平成29(行ケ)10029審決取消請求事件

平成２９年１２月２６日判決言渡
平成２９年（行ケ）第１００２９号 審決取消請求事件
口頭弁論終結日 平成２９年１１月７日
判 決
原 告 長春石油化學股 份有限公 司
原 告 長春ジャパン株式会社
上記両名訴訟代理人弁理士 町 田 能 章
藤 浪 一 郎
松 島 純 也
被 告 日本合成化学工業株式会社
同訴訟代理人弁護士 飯 田 秀 郷
大 友 良 浩
森 山 航 洋
清 水 紘 武
同訴訟代理人弁理士 濱 田 百 合 子
北 島 健 次
横 川 晃 志
主 文
１ 特許庁が無効２０１６－８０００１３号事件について平成２８年９月
１３日にした審決を取り消す。
２ 訴訟費用は被告の負担とする。
事 実 及 び 理 由
第１ 請求
主文同旨
第２ 事案の概要
本件は，特許無効審判請求を不成立とした審決の取消訴訟である。争点は，①新
規性の有無，②進歩性の有無，③実施可能要件違反の有無，④サポート要件違反の
有無，⑤明確性要件違反の有無である。
１ 特許庁における手続の経緯
被告は，平成１５年７月１６日，発明の名称を「エチレン－酢酸ビニル共重合体
ケン化物ペレット群及びその用途」とする発明につき，特許を出願し（特願２００
３－２７５１９６号），平成２２年９月３日，設定登録（特許第４５８０６２７号）
を受けた（請求項の数３。甲３０。以下「本件特許」という。。
）
原告らは，平成２８年２月２日，本件特許の請求項１～３に係る発明について特
許無効審判請求をした（無効２０１６－８０００１３号。以下「本件審判請求」と
いう。甲３１。。
）
特許庁は，平成２８年９月１３日，「本件審判の請求は，成り立たない。」との審
決をし，その謄本は，同月２６日，原告らに送達された。
２ 本件発明の要旨
本件特許の請求項１～３に係る特許請求の範囲の記載は，次のとおりである（甲
３０。以下，これらの発明を「本件発明１～３」といい，これらの発明を併せて「本
件発明」という。本件特許の明細書〔甲３０〕を「本件明細書」という。。
）
【請求項１】（本件発明１）
「 ３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微紛（判決注：
「微粉」の誤記と
認める。以下「微紛」とあっても「微粉」と表記する。）の含有量が０．１重量％以
下であることを特徴とするエチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット群。」
【請求項２】（本件発明２）
「 エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物が，エチレン‐酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物に対してホウ素換算で０．００１～１重量％のホウ素化合物を含有している
ことを特徴とする請求項１記載のエチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット
群。」
【請求項３】（本件発明３）
「 請求項１または２記載のエチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット群を
成形してなる層を少なくとも一層含有することを特徴とする積層体。」
３ 審判における請求人（原告）らの主張
(1) 本件特許の請求項１の「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微
粉」の技術的意義が記載されていないから，本件発明１～３の意義を理解するため
に必要な事項が記載されておらず，特許法３６条４項１号が定める経済産業省令の
定めるところに記載したものであるという要件（以下「委任省令要件」という。）を
満たしていない。
また，篩分けの方法，条件等が，本件特許の発明の詳細な説明に明確かつ十分に
記載されておらず，本件特許のエチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット群
を製造することができないから，本件特許の発明の詳細な説明の記載は，実施可能
要件を満たしていない。
(2) 篩分けの方法，条件等が，本件特許の発明の詳細な説明に記載されておら
ず，特許請求の範囲の記載が発明の詳細な説明の記載を超えており，本件特許の出
願時の技術常識を参酌しても，発明の詳細な説明に開示された内容を特許請求の範
囲に拡張ないし一般化することができないから，本件特許の特許請求の範囲の記載
は，サポート要件を満たしていない。
(3) 本件発明１～３の内容及び範囲が不明確であり，また，特許請求の範囲に
特定された「微粉」及び「群」の意味が不明確であるから，本件特許の特許請求の
範囲の記載は，明確性要件を満たしていない。
(4) 本件発明１及び３は，甲１に記載された発明（以下「甲１発明」という。）
であるから，新規性を欠く。
(5) 本件発明１～３は，甲１～３に記載された発明，設計事項及び周知慣用技
術に基づいて，出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから，
進歩性を欠く。
(6) 本件発明１は，出願前に公然実施された発明であるから，新規性を欠く。
４ 審決の理由の要点
(1) 委任省令違反の有無について
「エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下，ＥＶＯＨと略記する）のペレ
ット群及びそれを用いた積層体」（本件明細書【０００１】）の技術分野において，
「各種積層体に適用したときには押出機へのフィードの不安定性等によりＥＶＯ
Ｈ層の界面での乱れに起因するゲル等が発生する恐れがある」
（本件明細書【０００
５】）との未解決の課題があり，それを「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過
する微粉の含有量が０．１重量％以下」【請求項１】
（ ）として解決したことが発明の
詳細な説明中に記載されているから（本件明細書【０００６】【０００７】【００
， ，
１５】及び【００３６】～【００４５】，本件発明がどのような技術上の意義を有
）
するかを理解できる。
(2) 実施可能要件違反の有無について
ア ＥＶＯＨペレット及び微粉の粒径，形状等について
本件明細書の発明の詳細な説明には，ＥＶＯＨペレット単体の粒径（寸法），平均
粒径及び粒径分布については記載されていないが，本件明細書【００３６】【００
，
３７】の記載から，各種材料及びその量比，ケン化度や温度条件，製造順序等が明
らかであるから，ＥＶＯＨペレット群及びＥＶＯＨペレット群を用いた多層フィル
ム自体を作ること，使用することができる。
そうすると，当業者は，過度の試行錯誤なく，本件発明に係るＥＶＯＨペレット
群や積層体を作ることができ，使用することができるような記載が発明の詳細な説
明にあるといえる。
また，ポリマーのペレットとは，「直径あるいは１辺が２～５ｍｍくらいの円柱，
球状などにペレタイザーを用いて造粒された成形材料」をいい（乙６），ＥＶＯＨペ
レットのサイズの例示が「長さ３．０ｍｍ，直径２．５ｍｍ」であることも踏まえ
ると（乙１），発明の詳細な説明にＥＶＯＨペレット単体の粒径（寸法），平均粒径
及び粒径分布について記載されていなくとも，発明の詳細な説明の記載及び出願時
の技術常識に基づき，当業者が本件発明に係るＥＶＯＨペレット群や積層体を作る
ことができ，使用することができるといえる。
イ ＥＶＯＨペレット群が製造不可能であること
「得られたＥＶＯＨペレットを３２メッシュ（目開き５００μ）の篩を通して分
別し，３２メッシュオンのＥＶＯＨペレット１００部と３２メッシュ通過ＥＶＯＨ
ペレット０．０３部（０．０３％）を混合して本発明のＥＶＯＨペレット群を得た。」
（本件明細書【００３６】 との記載から，
） 「３２メッシュオンのＥＶＯＨペレット」
と「３２メッシュ通過ＥＶＯＨペレット」を混合したものが本件発明のＥＶＯＨ「ペ
レット群」に含まれると解するのが自然であり，これを用いて，多層フィルムが作
製され（本件明細書【００３７】，
）「ＥＶＯＨ層の乱れによるゲルの発生状態」が評
価されている（本件明細書【００３８】。
）
そうすると，当業者は，過度の試行錯誤なく，本件発明に係るＥＶＯＨペレット
群や積層体を作ることができ，使用することができるような記載が発明の詳細な説
明にあるといえる。
(3) サポート要件違反について
ア 篩分けについて
本件発明の課題は，「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル等が発生する」
（本件明細書【０００５】 ことであって，
） これを解決するために「３２メッシュ（目
開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下であるＥＶＯＨペレ
ット群」（本件明細書【０００６】）とすることが発明の詳細な説明に記載されてい
る。
また，
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％
以下であるＥＶＯＨペレット群」が上記課題を解決することが実施例として確認さ
れている（本件明細書【００３６】～【００４４】。
）
そうすると，当業者は，開示される篩分けの方法（本件明細書【００１６】）を参
考にしながら，篩の目開きを５００μにして，この篩を通過する微粉の含有量が０．
１重量％以下であるＥＶＯＨペレット群を多層フィルムの作製に供して（本件明細
書【００３７】，上記課題を解決することができるといえる。
）
イ 積層体の材料について
積層体を製造するに当たり，共押出の場合の相手側樹脂の好ましいものが本件明
細書【００２９】に開示されている。
そして，実施例として，「ＥＶＯＨペレット（Ｉ），ナイロン－６〔三菱エンジニ
アリングプラスチックス社製「ＮＯＶＡＭＩＤ １０２２－１」（II）
〕 ，ポリプロピレ
ン〔日本ポリケム社製「ＦＬ６ＣＫ」（III）及び接着性樹脂〔三井化学社製「ＡＤ
〕
ＭＥＲ ＱＦ５００」，無水マレイン酸変性ポリプロピレン〕
（IV）を，フィードブロ
ック式共押出多層フィルム成形機（グンゼ産業社製）に供給して，（II）／（Ｉ）／
（IV）／（III）＝１０／１０／１０／１２０（μｍ；厚み）の層構成を有する多層フ
ィルム」が例示されている（本件明細書【００３７】。
）
そうすると，当業者は，本件明細書【００３７】に例示される多層フィルムを参
考にしながら，樹脂の組合せを変えた多層フィルムを作製して，上記課題を解決す
ることができると認識できる。
ウ 微粉の数値範囲について
ＥＶＯＨペレットに混合される３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微
粉の割合につき，実施例１では０．０８％，実施例２では０．０３％，実施例３で
は０．０８％，実施例４では０．０２％とし，このようなＥＶＯＨペレットの成形
性が良好であること，すなわち上記課題が解決されていることを確認している（本
件明細書【００４４】。
）
そうすると，当業者は，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の割
合を０．２％とする比較例との対比において（本件明細書【００４２】，
）「３２メッ
シュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下」とするこ
とにより，上記課題を解決することができると認識できる。
エ ホウ素の数値範囲について
「ホウ素化合物の含有量は特に限定されないが，ＥＶＯＨに対してホウ素換算で
０．００１～１重量％（さらには０.００１～０.２重量％，特には０．０２～０．１
重量％）になるように含有させることが好ましく，かかる含有量が０．００１重量％
未満では添加効果に乏しく，逆に１重量％を超えると成形物中にゲルやスジが発生
する傾向にあり好ましくない。（本件明細書【００１９】
」 ）との記載から，ホウ素化
合物の含有量は，従来公知の課題である「成形物中にゲルやスジが発生」を抑制す
るものであることが理解できる。
そうすると，本件発明２は，本件発明１に更に「ホウ素化合物」を含有すること
で，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル等が発生する」との本来の課題に加
え，従来公知の課題も併せて解決するというものである。本件明細書の発明の詳細
な説明において，たとえホウ素化合物の含有量が０．０３重量％のみの開示に止ま
るとしても，当業者は，上記本来の課題解決することができると認識できる。
(4) 明確性要件違反について
ア 発明の範囲が不明確であることについて
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉」との記載は，３２メッシ
ュ（目開き５００μ）篩を通過できない微粉は含まれないという意味で微粉の大き
さが明確に理解できる。また，ＥＶＯＨペレットを３２メッシュ
「 （目開き５００μ）
の篩を通して分別し」（本件明細書【００３６】）との記載からも，同様に理解でき
る。加えて，「ＪＩＳ Ｋ ６７２６ ポリビニルアルコール試験方法 ３．１０
粒度」
（乙７）との技術常識に従い，当業者は，３２メッシュ（目開き５００μ）篩
を通過する事実上全ての微粉の量を測定することができる。
イ 篩分けの特定について
「メッシュ」とは，２５．４ｍｍ間にある線の数，または網目の数をいい，
「目開
き」とは，線径とメッシュの組合せにより決まるものであるから，
「３２メッシュ（目
開き５００μ） も客観的に定まるものであって，
」 「３２メッシュ（目開き５００μ）
篩を通過する微粉」も明らかである。また，
「ＥＶＯＨペレットを３２メッシュ（目
開き５００μ）の篩を通して分別し」（本件明細書【００３６】）との記載からも，
３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉であることは理解できる。加え
て，
「ＪＩＳ Ｋ ６７２６ ポリビニルアルコール試験方法 ３．１０ 粒度」
（乙
７）との技術常識に従い，当業者は，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過す
る事実上全ての微粉の量を測定することができる。
そうすると，特許請求の範囲の記載が，第三者に不測の不利益を及ぼすものでは
ない。
ウ 製造方法が記載された発明について
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉」は，単に「微粉」の状態
を示すことにより構造又は特性を特定しているにすぎず，製造に関して経時的な要
素の記載がある場合，製造に関して技術的な特徴や条件が付された記載がある場合
及び製造方法の発明を引用する場合のいずれにも該当しないから，「その物の製造
方法が記載されている場合」に該当しない。
エ 「微粉」の意味について
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以
下である」
（請求項１）との記載及び「得られたＥＶＯＨペレットを３２メッシュ（目
開き５００μ）の篩を通して分別し，３２メッシュオンのＥＶＯＨペレット１００
部と３２メッシュ通過ＥＶＯＨペレット０．０３部（０．０３％）を混合して本発
明のＥＶＯＨペレット群を得た。」
（本件明細書【００３６】 との記載から，
） 「微粉」
は，ＥＶＯＨペレットから生じる微粉を意味すると解するのが自然であり，上記記
載を踏まえ技術常識に照らしても，添加物やその他のゴミは含まれないと解される。
オ 「群」の意味について
「群」とは，「あつまり」をいうところ，「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を
通過する微粉の含有量が０．１重量％以下である」請求項１）
（ との記載だけでなく，
「得られたＥＶＯＨペレットを３２メッシュ（目開き５００μ）の篩を通して分別
し，３２メッシュオンのＥＶＯＨペレット１００部と３２メッシュ通過ＥＶＯＨペ
レット０．０３部（０．０３％）を混合して本発明のＥＶＯＨペレット群を得た。」
（本件明細書【００３６】）との記載を考慮すると，本件発明１～３の「群」とは，
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉」とこれを通過しないＥＶＯ
Ｈペレットの「あつまり」と解するのが相当である。
そして，
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重
量％以下である」
（請求項１）との記載から，
「群」を１００重量％とした場合の「微
粉」量を特定したと考えるのが技術常識にかなうから，本件発明１～３は，
「群」の
量自体ではなく，「群」に対する「微粉」量に着目したものと解される。
そうすると，特許請求の範囲の記載が，第三者に不測の不利益を及ぼすものでは
ない。
(5) 甲１発明を引用例とする新規性について
ア 甲１発明
「酢酸水溶液に浸漬後，回分式塔型流動層乾燥器で窒素ガスに接触させて得たエ
チレン－酢酸ビニル系共重合体ケン化物ペレット２５ｋｇを，ブレンダーに入れて，
室温で１０時間回転させて得られた内容物を取り出し１００μｍのふるいにかけ，
該ふるいを通過した微粉の重量が０～２ｇ未満（０～０．００８重量％未満）であ
るエチレン－酢酸ビニル系共重合体ケン化物ペレット。（甲１【０００１】【００
」 ，
０３】【００１１】【００１８】【００２２】【００２６】～【００３２】【００
， ， ， ， ，
３８】～【００４０】。
）
イ 対比
本件発明１と甲１発明は，
「１４９メッシュ（目開き１００μ）篩を通過する微粉
の含有量が０．１重量％以下であるＥＶＯＨペレット群」の点で一致し，本件発明
１は，
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％
以下」であるのに対して，甲１発明は，
「１４９メッシュ（目開き１００μ）篩を通
過」せず，かつ「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量」が
不明である点で相違する（以下「相違点１」という。。
）
ウ 判断
甲１には，
「１４９メッシュ（目開き１００μ）篩を通過」せず，かつ「３２メッ
シュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉」（以下，「１００μｍ以上５００μｍ未
満の微粉」という。）の含有量についての記載も示唆もなく，また，当該含有量が自
明であるとも技術常識から明らかであるともいえない。
そして，甲１の全ての記載に照らしても，１００μｍのふるいを通過した微粉及
び１００μｍ以上５００μｍ未満の微粉の合計量が０．１重量％以下であるといえ
る根拠を見いだすことができない。
そうすると，甲１発明において，１００μｍのふるいを通過した微粉及び１００
μｍ以上５００μｍ未満の微粉の合計量，すなわち３２メッシュ（目開き５００μ）
篩を通過する微粉が０．１重量％以下であるとまではいえない。
したがって，本件発明１は，甲１発明と同一であるとはいえない。
また，本件発明３と甲１発明は，少なくとも上記相違点１で相違するから，本件
特許発明３は，甲１発明と同一であるとはいえない。
(6) 甲１発明を主引用例とする本件発明１の進歩性について
ア 甲１発明の認定
前記(5)アのとおり。
イ 対比
本件発明１と甲１発明は，
「篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下である
ＥＶＯＨペレット群」の点で一致し，篩に関して，本件発明１が「３２メッシュ（目
開き５００μ）であるのに対して，
」 甲１発明が「１４９メッシュ（目開き１００μ）」
である点で相違する（以下「相違点２」という。。
）
ウ 判断
(ｱ) 甲１発明及び設計事項について
ａ 本件発明の課題と解決手段
本件発明の課題は，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル等が発生する」こ
とを抑制することにある（本件明細書【０００５】【０００６】。
， ）
これに対して，
「ＥＶＯＨを溶融成形して各種成形品に加工するにあたっては，そ
の成形時にＥＶＯＨのゲルや焼けが発生して成形物（特にフィルムやシート等）の
ロングラン性や外観性が低下することがある。（本件明細書【０００３】
」 ）及び「上
記の特許文献１～３に開示の方法では，溶融したＥＶＯＨの熱安定性は改善されて
ロングラン成形により発生するゲルや焼けについては抑制されるものの，各種積層
体に適用したときには押出機へのフィードの不安定性等によりＥＶＯＨ層の界面で
の乱れに起因するゲル等が発生する恐れがあることが判明した。（本件明細書【０
」
００５】）との記載から，「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル」とは別個の
従前の課題である「ロングラン性や外観性が低下すること」
（以下「従前の課題」と
いう。）が認定できる。
そして，本件発明は，新たな課題である「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因する
ゲル」を解決するために，「３２メッシュ（目開き５００μ）」という数値を選択し
て，「３２メッシュ（目開き５００μ）」の篩と特定したものである。
