特開 2024-118339 発光ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024118339

(43)【公開日】2024-08-30

(54)【発明の名称】発光ユニット

(51)【国際特許分類】

   H01S 5/02255 20210101AFI20240823BHJP

【ＦＩ】

H01S5/02255

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023024704

(22)【出願日】2023-02-20

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000226057

【氏名又は名称】日亜化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渋谷 哲

(72)【発明者】

【氏名】早水 尚樹

【テーマコード（参考）】

5F173

【Ｆターム（参考）】

5F173MC01

5F173MC17

5F173ME64

5F173ME85

5F173MF03

5F173MF28

(57)【要約】

【課題】例えば、接合材のはみ出しによる不都合な事象を抑制することが可能となるような、改善された新規な発光ユニットを得る。
【解決手段】発光ユニットは、第一面を有し、第一方向にレーザ光を出力する発光装置と、第一方向と交差し当該第一面と面した第二面と、第一方向に向かうにつれて第一方向と交差した第二方向へ向かうように延び第一方向に出力されたレーザ光を第二方向へ反射する反射領域を有した第三面と、を有し、少なくとも第一面と第二面との間に介在した接合材によって発光装置に取り付けられ、第二方向における第二面の第一面に対する取付位置を変更することにより、反射領域で第二方向に反射されるレーザ光の光軸の第一方向における位置を変更可能な、光軸調整部材と、を備え、第一面および第二面のうち少なくとも一つに、凹部として、接合材の少なくとも一部を収容した第一凹部が設けられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一方向と交差し当該第一方向を向いた第一面を有し、前記第一方向にレーザ光を出力する発光装置と、
前記第一方向と交差し当該第一面と面した第二面と、前記第一方向に向かうにつれて前記第一方向と交差した第二方向へ向かうように延び前記第一方向に出力されたレーザ光を前記第二方向へ反射する反射領域を有した第三面と、を有し、少なくとも前記第一面と前記第二面との間に介在した接合材によって前記発光装置に取り付けられ、前記第二方向における前記第二面の前記第一面に対する取付位置を変更することにより、前記反射領域で前記第二方向に反射されるレーザ光の光軸の前記第一方向における位置を変更可能な、光軸調整部材と、
を備え、
前記第一面および前記第二面のうち少なくとも一つに、凹部として、前記接合材の少なくとも一部を収容した第一凹部が設けられた、発光ユニット。

【請求項2】

前記第一凹部として、前記光軸調整部材の前記第二方向の反対方向の端部、または当該端部に対して前記第二方向の反対方向にずれた位置で開口した第一凹部が設けられた、請求項１に記載の発光ユニット。

【請求項3】

前記第一凹部として、互いに異なる複数の方向に延びて互いに交差した複数の部位を含む第一凹部が設けられた、請求項１または２に記載の発光ユニット。

【請求項4】

第一方向と交差し当該第一方向を向いた第一面を有し、前記第一方向にレーザ光を出力する発光装置と、
前記第一方向と交差し当該第一面と面した第二面と、前記第一方向に向かうにつれて前記第一方向と交差した第二方向へ向かうように延び前記第一方向に出力されたレーザ光を前記第二方向へ反射する反射領域を有した第三面と、を有し、少なくとも前記第一面と前記第二面との間に介在した接合材によって前記発光装置に取り付けられ、前記第二方向における前記第二面の前記第一面に対する取付位置を変更することにより、前記反射領域で前記第二方向に反射されるレーザ光の光軸の前記第一方向における位置を変更可能な、光軸調整部材と、
を備え、
前記第一面、および前記光軸調整部材のうち前記反射領域と前記第二面との間の第一部位、のうち少なくとも一つに、凹部として、前記第一面と前記第二面との間からはみ出した前記接合材を収容可能な第二凹部が設けられた、発光ユニット。

【請求項5】

前記第一部位は、前記第一面および前記第三面と交差した第四面を有し、
前記第二凹部は、前記第四面と前記第三面との間の境界に設けられた、請求項４に記載の発光ユニット。

【請求項6】

前記凹部は、前記第一方向および前記第二方向と交差した第三方向に延びた、請求項１または４に記載の発光ユニット。

【請求項7】

前記凹部として、前記第二方向における位置が異なる複数の凹部が設けられた、請求項１または４に記載の発光ユニット。

【請求項8】

前記第一面および前記第二面のうち少なくとも一つが、第一領域と、当該第一領域より面粗度が小さい第二領域と、を含み、
前記第一領域に、前記凹部として複数の凹部が設けられた、請求項１または４に記載の発光ユニット。

【請求項9】

第一方向と交差し当該第一方向を向いた第一面を有し、前記第一方向にレーザ光を出力する発光装置と、
前記第一方向と交差し当該第一面と面した第二面と、前記第一方向に向かうにつれて前記第一方向と交差した第二方向へ向かうように延び前記第一方向に出力されたレーザ光を前記第二方向へ反射する反射領域を有した第三面と、を有し、少なくとも前記第一面と前記第二面との間に介在した接合材によって前記発光装置に取り付けられ、前記第二方向における前記第二面の前記第一面に対する取付位置を変更することにより、前記反射領域で前記第二方向に反射されるレーザ光の光軸の前記第一方向における位置を変更可能な、光軸調整部材と、
を備え、
前記第二面は、前記第一面との間の間隔が前記第二方向の反対方向に向かうにつれて大きくなるよう、前記第一面に対して傾斜した、発光ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発光ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、レーザ光を出力する発光装置が知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第７１９００６５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

