平成21(ワ)184損害賠償請求事件

平成２２年７月９日判決言渡 同日原本領収 裁判所書記官
平成２１年(ワ)第１８４号 損害賠償請求事件
口頭弁論終結日 平成２２年５月７日
判 決
横浜市戸塚区〈以下略〉
原 告 Ａ
同訴訟代理人弁護士 堤 浩 一 郎
同 樋 口 華 恵
東京都千代田区〈以下略〉
被 告 新 日 本 製 鐵 株 式 会 社
同訴訟代理人弁護士 加 茂 善 仁
同 緒 方 彰 人
同 伊 達 有 希 子
主 文
１ 原告の請求を棄却する。
２ 訴訟費用は原告の負担とする。
事 実 及 び 理 由
第１ 請求
被告は，原告に対し，１５０万円及びこれに対する平成１４年７月２４日か
ら支払済みまで年５分の割合による金員を支払え。
第２ 事案の概要
１ 本件は，被告の設置する研究施設の研究職員であった原告が，被告が後記２
(3)の発明につき特許出願をするに当たり共同発明者である原告を意図的に発
明者から除外して出願したことよって，発明者としての名誉権，人格権を侵害
されたと主張して，被告に対し，不法行為（民法７０９条）による損害賠償請
求権に基づき，慰謝料１５０万円及びこれに対する不法行為の後である平成１
４年７月２４日から支払済みまで民法所定の年５分の割合による遅延損害金の
支払を求める事案である。
２ 前提となる事実（証拠等を掲記した事実を除き，当事者間に争いがない 。）
(1) 当事者
ア 原告は ，昭和３６年 ，被告（ 当時は八幡製鉄株式会社 ）に入社し ，以後 ，
被告の設置する研究施設において研究職としての業務に従事し，平成１５
年３月３１日に定年退職した。
イ 被告は，鉄鋼の製造・販売等を目的とする株式会社である。(弁論の全
趣旨）
( 2) 先行発明
被告は，以下の内容の特許出願の出願人である（以下，この特許出願に係
る発明を「先行発明」という 。 。
） （甲２）
ア 出 願 番 号 特願２０００−５２６４４４号
イ 出 願 日 平成１０年１２月２５日
ウ 発 明 者 Ｂ，原告，Ｃほか３名
エ 発明の名称 高純度Ｓｉの製造方法および装置
(3) 本願発明
被告は，平成１４年７月２３日，以下の内容の特許出願をした（以下，こ
の出願を「本件出願」といい，本件出願に係る発明を「本願発明」という。
また，本件出願の明細書を「本件明細書」といい，別紙として添付する 。 。
）
（甲５）
平成１８年５月１５日，被告が，新日鉄マテリアルズ株式会社との間で，
被告の新素材事業部において遂行する事業に関する権利義務を新日鉄マテリ
アルズ株式会社に承継させる吸収分割契約を締結し，同年７月１日を効力発
生日として会社分割を行ったことより，本願発明の特許を受ける権利は新日
鉄マテリアルズ株式会社へ承継され，同年１０月１９日，本願発明の出願人
の名義は新日鉄マテリアルズ株式会社に変更された 。（乙８，９）
ア 出 願 番 号 特願２００２−２１３８５３号
イ 出 願 日 平成１４年７月２３日
ウ 発明の名称 Ｓｉ製造方法
エ 発 明 者 Ｂ，Ｄ，Ｃ及びＥ
オ 特許請求の範囲
別紙記載の【特許請求の範囲】のとおり
３ 争点
(1) 原告は本願発明の発明者か（争点１）
(2) 不法行為の成否及び損害額（争点２）
４ 争点に関する当事者の主張
(1) 争点１（原告は本願発明の発明者か）
〔原告の主張〕
ア 本願発明の特徴的部分
本願発明の主たる特徴的部分は，特許請求の範囲の請求項１及び請求項
２にある。
すなわち，ＳｉＯ固体へアルカリ金属元素の酸化物，水酸化物，炭酸化
物 ，フッ化物のいずれか ，又はアルカリ土類金属元素の酸化物 ，水酸化物 ，
炭酸化物，フッ化物のいずれか，又はこれらの化合物の２種以上を，Ｓｉ
Ｏ固体のモル数の１／２０以上１０００倍以下となる量を添加し 以下 ア
（ 「
ルカリ添加」ということがある 。 ，該混合物をＳｉの融点以上２０００
）
℃以下に加熱して化学反応を行わせることによりＳｉを生成させ，該Ｓｉ
