令和5(行ケ)10143審決取消請求事件

令和６年９月２５日判決言渡
令和５年（行ケ）第１０１４３号 審決取消請求事件
口頭弁論終結日 令和６年７月１０日
判 決
原 告 株 式 会 社 大 同 機 械
同訴訟代理人弁護士 中 岡 起 代 子
同 鈴 木 佑 一 郎
10 同訴訟代理人弁理士 小 島 浩 嗣
被 告 ジー・オー・ピー株式会社
同訴訟代理人弁護士 小 林 幸 夫
15 同 弓 削 田 博
同 平 田 慎 二
同訴訟代理人弁理士 國 分 孝 悦
同 栗 川 典 幸
同 関 直 方
20 同 古 野 久 美 子
主 文
１ 原告の請求を棄却する。
２ 訴訟費用は原告の負担とする。
事 実 及 び 理 由
25 本判決の本文中で用いる略語は、次のとおりである。
本件審決 特許庁の無効２０２２－８００００６号事件の審決（その抜粋は
別紙１参照）
本件特許 被告を特許権者とする特許第６７８３４７８号
本件各発明 本件特許に係る発明の総称
各請求項に係る発明は、請求項の番号に対応して「本件発明１」
5 などという。
本件明細書 本件訂正後の本件特許に係る明細書及び図面（甲５６。その抜
粋は別紙２参照）
本件訂正 被告の令和５年５月１９日付け訂正請求書（甲７１）による訂
正
10 甲８発明 長岡産業株式会社製「台車用安全カバー」（おててまもるくん）
のパンフレット（甲８の３。別紙３参照）に記載された台車用ハ
ンドルに係る発明（本件審決認定の甲８発明に同じ。）
甲８台車発明 甲８の３に記載された台車に係る発明（本件審決認定の甲８
発明’に同じ。）
15 甲９発明 労働新聞社発行の雑誌「安全スタッフ」No.２２５１号（甲９
の１）、同誌のウェブサイト記事（甲９の２）、同雑誌 No.２２
５２号（甲１０の１）、同誌のウェブサイト記事（甲１０の２）
に記載された台車用の長尺状の部材に係る発明（本件審決認定の
甲９発明及び甲１０発明に同じ。）
20 甲９台車発明 甲９の１・２、甲１０の１・２に記載された台車に係る発明
（本件審決認定の甲９発明’及び甲１０発明’に同じ）
甲３発明 労働新聞社発行の雑誌「安全スタッフ」No.２２５３号（甲３の
１）、同誌のウェブサイト記事（甲３の２。別紙４参照）に記載さ
れた手押部材に係る発明（本件審決認定の甲３発明に同じ。）
25 第１ 請求
特許庁が無効２０２２－８００００６号事件について令和５年１１月１日にし
た審決のうち、「本件審判の請求は、成り立たない。」との部分を取り消す。
第２ 事案の概要
本件は、無効審判請求を不成立とした審決の取消訴訟である。争点は、進歩性
欠如の無効理由についての判断の誤りの有無である。
5 １ 特許庁における手続の経緯等（争いがない）
(1) 被告は、発明の名称を「手押部材および運搬台車」とする発明について、
令和元年６月１４日、特許出願をし、令和２年１０月２６日、本件特許に係
る特許権の設定登録を受けた。
この出願は、平成２８年１１月７日を出願日とする特許出願（特願２０１
10 ６－２１７３３７号。優先権主張：同年８月３１日）の一部を新たな特許出
願としたものである。
(2) 原告は、令和４年２月４日、本件特許につき、無効審判を請求した（無効
２０２２－８００００６号事件）。
(3) 被告は、 令和５年５月１９日、本件特許の特許請求の範囲及び明細書の
15 訂正を求める本件訂正を請求した。
(4) 特許庁は、同年１１月１日、「特許第６７８３４７８号の明細書、特許請
求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書、特許請求の範囲のとおり、
訂正後の請求項〔１～３〕、４について訂正することを認める。本件審判の
請求は、成り立たない。」との本件審決をし、その謄本は、同月１０日、原
20 告に送達された。
(5) 原告は、同年１２月８日、本件審決の取消しを求める本件訴えを提起した。
２ 本件各発明の内容
本件訂正後の特許請求の範囲（請求項の数４）の記載は、次のとおりである
（下線部は訂正箇所を示す。）。
25 【請求項１】
運搬台車の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され、前記
運搬台車を走行させるときに使用者が手で押すための前記上下方向に沿
った長尺状の手押部材であって、
使用者が手で掴むグリップ部と、
前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重ならな
5 い位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出
させて前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護
する保護部と、を有する手押部材であって、
前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、
前記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部材
10 に装着するための取付穴を有する
ことを特徴とする手押部材。
【請求項２】
前記保護部は、該手押部材の端部から離れた位置に配置されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の手押部材。
15 【請求項３】
前記保護部は、使用者が前記グリップ部を掴んだ場合に、前記グリッ
プ部を掴んだ手の小指側の位置に配置されていることを特徴とする請求
項２に記載の手押部材。
【請求項４】
20 運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部と、
前記台車本体部の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され、
使用者が手で押すための前記上下方向に沿った長尺状の手押部材と、を
有する運搬台車であって、
前記手押部材は、
25 使用者が手で掴むグリップ部と、
前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重ならな
い位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出
させて前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護
する保護部と、を有する運搬台車であって、
前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、
5 前記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部材
に装着するための取付穴を有する
ことを特徴とする運搬台車。
参考：本件明細書の図１（実施例１）
10 ３ 本件審決の理由
本件審決は、本件訂正を認めた上で、原告主張の無効理由１（甲８発明及び
甲８台車発明に基づく新規性欠如）、同２（甲８発明及び甲８台車発明に基づ
く進歩性欠如）、同３（甲９発明及び甲９台車発明に基づく進歩性欠如）、同
４（甲１に記載された発明に基づく新規性欠如）及び同５（明確性要件違反）
15 をいずれも認めなかった。
本件審決の理由のうち原告が後記４において審決取消事由として主張する部
分（前記無効理由２及び同３に係る部分。これに関連する前記無効理由１に係
る部分も含む。）の要旨は、別紙１「本件審決の抜粋」のとおりである。また、
本件審決が判断の前提として認定した各相違点は、別紙５「相違点一覧表」の
とおりである。
４ 原告の主張する審決取消事由
(1) 取消事由１
甲８発明及び甲８台車発明に基づく進歩性欠如に関する判断の誤り
5 (2) 取消事由２
甲９発明及び甲９台車発明に基づく進歩性欠如に関する判断の誤り
第３ 当事者の主張
１ 取消事由１（甲８発明及び甲８台車発明に基づく進歩性欠如に関する判断の
誤り）について
10 (1) 甲８発明、甲８台車発明及び相違点の認定について
（原告の主張）
ア 本件審決が、甲８発明の台車用安全カバーをコ字状のパイプの「カーブ
部分の位置に配置される」と認定したことは誤りである。甲８発明の台車
用安全カバーは、垂直な長尺状の手押部材（例：甲１１～１３）にも装着
15 可能である。
イ 被告は、人がものを掴んだときの手の甲までの厚みは約４２㎜であるか
ら、厚さ４０㎜の台車用安全カバーでは手の保護が図れないと主張する
が、理由がない。甲８発明の台車用安全カバーと同一の製品を台車の直
線状の部分に取り付け、これを握った場合に手を保護することができる
20 ことは実際に確認されているし（原告準備書面(2)１１～１３頁の写真）、
本件明細書には、第１、第２の実施例（【００１４】、【００１７】、
【００１８】、【００２７】、【００３０】）の内容として、グリップ
の外周から保護部の外周までの長さは２５～４０㎜のものが好適であり、
３０～３５㎜のものがさらに好適である旨が記載されている。
25 ウ したがって、本件審決の相違点の認定も誤りであり、甲８相違点１、２
を正しく認定すれば、台車用安全カバーをコの字型のハンドルの台車に代
えて、直線の手押部材を有する周知慣用の台車（甲１２等）に適用するこ
とは、当業者が容易に想到し得たといえる。
（被告の主張）
ア 本件審決の甲８発明及び相違点の認定に誤りはない。
5 甲８発明の台車用安全カバーは、コ字状のハンドルのカーブ部分に取
り付けることにより、使用者の手がハンドルの上下方向の直線状の部分
に掛からないように規制することができるというものである。
イ 甲８発明の台車用安全カバーを直線状の部分に取り付けた場合には、直
線状の部分の外周面から台車用安全カバーの外周面までが４０㎜となるが、
10 人がものを掴んだとき、手のひらから手の甲までの厚みは約４２㎜である
から、手の保護を図ることができない。
(2) 甲８相違点１の容易想到性について
（原告の主張）
甲８相違点１を本件審決のとおり認定したとしても、甲８発明の台車用安
15 全カバーの取り付け対象は「コ字状のハンドル」のみに限定されるものでは
なく、曲がった部分のない直線の手押部材にも適用可能であった。
そして、台車のハンドルを握った手が挟まれるという課題は、直線の手押
部材の台車においても発生するものであることが知られていたから（甲９、
１０）、解決課題が共通する。
20 さらに、本件優先日当時、コの字型ハンドルの台車（甲３、８（いずれも
各枝番を含む。以下、特に枝番を表記しない証拠につき同じ。））と、棒
状・直線状の手押部材を有する台車（甲１、９～１２、４４～４６等）はい
ずれも周知であり、当業者はどちらのタイプの台車も現場の状況に応じて適
宜選択可能であった。
25 したがって、当業者は、甲８発明の台車用安全カバーを、上下方向に沿っ
た直線の手押部材に取り付け、周知技術の台車に適用することを容易に想到
し得た。
（被告の主張）
本件審決の判断に誤りはない。
甲８発明の台車用安全カバーは、ハンドルのカーブ部分に取り付けてカー
5 ブ部分における手挟みを防止することを課題とするものであるが、長尺状の
手押部材にはカーブ部分は存在しないから、両者において課題の共通性はな
い。
また、長尺状の手押部材は、甲８発明のハンドルの水平部分のような、こ
こを握っていれば安全との部分がないから、手挟み事故防止の観点から、甲
10 ８発明のコ字状のハンドルを長尺状の手押部材に置き換えることに動機付け
はなく、むしろ阻害要因がある。
(3) 甲８相違点２の容易想到性について
（原告の主張）
本件審決は、甲８相違点２の容易想到性の判断において、甲８相違点１と
15 同様に、「台車用安全カバー」の取付対象を「コ字状のハンドル」から「上
下方向に沿った長尺状の手押部材」に変更する動機付けがないことを理由と
して、甲８相違点２に係る構成とする動機付けを否定した。
しかし、前記のとおり、甲８発明の台車用安全カバーは、曲がった部分の
ない直線の手押部材にも適用可能であったから、その前提となる事実認定に
20 おいて誤っている。
そして、甲８発明の台車安全カバーの取付対象を「上下方向に沿った長尺
状の手押部材」とした場合には、台車安全カバーは、「前記上下方向に対し
て直交する方向から見て前記グリップ部と重ならない位置に配置されると共
に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記グリップ部を掴ん
25 だ手が周囲の物体に接触しないように保護する」構成を有することになる。
（被告の主張）
本件審決の判断に誤りはない。
甲８発明の台車用安全カバーは、カーブ部分に斜めに取り付けて角を接触
させることにより手の保護を図ることができるものであり、カーブ部分に装
着することしか想定されていない。
5 (4) 本件発明４について
（原告の主張）
前記主張した甲８発明及び甲８相違点２の認定、甲８相違点２の容易想到
性の判断の誤りと同様の理由から、本件発明４についての本件審決の甲８台
車発明及び甲８相違点５の認定、甲８相違点５の容易想到性がないとする判
10 断は、いずれも誤りである。
（被告の主張）
争う。
２ 取消事由２（甲９発明及び甲９台車発明に基づく進歩性欠如に関する判断の
誤り）について
15 (1) 甲８発明との組合せによる甲９相違点２の容易想到性
（原告の主張）
本件審決は、「甲８発明は、台車用ハンドルのコ字状のパイプのコーナー
のカーブ部分に取り付けるために適した構成上の特徴を有するものである」
との認定を前提として、甲９発明の台車の「手で掴むことができる部分」は
20 「コ字状のパイプ」の「カーブ部分」に相当するものではないから、甲９発
明に甲８発明を適用する動機付けがないと判断した。
しかし、この前提とされた認定が誤りであることは既に述べたとおりであ
る。
また、甲９発明と甲８発明は、台車及びこれに使用される手押部材という
25 技術分野及び物品が共通し、さらに、甲９、１０には上下方向に沿った長尺
状の手押部材において手挟みの危険があることが開示されており、手押部材
において手挟みの危険を防止するという課題が同一であることからすれば、
甲９発明の課題に接した当業者であれば、甲８発明を適用する強い動機付け
があるといえる。
（被告の主張）
5 本件審決の判断に誤りはない。
甲８発明は、ハンドルのカーブ部分における手挟みを防止することを課題
とするものであるが、甲９発明の長尺状の部材にはカーブ部分は存在しない
から、課題の共通性はなく、甲８発明を甲９発明に適用する動機付けがない
ことは明らかである。
10 (2) 甲３発明との組合せによる甲９相違点２の容易想到性
（原告の主張）
甲３発明との組合せにより甲９相違点２が容易想到であるとの本件審決の
判断に誤りはない。
ア 甲３、９、１０は、同一の執筆者による「侮るなかれ！台車作業１１の
15 リスク」と題する一連の雑誌記事であり、甲９、１０には台車を掴んだ作
業者の手指が周囲にある物体に接触して挟まれる災害が発生していること
が記載されているから、当業者は、甲９、１０に記載された課題の解決が
甲３に記載されていることを理解する。
そして、甲３発明の鍔状ガードは、手の移動範囲を規制する効果を有
20 するものではあるが、１００㎜の外径を備えることにより、握った手よ
りも大きく張り出し、取っ手（グリップ）を握った手がはみ出さないよ
うな外径を備えたものとなっており、当業者は、使用者の手が物体に接
触することを防止する作用を有することを当然に理解する。
イ 被告は、甲９発明に鍔状ガードを取り付けても握る位置の特定がなされ
25 ないため、甲３発明を組み合わせる動機付けがないと主張するが、甲３発
明の鍔状ガードは、台車を持つ手の小指側に対面する形で取り付けられる
ものであるから、握る位置の特定は自ずとなされる。
甲３の図３には、（Ａ）台車幅を超えないように取り付けられる赤色
エンドストッパ（鍔状ガード）、（Ｂ）「持つ位置の表示」、（Ｃ）
「取っ手の高さは押しやすさを考慮し、９００㎜程度に設置する」、
5 （Ｄ）「積荷との干渉を防止するために、支柱と取っ手間の距離を８０
㎜以上確保する。」との説明があるところ、（Ａ）の鍔状のガードは挟
まれ防止、（Ｂ）は持つ位置の表示の基準化、（Ｃ）は押しやすさ、
（Ｄ）は積荷との干渉防止であって、それぞれ違う機能・作用を有する
ことが説明されており、当業者が、（Ａ）～（Ｄ）の全てを採用しない
10 限り手指の挟まれを防止することができないと理解することはない。
被告が指摘する、台車幅を超えないとの記載は、台車の水平部分が台
車幅を超えないことを記載しているのであり、鍔状ガードを台車幅を超
えて付けてはならないことを記載したものではない。
ウ 甲３の図３および写真２において、鍔状ガードは握った手よりも鍔状の
15 ガードが大きく張り出し、グリップを握った手がはみ出さないような外径
を備えたものとなっていることが分かるから、技術思想として、鍔状のガ
ードが物体に接触することにより、使用者の手が物体に接触することを防
止するという発明が記載されているといえる。
（被告の主張）
20 甲３発明との組合せにより甲９相違点２が容易想到であるとする本件審決
の判断は誤りである。
ア 甲９、１０には、保護部材を取り付ける示唆が全く存在しない。
イ 甲３発明は、台車のコ字状のパイプの水平方向に沿った取っ手において、
これ以上左右方向に手が移動すると手挟みの危険がある位置に一対の鍔状
25 ガードを取り付けて手の移動範囲を規制することにより、手が周囲の物体
に接触することを防止するものであり、鍔状ガード自体によって手と周囲
の物体との接触を防止するものではない。したがって、水平な取っ手部分
が存在しない甲９発明に、水平な取っ手部分での手の移動範囲を規制する
甲３発明の鍔状ガードを適用する動機付けがない。
ウ 甲９発明の長尺状の部材は、どこを握っても手挟み事故の可能性がある
5 ところ、甲３発明の鍔状ガードを取り付けて手の移動範囲を規制したとし
ても、握る位置の特定がなされず、その移動範囲内で手挟みが生じる可能
性があるから、その意味においても、甲３発明の鍔状ガードを適用する動
機付けがない。
エ 取っ手における手の移動範囲を規制することにより手挟みを防止する甲
10 ３発明の鍔状ガードと、それ自体で手挟みを防止する本件発明１の保護部
材とは、その作用、機能を全く異にするから、甲３発明の鍔状ガードを甲
９発明の長尺状の部材に取り付けても、本件発明１の保護部材のような手
挟み防止の機能を発揮することができない。
また、甲３発明のパイプの外周から鍔状ガードの半径方向外端までの
15 寸法は、（１００㎜－３４㎜）÷２＝３３㎜であるが、人がものを掴んだ
ときの手の甲までの厚みは約４２㎜であるから、取っ手を掴んだ手が鍔
状ガードの外端からはみ出してしまう。加えて、甲３の図３には「積荷
との干渉を防止するために、支柱と取っ手間の距離を８０㎜以上確保す
る。」との記載があるから、甲３発明の鍔状ガードには、積荷と手の接
20 触を防止する機能はない。
オ 当業者は甲３・図３の（Ａ）～（Ｄ）（前記（原告の主張）イ）がセッ
トとなって手指の挟まれを防止するための必須の構成であることを理解す
る。したがって、（Ａ）のみを抜き出して甲９発明に適用することに動機
付けはない。
25 カ 甲９発明に甲３発明の鍔状ガードを適用してしまうと、甲３の図３の
「台車幅を超えない」とする注意書きに反して、台車幅を超えて鍔状ガー
ドを取り付けることになりかねないから、阻害要因がある。
(3) 甲３発明との組合せによる甲９相違点３の容易想到性
（原告の主張）
ア 甲９相違点３に係る本件発明１の構成は、保護部材の成形方法の相違に
5 すぎない。台車を掴んだ手を保護する保護部を備えた保護部材が一体形成
