ステップ１）において、前記コバルトソースは、前記正極活物質を基準に、０．１モル％～１０モル％、具体的には０．５モル％～５モル％、さらに具体的には１モル％～３モル％の量で使用されることができる。前記コバルトソースが前記範囲に比べて少なすぎる量で使用される場合、前記リチウム遷移金属酸化物粒子に含まれた強い境界に十分にコーティング層を形成できない可能性があり、前記コバルトソースが多すぎる量で使用される場合、必要以上にコバルトコーティングが形成されるか、未反応のコバルト化合物が粒子の表面に残って、抵抗増加および容量減少などの欠点をもたらし得る。
【0063】
前記ステップ１）では、追加金属ソースをさらに混合する過程が行われることができる。前記追加金属ソースは、前記コバルトソースとともに使用されて、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の強い境界にコーティングされるか、もしくは前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面、強い境界および弱い境界のいずれか一つ以上にコーティングされ得る。前記追加金属ソースの形成するコーティングは、前記コバルトソースが前記リチウム遷移金属酸化物粒子に含まれた強い境界に形成するコバルトコーティング層に混合されるか、もしくは個別のコーティング層に形成され得る。前記追加金属ソースは、金属酸化物、リチウム金属酸化物、コバルト金属酸化物、またはリチウムコバルト金属酸化物形態に形成されることができる。
【0064】
前記ステップ１）の混合は、乾式混合であることができ、例えば、溶媒なしに、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物にパウダー状のコバルトソース物質を混合することができる。このような乾式混合は、単純混合過程であることができ、工程の単純化により、コストダウンおよび品質安定化の利点を発揮することができる。
【0065】
２）前記ステップ１）の混合物を熱処理するステップでは、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面から中心方向にコバルトが拡散しながらコーティング部が形成され、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の強い境界にコーティング部が形成される。また、前記強い境界にコーティング部が形成される時に、リチウム遷移金属酸化物の表面にアイランド状のコーティング部が不連続に形成されることができる。本発明の一実施形態による正極活物質の製造方法では、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物粒子とコバルト（Ｃｏ）ソースが乾式混合された後、熱処理が行われるため、前記コーティング部がアイランド状に形成されることができる。
【0066】
前記ステップ２）の熱処理は５００℃～８００℃で行われることができ、具体的には６００℃～８００℃、さらに具体的には６５０℃～７５０℃で行われることができる。
【0067】
前記熱処理温度が前記範囲を満たす場合、熱処理のための昇温過程で単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面に存在していたコバルトコーティングのコバルトが適切に拡散し、強い境界のＮｉＯ退化層を適切にニッケルコバルトマンガン（ＮＣＭ）酸化物層状構造に変化させることができる。前記ステップ２）の熱処理温度が低い場合、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の表面にのみ一部コバルトコーティングが行われ、強い境界には、コバルトコーティングが適切に行われない可能性があり、前記ステップ２）の熱処理温度が高い場合、コバルトが単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の内部に深くドープされて、前記強い境界には、コバルトコーティングが適切に形成されない可能性がある。
【0068】
前記ステップ２）における熱処理は、２時間～１２時間、具体的には、２時間～９時間、さらに具体的には、２時間～６時間行われることができる。前記熱処理が前記時間範囲内で行われる場合、優れた生産性を示すことができ、且つ、均一な焼成が行われることができる。
【0069】
前記コバルトソースは、コバルトを含む酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ハライド、硫化物、酢酸塩、硝酸塩、カルボン酸塩またはこれらの組み合わせなどであることができ、例えば、Ｃｏ（ＯＨ）２、ＣｏＯＯＨ、Ｃｏ（ＯＣＯＣＨ３）２・４Ｈ２Ｏ、Ｃｏ（ＮＯ３）２・６Ｈ２ＯまたはＣｏ（ＳＯ４）２・７Ｈ２Ｏなどが挙げられ、これらのいずれか一つまたは二つ以上の混合物が使用されることができ、具体的には、Ｃｏ（ＯＨ）２が使用されることができる。
【0070】
前記追加金属ソースは、例えば、Ａｌ、Ｔｉ、Ｗ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｖ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｒ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｌａ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｓｎ、ＹおよびＳからなる群から選択される１種以上の元素を含む酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ハライド、硫化物、酢酸塩、硝酸塩、カルボン酸塩またはこれらの組み合わせなどであることができ、具体的には、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＳＯ４、ＡｌＣｌ３、Ａｌ－イソプロポキシド（Ａｌ－ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｉｄｅ）、ＡｌＮＯ３、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＡｌＦ、Ｈ２ＢＯ３、ＨＢＯ２、Ｈ３ＢＯ３、Ｈ２Ｂ４Ｏ７、Ｂ２Ｏ３、Ｃ６Ｈ５Ｂ（ＯＨ）２、（Ｃ６Ｈ５Ｏ）３Ｂ、（ＣＨ３（ＣＨ２）３Ｏ）３Ｂ、Ｃ３Ｈ９Ｂ３Ｏ６、（Ｃ３Ｈ７Ｏ３）Ｂ、Ｌｉ３ＷＯ４、（ＮＨ４）１０Ｗ１２Ｏ４１・５Ｈ２Ｏ、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４などが挙げられるが、これに制限されるものではない。
