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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023001084
(43)【公開日】2023-01-04
(54)【発明の名称】分離回収装置
(51)【国際特許分類】
C08J 11/10 20060101AFI20221222BHJP
B29B 17/04 20060101ALI20221222BHJP
B29B 17/02 20060101ALI20221222BHJP
【ＦＩ】
C08J11/10
B29B17/04 ZAB
B29B17/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022097670
(22)【出願日】2022-06-16
(31)【優先権主張番号】P 2021101555
(32)【優先日】2021-06-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）令和２年度国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構 ［ＮＥＤＯ先導研究プログラム／エネルギー・環境新技術先導研究プログラム／多層プラスチックフィルムの液相ハイブリッドリサイクル技術の開発］委託研究、産業技術力強化法第１７条の適用を受ける特許出願
(71)【出願人】
【識別番号】504157024
【氏名又は名称】国立大学法人東北大学
(71)【出願人】
【識別番号】301021533
【氏名又は名称】国立研究開発法人産業技術総合研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000000206
【氏名又は名称】ＵＢＥ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】393012046
【氏名又は名称】恵和興業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】593204650
【氏名又は名称】東西化学産業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000003300
【氏名又は名称】東ソー株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】594137579
【氏名又は名称】三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002631
【氏名又は名称】弁理士法人イイダアンドパートナーズ
(74)【代理人】
【識別番号】100076439
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 敏三
(74)【代理人】
【識別番号】100161469
【弁理士】
【氏名又は名称】赤羽 修一
(74)【代理人】
【識別番号】100118809
【弁理士】
【氏名又は名称】篠田 育男
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 賢
(72)【発明者】
【氏名】山口 有朋
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 修
(72)【発明者】
【氏名】入佐 勇摩
(72)【発明者】
【氏名】高間 昭
(72)【発明者】
【氏名】西村 昂亮
(72)【発明者】
【氏名】鯨岡 浩樹
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 秀喜
(72)【発明者】
【氏名】秋元 啓太
(72)【発明者】
【氏名】高畑 拓弥
(72)【発明者】
【氏名】釘本 大資
(72)【発明者】
【氏名】幸田 真吾
(72)【発明者】
【氏名】羽村 敏
(72)【発明者】
【氏名】今井 孝博
(72)【発明者】
【氏名】大森 友美子
(72)【発明者】
【氏名】加和 学
【テーマコード（参考）】
4F401
【Ｆターム（参考）】
4F401AA07
4F401AA09
4F401AA10
4F401AA11
4F401AA17
4F401AA18
4F401AA22
4F401AA23
4F401AA24
4F401AA25
4F401AD01
4F401BA06
4F401BA13
4F401CA14
4F401CA21
4F401CA48
4F401CA51
4F401CA58
4F401CA60
4F401CA72
4F401CB01
4F401CB10
4F401CB32
4F401EA46
(57)【要約】
【課題】加水分解性ポリマーを含有する樹脂と非加水分解性ポリマーを含有する樹脂とを含む樹脂混合体から、加水分解性ポリマーをその原料化合物として、また非加水分解性ポリマーを加水分解性ポリマーの混入を抑制した高純度のポリマーとして、連続的に、分離、回収可能な装置を提供する。
【解決手段】上記樹脂混合体から、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に分離回収する装置であって、樹脂混合体を破砕する破砕ユニットと、破砕ユニットで得られた破砕物を溶融させて流体とし、高圧で吐出する溶融吐出ユニットと、溶融吐出ユニットから吐出された流体を連続的に水熱反応処理する水熱反応処理ユニットとを備え、水熱反応処理ユニットにおいて、加水分解性ポリマーＡを加水分解してその加水分解成分aを焼結合金製の隔膜に浸透した水に溶解、移行することにより、非加水分解性ポリマーＢを分離させる、分離回収装置。
【選択図】図１
【解決手段】上記樹脂混合体から、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に分離回収する装置であって、樹脂混合体を破砕する破砕ユニットと、破砕ユニットで得られた破砕物を溶融させて流体とし、高圧で吐出する溶融吐出ユニットと、溶融吐出ユニットから吐出された流体を連続的に水熱反応処理する水熱反応処理ユニットとを備え、水熱反応処理ユニットにおいて、加水分解性ポリマーＡを加水分解してその加水分解成分aを焼結合金製の隔膜に浸透した水に溶解、移行することにより、非加水分解性ポリマーＢを分離させる、分離回収装置。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
加水分解性ポリマーＡを主成分とする樹脂１と非加水分解性ポリマーＢを主成分とする樹脂２とを少なくとも含む樹脂混合体から、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に分離回収する装置であって、
前記樹脂混合体を破砕する破砕ユニットと、
前記破砕ユニットで得られた破砕物を溶融させて流体とし、高圧で吐出する溶融吐出ユニットと、
前記溶融吐出ユニットから吐出された流体を連続的に水熱反応処理する水熱反応処理ユニットとを備え、
前記水熱反応処理ユニットにおいて、前記加水分解性ポリマーＡを加水分解して、その加水分解成分ａを焼結合金製の隔膜に浸透した水に溶解、移行することにより、前記非加水分解性ポリマーＢを分離させる、分離回収装置。
前記樹脂混合体を破砕する破砕ユニットと、
前記破砕ユニットで得られた破砕物を溶融させて流体とし、高圧で吐出する溶融吐出ユニットと、
前記溶融吐出ユニットから吐出された流体を連続的に水熱反応処理する水熱反応処理ユニットとを備え、
前記水熱反応処理ユニットにおいて、前記加水分解性ポリマーＡを加水分解して、その加水分解成分ａを焼結合金製の隔膜に浸透した水に溶解、移行することにより、前記非加水分解性ポリマーＢを分離させる、分離回収装置。
【請求項2】
前記溶融吐出ユニットが前記破砕物を溶融して吐出する、請求項１に記載の分離回収装置。
【請求項3】
前記溶融吐出ユニットと前記水熱反応処理ユニットの間に、前記溶融吐出ユニットから吐出された流体に含まれる不溶成分を除去する分離ユニットを備え、
前記分離ユニットが、
前記溶融吐出ユニットから吐出された流体を流入させる流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を高圧で流通させる第１流路と、
前記第１流路に沿って配置され、前記流体中の不溶成分を流体から分離する分離膜と、
前記分離膜に対して前記第１流路と反対側に配置され、前記分離膜により不溶成分が除去された流体が流通する第２流路と、
前記第２流路に接続され、前記不溶成分が除去された流体が流出する流体流出口と、
前記第１流路から延設され、前記分離された不溶成分を排出する不溶成分排出口と、
を有している、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
前記分離ユニットが、
前記溶融吐出ユニットから吐出された流体を流入させる流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を高圧で流通させる第１流路と、
前記第１流路に沿って配置され、前記流体中の不溶成分を流体から分離する分離膜と、
前記分離膜に対して前記第１流路と反対側に配置され、前記分離膜により不溶成分が除去された流体が流通する第２流路と、
前記第２流路に接続され、前記不溶成分が除去された流体が流出する流体流出口と、
前記第１流路から延設され、前記分離された不溶成分を排出する不溶成分排出口と、
を有している、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
【請求項4】
前記水熱反応処理ユニットの前段に、非加水分解性ポリマーＢを分離して、前記水熱反応処理ユニットに移送する流体中の非加水分解性ポリマーＢの含有量を高める濃縮ユニットを備え、
前記濃縮ユニットが、移送されてきた流体を冷却することによって一部のポリマーを析出固化させる冷却サブユニットと、前記冷却サブユニットに接続され、析出固化した前記ポリマー成分を除去する除去サブユニットとを備え、
前記除去サブユニットが、
前記冷却サブユニットから移送され、前記析出固化したポリマーを含む流体を流入させる流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を流通させる第１流路と、
前記第１流路に沿って配置され、前記流体に含まれる析出固化したポリマーを流体から分離する分離膜と、
前記分離膜に対して前記第１流路と反対側に配置され、前記分離膜により析出固化したポリマーが除去された流体が流通する第２流路と、
前記第２流路に接続され、前記析出固化したポリマーが除去された流体が流出する流体流出口と、
前記第１流路から延設され、前記分離された析出固化したポリマーを排出する排出口と、
を有している、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
前記濃縮ユニットが、移送されてきた流体を冷却することによって一部のポリマーを析出固化させる冷却サブユニットと、前記冷却サブユニットに接続され、析出固化した前記ポリマー成分を除去する除去サブユニットとを備え、
前記除去サブユニットが、
前記冷却サブユニットから移送され、前記析出固化したポリマーを含む流体を流入させる流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を流通させる第１流路と、
前記第１流路に沿って配置され、前記流体に含まれる析出固化したポリマーを流体から分離する分離膜と、
前記分離膜に対して前記第１流路と反対側に配置され、前記分離膜により析出固化したポリマーが除去された流体が流通する第２流路と、
前記第２流路に接続され、前記析出固化したポリマーが除去された流体が流出する流体流出口と、
前記第１流路から延設され、前記分離された析出固化したポリマーを排出する排出口と、
を有している、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
【請求項5】
前記水熱反応処理ユニットが、
加水分解性ポリマーＡを含む流体が流入する流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を流通させる第１流路と、
前記第１流路から延設され、水熱反応処理された流体の残留物を流出させる残留物流出口と、
前記第１流路に沿って配置され、水の浸透が可能でかつ溶融ポリマーの通過を阻止する隔膜と、
前記隔膜に対して前記第１流路と反対側に前記隔膜を介して前記第１流路と隣接配置され、水を流通させる第２流路と、
前記第２流路に設けられ、前記第２流路に水を流入させる水流入口と、
前記第２流路に設けられ、前記水流入口から流入して第２流路を流通しながら前記隔膜を通過してきた加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを含有する水混合物を前記第２流路から流出させる水混合物流出口と、
を有している、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
加水分解性ポリマーＡを含む流体が流入する流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を流通させる第１流路と、
前記第１流路から延設され、水熱反応処理された流体の残留物を流出させる残留物流出口と、
前記第１流路に沿って配置され、水の浸透が可能でかつ溶融ポリマーの通過を阻止する隔膜と、
前記隔膜に対して前記第１流路と反対側に前記隔膜を介して前記第１流路と隣接配置され、水を流通させる第２流路と、
前記第２流路に設けられ、前記第２流路に水を流入させる水流入口と、
前記第２流路に設けられ、前記水流入口から流入して第２流路を流通しながら前記隔膜を通過してきた加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを含有する水混合物を前記第２流路から流出させる水混合物流出口と、
を有している、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
【請求項6】
前記水熱反応処理ユニットを、１基、又は直列若しくは並列に配置接続された２基以上備えている、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
【請求項7】
前記水熱反応処理ユニットの後段に、前記水混合物から加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを回収する加水分解成分回収ユニットを備え、
前記加水分解成分回収ユニットが、
前記加水分解成分ａを含む水混合物が流入する流入口と、前記流入口に接続され、前記流入口から流入した水混合物を流通させる流路Ａと、前記流路Ａに接続され、前記加水分解成分ａを水とともに流出する流出口とを有する冷却析出サブユニットと、
前記冷却析出サブユニットの前記流出口に接続され、前記水混合物から加水分解成分ａを分離する固液分離サブユニットと、
を有している、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
前記加水分解成分回収ユニットが、
前記加水分解成分ａを含む水混合物が流入する流入口と、前記流入口に接続され、前記流入口から流入した水混合物を流通させる流路Ａと、前記流路Ａに接続され、前記加水分解成分ａを水とともに流出する流出口とを有する冷却析出サブユニットと、
前記冷却析出サブユニットの前記流出口に接続され、前記水混合物から加水分解成分ａを分離する固液分離サブユニットと、
を有している、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
【請求項8】
前記水熱反応処理ユニットの後段に、前記残留物から非加水分解性ポリマーＢを回収するポリマーＢ回収ユニットを備え、
前記ポリマーＢ回収ユニットが、
前記残留物が流残留物入する残留物流入口と、
前記残留物流入口に接続され、前記残留物流入口から流入した残留物を流通させる流路Ｐと、
前記流路Ｐに沿って設けられ、前記残留物中に残存する水及び加水分解成分ａを通過させて除去する除去膜と、
前記流路Ｐの、前記除去膜よりも下流側に接続され、残存する水及び加水分解成分ａから分離されたポリマーＢを流出させる流出口と、
を有している、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
前記ポリマーＢ回収ユニットが、
前記残留物が流残留物入する残留物流入口と、
前記残留物流入口に接続され、前記残留物流入口から流入した残留物を流通させる流路Ｐと、
前記流路Ｐに沿って設けられ、前記残留物中に残存する水及び加水分解成分ａを通過させて除去する除去膜と、
前記流路Ｐの、前記除去膜よりも下流側に接続され、残存する水及び加水分解成分ａから分離されたポリマーＢを流出させる流出口と、
を有している、請求項１又は２に記載の分離回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加水分解性ポリマーＡを含有する樹脂１と非加水分解性ポリマーＢを含有する樹脂２とを少なくとも含む樹脂混合体から、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に分離回収する装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリマー又はその加水分解成分のリサイクルは単一の成分で構成されている樹脂廃棄物が対象となることが多い。これは、ポリマーをそのままリサイクル（マテリアルリサイクルともいう）する場合、ポリマーの溶融温度や再成形条件等の安定性を損なわずに回収するためである。一方、ポリマーをその原料化合物にリサイクル（ケミカルリサイクルともいう）する場合、最大の収率で原料化合物を回収するための分解条件を一義的かつ簡便に決定しやすくなるためである。
これに対し、実際の樹脂廃棄物は、複数種の樹脂（ポリマー）が混在し、更に、樹脂自体の機能性や加飾性を担保するための、金属やセラミック等の蒸着層、印刷層等が設けられている。また、廃棄物であるため、汚れが付着していることもある。こういった樹脂廃棄物は、ＰＥＴボトルや、樹脂成形工場等から排出される高純度樹脂等の一部の例外を除き、一般家庭からはプラスチックゴミ、事業所からは産業廃棄物として排出されている。これらは、一般ユーザーが樹脂種を判別して廃棄すること自体が難しいことが、実際の樹脂廃棄物が複数種の樹脂混在物等であること等の最大の理由となっている。そのため、樹脂廃棄物のほとんどは燃焼によるサーマルリサイクルに供されるこが多くなっている。
かかる状況下において、特許文献１は、縮合重合体フィルム層と付加重合体フィルム層からなるプラスチック多層成形品等の廃棄物をまとめて水とを高温で処理することで、縮合重合体をモノマーまで分解・回収し、残留する付加重合体の混合物を分解油化する方法を提案している。この方法は、上記現状に一石を投じるものではあるものの、単純な回分式装置によって試験されたものであり、また限られた条件でのみ適用可能であることから、上述のような実際の樹脂廃棄物のリサイクルにおいては、実現性及び汎用性が低いものに留まっており、更なる検討が必要である。
これに対し、実際の樹脂廃棄物は、複数種の樹脂（ポリマー）が混在し、更に、樹脂自体の機能性や加飾性を担保するための、金属やセラミック等の蒸着層、印刷層等が設けられている。また、廃棄物であるため、汚れが付着していることもある。こういった樹脂廃棄物は、ＰＥＴボトルや、樹脂成形工場等から排出される高純度樹脂等の一部の例外を除き、一般家庭からはプラスチックゴミ、事業所からは産業廃棄物として排出されている。これらは、一般ユーザーが樹脂種を判別して廃棄すること自体が難しいことが、実際の樹脂廃棄物が複数種の樹脂混在物等であること等の最大の理由となっている。そのため、樹脂廃棄物のほとんどは燃焼によるサーマルリサイクルに供されるこが多くなっている。