ｂ ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制と「３２メッシュ
（目開き５００μ）」という数値の結びつき
甲１の「ＥＶＯＨペレットの輸送に当たっては，通常アルミ内袋などによって防
湿されたクラフト紙などに包装されるのであるが，かかる輸送時の温度変化や荷積
みの状態，振動などによっては，該ペレットが融着を起こしたり，割れ，欠け，微
粉が発生したりして，その結果安定した溶融成形が困難になってしまうという問題
が発生することがあった。（本件明細書【０００３】，
」 ）「本発明では，酢酸（ａ）の
含有量をコントロールする方法も弾性率調整の方法として好ましく，該含有量を５
～５０００ｐｐｍ，更には２０～５００ｐｐｍが好ましい。かかる範囲外ではペレ
ットの融着，割れ，欠け，微粉の発生等物性面への悪影響が顕著となり，製膜（成
形）時の押出安定性が悪くなったり，成形されたフィルムの外観特性が悪くなり好
ましくない。（本件明細書【００１１】，
」 ）「かくして得られたＥＶＯＨペレットは，
輸送時のペレットの融着がなく，割れ，欠け，微粉の発生が少なく，更に溶融成形
時のトルク変動や吐出量変化が少なく，更には厚みの均一性に優れたフィルムやシ
ート等の成形物を得ることができるという溶融成形性に優れ，該ペレットはペレッ
ト，フィルム，シート，容器，繊維，棒，管，各種成形品等に成形され，又，これ
らの粉砕品（回収品を再使用する時など）やペレットを用いて再び溶融成形される
ことが多い。（本件明細書【００１８】
」 ）及び
「【表２】
（ニ） （ホ） （ヘ） （ト）
トルク変動 吐出量変化 膜厚変化 フィルム外観
実施例１ ○ ○ ○ ○
〃 ２ ○ ○ ○ ○
〃 ３ ○ ○ ○ ○
比較例１ × × × ×
〃 ２ × × × ○」
（本件明細書【００３９】）との記載から，甲１発明の課題は，「ＥＶＯＨ層の界面
での乱れに起因するゲルの抑制」にあるのではなく，むしろ従前の課題又はこれに
近い課題であると解するのが相当である。
そうすると，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」との新たな課題
に対する認識がない以上，甲１発明において，当該課題を解決するために「３２メ
ッシュ（目開き５００μ）」という数値を選択する動機付けがあるとはいえない。
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」との課題を認識していない
甲１発明において，篩を「１４９メッシュ（目開き１００μ）」から「３２メッシュ
（目開き５００μ） に単に変更したに過ぎないものとはいえず，
」 当該変更が設計事
項であるとはいえない。
ｃ 本件発明１による効果は，ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲ
「
ルの抑制」であって，甲１発明から当業者が予測し得た程度のものとはいえない。
ｄ 以上のとおり，本件発明１は，甲１発明に基づいて，当業者が容易
に発明をすることができたものとはいえない。
(ｲ) 甲１発明及び甲３について
ａ 「本件特許発明の課題と解決手段」及び「ＥＶＯＨ層の界面での乱
れに起因するゲルの抑制と「３２メッシュ（目開き５００μ）」という数値の結びつ
き」については，前記(ｱ)ａ及びｂのとおりである。
ｂ 甲３には，「FEM 2482 の対象となる微粉は，粒子サイズが５００μ
ｍ以下の粒子の断片」「プラスチックのペレット化プロセス（押し出し・切断）お
，
よびその後の取扱手順（空気輸送，混合，保存，投与，スクリーニング，フィーデ
ィング，袋詰め）において，プラスチックペレットの劣化が生じることがあります。
この劣化は，微粉，ストリーマー（「微細」と呼ばれることもある）およびミスカッ
トもしくは破片の三サイズに分類され，それぞれの面積・サイズは非常に異なりま
す。
・・・上記のすべての劣化が原因となり，プラスチックペレットから最終製品へ
の変換に深刻な影響を及ぼします。ほとんどのポリマーメーカーでは，最終製品の
質を向上させるため，ペレットクリーンシステムを採用しています。 と記載されて
」
いるから，粒子サイズが５００μｍ以下の粒子の断片がプラスチックペレットから
最終製品への変換に深刻な影響を及ぼすことは理解できる。
しかし，
「深刻な影響」は，抽象的な記載であって，その具体的な内容が不明であ
り，
「深刻な影響」から直ちに本件発明の課題である「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに
起因するゲルの抑制」が導き出せるとはいえない。
したがって，甲３には，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」との
新たな課題を解決するために「３２メッシュ（目開き５００μ）」という数値を選択
する動機付けがあるとはいえない。
そうすると，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」との新たな課題
を認識していない甲１発明及び甲３の記載事項に基づいて，当業者が篩として「３
２メッシュ（目開き５００μ） という数値を選択することが容易であるとはいえな
」
い。
ｃ 本件発明１による効果は，「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因する
ゲルの抑制」であって，甲１発明及び甲３の記載事項から当業者が予測し得た程度
のものとはいえない。
ｄ 以上のとおり，本件発明１は，甲１発明及び甲３の記載事項に基づ
いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
(7) 甲２に記載された発明（以下「甲２発明」という。）を主引用例とする本
件発明１の進歩性について
ア 甲２発明の認定
「ＥＶＯＨの微粉を含んだＥＶＯＨペレット群。」
イ 対比
本件発明１と甲２発明とを対比すると，両者は，
「ＥＶＯＨの微粉を含んだＥＶＯ
Ｈペレット群」の点で一致するものの，本件発明１は，
「３２メッシュ（目開き５０
０μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下」であるのに対して，甲２発
明は，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が不明である点
で相違する（以下「相違点３」という。。
）
ウ 判断
(ｱ) 甲２発明及び設計事項について
ａ 前記(6)ウ(ｲ)ａのとおり。
ｂ 甲２には，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」との
新たな課題は記載も示唆もされておらず，むしろ，従前の課題が記載されているに
止まる。
そうすると，甲２発明において，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑
制」との新たな課題を解決するために，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過
する微粉の含有量を特定する動機付けがなく，このような特定が単なる設計事項で
あるとはいえない。
ｃ 本件発明１による効果は，ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲ
「
ルの抑制」であって，甲２発明から当業者が予測し得た程度のものとはいえない。
ｄ 以上のとおり，本件発明１は，甲２発明に基づいて，当業者が容易
に発明をすることができたものとはいえない。
(ｲ) 甲２発明，甲１及び甲３について
ａ 甲１～３には，「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」
との新たな課題及びこれを解決するために，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を
通過する微粉の含有量を特定することが記載も示唆もされていない。
そうすると，甲２発明に甲１及び３に記載された事項を組み合わせる動機付けに
欠けるから，甲２発明において，ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」
「
との新たな課題を解決するために，当業者が甲２発明に甲１及び３に記載された事
項を組み合わせて「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が
０．１重量％以下である」と特定することが容易であるとはいえない。
ｂ 本件発明１による効果は，ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲ
「
ルの抑制」であって，甲２発明，甲１及び３に記載された事項から当業者が予測し
得た程度のものとはいえない。
ｃ 以上のとおり，本件発明１は，甲２発明，甲１及び３に記載された
事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
(ｳ) 甲２及び周知慣用技術について
ａ 甲３～１１の記載から，ＥＶＯＨペレット群の微粉を減らすことが
周知慣用技術であるとはいえるものの，「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲ
ルの抑制」との新たな課題及びこれを解決するために，３２メッシュ（目開き５０
０μ）篩を通過する微粉の含有量を特定することは記載も示唆もされていない。
そうすると，甲２発明において，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑
制」との新たな課題を解決するために，当業者が「３２メッシュ（目開き５００μ）
篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下である」と特定することが容易であ
るとはいえない。
ｂ 本件発明１による効果は，「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因する
ゲルの抑制」であって，甲２発明及び周知慣用技術から当業者が予測し得た程度の
ものとはいえない。
ｃ 以上のとおり，本件発明１は，甲２発明及び周知慣用技術に基づい
て，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
(8) 本件発明２及び３の進歩性について
本件発明２及び３と甲１発明は，少なくとも上記相違点２で相違するところ，本
件発明１について説示した理由と同一の理由で，本件発明２及び３は，当業者が容
易に発明をすることができたものとはいえない。
(9) 新規性（公然実施）について
ア 原告が本件特許の出願日よりも前に株式会社クラレより購入していたと
するＥＶＯＨペレットとＳＧＳ社が篩検査したＥＶＯＨペレットとの同一性につい
て
原告は，本件特許の出願日よりも前の平成１３年１１月１５日に，
「エチレン酢酸
ビニル共重合体：ＥＰ－Ｆ１０１Ａ」
（株式会社クラレ社製）を日本の旭電化工業株
式会社から購入(輸入)し，甲１５～１７の購入番号「２３Ｒ４１１０１１４」の製品
に対して，「ＫＵＲＡＲＡＹ ＥＶＡＬ クラレ エバール ＴＹＰＥ Ｆ１０１
Ａ」の篩検査を第三者機関であるＳＧＳ社に依頼して行った（甲１８）旨主張する。
しかし，甲１５～１７の購入番号「２３Ｒ４１１０１１４」の製品と甲１８の篩
検査の対象が同一のものであるとはいえない。
イ ＳＧＳ社が実験したＥＶＯＨペレットの経時変化及び甲１５～１７の製
品が改質していないことについて
(ｱ) 原告らは，甲１５～１７の製品を平成１３年１１月１５日に購入し，
平成２５年１月９日に検査を行ったから，検査時には，甲１５～１７の製品の製造
日から既に１１年余以上も経過していることになる。
エバール樹脂のペレットは，たとえ未開封であっても１２か月を超えると，所望
の吸湿防止が果たせなくなると解される（乙１）。
そうすると，製造日から，保存可能期間の限度である１２か月をはるかに超える
１１年余以上も経過した製品において，たとえ「厳重な防湿包装」されていたとし
ても，微粉量の観点で，ＳＧＳ社が実験したＥＶＯＨペレットには経時変化が生じ
ていないとはいえない。
(ｲ) 原告らは，甲１９及び２０に示された甲１５～１７の製品の検査結果
と，甲２１に記載されているクラレ社製のＥＶＡＬの性質を「対比表（公然実施）」
にまとめ，甲１５～１７の製品は購入時からほとんど改質していない旨主張する。
しかし，
「対比表（公然実施）」の「メルトフロートレート」につき，
「クラレ社製
のＥＶＡＬ」は「１．６０」であるのに対して，甲１５～１７の製品は「１．４１」
であり，同じく「ガラス転移温度」につき，
「クラレ社製のＥＶＡＬ」は「６９．０
０」であるのに対して，甲１５～１７の製品は「６２．０１」であり，それぞれ１
０％以上も変化している。
そうすると，対象製品アが改質していないとまではいえない。
ウ 以上から，本件発明１は，本件特許の出願前に公然実施された発明であ
るとはいえない。
第３ 原告ら主張の審決取消事由
１ 新規性について
(1) 対比の誤り
審決は，「本件発明１と甲１発明は，『１４９メッシュ（目開き１００μ）篩を通
過する微粉の含有量が０．１重量％以下であるＥＶＯＨペレット群』の点で一致し，
本件発明１は，『３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．
１重量％』であるのに対して，甲１発明は，
『１４９メッシュ（目開き１００μ）篩
を通過』せず，かつ『３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量』
が不明である点で相違する（請求人の主張どおりである。以下，相違点１」
「 という。」
）
と判断したが，当該対比は誤りである。
ア 甲１発明で不明な点があるのであれば，それは「不明点」であって，本
件発明１と対比できるものではない。
イ 原告らは，
「甲１発明は，
『１４９メッシュ（目開き１００μ）篩を通過』
せず，かつ『３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量』が不明
である点で相違する」という主張はしていない。
原告らは，主張において，本件発明１と甲１発明とは，文言上で相違する部分は
あるが，両者は実質的に同一であるため，
「仮に･･･文言上の相違点･･･」と前提条件
を付したにもかかわらず，審決はこの前提条件を付さずに対比している。
(2) 判断の誤り
審決は，本件発明１及び３を１００μｍ以上５００μｍ未満の微粉が必ず存在す
ることを前提として判断しているが，本件発明１及び３は，３２メッシュ（目開き
５００μ）の篩を通過することだけを特定したものであって，１００μｍ以上５０
０μｍ未満の微粉が必ず含まれることを特定したものではない。
本件特許の出願時の技術常識に照らすと，ＥＶＯＨペレット群を３２メッシュ（目
開き５００μ）の篩にかけた際に，発生した微粉の粒径に偏りが生じることも当然
に考えられるから，発生した微粉の粒径が全て１００μｍ未満で０．１重量％であ
ることは起こり得る。篩分けをして発生した全ての微粉が１００μｍ未満で０．１
重量％以下であるＥＶＯＨペレット群は，本件発明１及び３の権利範囲に含まれる。
審決は，本件発明１及び３が１００μｍ以上５００μｍ未満の微粉が必ず存在す
ると誤認したものであるから，誤った対比・判断に基づいて本件発明１及び３の新
規性を認めるものである。
(3) 原告の主張
本件発明１及び３は，例えば，粒径が１００μｍ未満の微粉の含有量や，粒径が
１００μｍ以上５００μｍ未満の微粉の含有量をそれぞれ数値限定するなどして特
定すれば，甲１発明との相違点が明確になるが，そのような特定にはなっていない
ため，両者は実質的に同一である。
２ 進歩性について
(1) 甲１発明及び設計事項
ア 本件発明１と甲 1 発明の対比の誤り
(ｱ) 前記１(1)イのとおり。
(ｲ) 本件発明１と甲１発明の一致点及び相違点は，後記ウ(ｱ)のとおりで
ある。
イ 判断の誤り
(ｱ) 審決は，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」を「新た
な課題」と認定するが，次のとおり，これは「新たな課題」ではない。
ａ 甲１には，下記図１の「共押出工程」に入る前（フィードブロック
に入る前）に，ＥＶＯＨ単層の表面にフィッシュアイが発生する旨記載されている
から，当業者は，ＥＶＯＨ単層をフィードブロックに供給して「共押出工程」を行
う際に，ＥＶＯＨ層の界面にフィッシュアイやゲル等の欠陥が発生することは容易
に想像がつく。下記図１の「共押出工程」では，ＥＶＯＨ層に他の樹脂層を重ねて
いるだけであるから，ＥＶＯＨ単層の表面に形成されたフィッシュアイやゲル等の
欠陥はそのままＥＶＯＨ層と他の樹脂層との界面に残存する。「ＥＶＯＨ層の界面
での乱れに起因するゲルの抑制」をするということは，ＥＶＯＨ単層の表面
「 （外観）
のゲルを抑制」することと同義である。
したがって，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」するという課題
は甲１に実質的に記載されている事項であるから，本件特許の出願時において「新
たな課題」ではない。
ｂ 「ＥＶＯＨペレット群を用いてＥＶＯＨ層を含む積層体を成形する
際に，『ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制』をすること」(以下「技
術常識１」という。)及び「ＥＶＯＨは，成形時の耐熱性が不安定であって，ゲルな
どのトラブルが発生しやすいこと」(以下「技術常識２」という。)は，本件特許の出
願時において，ＥＶＯＨペレット群を用いて樹脂成形を行う分野における技術常識
である（甲３３～４０）。
(ｲ) 審決は，
「本件特許発明１による効果は，
『ＥＶＯＨ層の界面での乱れ
に起因するゲルの抑制』であって，甲１発明から予測し得た程度のものとはいえな
い。」としたが，次のとおり，本件特許の出願時において，本件発明１の「ＥＶＯＨ
層界面の乱れに起因するゲルの抑制」という効果は，甲１発明から当業者が容易に
予測し得た程度のものである。
ａ 前記(ｱ)ｂの技術常識及び「ＥＶＯＨペレット群を用いてＥＶＯＨ層
を含む積層体を成形する際に，ＥＶＯＨペレット群の微粉を減らして成形性を向上
させること」という周知技術（以下「周知技術１」という。）から，ＥＶＯＨペレッ
ト中の粒径の小さい微粉を減らせばＥＶＯＨ界面のゲルが減少するという効果は，
当業者が容易に予測できる。
ｂ 前記(ｱ)ａのとおり，甲１によると，
「ＥＶＯＨ単層の成形工程」でＥ
ＶＯＨ単層の表面にフィッシュアイが形成されるのであるから，当業者は，ＥＶＯ
Ｈ単層をフィードブロックに供給して「共押出工程」を行う際に，ＥＶＯＨ層と他
の樹脂層との界面にフィッシュアイやゲル等の欠陥が発生することは容易に予測が
つく。
また，甲１には，ＥＶＯＨペレットの微粉が多いと，成形性に悪影響（ゲルやフ
ィッシュアイの発生など）を及ぼすことが記載されている。したがって，ＥＶＯＨ
層を含んだ積層体を成形する際に，粒径の小さい微粉の量を少なくすればＥＶＯＨ
層と他の樹脂層との界面のゲル等の欠陥の発生を抑えられるであろうことを，当業
者は容易に予測することができる。
ウ 原告の主張
(ｱ) 対比
甲１には，１００μｍの篩を通過する微粉の含有量がＥＶＯＨペレット２５ｋｇ
に対して０～２ｇ未満（重量％換算で０．００８％未満）であることが記載されて
いることから，甲１発明における３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微
粉の合計量は，０．１重量％を大きく上回ることはないと推察される。
１００μｍの篩を通過する微粉と１００μｍ以上５００μｍ未満の微粉との合計
量が０．１重量％以下の場合，本件発明１に甲１発明に対する新規性がない。
１００μｍの篩を通過する微粉と１００μｍ以上５００μｍ未満の微粉との合計
量が０．１重量％を上回る場合については，甲１発明に関して，甲１に記載されて
いるに等しい事項又は本件特許の出願時の当業者によく知られた事項として，「３
２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．２重量％程度」で
あることが認定できる（甲４１，４３，乙３，４）。
「５００μ」との数値は，ＥＶＯＨペレット群に含まれる微粉に関して従来認識
されていた大きさを示すにすぎず，ＪＩＳ規格に定められる一般的な目開きの尺度
でもある（甲４１）から，篩の目開きを「５００μ」とすること自体に，技術的意
義はないといえる。
そうすると，本件発明１と甲１発明との実質的な一致点及び相違点は，次のよう
になる。
【一致点】
「目開き１００μｍの篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下であり，３２
メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．２重量％以下である
ＥＶＯＨペレット群」である点。
【相違点】
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下」
である点。
(ｲ) 相違点の判断
