平成17(行ケ)10794特許取消決定取消請求事件

平成１７年(行ケ)第１０７９４号 特許取消決定取消請求事件
平成１８年１２月１３日判決言渡，平成１８年１０月３０日口頭弁論終結
判 決
原 告 日本パーカライジング株式会社
訴訟代理人弁護士 鮫島正洋，内田公志，吉原政幸，中原敏雄，松島淳也
被 告 特許庁長官 中嶋誠
指 定 代 理 人 池田正人，日比野隆治，徳永英男，田中敬規
主 文
原告の請求を棄却する。
訴訟費用は原告の負担とする。
事実及び理由
第１ 原告の求めた裁判
「特許庁が異議２００３−７１３６１号事件について平成１７年９月２８日にし
た決定を取り消す。
」との判決。
第２ 事案の概要
本件は，後記本件発明の特許権者である原告が，特許異議の申立てを受けた特許
庁により本件特許を取り消す旨の決定がされたため，同決定の取消しを求めた事案
である。
１ 特許庁における手続の経緯
(1) 本件特許（甲第２号証）
特許権者：日本パーカライジング株式会社（原告）
発明の名称： スラッジ抑制性に優れたアルミニウム含有金属材料用表面処理組
「
成物および表面処理方法」
特許出願日：平成６年１２月２２日（特願平６−３２０５４５）
設定登録日：平成１４年９月１３日
特許番号：特許第３３４９８５１号
(2) 本件手続
特許異議事件番号：異議２００３−７１３６１号
異議の決定日：平成１７年９月２８日
決定の結論： 特許第３３４９８５１号の請求項１∼７に係る特許を取り消す 。
「 」
決定謄本送達日：平成１７年１０月１４日（原告に対し）
２ 本件発明の要旨
決定が対象とした発明（請求項の数は７個である。以下，請求項の番号に従って
「本件発明１」などという。）の要旨は，以下のとおりである。
(1) 本件発明１
「 請求項１】 アルミニウム含有金属材料の表面に化成皮膜を形成する水系表面
【
処理液であって ，下記成分： Ａ）りん酸化合物 ， Ｂ）ジルコニウム化合物， Ｃ）
（ （ （
酸化剤，および（Ｄ）水溶液においてフッ化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／リ
ットルの濃度で発生する量のフッ化水素供給源化合物を含有し，かつ１．５∼４．
０のｐＨを有することを特徴とする，スラッジ抑制性に優れたアルミニウム含有金
属材料用表面処理組成物。」
(2) 本件発明２
「 請求項２】 前記フッ化水素供給源化合物がフッ化水素酸，およびフッ化アン
【
モニウムから選ばれる請求項１に記載の表面処理組成物。」
(3) 本件発明３
「 請求項３】 前記酸化剤が，過酸化水素，亜硝酸，オルガノパーオキサイド，
【
およびこれらの塩から選ばれた少なくとも１種からなる，請求項１に記載の表面処
理組成物 。」
(4) 本件発明４
「 請求項４】 前記ジルコニウム化合物が，ジルコニウムに換算して０．００５
【
∼０．５ｇ／リットルの濃度で含まれている，請求項１に記載の表面処理組成物。」
(5) 本件発明５
「 請求項５】 前記りん酸化合物が，ＰＯ ４イオンに換算して０．００５∼０．
【
４ｇ／リットルの濃度で含まれている，請求項１に記載の表面処理組成物。」
(6) 本件発明６
「 請求項６】 前記酸化剤が，０．０１∼５．０ｇ／リットルの濃度で含まれて
【
いる，請求項１に記載の表面処理組成物 。」
(7) 本件発明７
「 請求項７】 請求項１∼６のいづれか１項に記載の表面処理組成物を含有する
【
処理液を，アルミニウム含有金属材料の表面に，０．５∼６０秒間接触させて化成
皮膜を形成し，その後，当該表面を水洗し，乾燥することを特徴とする，スラッジ
抑制性に優れたアルミニウム含有金属表面処理方法。
」
３ 決定の理由の要点
決定の理由は，以下のとおりであるが，要するに，本件発明１∼７は，特開昭５
４−２４２３２号公報（甲第５号証。以下「引用例１」といい，これに記載された
発明を「引用発明１」という。）及び特開昭５２−１３１９３７号公報（甲第６号
証。以下「引用例２」という。）にそれぞれ記載された発明に基づいて，当業者が
容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特
許を受けることができないものであり，本件発明１∼７についての特許は，拒絶の
査定をしなければならない特許出願に対してされたものであるので，特許法等の一
部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）
４条２項の規定により，本件発明についての特許を取り消す，というものである。
(1) 引用刊行物の記載事項
ア 引用例１
「 １−１ ）（１）チタン塩又はジルコニウム塩の１種又は２種以上と過酸化水素とリン酸
（ 『
又は縮合リン酸，又はリン酸誘導体の１種又は２種以上を含有する酸性溶液で処理することを
特徴とするアルミニウム及びその合金の表面処理法 。（特許請求の範囲（１ ）
』 ）
（１−２）『本発明は，アルミニウム及びその合金の表面処理法に関するもので，缶，建築，
自動車，電気製品等の材料用アルミニウム及びその合金の表面に，外観，防食性，塗膜密着性
の良好な保護被膜を形成させることを目的としている 。 （第１頁左下欄第１８行∼右下欄第３
』
行）
（１−３）『反応機構としては，チタン−過酸化水素−リン酸系（縮合リン酸，リン酸誘導体
を含む ），ジルコニウム−過酸化水素−リン酸系（縮合リン酸，リン酸誘導体を含む）溶液に
アルミニウムを接触させた場合，Ｍｅ−（Ｈ ２Ｏ ２）（注 Ｍｅ：チタン及びジルコニウム）に
４＋
よりアルミニウムが酸化され，アルミニウムイオンとＭｅイオンができる（式−１ ）
，Ｍｅ
３＋
とＡｌ はリン酸と反応してアルミニウム表面にＭｅ ３（ＰＯ ４） ４とＡｌ・ＰＯ ４系の被膜が
化成される 。（式２）
＋ ３＋ ４＋
Ａｌ＋Ｍｅ−（Ｈ２Ｏ２）＋Ｈ →Ａｌ ＋Ｍｅ ＋Ｈ２Ｏ−−−−−（１）
（Ｍｅ：Ｔｉ又はＺｒ）
４＋ ３＋
Ｍｅ ＋Ａｌ ＋Ｈ３ＰＯ４→Ｍｅ３（ＰＯ４）４↓＋Ａｌ・ＰＯ ４↓＋Ｈ ２Ｏ−−−−−（２）
本反応により，生成した保護被覆は，非常に難溶性塩で安定した化合物であるため防食性
及び塗膜密着性が優れている 。（第１頁右下欄第２０行∼第２頁左上欄第１５行）
』
（１−４）『又本処理液には，反応促進剤として，弗酸，硫酸，ホウ酸，硝酸，ホウ弗化水素
酸，ケイ弗化水素酸等の酸又は塩類を添加しても良い。本処理液は酸性側で使用する。好まし
くはｐＨ２∼４である。（第２頁左下欄第９∼１３行）
』
（１−５）『本発明に使用する成分Ｉは，チタン塩及びジルコニウム塩である・・・。ジルコ
ニウム塩としては，ジルコニウム弗化水素酸・・・を挙げることができる。１ｌの処理液に含
まれるチタン塩及びジルコニウム塩の１種又は２種以上の濃度は金属換算で０．０１ｇ∼ｌ０
ｇで好ましくは０．１∼２ｇである 。（第２頁左上欄第１６行∼右上欄第７行）
』 ，
『成分 II は過酸化水素及びその塩である・・・。１ｌの処理液に含まれる過酸化水素及びそ
の塩の濃度は過酸化水素に換算して０．００５ｇ∼５ｇで好ましくは０．０１ｇ∼０．５ｇで
ある 。（第２頁右上欄第８∼１３行）