【0071】
前記追加金属ソースは、前記追加金属が正極活物質内の全体の金属モル数を基準に、１００ｐｐｍ～５０,０００ｐｐｍ、具体的には、２００ｐｐｍ～１０,０００ｐｐｍになるようにする量で使用されることができる。前記追加金属が前記範囲で含まれる場合、電解液との副反応が効果的に抑制される効果を期待することができ、電気化学的特性がより向上することができる。
【0072】
本発明の一例において、前記単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物粒子は、遷移金属酸化物前駆体とリチウム原料物質を混合して一次焼成し、一次焼成により製造された仮焼成品を解砕した後、二次焼成して製造されることができる。
【0073】
本発明のさらに他の一実施形態によると、上記の正極活物質を含む正極を提供する。
【0074】
具体的には、前記正極は、正極集電体、および前記正極集電体上に形成され、上記の正極活物質を含む正極活物質層を含む。
【0075】
前記正極集電体は、電池に化学的変化を引き起こさず、導電性を有するものであれば特に制限されず、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素またはアルミニウムやステンレス鋼の表面に、炭素、ニッケル、チタン、銀などで表面処理を施したものなどが使用されることができる。また、前記正極集電体は、通常、３～５００μｍの厚さを有することができ、前記集電体の表面上に微細な凹凸を形成して、正極活物質の接着力を高めることもできる。例えば、フィルム、シート、箔、網、多孔質体、発泡体、不織布体など様々な形態で使用されることができる。
【0076】
前記正極活物質層は、上述の正極活物質とともに、導電材およびバインダーを含むことができる。
【0077】
この際、前記導電材は、電極に導電性を付与するために使用されるものであり、構成される電池において、化学変化を引き起こさず、電子伝導性を有するものであれば、特に制限なく使用可能である。具体的な例としては、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、炭素繊維などの炭素系物質；銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末または金属繊維；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；またはポリフェニレン誘導体などの伝導性高分子などが挙げられ、これらのうち１種単独または２種以上の混合物が使用されることができる。前記導電材は、通常、正極活物質層の全重量に対して１～３０重量％含まれることができる。
【0078】
前記バインダーは、正極活物質粒子間の付着および正極活物質と集電体との接着力を向上させる役割を果たす。具体的な例としては、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ビニリデンフルオライド－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＰＶＤＦ－ｃｏ－ＨＦＰ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、デンプン、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン－ジエンポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化－ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、またはこれらの様々な共重合体などが挙げられ、これらのうち１種単独または２種以上の混合物が使用されることができる。前記バインダーは、正極活物質層の全重量に対して１～３０重量％含まれることができる。
【0079】
前記正極は、上記の正極活物質を用いる以外は、通常の正極の製造方法により製造されることができる。具体的には、上記の正極活物質および選択的に、バインダーおよび導電材を溶媒中に混合または分散させて製造した正極活物質層形成用組成物を正極集電体上に塗布した後、乾燥および圧延することで製造されることができる。ここで、前記正極活物質、バインダー、導電材の種類および含有量は、上述のとおりである。
【0080】
前記溶媒としては、当該技術分野において一般的に使用される溶媒であることができ、ジメチルスルホキシド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ、ＤＭＳＯ）、イソプロピルアルコール（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、アセトン（ａｃｅｔｏｎｅ）または水などが挙げられ、これらのうち１種単独または２種以上の混合物が使用されることができる。前記溶媒の使容量は、スラリーの塗布厚さ、製造歩留まりを考慮して、前記正極活物質、導電材およびバインダーを溶解または分散させ、以降、正極の製造のための塗布時に、優れた厚さ均一度を示すことができる粘度を有するようにする程度であれば十分である。
【0081】
また、他の方法として、前記正極は、前記正極活物質層形成用組成物を別の支持体上にキャストした後、この支持体から剥離して得られたフィルムを正極集電体上にラミネートすることで製造されることもできる。
【0082】
本発明のさらに他の一例によると、前記正極を含む電気化学素子が提供される。前記電気化学素子は、具体的には、電池、キャパシタなどであることができ、より具体的には、リチウム二次電池であることができる。