レーザ光を出力する発光装置に、レーザ光の反射領域を有した光軸調整部材を、接合材を介して接合して一体化し、発光装置に対する当該光軸調整部材の取付位置や取付角度を調整することによりレーザ光の光軸の位置や方向を調整できるようにすれば、発光装置の製造ばらつき等に起因した光軸のずれを補償できるため、有益であると考えられる。

【0005】

この場合、発光装置と光軸調整部材との間から接合材がはみ出し、当該はみ出した接合材による不都合な事象が生じるのは避けるべきである。

【0006】

そこで、本発明の課題の一つは、例えば、発光装置と光軸調整部材とが接合材を介して一体化された発光ユニットにおいて、接合材のはみ出しによる不都合な事象を抑制することが可能となるような、改善された新規な発光ユニットを得ること、である。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の発光ユニットは、例えば、第一方向と交差し当該第一方向を向いた第一面を有し、前記第一方向にレーザ光を出力する発光装置と、前記第一方向と交差し当該第一面と面した第二面と、前記第一方向に向かうにつれて前記第一方向と交差した第二方向へ向かうように延び前記第一方向に出力されたレーザ光を前記第二方向へ反射する反射領域を有した第三面と、を有し、少なくとも前記第一面と前記第二面との間に介在した接合材によって前記発光装置に取り付けられ、前記第二方向における前記第二面の前記第一面に対する取付位置を変更することにより、前記反射領域で前記第二方向に反射されるレーザ光の光軸の前記第一方向における位置を変更可能な、光軸調整部材と、を備え、前記第一面および前記第二面のうち少なくとも一つに、凹部として、前記接合材の少なくとも一部を収容した第一凹部が設けられる。

【0008】

前記発光ユニットでは、前記第一凹部として、前記光軸調整部材の前記第二方向の反対方向の端部、または当該端部に対して前記第二方向の反対方向にずれた位置で開口した第一凹部が設けられてもよい。

【0009】

前記発光ユニットでは、前記第一凹部として、互いに異なる複数の方向に延びて互いに交差した複数の部位を含む第一凹部が設けられてもよい。

【0010】

本発明の発光ユニットは、例えば、第一方向と交差し当該第一方向を向いた第一面を有し、前記第一方向にレーザ光を出力する発光装置と、前記第一方向と交差し当該第一面と面した第二面と、前記第一方向に向かうにつれて前記第一方向と交差した第二方向へ向かうように延び前記第一方向に出力されたレーザ光を前記第二方向へ反射する反射領域を有した第三面と、を有し、少なくとも前記第一面と前記第二面との間に介在した接合材によって前記発光装置に取り付けられ、前記第二方向における前記第二面の前記第一面に対する取付位置を変更することにより、前記反射領域で前記第二方向に反射されるレーザ光の光軸の前記第一方向における位置を変更可能な、光軸調整部材と、を備え、前記第一面、および前記光軸調整部材のうち前記反射領域と前記第二面との間の第一部位、のうち少なくとも一つに、凹部として、前記第一面と前記第二面との間からはみ出した前記接合材を収容可能な第二凹部が設けられる。

【0011】

前記発光ユニットでは、前記第一部位は、前記第一面および前記第三面と交差した第四面を有し、前記第二凹部は、前記第四面と前記第三面との間の境界に設けられてもよい。

【0012】

前記発光ユニットでは、前記凹部は、前記第一方向および前記第二方向と交差した第三方向に延びてもよい。

【0013】

前記発光ユニットでは、前記凹部として、前記第二方向における位置が異なる複数の凹部が設けられてもよい。

【0014】

前記発光ユニットでは、前記第一面および前記第二面のうち少なくとも一つが、第一領域と、当該第一領域より面粗度が小さい第二領域と、を含み、前記第一領域に、前記凹部として複数の凹部が設けられてもよい。

【0015】

また、本発明の発光ユニットは、例えば、第一方向と交差し当該第一方向を向いた第一面を有し、前記第一方向にレーザ光を出力する発光装置と、前記第一方向と交差し当該第一面と面した第二面と、前記第一方向に向かうにつれて前記第一方向と交差した第二方向へ向かうように延び前記第一方向に出力されたレーザ光を前記第二方向へ反射する反射領域を有した第三面と、を有し、少なくとも前記第一面と前記第二面との間に介在した接合材によって前記発光装置に取り付けられ、前記第二方向における前記第二面の前記第一面に対する取付位置を変更することにより、前記反射領域で前記第二方向に反射されるレーザ光の光軸の前記第一方向における位置を変更可能な、光軸調整部材と、を備え、前記第二面は、前記第一面との間の間隔が前記第二方向の反対方向に向かうにつれて大きくなるよう、前記第一面に対して傾斜する。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、例えば、発光装置と光軸調整部材とが接合材を介して一体化された発光ユニットにおいて、接合材のはみ出しによる不都合な事象を抑制することが可能となるような、改善された新規な発光ユニットを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、第１実施形態の発光ユニットの例示的かつ模式的な側面図である。

