平成24(行ケ)10262審決取消請求事件

平成２５年３月２１日判決言渡
平成２４年(行ケ)第１０２６２号 審決取消請求事件
口頭弁論終結日 平成２５年３月７日
判 決
原 告 ショット アクチエンゲゼルシャフト
訴訟代理人弁理士 福 森 久 夫
被 告 特 許 庁 長 官
指 定 代 理 人 中 澤 登
豊 永 茂 弘
石 川 好 文
田 村 正 明
主 文
特許庁が不服２００９－５７９３号事件について平成２４年３月６日に
した審決を取り消す。
訴訟費用は被告の負担とする。
事 実 及 び 理 由
第１ 原告の求めた判決
主文同旨
第２ 事案の概要
本件は，特許出願に対する拒絶審決の取消訴訟である。争点は容易想到性及び拒
絶理由通知の懈怠である。
１ 特許庁における手続の経緯
カール－ツアイス－スチフツングは，平成１３年１月２９日，名称を「ガラス溶
融物を形成する方法」とする発明につき特許出願（特願２００１－２０４５４，パ
リ条約による優先権主張２０００年１月２９日，独国，甲７）をし，平成１７年８
月３１日，出願人たる地位を原告に譲渡し，特許庁に出願人名義変更届をした（甲
１６）。原告は，平成２０年５月９日付けで拒絶理由通知（甲８）を受け，同年１
１月１４日付けで手続補正をしたが（甲９） 同年１２月１０日付けで拒絶査定
， （甲
１０）を受けたので，平成２１年３月１７日に不服の審判（不服２００９－５７９
３号）を請求するとともに（甲１１），同月３０日付けで明細書に係る手続補正を
した（本件補正，甲１２）。特許庁は，平成２４年３月６日付けで，本件補正を認
めた上で，「本件審判の請求は，成り立たない。」との審決をし，その謄本は，同
月２１日，原告に送達された。
２ 本願発明の要旨
本願発明は，本件補正に係る請求項１に記載された次のとおりである。
「【請求項１】 溶融段階と，
純化段階(Lauterstufe)と，
均質化(Homogenisier)およびコンディショニング段階と，
を有し，
均質化およびコンディショニング段階の前に，溶融物が１７００℃を越える温度
に加熱され，
純化段階における温度が１８００℃と２４００℃の間にあり，
溶融物内に少なくとも０．５重量％の割合を有する高い電子価段階を持つ多価の
イオンが存在することを特徴とするガラス溶融物を形成する方法。」
３ 審決の理由の要点
審決は，「本願発明は，引用文献１，２，４に記載された発明に基づいて当業者
が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により
特許を受けることができない。」と判断した。
審決が上記判断の前提として認定した引用文献１（特開平５－２４８５１号公報，
甲１）に記載された発明（引用発明），本願発明と引用発明との一致点及び相違点，
本願発明と引用発明との相違点についての審決の判断は，以下のとおりである。
(1) 引用発明
「ガラス形成原料を粗溶解する粗溶解工程と，該粗溶解したガラスを溶解・均質
化・清澄する高周波誘導直接加熱工程と，を有し，該溶解・均質化・清澄する高周
波誘導直接加熱工程が，該粗溶解の温度よりも高い１８５０℃で行われる，ガラス
の溶解方法。」
なる発明
(2) 本願発明と引用発明との一致点及び相違点
ア 一致点
「 溶融段階と，
純化段階(Lauterstufe)・均質化(Homogenisier)段階と，
を有し，
溶融物が１７００℃を越える温度に加熱され，
純化段階における温度が１８５０℃にある，
ことを特徴とするガラス溶融物を形成する方法。」
である点
イ 相違点Ａ
本願発明は，「純化段階(Lauterstufe)段階と，均質化(Homogenisier)およびコン
ディショニング段階」を有しているのに対し，引用発明では，「溶解・均質化・清
澄する高周波誘導直接加熱工程」を有している点。
ウ 相違点Ｂ
本願発明は，「均質化およびコンディショニング段階の前に，溶融物が１７００
℃を越える温度に加熱され，純化段階における温度が１８００℃と２４００℃の間
にあり，溶融物内に少なくとも０．５重量％の割合を有する高い電子価段階を持つ
多価のイオンが存在する」のに対し，引用発明では，「溶解・均質化・清澄する高
周波誘導直接加熱工程が，粗溶解工程の温度よりも高い１８５０℃で行われる」点。
(3) 本願発明と引用発明との相違点についての審決の判断
・相違点Ａについて
本願発明の「コンディショニング段階」について，本件出願のドイツ語の原文には，
「Konditionierstufe」と記載されている。「konditionieren」とは，例えば，国松考
二 他編，「小学館 独話大辞典〔第２版〕コンパクト版」，小学館，２０００年１月
１日第２版第１刷発行，第１３１０頁右欄第４３～４４行に，「２（原材料）を加工の
条件に合わせる．」と記載されており，本願発明の「コンディショニング段階」は，何
らかの「条件に合わせる」ための段階であると認められるところ，引用文献２（特開平
１０－２０３８２８号公報，甲２）には，記載事項（２－イ）に，「従来，光学ガラス
を加熱し溶融する技術としては，特開平７－６９６４８号公報の技術があり，・・・図
４，５に示すように，溶融炉はガラスを溶融する溶融槽２１と，溶融ガラス２２を撹拌
して均質化する均質槽２３と，均質化した溶融ガラス２２を撹拌して流出温度を調整す