された点については本件優先日前から知られており（甲１、８、１４、３
７、４１等）、保護部材を分割したものとするか一体化するかは、当業者
が適宜選択可能な設計事項にすぎない。
保護部材の取付け方法が簡単かどうかは、「手押部材」ないし「運搬
10 台車」が備える効果ではない。また、本件発明の保護部材を取り付ける
ためには手押部材と保護部材に予め穴をあけ、ボルトやリベット等で固
定する作業が必要であるから（本件明細書【００３５】、【００４５】、
【００４６】、【図８】、【図１１】、【図１４】、甲７５、７６）、
「甲第３号証の『鍔状ガード』と比べ、本体部材への保護部材の取り付
15 け作業の容易化を図ることができる。」との効果を有するものではない。
イ 端部が解放された手押部材及びそのような手押部材を備えた台車は周知
であるところ（甲１１、１２、４５、４６）、本件審決は、甲９相違点３
については、開放された端部が存在しないから「鍔状ガード」を「一体に
形成された部材」とすることができないと判断しており、開放された端部
20 が存在するかのような甲９相違点１についての判断と整合しない。
ウ ①甲９発明の「上下方向に沿った長尺状の部材」を、周知の「上下方向
に沿った挿入孔に挿入する長尺状の手押部材」とすることは周知・慣用技
術の適用・付加に過ぎず、②周知の「上下方向に沿った挿入孔に挿入する
長尺状の手押部材」には、開放された端部が存在するのであるから、当業
25 者は、甲１等において示されているような一体形成された甲３発明の「鍔
状ガード」を適用することができる。
エ 本件審決は、本件発明１の「前記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体
部材を挿入して前記本体部材に装着する」について、動作が規定されてい
ると判断したが、本件発明は、「手押部材」ないし「運搬台車」という
「物」の発明であるから、取付動作の違いは、「物」自体の相違とはいえ
5 ない。
さらに、本件審決は、本件発明１の「前記手押部材の長尺状かつパイ
プ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための取付穴」にお
ける「挿入して」との点を、根拠なく、独自に「取付穴の中心方向から
挿入して」と限定的に解釈したものであり、誤りである。一体形成され
10 た鍔状の部材を、長尺状かつパイプ状の本体部材の「横側から」挿入し
て本体部材に装着する構成は、「前記手押部材の長尺状かつパイプ状の
本体部材を挿入して前記本体部材に装着する」構成と同じである。
（被告の主張）
ア 甲９相違点３に係る本件発明の構成は、本体部材への保護部材の取付け
15 作業の容易化、保護部材の製造工程の簡素化を図るという特別な技術意
義を有するものである。
甲９相違点３に係る構成は、甲３発明の鍔状ガードのように上下に分
割された上下のパーツを結合する作業が必要とならない点において、取
付け作業の容易化を図ることができるのであるから、取付部をボルト又
20 はリベットで固定するという作業の有無は関係がない。
イ 本件審決は、甲９相違点１の判断において、甲９発明の「枠状フレーム」
をそのまま運搬台車の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入して
構成することが容易想到と認定したのであって、「枠状フレーム」を開放
された端部が存在する構成に変更することまでが容易想到とは認定してい
25 ない。
ウ 甲９発明の「枠状フレーム」を開放された端部が存在する構成とするこ
とは、当業者にとって容易ではなく、甲９発明の「枠状フレーム」の長尺
部材に、甲３発明の鍔状ガードを一体に形成された（分割できない）鍔状
ガードとした上で装着することは、不可能である。
エ 本件発明の「保護部材」は、長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して
5 装着する構成である以上、「取付穴」の中心方向から長尺状かつパイプ状
の本体部材を挿入して装着する構成に限定されることになる。
甲１のような、係止孔１ａに切欠部２を設けてこじ開け可能にした鍔
状部材は、長尺状かつパイプ状の本体部材が切欠部２に挿入される構成
というべきものであり、係止孔１ａに挿入される構成ではない。
10 (4) 本件発明４について
（原告の主張）
前記主張した、甲８発明と組み合わせた場合の甲９相違点２の容易想到性
の判断の誤り、甲３発明と組み合わせた場合の甲９相違点３の容易想到性の
判断の誤りと同様の理由から、本件発明４について、甲８発明と組み合わせ
15 た場合の甲９相違点５の容易想到性、甲３発明と組み合わせた場合の甲９相
違点６の容易想到性がないとする判断は、いずれも誤りである。
（被告の主張）
争う。
第４ 当裁判所の判断
20 １ 本件各発明の技術的意義
本件明細書には、別紙２「本件明細書の抜粋」の記載がある。
これによれば、本件各発明の技術的意義は、次のとおりと認められる。
(1) 技術分野
本発明は、手押部材および運搬台車に関し、特に、使用者の手に運搬台車
25 の周辺の物体等に接触しないようにする保護する手押部材等に関する（【０
００１】。【 】内の数字は本件明細書の段落番号である。以下同じ。）。
(2) 背景技術と課題
建設現場等で使用される運搬台車には、手押し棒として単管を挿入可能な
コーナ部材が４隅部に設けられた運搬台車があり、使用者は、運搬台車の移
動の際に、運搬台車の本体に差し込んだ単管を手押し棒として用いることが
5 できるが、手押し棒を掴んでいる（握っている）使用者の手が壁等といった
周辺に存在する物体に接触するおそれがあるところ、本発明は、使用者の手
が運搬台車の周辺の物体等に接触しないようにすることを目的とする（【０
００２】～【０００４】）。
(3) 課題を解決するための手段
10 本件発明１から３までの発明は、運搬台車の４隅に位置する上下方向に沿
った挿入孔に挿入され、前記運搬台車を走行させるときに使用者が手で押す
ための前記上下方向に沿った長尺状の手押部材であって、使用者が手で掴む
グリップ部と、前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部
と重ならない位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側
15 に突出させて前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保
護する保護部と、を有する手押部材であって、前記保護部が設けられた保護
部材は一体に形成された部材からなり、前記手押部材の長尺状かつパイプ状
の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための取付穴を有することを
特徴とする（請求項１、【０００５】）。また、本件発明４は、運搬物を積
20 載して走行部によって走行する台車本体部と、前記上下方向に沿った長尺状
の前記手押部材と、を有する運転台車である（請求項４、【０００５】）。
(4) 本件各発明の効果
本件各発明によれば、使用者の手が運搬台車の周辺の物体等に接触しない
ようにすることができる（【０００６】）。
25 ２ 取消事由１（甲８発明及び甲８台車発明に基づく進歩性欠如に関する判断
の誤り）について
(1) 甲８発明、甲８台車発明及び相違点の認定について
ア 甲８発明、甲８台車発明の認定
(ｱ) 甲８の３の内容は別紙３のとおりであり、これによれば、本件審決
（別紙１の第６の（３－５））が認定する甲８発明及び甲８台車発明
5 （本件審決では「甲８発明’」）の内容は相当であると認められ、そ
の認定に誤りはない。
(ｲ) これに対し、原告は、甲８発明の台車用安全カバーは垂直な長尺状の
手押部材にも装着可能であり、コ字状のハンドルのカーブ部分に対し
てのみ取り付け可能な製品ではないから、甲８発明の台車用安全カバ
10 ーをコ字状のパイプの「カーブ部分の位置に配置される」と認定した
ことは誤りであると主張する。
しかし、甲８発明の台車用安全カバーを垂直な長尺状の手押部材に装
着することが物理的に可能であるとしても、甲８の３の記載及び掲載
された写真からすれば（原告指摘の「３．完成」の下に示された写真
15 も、カーブ部分に掛かるように装着されていると認められる。）、甲
８発明の台車用安全カバーは、コ字状のパイプのカーブ部分に取り付
けることにより、使用者の手は安全なパイプの水平部分をつかみ、上
下方向のパイプ部分に掛からないように規制し、これによって手挟み
事故を防止するという技術的意義を有するものであると認められる。
20 このことは、本件優先日より後に販売された同一の構成の台車用安全
カバーのパンフレット（甲８の２）に、甲８の３と同内容の写真とと
もに「ハンドルのカーブ部分に挟み込み、テープをはがして包むだ
け！」と表記されていることからも裏付けられる。
そして、両パンフレットとも、カーブ部分に装着することが単なる使
25 用例にすぎない等の記載はない。
以上によれば、甲８発明及び甲８台車発明に関する本件審決の認定に
誤りがあったとは認められず、原告の主張は採用することができない。
イ 相違点の認定について
甲８発明及び甲８台車発明は前記アのとおりであると認められ、別紙
５のとおり、本件発明１と甲８発明とを対比すると、本件審決の認定す
5 る甲８相違点１から３までが、本件発明４と甲８台車発明とを対比する
と、本件審決の認定する甲８相違点４から６までが、それぞれ認められ
る。
(2) 甲８相違点１の容易想到性について
ア 甲８相違点１は、「本件発明１は『上下方向に沿った長尺状の手押部材』
10 であって、当該部材が有する『グリップ部』も『上下方向に沿った』も
のであるのに対して、甲８発明は『コ字状』の『台車用ハンドル』であ
って、当該ハンドルが有する『グリップ部』は『コ字状のパイプの水平
部分』である点」である。
イ 前記のとおり、甲８発明は、台車に固定されたコ字状のパイプと、パイ
15 プに取り付けられた台車用安全カバーとから構成される台車用ハンドル
の発明であって、ハンドルの水平部分をグリップ部とし、ハンドルのカ
ーブ部分に台車用安全カバーを取り付けることで、使用者の手がハンド
ルの上下方向の直線部分に掛からないように規制して手挟み事故を防止
するとともに、使用者に対し、当該ハンドルの水平部分において安全に
20 掴むことができるグリップ部の位置を認識させる作用を奏するという点
に技術的な意味がある発明であると認められる。
そうすると、甲８発明は、コ字状のハンドルの水平部分をグリップ部
とすること及び当該ハンドルにはカーブ部分があることを前提にした発
明であって、台車用安全カバーの取付対象となるハンドルの形状につい
25 て、台車用安全カバーを取り付けるためのハンドルのカーブ部分も使用
者が安全に掴むことができるハンドルの水平部分も存在しない形状であ
る上下方向に沿った長尺状のハンドルとすることは想定されていない。
また、このような上下方向に沿った長尺状のハンドルの安全に掴むこと
ができるグリップ部の位置を使用者に認識させることも想定されていな
い。甲８発明のコ字状のパイプを、上下方向に沿った長尺状の手押部材
5 とすることは、甲８発明の技術的意義を失わせるものであるから、この
ような動機付けがあったとは認められない。
また、甲８発明は、使用者が周囲の物体との間で手が挟まれることな
く安全に掴むことができる水平部分が存在することを前提にハンドルの
カーブ部分に安全カバーを取り付けることにより、手挟み事故を防止し、
10 かつ、安全に掴むことができるグリップの位置を認識させる機能を有す
るものである。これに対し、運転台車の４隅に位置する上下方向に沿っ
た長尺状の手押部材は、どの位置を掴んだとしても周囲の物体との間で
手が挟まれるという危険性を有するから、甲８発明のハンドルをこのよ
うな形状に変更することには、むしろ阻害要因があるというべきである。
15 ウ 原告は、当業者は、甲８発明の台車用安全カバーを、コの字型ハンドル
の台車に代えて、上下方向に沿った直線の手押部材に取り付け、周知技術
の台車に適用することを容易に想到し得たと主張する。
しかし、原告の主張するように、甲８発明の台車用安全カバーが直線の
手押部材にも適用可能であり、直線状の手押部材を有する台車は周知であ
20 ってハンドルを握った手が挟まれるという課題が共通するとしても、甲８
発明においては、コ字状のパイプを上下方向に沿った長尺状の手押部材と
する動機付けがあったとは認められず、むしろそのような変更に阻害要因
があることは、前記イのとおりであるから、原告の主張は採用することが
できない。
25 (3) 甲８相違点２の容易想到性について
ア 甲８相違点２は、「『前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触し
ないように保護する保護部』が、本件発明１では、『前記上下方向に対
して直交する方向から見て前記グリップ部と重ならない位置に配置され
ると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記グリッ
プ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する』ものであり、
5 また、『保護部』が、『保護部材』に設けられており、『前記保護部が
設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、前記手押部材の
長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するため
の取付穴を有する』のに対し、甲８発明では、『グリップ部の両端から
延びる』『カーブ部分の位置に配置されるとともに、寸法を外径１０６
10 ㎜、内径２６㎜、長さ１００㎜及び厚み４０㎜とし、グリップ部を掴ん
だ手が、ハンドルのカーブ部分にかからないように手の移動を規制する
とともに、グリップ部を向く部分とは反対側の部分を先んじて周囲の物
体に接触させ、グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように
する台車用安全カバー』とされている点」である。
15 イ 前記(2)のとおり、甲８発明は、コ字状のハンドルの水平部分をグリッ
プ部とすることを前提とした上で、カーブ部分に台車用安全カバーを取り
付けることで、使用者の手がハンドルの上下方向の直線部分に掛からない
ように規制して、手挟み事故を防止するとともに、使用者に対して、当該
ハンドルの水平部分において、安全に掴むことができるグリップ部の位置
20 を認識させる作用を奏するものであるから、甲８発明の台車用安全カバー
の取付位置を、コ字状のハンドルのカーブ部分に換えて、ハンドルのカー
ブ部分がなく、かつ、使用者が安全に掴むことができるハンドルの水平部
分が存在しない、上下方向に沿った長尺状の手押部材に変更する動機付け
があったとは認められない。
25 ウ 原告は、甲８発明の台車用安全カバーは曲がった部分のない直線の手押
部材にも適用可能であったから、取り付ける対象を「上下方向に沿った長
尺の手押部材」とした場合、甲８相違点２に係る構成を有することになる
と主張するが、その前提となる「上下方向に沿った長尺状の手押部材に変
更する」動機付けが認められないから、原告の主張は採用することができ
ない。
5 (4) 本件発明４について
本件発明４と甲８台車発明との相違点である甲８相違点４、５は、甲８相
違点１、２と実質的に同じ内容であるから、その容易想到性の判断は、前記
(2)、(3)と同様である。
(5) 取消事由１についての結論
10 以上のとおり、本件審決の甲８発明、甲８台車発明及び相違点の認定に誤
りはなく、甲８相違点１、２、４、５の容易想到性の判断にも誤りはないか
ら、本件審決の甲８発明及び甲８台車発明に基づく進歩性欠如に関する判断
に誤りはなく、取消事由１は認められない。
３ 取消事由２（甲９発明及び甲９台車発明に基づく進歩性欠如に関する判断の
15 誤り）について
事案に鑑み、甲９相違点２の容易想到性から判断する。
(1) 甲８発明との組合せによる甲９相違点２の容易想到性について
ア 前記のとおり、甲８発明は、コ字状のハンドルの水平部分をグリップ部
とすることを前提とした上で、コ字状のハンドルのカーブ部分に台車用安
20 全カバーを取り付けることで、使用者の手がハンドルの上下方向の直線部
分に掛からないように規制して手挟み事故を防止するとともに、使用者に
対し、当該ハンドルの水平部分において安全に掴むことができるグリップ
部の位置を認識させる作用を奏するものといえる。
他方、甲９発明の手で掴むことができる部分は、上下方向に沿った長
25 尺状の部材の一部であり、甲８発明のように、台車用安全カバーを取り
付けるためのコ字状のハンドルのカーブ部分や、使用者が安全に掴むこ
とができるハンドルの水平部分は存在しないから、甲９発明の上下方向
に沿った長尺状の部材に対して、甲８発明の台車用安全カバーを適用す
る動機付けがあったとは認められない。
イ 原告は、甲９、１０から、上下方向に沿った長尺状の手押部材において、
5 長尺状の手押部材を掴んだ手が挟まれるという課題を認識することがで
きるから、その課題を解決する目的で、甲８発明の台車用安全カバーを
取り付ける動機付けがあると主張する。
確かに、甲９、１０には、上下方向に沿った長尺状の手押部材を掴ん
だ手指が、台車同士の隙間で挟まれる災害が発生していることが記載さ
10 れていると認められるが、甲９、１０にはその解決手段について何ら開
示がなく、また、前記のとおり、甲８発明はコ字状のハンドルのカーブ
部分に台車用安全カバーを取り付けることで、使用者の手がハンドルの
上下方向の直線部分に掛からないように規制するものと認められるから、
甲８発明に、ハンドルの形状を異にする上下方向に沿った長尺状の手押
15 部材における課題を解決するための技術思想が開示されているとは認め
られない。したがって、原告の主張は採用することができない。
(2) 甲３発明との組合せによる甲９相違点２の容易想到性
ア 甲３発明の技術的意義
甲３の２は、雑誌「安全スタッフ」第２２５３号の「【特集２】侮る
20 なかれ！台車作業１１のリスク 運搬作業時のケガを防ぐには その③－
解決編－」のウェブサイト記事であり、別紙４の記載がある（甲３の１
も同内容である。）。
この記載事項（特に「台車の持ち手にはガードを設置」の見出しに続
く記載、図３及び写真２とその説明）によれば、甲３発明の技術的意義
25 は、次のとおりであると認められる。
「台車の構造による災害の要因を解決するために運用されている台車で
あって、台車取り廻し作業で、設備やパレット等との間で手指の挟ま
れることを防止するため、取っ手の取り付けと正しい持ち手位置の表
示を行い、手指挟まれ防止のために、持つ位置の表示（持つ位置緑表
示）を基準化しており、積荷との干渉を防止するために、支柱と取っ
5 手間の距離を８０㎜以上確保し、鍔状のものを取っ手部に装着し、挟
まれ防止対策をしており、鍔状の挟まれ防止ガードは、上下に分割す
る樹脂製のパーツで構成され、外径寸法を１００㎜とする赤色エンド
ストッパーであり、ガードを運用後は災害防止の効果が上がったもの」
以上によれば、甲３発明の鍔状ガードは、台車の積荷から手を保護す
10 るための部材ではなく、台車の取り廻し作業中に、手や指が運搬台車の
側方に存在する設備やパレット等に接触する恐れがあることから、正し
い持ち手位置の表示に加えて、手を正しい持ち手位置に規制するための
エンドストッパーであると認めるのが相当である。
イ 甲９相違点２の容易想到性