【図2】図２は、第１実施形態の発光ユニットの例示的かつ模式的な側面図であって、発光装置に対する光軸調整部材の位置の変化に応じたレーザ光の位置の変化を示す図である。

【図3】図３は、第２実施形態の発光ユニットの例示的かつ模式的な側面図（一部断面図）である。

【図4】図４は、第２実施形態の発光ユニットに含まれる光軸調整部材の例示的かつ模式的な下面図である。

【図5】図５は、第３実施形態の発光ユニットの例示的かつ模式的な側面図（一部断面図）である。

【図6】図６は、第４実施形態の発光ユニットの例示的かつ模式的な側面図（一部断面図）である。

【図7】図７は、第４実施形態の発光ユニットに含まれる光軸調整部材の例示的かつ模式的な下面図である。

【図8】図８は、第５実施形態の発光ユニットに含まれる光軸調整部材の例示的かつ模式的な下面図である。

【図9】図９は、第６実施形態の発光ユニットに含まれる発光装置の例示的かつ模式的な上面図である。

【図10】図１０は、第７実施形態の発光ユニットに含まれる光軸調整部材の例示的かつ模式的な下面図である。

【図11】図１１は、第８実施形態の発光ユニットに含まれる光軸調整部材の例示的かつ模式的な下面図である。

【図12】図１２は、第９実施形態の発光ユニットに含まれる光軸調整部材の例示的かつ模式的な下面図である。

【図13】図１３は、第１０実施形態の発光ユニットに含まれる光軸調整部材の例示的かつ模式的な下面図である。

【図14】図１４は、第１０実施形態の発光ユニットに含まれる光軸調整部材の例示的かつ模式的な側面図である。

【図15】図１５は、第１１実施形態の発光ユニットの例示的かつ模式的な側面図である。

【図16】図１６は、第１２実施形態の発光ユニットの例示的かつ模式的な側面図である。

【図17】図１７は、第１３実施形態の発光ユニットの例示的かつ模式的な側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。

【0019】

以下に示される複数の実施形態は、同様の構成を備えている。よって、各実施形態の構成によれば、当該同様の構成に基づく同様の作用および効果が得られる。また、以下では、それら同様の構成には同様の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される場合がある。

【0020】

本明細書において、序数は、方向や、部位等を区別するために便宜上付与されており、優先順位や順番を示すものではないし、個数を限定するものでもない。

【0021】

各図において、Ｘ方向を矢印Ｘで表し、Ｙ方向を矢印Ｙで表し、Ｚ方向を矢印Ｚで表す。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに交差するとともに互いに直交している。

【0022】

また、各図は説明を目的とした模式図であって、各図と実物とでスケールや比率は、必ずしも一致しない。

【0023】

また、一部図面では、領域を示すため、ドットパターンや破線を施している。

【0024】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の発光ユニット１００Ａ（１００）の側面図である。図１に示されるように、発光ユニット１００Ａ（１００）は、発光装置１０Ａ（１０）と、光軸調整部材２０Ａ（２０）と、を備えている。発光装置１０と光軸調整部材２０とは、接着剤３１を介して互いに接合され、一体化されている。

【0025】

発光装置１０は、面１０ａと、透過部材１０ｂと、を有している。

【0026】

面１０ａは、Ｚ方向を向き、Ｚ方向と交差するとともに直交している。面１０ａは、Ｘ方向およびＹ方向に延びている。面１０ａは、例えば、発光装置１０のケースの外面である。Ｚ方向は、第一方向の一例であり、面１０ａは、第一面の一例である。

【0027】

透過部材１０ｂは、発光装置１０の内部から出力されるレーザ光Ｌを透過し、Ｘ方向に出力する。透過部材１０ｂは、面１０ａに対してＸ方向にずれて設けられている。透過部材１０ｂの外面としての面１０ｂ１は、面１０ａと面一であってもよいし、Ｚ方向においてずれていてもよい。また、面１０ｂ１は、発光装置１０のケースの外面の一部を構成してもよい。

【0028】

発光装置１０は、例えば、ケースを有するとともに、当該ケース内に収容された、レーザ素子を含むチップオンサブマウント、コリメートレンズ、ミラーを有している。この場合、チップオンサブマウント上のレーザ素子は、Ｘ方向にレーザ光を出力し、当該レーザ光は、コリメートレンズをＸ方向に透過した後、ミラーによってＺ方向に反射されるような構成であってもよい。また、発光装置１０は、Ｚ方向にレーザ光を出力する面発光型レーザ素子であってもよい。

【0029】

光軸調整部材２０は、面２０ａと、面２０ｂと、を有している。

【0030】

面２０ａは、Ｚ方向の反対方向を向き、Ｚ方向と交差するとともに直交している。面２０ａは、Ｘ方向およびＹ方向に延びている。面２０ａは、面１０ａとＺ方向において重なるとともに、当該面１０ａと面している。面２０ａは、第二面の一例である。