を反応副生成物から分離回収することが特徴的部分である。
そして，アルカリ金属元素としては，入手の容易性，工業的使用の観点
から，Ｎａが最も一般的であり，また，ＳｉＯ ２ との反応性の観点からは
強アルカリであるＮａＯＨが最も有望と考えられる。このような観点から
すると，ＮａＯＨを使用した実験に成功することが本願発明の完成に極め
て重要であった。
イ 原告が行った実験
●（省略）●
原告は，●（省略）●の本件プロジェクトのミーティングにおいて，Ｂ
から，上記アルカリ添加の問題についての問題提起を初めて受け，●（省
略）●Ｓｉ抽出実験を原告が担当することなった。
このミーティングの際にＢが配布した資料（甲７）には，疑問点や問題
点が多数記載されており，同日時点においては本願発明は全く完成してい
なかった。このように，アルカリ添加に関しては未解明の部分が多々あっ
たため，原告は，独創的・創造的な考えに基づき，●（省略）●，アルカ
リ添加に関する実験に着手した。
(ｱ) ●（省略）●
(ｲ) ●（省略）●
(ｳ) ●（省略）●
(ｴ) ●（省略）●
(ｵ) ●（省略）●
ウ 本願発明の発明者
本願発明の特徴的部分であるアルカリ添加の問題を着想したのはＢであ
っても，着想の段階では，アルカリ添加によりどのような具体的問題が発
生するのか，その問題発生を防止するにはどうすべきか，Ｓｉ製造のため
の安定した化学反応を起こさせるためにはどうすればよいのか等について
は，全く解明されていなかった。
このような状況の中で，原告は本件プロジェクトのメンバーの１人とし
て，他のメンバーと討議しながら４回の本実験を行い，その結果４回目の
実験においてＳｉの塊を製造することに成功し，よってＳｉ製造のための
安定した化学反応の知見を得たものである 。このことは ，原告が●（ 省略 ）
●に行った実験の成功に基づき，被告が，同日付けで ，「Ｓｉサンプル作
成スケジュール 」（甲２８）という書面を直ちに作成したことからも裏付
けられる。
このように，原告が本願発明の特徴的部分につき，創造的・主体的に大
きく貢献したことは明らかであり，原告は本願発明の発明者である。
エ 被告の主張に対する反論
被告は，Ｂが自らの着想に基づきＳｉＯ固体にアルカリ添加してＳｉを
抽出する実験を行い，効率良くＳｉを抽出することに継続して成功してい
たため，原告が本願発明に関する実験に関与する前である●（省略）●の
時点で，本願発明は完成していたと主張する。
しかし，●（省略）●時点においては，当該技術思想が当業者が実施で
きる程度にまで具体的・客観的なものとして構成されていたとはいえず，
この時点において本願発明が完成していたとはいえない。
●（省略）●，Ｓｉ抽出は完全に成功したわけではなく大きな課題を抱
えていたといえ，●省略●時点においても，本願発明が完成していたとい
うことはできない。
〔被告の主張〕
ア 本願発明の特徴的部分
発明とは ，「自然法則を利用した技術的思想の創作のうち高度のもの」
（特許法２条１項）をいうから，特許法による「発明者（共同発明者 ）」
といえるためには，当該発明における技術的思想の創作行為に現実に関与
すること（創作的関与）が必要であり，そのためには，当該特許請求の範
囲に記載された発明の構成のうち，従前の技術的課題の解決手段に係る部
分（発明の特徴的部分）の完成に現実に関与（創作的関与）することが必
要である。
本願発明は，シリコン（Ｓｉ）製造工程等から発生する工業的価値のな
かった各種形態の一酸化珪素（ＳｉＯ）固体からＳｉを安価に効率良く製
造することを目標とした発明であり，本願発明の特徴的な部分は，ＳｉＯ
固体へアルカリを添加し，該混合物をＳｉの融点以上２０００℃以下に加
熱し，化学反応を行わせることによりＳｉを反応副生成物から分離回収す
ること，すなわち，ＳｉＯにアルカリを添加して効率良くＳｉを抽出する
