令和4(行ケ)10029審決取消請求事件

令和５年３月２７日判決言渡
令和４年（行ケ）第１００２９号 特許取消決定取消請求事件
口頭弁論終結日 令和５年１月１７日
判 決
原 告 株 式 会 社 ダ イ セ ル
同訴訟代理人弁護士 設 樂 隆 一
同訴訟代理人弁理士 長 谷 川 芳 樹
10 同 清 水 義 憲
同 吉 住 和 之
同 中 塚 岳
同 田 中 政 輝
15 被 告 特 許 庁 長 官
同 指 定 代 理 人 河 原 正
同 松 波 由 美 子
同 青 木 良 憲
同 川 口 聖 司
20 同 清 川 恵 子
主 文
１ 特許庁が異議２０２１－７０００３０号事件について令和４年３月
１４日にした異議の決定を取り消す。
２ 訴訟費用は被告の負担とする。
25 事 実 及 び 理 由
第１ 請求
主文同旨
第２ 事案の概要
１ 特許庁における手続の経緯等
⑴ 特許第６７２１７９４号（発明の名称「防眩フィルム」、請求項の数４、
5 以下「本件特許」という。）は、平成２９年８月４日にされた特許出願（特
願２０１７－１５１４９４号）を優先基礎とする国際出願であり（本件特許
の明細書及び図面を、以下「本件明細書等」という。）、令和２年６月２２
日に設定登録がされ、同年７月１５日に特許掲載公報が発行された（甲２０）。
⑵ 本件特許については、令和３年１月１４日付けで特許異議の申立てがされ
10 （甲２２）、特許庁は、これを異議２０２１－７０００３０号事件として審
理し（以下「本件異議手続」という。）、同年４月７日付けの取消理由通知
を行い（甲２３） 原告は同年６月９日付けの意見書を提出したが
、 （甲２４）、
特許庁は、同年８月３１日付けの取消理由通知（決定の予告）を行い（甲２
５） 原告は同年１１月１５日付け訂正請求書による訂正を行うとともに
、 （以
15 下、この訂正請求書による訂正請求を「本件訂正請求」といい、本件訂正請
求による訂正を「本件訂正」という。甲２１）、同日付け意見書を提出した
（甲２６） 特許異議申立人は、
。 同年１２月２４日付け意見書を提出した（甲
２７）。
本件訂正は、特許請求の範囲の請求項１に「内部ヘイズ値が０．５％以上
20 １５．０％以下の範囲の値であり」と記載されていたのを、「内部ヘイズ値
が０．５％以上８．０％以下の範囲の値であり」に訂正するものであり、請
求項２ないし４は、請求項１を引用しているものであるから、訂正される請
求項１に連動して訂正されるものであった。
なお、本件異議手続で提出された引用例等は、次のとおりである。
25 引用例１：特開２００９－２４４４６５号公報（以下「引用例１」という。
甲１、主引用例）
引用例２：特開２０１５－１７２８３７号公報（以下「引用例２」という。
甲２）
引用例３：特開２０１５－１９６３４７号公報（甲３）
引用例４：特開２０１４－８５３７１号公報（以下「引用例４」という。甲
5 ４）
引用例５：特開２００６－１１３５６１号公報（以下「引用例５」という。
甲５）
周知文献Ａ１：特開２０１５－１７２８３５号公報（以下「周知文献Ａ１」
という。甲７）
10 特許庁は、令和４年３月１４日、結論を「特許第６７２１７９４号の特許
請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後
の請求項〔１－４〕について訂正することを認める。特許第６７２１７９４
号の請求項１－４に係る特許を取り消す。」とする異議の決定（以下「本件決
定」という。本件決定は、別紙１のとおりである。）をし、その謄本は、同月
15 ２９日、原告に送達された。
⑶ 原告は、令和４年４月２７日、本件決定の取消しを求めて本件訴訟を提起
した。
２ 特許請求の範囲
本件訂正後の特許請求の範囲は、次のとおりである（以下、請求項１ないし
20 ４記載の各発明を、番号に対応して「本件発明１」ないし「本件発明４」とい
い、これらをまとめて「本件各発明」という。甲２１）。
⑴ 請求項１
ヘイズ値が６０％以上９５％以下の範囲の値であり、内部ヘイズ値が０．
５％以上８．０％以下の範囲の値であり、且つ、画素密度が４４１ｐｐｉで
25 ある有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表
示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得
られるように調整したときの前記ディスプレイの輝度分布の標準偏差が、０
以上１０以下の値である防眩層を備える、防眩フィルム。
⑵ 請求項２
前記防眩層は、複数の樹脂成分を含み、前記複数の樹脂成分の相分離によ
5 り形成された共連続相構造を有する、請求項１に記載の防眩フィルム。
⑶ 請求項３
前記防眩層は、マトリクス樹脂と、マトリクス樹脂中に分散された複数の
微粒子を含み、
前記微粒子と前記マトリクス樹脂との屈折率差が、０以上０．０７以下の
10 範囲の値である、請求項１又は２に記載の防眩フィルム。
⑷ 請求項４
前記防眩層の前記マトリクス樹脂の重量Ｇ１と、前記防眩層に含まれる前
記複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１が、０．０７以上０．２０以
下の範囲の値である、請求項３に記載の防眩フィルム。
15 ３ 本件決定の要旨
⑴ 本件訂正請求について（本件決定第２）
本件訂正を認める。
⑵ 取消しの理由の概要（本件決定第４）
ア 理由１（進歩性）
20 本件各発明は、主引用例である引用例１、副引用例又は周知技術を例示
する引用例２ないし５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明を
することができたものであるから、特許法２９条２項の規定に違反してさ
れたものである。
イ 理由２（実施可能要件）
25 本件特許は、発明の詳細な説明の記載が特許法３６条４項１号に規定す
る要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
ウ 理由３（サポート要件）
本件特許は、特許請求の範囲の記載が特許法３６条６項１号に規定する
要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
エ 理由４（明確性要件）
5 本件特許は、特許請求の範囲の記載が特許法３６条６項２号に規定する
要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
⑶ 審判合議体の判断（本件決定第５）
ア 理由１（進歩性）について
(ｱ) 引用例１記載の発明（以下「引用発明」という。（本件決定第５の１
）
10 ⑵）
本件決定が認定した引用発明は、次のとおりである。
「透明プラスチックフィルム基材として、トリアセチルセルロースフィ
ルム（厚さ８０μｍ）を準備し、
防眩性ハードコート層形成材料として、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ－１０
15 ７０（大日本インキ化学工業（株）製 ハードコート樹脂、固形分：６
５重量％、屈折率：１．５３）の樹脂固形分１００重量部あたり、レベ
リング剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ Ｐ
Ｃ－４１００」、固形分１０重量％）の固形分が０．５重量部、ＩＲＧＡ
ＣＵＲＥ １８４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製光重合開始
20 剤）を０．５重量部、主に表面凹凸を形成する第１の微粒子としてアク
リル樹脂微粒子（積水化成品工業（株）製、ＭＢＸ－８ＳＳＴＮ、サイ
ズ：８μｍ、屈折率：１．４９）３０重量部、主に内部ヘイズを調整す
る第２の微粒子としてシリコーン微粒子（東芝シリコーン（株）製、
「ト
スパール１４５」、サイズ：４．５μｍ、屈折率：１．４３）２重量部を
25 加えたものを、酢酸エチルにより、固形分濃度が５０重量％となるよう
に希釈し、超音波洗浄器を用いて５分間攪拌をおこなったものを準備し、
前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩性ハードコー
ト層形成材料を、バーコーターを用いて塗布して塗膜を形成し、この際、
防眩性ハードコート層の厚みが２５μｍとなるように、前記塗膜の厚み
を調整し、
5 ついで、１００℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させ、
その後、紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み２５μｍの防眩
性ハードコート層を形成して、得られた防眩性ハードコートフィルムで
あって、
下記の定義による、ヘイズ値（％）が６０％、防眩性がＡＡ、鮮明性
10 がＢ、精細度（ギラツキ）が、１０６ｐｐｉでＡ、１４４ｐｐｉでＡ、
２１２ｐｐｉでＢであり、
下記の定義による平均黒輝度（ｃｄ）が０．１９ｃｄのインプレーン
スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶パネルに装着される、
防眩性および画像の鮮明性に優れ、かつギラツキも効果的に防止され
15 ている防眩性ハードコートフィルム。
（ヘイズ値）
へイズの測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年版）のヘイズ
（曇度）に準じ、ヘイズメーターＨＲ３００（村上色彩技術研究所社製）
を用いて測定した。
20 （防眩性）
（１）防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層が形成され
ていない面に三菱レイヨン製黒色アクリル板（２．０ｍｍｔ）を粘着剤
にて貼り合わせ裏面の反射をなくす。
（２）一般的にディスプレイを用いるオフィス環境下（約１０００Ｌｘ）
25 にて上記で作製したフィルムサンプルの防眩性を目視にて確認した。
判定基準
ＡＡ：像の写り込みがほとんどない。
Ａ ：像の写り込みはあるが、視認性への影響は小さい。
Ｂ ：像の写り込みはあるが、実用上問題はない。
Ｃ ：像の写り込みがある。
5 （鮮明性）
（１）ノート型ＰＣ（ソニー社製、商品名ＶＡＩＯ ＶＧＮ－ＳＺ７１
Ｂ／Ｂ（１３．３ｉｎｃｈ、ＷＸＧＡ、１２８０×８００））のパネル表
面に、凹凸のない平滑な表面を有する偏光板を実装した。防眩性ハード
コートフィルムの防眩性ハードコート層が形成されていない面に粘着
10 剤を積層し、前記偏光板の表面に貼付し、実装した。
（２）前記ノート型ＰＣに一般的な画像を写しだして、暗所にて画像の
鮮明性を目視にて確認した。判断基準は以下のとおりである。
Ａ ：画像がぼやけるが視認性への影響は小さい（画像が鮮明である）。
Ｂ ：ぼやけはあるが、実用上問題なし（実用上、鮮明性に問題がない）。
15 Ｃ ：ぼやけて著しく視認性が低下する（不鮮明で、実用上問題がある）。
（精細度（ギラツキ））
（１）透明フィルム基材の防眩性ハードコート層が形成されていない面
に１８５μｍの偏光板を貼り合せたものをガラス基板に接着する。
（２）ライトテーブル上に固定されたマスクパターン上に作製したフィ
20 ルムサンプルのギラツキ度合いを目視にて評価した。マスクパターンは
精細度が１０６ｐｐｉ、１４４ｐｐｉ、２１２ｐｐｉのものを準備し、
順次判定した。下記判定基準でＡになったマスクパターンの精細度を記
録した。
判定基準
25 Ａ ：ギラツキがほとんどない。
Ｂ ：ギラツキはあるが、実用上問題はない。
Ｃ ：ギラツキがある。
（平均黒輝度の測定）
ＥＬＤＩＭ社製、製品名「ＥＺＣｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて、
極角６０°における黒輝度を、方位角０～３６０°において１°刻みで測定
5 し、その平均値を算出して平均黒輝度を求めた。」
（本件明細書等の段落【０１２３】【表２】の「精細度（ギラツキ）
、 」及
び段落【００９６】の「ギラツキ（精細度）」との記載を、「精細度（ギ
ラツキ）」に統一して記載した。）
(ｲ) 本件発明１について
10 ａ 引用発明との一致点及び相違点
(a) 一致点（本件決定第５の１⑶イ(ｱ)）
「ヘイズ値が６０％以上９５％以下の範囲の値である防眩層を備
える、防眩フィルム。」
(b) 相違点（本件決定第５の１⑶イ(ｲ)）
15 (i) 相違点１－１
「防眩層」 本件発明１は、
が、 「内部ヘイズ値が０．５％以上８．
０％以下の範囲の値であ」るのに対して、引用発明は、
「内部ヘイ
ズ値」が分からない点。
(ii) 相違点１－２
20 「防眩層」が、本件発明１は、
「画素密度が４４１ｐｐｉである
有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット
階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像と
して画像データが得られるように調整したときの前記ディスプ
レイの輝度分布の標準偏差が、０以上１０以下の値である」のに
25 対して、引用発明は、そのようなものであるかどうか不明な点。
ｂ 判断（本件決定第５の１⑶ウ）
(a) 相違点１－１について
引用例２には、ヘイズ値が６０％でギラツキが防止された、防眩
性を有する光学シートで、内部ヘイズは５～３０％であることが好
ましいことが記載されているから、ヘイズが６０％の引用発明の内
5 部ヘイズを５％とすることは容易である。
(b) 相違点１－２について
本件発明１の「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプ
レイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均
輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られ
10 るように調整したときの前記ディスプレイの輝度分布の標準偏差が、
０以上１０以下の値である」との発明特定事項は、物としての防眩
層（防眩フィルム）を明確に特定しない（ディスプレイの輝度分布
の標準偏差を求めるときの撮像条件に依存して、 ディスプレイの輝
「
度分布の標準偏差が」 「０以上１０以下の値である」 「防眩層」は
、 、
15 変化する。）から、相違点１－２は実質的な相違点を構成しない。
そうでないとしても、引用例２ないし５及び周知の技術事項に基
づいて、引用発明において、
「高精細のパネル」と組み合わせてもギ
ラツキが発生しないよう、
「防眩性ハードコート層」
（「防眩層」 を、
）
画素密度が４４１ｐｐｉの有機ＥＬディスプレイの表面に装着し
20 た状態において得られた画像データのディスプレイの輝度分布の
標準偏差が小さいものとなるよう構成することは、当業者が容易に
想到し得たことである。
(ｳ) 本件発明２について
a 引用発明との一致点及び相違点
25 (a) 一致点（本件決定第５の１⑷イ(ｱ)）
本件発明２と引用発明は、本件発明１と引用発明の一致点と同じ
構成において一致する。
(b) 相違点（本件決定第５の１⑷イ(ｲ)）
本件発明２と引用発明は、前記(ｲ)ａ(b)の相違点１－１及び相違点
１－２に加え、次の相違点２において相違する。
5 相違点２
「防眩層」が、本件発明２は、
「複数の樹脂成分を含み、前記複数
の樹脂成分の相分離により形成された共連続相構造を有する」のに
対して、引用発明は、そのようなものであるかどうか不明である点。
b 判断（本件決定第５の１⑷ウ）
10 引用発明の防眩層ハードコート層（「防眩層」）に、周知の防眩層の
構成を採用して、相違点２に係る本件発明２の構成とすることは、当
業者が容易に想到し得たことである。
相違点１－１及び相違点１－２については、前記(ｲ)ｂにおいて述べ
たとおりである。
15 したがって、本件発明２は、引用発明、引用例２ないし５に記載さ
れた技術ないし周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明を
することができたものである。
(ｴ) 本件発明３について
a 引用発明との一致点及び相違点
20 (a) 一致点（本件決定第５の１⑸イ(ｱ)）
本件発明３と引用発明は、次の構成で一致する。
「ヘイズ値が６０％以上９５％以下の範囲の値である防眩層を備え、
前記防眩層は、マトリクス樹脂と、マトリクス樹脂中に分散された
複数の微粒子を含む、防眩フィルム。」
25 (b) 相違点（本件決定第５の１⑸イ(ｲ)）
本件発明３と引用発明は、相違点１－１、相違点１－２（前記(ｲ)
ａ(b)）、及び相違点２（前記(ｳ)ａ(b)）に加え、次の相違点３におい
て相違する。
相違点３
「前記微粒子と前記マトリクス樹脂との屈折率差」が、本件発明３
5 は、
「０以上０．０７以下の範囲である」のに対して、引用発明はそ
のようなものとなっていない点（第１の微粒子については屈折率差
が０．０４であり、第２の微粒子については屈折率差が０．１であ
る。。
）
b 判断（本件決定第５の１⑸ウ）
10 引用発明の「主に内部ヘイズを調整する第２の微粒子」の屈折率に
ついては、甲１の段落【００４０】に記載のとおりであるから、引用
発明において、相違点３に係る本件発明３の構成とすることは、当業
者が容易に想到し得たことである。
相違点１－１及び相違点１－２については、前記(ｲ)ｂにおいて述べ
15 たとおりであり、相違点２については、前記(ｳ)ｂにおいて述べたとお
りである。
したがって、本件発明３は、引用発明、引用例２ないし５に記載さ
れた技術ないし周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明を
することができたものである。
20 (ｵ) 本件発明４について
a 引用発明との一致点及び相違点