かかる状況下において、特許文献１は、縮合重合体フィルム層と付加重合体フィルム層からなるプラスチック多層成形品等の廃棄物をまとめて水とを高温で処理することで、縮合重合体をモノマーまで分解・回収し、残留する付加重合体の混合物を分解油化する方法を提案している。この方法は、上記現状に一石を投じるものではあるものの、単純な回分式装置によって試験されたものであり、また限られた条件でのみ適用可能であることから、上述のような実際の樹脂廃棄物のリサイクルにおいては、実現性及び汎用性が低いものに留まっており、更なる検討が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１－３２３００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述のように、樹脂廃棄物が単一のポリマー成分を含むものであれば多様なリサイクル手法が存在するものの、複数種のポリマーが混在する樹脂廃棄物は従来のリサイクル法を適用できないことが多い。そのため、ほとんどの樹脂廃棄物は、サーマルリサイクルに供されるか、又は混合物のまま多量のフィラーを混入して純度が要求されない分野に再利用するカスケード的な利用方法に供されることになる。このような複数種のポリマーが混在する樹脂廃棄物のリサイクル法、特に工業的に有利な連続的リサイクル法、更にこれらリサイクル法を実施可能なリサイクル装置等は、未だ確立されていない。
例えば、上述の特許文献１に記載の方法においても、付加重合体は、マテリアルリサイクルが難しく、まとめて分解油化し、重油相当の燃料として利用せざるを得ない。付加重合体は、水熱反応処理によって分解されないから、残留する縮合重合体由来のモノマーや分解しきれない縮合重合体の残留（混入）により、リサイクル可能な純度が担保できないためである。
また、複数のポリマーを組み合わせて樹脂成形品等（例えば樹脂製部品、樹脂製品）を製造する場合、通常、基材に付加重合体であるポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）を使用し、ここに機能性を与えるための多様なポリマーを含む樹脂を積層する手法が汎用される。この場合、対象となる樹脂成形品の半分以上がＰＰやＰＥ等の付加重合体で形成されるため、これら樹脂成形品を特許文献１に記載の方法に適用しても、回収物の半分以上を占める付加重合体は油化、すなわちサーマルリサイクルに供されてしまい、汎用性の高いリサイクル法とはならない。
例えば、上述の特許文献１に記載の方法においても、付加重合体は、マテリアルリサイクルが難しく、まとめて分解油化し、重油相当の燃料として利用せざるを得ない。付加重合体は、水熱反応処理によって分解されないから、残留する縮合重合体由来のモノマーや分解しきれない縮合重合体の残留（混入）により、リサイクル可能な純度が担保できないためである。
また、複数のポリマーを組み合わせて樹脂成形品等（例えば樹脂製部品、樹脂製品）を製造する場合、通常、基材に付加重合体であるポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）を使用し、ここに機能性を与えるための多様なポリマーを含む樹脂を積層する手法が汎用される。この場合、対象となる樹脂成形品の半分以上がＰＰやＰＥ等の付加重合体で形成されるため、これら樹脂成形品を特許文献１に記載の方法に適用しても、回収物の半分以上を占める付加重合体は油化、すなわちサーマルリサイクルに供されてしまい、汎用性の高いリサイクル法とはならない。
【0005】
本発明は、加水分解性ポリマーを含有する樹脂と非加水分解性ポリマーを含有する樹脂とを含む樹脂混合体から、加水分解性ポリマーをその原料化合物として、また非加水分解性ポリマーを加水分解性ポリマーの混入を抑制した高純度のポリマーとして、連続的に、分離、回収可能な装置を提供することを、課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の課題は以下の手段によって達成された。
＜１＞加水分解性ポリマーＡを主成分とする樹脂１と非加水分解性ポリマーＢを主成分とする樹脂２とを少なくとも含む樹脂混合体から、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に分離回収する装置であって、
前記樹脂混合体を破砕する破砕ユニットと、
前記破砕ユニットで得られた破砕物を溶融させて流体とし、高圧で吐出する溶融吐出ユニットと、
前記溶融吐出ユニットから吐出された流体を連続的に水熱反応処理する水熱反応処理ユニットとを備え、
前記水熱反応処理ユニットにおいて、前記加水分解性ポリマーＡを加水分解して、その加水分解成分ａを焼結合金製の隔膜に浸透した水に溶解、移行することにより、前記非加水分解性ポリマーＢを分離させる、分離回収装置。
＜２＞前記溶融吐出ユニットが前記破砕物を溶融して吐出する、＜１＞に記載の分離回収装置。
＜３＞前記溶融吐出ユニットと前記水熱反応処理ユニットの間に、前記溶融吐出ユニットから吐出された流体に含まれる不溶成分を除去する分離ユニットを備え、
前記分離ユニットが、
前記溶融吐出ユニットから吐出された流体を流入させる流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を高圧で流通させる第１流路と、
前記第１流路に沿って配置され、前記流体中の不溶成分を流体から分離する分離膜と、
前記分離膜に対して前記第１流路と反対側に配置され、前記分離膜により不溶成分が除去された流体が流通する第２流路と、
前記第２流路に接続され、前記不溶成分が除去された流体が流出する流体流出口と、
前記第１流路から延設され、前記分離された不溶成分を排出する不溶成分排出口と、
を有している、＜１＞又は＜２＞に記載の分離回収装置。
＜４＞前記水熱反応処理ユニットの前段に、非加水分解性ポリマーＢを分離して、前記水熱反応処理ユニットに移送する流体中の非加水分解性ポリマーＢの含有量を高める濃縮ユニットを備え、
前記濃縮ユニットが、移送されてきた流体を冷却することによって一部のポリマーを析出固化させる冷却サブユニットと、前記冷却サブユニットに接続され、析出固化した前記ポリマー成分を除去する除去サブユニットとを備え、
前記除去サブユニットが、
前記冷却サブユニットから移送され、前記析出固化したポリマーを含む流体を流入させる流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を流通させる第１流路と、
前記第１流路に沿って配置され、前記流体に含まれる析出固化したポリマーを流体から分離する分離膜と、
前記分離膜に対して前記第１流路と反対側に配置され、前記分離膜により析出固化したポリマーが除去された流体が流通する第２流路と、
前記第２流路に接続され、前記析出固化したポリマーが除去された流体が流出する流体流出口と、
前記第１流路から延設され、前記分離された析出固化したポリマーを排出する排出口と、
を有している、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の分離回収装置。
＜５＞前記水熱反応処理ユニットが、
加水分解性ポリマーＡを含む流体が流入する流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を流通させる第１流路と、
前記第１流路から延設され、水熱反応処理された流体の残留物を流出させる残留物流出口と、
前記第１流路に沿って配置され、水の浸透が可能でかつ溶融ポリマーの通過を阻止する隔膜と、
前記隔膜に対して前記第１流路と反対側に前記隔膜を介して前記第１流路と隣接配置され、水を流通させる第２流路と、
前記第２流路に設けられ、前記第２流路に水を流入させる水流入口と、
前記第２流路に設けられ、前記水流入口から流入して第２流路を流通しながら前記隔膜を通過してきた加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを含有する水混合物を前記第２流路から流出させる水混合物流出口と、
を有している、＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の分離回収装置。
＜６＞前記水熱反応処理ユニットを、１基、又は直列若しくは並列に配置接続された２基以上備えている、＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の分離回収装置。
＜７＞前記水熱反応処理ユニットの後段に、前記水混合物から加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを回収する加水分解成分回収ユニットを備え、
前記加水分解成分回収ユニットが、
前記加水分解成分ａを含む水混合物が流入する流入口と、前記流入口に接続され、前記流入口から流入した水混合物を流通させる流路Ａと、前記流路Ａに接続され、前記加水分解成分ａを水とともに流出する流出口とを有する冷却析出サブユニットと、
前記冷却析出サブユニットの記流出口に接続され、前記水混合物から加水分解成分ａを分離する固液分離サブユニットを有している、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の分離回収装置。
＜８＞前記水熱反応処理ユニットの後段に、前記残留物から非加水分解性ポリマーＢを回収するポリマーＢ回収ユニットを備え、
前記ポリマーＢ回収ユニットが、
前記残留物が流残留物入する残留物流入口と、
前記残留物流入口に接続され、前記残留物流入口から流入した残留物を流通させる流路Ｐと、
前記流路Ｐに沿って設けられ、前記残留物中に残存する水及び加水分解成分ａを通過させて除去する除去膜と、
前記流路Ｐの、前記除去膜よりも下流側に接続され、残存する水及び加水分解成分ａから分離されたポリマーＢを流出させる流出口と、
を有している、＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の分離回収装置。
＜１＞加水分解性ポリマーＡを主成分とする樹脂１と非加水分解性ポリマーＢを主成分とする樹脂２とを少なくとも含む樹脂混合体から、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に分離回収する装置であって、
前記樹脂混合体を破砕する破砕ユニットと、
前記破砕ユニットで得られた破砕物を溶融させて流体とし、高圧で吐出する溶融吐出ユニットと、
前記溶融吐出ユニットから吐出された流体を連続的に水熱反応処理する水熱反応処理ユニットとを備え、
前記水熱反応処理ユニットにおいて、前記加水分解性ポリマーＡを加水分解して、その加水分解成分ａを焼結合金製の隔膜に浸透した水に溶解、移行することにより、前記非加水分解性ポリマーＢを分離させる、分離回収装置。
＜２＞前記溶融吐出ユニットが前記破砕物を溶融して吐出する、＜１＞に記載の分離回収装置。
＜３＞前記溶融吐出ユニットと前記水熱反応処理ユニットの間に、前記溶融吐出ユニットから吐出された流体に含まれる不溶成分を除去する分離ユニットを備え、
前記分離ユニットが、
前記溶融吐出ユニットから吐出された流体を流入させる流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を高圧で流通させる第１流路と、
前記第１流路に沿って配置され、前記流体中の不溶成分を流体から分離する分離膜と、
前記分離膜に対して前記第１流路と反対側に配置され、前記分離膜により不溶成分が除去された流体が流通する第２流路と、
前記第２流路に接続され、前記不溶成分が除去された流体が流出する流体流出口と、
前記第１流路から延設され、前記分離された不溶成分を排出する不溶成分排出口と、
を有している、＜１＞又は＜２＞に記載の分離回収装置。
＜４＞前記水熱反応処理ユニットの前段に、非加水分解性ポリマーＢを分離して、前記水熱反応処理ユニットに移送する流体中の非加水分解性ポリマーＢの含有量を高める濃縮ユニットを備え、
前記濃縮ユニットが、移送されてきた流体を冷却することによって一部のポリマーを析出固化させる冷却サブユニットと、前記冷却サブユニットに接続され、析出固化した前記ポリマー成分を除去する除去サブユニットとを備え、
前記除去サブユニットが、
前記冷却サブユニットから移送され、前記析出固化したポリマーを含む流体を流入させる流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を流通させる第１流路と、
前記第１流路に沿って配置され、前記流体に含まれる析出固化したポリマーを流体から分離する分離膜と、
前記分離膜に対して前記第１流路と反対側に配置され、前記分離膜により析出固化したポリマーが除去された流体が流通する第２流路と、
前記第２流路に接続され、前記析出固化したポリマーが除去された流体が流出する流体流出口と、
前記第１流路から延設され、前記分離された析出固化したポリマーを排出する排出口と、
を有している、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の分離回収装置。
＜５＞前記水熱反応処理ユニットが、
加水分解性ポリマーＡを含む流体が流入する流入口と、
前記流入口に接続され、前記流入口から流入した流体を流通させる第１流路と、
前記第１流路から延設され、水熱反応処理された流体の残留物を流出させる残留物流出口と、
前記第１流路に沿って配置され、水の浸透が可能でかつ溶融ポリマーの通過を阻止する隔膜と、
前記隔膜に対して前記第１流路と反対側に前記隔膜を介して前記第１流路と隣接配置され、水を流通させる第２流路と、
前記第２流路に設けられ、前記第２流路に水を流入させる水流入口と、
前記第２流路に設けられ、前記水流入口から流入して第２流路を流通しながら前記隔膜を通過してきた加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを含有する水混合物を前記第２流路から流出させる水混合物流出口と、
を有している、＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の分離回収装置。
＜６＞前記水熱反応処理ユニットを、１基、又は直列若しくは並列に配置接続された２基以上備えている、＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の分離回収装置。
＜７＞前記水熱反応処理ユニットの後段に、前記水混合物から加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを回収する加水分解成分回収ユニットを備え、
前記加水分解成分回収ユニットが、
前記加水分解成分ａを含む水混合物が流入する流入口と、前記流入口に接続され、前記流入口から流入した水混合物を流通させる流路Ａと、前記流路Ａに接続され、前記加水分解成分ａを水とともに流出する流出口とを有する冷却析出サブユニットと、
前記冷却析出サブユニットの記流出口に接続され、前記水混合物から加水分解成分ａを分離する固液分離サブユニットを有している、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の分離回収装置。
＜８＞前記水熱反応処理ユニットの後段に、前記残留物から非加水分解性ポリマーＢを回収するポリマーＢ回収ユニットを備え、
前記ポリマーＢ回収ユニットが、
前記残留物が流残留物入する残留物流入口と、
前記残留物流入口に接続され、前記残留物流入口から流入した残留物を流通させる流路Ｐと、
前記流路Ｐに沿って設けられ、前記残留物中に残存する水及び加水分解成分ａを通過させて除去する除去膜と、
前記流路Ｐの、前記除去膜よりも下流側に接続され、残存する水及び加水分解成分ａから分離されたポリマーＢを流出させる流出口と、
を有している、＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の分離回収装置。
【発明の効果】
【0007】
本発明の分離回収装置は、加水分解性ポリマーを含有する樹脂と非加水分解性ポリマーを含有する樹脂とを含む樹脂混合体から、加水分解性ポリマーをその原料化合物（加水分解成分）として、また非加水分解性ポリマーを高純度のポリマーとして、連続的プロセスにより、分離、回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明において、加水分解性ポリマーとは、ポリマーを構成する構成原料化合物の結合が加水分解可能な結合を介して構成されたポリマー（ポリマーの主鎖が加水分解可能）であり、本発明の分離回収装置における水熱反応処理ユニットにおいて、（例えば後述する特定の水熱反応処理条件下で）ポリマーがその構成原料化合物の化学的性質に起因して加水分解を受けるポリマーをいう。一方、非加水分解性ポリマーとは、ポリマーを構成する構成原料化合物の結合が加水分解されない若しくは加水分解されにくい結合を介して構成されたポリマーであり、本発明の分離回収装置における水熱反応処理ユニットにおいて、（例えば後述する特定の水熱反応処理条件下で）ポリマーがその構成原料化合物に加水分解されない若しくは加水分解されにくいポリマー、具体的な代表例としては高分子主鎖（連結鎖）の化学構造が実質的に炭素原子だけで構成されているポリマーをいう。
本発明において、特定のポリマーを主成分とする樹脂とはポリマー成分のうち特定のポリマーを最大含有量成分として含有する樹脂をいう。
本発明において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本発明において、特定のポリマーを主成分とする樹脂とはポリマー成分のうち特定のポリマーを最大含有量成分として含有する樹脂をいう。
本発明において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【0010】
まず、本発明の分離回収装置に用いる処理対象物である樹脂混合体について、説明する。
［樹脂混合体］
本発明の分離回収装置に用いる処理対象物は、加水分解性ポリマーＡを主成分とする樹脂１と、非加水分解性ポリマーＢを主成分とする樹脂２とを少なくとも含む混合体である。樹脂１及び樹脂２は、例えば成形体又は製膜体として混合体の一部を構成していればよく、例えば成形基材や樹脂層（樹脂膜）等の形態で混合体を構成することができる。この混合体は、少なくとも、加水分解性ポリマーＡを含む樹脂１と非加水分解性ポリマーＢを含む樹脂２とを含むため、樹脂混合体又は異種樹脂混合体ともいう。
混合体は、樹脂１と樹脂２とを含む混合物であればよく、例えば、互いに積層されていない樹脂１及び樹脂２同士の単純混合物、樹脂１と樹脂２との積層体、更には単純混合物と積層体との混合物等が挙げられる。混合体としては、積層体（積層フィルム）を用いることができ、この場合、廃プラスチックとして大量に廃棄される、多層構造からなるプラスチック成形品（多層プラスチックフィルムともいう）、特に異種材料で構成したもの（異種多層フィルムともいう）を適用できる。混合体の形態（形状）は、特に制限されず、上記混合物や積層体のまま用いることができる。混合体、特に積層体における樹脂１及び樹脂２の樹脂層は、それぞれ、単層でも２層以上でもよい。
混合体における、樹脂１と樹脂２との混合割合（質量比）は、特に制限されず、加水分解性ポリマーＡの分解生成物の生成量、非加水分解性ポリマーＢの使用量、更には装置の運転コスト等を考慮して、適宜に設定できる。例えば、樹脂１：樹脂２＝１：０．１～１：１０（質量比）とすることができる。
［樹脂混合体］
本発明の分離回収装置に用いる処理対象物は、加水分解性ポリマーＡを主成分とする樹脂１と、非加水分解性ポリマーＢを主成分とする樹脂２とを少なくとも含む混合体である。樹脂１及び樹脂２は、例えば成形体又は製膜体として混合体の一部を構成していればよく、例えば成形基材や樹脂層（樹脂膜）等の形態で混合体を構成することができる。この混合体は、少なくとも、加水分解性ポリマーＡを含む樹脂１と非加水分解性ポリマーＢを含む樹脂２とを含むため、樹脂混合体又は異種樹脂混合体ともいう。