【0031】

接着剤３１は、少なくとも、面１０ａと面２０ａとの間に介在し、当該面１０ａと面２０ａとを接合し、これにより、発光装置１０と光軸調整部材２０とを接合している。言い換えると、光軸調整部材２０は、接着剤３１によって発光装置１０に取り付けられている。接着剤３１は、流動性を有した状態で面１０ａと面２０ａとの間に塗布され、その後固化されることで面１０ａと面２０ａとを接合する。接着剤３１は、例えば、エポキシ樹脂を含む材料で作られる。また、接着剤３１は、光硬化性、熱硬化性、あるいは湿度硬化性を有してもよい。接着剤３１は、接合材の一例である。

【0032】

また、面２０ｂは、面２０ａに対して、Ｘ方向にずれている。面２０ｂは、透過部材１０ｂとＺ方向に並んでいる。また、面２０ｂは、Ｚ方向に向かうにつれてＸ方向に向かうように延びるとともに、Ｙ方向にも延びている。ここで、Ｙ方向に見た場合に、面１０ａと面２０ｂとの間の鋭角の角度θ１は、４５°である。したがって、透過部材１０ｂから出力されたレーザ光Ｌは、面２０ｂで、Ｘ方向に反射され、当該Ｘ方向に向かう。面２０ｂは、第三面の一例である。

【0033】

このような構成の発光ユニット１００では、発光装置１０に対する光軸調整部材２０の相対的な位置や姿勢の調整により、Ｚ方向におけるレーザ光Ｌの位置や、レーザ光Ｌの進行方向を調整することができる。

【0034】

図２は、発光ユニット１００の側面図であって、発光装置１０に対する光軸調整部材２０のＸ方向における相対位置の変更により、レーザ光Ｌの光軸ＡｘがＺ方向に変化することを示す説明図である。上述したように、面２０ｂは、Ｚ方向に向かうにつれてＸ方向に向かうようにＺ方向およびＸ方向に対して傾斜している。このため、光軸調整部材２０の位置をＸ方向に変更することにより、面２０ｂの位置がＸ方向に変化し、これに伴い、透過部材１０ｂから出力されたレーザ光Ｌが面２０ｂに当たる位置、すなわち、面２０ｂにおけるレーザ光の反射位置が、Ｚ方向に変化する。具体的に、光軸調整部材２０が位置Ｐ１に位置する場合のレーザ光Ｌ１および光軸Ａｘ１に対し、光軸調整部材２０が位置Ｐ１よりＸ方向にずれた位置Ｐ２に位置する場合のレーザ光Ｌ２および光軸Ａｘ２は、Ｚ方向の反対方向にずれることになる。本明細書では、面２０ｂのうち、光軸調整部材２０の設計上のＸ方向の移動範囲に対応してレーザ光Ｌを反射する領域を、反射領域２０ｂ１とする。反射領域２０ｂ１は、面２０ｂの一部であり、面２０ｂのＸ方向およびＺ方向の端部と、面２０ｂのＸ方向の反対方向およびＺ方向の反対方向の端部と、の間に位置する。

【0035】

また、発光装置１０に対する光軸調整部材２０の取付姿勢として例えば角度θ１（図１参照）を調整することにより、反射領域２０ｂ１からのレーザ光Ｌの出力方向を変更することも可能である。

【0036】

ここで、図１，２に示されるように、光軸調整部材２０は、面２０ａのＸ方向における長さを長くすると、全体的にＸ方向における長さが長くなり、光軸調整部材２０が大型化し、ひいては発光ユニット１００の大型化や重量増の一因となる。このため、面２０ａのＸ方向における長さは、それほど長くできず、当該面２０ａにおける接着剤３１の塗布面積は、それほど広くできないことになる。この場合、接着剤３１の塗布位置のばらつき等により、流動性を有した状態の接着剤３１が、面１０ａと面２０ａとの間から外へはみ出し易いことになる。仮に、接着剤３１が面１０ａと面２０ａとの間からはみ出した状態で固化されると、レーザ光Ｌがはみ出した接着剤３１と干渉して、レーザ光Ｌが散乱したり、接着剤３１がレーザ光Ｌによって変質したりする虞がある。

【0037】

そこで、本実施形態では、光軸調整部材２０Ａ（２０）に、凹部２２Ａ（２２）が設けられている。凹部２２Ａは、面２０ａと面２０ｂとの境界部分において、Ｚ方向およびＸ方向の反対方向に凹んでいる。この凹部２２Ａは、光軸調整部材２０のうち、面２０ａと反射領域２０ｂ１との間に設けられている。よって、仮に、接着剤３１が流動性を有した状態で面１０ａと面２０ａとの間からＸ方向にはみ出した場合にあっても、当該はみ出した接着剤３１は、反射領域２０ｂ１よりも面２０ａの近くに位置する凹部２２Ａに収容される。すなわち、凹部２２Ａは、当該はみ出した接着剤３１を収容することにより、当該はみ出した接着剤３１が反射領域２０ｂ１に到達するのを、抑制することができる。凹部２２Ａは、第二凹部の一例である。

【0038】

また、凹部２２Ａは、Ｙ方向に延びている。このような構成によれば、例えば、当該凹部２２Ａに収容できる接着剤３１の量をより多く確保できる分、はみ出した接着剤３１をより確実に収容できるようになったり、Ｙ方向の任意の位置でのはみ出しに対応できるようになったり、といった効果が得られる。Ｙ方向は、第三方向の一例である。