(a) 一致点（本件決定第５の１⑹イ(ｱ)）
本件発明４と引用発明の一致点は、本件発明３と引用発明の一致
点と同じである。
25 (b) 相違点（本件決定第５の１⑹イ(ｲ)）
本件発明４と引用発明は、相違点１－１、相違点１－２（前記(ｲ)
ａ(b)）、相違点２（前記(ｳ)ａ(b)）、及び相違点３（前記(ｴ)ａ(b)）に
加え、次の相違点４において相違する。
相違点４
本件発明４は、「前記防眩層の前記マトリクス樹脂の重量Ｇ１と、
5 前記防眩層に含まれる前記複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２
／Ｇ１が、０．０７以上０．２０以下の範囲の値である」のに対し
て、引用発明はそのようなものとなっていない点。
ｂ 判断（本件決定第５の１⑹ウ）
引用発明において、相違点４に係る本件発明４の構成とすることは、
10 甲１の段落【００３２】【００３４】【００３６】【００３７】【０
、 、 、 、
０３９】【００４０】【００４２】【００５３】等の記載・示唆に基
、 、 、
づく、当業者の設計上のことである。
相違点１－１及び相違点１－２については、前記(ｲ)ｂにおいて述べ
たとおりであり、相違点２については、前記(ｳ)ｂにおいて述べたとお
15 りであり、相違点３については、前記(ｴ)ｂにおいて述べたとおりであ
る。
したがって、本件発明４は、引用発明、引用例２ないし５に記載さ
れた技術ないし周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明を
することができたものである。
20 イ 理由２（実施可能要件）について（本件決定第５の２⑵イ(ｴ)、ウ(ｵ)）
本件明細書等の発明の詳細な説明は、本件各発明の、ヘイズ値、内部ヘ
イズ値及びディスプレイの輝度分布の標準偏差を満たす、第２実施形態の
防眩層、及び第３実施形態の防眩層を、いかなる手段で実現するのか、当
業者が技術常識を参酌して理解できる程度に記載されていない。
25 したがって、発明の詳細な説明の記載は、本件各発明について、当業者
が実施できる程度に明確かつ十分に記載されているということはできな
い。
ウ 理由３（サポート要件）について（本件決定第５の２⑶アないしウ）
(ｱ) 本件特許の請求項１の「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディ
スプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均
5 輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるよ
うに調整したときの前記ディスプレイの輝度分布の標準偏差が、０以上
１０以下の値である」という、作用により発明を特定している事項に関
して、発明の詳細な説明には、第１実施形態として、防眩層表面に、複
数の長細状凸部と、隣接する長細状凸部間に位置する凹部からなる構造
10 （網目状構造、不規則なループ構造）の凹凸形状を形成するという手段
（段落【００３５】及び【００３６】、第２実施形態として、防眩層表
）
面に、粒径が比較的均一で平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の
範囲に設定された微粒子によって形成される凹凸形状を形成するという
手段（段落【００８２】ないし【００８４】）が記載されているにとどま
15 り、技術常識に照らしても、本件発明１の範囲まで（上記標準偏差の値
を達成する他の手段にまで）発明の詳細な説明において開示された内容
、
を拡張ないし一般化できるとはいえない。
仮に、防眩層表面に特定の凹凸形状を形成するという手段にまで発明
の範囲が特定されたとしても、第３実施形態のように、ブラスト加工に
20 より形成可能な凹凸形状のうち、上記作用を奏する特定の凹凸形状がど
のようなものか、当業者が理解できる程度に発明の詳細な説明において
開示されておらず、その範囲まで拡張ないし一般化できるとはいえない。
そうすると、本件特許の請求項１の記載はサポート要件に適合するも
のとはいえない。本件特許の請求項２ないし４についても同様である。
25 (ｲ) 本件特許の請求項１に発明特定事項として記載された、「防眩層」が
「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着し
た状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレ
ースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記
ディスプレイの輝度分布の標準偏差が、０以上１０以下の値である」と
いう事項は、本件発明１が解決しようとする課題である「ディスプレイ
5 のギラツキを抑制可能な」という定性的な記載を、官能評価によらない、
測定機器を用いて客観的に求めることができる定量的な記載にいい換え
たものにすぎない。
そうすると、本件特許の特許請求の範囲の請求項１には、当業者が、
本件発明１の課題を解決できると認識できる、物としての課題を解決す
10 るための手段が実質的に記載されているとはいえないから、本件特許の
請求項１の記載はサポート要件に適合するものとはいえない。本件特許
の請求項２ないし４についても同様である。
(ｳ) したがって、本件特許の請求項１ないし４に係る発明は、発明の詳細
な説明に記載されたものであるということはできない。
15 エ 理由４（明確性要件）について（本件決定第５の２⑷オ）
本件発明１の「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの
表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０
階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整した
ときの前記ディスプレイの輝度分布の標準偏差が、０以上１０以下の値で
20 ある防眩層を備える」という発明特定事項に関し、画像データを得る際の、
有機ＥＬディスプレイと画像データを得る手段（撮像装置）との撮像距離、
及び、画像データを得る手段（撮像装置）のレンズのＦナンバーが、どの
ように一意的に設定されるものであるのか、理解することができない。
そうすると、本件発明１の「ディスプレイの輝度分布の標準偏差が」
25 「０以上１０以下の値」となる「防眩層」「防眩フィルム」
（ ）は、有機ＥＬ
ディスプレイと画像データ取得手段（撮像装置）との撮像距離、及び、画
像データ取得手段（撮像装置）のレンズのＦナンバーに応じて変化するこ
ととなる。あるいは、同じ「防眩層」「防眩フィルム」
（ ）であっても、撮像
条件によっては、本件発明１の範囲に入ったり、入らなかったりする。
したがって、本件発明１は、明確であるということはできない（あるい
5 は、本件発明１は、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確である。。
）
本件発明２ないし４も同様である。
４ 取消事由
⑴ 取消事由１（進歩性の判断の誤り－取消しの理由１関係）
ア 取消事由１－１（本件発明１の進歩性の判断の誤り）
10 (ｱ) 取消事由１－１－１（本件発明１と引用発明の相違点の認定の誤り）
(ｲ) 取消事由１－１－２（相違点の容易想到性の判断の誤り）
イ 取消事由１－２（本件発明２の進歩性の判断の誤り）
(ｱ) 取消事由１－２－１（本件発明２と引用発明の相違点の認定の誤り）
(ｲ) 取消事由１－２－２（相違点の容易想到性の判断の誤り）
15 ウ 取消事由１－３（本件発明３の進歩性の判断の誤り）
(ｱ) 取消事由１－３－１（本件発明３と引用発明の相違点の認定の誤り）
(ｲ) 取消事由１－３－２（相違点の容易想到性の判断の誤り）
エ 取消事由１－４（本件発明４の進歩性の判断の誤り）
(ｱ) 取消事由１－４－１（本件発明４と引用発明の相違点の認定の誤り）
20 (ｲ) 取消事由１－４－２（相違点の容易想到性の判断の誤り）
⑵ 取消事由２（実施可能要件の判断の誤り－取消しの理由２関係）
⑶ 取消事由３（サポート要件の判断の誤り－取消しの理由３関係）
⑷ 取消事由４（明確性要件の判断の誤り－取消しの理由４関係）
第３ 当事者の主張
25 １ 取消事由１（進歩性の判断の誤り－取消しの理由１関係）
⑴ 取消事由１－１（本件発明１の進歩性の判断の誤り）
〔原告の主張〕
ア 取消事由１－１－１（本件発明１と引用発明の相違点の認定の誤り）に
ついて
本件発明１の防眩層の「ヘイズ値が６０％以上９５％以下の範囲の値で
5 あり、内部ヘイズ値が０．５％以上８．０％以下の範囲の値であり、且つ、
画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状
態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケ
ール画像として画像データが得られるように調整したときの前記ディスプ
レイの輝度分布の標準偏差が、０以上１０以下の値である」という構成に
10 示された、
（全体の）ヘイズ値、内部ヘイズ値及び輝度分布の標準偏差とい
う三つの光学的特性（以下「光学三特性」という。）は、防眩層の凹凸の大
きさ、数、傾斜、樹脂の成分間の屈折率差等の、防眩層の形状・構造と対
応するものであるから、技術的には互いに一体不可分であり、光学三特性
のうちの「内部ヘイズ値が０．５％以上８．０％以下の範囲の値」である
15 ことと、ギラツキの度合いに関する「画素密度４４１ｐｐｉにおける輝度
分布の標準偏差が、０以上１０以下の値」であることも技術的に一体不可
分である。
引用発明も内部ヘイズを大きくする第２の微粒子が高精細（２１２ｐｐ
ｉ）でのギラツキ現象を低減しており、内部ヘイズとギラツキが連関して
20 いる。
相違点１－１に係る構成と相違点１－２に係る構成は「且つ」という文
言により結合されている。
以上によれば、本件決定が、相違点を殊更に細かく、内部ヘイズ値に関
する相違点１－１と、ギラツキの度合いを示す輝度分布の標準偏差の値を
25 含む相違点１－２に分けて認定したのは（本件決定第５の１⑶イ(ｲ)）、進
歩性の判断を誤らせる結果を生じるものであり、このような認定は誤りで
ある。
本件発明１と引用発明の相違点は、正しくは、次のとおりである。
（相違点Ａ）
「防眩層」が、本件発明１は、
「内部ヘイズ値が０．５％以上８．０％以
5 下の範囲の値であり、且つ、画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディ
スプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝
度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように
調整したときの前記ディスプレイの輝度分布の標準偏差が、０以上１０以
下の値である」のに対して、引用発明はこのようなものでない点
10 イ 取消事由１－１－２（相違点の容易想到性の判断の誤り）について
(ｱ) 甲１の記載等によれば、引用発明は、ヘイズ値を６０％として、斜め
６０°方向の黒輝度の光抜けが全方位平均で０．１９ｃｄである液晶パ
ネルの斜めコントラスト比をも改善するというものである。他方、引用
例２又は周知文献Ａ１に記載された発明は、引用発明の上記のような課
15 題に関するものではないし、ヘイズは３０ないし５０％が好ましいとし
ており（引用例２の段落【００３５】 周知文献Ａ１の段落
、 【００２９】、
）
その値は引用発明とは異なるものであるから、引用発明に、引用例２又
は周知文献Ａ１に記載された発明を適用する動機付けはない。
(ｲ) 仮に当業者が引用発明に引用例２又は周知文献Ａ１に記載された発
20 明の適用を検討するとしても、次のとおり、当業者は、引用例２又は周
知文献Ａ１に記載された発明の構成から内部ヘイズ５ないし８％を選択
して引用発明に適用しようなどとはしない。
ａ 引用発明は、内部ヘイズを大きくする第２の微粒子が高精細（２１
２ｐｐｉ）でのギラツキ現象を低減するものであるから、引用例２又
25 は周知文献Ａ１に記載された発明の内部ヘイズとしては、５ないし３
０％及び５ないし２５％より好ましいとされた１０ないし１８％（引
用例２の段落【００３５】 周知文献Ａ１の段落【００２９】 を採用す
、 ）
るはずである。
ｂ 内部ヘイズ + 表面ヘイズ = 全ヘイズであるから、ヘイズ値６０％
の引用発明に、表面ヘイズ２２ないし４０％である引用例２（段落【０
5 ０２６】 に記載された発明を適用しようとするならば、
） 内部ヘイズは
２０ないし３８％であるほかあり得ないし、表面ヘイズが２５ないし
４０％であることが好ましいとされた周知文献Ａ１（段落【００２９】）
に記載された発明を適用しようとするならば、内部ヘイズは２０ない
し３５％であるほかあり得ない。
10 ｃ 「画素密度４４１ｐｐｉにおける輝度分布の標準偏差が、０以上１
０以下の値」は、引用例２ないし５に記載がなく、周知の技術的事項
でもない。
ｄ 引用発明の防眩性ハードコート層を、ヘイズ値６０％でありながら
相違点Ａの光学特性を有する防眩層に変更するのが容易であることを
15 示す証拠はどこにもない。
ｅ 引用発明は、防眩性ハードコート層に含まれる、主に内部ヘイズを
大きくする第２の微粒子により、高精細（２１２ｐｐｉ）でのギラツ
キ現象を低減するものであるから、当業者は、当該防眩性ハードコー
ト層の内部ヘイズを小さくすれば、ギラツキも悪化すると予測するが、
20 本件発明１は、相違点Ａに示されるように、引用発明と異なって内部
ヘイズ値が小さくても、
「ディスプレイのギラツキを抑制可能」という
予想外の効果を奏する。
(ｳ) その他、本件発明１について、引用発明、及び引用例２ないし５に記
載された技術ないし周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明を
25 することができたことを認めるに足りる証拠はない。
なお、相違点Ａに係る本件発明１の構成は、本件決定が認定した相違
点１－１及び相違点１－２に係る本件発明１の構成をまとめたものであ
り、相違点Ａに係る本件発明１の構成を容易に想到することはできない
から、仮に、本件発明１と引用発明の相違点が、本件決定が認定したと
おり、相違点１－１及び相違点１－２であるとしても、それらの相違点
5 に係る本件発明１の構成は容易に想到することができない。
(ｴ) したがって、本件発明１は、引用発明、引用例２ないし５に記載され
た技術ないし周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をするこ
とができたものであるとする本件決定の判断（本件決定第５の１⑶ウ(ｵ)）
は誤りである。
10 〔被告の主張〕
ア 〔原告の主張〕取消事由１－１－１に対し
本件発明１の防眩層の光学的特性は、いずれも防眩層の形状・構造に直
接関係しているともいえず、まして、当該防眩層が第１構造防眩層（本件
明細書等の第１実施形態の方法により製造された防眩層。以下、同じ。）に
15 限定されているともいえないのであり、当該防眩層は、第２構造防眩層（本
件明細書等の第２実施形態の方法により製造された防眩層。以下、同じ。）
及び第３構造防眩層（本件明細書等の第３実施形態の方法により製造され
た防眩層。以下、同じ。）をも含むものである。そして、本件決定は、本件
発明１のうち第２構造防眩層に係る態様を念頭に、その容易想到性を判断
20 したものであるところ、第２構造防眩層は、マトリクス樹脂と、マトリク
ス樹脂中に分散された複数の微粒子を含むものである（段落【００８０】）
から、相違点１－２に係る構成は、マトリクス樹脂の表面付近に含まれる
微粒子によって実現され、相違点１－１に係る構成は、マトリクス樹脂の
その余の部分に含まれる微粒子によって実現されてよいものと解される。
25 このように、本件発明１のうち、第２構造防眩層に係る態様は、相違点１
－１に係る構成と相違点１－２に係る構成とが別々の手段により実現さ
れているといえることから、本件決定は、両者の構成を分離してそれぞれ
相違点として認定したものであり、このような認定手法に誤りはない。
また、相違点１－１に係る構成と相違点１－２に係る構成が「且つ」と
いう文言により結合されているとしても、上記のとおり、相違点１－１に
5 係る構成と相違点１－２に係る構成とが別々の手段により実現されてい
ることから、その文言の存在をもって、両相違点を一体化して認定しなけ
ればならないとはいえない。
したがって、本件決定による本件発明１と引用発明の相違点の認定に誤
りはなく、取消事由１－１－１は理由がない。
10 イ 〔原告の主張〕取消事由１－１－２に対し
(ｱ) 引用発明は、ギラツキ現象を低減させ、高精細のパネルにも対応する
ことができるという課題を解決するために、微粒子を含む防眩性ハード
コート層を備えた防眩性ハードコートフィルムのヘイズ値として６０％
以上のものを用いるものであるから、引用発明は、高精細でのギラツキ
15 現象の低減を、防眩性ハードコートフィルムのヘイズ値、つまり、表面
凹凸を形成する微粒子と内部ヘイズを調整する微粒子の双方により実現
するものであり、原告が主張するような、内部ヘイズを大きくする第２
の微粒子により実現するものではない。
したがって、引用発明は、本件発明１と技術的思想において異なるも
20 のではない。
(ｲ) 防眩フィルムにおいて、表示素子の解像度の低下を防止することは周
知の課題であるから、ヘイズ値が６０％の引用発明においても、表示素
子の解像度の低下を防止する観点から、内部ヘイズ値を５％に設定する
ことは、当業者にとって動機付けがある。
25 また、引用例２（段落【００３５】 や周知文献Ａ１