【0083】
前記リチウム二次電池は、具体的には、正極と、前記正極と対向して位置する負極と、前記正極と負極との間に介在されるセパレータと、電解質とを含み、前記正極は、上述のとおりである。また、前記リチウム二次電池は、前記正極、負極、セパレータの電極組立体を収納する電池容器、および前記電池容器を密封する密封部材を選択的にさらに含むことができる。
【0084】
前記リチウム二次電池において、前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体上に位置する負極活物質層とを含む。
【0085】
前記負極集電体は、電池に化学的変化を引き起こさず、高い導電性を有するものであれば、特に制限されず、例えば、銅、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、銅やステンレス鋼の表面に、炭素、ニッケル、チタン、銀などで表面処理を施したもの、アルミニウム－カドミウム合金などが使用されることができる。また、前記負極集電体は、通常、３～５００μｍの厚さを有することができ、正極集電体と同様、前記集電体の表面に微細な凹凸を形成して、負極活物質の結合力を強化することもできる。例えば、フィルム、シート、箔、網、多孔質体、発泡体、不織布体など、様々な形態で使用されることができる。
【0086】
前記負極活物質層は、負極活物質とともに、選択的に、バインダーおよび導電材を含む。
【0087】
前記負極活物質としては、リチウムの可逆的なインターカレーションおよびデインターカレーションが可能な化合物が使用されることができる。具体的な例としては、人造黒鉛、天然黒鉛、黒鉛化炭素繊維、非晶質炭素などの炭素質材料；Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｓｉ合金、Ｓｎ合金またはＡｌ合金など、リチウムと合金化が可能な金属質化合物；ＳｉＯｘ（０＜ｘ＜２）、ＳｎＯ２、バナジウム酸化物、リチウムバナジウム酸化物のように、リチウムをドープおよび脱ドープすることができる金属酸化物；またはＳｉ－Ｃ複合体またはＳｎ－Ｃ複合体のように、前記金属質化合物と炭素質材料を含む複合物などが挙げられ、これらのいずれか一つまたは二つ以上の混合物が使用されることができる。また、前記負極活物質として、金属リチウム薄膜が使用されてもよい。また、炭素材料は、低結晶性炭素および高結晶性炭素などがいずれも使用可能である。低結晶性炭素としては、軟化炭素（ｓｏｆｔ ｃａｒｂｏｎ）および硬化炭素（ｈａｒｄ ｃａｒｂｏｎ）が代表的であり、高結晶性炭素としては、無定形、板状、鱗片状、球状または繊維状の天然黒鉛または人造黒鉛、キッシュ黒鉛（Ｋｉｓｈ ｇｒａｐｈｉｔｅ）、熱分解炭素（ｐｙｒｏｌｙｔｉｃ ｃａｒｂｏｎ）、液晶ピッチ系炭素繊維（ｍｅｓｏｐｈａｓｅ ｐｉｔｃｈ ｂａｓｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）、炭素微小球体（ｍｅｓｏ－ｃａｒｂｏｎ ｍｉｃｒｏｂｅａｄｓ）、液晶ピッチ（Ｍｅｓｏｐｈａｓｅ ｐｉｔｃｈｅｓ）および石油と石炭系コークス（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｏｒ ｃｏａｌ ｔａｒ ｐｉｔｃｈ ｄｅｒｉｖｅｄ ｃｏｋｅｓ）などの高温焼成炭素が代表的である。
【0088】
また、前記バインダーおよび導電材は、上記で正極において説明したとおりである。
【0089】
前記負極活物質層は、一例として、負極集電体上に、負極活物質、および選択的に、バインダーおよび導電材を溶媒中に分散させて製造した負極形成用組成物を塗布し乾燥するか、または前記負極形成用組成物を別の支持体上にキャストした後、この支持体から剥離して得られたフィルムを負極集電体上にラミネートすることで製造されることもできる。
【0090】
一方、前記リチウム二次電池において、セパレータは、負極と正極を分離し、リチウムイオンの移動通路を提供するものであり、通常、リチウム二次電池においてセパレータとして使用されるものであれば、特に制限なく使用可能であり、特に、電解質のイオン移動に対して低抵抗であるとともに、電解液の含湿能力に優れるものが好ましい。具体的には、多孔性高分子フィルム、例えば、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン／ブテン共重合体、エチレン／ヘキセン共重合体およびエチレン／メタクリレート共重合体などのポリオレフィン系高分子で製造した多孔性高分子フィルムまたはこれらの２層以上の積層構造体が使用されることができる。また、通常の多孔性不織布、例えば、高融点のガラス繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などからなる不織布が使用されてもよい。また、耐熱性または機械的強度の確保のために、セラミック成分または高分子物質が含まれたコーティングされたセパレータが使用されてもよく、選択的に、単層または多層構造として使用されることができる。
【0091】
また、本発明で使用される電解質としては、リチウム二次電池の製造時に使用可能な有機系液体電解質、無機系液体電解質、固体高分子電解質、ゲル型高分子電解質、固体無機電解質、溶融型無機電解質などが挙げられ、これらに限定されるものではない。
【0092】
具体的には、前記電解質は、有機溶媒およびリチウム塩を含むことができる。
【0093】