る流出槽２４からなっており」と記載されており，前記「流出温度を調整する」ことは，
「流出条件に合わせる」こととみることができるから，本願発明の「コンディショニン
グ」を行っているということができる。
また，上記「溶融槽２１」について，引用文献２が引用する上記特開平７－６９６４
８号公報の段落【００３１】には，「溶融清澄槽２１」と記載され，同段落【００１８】
には，「また，本発明は，硝子を溶融し清澄にする溶融清澄槽と，溶融清澄された硝子
を攪拌して均質にする均質槽と，均質にされた硝子を攪拌して流出温度を調整する流出
槽とが，順次，接続パイプにより接続され，」と記載されていることからみて，上記引
用文献２の「溶融槽２１」は，上記特開平７－６９６４８号公報の「溶融清澄槽２１」
に相当すると認められる。
そうすると，引用文献２の溶融炉は，上記「溶融槽２１」にて，ガラスの溶融・清澄
が行われ，上記「均質槽２３」にて，ガラスの均質化が行われ，上記「流出槽２４」に
て，ガラスの流出温度の調整（コンディショニング）が行われているといえるから，本
願発明の，「純化段階(Lauterstufe)段階と，均質化(Homogenisier)およびコンディシ
ョニング段階」を経ているといえる。
そして，引用文献１と引用文献２では，いずれも「ガラスの溶解方法」という同一の
技術・課題の共通性からみて，引用発明の「ガラスの溶解方法」において，ガラスを溶
解・均質化・清澄するにあたり，引用文献２の，溶融槽にてガラスの溶融・清澄を行い，
均質槽にてガラスの均質化を行い，流出槽にてガラスの流出温度の調整（コンディショ
ニング）を行う技術を適用することで，上記相違点Ａに係る本願発明の特定事項をなす
ことは，当業者が容易になし得ることである。
・相違点Ｂについて
まず，「均質化およびコンディショニング段階の前に，溶融物が１７００℃を越える
温度に加熱され，純化段階における温度が１８００℃と２４００℃の間にあり」という
特定事項について検討する。
上記相違点Ａの検討で述べたとおり，引用文献２では，溶融槽にてガラスの溶融・清
澄を行い，均質槽にてガラスの均質化を行い，流出槽にてガラスの流出温度の調整（コ
ンディショニング）を行っている。
また，引用文献２には，記載事項（２－ウ）に，「溶融ガラスを均質化するためには，
・・・例えば，脱泡工程では温度を高く設定し，均質槽ではそれより温度を低く設定す
る必要がある。」と記載されており，脱泡工程の温度＞均質槽の温度であるといえ，こ
の「脱泡工程」は，「清澄工程」に他ならないから，引用文献２には，溶融槽にてガラ
スの溶融・清澄を行う温度が，均質槽にてガラスの均質化を行う温度よりも高くする点
が開示されているといえる。
そして，引用発明の「溶解・均質化・清澄する高周波誘導直接加熱工程」における温
度が１８５０℃であり，この温度は，１７００℃よりも高く，かつ，１８００℃と２４
００℃の間にあることは自明であるから，上記相違点Ａの検討と併せみると，引用発明
の「ガラスの溶融方法」において，「純化（清澄）」と「均質化」と「コンディショニ
ング」を行うにあたり，「溶解・均質化・清澄」の温度が１８５０℃であることを前提
にして，純化（清澄）の温度＞均質化の温度となるようにすること，つまり，本願発明
の，上記「均質化およびコンディショニング段階の前に，溶融物が１７００℃を越える
温度に加熱され，純化段階における温度が１８００℃と２４００℃の間にあり」という
特定事項をなすことは，当業者が容易になし得ることである。
次に，「溶融物内に少なくとも０．５重量％の割合を有する高い電子価段階を持つ多
価のイオンが存在する」ことについて検討する。
溶融ガラスを清澄する際に，清澄剤を添加することは，当業者にとって周知であると
認められるところ，引用文献４（特開平１０－３２４５２６号公報，甲４）には，記載
事項（３－ウ）に，清澄剤として「Ｆｅ２Ｏ３」や「ＳｎＯ２」を０．０１重量％以上添
加する点が記載され，記載事項（３－エ），（３－オ）に，０．５重量％，または，１．
０重量％添加する点が記載されている。これら「Ｆｅ２Ｏ３」や「ＳｎＯ２」は，原料に
熱を加えていく際に，それぞれ，Ｆｅ３＋→Ｆｅ２＋，Ｓｎ４＋→Ｓｎ２＋となることは，当
該記載事項から明らかであるし，これら「Ｆｅ２Ｏ３」や「ＳｎＯ２」が，１６００℃を
超える溶融温度における清澄剤として用いられることも，例えば，特開平１１－２１１
４７号公報（段落【００１２】～【００１５】を参照），特開平１０－４５４２２号公
報（段落【００２５】，【００３３】，【表１】～【表３】を参照）等に記載されるよ
うに，本願の優先日前において周知である。そして，これら「Ｆｅ」や「Ｓｎ」が，本
願明細書の段落【０００６】に，「高い電子価段階を持つ多価のイオン」として例示さ
れていることからみて，引用文献４の，清澄剤として，「Ｆｅ２Ｏ３」や「ＳｎＯ２」を
０．５重量％，または，１．０重量％添加することは，本願発明の「溶融物内に少なく
とも０．５重量％の割合を有する高い電子価段階を持つ多価のイオンが存在する」こと
であるといえる。
そして，引用文献１と引用文献４では，いずれも「ガラスの溶解方法」という同一の
技術・課題の共通性からみて，引用発明の「ガラスの溶解方法」において，ガラスを清
澄するにあたり，引用文献４の，清澄剤として，「Ｆｅ２Ｏ３」や「ＳｎＯ２」を０．５