） （段落【００２９】）
の記載に接した当業者であれば、光学シートに関し、内部ヘイズ値を５％
以上とすることにより、表面凹凸との相乗作⽤によりギラツキを防⽌し
つつ、３０％以下とすることにより、超高精細の表示素子の解像度の低
下を防止できることを、当然に理解し得る。
(ｳ) したがって、本件発明１は、引用発明、引用例２ないし５に記載され
5 た技術ないし周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をするこ
とができたものであるとする本件決定の判断に誤りはなく、取消事由１
－１－２は理由がない。
⑵ 取消事由１－２（本件発明２の進歩性の判断の誤り）
〔原告の主張〕
10 ア 取消事由１－２－１（本件発明２と引用発明の相違点の認定の誤り）に
ついて
本件発明２と引用発明との相違点は、相違点Ａに加え、次の相違点Ｂで
ある。
（相違点Ｂ）
15 「防眩層」が、本件発明２は、
「複数の樹脂成分を含み、前記複数の樹脂
成分の相分離により形成された共連続相構造を有」するのに対して、引用
発明はこのようなものでない点
イ 取消事由１－２－２（相違点の容易想到性の判断の誤り）について
相違点Ａが当業者に容易想到でない以上、相違点Ｂも容易想到でないし、
20 引用発明に引用例４を適用する動機付けはないから、その点からしても、
相違点Ｂは容易想到でない。そのため、本件発明２は、当業者が容易に想
到し得たものではない。なお、相違点Ａに係る本件発明１の構成は、本件
決定が認定した相違点１－１及び相違点１－２に係る本件発明１の構成
をまとめたものであり、相違点Ａに係る本件発明１の構成を容易に想到す
25 ることはできないから、仮に、本件発明１と引用発明の相違点が、本件決
定が認定したとおり、相違点１－１及び相違点１－２であるとしても、そ
れらの相違点に係る本件発明１の構成は容易に想到することができない。
したがって、本件発明２は、引用発明、引用例２ないし５に記載された
技術ないし周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることが
できたものであるとする本件決定の判断（本件決定第５の１⑷ウ(ｳ)）は誤
5 りである。
〔被告の主張〕
ア 〔原告の主張〕取消事由１－２－１に対し
本件発明２について、引用発明との一致点及び相違点は、本件決定の認
定（前記第２の３⑶ア(ｳ)ａ）のとおりである。
10 イ 〔原告の主張〕取消事由１－２－２に対し
本件発明２について、容易想到性の判断は、本件決定の判断（前記第２
の３⑶ア(ｳ)ｂ）のとおりであり、本件発明２は、引用発明、引用例２ない
し５に記載された技術ないし周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易
に発明をすることができたものである。
15 ⑶ 取消事由１－３（本件発明３の進歩性の判断の誤り）
〔原告の主張〕
ア 取消事由１－３－１（本件発明３と引用発明の相違点の認定の誤り）に
ついて
本件決定は、本件発明３と引用発明の相違点として、相違点１－１、相
20 違点１－２、相違点２及び相違点３を認定したが、相違点１－１及び相違
点１－２は相違点Ａと認定されるべきであり、相違点２は相違点Ｂと認定
されるべきである。
したがって、本件決定による本件発明３と引用発明の相違点の認定には
誤りがある。
25 イ 取消事由１－３－２（相違点の容易想到性の判断の誤り）について
前記⑵〔原告の主張〕イのとおり、相違点Ａ及び相違点Ｂは容易想到で
ないから、本件発明３は、当業者が容易に想到し得たものではない。なお、
相違点Ａに係る本件発明１の構成は、本件決定が認定した相違点１－１及
び相違点１－２に係る本件発明１の構成をまとめたものであり、相違点Ａ
に係る本件発明１の構成を容易に想到することはできないから、仮に、本
5 件発明１と引用発明の相違点が、本件決定が認定したとおり、相違点１－
１及び相違点１－２であるとしても、それらの相違点に係る本件発明１の
構成は容易に想到することができない。
したがって、本件発明３は、引用発明、引用例２ないし５に記載された
技術ないし周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすること
10 ができたものであるとする本件決定の判断（本件決定第５の１⑸ウ(ｳ)）は
誤りである。
〔被告の主張〕
ア 〔原告の主張〕取消事由１－３－１に対し
本件発明３について、引用発明との一致点及び相違点は、本件決定の認
15 定（前記第２の３⑶ア(ｴ)ａ）のとおりである。
イ 〔原告の主張〕取消事由１－３－２に対し
本件発明３について、容易想到性の判断は、本件決定の判断（前記第２
の３⑶ア(ｴ)ｂ）のとおりであり、本件発明３は、引用発明、引用例２ない
し５に記載された技術ないし周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易
20 に発明をすることができたものである。
⑷ 取消事由１－４（本件発明４の進歩性の判断の誤り）
〔原告の主張〕
ア 取消事由１－４－１（本件発明４と引用発明の相違点の認定の誤り）に
ついて
25 本件決定は、本件発明４と引用発明の相違点として、相違点１－１、相
違点１－２、相違点２、相違点３及び相違点４を認定したが、相違点１－
１及び相違点１－２は相違点Ａと認定されるべきであり、相違点２は相違
点Ｂと認定されるべきであるから、本件発明４と引用発明の相違点は、相
違点Ａ及び相違点Ｂ、並びに相違点３及び相違点４である。
したがって、本件決定による本件発明４と引用発明の相違点の認定には
5 誤りがある。
イ 取消事由１－４－２（相違点の容易想到性の判断の誤り）について
前記⑵〔原告の主張〕イのとおり、相違点Ａ及び相違点Ｂは容易想到で
ないから、本件発明４は、当業者が容易に想到し得たものではない。なお、
相違点Ａに係る本件発明１の構成は、本件決定が認定した相違点１－１及
10 び相違点１－２に係る本件発明１の構成をまとめたものであり、相違点Ａ
に係る本件発明１の構成を容易に想到することはできないから、仮に、本
件発明１と引用発明の相違点が、本件決定が認定したとおり、相違点１－
１及び相違点１－２であるとしても、それらの相違点に係る本件発明１の
構成は容易に想到することができない。
15 したがって、本件発明４は、引用発明、引用例２ないし５に記載された
技術ないし周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすること
ができたものであるとする本件決定の判断（本件決定第５の１⑹ウ(ｳ)）は
誤りである。
〔被告の主張〕
20 ア 〔原告の主張〕取消事由１－４－１に対し
本件発明４について、引用発明との一致点及び相違点は、本件決定の認
定（前記第２の３⑶ア(ｵ)ａ）のとおりである。
イ 〔原告の主張〕取消事由１－４－２に対し
本件発明４について、容易想到性の判断は、本件決定の判断（前記第２
25 の３⑶ア(ｵ)ｂ）のとおりであり、本件発明４は、引用発明、引用例２ない
し５に記載された技術ないし周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易
に発明をすることができたものである。
２ 取消事由２（実施可能要件の判断の誤り－取消しの理由２関係）
〔原告の主張〕
物の発明について、明細書にその物を製造する一つの方法についての具体的
5 な記載があるだけでも、その物の生産等をする行為（物の発明の実施行為）は
可能であるから、実施可能要件（特許法３６条１項４号）は充足される。明細
書にその物を製造する複数の方法が記載されているが、その一部の方法の記載
についての具体的な記載がない場合に、その複数の方法全てにつき具体的な記
載がないことをもって実施可能要件違反であるとするのは、特許制度の趣旨に
10 反する。本件明細書等には、第１実施形態及び実施例１ないし４及び６が記載
されており、これによれば、少なくとも長細状凸部ループ構造を有するものを
含め、本件発明１に係る光学三特性を有する防眩フィルムを製造することが可
能であるから、第２実施形態及び第３実施形態の方法について具体的な記載が
あるか否かにかかわらず、本件各発明は実施可能である。
15 また、当業者が、本件明細書等に従って実施例１ないし６の防眩フィルムを
製造し、防眩層が、本件明細書等（段落【００１５】及び【００７８】）に記載
された「防眩層の凹凸を縮小するだけでなく、凹凸の傾斜を高くして凹凸を急
峻化すると共に凹凸の数を増やし、さらに、成分間の屈折率差が抑制されてい
るという形状・構造」を有しているかを調べて確認しながら、光学三特性を有
20 する防眩層を備える第２実施形態及び第３実施形態の防眩フィルムを製造す
ることは可能である。そうすると、本件明細書等の発明の詳細な説明の記載は、
実施可能要件を充足する。
したがって、本件各発明について、発明の詳細な説明に、当業者が実施でき
る程度に明確かつ十分に記載されているということはできないという本件決
25 定の判断（本件決定第５の２⑵イ、ウ）は誤りである。
〔被告の主張〕
本件発明１について、第１実施形態の実施例により、長細状凸部ループ構造
を有し光学三特性を有する防眩層を備える防眩フィルムを製造することは可
能である。しかし、本件発明１は、所定の光学三特性のパラメータの数値範囲
により発明を特定するから、所定のパラメータを満たす多種多様な構造等から
5 なる防眩層を含み、その製造方法には、第１実施形態、第２実施形態、第３実
施形態及びその他の方法が含まれ、第２実施形態の方法により製造された第２
構造防眩層、及び第３実施形態の方法により製造された第３構造防眩層は、形
成される表面の凹凸構造及び内部構造が第１構造防眩層と異なる。そして、凹
凸の大きさ、傾斜、急峻さ及び数量等によって光学三特性のパラメータは変化
10 する。それにもかかわらず、本件明細書等には、実施例は第１構造防眩層につ
いて示されているにすぎず、第２構造防眩層及び第３構造防眩層については、
具体的製造例や光学三特性の測定結果等の記載はなく、光学三特性のパラメー
タの範囲内にするために、凹凸を定量的にどの程度にまで縮小化、高傾斜化、
急峻化させ、数量を増加させればよいか等について何らの示唆もない。原告が、
15 光学三特性を得るための構造として主張する「防眩層の凹凸を縮小するだけで
なく、凹凸の傾斜を高くして凹凸を急峻化すると共に凹凸の数を増やし、さら
に、成分間の屈折率差が抑制されているという形状・構造」は、表面の凹凸構
造及び内部構造につき、第１構造防眩層の長細状凸部ループ構造から表面の凹
凸構造の一部を捨象し、上位概念化したものであり、それによって直ちに光学
20 三特性を得られるものではない。そのため、光学三特性のパラメータの数値範
囲を満たす第２構造防眩層及び第３構造防眩層を製造するためには、多種多様
な表面の凹凸構造及び内部構造のものを作製し、その特性を試験・確認して、
所望の値のものを選択することを要し、これには、当業者に期待し得る程度を
超える過度の試行錯誤を要する。
25 したがって、本件明細書等の発明の詳細な説明の記載は、実施可能要件（特
許法３６条４項１号）を充足しない。
３ 取消事由３（サポート要件の判断の誤り－取消しの理由３関係）
〔原告の主張〕
本件各発明の課題は、
「着色しにくく、良好な防眩性を有すると共に、ディス
プレイのギラツキを抑制可能な防眩フィルムを提供する」ことにあり、請求項
5 １において特定された光学三特性を有する本件各発明（請求項１及びこれを引
用する請求項２ないし４）の防眩層は、このような課題を解決するための手段
である。そして、第１実施形態の実施例１ないし６の防眩フィルムの画素密度
４４１ｐｐｉにおける輝度分布の標準偏差は、本件明細書等の表１（段落【０
１６０】）の項目の「ギラツキ」欄記載のとおりであり、光学三特性に定められ
10 た０以上１０以下の値の範囲内にあり、また、実施例１ないし６の防眩フィル
ムのヘイズ値及び内部ヘイズ値は、実施例５の内部ヘイズ値を除き、光学三特
性に定められた範囲内にある。そのため、当業者は、光学三特性を有する防眩
層を備える防眩フィルムにより、およそその光学三特性の範囲全般にわたって、
当該課題を解決できると認識するから、本件各発明は、本件明細書等の発明の
15 詳細な説明に記載したものである。第２実施形態及び第３実施形態の防眩フィ
ルムも、その防眩層が光学三特性を有しているのであるから、当業者は、当該
防眩フィルムにより、上記の課題を解決できると認識する。
そうすると、本件各発明は、本件明細書等の発明の詳細な説明に記載したも
のである。したがって、本件各発明は、発明の詳細な説明に記載されたもので
20 あるということはできないという本件決定の判断（本件決定第５の２⑶ウ）は
誤りである。
〔被告の主張〕
本件各発明は、
「着色しにくく、良好な防眩性を有すると共に、ディスプレイ
のギラツキを抑制可能な防眩フィルムを提供する」
（本件明細書等の段落【００
25 ０７】 という課題を解決しようとする発明であって、
） 防眩フィルムの防眩層中
に微粒子を分散させた従来技術においては、入射した光が微粒子によって広角
に散乱されてフィルムが着色していたところ、防眩層の内部ヘイズ値を高めず
に、防眩層の表面を適切に粗面化して外部ヘイズ値を調節することにより、防
眩フィルムの着色を防止しつつ、良好な防眩性を得たものであって（本件明細
書等の段落【００１０】、輝度分布の標準偏差の値を適切な値に設定すること
）
5 により、防眩フィルムの着色を防止しながら、ディスプレイのギラツキを抑制
した（本件明細書等の段落【００１１】）ものである。そして、本件各発明は、
第１構造防眩層のみならず、第２構造防眩層及び第３構造防眩層を備える防眩
フィルムをも明らかに含むものである。
一方、本件明細書等の発明の詳細な説明に、上記課題を解決できるように、
10 実施例と比較例の対比をもって記載されているのは、第１構造防眩層を備えた
防眩フィルムのみである。そして、製造方法が異なれば、表面の凹凸構造のみ
ならず、内部構造も別異の構造となり、内部構造が異なれば内部ヘイズ値も変
動する。そうすると、第１構造防眩層とは構造を異にする第２構造防眩層及び
第３構造防眩層を備えた防眩フィルムについては、防眩層の表面の凹凸構造及
15 び内部構造によって光学三特性のパラメータの値がさまざまな値をとり得る
にもかかわらず、具体的にどのようなものにすれば、内部ヘイズ値を高めるこ
となく、全体のヘイズ値を所望の値に調節でき、かつ、輝度分布の標準偏差の
値を適切な値に設定できるのかについて、発明の詳細な説明に、何ら具体例の
開示はないし、また、本件特許出願時の技術常識を参酌すれば、具体例の開示
20 がなくとも当業者に理解できる程度に記載されている、ともいえない。そのた
め、本件各発明は、発明の詳細な説明に、当業者が課題を解決できると認識で
きるように記載された範囲を超えるものである。
したがって、本件各発明は、本件明細書等の発明の詳細な説明に記載したも
のではなく、本件特許の特許請求の範囲の記載は、サポート要件（特許法３６
25 条６項１号）を充足しない。
４ 取消事由４（明確性要件の判断の誤り－取消しの理由４関係）
〔原告の主張〕
⑴ 本件特許の請求項１でいう「画素密度４４１ｐｐｉにおける輝度分布の標
準偏差」は、本件明細書等の段落【０１５９】に記載の方法で測定され、し
ぼりは、画素の輝線の影響を排除することができ、そして「８ビット階調表
5 示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得
られる」大きさであり、撮影距離はワークディスタンス１７０ｍｍ（撮影距
離３２８ｍｍ）であるから、その測定方法及び測定条件は当業者に明らかで
ある。
⑵ 当業者は、ディスプレイの輝度分布の状態を最も忠実に反映できる撮影距
10 離やしぼりを選ぶのであり、そのための撮影距離やしぼりは、本件明細書等
に明記がなくとも技術常識を参酌して理解できれば足りる。本件発明１の「デ
ィスプレイの輝度分布の標準偏差」の測定において、画素の輝線の影響を排
除でき、そして「８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレース
ケール画像として画像データが得られる」しぼりは、当業者が取扱説明書や
15 カメラ撮影の技術常識を参酌して適切に設定できるのであるから、もしも仮
にしぼりを極端に大きくし得るのだとしても、本件発明１が不明確であると
いうことはない。本件明細書等の段落【０１５９】に記載されたフィルムギ
ラツキ検査機は、その取扱説明書（甲３２）によれば、輝度がしぼりにより
調整されるのであるから、当業者は、
「８ビット階調表示で且つ平均輝度が１
20 ７０階調のグレースケール画像として画像データが得られる」ようにまずは
しぼりを調整するのであり、しぼりをいたずらに大きくし、そして今度は輝
度を調整するために露光時間も大きくするなどという不自然なことをするは
ずがないし、またする必要もない。そうすると、本件特許の特許請求の範囲
の請求項１の記載（本件発明１）は、特許を受けようとする発明が明確であ
25 り、請求項２ないし４の記載（本件発明２ないし４）の記載も明確である。
したがって、本件発明１は明確であるということはできず、本件発明２な
いし４も同様であるという本件決定の判断（本件決定第５の２⑷オ）は誤り
である。
〔被告の主張〕
本件各発明は、防眩フォルムという物の発明について、物の構造等ではなく、
5 その物の有する特定の数値範囲（ヘイズ値、内部ヘイズ値及び輝度分布の標準
偏差、という光学三特性）のみによって特定される発明であるが、それらの測
定値を一義的に定める測定方法及び測定条件は明確でない。そして、本件発明
１の光学三特性のうちの輝度分布の標準偏差の値は、撮影距離やＦナンバーと