混合体は、樹脂１と樹脂２とを含む混合物であればよく、例えば、互いに積層されていない樹脂１及び樹脂２同士の単純混合物、樹脂１と樹脂２との積層体、更には単純混合物と積層体との混合物等が挙げられる。混合体としては、積層体（積層フィルム）を用いることができ、この場合、廃プラスチックとして大量に廃棄される、多層構造からなるプラスチック成形品（多層プラスチックフィルムともいう）、特に異種材料で構成したもの（異種多層フィルムともいう）を適用できる。混合体の形態（形状）は、特に制限されず、上記混合物や積層体のまま用いることができる。混合体、特に積層体における樹脂１及び樹脂２の樹脂層は、それぞれ、単層でも２層以上でもよい。
混合体における、樹脂１と樹脂２との混合割合（質量比）は、特に制限されず、加水分解性ポリマーＡの分解生成物の生成量、非加水分解性ポリマーＢの使用量、更には装置の運転コスト等を考慮して、適宜に設定できる。例えば、樹脂１：樹脂２＝１：０．１～１：１０（質量比）とすることができる。
【0011】
混合体における樹脂１は、主成分として加水分解性ポリマーＡを１種又は２種以上含有している。加水分解性ポリマーとしては、縮合系ポリマーが挙げられる。縮合系ポリマーとは、重合反応原料となるモノマーから水分子やアルコール分子等の低分子量分子が脱離する重縮合により生成するポリマーである。例えば、ポリエステル類、ポリカーボネート類、ポリアミド（本発明ではＰＡと略記する場合がある）類（本発明では、便宜上、重縮合ではなくε－カプロラクタムの開環重合で生成するナイロン６等の開環重合ポリアミド類をここに包含する。）、ポリアセタール類、ポリエーテル類が挙げられる。なお、本発明においては、重縮合ではない反応様式（例えば開環重合）で生成する場合であっても、上記例示のポリマー類であれば、便宜的に、ここに包含する。更に具体的に以下例示する。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ビスフェノールＡを主原料とするポリカーボネート（ＰＣ）等のエステル結合（－ＣＯＯ－）を高分子主鎖の繰り返し単位に有する高分子；ナイロン６（ＰＡ６）、ナイロン６６（ＰＡ６６）、ナイロン６/６６（ＰＡ６/６６）、ナイロン１２（ＰＡ１２）、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンとフタル酸類（テレフタル酸やイソフタル酸）等の芳香族ジカルボン酸を主原料とするポリアミド、更には、メタキシレンジアミン（ＭＸＤ）等の芳香族ジアミンとアジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸を主原料とするポリアミド（代表例：ＰＡＭＸＤ６）等のポリアミドポリマー；ポリオキシメチレンポリマー（ＰＯＭ、別称はポリアセタールポリマー）、ポリフェニレンエーテルポリマー（ＰＰＥ）及びそのポリマーアロイ変性品（変性ＰＰＥ；代表例はＰＰＥとポリスチレンのポリマーアロイ）等が挙げられる。中でも、汎用性と工業的な使用数量の点で、ＰＥＴ及びＰＡ６は多層フィルムの構成ポリマーとして重要であり、５大汎用エンジニアリングプラスチックであるＰＣ、ＰＢＴ、ＰＯＭ、ＰＰＥ及び各種ＰＡは耐熱性や機械的強度の点で自動車部品、電気機器（例：家電、パソコン）や携帯通信端末のプラスチック部品等において重要であるので、これらのポリマーが使用された熱可塑性樹脂成形体に対して本発明は好適に適用される。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ビスフェノールＡを主原料とするポリカーボネート（ＰＣ）等のエステル結合（－ＣＯＯ－）を高分子主鎖の繰り返し単位に有する高分子；ナイロン６（ＰＡ６）、ナイロン６６（ＰＡ６６）、ナイロン６/６６（ＰＡ６/６６）、ナイロン１２（ＰＡ１２）、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンとフタル酸類（テレフタル酸やイソフタル酸）等の芳香族ジカルボン酸を主原料とするポリアミド、更には、メタキシレンジアミン（ＭＸＤ）等の芳香族ジアミンとアジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸を主原料とするポリアミド（代表例：ＰＡＭＸＤ６）等のポリアミドポリマー；ポリオキシメチレンポリマー（ＰＯＭ、別称はポリアセタールポリマー）、ポリフェニレンエーテルポリマー（ＰＰＥ）及びそのポリマーアロイ変性品（変性ＰＰＥ；代表例はＰＰＥとポリスチレンのポリマーアロイ）等が挙げられる。中でも、汎用性と工業的な使用数量の点で、ＰＥＴ及びＰＡ６は多層フィルムの構成ポリマーとして重要であり、５大汎用エンジニアリングプラスチックであるＰＣ、ＰＢＴ、ＰＯＭ、ＰＰＥ及び各種ＰＡは耐熱性や機械的強度の点で自動車部品、電気機器（例：家電、パソコン）や携帯通信端末のプラスチック部品等において重要であるので、これらのポリマーが使用された熱可塑性樹脂成形体に対して本発明は好適に適用される。
【0012】
混合体における樹脂２は、主成分として非加水分解性ポリマーＢを１種又は２種以上含有している。非加水分解性ポリマーＢとしては、非縮合系ポリマーが挙げられる。非縮合系ポリマーとは、付加重合、配位重合、メタセシス重合等により合成される高分子主鎖骨格が炭素原子のみで構成されるポリマーをいい、ビニル系ポリマーやシクロオレフィンポリマーと呼ばれるものを包含する。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンポリマー（ＰＯ）；ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ又はＳＡＮ）等のスチレン系ポリマー；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の（メタ）アクリルポリマー；汎用のアクリルモノマー（例えば、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリレート等の（メタ）アクリル化合物）と任意のラジカル重合性モノマーとの共重合体等のアクリル系ポリマーが挙げられる。中でも、ＰＥ、ＰＰ及びＰＳは多層フィルムの構成ポリマーとして重要であり、ＡＢＳ及びＡＳは汎用ポリオレフィンとエンジニアリングプラスチックの間に位置する重要な構造材料として、ＰＭＭＡは透明ポリマーとして、それぞれ産業上幅広く利用されているので、これらのポリマーが使用された熱可塑性樹脂成形体に対して本発明は好適に適用される。
【0013】
混合体に含有される加水分解性ポリマーＡと非加水分解性ポリマーＢとの組み合わせは、上記の各ポリマーの適宜の組み合わせが挙げられ、好ましいポリマー同士の組み合わせが好ましく、特に好ましくは、ポリアミド又はポリエステルと、ポリエチレン又はポリプロピレンとの組み合わせである。
本発明においては、水熱反応処理条件を変更することにより、加水分解性ポリマーＡの加水分解反応の生起を調整できる。このため、加水分解性ポリマーＡを２種以上含有している樹脂１を有する樹脂混合体を用いることができる。例えば、加水分解性ポリマーＡとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とナイロン６（ＰＡ６）とが積層された樹脂１を有する樹脂混合体や、ＰＥＴとＰＡ６が独立して（非積層状態で）混在している樹脂混合体の場合は、ＰＥＴとＰＡ６それぞれに好適な加水分解条件が重なり合う水熱反応処理条件を選ぶことにより、それらを予め分別する手間をかけることなく、一括してそれらの加水分解生成物を回収することが可能となる。
本発明においては、水熱反応処理条件を変更することにより、加水分解性ポリマーＡの加水分解反応の生起を調整できる。このため、加水分解性ポリマーＡを２種以上含有している樹脂１を有する樹脂混合体を用いることができる。例えば、加水分解性ポリマーＡとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とナイロン６（ＰＡ６）とが積層された樹脂１を有する樹脂混合体や、ＰＥＴとＰＡ６が独立して（非積層状態で）混在している樹脂混合体の場合は、ＰＥＴとＰＡ６それぞれに好適な加水分解条件が重なり合う水熱反応処理条件を選ぶことにより、それらを予め分別する手間をかけることなく、一括してそれらの加水分解生成物を回収することが可能となる。
【0014】
樹脂１及び樹脂２は、それぞれ、上記ポリマー以外の成分を含有していてもよい。ポリマー以外の成分としては、例えば、ガラス、炭素繊維、カーボンブラック、シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム（タルク）、カオリン、雲母、有機又は無機からなる顔料等の粒子及びファイバー、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、リン酸エステル、ステアリン酸エステル等の長鎖脂肪酸エステル類等の可塑剤、ヒンダードフェノール系等の熱安定剤、アミン系等の紫外線吸収剤、グリセリン等多価アルコールの長鎖脂肪酸エステル等の滑剤、安息香酸ナトリウム塩、フタル酸ナトリウム塩、サリチル酸ナトリウム塩、４－ヒドロキシ安息香酸ナトリウム塩、ステアリン酸ナトリウム塩等のカルボン酸塩、ベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、トルエンスルホン酸ナトリウム塩、４－ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウム塩等の有機スルホン酸塩等の結晶核剤、テフロン（登録商標）等のフッ素原子をポリマーの化学構造の繰り返し単位に含有するフッ素樹脂（滑り性や摺動性の付与）やエラストマー類（柔軟性や靭性の付与）等の特殊機能付与を目的とするポリマー、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、色材、難燃剤、強化材（例：ガラス繊維やガラスフレーク）といった添加剤等が挙げられる。各樹脂におけるポリマー以外の成分の含有量は、特に制限されないが、加熱溶融によって全体が流動化し、溶融吐出ユニットによって吐出できる範囲で適宜設定することができる。
また、樹脂１は、ポリマー成分として、加水分解性ポリマーＡに加えて非加水分解性ポリマーＢを含有していてもよい。同様に、樹脂２は、ポリマー成分として、非加水分解性ポリマーＢに加えて加水分解性ポリマーＡを含有していてもよいが、通常、加水分解性ポリマーＡを含有していない。
また、樹脂１は、ポリマー成分として、加水分解性ポリマーＡに加えて非加水分解性ポリマーＢを含有していてもよい。同様に、樹脂２は、ポリマー成分として、非加水分解性ポリマーＢに加えて加水分解性ポリマーＡを含有していてもよいが、通常、加水分解性ポリマーＡを含有していない。
【0015】
混合体、特に積層体は、樹脂１及び樹脂２以外に、樹脂１若しくは樹脂２を被覆する被覆層Ｃ、樹脂層同士を接着させる接着層Ｄ等を含んでいてもよい。被覆層Ｃ及び接着層Ｄとしては、例えば、無機化合物からなる無機膜（金属膜を含む。）、有機化合物からなる有機膜（樹脂膜を含む）が挙げられ、これらを形成する材料は１種でも２種以上でもよい。
上記材料としては、例えば、金属（スパッタや蒸着等の真空プロセス、メッキ（例えば、アルミニウム、ケイ素、銅－ニッケル－クロムの組み合わせ、金、パラジウム、スズ、ルテニウム、黒色三価クロム、錫コバルト合金等の遷移金属、これら金属の酸化物及び／又は窒化物等の無機物が挙げられる。例えば、塚田理研工業社のホームページ「https://www.tukada-riken.co.jp/products/index.html#wc_anc00001」が参考となる。））、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物を主体とするセラミクス（耐擦傷性を付与するハードコート、更に遷移金属酸化物組成を加えた紫外線吸収コートや反射防止コート等に利用される。）、インキ（例えば、有機顔料、無機顔料、染料、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂）等が挙げられる。被覆層Ｃ及び接着層Ｄは、複数種が任意の組み合わせと積層構造で使用されていてもよい。
上記材料としては、例えば、金属（スパッタや蒸着等の真空プロセス、メッキ（例えば、アルミニウム、ケイ素、銅－ニッケル－クロムの組み合わせ、金、パラジウム、スズ、ルテニウム、黒色三価クロム、錫コバルト合金等の遷移金属、これら金属の酸化物及び／又は窒化物等の無機物が挙げられる。例えば、塚田理研工業社のホームページ「https://www.tukada-riken.co.jp/products/index.html#wc_anc00001」が参考となる。））、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物を主体とするセラミクス（耐擦傷性を付与するハードコート、更に遷移金属酸化物組成を加えた紫外線吸収コートや反射防止コート等に利用される。）、インキ（例えば、有機顔料、無機顔料、染料、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂）等が挙げられる。被覆層Ｃ及び接着層Ｄは、複数種が任意の組み合わせと積層構造で使用されていてもよい。
【0016】
ポリマーＡ若しくはＢと被覆層Ｃ若しくは接着層Ｄを形成している材料との組み合わせは、上記の各ポリマー及び材料の適宜の組み合わせが挙げられ、本発明が好ましく適用されるのは、産業上の使用数量の大きなもの、例えば、（１）異種多層フィルムとして基材としてＰＥ、ＰＰ又はＰＳ等のポリマーＢにポリマーＡ（代表例はＰＥＴ及びＰＡ６）が積層されたものに被覆層Ｃ及び接着層Ｄとして印刷層、酸素および水を遮断するバリア層（アルミ層やシリカ層、アルミナ層、塩化ビニリデン層など）、帯電防止層、異種フィルムを接着させる接着剤層、ブロッキング防止層等が積層されたもの、（２）上記５大汎用エンジニアリングプラスチック（ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＯＭ、ＰＰＥ及び各種ＰＡ）の成形品（好ましくは射出成型や押出成形により製造される。）に上記金属やセラミクスのコーティングを施したもの、（３）ＰＰやＡＢＳ等のポリマーＢの大型成形品（例：自動車部品、家電筐体）に上記インキやセラミクスのコーティングを施したものである。
ポリマーと被覆層Ｃ及び接着層Ｄとの割合（質量比）は、特に制限されず、適宜に設定できるが、通常、例えば、ポリマー：被覆層Ｃ及び接着層Ｄ＝１００：１０～１００：０．００１（質量比）とすることができる。
ポリマーと被覆層Ｃ及び接着層Ｄとの割合（質量比）は、特に制限されず、適宜に設定できるが、通常、例えば、ポリマー：被覆層Ｃ及び接着層Ｄ＝１００：１０～１００：０．００１（質量比）とすることができる。
【0017】
樹脂混合体としては、未使用の樹脂混合物の他に、廃プラスチック（使用済み成形品、成形不良品若しくは成形カス等の廃棄物若しくは回収物）等を用いることができ、特に廃プラスチックを用いることにより、炭素資源の循環と地球環境の保全との実現に資する。廃プラスチックとしては、特に制限されないが、例えば、プラスチック製自動車部品（車台、内装、外層、窓ガラス部、ヘッドランプカバーや反射板等の照明部、サイドミラー、ディスプレイ部、安全ベルト・エアバッグ・エアバッグカバー等の安全機構、タンク・配管・ポンプ等の燃料系機構、コネクター等の電気配線機構、歯車等の機械的機構等）、電気機器（例：家電、パソコン）や携帯通信端末のプラスチック部品（筐体、ディスプレイ部品、電気回路基板、アンテナ等）、各種光ディスク、医療・健康器具のプラスチック部品（人工透析、輸液バッグ、使い捨てシリンジ、体力トレーニング器具等）、容器、包装用トレー、文具、玩具、家具、日用品、家電筐体等の各種成形品、更に、包装用フィルム（含：錠剤・粉体・液体等の医薬品の包装）、レジ袋等が挙げられ、中でも、数量の大きな自動車部品、電気機器や携帯通信端末、各種光ディスク、包装用フィルム等に由来する廃棄物に対して本発明を好適に用いると、大量に廃棄される多層プラスチックフィルム（多層プラスチック積層体）のリサイクルを促進できる。
【0018】
本発明の分離回収装置に用いる樹脂混合体は、上述の樹脂混合体に、熱可塑性ポリマーを含む樹脂の成形体、非熱可塑性ポリマーを含む樹脂の成形体が混在していてもよい。特に、廃プラスチックに由来する樹脂混合体を用いる場合、上述の樹脂混合体以外の成形体の混在は予め廃プラスチックの分別が不要となる点で好都合である。また、廃プラスチックに由来する樹脂混合体を用いる場合、例えば、紙若しくはプラスチック製のラベル、キャップの内蓋等が混在した樹脂混合体を用いることもできる。
【0019】
［本発明の分離回収装置］
本発明の分離回収装置は、樹脂混合体を破砕する破砕ユニットと、この破砕ユニットで得られた破砕物を溶融させて流体とし、高圧で吐出する溶融吐出ユニットと、この溶融吐出ユニットから吐出された流体（溶融物）を連続的に水熱反応処理する水熱反応処理ユニットとを備えている。
各ユニットは、隣接するユニット同士を接続する移送管により、当該ユニットで処理した被処理物を次ユニットに移送可能に構成されている。本発明の分離回収装置においては、上流側に配置されるユニット（通常、溶融吐出ユニット）から最下流に配置されるユニットまで移送管で一体的に接続されており、上流に配置されるユニットから下流に配置されるユニットに向かって徐々に圧力が低下していくように設定されている。これにより、流体の移送に際して溶融吐出ユニット以外に流体を加圧するユニットを設けることなく、運転することができる。なお、装置の設計において、ユニットの耐圧限界の都合によっては、高温に対応したラインポンプ等の圧力の増幅機構を用いることもできる。移送管は、通常用いられる冷却手段や加熱手段を備えていてもよく、流量や移送時期を調整可能なバルブ等を備えていてもよい。
本発明の分離回収装置は、樹脂混合体を破砕する破砕ユニットと、この破砕ユニットで得られた破砕物を溶融させて流体とし、高圧で吐出する溶融吐出ユニットと、この溶融吐出ユニットから吐出された流体（溶融物）を連続的に水熱反応処理する水熱反応処理ユニットとを備えている。
各ユニットは、隣接するユニット同士を接続する移送管により、当該ユニットで処理した被処理物を次ユニットに移送可能に構成されている。本発明の分離回収装置においては、上流側に配置されるユニット（通常、溶融吐出ユニット）から最下流に配置されるユニットまで移送管で一体的に接続されており、上流に配置されるユニットから下流に配置されるユニットに向かって徐々に圧力が低下していくように設定されている。これにより、流体の移送に際して溶融吐出ユニット以外に流体を加圧するユニットを設けることなく、運転することができる。なお、装置の設計において、ユニットの耐圧限界の都合によっては、高温に対応したラインポンプ等の圧力の増幅機構を用いることもできる。移送管は、通常用いられる冷却手段や加熱手段を備えていてもよく、流量や移送時期を調整可能なバルブ等を備えていてもよい。
【0020】
上記各ユニットを上記の順で備えている本発明の分離回収装置は、水熱反応処理ユニットにおいて樹脂混合体の各ユニットで処理して得られる流体（被処理物）を水熱反応処理することにより、樹脂混合体の樹脂１に含まれる加水分解性ポリマーＡを加水分解して加水分解成分ａとして、その加水分解成分ａを焼結合金製の隔膜に浸透した水に溶解、移行することにより、樹脂混合体の樹脂２に含まれ、隔膜を浸透（通過）しない非加水分解性ポリマーＢから、連続的に、分離、回収することができる。また、本発明の分離回収装置は、加水分解性ポリマー及び非加水分解性ポリマーの種類、組み合わせ等によらずに、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分及び非加水分解性ポリマーを連続的に回収することができる。そのため、本発明の分離回収装置は、加水分解性ポリマーＡのケミカルリサイクル及び非加水分解性ポリマーの高純度マテリアルリサイクルを汎用的に可能としたケミカルリサイクルとマテリアルリサイクルを同時に可能とする、樹脂廃棄物の連続的かつ工業的なハイブリッドリサイクルを実現できる。本発明において、「同時に」とは、分離回収装置において水熱反応処理の実施（粉砕ユニットから水熱反応処理ユニットまでの各ユニット、適宜に備えていてもよい後述するユニットで行われる一連の処理）により、加水分解性ポリマー（加水分解成分）と非加水分解性ポリマーＢとを互いに分離して両者を回収すること（ハイブリッドリサイクルを可能とすること）を意味し、時間的に両者を同時に取り上げることを意味するものではない。