15 甲９、１０には、台車を掴んだ使用者の手指が、台車同士の隙間で挟
まれる災害が発生していることが記載されていると認められるが、甲９、
１０にはその解決手段については何ら開示がなく、また、上記アのとお
り、甲３発明の鍔状ガードは、台車の積荷から手を保護するための部材
ではなく、手を正しい持ち手位置に規制するためのエンドストッパーで
20 あると認められるから、甲３発明に、甲９発明の課題を解決するための
技術思想が開示されているとは認めらない。すなわち、甲３発明には、
台車のハンドルを持つ位置を表示し、挟まれ防止ガードを取り付けるこ
とにより挟まれ事故を防止するという技術思想はあっても、本件発明１
のように、グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記グリップ部
25 を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部を設けると
いう技術思想が含まれているとは認められない。
よって、甲９発明と甲３発明とはその技術分野が共通し、課題が共通
するとしても、甲３発明の技術思想を甲９発明に適用してもその課題を
解決することができるとは認められないから、これらを組み合わせるこ
とにより、甲９相違点２に係る本件発明１の構成を当業者が容易に想到
5 し得たということはできない。
ウ 原告の主張に対する判断
原告は、甲３発明において、手の移動範囲の規制のためには、握った
手と同等若しくはそれより小さな鍔でも足りるところ、甲３発明の鍔状
ガードは、１００㎜の外径を備えることにより、握った手よりも鍔状の
10 ガードが大きく張り出し、取っ手（グリップ）を握った手がはみ出さな
いような外径を備えたものとなっており、当業者は、使用者の手が「周
囲の物体」の一種である積荷等の物体に接触することを防止する作用を
有することを当然に理解すると主張する。
そして、甲３の図３や写真２によれば、甲３発明の鍔状ガードは、握
15 った手よりも鍔状のガードが大きく張り出し、グリップを握った手がは
み出さないような外径を備えたものとなっていることが分かると主張す
る。
しかしながら、甲３の図３には、「積荷との干渉を防止するために、
支柱と取っ手間の距離を８０㎜以上確保する。」と記載されるとともに、
20 鍔状ガードを、水平方向に沿った取っ手の左右両端の外側に配置するこ
とが記載されているから、少なくとも図３に示される形状のハンドルを
備えた台車では、ハンドルの支柱間の距離よりも幅の狭い積荷について
は、積荷は鍔状ガードに当たらない。また、鍔状ガードの取付位置は
「台車幅を超えない」ことから、ハンドルの支柱間の距離よりも幅の広
25 い積荷については、積荷は支柱の湾曲部等に当たり、鍔状ガードには当
たらないことが想定される（これらは、技術常識から明らかである。）。
いずれにおいても、鍔状ガードが使用者の手と積荷との接触を防止する
作用を有するとはいえない。
上記アの甲３の記載事項に照らせば、甲３から導かれる鍔状ガードの
技術的意義は、上記アのとおり、手を正しい持ち手位置に規制するため
5 のエンドストッパーであると認めるのが相当であって、甲３発明の鍔状
ガードが外径１００㎜を有するとしても、当業者が直ちに径方向（前後
方向）に存在する積荷等の物体から手を保護するものであると理解する
とは認められない。
したがって、原告の主張は採用することができない。
10 (3) 本件発明４について
本件発明４と甲９台車発明との相違点である甲９相違点５は、甲９相違点
２と実質的に同じ内容であるから、その容易想到性の判断は、前記(1)から
(2)までと同様である。
(4) 取消事由２についての結論
15 以上のとおり、甲９発明と甲８発明との組合せによる甲９相違点２、５の
容易想到性の判断に誤りはなく、甲９発明と甲３発明との組合せについて、
甲９相違点２、５は容易想到とはいえないから、結論として、本件審決の甲
９発明及び甲９台車発明に基づく進歩性欠如に関する判断に誤りはないこと
となり、取消事由２は認められない。
20 ４ 結論
したがって、原告の請求は理由がないから、主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第２部
25 裁判長裁判官
清 水 響
裁判官
菊 池 絵 理
裁判官
頼 晋 一
別紙１
本件審決の抜粋
第１～第３ 〔略〕
第４ 請求人の主張
5 １ 無効理由
（１）無効理由１
本件発明１～４は、甲第８号証の１～３により示された長岡産業株式会社製「台車用安
全カバー」に係る発明であるから、特許法第２９条第１項第１号又は第２号の規定により
特許を受けることができないものであり、本件特許は同法第１２３条第１項第２号に該当
10 し、無効とすべきものである。
（２）無効理由２
本件発明１～４は、甲第８号証の１～３により示された長岡産業株式会社製「台車用安
全カバー」に係る発明（主たる証拠）と、甲第１、９～１２号証に記載された技術的事項
（従たる証拠）とに基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特
15 許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件特許は同
法第１２３条第１項第２号に該当し、無効とすべきものである。
（３）無効理由３
本件発明１～４は、甲第９号証に記載された発明又は甲第１０号証に記載された発明
（主たる証拠）と、甲第８号証の１～３により示された長岡産業株式会社製「台車用安全
20 カバー」に係る発明又は甲第３号証に記載された発明（従たる証拠）とに基いて、当業者
が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特
許を受けることができないものであり、本件特許は同法第１２３条第１項第２号に該当し、
無効とすべきものである。
（４）無効理由４ 〔略〕
25 （５）無効理由５ 〔略〕
第５ 〔略〕
第６ 当審の判断
１ 提出された証拠に記載された事項及び発明の認定
5 （２）甲３及び甲３発明
〔中略〕甲３には、次の発明が記載されていると認められる（以下、「甲３発明」と言
う。）。
【甲３発明】
「手押台車に固定されたコ字状のパイプと、一対の鍔状ガードとを有する、手押部材で
10 あって、コ字状のパイプは、水平方向に沿った取っ手と、取っ手の両端から下向きに延び
る上下方向に沿った支柱とからなり、一対の鍔状ガードは、上下に分割する樹脂製のパー
ツで構成され、水平方向に沿った取っ手における、台車幅を超えない位置に装着されると
ともに、外径寸法を１００ｍｍとし、台車の取っ手を持つ位置を表示し、かつ、取っ手を
掴んだ両手が周囲の物体に接触しないようにガードするものである、手押部材。」
（３）甲８の１～３及び甲８発明
（３－５）甲８発明
〔中略〕無効理由１ないし３に係る甲８商品２及び３のうち、甲８商品２の構成につい
20 て、次の２つの発明を認定できる（以下、「甲８発明」及び「甲８発明’」という。）。
【甲８発明】
「台車に固定されたコ字状のパイプと、パイプに取り付けられた台車用安全カバーと、
から構成される、台車用ハンドルであって、
コ字状のパイプの水平部分であるグリップ部と、
25 グリップ部の両端から延びるカーブ部分と、
グリップ部の両端からカーブ部分を介して下向きに延びる、上下方向に沿ったパイプの
部分と、
カーブ部分の位置に配置されるとともに、寸法を外径１０６ｍｍ、内径２６ｍｍ、長さ
１００ｍｍ及び厚み４０ｍｍとし、グリップ部を掴んだ手が、ハンドルのカーブ部分にか
からないように手の移動を規制するとともに、グリップ部を向く部分とは反対側の部分を
5 先んじて周囲の物体に接触させ、グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように
する台車用安全カバーと、を有する
台車用ハンドル。」
【甲８発明’】
「運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部と、台車本体部に固定されたコ字
10 状のパイプとパイプに取り付けられた台車用安全カバーとから構成される台車用ハンドル
と、を有する台車であって、
台車用ハンドルは、
コ字状のパイプの水平部分であるグリップ部と、
グリップ部の両端から延びるカーブ部分と、
15 グリップ部の両端からカーブ部分を介して下向きに延びる、上下方向に沿ったパイプの
部分と、
カーブ部分の位置に配置されるとともに、寸法を外径１０６ｍｍ、内径２６ｍｍ、長さ
１００ｍｍ及び厚み４０ｍｍとし、グリップ部を掴んだ手が、ハンドルのカーブ部分にか
からないように手の移動を規制するとともに、グリップ部を向く部分とは反対側の部分を
20 先んじて周囲の物体に接触させ、グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように
する台車用安全カバーと、
を有する台車。」
（４）甲９及び甲９発明
25 〔中略〕甲９には、次の２つの発明が記載されていると認められる（以下、「甲９発明」
及び「甲９発明’」という。）。
【甲９発明】
「台車の直方体の枠状フレームにおける、台車の四隅に位置する上下方向に沿った長尺
状の部材であって、
台車を走行させるときに使用者が手で押すことができるように、使用者が手で掴むこと
5 ができる部分を有する、長尺状の部材。」
【甲９発明’】
「運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部と、台車の直方体の枠状フレー
ムにおける、台車の四隅に位置する上下方向に沿った長尺状の部材と、を有する台車であ
って、
10 長尺状の部材は、台車を走行させるときに使用者が手で押すことができるように、使用
者が手で掴むことができる部分を有する、台車。」
（５）甲１０及び甲１０発明
〔中略〕甲１０には、次の発明が記載されていると認められる（以下、「甲１０発明」
15 及び「甲１０発明’」という。）。
【甲１０発明】
「台車の直方体の枠状フレームにおける、台車の四隅に位置する上下方向に沿った長尺
状の部材であって、
台車を走行させるときに使用者が手で押すことができるように、使用者が手で掴むこと
20 ができる部分を有する、長尺状の部材。」
【甲１０発明’】
「運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部と、台車の直方体の枠状フレー
ムにおける、台車の四隅に位置する上下方向に沿った長尺状の部材と、を有する台車であ
って、
25 長尺状の部材は、台車を走行させるときに使用者が手で押すことができるように、使用
者が手で掴むことができる部分を有する、台車。」
３ 無効理由１について
（１）本件発明１について
ア 対比
5 本件発明１と甲８発明とを対比する。
甲８発明の「台車」は、本件発明１の「運搬台車」に相当する。
甲８発明の「台車に固定され」ることは、本件発明１の「運搬台車の４隅に位置する上
下方向に沿った挿入孔に挿入され」ることとの関係において、「運搬台車に固定され」る
限りにおいて一致する。
10 甲８発明の「コ字状のパイプと、パイプに取り付けられた台車用安全カバーと、から構
成される、台車用ハンドル」は、本件発明１の「前記運搬台車を走行させるときに使用者
が手で押すための前記上下方向に沿った長尺状の手押部材」との関係において、「前記運
搬台車を走行させるときに使用者が手で押すための手押部材」の限りにおいて一致する。
甲８発明の「パイプ」の「グリップ部」は、本件発明１の「使用者が手で掴むグリップ部」
15 に相当する。
甲８発明の「カーブ部分の位置に配置されるとともに、寸法を外径１０６ｍｍ、内径２
６ｍｍ、長さ１００ｍｍ及び厚み４０ｍｍとし、グリップ部を掴んだ手が、ハンドルのカ
ーブ部分にかからないように手の移動を規制するとともに、グリップ部を向く部分とは反
対側の部分を先んじて周囲の物体に接触させ、グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触
20 しないようにする台車用安全カバー」は、「グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触し
ないようにする」ものであり、手が周囲の物体に接触しなければ、手は周囲の物体から保
護されることになるといえるため、本件発明１の「前記上下方向に対して直交する方向か
ら見て前記グリップ部と重ならない位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よ
りも外側に突出させて前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護す
25 る保護部」との関係において、「前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないよ
うに保護する保護部」の限りにおいて一致する。
してみると、本件発明１と甲８発明とは、
「運搬台車に固定され、前記運搬台車を走行させるときに使用者が手で押すための手押
部材であって、
使用者が手で掴むグリップ部と、
5 前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部と、を有す
る手押部材。」
である点で一致し、次の３点で相違する。
＜甲８相違点１＞
本件発明１は「上下方向に沿った長尺状の手押部材」であって、当該部材が有する「グ
10 リップ部」も「上下方向に沿った」ものであるのに対して、甲８発明は「コ字状」の「台
車用ハンドル」であって、当該ハンドルが有する「グリップ部」は「コ字状のパイプの水
平部分」である点。
＜甲８相違点２＞
「前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部」が、本
15 件発明１では、「前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重ならな
い位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記グリッ
プ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する」ものであり、また、「保護部」
が、「保護部材」に設けられており、「前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成さ
れた部材からなり、前記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部
20 材に装着するための取付穴を有する」のに対し、甲８発明では、「グリップ部の両端から
延びる」「カーブ部分の位置に配置されるとともに、寸法を外径１０６ｍｍ、内径２６ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ及び厚み４０ｍｍとし、グリップ部を掴んだ手が、ハンドルのカーブ
部分にかからないように手の移動を規制するとともに、グリップ部を向く部分とは反対側
の部分を先んじて周囲の物体に接触させ、グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しな
25 いようにする台車用安全カバー」とされている点。
＜甲８相違点３＞
「運搬台車に固定され、運搬台車を走行させるときに使用者が手で押すための手押部材」
が、本件発明１では、「運搬台車の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され」
るのに対し、甲８発明では、そのように特定されていない点。
イ 判断
5 事案に鑑み、甲８相違点１及び２について検討する。
（ア）手押部材の形状及び方向（甲８相違点１関係）
甲８相違点１によれば、本件発明１は、「上下方向に沿った長尺状の手押部材」である
のに対して、甲８発明は、「コ字状」の「台車用ハンドル（パイプ）」である。ここで、
「長尺」とは「映画フィルム・反物などの長さが普通より長いこと。また、そのもの。」
10 （広辞苑 第六版）を意味する用語であり、「上下方向に沿った長尺状の手押部材」の具
体的形状は、本件特許の図１に例示されている。そうすると、「上下方向に沿った長尺状
の手押部材」と「コ字状」の「台車用ハンドル」は、形状が異なるといえるし、「コ字状」
の「台車用ハンドル」は、その全体形状に照らして、本件発明１の「手押部材」のように
「上下方向」に沿うことはないともいえる。
15 また、甲８発明の「コ字状のパイプの水平部分」の「グリップ部」は、本件発明１の
「上下方向に沿った」「グリップ部」とは、その方向が異なるものである。
したがって、両発明の間に、手押部材の形状及び方向について、実質的な相違点がある
といえる。
（イ）保護部の配置（甲８相違点２関係）
20 甲８相違点２によれば、本件発明１の「保護部」は、「上下方向に沿った長尺状の手押
部材」において「前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重ならな
い位置に配置される」のに対して、甲８発明の「台車用安全カバー」は、「コ字状」の
「台車用ハンドル」において「グリップ部の端から延びる」「カーブ部分の位置に配置さ
れる」ものであり、両発明の間に、保護部の配置について、実質的な相違点があるのは明
25 らかである。
請求人は、甲８の３の写真（「Ａｆｔｅｒ」の標題の付いた写真。上記１（３－３）摘
記事項ツ。）を示しつつ、「台車用安全カバー」（保護部）が、使用者が手で掴む部分
（グリップ部）と重ならない位置に設けられている旨主張する（口頭審理陳述要領書第３
１頁第２１～２４行）。
しかしながら、保護部の配置について甲８相違点２に係る本件発明１が規定しているの
5 は、「上下方向に沿った長尺状の手押部材」において「前記上下方向に対して直交する方
向から見て前記グリップ部と重ならない位置」であり、単なる「使用者が手で掴む部分
（グリップ部）と重ならない位置」ではない。甲８の３に「上下方向に沿った長尺状の手
押部材」が開示されていないのは、上記（ア）の検討から明らかであるから、請求人のか
かる主張によって、実質的な相違点があるとする上記判断が左右されるものではない。
10 よって、請求人の上記主張は採用できない。
（ウ）小括
以上によれば、甲８相違点１及び２は、実質的な相違点であることから、甲８相違点３
について検討するまでもなく、本件発明１は、甲８発明ではない。
15 （２）本件発明２及び３について
本件発明２及び３は、本件発明１の発明特定事項のすべてをその構成の一部とするもの
であるから、上記（１）イの理由と同様の理由により、本件発明２及び３は、甲８発明で
はない。
20 （３）本件発明４について
ア 対比
本件発明４と甲８発明’を対比する。
甲８発明’の「運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部」は、本件発明４
の「運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部」に相当する。
25 甲８発明’の「台車本体部に固定され」ることは、本件発明４の「前記台車本体部の４
隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され」ることとの関係において、「前記台車
本体部に固定され」る限りにおいて一致する。
さらに、上記（１）アに記載した対比を踏まえると、本件発明４と甲８発明’とは、