前記有機溶媒としては、電池の電気化学的反応に関わるイオンが移動することができる媒質の役割を果たすものであれば、特に制限なく使用可能である。具体的には、前記有機溶媒としては、メチルアセテート（ｍｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、エチルアセテート（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、γ－ブチロラクトン（γ－ｂｕｔｙｒｏｌａｃｔｏｎｅ）、ε－カプロラクトン（ε－ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）などのエステル系溶媒；ジブチルエーテル（ｄｉｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）またはテトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）などのエーテル系溶媒；シクロヘキサノン（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｎｅ）などのケトン系溶媒；ベンゼン（ｂｅｎｚｅｎｅ）、フルオロベンゼン（ｆｌｕｏｒｏｂｅｎｚｅｎｅ）などの芳香族炭化水素系溶媒；ジメチルカーボネート（ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ｄｉｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＭＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ｅｔｈｙｌｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＥＭＣ）、エチレンカーボネート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）などのカーボネート系溶媒；エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶媒；Ｒ－ＣＮ（Ｒは、Ｃ２～Ｃ２０の直鎖状、分岐状または環構造の炭化水素基であり、二重結合芳香環またはエーテル結合を含むことができる）などのニトリル類；ジメチルホルムアミドなどのアミド類；１，３－ジオキソランなどのジオキソラン類；またはスルホラン（ｓｕｌｆｏｌａｎｅ）類などが使用されることができる。中でも、カーボネート系溶媒が好ましく、電池の充放電性能を高めることができる高いイオン伝導度および高誘電率を有する環状カーボネート（例えば、エチレンカーボネートまたはプロピレンカーボネートなど）と、低粘度の直鎖状カーボネート系化合物（例えば、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネートまたはジエチルカーボネートなど）の混合物がより好ましい。この場合、環状カーボネートと直鎖状カーボネートは、約１：１～約１：９の体積比で混合して使用することが、電解液が優れた性能を示すことができる。
【0094】
前記リチウム塩は、リチウム二次電池において使用されるリチウムイオンを提供することができる化合物であれば、特に制限なく使用可能である。具体的には、前記リチウム塩は、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｌ０４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ３）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣｌ、ＬｉＩ、またはＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）２などが使用されることができる。前記リチウム塩の濃度は、０．１～２．０Ｍの範囲内で使用することが好ましい。リチウム塩の濃度が前記範囲に含まれると、電解質が適切な伝導度および粘度を有することから優れた電解質性能を示すことができ、リチウムイオンが効果的に移動することができる。
【0095】
前記電解質には、前記電解質の構成成分の他にも、電池の寿命特性の向上、電池の容量減少の抑制、電池の放電容量の向上などのために、例えば、ジフルオロエチレンカーボネートなどのハロアルキレンカーボネート系化合物、ピリジン、トリエチルホスファイト、トリエタノールアミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ－グライム（ｇｌｙｍｅ）、ヘキサリン酸トリアミド、ニトロベンゼン誘導体、硫黄、キノンイミン染料、Ｎ－置換オキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ－置換イミダゾリジン、エチレングリコールジアルキルエーテル、アンモニウム塩、ピロール、２－メトキシエタノールまたは三塩化アルミニウムなどの添加剤が１種以上さらに含まれることもできる。この際、前記添加剤は、電解質の全重量に対して０．１～５重量％含まれることができる。
【0096】
前記のように、本発明による正極活物質を含むリチウム二次電池は、優れた放電容量、出力特性および容量維持率を安定的に示すことから、携帯電話、ノート型パソコン、デジタルカメラなどのポータブル機器、およびハイブリッド電気自動車（ｈｙｂｒｉｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）などの電気自動車分野などにおいて有用である。
【0097】
したがって、本発明の他の一実施形態によると、前記リチウム二次電池を単位セルとして含む電池モジュールおよびこれを含む電池パックが提供される。
【0098】
前記電池モジュールまたは電池パックは、パワーツール（Ｐｏｗｅｒ Ｔｏｏｌ）；電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車、およびプラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ－ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＰＨＥＶ）を含む電気車；または電力貯蔵用システムのいずれか一つ以上の中大型デバイスの電源として用いられることができる。
【0099】
本発明のリチウム二次電池の外形は、特に制限されないが、缶を使用した円筒型、角型、パウチ（ｐｏｕｃｈ）型またはコイン（ｃｏｉｎ）型などであることができる。
【0100】
本発明によるリチウム二次電池は、小型デバイスの電源として使用される電池セルに使用されるだけでなく、多数の電池セルを含む中大型電池モジュールにおいて単位電池としても好ましく使用されることができる。