というところにある。
したがって，本願発明の発明者たり得るためには，ＳｉＯ固体からＳｉ
を製造するに当たり，ＳｉＯ固体へのアルカリ添加を着想したり，ＳｉＯ
固体へのアルカリ添加につながる具体的な提案をしたり，アルカリ添加に
ついて独自の発想に基づいて実験をするなどして，その着想・提案を具体
化した者であることが必要である。
しかしながら，原告が本願発明に関する実験に関与したのは，本願発明
が完成した後のことであり，また，原告が行った実験は，Ｂからの詳細な
実験条件の指示を受けて行われたものであり，かつ，その条件や得られた
結果もＢが実施した実験と同一のものである等，何ら創作的な関与が認め
られないものであるから ，原告を本願発明の発明者ということはできない 。
イ 本願発明の完成時期
本願発明は，遅くとも●（省略）●までには，①反復実施可能性，②具
体性，③客観性を備えており，原告が本願発明に関する実験を行う前に完
成していた。
本願発明の完成に至る経緯は以下のとおりである。
Ｂは，従来のＳｉ抽出方法における問題点，すなわち，スケールアップ
が困難で工業的利用が不可能であるという問題の解決方法を検討していた
ところ，●（省略）●，Ｓｉ抽出時にアルカリを添加するという着想を得
た。そして，この着想に基づき，●（省略）●を添加してＳｉ抽出実験を
行い，それ以降も様々なアルカリ土類金属を添加し，また，その添加割合
や昇温温度等の条件を変えながらＳｉ抽出実験を行い，Ｓｉ抽出効率の変
化を調査した 。●（ 省略 ）●これらの実験の成功により ，Ｂは ，●（ 省略 ）
●を添加することによって，効率良く，かつ，再現性良くＳｉを抽出でき
ることを確認し，この時点で，アルカリを添加してＳｉを抽出するという
技術を確立させた。●（省略）●
そして，本願発明における反応は，アルカリ化合物等を添加して全体を
液体化する反応，すなわち試料全体が溶融状態となる反応（液相反応）で
あって，液相反応においては，試料の量にかかわりなく同様の反応が進む
ことが一般的であるから，数十ｇ単位の試料を用いたＢの実験の成功によ
って，本願発明は確立されたといえる。
このように，Ｂは，自らの着想に基づきＳｉＯ固体にアルカリを添加し
てＳｉを抽出する実験を継続的に行い，効率良くＳｉを抽出することに継
続して成功しており，●（省略）●時点で，Ｓｉ抽出の通常の知識経験を
持つ者であれば何人でもＢの採用した方法によって効率良くＳｉを抽出で
きるに至っており，原告が本願発明に関する実験を行う前に，本願発明は
完成していたといえる。
ウ 原告の実施した実験について
本願発明は，遅くとも●（省略）●までには完成したものであり，同時
に，同日までにはユーザーへのサンプル提供用のシリコンを製造するに適
したＳｉの抽出条件のめどもついたため，Ｂは，本願発明を利用してユー
ザーへのサンプル提供を行うために，試料の量を増やしてＳｉを製造する
実験を行うこととした。
そこで，Ｂは，●（省略）●，本件プロジェクトのミーティングにおい
て，本件プロジェクトのメンバーに対し，Ｂが●（省略）●までに行って
きた実験内容とその結果を説明した上で，ユーザーへのサンプル提供に向
けて，今後，㎏級のＳｉＯに●（省略）●を添加してＳｉを抽出すること
としたいとの提案を行った。そして，●（省略）●，Ｂは，原告に対し，
実験指示メモ（乙１）を交付し，数百グラム級の試料を用いてＳｉを抽出
する実験を行うよう指示した。
その後，原告は，●（省略）●にＳｉ抽出実験を行ったが，これらは，
Ｂが既に行った実験を通じてユーザーへのサンプル提供用のシリコンを製
造するに適した実験条件のめどがついたことから実施されたものであり，
いずれも，Ｂから詳細な実験条件の指示を受けて行われ，かつ，その条件
や得られた結果もＢが実施した実験と同内容のものであった。
したがって，原告は，本願発明の完成に当たり創作的に関与したとはい