重量％，または，１．０重量％添加する技術を適用することで，本願発明の，上記「溶
融物内に少なくとも０．５重量％の割合を有する高い電子価段階を持つ多価のイオンが
存在する」という特定事項をなすことは，当業者が容易になし得ることである。
第３ 原告主張の審決取消事由
１ 取消事由１（対比・判断の誤り：他の相違点の存在）
引用発明と本願発明とは，審決が認定した相違点Ａ，相違点Ｂ以外にも他の相違
点があり，審決はこれを判断していない。
本願発明は，均質化段階前に純化段階（清澄と多価イオンの還元）を行っている
のに対し，引用発明においては，均質化段階の後に清澄がなされている。
このことは，引用文献１（甲１）の段落【００１３】に，「溶解槽の外側に設け
られた高周波誘導加熱コイルに高周波電流を印加する。これにより生じる磁界によ
ってガラス中に誘導電流が発生して，ガラスが直接加熱され，完全な溶解が行われ
る。あわせて誘導電流に伴なう強制対流混合による均質化，さらに清澄がなされる。」
と記載されていることから明らかである。
本願発明における純化段階では，多価イオンの存在下で，１８００～２４００℃
に加熱することにより，溶融物の清澄（脱泡）を行うとともに多価イオンを還元す
る（例えば，３価から２価にする）ものである。これにより，均質化前に溶融物内
に酸素が存在しない状態とし，かつ，溶融物内に還元された多価イオンを存在させ
ることにより均質化段階での酸素リボイルを防止するものである。
純化段階で還元された多価イオンは，仮に溶融物中に酸素が存在すると，溶融物
の温度の低下に伴いその価数を増加する（例えば，２価から３価となる）。しかる
に，溶融物中には酸素が存在しないため還元された多価イオンは酸化されずそのま
まの価数（例えば，２価）存在する。そして，均質段階で，外部からの水が例えば
Ｐｔ坩堝を触媒として酸素を発生させた場合に，還元された多価イオンは酸素と結
合するため酸素リボイルが防止される。
このように，均質化段階前に純化（清澄及び多価イオンの還元）を行うことが本
願発明にとって重要なことである。
引用発明においては，均質化段階の後に清澄を行っており，均質化段階前に清澄
を行っていないので，仮に，清澄段階で多価イオンを使用したとしても均質化段階
における酸素リボイルを防止することはできない。すなわち，引用発明においては，
仮に，清澄段階で多価イオンを使用したとしても本願発明の効果を達成することは
できない。
本願発明の効果を達成することができない以上，本願発明は，引用文献１，２，
４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであると
いうことはできない。
２ 取消事由２（対比・判断の誤り：純化段階温度）
審決は，引用発明における温度範囲（１８５０℃）に引用文献２（特開平１０－
２０３８２８号公報，甲２），引用文献４（特開平１０－３２４５２６号公報，甲
４）を適用することは当業者が容易になしえたことであると認定した。引用文献２
の段落【００２０】には「一方，溶融るつぼ１の外周部にはるつぼヒータ８が設置
され，最高温度１６００℃まで加熱できるようになっている。」とあり，引用文献
４の段落【００１８】には「本発明のガラスは，例えば次のような方法で製造でき
る。通常使用される各成分の原料を目標成分になるように調合し，本発明の所定の
清澄剤を添加したのち，これを溶解炉に連続的に投入し，１５００～１６００℃に
加熱して溶融する。この溶融ガラスを１２００～１５００℃に保持することにより，
泡抜き（清澄）し，フロート法等により所定の板厚に成型し，徐冷後切断する。清
澄時に減圧を併用しても良い。」とある。さらに，審決において引用した特開平１
１－２１１４７号公報（甲５）の段落【００１５】には「従来，清澄剤として，Ｓ
ｂ２Ｏ３やＡｓ２Ｏ３が知られているが，これらは揮発性を有し，特にＳガラスのよう
に，１６００℃を超える溶融温度では効果があまり期待できないが，これに対し，
本発明で用いる遷移金属酸化物は揮発性を有していないため，高い溶融温度を有す
るガラスにおいても充分に効果が発揮される。また，Ａｓ２Ｏ３は人体に対して毒性
を有し，安全衛生上の問題もある。」とあり，１６００℃以上の使用には言及する
ものの，段落【００２２】には「泡数の測定は，表１，２に示すガラス組成になる
ように調製したバッチをそれぞれ白金ルツボに入れ，電気炉中で，無攪拌の状態で，
１６００℃，６時間および１５時間溶融後，溶融物をグラファイト製の鋳型に流し
込んで，厚さ１５ｍｍ，外径５０ｍｍの試料とし，所定の範囲の泡数を顕微鏡で測
定後，ガラス１ｇ当たりの泡数とした。その結果を表１，２に示す。」とあり，そ
の理由はＳｂ２Ｏ３やＡｓ２Ｏ３の揮発性に対する問題に言及しているだけであり，実
施例も１６００℃について開示するのみである。特開平１０－０４５４２２号公報
（甲６）の段落【００３２】には「以下において例１～２２は実施例，例２３，２
４は比較例である。各成分の原料を目標組成になるように調合し，白金坩堝を用い
て１５００～１６００℃の温度で溶解した。溶解にあたっては，白金スターラを用
い攪拌しガラスの均質化を行った。次いで溶解ガラスを流し出し，板状に成型後徐
冷した。」とあり表１～表３のＴ２は１７００℃を超えているものの，段落【００
３３】にあるようにＴ２は粘度が１０２ポイズとなる温度，すなわち物性値であり，