【0039】

以上、説明したように、本実施形態によれば、仮に面１０ａと面２０ａとの間から接着剤３１がはみ出した場合にあっても、当該はみ出した接着剤３１を凹部２２Ａ（２２）に留めることができる。よって、本実施形態によれば、はみ出した接着剤３１によって不都合な事象が生じるのを、抑制することができる。

【0040】

［第２実施形態］
図３は、第２実施形態の発光ユニット１００Ｂ（１００）の側面図（一部断面図）である。また、図４は、発光ユニット１００Ｂ（１００）に含まれる光軸調整部材２０Ｂ（２０）の下面図である。本実施形態の発光ユニット１００Ｂは、上記第１実施形態の発光ユニット１００Ａと同様の構成を備えている。

【0041】

ただし、本実施形態では、図３に示されるように、面２０ａに、Ｚ方向に凹む凹部２１Ｂ（２１）が設けられており、接着剤３１の少なくとも一部は、当該凹部２１Ｂに収容されている。凹部２１Ｂは、図４に示されるように、面２０ａにおいて、四角形状に開口している。凹部２１Ｂは、略一定の深さで、Ｚ方向と交差して広がっている。凹部２１Ｂは、第一凹部の一例である。

【0042】

このような構成にあっては、接着剤３１が塗布された当初の流動性を有した状態で、接着剤３１が凹部２１Ｂ内に収容される分、面１０ａと面２０ａとの間からはみ出し難くなる。また、面２０ａの接着剤３１と接触する面積が増える分、所要の接着強度を確保しやすくなる。本実施形態によれば、凹部２１Ｂ（２１）が設けられたことにより、面１０ａと面２０ａとの間から接着剤３１がはみ出し難くなるため、当該はみ出した接着剤３１によって不都合な事象が生じるのを、抑制することができる。

【0043】

［第３実施形態］
図５は、第３実施形態の発光ユニット１００Ｃ（１００）の側面図（一部断面図）である。本実施形態の発光ユニット１００Ｃは、上記第２実施形態の発光ユニット１００Ｂと同様の構成を備えている。

【0044】

ただし、本実施形態では、図５に示されるように、面１０ａに、Ｚ方向の反対方向に凹む凹部１１Ｃ（１１）が設けられており、接着剤３１の少なくとも一部は、当該凹部１１Ｃに収容されている。この凹部１１Ｃは、面１０ａにおいて、四角形状に開口している。凹部１１Ｃは、略一定の深さで、Ｚ方向と交差して広がっている。凹部１１Ｃは、第一凹部の一例である。

【0045】

このような構成にあっては、接着剤３１が塗布された当初の流動性を有した状態で、接着剤３１が凹部１１Ｃ内に収容される分、面１０ａと面２０ａとの間からはみ出し難くなる。また、面１０ａの接着剤３１と接触する面積が増える分、所要の接着強度を確保しやすくなる。本実施形態によれば、凹部１１Ｃ（１１）が設けられたことにより、面１０ａと面２０ａとの間から接着剤３１がはみ出し難くなるため、当該はみ出した接着剤３１によって不都合な事象が生じるのを、抑制することができる。

【0046】

［第４実施形態］
図６は、第４実施形態の発光ユニット１００Ｄ（１００）の側面図（一部断面図）である。また、図７は、発光ユニット１００Ｄ（１００）に含まれる光軸調整部材２０Ｄ（２０）の下面図である。本実施形態の発光ユニット１００Ｄは、上記第２実施形態の発光ユニット１００Ｂと同様の構成を備えている。

【0047】

すなわち、本実施形態では、図６に示されるように、面２０ａに、Ｚ方向に凹む凹部２１Ｄ（２１）が設けられており、接着剤３１の少なくとも一部は、当該凹部２１Ｄに収容されている。この凹部２１Ｄは、図７に示されるように、面２０ａにおいて、Ｙ方向に細長い四角形状に開口している。凹部２１Ｄは、略一定の深さで、Ｚ方向と交差して延びている。凹部２１Ｄは、第一凹部の一例である。

【0048】

本実施形態の構成にあっては、上記第２実施形態と同様、凹部２１Ｄ（２１）が設けられたことにより、面１０ａと面２０ａとの間から接着剤３１がはみ出し難くなるため、当該はみ出した接着剤３１によって不都合な事象が生じるのを、抑制することができる。

【0049】

さらに、図７に示されるように、本実施形態では、凹部２１Ｄは、Ｙ方向に延びている。このような構成によれば、例えば、当該凹部２１がより短い場合に比べて、収容できる接着剤３１の量をより多く確保できる分、凹部２１Ｄ（２１）による接着剤３１のはみ出し抑制効果をより確実に得ることができる。

【0050】

［第５実施形態］
図８は、第５実施形態の光軸調整部材２０Ｅ（２０）の下面図である。本実施形態の光軸調整部材２０Ｅの面２０ａには、上記第４実施形態の光軸調整部材２０Ｄと同様に、凹部２１が設けられており、当該第４実施形態の光軸調整部材２０Ｄと同様の効果を得ることができる。

【0051】

ただし、本実施形態では、面２０ａには、凹部２１として、Ｘ方向における位置が異なる複数の凹部２１Ｅが設けられている。複数の凹部２１Ｅは、Ｘ方向に所定の間隔、例えば一定の間隔で、設けられている。凹部２１Ｅは、第一凹部の一例である。