「運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部と、前記台車本体部に固定され、
使用者が手で押すための手押部材と、を有する運搬台車であって、
5 前記手押部材は、
使用者が手で掴むグリップ部と、
前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部と、を有す
る運搬台車。」
である点で一致し、次の３点で相違する。
10 ＜甲８相違点４＞
本件発明４は「上下方向に沿った長尺状の手押部材」を有し、当該部材が有する「グリ
ップ部」も「上下方向に沿った」ものであるのに対して、甲８発明’は「コ字状」の「台
車用ハンドル」を有し、当該ハンドルが有する「グリップ部」は「コ字状のパイプの水平
部分」である点。
15 ＜甲８相違点５＞
「前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部」が、本
件発明４では、「前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重ならな
い位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記グリッ
プ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する」ものであり、また、「保護部」
20 が、「保護部材」に設けられており、「前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成さ
れた部材からなり、前記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部
材に装着するための取付穴を有する」のに対し、甲８発明’では、「グリップ部の両端か
ら延びる」「カーブ部分の位置に配置されるとともに、寸法を外径１０６ｍｍ、内径２６
ｍｍ、長さ１００ｍｍ及び厚み４０ｍｍとし、グリップ部を掴んだ手が、ハンドルのカー
25 ブ部分にかからないように手の移動を規制するとともに、グリップ部を向く部分とは反対
側の部分を先んじて周囲の物体に接触させ、グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触し
ないようにする台車用安全カバー」とされている点。
＜甲８相違点６＞
「前記台車本体部に固定され、使用者が手で押すための手押部材」が、本件発明４では、
「前記台車本体部の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され」るのに対し、甲
5 ８発明’では、そのように特定されていない点。
イ 判断
甲８相違点４～６は、上記（１）アに記載した甲８相違点１～３と実質的に同じもので
あるため、上記（１）イの理由と同様の理由により、甲８相違点４及び５は、形式的な相
違点ではなく、実質的な相違点である。
10 そうすると、甲８相違点６について検討するまでもなく、本件発明４は、甲８発明’で
はない。
（４）無効理由１についてのまとめ
以上のとおりであるから、本件発明１～３は、甲８発明ではなく、本件発明４は、甲８
15 発明’ではない。
したがって、本件発明１～４は、特許法第２９条第１項第１号又は第２号に該当しない
ため、その特許は、同法第１２３条第１項第２号に該当せず、無効理由１によっては、無
効とすることはできない。
20 ４ 無効理由２について
（１）本件発明１について
ア 対比
本件発明１と甲８発明とは、上記３（１）アに記載した一致点で一致し、少なくとも、
甲８相違点１及び２で相違する。
25 イ 判断
事案に鑑み、甲８相違点１及び２について検討する。
（ア）甲号証の開示内容
まず、甲９及び甲１０には、「台車の直方体の枠状フレームにおける、台車の四隅に位
置する上下方向に沿った長尺状の部材」について、台車同士の間で指や手首を挟まれる災
害が発生し得ることが記載されている（甲９の摘記事項エ及びキ、甲１０の摘記事項エ及
5 びオ）。また、甲９～１２には、長尺状の手押部材を有する台車が記載されている（上記
１（４）～（７））。
（イ）甲８相違点１について
請求人は、甲８発明はカーブ部分のみでしか装着できないものではなく、周知技術１
（「運搬台車の４隅に位置する挿入孔に挿入される長尺状の手押部材を有する台車」・審
10 判請求書第３６頁下から５～４行参照）又は甲１、９～１２の技術的事項（例えば、甲１
２に記載の長尺状の手押部材）を組み合わせ、曲がった部分のない一直線状の棒状部材の
台車に、装着の対象を置き換えることは容易に想到し得たといえる旨主張する（口頭審理
陳述要領書第３０頁下から２行～第３３頁第３行）。
以下検討するに、たとえ、甲９及び甲１０に、上記（ア）のとおり、長尺状の手押部材
15 について指や手首を挟む危険性が示されているとしても、甲８発明の「台車用安全カバー」
の取付対象を「コ字状のハンドル」から「長尺の棒状部材」に変更する動機付けはないと
いえる。具体的には、次のとおりである。
ａ 甲８の３はコ字状のハンドルの置換を示唆するものでないこと
甲８の３（摘記事項ツ及びテ）は、コ字状のハンドルを有した台車を前提として、台車
20 用安全カバーをそのカーブ部分に取り付けることが記載されており、当該ハンドルを「上
下方向に沿った長尺状の手押部材」とすることは何ら示唆されていない。
ｂ 甲８発明の形状と使い方について（形状と使い方が密接に関係していること）
まず、形状については、甲８発明の台車用安全カバーは、「略円筒形」（外径１０６ｍ
ｍ×長さ１００ｍｍ）の形状を呈しており、その中心には、台車用ハンドルの取付穴（内
25 径２６ｍｍ）が形成されたものである。
次に、使い方については、甲８発明は、台車のハンドルの「グリップ部を掴んだ手が、
ハンドルのカーブ部分にかからないように手の移動を規制するとともに」「台車用安全カ
バー」の「グリップ部を向く部分とは反対側の部分を先んじて周囲の物体に接触」して、
手を保護するものである（甲８の２の「手挟み事故発生！！」の記載が付された写真（摘
記事項チ）、及び甲８の３の「Ｂｅｆｏｒｅ」との標題が付いた写真（摘記事項ツ）を参
5 照）。このような役割を果たすため、保護部につき一定の長さを確保すべく、その形状を
「略円筒形」として、ハンドルのカーブ部分に挟み込むことを可能にしている。
また、後記（ウ）ａに説示したとおり、甲８発明の台車用安全カバーは、「略円筒形」
の長さと取付穴の大きさ（内径）を調整することにより、「コ字状のパイプ」のカーブ部
分に十分に固定することができるものである。すなわち、甲８発明では、取付穴の大きさ
10 （内径）につき「コ字状のパイプ」に取り付られる寸法（「２６ｍｍ」）としつつ、「コ
字状のパイプ」のカーブ分を全体的にカバーする長さ（「１００ｍｍ」）を確保すること
により、取付穴が取り付けられたカーブ部分に沿って十分に干渉するようにして、カバー
をカーブ部分にしっかりと固定することができるようにしたものである。
上記の説示を踏まえると、甲８発明の台車用安全カバーの形状（及び寸法）は、その使
15 い方と密接に関係しているものと認められる。
そして、台車用安全カバーの形状（及び寸法）と使い方が密接に関係している点につい
ては、甲８発明の構成において、「コ字状のパイプの水平部分であるグリップ部」から延
びる「カーブ部分の位置に配置される」、及び、「寸法を外径１０６ｍｍ、内径２６ｍｍ、
長さ１００ｍｍ及び厚み４０ｍｍとし、グリップ部を掴んだ手が、ハンドルのカーブ部分
20 にかからないように手の移動を規制するとともに、グリップ部を向く部分とは反対側の部
分を先んじて周囲の物体に接触させ、グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないよ
うにする」の部分に反映されているところである。
ｃ 甲８発明はコ字状のハンドルに適した構成を採用していること
一般的に、コ字状のハンドルは、水平部分がグリップ部を構成するものであるところ、
25 技術常識に照らせば、その特徴は、台車の操作性（グリップ部を把持した姿勢で、台車を
押し易く取り回し易いこと）にあるものと認められる（例えば、甲３の第３４頁の図３及
び第３５頁の図５を参照）。そして、このようなコ字状のハンドルにおいて、台車の取り
回し中に水平部分のグリップ部の両端に位置するカーブ部分に手がかかると、周囲の物体
に手が接触する危険性が生じるという課題があるところ、甲８発明の台車用安全カバーに
ついては、上記ｂのとおり、かかる課題を解決するため、コ字状のハンドル（水平のグリ
5 ップ部）に適した構成を採用したものであると認められる。
上述のとおり、甲８発明の「台車用安全カバー」は、台車のコ字状のハンドルのカーブ
部分に取り付けられることで機能する形状及び構造を採用していることからみて、たとえ、
甲９及び甲１０に、上記（ア）のとおり、長尺状の手押部材について指や手首を挟む危険
性が示されているとしても、コ字状のハンドルに特有の課題解決手段を有する甲８発明に
10 ついて、長尺状の手押部材に適用する動機付けが示されているとまではいえない。
そうすると、甲８発明の取付対象を「コ字状のハンドル」から「長尺の棒状部材」に変
更する動機付けがあるとはいえない。
ｄ 請求人の主張について
これに対して、請求人は、「運搬台車を移動させる際には、手押し棒を掴んでいる使用
15 者の手が壁等といった周辺に存在する物体に接触する虞がある」との課題が当業者に知ら
れた課題であって、「グリップの外周面よりも突出させた円形状の部材を手押部材に取り
付ける」という解決手段も当業者に知られていたことから、甲８発明に周知技術１又は甲
１、９～１２の技術的事項を組み合わせる動機付けがある旨主張している（口頭審理陳述
要領書第３２頁第７～１２行、第７頁第２行～第２０頁下から６行）。
20 しかしながら、請求人が主張する事情は、上記ｃのとおり、コ字状のハンドルに適した
構成を採用している甲８発明に対して、周知技術１等を適用する動機付けまで示すものと
はいえない。
また、請求人は、甲５３（長岡産業株式会社代表取締役 長岡利典作成の陳述書）及び
甲８の３（「３．完成」との標題の付いた写真）を示して「台車用安全カバーはハンドル
25 のカーブ部分以外にも取り付け可能なものであった」（上申書（２）第１７頁第１８～１
９行）と主張する。
しかしながら、甲５３は、甲８発明の構成を立証する客観的証拠ではなく、甲８の３の
当該写真は、ハンドルを正面から撮影したものではないから、いずれも、甲８発明の「台
車用安全カバー」がハンドルのカーブ部分以外に取り付け可能であることを客観的に示す
ものとはいえない。
5 よって、請求人の上記主張は採用できない。
なお、請求人は、上記周知技術１に関連して、甲４４～４６、５２を追加しているが
（口頭審理陳述要領書第２０頁下から５行～第２５頁最下行及び第３０頁第１５～１８
行）、甲８発明の「台車用安全カバー」の取付対象（位置）につき、「コ字状のパイプ」
の「カーブ部分」に代えて「上下方向に沿った長尺状の手押部材」に変更する動機付けが
10 無いことについての判断は同様である。
ｅ 小括
上記ａ～ｄによれば、甲８相違点１に係る本件発明１の構成は、甲８発明及び甲１、９
～１２に記載の技術的事項に基いて当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
（ウ）甲８相違点２について
15 ａ 保護部の取付位置及び寸法
甲８相違点２によれば、甲８発明の「台車用安全カバー」は、取付部位を「コ字状のパ
イプ」の「カーブ部分」とし、「寸法を外径１０６ｍｍ、内径２６ｍｍ、長さ１００ｍｍ
及び厚み４０ｍｍ」としたものである。
ここで、甲８発明は、「台車用安全カバー」の取付部位を「コ字状のパイプ」の「カー
20 ブ部分」とすることにより、「台車用安全カバー」の「グリップ部を掴んだ手が、ハンド
ルのカーブ部分にかからないように手の移動を規制するとともに、グリップ部を向く部分
とは反対側の部分を先んじて周囲の物体に接触させ、グリップ部を掴んだ手が周囲の物体
に接触しないようにする」ものであり、「台車用安全カバー」の形態及び寸法は、そのた
めに適した（台車用安全カバーの取付部位をカーブの部分とし、グリップ部を掴んだ手が、
25 ハンドルのカーブ部分にかからないように手の移動を規制するとともに、グリップ部を向
く部分とは反対側の部分を先んじて周囲の物体に接触させるための）寸法を採用したもの
と理解するのが相当である。
すなわち、台車用安全カバーの内径をコ字状のパイプに取り付けられる寸法である「２
６ｍｍ」としつつ、長さを「１００ｍｍ」とすることにより、コ字状のパイプのカーブ部
分と台車用安全カバーの内径が十分干渉し（台車用安全カバーの長さが短いとコ字状パイ
5 プのカーブ部分と台車用安全カバーの内径があまり干渉せず、台車用安全カバーがコ字状
のパイプのカーブ部分で容易に動くことができてしまう。）、台車用安全カバーをコ字状
のパイプのカーブ部分に十分に固定することができるようにし、また、長さを「１００ｍ
ｍ」とすることによって、「ハンドルのカーブ部分」をカバーするとともにグリップ部を
向く部分とは反対側の部分」が「ハンドルのカーブ部分」の外側の部分に存在するように
10 し、その結果、「グリップ部を向く部分とは反対側の部分」を「先んじて周囲の物体に接
触させ」ることができるようにしたと理解するのが相当である。
以上のとおり、甲８発明の「台車用安全カバー」の寸法は、「台車用安全カバー」の取
付対象（位置）を「コ字状のパイプ」の「カーブ部分」とし、「台車用安全カバー」の
「グリップ部を掴んだ手が、ハンドルのカーブ部分にかからないように手の移動を規制す
15 るとともに、グリップ部を向く部分とは反対側の部分を先んじて周囲の物体に接触させ」
るのに適した特定のものが採用されているといえる。
ｂ 動機付けについて
甲８相違点２によれば、甲８発明の「台車用安全カバー」は、取付部位を「コ字状のパ
イプ」の「カーブ部分」とし、「寸法を外径１０６ｍｍ、内径２６ｍｍ、長さ１００ｍｍ
20 及び厚み４０ｍｍ」としたものとし、甲８発明においては、「台車用安全カバー」の取付
部位を「コ字状のパイプ」の「カーブ部分」とすることにより、「台車用安全カバー」の
「グリップ部を向く部分とは反対側の部分を周囲の物体に接触させ、グリップ部を掴んだ
手が周囲の物体に接触しないようにする」ものであり、「台車用安全カバー」の取付位置
及び寸法は、そのために適した（台車用安全カバーの取付部位をカーブの部分とし、グリ
25 ップ部を向く部分とは反対側の部分を周囲の物体に接触させるための）寸法を採用したも
のと理解することができることは、上記ａのとおりである。
そうすると、甲８発明の「台車用安全カバー」の取付位置及び寸法は、「台車用安全カ
バー」の取付対象を「コ字状のパイプ」の「カーブ部分」とする場合に適した特定のもの
が採用されているのであるから、甲８発明に甲１、９～１２に記載の技術的事項を適用し、
甲８発明の当該特定の取付位置及び寸法の「台車用安全カバー」の取付対象を、「コ字状
5 のパイプ」の「カーブ部分」に代えて、「上下方向に沿った長尺状の手押部材」に変更し、
甲８相違点２に係る本件発明１の構成である「保護部」が「上下方向に沿った長尺状の手
押部材」において「前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重なら
ない位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記グリ
ップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する」構成とする動機付けがない。
10 （エ）小括
したがって、甲８相違点１及び２に係る本件発明１の構成は、たとえ、甲９及び甲１０
に長尺状の手押部材について指や手首を挟む危険性が示されているとしても、甲８発明及
び甲１、９～１２に記載の技術的事項に基いて当業者が容易に想到し得たとはいえない。
ウ 本件発明１のまとめ
15 本件発明１は、甲８相違点３について検討するまでもなく、甲８発明及び甲１、９～１
２に記載の技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（２）本件発明２及び３について
本件発明２及び３は、本件発明１の発明特定事項のすべてをその構成の一部とするもの
20 であるから、上記（１）イの理由と同様の理由により、本件発明２及び３は、甲８発明及
び甲１、９～１２に記載の技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたも
のとはいえない。
（３）本件発明４について
25 ア 対比
本件発明４と甲８発明’とは、上記３（３）アに記載した一致点で一致し、甲８相違点
４～６で相違する。
イ 判断
甲８相違点５は、上記３（１）アに記載した甲８相違点２と実質的に同じものであるた
め、上記３（１）イの理由と同様の理由により、甲８相違点５係る本件発明４の構成は、
5 甲８発明’及び甲１、９～１２に記載の技術的事項に基いて当業者が容易に想到し得たと
はいえない。
ウ 本件発明４のまとめ
そうすると、本件発明４は、甲８相違点４及び６について検討するまでもなく、甲８発
明’及び甲１、９～１２に記載の技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることがで
10 きたものとはいえない。
（４）無効理由２についてのまとめ
以上のとおりであるから、本件発明１～３は、甲８発明及び甲１、９～１２に記載の技
術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、本件発明４は、
15 甲８発明’及び甲１、９～１２に記載の技術的事項に基いて当業者が容易に発明をするこ
とができたものではない。
したがって、本件発明１～４は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けること
ができない発明とはいえないから、その特許は、同法第１２３条第１項第２号に該当せず、
無効理由２によっては、無効とすることはできない。
５ 無効理由３について
（１）本件発明１について
ア 対比
上記１（４）及び（５）より、甲９発明と甲１０発明は実質的に同じ発明であるといえ
25 る。
したがって、以下では甲９発明を主たる発明として判断することとし、甲１０発明を主
たる発明とする判断は甲９発明を主たる発明として判断することと同様の判断となる。
本件発明１と甲９発明とを対比する。
甲９発明の「台車」は、本件発明１の「運搬台車」に相当する。
甲９発明の「台車の直方体の枠状フレームにおける、台車の四隅に位置する上下方向に
5 沿った長尺状の部材」は、「台車を走行させるときに使用者が手で押すことができるよう
に、使用者が手で掴むことができる部分を有する」ため、本件発明１の「運搬台車の４隅
に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され、前記運搬台車を走行させるときに使用者
が手で押すための前記上下方向に沿った長尺状の手押部材」との関係において、「運搬台
車の４隅に位置する、運搬台車を走行させるときに使用者が手で押すことができる上下方
10 向に沿った長尺状の手押部材」の限りにおいて一致する。
本件発明１の「グリップ部」は、「使用者が手で掴む」部分のことであるから、甲９発
明の「使用者が手で掴むことができる部分」は、本件発明１の「使用者が手で掴むことが
できるグリップ部」に相当する。
してみると、本件発明１と甲９発明とは、