【0021】
本発明の分離回収装置は、破砕ユニット、溶融吐出ユニット及び水熱反応処理ユニットに加えて、後述する、分離ユニット、濃縮ユニット、加水分解成分回収ユニット、ポリマーＢ回収ユニット、循環水再加熱ユニット等の各ユニットの少なくとも１つ又は複数を任意ユニットとして適宜に備えていてもよく、複数の任意ユニットを備えている場合、各任意ユニットを任意の組み合わせで併設することができる。
本発明の分離回収装置及び各ユニットの作用等の詳細は後述するが、本発明の分離回収装置の好ましい形態を例に挙げて図面を参照して説明する。
本発明の分離回収装置及び各ユニットの作用等の詳細は後述するが、本発明の分離回収装置の好ましい形態を例に挙げて図面を参照して説明する。
【0022】
＜本発明の好ましい分離回収装置＞
本発明の好ましい形態である分離回収装置１は、図１に示されるように、破砕ユニット１０と、溶融吐出ユニット２０と、分離ユニット３０と、水熱反応処理ユニット５０Ａと、冷却析出サブユニット６０Ａと、固液分離サブユニット６０Ｂと、循環水再加熱ユニット６０Ｃと、ポリマーＢ回収ユニット８０とを備えている。分離回収装置１において、破砕ユニット１０と、溶融吐出ユニット２０と、分離ユニット３０と、水熱反応処理ユニット５０Ａとは、この順で直列的に配置されており、溶融吐出ユニット２０から水熱反応処理ユニット５０Ａまでは移送管により接続されている。冷却析出サブユニット６０Ａ及びポリマーＢ回収ユニット８０は水熱反応処理ユニット５０Ａに対して並列に（水熱反応処理ユニット５０Ａからそれぞれ分岐して）接続配置されている。冷却析出サブユニット６０Ａの下流側には１基の固液分離サブユニット６０Ｂが接続配置され、水熱反応処理ユニット５０Ａの流入口５２には循環水再加熱ユニット６０Ｃが接続配置されている。分離回収装置１において、加水分解成分回収ユニット６０は、上流側の冷却析出サブユニット６０Ａ及び下流側の固液分離サブユニット６０Ｂを有している。
本発明の好ましい形態である分離回収装置１は、図１に示されるように、破砕ユニット１０と、溶融吐出ユニット２０と、分離ユニット３０と、水熱反応処理ユニット５０Ａと、冷却析出サブユニット６０Ａと、固液分離サブユニット６０Ｂと、循環水再加熱ユニット６０Ｃと、ポリマーＢ回収ユニット８０とを備えている。分離回収装置１において、破砕ユニット１０と、溶融吐出ユニット２０と、分離ユニット３０と、水熱反応処理ユニット５０Ａとは、この順で直列的に配置されており、溶融吐出ユニット２０から水熱反応処理ユニット５０Ａまでは移送管により接続されている。冷却析出サブユニット６０Ａ及びポリマーＢ回収ユニット８０は水熱反応処理ユニット５０Ａに対して並列に（水熱反応処理ユニット５０Ａからそれぞれ分岐して）接続配置されている。冷却析出サブユニット６０Ａの下流側には１基の固液分離サブユニット６０Ｂが接続配置され、水熱反応処理ユニット５０Ａの流入口５２には循環水再加熱ユニット６０Ｃが接続配置されている。分離回収装置１において、加水分解成分回収ユニット６０は、上流側の冷却析出サブユニット６０Ａ及び下流側の固液分離サブユニット６０Ｂを有している。
【0023】
分離回収装置１において、溶融吐出ユニット２０以降の各ユニットは、溶融吐出ユニット２０の吐出圧力及び流体（溶融成分）の溶融状態を維持しつつ移送する移送管で連結されており、溶融吐出ユニット２０から固液分離サブユニット６０Ｂ及びポリマーＢ回収ユニット８０に向かって徐々に圧力が低下していくように設定されている。
分離回収装置１には、冷却析出サブユニット６０Ａ及び固液分離サブユニット６０Ｂを接続する移送管、固液分離サブユニット６０Ｂから延設される移送管、更には各ユニットの流出口等には、それぞれ、開閉バルブが設けられている。また、分離ユニット３０及び水熱反応処理ユニット５０Ａを接続する移送管、冷却析出サブユニット６０Ａ及び循環水再加熱ユニット６０Ｃを接続する移送管、更には各ユニットの流入口等には、ポンプが設けられている。
分離回収装置１には、冷却析出サブユニット６０Ａ及び固液分離サブユニット６０Ｂを接続する移送管、固液分離サブユニット６０Ｂから延設される移送管、更には各ユニットの流出口等には、それぞれ、開閉バルブが設けられている。また、分離ユニット３０及び水熱反応処理ユニット５０Ａを接続する移送管、冷却析出サブユニット６０Ａ及び循環水再加熱ユニット６０Ｃを接続する移送管、更には各ユニットの流入口等には、ポンプが設けられている。
【0024】
【0025】
この分離回収装置１は、図２に示す一連の処理プロセスを実行でき、同図に示される、各ユニットで得られる被処理物を得ることができる。水熱反応処理ユニット５０は、水の浸透が可能でかつ溶融ポリマーの通過を阻止する隔膜を備えている。水熱反応処理ユニット５０、具体的には隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａにおいて、分離ユニット３０から移送された流体（分離ユニット３０で不溶成分が除去若しくは分離された流体）に含まれる加水分解性ポリマーＡの加水分解により生じる加水分解成分ａを焼結合金製の隔膜に浸透した水に溶解、移行することにより、上記流体に含まれる非加水分解性ポリマーＢを溶融状態で流体（加水分解成分ａ）から高純度で分離することができ、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に回収することができる。こうして、樹脂混合体を連続的にハイブリッドリサイクルすることができる。
分離回収装置１に用いる樹脂混合体は、上述の通りであるが、例えば、加水分解性ポリマーＡ及び非加水分解性ポリマーＢをそれぞれ１種含有し、加水分解性ポリマーＡの融点ＭＴＡが非加水分解性ポリマーＢの融点ＭＴＢよりも高いものが好ましい。
分離回収装置１に用いる樹脂混合体は、上述の通りであるが、例えば、加水分解性ポリマーＡ及び非加水分解性ポリマーＢをそれぞれ１種含有し、加水分解性ポリマーＡの融点ＭＴＡが非加水分解性ポリマーＢの融点ＭＴＢよりも高いものが好ましい。
【0026】
以下、各ユニットについて具体的に説明する。
なお、処理対象物（樹脂混合体）の処理順（移送方向）において最初に処理する破砕ユニット側を上流側又は前段といい、回収ユニット側を下流側又は後段という。
なお、処理対象物（樹脂混合体）の処理順（移送方向）において最初に処理する破砕ユニット側を上流側又は前段といい、回収ユニット側を下流側又は後段という。
【0027】
（破砕ユニット）
破砕ユニット１０は、分離回収装置１の最上流側に配置され、樹脂混合体を破砕するユニットである。破砕ユニットは、樹脂混合体を破砕することができればその機械的構成は特に制限されないが、物理的に破砕するユニットであることが好ましい。
破砕ユニットは、樹脂混合体を破砕することができればよいが、溶融吐出ユニット２０に適用できるサイズ（例えば速やかに溶融可能なサイズ）にまで破砕可能なものが好ましい。破砕ユニット１０で得られる破砕物のサイズ及び破砕物の形状は特に制限されない。
本発明の分離回収装置１に適用可能な破砕ユニット１０としては、具体的には、ジョークラッシャ、ボールミル、カッターミル、裁断機、摩砕機等の破砕機が挙げられる。これらに加え、破砕処理中の発熱によって樹脂混合体の軟化が起こり、破砕が難しくなる場合がある。この場合、液体窒素等を使用した冷凍粉砕を組み合わせることもできる。
更に、表面にめっきやコーティング等が施されている樹脂混合体を破砕する場合、破砕処理中にめっきやコーティング層が剥離することもある。これを利用して、樹脂混合体に含まれる不溶成分のうち溶融吐出ユニット２０及び分離ユニット３０に流れ込む不溶成分の絶対量を減らすことができる。その結果、分離ユニット３０において、不溶成分を排出する際に、不溶成分に混合して全体として流体足らしめるための流体（例えば非加水分解性ポリマーＢ）量を最小限することができ、リサイクル率を向上させることができる。
破砕ユニット１０は、分離回収装置１の最上流側に配置され、樹脂混合体を破砕するユニットである。破砕ユニットは、樹脂混合体を破砕することができればその機械的構成は特に制限されないが、物理的に破砕するユニットであることが好ましい。
破砕ユニットは、樹脂混合体を破砕することができればよいが、溶融吐出ユニット２０に適用できるサイズ（例えば速やかに溶融可能なサイズ）にまで破砕可能なものが好ましい。破砕ユニット１０で得られる破砕物のサイズ及び破砕物の形状は特に制限されない。
本発明の分離回収装置１に適用可能な破砕ユニット１０としては、具体的には、ジョークラッシャ、ボールミル、カッターミル、裁断機、摩砕機等の破砕機が挙げられる。これらに加え、破砕処理中の発熱によって樹脂混合体の軟化が起こり、破砕が難しくなる場合がある。この場合、液体窒素等を使用した冷凍粉砕を組み合わせることもできる。
更に、表面にめっきやコーティング等が施されている樹脂混合体を破砕する場合、破砕処理中にめっきやコーティング層が剥離することもある。これを利用して、樹脂混合体に含まれる不溶成分のうち溶融吐出ユニット２０及び分離ユニット３０に流れ込む不溶成分の絶対量を減らすことができる。その結果、分離ユニット３０において、不溶成分を排出する際に、不溶成分に混合して全体として流体足らしめるための流体（例えば非加水分解性ポリマーＢ）量を最小限することができ、リサイクル率を向上させることができる。
【0028】
（溶融吐出ユニット）
溶融吐出ユニット２０は、上記破砕ユニットの下流側（例えば破砕ユニット１０の破砕物排出口）に、直接又は他の処理ユニット（例えばベルトコンベア等の移送装置）を介して（間接的に）配置されている。この溶融吐出ユニット２０は、破砕物を加熱溶融することで流動性を付与して高圧で吐出するユニットであり、好ましくは破砕物を溶融して吐出するものである。ここで、「破砕物を溶融する」とは、溶融吐出ユニット２０に移送された破砕物を加熱して、粉砕物に含まれるポリマーを溶融、混錬することで、溶融状態（流動状態）に相変化させることを意味する。
溶融吐出ユニット２０は、破砕物を加熱溶融して流動状態にしてから吐出するため、吐出に際して従来の方法のように流動状態とするための水等を不要とし、従来の方法に比べて大幅なエネルギー削減が可能となる。すなわち、この溶融吐出ユニット２０は、水等の溶媒を混合しなくても、樹脂混合体の破砕物自体を溶融状態で吐出できる。従来の方法としては、例えば、水熱反応処理を行う場合、破砕物と水等を混合してスラリーを形成させ、高圧スラリーポンプ等を使用して吐出し、その後、外部から加熱することによって水熱反応処理状態を作り出すのが一般的である。しかし、この方法では、あくまでもスラリーを形成させる必要があることから、破砕物（固形分）と水等の比率は１：９程度が限界であり、溶融させる際に混合した過剰な水等をも加熱するためにエネルギーを浪費するという問題がある。
溶融吐出ユニット２０から吐出される吐出物は、溶融状態を維持したまま（流体として）、次ユニット、本形態においては分離ユニット３０に高圧で移送される。
溶融吐出ユニット２０は、上記破砕ユニットの下流側（例えば破砕ユニット１０の破砕物排出口）に、直接又は他の処理ユニット（例えばベルトコンベア等の移送装置）を介して（間接的に）配置されている。この溶融吐出ユニット２０は、破砕物を加熱溶融することで流動性を付与して高圧で吐出するユニットであり、好ましくは破砕物を溶融して吐出するものである。ここで、「破砕物を溶融する」とは、溶融吐出ユニット２０に移送された破砕物を加熱して、粉砕物に含まれるポリマーを溶融、混錬することで、溶融状態（流動状態）に相変化させることを意味する。
溶融吐出ユニット２０は、破砕物を加熱溶融して流動状態にしてから吐出するため、吐出に際して従来の方法のように流動状態とするための水等を不要とし、従来の方法に比べて大幅なエネルギー削減が可能となる。すなわち、この溶融吐出ユニット２０は、水等の溶媒を混合しなくても、樹脂混合体の破砕物自体を溶融状態で吐出できる。従来の方法としては、例えば、水熱反応処理を行う場合、破砕物と水等を混合してスラリーを形成させ、高圧スラリーポンプ等を使用して吐出し、その後、外部から加熱することによって水熱反応処理状態を作り出すのが一般的である。しかし、この方法では、あくまでもスラリーを形成させる必要があることから、破砕物（固形分）と水等の比率は１：９程度が限界であり、溶融させる際に混合した過剰な水等をも加熱するためにエネルギーを浪費するという問題がある。
溶融吐出ユニット２０から吐出される吐出物は、溶融状態を維持したまま（流体として）、次ユニット、本形態においては分離ユニット３０に高圧で移送される。
【0029】
溶融吐出ユニット２０としては、特に制限されず、例えば、単軸若しくは複数軸を有するエクストルーダーや、ギアポンプ等を適用することができる。
溶融吐出ユニット２０内で溶融されて吐出される吐出物（流体）の吐出圧（次ユニット等への移送圧）は、分離ユニット３０において、分離膜３５の両面における差圧を確保できる圧力であることが好ましく、例えば、１０１ｋＰａ（１ａｔｍ）を越える高圧とすることができる。なお、溶融吐出ユニット２０が上記差圧を確保できる圧力で流体を吐出できない場合には、溶融吐出ユニットと分離ユニットを連結する移送管にギアポンプ等の増圧設備を設けて加圧することにより、上記差圧を確保できる圧力まで加圧することもできる。
溶融吐出ユニット２０で調製される「流体」とは、樹脂混合体の破砕物を単に溶融した溶融物を意味し、不純物して含まれる固形分の含有量が極端に多く、加熱溶融しても流動性を持たないものは除外する。
溶融吐出ユニット２０内で溶融されて吐出される吐出物（流体）の吐出圧（次ユニット等への移送圧）は、分離ユニット３０において、分離膜３５の両面における差圧を確保できる圧力であることが好ましく、例えば、１０１ｋＰａ（１ａｔｍ）を越える高圧とすることができる。なお、溶融吐出ユニット２０が上記差圧を確保できる圧力で流体を吐出できない場合には、溶融吐出ユニットと分離ユニットを連結する移送管にギアポンプ等の増圧設備を設けて加圧することにより、上記差圧を確保できる圧力まで加圧することもできる。
溶融吐出ユニット２０で調製される「流体」とは、樹脂混合体の破砕物を単に溶融した溶融物を意味し、不純物して含まれる固形分の含有量が極端に多く、加熱溶融しても流動性を持たないものは除外する。
【0030】
溶融吐出ユニット２０において、破砕物を溶融させる条件は、加水分解性ポリマーＡ及び非加水分解性ポリマーＢの種類等に応じて一義的に決定できず、適宜に設定される。例えば、加熱温度としては、特に制限されないが、通常、樹脂混合体に含まれるポリマーの最も高い融点以上で最も低い分解温度未満の温度に設定され、その温度範囲は一般的に１００～３５０℃である。最も高い融点を持つポリマーの融点以上、融点＋５０℃以下が好ましく、融点＋１０℃以上、融点＋３０℃以下がより好ましい。具体的には、最も高い融点を持つポリマーがＰＡ６の場合は２３０～２８０℃が好ましく、２４０～２６０℃がより好ましく、最も高い融点を持つポリマーがＰＡ６／６６の場合は２００～２５０℃が好ましく、２１０～２３０℃がより好ましく、最も高い融点を持つポリマーがＰＡ６６またはＰＥＴの場合は２５０～３００℃が好ましく、２６０～２８０がより好ましい。また、加熱時間（処理時間）としては、特に制限されないが、加熱時間を長く取ることで、ポリマーの熱分解が進行する可能性が高くなる。これを踏まえ、装置的に実現できる範囲において極力短時間とすることが望ましい。
【0031】
（分離ユニット）
本発明の分離回収装置１は、溶融吐出ユニット２０と水熱反応処理ユニット５０Ａとの間に分離ユニット３０を備えている。分離ユニット３０は、上記溶融吐出ユニット２０から吐出された吐出物（流体）に含まれる夾雑物等の不溶成分を除去するユニットである。この分離ユニットは本発明の分離回収装置に適宜に適用されるユニットである。分離ユニットを備えない場合、不溶成分は分離回収装置１において、非加水分解ポリマーＢとともに、最終的な出口まで残留する。この間、加水分解性ポリマーＡの除去等により、相対的に不溶成分濃度が高まり、結果として流動性の低下や、ユニット内・移送管等における閉塞の原因となるため、極力上流側において取り除くことが好ましく、これが装置の安定運転に寄与することができる。
上述のように、実際の樹脂廃棄物は、めっきやコーティング層、更にラベル等の不溶成分が多分に含まれている。この成分は回収物の単なる不純物となるため、樹脂混合体からリサイクルする前に予め除去しておくことが好ましい。不溶成分は、溶融吐出ユニット２０で溶融せずに吐出物に固体として混在している成分であり、例えば、ラベル等の紙、めっきやコーティング層を形成する各種無機物等が挙げられる。分離ユニットにおいて、不溶成分を除去する方法は、特に限定されず、次の方法を好適に挙げることができる。例えば、樹脂混合体に含まれるポリマーがすべて溶融する温度まで加熱し、ポリマーをすべて流動状態にした流体を、濾過等の固液分離することで、不溶成分を除去できる。ただし、不溶成分が分離ユニット３０中に蓄積すると、吐出物は流動性を失い、分離ユニット内に滞留することになるため、吐出物が分離ユニット中を移送可能（分離処理可能）な流動性を維持する程度に溶融したポリマー量を調整することが好ましい。分離ユニットとしては、上記不溶成分の除去若しくは分離が可能な機器を特に限定されることなく適用することができ、例えば、耐熱及び耐圧性能に優れた焼結合金フィルターを用いて大きな差圧でろ過可能な連続固液分離器等が挙げられる。このときの「差圧」は、分離膜（焼結合金フィルター）の両面において吐出物から不溶成分を除去となる圧力差であればよく、吐出物の含有成分の種類若しくは含有量、吐出物の粘度等を考慮して、適宜に設定できる。
本発明の分離回収装置１は、溶融吐出ユニット２０と水熱反応処理ユニット５０Ａとの間に分離ユニット３０を備えている。分離ユニット３０は、上記溶融吐出ユニット２０から吐出された吐出物（流体）に含まれる夾雑物等の不溶成分を除去するユニットである。この分離ユニットは本発明の分離回収装置に適宜に適用されるユニットである。分離ユニットを備えない場合、不溶成分は分離回収装置１において、非加水分解ポリマーＢとともに、最終的な出口まで残留する。この間、加水分解性ポリマーＡの除去等により、相対的に不溶成分濃度が高まり、結果として流動性の低下や、ユニット内・移送管等における閉塞の原因となるため、極力上流側において取り除くことが好ましく、これが装置の安定運転に寄与することができる。
上述のように、実際の樹脂廃棄物は、めっきやコーティング層、更にラベル等の不溶成分が多分に含まれている。この成分は回収物の単なる不純物となるため、樹脂混合体からリサイクルする前に予め除去しておくことが好ましい。不溶成分は、溶融吐出ユニット２０で溶融せずに吐出物に固体として混在している成分であり、例えば、ラベル等の紙、めっきやコーティング層を形成する各種無機物等が挙げられる。分離ユニットにおいて、不溶成分を除去する方法は、特に限定されず、次の方法を好適に挙げることができる。例えば、樹脂混合体に含まれるポリマーがすべて溶融する温度まで加熱し、ポリマーをすべて流動状態にした流体を、濾過等の固液分離することで、不溶成分を除去できる。ただし、不溶成分が分離ユニット３０中に蓄積すると、吐出物は流動性を失い、分離ユニット内に滞留することになるため、吐出物が分離ユニット中を移送可能（分離処理可能）な流動性を維持する程度に溶融したポリマー量を調整することが好ましい。分離ユニットとしては、上記不溶成分の除去若しくは分離が可能な機器を特に限定されることなく適用することができ、例えば、耐熱及び耐圧性能に優れた焼結合金フィルターを用いて大きな差圧でろ過可能な連続固液分離器等が挙げられる。このときの「差圧」は、分離膜（焼結合金フィルター）の両面において吐出物から不溶成分を除去となる圧力差であればよく、吐出物の含有成分の種類若しくは含有量、吐出物の粘度等を考慮して、適宜に設定できる。
【0032】
