令和6(ネ)10068損害賠償請求控訴事件

令和７年６月２６日判決言渡
令和６年（ネ）第１００６８号 損害賠償請求控訴事件
（原審・大阪地方裁判所令和４年（ワ）第９１１２号〔甲事件〕、同第１１１７３
号〔乙事件〕）
5 口頭弁論終結日 令和７年４月１５日
判 決
当事者の表示 別紙当事者目録記載のとおり
主 文
１ 本件控訴をいずれも棄却する。
10 ２ 控訴費用は控訴人の負担とする。
事 実 及 び 理 由
本判決において用いる主な略語は、次のとおりである（原判決で定義された略語
を含む。）。
原告 控訴人（１審甲事件・乙事件原告）
15 甲事件被告 被控訴人（１審甲事件被告）槌屋ティスコ株式会社
乙事件被告 被控訴人（１審乙事件被告）株式会社槌屋
被告ら 甲事件被告及び乙事件被告
本件特許 発明の名称を「微細粉粒体のもれ防止用シール材」とする特
許（特許第４８１８６２２号、請求項数７、出願日：平成１
20 ７年３月１４日、設定登録日：平成２３年９月９日）
本件特許権 本件特許に係る特許権
本件明細書 本件特許の願書に添付した明細書及び図面。以下、特に断ら
ない限り、「【４桁の数字】」は本件明細書の段落を指し、
「【図〇】」は本件明細書の図面を指す。
25 本件訂正 訂正審判請求（訂正２０２３－３９００７５）を認めた令和
５年１１月１５日付け審決による本件特許の特許請求の範囲
等の訂正
本件訂正発明１ 本件訂正後の本件特許の特許請求の範囲請求項１記載の発明
本件訂正発明２ 本件訂正後の本件特許の特許請求の範囲請求項４記載の発明
本件各訂正発明 本件訂正発明１及び本件訂正発明２
5 構成要件１Ｃ 本件訂正後の本件特許の特許請求の範囲請求項１を１Ａから
１Ｆまでの符号を付して分説した場合の１Ｃの符号に対応す
る構成部分
構成要件１Ｅ 本件訂正後の本件特許の特許請求の範囲請求項１を１Ａから
１Ｆまでの符号を付して分説した場合の１Ｅの符号に対応す
10 る構成部分
被告製品 原判決別紙被告製品目録記載の製品
キヤノン キヤノン株式会社
第１ 控訴の趣旨
１ 原判決を取り消す。
15 ２ 被告らは、原告に対し、連帯して１億円及びこれに対する令和４年１２月２
３日から支払済みまで年３％の割合による金員を支払え。
３ 仮執行宣言
第２ 事案の概要
１ 事案の要旨
20 原告は、発明の名称を「微細粉粒体のもれ防止用シール材」とする特許（特
許第４８１８６２２号。本件特許）に係る本件特許権の共有持分２分の１を有
する者である。甲事件被告は被告製品を製造し、乙事件被告は甲事件被告から
被告製品を購入してキヤノンに販売している。本件は、原告が、被告らに対し、
被告らが被告製品を製造販売する行為は本件特許権（本件訂正後の特許請求の
25 範囲請求項１及び４）を侵害すると主張して、特許権侵害の共同不法行為に基
づく損害賠償請求の一部請求（民法７０９条、７１９条１項前段、特許法１０
２条２項）として、１億円及びこれに対する不法行為後である令和４年１２月
２３日（１審乙事件訴状送達日の翌日）から支払済みまで民法所定の年３％の
割合による遅延損害金の連帯支払を求める事案である。
原審は、被告製品は少なくとも本件特許の構成要件１Ｃ及び１Ｅを充足する
5 ものとは認められないと判断して、原告の請求をいずれも棄却した。これに対
し、原告が原判決を不服として本件控訴を提起した。
２ 前提事実は、以下のとおり補正するほかは、原判決「事実及び理由」第２の
３（原判決３頁２行目から５頁１２行目まで）に記載のとおりであるから、こ
れを引用する。
10 （原判決の補正）
⑴ 原判決３頁１４行目から１５行目まで（前提事実⑵「本件特許権」アの第
２文）を、次のとおり改める。
「 本件明細書には、別紙「本件明細書の記載（抜粋）」の記載がある。」
⑵ 原判決５頁４行目末尾（前提事実⑷の末尾）に改行の上、以下を加える。
15 「 本件訂正後の本件特許の特許請求の範囲請求項１及び４の各構成要件は、
次のとおり分説される（なお、下線は訂正箇所を示す。）。
（本件訂正発明１－本件訂正後の本件特許請求の範囲請求項１）
１Ａ 微細粉粒体を担持する回転体の外周面にパイルを摺接させながら軸線
方向へのもれを防ぐ、画像形成装置における微細粉粒体のもれ防止用シー
20 ル材であって、
１Ｂ 多数の微細長繊維を束ねて構成されるパイル糸が基布の表面に切断さ
れた状態で立設されるカットパイル織物を主体とし、
１Ｃ カットパイル織物は、地糸の経糸または緯糸の径がパイル糸の径より
も細くされており、経糸と緯糸の径が同じ、もしくは経糸と緯糸が異なる
25 径を用いてパイル織りされた織物であり、
１Ｄ パイル糸は、基布の製織方向の少なくとも一方に平行な方向に沿う
ように配列され、該基布の表面に対して、該配列の方向から予め定める角
度θだけ開く方向に傾斜する斜毛状態で、パイル糸を構成する多数の微細
長繊維が分離してパイルが形成され、かつパイル間のピッチが狭められる
ように毛羽立たされており、
5 １Ｅ 使用状態では、回転体の回転方向に対し、該配列の方向が該予め定め
る角度θよりも大きな角度φをなすように、該配列の方向を該回転方向に
対して傾斜させることを特徴とする
１Ｆ 画像形成装置における微細粉粒体のもれ防止用シール材
（本件訂正発明２－本件訂正後の本件特許請求の範囲請求項４）
10 ２Ａ 前記パイル糸は、単繊維の集合または複数種類の単繊維で構成され、
前記パイルは、前記微細粉粒体が前記もれ防止用シール材を越えて移動し
ようとしても、前記回転体の前記軸線方向の逆方向に案内されるように傾
いていることを特徴とする
２Ｂ 請求項１～３のいずれか１つに記載の微細粉粒体のもれ防止用シール
15 材」
３ 争点は、以下のとおり補正するほかは、原判決「事実及び理由」第２の４
（原判決５頁１３行目から６頁１６行目まで）に記載のとおりであるから、こ
れを引用する。
（原判決の補正）
20 ⑴ 原判決「事実及び理由」第２の４⑴（原判決５頁１５行目から１６行目ま
で）を次のとおり改める。
「⑴ 構成要件１Ｃの解釈（争点 A-1・当審における追加主張）及び同解釈を
前提にした場合に被告製品が構成要件１Ｃの構成（地糸の経糸又は緯糸の
径がパイル糸の径よりも細くされており）を備えるか（争点１）」
25 ⑵ 原判決「事実及び理由」第２の４⑶（原判決５頁１９行目から２１行目ま
で）を次のとおり改める。
「⑶ 被告製品が構成要件１Ｅの構成（使用状態では、回転体の回転方向に対
し、該配列の方向が該予め定める角度θよりも大きな角度φをなすように、
該配列の方向を該回転方向に対して傾斜させる）を備えるか（争点３）及
び間接侵害の成否（争点 A-2・当審における追加主張）
5 ⑷ 均等侵害の成否（争点 A-3・当審における追加主張）」
⑶ 原判決「事実及び理由」第２の４「争点」のうち、原判決５頁２３行目の
「⑷」を「⑸」に、原判決５頁２５行目の「⑸」を「⑹」に、原判決６頁１
行目の「⑹」を「⑺」に、原判決６頁５行目の「⑺」を「⑻」に、原判決６
頁９行目の「⑻」を「⑼」に、原判決６頁１２行目の「⑼」を「⑽」に、そ
10 れぞれ改める。
⑷ 原判決６頁１６行目末尾に改行の上、以下を加える。
「（損害論）
⑾ 原告の損害（争点１０）」
４ 争点に関する当事者の主張は、以下のとおり補正し、後記５のとおり当審に
15 おける当事者の追加主張等を付加するほかは、原判決「事実及び理由」第３
（原判決６頁１７行目から２５頁１２行目まで）に記載のとおりであるから、
これを引用する。
（原判決の補正）
原判決２５頁１２行目末尾に改行の上、以下を加える。
20 「１０ 原告の損害（争点１０）
（原告の主張）
⑴ 原告は、被告らによる本件特許権の侵害により、被告製品の販売開始か
ら令和４年９月３０日までの間、被告らが同販売により得た限界利益相当
額の損害（特許法１０２条２項）として、少なくとも合計２億３８２０万
25 円の損害を被っている。
⑵ よって、原告は、被告らに対し、一部請求として１億円及び遅延損害金
の連帯支払を求める。
（被告らの主張）
否認ないし争う。」
５ 当審における当事者の追加主張等
5 ⑴ 争点 A-1（構成要件１Ｃの解釈・当審における追加主張）及び争点１（被
告製品の構成要件１Ｃ充足性）について
（原告の主張）
ア 構成要件１Ｃや本件明細書（段落【０００８】【００５０】）の記載に
よれば、パイル糸と経糸・緯糸は、太い／細いとの比較がされるとともに