いった測定条件によって変動するにもかかわらず、本件明細書等の発明の詳細
10 な説明の記載や本件特許の出願時の技術常識によっても、その測定方法や測定
条件は明らかでない。
輝度分布の標準偏差が本件特許出願後にＪＩＳ規格として規格化されてい
るとしても、測定方法が規格化されたにとどまり、測定条件までもが一義的に
確定されているわけではないし、本件明細書等の段落【０１５９】には、スマ
15 ートフォンである三星電子株式会社製「ＧａｌｘａｘｙＳ４」
（以下「Ｓ４」と
いう。 を用いた測定方法が記載されているが、
） 撮影距離やＦナンバーが明らか
とはいえず、本件発明１は「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプ
レイの表面に装着した状態において、
・・・標準偏差」と特定されており、表示
装置がＳ４に限られるわけではないから、本件発明１に係る一般的な測定方法
20 や測定条件が記載されているとはいえない。
したがって、本件特許の特許請求の範囲の記載は、明確性要件（特許法３６
条６項２号）を充足しない。
第４ 当裁判所の判断
１ 本件各発明の内容
25 ⑴ 特許請求の範囲
本件各発明に係る特許請求の範囲は、前記第２の２記載のとおりである。
⑵ 本件明細書等の記載
本件明細書等には、別紙２のとおりの記載がある（甲２０）。なお、別紙２
の「背景技術」、
「発明が解決しようとする課題」、
「発明の効果」等の項目は、
本判決による整理に従って付したものであり、本件明細書等の項目の位置と
5 は異なる場合がある。
⑶ 本件各発明の技術的意義
前記⑴及び⑵によれば、本件各発明の技術的意義は、次のとおりであると
認められる。
本件各発明は、ディスプレイの表面への外光の映り込みを防止する防眩フ
10 ィルムに関するものである（段落【０００１】。防眩フィルムは、例えば、
）
粗面化により表面に凹凸が形成された防眩層を有するフィルムであり、ディ
スプレイの表面に装着され、外光を散乱させてディスプレイの表面への外光
の映り込みを防止するものであるところ（段落【０００２】、高精細画素を
）
有するディスプレイ等の表面に防眩フィルムを装着すると、防眩フィルムを
15 透過するディスプレイからの光が防眩層の表面の凹凸により屈折したり、防
眩層の表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイの画素が拡大されて見え
たりすることで、ディスプレイのギラツキが発生し、画像が見づらくなるこ
とがある（段落【０００３】。そこで、例えば、防眩層中に粒径が比較的小
）
さい微粒子を分散させることで表面に微細な凹凸を形成し、ディスプレイの
20 ギラツキの抑制を図ったものが知られている（段落【０００４】。しかしな
）
がら、単に防眩層中に微粒子を分散させた場合、防眩フィルムが、例えば黄
色味等の色味を帯びるように着色し、防眩フィルムを介したディスプレイの
色再現性が低下するおそれがある（段落【０００６】。
） そこで本件各発明は、
着色しにくく、良好な防眩性を有すると共に、ディスプレイのギラツキを抑
25 制可能な防眩フィルムを提供することを課題とするものである（段落【００
０７】。
）本件各発明は、ヘイズ値が６０％以上９５％以下の範囲の値であり、
内部ヘイズ値が０．５％以上８．０％以下の範囲の値であり、且つ、ディス
プレイの表面に装着した状態におけるディスプレイの輝度分布の標準偏差が、
０以上１０以下の値である防眩層を備える防眩フィルムであり（請求項１、
段落【０００８】、内部ヘイズ値を抑制しながら、外部ヘイズ値により、全
）
5 体のヘイズ値を維持するものである（段落【０００９】。このように防眩層
）
を構成することで、防眩層の内部ヘイズ値を高めなくても、良好な防眩性を
得ることができ、且つ、防眩フィルム内に入射した所定波長の光が広角に散
乱されて防眩フィルムが着色する（例えば、青色光等の低波長光が散乱され
て防眩フィルムが黄色味を帯びるように着色する）ことを防止できる（段落
10 【００１０】。
）
２ 引用文献等の記載事項
⑴ 引用例１
引用例１には、別紙３の１のとおりの記載がある（甲１）。
⑵ 引用例２
15 引用例２には、別紙３の２のとおりの記載がある（甲２）。
⑶ 周知文献Ａ１
周知文献Ａ１には、別紙３の３のとおりの記載がある（甲７）。
３ 取消事由１（進歩性の判断の誤り－取消しの理由１関係）
⑴ 取消事由１－１（本件発明１の進歩性の判断の誤り）
20 ア 取消事由１－１－１（本件発明１と引用発明の相違点の認定の誤り）に
ついて
(ｱ) 本件明細書等には、防眩層の内部ヘイズ値を高めなくても、防眩層の
表面を適切に粗面化して外部ヘイズ値を調節し、良好な防眩性を得ると
ともに、防眩フィルム内に入射した光が、防眩層中の微粒子によって広
25 角に散乱するのを抑制でき、防眩フィルム内に入射した所定波長の光が
広角に散乱されて防眩フィルムが着色するのを防止できること（段落【０
０１０】、及び、ギラツキを抑制するために、防眩層の凹凸を縮小する
）
だけでなく、防眩層の凹凸の傾斜を高くして凹凸を急峻化すると共に凹
凸の数を増やすことで、ディスプレイのギラツキを抑制しながら防眩性
を向上させること（段落【００７８】）が記載され、ギラツキと凹凸形状
5 の関係は記載されているものの、ギラツキと内部ヘイズ値との関係につ
いては明記されておらず、本件各発明において、ギラツキと内部ヘイズ
値とが技術的に一体不可分であるとまでいうことはできない。
(ｲ) 原告は、光学三特性は技術的に互いに一体不可分であり、光学三特性
のうちの内部ヘイズ値と、ギラツキの度合いに関する輝度分布の標準偏
10 差の値は技術的に一体不可分であるとし、本件決定が、本件発明１と引
用発明の相違点を、内部ヘイズ値に関する相違点１－１と、ギラツキの
度合いを示す輝度分布の標準偏差の値を含む相違点１－２に分けて認定
したのは、進歩性の判断を誤らせる結果を生じるものであり、このよう
な認定は誤りであると主張する（前記第３の１⑴〔原告の主張〕ア）。
15 この点に関し、引用例１の表２によれば、ピクセルの密度が２１２ｐ
ｐｉの時のギラツキの評価は、実施例１はＢ（ギラツキはあるが、実用
上問題はない。 であるのに対し、
） 主に表面凹凸を形成する第１の微粒子
の添加部数のみが実施例１と異なる比較例９はＣ（ギラツキがある。、
）
主に内部ヘイズを調整する第２の微粒子の添加部数のみが実施例１と異
20 なる実施例２はＡ（ギラツキがほとんどない。）であり、第１の微粒子の
添加量及び第２の微粒子の添加量がギラツキに関係していることがうか
がわれ、ギラツキの改善と、主に内部ヘイズを調整する第２の微粒子と
の間に関係があることが示唆されているといえる。しかし、引用例１に
は、主に表面凹凸を形成する第１の微粒子の重量平均粒径が所定範囲よ
25 り小さいと、十分な防眩性が得られず、ギラツキも大きくなることは記
載されているものの（引用例１の段落【００３５】、主に内部ヘイズを
）
調整する第２の微粒子や内部ヘイズ値とギラツキの関係については明記
されていない。光学三特性が、防眩層の形状・構造と関係するとしても、
内部ヘイズ値と、ギラツキの度合いを示す輝度分布の標準偏差が、技術
的に一体不可分であるといえるほどに密接な関係があることを認めるに
5 足りる証拠はない。
したがって、原告の上記主張は採用することができない。
(ｳ) 以上によれば、本件発明１と引用発明の相違点として、相違点１－１
と相違点１－２を分けた本件決定の認定（本件決定第５の１⑶イ(ｲ)）に
誤りがあるとは認められず、取消事由１－１－１は理由がない。
10 イ 取消事由１－１－２（相違点の容易想到性の判断の誤り）について
(ｱ) 引用例２は、解像度の低下を招く可能性のある内部へイズに頼ること
なくギラツキを防止することについて、表面凹凸の割合、及び、概ね傾
斜角５度以上の領域を示す表面ヘイズを特定の範囲とすることにより、
ギラツキを防止するとともに超高精細の表示素子の解像度の低下を防止
15 できること（引用例２の段落【０００８】、大き過ぎずかつ小さ過ぎな
）
い範囲の表面ヘイズを有することで、凹凸形状の中に、傾斜角度の小さ
い凹凸と、傾斜角度の大きい凹凸とが混在し、凹凸内に様々な傾斜角が
存在することにより、ギラツキをより防止しやすくできること（引用例
２の段落【００２５】）を開示し、上記の大き過ぎずかつ小さ過ぎない範
20 囲の表面ヘイズの数値範囲として、表面へイズが２２ないし４０％であ
ることと、強度比が１．０以上４．０以下の光学シートを用いることが
記載され、また、表面へイズが４０％を超える場合は解像度が低下して
しまうことも記載されている（引用例２の段落【００２６】。そして、
）
強度比を規定するとともに、表面ヘイズを規定することにより、凹凸の
25 程度（表面拡散要素）をより具体的に表すことが記載されており（引用
例２の段落【００２９】、表面ヘイズの値は、ギラツキと技術的に一体
）
不可分である凹凸の形状を規定するものであるから、引用例２の記載は、
表面ヘイズ値と切り離してギラツキを調整することを示唆するものと解
することはできない。そうすると、引用例２の「内部へイズは、５～３
０％であることが好ましく、５～２５％であることがより好ましく、１
5 ０～１８％であることがさらに好ましい。内部ヘイズを５％以上とする
ことにより、表面凹凸との相乗作用によりギラツキを防止しやすくでき、
３０％以下とすることにより、超高精細の表示素子の解像度の低下を防
止できる。（引用例２の段落【００３５】
」 ）という記載を根拠として、引
用例２が、表面ヘイズ値と切り離して内部ヘイズ値を５％程度に調整す
10 ることによりバラツキを調整することを示唆しているということはでき
ない。
そして、引用例２に、光学シートの表面ヘイズが２２ないし４０％で
あり、
（全体の）ヘイズが２５ないし６０％であることが好ましいと記載
されている一方で（引用例２の段落【００３５】、
） 引用発明の（全体の）
15 ヘイズ値は６０％であり、また、引用例１には、防眩性ハードコートフ
ィルムは、
（全体の）ヘイズ値が６０％以上であるとされているから（引
用例１の段落【０００５】及び【００４２】、引用発明と引用例２の（全
）
体の）ヘイズ値が共通するのは、６０％の（全体の）ヘイズ値を有する
場合である。本件発明１においては、
（全体の）ヘイズ値から内部ヘイズ
20 値を差し引いた値が外部ヘイズ値（表面ヘイズ値）に相当するから（段
落【００２５】、
）（全体の）ヘイズ値が６０％である引用発明について、
表面ヘイズの値が２２ないし４０％である光学シートが記載された引用
例２が、内部ヘイズ値として示唆するのは、６０％の（全体の）ヘイズ
値のときに取り得る２０ないし３８％（６０％－４０％＝２０％と、６
25 ０％－２２％＝３８％の間）の内部ヘイズ値である。そうすると、引用
発明に引用例２を組み合わせても、内部ヘイズ値を２０％よりも小さい
値とすることを当業者が容易に想到することはできない。
なお、周知文献Ａ１も、
「内部へイズは、５～３０％であることが好ま
しく」と記載されているものの、他方で、
「表面へイズは２０～５０％で
あることが好ましく」とも記載されているから（周知文献Ａ１の段落【０
5 ０２９】、表面ヘイズ値と切り離してギラツキを調整することを示唆す
）
るものではない。
(ｲ) 被告は、防眩フィルムにおいて、表示素子の解像度の低下を防⽌する
ことは周知の課題であるから、ヘイズ値が６０％の引用発明においても、
表示素子の解像度の低下を防止する観点から、内部ヘイズ値を５％に設
10 定することは、当業者にとり動機付けがある旨主張し、また、引用例２
（段落【００３５】）や周知文献Ａ１（段落【００２９】）の記載に接し
た当業者であれば、光学シートに関し、内部ヘイズ値を５％以上とする
ことにより、表面凹凸との相乗作⽤によりギラツキを防⽌しつつ、３０％
以下とすることにより、超高精細の表示素子の解像度の低下を防止でき
15 ることを当然に理解できる旨主張する（前記第３の１⑴〔被告の主張〕
イ(ｲ)）。
しかし、前記(ｱ)のとおり、引用例２や周知文献Ａ１は、表面ヘイズ値
と切り離してギラツキを調整することを示唆するものではないから、被
告の上記主張は採用することができない。
20 (ｳ) 前記(ｱ)のとおり、引用発明に引用例２を組み合わせても、内部ヘイズ
値を２０％よりも小さい値とすることを当業者が容易に想到することは
できず、内部ヘイズ値が０．５％以上８．０％以下の範囲であるという、
本件発明１の相違点１－１に係る構成を当業者が容易に想到することも
できない。その他に、本件発明１の相違点１－１に係る構成を当業者が
25 容易に想到することができたことを認めるに足りる証拠はない。そうす
ると、本件発明１は、引用発明、引用例２ないし５に記載された技術な
いし周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができ
たものではない。
したがって、本件発明１は、引用発明、引用例２ないし５に記載され
た技術ないし周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をするこ
5 とができたものであるとする本件決定の判断（本件決定第５の１⑶ウ(ｵ)）
は誤りであり、取消事由取消事由１－１－２は理由がある。
⑵ 取消事由１－２（本件発明２の進歩性の判断の誤り）、取消事由１－３（本
件発明３の進歩性の判断の誤り） 取消事由１－４
、 （本件発明４の進歩性の判
断の誤り）について
10 前記⑴イ(ｳ)のとおり、本件発明１は、引用発明、引用例２ないし５に記載
された技術ないし周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をするこ
とができたものではない。そして、本件発明２ないし４は、いずれも、本件
発明１を引用し、これを更に限定するものであるから、本件発明２ないし４
も、引用発明、引用例２ないし５に記載された技術ないし周知の技術的事項
15 に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
したがって、本件発明２ないし４は、引用発明、引用例２ないし５に記載
された技術ないし周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をするこ
とができたものであるとする本件決定の判断（本件決定第５の１⑷ウ(ｳ)、⑸
ウ(ｳ)及び⑹ウ(ｳ)）は、いずれも誤りであり、取消事由１－２－２、１－３－
20 ２及び１－４－２は、いずれも理由がある。
４ 取消事由２（実施可能要件の判断の誤り－取消しの理由２関係）について
⑴ 発明の詳細な説明が物の発明について実施可能要件を満たすためには、当
業者が発明の詳細な説明の記載及び出願当時の技術常識に基づいて、過度の
試行錯誤を要することなく、その物を製造し、使用することができる程度の
25 記載があることを要するものと解される。
⑵ 本件では、長細状凸部ループ構造を有し、光学三特性を有する防眩層を備
える第１実施形態に係る防眩フィルムにより本件各発明を実施できることは
当事者間に争いはない。しかし、本件各発明は、光学三特性を満たす防眩層
を備えることを要するものの、特許請求の範囲においては、その構造は限定
されておらず、長細状凸部ループ構造以外の構造のものも本件各発明に含ま
5 れるものと解される。そこで、本件明細書等の記載に長細状凸部ループ構造
以外の構造のものが含まれているといえるか否かを検討する。
まず、本件明細書等の段落【００３４】には、
［防眩層の構造］として、
「第
１実施形態の防眩層３は、複数の樹脂成分の相分離構造を有する。防眩層３
は、一例として、複数の樹脂成分の相分離構造により、複数の長細状（紐状
10 又は線状）凸部が表面に形成されている。長細状凸部は分岐しており、密な
状態で共連続相構造を形成している。」と記載されている。それに続く段落
【００３５】には、
「防眩層３は、複数の長細状凸部と、隣接する長細状凸部
間に位置する凹部とにより防眩性を発現する。防眩フィルム１は、このよう
な防眩層３を備えることで、ヘイズ値と透過像鮮明度（写像性）とのバラン
15 スに優れたものとなっている。防眩層３の表面は、長細状凸部が略網目状に
形成されることにより、網目状構造、言い換えると、連続し又は一部欠落し
た不規則な複数のループ構造を有する。 として、
」 長細状凸部ループ構造につ
いて記載されているが、この段落【００３５】の記載は、第１実施形態の防
眩層として、長細状凸部ループ構造以外の相分離構造を否定しているものと
20 は認められない。
また、本件明細書等には、第１実施形態において、共連続相構造だけから
なる形状のほかに、相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造（球
状、真球状、円盤状や楕円体状等の独立相の海島構造）との中間的構造も形
成できることが記載されているし（段落【００７２】、相分離により層表面
）
25 に微細な凹凸を形成することで、防眩層中に微粒子を分散させなくても防眩
層のヘイズ値を調整できることが記載されており（段落【００７３】、共連
）
続相構造に限定しない微細な凹凸を形成することが示唆されているといえる。
そして、本件明細書等の段落【０１３４】には「実施例１～６は、相分離
構造を基本構造として防眩層３を形成するものである。」と記載されている
ものの、全ての実施例が長細状凸部ループ構造であるとは記載されていない
5 し、甲４７（実施例３及び６の防眩フィルムの顕微鏡写真）の実施例３の防
眩フィルムの表面形状・構造を撮影した写真からは、長細状凸部ループ構造
とまではいえない凹凸形状が形成されていることが認められるから、第１実
施形態の凹凸構造として、長細状凸部ループ構造以外の凹凸構造をも製造す