実際に温度Ｔ２まで加熱を行っていないことは明らかである。ここで，本願明細書
（甲７）の第３図にはリボイルと純化温度の関係を示す棒グラフが記載されている。
前記図から明らかなようにリボイルは１８００℃以上において１６００℃の７００
から半分以下に激減しており，その効果は明らかである。
ある範囲とその範囲以外との間で効果に顕著な差異があればその範囲には臨界的
意義が存在し，その範囲を選択することには困難性が認められる。すなわち，その
発明は，当業者が容易に発明することができない発明といわざるを得ず，本願発明
はまさにそのような発明である。
３ 取消事由３（周知技術の引用例の拒絶査定，拒絶審決での不摘示の違法性に
ついて）
本件では，特開平１１－２１１４７号公報（甲５），特開平１０－４５４２２号
公報（甲６）については周知技術であるとして，新たな拒絶理由を通知することな
く審決がされた。
しかし，これら技術が仮に周知技術であるとしても，周知技術であるというだけ
で拒絶理由に摘示されなくとも特許法２９条１項，２項の引用発明として用いるこ
とができるとはいえない。
新たな拒絶理由を通知することなくされた審決は違法であり，取り消されるべき
である。
第４ 被告の反論
１ 取消事由１に対して
(1) 引用文献１には，「溶融段階」と「清澄段階」と「均質化段階」について，
①（「溶解」＋「清澄」＋「均質化」）→②（「清澄」＋「均質化」）→③（「均
質化」）→④（「コンディショニング」）の順序でガラスに対する操作がなされて
いくものといえるから，引用発明であっても，「清澄」すなわち「純化」の終了後
にも「均質化」が行われることは明らかであるとみることができ，さらに均質化お
よびコンディショニング段階の前に，溶融物が１７００℃を越える温度に加熱され，
純化段階における温度が１８００℃と２４００℃の間にあるようにすることの示唆
があり，溶融段階では多価のイオンを均質段階で十分利用し得るものといえる。
(2) 本願発明は，「白金坩堝」を触媒とする「酸素リボイル」の生起しない場
合を含み，「白金坩堝」による「酸素リボイル」を防止するという本願発明の特有
の効果も奏されない場合を含むものであり，高い電子価段階を持つ多価のイオンを
有することの技術的意義が希薄であるといえる。そして，本願発明の特有の効果を
奏しないものを含んでいる以上，格別に「白金坩堝」による「酸素リボイル防止」
の効果について取り上げ，想到容易性の判断をするべき理由は見当たらない。単に，
多価のイオンが十分に生じ得る状態（純化段階における温度が１７００℃以上（１
８００～２４００℃））にあるものであればよいものと考えられる。
(3) よって，審決の判断に誤りはなく，それに基づく相違点の判断及び想到容
易性の判断にも誤りはなく，原告の主張は失当である。
２ 取消事由２に対して
(1) 引用文献４（甲４）には，「Ｆｅ２Ｏ３」や「ＳｎＯ２」をそれぞれ０．０
１～２．０重量％，０．０１～５．０重量％添加する点（【００１２】，【００１
３】）が記載されており，すなわち「Ｆｅ２Ｏ３」や「ＳｎＯ２」を本願発明のよう
に０．５重量％以上添加することが開示されている。また，実験例として「表中に
示した『泡数（１）』は調合原料バッチ（５００ｇ）を白金坩堝に入れ，１６００
℃で１時間熔解，徐冷後のガラス表面から１ｃｍ下から２ｃｍ下までの間にある泡
の数（個／ｇ）を示す。また，『泡数（２）』には調合原料バッチ（５００ｇ）を
白金坩堝にいれ１６００℃で３０分熔解後，通常のスクリュー状のスターラを用い
て２０ｒｐｍで撹拌しながら２０分熔融，徐冷後のガラス表面から１ｃｍ下から２
ｃｍ下までの間にある泡の数（個／ｇ）を示す。」（【００２１】）と記載されて
いることから，「Ｆｅ２Ｏ３」「ＳｎＯ２」は「１６００℃」で使用する場合にも清
澄剤としての効果が奏されているといえる。
なお，引用文献４には「本発明のガラスは，例えば次のような方法で製造できる
・・・この熔融ガラスを１２００～１５００℃に保持することにより，泡ぬき（清
澄）し・・・。」（【００１８】）とも記載されているが，これも「例えば次のよ
うな方法で製造できる」とあるように，一実施例として記載されているものにすぎ
ず，上記のように引用文献４に記載の「Ｆｅ２Ｏ３」「ＳｎＯ２」は１６００℃でも
清澄剤として使用され得るものということができる。
(2) また，特開平１１－２１１４７号公報（甲５）【００１３】～【００１５】
には，清澄剤として「遷移金属酸化物」の例えば「Ｆｅ２Ｏ３，ＴｉＯ２，ＭｎＯ２，
Ｃｏ２Ｏ３，ＣｕＯ，ＺｎＯおよびＣｅＯ２」をそれぞれ単独又は２種以上を組み合
わせて用いてもよく，１６００℃を超える温度でも充分に効果が発揮されることが
示されている。なお，【００２２】には１６００℃での上記各遷移金属の清澄剤と
しての使用について示すが，これらは実施例にすぎず，上記の１６００℃を超える
温度での清澄剤としての使用を否定するものではない。
(3) さらに，特開平１０－４５４２２号公報（甲６）には，「清澄剤」として
「ＺｎＯ，Ｆｅ２Ｏ３，ＳＯ３，Ｆ，Ｃｌ，ＳｎＯ２を総量で５％以下添加できる。」
（【００２５】）と記載され，「【実施例】以下において例１～２２は実施例，例
２３，２４は比較例である。各成分の原料を目標組成になるように調合し，白金坩
堝を用いて１５００～１６００℃の温度で熔解した。熔解にあたっては，白金スタ