ａ 甲１に触れた当業者が，前記の技術常識１及び周知技術１の少なく
とも一方を動機付けに１００μｍ篩を５００μｍ篩に置換することは当業者の当然
の創作能力の発揮の範囲である。
すなわち，甲１に接した当業者が，ＥＶＯＨ層を含む積層体を成形する際に，Ｅ
ＶＯＨ層の界面のゲルを減らすべく，目開き１００μｍ篩以外の他の目開きの篩で
も試験を試みることは通常の創作能力の発揮である。
また，微粉の粒径を１００μｍよりも大きく設定して効果を確認することや，よ
り良い効果の発揮を期待してより大きな粒径の微粉で試験を行うことも，当業者の
通常の創作能力の発揮である。
ｂ 本件発明１は，
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉
の含有量が０．１重量％以下であることを特徴とするエチレン－酢酸ビニル共重合
体ケン化物ペレット群。」であり，用途も機能も特定されていない。また，「３２メ
ッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉」についても，その機能は特定されて
いない。
目視観察による評価で確認することができるのは，多層フィルムの外観に現れる
ゲルの存在であって，その発生個所が「ＥＶＯＨ層の界面」であることまでは，目
視観察によっては確認することができない。
したがって，本件発明１に関して，当業者にとって解決が把握可能に開示された
課題は，目視により認識可能な，多層フィルムの外観に現れるゲルの抑制というべ
きであり，この課題は，甲１発明と共通する。
そうすると，甲１発明に触れた当業者が，
「ＥＶＯＨ層の界面の乱れに起因するゲ
ルの抑制」というような課題に接しなくとも，外観に現れ，目視により認識可能な
ゲルを抑制することを目的として，ゲルの発生に対する影響が既に知られ，明らか
でもあった微粉の含有量をさらに削減すべく，微粉の含有量を従来の０．２重量％
から０．１重量％以下に半減させる程度のことは，設計事項にすぎない。
ｃ 引用発明との相違点が数値限定のみにあり，課題が共通する発明に
進歩性があるといえるためには，限定された数値範囲の内と外とで効果に量的に顕
著な差異があること（数値限定の臨界的意義）が求められるところ，本件明細書に
は，実施例の記載により「微粉の含有量が０．２重量％未満の場合に，含有量が少
なくなるにつれて漸減的にゲルの発生が抑制される」程度のことが示されているに
すぎず，外観に現れるゲルの抑制という意味で幾分かの改善が認められるとしても，
「０．１重量％以下」という数値範囲の内と外とで効果に量的に顕著な差異がある
と認めることはできず，数値限定に臨界的意義があるとはいえない。
ｄ 甲１発明について，仮に「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通
過する微粉の含有量が０．２重量％程度」である点を認めることができないとして
も，甲１発明は，輸送時のペレットの融着，割れ，欠け，微粉の発生を抑えること
で，溶融成形性を向上させ，成形後のフィルムにおけるフィッシュアイの数を減ら
し，ＥＶＯＨフィルムの外観特性を改善するものであるといえるから，フィルムの
外観特性の更なる改善のため，フィッシュアイの発生をより一層抑制すべく，輸送
時における微粉の発生をさらに抑制しようとすることは，当業者が日々の研究活動
のなかで行う通常の創作能力の発揮にすぎない。
そして，１００μｍの篩を通過する微粉が減少すれば，それに伴い１００μｍ以
上５００μｍ未満の微粉も減少するのであるから，３２メッシュ（目開き５００μ）
篩を通過する微粉も減少する。
したがって，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量を０．
１重量％以下にする程度のことは，何ら困難性がない。
(ｳ) 効果
ａ 本件発明から得られる効果は，ＥＶＯＨ界面に発生するゲルを抑制
するというものであるが，当該課題は本件特許の出願時に既に知られているし，本
件発明も甲１発明も，単にゲルやフィッシュアイ等の欠陥が減るという効果を奏す
るものであるから，異質な効果とはいえない。
また，本件発明は，同質な効果であるが際立って優れた効果を有するともいえず，
当該効果は本件特許の出願時の技術水準から当業者が予測することができたものに
すぎない。
すなわち，本件特許の明細書に記載された多層フィルムにおけるゲルの発生状況
を目視観察により評価した結果のうち，０．２重量％の場合（比較例１）と０．０
８重量％の場合（実施例３）とを比較すると，微粉の含有量を制限したことによる
ゲルの抑制効果が１個ということになる。この程度の効果に顕著性があるとはいう
ことができず，評価の方法が目視観察である以上，効果に何ら異質性があるともい
えない。
また，この結果からでは，ゲルの個数の減少が「０．１重量％」を境界として生
じているのかを確認することができず，微粉の含有量が０．０９重量％の場合にゲ
ルの個数が減少するのかを確認することができず，効果が「０．１重量％以下」の
全ての部分で満たされていると認識することもできない。
ｂ 仮に微粉の含有量を「０．１重量％以下」に制限することで「ＥＶ
ＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル」を抑制することが可能であるとしても，微
粉を減らす動機付けが存在し，目視により認識可能なゲルの抑制というより広義の
観点から「０．１重量％」という数値が得られる以上，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れ
に起因するゲルの抑制」が可能であることは，単なる効果の追認にすぎず，周知事
項等に基づく動機付けにより進歩性なしとする結論に何ら影響を及ぼすものではな
い。
エ 小括
以上のとおり，本件発明１は，甲１発明の単なる設計事項であり，特許法第２９
条第２項の規定により特許を受けることができない。
オ 被告の主張について
(ｱ) 被告は，本件発明１と甲１発明との相違点として，
「甲１発明は，１４
９メッシュ（目開き１００μ）篩を通過する微粉の含有量を０．００８重量％未満
とするものの３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量を０．１
重量％以下とするものではない」点を主張するが，甲１発明は，
「１４９メッシュ（目
開き１００μ）篩を通過する微粉の含有量を０．００８重量％未満」とするもので
あり，
「目開き１００μｍ篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下であるＥＶ
ＯＨペレット群」に含まれるから，被告の主張は，失当である。
仮に，両者の相違がこの点にあったとしても，前記ウ(ｱ)の「合計量が０．１重量％
以下の場合」及び「合計量が０．１重量％を上回る場合」の場合分けによる議論が
そのまま該当する。
(ｲ)ａ 本件発明の課題及び作用効果等の解釈において，本件特許の発明の
詳細な説明に記載されていない「不完全溶融ゲル」「不完全溶融ＥＶＯＨ」という
，
概念を追加して説明することは失当であり，これらの概念に基づく取消事由１～４
についての主張も全て失当である。
本件発明の課題には，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル」としか記載さ
れておらず，本件特許の発明の詳細な説明の記載に基づかずに，本件発明の課題を
「不完全溶融ＥＶＯＨに起因する界面での乱れに基づいて生じ，相手側樹脂層に突
出するような形状を呈する不完全溶融ゲル」に限定する被告の主張は誤りである。
ｂ 被告の主張によると，不完全溶融ＥＶＯＨがゲル化に至る原因は，
相手方樹脂と合流する前に既に発生している。
そうすると，被告の主張する「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル」は，
ＥＶＯＨ層と隣接する相手側樹脂と合流する前に既に形成されていたゲルであって，
「界面の乱れ」に起因して発生したゲルではないから，被告の主張は，失当である。
また，下図Ａのイ，ロ，ハに示すように，ＥＶＯＨの単層成形工程で発生した「熱
架橋ゲル」が，ＥＶＯＨ界面付近に接近し，相手側樹脂と合流した際にＥＶＯＨ界
面において乱流を発生し，相手側樹脂に突出するようにしてゲルが発生する場合も
考えられる。熱架橋ゲル」
「 が界面に乱流を起こすため，熱架橋ゲルの周囲が滞留し，
劣化し，ゲルとなると考えられる。これはまさに，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起
因するゲル」である。
本件発明の課題である「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル」とは，
「界面
での乱れ」というゲルの発生要因を満たせばよいのであって，不完全溶融に限定す
る理由やＥＶＯＨに限定する理由はなく，熱架橋ゲル由来のものを除く理由もない。
(ｳ) 本件特許の実施例では，本件発明の課題である「ＥＶＯＨ層の界面で
の乱れに起因するゲル」が減少したか否かはわからないから，本件発明の効果を立
証できていない。
(2) 甲１発明及び甲３
ア 本件発明１と甲１発明の対比の誤り
前記１(1)イのとおり。
イ 判断の誤り
(ｱ) 前記(1)イ(ｱ)のとおりであって，審決の進歩性の判断における「新たな
課題」の認定には，誤りがある。
(ｲ) 審決は，
「本件特許発明１の課題が，甲第１号証及び甲第３号証に記載
されていないから数値を選択する動機付けがない」とするが，①技術分野の関連性，
②課題の共通性，③作用，機能の共通性，④引用発明の内容の示唆という各要因に
ついては一切触れずに，
「本件特許の課題が，引用文献から認識できるか否か」に拘
泥するものであり，引用発明同士を組み合わせる際の動機付けの判断手法に誤りが
ある。
引用発明同士を組み合わせる上で，課題が共通することは，動機付けが存在する
ことを肯定する有力な要因であるが，①技術分野の関連性，②課題の共通性，③作
用，機能の共通性，④引用発明の内容の示唆のいずれか一つが可能であれば足り，
課題の関連性が動機付けの唯一の要因ではない。
甲１発明と甲３の技術は，
「樹脂ペレットから樹脂製品を成形する」という技術分
野で共通する。また，甲１発明と甲３の技術は，
「微粉が多いと樹脂製品の成形性に
悪影響がある」という課題が共通する。さらに，甲１発明と甲３の技術は，
「微粉を
減らして樹脂製品の成形性を向上させる」という作用，機能が共通する。
そうすると，甲１発明に甲３の技術を適用することに動機付けが存在するから，
甲１の「目開き１００μｍ篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下であるＥ
ＶＯＨペレット群」という発明に，甲３の「微粉の定義が５００μｍ以下」という
技術を適用して「目開き５００μｍ篩」とすれば，本件発明１に容易に想到する。
(ｳ) 審決は，
「甲第３号証には，
『ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲ
ルの抑制』との新たな課題を解決するために『３２メッシュ（目開き５００μ）』と
いう数値を選択する動機付けがあるとはいえない。」としたが，次のとおり，この判
断は誤りである。
ａ 甲１及び３に本件特許の課題が記載されておらず，かつ，仮に，甲
１の課題と甲３の課題とが相違していても，技術常識１に基づいて，甲１の発明に
甲３の技術を適用する動機付けは存在する。
ｂ ＥＶＯＨフィルムの外観に悪影響を招くゲルは，ＥＶＯＨ単層フィ
ルム成形の際に既に発生したものであり，製造工程において，ＥＶＯＨフィルム単
層の成形後にＥＶＯＨフィルム単層にゲルが存在しないのに，多層フィルムを貼り
合って成形させる際にゲルが発生することは，あり得ない。
微粉を除去すると，多層フィルムのゲル問題及び単層フィルムのゲル問題を同時
に解決できるはずであり，
「ＥＶＯＨの微粉含量は少なければ少ないほど良い」及び
「微粉によるゲルの発生により，フィルムの外観欠陥に導く可能性がある」という
のは，本件発明の出願時における周知の技術である。
微粉の除去は，本件発明に属する技術分野で周知の知識と手段であり，微粉の除
去がゲルの減少や消去に導くことも周知である上，減少または消去されるゲルは，
「界面でのゲル」であろうか「単層フィルム中のゲル」であろうか，実際に差異が
存在しない。
甲３の記載に接した当業者は，成形性に影響を及ぼすプラスチックペレットの劣
化に微粉があり，その粒子サイズは，５００μｍ以下であると理解することができ
る。そして，ＥＶＯＨがプラスチックのなかで最高レベルのガスバリヤー性を有す
る機能性樹脂として知られ（甲４０），プラスチックの一種であることから，甲３に
具体的に記載されている分離方法を採用するには至らないまでも，成形性の評価の
対象とする微粉の大きさの目安を得るためにプラスチックペレットの劣化（微粉）
という観点で共通する甲３を参酌することは，十分にあり得る。
甲１発明において，荷積み又は振動により生じる割れ，欠けと微粉とを振り分け
るため，プラスチックペレットの劣化という観点で技術分野が共通する甲３に着目
し，微粉の発生状況の確認を目的として，目開き１００μｍの篩に代えて目開き５
００μｍの篩を採用することは，当業者にとって容易になし得ることである。甲１
では，篩の目開きを１００μｍとする具体的な根拠は示されていないのであるから，
篩の目開きとして５００μｍを選択することを阻害する要因は，存在しない。また，
甲４６及び４７にも，微粉除去の際に，スクリーン（篩）の目開きを５００μｍに
すること，スクリーンの選択については，欧州規格ＦＥＭ２４８２に基づくことが
記載されており，樹脂ペレット群に対する微粉除去に際し，甲３の欧州規格ＦＥＭ
２４８２に基づき，目開き５００μｍの篩を採用することは通常行われていること
である。
そうすると，当業者が，甲１の「目開き１００μｍ篩を通過する微粉の含有量が
０．１重量％以下であるＥＶＯＨペレット群」という発明に甲３の微粉の定義（「微
粉の定義が５００μｍ以下」を適用し，
「目開き５００μｍ篩」を選択し，甲 1 発明
に甲３の技術を繰り入れて本件発明１とすることは容易である。
ｃ 本件特許の明細書 【００１５】
（ ，
【００１６】 に基づき，
） 当業者は，
篩，風力などのドライ方式以外に，水や他の溶剤などのウェット方式により微粉を
除去可能であると理解することができ，微粉の含有率は少ないほどよくなるため，
欧州規格ＦＥＭ２４８２のウェット規格により分離することに，障害は存在しない。
甲３の記載によると，欧州規格ＦＥＭ２４８２の試験基準に記載されるプラスチ
ック粒子があくまで例示であり，特定のプラスチック粒子に限定されるわけではな
く，洗浄液の限定もなく，その例示のプラスチック粒子は，所定のプラスチック粒
子に適用する洗浄液の種類を参考として提供するだけであり，場合に応じて製品と
洗浄液との組合せを確認しなければならない。熱加工におけるエチレンビニルアル
コール系樹脂のバリア性の内容に基づき，甲３の欧州規格ＦＥＭ２４８２の試験基
準は，ＰＡ膜（Ｎｙｌｏｎ ６）に適用するだけではなく，平均水含有量がＰＡに
近いＥＶＯＨ膜（Ｌ１７１）及びより少ないＥＶＯＨ膜（ＥＦ－ＸＬ）に適用する
ことができる。
甲３の欧州規格ＦＥＭ２４８２には，ＥＶＯＨ及びＰＡの吸水後における体積変
化の公式が記載されておらず，洗浄液による体積変化によりＥＶＯＨ及びＰＡに対
する適用を排除する客観的な根拠がない。欧州規格ＦＥＭ２４８２によると，ＰＡ
ペレットに対して水やエタノールを洗浄液として使用可能であることが明白に教示
されるのであって，欧州規格ＦＥＭ２４８２がＰＡ等のプラスチック粒子には適用
可能であるものの，ＥＶＯＨペレット群とその微粉に適用可能でないとの被告の主
張は，事実と異なる。
(ｴ) 審決は，
「本件特許発明１による効果は，
『ＥＶＯＨ層の界面での乱れ
に起因するゲルの抑制』であって，甲１発明及び甲第３号証の記載事項から当業者
が予測し得た程度のものとはいえない。」としたが，当該判断は，前記(1)ウ(ｳ)のと
おり，誤りである。
(3) 甲２発明及び設計事項
ア 判断の誤り
(ｱ) 前記(2)イ(ｱ)のとおり，審決は，本件特許の出願時の「新たな課題」を
誤認し，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量を特定する動
機付けがなく，この特定が単なる設計事項であるとはいえないとの誤った判断をし
た。
(ｲ) 審決は，
「本件特許発明１による効果は，
『ＥＶＯＨ層の界面での乱れ
に起因するゲルの抑制』であって，甲２発明から予測し得た程度のものとはいえな
い。」としたが，誤りである。
甲２には，ＥＶＯＨペレット群から樹脂成形を行う際に，ＥＶＯＨの微粉が原因
となって融着を引き起こし，成形工程でフィッシュアイ（ゲル）が発生することが
記載されているから，甲２に接した当業者は，前記の技術常識２及び周知技術１か
ら，ＥＶＯＨペレット群中の粒径の小さい微粉を減らせばＥＶＯＨ界面のゲルが減
少するであろうことは容易に予測できる。
したがって，本件発明１の「ＥＶＯＨ層界面の乱れに起因するゲルの抑制」とい
う効果は，甲２発明から当業者が容易に予測し得た程度のものである。
イ 原告の主張
(ｱ) 甲２発明
甲２には，次の甲２発明が記載されている。
「ＥＶＯＨの微粉を含んだＥＶＯＨペレット群」
(ｲ) 対比
本件発明１と甲２発明の一致点及び相違点は，次のとおりである。
【一致点】
「ＥＶＯＨの微粉を含んだＥＶＯＨペレット群」である点。
【相違点２】
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下」
である点。
(ｳ) 相違点の判断
甲２には，ＥＶＯＨペレット群の中に微粉が含まれていると，フィルム等の積層
体を成形する際に，フィッシュアイ等の欠陥が発生することが記載されている。
そうすると，甲２発明の技術的思想の延長線上において，フィルム等の積層体の
成形工程においてフィッシュアイ等の欠陥が発生しないようにするために，微粉の
含有量を極力少なくすること及び含まれる微粉の粒径を極力小さくすること，つま
り，
『３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以
下』とすることは，単なる設計事項である。
また，前記の技術常識１から，甲２発明に触れた当業者が，
「３２メッシュ（目開
き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下」とすることの動機付
けは存在する。
したがって，本件発明１は，甲２発明及び設計事項に基づいて当業者が容易に発
明できたものである。
(4) 甲２発明，甲１及び甲３
ア 対比の誤り
審決が，本件発明１について，
「甲１発明，一致点及び相違点の認定は，上記［そ
の１］（主引例：甲第１号証＋設計事項）で説示したとおりである。」としたのは，
誤りである。
当該箇所は，「甲２発明，一致点及び相違点の認定は，上記［その３］（主引例：
甲第２号証＋設計事項）の（２）で説示したとおりである。」が正しい。
イ 判断の誤り
(ｱ) 前記(2)イ(ｱ)のとおり。
(ｲ) 前記(3)ア(ｲ)のとおり，本件発明１の効果は，甲２発明から予測し得た
程度のものである。
(ｳ) 審決は，本件特許の出願時の「新たな課題」を誤認し，甲２発明に甲
１及び３に記載された事項を組み合わせる動機付けに欠けるから本件発明１のよう
に特定することは容易であるとはいえないとの誤った判断をし，さらに，本件発明
１の効果は甲２発明，甲１及び３から予測し得た程度ではないとの誤った判断をし
た。
ウ 原告の主張
甲２には，ＥＶＯＨペレット群の中に含まれる微粉が，乾燥処理や樹脂組成中に
おいて融着を起こしたり，溶融成形工程においてフィッシュアイが形成される傾向
がある旨が記載されている。
甲１には，ＥＶＯＨペレット群を１００μｍの篩で篩分けすること及び発生した
微粉の含有量が０．１重量％であったことが記載されている。
甲３には，プラスチックペレット群のうち，その粒子サイズが５００μｍ以下の
粒子を「微粉」と定義していることが記載されている。
したがって，甲１～３に接した当業者は，甲２発明において，甲２に記載された
周知の課題（微粉がフィッシュアイの原因となること）を動機付けとして，ＥＶＯ
Ｈペレットに含まれる微粉について，甲１に記載された微粉の含有量及び甲３に記
載された５００μｍの粒径に設定して，相違点２とすることは容易である。また，
本件特許の出願時において，前記の技術常識１から，甲２発明に，甲１発明及び甲
３の技術を適用することに動機付けは存在する。
そうすると，本件発明１は，甲２発明，甲１及び３に基づいて当業者が容易に発
明できた。
(5) 甲２及び周知慣用技術
ア 判断の誤り
(ｱ) 前記(2)イ(ｱ)のとおり。
(ｲ) 前記の技術常識１及び２並びに周知技術１から，ＥＶＯＨペレット中
の粒径の小さい微粉を減らせばＥＶＯＨ界面のゲルが減少するであろうことは当業
者であれば容易に予測できる効果である。
そうすると，本件発明１の「ＥＶＯＨ層界面の乱れに起因するゲルの抑制」とい
う効果は，甲２発明及び周知慣用技術から当業者が容易に予測し得た程度のもので
ある。
(ｳ) 審決は，甲２発明において「新たな課題」を解決するために本件発明
１のように特定することは容易であるとはいえないとの誤った判断をし，さらに，