分離回収装置１に適用可能な好ましい分離ユニット３０は次の構成を有する固液分離器である。この分離ユニット３０は、図３に示されるように、断面が略円形の管状本体３１を有している。そして、管状本体３１の一方の端部に、溶融吐出ユニット２０から吐出された流体（吐出物）を管状本体３１内に流入させる流入口３２と、流入口３２に接続され、管状本体３１の長手方向に延設された第１流路であって、流入口３２から流入した流体を高圧で流通させる第１流路３３と、第１流路３３の下流側端部から延設（管状本体３１の他方の端部に接続）され、流体から分離された不溶成分を排出する不溶成分排出口３４とを有している。すなわち、流入口３２と不溶成分排出口３４は、管状本体３１（第１流路３３）の端部にそれぞれ連設されている。
分離ユニット３０は、更に、第１流路３３に沿って、第１流路３３の外周面を包囲するように、管状本体３１の内部に配置され、第１流路３３内を流通する流体に混在している不溶成分を流体から分離する管状の分離膜３５と、分離膜３５の外周側（分離膜３５に対して第１流路３３と反対側）に管状本体３１の長手方向に延在する管状に画成（配置）され、分離膜３５を通過して不溶成分が除去、分離された流体が流通する第２流路３６と、第２流路３６に接続され、不溶成分が除去された流体が流出する流体流出口３７とを備えている。すなわち、管状本体３１は、内部空間が分離膜３５によって、分離膜３５の内側に画成された第１流路（内側流路）３３と、分離膜３５の外側に画成された第２流路（外側流路）３６とを有する二重管構造を有している。
分離ユニット３０は、更に、第１流路３３に沿って、第１流路３３の外周面を包囲するように、管状本体３１の内部に配置され、第１流路３３内を流通する流体に混在している不溶成分を流体から分離する管状の分離膜３５と、分離膜３５の外周側（分離膜３５に対して第１流路３３と反対側）に管状本体３１の長手方向に延在する管状に画成（配置）され、分離膜３５を通過して不溶成分が除去、分離された流体が流通する第２流路３６と、第２流路３６に接続され、不溶成分が除去された流体が流出する流体流出口３７とを備えている。すなわち、管状本体３１は、内部空間が分離膜３５によって、分離膜３５の内側に画成された第１流路（内側流路）３３と、分離膜３５の外側に画成された第２流路（外側流路）３６とを有する二重管構造を有している。
【0033】
分離ユニット３０は、第１流路３３を内側流路とし、第２流路３６を外側流路とする二重管構造であるが、本発明においては、第１流路３３を外側流路とし、第２流路３６を内側流路とする二重管構造とすることもできる。すなわち、本発明の分離回収装置において、分離ユニットの分離膜は第１流路の内部若しくは外部に沿って配置（沿接）することができる。なお、第１流路３３を外側流路とする場合、流入口、流体流出口及び不溶成分排出口は、各機能を奏する位置に設けられる。
分離膜３５は、第１流路３３内を流通する流体のうち溶融成分、通常ポリマー等を第２流路３６に分離通過させる膜であって、例えば、多孔質の焼結合金パイプ、セラミックパイプ等を用いることができる。
分離ユニット３０は、管状本体３１の外周に、吐出物の溶融状態を維持するための加熱機構を有していてもよい。管状本体３１の加熱温度は、特に制限されず、溶融吐出ユニット２０での加熱温度に設定できる。また、分離ユニット３０は、第１流路３３内の流体を撹拌することができるミキサー（スタティックミキサー）等を第１流路３３内に設置することもできる。
分離膜３５は、第１流路３３内を流通する流体のうち溶融成分、通常ポリマー等を第２流路３６に分離通過させる膜であって、例えば、多孔質の焼結合金パイプ、セラミックパイプ等を用いることができる。
分離ユニット３０は、管状本体３１の外周に、吐出物の溶融状態を維持するための加熱機構を有していてもよい。管状本体３１の加熱温度は、特に制限されず、溶融吐出ユニット２０での加熱温度に設定できる。また、分離ユニット３０は、第１流路３３内の流体を撹拌することができるミキサー（スタティックミキサー）等を第１流路３３内に設置することもできる。
【0034】
上記分離ユニット３０の作用について説明する。
流入口３２から溶融状態を維持しつつ高圧で流入する流体（吐出物）は、溶融吐出ユニット２０での溶融状態及び吐出圧を維持しながら第１流路３３内を不溶成分排出口３４に向かって流動する。このとき、第１流路３３内は上記吐出圧が作用しており、一方、流体流出口３７は第１流路よりも低い圧力になるよう、流出口３７に設けられたバルブにより制御される。これにより第１流路３３と第２流路３６との圧力差が生じている。この圧力差によって、吐出物を構成する溶融成分は分離膜３５を通過して第２流路３６に流入し、不溶成分は分離膜３５を通過できず第１流路３３内に残留して、不溶成分排出口３４に向かって流動する。第２流路３６に流入した溶融成分は流体流出口３７から排出され、次ユニット、本形態では水熱反応処理ユニット５０に移送される。一方、第１流路３３内を流動する不溶成分は不溶成分排出口３４から排出される。ここで、不溶成分は、通常、第１流路３３内に固体状態で存在するため速やかに移動しにくい。そのため、溶融成分の一部を、分離膜３５を通過させずに第１流路３３内に残存させて、この溶融成分とともに不溶成分を移送して不溶成分排出口３４から排出することが好ましい。溶融成分の一部を残存させるには、例えば、第１流路３３と第２流路３６の差圧、分離膜３５の孔径若しくは厚さ、不溶成分排出口３４及び流体流出口３７にバルブが取り付けられている場合、このバルブの開度バランス等により、適宜に設定できる。なお、残存させる溶融成分量は、リサイクル効率の大幅な低下を抑制する点で、不溶成分を不溶成分排出口３４に移送するのに最低限必要な量とすることが好ましい。
こうして、分離ユニット３０に移送された流体のうち、ポリマーＡ及びＢを含む溶融成分と、不溶成分とを分離でき、不溶成分を除去した溶融成分を次ユニットに移送できる。これにより、不溶成分に由来する不純物を含まない、高純度の加水分解成分ａ及び非加水分解性ポリマーＢを、より高いリサイクル効率で、分離回収できる。
流入口３２から溶融状態を維持しつつ高圧で流入する流体（吐出物）は、溶融吐出ユニット２０での溶融状態及び吐出圧を維持しながら第１流路３３内を不溶成分排出口３４に向かって流動する。このとき、第１流路３３内は上記吐出圧が作用しており、一方、流体流出口３７は第１流路よりも低い圧力になるよう、流出口３７に設けられたバルブにより制御される。これにより第１流路３３と第２流路３６との圧力差が生じている。この圧力差によって、吐出物を構成する溶融成分は分離膜３５を通過して第２流路３６に流入し、不溶成分は分離膜３５を通過できず第１流路３３内に残留して、不溶成分排出口３４に向かって流動する。第２流路３６に流入した溶融成分は流体流出口３７から排出され、次ユニット、本形態では水熱反応処理ユニット５０に移送される。一方、第１流路３３内を流動する不溶成分は不溶成分排出口３４から排出される。ここで、不溶成分は、通常、第１流路３３内に固体状態で存在するため速やかに移動しにくい。そのため、溶融成分の一部を、分離膜３５を通過させずに第１流路３３内に残存させて、この溶融成分とともに不溶成分を移送して不溶成分排出口３４から排出することが好ましい。溶融成分の一部を残存させるには、例えば、第１流路３３と第２流路３６の差圧、分離膜３５の孔径若しくは厚さ、不溶成分排出口３４及び流体流出口３７にバルブが取り付けられている場合、このバルブの開度バランス等により、適宜に設定できる。なお、残存させる溶融成分量は、リサイクル効率の大幅な低下を抑制する点で、不溶成分を不溶成分排出口３４に移送するのに最低限必要な量とすることが好ましい。
こうして、分離ユニット３０に移送された流体のうち、ポリマーＡ及びＢを含む溶融成分と、不溶成分とを分離でき、不溶成分を除去した溶融成分を次ユニットに移送できる。これにより、不溶成分に由来する不純物を含まない、高純度の加水分解成分ａ及び非加水分解性ポリマーＢを、より高いリサイクル効率で、分離回収できる。
【0035】
（水熱反応処理ユニット）
分離回収装置１において、水熱反応処理ユニット５０は、溶融吐出ユニット２０から吐出された流体を分離ユニット３０で分離処理をした後、すなわち分離ユニット３０で得られた不溶成分を除去した溶融成分を、水熱反応処理するユニットである。流体を溶融成分として水熱反応処理ユニット５０に供給することにより、加水分解性ポリマーＡの加水分解反応、更には反応系（加水分解成分ａ）から非加水分解性ポリマーＢの分離を速やかに進行させて、高いリサイクル効率を実現できる。
この水熱反応処理ユニット５０は、分離ユニット３０から移送される溶融成分に含まれるポリマーのうち加水分解性ポリマーＡを高温高圧条件下で水と接触させることにより、加水分解性ポリマーＡを加水分解してその加水分解成分ａを隔膜５５に浸透した水に溶解、移行させて、上記溶融成分に含まれる非加水分解性ポリマーＢを分離させることができる。
水熱反応処理ユニット５０は、上記流体（溶融成分）を後述する水熱反応処理条件で水熱反応処理できるユニットであればよく、適宜の処理装置、例えば、オートクレーブや反応管等の密閉型反応容器が選択される。本発明においては、連続的な水熱反応処理が可能となる装置が好ましく、具体的には、水の浸透が可能でかつ溶融ポリマーの通過を阻止する隔膜（多孔質膜等の分離膜）を備えたユニットが好ましい。隔膜は、高粘度な樹脂が浸透せず、かつ水が容易に浸透する適切なメディアを選定することができる。これにより溶融成分（ポリマー）の流速と水の流速を個別に制御できるため、隔膜を通過した加水分解成分ａが長時間高温に曝されることによる純度低下等のデメリットを防ぐことができる。このような好ましい水熱反応処理ユニットとしては、隔壁接触型水熱反応処理ユニット（二重管構造を有するもの、二層壁構造を有するもの等）、更に向流接触型水熱反応処理ユニット等が挙げられる。
水熱反応処理ユニット５０は加水分解性ポリマーを加水分解するため、水熱反応処理ユニット５０に流入する流体は、上流側に配置されたユニットで得られる流体のうち、加水分解性ポリマーＡの含有量が多い流体である。例えば、後述する濃縮ユニット４０が上流側に配置されている場合、非加水分解性ポリマーＢを主成分とする流体ではなく、加水分解性ポリマーＡを主成分とする流体である。
分離回収装置１において、水熱反応処理ユニット５０は、溶融吐出ユニット２０から吐出された流体を分離ユニット３０で分離処理をした後、すなわち分離ユニット３０で得られた不溶成分を除去した溶融成分を、水熱反応処理するユニットである。流体を溶融成分として水熱反応処理ユニット５０に供給することにより、加水分解性ポリマーＡの加水分解反応、更には反応系（加水分解成分ａ）から非加水分解性ポリマーＢの分離を速やかに進行させて、高いリサイクル効率を実現できる。
この水熱反応処理ユニット５０は、分離ユニット３０から移送される溶融成分に含まれるポリマーのうち加水分解性ポリマーＡを高温高圧条件下で水と接触させることにより、加水分解性ポリマーＡを加水分解してその加水分解成分ａを隔膜５５に浸透した水に溶解、移行させて、上記溶融成分に含まれる非加水分解性ポリマーＢを分離させることができる。
水熱反応処理ユニット５０は、上記流体（溶融成分）を後述する水熱反応処理条件で水熱反応処理できるユニットであればよく、適宜の処理装置、例えば、オートクレーブや反応管等の密閉型反応容器が選択される。本発明においては、連続的な水熱反応処理が可能となる装置が好ましく、具体的には、水の浸透が可能でかつ溶融ポリマーの通過を阻止する隔膜（多孔質膜等の分離膜）を備えたユニットが好ましい。隔膜は、高粘度な樹脂が浸透せず、かつ水が容易に浸透する適切なメディアを選定することができる。これにより溶融成分（ポリマー）の流速と水の流速を個別に制御できるため、隔膜を通過した加水分解成分ａが長時間高温に曝されることによる純度低下等のデメリットを防ぐことができる。このような好ましい水熱反応処理ユニットとしては、隔壁接触型水熱反応処理ユニット（二重管構造を有するもの、二層壁構造を有するもの等）、更に向流接触型水熱反応処理ユニット等が挙げられる。
水熱反応処理ユニット５０は加水分解性ポリマーを加水分解するため、水熱反応処理ユニット５０に流入する流体は、上流側に配置されたユニットで得られる流体のうち、加水分解性ポリマーＡの含有量が多い流体である。例えば、後述する濃縮ユニット４０が上流側に配置されている場合、非加水分解性ポリマーＢを主成分とする流体ではなく、加水分解性ポリマーＡを主成分とする流体である。
【0036】
分離回収装置１に適用可能な水熱反応処理ユニットの好ましい形態の１つとして、次の構成を有する、二重管構造を有する隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａが挙げられる。このユニット５０Ａは、図４に示されるように、断面が略円形の管状本体５１を有している。そして、管状本体５１の一方の端部に、分離ユニット３０から吐出された流体（溶融成分）であって加水分解性ポリマーＡを含む流体（好ましくは溶融状態を維持した流体）を管状本体５１内に流入させる流入口５２と、流入口５２に接続され、管状本体５１の長手方向に延設された第１流路であって流入口５２から流入した流体を流通させる第１流路５３と、第１流路５３の下流側端部から延設（管状本体５１の他方の端部に接続）され、水熱反応処理された流体の残留物を流出させる残留物流出口５４とを有している。すなわち、流入口５２と残留物流出口５４は、管状本体５１（第１流路５３）の端部にそれぞれ連設されている。
【0037】
隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａは、更に、第１流路５３に沿って、第１流路５３の外周面を包囲するように、管状本体５１の内部に配置され、水の浸透が可能でかつ溶融ポリマーの通過を阻止する管状の隔膜５５と、隔膜５５の外周側（隔膜５５に対して第１流路５３と反対側）に管状本体５１の長手方向に延在する管状で、かつ隔膜５５を介して第１流路５３と隣接配置され、水、又は隔膜５５を通過した加水分解成分ａを含有する水混合物（水相）が流通する第２流路５６と、第２流路５６に設けられ、第２流路に水を流入する水流入口５７と、第２流路５６に設けられ、水流入口５７から流入して第２流路５６を流通しながら隔膜５５を通過してきた加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを含有する水混合物を第２流路５６から（その外部に）流出させる水混合物流出口５８とを備えている。すなわち、管状本体５１は、内部空間が隔膜５５によって、隔膜５５の内側に画成された第１流路（内側流路）５３と、隔膜５５の外側に画成された第２流路（外側流路）５６とを有する二重管構造を有している。隔膜５５は、第１流路５３内を流通する溶融成分中の加水分解成分ａを溶融成分から分離して第２流路５６に移行させる。この隔膜５５は、第２流路５６における水熱反応処理条件、特に圧力を維持できるように設定されており、例えば、多孔質膜である場合、開口径、空隙率等により、圧力を適宜に設定できる。このときの水の圧力は流体の圧力よりも低い圧力に設定される。具体的には、水の圧力は、装置全体のうち最も高温の部分の温度における水の飽和蒸気圧よりも高く、かつ、流体の圧力が何らかの原因で変動したときの、最低圧力よりも低い圧力に設定される。流体と水の圧力差については、隔膜５５内に流体を留める必要性から、同材質にて製作した隔膜を使用した予備検討を実施し、流体が隔膜５５を通過して第２流路５６に直接漏れ出さないような圧力差とする。水の圧力は、例えば、第２流路５６の前後に水供給用高圧ポンプ及び圧力制御に用いられる背圧弁を設けることにより調整できる。特に制限されないが、水流入口５７は管状本体５１の下流側に設けられ、水混合物流出口５８は管状本体５１の上流側に設けられることが好ましい。
【0038】
隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａは、第１流路５３を内側流路とし、第２流路５６を外側流路とする二重管構造であるが、本発明においては、第１流路５３を外側流路とし、第２流路５６を内側流路とする二重管構造とすることもできる。すなわち、本発明の分離回収装置において、水熱反応処理ユニットの隔膜は第１流路の内部若しくは外部に沿って配置（沿接）することができる。なお、第１流路５３を外側流路とする場合、流入口、残留物流出口、水流入口及び水混合物流出口は各機能を奏する位置に設けられる。
【0039】
隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａにおいて、水流入口５７から第２流路５６に供給される水の状態は、特に制限されず、水熱反応処理条件を満たさない水でもよいが、水熱反応処理条件を満たす水であることが好ましい。この場合、水流入口５７の上流側に公知の加圧加熱装置を設けることが好ましい。分離回収装置１においては、図１に示されるように、循環水再加熱ユニット６０Ｃが設けられている。なお、水熱反応処理条件を満たさない水を第２流路５６に供給する場合、管状本体５１の外周に設ける後述する加熱機構により、第２流路５６を流通する水を加熱して水熱反応処理条件を満たす水にすることができる。このとき、流入する水の温度によって第１流路５３内の流体が冷却・凝固しないことが必要となる。
隔膜５５は、第２流路５６内を流通する水を第１流路５３に通過させることができ、また溶融成分は流体の高粘度故に通過できない膜であって、例えば、多孔質の焼結合金パイプ、セラミックパイプ等を用いることができる。
隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａは、管状本体５１の外周に、水熱反応処理温度を維持するための加熱機構を有していてもよい。管状本体５１の加熱温度は、特に制限されず、後述する水熱反応処理温度に設定される。
分離回収装置１においては、図示しないが、例えば最下流の排出口には保圧のためのバルブを設けること等により、各ユニットを流通する流体は上述のように溶融吐出ユニットから徐々に圧力を下げながら下流側のユニットに移送される。一方、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａに流入させる水は、流体の供給ラインとは別にポンプと背圧弁（図示しない）を設けて、圧力を担保することができる。また、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａの外部には水を加熱するヒーター（図示しない）を設けて温度を調整することができる。このようにして、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａにおける後述する水熱反応処理条件（特に圧力及び温度）を実現することができる。
隔膜５５は、第２流路５６内を流通する水を第１流路５３に通過させることができ、また溶融成分は流体の高粘度故に通過できない膜であって、例えば、多孔質の焼結合金パイプ、セラミックパイプ等を用いることができる。
隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａは、管状本体５１の外周に、水熱反応処理温度を維持するための加熱機構を有していてもよい。管状本体５１の加熱温度は、特に制限されず、後述する水熱反応処理温度に設定される。
分離回収装置１においては、図示しないが、例えば最下流の排出口には保圧のためのバルブを設けること等により、各ユニットを流通する流体は上述のように溶融吐出ユニットから徐々に圧力を下げながら下流側のユニットに移送される。一方、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａに流入させる水は、流体の供給ラインとは別にポンプと背圧弁（図示しない）を設けて、圧力を担保することができる。また、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａの外部には水を加熱するヒーター（図示しない）を設けて温度を調整することができる。このようにして、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａにおける後述する水熱反応処理条件（特に圧力及び温度）を実現することができる。