10 「径」が繊維の太さ／細さの指標である「Ｄ（デニール）」で表示されて
いる。また「径」の字義は「直径」を意味するが、繊維の断面は一般的に
不規則な形状を示すから、当業者であれば、構成要件１Ｃの「径」を字義
どおりの「直径」と解すべきでないと理解する。したがって、構成要件１
Ｃは、カットパイル織物と地糸の経糸・緯糸について、径の値の大小関係
15 を定めたものではなく、糸の太さを相対的に比較し、その大小関係（太い
／細い）を定めたものと解するのが相当である。
そして、糸の太さの大小関係の比較方法として「デニールと繊維ごとの
比重を用いて断面積を算出し、その大小関係を比較する方法（一定長の糸
の重量であるデニールの値を、当該繊維の比重で除して算出し、その大小
20 関係を比較する方法）」を採用するのが、本件明細書の記載（段落【００
５０】）、当業者の技術常識及び糸の太さについての当業者の技術理解に
即した相当なものである。
イ 本件において、前記方法による比較結果は、一定長の糸の重量を当該繊
維の比重で除した値の大小関係であるから、これは、糸に含まれる繊維の
25 断面積の総和の大小関係と相関する。したがって、被告製品の構成要件１
Ｃ充足性は、糸に含まれる繊維の断面積の総和の大小関係をみることによ
って証することが可能であり、証拠（甲２８）によれば、被告製品のパイ
ル糸及び経糸について、パイル糸の方が経糸よりも糸に含まれる繊維の断
面積の総和の値が大きい。よって、被告製品は構成要件１Ｃを充足する。
ウ 原告は、原審段階から前記解釈を主張しており、時機に後れた攻撃防御
5 方法に当たらない。原告は、控訴審で、糸の太さの対比判断の具体的手法
についての主張を改めたが、糸に含まれる繊維の断面積の総和の大小関係
で対比判断することの限度では、原審でも証拠（甲２２）を提出していた。
原告は、控訴審で、前記のとおり主張を改めて証拠（甲２８）を提出し、
均等侵害の主張を追加し、構成要件１Ｅの関係で証拠（甲２９～３５）を
10 提出し、間接侵害の主張を追加したが、原判決の認定判断を踏まえ提出し
たもので、時機に後れた提出とも、故意・重過失によるものともいえない。
（被告らの主張）
ア 原告の構成要件１Ｃの解釈に関する新たな主張及び証拠（甲２８）の提
出は、時機に後れた攻撃防御方法であり、却下されるべきである（民訴法
15 １５７条１項）。これらは原審の弁論終結時までに主張・提出されるべき
ところ、適時の提出に何らの支障はなく、後れて提出することについて合
理的理由もないのであって、これらの攻撃防御方法により訴訟の完結を遅
延させることとなる。
イ 構成要件１Ｃは、あくまでも糸の「径」の大小を比較しており、「径の
20 値の大小関係を定めたものではな」いとする原告の主張は、構成要件１Ｃ
の文言を無視した解釈である。本件明細書には「径」の意義について特段
の定義はなく、字義どおりに解釈されないのであれば、発明特定事項の技
術的意味を当業者が理解できないなどとして明確性要件（特許法３６条６
項２号）を欠くことになるのであり、解釈において「径」という文言を無
25 視してよいことにはならない。
また、本件明細書（段落【００５０】）は、パイルの単繊維の「径」に
ついてデニール表記を用いるのみであり、繊維の束としての糸の「径」を
デニールで測定してよいとは述べていないから、繊維の束であるパイル糸、
経糸・緯糸の「径」をデニールで表記する原告の手法(甲２８)は、前提を
欠く。また、原告は、地糸の経糸・緯糸とパイル糸の繊維の「断面積」を
5 実測値に基づいて算出すべきとするが、測定値に基づいて断面積を算出す
ることは困難であるから（乙５）、原告の測定方法（甲２８・側面直径の
測定値に基づき繊維の断面積の総和を算出する方法）は否定される。
本件各訂正発明の特許請求の範囲の記載では「径」と記載する一方で、
本件明細書では「径」の認識方法の記載がない以上、その比較について
10 「径」ではなく「太さ」や「断面積」を用いるべきという恣意的な読替え
はできない。よって、原告の主張は失当である。
ウ 仮に、原告の解釈を採用し、地糸の経糸・緯糸とパイル糸の太さの大小
関係を「断面積」で比較するとしても、糸の径を太くすることの作用効果
は、多数の微細長繊維を含ませることができるために、糸の外周を大きく
15 することにあると解されるし（段落【００４３】）、パイル糸の間隔を狭
くするには、周囲に配される経糸・緯糸の空隙を含んだ幅（糸の外周）を
小さくする必要があると解されるから、糸の外周の大きさである「空隙を
含んだ断面積」で比較しなければ、本件各訂正発明の作用効果を生じさせ
る糸の太さを比較したことにはならない。よって、原告の手法（甲２８）
20 のように、単繊維の断面積に繊維本数を乗じて得られる「空隙を含まない
糸の断面積」を算出し比較しても、本件各訂正発明の作用効果との関係で
は意味がない。そして、原告の手法（甲２８）による単繊維の断面積の測
定方法自体、変形・変質により断面積にばらつきのある製品状態のもので
測定しており、不合理不適切である（なお、単繊維の断面積の値にフィラ
25 メント数を乗じた値は、経糸の方がパイル糸よりも大きい〔乙２１〕。）。
⑵ 争点３（被告製品の構成要件１Ｅ充足性）及び争点 A-2（間接侵害の成否
・当審における追加主張）について
（原告の主張）
ア 構成要件１Ｅ充足性は、シール材本体の構成に加え、そのトナーカート
リッジへの取付位置及び取付方向が定まることによって決定するところ、
5 被告らは、トナーカートリッジへの所定の取付位置及び取付方向が定めら
れた製品（シール材の形状、斜毛方向から、トナーカートリッジへの取付
角度、位置が一義的に定まる製品）として、かつ、所定の取付位置及び取
付方向を認識して、被告製品を製造販売した（被告らの認識は、証拠〔甲
２９～３５〕でシール材の取付方向が明示され、また、証拠〔甲３１の段
10 落【００２７】〕で、被告製品と同様、トナーの軸線方向に対してパイル
が角度θ２斜毛する構成となっていることから認められる。）。そして、
被告製品は、使用状態において、所定の取付位置及び取付方向の下、構成
要件１Ｅが定める角度θと角度φの大小関係を満たす（甲１７）。
したがって、被告らの被告製品の製造販売行為は、使用状態において構
15 成要件１Ｅを満たす微細粉粒体のもれ防止用シール材を製造販売したもの
であり、これは、それ自体で、本件特許の実施行為となる。
イ 争点 A-2（間接侵害の成否・当審における追加主張）について
被告製品は、キヤノン製トナーカートリッジ向けの専用品であり、キヤ
ノン又は関係会社が、被告製品をトナーカートリッジに装着する行為は
20 「生産」に該当するから、被告製品は「その物の生産にのみ用いる物」に
該当する。そして、被告製品がキヤノン又は関係会社においてトナーカー
トリッジに装着されて、本件特許の構成要件を充足する製品となるから、
被告らによる被告製品の製造販売は、特許法１０１条１号に該当する。
ウ 使用状態における構成要件１Ｅの各角度について、被告製品の製造時の
25 状態で角度θが存在することは、写真画像の解析（甲２０、２３）により
立証されており、その上で、実験（甲１７）により、被告製品がトナーカ
ートリッジに装着された状態と、回転体が回転する状態（甲３６）とで、
角度θに変化が生じないことが確認されている（なお、平面と曲面の各感
光ドラムで、パイル繊維が感光ドラムに接触する長さは略同じであり、実
験（甲１７）における平面アクリル板を用いた苛酷試験は、実際のトナー
5 カートリッジで発生する事象の再現には技術的妥当性がある。）。
また、被告製品につき、トナーカートリッジの製作過程においてシール
材に何らかの作用が加わることはなく、仮に加わったとしても、それによ
ってパイルの傾斜状態が変わることはない。さらに、トナーカートリッジ
から感光体ドラムを取り外した状態についても、角度θ＜角度φを満たし
10 ていることが確認されている（甲６）。
エ 時機に後れた攻撃防御方法に当たらないことは、前記⑴（原告の主張）
ウのとおり。
（被告らの主張）
ア 原告の構成要件１Ｅに関する証拠（甲２９～３５）及び間接侵害の主張
15 の提出は、時機に後れた攻撃防御方法であるから、民訴法１５７条１項に
基づき却下すべきである。前記⑴（被告らの主張）アのとおり。
イ 被告製品は、その形状から取付位置や取付方向を判断できるものではな