本件発明１の効果は甲２発明及び周知慣用技術から予測し得た程度ではないとの誤
った判断をした。
イ 原告の主張
(ｱ) 前記の周知技術１及び技術常識１から，微粉の含有量や粒径を本件発
明１のように設定することは当業者の通常の創作能力の域を出ない。
(ｲ)ａ 甲３には，プラスチックペレットが具体的にＥＶＯＨペレットであ
ることは明示されていないものの，ＥＶＯＨは，プラスチックの一種に分類され，
ＥＶＯＨペレットは，微粉による最終製品への影響を抑制するため，ペレットクリ
ーンシステムを必要とする点で甲３記載のプラスチックペレットと共通する。
したがって，甲３に接した当業者は，ＥＶＯＨペレットの微粉コンテント（粒子
サイズが５００μｍ以下の粒子の断片） 通常の状況下で１０～２０００ｐｐｍ，
が，
例えば，質量１ｋｇのペレットサンプルに対して質量１０～２０００ｍｇ（重量％
換算で０．００１～０．２％）程度含まれるとの大まかな目安を得ることができる
（甲４１，４３，乙３，４）。
そして，
「ＥＶＯＨペレット群の微粉を減らすことが周知慣用技術である」である
から，甲２発明において，甲３の記載から目開きが５００μｍの篩を採用したうえ
で周知慣用技術を適用し，微粉の含有量を０．２重量％から減らしていくことは，
当業者であれば容易になし得ることである。
ｂ 本件発明１の効果は，甲２発明（目開き５００μの篩を通過する微
粉を０．２重量％程度含む）の効果と比較して僅かに有利であるといえても，ゲル
の抑制により外観性を改善するという意味で異質であるとまではいえず，「ＥＶＯ
Ｈ層の界面での乱れに起因するゲル」が抑制されることにより多少際立った効果が
得られたとしても，実施例の記載から把握することのできる効果が目視観察により
認識される範囲のものであるという限りにおいて，何ら顕著なものではなく，甲２
発明から予測可能の域を出ない。
ｃ したがって，本件発明１は，甲２発明及び周知慣用技術に基づき，
当業者が容易に想到し得たものである。
３ 委任省令要件違反及び実施可能要件違反
(1) 委任省令違反
ア(ｱ) 本件特許の課題は「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの発生
を抑制する」ことである（本件明細書【０００５】。
）
本件特許の出願時において，ＥＶＯＨペレット群中に含まれる微粉が少ないほど，
ＥＶＯＨ単層及びＥＶＯＨ層を含んだ積層体を成形する際にゲル，フィッシュアイ，
サージング等の不具合を減らすことができるのは本件特許の出願時において，技術
常識であった。
本件発明１の「０．１重量％以下」という数値は，ＥＶＯＨペレット群中に，微
粉が全く無いか，又はなるべく少ない方が良い，という程度の意味である。
したがって，本件発明１の技術的意義については「３２メッシュ（目開き５００
μ）篩を通過する微粉」の意義，すなわち，
「粒径を特定した意義」の理解が重要と
なる。
しかし，本件明細書【０００６】【０００７】【００１５】【００３６】～【０
， ， ，
０４５】には，微粉の粒径 「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉」
（ ）
が，課題解決にどのような作用をもたらすものであるのかその関連性が記載されて
いないから，本件特許の技術的意義（技術的貢献）が理解できない。
(ｲ) 本件特許の実施例では，
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩」以外の
篩では試験を行っておらず，ＥＶＯＨペレット群全体の粒径分布及び平均粒径が記
載されていない。
イ 本件特許の課題は，「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」
であるが，次のとおり，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル」とはどのよう
なものを含み得るのか不明であるから，当業者は本件発明の技術的意義を理解でき
ない。
(ｱ) 本件特許の発明の詳細な説明には，発生位置，ゲルの大きさ，形状等
については記載されていない。
本件特許の実施例におけるゲルの発生位置は図２のパターンが考えられる。
①ＥＶＯＨ層の真ん中付近にゲルが発生する場合
②ＥＶＯＨ層の表面側にゲルが発生する場合
③ＥＯＨＶ層の表面に接するようにゲルが発生する場合
④ＥＶＯＨ層と他の樹脂層との間にゲルが発生する場合
⑤他の樹脂層の表面に接するようにゲルが発生する場合
⑥他の樹脂層の表面側にゲルが発生する場合
⑦他の樹脂層の真ん中付近にゲルが発生する場合
本件特許の「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル」は上記の①～⑦のどの
ゲルが該当し，又は該当しないのかが不明である。また，実施例ではどの程度の大
きさのものをゲルとして計測したのかも不明である。ゲルとゲル以外の不具合につ
いてはどのように判別したのかについても不明である。さらに，ＥＶＯＨ層界面だ
けでなく，ＥＶＯＨ層の内部又は隣接する他の樹脂層の内部にもゲルは発生したと
考えられるが，ＥＶＯＨ界面のゲルとそれ以外のゲルとをどのように判別したのか
不明である。
この点について，本件明細書【００３８】には，（成形性）
「 上記の製造で４８
時間後に得られた多層フィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさのフィルムを採取
して，ＥＶＯＨ層の乱れによるゲルの発生状態を目視観察して以下のように評価し
た。」と記載されているにすぎず，本件発明の課題として「ＥＶＯＨ層の界面での乱
れに起因するゲル」とより限定された課題を掲げているにもかかわらず，その実体
的な内容については記載されていないため，技術的意義を理解することができない。
(ｲ) 本件特許の実施例（本件明細書【００３５】～【００４４】）で形成
された積層体（多層フィルム）は，図３に示すような層構成を示す。
図３：多層フィルム断面図【実施例】
実施例のＥＶＯＨ層は，厚さが１０μｍである。また，隣接するナイロン－６層
及び接着層の厚さも１０μｍである。人の分解能（２点を２点として見分けられる
限界）は２００μｍといわれている。本件明細書【００３８】では，
「目視観察」に
よってゲルの個数を計測したと記載されている。また，本件審判の答弁書（甲４１）
でも，被告は「目視観察で十分に評価することができる」と主張している。
しかし，人の分解能を勘案すると，数１０μｍのゲルが目視で観察できるとは考
え難い。仮に，数１０μｍのゲルが見えたとしても，ゲルが「ＥＶＯＨ層界面」に
発生したかどうかまでは判別することはできない。一方，人が目視で観察できるゲ
ルであるならば，ゲルが数百μｍである場合と考えられるから，もはや積層体（フ
ィルム）全体に亘るようなゲルであって，
「ＥＶＯＨ層界面」に発生するゲルではな
い。
(ｳ)ａ 本件特許の課題は，
「界面での乱れに起因しないゲル」は課題解決の
対象としていない。
しかし，
「界面での乱れに起因するゲル」とは何を含み，又は含まないのか，本件
明細書の発明の詳細な説明には記載されていない。
上記図１のとおり，本件特許の実施例に係る積層体の成形方法では，
「ＥＶＯＨペ
レットの製造工程」「ＥＶＯＨペレットの投入工程」「ＥＶＯＨ単層の成形工程」
， ， ，
「共押出工程」を行う（本件明細書【００３６】～【００４５】。
）「ＥＶＯＨ層単層
の成形工程」は，ＥＶＯＨペレットを溶融，圧縮してＥＶＯＨ単層を成形する工程
である。
「共押出工程」は，フィードブロックの内部においてＥＶＯＨ単層を他の樹
脂層で挟んで，積層体を成形する工程である。
「界面での乱れに起因するゲル」とは，各層を積層させなければ生じえない概念
であるから，おそらくは，共押出工程中に発生するゲルのことを意味すると推察さ
れる。しかし，ＥＶＯＨは成形段階においてゲルが発生しやすい性質があるから，
ＥＶＯＨ単層の成形工程中にもゲルは発生する。しかし，このようなゲルは，ＥＶ
ＯＨ単層の成形中に発生したものであるから，ＥＶＯＨ層の界面に発生したとして
も「界面での乱れに起因する」ゲルではない。
ｂ 「界面での乱れに起因するゲル」と「界面での乱れに起因しないゲ
ル」が存在するのであれば，それらをどのように判別するのか，本件明細書の発明
の詳細な説明には記載されていないし，本件特許の出願時の技術常識でもないから
不明である。
ｃ 本件特許に記載された実施例では「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起
因するゲル」の意味を担保するような試験は行っていないから，当業者は本件特許
発明の技術的意義を理解できない。
ウ 本件発明１は，
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含
有量が０．１重量％以下であること」から，微粉の含有量が０重量％又はその近傍
である場合を包含するが，そのような形態のものは，本件明細書に開示されておら
ず，どのようにして０重量％を達成するかも不明である。
エ したがって，本件特許は，委任省令要件違反に該当する。
(2) 実施可能要件違反
ア 本件特許の実施例に係る積層体の成形方法では，図１に示すように，Ｅ
ＶＯＨペレットを作製した後に，成形機を用いて「ＥＶＯＨペレットの投入工程」，
「ＥＶＯＨ単層の成形工程」「共押出工程」を行う。
，
「共押出工程」については本件明細書【００３７】に「フィードブロック式共押
出多層フィルム成形機（グンゼ産業社製）に供給して・・・」と記載されているに
すぎない。フィードブロック式共押出多層フィルム成形機内では，ＥＶＯＨペレッ
トが溶融し，層状に成形されるものであるから，積層体（多層フィルム）が成形さ
れるように条件を整えるのは困難である。
例えば，共押出多層フィルム成形機の型式，スクリュ形状，スクリュの回転速度，
成形温度等を設定することは困難であるが，本件特許の発明の詳細な説明にはこの
ような条件については記載されていない。
したがって，当業者は，過度の試行錯誤をしなければ積層体を成形することがで
きない。
イ 篩分けの方法は，世界中で数多くの規定があるが，その中の一つに「Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７２６（ポリビニルアルコール試験方法） ３．１０ 粒度」がある
（乙７）。しかし，本件特許の実施例の方法では，乙７の方法を用いただけでは本件
特許発明のＥＶＯＨペレット群を製造することはできない。
ＥＶＯＨペレットの性質上，篩分けを行っている間中，ＥＶＯＨペレット同士が
擦れ合って微粉は発生し続ける。
「ＪＩＳ Ｋ ６７２６」では１５分間篩分けを行っても，篩分けの前から存在
していた微粉及び篩分けによって発生した全ての微粉がすべて通過するとは限らな
い。ペレットに付着する微粉もあるし，静電気によって帯電して篩を通過しない微
粉も存在する。
本件明細書【００３６】【００４０】の実施例の記載のように，篩を通過した微
，
粉を３２メッシュオンのＥＶＯＨペレット群に戻せば，３２メッシュオンのＥＶＯ
Ｈペレット群に残存していた５００μｍ未満の微粉も加算されるので，５００μｍ
未満の微粉の含有量は増加する。本件明細書【００４０】の場合には，５００μｍ
未満の微粉が０．１重量％を超えることも起こり得る。
したがって，当業者は，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含
有量が０．１重量％以下であるＥＶＯＨペレット群を製造するには，本件特許の発
明の詳細な説明では製造することが不可能であり，過度の試行錯誤を要する。
ウ 本件明細書には，微粉の含有量が０．０２重量％であるＥＶＯＨペレッ
ト群に関する開示があるものの，微粉の含有量が０．０２重量％未満であるＥＶＯ
Ｈペレット群に関する開示はなく，その製造方法の説明もない。
甲１には，「１４９メッシュ（目開き１００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．
００８重量％未満であるＥＶＯＨペレット群」が記載されていることから，微粉の
含有量が０．００８重量％又はその近傍であるＥＶＯＨペレット群であれば，これ
を製造し，使用することは可能であると推察される。しかし，このことは，微粉の
含有量が０．０２重量％である実施例の開示をもって微粉の含有量を０重量％とす
るＥＶＯＨペレット群が実施可能であるとする根拠とはならない。微粉が少ないほ
どフィルムの成形性が向上することは，本件特許の出願時における技術常識である
ところ，実施可能性が担保されているとはいい難い発明（微粉の含有量が０．０２
重量％に満たず，特に０重量％であるＥＶＯＨペレット群）に特許を付与すること
は，発明開示の代償なく他社のより優れた製品を排除可能となることに帰結し，不
当な結果を招来しかねない。
エ したがって，本件特許は，実施可能要件違反に該当する。
４ サポート要件違反
(1) 篩分けに関する記載について
本件発明１の「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量」は，
「目開き５００μｍの篩によって篩分けして得られた微粉の含有量」と解釈される
べきであるから，その篩分けの方法及び条件については発明の詳細な説明に記載さ
れるべき事項である。
ＥＶＯＨペレットは樹脂性のペレットであるため，例えば，篩分けの時間や温度，
一回の篩分けで用いられるＥＶＯＨペレット群の量等によって微粉の発生量は全く
異なる。したがって，篩分けの方法及び条件については，本件発明の作用効果を奏
する上で重要な意義を有するとともに本件特許発明を特定するものであるため，本
件特許の発明の詳細な説明に記載すべき事項である。
本件特許発明の篩分けの方法及び条件については，下記の項目を記載すべきであ
る。
ａ）一回の篩分けでＥＶＯＨペレット群を何ｋｇ（ｇ）篩にかけるのか
ｂ）ＥＶＯＨペレット単体の粒径及び形状
ｃ）篩分けを行った雰囲気の温度・湿度
ｄ）篩分けを行った時間
ｅ）篩分けの装置を用いたのか又は手動なのか，篩分けの装置であれば何社製なの
か
ｆ）何社製の篩を用いたのか
ｇ）篩を振る回数（タップ／分）はどの程度なのか
ｈ）例えば，
「ＪＩＳ Ｚ ８８１５」などの規格があるが，どのような規格の篩分
け方法を採用したのか
しかし，本件明細書の発明の詳細な説明には，篩分けに関する具体的な方法及び
条件が記載されていないから，本件発明の「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を
通過する微粉」をどのように篩分けして得るのか不明である。
したがって，本件発明は，本件明細書の発明の詳細な説明に記載した範囲を超え
て特許を請求するものであり，本件明細書の発明の詳細な説明の記載は，その記載
により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものではない。
(2) 積層体の材料について
本件明細書の実施例（【００３６】～【００４５】）では，ＥＶＯＨ層に隣接する
層としてナイロン－６層及び接着層（無水マレイン酸変性ポリプロピレン）以外の
材料については試験を行っていない。本件明細書【００２９】に記載された材料を
用いて積層体を成形すること自体は可能かもしれないが，本件特許の課題を解決で
きるという根拠は皆無である。また，本件特許の出願時の技術常識を参酌しても，
発明の詳細な説明に開示された内容を特許請求の範囲に拡張又は一般化することが
できない。
したがって，
「樹脂の組合せを変えた多層フィルムを作成して，上記課題を解決す
ることができると認識できる。」とした審決の判断に誤りがある。
(3) 微粉の含有量の数値範囲について
ア 特許請求の範囲で特定される数値範囲は，その数値範囲の全域において
効果を奏する必要がある。
本件特許の実施例（本件明細書【００３６】～【００４５】）では，下限値は０．
０２重量％であり，上限値は０．０８重量％である。したがって，本件発明の下限
値及び上限値（臨界値）及び臨界値の近傍については根拠がない。また，本件発明
の技術的範囲内においては，０．０２重量％，０．０３重量％及び０．０８重量％
の３ケースしか試験を行っていないため，
「０．１重量％以下」の全範囲において本
件発明の効果を奏するのか不明である。また，臨界値の近傍の内外で本件発明の効
果に違いがあるのかも不明である。
したがって，本件発明は，本件特許の発明の詳細な説明に記載されていない。
イ 本件明細書では，実施例として，微粉の含有量が０．０８重量％（実施
例３），０．０３重量％（実施例１，２），０．０２重量％（実施例４）のもの，比
較例として，微粉の含有量が０．２重量％（比較例１）のものが開示され，それぞ
れについて，フィルムにおけるゲルの発生状況を目視観察により評価した結果が示
されている。
しかし，この結果からでは，ゲルの個数の減少が「０．１重量％」を境界として
生じているのかを確認することができない。
微粉の含有量が０．２重量％の場合（比較例１）と０．０８重量％の場合（実施
例３）とを比較すると，前者のゲルの発生個数が「１１個以上」であるのに対し，
後者のゲルの発生個数は「５～１０個」である。そうすると，微粉の含有量を０．
２重量％から０．０８重量％に減少させた効果が僅かに１個なのであるから，その
効果が得られるか否かの境界が０．０８重量％であるのか，０．０９重量％である
のか，０．１重量％であるのか，本件特許の出願時における技術常識を参酌しても
当業者にとって理解し得るものではない。
そうすると，微粉の大きさと含有量とが本件発明が定める範囲にあれば，
「ＥＶＯ
Ｈ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」という課題を解決し，所望の性能を有
するＥＶＯＨフィルムを製造可能であることが，上記四つの実施例により裏付けら
れていると認識することは，本件特許の出願時の技術常識を参酌しても不可能であ
る。
ウ 本件明細書に「不完全溶融ＥＶＯＨ」，すなわち，微粉の不完全溶融に関
する説明を見いだすことはできない。
本件明細書にあるのは，
「成形時にＥＶＯＨ層界面での乱れに起因するゲル」
（【０
００１】 ，
） 「押出機へのフィードの不安定性等によりＥＶＯＨ層の界面での乱れに
起因するゲル等」
（【０００５】，
）「成形物に溶融成形したときにＥＶＯＨ層界面での
乱れに起因するゲル」【０００７】，
（ ）「本発明のＥＶＯＨペレット群は，かかるペレ
ットを用いて溶融成形する際に，得られる成形物にゲルが発生しない」
（【００２７】 ，
）
「ＥＶＯＨ層の乱れによるゲルの発生状態」【００３８】
（ ）だけである。
これらの記載から読み取ることができるのは，①微粉を含むＥＶＯＨペレット群
の溶融成形時に，②押出機へのフィードの不安定性等によりＥＶＯＨ層の界面に乱
れが生じ，③この乱れに起因して，成形フィルムにゲルが発生すること，が限度で
ある。
上記②の「フィードの不安定性」が具体的に何を意味するのかが分からなければ，
これに付随する上記②の「層界面の乱れ」及び上記③の「フィルムのゲル」につい
ても理解できないところ，「フィードの不安定性等」との記載からでは，「ＥＶＯＨ
の不完全溶融」との現象を認識し，
「ＥＶＯＨの微粉が不完全溶融の状態にとどまる
ことが原因で，多層合流時の界面での流動不安定（乱流）を生じること」を理解す
ることは，本件特許の出願時の技術常識を考慮しても当業者にとって容易なことで
はない。
また，本件明細書からでは，本件発明１が抑制対象とする「層間ゲル」が何であ
るか，具体的には，実際に得られた成形フィルム上で「層間ゲル」がどのような外
観形態をもって現れ，何を基準に「層間ゲル」であると判断すればよいかを，当業
者が理解することができない。
そうすると，実際の成形フィルムについて，層間ゲルを識別し，フィッシュアイ
等の従来のゲルと区別して，その発生状況（例えば，層間ゲルの個数）を評価する
ことは，困難であったといわざるを得ず，本件明細書の記載は，本件発明１の課題
の解決を当業者が把握することができるように記載されたものとはいえない。
(4) ホウ素の数値範囲について
本件明細書【００１９】には，
「ＥＶＯＨに対してホウ素換算で０．００１～１重
量％」という記載がある。
上記の「本件特許の実施例対比表」に示すように，実施例では，実施例１，３，
４及び比較例１ともホウ素化合物の含有量は０．０３重量％（ホウ素換算）である。
したがって，０．００１～１重量％のうち，０．０３重量％以外の数値については
本件発明２の効果が得られるか不明である。実施例２ではホウ素を混入していない
にもかかわらず，
「成形性」の判定は実施例１と同じ「◎」であり，上記の実施例で
は，ホウ素が本件発明の課題に寄与するか否か不明である。
したがって，本件発明２は，本件特許の発明の詳細な説明に記載されていない。
(5) 粒径について
ア 本件発明１は，
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含
有量が０．１重量％以下であることを特徴とするエチレン－酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物ペレット群。」である。当該ＥＶＯＨペレット群は，０～５００μｍ未満の粒
径の微粉が０．１重量％以下であることが特定されているが，５００μｍ未満の微
粉以外のＥＶＯＨペレットの粒径については何ら特定されていない。また，本件特