ーラを用い撹拌しガラスの均質化を行った。次いで熔解ガラスを流し出し，板状に
成形後徐冷した。」（【００３２】）と記載されており，これは１６００℃で清澄
を行うことを含むものといえる。
(4) すると，上記甲５，６の開示から，「Ｆｅ２Ｏ３」は１６００℃ないし１６
００℃を超える温度で清澄剤として使用できるものといえるから，引用文献４に記
載の少なくとも「Ｆｅ２Ｏ３」は，１６００℃ないし１６００℃を超える温度で清澄
剤として使用できるものであると言い得る。
(5) 以上から，引用文献４に記載の少なくとも「Ｆｅ２Ｏ３」は１６００℃ない
し１６００℃を超える温度で清澄剤として機能するものであり，これは当該温度域
であれば清澄剤による清澄ガス（酸素）を生起するということであって，その後で，
酸素を放出した後の多価のイオンが残存するものであり，これは温度が「１８００
℃と２４００℃の間」になっても消滅してしまうものではないから，それは本願発
明の「溶融物内に少なくとも０．５重量％の割合を有する高い電子価段階を持つ多
価のイオンが存在すること」に相当するということができる。
(6) ここで，本願発明は，ガラス溶融物内に「多価のイオン」が存在するもの
であって，「多価のイオン」をどのようにしてガラス溶融物内に存在させるかにつ
いては本願明細書中に明記はなく，例えば「ガラス溶融物には，たとえば酸化砒素
または酸化アンチモンのような，有害な純化剤は添加されなかった。その代わりに
溶融物１．１は，チタン，鉄，バナジウム，亜鉛またはスズのような，多価のイオ
ンを有している。」（【００１２】）と記載されるように，有害とされる「酸化砒
素または酸化アンチモン」は「純化剤」として明記されるが，「チタン，鉄，バナ
ジウム，亜鉛またはスズ」は酸化物の純化剤としては記載されず，「多価のイオン」
として記載されていることから，これらが酸化物の純化剤として添加されること，
すなわち，酸化物の純化剤の形で溶融ガラスに添加され，同純化剤が１８００℃と
２４００℃の間で後述の化学的清澄剤として作用して気泡を放出することまでを，
本願明細書は記載も示唆もするものではない。
よって，本願発明では導入手法によらずに「チタン，鉄，バナジウム，亜鉛また
はスズ」の「多価のイオン」が溶融ガラス中に存在すればよいものということがで
きる。
(7) また，本願発明の効果について，原告は，「本願明細書（甲７）の第３図
にはリボイルと純化温度の関係を示す棒グラフが記載され，同図から明らかなよう
に，純化温度が１８００℃以上だと，１６００℃以下（甲２，４，５，６に記載の
清澄剤の清澄温度）におけるリボイルの半分以下に減っていることから，本願発明
の効果は各甲号証に記載のものと比較して顕著であることは明らかである。」旨主
張する。
そこで，本願明細書の第３図について説明する段落【００１６】をみると，「ま
だ比較的高い純化温度の影響は，図３から明らかである。２１００℃を越える純化
温度へ移行し，かつ溶融物内に適当な量の亜鉛とチタンのような多価のイオンが存
在する場合には，外側空間の水の気化を省くことができる。その場合にはイオンは，
白金における酸素形成に対する緩衝として作用する（図３を参照）。」と記載され
ており，同【００１４】に「すでに述べたように，従来の溶融物温度においては，
白金構成物において酸素リボイルが行われる。それがリボイルであることの証明は，
外側空間の水の気化によって証明することができる（図２を参照）。すなわち白金
構成物に外部から水を吹き付けると，リボイルが抑圧されて，気泡形成が減少され
る。」と記載されている。
ここで，同【０００７】に記載されるように，「白金炉」においてガラス溶融物
中の水分が白金によって触媒作用を受けて酸素と水素に分解し，かつ，水素は白金
炉壁を透過することで炉中の酸素分圧が上昇して酸素リボイルが生起するという現
象が起きることをもとに，上記図３について検討する。
すると，白金炉の「外側空間」に水があれば，炉中の水素と炉外の水中の水素と
が炉壁を透過して炉内へはいるものと炉外へ出るものが平衡するので炉中の酸素分
圧が上がらず酸素リボイルが生起しないようにできるが，「溶融物内に適当な量の
亜鉛とチタンのような多価のイオンが存在する場合には，外側空間の水の気化を省」
ける，すなわち外側空間に水がなくても酸素リボイルは生起しないものであり，そ
の状態（外側空間の水がなく，溶融物内に適当な量の亜鉛とチタンのような多価の
イオンが存在する状態）では，図３にみられるように，純化温度が１８００℃以上
だと，１６００℃以下におけるリボイルの半分以下に減っていることがみてとれる。
たしかに，リボイルの減少は多価のイオンの存在によるものであろうが，しかし
ながら，これは白金炉が使用されることによって１６００℃以下におけるリボイル
が元々多いということによるものであって，上記のとおり本願発明は白金炉を使用
しない場合を含むものであるから，図３にみられる効果は本願発明の効果として評
価されるべきものではない。
また，仮に，本願発明が白金炉を使用するものであったとしても，多価イオンが
溶融ガラス中の酸素と結びついて酸素リボイルを減少させるという段落【０００７】
に記載の効果は，下記の(10)に記載するように知られているから，図３にみられる
効果が格別なものとまではいえない。