【0040】
上記隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａの作用について説明する。
流入口５２から流入する流体は溶融状態を維持しながら第１流路５３内を残留物流出口５４に向かって流動する。このとき、第１流路５３内は後述する水熱反応処理条件下にあり、流体が隔膜５５に浸透している水と接触することで、水熱反応処理環境下におかれる。流体に含まれる加水分解性ポリマーＡは加水分解反応されてその加水分解成分ａを生じ、この加水分解成分ａが隔膜５５に浸透している水（水相）に溶解、移行する。そして、加水分解成分ａの濃度勾配によって隔膜５５に浸透している水に溶解した加水分解成分ａは第２流路５６を流通する水中に移行する。一方、流体に含まれる非加水分解性ポリマーＢは加水分解反応することなく高粘度を維持しているため隔膜５５を通過できず、溶融状態のまま第１流路５３内に留まり、残留物流出口５４に向かって流れる。
こうして、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａに移送された溶融成分のうち、加水分解成分ａは第２流路５６を流通する水と混合して水混合物流出口５８から排出され、非加水分解性ポリマーＢは残留物流出口５４から排出される。これにより、加水分解性ポリマーＡ（その加水分解成分ａ）と非加水分解性ポリマーＢとを分離、回収（ハイブリッドリサイクル）することができる。
流入口５２から流入する流体は溶融状態を維持しながら第１流路５３内を残留物流出口５４に向かって流動する。このとき、第１流路５３内は後述する水熱反応処理条件下にあり、流体が隔膜５５に浸透している水と接触することで、水熱反応処理環境下におかれる。流体に含まれる加水分解性ポリマーＡは加水分解反応されてその加水分解成分ａを生じ、この加水分解成分ａが隔膜５５に浸透している水（水相）に溶解、移行する。そして、加水分解成分ａの濃度勾配によって隔膜５５に浸透している水に溶解した加水分解成分ａは第２流路５６を流通する水中に移行する。一方、流体に含まれる非加水分解性ポリマーＢは加水分解反応することなく高粘度を維持しているため隔膜５５を通過できず、溶融状態のまま第１流路５３内に留まり、残留物流出口５４に向かって流れる。
こうして、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａに移送された溶融成分のうち、加水分解成分ａは第２流路５６を流通する水と混合して水混合物流出口５８から排出され、非加水分解性ポリマーＢは残留物流出口５４から排出される。これにより、加水分解性ポリマーＡ（その加水分解成分ａ）と非加水分解性ポリマーＢとを分離、回収（ハイブリッドリサイクル）することができる。
【0041】
分離回収装置１を含む本発明の分離回収装置に適用可能な水熱反応処理ユニットの別の好ましい形態として、次の構成を有する、二層壁構造を有する隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ｂが挙げられる。
このユニット５０Ｂは、図５に示されるように、断面が略円形の管状本体５１を有している。そして、管状本体５１の一方の端部に、分離ユニット３０から吐出された流体（溶融成分）であって加水分解性ポリマーＡを含む流体（好ましくは溶融状態を維持した流体）を管状本体５１内に流入させる流入口５２と、流入口５２に接続され、管状本体５１の長手方向に延設された第１流路であって流入口５２から流入した流体を流通させる第１流路５３と、第１流路５３の下流側端部から延設（管状本体５１の他方の端部に接続）され、水熱反応処理された流体の残留物を流出させる残留物流出口５４とを有している。すなわち、流入口５２と残留物流出口５４は、管状本体５１（第１流路５３）の端部にそれぞれ連設されている。
このユニット５０Ｂは、図５に示されるように、断面が略円形の管状本体５１を有している。そして、管状本体５１の一方の端部に、分離ユニット３０から吐出された流体（溶融成分）であって加水分解性ポリマーＡを含む流体（好ましくは溶融状態を維持した流体）を管状本体５１内に流入させる流入口５２と、流入口５２に接続され、管状本体５１の長手方向に延設された第１流路であって流入口５２から流入した流体を流通させる第１流路５３と、第１流路５３の下流側端部から延設（管状本体５１の他方の端部に接続）され、水熱反応処理された流体の残留物を流出させる残留物流出口５４とを有している。すなわち、流入口５２と残留物流出口５４は、管状本体５１（第１流路５３）の端部にそれぞれ連設されている。
【0042】
隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ｂは、更に、管状本体５１の内部に管状本体５１の内周面に接する状態で配置され、第１流路５３の外周面を包囲する管状の隔膜５５と、隔膜５５に接して設けられ、隔膜内に水を流入する水流入口５７と、隔膜５５に接して設けられ、隔膜５５を通過してきた加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを含有する水混合物を隔膜５５から（その外部に）流出させる水混合物流出口５８とを備えている。この隔膜５５は、多孔質膜であり、その内部に水の浸透が可能でかつ溶融ポリマーの通過を阻止する膜であって、その内部を隔膜５５に侵入した加水分解成分ａを含有する水混合物（水相）を流通させることができる。この隔膜５５内を流通する水は、水熱反応処理条件となっており、隔膜接触型水熱反応処理ユニット５０Ａと同じく、外部に設けられたポンプと背圧弁、ヒーター等によって、その状態が保持される。特に制限されないが、水流入口５７は管状本体５１の下流側に設けられ、水混合物流出口５８は管状本体５１の上流側に設けられることが好ましい。
上記構成以外は、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａと同様である。
上記構成以外は、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａと同様である。
【0043】
上記隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ｂの作用については、加水分解成分を溶解させる水（水混合物）を第２流路ではなく隔膜５５内を流通させること以外は、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａと基本的に同様である。
【0044】
更に、分離回収装置１を含む本発明の分離回収装置に適用可能な水熱反応処理ユニットのまた別の好ましい形態として、次の構成を有する、向流接触型水熱反応処理ユニット５０Ｃが挙げられる。
このユニット５０Ｃは、図６に示されるように、断面が略円形の管状本体５１を有していて、これが垂直に設置されている。そして、管状本体５１の上端部に、分離ユニット３０から吐出された流体（溶融成分）であって加水分解性ポリマーＡを含む流体（好ましくは溶融状態を維持した流体）を管状本体５１内に流入させる流入口５２と、管状本体５１の上部に設けられた水混合物排出口５８と、管状本体５１下部に設けた残留物排出口５４と、管状本体５１下端部に設けた水流入口５７とを有している。流入口５２、残留物排出口５４、水流入口５７及び水混合物排出口５８は管状本体５１の内部空間に接続している。管状本体５１の内部空間には充填剤５５Ａが充填されており、この充填剤５５Ａの表面を流体が流下し、またその流体表面を水が流れることで大きな接触面積を確保することができるようになる。
ユニット５０Ｃは、分離ユニット３０から吐出された流体を流入口５２から流入させるとともに水流入口５７から水を流入させながら水熱反応処理を行うことによって、加水分解成分ａが充填剤５５Ａ中に浸透して非加水分解性ポリマーＢから分離される。これにより、加水分解性ポリマーＡ（その加水分解成分ａ）と非加水分解性ポリマーＢとを分離、回収（ハイブリッドリサイクル）することができる。
水熱反応処理後の流体は残留物排出口５４から排出され、水混合物は水混合物排出口５８から排出される。ユニット５０Ｃの運転手法については、水熱処理条件下における流体の比重が水の比重よりも大きい場合に適用でき、水の比重が流体の比重よりも大きい場合には、それぞれの流入口、排出口等の配置を逆にすることで同様の効果を得ることができる。
ユニット５０Ｃに用いる充填剤５５Ａとしては、内部に水を浸透、通過させることができ、溶融成分を通過させない隔膜５５と同様の材料で形成されている。
このユニット５０Ｃは、図６に示されるように、断面が略円形の管状本体５１を有していて、これが垂直に設置されている。そして、管状本体５１の上端部に、分離ユニット３０から吐出された流体（溶融成分）であって加水分解性ポリマーＡを含む流体（好ましくは溶融状態を維持した流体）を管状本体５１内に流入させる流入口５２と、管状本体５１の上部に設けられた水混合物排出口５８と、管状本体５１下部に設けた残留物排出口５４と、管状本体５１下端部に設けた水流入口５７とを有している。流入口５２、残留物排出口５４、水流入口５７及び水混合物排出口５８は管状本体５１の内部空間に接続している。管状本体５１の内部空間には充填剤５５Ａが充填されており、この充填剤５５Ａの表面を流体が流下し、またその流体表面を水が流れることで大きな接触面積を確保することができるようになる。
ユニット５０Ｃは、分離ユニット３０から吐出された流体を流入口５２から流入させるとともに水流入口５７から水を流入させながら水熱反応処理を行うことによって、加水分解成分ａが充填剤５５Ａ中に浸透して非加水分解性ポリマーＢから分離される。これにより、加水分解性ポリマーＡ（その加水分解成分ａ）と非加水分解性ポリマーＢとを分離、回収（ハイブリッドリサイクル）することができる。
水熱反応処理後の流体は残留物排出口５４から排出され、水混合物は水混合物排出口５８から排出される。ユニット５０Ｃの運転手法については、水熱処理条件下における流体の比重が水の比重よりも大きい場合に適用でき、水の比重が流体の比重よりも大きい場合には、それぞれの流入口、排出口等の配置を逆にすることで同様の効果を得ることができる。
ユニット５０Ｃに用いる充填剤５５Ａとしては、内部に水を浸透、通過させることができ、溶融成分を通過させない隔膜５５と同様の材料で形成されている。
【0045】
水熱反応処理ユニット５０における水熱反応処理条件は適宜に設定される。
水熱反応処理は、流体を移送しながら継続（連続）して行うことができ（連続式水熱反応処理）、例えば、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａにおいては、流体を第１流路５３に移送しながら継続して行うことができる。
水熱反応処理は、流体を移送しながら継続（連続）して行うことができ（連続式水熱反応処理）、例えば、隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａにおいては、流体を第１流路５３に移送しながら継続して行うことができる。
【0046】
本発明において、水熱反応処理ユニットは、１基単独で備えていてもよく、また、２基以上を備えていてもよい。２基以上の水熱反応処理ユニットは同条件で水熱反応処理を実施するユニットであってもよく、異なる同条件で水熱反応処理を実施するユニットであってもよい。また、複数の水熱処理ユニットは、直列に配置接続されて連続的な水熱反応処理を実施可能としてもよく、並列に配置接続されて同時に水熱反応処理を実施可能としてもよい。
特に、分離ユニット３０から吐出されて水熱反応処理ユニット５０に供される流体が複数のポリマー（加水分解性ポリマーＡ）を含有する場合、ポリマーＡの種類数と同数の水熱反応処理ユニットを直列に接続して、低温から高温までの複数段階の水熱反応処理を行うことで、同時に複数のポリマーＡから加水分解成分ａを回収できる。
特に、分離ユニット３０から吐出されて水熱反応処理ユニット５０に供される流体が複数のポリマー（加水分解性ポリマーＡ）を含有する場合、ポリマーＡの種類数と同数の水熱反応処理ユニットを直列に接続して、低温から高温までの複数段階の水熱反応処理を行うことで、同時に複数のポリマーＡから加水分解成分ａを回収できる。
【0047】
（加水分解成分回収ユニット）
分離回収装置１は、水熱反応処理ユニット５０の後段に、水混合物から加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを回収する加水分解成分回収ユニット６０を備えている。この加水分解成分回収ユニット６０は、加水分解成分のうち温度によって溶解度が大きく変化する成分について適用でき、最低限の冷却により加水分解成分を析出させ、固液分離によって加水分解成分を回収できる。また、図１に示されるように、水熱処理ユニットと循環路を構築すると水自体も再利用することができる点で好ましい。水を再利用する好ましい形態においては、水の使用量の削減、及び再加熱に要するエネルギーの削減を図ることができる。
分離回収装置１は、水熱反応処理ユニット５０の後段に、水混合物から加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを回収する加水分解成分回収ユニット６０を備えている。この加水分解成分回収ユニット６０は、加水分解成分のうち温度によって溶解度が大きく変化する成分について適用でき、最低限の冷却により加水分解成分を析出させ、固液分離によって加水分解成分を回収できる。また、図１に示されるように、水熱処理ユニットと循環路を構築すると水自体も再利用することができる点で好ましい。水を再利用する好ましい形態においては、水の使用量の削減、及び再加熱に要するエネルギーの削減を図ることができる。
【0048】
加水分解成分回収ユニットは、水混合物を冷却して加水分解成分を析出させる冷却析出サブユニット６０Ａと、析出した加水分解成分を水と分離する固液分離サブユニット６０Ｂとを有している。冷却析出サブユニット６０Ａは、水混合物を冷却できるものであればよく、通常用いられるものを特に制限されることなく用いることができる。例えば、水混合物を流通させる流路若しくは収容する容器を備え、この流路又は容器を空冷するもの、又は流路若しくは容器の周囲に冷却器（例えば水冷式ジャケット）をも備えたもの等が挙げられる。図１には、管状の流路とこの流路を囲繞する冷却器とを備えたユニットが示されている。
また、固液分離サブユニットは通常用いられるものを特に制限されることなく用いることができ、例えばろ過器が挙げられる。加水分解成分回収ユニットは、冷却析出サブユニット及び固液分離サブユニットが一体となっていてもよく、別々に構成されていてもよい。
また、固液分離サブユニットは通常用いられるものを特に制限されることなく用いることができ、例えばろ過器が挙げられる。加水分解成分回収ユニットは、冷却析出サブユニット及び固液分離サブユニットが一体となっていてもよく、別々に構成されていてもよい。
【0049】
分離回収装置１における加水分解成分回収ユニット６０は、図１及び図７Ａに示されるように、管状の冷却析出サブユニット６０Ａと、冷却析出サブユニット６０Ａの下流側に接続された管状の固液分離サブユニット６０Ｂとを備えている。
冷却析出サブユニット６０Ａは、水熱反応処理ユニット５０の水混合物流出口５８から延設された移送管６１ａが連結し、加水分解成分ａを含む水混合物が流入する流入口６２と、流入口６２に接続され、流入口６２から流入した水混合物を流通させる流路６３（流路Ａともいう）と、流路６３に接続され、（析出した）加水分解成分ａを水とともに流出させる流出口６４とを備えている。更に、流路６３の外周面を包囲する冷却ジャケット６５を備え、この冷却ジャケット６５の流出口６４側に接続され、冷却水を冷却ジャケット６５に流入させる冷却水流入部６５ａと、冷却ジャケット６５の流入口６２側に接続され、冷却水を冷却ジャケット６５から排出する冷却水排出部６５ｂと、図示しないが、冷却水移送部（冷却水貯蔵槽及び冷却水を移送するポンプ等）を有している。これにより、流路６３を流通する水混合物を冷却して、加水分解成分を析出させることができる。
なお、移送管６１ａは外周面に加熱機構を備え、水混合物の温度を維持してもよい。
冷却析出サブユニット６０Ａは、水熱反応処理ユニット５０の水混合物流出口５８から延設された移送管６１ａが連結し、加水分解成分ａを含む水混合物が流入する流入口６２と、流入口６２に接続され、流入口６２から流入した水混合物を流通させる流路６３（流路Ａともいう）と、流路６３に接続され、（析出した）加水分解成分ａを水とともに流出させる流出口６４とを備えている。更に、流路６３の外周面を包囲する冷却ジャケット６５を備え、この冷却ジャケット６５の流出口６４側に接続され、冷却水を冷却ジャケット６５に流入させる冷却水流入部６５ａと、冷却ジャケット６５の流入口６２側に接続され、冷却水を冷却ジャケット６５から排出する冷却水排出部６５ｂと、図示しないが、冷却水移送部（冷却水貯蔵槽及び冷却水を移送するポンプ等）を有している。これにより、流路６３を流通する水混合物を冷却して、加水分解成分を析出させることができる。
なお、移送管６１ａは外周面に加熱機構を備え、水混合物の温度を維持してもよい。
【0050】
固液分離サブユニット６０Ｂは、冷却析出サブユニット６０Ａ（具体的には流出口６４）に接続された分離器で構成されている。具体的には、管状の本体６６と、本体６６の上流側端部に設けられ、流出口６４に接続する接続口６７と、本体６６の下流側端部に設けられ、固液分離後の水を流出する流出口６８とを備え、更に、本体６６の内部に円盤状の濾過膜６９と、流出口６８から延設され、後述する再加熱サブユニット６０Ｃに接続する移送管６１ｃと、再加熱サブユニット６０Ｃを水熱反応処理ユニット５０の流入口５７に接続する移送管６１ｂとを備えている。図１及び図７Ａに示されるように、固液分離サブユニット６０Ｂは、上流側に配置された隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａ及び冷却析出サブユニット６０Ａと、下流側に配置された再加熱サブユニット６０Ｃとともに、移送管６１ａ、６１ｃ及び６１ｂで接続されて、水が流通する循環路を形成している。これにより、加水分解成分ａから分離された水を循環使用することができる。再加熱サブユニット６０Ｃによって加熱された循環水は比重が小さくなるため、上方（図１及び図７Ａにおいて隔壁接触型水熱反応処理ユニット５０Ａの流入口５７側）に向かう流れを生じ、また冷却析出サブユニット６０Ａによって冷却された循環水は下方（図１及び図７Ａにおいて固液分離サブユニット６０Ｂの流入口６７側）に向かう流れを生じる。結果としてポンプ等の機構を設けることなく、全体的に上記循環路を水が循環する流れを作ることができる。
上記循環路中には、加水分解によって消費される水や冷却・加熱によって生じる密度の変動と、それによる循環路内の圧力変動を抑えるために、水を追加するための定圧ポンプ７０と、過剰になった水を排出するための背圧弁７１を備えていることが好ましい。
上記循環路中には、加水分解によって消費される水や冷却・加熱によって生じる密度の変動と、それによる循環路内の圧力変動を抑えるために、水を追加するための定圧ポンプ７０と、過剰になった水を排出するための背圧弁７１を備えていることが好ましい。
【0051】
濾過膜６９は、その外縁が本体６６の内面に接し、本体６６の内部空間を本体６６の軸線方向に二分している。上流側に画成された内部空間には析出した加水分解成分を排出する排出部６６ａが設けられ、下流側に画成された内部空間には濾過膜６９を逆洗するための水を導入する逆洗水導入部６６ｂが接続されている。濾過膜６９としては、金属や耐熱樹脂製の多孔質膜、焼結合金フィルター等を用いることができる。固液分離サブユニット６０Ｂは、冷却析出サブユニット６０Ａで析出した加水分解成分と水（水混合物）とが接続口６７から本体６６内に流入し、水が濾過膜６９を通過し、一方、加水分解成分ａは濾過膜６９上に堆積する。こうして加水分解成分ａを水から分離（ろ取）して、逆洗水導入部６６ｂから導入される逆洗水とともに排出部６６ａから取り出して回収することができる。
【0052】