15 「運搬台車の４隅に位置する、運搬台車を走行させるときに使用者が手で押すことがで
きる上下方向に沿った長尺状の手押部材であって、
使用者が手で掴むことができるグリップ部を有する手押部材。」
である点で一致し、次の３点で相違する。
＜甲９相違点１＞
20 「運搬台車の４隅に位置する」「上下方向に沿った長尺状の手押部材」が、本件発明１
では、「運搬台車の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され」るものであるの
に対し、甲９発明では、「台車の直方体の枠状フレームにおける、台車の四隅に位置する」
ものであり、台車の上下方向に沿った挿入孔に挿入されるものとはされていない点。
＜甲９相違点２＞
25 本件発明１は、「前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重なら
ない位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記グリ
ップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部」を有するのに対し、
甲９発明は、「保護部」を有しない点。
＜甲９相違点３＞
本件発明１は、「前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、
5 前記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための
取付穴を有する」とされているのに対し、甲９発明は、「保護部」を有しないことから、
かかる構成をも有しない点。
イ 判断
（ア）甲８発明との組み合わせ
10 事案に鑑み、甲９相違点２について検討する。
甲８発明は、台車用ハンドルのコ字状のパイプのコーナーのカーブ部分に取り付けるた
めに適した構成上の特徴を有するものであることは既述のとおりである。
一方、甲９発明の台車の「手で掴むことができる部分」は、「上下方向に沿った長尺状
の部材」の一部であって「上下方向に沿った」ものであるところ、「コ字状のパイプ」の
15 「カーブ部分」に相当するものではない。
したがって、甲９発明に甲８発明を適用する動機付けがなく、甲９発明に甲８発明を適
用し、甲９相違点２に係る本件発明１の構成となすことは当業者が容易に想到し得たこと
とはいえない。
よって、甲９相違点１及び３について検討するまでもなく、本件発明１は、甲９発明及
20 び甲８発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（イ）甲３発明との組み合わせ
ａ 甲９相違点１について
甲１２や甲３３（上記１（７）及び（９））のように、上下方向に沿った長尺状の部材
を、運搬台車の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入する構成は、台車において
25 周知・慣用であり、甲９発明の「枠状フレーム」を運搬台車の４隅に位置する上下方向に
沿った挿入孔に長尺状部材を挿入して構成することは当業者であれば容易に想到し得たこ
とである。
ｂ 甲９相違点２について
甲３発明の「一対の鍔状ガード」は、「水平方向に沿った取っ手における、台車幅を超
えない位置に装着されるとともに、外径寸法を１００ｍｍとし、台車の取っ手を持つ位置
5 を表示し、かつ、取っ手を掴んだ両手が周囲の物体に接触しないようにガードするもので
ある」ところ、その外形寸法が１００ｍｍであり、鍔状ガードの半径方向外端が取っ手を
掴んだ手の甲より半径方向外方に位置していること（甲３の図３及び写真２・摘記事項ク
及びケ）からすれば、例えば、台車の積み荷が振動、慣性などにより取っ手の方向に倒れ
てきたときに、積み荷が鍔状ガードの外端に先に接触することで手指をガードする作用を
10 奏することは当業者であれば容易に理解することができる（甲３の３３頁左欄から右欄
（摘記事項キ）には、「台車を持つ位置の表示」による「手指挟まれ防止」に加えて、鍔
状のものを採用したことによって「挟まれ防止対策」をしたことの記載がある。）。
また、この手指をガードする作用は、鍔状ガードの外端が外部の部材に接触することに
よる作用であるから、水平の手押部材に鍔状のガードを取り付ける場合であっても、垂直
15 の手押部材に鍔状のガードを取り付ける場合であっても、すなわち、鍔状ガードの方向が
横方向であろうと縦方向であろうと、同様の作用を奏するものといえる。
甲９には、台車の手で掴むことができる部分において、作業者が指を挟まれる災害が発
生していることが記載され、この災害を防止する課題があることは当業者には明らかであ
る。
20 そして、台車手押し時において、外部の物体が取っ手の部分を握った手指に接触する可
能性は、グリップ部が縦方向であろうと横方向であろうと、いずれの場合においても変わ
らず存在することは当業者には周知の事項である（甲９、甲１０及び甲３）。
してみれば、甲９発明において、作業者が指を挟まれる災害の発生を防止するという課
題を解決するために、手で掴むことができる部分である取っ手を掴んだ両手が、周囲の物
25 体に接触しないようにガードするものである甲３発明の「上下に分割する樹脂製のパーツ
で構成され」る「鍔状ガード」を、甲９発明の台車の「手で掴むことができる部分」に適
用（取付位置を変更）することは、当業者であれば容易に想到し得たことといえる。
そして、甲９発明の台車の「手で掴むことができる部分」は、「上下方向に沿った長尺
状の部材」の一部であるから、甲３発明の「鍔状ガード」を、甲９発明の台車の「手で掴
むことができる部分」に適用すると、「上下方向に対して直交する方向から見て」手で掴
5 むことができる部分と「重ならない位置に配置される」こととなる。
この点について、被請求人は、甲３発明の「鍔状ガード」は、手指の挟まれ防止のため
に台車の取っ手部に取り付け、取っ手を持つ手の位置（移動範囲）を限定するためのもの
であり、この鍔状ガード自体で手と周囲の物体との接触を防止するものでない、特に、積
荷と手の接触については、取っ手の位置を８０ｍｍ後方に曲げることで対処していること
10 が記載されているから、鍔状ガードに積荷と手の接触を防止する機能はない旨主張する
（答弁書第１０頁第１７行～第２２行、口頭審理陳述要領書（１）第４頁第１８行～第２
５行、第８頁第５行～第１８行及び上申書第６頁第１６行～第２２行）。
しかしながら、取っ手を持つ手の位置を限定するためだけであれば、取っ手を掴んだ手
を左右方向に制限する程度の外径寸法で足り、水平方向に沿った取っ手を掴んだ手の指及
15 び甲よりも大きい、大径（１００ｍｍ）の鍔とする必要性がない。
そして、甲３発明においては、鍔状ガードの外径寸法を１００ｍｍとすることにより、
積み荷が鍔状ガードの外端に先に接触することで手指をガードする作用を奏することが当
業者には明らかであることは上記のとおりである。
この点について、被請求人は、令和５年５月１９日提出の上申書第３頁第８行～第６頁
20 末行において、甲３発明における取っ手のパイプの外周から鍔状ガードの半径方向外端ま
での寸法（３３ｍｍ）では周囲の物体との接触から取っ手を握る手の保護を図ることがで
きない旨さらに主張するが、取っ手を握った状態では、取っ手を掴む事による握力の作用
で手のひらが圧縮され手のひらから手の甲までの厚みは取っ手を掴まない状態の厚みより
小さくなるものといえる。
25 この点を考慮して、甲第３号証を見れば、甲３発明が、手の甲よりも鍔状ガードの外端
が外側に位置し積み荷が鍔状ガードの外端に先に接触することで手指をガードする作用を
奏することは当業者には明らかである。
以上のとおりであるので、被請求人の上記主張は採用できない。
ｃ 甲９相違点３について
（ａ）甲９発明の「上下方向に沿った長尺状の部材」は、「台車の直方体の枠状フレーム
5 における、台車の４隅に位置する」ものであるので、開放された端部が存在しない。
ここで、甲３発明の「鍔状ガード」は、「手押台車に固定されたコ字状のパイプ」の
「水平方向に沿った取っ手」という、開放された端部が存在しない部位に後から装着する
ために、「上下に分割する樹脂製のパーツで構成され」るものであると理解できる。
そうすると、甲９発明の「上下方向に沿った長尺状の部材」に甲３発明の「鍔状ガード」
10 を適用する場合、甲９発明の「上下方向に沿った長尺状の部材」に開放された端部が無い
ので甲３発明の「鍔状ガード」が分割されたものであるという構成がそのまま採用される
こととなるが、この場合、本件発明１の「保護部が設けられた保護部材は一体に形成され
た部材からなり」という構成には至らない。
また、本件発明１の「保護部が設けられた保護部材」は、「一体に形成された部材から
15 なり、前記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着する
ための取付穴を有する」との構成を有するものであるが、甲９発明において、そのような
保護部材を採用すると、後から装着することができなくなるから、そのような構成を採用
する動機付けはない。
なお、本件発明１の「一体に形成された部材から」なる「前記保護部が設けられた保護
20 部材」が「有する」「取付穴」は、「前記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿
入して前記本体部材に装着するため」と特定されており（下線は当審で付したもの。）、
かかる本件発明１の発明特定事項からすれば、本件発明１は、「取付穴」に、「取付穴」
の中心方向から長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して本体部材に装着する構成まで特
定されていると理解でき、甲第１号証に記載されているような、一体形成された鍔状の部
25 材である衝撃緩和用部材の係止孔１ａをこじ開けて手押しハンドル４のパイプに取り付け
る（挿入して装着するものではない。）構成まで含めるものではないといえる。したがっ
て、仮に、甲第１号証に記載された、可撓性材料からなる本体１の中心部に係止孔１ａを
設け、本体１の側部からこの係止孔１ａに行き当たる切欠部２を設けたものとすることに
より、前記係止孔１ａをこじ開け可能にした鍔状の部材の構成を参考にし、甲３発明の
「鍔状ガード」を、分割された構成から、こじ開け可能な一体形成された部材とした上で、
5 更に甲９発明の「直方体の枠状フレーム」の「上下方向に沿った長尺状の部材」に適用し
たとしても、本件発明１の「前記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前
記本体部材に装着する」という構成に至らない。
したがって、甲９相違点３に係る本件発明１の構成となすことは、当業者が容易に想到
し得たこととはいえない。
10 （ｂ）請求人は令和５年７月７日に提出した審判事件弁駁書において、今回新たに導入さ
れた「前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、前記手押部材
の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための取付穴を有す
る」との訂正事項の「保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり」と
の構成は、本件発明の課題とは関係がない付加的な構成に過ぎず、また、一体形成を行う
15 ことは当業者における技術常識であることから極めて容易に想到し得たものといえる旨の
主張をしている（第５頁第１９行～第７頁第３行）。
しかしながら、上記（ａ）で述べた理由により、甲９発明に甲３発明の「上下に分割す
る樹脂製のパーツで構成され」る「鍔状ガード」を適用しても、甲９相違点３に係る本件
発明１の構成に至らないし、また、甲第１号証に記載の一体形成された鍔状の衝撃緩和用
20 部材の係止孔１ａをこじ開けて手押しハンドル４のパイプに取り付ける構成を適用しても、
甲９相違点３に係る本件発明１の構成に至らない。
さらに、上記（ａ）で指摘したとおり、甲３発明の「鍔状ガード」は、「手押台車に固
定されたコ字状のパイプ」の「水平方向に沿った取っ手」という、開放された端部が存在
しない部位に後から装着するために、「上下に分割する樹脂製のパーツで構成され」るも
25 のであると理解できるから、甲３発明の「鍔状ガード」を、甲９発明の「上下方向に沿っ
た長尺状の部材」に適用した上で、さらに、「鍔状ガード」の「上下に分割する樹脂製の
パーツ」を後から装着できないような構造である一体形成を行うように変更することが、
当業者にとって容易であったということはできない。
そして、「前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、前記手
押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための取付穴
5 を有する」との構成は、令和５年５月１９日付け上申書に記載された「甲第３号証の「鍔
状ガード」と比べ、本体部材への保護部材の取り付け作業の容易化を図ることができる。」
（第８頁第１１、１２行）という効果を奏することは明らかである。
したがって、甲９発明の「枠状フレーム」に、甲３発明の「上下に分割する樹脂製のパ
ーツで構成され」る「鍔状ガード」適用して、甲９相違点３に係る本件発明１の構成とす
10 ることが当業者にとって容易であったということはできず、請求人の上記主張は採用でき
ない。
ｄ 小括
よって、本件発明１は、甲９発明及び甲３発明に基いて当業者が容易に発明をすること
ができたものとはいえない。
（２）本件発明２及び３について
本件発明２及び３は、本件発明１の発明特定事項の全てをその構成の一部とするもので
あるから、上記（１）イの理由と同様の理由により、本件発明２及び３は、甲９発明及び
甲８発明に基いて、又は、甲９発明及び甲３発明に基いて当業者が容易に発明をすること
20 ができたものとはいえない。
（３）本件発明４について
ア 対比
本件発明４と甲９発明’とを対比する。
25 甲９発明’の「運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部」は、本件発明４
の「運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部」に相当する。
甲９発明’の「台車の直方体の枠状フレームにおける、台車の四隅に位置する上下方向
に沿った長尺状の部材」は、「台車を走行させるときに使用者が手で押すことができるよ
うに、使用者が手で掴むことができる部分を有する」ものであるため、本件発明４の「前
記台車本体部の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され、使用者が手で押すた
5 めの前記上下方向に沿った長尺状の手押部材」との関係において、「前記台車本体部の４
隅に位置する、使用者が手で押すための前記上下方向に沿った長尺状の手押部材」の限り
において一致する。
さらに、上記（１）アに記載した事項を踏まえると、本件発明４と甲９発明’とは、
「運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部と、
10 前記台車本体部の４隅に位置する、使用者が手で押すための上下方向に沿った長尺状の
手押部材と、を有する運搬台車であって、
前記手押部材は、
使用者が手で掴むことができるグリップ部を有する運搬台車。」
である点で一致し、次の３点で相違する。
15 ＜甲９相違点４＞
「前記台車本体部の４隅に位置する、使用者が手で押すための上下方向に沿った長尺状
の手押部材」が、本件発明４では、「前記台車本体部の４隅に位置する上下方向に沿った
挿入孔に挿入され」るものであるのに対し、甲９発明’では、「台車の直方体の枠状フレ
ームにおける、台車の四隅に位置する」ものであり、台車本体部の上下方向に沿った挿入
20 孔に挿入されるものとはされていない点。
＜甲９相違点５＞
本件発明４は、「前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重なら
ない位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記グリ
ップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部」を有するのに対し、
25 甲９発明’は、「保護部」を有しない点。
＜甲９相違点６＞
本件発明４は、前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、前
記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための取
付穴を有する」とされているのに対し、甲９発明’は、「保護部」を有しないことから、
かかる構成をも有しない点。
5 イ 判断
（ア） 甲８発明との組み合わせ
上記（１）イ（ア）で述べたように、甲９発明において甲９相違点２に係る本件発明４
の構成となすことが当業者にとって容易になし得たこととはいえないことからすれば、甲
９相違点６〔注：甲９相違点５の誤記と認められる。〕に係る本件発明４の構成について
10 も、同様の理由により、容易想到とはいえない。
よって、甲９相違点５〔注：甲９相違点６の誤記と認められる。〕について検討するま
でもなく、本件発明４は、甲９発明’及び甲８発明に基いて当業者が容易に発明をするこ
とができたものとはいえない。
（イ）甲３発明との組み合わせ
15 ａ 甲９相違点４について
甲９相違点４は、甲９相違点１と実質的に同じものである。
したがって、上記（１）イ（イ）ａの理由と同様の理由により、甲９相違点４に係る本
件発明４の構成は、甲９発明’に基いて当業者が容易に想到し得たものである。
ｂ 甲９相違点５について
20 甲９相違点５は、甲９相違点２と実質的に同じものである。
したがって、上記（１）イ（イ）ｂの理由と同様の理由により、甲９相違点５に係る本
件発明４の構成は、甲９発明’及び甲３発明に基いて当業者が容易に想到し得たものであ
る。
ｃ 甲９相違点６について
25 甲９相違点６は、甲９相違点３と実質的に同じものである。
したがって、上記（１）イ（イ）ｃの理由と同様の理由により、甲９相違点６に係る本
件発明１の構成となすことは、甲９発明’及び甲３発明に基いて当業者が容易に想到し得
たこととはいえない。
ｄ 小括
よって、本件発明４は、甲９発明’及び甲３発明に基いて当業者が容易に発明をするこ
5 とができたものとはいえない。
（４）無効理由３についてのまとめ
以上のとおりであるから、本件発明１～３は、甲９発明及び甲８発明、又は、甲９発明
及び甲３発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえないし、甲１
10 ０発明及び甲８発明、又は、甲１０発明及び甲３発明に基いて当業者が容易に発明をする
ことができたものとはいえない。
また、本件発明４は、甲９発明’及び甲８発明、又は、甲９発明’及び甲３発明に基い
て当業者が容易に発明をすることができたものとはいえないし、甲１０発明’及び甲８発
明、又は、甲１０発明’甲３発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと
15 はいえない。
したがって、本件発明１～４は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けること