ることができると認められる。さらに、長細状凸部ループ構造以外の凹凸構
10 造が形成され、かつ光学三特性を備える防眩フィルムとして、甲４７の実施
例３の凹凸構造しか製造できないことを示す証拠はない。
そうすると、第１実施形態の防眩層には、長細状凸部ループ構造以外の凹
凸構造のものが含まれており、そのようなものも含め、当業者であれば、少
なくとも第１実施形態により、光学三特性を満たす本件各発明に係る防眩層
15 を、過度の試行錯誤なく製造できるものと認められる。
したがって、本件明細書等には、当業者が発明の詳細な説明の記載及び出
願当時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、その物を
製造し、使用することができる程度の記載があると認められる。
⑶ この点に関し、被告は、本件各発明は、第１構造防眩層を備えた防眩フィ
20 ルムのみならず、第２構造防眩層及び第３構造防眩層を備えた防眩フィルム
を含むにもかかわらず、本件明細書等には、実施例として第１構造防眩層に
ついて示されているにすぎず、第２構造防眩層及び第３構造防眩層について
は、具体的製造例や光学三特性の測定結果等の記載はなく、凹凸をどのよう
に形成すればよいか等について何らの示唆もない旨、原告が光学三特性を得
25 るための構造として主張する構造は、第１構造防眩層を上位概念化したもの
であり、それによって直ちに光学三特性を得られるものではない旨主張し、
そのため、光学三特性のパラメータの数値範囲を満たす第２構造防眩層及び
第３構造防眩層を製造するには過度の試行錯誤を要すると主張する（前記第
３の２〔被告の主張〕。
）
しかし、第２実施形態または第３実施形態により、第１実施形態では製造
5 できない防眩フィルムを製造することは、本件明細書等には記載されていな
い。むしろ、本件明細書等の段落【００７９】には、
「第１実施形態において
前述したスピノーダル分解によって、このような凹凸を防眩層に形成できる
が、その他の方法によっても、このような凹凸を防眩層に形成できる。例え
ば第２実施形態のように、防眩層の表面の凹凸を形成するために複数の微粒
10 子を使用する場合でも、防眩層の形成時に微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤と
の斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことによって、微粒子の適
度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層に形
成できる。 と記載され、
」 第１実施形態のような凹凸を他の方法で形成できる
とした上で、その一例として第２実施形態の方法で形成することが示されて
15 いるし、また、本件明細書等の段落【００７９】には、上記の記載に続けて、
「そこで以下では、その他の実施形態の防眩層について、第１実施形態との
差異を中心に説明する。」と記載され、以下に、第２実施形態（段落【００８
０】ないし【０１０２】、第３実施形態（段落【０１０３】ないし【０１１
）
５】
）の説明が続けてされているから、第３実施形態は、第１実施形態によっ
20 て得られる凹凸を形成する「その他の方法」の一つであると解するのが自然
である。そして、本件各発明に含まれる防眩フィルムであって、第１実施形
態以外の方法により作成できない防眩フィルムの存在やその態様を裏付ける
証拠はない。そうすると、第１実施形態により作成できる防眩フィルムを、
第２実施形態や第３実施形態によっても作成できるものと認められ、仮に、
25 第１実施形態により作成できる防眩フィルムの中に、第２実施形態や第３実
施形態により作成できないものがあったとしても、それにより、第１実施形
態により本件各発明が実施可能であることが否定されるものではない。
なお、第２実施形態により製造された第２構造防眩層、第３実施形態によ
り製造された第３構造防眩層の中に、第１構造防眩層とは異なる形状・構造
を有するものがあり、それらが本件各発明の光学三特性を満たさなかったと
5 しても、それらは本件各発明を実施するものではないというにとどまり、そ
れによって本件各発明の実施可能性が否定されるわけではない。
以上によれば、被告の上記主張は採用することができない。
⑷ なお、原告は、当業者は、実施例１ないし６の防眩フィルムを製造（再現）
して、防眩層が、本件明細書等（段落【００１５】及び【００７８】）に記載
10 された形状・構造を有しているか調べて確認しながら、光学三特性を有する
防眩層を備える第２実施形態及び第３実施形態の防眩フィルムを製造するこ
とは可能であると主張する（前記第３の２〔原告の主張〕。
）
この点に関しては、実施例１ないし６の防眩フィルムの形状・構造を調べ
たからといって、同様の形状・構造を有する防眩層を第２実施形態や第３実
15 施形態によって製造することができるとまではいえないから、原告の上記主
張をそのまま採用することはできないが、仮に第２実施形態により製造され
た第２構造防眩層、第３実施形態により製造された第３構造防眩層の中に、
第１構造防眩層とは異なる形状・構造を有するものがあり、それらが本件各
発明の光学三特性を満たさなかったとしても、それらは本件各発明を実施す
20 るものではないというにとどまり、それによって本件各発明の実施可能性が
否定されるわけではないことは、前記⑶のとおりである。
⑸ 以上によれば、本件明細書等には、当業者がその記載及び出願当時の技術
常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、本件各発明に係る物を
製造し、使用することができる程度の記載があるものと認められ、当業者が
25 本件各発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されたもの
であると認められる。
したがって、本件各発明について、発明の詳細な説明に、当業者が実施で
きる程度に明確かつ十分に記載されているということはできないという本
件決定の判断（本件決定第５の２⑵イ、ウ）は誤りであり、取消事由２は理
由がある。
5 ５ 取消事由３（サポート要件の判断の誤り－取消しの理由３関係）について
⑴ 特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範
囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載され
た発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載
により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものである
10 か否か、また、発明の詳細な説明に記載や示唆がなくとも当業者が出願時の
技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであ
るか否かを検討して判断すべきものと解される。
⑵ア 本件訂正後の特許請求の範囲の記載は、前記第２の２のとおりであり、
本件明細書等の記載は、前記１⑵のとおりである。
15 イ(ｱ) 本件明細書等の記載によれば、当業者は、以下の事項を理解すること
ができると認められる。
本件各発明の解決しようとする課題は、
「着色しにくく、良好な防眩性
を有すると共に、ディスプレイのギラツキを抑制可能な防眩フィルムを
提供すること」（段落【０００７】）である。
20 本件各発明においては、防眩層の内部ヘイズ値を高めなくても、防眩
層の表面を適切に粗面化して外部ヘイズ値を調節し、良好な防眩性を得
ることができ（段落【００１０】、ヘイズ値が６０％以上９５％以下の
）
範囲の値であれば良好な防眩性が得られる（段落【０００７】ないし【０
００９】。また、内部ヘイズを高くしないことにより、防眩フィルム内
）
25 に入射した光が、防眩層中の微粒子によって広角に散乱するのを抑制で
きるので、防眩フィルム内に入射した所定波長の光が広角に散乱されて
防眩フィルムが着色するのを防止できるものであり（段落【００１０】、
）
内部ヘイズ値が０．５％以上１５．０％以下の範囲の値のときに、防眩
フィルムが着色するのを防止できる（段落【０００７】ないし【０００
９】。また、ギラツキを抑制する方法としては、防眩層の表面の凹凸を
）
5 縮小するだけでなく、防眩層の凹凸の傾斜を高くして凹凸を急峻化する
と共に凹凸の数を増やすことで、ディスプレイのギラツキを抑制しなが
ら防眩性を向上させることができるから（段落【００７８】、ディスプ
）
レイの輝度分布の標準偏差が、０以上１０以下の値である凹凸構造の防
眩フィルムは、ギラツキを抑制することができる（段落【００１１】。
）
10 そのため、光学三特性を有する本件各発明は上記課題を解決することが
できる。
(ｲ) そして、第１実施形態により光学三特性を有する防眩フィルムを製造
できることは、前記４⑵のとおりである。
ウ 以上によれば、本件特許については、特許請求の範囲の記載と本件明細
15 書等の発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された
発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載
により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであ
るものと認められ、特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するもの
と認められる。
20 したがって、本件各発明は、発明の詳細な説明に記載されたものである
ということはできないという本件決定の判断（本件決定第５の２⑶ウ）は
誤りであり、取消事由３は理由がある。
６ 取消事由４（明確性要件の判断の誤り－取消しの理由４関係）について
⑴ 特許を受けようとする発明が明確であるか否かは、特許請求の範囲の記載
25 だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業
者の出願当時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第
三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるか否かという観点から判断
するのが相当である。
⑵ア これを本件において検討するに、表面に本件各発明に係る防眩フィルム
を装着したディスプレイの輝度分布の標準偏差の値（ギラツキ値）は、防
5 眩層の原料となる溶液中の樹脂組成物の組み合わせや重量比、あるいは、
調製工程、形成工程、及び硬化工程の施工条件等によって変化し得るため、
本件各発明の防眩フィルムの製造に当たっては、上記各条件を変化させて
防眩層を形成し、得られた防眩層の物性を予め測定・把握しておくことで、
目的の物性を有する防眩フィルムを得ることができる（本件明細書等の段
10 落【００６７】。また、本件各発明においては、ギラツキを抑制する方法
）
として、防眩層の表面の凹凸を縮小するだけでなく、防眩層の凹凸の傾斜
を高くして凹凸を急峻化すると共に凹凸の数を増やすことで、ディスプレ
イのギラツキを抑制しながら防眩性を向上させる（本件明細書等の段落
【００７８】。そして、本件各発明において、防眩層の凹凸の傾斜を高く
）
15 して凹凸を急峻化すると共に凹凸の数を増やすために上記各条件を設定
するに当たり、ディスプレイの輝度分布の標準偏差が０以上１０以下の値
となるように各条件を設定することにより、目的の物性を有する防眩フィ
ルムを得るものといえるから（本件明細書等の段落【０００８】及び【０
０１１】、輝度分布の標準偏差は防眩フィルムの凹凸形状を規定している
）
20 といえる。
一方、上記ディスプレイの輝度分布の標準偏差を得る際に、測定条件の
設定の仕方が適切でない場合に、同じ防眩層を有するフィルムを用いて測
定したディスプレイの輝度分布の標準偏差が変動することがあり得ると
すれば、同じ防眩層を有するフィルムを測定しても、測定結果である標準
25 偏差が０以上１０以下の範囲に入ったり入らなかったりすることがあり
得ることとなる。しかし、当業者であれば、測定結果に変動が生じないよ
うに測定条件を設定しようとすると解され、本件各発明の輝度分布の標準
偏差を得るに当たり、測定結果に変動が生じないように測定条件を設定す
ることが不可能であることを示す証拠はない。また、ディスプレイのユー
ザが感じるギラツキとの乖離が著しくなるような条件（例えば、ユーザに
5 はぎらついて見えるのに輝度分布の標準偏差は小さくなるような条件）で
測定を行っても意味がないことは明らかであるし、本件明細書等でも、輝
度分布の測定においてユーザの目によるギラツキの感覚を考慮している
から（本件明細書等の段落【０１２９】、当業者が、およそディスプレイ
）
のユーザが感じるギラツキとの乖離が著しくなるような条件で本件各発
10 明の輝度分布を測定するものと解することはできない。
そうすると、本件各発明における輝度分布の測定に当たり設定可能な条
件には、同じ防眩フィルムに関する測定結果が変動せず一定になるように
設定すること、ディスプレイのユーザが感じるギラツキとの乖離が著しく
ならないように、ユーザがギラツキを感じることが少ないときに輝度分布
15 の標準偏差が小さくなるように設定すること等の制限があるということ
ができ、当業者であればこれらの制限のもとで合理的な範囲で条件を設定
して測定するものと推認される。そして、そのような条件を設定して測定
した場合に、輝度分布の標準偏差の測定結果に大きな違いが生じることを
示す証拠はないから、輝度分布の標準偏差を規定したことにより、本件各
20 発明が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるということは
できない。
イ この点に関し、被告は、光学三特性の測定値を一義的に定める測定方法
及び測定条件はなく、光学三特性のうち輝度分布の標準偏差の値は、撮影
距離及びＦナンバーといった測定条件によって変動するにもかかわらず、
25 本件明細書等の発明の詳細な説明の記載や本件特許の出願時の技術常識に
よっても、その測定方法や測定条件は明らかでない旨、輝度分布の標準偏
差が本件特許出願後にＪＩＳ規格として規格化されているとしても、測定
条件までもが一義的に確定されているわけではないし、本件明細書等の段
落【０１５９】にＳ４を用いた測定方法が記載されているとしても、撮影
距離やＦナンバーが明らかでなく、本件発明１に係る一般的な測定方法や
5 測定条件が記載されているとはいえない旨主張する（前記第３の４〔被告
の主張〕。
）
しかし、そもそも、Ｆナンバーが変化すると輝度分布の標準偏差が変動
し得ることを理解する当業者であれば、本件明細書等にＦナンバーや撮影
距離の記載がなくても、標準偏差の測定結果が安定した値を示すようなＦ
10 ナンバーや撮影距離の設定を行おうとするものと推認される。そして、ど
のようなＦナンバーの値を選んでも標準偏差の測定値の変動を小さくす
ることができないことを示す証拠はなく、むしろ、甲２４（原告が本件異
議手続で提出した令和３年６月９日付け意見書） 甲４０
、 （原告従業員作成
の２０２２年（令和４年）５月１３日付け報告書）によれば、しぼりが「８」
15 のときは、しぼりが「４」及び「６」のときよりも、撮像距離の変化に対
する輝度分布の標準偏差（ギラツキ値、Sparkle Value）の変動が小さいこ
とが理解できるから、当業者であれば測定結果の変動が小さいＦナンバー
を選択すると推認される。
一方、Ｆナンバーが大きければ得られる画像が暗くなり、８ビット階調
20 表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像に設定すること
が困難となるから、フィルムギラツキ検査機のしぼりを大きくすることに
も制限がある。そして、測定結果の変動が小さく、適切な平均輝度が得ら
れるようにＦナンバーを選択して測定を行った際に、輝度分布の標準偏差
が有意な変動を示すことを裏付ける証拠はないから、本件各発明の輝度分
25 布の標準偏差が不明確であるということはできない。
なお、甲３２（コマツＮＴＣ株式会社製フィルムギラツキ検査機の取扱
説明書）には、「しぼり調整」の項に、「測定を開始し、最大輝度が２５５
を超えないように調整します。 、
」 「フィルムをのせた場合に最大輝度が２
５５を超えてしまった場合にもしぼりを調整してください。（甲３２の７
」
頁）として、最大輝度が２５５を超えないように調整することが記載され
5 ており、本件各発明の８ビット（０～２５５）階調表示、すなわち２５６
階調表示として画像データが得られるように調整することが示唆されて
いるところ、甲３２記載のギラツキ検査機を用いて撮影を行う際に、しぼ
りの調整を行わないのは不自然である。もっとも、しぼりの調整だけでは
「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着し
10 た状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレー
スケール画像として画像データが得られるように調整」できない場合もあ
り得るから、本件明細書等の記載のように「画素による輝線がない、或い
は、画素による輝線があってもディスプレイのギラツキの評価に影響を与
えない程度」に、撮像装置と、フィルムを装着したディスプレイとの間の
15 相対距離を調整すること（本件明細書等の段落【０１２８】 はあり得るし、
）
「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着し