』 ，
『成分 III はリン酸又は縮合リン酸又はリン酸誘導体である・・・。１ｌの処理液に含まれる
リン酸又は縮合リン酸又はリン酸誘導体の濃度は ，リン酸に換算して ，０ ．０５ｇ∼２０ｇで ，
好ましくは０．３ｇ∼３ｇである 。（第２頁右上欄第１４行∼左下欄第２行）
』
（１−６）『処理温度及び処理時間は，浴組成により異なるが，一般には室温∼１００℃，３
秒∼３分で浸漬，噴霧，塗布等の公知の方法で処理する 。 （第２頁左下欄第１９行∼右下欄第
』
１行）
（１−７）『実施例１
５０×１００×０．３ｍｍのアルミニウム合金（５０５２）を弱アルカリ性洗浄液（ｐＨ
９）で情浄した後，以下に示した浴成分を含む５ｌの水溶液で４５℃，１０秒間浸漬による処
理をし，水洗，脱イオン水洗，次で乾燥した。
浴組成 Ｌｉ ２ＴｉＦ６ １．０ｇ／ｌ
３０％過酸化水素 ０．０７ｇ／ｌ
リン酸 １．０ 〃
弗酸 ０．０２ 〃
ｐＨ３．０ 』（第３頁左上欄第１３行∼右上欄第４行）
（１−８）『実施例２
５０×１００×０．３ｍｍのアルミニウム合金（５０５２ ）を硫酸系洗浄液（弗酸を含む ）
にて清浄した後，以下に示した浴成分を含む５ｌの水溶液で５０℃，１分間スプレー方式によ
る処理をし ，水洗，脱イオン水洗，次で乾燥し，実施例１と同一条件で・・・試験を行った 。』
（第３頁右上欄第１０∼１７行）
（１−９）『実施例３
５０×１００×０．３ｍｍのアルミニウム合金（５０５２材）を弱アルカリ性洗浄液（ｐ
Ｈ９）で清浄した後，以下に示した浴組成を含む５ｌの水溶液で３０℃，５秒間スプレー方式
による処理をし，水洗，脱イオン水洗，次で乾燥し ，
・・・
浴組成 チタン弗化水素酸 ３ｇ／ｌ
ジルコニウム弗化水素酸 ２ 〃
３０％過酸化水素 １．８〃
ピロリン酸 １．８〃
ｐＨ３．５ 』（第３頁左下欄第３∼１６行）」
イ 引用例２
「 ２−１ ）（１）ジルコニウムまたはチタンあるいはこれらの混合物，ホスフェートおよ
（ 『
び弗化物を含有し，且つ約１．５∼約４．０の範囲内のｐＨを有する酸性の水性コーチング溶
液であって ，・・・該溶液は沈殿傾向のある固形物を実質的に含有しないものである，酸性の
水性コーチング溶液。（特許請求の範囲（１）
』 ）
『 ２）ジルコニウムおよび（または）チタンの合計量の少なくとも約１０ｐｐｍであり，ま
（
た少なくとも約１０ｐｐｍのホスフエートおよび有効弗化物を含有する特許請求の範囲第 １ ）
（
項記載の酸性の水性コーチング溶液 。（特許請求の範囲（２）
』 ）
『 １０）ジルコニウム源が弗化ジルコニウム酸アンモニウムであり，ホスフェート源がりん
（
酸であり，有効弗化物源がＨＦを包含し ，該溶液のｐＨを前記の値にするのに必要な量の硝酸 ，
約８∼約２００ｐｐｍの弗化硼素酸および約４０∼約４００ｐｐｍのグルコン酸を含有する特
許請求の範囲第（９）項記載のコーチング溶液 。（特許請求の範囲（１０）
』 ）
『 １５）アルミニウム表面を特許請求の範囲第（１）項記載のコーチング溶液と接触させ
（
ることを包含するアルミニウム表面のコーチング法 。（特許請求の範囲（１５）
』 ）
（２−２）『本発明は，腐食抵抗性のコーチングであって，その上にペイント類，インク類お
よびラッカー類から形成されるようなオーバーレイコーチングが優秀に付着するコーチングを
アルミニウム表面に施すことに関する 。（第３頁左下欄第２∼６行）
』
（２−３）『本発明は六価のクロムを用いる必要がなく，アルミニウム表面にコーチング，特
に均一に無色透明な外観を有し，腐食抵抗性であってしかもその上にオーバーレイコーチング
がよく粘着することのできるコーチングを形成することのできる水性コーチング溶液を提供す
るものである。（第４頁右上欄第７∼１２行）
』
（２−４）『ジルコニウム，弗化物およびホスフェートを含有する水性組成物を作成してこれ
を用いて本発明と同様なタイプのアルミニウムにコーチングを行う従来の技術はジルコニウム
・ホスフェートの沈殿を生成するような条件下で行なっているが，これは以下に詳述するよう
に工業的コーチング操作においては非常に望ましくないものである。また以下に詳述するよう
に本発明の組成物は，この発明の水性コーチング溶液が沈殿する傾向のあるジルコニウムまた
はチタンのホスフェートを実質的に含有しないような条件下で生成する 。（第６頁左上欄第６
』
∼１７行）
（２−５）『たとえば本発明のコーチング溶液はアルミニウムを溶かすという事実である。従
ってアルミニウムをコーチング溶液の浴に浸たすことによりこれをコーチング溶液と接触する
場合，該浴中に溶解しているアルミニウムの濃度に蓄積がある。同様にアルミニウムを接触さ
せるのに噴霧またはフロー・コーチング技術を用いて過剰または未反応の溶液を該溶液の浴に
再循環させる場合には溶解したアルミニウムの浴中の蓄積がある。コーチング溶液中における
アルミニウムの蓄積による結果生ずるコーチング・プロセスに対する悪影響を制止または予防
するためには該溶液が十分な量の弗化物を含有して該溶解したアルミニウムを錯体としなけれ
ばならない 。（第８頁左上欄第６∼２０行）
』
（２−６）『このような錯体弗化物の加水分解によって得られる弗化物の量は該アルミニウム
の錯化を行なうには不十分であり，加水分解の程度は未錯化のジルコニウムまたはチタンがホ
スフェートと結合して望ましくない沈殿を生ずる程度であろう。該アルミニウムを錯化するの
に十分な弗化物を容易に与えるような他の物質を用いると上記の事項を避けることができる。
このような物質の例は弗化水素酸，その塩，ＮＨ ４Ｆ・ＨＦおよびアルカリ金属ビフルオライ
ド等である。弗化水素酸は該アルミニウムを錯化するのに十分な弗化物を提供し，しかもコー
チング・プロセスを妨害する外部カチオン源とならないので特に良好な弗化物源である 。（第
』
８頁右上欄第１６行∼左下欄第８行）
（２−７ ） 実際的見地から言えばコーチング溶液は工業的規模で操作する時に過剰の弗化物 ，
『
すなわち弗化物と錯化物を生成する該溶液中のアルミニウムおよびその他の全ての金属成分と
錯化を行なう量以上の弗化物を含有していなければならない。本明細書ではこのような過剰の
弗化物を『有効弗化物』と称し，ＨＦおよび弗化物イオンとして存在する弗化物すなわち該溶
液中の他の物質と結合していないＦを意味する 。（第８頁左下欄第９∼１７行）
』
（２−８）『有効弗化物の上限はアルミニウム表面を不当にエッチングしないようなものとす
る。このような不当なエッチングにより表面は霜におおわれたようなにぶい状態のものとなる 。
有効弗化物が過剰に存在するとコーチングの腐食抵抗性および粘着性に悪影響をおよぼすこと
がわかった。これらの問題をひきおこす有効弗化物濃度はコーチング・プロセスにおける他の
パラメー夕ーたとえば溶液のｐＨおよび接触時間および温度等によっても変わる。有効弗化物
濃度が約５００ｐｐｍより大きくないのが望ましい 。（第８頁右下欄第９∼１９行）
』
（２−９）『本発明を実施するに当たって特に好ましいコーチング溶液は約２．６∼約３．１
の範囲のｐＨ値を有し，次の成分を含有するものである：・・・有効弗化物１０∼２００（ｐ