【0052】

この場合、Ｘ方向において塗布された接着剤３１と光軸調整部材２０Ｅ（２０）との早退位置が多少ずれたような場合にあっても、Ｘ方向における位置が異なる複数の凹部２１Ｅのうちいずれかに接着剤３１が収容されることになる。したがって、本実施形態によれば、例えば、凹部２１Ｅ（２１）による接着剤３１のはみ出し抑制効果をより確実に得ることができる。

【0053】

［第６実施形態］
図９は、第６実施形態の発光ユニット１０Ｆ（１０）の上面図である。発光ユニット１０Ｆ（１０）の面１０ａには、Ｚ方向の反対方向に凹みＹ方向に延びた複数の凹部１１Ｆ（１１）が設けられている。複数の凹部１１Ｆは、Ｘ方向に所定の間隔、例えば一定の間隔で、設けられている。凹部１１Ｆは、第一凹部の一例である。

【0054】

上述したように、発光ユニット１０Ｆ（１０）に対する光軸調整部材２０のＸ方向の位置は、Ｚ方向における光軸Ａｘの位置に応じて変化することになる（図２参照）。したがって、図９に示されるように、光軸調整部材２０の位置に応じて、光軸調整部材２０の面２０ａと凹部１１Ｆとの重なり状態が変化することになる。例えば、面２０ａの位置が図９中のＰ１である場合、図９に示される四つの凹部１１Ｆのうち、二つの凹部１１Ｆは、面２０ａで覆われ、一つの凹部１１Ｆ１は、面２０ａに部分的に覆われ、もう一つの凹部１１Ｆ２は、面２０ａによって覆われずに露出する。また、例えば、面２０ａの位置が図９中のＰ２である場合、二つの凹部１１Ｆおよび一つの凹部１１Ｆ１は、面２０ａによって覆われ、もう一つの凹部１１Ｆ２は、面２０ａに部分的に覆われる。接着剤３１は、面１０ａと面２０ａとの間に介在する。よって、このような構成によれば、Ｘ方向における面２０ａの位置すなわち光軸調整部材２０の位置が異なる種々の場合において、接着剤３１が複数の凹部１１Ｆのうちいずれかに収容されることになる。したがって、本実施形態によれば、例えば、凹部１１Ｆ（１１）による接着剤３１のはみ出し抑制効果をより確実に得ることができる。

【0055】

また、上述したように、面２０ａが位置Ｐ１にある場合には、凹部１１Ｆ１，１１Ｆ２が少なくとも部分的に露出し、面２０ａが位置Ｐ２にある場合には、凹部１１Ｆ２が部分的に露出している。これら凹部１１Ｆ１，１１Ｆ２は、仮に流動性を有した接着剤３１が面１０ａと面２０ａとの間からはみ出した場合に、当該はみ出した接着剤３１を収容することができる。本実施形態では、はみ出した接着剤３１を収容可能な複数の凹部１１Ｆ１，１１Ｆ２が、Ｘ方向において異なる位置に設けられていることにより、面２０ａの位置に応じて、当該面２０ａのＸ方向の端部の比較的近い位置にいずれかの凹部１１Ｆ１，１１Ｆ２が開口している状態が得られる。よって、本実施形態によれば、凹部１１Ｆ１，１１Ｆ２によるはみ出した接着剤３１を留める効果をより確実に得ることができる。凹部１１Ｆ１，１１Ｆ２は、第二凹部の一例でもある。

【0056】

［第７実施形態］
図１０は、第７実施形態の光軸調整部材２０Ｇ（２０）の下面図である。本実施形態の光軸調整部材２０Ｇの面２０ａには、上記第２実施形態の光軸調整部材２０Ｂや、上記第４実施形態の光軸調整部材２０Ｄと同様に、凹部２１が設けられており、当該光軸調整部材２０Ｂ，２０Ｄと同様の効果を得ることができる。

【0057】

ただし、本実施形態では、面２０ａには、凹部２１として、Ｙ方向における位置が異なりＸ方向に延びた複数の凹部２１Ｇ１と、Ｘ方向における位置が異なりＹ方向に延びた複数の凹部２１Ｇ２と、が設けられている。複数の凹部２１Ｇ１は、Ｙ方向における所定間隔、例えば一定の間隔で設けられ、複数の凹部２１Ｇ２は、Ｘ方向における所定間隔、例えば一定の間隔で設けられている。複数の凹部２１Ｇ１と、複数の凹部２１Ｇ２とは、格子状に交差している。また、複数の凹部２１Ｇ１は、面２０ａのＸ方向の反対方向の端部で開口し、面２０ａのＸ方向の端部では開口していない。凹部２１Ｇ１，２１Ｇ２は、第一凹部の一例であり、互いに交差した複数の部位の一例である。

【0058】

本実施形態では、凹部２１Ｇ１が面２０ａのＸ方向の反対方向の端部で開口しているため、仮に、流動性を有した状態の接着剤３１の塗布された量が多かったような場合、当該接着剤３１は、凹部２１Ｇ１から、開口を介して、Ｘ方向の反対方向、すなわち反射領域２０ｂ１や透過部材１０ｂから遠ざかるようにはみ出す。すなわち、本実施形態によれば、接着剤３１が面１０ａと面２０ａとの間から反射領域２０ｂ１や透過部材１０ｂに近付くようにはみ出すのを抑制することができる。