えず，原告が本願発明の発明者（共同発明者）に当たらないことは明らか
である。
(2) 争点２（不法行為の成否及び損害額）
〔原告の主張〕
原告は本願発明の発明者であるにもかかわらず，被告は，本件出願の際，
原告を意図的に発明者から除外して出願を行った。この被告の行為は不法行
為を構成する。
被告は ，本件出願において ，発明者としては極めて軽い立場であるＤ ，Ｃ ，
Ｅを発明者として処遇し，原告のみを発明者から排除している。そのため，
原告は，通常の発明者以上に発明者としての名誉権，人格権を著しく侵害さ
れ，著しい精神的苦痛を受けたものであり，その相当な慰謝料は１５０万円
を下らない。
〔被告の主張〕
否認ないし争う。
第３ 当裁判所の判断
１ 争点１（原告は本願発明の発明者か）について
(1) 発明者とは，発明（自然法則を利用した技術的思想の創作のうち高度のも
の〔特許法２条１項 〕）を完成させるための精神的作業を行った者をいい，
また，発明は，その技術内容が，当該の技術分野における通常の知識を有す
る者が反復実施して目的とする技術効果を挙げることができる程度にまで具
体的・客観的なものとして構成されたときに完成したと解すべきである（最
高裁昭和５２年１０月１３日第一小法廷判決・民集３１巻６号８０５頁参
照）から，発明者とは，自然法則を利用した高度な技術的思想の創作に関与
した者，すなわち，当該技術的思想を当業者が実施できる程度にまで具体的
・客観的なものとして構成する創作活動に関与した者を指すというべきであ
る。そのため，当該発明について，例えば，管理者として，部下の研究者に
対して一般的管理をした者 ，一般的な助言・指導を与えた者 ，補助者として ，
研究者の指示に従い，単にデータを取りまとめた者若しくは実験を行った者
又は発明が完成した後に関与した者等は，発明者には当たらない。また，発
明者となるためには，１人の者がすべての過程に関与することが必要なわけ
ではなく，共同で関与することでも足りるというべきであるが，複数の者が
共同発明者となるためには，課題を解決するための着想及びその具体化の過
程において，一般的・連続的な協力関係の下に，それぞれが重要な貢献をな
すことを要するというべきである。
以上の観点から，本願発明の内容及び原告の関与の程度を総合考慮して，
原告が本願発明の特許請求の範囲の請求項１及び２の発明（以下「本願発明
１及び２」という 。）の発明者に当たるか否かについて，検討する（本願発
明の特徴的部分が特許請求の範囲の請求項１及び２の発明部分にあることは
当事者間に争いがない 。 。
）
(2) 本願発明の内容
ア 本件明細書の「特許請求の範囲」の請求項１及び２の記載（甲５）
【請求項１】
ＳｉＯ固体へ，アルカリ金属元素の酸化物，水酸化物，炭酸化物，フ
ッ化物のいずれか，又はアルカリ土類金属元素の酸化物，水酸化物，炭
酸化物，フッ化物のいずれか，又はこれらの化合物の２種以上を，総量
のモル数がＳｉＯ固体のモル数の１／２０以上１０００倍以下となる量
を添加し，該混合物をＳｉの融点以上２０００℃以下に加熱し，化学反
応を行わせることによりＳｉを生成させ，該Ｓｉを反応副生成物から分
離回収することを特徴とするＳｉ製造方法。
【請求項２】
ＳｉＯ固体へ，アルカリ金属元素の酸化物，水酸化物，炭酸化物，フ
ッ化物のいずれか，又はアルカリ土類金属元素の酸化物，水酸化物，炭
酸化物，フッ化物のいずれか，又はこれらの化合物の２種以上を含有す
る物質を，含有される前記化合物のモル数の総量がＳｉＯ固体のモル数
の１／２０以上１０００倍以下となる量を添加し，該混合物をＳｉの融
点以上２０００℃以下に加熱し，化学反応を行わせることによりＳｉを
生成させ，該Ｓｉを反応副生成物から分離回収することを特徴とする
Ｓｉ製造方法。
イ 本件明細書の「発明の詳細な説明」の記載（甲５）
①【発明の属する技術分野】