許の明細書等にも，篩分けを行った後，積層体を成形する前のＥＶＯＨペレット群
全体の粒径分布，平均粒径等については記載されていない。
イ 篩分けを行った後，篩に残存するＥＶＯＨペレット群の中には，５００
μｍを超える粒径の微粉や，割れ，欠け，ペレットなど様々な形状，大きさのもの
が含まれていると考えられる。
例えば，表１のパターンは，本件発明の技術的範囲に含まれる形態を粒径と含有
量に分けてまとめたものである。
表１のＮＯ．１～３に示すように，
「篩を通過しない微粉，割れ，欠けなど」が０
重量％である場合も考えられる。一方，ＮＯ．４～６に示すように，
「５０１μｍの
微粉が５０．０重量％」である場合のように，５００μｍを超える微粉が非常に多
く含まれる場合も本件発明の技術的範囲の中に含まれる。しかし，微粉の粒径が１
μｍ～２μｍ異なるだけであり，含有量も多量であるならば，ＮＯ．４～６におい
てＥＶＯＨ界面にゲルが発生する蓋然性は極めて高い。技術常識に鑑みると，微粉
の含有量とゲルの発生に相関関係があるのであるから，ＥＶＯＨペレット群のうち，
残りの９９．９重量％以上のＥＶＯＨペレット群の粒径，含有量等がＥＶＯＨ界面
のゲルの発生に全く寄与しないということはあり得ない。
「粒径５００μｍの微粉が０．１重量％以下だとＥＶＯＨ界面のゲルが抑制でき
たという結果」に加え，
「粒径５００μｍを超える約９９．９重量％以上のＥＶＯＨ
群の粒径及び含有量はＥＶＯＨ界面のゲルの発生に何ら寄与しない」ということが
実施例で立証されない限り，本件発明の技術的な根拠は認められない。
ウ ３２メッシュオフの微粉の平均粒径が１００μｍ前後の場合と４００μ
ｍ前後の場合とでは，前者の場合は，微粉のほぼ半分が１００μｍよりも小さな粒
径であり，ＥＶＯＨ層の界面での乱れに影響しない一方，後者の場合は，大半が１
００μｍよりも大きな，５００μｍに近い粒径であり，ＥＶＯＨ層の界面での乱れ
に影響を与えることになる。
例えば，３２メッシュオフの微粉の含有量が０．０８重量％の場合を考えると，
平均粒径によっては実施例３で確認された所望の効果が得られないこともあり得る。
実施例３では微粉の平均粒径が小さかったから（換言すれば，１００μｍ未満の微
粉を多く含んでいたから）ゲルの抑制効果が得られたとすると，同じ０．０８重量％
の含有量のものであっても微粉の平均粒径が実施例３よりも大きく，５００μｍに
近い粒径の微粉を多く含んでいたならば，より多くの微粉がＥＶＯＨ層の界面での
乱れに影響を及ぼすこととなり，所望の効果が得られなくなる。
そうすると，
「３２メッシュ（５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％
以下」でありさえすれば，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」とい
う本件発明の課題が解決されることの裏付けが発明の詳細な説明にあるとはいえな
い。
エ したがって，本件特許は，サポート要件違反に該当する。
(6) 材料について
ア 本件発明１において，ＥＶＯＨペレット中のエチレン含有量，ケン化度
及びＭＦＲ（メルトフローレート）は，数値限定されていない。
しかし，前記「本件特許の実施例対比表」によると，本件特許の実施例は，
「エチ
レン含有量」については「３２モル％」「４０モル％」「ケン化度」については「９
， ，
９．６モル％」「９９．４モル％」「ＭＦＲ」については「３ｇ／１０分」「１５
， ， ，
ｇ／１０分」のみである。本件特許の出願時の技術常識を参酌しても，発明の詳細
な説明に開示された内容を特許請求の範囲に拡張又は一般化することができない。
したがって，本件発明１～３がサポートされているのは，上記の実施例の数値の
みということになる。
イ エチレン含有量及びケン化度とも好ましい数値範囲があることは本件特
許の出願時には知られていたことであり（甲３５），エチレン含有量，ケン化度及び
ＭＦＲについては，全ての数値範囲内で「ＥＶＯＨ界面でのゲルの発生を抑制する」
ということはできない。
ウ 本件特許を基礎として台湾で登録された台湾特許（Ｉ３５６０６９号。
以下「本件台湾特許」という。）は，請求項１において，「エチレン含有量１５～６
０モル％，ケン化度９０モル％以上であり」と数値限定されている点で，本件発明
１と相違する（甲４４）。本件台湾特許は，請求の範囲の記載が広すぎて，発明の詳
細な説明によってサポートされておらず不明確であるという理由により拒絶理由通
知を受け，
「エチレン含有量を１５～６０重量％」「ケン化度９０％以上」と数値限
，
定することにより，権利化されたものである（甲４５）。
エ したがって，本件発明１は，本件明細書の発明の詳細な説明を超えて請
求するものであり，サポート要件を満たさない。
(7) 「界面の乱れに起因」について
ア 本件発明の課題は，「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制」
することであり，ＥＶＯＨ層を含んだ積層体において「ゲルの発生原因」を限定し
て設定している。
しかし，本件明細書の発明の詳細な説明には，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因
するゲル」に関する記載がない。
「界面での乱れに起因するゲル」又は「界面での乱
れに起因しないゲル」はどのようなものを意味するのか，どのように区別するのか
については記載されていない。
イ 「ＥＶＯＨ単層の成形工程」では，ＥＶＯＨ単層にゲルが発生する。し
たがって，前記図１の工程において共押出工程を経た積層体のＥＶＯＨ層の界面に
ゲルがあるとすれば，それは「ＥＶＯＨ単層の成形工程」で形成されたものであっ
て，「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因」して発生したゲルではない。
本件特許の実施例（本件明細書【００３８】）で評価したゲルも，「ＥＶＯＨ単層
の成形工程」で成形されたものであって，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因」して
発生したゲルではなく，本件特許の実施例は，本件発明の作用効果を裏付けるもの
ではない。
ウ 仮に，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因」するゲルを評価したというの
であれば，
「ＥＶＯＨ単層の成形工程」で発生したゲルをどのようにして除いたのか
（区別したのか） ゲルの大きさ，
， ゲルと界面との距離等の条件を説明すべきである
が，そのような説明は一切ない。
本件発明１には，ＥＶＯＨペレットからＥＶＯＨの単層を成形する場合もＥＶＯ
Ｈ層を含む積層体を成形する場合も含まれる。しかし，ＥＶＯＨペレットからＥＶ
ＯＨの単層を成形しても課題を解決することはできないし，本件特許の実施例にも
ＥＶＯＨ単層での試験結果は記載されていないから，本件特許は，請求項に係る発
明が，発明の詳細な説明において発明の課題が解決できることを当業者が認識でき
るように記載された範囲を超える。
エ したがって，本件明細書の発明の詳細な説明には，本件発明の作用効果
を裏付ける根拠がなく，サポート要件違反である。
５ 明確性要件違反
あるＥＶＯＨペレット群（以下「対象製品」という。）が本件発明の技術的範囲に
含まれるか否かを判断する場合に篩分けを行うと，篩分けの前に存在する微粉に加
え，篩分けの最中にＥＶＯＨペレット同士が擦れ合って新たな微粉が発生するから，
篩分けを行う前のＥＶＯＨペレット群と，篩分けを行った後のＥＶＯＨペレット群
とは同一ではない。したがって，対象製品のＥＶＯＨペレット群の微粉の含有量は，
篩分けでは正確に測定できない。対象製品が本件発明の技術的範囲に含まれるか否
かの判定を，篩分けで行うことは誤りである。
したがって，本件発明の「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉」
は不明確であり，本件明細書の発明の詳細な説明に測定方法の記載もないから，第
三者に不測の不利益を及ぼすものである。
以上より，本件発明１は，明確性要件違反に該当し，本件発明２及び３は，本件
発明１の従属項であるから，同様に明確性要件違反に該当する。
第４ 被告の主張
１ 新規性について
(1) 対比の誤りについて
本件発明１と甲１発明の相違点は，
「本件発明１は，３２メッシュ（目開き５００
μ）篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下であるのに対して，甲１発明は，
１４９メッシュ（目開き１００μ）篩を通過する微粉の含有量を０．００８重量％
未満とするものの，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量を
０．１重量％以下とするものではない点。」である。
審決の認定のように，
「１４９メッシュ（目開き１００μ）篩を通過する微粉の含
有量が０．１重量％以下であるＥＶＯＨペレット群」である点で一致しているとす
ることはできない。
(2) 判断の誤りについて
審決の判断に誤りはない。
(3) 原告の主張について
甲１発明が，
「酢酸水溶液に浸漬後，回分式塔型流動層乾燥器で窒素ガスに接触さ
せて得たエチレン－酢酸ビニル系共重合体ケン化物ペレット２５ｋｇを，ブレンダ
ーに入れて，室温で１０時間回転させて得られた内容物を取り出し１００μｍの篩
にかけ，該篩を通過した微粉の重量が０～２ｇ未満（０～０．００８重量％未満）
であるエチレン－酢酸ビニル系共重合体ケン化物ペレット。 であることは，
」 当事者
間に争いがなく，原告がこれと異なる発明を主張するのは許されない。
甲１には，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過するエチレン－酢酸ビニル
系共重合体ケン化物ペレットの重量（重量％）について何ら記載されていないから，
本件発明１は新規性がある。
２ 進歩性について
(1) 甲１発明及び設計事項について
ア 本件発明１と甲１発明の対比の誤りについて
本件発明１と甲 1 発明の対比は，次のとおりである。
【一致点】
エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物の微粉を含んだエチレン－酢酸ビニル共
重合体ケン化物ペレット群である点。
【相違点】
前記１(1)のとおり。
イ 判断の誤りについて
(ｱ)ａ ＥＶＯＨの微粉の挙動は，概ね，次の①～⑤のように想定される（乙
５）。
例えば，① ＥＶＯＨペレットを下図のようなスクリュー式押出機のホッパーに
投入して，押出機内にＥＶＯＨペレットを供給し，これを圧縮溶融してダイから押
し出す工程において，投入するＥＶＯＨペレットに所定条件の微粉が一定量以上混
入すると，微粉が局在化する確率が高くなる。
② 押出機内において，ＥＶＯＨペレットはせん断摩擦熱によって溶融するが，局
在化した微粉は，ＥＶＯＨペレットと比較して圧縮効果が不十分であり，圧縮部で
十分に溶融することができない。
③ 圧縮部で十分に溶融できなかった微粉は，溶融樹脂中を浮遊する状態となる。
当該浮遊する微粉は，周囲の溶融樹脂からの熱伝導のみで溶融する（以下このよう
に溶融したものを「不完全溶融ＥＶＯＨ」という。。せん断摩擦熱によって溶融し
）
たペレットは，分子鎖がほぐれた状態であるのに対し，「不完全溶融ＥＶＯＨ」は，
高分子鎖がからまった状態の粘度が高い状態で溶融ＥＶＯＨ中に浮遊している。こ
のため，溶融ＥＶＯＨは均質化されない状況のままダイに押し出される。
④ ダイの管内を流れる溶融ＥＶＯＨの流速分布は，管壁面付近が遅く中央部が速
いため，管壁面付近を浮遊する「不完全溶融ＥＶＯＨ」は，そのまま管壁面付近に
存在する。
⑤ 前記管壁面付近に存在する「不完全溶融ＥＶＯＨ」は，多層合流時の界面での
流動不安定（乱流）の原因となり，下の断面顕微鏡写真のとおり，界面乱れに起因
するゲルを発生させる。
桜内雄二郎「プラスチック成形読本」２０９頁（１９８５年）。ただし，「供給部」「圧
縮部」「計量部」の名称は，被告が追記した。
上記のとおり，
「不完全溶融ＥＶＯＨ」が原因で多層合流時の界面での流動不安定
（乱流）が発生し，ＥＶＯＨの積層フィルム中に点状に分布する透明な粒がＥＶＯ
Ｈの一部から他の樹脂層に突出するような形態で存在することがある。
ｂ このことは，それまで知られていなかったものであり，被告は，被
告の顧客から指摘されて初めてこれを知ったのであって，ＥＶＯＨの積層フィルム
中に点状に分布する透明な粒の発生を抑制するという目的は，この時初めて成立し
たものである。
ＥＶＯＨの積層フィルム中に点状に分布する透明な粒は，ＥＶＯＨ層からその一
部が接着樹脂層に突出するような形態であることから，ＥＶＯＨ層における界面の
乱れ（乱流）に基づくものであると結論づけられ，ＥＶＯＨ層界面での乱れに起因
するゲル（以下「不完全溶融ゲル」という。）の発生を抑制するという課題が，これ
までにない斬新な課題として定立された。
「不完全溶融ゲル」は，ＥＶＯＨとは屈折
率等の物性に差異はないから，フィルムに成形された後のＥＶＯＨ中の不完全溶融
ＥＶＯＨは，目視できない。また，ＥＶＯＨ単層フィルムを形成したときは，界面
が存在しないため，「不完全溶融ゲル」も発生せず，外観上問題になることはない。
「不完全溶融ゲル」は，ＥＶＯＨ層内に生成される熱架橋物であるゲル（ＥＶＯＨ
が，加熱されることにより，次のような熱架橋反応を起こし，生成される異物。以
下「熱架橋ゲル」という。）とは別異の物である。熱架橋ゲルは，
（－（ＣＨ＝ＣＨ）
n－）を有するため，フィルムに成形された場合，茶色に焼けたような状態を呈する。
これを「焼け」「フィッシュアイ」などとも称する。
，
酸化
脱水素
酸化部分
1710cm-1にピーク
着色部分
架橋部分
ｃ 以上のとおり，本件発明１は，新たな課題を解決するものである。
甲 1 には，フィッシュアイの発生場所は記載されていない。フィッシュアイは，
ＥＶＯＨにおける熱架橋反応に起因するゲル及び焼けであって，「ＥＶＯＨ層の界
面の乱れに起因するゲル」ではない。
甲１に記載されたゲルやフィッシュアイは，ＥＶＯＨを積層してフィルム成形し
た際にＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因して発生したゲルを意味するものではなく，
従来の課題であった「ＥＶＯＨ自体が高温で過熱されて生成される架橋物に起因す
るゲルやフィッシュアイ」のことである。
フィッシュアイは，ＥＶＯＨの層中に発生するものであって，ＥＶＯＨ単層の表
面に発生するものではないから，甲 1 に記載されているフィッシュアイがＥＶＯＨ
単層の表面に発生することは，技術的な見地からも通常考えられない。また，この
フィッシュアイは，多層合流時の界面での流動不安定（乱流）の原因とならず，界
面乱れに起因するゲルを発生させることはない。
これに対し，
「不完全溶融ＥＶＯＨ」は，ＥＶＯＨの高分子鎖がほぐれていない状
態のものにすぎず，多層合流時の界面での流動不安定（乱流）の原因となり，界面
乱れに起因するゲルを発生させるものと考えられる。
原告の主張は，この両者の相違を無視するものであって，誤りである。
(ｲ)ａ 「ＥＶＯＨペレット群を用いてＥＶＯＨ層を含む積層体を形成する
際に，『ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制』をすること」（技術常識
１）は，技術常識ではなく，これが存在することを前提とする原告の主張は，誤り
である。
仮に「技術常識１」が本件特許の出願日前に技術常識であったとしても，甲１に
は，「ＥＶＯＨペレット群を用いてＥＶＯＨ層を含む積層体を形成する際に，『ＥＶ
ＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの抑制』をすること」という事項の記載はな
く，示唆もないから，これに技術常識１を適用する余地はなく，甲 1 に技術常識 1
を適用したとしても，本件発明に至ることはない。
ｂ 「成型時の耐熱性が不安定であって，ゲルなどのトラブルが発生し
やすいこと」
（技術常識２）は，抽象的なものであって，本件発明１の新たな課題解
決に向けて寄与しない。
ｃ 「周知技術１」については，原告がその根拠として指摘する甲３～
１１をみても，微粉の含有量とＥＶＯＨ層を含む積層体の成形性の関係について具
体的に開示した記載はなく，周知技術１は読み取れない。
ウ 原告の主張について
(ｱ) 対比について
ａ 前記アのとおり。
ｂ 甲１発明は，１４９メッシュ（目開き１００μ）篩を通過する微粉
の含有量を０．００８重量％未満とするものであるから，この量について「０．１
重量％を大きく上回ることはないと推測される」根拠はない。
また，篩の目開きを「５００μ」とすること自体に，大きな技術的意義があり，
それにより初めて新たな課題が解決されたものである。
(ｲ) 相違点の判断について
ａ 原告が主張する相違点（前記第３の２(1)ウ(ｱ)）は，微粉の定義の基
準となる微粉の定義の基準となる篩のメッシュ値を変更することが容易であるとす
るものにすぎず，甲１発明及び本件発明１の技術思想を考慮しない不当なものであ
る。
甲１において１００μｍの篩を使用しているのは，特定の貯蔵弾性率を有するＥ
ＶＯＨペレットの物性評価をするためであって，ＥＶＯＨペレット群に占める特定
の大きさの微粉及びその含有量と溶融成形性の関係性については何ら着目していな
い。また，甲１は，溶融成形性として，単層フィルムに従来の課題であった「ＥＶ
ＯＨ自体が高温で過熱されて生成される架橋物に起因するゲルやフィッシュアイ」
が存在することを評価しているにとどまる。
したがって，甲１には，ＥＶＯＨペレット群に含まれる特定の微粉を特定量以下
に抑えることによって，成形物に溶融成形したときのＥＶＯＨ層界面での乱れに起
因するゲル発生を抑制できることを示唆するような技術思想は開示されておらず，
甲１には，ＥＶＯＨ層の界面乱れを減らすべく，目開き１００μｍ篩以外の他の目
開きの篩の数値を選択する動機付けの記載も示唆もない。
ｂ 本件発明１が把握した課題及びその解決手段は，２～３ｍｍ程度の
ペレットに対して，粒径５００μｍ（０．５ｍｍ）未満の微粉の含有量を０．１重
量％以下に制御すること（解決手段）により，
「不完全溶融ＥＶＯＨ」に起因する界
面での乱れによるゲル（ＥＶＯＨの一部が他の樹脂層に突出するような形態で，点
状に分布する粒状のゲル）の発生（課題）を抑制することができる（課題解決効果
の奏効）というものであり，相違点１に係る構成は，甲１発明から容易に想到する
ことはできない。
(2) 甲１発明及び甲３について
ア 本件発明１と甲１発明の対比の誤りについて
前記２(1)のとおり。
イ 判断の誤りについて
(ｱ) 前記(1)イ(ｱ)のとおりであって，審決の「新たな課題」の認定に誤りは
ない。
(ｲ) 原告の主張は，
「新たな課題」がないことを前提にするものであり，そ
の前提には誤りがあるから，成り立たない。
甲３に記載されている，粒子サイズが５００μｍ以下の断片がプラスチックペレ
ットから最終製品への変換に深刻な影響を及ぼすことがあるとしても，本件発明１
が示した「新たな課題」を明示も示唆もしておらず，また，その量についても何ら
記載も示唆もしていないから，甲３の記載を適用して，２～３ｍｍ程度のペレット
に対して，粒径５００μｍ（０．５ｍｍ）未満の微粉の含有量を０．１重量％以下
に制御すること（解決手段）により，
「不完全溶融ＥＶＯＨ」に起因する界面での乱
れによるゲル（ＥＶＯＨの一部が他の樹脂層に突出するような形態で，点状に分布
する粒状のゲル）の発生（課題）を抑制することができる（課題解決効果の奏効）
という本件発明１の解決手段に容易に想到するとすることはできない。
甲１には，ＥＶＯＨペレット群に含まれる特定の微粉を特定量以下に抑えること
によって，ＥＶＯＨの溶融成形性を向上できることを示唆するような技術思想は開
示されていない。
また，甲３の「微粉の定義」の項で「微粉」が粒子サイズ５００μｍ以下のもの
と定義されている趣旨は，甲３記載の試験方法の適応の有無を判断するために，微
粉を他のストリーマー等の粒子断片と区別するために設けられたものであり，甲３
は，製品に含まれる微粉・ストリーマーの量を測定して製品の質を確認したり，性
能を評価する際の試験方法を提案したものにすぎない。
したがって，甲１及び３の記載を踏まえて，
「甲第１号証の発明に甲第３号証の技
術を適用することに動機付けが存在する」と認定することはできない。
(ｳ) 甲３には，微粉・ペレット間の粘着力を削減してペレットから微粉を
分離するために，洗浄液として水やエタノールを用いるウェットプロセスを採用す
ることが提案されている。ＥＶＯＨは，分子構造中に多数のヒドロキシル基（－Ｏ
Ｈ）を有しているため，水やエタノールとの親和性が高く，これら液体と接触する
と吸収し，膨潤して体積が大きくなる（乙８）。それと同時に，柔らかくなるという
物性の変化が生じる。そのため，ＥＶＯＨペレット群及びそれを用いた積層体の技
術分野における当業者は，甲３に記載されているウェットプロセスでは，ＥＶＯＨ
ペレットから微粉を正確に分離することはできないと考えて，甲３の記載内容を参
酌することはしないから，甲３の記載を元に粒子サイズが５００μｍ未満のＥＶＯ
Ｈの微粉を除去しようと想到することはない。