【0059】

また、本実施形態では、面２０ａに、互いに交差した複数の凹部２１Ｇ１，２１Ｇ２が設けられているため、流動性を有した状態の接着剤３１の、複数の凹部２１Ｇ１，２１Ｇ２間での移動を許容することができ、ひいては、面２０ａの場所による接着剤３１の量のばらつきを抑制することができる。

【0060】

なお、凹部２１Ｇ１，２１Ｇ２は、Ｘ方向とＹ方向との間の方向に延びてもよい。また、面１０ａに、面２０ａのＸ方向の反対側の端部に対してＸ方向の反対側にずれた位置で開口する凹部１１が設けられた場合も、同様の効果が得られる。この場合、当該凹部１１は、第一凹部の一例である。

【0061】

［第８実施形態］
図１１は、第８実施形態の光軸調整部材２０Ｈ（２０）の下面図である。本実施形態では、面２０ａには、凹部２１として、Ｘ方向に延びた凹部２１Ｈ１と、Ｙ方向に延びた凹部２１Ｈ２と、が設けられている。凹部２１Ｈ１と、凹部２１Ｈ２と、は、互いに交差している。また、凹部２１Ｈ１は、面２０ａのＸ方向の反対方向の端部で開口し、面２０ａのＸ方向の端部では開口していない。凹部２１Ｈ１，２１Ｈ２は、第一凹部の一例であり、互いに交差した複数の部位の一例である。

【0062】

本実施形態でも、凹部２１Ｈ１が面２０ａのＸ方向の反対方向の端部で開口している。また、凹部２１Ｈ１と凹部２１Ｈ２とが互いに交差している。よって、本実施形態によっても、上記第７実施形態と同様の効果が得られる。

【0063】

［第９実施形態］
図１２は、第９実施形態の光軸調整部材２０Ｉ（２０）の下面図である。本実施形態では、面２０ａは、例えばサンドブラストのような粗面化処理が施された領域２０ａ１と、粗面化処理が施されず領域２０ａ１より面粗度が小さい領域２０ａ２と、を含む。粗面化処理により、領域２０ａ１には、微小な凹凸形状が設けられている。すなわち、領域２０ａ１は、多数の（複数の）微小な凹部を含んでいることになる。この場合、流動性を有した接着剤３１は、微小な凹部により領域２０ａ１に留まりやすくなる。領域２０ａ１に含まれる微小な凹部は、第一凹部の一例であり、領域２０ａ１は、第一領域の一例であり、領域２０ａ２は、第二領域の一例である。

【0064】

本実施形態によれば、面２０ａに領域２０ａ１が設けられたことにより、流動性を有した接着剤３１が当該領域２０ａ１に留まり、面１０ａと面２０ａとの間から接着剤３１がはみ出し難くなるため、当該はみ出した接着剤３１によって不都合な事象が生じるのを、抑制することができる。

【0065】

［第１０実施形態］
図１３は、第１０実施形態の光軸調整部材２０Ｊ（２０）の下面図である。本実施形態では、面２０ａは、例えばサンドブラストのような粗面化処理が施された領域２０ａ１と、粗面化処理が施されず領域２０ａ１より面粗度が小さい領域２０ａ２と、鏡面化処理が施され領域２０ａ１，２０ａ２より面粗度が小さい領域２０ａ３と、を含む。領域２０ａ１が設けられているため、本実施形態によっても、上記第９実施形態と同様の効果が得られる。

【0066】

さらに、本実施形態では、面粗度がより小さい領域２０ａ３が、領域２０ａ１，２０ａ２に対してＸ方向の反対方向にずれて設けられるとともに、面２０ａのＸ方向の反対側の端部に接して設けられている。領域２０ａ３は、流動性を有した状態の接着剤３１の保持力が低い。よって、仮に、流動性を有した状態の接着剤３１の塗布された量が多かったような場合、当該接着剤３１は、領域２０ａ３から、Ｘ方向の反対方向、すなわち反射領域２０ｂ１や透過部材１０ｂから遠ざかるようにはみ出す。すなわち、本実施形態によれば、接着剤３１が面１０ａと面２０ａとの間から反射領域２０ｂ１や透過部材１０ｂに近付くようにはみ出すのを抑制することができる。領域２０ａ３は、第二領域の一例である。

【0067】

図１４は、本実施形態の光軸調整部材２０Ｊ（２０）の側面図である。図１４に示されるように、光軸調整部材２０Ｊは、面２０ｂと面２０ａとの間に、当該面２０ｂおよび面２０ａと交差するとともにＹ方向に延びた面２０ｃを有している。そして、粗面化された領域２０ａ１は、面２０ａから面２０ｃにかけて設けられている。面２０ｃに設けられた領域２０ａ１は、面１０ａと面２０ａとの間からはみ出した流動性を有した接着剤３１を保持し、当該接着剤３１が反射領域２０ｂ１に近付くのを抑制することができる。面２０ｃに設けられた領域２０ａ１に含まれる微小な凹部は、第二凹部の一例である。また、面２０ｃは、第四面の一例である。