ｐｍ ）（第９頁右下欄第２∼８行）
』
(2) 対比判断
ア 本件発明１について
「 引用例１には，アルミニウム及びその合金の表面処理法に用いられる酸性溶液であって，
ジルコニウム塩と，過酸化水素と，リン酸，縮合リン酸又はリン酸誘導体の１種又は２種以上
とを含有するもの（摘記１−１）が記載されており，当該酸性溶液をｐＨ２∼４で使用するこ
と，また，反応促進剤としてであるが，弗酸を添加してもよいこと（摘記１−４ ），水溶液を
用いたもの（摘記１−７∼１−９ ），弗酸０．０２ｇ／ｌを添加したもの（摘記１−７）が記
載されている。
ここで，引用例１記載の表面処理法は，当該酸性溶液がアルミニウム及びその合金と接触し
て反応し，アルミニウム及びその合金の表面に被膜が化成されて，防食性及び塗膜密着性の良
好な保護被膜を形成するものである（摘記１−２，１−３）から，当該被膜が化成皮膜である
ことは明らかである。
これら引用例１の記載からみて，引用例１には ，『アルミニウム及びその合金の表面に化成
皮膜を形成する水系表面処理液であって ，（Ａ）リン酸，縮合リン酸又はリン酸誘導体の１種
又は２種以上 ，（Ｂ）ジルコニウム塩 ，
（Ｃ）過酸化水素を含有し，かつ２∼４のｐＨを有する
アルミニウム及びその合金用表面処理組成物』の発明（引用発明１）が記載されている。
そこで，本件発明１と引用発明１を対比する。
本件特許明細書には，本件発明１の酸化剤として過酸化水素が例示され（請求項３ ）『過酸
，
化水素を用いることが最も好ましい 』（段落【００３１ 】
）と記載されているから，引用発明１
の『過酸化水素』は，本件発明１の『酸化剤』に相当し，また，引用発明１の『アルミニウム
及びその合金 』 『リン酸又は縮合リン酸，又はリン酸誘導体 』『ジルコニウム塩』は，それぞ
， ，
れ本件発明１の『アルミニウム含有金属材料 』 『りん酸化合物 』『ジルコニウム化合物』に相
， ，
当する。
したがって，本件発明１と引用発明１は ，『アルミニウム含有金属材料の表面に化成皮膜を
形成する水系表面処理液であって ，（Ａ）りん酸化合物 ，（Ｂ）ジルコニウム化合物 ，（Ｃ）酸
化剤，を含有するアルミニウム含有金属材料用表面処理組成物』の点で一致し，かつ『１．５
∼４．０のｐＨを有する』の点でも重複し一致している。
一方，
（i）本件発明１では ，『水溶液においてフッ化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／リットルの
濃度で発生する量のフッ化水素供給源化合物』のとおり，フッ化水素供給源化合物の添加及び
その含有量の特定がなされているのに対して，引用例１には，フッ化水素供給源化合物に該当
する弗酸を添加することの記載があるものの（摘記１−４ ），本件発明１のとおりにその含有
量の特定をする記載が見当たらない点，並びに，
（ii）本件発明１では，『スラッジ抑制性に優れた』との特定がなされているのに対して，引用
例１には，そのような特定をする記載が見当たらない点，
で，両者の発明は相違する。
そこで，これら相違点（i）及び（ii）について，検討する。
（１）相違点（i）について
引用例１に，反応促進剤として弗酸を添加することが記載され（摘記１−４ ），その実施例
１には，当該弗酸の含有量を０．０２ｇ／ｌとした例が示されている（摘記１−７ ）。当該実
施例はチタン塩を含有成分とした場合のものであるが，引用例１に記載された表面処理法にお
いては，チタン塩とジルコニウム塩とが互換可能な選択成分として同等に扱われていること 摘
（
記１−１）からすると，ジルコニウム塩を含有成分とした場合，上記実施例１の記載に基づい
て，弗酸の含有量を，チタン塩を含有成分とした場合と同じく０．０２ｇ／ｌとしてみること
は，当業者が容易に想到できることである。
そして，弗酸（ＨＦ）の含有量は，実質的に，水溶液中でフッ化水素（ＨＦ）を発生する量
に該当するといえるから ，上記含有量の０ ．０２ｇ／ｌは ，本件発明１で特定する含有量の ０ ．
『
０００１∼０．２ｇ／リットルの濃度で発生する量』に包含され，一致している。
してみれば，上記相違点（ i）のようにフッ化水素供給源化合物の含有量を特定することは，
当業者が容易になし得たことである。
（２）相違点（ii）について
相違点（ ii）に係る『スラッジ抑制性に優れた』との点は，本件発明１の組成物が請求項１
に記載された特定の組成を有することにより奏される作用効果に係る特定事項であるところ，
その組成については，上記『 １）相違点（ i）について』欄で検討したとおり，当業者が容易
（
になし得たことである。
加えて，上記のとおり引用例１には，弗酸の含有量を０．０２ｇ／ｌとすることが記載され
ており（摘記１−７ ），この含有量の場合にスラッジが抑制されることは，本件明細書（段落
【００１９】参照 。）の記載からも明らかである。
そして，組成物の組成が同じ場合には ，それが奏する作用効果も同等といえるので ， （１ ）
上記
欄までで検討したとおりの，本件発明１の組成物と一致した組成（成分，含有量，ｐＨ）から
なる組成物の場合は，本件発明１と同じく，スラッジが抑制されるという作用効果が奏される
といえる。
したがって，上記相違点（ ii）は，実質的な相違点を構成するものということはできない。
（３）さらに，別の観点から，上記相違点（ i）及び（ ii）について検討する。
引用例２には，ジルコニウムあるいはその混合物 ，ホスフェート及び弗化物を含有し ，約１ ．
５∼４．０のｐＨを有する酸性の水性コーチング溶液，及び当該溶液をアルミニウム表面に接
触させるコーチング法（摘記２−１）が記載されている 。（なお，当該『コーチング溶液』ま
たは『コーチング法』との語句は，アルミニウム表面に関する記載（摘記２−２，２−３）か
らみて，皮膜を形成する用語を意味し ，一般に使用される『表面処理液 』または『表面処理法 』
に相当することは明らかである。
）
そして，未錯化のジルコニウムまたはチタンがホスフェートと結合して望ましくない沈殿を
生ずること，アルミニウムを錯化するのに十分な弗化物を容易に与える他の物質を用いるとそ
のような事態を避けることができること，弗化水素酸が良好な弗化物源であること（摘記２−
６），溶液中のアルミニウム及びその他の全ての金属成分と錯化を行う量以上の弗化物，すな
わち過剰の弗化物（有効弗化物）を含有しなければならず，当該有効弗化物はＨＦ及び弗化物
イオンとして存在する弗化物を意味すること（摘記２−７）が記載されている。
したがって，これら引用例２の記載に基づき，引用例１記載の酸性溶液に対して，上記相違
点（ ii）のとおりジルコニウム含有スラッジの発生を抑制するために，上記相違点（ i）のとお
りフッ化水素酸（弗酸）のようなフッ化水素供給源を添加することは，引用例２の記載から当
業者が容易に想到し得るものである。
また，上記相違点（ i）におけるフッ化水素供給源化合物の含有量を『水溶液においてフッ
化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／リットルの濃度で発生する量』とした点についても，こ