ができない発明であるとはいえないから、その特許は、同法第１２３条第１項第２号に該
当せず、無効理由３によっては、無効とすることはできない。
第７ 〔略〕
20 以 上
別紙２
本件明細書の抜粋
（注）下線部は訂正箇所を示す
5 【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手押部材および運搬台車に関する。特に、使用者の手に運搬台車の周辺の物
体等に接触しないようにする保護する手押部材等に関する。
10 【背景技術】
【０００２】
建設現場等で使用される運搬台車には、運搬台車の本体の四隅部等に単管を挿入可能な
構成を有するものがある。例えば、特許文献 1 には、手押し棒として単管を挿入可能なコ
ーナ部材が四隅部に設けられた運搬台車が開示されている。このような構成であれば、運
15 搬台車の使用者は、運搬台車の移動の際に、運搬台車の本体に差し込んだ単管を手押し棒
として用いることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
20 【０００４】
ところで、手押し棒を用いて運搬台車を移動させる際には、手押し棒を掴んでいる（握
っている）使用者の手が壁等といった周辺に存在する物体に接触する虞がある。
本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたものであり、使用者の手が運搬台車
の周辺の物体等に接触しないようにすることを目的とする。
25 【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、運搬台車の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され、前記運搬台
車を走行させるときに使用者が手で押すための前記上下方向に沿った長尺状の手押部材で
あって、使用者が手で掴むグリップ部と、前記上下方向に対して直交する方向から見て前
記グリップ部と重ならない位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側
5 に突出させて前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部
と、を有する手押部材であって、前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部
材からなり、前記手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装
着するための取付穴を有することを特徴とする。
本発明は、運搬物を積載して走行部によって走行する台車本体部と、前記台車本体部の
10 ４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され、使用者が手で押すための前記上下方
向に沿った長尺状の手押部材と、を有する運搬台車であって、前記手押部材は、使用者が
手で掴むグリップ部と、前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重
ならない位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記
グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部と、を有する運搬
15 台車であって、前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、前記
手押部材の長尺状かつパイプ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための取付
穴を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
20 本発明によれば、使用者の手が運搬台車の周辺の物体等に接触しないようにすることが
できる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
25 以下に、実施形態に係る運搬台車および手押部材について図面を参照して説明する。な
お、説明の便宜上、以下の各実施形態で示す手押部材および保護部材の上下方向は、手押
部材が台車本体部に装着された状態での方向を基準とする。また、運搬台車の前後方向を
運搬台車の長手方向とし、左右方向を運搬台車の短手方向とする。ただし、本実施形態の
運搬台車は、前後左右を含め任意の方向に走行することができる。
【０００９】
5 ＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る運搬台車および手押部材の構成例を示す図である。
運搬台車１は、台車本体部２０、走行部３０、手押部材４０を備えている。
まず、台車本体部２０について説明する。
台車本体部２０は複数のフレーム部等が連結して構成され、運搬物を積載する。台車本
10 体部２０は、平面視において前後方向を長手方向とし、左右方向を短手方向とする矩形状
である。台車本体部２０は、前側フレーム部２１ａ、後側フレーム部２１ｂ、右側フレー
ム部２１ｃ、左側フレーム部２１ｄ、コーナ部材２２、補強フレーム部（補強部）２５、
載置板２６等を有している。
15 【図１】
【００１０】
前側フレーム部２１ａ、後側フレーム部２１ｂ、右側フレーム部２１ｃ、左側フレーム
部２１ｄは、例えばアルミニウム合金製の角状の中空状パイプ等を用いることができる。
また、コーナ部材２２は、例えば押出し成形により形成されるアルミニウム合金製である。
コーナ部材２２は、上方に開口する挿入孔２３と、下方を閉塞するストッパ部２４（図８
5 を参照）とを有する。コーナ部材２２の挿入孔２３には、手押部材４０が挿入される。挿
入孔２３に挿入された手押部材４０の下端はストッパ部２４によって支持される。
【００１１】
前側フレーム部２１ａ、後側フレーム部２１ｂ、右側フレーム部２１ｃ、および、左側
フレーム部２１ｄは、コーナ部材２２により４つの角部で結合されることで、矩形状の四
10 方のフレーム枠を構成する。フレーム枠内は複数の補強フレーム部２５が前後左右方向に
付き合わされ、ネジ、リベット、溶接等で接合されることで格子状に構成される。補強フ
レーム部２５は、例えばアルミニウム合金製の角状の中空状パイプや断面凹凸状のプレー
ト等を用いることができる。
載置板２６は、運搬物を積載するための平面状の板である。載置板２６は、各フレーム
15 部や各補強フレーム部２５にリベットやネジを介して結合される。
【００１２】
走行部３０は、台車本体部２０および運搬物の荷重を支持しながら走行面を走行する。
走行部３０は、複数のキャスター３１を有している。本実施形態では、走行部３０は、台
車本体部２０の４隅に配置される４つのキャスター３１と、前後方向の中央であって左右
20 に離れて配置される２つのキャスター３１との６つのキャスターを有する。キャスター３
１はそれぞれ取付板を介して台車本体部２０に取り付けられる。
【００１３】
手押部材４０は、運搬台車１を走行させるときに使用者が手で押すための部材である。
手押部材４０は、長さが１０００mm 前後の長尺状である。手押部材４０は下端をコーナ部
25 材２２の挿入孔２３に挿入することで、台車本体部２０に取り付けられる。本実施形態の
運搬台車１は４つの手押部材４０を有し、各コーナ部材２２の挿入孔２３に挿入される。
４つの手押部材４０は、何れも同一の構成である。だだし、４つの手押部材４０を取り付
ける場合に限られず、１つ、２つまたは３つの手押部材４０を取り付けてもよい。
【００１４】
手押部材４０は、本体部としての本体部材４１と、保護部材４２とを有する。
5 本体部材４１は、長尺状かつパイプ状の部材である。本体部材４１は、例えば単管（単
管パイプ）を適用することができる。単管は、ＪＩＳ Ｇ ３４４４に規定されている一般
構造用炭素鋼鋼管をいい、外径が４８６mm の円管である。ただし、本体部材４１は、上
述した寸法の単管に限定されるものではなく、各種の棒状や管状の部材が適用できる。
【００１５】
10 保護部材４２は、使用者の手を保護する。保護部材４２は、本体部材４１の上端部に着
脱可能に装着される。使用者（建設作業者等） は、本体部材４１に装着された保護部材
４２を掴んで運搬台車１を移動させることができる。
【００１６】
図２は、保護部材４２の構成例を模式的に示す外観斜視図であり、（ａ）は斜め上側か
15 ら見た図、（ｂ）は斜め下側から見た図である。図３は、保護部材４２の構成例を模式的
に示す断面図である。
図２と図３に示すように、保護部材４２は、グリップ部４３と、第１の保護部４４と、
第２の保護部４５とを有しており、これらが一体に形成されている。また、保護部材４２
には、内部に本体部材４１の上端部を挿入可能で下側（上下方向において第１の保護部４
20 ４とは反対側）に開口する取付穴４６が形成されている。保護部材４２は、例えばポリエ
チレン等の樹脂材料からなり、射出成形によって一体に形成される。
【図２】 【図３】
【００１７】
グリップ部４３は、略円筒状であり、使用者が片手で掴むことができる（握ることがで
きる）寸法を有する。使用者が片手で掴めるように、例えば、長さ（上下方向寸法） は
5 １００～２００mm の範囲が好適であり、更には１２０～１８０mm の範囲が好適である。
また、本体部材４１に単管を用いる場合には、例えば、外径は５０～６０mm の範囲が好適
である。ただし、具体的な寸法は特に限定されるものではない。また、グリップ部４３の
表面には、滑り止めのための凹凸パターンが設けられていてもよい。
【００１８】
10 第１の保護部４４および第２の保護部４５は、グリップ部４３に近接して設けられてい
る。具体的には、第１の保護部４４はグリップ部４３の上下方向（本体部材４１の軸線方
向）の一方の端部（上側）に設けられ、第２の保護部４５はグリップ部４３の上下方向の
他方の端部（下側） に設けられる。
第１の保護部４４および第２の保護部４５は、何れもグリップ部４３の外周面よりも外
15 側に突出しており、グリップ部４３よりも大きい外径を有する。特に、第１の保護部４４
および第２の保護部４５の外径は、平面視において、グリップ部４３を掴んでいる使用者
の手Ｈ（指）が第１の保護部４４と第２の保護部４５に重畳してはみ出さない（平面視に
おいて外形線の内側に収まる）寸法に設定される。具体的には例えば、第１の保護部４４
および第２の保護部４５の外径は、１００～１４０mm の範囲が好適であり、更には１１０
～１３０mm の範囲が好適である。ただし、具体的な寸法は特に限定されるものではない。
【００１９】
5 第１の保護部４４は、平面視において略円形で、上側（グリップ部４３とは反対側）に
向かうにしたがって外径が小さくなる先細り形状を有する。そして、第１の保護部４４の
側面４７（半径方向外側の面） は、側面視において、半径方向外側かつ斜め上側に向か
って膨出する曲面に形成されている。第１の保護部４４の上面４８（グリップ部４３とは
反対側の面）は、上側に向かって膨出するドーム状の曲面に形成されている。第１の保護
10 部４４の側面４７と上面４８とは、曲面によって滑らかにつながっている。なお、第１の
保護部４４の下面４９は平面でよい。但し、第１の保護部４４の側面４７と下面４９とは、
曲面によって滑らかにつながっている構成であることが好ましい。このように、側面視に
おいて、第１の保護部４４の側面４７および上面４８の輪郭線は曲線で形成される。
ただし、第１の保護部４４の形状は、上述した形状に限定されない。例えば、第１の保
15 護部４４の形状は、円板状であってもよく、上側に向かって膨出する略半球形状であって
もよい。
【００２０】
第２の保護部４５は、第１の保護部４４を上下方向に反転させた形状である。ただし、
第２の保護部４５の形状は、上述した形状に限定されない。例えば、第２の保護部４５の
20 形状は、円板状であってもよく、下側に向かって膨出する略半球形状であってもよい。
取付穴４６は、本体部材４１を挿入可能な穴（凹部）であり、下側（第２の保護部４５
の側） が開口する。取付穴４６の内径は、本体部材４１の外径に応じて設定される。例
えば、本体部材４１を取付穴４６に挿入したときに、保護部材４２が本体部材４1 に対し
て容易に離脱しないような寸法に設定される。また、取付穴４６の深さは特に限定されな
25 いが、少なくとも使用時に横方向に力を掛けた場合に外れないような深さに設定される。
【００２１】
したがって、取付穴４６に本体部材４１の上端部を挿入することにより、保護部材４２
を本体部材４１に装着することができる（図１参照） 。使用者は、保護部材４２を本体
部材４１に装着した手押部材４０を、各コーナ部材２２の挿入孔２３に挿入することで、
手押部材４０を台車本体部２０に取り付けることができ、使用者は手で手押部材４０のグ
5 リップ部４３を掴んで運搬台車１を移動させることができる。
【００２２】
ここで、第１の実施形態に係る手押部材４０の効果について、図４と図５を参照して説
明する。図４と図５は、手押部材４０の効果を説明する図である。具体的には、図４は、
運搬台車１の移動中において、手押部材４０の上端部が壁等の物体Ｗに接近した状態を模
10 式的に示す図である。図５は、運搬台車１の運搬物Ｂである板材が手押部材４０の上端部
に寄り掛かった状態を模式的に示す図である。
【図４】 【図５】
【００２３】
15 図４に示すように、運搬台車１の移動中において、手押部材４０の上端部が壁等の物体
Ｗに接近することがある。この際、本体部材４１の上端部に保護部材４２が装着されてお
らず、使用者が単に本体部材４１の上端部を直接的に掴んでいると、使用者の手Ｈ（指や
手の甲）が物体Ｗに接触したり、本体部材４１と物体Ｗとに挟まれたりすることがある。
これに対して、図４に示すように、本体部材４１の上端部に保護部材４２を装着し、保護
部材４２のグリップ部４３を掴んでいると（握っていると） 、手押部材４０の上端部が
物体Ｗに接近した際に、第１の保護部４４や第２の保護部４５が物体Ｗに接触するため、
グリップ部４３を掴んでいる使用者の手Ｈが物体Ｗに接触することが防止または抑制され
る。
5 【００２４】
図５に示すように、板状の資材を運搬台車１で運搬する際には、板状の資材を手押部材
４０の上端部に寄り掛けておくことがある。この際、運搬物Ｂである板状の資材を保護部
材４２の第１の保護部４４に寄り掛けることによって、使用者が手押部材４０を掴むスペ
ースを確保でき、かつ、使用者の手Ｈ（特に指）が運搬物Ｂに接触することを防止または
10 抑制できる。ここで、第１の保護部４４の側面４７は斜め上側に向かって膨出する曲面で
あり、上面４８は上側に向かって膨出する曲面であり、側面４７と上面４８とは曲面によ
って滑らかにつながっている。このため、第１の保護部４４の斜め上方に運搬物Ｂが寄り
掛かった場合には、曲面で運搬物Ｂを受けることになる。したがって、運搬物Ｂに接触痕
が形成されることが防止または抑制される。
15 【００２５】
なお、運搬台車１の運搬物Ｂが運搬の際に移動して、手押部材４０の上端部に接近する
ことがある。この場合にも、移動した運搬物Ｂが第１の保護部４４や第２の保護部４５に
接触することにより、グリップ部４３を掴んでいる使用者の手Ｈ に運搬物Ｂが接触する
ことが防止または抑制される。この際、第１の保護部４４および第２の保護部４５には、
20 半径方向外側に向かって尖った部分が設けられないから、第１の保護部４４や第２の保護
部４５に接触した運搬物Ｂに接触痕が形成されることが防止または抑制される。
【００２６】
このように、第１の実施形態に係る手押部材４０によれば、運搬台車１の手押部材４０
を掴んでいる使用者の手Ｈに、運搬台車１の周辺の物体Ｗや運搬台車１の運搬物Ｂが接触
25 することが防止または抑制される。更に、運搬物Ｂが保護部材４２に接触した場合であっ
ても、運搬物Ｂに接触痕が形成されることが防止または抑制される。
【００２７】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態に係る手押部材の構成について図６を参照して説明する。
図６は、第２の実施形態に係る手押部材のうち保護部材５２の構成例を模式的に示す図
5 であり、（ａ）は上側から見た図、（ｂ）は下側から見た図である。なお、第１の実施形
態と同様の構成は同一符号を付して、その説明を省略する。
【図６】
【００２８】
10 図６に示すように、保護部材５２は、挿入部５３と、保護部５４とを有しており、これ
らが一体に形成されている。保護部材５２は、例えばポリエチレン等の樹脂材料からなり、
射出成形によって一体に形成される。
【００２９】
挿入部５３は、円筒状や円柱状の構成を有する部分であり、本体部材４１の上端部の内
15 部に挿入される部分である。挿入部５３の外径は、適用対象である本体部材４１の内径に
応じて設定される。例えば、挿入部５３を本体部材４１に挿入したときに、保護部材５２
が本体部材４１に対して容易に離脱しないような寸法に設定される。
【００３０】
保護部５４は、挿入部５３の上側に設けられる部分である。保護部５４は、適用対象で
20 ある本体部材４１の外周面よりも外側に突出している。保護部５４は、例えば平面視で略
円形である。保護部５４の外径は、平面視において、本体部材４１の上端部を掴んでいる
使用者の指が、保護部５４ からはみ出さない（平面視において保護部５４の外形線の内
側に収まる）寸法に設定される。具体的には、保護部５４の外径は、１００～１４０mm の
範囲が好適であり、更には１１０～ １３０mm の範囲が好適である。ただし、具体的な寸
5 法は特に限定されるものではない。
【００３１】
保護部５４は、第１の実施形態に係る保護部材４２の第１の保護部４４と同じ形状が適
用できる。すなわち、保護部５４は、上側（挿入部５３とは反対側） に向かうにしたが
って外径が小さくなる先細り形状を有する。そして、保護部５４の側面５７は、側面視に
10 おいて、半径方向外側でかつ斜め上側に向かって膨出する曲面に形成されている。保護部
５４の上面５８（挿入部５３とは反対側の面） は、上側に向かって膨出するドーム状の
曲面に形成されている。保護部５４の側面５７と上面５８とは、曲面によって滑らかにつ
ながっている。このように、側面視において、保護部５４の側面５７および上面５８の輪
郭線は曲線からなる。また、保護部５４の下面５９ （挿入部５３の側を向く面）は、略
15 平面でよい。そして、保護部５４の側面５７と下面５９とは曲面によって滑らかにつなが
っている。
【００３２】
したがって、本体部材４１の上端部に挿入部５３を挿入することにより、保護部材５２
を本体部材４１に装着することができる。使用者は、保護部材５２を本体部材４１に装着
20 した手押部材を、コーナ部材２２の挿入孔２３に挿入することで、手押部材を台車本体部
２０に取り付けることができ、使用者は手で保護部５４に近接する本体部材４１をグリッ
プ部として掴んで運搬台車を移動させることができる。第２の実施形態によれば、第１の
実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３３】
25 ＜第３の実施形態＞
次に、第３の実施形態に係る運搬台車および手押部材の構成について説明する。
図７は、第３の実施形態に係る運搬台車および手押部材の構成例を示す図である。なお、
第１の実施形態と同様の構成は同一符号を付して、その説明を省略する。
運搬台車２は、台車本体部２０、走行部３０、手押部材６０を備えている。
【図７】 【図８】