(8) そして，例えば本件出願の優先日前に公開された特開平６－９２２４号公
報（乙４）の【０００２】～【０００６】に記載されるように，清澄方法には大別
して二つのものがあり，それらの一つは，「溶融体の温度をさらに高めた結果，そ
の粘度が低下し，その結果気泡を液面までさらに容易に上昇させる」という，いわ
ば「物理的清澄方法」によるものと，もう一つは，「分解してガスを解離する化合
物または比較的に高い温度において揮発する化合物または比較的に高い温度におけ
る平衡反応においてガスを遊離する化合物が溶融体に添加」（この「化合物」 「化
が
学的清澄剤」である。）してガス（気泡）を遊離させるという，いわば「化学的清
澄方法」によるものとであることは広く知られているということができる。なお，
上記箇所において「精製」は「清澄」と同義である。
すると，溶融ガラスを清澄する際に，清澄剤を添加することは化学的清澄として
当業者にとって周知であり，引用発明と引用文献４に記載された技術手段では，い
ずれも「ガラスの溶解方法」という同一の技術・課題の共通性があり，物理的清澄
と化学的清澄とは相乗的効果が期待できることから，１８５０℃で物理的清澄を行
う引用発明の「ガラスの溶解方法」において，清澄剤として引用文献４の「Ｆｅ２
Ｏ３」を０．０１～２．０重量％添加して化学的清澄を行い，その後に「溶融物内
に少なくとも０．５重量％の割合を有する高い電子価段階を持つ多価のイオンが存
在する」状態となるという特定事項をなすことは，当業者が容易になし得ることで
ある。
(9) また，審決で言及された事項ではないが，引用文献１には「実施例１」と
して「ガラス原料として，重量でＳｉＯ２を７１部，Ａｌ２Ｏ３を１８部，Ｌｉ２ＣＯ
３ を１０部，ＭｇＯを１部，ＺｒＳｉＯ４を５部として調合し，白金製の坩堝（容量
１０００ｃｃ）に仕込んだ。続いて，この坩堝を高周波誘導加熱炉内の所定の位置
にセットし通電した。」（【００１４】）と記載されており，引用発明は「ＺｒＳ
ｉＯ４」を用い得ることが示されているといえる。
そして，甲５には「本発明の組成物においては，遷移金属酸化物を０．１～１．
０重量％の範囲で含有させることが必要である。この遷移金属酸化物は，溶融工程
で生成する泡を減少させるのに必要な成分であり，その含有量が０．１重量％未満
では泡を減少させる効果が充分に発揮されないし，１．０重量％を超えると引張り
強度が低下する。脱泡効果および引張り強度などを考慮すると，この遷移金属酸化
物の好ましい含有量は０．２～１．０重量％の範囲である。」（【００１２】）と
記載され，「遷移金属酸化物」は「脱泡効果」を有するものであること，すなわち
清澄剤であることが示されており，同【００１３】～【００１５】には当該清澄剤
が「１６００℃を超える温度」で効果が発揮されることが示されている。
すると，引用発明は遷移金属酸化物である「ＺｒＳｉＯ４」を用い得るものであ
り，引用発明は１８５０℃に加熱するものであることから，引用発明の「ガラスの
溶解方法」において，清澄剤として「ＺｒＳｉＯ４」を添加して化学的清澄を行う
ものといえるから，清澄後には「溶融物内に少なくとも０．５重量％の割合を有す
る高い電子価段階を持つ多価のイオンが存在する」状態となっているものともいう
ことができる。
(10) なお，上記「多価イオン」の作用については，多価イオンはガラス中の酸
素による気泡の発生を防ぐために利用できることが，例えば「ガラス光学ハンドブ
ック，山根正之 他編，朝倉書店，１９９９年７月５日発行，２３４頁右欄２～２
５行」（乙５）に次のように記載されている。
「Ｏ２は化学的にも物理的にもガラス中に溶解しうる。多価の酸化物（Ｍｎ，Ｆｅ，
Ｃｒ，Ｃｅ，Ａｓ，Ｓｂ）が存在しない場合には，Ｏ２は物理的に少量溶けるだけ
であるが，存在する場合には，次の一般式に従い化学的に溶解する。
（４／ｎ）Ｍｘ＋＋Ｏ２＝（４／ｎ）Ｍ（ｘ＋ｎ）＋＋２Ｏ２－ （２．２１）
この場合，Ｍ（ｘ＋ｎ）＋ およびＭｘ＋は価数の変化するカチオンの酸化および還元され
た形，ｎは２つの酸化還元状態の間の価数の差であり，両状態の存在量の比Ｍ（ｘ＋
ｎ）＋
／Ｍｘ＋は融液の酸化還元性の尺度となる。酸化還元比はＯ２－イオンの濃度，
酸素分圧および酸化性の状態にあるカチオンの濃度に依存しており，関与する多価
の酸化物の種類および量に関係する。
Ｏ２の溶解度は塩基度の上昇（Ｏ２－イオン濃度の増加）とともに増加する。清澄
剤の量が同じであっても，低温において塩基性度の低いガラスはより多量のＯ２ を
吸収する。このＯ２－イオン濃度とＯ２の溶解度との関係を説明するためには，Ｏ２－
は低価数のカチオンと反応する形をとる必要があり，たとえば次のような複雑な酸
素イオンを有するアニオンの生成が仮定されている。
２Ｆｅ２＋＋７Ｏ２－＋１／２Ｏ２＝２［ＦｅＯ４］５－ （２．２２）
２Ｃｒ３＋＋５Ｏ２－＋３／２Ｏ２＝２［ＣｒＯ４］２－ （２．２３）」
上記記載から明らかなように，「高い電子価段階を持つ多価のイオン」（元素と
してはＭｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｃｅ，Ａｓ，Ｓｂ）が溶融ガラス中に存在すると，溶融
ガラス中の酸素と結びついて化学的に溶融ガラスに溶解するものであり，「Ｏ２－は
低価数のカチオンと反応する形をとる必要があ」ると記載され，式（２．２２）（価