た状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレー
スケール画像として画像データが得られるように調整」するために、撮像
装置の露光時間又はディスプレイの全画素の輝度を変更すること（本件明
20 細書等の段落【０１５９】）もあり得る。しかし、本件明細書等にＦナンバ
ーの調整を行うことが記載されていないからといって、輝度分布の標準偏
差を測定するための設定を適切に調整するに当たり、ギラツキ検査機の説
明書（甲３２）に記載されているしぼりの調整が禁止されていると解する
ことはできないし、当業者がしぼりの調整を行わないと解することもでき
25 ない。さらに、具体的にどのようなＦナンバーの設定によって標準偏差が
どの程度変動し、その標準偏差の変動の程度により、特許請求の範囲が、
第三者の利益を不当に害するほどに不明確になるのかは、具体的に明らか
でない。
したがって、被告の上記主張は採用することができない。
⑶ 以上のとおり、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当
5 業者の出願当時における技術常識を基礎として、本件特許の特許請求の範囲
の請求項１の記載（本件発明１）は、第三者の利益が不当に害されるほどに
不明確であるということはできず、特許を受けようとする発明は明確であり、
請求項２ないし４の記載（本件発明２ないし４）も明確である。
したがって、本件発明１は明確であるということはできず、本件発明２な
10 いし４も同様であるという本件決定の判断（本件決定第５の２⑷オ）は誤り
であり、取消事由４は理由がある。
７ 結論
以上によれば、取消事由１－１－２、１－２－２、１－３－２及び１－４－
２、並びに取消事由２ないし４は、いずれも理由があり、本件決定には、これ
15 を取り消すべき違法がある。
よって、原告の請求を認容することとし、主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第３部
裁判長裁判官
東 海 林 保
5 裁判官
中 平 健
10 裁判官
都 野 道 紀
（別紙１ 異議の決定写し省略）
別紙２ （本件明細書等の記載、甲２０）
⑴ 技術分野
「本発明は、ディスプレイの表面への外光の映り込みを防止する防眩フィルムに
5 関する。（段落【０００１】
」 ）
⑵ 背景技術
「防眩フィルムは、例えば、粗面化により表面に凹凸が形成された防眩層を有す
るフィルムであり、ディスプレイの表面に装着され、外光を散乱させてディスプ
レイの表面への外光の映り込みを防止する。（段落【０００２】
」 ）
10 「ところで、高精細画素を有するディスプレイ等の表面に防眩フィルムを装着す
ると、防眩フィルムを透過するディスプレイからの光が防眩層の表面の凹凸によ
り屈折したり、防眩層の表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイの画素が拡
大されて見えたりすることで、ディスプレイのギラツキが発生し、画像が見づら
くなることがある。（段落【０００３】
」 ）
15 「そこで、例えば特許文献１ に開示されるように、防眩層中に粒径が比較的小さ
い微粒子を分散させることで表面に微細な凹凸を形成し、ディスプレイのギラツ
キの抑制を図ったものが知られている。（段落【０００４】
」 ）
「しかしながら、単に防眩層中に微粒子を分散させた場合、防眩フィルムが例え
ば黄色味等の色味を帯びるように着色し、防眩フィルムを介したディスプレイの
20 色再現性が低下するおそれがある。（段落【０００６】
」 ）
⑶ 発明が解決しようとする課題
「そこで本発明は、着色しにくく、良好な防眩性を有すると共に、ディスプレイ
のギラツキを抑制可能な防眩フィルムを提供することを目的としている。（段落
」
【０００７】）
25 ⑷ 課題を解決するための手段
「上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る防眩フィルムは、ヘイズ値
が６０％以上９５％以下の範囲の値であり、内部ヘイズ値が０．５％以上１５．
０％以下の範囲の値であり、ディスプレイの表面に装着した状態における前記デ
ィスプレイの輝度分布の標準偏差が、０以上１０以下の値である防眩層を備える。」
（段落【０００８】）
5 「上記構成を有する防眩フィルムの防眩層では、内部ヘイズ値を０．５％以上１
５．０％以下の範囲の値に抑制しながら、ヘイズ値が、外部ヘイズ値により６０％
以上９５％以下の範囲の値に維持される。（段落【０００９】
」 ）
⑸ 発明の効果
「このように防眩層を構成することで、防眩層の内部ヘイズ値を高めなくても、
10 防眩層の表面を適切に粗面化して外部ヘイズ値を調節し、良好な防眩性を得るこ
とができる。よって例えば、防眩フィルム内に入射した光が、防眩層中の微粒子
によって広角に散乱するのを抑制できる。従って、防眩フィルム内に入射した所
定波長の光が広角に散乱されて防眩フィルムが着色する 例えば、
（ 青色光等の低
波長光が散乱されて防眩フィルムが黄色味を帯びるように着色する） のを防止
15 できる。（段落【００１０】
」 ）
「また、ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値は、ディスプレイ上の輝点のば
らつきの程度を示し、ディスプレイのギラツキを定量的に評価できる客観的指標
となる。このため上記構成では、前記標準偏差の値を０以上１０以下の範囲の値
に設定することで、防眩フィルムの着色を防止しながら、ディスプレイのギラツ
20 キをより良好に抑制できる。（段落【００１１】
」 ）
「本発明によれば、着色しにくく、良好な防眩性を有すると共に、ディスプレイ
のギラツキを抑制可能な防眩フィルムを提供できる。（段落【００１７】
」 ）
⑹ 発明を実施するための形態
「以下、本発明の各実施形態について、図を参照して説明する。
25 （第１実施形態）（段落【００１９】
」 ）
「図１は、第１実施形態に係る防眩フィルム１の構成を示す断面図である。防眩
フィルム１は、表示装置１６（図３参照）のディスプレイ１６ａの表面に装着さ
れる。防眩フィルム１は、基材フィルム２、防眩層３、及び粘着層４を備える。」
（段落【００２０】）
「防眩層３は、ヘイズ値が６０％以上９５％以下の範囲の値に設定され、且つ、
5 内部ヘイズ値が０．５％以上１５．０％以下の範囲の値に設定されている。（段
」
落【００２３】）
「ヘイズ値は、上記範囲内において適宜設定可能であるが、７０％以上８５％以
下の範囲の値であることが一層望ましい。また、内部ヘイズ値も上記範囲内にお
いて適宜設定可能であるが、０．５％以上８．０％以下の範囲の値であることが
10 一層望ましい。（段落【００２４】
」 ）
「本実施形態のヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠する方法により測定した
値である。外部ヘイズ値は、ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引いた値に相当す
る。内部ヘイズ値は、防眩層３に樹脂層等をコートするか、或いは、防眩層３に
透明粘着層を介して平滑な透明フィルムを貼り合わせることで、防眩層３の表面
15 を平坦化してヘイズ値を測定することにより測定可能である。 段落
（
」 【００２５】）
「このように防眩フィルム１の防眩層３では、内部ヘイズ値を０．５％以上１５．
０％以下の範囲の値に抑制しながら、ヘイズ値が、外部ヘイズ値により６０％以
上９５％以下の範囲の値に維持される。このように防眩層３を構成することで、
防眩層３の内部ヘイズ値を高めなくても、防眩層の表面を適切に粗面化して外部
20 ヘイズ値を調節し、良好な防眩性が得られる。よって例えば、防眩フィルム内に
入射した光が、防眩層中の微粒子によって広角に散乱するのを抑制できる。従っ
て、防眩フィルム１内に入射した所定波長の光が広角に散乱されて防眩フィルム
１が着色する（例えば、青色光等の低波長光が散乱されて防眩フィルムが黄色味
を帯びるように着色する）のを防止できる。（段落【００２６】
」 ）
25 「また防眩フィルム１は、ディスプレイ１６ａの表面に装着した状態におけるデ
ィスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差（以下、ギラツキ値とも称する。）が、０
以上１０以下の範囲の値に設定されている。（段落【００２９】
」 ）
「防眩層３は、複数の長細状凸部と、隣接する長細状凸部間に位置する凹部とに
より防眩性を発現する。防眩フィルム１は、このような防眩層３を備えることで、
ヘイズ値と透過像鮮明度（写像性）とのバランスに優れたものとなっている。防
5 眩層３の表面は、長細状凸部が略網目状に形成されることにより、網目状構造、
言い換えると、連続し又は一部欠落した不規則な複数のループ構造を有する。」
（段落【００３５】）
「防眩層３の表面は、上記した構造が形成されることで、レンズ状（海島状）の
凸部が形成されるのが防止されている。よって、防眩層３を透過するディスプレ
10 イ１６ａからの光が防眩層３の表面の凹凸により屈折したり、防眩層３の表面の
凹凸によるレンズ効果でディスプレイ１６ａの画素が拡大されて見えたりするの
が防止され、ディスプレイ１６ａのギラツキが抑制される。これにより、高精細
画素を有するディスプレイ１６ａに防眩フィルム１を装着しても、防眩性を確保
しながらディスプレイ１６ａのギラツキを高度に抑制でき、文字・画像のボケも
15 抑制できる。（段落【００３６】
」 ）
「ここで通常、ポリマーと、硬化性樹脂前駆体の硬化により生成した硬化樹脂又
は架橋樹脂とは、互いに屈折率が異なる。また通常、複数種類のポリマー（第１
のポリマーと第２のポリマー）の屈折率も互いに異なる。ポリマーと、硬化樹脂
又は架橋樹脂との屈折率差、及び、複数種類のポリマー（第１のポリマーと第２
20 のポリマー）の屈折率差は、例えば、０以上０．０４以下の範囲の値であること
が望ましく、０以上０．０２以下の範囲の値であることがより望ましい。（段落
」
【００５４】）
「防眩層３は、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子（フィラー）を含ん
でいてもよい。微粒子は、有機系微粒子及び無機系微粒子のいずれでも良く、複
25 数の微粒子は、複数種類の微粒子を含んでいてもよい。（段落【００５５】
」 ）
「有機系微粒子としては、架橋アクリル粒子や架橋スチレン粒子を例示できる。
また無機系微粒子としては、シリカ粒子及びアルミナ粒子を例示できる。また、
防眩層３中に含まれる微粒子とマトリクス樹脂との屈折率差は、一例として、０
以上０．２以下の範囲の値に設定できる。この屈折率差は、０以上０．１５以下
の範囲の値であることが一層望ましく、０以上０．０７以下の範囲の値であるこ
5 とがより望ましい。（段落【００５６】
」 ）
「微粒子の平均粒径は特に限定されず、例えば、０．５μｍ以上５．０μｍ以下
の範囲の値に設定できる。この平均粒径は、０．５μｍ以上４．０μｍ以下の範
囲の値であることが一層望ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値で
あることがより望ましい。（段落【００５７】
」 ）
10 「なお、ここで言う平均粒径は、コールターカウンター法における５０％体積平
均粒径である（以下に言及する平均粒径も同様とする。。微粒子は、中実でもよ
）
いし、中空でもよい。微粒子の平均粒径が小さすぎると、防眩性が得られにくく
なり、大き過ぎると、ディスプレイのギラツキが大きくなるおそれがあるため留
意する。（段落【００５８】
」 ）
15 「ここで、防眩層３のヘイズ値及び内部ヘイズ値、防眩フィルム１のＬ＊ａ＊ｂ
＊表色系におけるｂ＊値、表面に防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａ
の輝度分布の標準偏差の値（ギラツキ値）は、溶液中の樹脂組成物の組み合わせ
や重量比、或いは、調製工程、形成工程、及び硬化工程の施工条件等によって変
化しうる。従って、各条件を変化させて防眩層を形成し、得られた防眩層の物性
20 を予め測定・把握しておくことで、目的の物性を有する防眩フィルムを得ること
ができる。（段落【００６７】
」 ）
「複数の樹脂成分の液相からのスピノーダル分解による相分離の進行に伴って、
共連続相構造が形成されて粗大化すると、連続相が非連続化し、液滴相構造（球
状、真球状、円盤状や楕円体状等の独立相の海島構造）が形成される。ここで、
25 相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造との中間的構造（共連続相か
ら液滴相に移行する過程の相構造）も形成できる。溶媒除去後、表面に微細な凹
凸を有する層が形成される。（段落【００７２】
」 ）
「このように、相分離により層表面に微細な凹凸を形成することで、防眩層３中
に微粒子を分散させなくても防眩層３のヘイズ値を調整できる。また、防眩層３
中に微粒子を分散させなくて済むことから、外部ヘイズ値に比べて内部ヘイズ値
5 を抑制しながら防眩層３のヘイズ値を調整し易くすることができる。なお、調製
工程において溶液に微粒子を添加することで、微粒子を含む防眩層３を形成する
こともできるが、この場合、防眩層３中のマトリクス樹脂と微粒子との屈折率差
が大きいと防眩層３が着色するおそれがあるため、注意が必要である。」
（段落【０
０７３】
）
10 「ここで、ディスプレイ１６ａのギラツキを抑制する方法としては、例えば防眩
層の表面の凹凸を縮小することが考えられるが、防眩フィルムの防眩性が低下す
るおそれがある。しかしながら、防眩層の凹凸を縮小するだけでなく、防眩層の
凹凸の傾斜を高くして凹凸を急峻化すると共に凹凸の数を増やすことで、ディス
プレイのギラツキを抑制しながら防眩性を向上させることができる。（段落【０
」
15 ０７８】
）
「第１実施形態において前述したスピノーダル分解によって、このような凹凸を
防眩層に形成できるが、その他の方法によっても、このような凹凸を防眩層に形
成できる。例えば第２実施形態のように、防眩層の表面の凹凸を形成するために
複数の微粒子を使用する場合でも、防眩層の形成時に微粒子とそれ以外の樹脂や
20 溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことによって、微粒子の
適度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層に形成
できる。そこで以下では、その他の実施形態の防眩層について、第１実施形態と
の差異を中心に説明する。（段落【００７９】
」 ）
「（第２実施形態）
25 第２実施形態に係る防眩フィルムの防眩層は、マトリクス樹脂と、マトリクス
樹脂中に分散された複数の微粒子を含む。微粒子は、真球状に形成されているが、
これに限定されず、実質的な球状や楕円体状に形成されていてもよい。また微粒
子は、中実に形成されているが、中空に形成されていてもよい。微粒子が中空に
形成されている場合、微粒子の中空部には、空気或いはその他の気体が充填され
ていてもよい。防眩層には、各微粒子が一次粒子として分散していてもよいし、
5 複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散していてもよい。（段
」
落【００８０】
）
「マトリクス樹脂と、微粒子との屈折率差は、０以上０．２以下の範囲の値に設
定されている。この屈折率差は、０以上０．１５以下の範囲の値であることが更
に望ましく、０以上０．０７以下の範囲の値であることがより望ましい。（段落
」
10 【００８１】）
「このように、粒径が比較的均一に揃えられ且つ平均粒径が上記範囲に設定され
た微粒子により、防眩層の表面に均一且つ適度な凹凸が形成される。これにより、
防眩性を確保しつつディスプレイ１６ａのギラツキを抑制できる。また、マトリ
クス樹脂と微粒子との屈折率差が上記範囲に設定されることにより、防眩フィル
15 ム内に入射した所定波長の光が広角に散乱されて防眩フィルムが着色するのを防
止できる。（段落【００８４】
」 ）
「第２実施形態の防眩フィルムによれば、マトリクス樹脂と微粒子との屈折率差
を所定範囲に設定して、マトリクス樹脂中に複数の微粒子を分散することにより、
良好な防眩性を確保しながらディスプレイ１６ａのギラツキを抑制できると共に、
20 マトリクス樹脂と微粒子との屈折率差によって防眩フィルムに入射した光が広角
に散乱するのを良好に抑制でき、防眩フィルムの着色を防止できる。（段落【０
」
１０１】
）
「（第３実施形態）
第３実施形態に係る防眩フィルムの防眩層３３は、基材フィルム側とは反対側
25 の表面に凹凸形状が賦形された構造を有する。防眩層３３は、樹脂層で構成され
ている。この樹脂層は、一例として、第２実施形態のマトリクス樹脂と同様の材
質により構成されている。（段落【０１０３】
」 ）
「具体的に、第３実施形態に係る防眩フィルムは、基材フィルム上に硬化性樹脂
を含むコート層を形成し、このコート層の表面を凹凸形状に賦形した後、コート
層を硬化することにより製造される。図２は、第３実施形態に係る防眩フィルム
5 の製造方法を示す図である。図２の例では、硬化性樹脂として紫外線硬化樹脂を
用いている。（段落【０１０４】
」 ）
「基材フィルム２０ａに塗布された紫外線硬化樹脂前駆体の層（以下、コート層
と称する。）は、ロール２１、２４のニップ点において、基材フィルム２０ａと共
に押圧される。ロール２４は、周面に微細な凹凸が形成されたロール状金型（エ
10 ンボスロール）であり、ロール２１、２４のニップ点Ｎ２を通過する際にコート
層の表面に凹凸形状を転写する。（段落【０１０７】
」 ）