く、設計段階でキヤノン等の関係会社から被告製品の使用状態における取
付位置や取付方向を開示されたこともないのであり、キヤノンが角度θ＜
20 角度φとなるように取り付けていることの立証はない。証拠（甲２９～３
５）も、当業者が一般論として認識する事項が公開公報等に記載されてい
るにすぎない。また、甲３１は、一定の作用効果を奏する目的で、一定形
状のシール材が一定形状のトナーカートリッジに取り付けられる角度、位
置を例示するにすぎず、キヤノンが、被告製品を自らのトナーカートリッ
25 ジにどのような目的、態様で取り付けるかはキヤノンの自由である。この
ため、シール材の形状、斜毛方向から、トナーカートリッジに取り付けら
れる角度、位置が一義的に定まるとの原告の主張は誤りである。
ウ 争点 A-2（間接侵害の成否・当審における追加主張）について
特許法１０１条１号「その物の生産にのみ用いる物」とは、当該物に、
社会通念上経済的、商業的又は実用的な他の用途がない場合を含むと解さ
5 れるところ、感光体へ被告製品をどのように取り付けるかはキヤノンの判
断次第であり、特定の配置方法でのみ取り付けられる物ではない。本件で
は、被告製品をキヤノンが角度θ＜角度φに貼っていることの立証すらな
く、少なくとも異なる方法・用途が経済的、商業的又は実用的なものでな
いことの立証もない。よって、間接侵害は成立しない。
10 エ 原告は、使用状態における角度θ及び角度φを立証することができてい
ない。すなわち、被告製品は、直立のパイル糸を有する基布を「パイル糸
を構成する繊維がパイル糸の配列方向に倒れるような形態で、加熱したヒ
ートローラに通す」という方法で製造されるから、パイル糸を構成する繊
維が「予め定める角度θ」だけ開く方向に傾斜したものではなく、予め定
15 める角度θが存在しない以上、角度φとの大小関係も定まらない。予め定
める角度θが存在することは、画像解析（甲２０、２３）によっても立証
されていない。
甲１７の実験は、被告製品の製造工程後の外力による影響が考慮されて
いない上、平板のアクリル板で実験しており、曲面の感光ドラムという実
20 際のカートリッジで発生する事象の再現として技術的妥当性がない。
⑶ 争点 A-3（均等侵害の成否・当審における追加主張）について
（原告の主張）
ア 被告製品が、構成要件１Ｃの構成のうち、地糸の経糸又は緯糸の径がパ
イル糸の径より細いという点について、構成要件充足性を備えていないと
25 いう相違点（以下「本件相違点」という。）があるとしても、均等侵害が
成立する。
イ 本件相違点は、非本質的部分における相違であり、被告製品は均等侵害
の第１要件を満たす。
すなわち、本件訂正発明１は、①微細粉粒体のもれ防止用シール材を構
成するパイル糸の配列方向が、回転体の回転方向に対し角度φだけ傾斜す
5 るように配置され、かつ、②基布の表面に対し「パイル糸の配列方向から
予め定める角度θだけ開いた方向」に傾斜する斜毛状態において、パイル
糸を構成する多数の微細長繊維が分離してパイルが形成され、パイル間の
ピッチが狭められるように毛羽立たされており、かつ、パイルが、平面視
において、回転体の回転方向に対して回転体の中央側に傾斜する構成を備
10 えることにより、（ⅰ）シール材に侵入しようとするトナーが、回転体の
回転作用により、パイルの毛の流れ方向に沿って、回転体の中央側に案内
され、また、（ⅱ）パイルが、隣接する配列方向のパイルに接触し、隣接
する配列方向との間に隙間が生じることを防ぐとともに、パイルが重なり
合う部分で高密度のシールを行うことができ、（ⅲ）これにより、パイル
15 糸としての立毛密度を低くすることが可能となり、当接負荷を軽減するこ
とができる点に技術的特徴点が認められるものである。それゆえ、本件訂
正発明１は、前記①及び②の構成を備える点を、従来技術に見られない特
有の特徴的部分（本質的部分）とする発明である。
仮に、被告製品が、構成要件１Ｃの構成を備えないとしても、その余の
20 構成要件を充足し本質的部分を備えるから、本件相違点は、非本質的部分
における相違である。
ウ 被告製品は均等侵害の第２要件を満たす。
すなわち、被告製品は、前記イ①及び②により、本件訂正発明１の構成
要件１Ｄ及び構成要件１Ｅを満たし、前記イ（ⅱ）（ⅲ）の効果を奏する。
25 また、本件訂正発明１は、前記イ①及び②の角度θと角度φの構成により、
前記イ（ⅱ）（ⅲ）の効果を奏するから、経糸・緯糸とパイル糸の径の大
小関係は、シール効果の程度に影響を及ぼすものではなく、この意味でも
被告製品は、本件訂正発明１と同一の作用効果を奏する。
したがって、本件訂正発明１の構成要件１Ｃ中の本件相違点に係る部分
を被告製品におけるものと置き換えても、特許発明の目的を達することが
5 でき、同一の作用効果を奏する。
エ 被告製品は均等侵害の第３要件を満たす。
すなわち、本件明細書には、構成要件１Ｃの技術的意義の記載はなく、
経糸・緯糸とパイル糸の「径」の大小関係は、シール効果の程度に影響を
及ぼさない。微細粉粒体のもれ防止用シール材について、経糸・緯糸とパ
10 イル糸の「径」の大小関係については、技術常識はなく、設計事項である。
したがって、本件訂正発明１の構成要件１Ｃ中の本件相違点に係る部分
を被告製品のものと置き換えることは、当業者が、被告製品の製造等の時
点で容易に想到することができた。
オ 本件では、被告製品の構成が、特許出願手続において特許請求の範囲か
15 ら意識的に除外されたものに当たるなどの特段の事情はないから、均等侵
害の第５要件も満たす。すなわち、原告は、２回の拒絶理由通知を受ける
中で、権利範囲につき、本件相違点の構成を備えなければ特許発明の技術
的範囲に属しない旨を承認し、又は外形的にそのように解されるような行
動をとった事実はない。本件明細書の記載を踏まえれば、本件訂正発明１
20 の顕著な効果は、前記ウのとおり、構成要件１Ｄ及び構成要件１Ｅによる
ことが十分に理解されるから、原告が各意見書（甲３７の３、乙１５の３）
において、構成要件１Ｃにより顕著な効果を奏する旨述べたとしても、本
件明細書に記載のない特徴的部分や効果を付加的に示したものにとどまり、
禁反言が働くとされる理由はない。
25 カ 時機に後れた攻撃防御方法に当たらないことは、前記⑴（原告の主張）
ウのとおり。
（被告らの主張）
ア 原告の均等侵害の主張は、時機に後れた攻撃防御方法であるから、民訴
法１５７条１項に基づき却下すべきである。前記⑴（被告らの主張）アの
とおり。
5 イ 被告製品については、均等侵害は成立しない。すなわち、本件各訂正発
明は「もれ防止用シール材」（構成要件１Ｆ）であり「微細粉粒体に対す
るシールを確実に行」うことを目的とする（段落【０００７】）。そして、
本件明細書の記載（段落【００４３】）によれば、パイル糸の径を太くす
ることで、多数の微細長繊維を含ませて繊維密度を高めることができ、繊
10 維密度を高めることにより、微細粉粒体に対するシール性が向上する（パ
イル糸の径が細くなればシール性が低下する）ことが示されている。加え
て、原告は、平成２３年５月２日付け意見書（甲３７の３）及び同年７月
２５日付け意見書（乙１５の３）において、パイル糸の径に係る特徴的な
構成により、パイル糸の根元からのトナー漏れを防ぐという顕著な効果を
15 奏すると主張する。したがって、本件各訂正発明は、地糸の経糸及び緯糸
の径をパイル糸の径よりも細くすることにより、微細粉粒体のシールを確
実に行うことをその技術思想の一部としており、構成要件１Ｃが従来技術
にない特有の技術的思想を構成する特徴的部分であることは明らかである。
よって、構成要件１Ｃの存否は、本件各訂正発明の本質的部分に関わる相
20 違点であり、均等侵害の第１要件を満たさない。
ウ 前記イの本件明細書の記載（段落【００４３】）及び各意見書（甲３７
の３、乙１５の３）によれば、構成要件１Ｃの存在しない構成の場合、微
細粉粒体のシールを確実に行うことができず、パイル糸の根元からトナー
の漏れが発生するおそれがあるというから、被告製品についても、構成要
25 件１Ｃの不存在によりトナー漏れが発生しやすい構成となるはずであるか
ら、これらの書証により、構成要件１Ｃを備えない被告製品が本件各訂正
発明と同一の作用効果を奏するとの原告の主張は否定される。よって、均
等侵害の第２要件を満たさない。