「本発明は，安価に製造されたＳｉＯ，もしくは従来廃棄されていたＳｉ
Ｏから ，工業的及び経済的にＳｉを製造する方法に関するものである 。」
（段落【０００１ 】）
②【従来の技術】
…
「ＳｉＯからＳｉを製造する経済的な方法としては，先に本発明者らが特
願２０００−５２６４４４号で開示した方法がある。すなわち，ＳｉＯ
固体を１０００℃以上１７５０℃以下に加熱し，液体又は固体のＳｉと
固体のＳｉＯ ２に分解反応させ，生成したＳｉをＳｉＯ ２から分離するこ
とを特徴とするＳｉ製造方法である。該方法によれば，特にＳｉの融点
１４１２℃以上では生成したＳｉ粒が自然に合体成長し副生成物のＳｉ
Ｏ ２ から自然に分離するので，生成Ｓｉの回収は容易である。しかしな
がら，該方法は原料ＳｉＯを反応容器内にできるだけ均質で高密度に充
填する必要があり，充填密度が低かったり充填が不均質であるとＳｉの
分離が不完全となり，Ｓｉの回収効率が低下するという問題があった。
この理由としては，生成Ｓｉは副生成物のＳｉＯ ２ に濡れ難いために分
離するが，原料ＳｉＯの充填が不完全で隙間があるとその部分に生成
Ｓｉが留まってしまうために，Ｓｉの回収効率が低下するためであると
考えられる。しかし，先に述べたＳｉ単結晶引き上げ工程や珪石を炭素
で還元するＳｉ製造工程等で発生するＳｉＯは，平均粒径が１μｍ以下
の微粒子や，長辺が１ｃｍ以上の薄片状のものや，長辺が１ｃｍ以上の
不定形の塊状のものであり，これらのＳｉＯを反応容器内に均質で高密
度に充填するには，微粒子の場合には造粒が必要であり，薄片状や塊状
の場合はある程度の粉砕と粒度選別が必要である。これらの煩雑な工程
を要するために，上記の副生ＳｉＯを原料としたＳｉ製造を行う場合に
は，工業的及び経済的に問題があった 。 （段落【０００７ 】 【０００
」 ，
８】）
③【発明が解決しようとする課題】
「本発明は，上記課題に応えるべくなされたものであって，均質で高密度
に充填しにくい形状のＳｉＯであっても，すなわち，微粒子，鱗片状，
不定形の塊状のＳｉＯ，又は，これらの混合物であっても，ＳｉＯの形
状を整える，又は，選別する等の工程を経ることなく，そのままの形状
で不均化反応により効率よくＳｉを分離抽出することを課題とする 。」
（段落【０００９ 】）
④【課題を解決するための手段】
…
「以上のように，不明確な点を有するＳｉＯ固体ではあるが，本発明者ら
は，上記課題を解決するために，原料のＳｉＯ固体の形状に関係なく，
効率よくＳｉを製造する方法について鋭意検討した結果，ＳｉＯ固体に
アルカリ金属元素の酸化物 ，水酸化物 ，炭酸化物 ，フッ化物のいずれか ，
又はアルカリ土類金属元素の酸化物，水酸化物，炭酸化物，フッ化物の
いずれか，又はこれら化合物の内２種以上を添加し加熱すると，Ｓｉが
生成することを新規に見出した。例えば，大きさが数ｃｍ以上の塊状の
ＳｉＯ固体に ，アルカリ金属酸化物の一つであるＮａ ２Ｏをモル数でＳｉ
Ｏ固体の１／２量を加え，これらを反応容器に入れ，１５００℃に昇温
加熱し冷却後に様子を観察すると，ＳｉＯ固体のほぼ１／２モルに相当
するＳｉがガラス状物質の底に一塊となり沈んでおり，前記ガラス状物
質は分析の結果，水ガラスの一種であるメタ珪酸ソーダＮａ ２ＳｉＯ ３で
あった。生成Ｓｉが一塊となったのは，表面エネルギーを下げるために
互いに合体したためであると考えられる。上記反応において，ＳｉＯ固
体と，添加したアルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化物，水酸化
物，炭酸化物，フッ化物から選ばれる１種以上とを反応容器内に均質に
高密度に充填する必要はなく，従ってＳｉＯ固体の形状としては何らの
制約を受けることが無く，本発明者らが特願２０００−５２６４４４号
で開示した方法とは大きく異なる。本発明は，上記知見に基づくもので