の数値範囲は，引用例１記載の弗酸の含有量である『０．０２ｇ／ｌ 』（摘記１−７）及び引
用例２記載の有効弗化物の含有量である『１０∼２００ｐｐｍ（０．０１∼０．２ｇ／リット
ル） （摘記２−９）の数値と特に異なるものでなく，しかも，当該数値範囲の上限を超えると
』
エッチング効果が過多になり化成皮膜形成が困難になるという点で本件発明１（段落【００２
６】）と共通する事項が引用例２（摘記２−８）に記載されているから，フッ化水素供給源化
合物の含有量を上記の数値範囲に特定することは，実験等により当業者が適宜なし得るもので
ある。
そして，本件明細書の記載をみても，本件発明１のように構成したことによる効果も当業者
が予想できない程に顕著であると認めることはできない。
以上（１）∼（３）のとおりであるから，本件発明１は，引用例１∼２記載の発明に基いて
当業者が容易に発明をすることができたものである。
なお，本件特許権者は，平成１７年２月１５日付け意見書及びそれに添付した乙第１，２号
証を提出し，意見書第７∼８頁(２．１）において，以下の点で本件発明１が進歩性を有する
旨主張している。
（ア）本件発明１の『水溶液においてフッ化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／リットルの濃
度で発生する量のフッ化水素供給源化合物を含有し』との構成要件は，引用例２から導くこと
ができない。要するに，リン酸濃度，Ｚｒ濃度，酸化剤濃度，ｐＨおよび［ＨＦ］濃度を一定
にして，Ａｌ濃度を三段階に変動させて調整した化成処理液（ｐＨ２．８ ，［ＨＦ］濃度６．
７ｍｇ／Ｌ）を用いて，本件発明１と引用例２記載の各測定法により ，［ＨＦ］濃度と有効弗
化物濃度を算出したところ，有効弗化物濃度は１２．５∼２２．０ｐｐｍまで変動したので，
本件発明１の［ＨＦ］濃度と引用例２記載の有効弗化物濃度とは異なることが明らかとなり，
そして，引用例２の記載から［ＨＦ］濃度を計算するためにはＡｌ濃度を確定する必要がある
が，引用例２には，Ａｌ濃度についての記載がないから，引用例２から本件発明１の［ＨＦ］
濃度を計算により導くことが不可能である。
（イ）本件発明１は，優れた耐食性と密着性，優れたスラッジ抑制性，優れた操業安定性を実
現できるものである。
しかしながら，上記（ア）の点について，当該乙第２号証の本文第３頁の表３に記載された
測定結果は，本件発明１の濃度範囲『０．００１∼０．２ｇ／リットル』を満たす６．７ｍｇ
／Ｌのフッ化水素濃度が，引用例２記載の『１０∼２００ｐｐｍ』に含まれる有効弗化物濃度
１２．５∼２２．０ｍｇ／Ｌ』に対応することを示しているともいえる。
また，上記（イ）の点について，優れた耐食性と密着性は，引用例１に記載された事項であ
り，またスラッジ抑制性は，引用例２に記載された事項であり，さらに所定濃度範囲に規定さ
れた成分をその範囲に管理制御することは，表面処理を行う上で通常必要とされる事項である
から，その結果として，操業安定性の面でも良好な効果が得られることは当業者にとって予想
困難なものと認めることはできない。
したがって，意見書の上記主張を採用することができない 。
」
イ 本件発明２∼６について
（省略）
ウ 本件発明７について
「 本件発明７は，本件発明１∼６のいづれかの表面処理組成物を含有する処理液の表面処理
方法に係る発明であり ，「アルミニウム含有金属材料の表面に，０．５∼６０秒間接触させて
化成皮膜を形成し，その後，当該表面を水洗し，乾燥させること」を特徴とする。しかし，引
用例１に，アルミニウム合金に１０秒間浸漬による処理，１分間スプレー方式による処理，ま
たは５秒間スプレー方式による処理をし，水洗，脱イオン水洗，乾燥した処理方法（摘記１−
７∼１−９ ），及び処理時間が３秒∼３分であること（摘記１−６）が記載されているから，
本件発明７が特徴とする上記の方法は，当業者が容易になし得る事項であり，その効果も当業
者にとって予想困難なものと認めることはできない。
よって，本件発明７は，引用例１∼２記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすること
ができたものである。」
(3) 決定の「むすび」
「 以上のとおりであるから，本件発明１∼７は，上記引用例１∼２に記載された発明に基い
て当業者が容易に発明をすることができたものであるから，本件発明１∼７の特許は，特許法
第２９条第２項の規定により，特許を受けることができない。
したがって，本件発明１∼７についての特許は，拒絶の査定をしなければならない特許出願
に対してされたものと認める 。
」
第３ 原告の主張（決定取消事由）の要点
１ 決定は，本件発明１と引用発明１との相違点（ i）についての判断を誤り，本
件発明１が，引用例１，２記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることが
できたものと誤って判断したものである。また，本件発明２∼６は，本件発明１を
さらに限定したものであり，本件発明７は，本件発明１∼６のうちいずれかの表面
処理組成物を含有する処理液による表面処理方法に係る発明であるから，本件発明
１が進歩性を有する以上，本件発明２∼７も進歩性を備えるものである。
よって，決定の判断は，誤りであるから，取り消されるべきである。
２ 取消事由（相違点（i）についての判断の誤り）
(1) 決定は，本件発明１と引用発明１との相違点（i）につき，まず，ジルコニ
ウム塩でなく，チタン塩を含有成分とした引用例１の実施例１に，反応促進剤とし
て，０．０２ｇ／ｌの弗酸を添加することが記載されていることを捉え，「引用例
１に記載された表面処理法においては，チタン塩とジルコニウム塩とが互換可能な
選択成分として同等に扱われていること・・・からすると，ジルコニウム塩を含有
成分とした場合，上記実施例１の記載に基づいて，弗酸の含有量を，チタン塩を含
有成分とした場合と同じく０．０２ｇ／ｌとしてみることは，当業者が容易に想到
できることである。 そして，弗酸（ＨＦ）の含有量は，実質的に，水溶液中でフ
ッ化水素（ＨＦ）を発生する量に該当するといえるから，上記含有量の０．０２ｇ
／ｌは，本件発明１で特定する含有量の『０．０００１∼０．２ｇ／リットルの濃
度で発生する量』に包含され，一致している。 してみれば，上記相違点（ i）の
ようにフッ化水素供給源化合物の含有量を特定することは，当業者が容易になし得
たことである。」と判断した。
また，決定は，「別の観点から・・・検討する 。」として，引用例２に，ジルコニ
ウム又はその混合物，ホスフェート及び弗化物を含有し，約１．５∼４．０のｐＨ
を有する酸性の水性コーチング溶液，及び当該溶液をアルミニウム表面に接触させ
るコーチング法が記載され，さらに，未錯化のジルコニウム又はチタンがホスフェ
ートと結合して望ましくない沈殿を生ずること，アルミニウムを錯化するのに十分
な弗化物を容易に与える他の物質を用いるとそのような事態を避けることができる
こと，弗化水素酸が良好な弗化物源であること，溶液中のアルミニウム及びその他