エ 経糸・緯糸とパイル糸との径の大小関係がシール効果の程度に影響を及
ぼさないことについて、原告は立証することができておらず、そのような
5 一般的知見もない。原告は、拒絶理由通知により周知技術との指摘を受け
たのに対し、平成２３年７月２５日付け意見書（乙１５の３）のとおり反
論し特許査定を受けているから、構成要件１Ｃを備える構成を、これを備
えない構成にすることが設計事項であるとはいえず、被告製品製造時にお
いても、構成要件１Ｃを備える構成を、これを備えない構成に置換するこ
10 とが当業者に容易想到であったとはいえない。よって、均等侵害の第３要
件を満たさない。
オ 原告は、平成２３年５月２日付け意見書（甲３７の３）において構成要
件１Ｃが本件各訂正発明の特徴的な構成であり、これを有しない構成が技
術的範囲に含まれないことを明言しており、構成要件１Ｃが存在しない構
15 成が本件各訂正発明の技術的範囲には含まれないことを表明したものと評
価される。よって、均等侵害の第５要件を満たさない。
第３ 当裁判所の判断
１ 被告らの時機に後れた攻撃防御方法の主張について
被告らは、①争点１及び争点 A-1 に係る原告の構成要件１Ｃの解釈に関する
20 新たな主張及び証拠（甲２８）の提出、②争点３及び争点 A-2 に係る原告の構
成要件１Ｅに関する証拠（甲２９～３５）及び間接侵害の主張の提出、③争点
A-3 に係る原告の均等侵害の主張は、いずれも時機に後れた攻撃防御方法であ
るから民事訴訟法１５７条１項の規定に基づき却下すべきであると主張する。
しかしながら、①の構成要件１Ｃの解釈に関する主張について、原告は、原
25 審段階において画像から繊維の断面積総和を比較した証拠（甲２２）を提出し、
②の構成要件１Ｅに関する証拠（甲２９～３５）及び間接侵害の主張について
も、原告は、原審段階においてキヤノンと被告製品との関係や被告製品の取付
位置・取付方向等に対する認識について主張していたものであり、③の均等侵
害の主張を含め、その提出する主張及び証拠に照らし、いずれも訴訟の完結を
遅延させることとなるものとは認められない。
5 よって、これらの原告の主張は、いずれも時機に後れた攻撃防御方法に当た
るものとはいえず、被告らの主張を採用することはできない。
２ その上で、当裁判所は、原審と同様、被告製品は、少なくとも本件特許の構
成要件１Ｃ及び１Ｅを充足するものとは認められず（争点 A-1、１、３）、本
件特許の構成要件１Ｅに関し間接侵害が成立するものとは認められず（争点
10 A-2）、本件に関し均等侵害が成立するものとも認められないから（争点 A-
3）、原告の請求は理由がなく、いずれも棄却すべきものと判断する。
その理由は、以下のとおりである。
３ 争点 A-1（構成要件１Ｃの解釈・当審における追加主張）及び争点１（被告
製品の構成要件１Ｃ充足性）について
15 ⑴ 特許請求の範囲の記載
前記第２の２⑵のとおり、本件訂正後の本件特許の特許請求の範囲請求項
１の構成要件１Ｃは「カットパイル織物は、地糸の経糸または緯糸の径がパ
イル糸の径よりも細くされており、経糸と緯糸の径が同じ、もしくは経糸と
緯糸が異なる径を用いてパイル織りされた織物であり」とするものであり、
20 地糸の経糸・緯糸の「径」とパイル糸の「径」の大小関係が比較されている。
このうち「径」の用語は、字義においては「さしわたし、直径」を意味する
ものと解されている（乙７。三省堂編修所編「広辞林第６版」）
⑵ 本件明細書
別紙「本件明細書の記載（抜粋）」のうち本件各訂正発明におけるパイル
25 織物の地糸の経糸・緯糸とパイル糸の「径」の大小関係については、「…カ
ットパイル織物は、地糸の経糸または緯糸の径がパイル糸の径よりも細くさ
れており…」（段落【０００８】【０００９】参照）、「図４および図５で
は、パイル糸４として、地経糸２１および地緯糸２２よりも太い径の糸を使
用する例を、（ａ）で平面視、（ｂ）で側断面視して、それぞれ模式的に示
す。…パイル糸４としての径を太くすることによって、多数の微細長繊維を
5 含ませることができ、繊維密度を高めることができる。地経糸２１または地
緯糸２２のうちの一方は、パイル糸４と同等の径とすることもできる。すな
わち、地経糸２１または地緯糸２２は、パイル糸４よりも小径とする。図４
と図５の違いは、図４では、地緯糸２２でパイル糸４を絞る構造となる点に
ある。この構造によって、パイル糸４の繊維（ファイバー）が抜けにくくな
10 るようにすることができる。」（段落【００４３】）などの記載がある。ま
た、パイル糸の「径」等について、「…パイル糸４を構成する微細長繊維は、
高分子材料を素材とする単繊維または複合繊維からなり、微細長繊維の繊維
径は平均で２５㎛以下であり、パイル糸４は、微細長繊維を５０以上１００
０以下の本数束ねて構成されることが好ましい。パイル糸４から微細長繊維
15 を分離させて、これらの微細長繊維によるパイル３を容易に形成することが
できるからである。」（段落【００３３】）、「たとえば、径が数Ｄ（デニ
ール）程度の複数種類の単繊維をたとえば３００本程度束ねてパイル糸４を
構成し、２．５４㎝（１インチ）当りの縦パイル数を２０、横パイル数を５
０程度とすると、パイル密度は１０００となり、単繊維の密度は１平方イン
20 チ当り３００００本程度となる。」（段落【００５０】）、「たとえば、３
００Ｄ（デニール）程度の複合繊維糸３０をパイル糸４として、１インチ
（２．５４㎝）当りの縦パイル数を４６程度、横パイル数を２４程度とし、
パイル糸４当り６００本の分割繊維を含むものとすれば、パイル密度は１１
００程度となり、分割繊維の密度は１平方インチ当り６６００００程度とな
25 る。以上のように、パイル糸４が複合繊維から構成されれば、複合繊維は分
割繊維からなるので、複合繊維を分割繊維に分割してパイル３を形成するこ
とができる…」（段落【００５２】）等の記載がある。
⑶ 技術常識
本件特許の出願日（平成１７年３月１４日）以前に頒布・刊行された文献
等には、繊維の太さ等に関して、次のア及びイのような記載があるほか、同
5 出願日以後のネット記事にも、次のウのとおりの記載がある（ウの記事は出
願日以後のものであるが、その内容に照らし、ア及びイの記載とあいまって
出願当時の技術常識を推認させるに足りるものである。）。
ア 繊維の形態的な太さは、一般的にその断面が不規則な形状を示している
ので、正確な計測は困難である。したがって、一定の長さ当たりの重量で
10 繊維の太さが示されている。デニール（denier）はその単位の一種で、９
０００ｍ当たりのグラム数で表される。JIS ではテックス（tex）と呼ぶ
繊度の単位があり、１０００ｍ当たりのグラム数で表す（乙４、石川欣造
監修「三訂版 繊維」１９８６（昭和６１）年）。
イ 繊維においてその太さは最も重要な性質である。…それを繊度（細さ）
15 と呼び、それには色々の表し方がある。…人造繊維においては、最初人造
絹糸がつくられたという歴史的な関係上、絹の繊度を表す単位デニール
（Denier）が一般的に用いられる。これは９０００ｍの長さの糸の重量を
ｇで表したものである。デニールでは数字が大きいほど糸は太い。…純学
術上の目的には繊維の太さはその断面積がいくらという数字で表すのが一
20 番合理的である。しかし繊維の断面は正しい円形であるというような場合
は少ないから、実際に繊維の断面を…測定することは簡単ではない。しか
し繊維の比重が分かっておればデニール数から断面積を容易に計算できる
（乙５、櫻田一郎「繊維の化学」〔初版〕昭和５３年）。
ウ 糸は、細い繊維の集合体ですので、同じ糸でも、状態によって「集合」
25 の様子が変わり「直径」が変わってしまいます。糸の太さは、このように
変化する「直径」ではなく、状態によって変わらないものを基準にする必
要があります。では、変わらないものとは何か？ それは糸の「長さ」と
「重さ」です。…どんな素材でも、まずデニールを測るのが基本です。な
ぜなら、「長さ」を一定にして「重さ」を測る恒長式のデニールのほうが、
「重さ」を一定にして「長さ」を測る恒重式の番手より楽だからです（乙
5 ６、山梨県産業技術センター富士技術支援センターのブログ「シケンジョ
テキ」２０２０（令和２）年４月３０日。同ブログには、甘撚、普通撚、
強撚などの撚りの程度により、糸を構成する単繊維の断面積は変化しなく