また，甲４６及び４７が本件特許の出願日前に公知となっていたかは不明であり，
甲４６及び４７の記載を踏まえて，
「樹脂ペレット群に対する微粉除去に際し，甲３
の欧州規格ＦＥＭ２４８２に基づき，目開き５００μｍの篩を採用することは通常
行われている」と認定することもできない。
したがって，甲１発明に甲３の記載を適用して本件発明１に容易想到であるとす
ることはできない。
(ｴ) 本件発明１の効果は，甲１発明及び３の記載事項から当業者が予測し
得た程度のものとはいえないという審決の判断に誤りはない。
(3) 甲２発明及び設計事項について
ア 判断の誤りについて
審決の判断に誤りはない。
イ 原告の主張について
甲２には，含水率が６０重量％を超える樹脂組成物が微小なフィッシュアイの原
因となることが記載されているにすぎず，ここでいうフィッシュアイは，従来の課
題であった「ＥＶＯＨ自体が高温で過熱されて生成される架橋物に起因するフィッ
シュアイ」のことである。
したがって，甲２には，本件発明が着目した「不完全溶融ＥＶＯＨ」によるＥＶ
ＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルについての記載はなく，ＥＶＯＨペレット群
に含まれる特定の微粉を特定量以下に抑えることによって，微小なフィッシュアイ
（熱架橋ゲル）の発生を抑制できることを示唆するような技術思想も開示されてい
ないから，甲２の技術思想の延長上に本件発明１があるとする原告の主張は，誤り
である。
(4) 甲２発明，甲１発明及び甲３について
ア 対比の誤りについて
甲２に記載された発明は，ＥＶＯＨの微粉を含んだＥＶＯＨペレット群」
「 である。
甲１発明は，「エチレン－酢酸ビニル系共重合体ケン化物ペレット２５Kg を所定の
操作後に１００μｍの篩にかけ，該篩を通過した微粉の重量が０～２ｇ未満（０．
００８重量％未満）であるエチレン－酢酸ビニル系共重合体ケン化物ペレットであ
る。」
したがって，甲２発明と甲１発明とは，
「ＥＶＯＨの微粉を含んだＥＶＯＨペレッ
ト群」で一致し，甲２発明と本件発明１との相違点は，甲１発明と本件発明１との
相違点を把握すれば足りる。
そうすると，審決が甲２発明を主引例とする［その４］の検討に際し，
「甲１発明，
一致点及び相違点の認定は，上記［その１］
（主引例：甲第１号証＋設計事項）で説
示したとおりである。」と説示した点に何ら問題はない。
イ 判断の誤りについて
審決の判断に誤りはない。
ウ 原告の主張について
甲２は，微少なフィッシュアイ（熱架橋ゲル）に関するものである。甲１発明は，
前記１(3)のとおりであり，１００μｍ未満の微粉が０．１重量％以下と記載してい
るものではない。本件発明１の新たな課題を甲２も甲３も何ら開示していないから，
原告の主張は成り立たない。
(5) 甲２発明及び周知慣用技術について
本件発明１は，熱架橋ゲルに関するものではなく，
「不完全溶融ＥＶＯＨ」に起因
する界面での流動不安定に基づいて生じる「不完全溶融ゲル」の抑制に関するもの
であるから，甲２発明に「技術常識１」「技術常識２」
， ，及び「周知技術１」を適用
しても，本件発明１には至らない。
３ 委任省令要件違反及び実施可能要件違反について
(1) 委任省令違反について
ア 本件発明１は，本件明細書【０００３】において，ＥＶＯＨのゲルや焼
けが発生して成形物（特にフィルムやシート等）のロングラン性や外観性が低下す
ることを開示し，特許文献１～３が当該ＥＶＯＨのゲルや焼けを抑制する対策が採
られていることを記載している。その上で，本件明細書【０００５】において，Ｅ
ＶＯＨの「ゲルや焼け」
（熱架橋ゲル）とは異なる「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起
因するゲル等」の発生（不完全溶融ゲル）を課題とすることを明記している。
そして，本件明細書【０００６】において，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因す
るゲル等」の発生を抑制する解決手段を開示している。
発明は，技術的課題についての具体的解決手段として成立するものであり，当該
解決手段によって技術的課題を解決するという作用効果を奏するものである。
この具体的解決手段としての発明について，特許法は，当業者がその実施をする
ことができる程度に明確かつ十分に記載したものであることを要求している（特許
法３６条４項１号）のであり，その解決原理や解決メカニズムを明らかにすること
を要求していない。特定された発明の構成によって，所望の効果が得られるところ
に発明が成立するからである。
本件発明１は，３２メッシュ
「 （目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．
１重量％以下であることを特徴とするエチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレ
ット群。 と特定される発明であり，
」 当業者にとってこれを実施することが技術的に
困難であるとする事情は何もない。当業者が本件発明１を実施するに当たり，その
解決原理や解決メカニズムを理解しないと実現できないようなものではない。
イ(ｱ) 原告の主張は，本件発明の出願前に周知慣用技術が存在したことを主
な根拠とするものであって，次のとおり，誤りである。
(ｲ) 本件発明１は，
「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の
含有量が０．１重量％以下」とすることにより「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因
するゲル等」の発生を抑制するという作用効果を得ることができることが本件明細
書に記載され，その技術的意義があることが発明の詳細な説明に明記されているか
ら，審決に誤りはない。
(ｳ) ゲルの発生位置の特定は，積層体を形成される場合に生じるＥＶＯＨ
層の界面での乱れに起因するゲル等として説明されているから十分である。
発明の特定事項として「ＥＶＯＨ層の界面での乱れ」が規定されているわけでは
ないから，ＥＶＯＨ界面のゲルとそれ以外のゲルとの判別が必要であるとの原告主
張は成り立たない。
(ｴ) 例えば，拡大鏡，光学顕微鏡等の手段によって観察することができる
ものは，いずれも「目視観察」ということができ，原告はその用語を「肉眼観察」
と誤解している。
(2) 実施可能要件違反について
ＥＶＯＨを含む可溶性樹脂を共押出により多層フィルム成形をする条件を整える
ことは，古くから確立した技術であって，これが明細書に開示されなければ当業者
が実施できないというのは，誤りである。
当業者は，開示される篩分けの方法（本件明細書【００１６】 を参考にしながら，
）
篩の目開きを５００μにして，過度の試行錯誤なく，本件発明１に係るＥＶＯＨペ
レット群を作ることができる。そして，本件発明１に係るＥＶＯＨペレット群を用
いて積層体を作ることも本件発明の出願前に確立した技術である。
４ サポート要件違反について
(1) 篩分けに関する記載について
本件発明においては，発明の詳細な説明として，本件明細書【００３６】～【０
０４４】に，実施例１～４及び産業上の利用可能性が具体的にかつ実質的に記載さ
れているから，サポート要件違反があるとすることはできない。
原告は，篩分けの具体的な方法及び条件が記載されていないと，なぜ発明の詳細
な説明に記載した範囲を超えて特許を請求することになるのかの根拠を示していな
い。
当業者は，開示される篩分けの方法（本件明細書【００１６】 を参考にしながら，
）
篩の目開きを５００μにして，この篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下
であるＥＶＯＨペレット群を多層フィルムの作製に供して（本件明細書【００３７】，
）
本件発明を実施することができる。
(2) 積層体の材料について
原告の主張は，全ての場合についての実施例を明細書に記載しなければならない
とする点で，誤りである。
本件明細書では，共押出の場合の相手側樹脂として明細書に記載された樹脂（本
件明細書【００２９】）の中から，層構成をするに当たり代表的な樹脂（ナイロン－
６）と接着性樹脂とを用いて，実施例において実証しているので（本件明細書【０
０３７】，本件明細書に記載された他の樹脂を用いた場合にも同様に，本件発明の
）
課題を解決することができることは，当業者であれば十分に認識し得る。
(3) 微粉の含有量の数値範囲について
本件発明は，「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．
１重量％以下」であると規定している点において，数値限定発明である。
本件発明は，粒径５００μｍ（０．５ｍｍ）未満の微粉の含有量を０．１重量％
以下に制御すること（新規な解決手段）により，
「不完全溶融ＥＶＯＨ」に起因する
界面での乱れによるゲル（点状に分布する透明な粒状のゲルであり，極端な場合に
はＥＶＯＨの一部が他の樹脂層に突出するような形態）の発生（斬新な課題）を抑
制することができる（新規課題解決効果の奏効）という特別な効果を得るのである。
この意味において，この数値の限定による効果が，公知のＥＶＯＨペレット群と異
質のものであり，かつ，その効果も予測が困難なものであって，進歩性が認められ
る。
そして，本件発明の課題が従来技術においては認識されていなかった新たな課題
であって，その効果が，
「不完全溶融ＥＶＯＨ」に起因する界面での乱れによるゲル
（不完全溶融ゲル）の発生を抑制するという全く異質なものであるから，数値限定
に臨界的な意義を要しない。
(4) ホウ素の数値範囲について
本件発明２は，３２メッシュ
「 （目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．
１重量％以下」という数値限定及び「ホウ素換算で０．００１～１重量％のホウ素
化合物」という数値限定を伴うものである。
本件発明２は，本件発明１が奏する作用効果とは別異の，従来知られていた「成
形物中のゲルや焼けの発生」を併せて解決するために好ましいというものである。
本件明細書の実施例１～４には，
「ホウ素換算で０．００１～１重量％のホウ素化
合物」というクレームの数値範囲のホウ素化合物を含有する例が記載されており，
サポート要件を満たすものとして十分である。
(5) 粒径について
本件発明は，粒径５００μｍ（０．５ｍｍ）未満の微粉の含有量を０．１重量％
以下に制御すること（新規な解決手段）により，
「不完全溶融ＥＶＯＨ」に起因する
界面での乱れによるゲル（点状に分布する透明な粒状の不完全溶融ゲルであり，Ｅ
ＶＯＨの一部が極端な場合には他の樹脂層に突出するような形態）の発生（斬新な
課題）を抑制することができる（新規課題解決効果の奏効）という特別な効果を得
る発明であるから，残りの約９９．９重量％以上のＥＶＯＨ群の粒径，含有量を特
別に限定する必要はない。
(6) 材料について
甲３５の「２０％モル未満ではゲルが生成しやすい」とは，熱架橋ゲルの発生に
関するものであって，本件発明が対象とするＥＶＯＨの界面の乱れに起因するゲル
（不完全溶融ゲル）の発生とは関係がない。
また，原告は，甲４４による台湾特許出願に言及してサポート要件を論じるが，
本件発明とクレームも異なり，何ら参考になるものではない。
(7) 「界面の乱れに起因」について
「界面の乱れに起因するゲル」は，不完全溶融ゲルである。
本件発明は，
「界面の乱れに起因するゲル」の発生を抑制することを目的とするも
のであって，「界面の乱れに起因しないゲル」は，本件発明とは関係がない。
５ 明確性要件違反について
本件発明は，「３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉の含有量が０．
１重量％以下」と規定して，微粉の定義をするとともに採用されるべき微粉の粒子
径の測定方法を規定しているから，明確性要件を具備しないとすることはできない。
本件特許権の侵害論に関する技術的範囲属否における篩い分けの正確性について
の原告の主張は，失当である。
第５ 当裁判所の判断
１ 本件発明について
本件発明は，前記第２の２記載のとおりであるところ，本件明細書（甲３０）に
は，次のとおりの記載がある。
(1) 技術分野
「 本発明は，エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下，ＥＶＯＨと略記す
る）のペレット群及びそれを用いた積層体に関し，さらに詳しくは，成形時にＥＶ
ＯＨ層界面での乱れに起因するゲルの発生が抑制された成形性に優れたＥＶＯＨペ
レット群及びそれを用いた積層体に関する。（
」【０００１】）
(2) 背景技術
「 一般にＥＶＯＨは，透明性，ガスバリア性，保香性，耐溶剤性，耐油性などに
優れており，かかる特性を生かして，食品包装材料，医薬品包装材料，工業薬品包
装材料，農薬包装材料等のフィルムやシート，或いはボトル等の容器などに成形さ
れて利用されている。（
」【０００２】）
「 そして，かかるＥＶＯＨを溶融成形して各種成形品に加工するにあたっては，
その成形時にＥＶＯＨのゲルや焼けが発生して成形物（特にフィルムやシート等）
のロングラン性や外観性が低下することがある。
かかる対策として，ＥＶＯＨに金属塩を配合することが試みられている。例えば，
ＥＶＯＨに周期律表第２属の金属塩とｐｋａ３．５以上で定圧下の沸点が１２０℃
以下の酸性物質を特定量配合して，ＥＶＯＨの粘度挙動をコントロールする方法（例
えば，特許文献１参照。）やＥＶＯＨにホウ酸，酢酸ナトリウム及び酢酸マグネシウ
ムを特定量含有させる方法（例えば，特許文献２参照。 等があり，
） また，一方では，
ホウ酸カリウムやホウ酸カルシウムなどのホウ酸化合物をＥＶＯＨに配合すること
も検討されている（例えば，特許文献３参照。」【０００３】
）（ ）
「
【特許文献１】特開昭６４－６６２６２号公報
【特許文献２】特開平１１－６０８７４号公報
【特許文献３】特開平１１－４３５７２号公報」【０００４】
（ ）
(3) 発明が解決しようとする課題
「 しかしながら，上記の特許文献１～３に開示の方法では，溶融したＥＶＯＨの
熱安定性は改善されてロングラン成形により発生するゲルや焼けについては抑制さ
れるものの，各種積層体に適用したときには押出機へのフィードの不安定性等によ
りＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル等が発生する恐れがあることが判明し
た。【０００５】
（ ）
(4) 課題を解決するための手段
「 そこで，本発明者は，かかる現況に鑑みてＥＶＯＨペレットのフィード部分で
の挙動について鋭意研究を重ねた結果，３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過
する微粉の含有量が０．１重量％以下であるＥＶＯＨペレット群が上記のようなゲ
ルの発生を抑制できることを見出して本発明を完成するに至った。
なお，本発明においては，ＥＶＯＨがホウ素化合物を含有していること，また，
ＥＶＯＨが融点２００℃以下の酸性物質（Ａ）及びアルカリ金属（Ｂ）を含有し，
かつその含有重量比（Ａ／Ｂ）が１～５０であること等が望ましい実施態様である。」
（【０００６】）
(5) 発明の効果，産業上の利用可能性
「 本発明の，ＥＶＯＨペレット群は特定の微粉を特定量以下に押さえているため，
成形物に溶融成形したときにＥＶＯＨ層界面での乱れに起因するゲルの発生がなく，
良好な成形物が得られ，多層フィルムとして有用で，食品や医薬品，農薬品，工業
薬品包装用のフィルム，シート，チューブ，袋，容器等の用途をはじめとして，各
種成形用途に非常に有用である。（
」【０００７】【００４５】
， ）
(6) 実施の形態
ア 「 本発明のＥＶＯＨペレット群は，３２メッシュ（目開き５００μ）
篩を通過する微粉の含有量が０．１重量％以下であることが必要で，かかる含有量
が０．１重量％を越えるときには本発明の目的を達成することができないもので，
かかるＥＶＯＨペレットに成形されるＥＶＯＨとしては，エチレン含有量が５～７
０モル％（さらには１５～６０モル％，特には２０～５５モル％，殊に２５～５０
モル％）のものが好ましく，かかるエチレン含有量が５モル％未満では高湿時のガ
スバリア性が低下する傾向にあり，逆に７０モル％を越えると通常のガスバリア性
や耐油性・耐薬品性等が低下する傾向にあり好ましくない。 （
」【０００８】）
イ 「 該ＥＶＯＨは，エチレン－酢酸ビニル共重合体のケン化によって得
られ，該エチレン－酢酸ビニル共重合体は，公知の任意の重合法，例えば，溶液重
合，懸濁重合，エマルジョン重合などにより製造され，エチレン－酢酸ビニル共重
合体のケン化も公知の方法で行い得る。（
」【００１１】）
「 本発明で用いるＥＶＯＨペレットは，通常，エチレンと酢酸ビニルとをアル
コール溶媒中で共重合させて，アルカリ等でケン化され，メタノール／水の凝固浴
にストランド状に析出させた後切断されて得られる。 （
」【００１３】）
ウ 「 そして，該ＥＶＯＨペレットは，次に水洗されるのであるが，該水
洗は，１０～６０℃の水槽中で実施される。かかる水洗によりオリゴマーや不純物
が除去され，また，後述する酸性物質（Ａ）とアルカリ金属（Ｂ）の含有量もこの
水洗で調整することが可能である。通常かかる水洗は，ＥＶＯＨペレット１００重
量部に対して２００～１０００重量部（好ましくは３００～６００重量部）の水で，
２０～５０℃（２５～３５℃）で，０．５～５時間，１～５回（好ましくは１回）
実施される。【００１４】
（ ）
エ 「 その後，公知の流動乾燥及び／又は静置乾燥等の方法により乾燥さ
れてＥＶＯＨペレットとして実用に供されるのであるが，本発明においては，上述
のようにかかるＥＶＯＨペレットを３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過させ
て，通過する微粉の割合が全体の０．１重量％以下（さらには０．０５重量％以下，
特には０．０３重量％以下）とすることを最大の特徴とするもので，かかる微粉の
割合が０．１重量％を越えるときは本発明の目的を達成することが困難となる。な
お，かかる微粉の割合の下限は特に限定されないが，成形時のペレット同士の滑り
性等を考慮すれば，０．０００５重量％（さらには０．００１重量％）とすること
が好ましい。（
」【００１５】）
オ 「 上記のように３２メッシュ（目開き５００μ）篩を通過する微粉を
０．１重量％以下にするにあたっては，通常の方法で得られたＥＶＯＨペレットを
篩にかけてかかる微粉を除去する方法，サイクロン等による風力分級する方法，溶
剤で洗浄・乾燥して微粉を除去する方法，水を吹き付けた後に高温乾燥して微粉を
融着させる方法等が挙げられる。（
」【００１６】）
カ 「 かくして，本発明のＥＶＯＨペレット群が得られるのであるが，本
発明では上記のＥＶＯＨペレット中に，ホウ素化合物を含有していること，あるい
は融点２００℃以下（さらには０～１３０℃，特には０～６５℃）の酸性物質（Ａ）
及びアルカリ金属（Ｂ）を含有していることが本発明の作用効果をさらに顕著に得
られる点で好ましく，これらを含有させる方法について説明する。 （
」【００１７】）
キ 「 かかるホウ素化合物の含有量は特に限定されないが，ＥＶＯＨに対
してホウ素換算で０．００１～１重量％（さらには０.００１～０.２重量％，特には
０．０２～０．１重量％）になるように含有させることが好ましく，かかる含有量
が０．００１重量％未満では添加効果に乏しく，逆に１重量％を超えると成形物中
にゲルやスジが発生する傾向にあり好ましくない。（
」【００１９】）
「 ＥＶＯＨにホウ素化合物を含有させるにあたっては，上記で得られたＥＶＯ
Ｈペレットをホウ素化合物の水溶液に接触させることで含有させることができ，通
常は該水溶液に上記のＥＶＯＨペレットを投入して撹拌しながら，ホウ素化合物を
含有させることが好ましい。（
」【００２０】）
ク 「 また，融点が２００℃以下の酸性物質（Ａ）としては，酢酸（融点
１７℃）アジピン酸
， （融点２８℃）リン酸
， （融点４２℃）安息香酸
， （融点１２２℃），
クエン酸（融点１５３℃），コハク酸（融点１８５℃）等を挙げることができ，中で
も酢酸やリン酸が好適である。（
」【００２１】）
「 さらに，アルカリ金属（Ｂ）としては，ナトリウム，カリウム等のアルカリ
金属やマグネシウム，カルシウム等のアルカリ土類金属を挙げることができ，ＥＶ
ＯＨに含有させるにあたっては，酢酸，プロピオン酸，酪酸，ラウリル酸，ステア
リン酸，オレイン酸，ベヘニン酸等の有機酸や硫酸，亜硫酸，炭酸，リン酸等の無
機酸の金属塩として含有させればよい。（
」【００２２】）
「 かかる酸性物質（Ａ）の含有量は，ＥＶＯＨに対して０．００１～０．０５
重量％（さらには０．００１～０．０３重量％，特には０．００２～０．０１重量％）
とすることが好ましく，かかる含有量が０．００１重量％未満では添加効果に乏し
く，逆に０．０５重量％を超えると成形物中にゲルやスジが発生する傾向にあり好
ましくない。（
」【００２３】）
「 また，アルカリ金属（Ｂ）の含有量は，ＥＶＯＨに対して０．００１～０．
５重量％（さらには０．００１～０．０５重量％）とすることが好ましく，かかる
含有量が０．００１重量％未満では添加効果に乏しく，逆に０．５重量％を超える
と着色の恐れがあり好ましくない。（