「ロール２４により表面に凹凸形状が転写されたコート層は、ロール２１、２４
の下方に設けられた紫外線ランプ２６から照射される紫外線により硬化される。
これにより、防眩層３３が形成される。このようにして製造された防眩フィルム
15 は、ロール２４に隣接して軸支されたロール２５によりロール２４からリリース
され、所定方向へ搬送される。（段落【０１０８】
」 ）
「ここで、ロール２４の表面の凹凸部は、ブラスト法により、所定の粒径のブラ
スト粒子を衝打させて形成されており、ブラスト粒径を調整することで、防眩フ
ィルムのコート層に形成される凹凸形状を調整できる。（段落【０１０９】
」 ）
20 「ステップ（ｂ）において使用するブラスト粒子の平均粒径は、適宜設定可能で
あるが、一例として、１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値に設定できる。ブラ
スト粒子の平均粒径は、２０μｍ以上４５μｍ以下の範囲の値が一層望ましく、
３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲の値がより望ましい。これにより、表面に凹凸
形状が賦形された防眩層３３が得られる。（段落【０１１２】
」 ）
25 「第３実施形態の防眩フィルムでは、防眩層３３中に微粒子を分散させなくても
よいので、防眩フィルム内に入射した光が、防眩層中のマトリクス樹脂と微粒子
との屈折率差によって広角に散乱することで防眩フィルムが着色するのを良好に
防止できる。（段落【０１１５】
」 ）
「（ギラツキ検査機）
図３は、ギラツキ検査機１０の概略図である。ギラツキ検査機１０は、表面に
5 防眩フィルム１等のフィルムを装着した表示装置１６におけるディスプレイ１６
ａのギラツキを評価する装置であって、筐体１１、撮像装置１２、保持部１３、
撮像装置用架台１４、表示装置用架台１５、及び画像処理装置１７を備える。市
販されているギラツキ検査機１０としては、コマツＮＴＣ（株）製「フィルムギ
ラツキ検査機」が挙げられる。（段落【０１１８】
」 ）
10 「ギラツキ検査機１０では、撮像装置１２とディスプレイ１６ａとの間の相対距
離を調整することによって、撮像装置１２の撮像素子の単位画素（例えば１画素）
当たりに撮像される、ディスプレイ１６ａに表示された画像の画素サイズが調整
される。（段落【０１２３】
」 ）
「ディスプレイ１６ａに表示された画像を撮像装置１２で撮像するときの撮像素
15 子の単位画素（例えば１画素）当たりに撮像される画像の画素サイズの調整方法
としては、撮像装置１２とディスプレイ１６ａとの間の相対距離を変更させる方
法の他、撮像装置１２が備えるレンズ１８がズームレンズである場合には、撮像
装置１２の焦点距離を変える方法でもよい。（段落【０１２６】
」 ）
「（ギラツキ評価方法）
20 次に、ギラツキ検査機１０を用いたディスプレイ１６ａのギラツキ評価方法に
ついて説明する。このギラツキ評価方法では、評価の便宜上、表面にフィルムを
装着したディスプレイ１６ａを予め一色（一例として緑色）に均一発光させて表
示させる。（段落【０１２７】
」 ）
「次に、撮像装置１２の撮像素子の単位画素当たりに撮像されるフィルムを装着
25 したディスプレイ１６ａの画素サイズを調整する調節ステップを行う。調整ステ
ップでは、撮像装置１２の撮像素子の有効画素数に応じて、撮像装置１２が撮像
する画像において、画素による輝線がない、或いは、画素による輝線があっても
ディスプレイ１６ａのギラツキの評価に影響を与えない程度に、撮像装置１２と、
フィルムを装着したディスプレイ１６ａとの間の相対距離を調整する。 段落
（
」 【０
１２８】
）
5 「なお、撮像装置１２と表示装置１６との間の相対距離は、表示装置１６の使用
態様（例えば、ユーザの目とディスプレイ１６ａの表面との間の相対距離）を考
慮して設定されることが望ましい。（段落【０１２９】
」 ）
「調整ステップを行った後、フィルムを装着したディスプレイ１６ａのギラツキ
を評価する測定エリアを設定する設定ステップを行う。設定ステップでは、測定
10 エリアは、例えばディスプレイ１６ａのサイズ等に応じて適切に設定する。（段
」
落【０１３０】
）
「調整ステップを行った後、フィルムを装着したディスプレイ１６ａの測定エリ
アを撮像装置１２により撮像する撮像ステップを行う。このとき一例として、８
ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像デ
15 ータが得られるように、撮像装置１２の露光時間又はディスプレイ１６ａの全画
素の輝度の少なくともいずれかを調整する。撮像ステップで撮像された画像デー
タは、画像処理装置１７へと入力される。（段落【０１３１】
」 ）
「撮像ステップ後、画像処理装置１７は、画像データを用いて、フィルムを装着
したディスプレイ１６ａの測定エリアにおける輝度のばらつきを求める演算ステ
20 ップを行う。この演算ステップにおいて、輝度のばらつきは、輝度分布の標準偏
差として数値化される。（段落【０１３２】
」 ）
「ここで、フィルムを装着したディスプレイ１６ａのギラツキは、フィルムを装
着したディスプレイ１６ａの輝度のばらつきが大きいほど大きくなる。これによ
り、輝度分布の標準偏差の値が小さいほど、ディスプレイ１６ａのギラツキは小
25 さいと定量的に評価できる。また調整ステップにおいて、フィルムを装着したデ
ィスプレイ１６ａの輝線がディスプレイ１６ａのギラツキの評価に影響を与えな
い程度に調整されているので、輝線による輝度ムラを抑え、ディスプレイ１６ａ
の正確なギラツキの評価を行うことができる。以上の各ステップを経ることによ
り、表面にフィルムを装着したディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差を求め、
その値によりディスプレイ１６ａのギラツキを評価できる。（段落【０１３３】
」 ）
5 「［ディスプレイの輝度分布の標準偏差（ギラツキ値）］
表示装置１６としてスマートフォン（三星電子（株）製「ＧａｌａｘｙＳ４」）
を用い、そのディスプレイ１６ａの表面に、各サンプルの防眩フィルムを粘着層
（光学糊）により貼り付けた。コマツＮＴＣ（株）製フィルムギラツキ検査機１
０を用い、各サンプルの防眩フィルムを介して、ディスプレイ１６ａの輝度分布
10 の標準偏差（ギラツキσ：ギラツキ値）を測定した。この測定に際しては、８ビ
ット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像デー
タが得られるように、撮像装置１２の露光時間又はディスプレイ１６ａの全画素
の輝度の少なくともいずれかを調整した。（段落【０１５９】
」 ）
以上
別紙３
１ 引用例１（特開２００９－２４４４６５号、甲１）の記載
「本発明は、防眩性ハードコートフィルム、それを用いた液晶パネルおよび液晶
5 表示装置に関する。（段落【０００１】
」 ）
「液晶表示装置（ＬＣＤ）は、液晶分子の電気光学特性を利用して、文字や画像
を表示する装置であり、携帯電話やノートパソコン、液晶テレビ等に広く普及し
ている。ＬＣＤには、通常、液晶セルの両側に偏光板が配置された液晶パネルが
用いられている。液晶パネル表面には、一般に、偏光板への傷付き防止のため、
10 ハードコート処理が行われている。前記ハードコート処理には、前記液晶パネル
表面に蛍光灯や太陽光などが入射することにより起こる映り込みを防止するため
の防眩（アンチグレア）処理が施されたハードコートフィルムが多く用いられる。
前記防眩処理には、エンボス加工、表面形状の転写、相分離法などの様々な方法
があるが、無機、有機粒子などを添加することでフィルム表面に凹凸形状を作成
15 する方法が一般的である。従来の防眩処理では、外光による見映え低下を防ぐこ
とはできるが、パネルバックライトからの透過光を散乱してしまうことによる正
面方向のコントラスト低下という課題があった。そのため、防眩処理としてはヘ
イズ値が５０％以下程度のあまり散乱性の強くない防眩性フィルムを使用したパ
ネルがほとんどである。しかし、パネルの高精細化、高視野角化が要求されるな
20 か、高ヘイズなアンチグレアフィルムを使用したパネルが必要となってきている
（例えば、特許文献１参照。。
） しかし、高ヘイズのフィルムは光の拡散性が高く、
液晶パネルに実装すると、斜めに抜けるはずの光を正面方向に拡散してしまうな
どしてしまうため、正面の黒輝度が高くなってしまい、正面コントラスト比の低
下を引き起こすことがあった。（段落【０００２】
」 ）
25 「そこで、本発明は、正面コントラスト比を大幅に低下させることなく、斜めコ
ントラスト比を改善して、視野角を拡大することができ、また、ギラツキ現象を
低減させ、高精細のパネルにも対応することができる防眩性ハードコートフィル
ム、それを用いた液晶パネルおよび液晶表示装置の提供を目的とする。」
（段落【０
００４】
）
「前記目的を達成するために、本発明の防眩性ハードコートフィルムは、透明プ
5 ラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に防眩性ハードコート層を有する
防眩性ハードコートフィルムであって、前記防眩性ハードコート層は、微粒子お
よび硬化性ハードコート樹脂を含む防眩性ハードコート層形成材料から形成され
ており、前記防眩性ハードコートフィルムのヘイズ値が６０％以上であり、斜め
６０°方向の黒輝度の光抜けが、全方位平均で１ｃｄ以下である液晶パネルに用
10 いることを特徴とする。（段落【０００５】
」 ）
「本発明の防眩性ハードコートフィルムは、斜め方向の黒輝度の光抜けが少ない
液晶パネルに用いることで、正面コントラスト比を大幅に低下させることなく、
斜めコントラスト比を改善して視野角を拡大させることができる。さらに、ギラ
ツキ現象を低減させることもできるので、高精細のパネルにも対応することがで
15 きる。したがって、本発明の防眩性ハードコートフィルム若しくは液晶パネルを
用いた液晶表示装置は、表示特性が優れたものになる。（段落【０００８】
」 ）
「本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記微粒子が、少なくとも、
表面凹凸を形成する微粒子と内部ヘイズを調整する微粒子とを含むことが好まし
い。（段落【００１０】
」 ）
20 「前記防眩性ハードコート層を形成するための微粒子は、形成される防眩性ハー
ドコート層表面を凹凸形状にして防眩性を付与し、また、前記防眩性ハードコー
ト層のヘイズ値を制御することを主な機能とする。前記防眩性ハードコート層の
ヘイズ値は、前記微粒子と前記硬化性ハードコート樹脂との屈折率差を制御する
ことで、設計することができる。（段落【００３２】
」 ）
25 「前記微粒子としては、少なくとも１種類以上を含むが、主に表面凹凸を形成す
る第１の微粒子と主に内部ヘイズを調整する第２の微粒子とを含むことが好まし
い。前記第１の微粒子と前記第２の微粒子とを組み合わせることにより、防眩性
ハードコートフィルムのヘイズ値を６０％以上とするための、前記主に表面凹凸
を形成する微粒子の添加量を減らすことができる。その結果、形成される防眩性
ハードコート層の硬度低下を防ぐことができる。（段落【００３４】
」 ）
5 「前記主に表面凹凸を形成する第１の微粒子としては、前述の微粒子を用いるこ
とができる。前記第１の微粒子の重量平均粒径は、前記防眩性ハードコート層の
厚みの２０～８０％の範囲であることが好ましい。前記第１の微粒子の重量平均
粒径が、前記範囲より大きくなると、画像鮮明性が低下し、また前記範囲より小
さいと、十分な防眩性が得られず、ギラツキも大きくなるという問題がある。」
（段
10 落【００３５】
）
「前記第２の微粒子と前記硬化性ハードコート樹脂との屈折率差は、０．０５～
０．２の範囲であることが好ましい。（段落【００４０】
」 ）
「本発明の防眩性ハードコートフィルムは、ヘイズ値が６０％以上である。前記
ヘイズ値とは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年版）に準じたヘイズ値（曇度）
15 である。前記ヘイズ値は、６０～９０％の範囲がより好ましく、さらに好ましく
は６５～８５％の範囲である。ヘイズ値を高くするためには、前記少なくとも１
種類以上の微粒子と前記硬化性ハードコート樹脂との屈折率差が０．００５以上
になるように、前記微粒子と前記硬化性ハードコート樹脂とを選択することが好
ましい。前記樹脂との屈折率差が０．００５未満の微粒子のみでヘイズ値を６０％
20 以上にするためには、一般に、添加量を４０部以上にする必要があり、前記微粒
子添加量が多くなり過ぎると、硬度の低下や耐擦傷性低下などが生じやすくなり、
好ましくない。（段落【００４２】
」 ）
「本発明の防眩性ハードコートフィルムの一例を図１の断面模式図に示す。図示
のように、この例の防眩性ハードコートフィルム４は、透明プラスチックフィル
25 ム基材１の片方の面に、防眩性ハードコート層２が形成されている。前記防眩性
ハードコート層２は、主に表面凹凸を形成する第１の微粒子３Ａ、および、主に
内部ヘイズを調整する第２の微粒子３Ｂを含んでいる。この例においては、主に
前記第１の微粒子３Ａによって、防眩性ハードコート層２の表面が凹凸形状とな
っているが、前記第１の微粒子３Ａが内部ヘイズの調整に寄与してもよいし、前
記第２の微粒子３Ｂが表面凹凸の形成に寄与してもよい。なお、この例では、透
5 明プラスチックフィルム基材１の片面に防眩性ハードコート層２が形成されてい
るが、本発明は、これに限定されず、透明プラスチックフィルム基材１の両面に
防眩性ハードコート層２が形成された防眩性ハードコートフィルムであってもよ
い。また、この例の防眩性ハードコート層２は、単層であるが、本発明は、これ
に制限されず、前記防眩性ハードコート層２は、二層以上が積層された複数層構
10 造であってもよい。（段落【００５３】
」 ）
「本発明の防眩性ハードコートフィルムおよびこれを用いた偏光板等の各種光学
部材は、斜め６０°方向の黒輝度の光抜けが、全方位平均で１ｃｄ以下である前
記液晶パネルに用いられる。以下、前記斜め６０°方向の黒輝度の光抜けの全方
位平均を「平均黒輝度」という。前記平均黒輝度は、例えば、後述の実施例に記
15 載の方法で測定できる。全方位とは、図３に示す方位角の０°～３６０°の範囲
をいう。高ヘイズ値のハードコートフィルムを使用すると、液晶パネルの黒表示
時に、斜め方向に抜けるはずの光を正面方向に拡散してしまうため、パネル正面
における黒輝度が高くなり、正面コントラスト比の低下が起こりやすい。平均黒
輝度が１ｃｄ以下であるパネルと、ヘイズ値が６０％以上の防眩性ハードコート
20 フィルムとを組み合わせることにより、正面における黒輝度の増加は少なくなり、
良好な正面コントラスト比が得られる。前記平均黒輝度が１ｃｄ以下であるパネ
ルとしては、例えば、駆動方式が、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、
バーティカルアライメント（ＶＡ）モードであるもの等があげられる。」
（段落【０
０７６】
）
25 「（ギラツキ（精細度））
（１）透明フィルム基材の防眩性ハードコート層が形成されていない面に１８５
μｍの偏光板を貼り合せたものをガラス基板に接着する。
（２）ライトテーブル上に固定されたマスクパターン上に作製したフィルムサン
プルのギラツキ度合いを目視にて評価した。マスクパターンは精細度が１０６ｐ
ｐｉ、１４４ｐｐｉ、２１２ｐｐｉのものを準備し、順次判定した。下記判定基
5 準でＡになったマスクパターンの精細度を記録した。
判定基準
Ａ：ギラツキがほとんどない。
Ｂ：ギラツキはあるが、実用上問題はない。
Ｃ：ギラツキがある。（段落【００９６】
」 ）
10 「（実施例１）
透明プラスチックフィルム基材として、トリアセチルセルロースフィルム（富士
フイルム（株）製、商品名「ＴＤ８０ＵＬ」、厚さ８０μｍ、屈折率：１．４８）
を準備した。また、防眩性ハードコート層形成材料として、ＧＲＡＮＤＩＣ Ｐ
Ｃ－１０７０（大日本インキ化学工業（株）製ハードコート樹脂、固形分：６５
15 重量％、屈折率：１．５３）の樹脂固形分１００重量部あたり、レベリング剤（大
日本インキ化学工業（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ－４１００」、固形
分１０重量％）の固形分が０．５重量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（チバ・ス
ペシャルティ・ケミカルズ社製光重合開始剤）を０．５重量部、主に表面凹凸を
形成する第１の微粒子としてアクリル樹脂微粒子（積水化成品工業（株）製、Ｍ
20 ＢＸ－８ＳＳＴＮ、サイズ：８μｍ、屈折率：１．４９）３０重量部、主に内部
ヘイズを調整する第２の微粒子としてシリコーン微粒子（東芝シリコーン（株）
製、「トスパール１４５」、サイズ：４．５μｍ、屈折率：１．４３）２重量部を
加えたものを、酢酸エチルにより、固形分濃度が５０重量％となるように希釈し、
超音波洗浄器を用いて５分間攪拌をおこなったものを準備した。（段落【００９
」
25 ７】）
「（実施例２）
前記第２の微粒子の添加部数を樹脂原料の固形分１００重量部に対し５重量部に
変更したこと以外は実施例１と同様な方法にて、目的とする防眩性ハードコート
フィルムを得た。得られた防眩性ハードコートフィルムを実施例１と同様に前記
ＩＰＳモードの液晶パネルに装着した。（段落【０１０５】
」 ）
5 「（比較例１）
前記第１の微粒子、前記第２の微粒子ともに添加しなかったこと以外は実施例
１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを得た。得られた防眩性ハードコー