ても、糸の外周に占める単繊維の間の空隙の割合が異なることが写真及び
図で示され、撚りの弱い（甘撚）場合は空隙の割合が大きくなる一方、撚
10 りの強い（強撚）場合は空隙の割合が小さくなり、これに伴い、糸の見た
目の径も異なることが示されている。）。
⑷ 構成要件１Ｃの解釈について
ア 前記⑴のとおり、本件訂正発明１の構成要件１Ｃでは、地糸の経糸・緯
糸とパイル糸の各「径」の「大小」が比較されているところ、具体的にこ
15 れらの各糸の「径」を認識する方法や、経糸又は緯糸の径をパイル糸の径
よりも細くする技術的意義や程度（どの程度細くする必要があるのか等）
については、請求項にも本件明細書にも、これを説明する記述はない。し
たがって、本件訂正発明１の構成要件１Ⅽの「径」の意味するところにつ
いては、一般的に当業者の理解する技術常識を踏まえて判断するほかはな
20 い。
イ しかるところ、まず、本件明細書中には、各糸（繊維）の径やその大小
関係については、「…カットパイル織物は、地糸の経糸または緯糸の径が
パイル糸の径よりも細くされており…」（段落【０００８】【０００９】
参照）のように、製品状態の糸について述べるような記載部分がある一方、
25 「図４および図５では、パイル糸４として、地経糸２１および地緯糸２２
よりも太い径の糸を使用する例を…それぞれ模式的に示す。」（段落【０
０４３】）、「…パイル糸４を構成する…微細長繊維の繊維径は平均で２
５㎛以下であり…」（段落【００３３】）、「たとえば、径が数Ｄ（デニ
ール）程度の複数種類の単繊維を…束ねてパイル糸４を構成し」（段落
【００５０】）、「たとえば、３００Ｄ（デニール）程度の複合繊維糸３
5 ０をパイル糸４として…」（段落【００５２】）のように、原糸状態の糸
について述べるような記載部分がある。
ウ この点について、前記⑶の技術常識を踏まえて検討すると、細い繊維の
集合体である糸は、その断面が正しい円形になるわけではない上、撚りの
程度によって、糸を構成する単繊維の断面積は変化しなくても、糸の外周
10 に占める単繊維の間の空隙の割合が異なることから、撚りの弱い場合は空
隙の割合が大きくなる一方、撚りの強い場合は空隙の割合が小さくなり、
糸の見た目の「径」も異なるものとなる。本件明細書においても、シール
材に関する先行技術について「パイル糸は多数の繊維を撚り合わせて形成
されており、カットパイルとして切断された後では、撚りが解消され、基
15 布の表面から多数の繊維が突出する状態となる」（段落【０００３】）と
され、また、本件各訂正発明について「図４および図５では、パイル糸４
として、地経糸２１および地緯糸２２よりも太い径の糸を使用する例を…
模式的に示す。…図４と図５の違いは、図４では、地緯糸２２でパイル糸
４を絞る構造となる点にある」（段落【００４３】）とされるなど、地緯
20 糸でパイル糸を絞る部分では、撚りが強くかかり、パイル糸が切断され多
数の繊維が突出する部分では、撚りが解消されることが示されている。す
なわち、製品状態の糸においては、同じ糸でも、その場所により、糸の見
た目の「径」が異なり得ることとなる。さらに、本件明細書によれば、シ
ール材のカットパイル織物は「…概略的に、製織→毛割→シャーリング→
25 コーティング→毛割り→シャーリングの工程を経て製造する。…毛割の工
程では、パイル糸４の角度出しを行う…」（段落【００４８】）とされ、
そして、パイル糸の角出しを行う、すなわち基布の表面に対してパイル糸
を毛倒しして斜毛状態にするには、一般的に、被告製品のシール材の製造
工程（乙３）のように、傾斜機（ヒートローラ―）による加圧・加熱が行
われるところ、製造工程における加圧・加熱等により、糸を構成する単繊
5 維に変形や変質が生じ、単繊維の径も変わり得ることになる。
このように、製造工程における加圧・加熱等により糸の「径」が変化し
得ることや、製品中の糸の各部分にかかる撚りの程度により糸の見た目の
「径」が異なり得るにもかかわらず、本件明細書に、その「径」及び「大
小」の正しい認識方法について何ら明示されていない場合において、請求
10 項にいう各糸の「径」が製品状態の糸の「径」を意味するものと解したと
きは、その内容を一義的に把握することができないから、発明事項の明確
性を欠き、本件訂正発明１を実施することは困難になる。
他方、本件明細書においては、前記のとおり、「図４および図５では、
パイル糸４として、地経糸２１および地緯糸２２よりも太い径の糸を使用
15 する例を…それぞれ模式的に示す。」など、原糸状態の糸の「径」やその
大小関係について述べる記載部分（段落【００４３】【００３３】【００
５０】【００５２】）も存するのであり、後で述べるとおり、「径」とは
一般的に繊維の「太さ」を指すものとして用いられている方法により示さ
れる「太さ」と同義であると解するのが相当であり、原糸状態の糸は、各
20 糸の「径」がそれぞれ一様であることから、各糸の「径」の意味を一義的
に把握することができ、これに基づき各糸の「径」の「大小」を比較する
こともできるものと解される。そうすると、本件訂正発明１の構成要件１
Ｃの「径」及びその「大小」は、原糸状態の糸の「径」及びその「大小」
を意味するものと解するのが相当である。
25 エ そして、前記⑶の技術常識によれば、繊維の重要な性質である「太さ」
については、デニール（denier）のように一定の長さ当たりの重量で繊維
の太さを示す方法が一般的に用いられている。繊維の素材が異なり比重
（密度）が異なる場合には、デニール数では直ちには太さの比較をするこ
とはできないが、繊維の比重とデニール数から断面積を容易に計算し、比
較することができることは、技術常識であると認められる。
5 オ そうすると、本件訂正発明１の構成要件１Ｃにおける地糸の経糸・緯糸
とパイル糸の各「径」とは、原糸状態において、一般的に用いられている
方法で示される各糸の「太さ」を意味し、その「大小」についても、当該
方法を前提に、原糸状態の糸の繊維の断面積を算出して「径」の大小関係
を決することをいうものと解するのが、出願当時の当業者の技術常識を踏
10 まえた構成要件の合理的な解釈であるというべきである（以上によれば、
構成要件１Ｃが不明確ということもできない。）。
⑸ 被告製品の構成要件１Ｃ充足性について
以上の構成要件１Ｃの解釈を踏まえ、被告製品による充足性を検討する。
証拠（乙２１、２２）によれば、被告製品における原糸状態の基布用経糸
15 とパイル糸の各フィラメントの断面積を、糸の密度及びデニール数等から測
定し、糸の空隙を除いた断面積を比較したところ、測定値及び理論値とも経
糸の数値(径)の方がパイル糸の数値（径）よりも大きい結果となったことが
認められ（乙２１）、また、被告製品における原糸状態の基布用経糸とパイ
ル糸に対して同一の条件で同一のテンションを付与し、同一の方法で測定し
20 たところ、糸の「径」は、経糸の「径」の方がパイル糸の「径」より大きく、
テンションを付与していない無負荷状態においても、同様の結果となったこ
とが認められる（乙２２）。
したがって、被告製品は、構成要件１Ｃを充足しない。
⑹ 当事者の主張について
25 ア 原告は、被告製品の構成要件１Ｃ充足性は、糸に含まれる繊維の断面積
の総和の大小関係をみることによって証することが可能であり、証拠（甲
２８）によれば、被告製品のパイル糸の方が経糸よりも糸に含まれる繊維
の断面積の総和の値が大きいから、構成要件１Ｃを充足するなどと主張す
る。
しかしながら、証拠（甲２８）は、被告製品について、製品状態におけ
5 るパイル糸及び経糸をそれぞれ採取し、断面積を比較するものであるとこ
ろ、前記⑷ウのとおり、製造工程における加圧・加熱等により糸の「径」
が変化し得ることや、製品状態の糸の各部分にかかる撚りの程度により、
同じ糸でもその部位により糸の見た目の「径」が異なり得ることに照らす
と、各糸の「径」（太さ、断面積）を、製品状態の糸から一義的に認識し、
10 その大小を比較することは困難である。したがって、原告の提出する証拠
（甲２８）から被告製品の構成要件１Ｃ充足性を判断することは相当では
なく、原告の主張を採用することはできない。
イ 他方、被告らは、構成要件１Ｃについて、本件明細書には「径」の意義
について特段の定義はなく、字義どおりに解釈されないのであれば、発明
15 特定事項の技術的意味を当業者が理解することができず、明確性要件（特