【0068】

［第１１実施形態］
図１５は、第１１実施形態の発光ユニット１００Ｋ（１００）の側面図である。図１５を図１４と比較すれば明らかとなるように、本実施形態の光軸調整部材２０Ｋ（２０）は、上記第１０実施形態の光軸調整部材２０Ｊと同様に、面２０ａと、面２０ｂとの間に、面２０ｃを有している。そして、面２０ｃと面２０ｂとの間の境界に、凹部２２Ｋ（２２）が形成されている。凹部２２Ｋは、Ｙ方向に延びている。

【0069】

本実施形態によれば、仮に面１０ａと面２０ａとの間から接着剤３１がはみ出した場合にあっても、当該はみ出した接着剤３１を凹部２２Ｋ（２２）に留めることができる。よって、本実施形態によれば、はみ出した接着剤３１によって不都合な事象が生じるのを、抑制することができる。凹部２２Ｋは、第二凹部の一例である。

【0070】

［第１２実施形態］
図１６は、第１２実施形態の発光ユニット１００Ｌ（１００）の側面図である。図１６に示されるように、本実施形態では、光軸調整部材２０Ｌ（２０）の面２０ａは、面１０ａとの間隔がＸ方向の反対方向に向かうにつれて大きくなるよう、面１０ａに対して傾斜している。これは、図１６に示されるように、面１０ａと面２０ａとの鋭角の角度θ２が生じるようにすればよい。図１６に示されるようにＹ方向に見た場合、一例として、面１０ａと面２０ｂとの鋭角の角度θ１は、４５°±０．１°、角度θ２は、５°±０．１°、また、面２０ａと面２０ｂとの鈍角の角度θ３は、例えば、１３０°±０．１°に設定される。

【0071】

このような構成にあっては、流動性を有した状態の接着剤３１は、面１０ａと面２０ａとの間の隙間において、より間隔が広くなるＸ方向の反対方向に移動しやすくなり、より間隔が狭くなるＸ方向には移動し難い。すなわち、本実施形態によれば、接着剤３１が面１０ａと面２０ａとの間から反射領域２０ｂ１や透過部材１０ｂに近付くようにはみ出すのを抑制することができる。なお、面２０ａと面２０ｂとの角部２０ｄは、面１０ａと接していてもよいし、離れていてもよい。

【0072】

［第１３実施形態］
図１７は、第１３実施形態の発光ユニット１００Ｍ（１００）の側面図である。図１７を図１６と比較すれば明らかとなるように、本実施形態の発光ユニット１００Ｍでも、上記第１２実施形態の発光ユニット１００Ｌと同様に、面２０ａは、面１０ａとの間隔がＸ方向の反対方向に向かうにつれて大きくなるよう、面１０ａに対して傾斜している。よって、本実施形態によっても、上記第１２実施形態と同様の効果が得られる。

【0073】

ただし、本実施系形態では、Ｙ方向に見た場合に、光軸調整部材２０Ｍにおいて、Ｚ方向の端部の面２０ｅと面２０ｂとの角度θ４と角度θ１と略同じに設定し、Ｚ方向の反対方向の端部の面２０ｆと面２０ｅとの角度を９０°（直角）に設定している。この場合、面２０ｅが面１０ａと略平行となり、面２０ｆが面１０ａと略直交するため、発光装置１０と光軸調整部材２０Ｍ（２０）との大まかな位置合わせを行いやすいという効果が得られる。

【0074】

以上、本発明の実施形態が例示されたが、上記実施形態は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、型式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

【0075】

例えば、発光装置または光軸調整部材の面から突出した凸部を設けることにより、当該凸部の根元部分に当該凸部に対して相対的に凹んだ凹部を形成してもよい。また、光軸調整部材に設けられた凹部に、発光装置の一部が収容されてもよいし、発光装置に設けられた凹部に、光軸調整部材の一部が収容されてもよい。また、凹部は、第一面および第二面の双方に設けられてもよいし、発光ユニットに、上記実施形態とは異なる形態で第一凹部および第二凹部の双方が設けられてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１０，１０Ａ，１０Ｆ…発光装置
１０ａ…面（第一面）
１０ｂ…透過部材
１０ｂ１…面
１１，１１Ｃ，１１Ｆ，１１Ｆ１，１１Ｆ２…凹部（第一凹部）
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｇ～２０Ｍ…光軸調整部材
２０ａ…面（第二面）
２０ａ１…領域（第一領域）
２０ａ２…領域（第二領域）
２０ａ３…領域（第二領域）
２０ｂ…面（第三面）
２０ｂ１…反射領域
２０ｃ…面（第四面）
２０ｄ…角部
２０ｅ…面
２０ｆ…面
２１，２１Ｂ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｇ１，２１Ｇ２，２１Ｈ１，２１Ｈ２…凹部（第一凹部）
２２，２２Ａ，２２Ｋ…凹部（第二凹部）
３１…接着剤（接合材）
１００，１００Ａ～１００Ｄ，１００Ｋ～１００Ｍ…発光ユニット
Ａｘ，Ａｘ１，Ａｘ２…光軸
Ｌ，Ｌ１，Ｌ２…レーザ光
Ｐ１，Ｐ２…位置
Ｘ…方向（第二方向）
Ｙ…方向（第三方向）
Ｚ…方向（第一方向）
θ１～θ４…角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】