【００３４】
手押部材６０は、本体部としての本体部材６１と、保護部材６３と、補強部材７０とを
有する。
本体部材６１は、長尺状かつパイプ状の部材である。本実施形態の本体部材６１は、第
10 １の実施形態と異なり、軽量化を図るためにアルミニウム合金製であって、押し出し成形
により形成されている。また、本実施形態の本体部材６１は、視認性を向上させるために
台車本体部２０、具体的には前側フレーム部２１ａ、後側フレーム部２１ｂ、右側フレー
ム部２１ｃ、左側フレーム部２１ｄと異なる色が付されている。例えば、前側フレーム部
２１ａ、後側フレーム部２１ｂ、右側フレーム部２１ｃ、左側フレーム部２１ｄが、シル
15 バー等の金属色の場合には金属色とは異なる色、例えば赤、緑、青等、色の三原色であっ
てもよく、オレンジ色等であってもよい。
また、本実施形態の本体部材６１は、使用者が掴みやすいように、外径が例えば４２～
４５mm（ここでは４４mm）であり、第１の実施形態よりも小径の円管である。また、本実
施形態の本体部材６１は、強度を向上させるために内部が十字状に補強されている。ただ
5 し、本体部材６１は、上述した寸法に限定されるものではなく、各種の棒状や管状の部材、
上述した単管等が適用できる。
【００３５】
図８は、手押部材６０および保護部材６３の構成例を示す図であり、（ａ）は手押部材
６０の側面図、（ｂ）はＩ－Ｉ線断面図である。
10 保護部材６３は、使用者の手を保護すると共に、運搬物を積載するときの最大積載高さ
を示す指標となる。保護部材６３は、本体部材６１の上側であって、上端から所定の距離
離れた位置にボルトやリベット等で固定される。本実施形態の保護部材６３は、本体部材
６１の上端から１００～２００mm 離れた位置に固定されるのが好適であり、更には１２０
～１８０mm 離れた位置に固定されるのが好適である。本体部材６１のうち、本体部材６１
15 の上端から保護部材６３の上端までの範囲がグリップ部６２として機能する。
保護部材６３は、保護部６４と、取付部６５とを有しており、これらが一体で形成され
ている。また、保護部材６３は、内部に本体部材６１を挿入するために上下に開口する取
付穴６６を有する。保護部材６３は、例えばポリエチレン等の樹脂材料からなり、射出成
形によって一体に形成される。保護部材６３は視認性を向上させるために台車本体部２０、
20 具体的には前側フレーム部２１ａ、後側フレーム部２１ｂ、右側フレーム部２１ｃ、左側
フレーム部２１ｄと異なる色が付されている。例えば、前側フレーム部２１ａ、後側フレ
ーム部２１ｂ、右側フレーム部２１ｃ、左側フレーム部２１ｄが、シルバー等の金属色の
場合には金属色とは異なる色、例えば赤、緑、青等、色の三原色であってもよく、オレン
ジ色等であってもよい。なお、保護部材６３は、本体部材６１と異なる色とするが、同じ
25 色であってもよい。
【００３６】
保護部６４は、グリップ部６２の外周面よりも外側に突出する円板状であり、グリップ
部６２よりも大きい外径を有する。特に、保護部６４の外径は、平面視において、グリッ
プ部６２を掴んでいる使用者の手が保護部６４に重畳してはみ出さない（平面視において
外形線の内側に収まる）寸法に設定される。具体的には、保護部６４の外径は、１００～
5 １４０mm の範囲が好適であり、更には１１０～１３０mm の範囲が好適である。ただし、
具体的な寸法は特に限定されるものではない。
取付部６５は、保護部６４の下端から下側に延出する円筒状であり、本体部材６１より
も大きく、保護部６４よりも小さい外径を有する。取付部６５の長さ（上下方向寸法）は、
特に限定されないが、取付部６５をボルトやリベット等で本体部材６１に固定できる長さ
10 に設定される。
【００３７】
取付穴６６は、本体部材６１を挿入可能な穴である。取付穴６６の内径は、本体部材６
１の外形に応じて設定される。
したがって、取付穴６６に本体部材６１を挿入して、本体部材６１の上端から所定の位
15 置で取付部６５をボルトやリベット等で本体部材６１に固定することで、保護部材６３を
本体部材６１に固定することができる。
【００３８】
補強部材７０は、本体部材６１の下端、具体的には下端の近接した位置にボルトやリベ
ット等で固定される。補強部材７０は、本体部材６１の強度を補強すると共に、本体部材
20 ６１をコーナ部材２２の挿入孔２３に挿入したときに挿入孔２３との間でガタ付きを抑制
する。補強部材７０は、例えばアルミニウム合金製等である。
図９は、補強部材７０の構成例を示す図であり、（ａ）は図８（ａ）に示すＩＩ－ＩＩ
線断面図であり、（ｂ）はコーナ部材２２の挿入孔２３を示す図である。
【００３９】
25 図９（ａ）に示すように、補強部材７０は、円筒状であって、本体部材６１の外径より
も大きい外径を有する。補強部材７０は、外周面のうち一部が径方向に向かって膨らむ複
数（ここでは２つ） の膨出部７１ａ、７１ｂを有する。膨出部７１ａ、７１ｂは緩やか
な傾斜部７２を経て径方向に突出する。また、補強部材７０の下端は、下側に向かうにし
たがって外径が小さくなる先細り形状を有する。補強部材７０の長さ（上下方向寸法）は、
特に限定されないが、コーナ部材２２の挿入孔２３の深さと略同程度の長さに設定される。
5 また、補強部材７０は、内部に本体部材６１を挿入するために上下に開口する取付穴７３
を有する。
したがって、取付穴７３に本体部材６１を挿入して、本体部材６１の下端から所定の位
置で補強部材７０をボルトやリベット等で本体部材６１に固定することで、補強部材７０
を本体部材６１に固定することができる。
10 【００４０】
一方、図９（ｂ）に示すように、補強部材７０が挿入される挿入孔２３は、平面７５ａ、
７５ ｂ、７５ｃと、補強部材７０の円形の曲率半径と略同一の円弧面７５Ｄとにより囲
まれている。また、挿入孔２３には、補強部材７０の膨出部７１ａ、７１ｂの挿入を許容
する凹部としての空間７６ａ、７６ｂをする。したがって、膨出部７１ａ、７１ｂ を空
15 間７６ａ、７６ｂに合わせて、本体部材６１に固定された補強部材７０を挿入孔２３に挿
入することで、手押部材６０が所定の位置に位置決めされる。
【００４１】
使用者は、保護部材６３および補強部材７０を本体部材６１に固定した手押部材６０を、
コーナ部材２２の各挿入孔２３に挿入することで、手押部材６０を台車本体部２０に取り
20 付けることができる。使用者は手で手押部材６０のグリップ部６２を掴んで運搬台車２を
移動させることができる。第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏す
ることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、単管よりも小径な本体部材６１を使用しているために、使用者
25 は本体部材６１のグリップ部６２を容易に掴むことができる。一方、小径にしたことによ
る強度の低下を補強するために、本体部材６１の下端には補強部材７０を固定している。
したがって、手押部材６０の強度を向上させることができる。ただし、本体部材６１に単
管あるいは単管以外の部材を用いる場合であっても本体部材６１の下端に補強部材７０を
固定してもよい。
また、本実施形態では、補強部材７０が挿入孔２３に挿入された状態では、補強部材７
5 ０の傾斜部７２が平面７５ｂ、７５ｃおよび円弧面７５Ｄに接する。したがって、単に円
形の本体部材６１を挿入する場合に比べて補強部材７０を介在させることで挿入孔２３と
の間の接触面積が増えるために、コーナ部材２２の挿入孔２３との間でガタ付きをより少
なくすることができる。
【００４３】
10 また、図８（ｂ）に示す平面視において、保護部６４の一部は台車本体部２０（二点鎖
線を参照）と重畳する。したがって、台車本体部２０に運搬物を積載するときに運搬物と
保護部６４とが干渉するために、運搬物を保護部６４よりも高く積載されることを防止で
きる。すなわち、保護部６４は最大積載高さを示す指標となる。したがって、使用者は運
搬物を積載した運搬台車２の重心位置が高くなることが抑制でき、使用者は運搬台車２を
15 安定して走行させることができる。なお、使用者に保護部６４が最大積載高さを示す指標
であることを報知するために、保護部６４を超えて運搬物を積載してはいけない旨がシー
ル等で手押部材６０あるいは台車本体部２０等に付されている。
なお、保護部材６３は本体部材６１の上端から所定の距離離れた位置で、取付穴６６の
軸線を中心にして本体部材６１に対して回動自在に配置してもよい。この場合、保護部材
20 ６３の保護部６４が壁等の物体Ｗに接触したときに保護部材６３が回動して、接触したと
きの衝撃を抑制することができる。
【００４４】
＜第４の実施形態＞
次に、第４の実施形態に係る運搬台車および手押部材の構成について説明する。
25 図１０は、第４の実施形態に係る運搬台車および手押部材の構成例を示す図である。な
お、第３の実施形態と同様の構成は同一符号を付して、その説明を省略する。
運搬台車３は、台車本体部２０、走行部３０、手押部材８０（８０ａ～８０ｄ）を備え
ている。
【００４５】
手押部材８０は、本体部としての本体部材６１と、保護部材８３と、補強部材７０とを
5 有する。なお、本体部材６１と補強部材７０とは、第３の実施形態と同一の部材を用いる
ことができる。
図１１は、手押部材８０および保護部材８３の構成例を示す図であり、（ａ）は手押部
材８０の側面図、（ｂ）はＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。
保護部材８３は、使用者の手を保護すると共に、側壁を取り付けるための側壁取付部と
10 して機能する。保護部材８３は、本体部材６１の上下に離れた複数（ここでは、２箇所）
の位置にボルトやリベット等で固定される。具体的には、一つ目の保護部材８３は、上側
であって、上端から所定の距離、離れた位置にボルトやリベット等で固定される。この位
置は、グリップ部６２に近接した位置である。一方、二つ目の保護部材８３は、下側であ
って、下端から所定の距離、離れた位置にボルトやリベット等で固定される。この位置は、
15 補強部材７０に近接した位置である。
【００４６】
保護部材８３は、保護部８４と、取付部６５とを有しており、これらが一体で形成され
ている。また、保護部材８３は、内部に本体部材６１を挿入するために上下に開口する取
付穴６６を有する。保護部材８３は、例えばポリエチレン等の樹脂材料からなり、射出成
20 形によって一体に形成される。保護部材８３は視認性を向上させるために、第３の実施形
態の保護部材６３と同様な色が付されている。
【００４７】
保護部８４は、グリップ部６２の外周面よりも外側に突出する複数（ここでは４つ）の
突出部８５ａ～８５ｄを有する。突出部８５ａ～８５ｄは、取付穴６６の上下方向に沿っ
25 た軸線（中心軸線） を中心として９０°の等間隔であって、取付穴６６の軸線側から径
方向に放射状に延びている。また、突出部８５ａ～８５ｄは、外側の外形線が略円形（以
下、突出部８５ａ～８５ｄの円形という）の一部をなしている。突出部８５ａ～８５ｄの
円形は、グリップ部６２ よりも大きい外径を有する。特に、突出部８５ａ～８５ｄの外
径は、平面視において、グリップ部６２を掴んでいる使用者の手が保護部８４に重畳して
はみ出さない（平面視において外形線の内側に収まる）寸法に設定される。具体的には、
5 突出部８５ａ～８５ｄの円形の外径は、１００～１４０mm の範囲が好適であり、更には１
１０～１３０mm の範囲が好適である。ただし、具体的な寸法は特に限定されるものではな
い。
【００４８】
また、保護部８４は、隣接する突出部８５ａ～８５ｄの間に、外側から保護部８４の中
10 心側、すなわち内側に向かって凹む溝部８６ａ～８６ｄを有する。溝部８６ａ～８６ｄは、
取付穴６６の軸線（中心軸線）を中心として９０°の等間隔に形成される。溝部８６ａ～
８６ｄは保護部８４を上下に貫通する。また、溝部８６ａ～８６ｄの溝幅（図１１（ｂ）
に示すＷ）は、後述する側壁を嵌め込むことができる寸法に設定される。更に、溝部８６
ａ～８６ｄには、外側に向かうほど溝幅が広がるように開拡する傾斜状あるいは円弧状の
15 支持部８７ａ～８７ｄを有する。
【００４９】
ここで、一つ目の保護部材８３および二つ目の保護部材８３の各取付穴６６に本体部材
６１を挿入して、本体部材６１の上端から所定の位置および下端から所定の位置で各取付
部６５をボルトやリベット等で本体部材６１に固定することで、２つの保護部材８３を本
20 体部材６１に固定することができる。このとき、手押部材８０の平面視において、２つの
保護部材８３はそれぞれの溝部８６ａ～８６ｄが重畳する状態で本体部材６１に固定され
る。
【００５０】
使用者は、保護部材８３および補強部材７０を本体部材６１に固定した手押部材８０を、
25 コーナ部材２２の各挿入孔２３に挿入することで、手押部材８０を台車本体部２０に取り
付けることができる。このとき、各手押部材８０における溝部８６ａ～８６ｄがそれぞれ
運搬台車３の前後方向および左右方向を指向するように、補強部材７０によって位置決め
される。また、図１１ （ｂ）に示す平面視において、手押部材８０ｂを一例にすると、
溝部８６ａ～８６ｄのうち溝部８６ａ、８６ｂが台車本体部２０（二点鎖線を参照） と
重畳する。
5 【００５１】
図１２は、側壁９０Ａ～９０Ｄを取り付けた運搬台車３の構成例を示す斜視図である。
側壁９０Ａ～９０Ｄは、矩形の板状であって、それぞれ前後左右から運搬台車３の側方
を覆う。側壁９０Ａ～９０Ｄは、例えばプラスチックダンボールが用いられる。プラスチ
ックダンボールは、プラスチックを素材とし、中空の領域を備える板状の部材であり、軽
10 量であって剛性に優れている。ただし、側壁９０Ａ～９０Ｄは、木材の合板や単板等を用
いてもよい。
【００５２】
ここで、側壁９０Ａ～９０Ｄの板厚は、溝部８６ａ～８６ｄに嵌め込むことができる寸
法に設定される。また、側壁９０Ａ～９０Ｄの高さは、載置板２６から上側に位置する保
15 護部材８３の保護部８４までの距離と略同一である。また、側壁９０Ａ，９０Ｂの長さ
（左右方向の長さ）は、前側フレーム部２１ａあるいは後側フレーム部２１ｂの長さと略
同一である。また、側壁９０Ｃ，９０Ｄの長さ（前後方向の長さ） は、右側フレーム部
２１ｃあるいは左側フレーム部２１ｄの長さと略同一である。
【００５３】
20 次に、側壁９０Ａ～９０Ｄを運搬台車３に取り付ける場合について説明する。説明の便
宜上、側壁９０Ａ～９０Ｄが運搬台車３に取り付けられた状態において、側壁９０Ａ～９
０Ｄの矩形の４辺のうち上側に位置する辺を上辺、下側に位置する辺を底辺、鉛直方向の
２つの辺を側辺という。
まず、使用者は側壁９０Ａ～９０Ｄの面がそれぞれ鉛直になるように維持する。次に、
25 使用者は、手押部材８０ｄと手押部材８０ａとの間、手押部材８０ａと手押部材８０ｂと
の間、手押部材８０ｂと手押部材８０ｃとの間、および、手押部材８０ｃと手押部材８０
ｄとの間に、上側から各側壁９０Ａ～９０Ｄを挿入する。このとき、側壁９０Ａ～９０Ｄ
の両側の側辺を手押部材８０ａ～８０ｄの溝部８６ａ～８６ｄに嵌め込みながら挿入する。
側壁９０Ａ～９０Ｄを挿入することで、側壁９０Ａ～９０Ｄの各底辺が載置板２６（ある
いはフレーム部）の上面によって支持される。
5 【００５４】
側壁９０Ａ～９０Ｄが載置板２６上に支持された状態では、側壁９０Ａ～９０Ｄの各側
辺は手押部材８０ａ～８０ｄの上側に位置する保護部材８３の溝部８６ａ～８６ｄ、およ
び、下側に位置する保護部材８３の溝部８６ａ～８６ｄに嵌め込まれる。
図１１（ｂ）に示すように手押部材８０ｂを一例にすると、上側および下側の保護部材
10 ８３の何れについても、保護部８４の溝部８６ａに側壁９０Ｄの一方側の側辺が嵌め込ま
れ、保護部８４の溝部８６ｄに側壁９０Ｂの一方側の側辺が嵌め込まれる。同様に、手押
部材８０ａ、８０ｂ、８０ｄについても、上下の位置で側辺がそれぞれ２つの溝部８６ａ
～８６ｄに嵌め込まれる。したがって、側壁９０Ａ～９０Ｄは、手押部材８０ａ～８０ｄ
の保護部８４によって運搬台車３に取り付けられる。
15 【００５５】
側壁９０Ａ～９０Ｄが取り付けられた運搬台車３は、側壁９０Ａ～ ９０Ｄによって囲
まれた空間内に運搬物を収容することができる。運搬台車３の側方を覆うように側壁９０
Ａ～９０Ｄを取り付けることで、運搬物を落下させることなく運搬台車３を走行させるこ
とができる。すなわち、使用者は手で手押部材８０のグリップ部６２を掴んで運搬台車３
20 を移動させることができる。このとき、運搬台車３の手押部材４０を掴んでいる使用者の
手Ｈに物体Ｗに接近した場合であっても、上側の保護部材８３の保護部８４が物体Ｗに接
触するため、グリップ部６２を掴んでいる使用者の手Ｈが物体Ｗに接触することが防止ま
たは抑制される。
【００５６】
25 また、本実施形態の手押部材８０は、手押部材８０を保管したり搬送したりする場合に、
複数の手押部材８０を積み重ねた状態に支持することができる。
図１３は手押部材８０を積み重ねた状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は
（ａ）に示す矢印Ａ方向から見た図である。
図１３（ａ）に示すように、手押部材８０を積み重ねるには、各手押部材８０の長手方
向を水平にした状態で並列になるように複数段に重ねる。このとき、並列で隣り合う手押
5 部材８０同士は、保護部材８３が鉛直方向に重ならないように手押部材８０の長手方向に
互い違いにずらして重ねる。
【００５７】
図１３（ｂ）に示すように、１段目の手押部材８０は、保護部材８３の保護部８４の２
つの突出部（ここでは、突出部８５ｂ、８５ｃ）が床面に接地する。したがって、１段目
10 の手押部材８０は床面に安定した状態で接地される。次に、積み重ねた２段目の手押部材
８０は、保護部８４の２つの突出部（ここでは、突出部８５ｂ、８５ｃ）の間に形成され
ている支持部（ここでは、支持部８７ｃ）が、１段目の手押部材８０の本体部材６１の外
周面に接する。また、１段目の手押部材８０は、保護部８４の２つの突出部（ここでは、
突出部８５ａ、８５ｄ）の間に形成されている支持部（ここでは、支持部８７ａ）が、２
15 段目の手押部材８０の本体部材６１の外周面、正確には取付部６５の外周面に接する。こ
のように、複数の手押部材８０を積み重ねるときに、手押部材８０の保護部８４は、並列
で隣り合う手押部材８０を支持するための支持部８７ａ～８７Ｄを有する。したがって、
複数の手押部材８０を安定して積み重ねることができる。
【００５８】
20 なお、手押部材８０を２段で積み重ねる場合に限られず、図１３の二点鎖線で示すよう
に３段で積み重ねてもよく、４段以上に積み重ねてもよい。また、支持部８７ａ～８７ｄ
は、外側に向かうほど溝幅が広がるように開拡する傾斜状あるいは円弧状である場合に限
られず、隣り合う手押部材８０の本体部材６１を支持可能な形状であればよい。
【００５９】
25 ＜第５の実施形態＞
次に、第５の実施形態に係る手押部材の構成について説明する。
図１４は、第５の実施形態に係る手押部材の構成例を示す図である。本実施形態の手押
部材１００は、第３の実施形態で説明した手押部材６０を改良したものであり、手押部材
６０と同様の構成は同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６０】
5 手押部材１００は、本体部材１１０と、保護部材６３と、補強部材７０とを有し、長手
方向に伸縮可能である。
本体部材１１０は、第１の本体部１１１ａと、第２の本体部１１１ｂとを有する。第１