許法３６条６項２号）を欠くことになるなどと主張するが、前記⑷オのと
おり、出願時の技術常識を踏まえ、構成要件１Ｃを合理的に解釈すれば、
構成要件１Ｃが不明確ということはできないから、被告らの主張を採用す
ることはできない。
20 ４ 争点３（被告製品の構成要件１Ｅ充足性）及び争点 A-2（間接侵害の成否・
当審における追加主張）について
⑴ 争点３（被告製品の構成要件１Ｅ充足性）についての判断は、以下のとお
り補正するほかは、原判決「事実及び理由」第４の３（原判決２９頁１２行
目から３０頁２５行目まで）に記載のとおりであるから、これを引用する。
25 （原判決の補正）
ア 原判決２９頁１４行目末尾に改行の上、以下を加える。
「 なお、本件各訂正発明では、構成要件１Ｅの前提として、「パイル糸
は、…該配列の方向から予め定める角度θだけ開く方向に傾斜する斜毛状
態で、パイル糸を構成する多数の微細長繊維が分離してパイルが形成され」
ているところ（構成要件１Ｄ）、被告製品は、その製造工程の中の製織
5 （パイル織り）工程の後、パイル糸傾斜加工工程において傾斜機としてヒ
ートローラ―を使用し、カットパイル織物を、当該織物上のパイルの配列
方向と並行に傾斜機に投入し、ヒートローラの回転に合わせて当該織物を
移動させることによって、当該織物上のパイル糸の毛を長手方向（パイル
配列方向）に倒していることが認められるから、その結果、パイル糸は、
10 当該織物上のパイルの配列方向に傾斜することとなるものの（乙３）、配
列方向から角度θだけ開く方向に傾斜する斜毛状態になることを認めるに
足りる証拠はない。原告は、画像解析（甲２０）に基づき、基準角度と異
なる角度で配列していた被告製品のサンプルの存在を指摘するが、他方で
基準角度と異なるか判断することができないサンプル（Ｎｏ６、７）も存
15 在していることに照らすと、全てのパイル糸が、その配列方向から角度θ
だけ開く方向に傾斜するよう製造されていたものとはにわかに認め難い。
また、この点を措くとしても、構成要件１Ｅ充足性に関しては、次のよう
な点を指摘することができる。」
イ 原判決３０頁７行目「解されない。」の次に以下を加える。
20 「また、原告が当審で追加提出する証拠（甲２９～３５）によっても、原
告の主張する事実を認めるに足りない。」
⑵ 争点A-2（間接侵害の成否）については、前記補正の上引用した原判決記
載のとおり、キヤノン又は関連会社が製造するトナーカートリッジに被告製
品がどのように設置されるのかについて被告らの関与はなく、取付位置・取
25 付方法は、キヤノンの判断によるものであるところ、キヤノンが被告製品を
角度θ＜角度φで取り付けていると認めるに足りる証拠はなく、これと異な
る方法・用法で取り付けることが、経済的、商業的又は実用的なものでない
ことの立証もない。したがって、被告製品が本件特許を侵害する物の生産に
のみ用いられている物（特許法１０１条１項１号）であることを認めるに足
りる立証はないというべきであるから、原告の間接侵害の主張を採用するこ
5 とはできない。
５ 争点 A-3（均等侵害の成否・当審における追加主張）について
⑴ 原告は、被告製品が、構成要件１Ｃの構成を備えておらず、本件相違点が
あるとしても、均等侵害が成立すると主張する。
⑵ そこで検討すると、原告は、本件特許の出願経過において、平成２３年２
10 月２１日付け拒絶理由通知を受けたため（甲３７の１）、同年５月２日付け
手続補正書（甲３７の２）及び同日付意見書（甲３７の３）を提出したこと、
原告は、同意見書において、本件特許の出願に係る発明は、（Ａ）カットパ
イル織物の地糸の経糸又は緯糸の径がパイル糸の径よりも細くされていると
いう特徴的な構成（構成要件１Ｃ）を有していること、（Ｂ）パイルを織物
15 表面に対して、配列の方向から予め定める角度θだけ開く方向に傾斜するこ
と、（Ｃ）使用状態では、パイルの配列の方向が予め定める角度θよりも大
きな角度φをなすようにカットパイル織物を配置すること、という三つの構
成を全て満たすことによって、微細粉体のシールを確実に行い、しかもパイ
ル糸としての立毛密度を低くすることができ、当接負荷を軽減することがで
20 きるという顕著な効果を奏することを述べていたことが認められる。すなわ
ち、原告は、同意見書において、（Ａ）の構成は、（Ｂ）及び（Ｃ）ととも
に、本件特許の出願に係る発明が顕著な効果を奏するための不可欠な構成で
ある旨述べていたものである。
また、原告は、平成２３年５月１８日付け拒絶理由通知を受けたため（乙
25 １５の１）、同年７月２５日付け手続補正書とともに同日付け意見書（乙１
５の３）を提出し、同意見書において、拒絶理由に挙げられた引用文献３
（特開平１１－６１１０１号公報）及び引用文献４（特開２０００－２３０
３７６号公報）について、引用文献３の地糸の経糸・緯糸及びパイル糸の各
径を算定すると、前者が後者よりも太いこと、本件特許の出願に係る発明は、
地糸の経糸・緯糸の径がパイル糸の径よりも太いとパイル糸の間隔をトナー
5 の漏れを防ぐために十分に狭くすることができず、パイル糸の根元からトナ
ーの漏れが発生しやすくなるという問題点を見出し、当該問題点を解決する
ために、地糸の経糸及び緯糸の径をパイル糸の径よりも細くする構成とした
ものであり、当該特徴的な構成により、パイルの根元からのトナー漏れを防
ぐという顕著な効果を奏するなどと説明した上で、このような構成の記載も
10 示唆もなく、前記技術的思想の存在しない各引用文献に記載の発明から本件
特許の出願に係る発明に想到することはできないなどと述べていたことが認
められる。
⑶ このように、原告が、構成要件１Ｃ中の本件相違点に係る部分（地糸の経
糸・緯糸の径がパイル糸の径よりも細いこと）が本件各訂正発明の特徴的か
15 つ不可欠な構成であることを強調していたことに照らすと、原告は、被告製
品のように当該部分の構成が構成要件１Ｃと異なるものについては特許請求
の範囲から意識的に除外したもの、すなわち、被告製品のような構成が特許
発明の技術的範囲に属しないことを承認し、又は外形的にそのように解され
るような行動をとったものと理解されてもやむを得ない。したがって、本件
20 においては、均等侵害の第５要件に関し、構成要件１Ｃを充足しない被告製
品が意識的に特許請求の範囲から除外されたという特段の事情が認められる
から、原告の主張を採用することはできない。
６ 小括
以上によれば、原告の本件請求は、いずれも理由がない。そして、当事者の
25 主張に鑑み、本件記録を検討しても、前記認定判断を左右するに足りる的確な
主張立証はない。
第４ 結論
よって、原判決は、結論においてこれと同旨であるから、本件控訴を棄却す
ることとして、主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第２部
裁判長裁判官
清 水 響
裁判官
菊 池 絵 理
裁判官
頼 晋 一
（別紙）
当事者目録
控訴人（１審甲事件・乙事件原告） 三 和 テ ク ノ 株 式 会 社
訴訟代理人弁護士 中 紀 人
同 森 本 純
同 安 井 祐 一 郎
同 藤 田 雄 功
10 同 芳 賀 彩
訴訟代理人弁理士 喜 多 秀 樹
同 西 野 卓 嗣
同 河 上 哲 也
同 東 毅
15 補佐人弁理士 阿 部 勇 喜
同 岸 本 昌 平
被控訴人（１審甲事件被告） 槌屋ティスコ株式会社
被控訴人（１審乙事件被告） 株 式 会 社 槌 屋
上記両名訴訟代理人弁護士 飯 塚 卓 也
同 桑 原 秀 明
25 同 籔 本 凌
同 小 島 義 博
上記両名補佐人弁理士 瀬 崎 幸 典
以上

（別紙）
本件明細書の記載（抜粋）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
5 【０００１】
本発明は、電子写真方式で使用するトナーなどの微細粉粒体を担持する回転体の外周面
を、軸線方向に微細粉粒体がもれないようにシールする微細粉粒体もれ防止用シール材に
関する。
【背景技術】
10 【０００２】
従来から、電子写真方式を利用する画像形成装置では、トナーと呼ばれる微細粉粒体が
現像剤として使用される。電子写真方式の画像形成装置は、プリンタ、複写装置、ファク
シミリ装置などとして広く用いられている。電子写真方式では、感光ドラムなどの像担持