【実施例】
【0101】
実施例
以下、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施することができるように、本発明の実施例について詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な相違する形態に実現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。
以下、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施することができるように、本発明の実施例について詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な相違する形態に実現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。
【0102】
製造例１
正極活物質前駆体［組成：Ｎｉ０．９５Ｃｏ０．０３Ｍｎ０．０２（ＯＨ）２、平均粒径（Ｄ５０）３．５μｍ］とリチウム原料物質としてＬｉＯＨを１：１．０５のモル比で混合し、酸素雰囲気下、８５０℃の温度で、９時間一次焼成して、仮焼成品を製造した後、
前記仮焼成品を解砕した後、酸素雰囲気下、７５０℃の温度で、９時間二次焼成して、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を製造した。
正極活物質前駆体［組成：Ｎｉ０．９５Ｃｏ０．０３Ｍｎ０．０２（ＯＨ）２、平均粒径（Ｄ５０）３．５μｍ］とリチウム原料物質としてＬｉＯＨを１：１．０５のモル比で混合し、酸素雰囲気下、８５０℃の温度で、９時間一次焼成して、仮焼成品を製造した後、
前記仮焼成品を解砕した後、酸素雰囲気下、７５０℃の温度で、９時間二次焼成して、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を製造した。
【0103】
製造例２
正極活物質前駆体［組成：Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．０３Ｍｎ０．０９（ＯＨ）２、平均粒径（Ｄ５０）３．５μｍ］とリチウム原料物質としてＬｉＯＨを１：１．０５のモル比で混合し、酸素雰囲気下、８８０℃の温度で９時間一次焼成して仮焼成品を製造した後、
前記仮焼成品を解砕した後、酸素雰囲気下、７５０℃の温度で９時間二次焼成して、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を製造した。
正極活物質前駆体［組成：Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．０３Ｍｎ０．０９（ＯＨ）２、平均粒径（Ｄ５０）３．５μｍ］とリチウム原料物質としてＬｉＯＨを１：１．０５のモル比で混合し、酸素雰囲気下、８８０℃の温度で９時間一次焼成して仮焼成品を製造した後、
前記仮焼成品を解砕した後、酸素雰囲気下、７５０℃の温度で９時間二次焼成して、単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を製造した。
【0104】
製造例３
前記製造例１で一次焼成温度を８５０℃の代わりに、８２０℃に変更した以外は、前記製造例１と同じ方法で単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を製造した。
前記製造例１で一次焼成温度を８５０℃の代わりに、８２０℃に変更した以外は、前記製造例１と同じ方法で単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を製造した。
【0105】
製造例４
正極活物質前駆体［組成：Ｎｉ０．９５Ｃｏ０．０３Ｍｎ０．０２（ＯＨ）２、平均粒径（Ｄ５０）３．５μｍ］とリチウム原料物質としてＬｉＯＨを１：１．０５のモル比で混合し、酸素雰囲気下、７４０℃の温度で９時間焼成して、リチウム遷移金属酸化物を製造した。
正極活物質前駆体［組成：Ｎｉ０．９５Ｃｏ０．０３Ｍｎ０．０２（ＯＨ）２、平均粒径（Ｄ５０）３．５μｍ］とリチウム原料物質としてＬｉＯＨを１：１．０５のモル比で混合し、酸素雰囲気下、７４０℃の温度で９時間焼成して、リチウム遷移金属酸化物を製造した。
【0106】
製造例５
正極活物質前駆体（組成：Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．０３Ｍｎ０．０９（ＯＨ）２、平均粒径（Ｄ５０）：３．５μｍ）とリチウム原料物質としてＬｉＯＨを１：１．０５のモル比で混合し、酸素雰囲気下、８００℃の温度で９時間焼成して、リチウム遷移金属酸化物を製造した。
正極活物質前駆体（組成：Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．０３Ｍｎ０．０９（ＯＨ）２、平均粒径（Ｄ５０）：３．５μｍ）とリチウム原料物質としてＬｉＯＨを１：１．０５のモル比で混合し、酸素雰囲気下、８００℃の温度で９時間焼成して、リチウム遷移金属酸化物を製造した。
【0107】
実施例１
製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物およびパウダー状のコバルトソースＣｏ（ＯＨ）２（ＨＵＡＹＯＵ ＣＯＢＡＬＴ社製）を９８モル％および２モル％の比率で混合した。
製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物およびパウダー状のコバルトソースＣｏ（ＯＨ）２（ＨＵＡＹＯＵ ＣＯＢＡＬＴ社製）を９８モル％および２モル％の比率で混合した。
【0108】
混合物を７００℃の温度で５時間熱処理して、ケーキ（ｃａｋｅ）状態の正極活物質を取得し、これを粉砕して、パウダー状の単粒子型の正極活物質を製造した。
【0109】
実施例２