の全ての金属成分と錯化を行う量以上の弗化物，すなわち過剰の弗化物（有効弗化
物）を含有しなければならず，当該有効弗化物はＨＦ及び弗化物イオンとして存在
する弗化物を意味することが記載されているとした上，「これら引用例２の記載に
基づき，引用例１記載の酸性溶液に対して ，・・・ジルコニウム含有スラッジの発
生を抑制するために，上記相違点（ i）のとおりフッ化水素酸（弗酸）のようなフ
ッ化水素供給源を添加することは，引用例２の記載から当業者が容易に想到し得る
ものである。 また，上記相違点（ i）におけるフッ化水素供給源化合物の含有量
を『水溶液においてフッ化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／リットルの濃度で発
生する量』とした点についても，この数値範囲は，引用例１記載の弗酸の含有量で
ある『０．０２ｇ／ｌ』・・・及び引用例２記載の有効弗化物の含有量である『１
０∼２００ｐｐｍ（０．０１∼０．２ｇ／リットル）・・・の数値と特に異なるも
』
のでなく，しかも，当該数値範囲の上限を超えるとエッチング効果が過多になり化
成皮膜形成が困難になるという点で本件発明１（段落【 0026】）と共通する事項が
引用例２・・・に記載されているから，フッ化水素供給源化合物の含有量を上記の
数値範囲に特定することは，実験等により当業者が適宜なし得るものである。」と
判断した。
しかしながら，以下のとおり，決定のこのような判断は誤りである。
(2) アルミニウムＤＩ缶を処理する表面処理組成物の処理液中には，常にアル
ミニウムが溶出して，処理液のアルミニウム濃度を増大させる。そして，アルミニ
ウム濃度が増大する場合には，処理液中の非解離 非電離）
（ のフッ化水素の濃度 以
（
下，非解離（非電離）のフッ化水素を「 ＨＦ ］
［ 」と，その濃度を「 ＨＦ］濃度」
［
と表記する 。）が低い範囲でないと良好な化成皮膜量を得ることができない。しか
し，本件発明１に係るジルコニウム系ノンクロメート表面処理組成物は，［ＨＦ］
濃度が下がると処理液中にスラッジ（沈殿物）を生成し，装置汚染やノズル詰まり
などを引き起こすことがあり，場合によっては操業停止という重大な事故につなが
りかねない。本件発明１は，従来のジルコニウム系のノンクロメート表面処理組成
物に，酸化剤を添加することによって，より広い［ＨＦ］濃度範囲においてスラッ
ジの発生を抑制しつつ，化成処理のバラツキを生じることなく操業することを可能
としたものである。
上記のとおり，本件発明１の表面処理組成物において，化成処理反応を制御する
ためには，［ＨＦ］濃度を管理制御することが非常に重要である。本件発明１の要
旨が ，「フッ化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／リットルの濃度で発生する量の
フッ化水素供給源化合物を含有」と規定したのは，［ＨＦ］濃度を工程の操業にお
いて管理制御するという考え方を表したものであり，単にフッ化水素酸を所定量添
加することを規定したものではない。そして，上記規定が［ＨＦ］濃度を管理する
ことを意味するものであることは，本件明細書（甲第２号証）の「 課題を解決す
【
るための手段】本発明の発明者らは ，・・・りん酸化合物と，ジルコニウム化合物
とを含有し，１．５∼４．０のｐＨを有する表面処理液に，酸化剤を添加し，さら
に所定値の［ＨＦ］濃度を付与するフッ化水素供給源化合物を含有させることによ
り，透明な処理液外観を維持し得ること，および該処理液をアルミニウム含有金属
材料表面に０．５∼６０秒間，接触させて化成皮膜を形成することにより，当該表
面に優れた耐食性および塗膜密着性を付与し得ること，および，化成皮膜の均一性
がすぐれており，スラッジの抑制性にも優れていることを新たに見出し，これに基
づいて本発明を完成させた 。 （段落【0009】 ，
」 ） 「さらに，処理液が老化してアルミ
ニウムイオン濃度が高くなった場合にも，処理液中に含まれるジルコニウムの沈殿
を抑制するために，［ＨＦ］濃度を０．０００１∼０．２ｇ／リットルの水準に管
理し，それによってスラッジ抑制性が向上することが見い出されたのである。（段
」
落【 0019】 ，
） 「化成皮膜形成反応は界面近傍における［ＨＦ］濃度の低下によるも
のである。従って，化成性を高水準に維持し，かつ処理液の外観を透明に維持する
ためには，処理液中の［ＨＦ］濃度をコントロールする事が必要となる 。 （段落
」
【0021】）との各記載に示されており，また，［ＨＦ］濃度の概念及び定義は，段落
【0022】∼【0023】に示されていて，要するに，
ア 現実の化成処理液中のＦ −濃度（ Ｆ−］濃度）をフッ素イオンメータによっ
［
て測定する。
イ 処理液のｐＨを測定し，これに対応する［Ｈ ＋］濃度を導出する
ウ 上記ア，イで求められた［Ｆ −］ ［Ｈ ＋］を下記の①式に算入し，
， ［ＨＦ］濃
度を算出する。
［Ｈ＋］［Ｆ−］
［ＨＦ］＝ ・・・①
１０−３．１７
というものである。
そして，以下のとおり，決定は，本件発明１がこのような処理液の管理手法を規
定する発明であることを看過している点で重大な誤りがある。
(3) 決定は，引用例１の実施例１に係る弗酸（ＨＦ）の含有量０．０２ｇ／ｌ
が「実質的に，水溶液中でフッ化水素（ＨＦ）を発生する量に該当するといえる」
と説示するが，本件発明１の［ＨＦ］の概念の理解が不十分であり，本件発明１が ，
上記のように，処理液の管理手法を規定する発明である点を看過したものである。
すなわち，引用例１の実施例１においては，単に弗酸０．０２ｇ／ｌを添加した処
理液を調整したというだけのことを意味するのに対し，本件発明１の［ＨＦ］は，
処理液のｐＨやＡｌ濃度によって変動することを予定している概念である。また，
決定は，引用例１の実施例１に係る弗酸（ＨＦ）の含有量０．０２ｇ／ｌが，「本
件発明１で特定する含有量の『０．０００１∼０．２ｇ／リットルの濃度で発生す
る量』に包含され，一致している」と説示するが，同実施例の水溶液は，弗酸のほ
かに，Ｌｉ ２ＴｉＦ ６を含有し，これから乖離する［Ｆ−］が存在するので，引用例
１の記載のみによっては，［ＨＦ］濃度に換算することはできない。したがって，
決定の上記説示は明らかに誤りである。
さらに，引用例２の「実際的見地からいえばコーチング溶液は工業的規模で操作
するときに過剰の弗化物，すなわち弗化物と錯化物を生成する該溶液中のアルミニ
ウム及びその他のすべての金属成分と錯化を行う量以上の弗化物を含有していなけ
ればならない。本明細書ではこのような過剰の弗化物を『有効弗化物』と称し，Ｈ
Ｆおよび弗化物イオンとして存在する弗化物すなわち該溶液中の他の物質と結合し
ていないＦを意味する。」(８頁左下欄９∼１７行)との記載によれば，引用例２の
「有効弗化物」とは ，［Ｆ −］濃度であって，［ＨＦ］濃度ではないから，本件発明
１が「フッ化水素供給源化合物の含有量を『水溶液においてフッ化水素を，０．０
００１∼０．２ｇ／リットルの濃度で発生する量』とした点についても，この数値