あり ，その要旨は以下の通りである 。（ 段落【 ００１３ 】【 ００１４ 】
」 ， ）
⑤【発明の実施の形態】
「本発明に用いる原料のＳｉＯ固体は，その形状を問わない。すなわち微
粒子，薄片状，大きな塊状あるいはこれらの混合物を用いることができ
る。さらに，ＳｉＯ固体，添加したアルカリ金属酸化物等を反応容器内
に均質に高密度に充填する必要もない 。 （段落【００２６ 】
」 ）
⑥「前記添加剤を構成する具体的な元素としては，アルカリ金属元素とし
てはナトリウム，カリウムが好ましく，アルカリ土類金属元素としては
マグネシウム ，カルシウム ，バリウムが好ましい 。前記添加剤の役割は ，
ＳｉＯと添加剤との反応により生成するＳｉＯ ２ 等のＳｉ以外の化合物
を融液とし ，かつ ，低粘性とすることである 。これが達成できれば ，Ｓｉ
Ｏと添加剤との反応により生成したＳｉは容易に合体して一つの塊とな
り，Ｓｉ以外の化合物との分離回収が非常に容易となる。この目的のた
めに添加する添加剤の量は，ＳｉＯ固体の１／２０以上のモル数が好ま
しい。さらに，添加剤を多く加えることに対しては特段の制約はなく，
例えば，Ｓｉの融点以上で溶融状態にある大量の添加剤に少量のＳｉＯ
固体を投入してもＳｉは分離生成する。ただ，工業的な観点を考慮する
と添加剤はＳｉの１０００倍以下のモル数が好ましい。また，熱伝導を
効率的に行うには，添加剤の量はＳｉＯ固体の１／１０以上から５０倍
以下のモル数が特に好ましい。さらに，前記添加剤成分を含有する物質
を使用することも可能で，該物質中の前記添加剤成分のモル数が，Ｓｉ
Ｏ固体のモル数の１／２０以上１０００倍以下となるように添加すれば
よい。例えば，Ｎａ ２ Ｏの場合では，モル数でＳｉＯ固体の１／２０以
上１０００倍以下を入れれば良い。例えば，上述したように，Ｎａ ２Ｏ
の代わりに水ガラス：Ｎａ ２Ｏ・ｎＳｉＯ ２（ｎ＝１，２，３，４，…）
のようにＮａ ２ Ｏを含有する化合物を使用することも可能で，該化合物
中のＮａ ２ Ｏのモル数がＳｉＯ固体のモル数の１／２０以上となるよう
に添加すれば良い 。 （段落【００３０】∼【００３２ 】
」 ）
⑦ 本発明のＳｉＯ固体と上記添加剤との反応温度範囲は ，
「 Ｓｉの融点 １
（
４１２℃）以上２０００℃以下が好ましい。生成したＳｉを効率良く回
収するにはＳｉが小塊に分散せず一塊になることが好ましく，このため
にはＳｉの融点（ １４１２℃ ）以上で反応を行うことが必要である 。又 ，
反応温度が２０００℃よりも高温になると添加したアルカリ金属元素及
び／又はアルカリ土類金属元素の化合物の気化が激しくなるので実用的
でない。さらに反応温度が１７００℃以下であれば，添加したアルカリ
金属元素及び／又はアルカリ土類金属元素の化合物の気化をより完全に
押さえることができるため，特に好ましい 。 （段落【００３３ 】
」 ）
⑧「本発明における圧力条件としては，特段の制限があるわけではなく，
一般的には操業が行いやすい１気圧でよい。アルカリ金属元素，アルカ
リ土類金属元素やこれらの酸化物の気化を極力押さえたいならば，反応
容器内の圧力を大気圧より高圧に保つ方が良い場合もあるが，工業的観
点から数１０気圧以下が好ましい。又，アルカリ金属元素又はアルカリ
土類金属元素の水酸化物，炭酸化物を添加した場合は，Ｓｉの融点以上
へ加熱されるとこれら化合物からそれぞれＨ ２Ｏ，ＣＯ ２が脱離するが，
これらの脱離を促進したい場合は１気圧よりも減圧にしても良い 。 （段
」
落【００３９ 】）
⑨「反応容器の形態としては，アルカリ金属元素，アルカリ土類金属元素
やこれらの酸化物の気化を押さえる観点から，できれば蓋を設ける方が
よい。アルカリ金属元素及び／又はアルカリ土類金属元素の水酸化物，
炭酸化物を添加した場合は，Ｓｉの融点以上へ加熱されると，これらの