体に静電潜像を形成し、トナーで現像して、記録用紙などに転写し、トナーを記録用紙な
15 どに定着させる。トナーは現像ユニットの容器などに貯蔵され、現像ローラの外周面に付
着した状態で感光ドラムなどの表面まで移動する。現像ローラや感光ドラムは回転しなが
ら、その外周面にトナーを付着させる。現像ローラや感光ドラムには、たとえば軸線方向
の外方などに、トナーがもれることがないよう、微細粉粒体もれ防止用シール材が使用さ
れている。
20 【０００３】
微細粉粒体もれ防止用シール材に関する先行技術には、可動体の表面に接触させるパイ
ル糸と、それを支える基布とを含むパイル織物を主体とするものがある（たとえば、特許
文献１～３参照）。パイル織物は、パイル糸が基布の表面から突出するように製織され、
パイル糸は切断されてカットパイルの状態となる。パイル糸は多数の繊維を撚り合わせて
25 形成されており、カットパイルとして切断された後では、撚りが解消され、基布の表面か
ら多数の繊維が突出する状態となる。微粉粒体は、パイルによって移動を阻止されるけれ
ども、細い繊維であるパイルは可撓性があるので、可動体の表面に対するパイルの接触圧
力は小さく、可動体の動きに対する負荷が小さい状態でシールを行うことができる。
【発明の開示】
30 【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パイル織物を使用する微細粉粒体もれ防止用シール材では、パイルがトナーなどの微細
粉粒体の径と同程度の径の繊維で構成されるので、シールを有効に行うためには、パイル
の密度を高める必要があると考えられている。たとえば、特許文献１ではパイル糸の立毛
35 密度として１平方インチ（２．５４㎝平方）当り４～８万本、特許文献２では１平方㎝当
り１３，０００～３４６，０００本、特許文献３では、１平方㎝当り２０，０００～３５，
０００本とそれぞれ開示されている。
【０００６】
パイル糸の立毛密度を高くして、パイルの繊維を密に配置すると、トナーなどの微細粉
40 粒体に対するシール性は向上するけれども、繊維の数が多くなる結果、パイルの繊維が接
触する可動体に対する当接荷重も大きくなり、可動体の移動に大きな駆動力が必要となる。
【０００７】
本発明の目的は、微細粉粒体に対するシールを確実に行い、しかも当接負荷を軽減する
ことができる、画像形成装置における微細粉粒体もれ防止用シール材を提供することであ
5 る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、微細粉粒体を担持する回転体の外周面にパイルを摺接させながら軸線方向へ
のもれを防ぐ、画像形成装置における微細粉粒体のもれ防止用シール材であって、
10 多数の微細長繊維を束ねて構成されるパイル糸が基布の表面に切断された状態で立設さ
れるカットパイル織物を主体とし、
カットパイル織物は、地糸の経糸または緯糸の径がパイル糸の径よりも細くされており、
経糸と緯糸の径が同じ、もしくは経糸と緯糸が異なる径を用いてパイル織りされた織物で
あり、
15 パイル糸は、基布の製織方向の少なくとも一方に平行な方向に沿うように配列され、該
基布の表面に対して、該配列の方向から予め定める角度 θ だけ開く方向に傾斜する斜毛
状態で、パイル糸を構成する多数の微細長繊維が分離してパイルが形成され、かつパイル
間のピッチが狭められるように毛羽立たされており、
使用状態では、回転体の回転方向に対し、該配列の方向が該予め定める角度 θ よりも
20 大きな角度 φ をなすように、該配列の方向を該接線方向に対して傾斜させることを特徴
とする画像形成装置における微細粉粒体のもれ防止用シール材である。
【０００９】
本発明に従えば、画像形成装置における微細粉粒体のもれ防止用シール材は、微細粉粒
体を担持する回転体の外周面に摺接しながら軸線方向へのもれを防ぐために、多数の微細
25 長繊維で構成されるパイル糸が基布の表面に切断された状態で立設されるカットパイル織
物を主体とする。カットパイル織物では、地糸の経糸または緯糸の径をパイル糸の径より
小さくしている。経糸と緯糸の径が同じ、もしくは経糸と緯糸が異なる径を用いてパイル
織りされた織物である。パイル糸は、基布の製織方向の少なくとも一方に平行な方向に沿
うように配列され、かつ基布の表面に対して、配列の方向から予め定める角度θだけ開く
30 方向に傾斜する斜毛状態で、パイル糸を構成する多数の微細長繊維が分離してパイルが形
成され、かつパイル間のピッチが狭められるように毛羽立たされている。毛羽立つ状態の
パイルを構成する多数の微細長繊維が回転体の外周面に当接し、微細粉粒体をシールする
ことができる。パイルは、基布の製織方向の少なくとも一方に平行な配列方向に沿って形
成され、基布の表面に対して、配列方向から予め定める角度θだけ開く方向に傾斜するの
35 で、パイルの先端が回転体の外周面に当接する状態で当接荷重によって傾斜している方向
にさらに傾斜すると、隣接する配列方向のパイルに接触し、接触部分で微細粉粒体に対す
る高密度のシールを行うことができる。
【００１３】
本発明に従えば、カットパイル織物は、多数の微細長繊維を束ねたパイル糸としての本
40 数の割合が縦方向と横方向とで異なるように製織され、パイル糸の本数の割合が大きい方
向がパイルの配列方向となるので、パイルは配列方向に配列方向とは異なる方向よりも高
密度で配置される。配列方向に並ぶパイルについて、隣接するパイル間のピッチは、配列
方向に沿ってのパイル間のピッチよりも大きくなる。パイルは、配列方向に対して角度θ
だけ開く方向に傾斜しているので、パイル糸間の平均ピッチが０．２㎜～１．５㎜でも、
5 使用状態では、パイルの微細長繊維が回転体の外周面に摺接される際にさらに傾斜して、
隣接する配列方向に沿うパイルと重なり、微細粉粒体に対するシールを有効に行うことが
できる。
【発明の効果】
【００２４】
10 本発明によれば、カットパイル織物を主体として形成されるパイルの多数の微細長繊維
が回転体の外周面に当接し、微細粉粒体をシールすることができる。パイルは、基布の表
面に対して、配列方向から予め定める角度θだけ開く方向に傾斜するので、パイルの先端
が回転体の外周面に当接する状態で当接荷重によって傾斜している方向にさらに傾斜する
と、隣接する配列方向のパイルに接触し、接触部分で微細粉粒体に対する高密度のシール
15 を行うことができる。パイルは、ピッチを変えることができ、１つの配列方向ではパイル
糸の状態で１平方㎝当り数１００～数１０００本程度と立毛密度が高くなくても、パイル
の傾斜による案内で微細粉粒体のもれを防ぐことができる。しかもパイル糸としての立毛
密度を低くすることで当接負荷を軽減することができる。さらに、パイル糸としての立毛
密度を低くすると、パイルの根元部分に空隙が生じ、この空隙に微細粉粒体を捕捉するこ
20 とができる。捕捉した微細粉粒体は回転体に戻らなくなるので、回転体の外周面に付着し
ている微細粉粒体に対するクリーニング作用を行うことも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１は、（ａ）で本発明の実施の一形態としての微細粉粒体もれ防止用シール材１を含
25 む画像形成装置の部分的な断面構成を示し、（ｂ）で微細粉粒体もれ防止用シール材１の
部分的な平面構成を示す。微細粉粒体もれ防止用シール材１は、基布２の表面からパイル
３を起毛させたパイル織物で構成される。基布２は、緯糸と経糸とで製織され、経糸の一
部がパイル糸４となって基布２の表面から突出し、パイル３は、パイル糸４を構成する微
細長繊維が分離されて形成される。微細粉粒体もれ防止用シール材１は、支持板５の表面
30 で支持され、パイル３の先端が現像ローラ６の外周面６ａに接触する。現像ローラ６は、
回転軸７の軸線７ａまわりに回転する。微細粉粒体もれ防止用シール材１は、現像ローラ
６の外周面６ａなどの表面に付着する微細粉粒体であるトナー８に対するシールを行う。
トナー８は、複写機や印刷機などの画像形成装置が電子写真方式で画像形成を行う際に、
静電潜像を顕像化させる現像剤となる。
35 【００３２】
すなわち、微粉粒体もれ防止用シール材１は、微細粉粒体としてのトナー７を担持する
回転体である現像ローラ５の外周面５ａにパイル３を摺接させながら軸線６ａ方向へのも