範囲は ，・・・引用例２記載の有効弗化物の含有量である『１０∼２００ｐｐｍ
（０．０１∼０．２ｇ／リットル）・・・の数値と特に異なるものでなく」とした
』
決定の説示は，［ＨＦ］濃度と［Ｆ−］濃度とを混同していることが明らかである。
また，引用例２の「有効弗化物濃度」はアルミニウム濃度が決定しないと本件発明
１の[ＨＦ]濃度に換算することができないが，引用例２にはアルミニウム濃度に対
する言及がないから，結局，引用例２の記載のみによっては，［ＨＦ］濃度に換算
することはできない。この点においても，決定の上記説示は誤りである。
(4) なお，決定は，引用例１の実施例１が，ジルコニウム塩でなく，チタン塩
を含有成分とした点について，「引用例１に記載された表面処理法においては，チ
タン塩とジルコニウム塩とが互換可能な選択成分として同等に扱われている」と説
示するが，原告による追試の結果によれば，ジルコニウムを含有成分とする本件発
明１の顕著な効果が認められ，「同等」であるというのは，技術的に誤った見解で
ある。引用例１の公報は，昭和５２年の特許出願に係るものであるところ，その当
時の製品要求レベルは，本件特許出願時である平成６年当時の製品要求レベルより
低いから，引用例１に「同等」として記載されているにすぎず，本件特許出願時に
おいては，既に「同等」ではない。
第４ 被告の反論の要点
１ 決定には，原告主張の誤りはなく，原告の請求は理由がない。
２ 取消事由（相違点（i）についての判断の誤り）に対し
(1) 原告は，本件発明１の要旨が，「フッ化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／
リットルの濃度で発生する量のフッ化水素供給源化合物を含有」と規定したのは，
［ＨＦ］濃度を工程の操業において管理制御するという考え方を表したものであり，
単にフッ化水素酸を所定量添加することを規定したものではないと主張するが，本
件発明１は，［ＨＦ］濃度を工程の操業において管理制御する」ことを「発明の構
「
成に欠くことができない事項」（平成６年法律第１１６号による改正前の特許法３
６条５項２号）として，請求項に記載したものではない。本件発明１に係る含有成
分（Ｄ）の「フッ化水素」の濃度の規定の仕方は，特殊な特定の方法を採用してい
るが，その実体は，０．０００１ｇ／リットル（＝０．１ｐｐｍ ）の極微少量から ，
その２０００倍の０．２ｇ／リットル（＝２００ｐｐｍ）に至るまでの広範な濃度
範囲のフッ化水素を含有するというものであり，本件発明１は，かかる含有成分
（Ｄ）を含む含有成分（Ａ）∼（Ｄ）と特定のｐＨを有することを特徴とする表面
処理組成物の発明である。原告は，アルミニウム濃度が増大する場合には， ＨＦ］
［
濃度が低い範囲でなければならないと主張するが，本件発明１は，アルミニウム濃
度が一定以上に上昇した場合に限定されたものではなく，アルミニウム濃度が０で
ある建浴当初の段階を除外したものでもないから，引用例１や引用例２に記載され
た表面処理組成物と異なる性質の発明とはいえない。表面処理組成物を用いた金属
の表面処理方法において，当該表面処理組成物の組成を，操業中に，建浴当初の組
成に近い，好適な組成に維持すべきことは周知であり，通常の技術にすぎない。
(2) 原告は，引用例１の実施例１に係る水溶液は，弗酸のほかに，Ｌｉ２ＴｉＦ
６を含有し，これから乖離する［Ｆ−］が存在するので，引用例１の記載のみによっ
ては ，［ＨＦ］濃度に換算することはできないと主張する。この主張は，同実施例
において，弗酸の添加により発生するフッ化水素濃度に，Ｌｉ ２ＴｉＦ６の分解によ
って多少生じるかもしれないフッ化水素の濃度を合算して浴中のフッ化水素濃度と
すべきとの主張と解される。しかし，決定は，同実施例の弗酸の添加量（０．０２
ｇ／ｌ），及びそれによって生じるフッ化水素の濃度を認定したのであって，弗酸
の添加により生じるフッ化水素の濃度と，Ｌｉ ２ＴｉＦ６の分解によって生じるかも
知れないフッ化水素の濃度とを合算したフッ化水素濃度を認定したものではない
し，またその必要もない。のみならず，引用例１に「弗化物をチタンまたはジルコ
ニウムの錯体としての形で加える場合には，反応を連続して行なう際に生ずるアル
ミニウムと錯体を生成するための弗化物源として，その他の物質を，該溶液に加え
なければならない。 このような錯体弗化物の加水分解によって得られる弗化物の
量は，該アルミニウムの錯化を行なうには不十分であり，加水分解の程度は未錯化
のジルコニウムまたはチタンがホスフェートと結合して望ましくない沈殿を生ずる
程度であろう。 該アルミニウムを錯化するのに十分な弗化物を容易に与えるよう
な他の物質を用いると，上記の事項をさけることができる。このような物質の例は
弗化水素酸・・である。 弗化水素酸は該アルミニウムを錯化するのに十分な弗化
物を供給し，しかもコーチング・プロセスを妨害する外部カチオン源とならないの
で特に良好な弗化物源である。（８頁右上欄１１行∼左下欄８行）と記載されてい
」
るように，Ｌｉ２ＴｉＦ６（チタンの錯体弗化物の一種）の錯化力は小さく，不十分
であるのに対し，弗酸（フッ化水素酸）は，強い錯化作用を有し，これによりアル
ミニウムの錯化は，主として弗酸によって行われるのであるから，Ｌｉ２ＴｉＦ ６を
含有する表面処理組成物に弗酸を添加した場合でも，アルミニウムとの錯体生成に
寄与するフッ化水素の濃度は，添加された弗酸の量によって，実質的には特定でき
るのである。したがって，原告の上記主張は，いずれにせよ失当である。
(3) 原告は，引用例２の「有効弗化物」とは，［Ｆ−］濃度であって，［ＨＦ］濃
度ではなく，また，引用例２にはアルミニウム濃度に対する言及がなく，引用例２
の記載のみによっては，［ＨＦ］濃度に換算することはできないから，本件発明１
が「フッ化水素供給源化合物の含有量を『水溶液においてフッ化水素を，０．００
０１∼０．２ｇ／リットルの濃度で発生する量』とした点についても，この数値範
囲は，・・・引用例２記載の有効弗化物の含有量である『１０∼２００ｐｐｍ（０．
０１∼０．２ｇ／リットル）・・・の数値と特に異なるものでなく」とした決定の
』
説示は誤りであると主張する。
しかしながら，仮に，引用例２の「有効弗化物」とは，［Ｆ−］濃度（フッ素イオ
ン濃度）であっても，引用例２に記載された発明における［ＨＦ］濃度は，本件発
明１の広範な［ＨＦ］濃度に包含され，これと重複している。すなわち，引用例２
の「特に好ましいコーチング溶液」（９頁右下欄２∼８行）では，ｐＨは「約２．
６∼約３．１」，有効弗化物濃度（ Ｆ−］濃度）は「１０∼２００ｐｐｍ」とされ
［
ているところ，例えば，ｐＨが「３．１」 ［Ｆ−］が「１０ｐｐｍ」の場合につい
，
て算出した［ＨＦ］濃度は０．０１２ｇ／ｌとなるから，本件発明１の「０．００
０１∼０ ．２ｇ／リットルの濃度 」に包含されるものである。なお，本件発明１は ，
アルミニウム濃度が一定以上に上昇した場合に限定されたものではなく，アルミニ
ウム濃度が０である建浴当初の段階を除外したものでもないことは，上記のとおり