化合物からそれぞれＨ ２Ｏ，ＣＯ ２が脱離するが，これらの気体は系外に
放出する方が好ましいため，反応容器は一定圧以上で気体を放出する機
能，もしくは一定圧下でガスフローを行える機能を有することが好まし
い。しかし，上述の反応容器の形態は本発明にとって必須の条件という
わけではない 。 （段落【００４３ 】
」 ）
⑩「反応容器の材質としては，カーボン，各種セラミックス，各種耐火物
が使用可能であるが，添加剤とできるだけ反応しない材質を選択すべき
である 。 （段落【００４４ 】
」 ）
ウ 本願発明１及び２の内容及び特徴
上記ア及びイの記載からすると，本願発明１及び２は，均質で高密度に
充填しにくい形状のＳｉＯであっても，ＳｉＯの形状を整える，又は，選
別する等の工程を経ることなく，そのままの形状で不均化反応により効率
良くＳｉを分離抽出することを課題とし，ＳｉＯ固体にアルカリ金属元素
の酸化物，水酸化物，炭酸化物，フッ化物のいずれか，又はアルカリ土類
金属元素の酸化物，水酸化物，炭酸化物，フッ化物のいずれか，又はこれ
らの化合物のうち２種以上を添加し加熱すると，Ｓｉが生成することが新
規に見いだされたことに基づくものである。Ｓｉ以外の化合物との分離回
収を容易にするため，添加する化合物（添加剤）の量は，ＳｉＯ固体の１
／２０以上のモル数が好ましく，工業的な観点からは１０００倍以下のモ
ル数が好ましいとされ，上記添加剤成分を含有する物質を使用することも
可能である。また，ＳｉＯ固体と添加剤との反応温度の範囲については，
Ｓｉの融点（１４１２℃）以上２０００℃以下が好ましいとされている。
そうすると，本願発明１及び２の特徴的部分は，ＳｉＯ固体へ，アルカ
リ金属元素の酸化物，水酸化物，炭酸化物，フッ化物のいずれか，若しく
はアルカリ土類金属元素の酸化物，水酸化物，炭酸化物，フッ化物のいず
れか，若しくはこれらの化合物の２種以上又はこれを含有する物質を，総
量のモル数又は含有される上記化合物のモル数の総量がＳｉＯ固体のモル
数の１／２０以上１０００倍以下となる量を添加し，該混合物をＳｉの融
点（１４１２℃）以上２０００℃以下に加熱することにより，原料のＳｉ
Ｏ固体の形状を問わずに効率良くＳｉを分離抽出することができる点にあ
るということができる。
( 3) 本願発明に至るまでの経緯
前提となる事実（第２，２）に加え，証拠（甲７，１３，１４，２２，２
８，４１，乙１∼７，１０∼１８，証人Ｂ，原告本人）及び弁論の全趣旨に
よると，以下の事実が認められる。
ア ●（省略）●
イ 先行発明におけるＳｉ抽出方法には，ＳｉＯの充填密度が均質かつ高密
度でないとＳｉの回収効率が低下する等の問題があり，工業的な利用が困
難であったことから，Ｂは，先行発明の課題の解決方法についてＤに相談
したところ，Ｄから，●（省略）●，これをＳｉにも応用できないか検討
してみてはどうかとのアドバイスを受けた。
このアドバイスに基づき，Ｂは，●（省略）●，Ｓｉ抽出時にアルカリ
を添加する方法を着想した。
ウ ●（省略）●
エ その後，Ｂは，ＳｉＯに様々なアルカリ土類金属を添加し，また，その
添加割合や昇温温度等の条件を変えながらＳｉ抽出実験を行い，Ｓｉ抽出
効率の変化を調査した。
●（省略）●
オ ●（省略）●
カ ●（省略）●
キ Ｂは ，●（ 省略 ）● ，本件プロジェクトのミーティングにおいて ，●（ 省
略）●，アルカリ添加によるＳｉ抽出についてのメモ（甲７）を配布し，
これに基づきＳｉＯにアルカリを添加することによってＳｉを抽出するこ
とが可能である旨を説明した。原告は，この説明により，初めて，アルカ
リ添加によるＳｉ抽出の方法を認識した。
Ｂは，●（省略）●，原告に対し，アルカリ添加によるＳｉ抽出の実験
方法に関するメモ（乙１）を交付し，●（省略）●Ｓｉの抽出実験を行う
よう依頼した。
●（省略）●
(4) 原告は本願発明の発明者か