トフィルムを実施例１と同様に前記ＩＰＳモードの液晶パネルに装着した。（段
」
落【０１０６】
）
10 「（比較例２）
前記第１の微粒子の添加部数を樹脂原料の固形分１００重量部に対し２５重量
部、前記第２の微粒子を添加しなかったこと以外は実施例１と同様な方法にて、
目的とする防眩性ハードコートフィルムを得た。得られた防眩性ハードコートフ
ィルムを実施例１と同様に前記ＩＰＳモードの液晶パネルに装着した。 段落
（
」 【０
15 １０７】
）
「（比較例９）
前記第１の微粒子の添加部数を樹脂原料の固形分１００重量部に対し１５重量
部に変更したこと以外は実施例１と同様な方法にて、目的とする防眩性ハードコ
ートフィルムを得た。得られた防眩性ハードコートフィルムを、比較例８と同様
20 に前記ＴＮモードの液晶パネルに装着した。（段落【０１１７】
」 ）
「
【表２】
」（段落【０１２３】）
２ 引用例２（特開２０１５－１７２８３７号、甲２）の記載
5 「本発明は、タッチパネル、表示装置及び光学シート、並びに光学シートの選別
方法及び光学シートの製造方法に関する。（段落【０００１】
」 ）
「しかし、防眩性フィルム等の凹凸構造を有する光学シートを用いた場合、その
凹凸構造に起因して、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象（ギラツキ）
が生じ、表示品位を低下させるという問題がある。特に、近年の超高精細化され
10 た表示素子（画素密度３００ｐｐｉ以上）ではギラツキが強くなる傾向にあり、
ギラツキの問題はさらに深刻化している。（段落【０００４】
」 ）
「本発明者らは上記課題を解決すべく、ギラツキを防止する光学シートについて
鋭意研究を行った。まず、ギラツキの原因は、映像光が表面凹凸を有する光学シ
ートを透過する際、凹凸形状により透過光に歪みが生じることが原因であると考
15 えられる。このため、従来はギラツキを防止するために、特許文献３～９のよう
に凹凸の傾斜角度を低くして平滑な面を増やす設計（凹凸の程度を弱める設計）
が行われていた。
しかし、上述したように、凹凸の程度を弱める設計では、画素密度が低い表示
素子のギラツキを防止できたとしても、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の
表示素子のギラツキは防止できなかった。また、近年のスマートフォンに代表さ
5 れる携帯情報端末は、屋外でタッチパネル操作を行うため高度な防眩性が要求さ
れるが、平滑な面の割合を増やしてギラツキを防止する設計では、このような高
度な防眩性を到底満足できるものではなかった。
また、上述したように、内部へイズを付与したのみでは、画素密度３００ｐｐ
ｉ以上の超高精細の表示素子のギラツキ及び解像度の低下を同時に防止できない。
10 本発明者らは鋭意研究した結果、ギラツキは画素密度と凹凸形状との関連によ
り、輝度等の局所的なムラが生じることにより発生すること、及び内部へイズは
拡散によりギラツキを見えづらくする役割を有するとの知見を得た。そして、本
発明者らは、解像度の低下を招く可能性のある内部へイズに頼ることなくギラツ
キを防止することについて鋭意研究した結果、表面凹凸の割合を示す後述する式
15 （Ｉ）及び、概ね傾斜角５度以上の領域を示す表面ヘイズを特定の範囲とするこ
とにより、ギラツキを防止するとともに、超高精細の表示素子の解像度の低下を
防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。（段落【０００８】
」 ）
「本発明のタッチパネルに用いる光学シートは、表面へイズ及び［正透過方向の
強度／正透過方向の仮想強度］の比（以下、「強度比」と称する場合がある。）を
20 一定の範囲にすることにより、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子
の映像光のギラツキを防止でき、かつ解像度の低下を防止できる。表面へイズ及
び強度比の一方だけが本発明の範囲を満たしても、ギラツキ防止と解像度の低下
防止は両立できない。（段落【００２１】
」 ）
「まず、ギラツキの原因は、映像光が表面凹凸を有する光学シートを透過する際、
25 凹凸形状により透過光に歪みが生じることが原因であると考えられる。このため、
従来はギラツキを防止するために、特許文献３～９のように傾斜角度を低くして
凹凸の程度を弱める設計、若しくは特許文献１及び２のように内部へイズを付与
してギラツキ感を低減する設計が行われていた。
しかし、凹凸の程度を弱める設計や内部へイズを付与するのみでは、画素密度
３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の映像光のギラツキを防止できなかった。
5 本発明者らは鋭意研究した結果、従来のように傾斜角度を低くして凹凸の程度
を弱めた場合、凹凸ではない略平滑な箇所の割合が増え、該平滑な箇所と凹凸面
との境界（言い換えると、急激な角度変化を生じる箇所）がギラツキの一因であ
ることを見出した。また、表面形状に関するＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｂ０６０１）
は接触式の表面形状測定器を用いることを定めているが、触針の形状と表面形状
10 との関係から、測定結果が表面形状を正確に反映できない場合がある。」
（段落【０
０２２】
）
「そこで、本発明者らは、凹凸形状を間接的に表す［正透過方向の強度／正透過
方向の仮想強度］の比（強度比）に着目し、強度比を一定の範囲として凹凸形状
を間接的に規定するとともに、さらに表面ヘイズを一定の範囲として、凹凸形状
15 をより具体化することにより、超高精細の表示素子のギラツキを防止しつつ、解
像度の低下を防止することを可能とした。
強度比は、詳しくは後述するが、拡散要素（内部拡散要素及び表面拡散要素の
合計）に衝突する光の割合に近似される。つまり、強度比が１に近ければ、光学
シートを透過する光が拡散要素に衝突する割合が高いと言え、強度比が１から遠
20 ざかるにつれ、光学シートを透過する光が拡散要素に衝突する割合が少ない（言
い換えると、「素抜ける光の割合が多い」）と言える。また、強度比に与える影響
は、内部拡散要素よりも表面拡散要素の方がはるかに大きい。したがって、強度
比を規定することにより凹凸の程度（表面拡散要素）を間接的に表すことができ
る。（段落【００２３】
」 ）
25 「本発明のタッチパネルで用いる光学シートは、強度比を１に近い値としている。
このため、該光学シートは、拡散要素のうち表面拡散要素が多いこと、言い換え
ると、凹凸面は平滑に近い面が少なく、ほぼ全面が凹凸形状であることを示して
いる。つまり、該光学シートは、略平滑な箇所が多い特許文献３～９の光学シー
トの設計とは全く異なるものである。
一方、ヘイズは、ＪＩＳＫ７１３６：２０００及びＩＳＯ１４７８２：１９９
5 ９によると、試験片を通過する透過光のうち、
「 前方散乱によって、入射光から０．
０４４ｒａｄ(２．５度)以上それた透過光の百分率」と定義されている。すなわ
ち、ヘイズは入射した光線が±２．５度以上散乱している散乱光の比率を示す。
また、光の物理的性質として、凹凸面を透過する光の角度は、概ね傾斜角の１／
２倍となることが知られている。つまり、傾斜角が５度を超える箇所を透過する
10 光はヘイズに反映されるが、傾斜角が５度未満の箇所を透過する光はヘイズに反
映されないことになる。
本発明のタッチパネルで用いる光学シートは、強度比が１に近く、ほぼ全面が
凹凸形状でありながら、表面ヘイズが極端に大きくない。このことは、本発明の
タッチパネルで用いる光学シートは、表面ヘイズに反映されないような傾斜角度
15 の小さい凹凸（傾斜角５度未満の凹凸）を多く含むことを意味している。また、
本発明のタッチパネルで用いる光学シートは、表面ヘイズが小さくないことから、
表面ヘイズに反映される傾斜角度の大きい凹凸（傾斜角５度以上の凹凸）を多く
含むことを意味している。（段落【００２４】
」 ）
「本発明のタッチパネルで用いる光学シートは、強度比が１に近く略平滑な面が
20 少なく全面が凹凸形状であることから、光学シートの表面に凹凸箇所と略平滑な
箇所との境界が少なくなり、ギラツキを防止しやすくできると考えられる。さら
に、該光学シートは、強度比が１に近く、さらに大き過ぎずかつ小さ過ぎない範
囲の表面ヘイズを有することから、凹凸形状の中に、傾斜角度の小さい凹凸（傾
斜角５度未満の凹凸）と、傾斜角度の大きい凹凸（傾斜角５度以上の凹凸）とが
25 混在している。このように、凹凸内に様々な傾斜角が存在することにより、ギラ
ツキをより防止しやすくできる（正確には、本発明でも多少のギラツキは生じて
いると考えられる。しかし、本発明では、光学シートの表面に凹凸箇所と略平滑
な箇所との境界を少なくすることや、様々な傾斜角を存在させることにより、ギ
ラツキを平均化して目立たなくしていると考えられる。。
）
また、該光学シートは、凹凸面に略平滑な面が少なく、かつ様々な傾斜角が存
5 在することから、屋外の明るい環境にも耐え得るような高度な防眩性を付与でき
る。また、該光学シートは、ほぼ全面が凹凸である一方で、ヘイズに反映されな
い傾斜角度の小さい凹凸が多いことから、解像度の低下を防止するとともに、光
学シートを防眩性シートとして用いた場合に、コントラストの低下を防止するこ
とができる。（段落【００２５】
」 ）
10 「以上のように、本発明では、表面へイズが２２～４０％であり、かつ、強度比
が１．０以上４．０以下の光学シートを用いることにより、防眩性等の諸特性を
付与しつつ、超高精細の表示素子のギラツキ及び解像度の低下を防止できる。
表面へイズが２２％未満又は強度比が４．０を超える場合はギラツキを防止で
きない。また、表面へイズが４０％を超える場合は解像度が低下してしまう。
15 また、強度比が４．０を超える場合は、拡散要素を有する箇所の割合が減り、
屋外の明るい環境にも耐え得るような高度な防眩性を付与しにくくなるとともに、
光学シートの表面に急激な角度変化を生じる箇所が多くなり、ギラツキが生じや
すくなる。
表面へイズは、２５～４０％であることが好ましく、２５～３５％であること
20 がより好ましい。表面へイズは、実施例に記載の方法で求めることができる。」
（段
落【００２６】
）
「次に、強度比が意味するものを説明する。
光学シートには、拡散要素を有する箇所（表面が凹凸の箇所、内部に拡散粒子
を有する箇所）と、拡散要素を有さない箇所（表面が略平滑で内部に拡散粒子も
25 有さない箇所）とが存在している。このため、拡散透過光は、拡散要素に衝突し
ないで“素抜ける”光と、拡散要素に衝突する光との合成となる。つまり、上述
のように測定される強度分布は、
“素抜ける”光と、拡散要素に衝突する光との合
成になる。したがって、図３～９に示す本来の正透過方向の強度も、“素抜ける”
光と、拡散要素に衝突する光とを合成した強度になる。
一方、ギラツキは、拡散要素のうちの表面拡散要素により透過光に歪みが生じ
5 ることが原因であると考えられるため、まずは、合成した正透過方向の強度のう
ちの拡散要素に衝突する光の拡散特性を知る必要がある。そして、正透過方向の
仮想強度は、拡散要素に衝突する光の正透過と近似することができる。
したがって、
［正透過方向の強度／正透過方向の仮想強度］の比は、拡散要素に
衝突する光の割合に近似される。つまり、強度比が１に近ければ、光学シートを
10 透過する光が拡散要素に衝突する割合が高いと言え、強度比が１より大きくなる
につれ、光学シートを透過する光が拡散要素に衝突する割合が少ない（言い換え
ると、「素抜ける光の割合が多い」）と言える。
そして、上述したように、強度比を規定するとともに、表面ヘイズを規定する
ことにより、凹凸の程度（表面拡散要素）をより具体的に表すことができる。
15 なお、透過の強度と反射の強度とはほぼ同じ挙動を示すことから、光学シート
を透過する光が拡散要素に衝突する割合が高いことは、外光が拡散要素に衝突す
る割合が高いと言える。つまり、上述した強度比の評価は防眩性の評価にもつな
がる。（段落【００２９】
」 ）
「光学シートは、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７）が８０％
20 以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上
であることがさらに好ましい。
光学シートは、ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００）が２５～６０％であ
ることが好ましく、３０～６０％であることがより好ましく、３０～５０％であ
ることがさらに好ましい。ヘイズを２５％以上とすることにより、防眩性を付与
25 するとともに、電極の形状や傷を見えづらくすることができる。また、ヘイズを
６０％以下とすることにより、超高精細の表示素子の解像度の低下を防止すると
ともに、コントラストの低下を防止しやすくできる。
また、内部へイズは、５～３０％であることが好ましく、５～２５％であるこ
とがより好ましく、１０～１８％であることがさらに好ましい。内部ヘイズを５％
以上とすることにより、表面凹凸との相乗作用によりギラツキを防止しやすくで
5 き、３０％以下とすることにより、超高精細の表示素子の解像度の低下を防止で
きる。
また、表面ヘイズ（Ｈｓ）と内部へイズ（Ｈｉ）との比（Ｈｓ／Ｈｉ）は、上
述した表面ヘイズと内部へイズの効果のバランスの観点から、１．０～５．０で
あることが好ましく、２．０～５．０であることがより好ましく、２．５～４．
10 ５であることがさらに好ましい。（段落【００３５】
」 ）
「光学シートの表面へイズを２２～４０％にするためには、表面拡散要素を調整
すればよい。具体的には、凹凸層をバインダー樹脂及び透光性粒子から形成し、
透光性粒子の形状、粒子の分散状態、粒子径、粒子の添加量、及び凹凸層の厚み
等の制御により、表面拡散要素を調整できる。さらに、表面拡散要素は凹凸の傾
15 斜角を考慮することが好ましく、凹凸の傾斜角は後述の手法により調整できる。」
（段落【００４５】）
「凹凸の形成方法としては、例えば、１）エンボスロールを用いた方法、２）エ
ッチング処理、３）型による成型、４）コーティングによる塗膜の形成等が挙げ
られる。これら方法の中では、凹凸形状の再現性の観点からは３）の型による成
20 型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは４）のコーティングによる
塗膜の形成が好適である。（段落【００４７】
」 ）
「型による成型は、凹凸面と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に高分子
樹脂やガラス等の凹凸層を構成する材料を流し込んで硬化させた後、型から取り
出すことにより製造することができる。透明基材を使用する場合には、型に高分
25 子樹脂等を流し込み、その上に透明基材を重ね合わせた後、高分子樹脂等を硬化
させ、透明基材ごと型から取り出すことにより製造することができる。なお、透
光性粒子や、添加剤等で内部拡散を付与する場合には、型に高分子樹脂等を流し
込む際に、さらに透光性粒子や添加剤等も流し込めばよい。（段落【００４８】
」 ）
「（略）また、内部へイズを本発明の範囲とする観点からは、透光性粒子とバイン
ダー樹脂との屈折率差は０．０１～０．１０であることが好ましい。（段落【０
」
5 ０５１】）
３ 周知文献Ａ１（特開２０１５－１７２８３５号公報、甲７）の記載
「光学シートは、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７）が８０％
以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上
10 であることがさらに好ましい。
光学シートは、ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００）が２５～６０％であ
ることが好ましく、３０～６０％であることがより好ましく、３０～５０％であ
ることがさらに好ましい。ヘイズを２５％以上とすることにより、防眩性を付与
するとともに、電極の形状や傷を見えづらくすることができる。また、ヘイズを
15 ６０％以下とすることにより、超高精細の表示素子の解像度の低下を防止すると
ともに、コントラストの低下を防止しやすくできる。
また、ヘイズを表面ヘイズ（Ｈｓ）と内部ヘイズ（Ｈｉ）とに分けた場合、表
面へイズは２０～５０％であることが好ましく、２０～４５％であることがより
好ましく、２５～４０％であることがさらに好ましい。表面ヘイズを２０％以上
20 とすることにより、屋外等の明るい使用環境においても防眩性を良好にするとと
もに、電極の形状や傷を見えづらくすることができ、５０％以下とすることによ
り、コントラストの低下や解像度の低下を防止しやすくできる。
また、内部へイズは、５～３０％であることが好ましく、５～２５％であるこ
とがより好ましく、１０～１８％であることがさらに好ましい。内部ヘイズを５％
25 以上とすることにより、表面凹凸との相乗作用によりギラツキを防止しやすくで
き、３０％以下とすることにより、超高精細の表示素子の解像度の低下を防止で
きる。
また、表面ヘイズと内部へイズとの比（Ｈｓ／Ｈｉ）は、上述した表面ヘイズ
と内部へイズの効果のバランスの観点から、１．０～５．０であることが好まし
く、２．０～５．０であることがより好ましく、２．５～４．５であることがさ
5 らに好ましい。
表面ヘイズ及び内部へイズは、例えば、実施例に記載の方法で求めることがで
きる。（段落【００２９】
」 ）
以上