である。
(4) 原告は，決定の「引用例１に記載された表面処理法においては，チタン塩
とジルコニウム塩とが互換可能な選択成分として同等に扱われている」との説示に
ついて，原告による追試の結果によれば，ジルコニウムを含有成分とする本件発明
１の顕著な効果が認められ ，「同等」であるというのは，技術的に誤った見解であ
ると主張する。
しかしながら，チタン塩を用いた場合と，ジルコニウム塩を用いた場合とで，結
果が全く同じでなければ互換可能な選択成分ではないということはできない。引用
例１の「成分Ｉ」としては，チタン塩とジルコニウム塩の２つの選択肢しかなく，
このわずか２つの選択肢から具体的なケース毎に好ましい結果を奏する一方を選択
することは，簡単な実験により確認できることにすぎず，それにより当業者が予期
し得ない特段の効果を奏するものともいえない。
(5) なお，本件発明７は，金属表面処理方法の発明であるが，本件発明１∼６
のいずれかの表面処理組成物を含有する処理液を用いるものであり，かつ，フッ化
水素濃度の管理方法を特定したことが請求項に記載されてはいないので，本件発明
１と同様，「フッ化水素濃度で化成処理液を管理」することを，発明の構成に欠く
ことができない事項とする発明とはいえない。
第５ 当裁判所の判断
１ 取消事由（相違点（i）についての判断の誤り）について
(1) 原告は，本件発明１の要旨が，「フッ化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／
リットルの濃度で発生する量のフッ化水素供給源化合物を含有」と規定したのは，
［ＨＦ］濃度を工程の操業において管理制御するという考え方を表したものであり，
単にフッ化水素酸を所定量添加することを規定したものではないと主張する。
しかるところ，本件明細書の発明の詳細な説明には，「本発明」（本件発明１∼７
を総称するものと認められる。）は，アルミニウム含有金属材料表面上に優れた耐
食性と塗膜密着性を有する化成皮膜を形成するだけでなく，この化成皮膜の均一性 ，
及びスラッジ抑制性，ひいては操業安定性にも優れたアルミニウム含有金属材料用
表面処理液及び該溶液を用いた表面処理方法を提供しようとするものであること
（段落【0008】， 本発明」は，りん酸化合物（Ａ）と，ジルコニウム化合物（Ｂ）
）「
とを含有し，１．５∼４．０のｐＨを有する表面処理液に ，酸化剤（Ｃ）を添加し，
さらに所定値の［ＨＦ］濃度を付与するフッ化水素供給源化合物（Ｄ）を含有させ
ることにより，透明な処理液外観を維持し得ること，該処理液をアルミニウム含有
金属材料表面に０．５∼６０秒間，接触させて化成皮膜を形成することにより，当
該表面に優れた耐食性及び塗膜密着性を付与し得ること，及び，化成皮膜の均一性
が優れており，スラッジの抑制性にも優れていることを新たに見出し，これに基づ
いて完成したものであること（段落【0009】，特に，各部位における反応速度の差
）
による皮膜量のバラツキをなくし，品質を安定化するためには ，［ＨＦ］を含有さ
せることにより，化成皮膜の形成反応速度を向上させ，かつ化成皮膜の均一性を向
上させ得ること，さらに，処理液が老化してアルミニウムイオン濃度が高くなった
場合にも，［ＨＦ］濃度を０．０００１∼０．２ｇ／リットルの水準に管理するこ
とによって，スラッジ抑制性を向上させ得ることが見い出された（段落【0018】∼
【0019】）ことによって，完成された発明であることが記載されており，また，化
成性を高水準に維持し，かつ処理液の外観を透明に維持するためには，処理液中の
［ＨＦ］濃度をコントロールすることが必要となる（段落【 0021】）との記載もあ
る。
しかしながら，本件発明１に係る発明の要旨が，上記のとおり，「アルミニウム
含有金属材料の表面に化成皮膜を形成する水系表面処理液であって，下記成分：
（Ａ）りん酸化合物，（Ｂ）ジルコニウム化合物，（Ｃ）酸化剤，および（Ｄ）水溶
液においてフッ化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／リットルの濃度で発生する量
のフッ化水素供給源化合物を含有し，かつ１．５∼４．０のｐＨを有することを特
徴とする ，スラッジ抑制性に優れたアルミニウム含有金属材料用表面処理組成物 。」
というものであることは，当事者間に争いがない（ちなみに，上記発明の要旨は，
特許請求の範囲の請求項１の記載のとおりであって，これのみが，本件発明１に係
る「発明の構成に欠くことができない事項 」（平成６年法律第１１６号による改正
前の特許法３６条５項２号）として，請求項１に記載されたものである。。
） そして，
上記発明の要旨によれば，本件発明１が， Ａ）∼（Ｄ）の各成分を含有し，かつ，
（
特定のｐＨ値を有するように調整された「スラッジ抑制性に優れたアルミニウム含
有金属材料用表面処理組成物」という物の発明であって，［ＨＦ］濃度を工程の操
「
業において管理制御する」ことを，その構成中に含むものでないことは明らかであ
る。原告の摘示する「 Ｄ）水溶液においてフッ化水素を，０．０００１∼０．２
（
ｇ／リットルの濃度で発生する量のフッ化水素供給源化合物を含有」という規定は，
含有成分（Ｄ）が，「フッ化水素供給源化合物」であること，及びその含有量が，
「０．０００１∼０．２ｇ／リットルの濃度のフッ化水素を発生する量に相当する
量」として特定されたことを意味するにとどまり，その文言上 ，［ＨＦ］濃度を工
「
程の操業において管理制御する」ことまでも意味するものということは到底できな
い（なお，このような，特定の範囲の［ＨＦ］濃度をいわば管理指標として成分調
整が施された結果としての，成分（Ａ）∼（Ｄ）と特定のｐＨ値を有する表面処理
組成物は，上記認定に係る本件明細書の発明の詳細な説明の記載から導かれるもの
であるから，当該表面処理組成物が 発明の詳細な説明に記載したものであること」
「
（上記改正前の特許法３６条５項１号）も明らかである 。すなわち，本件発明１を ，
成分（Ａ）∼（Ｃ）に加え，成分（Ｄ）として，特定の量の「フッ化水素供給源化
合物」を添加し，かつ，特定のｐＨ値を有するように調整した表面処理組成物の発
明であるものと理解することに，特許法上，何らの支障もない 。。
）
したがって，原告の上記主張を採用することはできない。
(2) 引用発明１が「アルミニウム含有金属材料の表面に化成皮膜を形成する水
系表面処理液であって，（Ａ）りん酸化合物 ，（Ｂ）ジルコニウム化合物 ，（Ｃ）酸
化剤，を含有するアルミニウム含有金属材料用表面処理組成物」の点，及び「１．
５∼４．０のｐＨを有する」点で一致することは，当業者に争いがない。そして，
引用発明１が記載された引用例１には，「又本処理液には，反応促進剤として，弗
酸，硫酸，ホウ酸，硝酸，ホウ弗化水素酸，ケイ弗化水素酸等の酸又は塩類を添加
しても良い。本処理液は酸性側で使用する。好ましくはｐＨ２∼４である。（２頁
」
左下欄９∼１３行。決定の摘記事項（１−４））との記載があり，さらに，「実施例
１」として ，「５０×１００×０．３ｍｍのアルミニウム合金（５０５２）を弱ア