ア 上記( 3)イで認定したように，本願発明１及び２の特徴的部分のうち，
ＳｉＯ固体へ，アルカリ金属元素の酸化物，水酸化物，炭酸化物，フッ化
物のいずれか，若しくはアルカリ土類金属元素の酸化物，水酸化物，炭酸
化物，フッ化物のいずれか，若しくはこれらの化合物の２種以上又はこれ
を含有する物質を添加すること（アルカリ添加）により，Ｓｉを分離抽出
することを着想したのはＢであって，原告ではない（この点については原
告も争っていない 。 。
）
イ ●（省略）●
一方，原告は，上記( 3)キで認定したように，●（省略）●，本件プロ
ジェクトのミーティングにおけるＢの説明により，アルカリ添加によるＳ
ｉ抽出の方法を初めて認識したものであり，また，原告が初めて行った●
（省略）●のＳｉ抽出実験は，●（省略）●にＢから交付されたメモ（乙
１）に記載された実験条件●（省略）●と全く同一の実験条件で行われた
ものである上，原告がその後に行った実験においても，●（省略）●，い
ずれもＢが行った実験と同様の条件である。
そうすると ，本願発明１及び２の特徴的部分のうち ，総量のモル数がＳｉ
Ｏ固体のモル数の１／２０以上１０００倍以下となる量を添加すること，
及び混合物をＳｉの融点以上２０００℃以下に加熱することは，いずれも
Ｂが着想したものと認められ，他方，原告が着想したものと認めるに足り
る証拠はない。
ウ さらに，●（省略）●Ｓｉ抽出実験の実験条件や実験過程を記載したメ
モ（乙１１）の記載から，これに接した当業者（本願発明の属する技術の
分野における通常の知識を有する者）であれば，●（省略）●，ＳｉＯ固
体からのＳｉ抽出を実施することが可能であったと認められることからす
れば，●（省略）●技術的思想は，遅くとも●（省略）●には，当業者に
おいて，反復実施してＳｉ抽出という目的とする技術効果を挙げることが
できる程度にまで具体的・客観的なものとして構成されていたものと認め
られ，発明として完成していたということができる。
このことは，上記( 3)キで認定したように，Ｂから，●（省略）●，乙
１１のメモと同様の内容が記載されたメモ（乙１）を交付された原告が，
●（省略）●に乙１のメモの記載と同一の条件で実験を行った結果，Ｓｉ
Ｏ固体からＳｉを抽出することができたことからも明らかである。
エ したがって，原告は，本願発明１及び２の特徴的部分について着想した
者ではなく，また，上記( 3)キで認定したように，原告が本願発明に関す
るＳｉ抽出実験を開始したのは，本願発明が完成した●（省略）●より後
の●（省略）●であるから，原告は，着想やその具体化の過程へ関与して
いるということはできず，本願発明の発明者と認めることはできない。
なお，原告は，本願発明の完成の過程において，●（省略）●ことによ
り，本願発明の特徴的部分につき創造的・主体的に貢献したと主張するが ，
原告が主張する対策は，いずれも本願発明が完成したと認められる●（省
略）●以後の同年●（省略）●に実施された実験におけるものである上，
いずれも実験方法や実験器具に関することで本願発明１及び２の特徴的部
分とは直接関係のないことであるから（ 上記( 2)イ ，⑨で認定したように ，
反応容器の形態は本願発明の必須の条件ではない 。 ，原告主張の上記事
）
実は前記判断を左右するものではない。
(5) 以上検討したところによれば，原告は，本願発明の発明者であると認める
ことはできないから，被告が，本件出願において原告を発明者としなかった
ことが原告の名誉権，人格権を侵害するものということはできず，これが不
法行為に当たるとすることはできない。
２ 結論
よって，原告の請求は，その余の点について判断するまでもなく理由がない
から，これを棄却することとし，主文のとおり判決する。
東京地方裁判所民事第４０部
裁判長裁判官
岡 本 岳
裁判官
鈴 木 和 典
裁判官
坂 本 康 博