本発明において、加水分解成分回収ユニット６０は、１基単独で備えていてもよく、また、２基以上を備えていてもよい。２基以上の加水分解成分回収ユニット６０を備える場合、複数のユニットは、直列に配置接続されてもよく、並列に配置接続されてもよい。
また、分離回収装置１が複数基の水熱反応処理ユニット５０を備えている場合、各水熱反応処理ユニット５０に１基の加水分解成分回収ユニット６０が併設されていることが好ましい。
加水分解成分回収ユニット６０は、少なくとも１基ずつの、冷却析出サブユニット６０Ａ及び固液分離サブユニット６０Ｂを有していることが好ましく、冷却析出サブユニット６０Ａ及び固液分離サブユニット６０Ｂの少なくとも一方を２基以上有していてもよい。分離回収装置１は、図１及び図７Ａに破線で示されるように、１基の冷却析出サブユニット６０Ａに並列で接続配置された３基の固液分離サブユニット６０Ｂを有しており、３基とも循環路中に組み込まれ、これを交代で運用することにより連続的に固液分離が可能な状態を実現している。
また、上記の比重差を用いた循環水の流速をより大きくしたい場合等には、図７Ｂに示されるように、移送路６１ｃの途中に循環ポンプ７２を設けて水を強制的に流通させることもできる。
また、分離回収装置１が複数基の水熱反応処理ユニット５０を備えている場合、各水熱反応処理ユニット５０に１基の加水分解成分回収ユニット６０が併設されていることが好ましい。
加水分解成分回収ユニット６０は、少なくとも１基ずつの、冷却析出サブユニット６０Ａ及び固液分離サブユニット６０Ｂを有していることが好ましく、冷却析出サブユニット６０Ａ及び固液分離サブユニット６０Ｂの少なくとも一方を２基以上有していてもよい。分離回収装置１は、図１及び図７Ａに破線で示されるように、１基の冷却析出サブユニット６０Ａに並列で接続配置された３基の固液分離サブユニット６０Ｂを有しており、３基とも循環路中に組み込まれ、これを交代で運用することにより連続的に固液分離が可能な状態を実現している。
また、上記の比重差を用いた循環水の流速をより大きくしたい場合等には、図７Ｂに示されるように、移送路６１ｃの途中に循環ポンプ７２を設けて水を強制的に流通させることもできる。
【0053】
（循環水再加熱ユニット）
分離回収装置１は、上記循環路中に組み込まれ、水熱反応処理ユニット５０Ａに供給する循環水を加熱する循環水再加熱ユニット６０Ｃを有している。この循環水再加熱ユニット６０Ｃは、水を加熱できるものであればよく、通常用いられるものを特に制限されることなく用いることができる。例えば、冷却器に代えて加熱器を備えていること以外は、上記冷却析出サブユニット６０Ａと同様の構成とすることができる。ここでは、循環水再加熱ユニット６０Ｃを独立したユニットとして説明したが、図１に示されるように、分離回収装置１において、循環水再加熱ユニット６０Ｃは加水分解成分回収ユニットを構成している（分離回収装置２～４において同じ）。
分離回収装置１は、上記循環路中に組み込まれ、水熱反応処理ユニット５０Ａに供給する循環水を加熱する循環水再加熱ユニット６０Ｃを有している。この循環水再加熱ユニット６０Ｃは、水を加熱できるものであればよく、通常用いられるものを特に制限されることなく用いることができる。例えば、冷却器に代えて加熱器を備えていること以外は、上記冷却析出サブユニット６０Ａと同様の構成とすることができる。ここでは、循環水再加熱ユニット６０Ｃを独立したユニットとして説明したが、図１に示されるように、分離回収装置１において、循環水再加熱ユニット６０Ｃは加水分解成分回収ユニットを構成している（分離回収装置２～４において同じ）。
【0054】
（ポリマーＢ回収ユニット）
分離回収装置１は、水熱反応処理ユニット５０の後段に、加水分解成分回収ユニット６０と並列に配置され、水相から分離された非加水分解性ポリマーＢを回収するポリマーＢ回収ユニット８０を備えている。
分離回収装置１は、水熱反応処理ユニット５０の後段に、加水分解成分回収ユニット６０と並列に配置され、水相から分離された非加水分解性ポリマーＢを回収するポリマーＢ回収ユニット８０を備えている。
【0055】
水熱反応処理ユニット５０Ａにより加水分解性ポリマーＡが加水分解成分ａとして水に抽出された流体は、非加水分解性ポリマーＢが主成分の流体となる。この流体は、冷却されると固化してしまうため、高温のまま減圧排出することが好ましい。具体的には、高温に対応した背圧弁やニードルバルブ等によって背圧を与える構造とする。また、大気開放された焼結合金チューブ等を通すことで、わずかに混入してくることが予想される水や、抽出されなかった分解物ａ等を蒸発除去させることもできる。
ポリマーＢ回収ユニット８０は、図８に示されるように、管状のポリマーＢ回収ユニット８０の両端部を形成する管状本体８１と、上流側の管状本体８１に設けられ、水熱反応処理ユニット５０Ａで得られた残留物（非加水分解性ポリマーＢを含有する流体）が流入する残留物流入口８２と、残留物流入口８２に接続され、残留物流入口８２から流入した残留物を流通させる流路Ｐと、流路Ｐに沿って設けられ、残留物中に残存する水及び加水分解成分ａを除去する除去膜８４と、下流側の管状本体８１（流路Ｐの除去膜８４よりも下流側）に接続され、残存する水及び加水分解成分ａを除去した非加水分解性ポリマーＢを流出させる流出口８３とを備えている。除去膜８４は、流路Ｐに沿って、その外周面を包囲する管状に焼結金属で形成されたパイプが採用されている。
このポリマーＢ回収ユニット８０により、加水分解性ポリマーＡ、更には加水分解成分ａが除去された高純度の非加水分解性ポリマーＢを回収することができる。
ポリマーＢ回収ユニット８０は、図８に示されるように、管状のポリマーＢ回収ユニット８０の両端部を形成する管状本体８１と、上流側の管状本体８１に設けられ、水熱反応処理ユニット５０Ａで得られた残留物（非加水分解性ポリマーＢを含有する流体）が流入する残留物流入口８２と、残留物流入口８２に接続され、残留物流入口８２から流入した残留物を流通させる流路Ｐと、流路Ｐに沿って設けられ、残留物中に残存する水及び加水分解成分ａを除去する除去膜８４と、下流側の管状本体８１（流路Ｐの除去膜８４よりも下流側）に接続され、残存する水及び加水分解成分ａを除去した非加水分解性ポリマーＢを流出させる流出口８３とを備えている。除去膜８４は、流路Ｐに沿って、その外周面を包囲する管状に焼結金属で形成されたパイプが採用されている。
このポリマーＢ回収ユニット８０により、加水分解性ポリマーＡ、更には加水分解成分ａが除去された高純度の非加水分解性ポリマーＢを回収することができる。
【0056】
上記構成を有する分離回収装置１は、上述のように、樹脂廃棄物等の樹脂混合体を原料として、それを構成する加水分解性ポリマーＡをその原料化合物である加水分解成分ａとして、また非加水分解性ポリマーＢを加水分解性ポリマー及びその加水分解成分の混入を抑制した高純度のポリマーとして、別々に、しかも連続して、回収できる。
分離回収装置１は、水熱反応処理ユニット５０ＡとポリマーＢ回収ユニット８０との間に上述の分離ユニット３０を介装することができ、これにより、非加水分解性ポリマーＢに残存する不溶成分を高度に除去することもできる。
分離回収装置１は、水熱反応処理ユニット５０ＡとポリマーＢ回収ユニット８０との間に上述の分離ユニット３０を介装することができ、これにより、非加水分解性ポリマーＢに残存する不溶成分を高度に除去することもできる。
【0057】
＜本発明の別の好ましい分離回収装置＞
本発明の別の好ましい形態である分離回収装置２は、図９に示されるように、破砕ユニット１０と、溶融吐出ユニット２０と、分離ユニット３０と、濃縮ユニット４０と、水熱反応処理ユニット５０Ａと、加水分解成分回収ユニット６０、及びポリマーＢ回収ユニット８０とを備えている。濃縮ユニット４０と水熱反応処理ユニット５０Ａとは、濃縮ユニット３０から流出する流体が溶融状態を維持しつつ移送する移送管で連結されている。分離回収装置２は、水熱反応処理ユニット５０Ａの前段、かつ分離ユニット３０の後段に、濃縮ユニット４０を備えていること以外は、分離回収装置１と同じ構成を有している。
この分離回収装置２は、図１０に示す一連の処理プロセスを実行でき、同図に示される、各ユニットで得られる被処理物を得ることができる。濃縮ユニット４０、更にポリマーＢ回収ユニット８０において非加水分解性ポリマーＢを分離回収し、かつ加水分解成分回収ユニット６０において加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを回収できる。このようにして、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に回収して、連続的なハイブリッドリサイクルすることができる。
分離回収装置２に用いる樹脂混合体は、上述の通りであるが、例えば、加水分解性ポリマーＡ及び非加水分解性ポリマーＢをそれぞれ１種含有し、加水分解性ポリマーＡの融点ＭＴＡが非加水分解性ポリマーＢの融点ＭＴＢよりも高いものが好ましい。
本発明の別の好ましい形態である分離回収装置２は、図９に示されるように、破砕ユニット１０と、溶融吐出ユニット２０と、分離ユニット３０と、濃縮ユニット４０と、水熱反応処理ユニット５０Ａと、加水分解成分回収ユニット６０、及びポリマーＢ回収ユニット８０とを備えている。濃縮ユニット４０と水熱反応処理ユニット５０Ａとは、濃縮ユニット３０から流出する流体が溶融状態を維持しつつ移送する移送管で連結されている。分離回収装置２は、水熱反応処理ユニット５０Ａの前段、かつ分離ユニット３０の後段に、濃縮ユニット４０を備えていること以外は、分離回収装置１と同じ構成を有している。
この分離回収装置２は、図１０に示す一連の処理プロセスを実行でき、同図に示される、各ユニットで得られる被処理物を得ることができる。濃縮ユニット４０、更にポリマーＢ回収ユニット８０において非加水分解性ポリマーＢを分離回収し、かつ加水分解成分回収ユニット６０において加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを回収できる。このようにして、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に回収して、連続的なハイブリッドリサイクルすることができる。
分離回収装置２に用いる樹脂混合体は、上述の通りであるが、例えば、加水分解性ポリマーＡ及び非加水分解性ポリマーＢをそれぞれ１種含有し、加水分解性ポリマーＡの融点ＭＴＡが非加水分解性ポリマーＢの融点ＭＴＢよりも高いものが好ましい。
【0058】
分離回収装置２が備える濃縮ユニット以外のユニットは分離回収装置１の各ユニットと同じであるので、説明を省略する。
（濃縮ユニット）
濃縮ユニット４０は、分離ユニット３０と水熱反応処理ユニット５０Ａとの間に配置されており、非加水分解性ポリマーＢを分離して、水熱反応処理ユニット５０Ａに移送する流体中の加水分解性ポリマーＡの含有量を高める。この濃縮ユニット４０は、分離ユニット３０において、不溶成分が除去された流体（吐出物）を冷却し、高融点成分（好ましくは加水分解性ポリマーＡ）を優先的に凝固させる。これを例えば濾過等の固液分離することで、ポリマーの融点差に基づいて高融点成分と低融点成分（好ましくは非加水分解性ポリマーＢ）を互いに分離して、高融点成分濃度を高める（高融点成分を濃縮する）ことができる。
冷却温度は、ポリマーの種類によって一義的に決定できないが、加水分解性ポリマーＡの融点ＭＴＡと非加水分解性ポリマーＢの融点ＭＴＢとの間に設定することができる。
（濃縮ユニット）
濃縮ユニット４０は、分離ユニット３０と水熱反応処理ユニット５０Ａとの間に配置されており、非加水分解性ポリマーＢを分離して、水熱反応処理ユニット５０Ａに移送する流体中の加水分解性ポリマーＡの含有量を高める。この濃縮ユニット４０は、分離ユニット３０において、不溶成分が除去された流体（吐出物）を冷却し、高融点成分（好ましくは加水分解性ポリマーＡ）を優先的に凝固させる。これを例えば濾過等の固液分離することで、ポリマーの融点差に基づいて高融点成分と低融点成分（好ましくは非加水分解性ポリマーＢ）を互いに分離して、高融点成分濃度を高める（高融点成分を濃縮する）ことができる。
冷却温度は、ポリマーの種類によって一義的に決定できないが、加水分解性ポリマーＡの融点ＭＴＡと非加水分解性ポリマーＢの融点ＭＴＢとの間に設定することができる。
【0059】
分離回収装置２が複数基の濃縮ユニット４０を備え、各濃縮ユニットにおける冷却温度を各ポリマーの融点に応じて変更することにより、下記濃縮ユニットにおいて異なる非加水分解性ポリマーを分離、回収できる。そのため、樹脂混合体が複数種の非加水分解性ポリマーＢを含有している場合、ポリマーＢの種類数と同数の濃縮ユニットを設けて、ポリマーＢの各融点及び加水分解性ポリマーＡの融点を参考にして各ポリマーの固化又は溶融を調整した温度に各ユニットの冷却温度を設定することにより、ユニットごとに異なる種類の非加水分解性ポリマーＢを回収できる。複数基の濃縮ユニット４０を備えた態様については本発明の更に別の好ましい分離回収装置において具体的に説明する。
【0060】
分離回収装置２に好適な濃縮ユニット４０としては、図９及び図１１に示されるように、上流側に配置されたユニット（例えば、溶融吐出ユニット、分離ユニット）から移送されてきた流体を冷却することによって一部のポリマーを析出固化させる冷却サブユニット４０Ａと、この冷却サブユニット４０Ａに接続され、析出固化したポリマーを除去する除去サブユニット４０Ｂとを備えている。
冷却サブユニット４０Ａは、移送されてきた流体を冷却してポリマーの中でも高い融点を持つポリマーを析出固化させて析出固化したポリマーを不溶物として含む流体とする。冷却サブユニット４０Ａは、上記機能を果たすことができれば、どのような構造を有していてもよく、分離回収装置２では上述の冷却析出サブユニット６０Ａを採用している。
除去サブユニット４０Ｂは、冷却サブユニット４０Ａから移送された流体から析出固化したポリマーを不純物として除去して、析出固化したポリマーを除去した流体を次ユニットに移送する。除去サブユニット４０Ｂは、上記機能を果たすことができれば、どのような構造を有していてもよく、分離回収装置２では上述の分離ユニット３０を採用している。具体的には、除去サブユニット４０Ｂは、図９及び図１１に示されるように、断面が略円形の管状本体４１を有している。そして、管状本体４１の一方の端部に、冷却サブユニット４０Ａから移送された流体を管状本体４１内に流入させる流入口４２と、流入口４２に接続され、管状本体４１の長手方向に延設された第１流路であって、流入口４２から流入した流体を流通させる第１流路４３と、第１流路４３の下流側端部から延設（管状本体４１の他方の端部に接続）され、流体から分離された析出固化したポリマーを排出する排出口４４とを有している。
除去サブユニット４０Ｂは、更に、第１流路４３に沿って管状本体４１の内部に配置され、第１流路４３内を流通する流体に混在している析出固化したポリマーを流体から分離する管状の分離膜４５と、分離膜４５の外周側（分離膜４５に対して第１流路４３と反対側）に管状本体４１の長手方向に延在する管状に画成（配置）され、分離膜４５を通過して不溶成分が除去、分離された流体が流通する第２流路４６と、第２流路４６に接続され、析出固化したポリマーが除去された流体が流出する流体流出口４７とを備えている。すなわち、管状本体４１は、内部空間が分離膜４５によって、分離膜４５の内側に画成された第１流路（内側流路）４３と、分離膜４５の外側に画成された第２流路（外側流路）４６とを有する二重管構造を有している。
除去サブユニット４０Ｂは、分離ユニット３０と同様に、第１流路４３を外側流路とし、第２流路４６を内側流路とする二重管構造とすることもできる。
冷却サブユニット４０Ａは、移送されてきた流体を冷却してポリマーの中でも高い融点を持つポリマーを析出固化させて析出固化したポリマーを不溶物として含む流体とする。冷却サブユニット４０Ａは、上記機能を果たすことができれば、どのような構造を有していてもよく、分離回収装置２では上述の冷却析出サブユニット６０Ａを採用している。
除去サブユニット４０Ｂは、冷却サブユニット４０Ａから移送された流体から析出固化したポリマーを不純物として除去して、析出固化したポリマーを除去した流体を次ユニットに移送する。除去サブユニット４０Ｂは、上記機能を果たすことができれば、どのような構造を有していてもよく、分離回収装置２では上述の分離ユニット３０を採用している。具体的には、除去サブユニット４０Ｂは、図９及び図１１に示されるように、断面が略円形の管状本体４１を有している。そして、管状本体４１の一方の端部に、冷却サブユニット４０Ａから移送された流体を管状本体４１内に流入させる流入口４２と、流入口４２に接続され、管状本体４１の長手方向に延設された第１流路であって、流入口４２から流入した流体を流通させる第１流路４３と、第１流路４３の下流側端部から延設（管状本体４１の他方の端部に接続）され、流体から分離された析出固化したポリマーを排出する排出口４４とを有している。
除去サブユニット４０Ｂは、更に、第１流路４３に沿って管状本体４１の内部に配置され、第１流路４３内を流通する流体に混在している析出固化したポリマーを流体から分離する管状の分離膜４５と、分離膜４５の外周側（分離膜４５に対して第１流路４３と反対側）に管状本体４１の長手方向に延在する管状に画成（配置）され、分離膜４５を通過して不溶成分が除去、分離された流体が流通する第２流路４６と、第２流路４６に接続され、析出固化したポリマーが除去された流体が流出する流体流出口４７とを備えている。すなわち、管状本体４１は、内部空間が分離膜４５によって、分離膜４５の内側に画成された第１流路（内側流路）４３と、分離膜４５の外側に画成された第２流路（外側流路）４６とを有する二重管構造を有している。
除去サブユニット４０Ｂは、分離ユニット３０と同様に、第１流路４３を外側流路とし、第２流路４６を内側流路とする二重管構造とすることもできる。
【0061】
本発明において、濃縮ユニットは、図９に示されるように１基単独で備えていてもよく、また、濃縮ユニットに移送されてくる流体が含有するポリマーの種類に応じて２基以上を備えていてもよい。２基以上の濃縮ユニットは直列又は並列に接続配置される。
【0062】
分離回収装置２における一連の処理について説明する。
分離回収装置２においては、分離回収装置１と同様にして、樹脂混合体を、破砕ユニット１０、溶融吐出ユニット２０及び分離ユニット３０に、順に適用する。こうして分離ユニット３０の流体流出口３７から流出する流体（溶融成分）を、濃縮ユニット４０の冷却サブユニット４０Ａに移送して冷却することにより、高融点成分であるポリマーを固体として排出口４４から排出させて、回収することができる。一方、低融点成分であるポリマーは溶融状態のまま分離膜４５を通過して第２流路に移行して流通し、流体流出口４７から流出する。この流体流出口４７から流出する低融点成分を次ユニットの水熱反応処理ユニット５０Ａに供給して水熱反応処理する。なお、冷却サブユニット４０Ａ及び除去サブユニット４０Ｂに移送される流体は、析出固化したポリマーを分散状態で含みながらも流動性を維持している。その後の処理は分離回収装置１と同じである。
分離回収装置２においては、分離回収装置１と同様にして、樹脂混合体を、破砕ユニット１０、溶融吐出ユニット２０及び分離ユニット３０に、順に適用する。こうして分離ユニット３０の流体流出口３７から流出する流体（溶融成分）を、濃縮ユニット４０の冷却サブユニット４０Ａに移送して冷却することにより、高融点成分であるポリマーを固体として排出口４４から排出させて、回収することができる。一方、低融点成分であるポリマーは溶融状態のまま分離膜４５を通過して第２流路に移行して流通し、流体流出口４７から流出する。この流体流出口４７から流出する低融点成分を次ユニットの水熱反応処理ユニット５０Ａに供給して水熱反応処理する。なお、冷却サブユニット４０Ａ及び除去サブユニット４０Ｂに移送される流体は、析出固化したポリマーを分散状態で含みながらも流動性を維持している。その後の処理は分離回収装置１と同じである。
【0063】