前記製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の代わりに、前記製造例２で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を使用した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
前記製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の代わりに、前記製造例２で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を使用した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
【0110】
実施例３
前記製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の代わりに、前記製造例３で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を使用した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
前記製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の代わりに、前記製造例３で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を使用した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
【0111】
実施例４
混合物の熱処理温度を６００℃に異ならせた以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
混合物の熱処理温度を６００℃に異ならせた以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
【0112】
比較例１
前記製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を単粒子型正極活物質として使用した。
前記製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を単粒子型正極活物質として使用した。
【0113】
比較例２
前記製造例２で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を単粒子型正極活物質として使用した。
前記製造例２で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を単粒子型正極活物質として使用した。
【0114】
比較例３
前記実施例１で混合物を４００℃の温度で熱処理した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
前記実施例１で混合物を４００℃の温度で熱処理した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
【0115】
比較例４
前記実施例１で混合物を９００℃の温度で熱処理した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
前記実施例１で混合物を９００℃の温度で熱処理した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
【0116】
比較例５
前記実施例２で混合物を４００℃の温度で熱処理した以外は、実施例２と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
前記実施例２で混合物を４００℃の温度で熱処理した以外は、実施例２と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
【0117】
比較例６
前記実施例２で混合物を９００℃の温度で熱処理した以外は、実施例２と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
前記実施例２で混合物を９００℃の温度で熱処理した以外は、実施例２と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
【0118】
比較例７
前記製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の代わりに、前記製造例４で製造されたリチウム遷移金属酸化物を使用した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の正極活物質を製造した。
前記製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の代わりに、前記製造例４で製造されたリチウム遷移金属酸化物を使用した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の正極活物質を製造した。
【0119】
比較例８
前記製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の代わりに、前記製造例５で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を使用した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
前記製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物の代わりに、前記製造例５で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を使用した以外は、実施例１と同じ方法でパウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
【0120】
比較例９
製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物およびパウダー状のコバルトソースＣｏ（ＯＨ）２（ＨＵＡＹＯＵ ＣＯＢＡＬＴ社製）を９９．９８モル％および０．０２モル％の比率で混合した。