」【００２４】）
「 さらに，上記の酸性物質（Ａ）とアルカリ金属（Ｂ）との含有重量比（Ａ／
Ｂ）を１～５０（さらには１～２０，特には１～１０）とすることが好ましく，か
かる重量比が１未満では成形時に熱分解による異臭が発生する恐れがあり，逆に５
０を越えると成形機内のスクリューやダイ内での腐食発生の恐れがあり好ましくな
い。（
」【００２５】）
ケ 「 かくして得られた本発明のＥＶＯＨペレット群は，かかるペレット
を用いて溶融成形する際に，得られる成形物にゲルが発生しないという作用効果を
有するもので，溶融成形方法としては，押出成形法（Ｔ－ダイ押出，インフレーシ
ョン押出，ブロー成形，溶融紡糸，異型押出等） 射出成形法が主として採用される。
，
溶融成形温度は，１５０～３００℃の範囲から選ぶことが多い。
また，該ＥＶＯＨペレットは，積層体用途に多用され，特にＥＶＯＨからなる層
の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を積層してなる積層体として用いられる。 【０
」
（
０２７】）
「 該積層体を製造するに当たっては，ＥＶＯＨの層の片面又は両面に他の基材
を積層するのであるが，積層方法としては，例えば該ＥＶＯＨのフィルム，シート
に熱可塑性樹脂を溶融押出する方法，逆に熱可塑性樹脂等の基材に該ＥＶＯＨを溶
融押出する方法，該ＥＶＯＨと他の熱可塑性樹脂とを共押出する方法，更には本発
明で得られたＥＶＯＨのフィルム，シートと他の基材のフィルム，シートとを有機
チタン化合物，イソシアネート化合物，ポリエステル系化合物，ポリウレタン化合
物等の公知の接着剤を用いてドライラミネートする方法等が挙げられる。 （
」 【００
２８】）
(7) 実施例
ア 「実施例１
エチレン含有量３２モル％を，ケン化度９９．６モル％，ＭＦＲ３ｇ／１０分（２
１０℃，荷重２１６０ｇでの測定）のＥＶＯＨを水／メタノール（１／１重量比）
混合溶媒に均一に溶解させた後に，１０℃水の凝固液中にストランド状に押出し析
出させ，カッティングしてＥＶＯＨペレット得て（判決注：
「を得て」の誤記と認め
る。，該ペレットを酢酸０．０３％と酢酸ナトリウム０．０４％含有させた水溶液
）
に浸漬させ，さらにホウ酸の０．０１３％溶液に浸漬させて，ＥＶＯＨに対してホ
ウ酸をホウ素換算で０．０３％，酢酸を０．０４５％，酢酸ナトリウムをナトリウ
ム換算で０．０１５％（酢酸／ナトリウム＝１３／１）それぞれ含有するＥＶＯＨ
ペレットを得た。
ついで，得られたＥＶＯＨペレットを３２メッシュ（目開き５００μ）の篩を通
して分別し，３２メッシュオンのＥＶＯＨペレット１００部と３２メッシュ通過Ｅ
ＶＯＨペレット０．０３部（０．０３％）を混合して本発明のＥＶＯＨペレット群
を得た。（
」【００３６】）
イ 「 得られたＥＶＯＨペレット群を用いて，以下の要領で多層フィルム
を作製して，以下の成形性の評価を行った。
〔多層フィルムの作製〕
上記のＥＶＯＨペレット（Ｉ），ナイロン－６〔三菱エンジニアリングプラスチッ
クス社製「ＮＯＶＡＭＩＤ １０２２－１」（II）
〕 ，ポリプロピレン〔日本ポリケム
社製「ＦＬ６ＣＫ」（III）及び接着性樹脂〔三井化学社製「ＡＤＭＥＲ
〕 ＱＦ５０
０」，無水マレイン酸変性ポリプロピレン〕（IV）を，フィードブロック式共押出多
層フィルム成形機（グンゼ産業社製）に供給して，（II）／（Ｉ）／（IV）／（III）
＝１０／１０／１０／１２０（μｍ 厚み）
； の層構成を有する多層フィルムを得た。」
（【００３８】）
ウ 「（成形性）
上記の製造で４８時間後に得られた多層フィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの大き
さのフィルムを採取して，ＥＶＯＨ層の乱れによるゲルの発生状態を目視観察して
以下のように評価した。
◎・・・ゲルの発生が４個以下
○・・・ 〃 ５～１０個
×・・・ 〃 １１個以上」【００３８】
（ ）
エ 「実施例２
ＥＶＯＨとして，エチレン含有量４０モル％，ケン化度９９．４モル％，ＭＦＲ
１５ｇ／１０分（２１０℃，荷重２１６０ｇでの測定）を用いて，実施例１に準じ
てＥＶＯＨペレットを得た後，該ペレットを酢酸０．０５％と酢酸ナトリウム０．
０３％含有させた水溶液に浸漬させて，ＥＶＯＨに対して酢酸を０．０６％，酢酸
ナトリウムをナトリウム換算で０．０１３％（酢酸／ナトリウム＝２０／１）それ
ぞれ含有するＥＶＯＨペレットを用いた以外は同様に行って本発明のＥＶＯＨペレ
ット群を得て，同様に評価を行った。（
」【００３９】）
オ 「実施例３
実施例１において，ＥＶＯＨペレットを３２メッシュ（目開き５００μ）の篩を
通して分別し，３２メッシュオンのＥＶＯＨペレット１００部と３２メッシュ通過
ＥＶＯＨペレット０．０８部（０．０８％）を混合して本発明のＥＶＯＨペレット
群を得て，同様に評価を行った。（
」【００４０】）
カ 「実施例４
実施例１において，ＥＶＯＨの水／メタノール溶液をアンダーウェーターカット
（判決注：「アンダーウォーターカット」の誤記と認める。）して球状のＥＶＯＨペ
レットを得た以外は同様に行って，３２メッシュ（目開き５００μ）の篩を通過す
る微粉の割合が０．０２％の本発明のＥＶＯＨペレット群を得て，実施例１と同様
に評価を行った。（
」【００４１】）
キ 「比較例１
実施例１において，３２メッシュの篩で分別せずにＥＶＯＨペレット群の評価を
行った。なお，かかるＥＶＯＨペレット群の３２メッシュ（目開き５００μ）篩を
通過する微粉の割合は０．２％であった。 （
」【００４２】）
ク 「実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。（
」【００４３】）
「
〔表１〕
成形性
実施例１ ◎
〃 ２ ◎
〃 ３ ○
〃 ４ ◎
比較例１ ×」【００４４】
（
２ 取消事由３について
事案に鑑み，まず，原告ら主張の取消事由のうち，取消事由３～５から検討する。
(1) 委任省令違反について
ア 本件明細書には，前記１(3)のとおり，「上記の特許文献１～３に開示の
方法では，溶融したＥＶＯＨの熱安定性は改善されてロングラン成形により発生す
るゲルや焼けについては抑制される」との記載がある一方，
「各種積層体に適用した
ときには押出機へのフィードの不安定性等によりＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因
するゲル等が発生する恐れがある」【０００５】
（ ）と記載されている。
イ 本件明細書には，前記１(7)のとおり，ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因
するゲルの発生状態は，目視観察でき，１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさのフィルムに
おいて，
「◎・・・ゲルの発生が４個以下
○・・・ 〃 ５～１０個
×・・・ 〃 １１個以上」【００３８】
（ ）
というように，個数を数えられ，実施例１～４においては，これがいずれも１０個
以下であり，比較例１では１１個以上であって，１０個以下であれば，成形性が良
好である旨評価されている（【００４４】）ことが認められる。
ウ 前記１(2)のとおり，本件明細書に背景技術として記載されている特許文
献１（特開昭６４－６６２６２号公報，乙１５）には，
「その間フィルムにすじ状物
の発生はなく，肉眼でみえるゲル状ブツ（ブツとはフィッシュアイの如き小さい塊
状の欠点を指す）は，０．１～０．３個／ｍ２で，経時的に増加の傾向は認められな
かった。」と記載されている（甲３０【０００４】，乙１５の７頁左下欄下から８行
～４行）。
エ 前記アのとおり，本件明細書には，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因す
るゲル」は，ロングラン成形により発生するゲルとは異なる原因で発生するゲルで
あると記載されているものの，本件明細書には，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因
するゲル」が，乙１５における「ゲル状ブツ」の原因となるゲルと，その形状，構
造等がどのように異なるのかを明らかにする記載は見当たらない。
また，本件明細書においては，前記イのとおり，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起
因するゲル」は，目視観察できるものであるとされ，乙１５における「ゲル状ブツ」
は，前記ウのとおり，肉眼で見ることができるものとされているところ，本件明細
書には，
「目視観察」の定義は見当たらず，後者は肉眼で見分けられ，前者は肉眼で
見分けられないものを含む旨の特段の記載はないから，本件発明における「ＥＶＯ
Ｈ層の界面での乱れに起因するゲル」と背景技術（乙１５）における「ゲル」を，
観察方法において区別することができるとは，理解できない。
このように，本件明細書には，本件発明における「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに
起因するゲル」は，本件特許出願前の技術により抑制することができるとされてい
るロングラン成形により発生するゲルとは異なる原因で発生する旨の記載があるも
のの，その記載のみでは，ロングラン成形により発生するゲルと区別できるかどう
かは，明らかでないというほかない。
この点について，被告は，不完全溶融ＥＶＯＨ」
「 が発生する機序について主張し，
これは，従来から知られていた「熱架橋ゲル」とは異なる旨主張する。しかし，本
件明細書には，被告が本訴において主張するようなことは何ら記載されておらず，
被告が本訴において主張するような技術常識が存したとも認められないから，本件
発明における「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル」が被告が本訴において
主張するようなものと認めることはできない。
そうすると，本件発明における「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲル」の
意義は明らかでないというほかなく，本件特許出願時の技術常識を考慮しても，
「成
形物に溶融成形したときにＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの発生がなく，
良好な成形物が得られ」るという本件発明の課題は，理解できないというほかない。
オ したがって，本件明細書の記載には，本件発明の課題について，当業者
が理解できるように記載されていないから，「特許法第三十六条第四項第一号の経
済産業省令で定めるところによる記載は，発明が解決しようとする課題及びその解
決手段その他のその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が発明
の技術上の意義を理解するために必要な事項を記載することによりしなければなら
ない。」と定める特許法施行規則２４条の２の規定に適合するものではない。
(2) 以上のとおり，本件発明についての本件明細書の発明の詳細の説明の記
載は，特許法３６条４項１号の規定に適合しないから，審決のこの点に係る判断に
は誤りがあり，取消事由３には理由がある。
３ 取消事由４について
(1) 判断基準
特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するか否かは，特許請求の範囲の記
載と発明の詳細な説明の記載とを対比し，特許請求の範囲に記載された発明が，発
明の詳細な説明に記載された発明で，発明の詳細な説明の記載により当業者が当該
発明の課題を解決できると認識し得る範囲のものであるか否か，また，発明の詳細
な説明に記載や示唆がなくとも，当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課
題を解決できると認識し得る範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものと
解される。
(2) 判断
前記２(1)オのとおり，本件明細書には，本件発明の課題について，当業者が理解
できるように記載されていないから，特許請求の範囲に記載された発明が，発明の
詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識し得る範囲の
ものであると認めることはできないし，発明の詳細な説明に記載や示唆がなくとも，
当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識し得る範囲
のものであるとも認められない。
この点について，被告は，
「本件発明は，粒径５００μｍ（０．５ｍｍ）未満の微
粉の含有量を０．１重量％以下に制御すること（新規な解決手段）により，
『不完全
溶融ＥＶＯＨ』に起因する界面での乱れによるゲル（点状に分布する透明な粒状の
不完全溶融ゲルであり，ＥＶＯＨの一部が極端な場合には他の樹脂層に突出するよ
うな形態）の発生（斬新な課題）を抑制することができる（新規課題解決効果の奏
効）という特別な効果を得る」ものであると主張するが，前記２(1)のとおり，この
課題は，本件明細書及び技術常識から理解することができない。
したがって，本件発明についての審決のサポート要件の判断には誤りがあり，取
消事由４には理由がある。
４ 取消事由５について
原告は，篩分けの最中に新たな微粉が発生するから，対象製品が本件発明の技術
的範囲に属するか否かの判定を篩分けで行うことができない旨主張する。
しかし，本件特許請求の範囲の記載は，明確であり，篩分け中に新たな微粉が発
生するとしても，本件発明の技術的範囲に属するかどうかを判別できないというこ
とはないから，原告の上記主張を採用することはできない。
したがって，取消事由５には理由がない。
５ 取消事由１について
(1) 甲１発明
ア 甲１（特開２０００－６３５３８号公報）には，次のとおりの記載があ
る。
(ｱ) 発明の属する技術分野
「 本発明は，エチレン－酢酸ビニル系共重合体ケン化物（以下，ＥＶＯＨと略
記する）ペレットに関し，更に詳しくは輸送時においてペレットの融着や割れ，欠
け，微粉の発生が極めて少なく，溶融成形性に優れたＥＶＯＨペレットに関するも
のである。（
」【０００１】）
(ｲ) 発明が解決しようとする課題
「 しかしながら，ＥＶＯＨペレットの輸送に当たっては，通常アルミ内袋など
によって防湿されたクラフト紙などに包装されるのであるが，かかる輸送時の温度
変化や荷積みの状態，振動などによっては，該ペレットが融着を起こしたり，割れ，
欠け，微粉が発生したりして，その結果安定した溶融成形が困難になってしまうと
いう問題が発生することがあった。（
」【０００３】）
(ｳ) 発明の実施の形態
「 本発明のＥＶＯＨペレットは，２０℃における貯蔵弾性率が８×１０ ７～１
×１０９（更には９×１０７～５×１０８）Ｐａのもので，該貯蔵弾性率が８×１０７
Ｐａ未満では輸送時にペレット間の融着が起こりやすくなり，逆に１×１０９Ｐａ
を越えると輸送時にペレットの割れ，欠け，微粉が発生しやすくなるので不適当で
ある。（
」【０００５】）
「 尚，かかる貯蔵弾性率とは，１０Ｈｚの振動を与えた時に測定される値で，
ＤＭＡ（Dynamic Mechanical Analyzer）等で測定することができ，本発明におい
ては，ＥＶＯＨペレットを１０～５０℃まで，３℃／min の速度で昇温しながら，
該ＤＭＡで連続的に貯蔵弾性率を測定して，２０℃における測定値をＥＶＯＨペレ
ットの貯蔵弾性率とした。 （
」【０００６】）
(ｴ) 実施例等
「 以下，実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。尚，例中，
「部」とあるの
は，「重量部」を意味し，「％」とあるのは，特に断りのない限り「重量％」を意味
する。
実施例１
エチレン含有量４０モル％のエチレン－酢酸ビニル共重合体の４０％メタノール溶
液１，０００部を耐圧反応器に入れ，撹拌しながら１１０℃に加熱した。続いて水
酸化ナトリウムの６％メタノール溶液４０部及びメタノール２，５００部を連続的
に仕込むと共に副生する酢酸メチル及び余分のメタノールを系から留出させながら
２．５時間ケン化反応を行ない，酢酸ビニル成分のケン化度９９．０モル％のエチ
レン－酢酸ビニル共重合体ケン化物溶液を得た。次に含水率３０％のメタノール水
溶液６００部を該溶液に共沸下で供給し，１００～１１０℃，圧力３ｋｇ／ｃｍ２Ｇ
で該溶液中の樹脂分の濃度が４０％になるまでメタノールを留出させ，透明なメタ
ノール／水均一溶液（溶液中のメタノールは４０％）を得た。該ケン化物のメタノ
ール溶液をノズルより水槽にストランド状に押出した。凝固終了後，ストランド状
物をカッターで切断し，直径４ｍｍ，長さ４ｍｍの白色のペレット（１）を製造し
た。該ペレット（１）のメタノール含有量は３８％，酢酸（ａ）含有量は３０００
ｐｐｍ，酢酸ナトリウム（ｂ）含有量は１５０００ｐｐｍであった。 【００２７】
」
（ ）
「 次いで，得られたペレット（１）１００部を３０℃の温水４００部に投入し
て，約６０分間撹拌して水洗し，水洗後１％酢酸水溶液４００部に浸漬した。浸漬
後のペレットの，メタノール含有量は５０００ｐｐｍ，酢酸（ａ）含有量は２５０
０ｐｐｍ，酢酸ナトリウム（ｂ）含有量は５００ｐｐｍであった。回分式塔型流動
層乾燥器により，窒素ガスを１２０℃雰囲気中で２２時間接触させて，メタノール
含有量１００ｐｐｍ，酢酸（ａ）含有量２００ｐｐｍで，酢酸ナトリウム（ｂ）含
有量５００ｐｐｍ〔（ａ）／（ｂ）＝０．４（重量比）〕のＥＶＯＨペレットを得た。
かかるＥＶＯＨペレットの２０℃における貯蔵弾性率は１×１０８Ｐａであった。
（【００２８】）
「 得られたＥＶＯＨペレットについて，以下の要領でペレットの評価及び該ペ
レットを用いたＥＶＯＨフィルムの成形性の評価を行った。・・・
（ロ） ペレットの割れ，欠け
ＥＶＯＨペレット２５ｋｇを，ブレンダーに入れて，室温で１０時間回転させ，取
り出して目視で以下のとおり評価を行った。
○・・・ペレットの割れ欠けが全く見られず。
△・・・１～１０個の割れ欠けが見られる。
×・・・１１個以上の割れ欠けが見られる。
（ハ） 微粉の発生
上記の方法で，室温で１０時間回転させて得られた内容物を取り出し１００μｍの
ふるいにかけ，該ふるいを通過した微粉の重量を測定し，以下のとおり評価した。
○・・・０～２ｇ未満
△・・・２～１０ｇ未満
×・・・１０ｇ以上」【００２９】
（ ）
「一方，得られたＥＶＯＨペレットをＴダイを備えた単軸押出機に供給し，厚さ４
０μｍのＥＶＯＨフィルムの成形を９６時間連続的に行って以下のとおり評価を行
った。単軸押出機による製膜条件は下記の通りとした。・・・」【００３０】
（ ）
「（ニ）トルク変動
連続製膜中の押出機モーター負荷（スクリュー回転数４０ｒｐｍ）でのスクリュー
トルクＡ（アンペア）の変動により求めて，以下のとおり評価した。
○・・・±５％未満の変動
△・・・±５～±１０％未満の変動
×・・・±１０％以上の変動
（ホ） 吐出量変化
連続製膜中の押出機（４０ｒｐｍ）での吐出量の変動を求めて，以下のとおり評価
した。
○・・・±５％未満の変動
△・・・±５～±１０％未満の変動
×・・・±１０％以上の変動」【００３１】
（ ）
「（へ） 膜厚変化
ＭＤ（長手）方向のフィルムの厚みを１時間毎に測り，変動比を求めて，以下のと
おり評価した。
○・・・±５％未満
△・・・±５～±１０％未満
×・・・±１０％以上
（ト） フィルム外観
フィルム１００ｃｍ２
（１０ｃｍ☓１０ｃｍ）当たりのフィッシュアイの数を測定し
て，以下のとおり評価した。
〇・・・０～３個
△・・・４～２０個
☓・・・２１個以上」【００３２】
（ ）
「実施例２
実施例１と同様にして，ケン化度９９．０モル％のＥＶＯＨを得た。次に含水率３
０％のメタノール水溶液６００部を該溶液に共沸下で供給し，１００～１１０℃，
圧力３ｋｇ／ｃｍ 2Ｇで該溶液中の樹脂分の濃度が４０％になるまでメタノールを
留出させ，透明なメタノール／水均一溶液（溶液中のメタノールは４０％）を得た。
該ケン化物のメタノール溶液をノズルより水槽にストランド状に押出した。凝固終
了後，ストランド状物をカッターで切断し，直径４ｍｍ，長さ４ｍｍの白色のペレ
ット（１）を製造した。該ペレット（１）のメタノール含有量は３８％，酢酸（ａ）
含有量は３０００ｐｐｍ，酢酸ナトリウム（ｂ）含有量は１５０００ｐｐｍであっ
た。次いで，得られたペレット（１）１００部を３０℃の温水４００部に投入して，
約６０分間撹拌して水洗した。水洗後０．３％酢酸水溶液４００部に浸漬した。浸
漬後のペレットの，メタノール含有量５０００ｐｐｍ，酢酸（ａ）含有量１０００
ｐｐｍ，酢酸ナトリウム（ｂ）含有量は５００ｐｐｍであった。回分式塔型流動層
乾燥器により，窒素ガスを１１８℃雰囲気中で２０時間接触させて，メタノール含
有量１２０ｐｐｍ，酢酸（ａ）含有量３００ｐｐｍで，酢酸ナトリウム（ｂ）含有
量５００ｐｐｍ〔（ａ）／（ｂ）＝０．６（重量比）〕のＥＶＯＨペレットを得た。
かかるＥＶＯＨペレットの２０℃における貯蔵弾性率は９×１０ 7Ｐａであった。か
かるＥＶＯＨペレットを用いて，同様に評価を行った。（
」【００３３】）
「実施例３
エチレン含有量３０モル％のエチレン－酢酸ビニル共重合体を用いた以外は実施例