れを防ぐために用いられ、多数の微細長繊維を束ねて構成されるパイル糸４が基布２の表
面に切断された状態で立設されるカットパイル織物を主体としている。後述するように、
40 パイル糸４は、基布２の製織方向の少なくとも一方に平行な方向２ａに沿うように配列さ
れ、かつ基布２の表面に対して、配列の方向２ａから予め定める角度θだけ開く方向４ａ
に向かい、基布２の表面に対して角度δで傾斜する斜毛状態で、パイル糸４を構成する多
数の微細長繊維が分離してパイル３が形成されるように毛羽立たされている。微粉粒体も
れ防止用シール材１の使用状態では、回転体である現像ローラ６の回転方向６ｂである回
5 転の接線方向に対し、配列の方向４ａが予め定める角度θよりも大きな角度φをなすよう
に、配列の方向４ａを回転方向６ｂに対して傾斜させる。なお、基布２から突出するパイ
ル３は、基布２の表面に対して垂直ではなく、一定の角度δで傾斜する状態としておく。
【００３３】
また、パイル糸４を構成する微細長繊維は、高分子材料を素材とする単繊維または複合
10 繊維からなり、微細長繊維の繊維径は平均で２５㎛以下であり、パイル糸４は、微細長繊
維を５０以上１０００以下の本数束ねて構成されることが好ましい。パイル糸４から微細
長繊維を分離させて、これらの微細長繊維によるパイル３を容易に形成することができる
からである。
【００３６】
15 特に、図１（ｂ）に示すように、使用状態では、回転体である現像ローラ６の回転方向
６ｂに対し、パイル３の配列方向２ａが予め定める角度 θ よりも大きな角度 φ をなすよ
うに、製織方向を回転方向６ｂに対して傾斜させ、かつパイル３が現像ローラ６の外周面
６ａに摺接するように、カットパイル織物が配置されるので、傾斜するパイル３の方向４
ａは、現像ローラ６の回転の回転方向６ｂよりも、パイル３の配列方向２ａ側に傾く。回
20 転の軸線７ａ方向は回転方向６ｂに垂直であるので、パイル３の傾きによって、微細粉粒
体であるトナー８が回転の軸線７ａ方向に、微細粉粒体もれ防止用シール材１を越えて移
動しようとしても、パイル３の傾斜で軸線５ａ方向の逆方向に案内され、もれを防ぐこと
ができる。
【００４３】
25 図４および図５では、パイル糸４として、地経糸２１および地緯糸２２よりも太い径の
糸を使用する例を、（ａ）で平面視、（ｂ）で側断面視して、それぞれ模式的に示す。図
６は経方向に縮めた状態、図７は縮めていない状態をそれぞれ示す。パイル糸４としての
経を太くすることによって、多数の微細長繊維を含ませることができ、繊維密度を高める
ことができる。地経糸２１または地緯糸２２のうちの一方は、パイル糸４と同等の径とす
30 ることもできる。すなわち、地経糸２１または地緯糸２２は、パイル糸４よりも小径とす
る。図４と図５の違いは、図４では、地緯糸２２でパイル糸４を絞る構造となる点にある。
この構造によって、パイル糸４の繊維（ファイバー）が抜けにくくなるようにすることが
できる。
【００４５】
35 図４や図６に示すように、経方向に縮めることによって、基布２の縦方向である経方向
と横方向である緯方向とで、パイル糸４を異なる本数の割合となるように配列させること
ができる。ここで、縦方向および横方向のパイル糸４間の平均ピッチは、０．２㎜～１．
５㎜とする。縦方向と横方向とのうち、パイル糸４の本数の割合が大きい縦方向を配列方
向とする。
40 【００４６】
図８は、図４～図７に示すカットパイル織物２０の製造状態を（ａ）で、使用状態を
（ｂ）でそれぞれ示す。カットパイル織物２０は、前述のように、たとえば経方向である
縦方向が配列方向２ａとなって、配列方向２ａに沿ってパイル糸４が最も高密度で配列し
ている。ただし、（ａ）に示すように、パイル４糸は、角度θで配列方向２ａから傾斜し
5 た方向４ａに傾いて突出するような斜毛状態で形成される。（ｂ）に示すように、使用状
態では、回転体の回転方向６ｂに対して配列方向２ａが角度θよりも大きな角度φをなす
ように、カットパイル織物２０は傾けられる。この角度φは、０度以上４５度以下の範囲
である。角度θは角度φよりも小さくする。すなわち、パイル糸４の方向は、配列方向２
ａから予め定める角度θだけ回転方向６ｂ側に傾斜している。なお、パイル糸４の本数の
10 割合は、緯方向である横方向の方が大きいようにすることもできる。
【００４８】
カットパイル織物２０は、概略的に、製織→毛割→シャーリング→コーティング→毛割
り→シャーリングの工程を経て製造する。製織の工程では、縦パイルまたは横パイルとし
てパイル織物を製造する。毛割の工程では、パイル糸４の角度出しを行う。シャーリング
15 の工程では、パイル糸４の先端を切断し、基布２の表面から突出するパイル３の高さを揃
える。コーティングの工程では、基布２の裏面側に接着剤を塗布する。次の毛割の工程と
シャーリングの工程は、仕上げである。
【００４９】
以上のようなカットパイル織物２０に使用するパイル糸４は、単繊維の集合または複数
20 種類の単繊維で構成されているものを使用することができる。パイル糸４は多数の単繊維
の集合または複数種類の単繊維で構成され、これらの単繊維が撚り合わされているので、
撚りを戻してこれらの単繊維を分離させて、多数の単繊維からなるパイル３を形成するこ
とができる。
【００５０】
25 たとえば、径が数Ｄ（デニール）程度の複数種類の単繊維をたとえば３００本程度束ね
てパイル糸４を構成し、２．５４ｃｍ（１インチ）当りの縦パイル数を２０、横パイル数
を５０程度とすると、パイル密度は１０００となり、単繊維の密度は１平方インチ当り３
００００本程度となる。
【００５１】
30 図９は、パイル糸４として使用可能な複合繊維（コンジュゲートフィラメント）糸３０
の断面構成を示す。この複合繊維糸３０は、たとえば放射状のナイロン繊維３１と外側の
ポリエステル繊維３２とで構成され、たとえば登録商標ベリーマ（カネボウ）として製造
されている。このような複合繊維糸３０は、成分の異なる２種類以上のポリマーを紡糸口
で複合し、同時に紡糸させたものであり、複数の成分がそれぞれ繊維の長さ方向に連続し
35 た構造で、単繊維内で相互接着している。複合繊維糸３０をパイル糸４とすると、複合繊
維を分割させて、異なる性質の単繊維からなるパイルを得ることができる。
【００５２】
たとえば、３００Ｄ（デニール）程度の複合繊維糸３０をパイル糸４として、１インチ
（２．５４㎝）当りの縦パイル数を４６程度、横パイル数を２４程度とし、パイル糸４当
40 り６００本の分割繊維を含むものとすれば、パイル密度は１１００程度となり、分割繊維
の密度は１平方インチ当り６６００００程度となる。以上のように、パイル糸４が複合繊
維から構成されれば、複合繊維は分割繊維からなるので、複合繊維を分割繊維に分割して
パイル３を形成することができる。また、パイル糸４は、単繊維と複合繊維との組合せで
構成することもできる。パイル糸４を単繊維と複合繊維との組合せで構成すれば、複合繊
5 維と単繊維とを分割して、特性の異なる繊維の組合わせとしてパイル３を形成することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の一形態としての微細粉粒体もれ防止用シール材１を含む画像形成
10 装置の部分的な断面図および微細粉粒体もれ防止用シール材１の部分的な平面図である。
【図４】図１に示す微細粉粒体もれ防止用シール材１の主体となるカットパイル織物２０
の実施例の構成を簡略化して示す模式的な平面図および断面図である。
【図５】図１に示す微細粉粒体もれ防止用シール材１の主体となるカットパイル織物２０
の参考例の構成を簡略化して示す模式的な平面図および断面図である。
15 【図６】図１に示す微細粉粒体もれ防止用シール材１の主体となるカットパイル織物２０
の参考例の構成を簡略化して示す模式的な平面図および断面図である。
【図７】図１に示す微細粉粒体もれ防止用シール材１の主体となるカットパイル織物２０
の参考例の構成を簡略化して示す模式的な平面図および断面図である。
【図８】図４～図７に示すカットパイル織物２０の製造状態と使用状態とをそれぞれ示す
20 模式的な平面図である。
【図９】図１のパイル糸４として使用可能な複合繊維（コンジュゲートフィラメント）糸
３０の模式的な断面図である。
【図１】 【図４】 【図５】
【図６】 【図７】 【図８】

5 【図９】

以上