製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物およびパウダー状のコバルトソースＣｏ（ＯＨ）２（ＨＵＡＹＯＵ ＣＯＢＡＬＴ社製）を９９．９８モル％および０．０２モル％の比率で混合した。
【0121】
混合物を７５０℃の温度で５時間熱処理して、ケーキ（ｃａｋｅ）状の正極活物質を取得し、これを粉砕して、パウダー状の単粒子型正極活物質を製造した。
【0122】
実験例１：正極活物質の分析
実施例１、ならびに比較例１、および３で製造されたパウダー状の単粒子型正極活物質それぞれにイオンミリングシステム（ＨＩＴＡＣＨＩ、ＩＭ５０００）を使用（加速電圧：６ｋＶ）して、Ａｒイオンミリングを２時間行って断面試料を準備した。
実施例１、ならびに比較例１、および３で製造されたパウダー状の単粒子型正極活物質それぞれにイオンミリングシステム（ＨＩＴＡＣＨＩ、ＩＭ５０００）を使用（加速電圧：６ｋＶ）して、Ａｒイオンミリングを２時間行って断面試料を準備した。
【0123】
１）実施例１、および比較例３で製造されたパウダー状の単粒子型正極活物質の断面試料それぞれに対して、電界放出型走査顕微鏡（ＳＥＭ、ＪＥＯＬ ＪＳＭ－７９００Ｆ）を使用（加速電圧：２０ｋＶ）して、ＥＢＳＤバンドコントラストマップ（ｂａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｍａｐ）を作成した。イメージプロセッシング－ＥＢＳＤ定量化（ｑｕａｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）分析ソフトウェアとしては、ＯＸＦＯＲＤ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のＡｚｔｅｃＣｒｙｓｔａlを用いた。
【0124】
２）実施例１、ならびに比較例１および３で製造されたパウダー状の単粒子型正極活物質の断面試料それぞれに対して、電子プローブ微小分析装置（ＥＰＭＡ、ＪＥＯＬ ＪＸＡ－８５３０Ｆ）を使用（加速電圧：１５ｋＶ）して、ＥＰＭＡコバルト元素マップを得た。
【0125】
３）実施例１および比較例３で製造されたパウダー状の単粒子型正極活物質断面試料それぞれに対して、走査顕微鏡（ＳＥＭ、ＪＥＯＬ ＪＳＭ－７９００Ｆ）を利用（加速電圧：２０ｋＶ）して、前記正極の断面を測定および分析した。イメージプロセッシング－ＥＢＳＤ定量化（ｑｕａｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）分析ソフトウェアとしては、ＯＸＦＯＲＤ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のＡｚｔｅｃＣｒｙｓｔａｌを用いて、オイラーマップ（Ｅｕｌｅｒ ｍａｐ）を作成した。
【0126】
【0127】
４）走査顕微鏡（ＳＥＭ、ＪＥＯＬ ＪＳＭ－７９００Ｆ）を使用して、比較例７で製造された正極活物質の表面に対して、ＳＥＭ写真を撮影した。図４にその結果を示した。
【0128】
図１の（ａ）には、実施例１の正極活物質に対するＥＢＳＤバンドコントラストマップ（ｂａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｍａｐ）が、（ｂ）には、ＥＰＭＡコバルト元素マップが、（ｃ）には、オイラーマップ（Ｅｕｌｅｒ ｍａｐ）が図示されている。図１を参照すると、実施例１の正極活物質は、（ｃ）のオイラーマップから大きく３個のグレーンとグレーン間の２個の境界面が観察される。一方、（ａ）のＥＢＳＤバンドコントラストマップからは、大きく２個の領域と、領域間の１個の境界面のみが観察される。前記ＥＢＳＤバンドコントラストマップとオイラーマップから共通して観察される境界面が強い境界面であり、前記ＥＢＳＤバンドコントラストマップからは観察されないが、前記オイラーマップからは観察可能な境界面が弱い境界面である。前記（ｂ）のＥＰＭＡコバルト元素マップを確認すると、コバルト（Ｃｏ）コーティング層は、前記強い境界面でのみ観察されて、粒子状のリチウム遷移金属酸化物およびパウダー状のコバルトソースＣｏ（ＯＨ）２を混合して焼成する時に、コバルトが強い境界面にのみコーティング層を形成することを確認することができた。
【0129】
これにより、製造例１のように、一次焼成して製造した仮焼成品を解砕した後、二次焼成して製造したリチウム遷移金属酸化物は、単粒子形態であることを確認することができ、これを用いて製造した実施例１の正極活物質も単粒子形態であることを確認することができた。また、実施例１の正極活物質は、リチウム遷移金属酸化物結晶粒子内に強い境界と弱い境界を含み、且つ強い境界には、コバルト（Ｃｏ）コーティング層が形成されており、前記弱い境界には、コバルト（Ｃｏ）コーティング層が形成されていないことを確認することができた。
【0130】
図２には、比較例１のＥＰＭＡコバルト元素マップが図示されている。比較例１は、製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物を追加のコバルトコーティング過程なしに使用しており、図２を参照すると、比較例１の正極活物質は、コバルト（Ｃｏ）が正極活物質の断面に均一に分布していることを確認することができた。
【0131】
図３の（ａ）には、比較例３の正極活物質に対するＥＢＳＤバンドコントラストマップ（ｂａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｍａｐ）が、（ｂ）には、ＥＰＭＡコバルト元素マップが、（ｃ）には、オイラーマップ（Ｅｕｌｅｒ ｍａｐ）が図示されている。図３を参照すると、比較例３の正極活物質は、（ｃ）のオイラーマップにおいて、大きく３個のグレーンとグレーン間の２個の境界面が観察される。一方、（ａ）のＥＢＳＤバンドコントラストマップからは、大きく２個の領域と領域間の１個の境界面のみが観察される。前記ＥＢＳＤバンドコントラストマップとオイラーマップから共通して観察される境界面が強い境界面であり、前記ＥＢＳＤバンドコントラストマップからは観察されないが、前記オイラーマップからは観察可能な境界面が弱い境界面である。比較例３は、製造例１で製造された単粒子形態のリチウム遷移金属酸化物およびパウダー状のコバルトソースＣｏ（ＯＨ）２を混合して熱処理する時に、実施例１の７００℃に比べて相対的に低い温度である４００℃で熱処理が行われたものである。図３の（ｂ）のＥＰＭＡコバルト元素マップを確認すると、比較例３の正極活物質は、強い境界および弱い境界の両方からコバルト（Ｃｏ）コーティングが観察されず、正極活物質の表面のみからコバルトコーティング層が観察され、コバルトコーティング層の形成時の焼成のための熱処理温度が低い場合には、強い境界面にコバルトコーティング層が適切に形成されないことを確認することができた。