ルカリ性洗浄液（ｐＨ９）で清浄した後，以下に示した浴成分を含む５ｌの水溶液
で４５℃，１０秒間浸漬による処理をし，水洗，脱イオン水洗，次で乾燥した。
浴組成 Ｌｉ２ＴｉＦ ６ １．０ｇ／ｌ
３０％過酸化水素 ０．０７ｇ／ｌ
リン酸 １．０ 〃
弗酸 ０．０２ 〃
ｐＨ３． 」 ３頁左上欄１４行∼右上欄４行 。
０（ 決定の摘記事項 １
（
−７））との記載がある。
上記実施例１に係る表面処理組成物は，ジルコニウム塩（ジルコニウム化合物）
ではなく，チタン塩Ｌｉ２ＴｉＦ６を含有するものであるが，引用例１には，ジルコ
ニウム塩を含有する表面処理組成物に添加する弗酸の添加量を示す記載はないもの
の，特許請求の範囲(1)（決定の摘記事項（１−１））や発明の詳細な説明における
反応機構の説明（決定の摘記事項（１−３ ））において，チタン塩とジルコニウム
塩とを，互換可能な選択成分として同等のものと扱われていることにかんがみて，
引用例１に接した当業者が，引用発明１に弗酸を添加することを試みる際，上記実
施例１の記載を参考にして，その添加量を０．０２ｇ／ｌとすることは，たやすく
想起し得るところである。
原告は，原告による追試の結果によれば，ジルコニウムを含有成分とする本件発
明１の顕著な効果が認められ，チタン塩とジルコニウム塩とが「同等」であるとい
うのは，技術的に誤った見解である旨主張する。そして，原告従業員作成の平成１
８年３月２０日付け試験報告書（甲第９号証）によれば，上記実施例１の組成及び
ｐＨ値に係る表面処理組成物（サンプル１）と，組成中Ｌｉ２ＴｉＦ６１．０ｇ／ｌ
のみ，ＬｉＺｒＦ ６（ジルコニウム塩）１．０ｇ／ｌに代えた表面処理組成物（サ
ンプル２ ）とで，それぞれアルミニウムＤＩ缶の被膜化成処理を行う実験において，
サンプル２で被膜化成処理を行ったものが耐食性に優れているという結果となった
ことが認められる。
しかしながら，上記認定において，チタン塩とジルコニウム塩とが「同等」であ
るとは，引用例１の記載において，そのように扱われているということをいうもの
にすぎず，しかも，そのような引用例１の記載を，単に，チタン塩を含有する表面
処理組成物に添加する弗酸の添加量に関する記載を参考として，ジルコニウム塩を
含有する表面処理組成物に添加する弗酸の添加量を決定するための契機 動機付け）
（
となり得るものと評価しただけのことであって，現実に，チタン塩とジルコニウム
塩とが完全に同一であるとするものではなく，もとよりそうである必要もない。し
たがって，上記実験結果が，上記認定を妨げるものではない。
(3) しかるところ，１９９３年（平成５年）６月１日縮刷版第３４刷発行の「化
学大辞典７」（乙第３号証）には，弗酸とは ，「フッ化水素酸」と同義であり，フッ
化水素の水溶液のことであることが記載されており，また，国立鈴鹿工業高等専門
学校生物応用化学科ホームページ（乙第５号証）には，「専攻科・分析化学特論」
の授業内容として，「酸と塩基」に関する解説があり，当該解説中にフッ化水素水
溶液中の解離平衡式が，「ＨＦ æ Ｈ＋＋Ｆ−」であること，「弗化水素（ＨＦ）のよ
うな弱酸の場合には，酸の解離平衡は左に寄っている（ＨＦの形が大部分で，Ｆ−
は少しである）ので［ＨＦ］は溶解している弱酸の濃度に，ほぼ等しいと近似でき
る。」との記載がある。なお，上記国立鈴鹿工業高等専門学校生物応用化学科ホー
ムページ自体は，本件特許出願後の１９９７年（平成９年）に開設されたものと認
められるが，上記の記載は，その授業内容として掲載されているものであるから，
本件特許出願に係る平成６年１２月２２日当時，当該記載事項は，当業者の技術常
識であったものと推認することができる。このことは，一般的な化学辞典である上
記「化学大辞典７」の記載事項についても同様である。
そして，引用例１の実施例１に係る弗酸（フッ化水素が溶解している弱酸）の濃
度は０．０２ｇ／ｌであるから，上記各記載によれば，その［ＨＦ］濃度（すなわ
ち，非解離のフッ化水素濃度であり，上記国立鈴鹿工業高等専門学校生物応用化学
科ホームページでは，単に「 ＨＦ ］
［ 」と表記されている 。）もほぼ０．０２ｇ／ｌ
程度であることが認められる。そうすると，０．０２ｇ／ｌの弗酸は，「水溶液に
おいてフッ化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／リットルの濃度で発生する量のフ
ッ化水素供給源化合物」に該当するということができ，結局，引用発明１に，引用
例１の実施例１の記載を参考として，０．０２ｇ／ｌの弗酸を添加することとした
場合には ，相違点（i）に係る本件発明１の構成に至ることになる。そうであれば，
引用発明１につき，相違点（ i）に係る本件発明１の構成を採用することは，当業
者が容易になし得ることといわなければならない。
(4) なお，原告は，引用例１の実施例１に係る表面処理組成物の水溶液中には，
弗酸のほかに，Ｌｉ ２ＴｉＦ６から乖離する［Ｆ −］が存在するので，引用例１の記
載のみによっては，［ＨＦ］濃度に換算することはできないと主張する。しかしな
がら，本件発明１の要旨においては，その文言上，「フッ化水素供給源化合物」の
含有量を「水溶液においてフッ化水素を，０．０００１∼０．２ｇ／リットルの濃
度で発生する量」と特定しているのであって，表面処理組成物中の［ＨＦ］濃度を
「０．０００１∼０．２ｇ／リットル」とすることを規定しているものでないこと
は明らかである。原告の上記主張は，本件発明１が表面処理組成物中の「 ＨＦ］
［
濃度を工程の操業において管理制御する」ものであるとする主張を前提とするもの
であるが，当該主張を採用することができないことは，上記のとおりである。した
がって，弗酸以外の成分中に表面処理組成物中の［ＨＦ］濃度に影響を及ぼし得る
ものが存在したとしても，そのことは，０．０２ｇ／ｌの弗酸を添加することが，
相違点（i）に係る本件発明１の構成に至ることを妨げるものではなく，原告の主
張は，それ自体失当である。
(5) 以上によれば，その余の点（引用発明１と引用例１，２との組合せ）につ
いて判断するまでもなく，相違点（ i）のようにフッ化水素供給源化合物の含有量
を特定することは，当業者が容易になし得たとする決定の判断に誤りはない。
(6) なお，本件発明１∼６は，いずれも本件発明１をさらに限定した表面処理
組成物の発明であるが，本件発明７は，アルミニウム含有金属表面処理方法の発明
である。しかしながら，当事者間に争いのない本件発明７に係る発明の要旨によれ
ば，本件発明７は，本件発明１の表面処理組成物を含有する処理液を選択的に使用
するものであり，かつ，表面処理組成物中の「 ＨＦ］濃度を工程の操業において
［
管理制御する」ことを構成要件とするものではない。したがって，本件発明７につ
いての決定の判断も，原告主張の理由によって誤りということはできないことを付
言する。
２ 結論
以上によれば，原告の主張は理由がなく，原告の請求は棄却されるべきである。
知的財産高等裁判所第４部
裁判長裁判官
塚 原 朋 一
裁判官
石 原 直 樹
裁判官
高 野 輝 久