の本体部１１１ａおよび第２の本体部１１１ｂは、長尺状かつパイプ状の部材であり、例
えばアルミニウム合金製である。第１の本体部１１１ａは本体部材１１０の上側を構成し、
10 第２の本体部１１１ｂは本体部材１１０の下側を構成する。
【００６１】
第１の本体部１１１ａは、上端から所定の位置に保護部材６３が固定される。また、第
１の本体部１１１ａの上端から保護部材６３の上端までの範囲がグリップ部６２として機
能する。一方、第２の本体部１１１ｂは、下端の近接した位置にボルトやリベット等で補
15 強部材７０が固定される。
ここで、第１の本体部１１１ａは第２の本体部１１１ｂの内径よりも小さい外径を有し、
第２の本体部１１１ｂは第１の本体部１１１ａの外径よりも大きい内径を有する。すなわ
ち、第１の本体部１１１ａの下端は、第２の本体部１１１ｂの上端側から第２の本体部１
１１ｂ内に挿入可能である。したがって、第２の本体部１１１ｂに対して第１の本体部１
20 １１ａを挿入する長さ、すなわち重なり合う長さを変えることで本体部材１１０の長手方
向の長さを伸縮できる。
【００６２】
また、本体部材１１０は、第１の本体部１１１ａと第２の本体部１１１ｂとが重なり合
う位置に、本体部材１１０を伸縮した長さに保持する保持機構１１２を有する。保持機構
25 １１２は、第１の本体部１１１ａの外周面に形成された複数の調整孔１１３と、第２の本
体部１１１ｂの外周面に形成された一つの挿通孔１１４と、調整孔１１３および挿通孔１
１４に挿通させる挿通ピン１１５とを有する。本体部材１１０を所望の長さで保持する場
合には、本体部材１１０を伸縮した上で、挿通ピン１１５を挿通孔１１４と調整孔１１３
に挿通させることで、本体部材１１０を伸縮した長さに保持することができる。
【００６３】
5 このように、手押部材１００は、本体部材１１０によって長手方向の長さが伸縮可能で
ある。本体部材１１０の長さを伸縮させることで、保護部材６３の保護部６４の位置を上
下方向に調整することができる。したがって、保護部６４お最大積載高さの指標として用
いる場合には、必要に応じて保護部６４の位置を上下に調整することができる。例えば、
台車本体部２０のサイズに応じて安定して走行できる最大積載高さが異なるために、取り
10 付ける台車本体部２０のサイズに応じて、手押部材１００を伸縮させて最大積載高さの指
標である保護部６４を上下に変更することができる。また、例えば、使用者が属する団体
（あるいは建設現場）毎に最大積載高さの基準が異なる場合があることから、製造者は団
体（あるいは建設現場）毎に最大積載高さの指標である保護部６４を上下に変更して手押
部材１００を製造することができる。
15 【００６４】
なお、本実施形態では、保持機構１１２が、挿通ピン１１５を挿通孔１１４と調整孔１
１３に挿通させることで、本体部材１１０を伸縮した長さに保持する場合について説明し
たが、この場合に限られず、不用意に長さが変更されないように保持できれば、どのよう
な保持機構であってもよい。
20 また、本実施形態では、第３の実施形態で説明した手押部材６０を伸縮可能にした手押
部材１００について説明したが、この場合に限られず、他の実施形態の手押部材を伸縮可
能にしてもよい。第１の実施形態の手押部材４０を伸縮可能にした場合には、グリップ部
４３の高さを調整することができる。また、第４の実施形態の手押部材８０を伸縮可能に
した場合には、上述した側壁９０Ａ～９０Ｄの高さとは異なる高さの側壁を取り付けるこ
25 とができる。
【００６５】
＜第６の実施形態＞
次に、第６の実施形態に係る手押部材の構成について説明する。
本実施形態の手押部材１２０は、第４の実施形態で説明した手押部材８０を改良したも
のである。ここでは、改良した点を中心に説明し、手押部材８０と同様の構成は同一符号
5 を付す等して説明を適宜、省略する。
【００６６】
手押部材１２０は、本体部としての本体部材６１と、保護部材１２３と、補強部材７０
とを有する。なお、本体部材６１と補強部材７０とは、第３の実施形態と同一の部材を用
いることができる。
10 図１５は、保護部材１２３の構成例を示す斜視図である。
保護部材１２３は、使用者の手を保護すると共に、側壁を取り付けるための側壁取付部
として機能する。保護部材１２３は、保護部１２４を有している。
【００６７】
保護部１２４は、グリップ部６２の外周面よりも外側に突出する複数（ここでは４つ）
15 の突出部８５ａ～８５ｄを有する。
また、保護部１２４は、隣接する突出部８５ａ～８５ｄの間に、外側から保護部８４の
中心側、すなわち内側に向かって凹む溝部１２６ａ～１２６ｄを有する。溝部１２６ａ～
１２６ｄは、取付穴６６の軸線（中心軸線）を中心にして略９０°の間隔に形成される。
溝部１２６ａ～１２６ｄは保護部１２４を上下に貫通する。
20 【００６８】
本実施形態の溝部１２６ａ～１２６ｄは、板厚の異なる２種類の側壁を取り付けること
ができるように設定される。具体的には、溝部１２６ａ、１２６ｂの溝幅は板厚の厚い側
壁を嵌め込むことができる寸法Ｗ１に設定される。また、溝部１２６ｃ、１２６ｄの溝幅
は板厚の薄い側壁を嵌め込むことができる寸法Ｗ２に設定される。寸法Ｗ１と寸法Ｗ２と
25 の関係は、Ｗ１＞Ｗ２である。ここで、一つの溝部に注目したとき、注目した溝部の溝幅
は、隣り合う溝部のうち一方の溝部の溝幅と略同一であり、他方の溝部の溝幅とは異なる。
なお、各溝部１２６ａ～１２６ｄと保護部１２４の上面との境界には、側壁を上側から
容易に嵌め込むことができるように、上側に向かうほど溝幅が広がるように傾斜部１２７
を有する。
【００６９】
5 ここで、２つの保護部材１２３を本体部材６１に固定する場合、手押部材１２０の平面
視において、それぞれの溝部１２６ａ～１２６ｄが重畳する状態で本体部材６１に固定さ
れる。
使用者は、保護部材１２３および補強部材７０を本体部材６１に固定した手押部材１２
０を、コーナ部材２２の各挿入孔２３に挿入することで、手押部材１２０を台車本体部２
10 ０に取り付けることができる。このとき、運搬台車３に取り付ける側壁の板厚に応じて、
各手押部材１２０における溝部１２６ａ～１２６ｄがそれぞれ運搬台車３の前後方向およ
び左右方向を指向するように、補強部材７０によって位置決めされる。
【００７０】
図１６は、運搬台車３に板厚が厚い側壁９１Ａ～９１Ｄを取り付ける場合に、手押部材
15 １２０を位置決めする向きを説明するための平面図である。ここで、板厚が厚い側壁９１
Ａ～９１Ｄとして、例えばプラスチックダンボール等が用いられる。
板厚が厚い側壁９１Ａ～９１Ｄを取り付ける場合には、保護部１２４の溝部１２６ａ、
１２６ｂが台車本体部２０と重畳するように手押部材１２０をそれぞれコーナ部材２２に
位置決めする。したがって、平面視において４隅に位置する保護部１２４のうち、隣り合
20 う保護部１２４同士では、溝幅が寸法Ｗ１である溝部１２６ａと溝幅が寸法Ｗ１である溝
部１２６ｂとが対向する。
使用者は、手押部材１２０ｄの溝部１２６ａと手押部材１２０ａの溝部１２６ｂとの間、
手押部材１２０ａの溝部１２６ａと手押部材１２０ｂの溝部１２６ｂとの間、手押部材１
２０ｂの溝部１２６ａと手押部材１２０ｃの溝部１２６ｂとの間、および、手押部材１２
25 ０ｃの溝部１２６ａと手押部材１２０ｄの溝部１２６ｂとの間に、上側から各側壁９１Ａ
～９１Ｄを挿入する。したがって、板厚の厚い側壁９１Ａ～９１Ｄは、手押部材１２０ａ
～１２０ｄの保護部１２３によって運搬台車３に取り付けられる。
【００７１】
図１７は、運搬台車３に板厚が薄い側壁９２Ａ～９２Ｄを取り付ける場合に、手押部材
１２０を位置決めする向きを説明するための平面図である。ここで、板厚が薄い側壁９２
5 Ａ～９２Ｄとして、例えば木材の合板や単板等が用いられる。
板厚が薄い側壁９２Ａ～９２Ｄを取り付ける場合には、保護部１２４の溝部１２６ｃ、
１２６ｄが台車本体部２０と重畳するように手押部材１２０をそれぞれコーナ部材２２に
位置決めする。したがって、平面視において４隅に位置する保護部１２４のうち、隣り合
う保護部１２４同士では、溝幅が寸法Ｗ２である溝部１２６ｃと溝幅が寸法Ｗ２である溝
10 部１２６ｄとが対向する。
使用者は、手押部材１２０ｄの溝部１２６ｃと手押部材１２０ａの溝部１２６ｄとの間、
手押部材１２０ａの溝部１２６ｃと手押部材１２０ｂの溝部１２６ｄとの間、手押部材１
２０ｂの溝部１２６ｃと手押部材１２０ｃの溝部１２６ｄとの間、および、手押部材１２
０ｃの溝部１２６ｃと手押部材１２０ｄの溝部１２６ｄとの間に、上側から各側壁９２Ａ
15 ～９２Ｄを挿入する。したがって、板厚の薄い側壁９２Ａ～９２Ｄは、手押部材１２０ａ
～１２０ｄの保護部１２３によって運搬台車３に取り付けられる。
【００７２】
このように、手押部材１２０の保護部材１２３の溝部１２６ａ～１２６ｄは板厚の異な
る側壁を取り付けることができるので、側壁の板厚に合った溝部１２６ａ～１２６ｄに側
20 壁を嵌め込むことで、側壁と溝部１２６ａ～１２６ｄのガタツキを抑制することができる。
【００７３】
以上、本発明の各実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、前記実施形態は、
本発明の実施にあたっての具体例を示したに過ぎない。本発明の技術的範囲は、前記各実
施形態に限定されるものではなく、各実施形態を組み合せてもよい。例えば、第３の実施
25 形態の手押部材６０や第５の実施形態の手押部材１００等の上端に、第２の実施形態の保
護部材５２を取り付けて構成してもよい。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において、
種々の変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７４】
上述した第１の実施形態では、保護部材が第１の保護部４４と第２の保護部４５とを有
する場合について説明したが、第１の保護部４４または第２の保護部４５が設けられない
5 構成であってもよい。また、第１～第６の実施形態では、保護部が平面視で略円形である
場合について説明したが、保護部の平面視の形状は円形に限定されない。例えば、角部が
丸み付けられた多角形であってもよい。
上述した第４および第６の実施形態では、保護部の溝部に側壁を嵌め込む場合について
説明したが、溝部と溝部に嵌め込まれる部位の関係を反対にしてもよい。すなわち、例え
10 ば、側壁の側辺に沿って板厚の中心に溝部を形成し、側壁の溝に嵌め込まれる突起を保護
部に形成してもよい。
以 上
（別紙３）
（別紙４）
甲第3号証の2
【特集２】侮るなかれ！台車作業11のリスク　運搬作業時のケガを防ぐには　その③―解
決編―
2016.03.03
【安全スタッフ】
　前回の「災害事例編」では、台車作業に関連する災害事例と対策の視点を見ていった。今回は締め括りの
「解決編」として、「環境」「基準」「教育」という３つの方向から、11種類のリスクの低減方法を説明し
てもらう。床面の改善によって転倒リスクを低減させるとともに、安定性や操作性の見方、車輪の選び方、
切創防止ガードなど、危険の少ない台車の基準や取扱い方法を示している。
パトロールで路面の問題が発覚
　前回で示したように、台車に関連する災害事例を分析することで、災害リスクについて具体的な対策が見
えてきた（図１）。
　環境による要因は、「環境確認」……運行ルート・床面・障害物・視界
　台車構造による要因は、「台車基準」……安定性・操作性・耐荷重
　取扱上の要因は、「台車教育」……操作方法・荷の乗せ方・回避方法（図２）
　まず、環境要因を解決するための環境確認だが、路面の凹みや柱下部のアンカーボルトなどが原因で災害
が発生している。構内の運送経路の安全確認も重要な対策となる。写真１は構内のパトロール風景とパトロ
ールで見つかった問題箇所だ。簡単に追ってみると、①構内のレール、②割れて荒れた路面、③段差、④ペ
ンキ剥がれなどがある。
台車の持ち手にはガードを設置
　次は台車の構造による要因を解決するためにＡグループ内で運用している台車基準を紹介する。図３は台
車を持つ位置の表示だ。これは手指挟まれ防止のために、持つ位置の表示を基準化している。また鍔（つ
ば）状のものを取っ手部に装着し、挟まれ防止対策をしている。写真２は手押台車の取っ手部分ガードの実
施事例。鍔状の挟まれ防止ガードは、上下に分割する樹脂製のパーツで構成され、取り付けるようになって
いる。ガードを運用後は災害防止の効果が上がった。
　台車の安定性に関する基準は、災害事例で紹介したように、台車構造、特に重心による要因への対応を図
る。この基準では以上のような数式で台車の安定性を計算をしている。一言でいえば、18度の傾斜で台車が
転倒しないことを基準としている（図４）。
(別紙５）
相違点一覧表
1 本件発明１と甲８発明との相違点
　本件発明１は「上下方向に沿った長尺状の手押部材」であって、当該部材が有する「グリップ部」も「上下方向に沿った」も
① 甲８相違点１ のであるのに対して、甲８発明は「コ字状」の「台車用ハンドル」であって、当該ハンドルが有する「グリップ部」は「コ字状のパ ●
イプの水平部分」である点
「前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部」が、本件発明１では、「前記上下方向に対し
て直交する方向から見て前記グリップ部と重ならない位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出さ
せて前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する」ものであり、また、「保護部」が、「保護部材」に
設けられており、「前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、前記手押部材の長尺状かつパイ
② 甲８相違点２ プ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための取付穴を有する」のに対し、甲８発明では、「グリップ部の両端 ●
から延びる」「カーブ部分の位置に配置されるとともに、寸法を外径１０６ｍｍ、内径２６ｍｍ、長さ１００ｍｍ及び厚み４０ｍｍと
し、グリップ部を掴んだ手が、ハンドルのカーブ部分にかからないように手の移動を規制するとともに、グリップ部を向く部分
とは反対側の部分を先んじて周囲の物体に接触させ、グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないようにする台車用
安全カバー」とされている点
「運搬台車に固定され、運搬台車を走行させるときに使用者が手で押すための手押部材」が、本件発明１では、「運搬台車
③ 甲８相違点３
の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され」るのに対し、甲８発明では、そのように特定されていない点
2 本件発明４と甲８台車発明（甲８発明’）との相違点
本件発明４は「上下方向に沿った長尺状の手押部材」を有し、当該部材が有する「グリップ部」も「上下方向に沿った」もので
① 甲８相違点４ あるのに対して、甲８発明’は「コ字状」の「台車用ハンドル」を有し、当該ハンドルが有する「グリップ部」は「コ字状のパイプ
の水平部分」である点
前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部」が、本件発明４では、「前記上下方向に対し
て直交する方向から見て前記グリップ部と重ならない位置に配置されると共に、前記グリップ部の外周面よりも外側に突出さ
せて前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する」ものであり、また、「保護部」が、「保護部材」に
設けられており、「前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、前記手押部材の長尺状かつパイ
② 甲８相違点５ プ状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための取付穴を有する」のに対し、甲８発明’では、「グリップ部の両 ●
端から延びる」「カーブ部分の位置に配置されるとともに、寸法を外径１０６ｍｍ、内径２６ｍｍ、長さ１００ｍｍ及び厚み４０ｍｍ
とし、グリップ部を掴んだ手が、ハンドルのカーブ部分にかからないように手の移動を規制するとともに、グリップ部を向く部
分とは反対側の部分を先んじて周囲の物体に接触させ、グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないようにする台車
用安全カバー」とされている点
「前記台車本体部に固定され、使用者が手で押すための手押部材」が、本件発明４では、「前記台車本体部の４隅に位置
③ 甲８相違点６
する上下方向に沿った挿入孔に挿入され」るのに対し、甲８発明’では、そのように特定されていない点
3 本件発明１と甲９発明との相違点
「運搬台車の４隅に位置する」「上下方向に沿った長尺状の手押部材」が、本件発明１では、「運搬台車の４隅に位置する上
① 甲９相違点１ 下方向に沿った挿入孔に挿入され」るものであるのに対し、甲９発明では、「台車の直方体の枠状フレームにおける、台車 ○
の四隅に位置する」ものであり、台車の上下方向に沿った挿入孔に挿入されるものとはされていない点
本件発明１は、「前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重ならない位置に配置されると共に、前記
② 甲９相違点２ グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部」 ○
を有するのに対し、甲９発明は、「保護部」を有しない点
本件発明１は、「前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、前記手押部材の長尺状かつパイプ
③ 甲９相違点３ 状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための取付穴を有する」とされているのに対し、甲９発明は、「保護部」を ●
有しないことから、かかる構成をも有しない点
4 本件発明４と甲９台車発明（甲９発明’）との相違点
「前記台車本体部の４隅に位置する、使用者が手で押すための上下方向に沿った長尺状の手押部材」が、本件発明４で
は、「前記台車本体部の４隅に位置する上下方向に沿った挿入孔に挿入され」るものであるのに対し、甲９発明’では、「台
① 甲９相違点４ ○
車の直方体の枠状フレームにおける、台車の四隅に位置する」ものであり、台車本体部の上下方向に沿った挿入孔に挿入
されるものとはされていない点
本件発明４は、「前記上下方向に対して直交する方向から見て前記グリップ部と重ならない位置に配置されると共に、前記
② 甲９相違点５ グリップ部の外周面よりも外側に突出させて前記グリップ部を掴んだ手が周囲の物体に接触しないように保護する保護部」 ○
を有するのに対し、甲９発明’は、「保護部」を有しない点
本件発明４は、前記保護部が設けられた保護部材は一体に形成された部材からなり、前記手押部材の長尺状かつパイプ
③ 甲９相違点６ 状の本体部材を挿入して前記本体部材に装着するための取付穴を有する」とされているのに対し、甲９発明’は、「保護部」 ●
を有しないことから、かかる構成をも有しない点
● は、本件審決が容易想到性を否定したもの
○ は、本件審決が容易想到性を認めたもの
は、本件審決において判断されていないもの