【0132】
図４には、比較例７の正極活物質のＳＥＭ写真が図示されている。図４を参照すると、比較例７の正極活物質は、５０個以上の一次粒子が凝集してなる二次粒子形態であることを確認することができる。これにより、製造例４のように、１回の焼成のみで製造されたリチウム遷移金属酸化物は、二次粒子形態を示し、したがって、これを用いて製造した比較例７の正極活物質も二次粒子形態であることを確認することができた。
【0133】
実験例２：電気化学的特性評価
正極およびハーフセルの製造
前記実施例１で製造された正極活物質を用いて、導電材としてカーボンブラック（Ｄｅｎｋａ社製、ＤｅｎｋａＢｌａｃｋ）およびバインダーとしてＰＶｄＦ（Ｋｕｒｅｈａ社製、ＫＦ１３００）を９７．５：１：１．５の重量比（正極活物質：導電材：バインダー）で、溶媒（大井化金社製、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ））に添加して、正極活物質層形成用組成物を製造した。
正極およびハーフセルの製造
前記実施例１で製造された正極活物質を用いて、導電材としてカーボンブラック（Ｄｅｎｋａ社製、ＤｅｎｋａＢｌａｃｋ）およびバインダーとしてＰＶｄＦ（Ｋｕｒｅｈａ社製、ＫＦ１３００）を９７．５：１：１．５の重量比（正極活物質：導電材：バインダー）で、溶媒（大井化金社製、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ））に添加して、正極活物質層形成用組成物を製造した。
【0134】
前記製造された正極活物質層形成用組成物を厚さ１２μｍのアルミニウム箔集電体の一面にコーティングし、１３５℃で３時間乾燥して、正極活物質層を形成した。次いで、前記正極活物質層に対して、ロールプレス（Ｒｏｌｌ Ｐｅｒｓｓｉｎｇ）方式で圧延し、圧延後、正極活物質層の空隙率が２４％である正極を製造した。
【0135】
実施例１で製造された正極活物質の代わりに、それぞれ、実施例２～４と、比較例１～９の正極活物質を用いて、前記方法と同様に正極を製造した。
【0136】
前記製造された正極とともに、リチウム金属を負極として使用して、ハーフセル（ｈａｌｆ－ｃｅｌｌ）を製造した。
【0137】
電気化学的特性評価方法
前記で製造されたコインハーフセルを２５℃で、０．２Ｃの定電流（ＣＣ）で、４．２５Ｖになるまで充電し、その後、定電圧（ＣＶ）で充電して、充電電流が０．０５Ｃ（ｃｕｔ－ｏｆｆ ｃｕｒｒｅｎｔ）になるまで充電し、充電容量を測定した。その後、２０分間放置した後、０．２Ｃの定電流（ＣＣ）で２．５Ｖになるまで放電して、一回目のサイクルの放電容量を測定した。同一方法で満充電し、０．２Ｃの放電電流を１０秒間印加して、電流印加直前と１０秒後の電圧の差を電流で除して、初期抵抗（ＤＣＩＲ）を測定した。
前記で製造されたコインハーフセルを２５℃で、０．２Ｃの定電流（ＣＣ）で、４．２５Ｖになるまで充電し、その後、定電圧（ＣＶ）で充電して、充電電流が０．０５Ｃ（ｃｕｔ－ｏｆｆ ｃｕｒｒｅｎｔ）になるまで充電し、充電容量を測定した。その後、２０分間放置した後、０．２Ｃの定電流（ＣＣ）で２．５Ｖになるまで放電して、一回目のサイクルの放電容量を測定した。同一方法で満充電し、０．２Ｃの放電電流を１０秒間印加して、電流印加直前と１０秒後の電圧の差を電流で除して、初期抵抗（ＤＣＩＲ）を測定した。
【0138】
１回目のサイクルが完了したセルを４５℃のチャンバに移し、４０回目のサイクルまで０．３３Ｃで充放電を繰り返し、４０回目のサイクルでの放電容量を測定して、最初のサイクルの放電容量に対する４０回目のサイクルの放電容量を計算して、容量維持率を評価した。また、４０回目のサイクルで０．２Ｃの定電流（ＣＣ）で２．５Ｖになるまで放電しながら満充電状態から放電１０秒までの電圧の変化を電流で除して、４０回目のサイクルの放電抵抗（４０ｔｈ ＤＣＲ）を測定し、初期抵抗（１ｓｔ ＤＣＲ）に対して４０回目のサイクルの放電抵抗を計算して抵抗増加率（％）を取得し、これを寿命抵抗（％）として示した。
【0139】
【表1】
【0140】
前記表１を参照すると、実施例１～４の正極活物質は、高い放電容量と容量維持率、および低い寿命抵抗と初期抵抗など、均一に優れた電気化学特性を発揮することを確認することができる。一方、比較例１～６および９の正極活物質は、相対的に低い放電容量を示しており、且つ、初期抵抗、容量維持率および寿命抵抗のいずれか一つ以上において相対的に劣る特性を示している。一方、比較例７および８の正極活物質は、高い放電容量を示しているが、容量維持率および寿命抵抗のような寿命特性において実施例１～４に比べて良好でないことを確認することができる。
【0141】
このような結果は、実施例１～４の正極活物質は、比較例１～９とは異なり、強い境界面に位置するコバルトコーティングを含み、前記強い境界面に位置するコバルトコーティングがＮｉＯ退化層を相対的にコバルト濃度が高いＮＣＭ構造になるようにして、層状構造の崩壊などによるカチオン混合（ｃａｔｉｏｎ ｍｉｘｉｎｇ）と構造的不安定性を改善することができるためであると判断される。これより、本発明の構成を満たす正極活物質は、抵抗増加、容量低下、出力低下、寿命特性低下などの問題を解決することができることを確認することができた。
【図1(a)】
【図1(b)】
【図1(c)】
【図2】
【図3(a)】
【図3(b)】
【図3(c)】
【図4】
【国際調査報告】