数は，左辺のＦｅは「２＋」，右辺のＦｅは「３＋」），式（２．２３）（価数は，
左辺のＣｒは「３＋」，右辺のＣｒは「６＋」）には，「Ｏ２」と「Ｏ２－」が低価
数のＦｅイオンまたはＣｒイオンと結びつくことが記載されており，これは，左辺
の金属イオンとして正の値で価数のより小さい（より還元されている）方のイオン
が酸素と結びついて，右辺のイオンの形でガラス中に溶け込みリボイルしないとい
うことで，本願明細書の【０００７】に記載される内容に相当するということがで
きる。
すなわち，溶融ガラス中に，酸化還元状態の間の価数の差が大きくなる「高い電
子価段階を持つ多価のイオン」を添加することで酸素気泡の発生を防ぐことができ
ることは本件優先日前より知られていたことといえる。
なお，「還元」とは，電子が結合して，正の価数の値が小さくなる，又は，負の
価数の値が大きくなる，ことで，例えば「Ｆｅ２＋」は「Ｆｅ３＋」よりも，より還元
されているといえ，「酸化」は，逆に，電子が離れて，正の価数の値が大きくなる，
又は，負の価数の値が小さくなる，ことで，例えば「Ｆｅ３＋」は「Ｆｅ２＋」よりも，
より酸化されているといえる。
(11) 溶融ガラスを清澄する際に，清澄剤を添加することは化学的清澄として当
業者にとって周知であり，物理的清澄と化学的清澄とは相乗的効果が期待できるこ
とから，１８５０℃で物理的清澄を行う引用発明の「ガラスの溶解方法」において，
清澄剤として引用文献４の「Ｆｅ２Ｏ３」を０．０１～２．０重量％添加して化学的
清澄を行うことは，当業者が容易になし得ることである。
また，引用発明の１８５０℃での物理的清澄に引用文献４の化学的清澄を適用す
ることによる付属的な効果として，多価のイオンが存在することとなり，結果とし
て「溶融物内に少なくとも０．５重量％の割合を有する高い電子価段階を持つ多価
のイオンが存在する」状態となることは予想される効果に過ぎず，さらに，多価の
イオンにより酸素リボイル（酸素気泡の発生）を防ぐことができることは前記(10)
で示したように一般文献に記載される程度に広く知られた技術的事項に過ぎない。
あるいは，引用発明は清澄剤である「ＺｒＳｉＯ４」を用いて１８５０℃に加熱
するものであることから，化学的清澄後には結果として「溶融物内に少なくとも０．
５重量％の割合を有する高い電子価段階を持つ多価のイオンが存在する」状態とな
っているものということができる。
よって，本願発明は特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない
ものであり，審決に違法はない。
３ 取消事由３に対して
拒絶理由に摘示されていない周知技術であっても，例外的に特許法２９条２項の
容易想到性の認定判断の中で許容される，容易性の判断の過程で補助的に用いる場
合に該当するものであり，許容されるものである。
第５ 当裁判所の判断
１ 取消事由１（対比・判断の誤り：他の相違点の存在）について
(1) 原告は，本願発明では，均質化段階前に純化（清澄）段階を行っているの
に対し，引用発明では，引用文献１（甲１）に「・・・ガラスが直接加熱され，完
全な溶解が行われる。あわせて誘導電流に伴う強制対流混合による均質化，さらに
清澄がなされる。」（【００１３】）と記載されているとおり，均質化段階の後に
清澄がなされており，本願発明と引用発明とは，「相違点Ａ」，「相違点Ｂ」以外
の点でも相違すると主張する。
しかし，上記の引用文献１の記載は，「ガラスが直接加熱され，完全な溶解が行
われる。」との記載に続いて，「あわせて・・・均質化，さらに清澄がなされる。」
というものであるから，溶解，均質化，清澄が一体的に同時に行われていることを
意味するものと解される。原告の主張は，前提を欠き失当である。
(2) また，引用文献１によれば，引用発明は，ガラス形成原料を粗溶解し，そ
の粗溶解したガラスを高周波誘導加熱により粗溶解の温度よりも高い温度に直接加
熱するものである。粗溶解したガラスは，高周波誘導加熱によりさらに溶解が進み，
最終的には完全に溶解するが，ガラスの溶解が進むにつれて，均質化がなされ，さ
らに清澄がなされるものと解される（【００１３】）。引用文献１の実施例１では，
高周波誘導加熱により所定の温度に１０時間保持している（【００１６】）。一定
程度の時間が経過すると，溶解したガラスに含まれる気泡は除去され，清澄は終了
するが，均質化はその後も継続して進むものと考えられる。よって，仮に，引用文
献１の【００１３】を原告主張のとおりに解したとしても，引用発明においても，
最終的な均質化段階の前に清澄がなされているといえるから，この点で本願発明と
相違するとはいえない。原告の主張は採用できない。
(3) 原告は，本願発明は，溶融物を１７００℃を超える温度に加熱するもので，
加熱前にすでに溶融しているにもかかわらず，さらに温度を上げるものであるのに
対して，引用発明は，粗溶解工程で完全な溶解を行っておらず，溶解，均質化およ
びコンディショニング，清澄は同じ温度で行っているから，溶融物を加熱して１８
００℃あるいは１８５０℃とするものではなく，本願発明と引用発明とは「溶融段
階と，純化段階(Lauterstufe）・均質化(Homogeniser)段階と，を有し，溶融物が１
７００℃を越える温度に加熱され，純化段階における温度が１８５０℃にある，こ