分離回収装置２は、樹脂廃棄物等の樹脂混合体を原料として、それを構成する加水分解性ポリマーＡをその原料化合物である加水分解成分ａとして、また非加水分解性ポリマーＢを加水分解性ポリマー及びその加水分解成分の混入を抑制した高純度のポリマーとして、別々に、しかも連続して、回収できる。
特に、非加水分解性ポリマーＢの大部分は、濃縮ユニット４０で水熱反応処理されることなく、加水分解性ポリマーＡから分離、回収されるため、ポリマーＢは水熱反応処理による熱履歴を避けることができ、ポリマーＢの特性の低下をより抑制できる。また、水熱反応処理ユニットに供給されるポリマー量を低減することができ、水熱反応処理ユニットの負荷及びエネルギーを低減することもできる。更に、水熱反応処理ユニット５０ＡにおいてもポリマーＢを回収することができ、その特性次第でマテリアルリサイクルが可能となる。
特に、非加水分解性ポリマーＢの大部分は、濃縮ユニット４０で水熱反応処理されることなく、加水分解性ポリマーＡから分離、回収されるため、ポリマーＢは水熱反応処理による熱履歴を避けることができ、ポリマーＢの特性の低下をより抑制できる。また、水熱反応処理ユニットに供給されるポリマー量を低減することができ、水熱反応処理ユニットの負荷及びエネルギーを低減することもできる。更に、水熱反応処理ユニット５０ＡにおいてもポリマーＢを回収することができ、その特性次第でマテリアルリサイクルが可能となる。
【0064】
＜本発明のまた別の好ましい分離回収装置＞
本発明のまた別の好ましい形態である分離回収装置３は、図１２に示されるように、水熱反応処理ユニット５０Ａを、加熱器５を介して、２基直列に接続配置し、各水熱反応処理ユニット５０Ａに加水分解成分回収ユニット６０（冷却析出サブユニット６０Ａ、固液分離サブユニット６０Ｂ及び循環水再加熱ユニット６０Ｃ）を接続配置したこと以外は、分離回収装置２と同じである。分離回収装置３が備える各ユニットは分離回収装置２の各ユニットと同じであるので、説明を省略する。
加熱器５は、上流側に配置された水熱処理ユニット５０Ａから流出された流体を再加熱することができれば特に限定されず、適宜の加熱器を用いることができる。分離回収装置３においては、循環水再加熱ユニット６０Ｃと同様のものを用いている。
本発明のまた別の好ましい形態である分離回収装置３は、図１２に示されるように、水熱反応処理ユニット５０Ａを、加熱器５を介して、２基直列に接続配置し、各水熱反応処理ユニット５０Ａに加水分解成分回収ユニット６０（冷却析出サブユニット６０Ａ、固液分離サブユニット６０Ｂ及び循環水再加熱ユニット６０Ｃ）を接続配置したこと以外は、分離回収装置２と同じである。分離回収装置３が備える各ユニットは分離回収装置２の各ユニットと同じであるので、説明を省略する。
加熱器５は、上流側に配置された水熱処理ユニット５０Ａから流出された流体を再加熱することができれば特に限定されず、適宜の加熱器を用いることができる。分離回収装置３においては、循環水再加熱ユニット６０Ｃと同様のものを用いている。
【0065】
この分離回収装置３は、図１３に示す一連の処理プロセスを実行でき、同図に示される、各ユニットで得られる被処理物を得ることができる。濃縮ユニット４０において非加水分解性ポリマーＢを分離回収し、かつ各加水分解成分回収ユニット６０において加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａを回収できる。このようにして、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に回収して、連続的なハイブリッドリサイクルすることができる。
分離回収装置３に用いる樹脂混合体は、上述の通りであるが、例えば、２種の加水分解性ポリマーＡ（例えばＰＥＴとナイロン）及び１種の非加水分解性ポリマーＢを含有し、加水分解性ポリマーＡの融点が非加水分解性ポリマーＢの融点よりも高いものが好ましく、また２種の加水分解性ポリマーＡは異なる融点（ＴＭＡ１＜ＴＭＡ２）を有している。
分離回収装置３に用いる樹脂混合体は、上述の通りであるが、例えば、２種の加水分解性ポリマーＡ（例えばＰＥＴとナイロン）及び１種の非加水分解性ポリマーＢを含有し、加水分解性ポリマーＡの融点が非加水分解性ポリマーＢの融点よりも高いものが好ましく、また２種の加水分解性ポリマーＡは異なる融点（ＴＭＡ１＜ＴＭＡ２）を有している。
【0066】
分離回収装置３は２基の水熱反応処理ユニット５０Ａを備えており、分離回収装置２と同様のハイブリッドリサイクルが可能になる。そのうえ、各水熱反応処理ユニット５０Ａの水熱温度を調整することにより、各ユニットにおいて所定の加水分解性ポリマーＡを加水分解反応させることができる。例えば、上流側に配置された水熱処理ユニット５０Ａの温度は、融点ＴＭＡ１の加水分解性ポリマーＡを加水分解反応しうる温度以上でかつ融点ＴＭＡ２の加水分解性ポリマーＡを加水分解反応させない温度未満に設定することができる。一方、下流側に配置された水熱処理ユニット５０Ａの温度は、融点ＴＭＡ２の加水分解性ポリマーＡを加水分解反応しうる温度以上に設定することができる。これにより、各水熱反応処理ユニット５０Ａに接続する加水分解成分回収ユニット６０により、加水分解性ポリマーＡ１及びＡ２それぞれの加水分解成分ａを別々にケミカルリサイクルできる。
【0067】
分離回収装置３における一連の処理を説明する。
分離回収装置３においては、分離回収装置２と同様にして、濃縮ユニット４０の不溶成分排出口３４から流出する高融点成分（加水分解性ポリマーＡ）を１基目の水熱反応処理ユニット５０Ａに供給する。この水熱反応処理ユニット５０Ａの水混合物流出口５８から流出する水混合物（加水分解性ポリマーＡ１の加水分解成分ａ１を含む）を加水分解成分回収ユニット６０に供給して、この加水分解成分ａ１を回収できる。一方、水熱反応処理ユニット５０Ａの残留物流出口５４から流出する流体を加熱器で再加熱し、これを２基目の水熱反応処理ユニット５０Ａに供給して水熱反応処理する。２基目の水熱反応処理ユニット５０Ａで得られた水混合物（加水分解性ポリマーＡ２の加水分解成分ａ２を含む）を加水分解成分回収ユニット６０に供給して、この加水分解成分ａ２を回収できる。最終的に、２基目の水熱反応処理ユニットの残留物流出口５４から流出する流体はポリマーＢ回収ユニット８０に供給して、非加水分解性ポリマーＢを回収できる。他方、濃縮ユニット４０の流体流出口３７から流出する低融点成分（非加水分解性ポリマーＢ）は別途回収してマテリアルリサイクルに供する。この手法では複数の加水分解性ポリマーが含まれる流体をまとめて処理することで複数の分解物ａを連続的に得ることができる。
分離回収装置３においては、分離回収装置２と同様にして、濃縮ユニット４０の不溶成分排出口３４から流出する高融点成分（加水分解性ポリマーＡ）を１基目の水熱反応処理ユニット５０Ａに供給する。この水熱反応処理ユニット５０Ａの水混合物流出口５８から流出する水混合物（加水分解性ポリマーＡ１の加水分解成分ａ１を含む）を加水分解成分回収ユニット６０に供給して、この加水分解成分ａ１を回収できる。一方、水熱反応処理ユニット５０Ａの残留物流出口５４から流出する流体を加熱器で再加熱し、これを２基目の水熱反応処理ユニット５０Ａに供給して水熱反応処理する。２基目の水熱反応処理ユニット５０Ａで得られた水混合物（加水分解性ポリマーＡ２の加水分解成分ａ２を含む）を加水分解成分回収ユニット６０に供給して、この加水分解成分ａ２を回収できる。最終的に、２基目の水熱反応処理ユニットの残留物流出口５４から流出する流体はポリマーＢ回収ユニット８０に供給して、非加水分解性ポリマーＢを回収できる。他方、濃縮ユニット４０の流体流出口３７から流出する低融点成分（非加水分解性ポリマーＢ）は別途回収してマテリアルリサイクルに供する。この手法では複数の加水分解性ポリマーが含まれる流体をまとめて処理することで複数の分解物ａを連続的に得ることができる。
【0068】
＜本発明の更に別の好ましい分離回収装置＞
本発明の更に別の好ましい形態である分離回収装置４は、図１４に示されるように、濃縮ユニット４０を２基直列に接続配置したうえで、下流側の濃縮ユニット４０の流体流出口３７に接続された水熱反応処理ユニット５０Ａと、下流側の濃縮ユニット４０の不溶成分排出口３４に接続された水熱反応処理ユニット５０Ａとを有している。そして、各水熱反応処理ユニット５０Ａは１基の加水分解成分回収ユニット６０（冷却析出サブユニット６０Ａ、固液分離サブユニット６０Ｂ及び循環水再加熱ユニット６０Ｃ）が接続配置されている。また、下流側の濃縮ユニット４０の不溶成分排出口３４に接続された水熱反応処理ユニット５０Ａは、その残留物流出口５４にポリマーＢ回収ユニット８０が接続配置されている。この構成以外は分離回収装置２と同じである。分離回収装置４が備える各ユニットは分離回収装置２等の各ユニットと同じであるので、説明を省略する。
分離回収装置４に用いる樹脂混合体は、上述の通りであるが、例えば、２種の加水分解性ポリマーＡ（例えばＰＥＴとナイロン）及び１種の非加水分解性ポリマーＢを含有し、加水分解性ポリマーＡの融点が非加水分解性ポリマーＢの融点よりも高いものが好ましく、また２種の加水分解性ポリマーＡは異なる融点（ＴＭＡ１＜ＴＭＡ２）を有している。
本発明の更に別の好ましい形態である分離回収装置４は、図１４に示されるように、濃縮ユニット４０を２基直列に接続配置したうえで、下流側の濃縮ユニット４０の流体流出口３７に接続された水熱反応処理ユニット５０Ａと、下流側の濃縮ユニット４０の不溶成分排出口３４に接続された水熱反応処理ユニット５０Ａとを有している。そして、各水熱反応処理ユニット５０Ａは１基の加水分解成分回収ユニット６０（冷却析出サブユニット６０Ａ、固液分離サブユニット６０Ｂ及び循環水再加熱ユニット６０Ｃ）が接続配置されている。また、下流側の濃縮ユニット４０の不溶成分排出口３４に接続された水熱反応処理ユニット５０Ａは、その残留物流出口５４にポリマーＢ回収ユニット８０が接続配置されている。この構成以外は分離回収装置２と同じである。分離回収装置４が備える各ユニットは分離回収装置２等の各ユニットと同じであるので、説明を省略する。
分離回収装置４に用いる樹脂混合体は、上述の通りであるが、例えば、２種の加水分解性ポリマーＡ（例えばＰＥＴとナイロン）及び１種の非加水分解性ポリマーＢを含有し、加水分解性ポリマーＡの融点が非加水分解性ポリマーＢの融点よりも高いものが好ましく、また２種の加水分解性ポリマーＡは異なる融点（ＴＭＡ１＜ＴＭＡ２）を有している。
【0069】
この分離回収装置４は、図１５に示す一連の処理プロセスを実行でき、同図に示される、各ユニットで得られる被処理物を得ることができる。上流側の濃縮ユニット４０において少量の加水分解性ポリマーＡが混在しつつも非加水分解性ポリマーＢを分離し、かつ下流側の濃縮ユニット４０で少量混在した加水分解性ポリマーＡから非加水分解性ポリマーＢを分離回収できる。ここで、上流側の濃縮ユニット４０における冷却温度は加水分解性ポリマーＡの融点ＴＭＡ２よりも高い温度に設定され、下流側の濃縮ユニット４０における冷却温度は非加水分解性ポリマーの融点ＭＴＢ以上であって加水分解性ポリマーＡの融点ＴＭＡ１未満の温度に設定される。更に、流体流出口３７に接続された水熱反応処理ユニット５０は、融点ＴＭＡ２の加水分解性ポリマーＡを加水分解反応しうる温度以上の温度に水熱反応温度を設定することができる。一方、不溶成分排出口３４に接続された水熱反応処理ユニット５０は、融点ＴＭＡ１の加水分解性ポリマーＡを加水分解反応しうる温度以上でかつ融点ＴＭＡ２の加水分解性ポリマーＡを加水分解反応させない温度未満に水熱反応温度を設定することができる。
次いで、各水熱反応処理ユニット５０に接続された加水分解成分回収ユニット６０により、特定のポリマーＡに由来する加水分解成分ａを分離、回収できる。このようにして、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に回収して、連続的なハイブリッドリサイクルすることができる。
次いで、各水熱反応処理ユニット５０に接続された加水分解成分回収ユニット６０により、特定のポリマーＡに由来する加水分解成分ａを分離、回収できる。このようにして、加水分解性ポリマーＡの加水分解成分ａと非加水分解性ポリマーＢとを連続的に回収して、連続的なハイブリッドリサイクルすることができる。
【0070】
上述のように、分離回収装置４は２基の濃縮ユニット４０、２基の水熱反応処理ユニット５０Ａ等を備えており、分離回収装置２と同様のハイブリッドリサイクルが可能になる。そのうえ、各水熱反応処理ユニット５０Ａの水熱温度を調整することにより、分離回収装置３と同様に、各ユニット５０Ａにおいて所定の加水分解性ポリマーＢを加水分解反応させて、加水分解性ポリマーＢそれぞれの加水分解成分ａを別々にケミカルリサイクルできる。
【0071】
分離回収装置４における一連の処理を説明する。
分離回収装置４においては、分離回収装置２と同様にして、１段目の濃縮ユニット４０の流体流出口３７から低融点成分を回収した後、不溶成分排出口３４から流出する複数の高融点成分（加水分解性ポリマーＡ）を含む流体を、２基目の濃縮ユニットにより、再分離することで、２基目の濃縮ユニット４０の流体流出口３７から低融点の加水分解性ポリマーＡが、不溶成分排出口３４からは高融点の加水分解性ポリマーＡが得られる。これらは其々に水熱反応処理ユニット５０Ａに供給し、水熱処理を行うことで、個別に加水分解成分ａを回収することができる。また加水分解性ポリマーＡに残留する非加水分解性ポリマーＢは２基目の濃縮ユニットの不溶成分排出口３４から排出される流体に混入することになる。よって２基目の水熱反応処理ユニット５０Ａにのみ、ポリマーＢ回収ユニット８０を接続し、ポリマーＢの回収も行う。
分離回収装置４においては、分離回収装置２と同様にして、１段目の濃縮ユニット４０の流体流出口３７から低融点成分を回収した後、不溶成分排出口３４から流出する複数の高融点成分（加水分解性ポリマーＡ）を含む流体を、２基目の濃縮ユニットにより、再分離することで、２基目の濃縮ユニット４０の流体流出口３７から低融点の加水分解性ポリマーＡが、不溶成分排出口３４からは高融点の加水分解性ポリマーＡが得られる。これらは其々に水熱反応処理ユニット５０Ａに供給し、水熱処理を行うことで、個別に加水分解成分ａを回収することができる。また加水分解性ポリマーＡに残留する非加水分解性ポリマーＢは２基目の濃縮ユニットの不溶成分排出口３４から排出される流体に混入することになる。よって２基目の水熱反応処理ユニット５０Ａにのみ、ポリマーＢ回収ユニット８０を接続し、ポリマーＢの回収も行う。
【0072】
＜その他の構成＞
本発明の分離回収装置は、上記各ユニット以外のユニットを備えていてもよい。例えば、本発明の分離回収装置に用いる原料（例えば水熱反応処理に用いる水）を貯蔵する貯留槽、貯留槽に貯留されている原料をユニットに移送する移送管及びポンプ、精製ユニット等が挙げられる。また、水熱反応処理ユニットの第１流路内にスタティックミキサーを設置することができる。これにより、流路内を流通する溶融物が攪拌されて、加水分解反応を促進することができる。
分離回収装置１～４において、加水分解成分回収ユニットは加水分解成分のうち温度によって溶解度が大きく変化する成分について適用可能な加水分解成分回収ユニット６０を備えているが、本発明においては、温度を下げても析出しない加水分解成分を回収する場合、通常の熱交換器を備え、この熱交換器で冷却して回収することができる。
また、分離回収装置１～４において、各ユニットを連結する連結管、移送管等は、その外周面に冷却器又は加熱器が設けられていてもよい。
各ユニットを構成する本体や流入口等を構成部品等は、特に断らない限り、適宜の材料で形成することができ、このような材料としては、例えば、各種金属、セラミック、耐熱性樹脂等が挙げられる。
本発明の分離回収装置は、上記各ユニット以外のユニットを備えていてもよい。例えば、本発明の分離回収装置に用いる原料（例えば水熱反応処理に用いる水）を貯蔵する貯留槽、貯留槽に貯留されている原料をユニットに移送する移送管及びポンプ、精製ユニット等が挙げられる。また、水熱反応処理ユニットの第１流路内にスタティックミキサーを設置することができる。これにより、流路内を流通する溶融物が攪拌されて、加水分解反応を促進することができる。
分離回収装置１～４において、加水分解成分回収ユニットは加水分解成分のうち温度によって溶解度が大きく変化する成分について適用可能な加水分解成分回収ユニット６０を備えているが、本発明においては、温度を下げても析出しない加水分解成分を回収する場合、通常の熱交換器を備え、この熱交換器で冷却して回収することができる。
また、分離回収装置１～４において、各ユニットを連結する連結管、移送管等は、その外周面に冷却器又は加熱器が設けられていてもよい。
各ユニットを構成する本体や流入口等を構成部品等は、特に断らない限り、適宜の材料で形成することができ、このような材料としては、例えば、各種金属、セラミック、耐熱性樹脂等が挙げられる。
【0073】
以上の説明したように、本発明の分離回収装置は、加水分解性ポリマーを含有する樹脂と非加水分解性ポリマーを含有する樹脂とを含む樹脂混合体から、加水分解性ポリマーをその原料化合物（加水分解成分）として、また非加水分解性ポリマーを高純度のポリマーとして、連続的プロセスにより、分離、回収できることが分かる。
【符号の説明】
【0074】
１～４ 分離回収装置
５ 加熱器
１０ 破砕ユニット
２０ 溶融吐出ユニット
３０ 分離ユニット
３１ 管状本体
３２ 流入口
３３ 第１流路
３４ 不溶成分排出口
３５ 分離膜
３６ 第２流路
３７ 流体流出口
５ 加熱器
１０ 破砕ユニット
２０ 溶融吐出ユニット
３０ 分離ユニット
３１ 管状本体
３２ 流入口
３３ 第１流路
３４ 不溶成分排出口
３５ 分離膜
３６ 第２流路
３７ 流体流出口
【0075】
４０ 濃縮ユニット
４０Ａ 冷却サブユニット
４０Ｂ 除去サブユニット
４１ 管状本体
４２ 流入口
４３ 第１流路
４４ 排出口
４５ 分離膜
４６ 第２流路
４７ 流体流出口
４０Ａ 冷却サブユニット
４０Ｂ 除去サブユニット
４１ 管状本体
４２ 流入口
４３ 第１流路
４４ 排出口
４５ 分離膜
４６ 第２流路
４７ 流体流出口
【0076】
５０ 水熱反応処理ユニット
５０Ａ、５０Ｂ 隔壁接触型水熱反応処理ユニット
５０Ｃ 向流接触型水熱反応処理ユニット
５１ 管状本体
５２ 流入口
５２Ａ 流入排出口
５３ 第１流路
５４ 残留物流出口
５５ 隔膜
５５Ａ 充填剤
５６ 第２流路
５７ 水流入口
５８ 水混合物流出口
５０Ａ、５０Ｂ 隔壁接触型水熱反応処理ユニット
５０Ｃ 向流接触型水熱反応処理ユニット
５１ 管状本体
５２ 流入口
５２Ａ 流入排出口
５３ 第１流路
５４ 残留物流出口
５５ 隔膜
５５Ａ 充填剤
５６ 第２流路
５７ 水流入口
５８ 水混合物流出口
【0077】
６０ 加水分解成分回収ユニット
６０Ａ 冷却析出サブユニット
６０Ｂ 固液分離サブユニット
６０Ｃ 循環水再加熱ユニット
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ 移送管
６２ 流入口
６３ 流路
６４ 流出口
６５ 冷却ジャケット
６５ａ 冷却水流入部
６５ｂ 冷却水排出部
６６ 本体
６６ａ 排出部
６６ｂ 逆洗水導入部
６７ 接続口
６８ 流出口
６９ 濾過膜
６０Ａ 冷却析出サブユニット
６０Ｂ 固液分離サブユニット
６０Ｃ 循環水再加熱ユニット
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ 移送管
６２ 流入口
６３ 流路
６４ 流出口
６５ 冷却ジャケット
６５ａ 冷却水流入部
６５ｂ 冷却水排出部
６６ 本体
６６ａ 排出部
６６ｂ 逆洗水導入部
６７ 接続口
６８ 流出口
６９ 濾過膜
【0078】
７０ 定圧ポンプ
７１ 背圧弁
７２ 循環ポンプ
８０ ポリマーＢ回収ユニット
８１ 管状本体
８２ 残留物流入口
８３ 流出口
８４ 除去膜
Ｐ 流路
７１ 背圧弁
７２ 循環ポンプ
８０ ポリマーＢ回収ユニット
８１ 管状本体
８２ 残留物流入口
８３ 流出口
８４ 除去膜
Ｐ 流路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】