１に準じて実験を行い，白色のペレット（１）を製造した。該ペレット（１）のメ
タノール含有量は２０％， （ａ）
酢酸 含有量は３０００ｐｐｍ，酢酸ナトリウム（ｂ）
含有量は１５０００ｐｐｍであった。（
」【００３４】）
「次いで，得られたペレット（１）１００部を３０℃の温水７００部に投入して，
約６０分間撹拌して水洗した。水洗後１％酢酸水溶液４００部に浸漬した。浸漬後
のペレットの，メタノール含有量４０００ｐｐｍ，酢酸（ａ）含有量２３００ｐｐ
ｍ，酢酸ナトリウム（ｂ）含有量は４００ｐｐｍであった。回分式塔型流動層乾燥
器により，窒素ガスを１２０℃雰囲気中で２０時間接触させて，メタノール含有量
８０ｐｐｍ，酢酸（ａ）含有量２００ｐｐｍで，酢酸ナトリウム（ｂ）含有量４０
０ｐｐｍ〔（ａ）／（ｂ）＝５（重量比）〕のＥＶＯＨペレットを得た。かかるＥＶ
ＯＨペレットの２０℃における貯蔵弾性率は２×１０ 8Ｐａであった。かかるＥＶＯ
Ｈペレットを用いて，同様に評価を行った。（
」【００３５】）
「比較例１
実施例１において，ＥＶＯＨペレット（１）１００部を３０℃の温水１００部に投
入して約６０分間攪拌し水洗ペレットを得た。水洗後１％酢酸水溶液４００部に浸
漬した。浸漬後のペレットのメタノール含有量は７０００ｐｐｍ，酢酸（ａ）含有
量は２５００ｐｐｍ，酢酸ナトリウム（ｂ）含有量は７００ｐｐｍであった。次に
回分式塔型流動乾燥器により，窒素ガスを１０５℃雰囲気中で１６時間接触させて，
メタノール含有量２０００ｐｐｍ，酢酸（ａ）含有量３００ｐｐｍ，酢酸ナトリウ
ム（ｂ）含有量７００ｐｐｍ〔（ａ）／（ｂ）＝０．７３（重量比）〕のＥＶＯＨペ
レットを製造した。かかるＥＶＯＨペレットの２０℃における貯蔵弾性率は５×１
０7Ｐａであった。かかるＥＶＯＨペレットを用いて，同様に評価を行った。（
」【０
０３６】）
「比較例２
実施例１において，ＥＶＯＨペレット（１）１００部を４０℃の温水６００部に投
入して約６０分間攪拌し水洗ペレットを得た，（判決注： 」の誤記と認める。
「。 ）水
洗後２％酢酸水溶液４００部に浸漬した。浸漬後のペレットの，メタノール含有量
４０００ｐｐｍ，酢酸含有量３０００ｐｐｍ，酢酸ナトリウム含有量は２０ｐｐｍ
であった。回分式塔型流動乾燥器により，窒素ガスを１３５℃雰囲気中で３６時間
接触させて，メタノール含有量０．０１ｐｐｍ，酢酸（ａ）含有量１０ｐｐｍ，酢
酸ナトリウム（ｂ）含有量２０ｐｐｍ〔（ａ）／（ｂ）＝０．５（重量比）〕のＥＶ
ＯＨペレットを製造した。かかるＥＶＯＨペレットの２０℃における貯蔵弾性率は
３×１０9Ｐａであった。かかるＥＶＯＨペレットを用いて，同様に評価を行った。
実施例及び比較例の評価結果を表１，２に示す。（
」【００３７】）
「
【表１】
」【００３８】
（ ）
「
【表２】
（ニ） （ホ） （ヘ） （ト）
トルク変動 吐出量変化 膜厚変化 フィルム外観
実施例１ ○ ○ ○ ○
〃 ２ ○ ○ ○ ○
〃 ３ ○ ○ ○ ○
比較例１ × × × ×
〃 ２ × × × ○ 」
（【００３９】）
(ｵ) 発明の効果
「 本発明の，ＥＶＯＨペレットは特定の物性値を有しているため，ペレットの輸
送時の温度変化や荷積みの状態，振動などによっても，該ペレットが融着を起こし
たりせず，また，割れ，欠け，微粉の発生が少なく，溶融成形性にも優れ，溶融成
形時のトルク変動や吐出量変化が少なく，更には厚みの均一性に優れたフィルムや
シート等の成形物を得ることができ，食品や医薬品，農薬品，工業薬品包装用のフ
ィルム，シート，チューブ，袋，容器等の用途に非常に有用である。（
」【００４０】）
イ 以上の記載によると，甲 1 発明は，以下のとおりのものであると認定で
きる。
「 酢酸水溶液に浸漬後，回分式塔型流動層乾燥器で窒素ガスに接触させて得たエ
チレン－酢酸ビニル系共重合体ケン化物ペレット２５ｋｇを，ブレンダーに入れて，
室温で１０時間回転させて得られた内容物を取り出し１００μｍの篩にかけ，該篩
を通過した微粉の重量が０～２ｇ未満（０～０．００８重量％未満）であるエチレ
ン－酢酸ビニル系共重合体ケン化物ペレット。」
(2) 判断
甲１発明においては，
「１００μｍの篩にかけ，該篩を通過した微粉の重量」しか
規定されておらず，目開き５００μｍの篩を通過する微粉の含有量については，規
定されていない。
そして，目開き１００μｍの篩を通過できない微粉が，すべて目開き５００μｍ
の篩を通過しないことを裏付けるに足りる証拠はなく，目開き１００μｍの篩を通
過できない微粉の量から，目開き５００μｍの篩を通過する微粉の含有量を推計す
ることができることを裏付けるに足りる証拠もない。
そうすると，甲１発明において，目開き５００μｍの篩を通過する微粉の含有量
が規定されているということはできないから，「３２メッシュ（目開き５００μｍ）
篩を通過する微粉の含有量が０．１重量パーセント以下であることを特徴とする」
本件発明１が，新規性を欠くものということはできない。
また，本件発明３は，
「請求項１・・・記載のエチレン－酢酸ビニル共重合体ケン
化物ペレット群」を構成要素とするものであるから，本件発明１が新規性を欠くも
のということができない以上，本件発明３も，新規性を欠くものということはでき
ない。
(3) 原告の主張について
原告は，篩分けをして発生した微粉の粒径が全て１００μｍ未満で０．１重量％
であることは起こり得るのであって，篩分けをして発生した微粉の粒径が全て１０
０μｍ未満で０．１重量％であるＥＶＯＨペレット群は，本件発明１及び３の権利
範囲に含まれる旨主張する。
確かに，篩分けをして発生した微粉の粒径が全て１００μｍ未満で０．１重量％
であれば，本件発明１は新規性を欠くことになるが，そのような条件は，甲１には
記載されておらず，当該条件が本件特許出願時において技術常識であったことを認
めるに足りる証拠はないから，当該条件が充足されていることを前提に新規性の有
無を判断することはできない。
したがって，原告の上記主張は，理由がない。
(4) 小括
したがって，取消事由１には，理由がない。
６ 取消事由２について
(1) 対比
本件発明１と甲１発明とを対比すると，次の一致点で一致し，次の相違点で相違
する。
【一致点】
所定の篩を通過する微粉の割合が所定値より少ないＥＶＯＨペレット群。
【相違点】
本件発明１では，篩が「３２メッシュ（目開き５００μ）」であって，前記「所定
値より少ない」 「０．
が， １重量％以下」であるのに対して，甲１発明では，篩が「１
４９メッシュ（目開き１００μ）」であって，前記「所定値より少ない」が「０．０
０８重量％未満」である点。
(2) 甲３に記載された事項
ア 甲３ 「プラスチックペレットにおける微粉・ストリーマーの詳細を測定
（
するための試験方法」欧州物流機械産業連盟（ＦＥＭ））には，次のとおりの記載が
ある。
(ｱ) タイトル（訳文１頁）
「プラスチックペレットにおける微粉・ストリーマーの詳細を測定するための試験
方法」
(ｲ) 趣旨（訳文１頁）
「本書の趣旨は，プラスチックペレットの空気輸送，混合，投与，スクリーニング，
保存などのプロセスにおいて生じ得る微粉，ストリーマー（エンゼルヘア），製品劣
化量の分析法の決定・基準設定を行い，これらの問題の原因を究明することです。
上記基準の目的は，設計者・エンドユーザ双方の観点から，これらの問題を検討す
る際の客観的な基準ベースを設定することです。
本基準のベースとなる分析法により，微塵の詳細について現実的なデータが確実に
提供されることが実証されています。本目的のために他の特別機器の使用または生
産が行われた場合，当該メーカーは，本書に基づいてその機器の機能を正確に確認
しなければなりません。」
(ｳ) はじめに（訳文１頁）
「プラスチックのペレット化プロセス（押し出し・切断） およびその後の取扱手順
（空気輸送，混合，保存，投与，スクリーニング，フィーディング，袋詰め） にお
いて，プラスチックペレットの劣化が生じることがあります。この劣化は，微粉，
ストリーマー（「微細」と呼ばれることもある）およびミスカットもしくは破片の三
サイズに分類され，それぞれの面積・サイズは非常に異なります。
製品の劣化は，主に，製品グレードの種類によります。すべてのプラスチック材に
はミスカットや微粉がありますが，その一方で，ストリーマーは，ポリエチレンや
ポリプロピレンなどの一定のポリマーが劣化したときに生じます。
上記のすべての劣化が原因となり，プラスチックペレットから最終製品への変換に
深刻な影響を及ぼします。ほとんどのポリマーメーカーでは，最終製品の質を向上
させるため，ペレットクリーンシステムを採用しています。」
(ｴ) 微粉の定義（訳文２頁）
「FEM 2482 の対象となる微粉は，粒子サイズが 500μm 以下の粒子の断片と定義さ
れています。この断片の下限はダウンストリームプロセスが必要か否かにより，次
の表から選択しなければなりません。
」
(ｵ) ストリーマーの定義（訳文２頁）
大きさが 500 μm 以上の粒子断片で，通常のペレット形状と異なるものをス
トリーマーコンテント（例 ストリーマー，エンゼルヘア，フィルム，フォイル）
といいます。
過小ペレット，ミスカットまたは 500μm 以上破損ペレットは，本分析法の対象
ではありません。」
(ｶ) 分離メカニズム（訳文２～３頁）
「本書に示す分析プロセスでは，前項で定義した塵粉とストリーマー断片の粒子を
すべて認識することを目的としています。分離メカニズムは，以下のとおりです。
粒子サイズがペレットの直径をかなり上回る場合，ストリーマーコンテントは，ド
ライスクリーニングによって決まります。
気相において微粉・ペレット間の粘着力（ファンデルワールス力，静電気力）が強
いため，ペレット表面からの微粉分離が非常に困難となります。ただし，液相にお
いてはこういった粘着力を克服するのがかなり容易となるので，この分類段階では
ウェットプロセスが有効です。
全プロセスは，次の段階から構成されています。
1. 固体間の粘着力の削減
2. 懸濁液中の固体を効果的に分散
3. ペレットから微粉を分離
4. 液体から微粉を分離
・上記 1 液体を加えることで達成
・上記 2 液体流により流動化（液体の密度が試験品より高い場合） または空気注
入による浮上
・上記 3 分離する粒子の異なるストークス速度または懸濁液流中のシーブにより実
施
・上記 4 フィルター，シーブもしくはシーブ一式により実施」
(ｷ) サンプル採取（訳文３頁）
「プラスチックペレットの微粉コンテントは，通常の状況下において 10～2000 ppm
（判決注：０．００１～０．２質量％）の範囲内であることがあります。プラスチ
ックペレットにおいては，1 リットル以上のサンプルから信頼できる結果を得るこ
とができます。
主にストリーマー（エンゼルヘアー） 劣化についての測定を行う場合，ストリーマ
ー群の影響を最小限にとどめるため，サンプルのサイズは最低５０リットルでなけ
ればなりません。
ただし，本分析の第一段階に特に注意を払い，サンプルの充填，荷揚げおよび搬送
の際に塵埃コンテントの分離プロセスが起こらないようにする必要があります。例
えば，質量 1 kg のペレットサンプルでは，質量 10mg～2000mg の微粉が生じること
があります。この少ない絶対質量を測定しなければなりませんが，塵埃群，塵埃塊
などの影響は非常に大きくなります。したがい（判決注：
「したがって」の誤記と認
める。，生産に変化があったかもしくは絶対量が決定されているかにより，サンプ
）
ル採集の見方が異なります。こういった場合のサンプル採集法は工場の環境に依存
するところが大きく，機械工学プロセスの知識によってのみ適切に習得することが
できます（FEM 2 481 を参照）」
。
(ｸ) 微粉コンテント測定用の試験装置の概要（訳文３頁）
「以下に述べる測定器（図１を参照）の目的は，試験用サンプルのペレットからす
べての塵埃を分離させることです。この測定器は，洗浄液を再循環モードで流して
作動します。
上記の測定器の構成は，以下のとおりです。
カラムＣ１ 塵埃で汚染された製品に使用
カラムＣ２ 洗浄液から塵埃を分離
カラムＣ１とカラムＣ２を上部で接続する排水管
絞り弁を備えたポンプおよびＣ２とＣ１を下部で接続する流量計
Ｃ１内の洗浄液中にあるペレットを分散させることにより，塵埃がペレットから分
離し，洗浄液と共に排水管を通ってＣ２に送られます。その後，測定した微粉断片
により，孔サイズが並の吸水性樹脂の保水剤によって，塵埃が洗浄液から分離され
ます（セクション３の種類Ａ ～Ｃを参照）」
。
(ｹ) 浮上による分散（訳文５頁，６頁）
「ペレットから塵埃を確実に分離させペレットをＣ１に保持するには，カラムＣ１
上部にシーブを設ける必要があります。このスクリーンは，分離する断片が大きめ
の場合これを許容するために選択しなければなりません（500μm，セクション３を
参照）」
。
「以下の表は，分散モード，製品の種類および洗浄液の組み合わせの内，適切とさ
れているものの概要を示すものです。
」
(ｺ) 図１（訳文１３頁）
イ 以上の記載によると，甲３には，微粉の定義を，粒子サイズが５００μ
ｍ以下の粒子の断片とすること，全てのプラスチック材には，微粉があること，そ
れにより，ペレットから最終製品への変換に深刻な影響を及ぼすことが，記載され
ていると認められる。
(3) 相違点の判断
ア 前記５(1)アによると，甲１には，微粉の発生が極めて少ないＥＶＯＨペ
レットは，溶融成形性に優れ 【０００１】 ０００３】 ００２９】 【００４０】 ，
（ ，
【 ，
【 ～ ）
溶融成形時のトルク変動や吐出量変化が少なく，厚みの均一性に優れたフィルムや
シート等の成形物を得ることができること（【００４０】）が記載されており，甲１
発明の課題は，ペレット群における微粉を所定値以下に保つことにより，ＥＶＯＨ
ペレットをフィルムに成形する際に，膜厚の変化等の影響をなくし，厚みの均一性
に優れた成形物を得ることであると認められる。
前記(2)及び弁論の全趣旨によると，甲３には，すべてのプラスチックペレットに
つき，微粉が生じ，微粉の存在が原因となり，プラスチックペレットから最終製品
への変換を行うに当たり，最終製品の質に深刻な影響を及ぼすこと（前記(2)ア(ｳ)），
ペレットから粒子サイズが５００μm 以下の粒子の断片である微粉を分離すること
により，適切な質の製品を製造することができること（同(ｴ)，(ｶ)～(ｹ)）が記載さ
れているといえるのであって，甲３には，ペレットから微粉を取り除くことにより，
プラスチックペレットから成形される最終製品の品質を向上させることが，課題と
して記載されていると認められる。そして，弁論の全趣旨によると，ＥＶＯＨはプ
ラスチックの一種であり，フィルムは，甲３における「最終製品」に含まれると認
められるので，甲１発明と甲３に記載された事項は，最終製品の質の向上という点
で，課題が共通するといえる。
そして，甲３には，粒子サイズが５００μm 以下の粒子の断片である微粉を，５
００μm のシーブ（篩）を用いて分離することが記載されている（同(ｹ)）ところ，
粒子サイズが５００μm 以下であることが，欧州物流機械産業連盟の定めた規格で
あり（同(ｴ)），欧州物流機械産業連盟は，欧州の当該分野における会社の８０％以
上（１０００社以上）が加盟する非営利事業者団体であると認められる（甲２８，
２９，３２）ことを考え合わせると，本件発明１の微粉を，甲３に記載された事項
である「３２メッシュ（目開き５００μ）」の篩を用いて分離すること，すなわち，
相違点のうち，甲１発明における「１４９メッシュ（目開き１００μ）」の篩を，
「３
２メッシュ（目開き５００μ）」の篩にすることには，動機付けがあるといえる。
また，甲３には，上記のとおり，プラスチックペレットから微粉を取り除くこと
により，成形される最終製品の品質を向上させることが，課題として記載されてい
ると認められ，粒子サイズが５００μｍ以下の粒子の断片である微粉を，５００μ
ｍの篩を用いて分離することが記載されている。さらに，甲３には，プラスチック
ペレットの微粉コンテントは，通常の状況下において１０～２０００ｐｐｍ（０．
００１～０．２質量％）の範囲内であること，例えば，質量１ｋｇのペレットサン
プルでは，質量１０ｍｇ～２０００ｍｇ（０．００１～０．２質量％）の微粉が生
じることがあること（前記(2)ア(ｷ)）も記載されている。
そうすると，甲３の記載事項から，プラスチックペレットから微粉を取り除くこ
とにより，成形される最終製品の品質を向上させること，５００μｍの篩を用いて
分離されるプラスチックペレットの微粉コンテントは，通常の状況下において０．
００１～０．２質量％程度であることが理解できるから，成形される最終製品の品
質を考慮して，プラスチックペレットの微粉コンテントを０．００１～０．２質量％
の範囲内で設定することが可能であり，当業者が適宜採用する設計事項であると認
められる。
したがって，甲１発明に甲３に記載された事項を組み合わせて本件発明１の構成
に至る動機付けがあるということができる。
イ 前記１(5)によると，本件発明１の効果は，ＥＶＯＨペレット群を「成形
物に溶融成形したときにＥＶＯＨ層界面での乱れに起因するゲルの発生がなく，良
好な成形物が得られ，多層フィルムとして有用」であることである（【０００７】）
ところ，前記２のとおり，
「ＥＶＯＨ層の界面での乱れに起因するゲルの発生」の意
義について被告が主張するように理解することはできないから，この点についての
本件発明１の効果は，
「成形物に溶融成形したときに」「良好な成形物が得られ，多
，
層フィルムとして有用」という程度のことしか理解できない。表面に乱れがない単
層フィルムは，その外観が良好になるはずであり，ＥＶＯＨ層を含む多層フィルム
は，単層の表面の乱れがそのまま多層との界面に残存するといえるから，他の条件
が全く同じであれば，ＥＶＯＨ層の表面に乱れがなければ，ＥＶＯＨ層の表面に乱
れがある場合よりも，全体としてその外観が良好になるはずである。
また，本件明細書において，ＥＶＯＨ層の乱れによるゲルの発生（目視観察）に
関し，実施例１～４（微粉の割合０．０２～０．０８質量％）は，比較例１（微粉
の割合０．２質量％）よりもゲルの発生が少ないことが記載されているが（本件明
細書【００４２】～【００４４】，上記で述べたとおり，
） 「ＥＶＯＨ層の乱れによる
ゲルの発生」の意義を理解することができないうえでの目視観察であるから，本件
発明１の効果を検討するに際し，これを参酌することができない。
したがって，前記の本件発明１の効果は，当業者が予測可能なものであり，格別
のものであるとはいえない。
ウ そうすると，本件発明１は，甲１発明及び甲３に記載した事項から当業
者が容易に発明をすることができたと認定することができ，本件発明１は，進歩性
を欠くものということができる。
(4) 被告の主張について
ア 被告は，
「甲３は，製品に含まれる微粉・ストリーマーの量を測定して製
品の質を確認したり，性能を評価する際の試験方法を提案したものであって，甲３
には，ＥＶＯＨペレット群に含まれる特定の大きさの微粉を特定量以下に制御する
ことは記載されていない」旨主張する。
しかし，甲３には，前記(2)ア(ｲ)のとおり，
「本書の趣旨は，プラスチックペレッ
トの空気輸送，混合，投与，スクリーニング，保存などのプロセスにおいて生じ得
る微粉，ストリーマー（エンゼルヘア），製品劣化量の分析法の決定・基準設定を行
い，これらの問題の原因を究明することです。」との記載があり，甲３は，微粉の基
準設定を行うことも目的としているといえ，甲３の作成者が，欧州物流機械産業連
盟（ＦＥＭ）であることを考え合わせると，甲３は，エンドユーザー側が微粉量の
上限値を製造者に指定することを想定して作成されたものであると解される。
したがって，被告の上記主張は，理由がない。
イ 被告は，
「ＥＶＯＨは，分子構造中に多数のヒドロキシル基（－ＯＨ）を
有しているため，水やエタノールとの親和性が高く，これら液体と接触すると吸収
し，膨潤して体積が大きくなる（乙８）。それと同時に，柔らかくなるという物性の
変化が生じる。そのため，当業者は，甲３に記載されているウェットプロセスでは，
ＥＶＯＨペレットから微粉を正確に分離することはできないと考えて，甲３の記載
内容を参酌することはしない」旨主張する。
ＥＶＯＨ（エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物）であるところのエチレン・
ビニルアルコール共重合樹脂は，吸湿性であり，ポリアミド樹脂と同様の吸湿防止
のための注意が必要であると認められる（乙１） 前記(2)ア(ｶ)及び(ｹ)のとおり，
が，
甲３に記載されているウェットプロセスの対象製品には，ポリアミド樹脂（ＰＡ）
が含まれているから，ポリアミド樹脂と同様の吸湿防止のための注意が必要とされ
ているエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂を含むＥＶＯＨにつき，一般に，甲
３のウェットプロセスを含む記載内容を適用できないとはいえない。
(5) 小括
以上のとおり，本件発明１についての審決の進歩性に係る判断には誤りがあるか
ら，取消事由２には理由がある。
第６ 結論
以上の次第で，原告の主張する取消事由２～４には理由があるから，審決は，取
消しを免れない。
よって，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第２部
裁判長裁判官
森 義 之
裁判官
永 田 早 苗
裁判官
森 岡 礼 子