とを特徴とするガラス溶融物を形成する方法。」である点で一致するとの審決の判
断は，誤りであると主張する。
しかし，本願発明は，溶融段階における加熱温度が特定されていないから，溶融
段階で得られた溶融物の温度をさらに上げるものに限定されているとはいえず，１
７００℃を越える温度で溶融された溶融物の温度を，そのまま保持する場合も包含
するものと解される。原告の主張は，前提において失当である。
(4) よって，原告主張の取消事由１には理由がない。
２ 取消事由２（対比・判断の誤り：純化段階温度）について
審決による本願発明と引用発明との間の一致点の認定に誤りがないことは上記の
とおりであり，これによれば，本願発明と引用発明はいずれも，溶融段階，純化（清
澄）段階，均質化段階を有するガラス溶融物を形成する方法に関するもので，技術
分野が共通するものであり，また，溶融物が１７００℃を超える温度に加熱され，
純化（清澄）段階における温度が１８５０℃である点でも共通するものといえる。
しかし，本願発明の解決しようとする課題は，ガラスを溶融し，純化しかつ均質
化する方法を，白金からなる構成部分を使用する場合でも酸素リボイルが防止され
るように構成することである（本願明細書である本件出願の公開特許公報（甲７）
【０００４】）のに対して，引用発明の解決しようとする課題は，溶解に高温度（特
に１７００℃以上）を要するガラスを，不純物や泡・異物等の無い高品質なガラス
として製造する技術を提供することであり（甲１【０００６】），本願発明と引用
発明とでは，解決しようとする課題が相違する。
また，引用発明は，上記のとおり，粗溶解したガラスを高周波誘導直接加熱によ
り直接加熱して，溶解・均質化・清澄するものであるが，清澄は，ガラス中に発生
する誘導電流に伴う強制対流混合によりなされるものであり（甲１【００１３】），
一種の物理的清澄と解される（乙４）。引用文献１には，溶融ガラスに清澄剤を添
加して清澄ガスを発生させて清澄すること，すなわち化学的清澄（甲４，乙４）に
ついては記載も示唆もない。引用文献１は，物理的清澄を行う引用発明において化
学的清澄を併用する動機付けがあることを示すものとはいえない。
また，引用発明は，１８５０℃で清澄が行われるものであるが，以下のとおり，
このような高温において化学的清澄を行うことが通常のこととはいえず，また，こ
のような高温で使用できる清澄剤が知られているともいえない。
引用文献４には，清澄剤としてＦｅ２Ｏ３，ＳｎＯ２等を用いることが記載されて
いるが（【００１２】，【００１３】），清澄は１２００～１５００℃で行われて
いる（【００１８】）。
特開平１１－２１１４７号公報（甲５）には，清澄剤としてＦｅ２Ｏ３等を用いる
ことが記載され，１６００℃を超える温度でも清澄剤としての効果が発揮されるこ
とが示唆されているといえるが（【００１３】～【００１５】），それでも高々１
６００℃を超える温度であり，実施例では１６００℃で溶融しているにすぎない。
特開平１０－４５４２２号公報（甲６）には，清澄剤としてＦｅ２Ｏ３，ＳｎＯ２
等を用いることが記載され（【００２５】），処理の対象となる無アルカリガラス
は，粘度が１０２ポイズ以下となる温度が１７７０℃以下であることが記載されて
いる（【００２９】）ものの，実施例では１５００～１６００℃で溶解しているに
すぎない。
また，甲４～６に記載の各清澄剤が，１８５０℃での清澄においても清澄剤とし
て使用できることが当業者にとって自明のことともいえない。
以上のとおり，１８５０℃という高温において化学的清澄を行うことが通常のこ
ととはいえず，また，このような高温で使用できる清澄剤が知られているともいえ
ない以上，１８５０℃という高温において物理的清澄が行われる引用発明において，
化学的清澄を併用する動機付けがあるとはいえない。
以上のとおりであるから，引用発明において，引用文献４に記載されるＦｅ２Ｏ３，
ＳｎＯ２等を清澄剤として用いる化学的清澄を併用して，「溶融物内に少なくとも
０．５重量％の割合を有する高い電子価段階を持つ多価のイオンが存在する」もの
とすることは，当業者が容易に想到し得ることとはいえない。
被告は，溶融ガラスを清澄する際に，清澄剤を添加することは化学的清澄として
当業者にとって周知であり，物理的清澄と化学的清澄とは相乗的効果が期待できる
ことから，１８５０℃で物理的清澄を行う引用発明において，清澄剤として引用文
献４の「Ｆｅ２Ｏ３」を０．０１～２．０重量％添加して化学的清澄を行うことは，
当業者が容易になし得ることであると主張する。
しかし，化学的清澄が当業者にとって周知であるとしても，上記のとおり，１８
５０℃という高温において化学的清澄を行うことが通常のこととはいえず，また，
このような高温で使用できる清澄剤が知られているともいえない以上，１８５０℃
という高温において物理的清澄が行われる引用発明において，化学的清澄方法を併
用する動機付けがあるとはいえない。
以上の趣旨で，原告主張の取消事由２には理由がある。
第６ 結論
以上によれば，取消事由３につき判断するまでもなく原告の請求には理由がある。
よって，審決を取り消すこととして，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第２部
裁判長裁判官
塩 月 秀 平
裁判官
池 下 朗
裁判官
古 谷 健 二 郎